JP2018118825A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送される記録後の媒体の表裏両面に対するローラー痕を低減すること、或いは、前記排出駆動ローラーと対向する前記拍車の摩耗や傷付きを低減すること。【解決手段】搬送される用紙Ｐに対して液体を吐出するラインヘッド１０を備えるプリンター１は、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられ、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるとともに駆動源３５の動力により回転する駆動軸４４と、外周に複数の歯４８を有し、駆動軸４４に設けられる歯付ローラー４３と、を有する排出駆動ローラー４１と、外周に複数の歯６０を有し、排出駆動ローラー４１の回転に従動回転する拍車４５を有する排出従動ローラー４２とを備え、拍車４５は、前記幅方向において歯付ローラー４３の歯４８と重ならない位置に設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

プリンターに代表される記録装置において、記録を行う媒体としての用紙を搬送する媒体搬送装置が設けられている。
前記媒体搬送装置において、前記媒体に記録を行う記録手段の下流側に、記録後の前記媒体を排出方向へ送る排出ローラー対を備えるものがある。排出ローラー対は、例えば、用紙の非記録面側に接触する排出駆動ローラーと、用紙の記録面側に接触するとともに、前記排出駆動ローラーに従動回転する排出従動ローラーと、を備えて構成されている。

このような排出ローラー対を備えた前記媒体搬送装置では、用紙の前記記録面にローラー痕が残るのを回避するため、前記排出ローラー対が、前記排出駆動ローラーと、前記排出駆動ローラーと対向して設けられるとともに前記排出駆動ローラーに従動回転する拍車（ギザローラーとも言う）と、を備えて構成されているものがある（例えば、特許文献１及）。前記拍車は週面に複数の歯（尖鋭部）を有している。
特許文献１には、記録部１８（記録手段）の下流側に前記排出ローラー対としての第４搬送ローラー対４２が設けられており、第４搬送ローラー対４２は、排出駆動ローラーとしてのローラー４２ｂと前記拍車としてのローラー４２ａを備えて構成されている。

特開２０１５−１８７０３６号公報

ところで、記録装置においては、用紙のおもて面への記録後に、その用紙を反転させて裏面にも記録を行う両面印刷を行う場合がある。両面印刷の場合、前記裏面への記録時に、記録後の前記おもて面が前記排出駆動ローラーと接触することになる。
記録後の前記おもて面が十分に乾燥していないと、前記排出駆動ローラーが汚れてしまい、その汚れが後に続いて排出ローラー対を通過する他の用紙を汚染する虞があった。
また、プリンターの経時使用により、前記排出駆動ローラーと接触する前記拍車の歯が摩耗したり、傷ついたりする虞があった。

上記問題に鑑み、本発明の目的は、搬送される記録後の媒体の表裏両面に対するローラー痕を低減すること、或いは、前記排出駆動ローラーと対向する前記拍車の摩耗や傷付きを低減することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるとともに駆動源の動力により回転する駆動軸と、外周に複数の歯を有し、前記駆動軸に設けられる駆動側歯付部と、を有する排出駆動ローラーと、外周に複数の歯を有し、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する従動側歯付部を有する排出従動ローラーと、を備え、前記従動側歯付部は、前記幅方向において前記駆動側歯付部の歯と重ならない位置に設けられる、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるとともに駆動源の動力により回転する駆動軸と、外周に複数の歯を有し、前記駆動軸に設けられる駆動側歯付部と、を有する排出駆動ローラーと、外周に複数の歯を有し、前記幅方向に間隔を空けて設けられるとともに、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する従動側歯付部を有する排出従動ローラーと、を備えるので、前記排出駆動ローラーと前記排出従動ローラーが、媒体の表裏に点接触して媒体を搬送する構成とすることができる。従って、媒体の表裏両面に対するローラー痕を低減できる。
また、前記従動側歯付部が、前記幅方向において前記駆動側歯付部の歯と重ならない位置に設けられるので、前記駆動側歯付部の歯と前記従動側歯付部の歯が接触することにより、前記駆動側歯付部と前記従動側歯付部のいずれか一方の歯、或いは双方の歯が摩耗したり傷ついたりする虞を低減できる。

本発明の第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、前記駆動側歯付部は、外周に歯を有する複数のプレートを有し、前記複数のプレートはそれぞれ、前記排出駆動ローラーの前記幅方向に間隔をあけて並べて固定され、前記従動側歯付部は、外周に歯を有する複数の拍車を有し、前記プレートの総数は前記拍車の総数よりも多い、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記拍車の数が少ないので記録面へのダメージが少なく、前記プレートが多いので駆動力は確実に用紙に伝えることができる。

本発明の第３の態様に係る記録装置は、第２の態様において、前記複数のプレートの少なくとも一部は、それぞれ間隔をあけてホルダーで保持され、前記ホルダーは、前記駆動軸に対して、前記幅方向に間隔をあけて複数並べて固定されることを特徴とする。
本態様によれば、前記駆動側歯付部を構成簡単に形成することができる。

本発明の第４の態様に係る記録装置は、第３の態様において、前記拍車は、前記ホルダーの周面に接触することを特徴とする。

本態様によれば、前記拍車は、前記ホルダーの周面に接触するので、前記拍車が前記媒体搬送方向と交差する方向において前記駆動側歯付部の歯と重ならない構成を実現すると同時に、前記拍車と前記駆動側歯付部との間で媒体をニップする構成とすることができる。
このことによって、媒体の確実な搬送と、前記駆動側歯付部と前記拍車のそれぞれの歯の摩耗や傷付きの虞の低減と、を両立することができる。

本発明の第５の態様に係る記録装置は、第４の態様において、前記ホルダーは、前記拍車よりも剛性が低い、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記ホルダーの周面に接触する前記拍車の摩耗を抑制することができる。

本発明の第６の態様に係る記録装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体の両面のうち、第１面への記録後に、前記第１面の反対側の第２面が記録面となるように前記媒体を反転させる反転機構と、前記排出駆動ローラーの回転を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体の前記第１面と前記第２面との双方に記録を行う両面記録モードを実行可能であり、前記両面記録モードの際に、記録後の前記第１面が乾く前に、前記反転機構により前記媒体を反転して前記第２面への記録を行うとともに、乾く前の前記第１面が前記駆動側歯付部の歯に接触する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記両面記録モードの際に、記録後の前記第１面が乾く前に、前記反転機構により前記媒体を反転して前記第２面への記録を行うとともに、乾く前の前記第１面が前記駆動側歯付部の歯に接触するので、前記媒体に両面記録を行う際の処理速度を高速化することができる。
前記排出駆動ローラーを構成する駆動側歯付部は、周面に設けられた複数の歯により、乾く前の前記第１面が接触しても当該第１面にローラー痕がつく虞が低減されており、両面記録の高速化が実現できる。

本発明の第７の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源の動力により回転し、前記媒体に接触可能なローラー面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるローラー本体と、前記ローラー本体の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部と、を備えて成る排出駆動ローラーと、外周に複数の歯を有し、前記複数の凹部に対応する位置に設けられるとともに、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する複数の拍車を備えて成る排出従動ローラーと、を備え、前記排出駆動ローラーは、前記複数の凹部を含む前記ローラー本体の表面に粒子が分散されて形成される高摩擦被覆層と、前記複数の凹部に設けられ、前記高摩擦被覆層よりも剛性が低い低剛性部材と、を備え、前記複数の拍車は、前記低剛性部材に接触する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記複数の凹部を含む前記ローラー本体の表面に粒子が分散されて形成される高摩擦被覆層と、前記複数の凹部に設けられ、前記高摩擦被覆層よりも剛性が低い低剛性部材と、を備える前記排出駆動ローラーと、外周に複数の歯を有し、前記複数の凹部に対応する位置に設けられるとともに、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する複数の拍車を備えて成る排出従動ローラーと、の間で前記媒体をニップするので、媒体の表裏両面に対するローラー痕を低減できる。
また、前記排出従動ローラーの前記複数の拍車が、前記排出駆動ローラーにおける前記低剛性部材に接触するので、前記拍車の歯が摩耗したり傷ついたりする虞を低減できる。
また、前記複数の凹部を含む前記ローラー本体の表面に粒子が分散された前記高摩擦被覆層を備えるので、前記排出駆動ローラーに前記高摩擦被覆層を容易に形成することができる。

本発明の第８の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源の動力により回転し、前記媒体に接触可能なローラー面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるローラー本体と、前記ローラー本体の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部と、を備えて成る第１ローラーと、外周に複数の歯を有し、前記複数の凹部に対応する位置に設けられるとともに、前記第１ローラーとの間で前記媒体をニップする複数の拍車を備えて成る第２ローラーと、を備え、前記複数の拍車は、駆動源の動力により回転する駆動軸に設けられて回転駆動するとともに、前記複数の凹部から離間していることを特徴とする。

本態様によれば、前記複数の拍車は、駆動源の動力により回転する駆動軸に設けられて回転駆動するとともに、前記複数の凹部から離間しているので、前記第１ローラーと前記第２ローラーとが接触しない。したがって、前記拍車の摩耗を抑制することができる。
また、例えば、前記第２ローラーが前記第１ローラーに従動回転する従動ローラーである場合、前記複数の拍車が前記複数の凹部から離間している構成では、前記媒体がニップされていないと前記複数の拍車の回転が停止してしまう場合がある。停止状態の拍車と前記第１ローラーとの間に前記媒体が進入しようとすると、前記媒体の先端が前記拍車に衝突して折れ曲がる虞がある。本態様においては、前記第２ローラーはそれ自体が回転駆動しているので、前記複数の拍車が前記複数の凹部から離間していても停止状態にならない。したがって、前記媒体の先端が前記第２ローラーに衝突して折れ曲がる虞を低減できる。

本発明の第９の態様に係る記録装置は、第８の態様において、前記複数の拍車を前記第１ローラーに向けて付勢する付勢手段を備え、前記複数の拍車は、前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１ローラーから離れる方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間で前記媒体を確実にニップして搬送するとともに、前記媒体にローラー痕が付きにくい構成とすることができる。

本発明の第１０の態様に係る記録装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか一つにおいて、前記記録ヘッドの媒体搬送方向上流側に搬送ローラー対を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録ヘッドの媒体搬送方向上流側に搬送ローラー対を備える記録装置において、第１の態様から第９の態様のいずれか一つと同様の作用効果が得られる。

本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図。 本発明の一実施例に係るプリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図。 実施例１の第４ローラー対の斜視図。 図３の要部拡大斜視図。 歯付ローラーの分解斜視図。 歯付ローラーの一部を組み立てた状態を示す斜視図。 ホルダーにプレートを取り付けた状態を示す斜視図。 実施例２の第４ローラー対の斜視図。 図８の要部拡大斜視図。 図９の断面図。 実施例３の第４ローラー対の斜視図。 第２ローラーの動作について説明する図。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例の記録装置の一例として、インクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１という場合がある）を例に挙げる。
図１は、本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、本発明の一実施例に係るプリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図である。図３は、実施例１の第４ローラー対の斜視図である。図４は、図３の要部拡大斜視図である。図５は、歯付ローラーの分解斜視図である。図６は、歯付ローラーの一部を組み立てた状態を示す斜視図である。図７は、ホルダーにプレートを取り付けた状態を示す斜視図である。

各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の幅方向、Ｙ方向が記録媒体の搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。各図において−Ｘ方向を装置前面側とし、＋Ｘ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■
図１及び図２を参照してプリンター１について説明する。プリンター１は装置本体２と、スキャナーユニット３とを備える複合機として構成されている。装置本体２は、「媒体」としての用紙Ｐ（図２参照）を収容する複数の用紙収容カセット４を備えている。各用紙収容カセット４は、装置本体２の前面側（図１における−Ｘ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Ｐは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット３と用紙収容カセット４との間には、後述するラインヘッド１０（図２）において記録が実行された用紙Ｐを排出する排出部７と、排出部７から排出される用紙Ｐを載置する媒体載置部５が設けられている。また、装置本体２の前面側には、操作部６が設けられている。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられている。また、操作部６を操作することにより、プリンター１に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

■■■プリンターの搬送経路について■■■
次に、図２を用いて、プリンター１における用紙Ｐの搬送経路について説明する。
本実施例におけるプリンター１において、用紙Ｐの搬送経路１１は、用紙収容カセット４からピックアップされた用紙を送る給送経路１４、給送経路１４に接続されて「記録ヘッド」としてのラインヘッド１０による記録領域を含むストレート経路１２、ストレート経路１２から排出部７まで用紙を送るフェイスダウン排出経路１３を備えている。ラインヘッド１０は、搬送経路１１を搬送される用紙Ｐに対してインク（液体）を吐出して用紙Ｐに記録を行う。

更に、搬送経路１１は、ラインヘッド１０の下流側においてストレート経路１２から分岐するスイッチバック経路１５と、スイッチバック経路１５に接続され、用紙Ｐの表裏（第１の面と第２の面）を反転させてストレート経路１２に戻す反転経路１６と、を備え、用紙Ｐにおける第１の面の記録後、第２の面に記録を実行する、所謂、両面記録を可能に構成されている。

給送経路１４には、用紙Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー１７と、複数枚の用紙を１枚に分離する分離ローラー対１８と、第１ローラー対１９とが設けられている。
給送ローラー１７は、図示しない駆動源により回転駆動する様に構成されている。また、本実施例において、分離ローラー対１８及び第１ローラー対１９は、図示しない駆動源により回転駆動する駆動ローラーと、前記駆動ローラーの回転に従動回転する従動ローラーによって構成されている。

尚、以下の説明に登場する各搬送ローラー対は、特に説明しない場合は、一方のローラーが従動ローラーとして構成され、他方のローラーが図示しない駆動源により回転駆動させられる駆動ローラーとして構成されているものとする。
また、前記駆動ローラーは、装置本体２内に設けられる制御部４０により回転を制御されている。また、ラインヘッド１０からのインクの吐出も制御部４０により制御されている。つまり、制御部４０は、プリンター１における記録動作に必要な制御を実行可能に構成されている。

図２に示すように、用紙収容カセット４に収容された複数の用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐが給送ローラー１７によりピックアップされて搬送方向下流側に搬送される。この際、最上位の用紙Ｐとともに次位以降の用紙Ｐも搬送される場合があるが、分離ローラー対１８により最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとが分離され、最上位の用紙Ｐのみが給送経路１４に送られる。

第１ローラー対１９の搬送方向下流側には、第２ローラー対２１が設けられている。本実施例では第２ローラー対２１の位置で、給送経路１４とストレート経路１２とが接続されている。
ストレート経路１２は、直線状に延びる経路として構成され、搬送方向に沿って順に第２ローラー対２１、第３ローラー対２２、第４ローラー対２３、ラインヘッド１０、用紙Ｐの通過を検出する第１用紙検出センサー２４、第２用紙検出センサー２６、第１フラップ２７が設けられている。本実施例においてストレート経路１２は、第２ローラー対２１から第１フラップ２７までの経路として設定されている。すなわち、ストレート経路１２はラインヘッド１０を通り、ラインヘッド１０の上流側及び下流側に延びる経路である。
尚、第３ローラー対２２は、ラインヘッド１０の媒体搬送方向上流側に設けられる搬送ローラー対である。第４ローラー対２３は、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられる搬送ローラー対である。第４ローラー対２３は本発明における特徴部分であり、その構成については後で更に詳述する。

プリンター１の搬送経路１１には、第１用紙検出センサー２４、第２用紙検出センサー２６の他、複数の用紙検出センサーが設けられている。例えば、フェイスダウン排出経路１３に設けられる第３用紙検出センサー３３、スイッチバック経路１５に設けられる第４用紙検出センサー３４等がある。
また、図２においてラインヘッド１０のヘッド面と対向する領域には、媒体支持部８が配置されている。媒体支持部８は用紙Ｐを記録面の反対側から支持する。

本実施例においてラインヘッド１０は、媒体支持部８上のラインヘッド１０と対向する位置に用紙Ｐが搬送された際、用紙Ｐの記録面にインクを吐出して記録を実行するように構成されている。ラインヘッド１０は、インクを吐出するノズルが用紙Ｐの全幅をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。
尚、本実施例のプリンター１はラインヘッド１０を備えているが、キャリッジに搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら媒体に液体を吐出して記録を行うシリアル型記録ヘッドを備えていてもよい。

続いて、第１フラップ２７は不図示の駆動機構により、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続する状態と、ストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とを接続する状態と、を切換可能に構成されている。尚、本実施例において第１フラップ２７を駆動する駆動機構はソレノイドにより構成されており、その動作は制御部４０により制御されている。

第１フラップ２７により、ストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とが接続されている際には、用紙Ｐは第５ローラー対２８によりストレート経路１２からフェイスダウン排出経路１３へ送られる。フェイスダウン排出経路１３は、ストレート経路１２と接続される搬送経路１１であって、ラインヘッド１０によって記録された用紙Ｐの記録面を反転して排出部７に送る経路である。
フェイスダウン排出経路１３に入った用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対３０により搬送され、排出部７から排出されるとともに、記録面を下にして媒体載置部５に載置される（図１も参照）。

また、用紙Ｐにおける第１の面の記録後、第２の面に記録を実行する場合、つまり両面記録を実行する場合には、第１フラップ２７により、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とが接続され、用紙Ｐはストレート経路１２からスイッチバック経路１５へ送られる。尚、第１の面に記録を行わないものの第２の面には記録を行う場合も同様に、用紙Ｐはスイッチバック経路１５及び反転経路１６を通過する。

第１フラップ２７の上方には、第２フラップ３１が設けられている。第２フラップ３１は、第１フラップ２７の動作に連動して図示しない連動機構により駆動されるように構成されている。
具体的な動作について説明すると、第１フラップ２７がストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続している状態では、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６との接続を遮る姿勢となる。一方、第１フラップ２７がストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とを接続している状態では、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６とを接続する姿勢となる。

スイッチバック経路１５は、装置高さ方向において上向きに湾曲反転するフェイスダウン排出経路１３の内側に位置し、当該フェイスダウン排出経路１３に沿って延びている。そして、スイッチバック経路１５は、第６ローラー対２９を備えている。
スイッチバック経路１５は、スイッチバック経路１５とストレート経路１２とが第１フラップ２７により接続されている際、用紙Ｐは第３ローラー対２２または第４ローラー対２３の逆回転によりラインヘッド１０の下方からスイッチバック経路１５に送り込まれる。用紙Ｐはスイッチバック経路１５において搬送方向における後端部が第６ローラー対２９にニップされる位置まで送り込まれる。

続いて、第１フラップ２７の姿勢を、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続状態とする姿勢からストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを非接続状態とする姿勢に切り換える。このとき、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６とを接続する姿勢に切り換わる。

これにより、用紙Ｐをスイッチバック経路１５に送り込んだ方向と逆方向に第６ローラー対２９を回転させ、用紙Ｐの後端側を先端側として反転経路１６に用紙Ｐを送り出す。つまり、用紙Ｐをスイッチバックさせる。

反転経路１６に入った用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対３２により送られてラインヘッド１０の上方を通り、記録面が反転された状態でストレート経路１２の第２ローラー対２１の上流側に至る。そして、第２ローラー対２１によって再びストレート経路１２に入り、ラインヘッド１０による記録が行われる。
両面に記録が行われた用紙Ｐは、ストレート経路１２から、第１フラップ２７により接続されたフェイスダウン排出経路１３に入り、排出部７から排出されて媒体載置部５に載置される。

■■■第４ローラー対について■■■
続いて、図２〜図７を参照して前述した第４ローラー対２３について説明する。
第４ローラー対２３（図２、図３）は、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられ、媒体搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に延設されるとともに駆動源３５（図２）の動力により回転する駆動軸４４（図３）と、外周に複数の歯４８を有し、駆動軸４４に設けられる「駆動側歯付部」としての歯付ローラー４３（図３）と、を有する排出駆動ローラー４１と、外周に複数の歯６０を有し、排出駆動ローラー４１の回転に従動回転する「従動側歯付部」としての拍車４５（図３）を有する排出従動ローラー４２と、を備えている。
駆動源３５は制御部４０により制御されており、制御部４０が排出駆動ローラー４１の回転を制御する。
尚、歯付ローラー４３は、駆動軸４４に少なくとも一つ設けられていればよく、本実施例においては、図３に示す様に、駆動軸４４に間隔をあけて複数設けられている。歯付ローラー４３が前記幅方向に複数設けられていることにより、用紙を安定して搬送することができる。また、駆動源３５は、排出駆動ローラー４１以外の、他の搬送ローラー対の駆動ローラーや給送ローラー１７の駆動源として用いることもできる。

複数の拍車４５は、個別の軸部６１に設けられており、各軸部６１は装置本体２側に取り付けられている。尚、図３及び図４において装置本体２は省略されている。
そして、拍車４５は、前記幅方向において歯付ローラー４３の歯４８と重ならない位置に設けられている（図４）。
本実施形態において、拍車４５は、歯付ローラー４３を構成するホルダー５０の周面５０ａ（図４）に接触しており、前記幅方向において歯付ローラー４３の歯４８と重ならない様になっている。尚、歯付ローラー４３の具体的な構成は後に説明する。

以上のように、第４ローラー対２３が、駆動軸４４に設けられる歯付ローラー４３を備える排出駆動ローラー４１と、排出駆動ローラー４１の回転に従動回転する拍車４５を備えて成る排出従動ローラー４２と、によって構成されているので、排出駆動ローラー４１と排出従動ローラー４２が、用紙Ｐの表裏に点接触して搬送する構成とすることができる。従って、用紙Ｐの表裏両面に対するローラー痕を低減できる。
その際、拍車４５が、前記幅方向において歯付ローラー４３の歯４８と重ならない位置に設けられることにより、歯付ローラー４３の歯４８と拍車４５の歯６０が接触する虞を低減することができる。以って、歯付ローラー４３の歯４８と拍車４５の歯６０のいずれか一方の歯、或いは双方の歯の摩耗や傷つきを抑制できる。

続いて、歯付ローラー４３（駆動側歯付部）の具体的な構成について説明する。
歯付ローラー４３（図４）は、外周に歯を有するプレート５１を保持したホルダー５０を前記幅方向に複数並べて固定したローラーユニットとして構成されている。
図４に示すように、歯付ローラー４３は、駆動軸４４が挿通されるための貫通孔４６と、歯付ローラー４３の周面から外側に向けて突出する複数の歯４８を備えている。貫通孔４６の径は、駆動軸４４の外径と略同一となっている。歯付ローラー４３の周面に設けられる歯４８は、駆動軸４４とともに回転する歯付ローラー４３の回転方向、すなわち歯付ローラー４３の周方向に沿って列を形成するように設けられ、前記幅方向（Ｘ軸方向）において複数列並べて設けられている。
この歯付ローラー４３は、周面に設けられた歯４８の先端が用紙Ｐに対して接触することで用紙Ｐを搬送する。すなわち、歯付ローラー４３が備える歯４８は、用紙Ｐに対して点接触する様になっている。

図４及び図５に示すように、歯付ローラー４３は、それぞれ複数設けられる円環状のホルダー５０と円盤状のプレート５１とで構成されている。本実施形態においては、一つの歯付ローラー４３は、７個のホルダー５０と、６個のプレート５１とで構成され、前記幅方向においてプレート５１がホルダー５０の間に位置するよう交互に並んで配置されている。このホルダー５０は、それぞれプレート５１を保持可能に設けられ、本実施形態においては、図６に示すように、前記幅方向の＋Ｘ側となる端部に位置する一のホルダー５０以外の六個のホルダー５０に、それぞれプレート５１が、ホルダー５０の＋Ｘ側となる面に装着されて保持されている。また、複数のホルダー５０のうち、前記幅方向の−Ｘ側の端部に位置する一のホルダー５０の−Ｘ側となる面には、止め棒５２が係合する窪み５３が設けられている。そして、各ホルダー５０には、駆動軸４４が挿通されるための貫通孔４６が設けられている。一方、プレート５１には、ホルダー５０の貫通孔４６よりも径の大きな孔５４がそれぞれ設けられている。

図７に示すように、ホルダー５０において、プレート５１が装着される側（＋Ｘ側）の面には、ホルダー５０の外径よりも小さな外径を有する円環状のボス５５が、貫通孔４６の縁から突出するように形成されている。また、ボス５５には、その外周面からホルダー５０の径方向内側に向けて凹んだ凹み５６が複数形成されている（本実施形態においては３つ）。そして、このボス５５が、プレート５１の孔５４を挿通することで、プレート５１がホルダー５０に装着されている。

プレート５１は、その外周に亘って径方向外側に突出する歯４８が連続的に設けられ、孔５４の縁には径方向内側に向けて延びる爪５８が設けられている（本実施形態においては３）。また、プレート５１の孔５４の径は、ホルダー５０のボス５５の外径と略同一に設けられている。そして、プレート５１は、爪５８がボス５５の凹み５６に係合した状態でホルダー５０に装着されることで、プレート５１はホルダー５０に対して一体回転可能に取り付けられている。

図５及び図６に示すように、幅方向Ｘの−Ｘ側となる端部に位置する１つのホルダー５０以外の６個のホルダー５０において、−Ｘ側となる面には、＋Ｘ側に向かって円形状に窪んだ窪み部５７が形成されている。窪み部５７は、隣り合う別のホルダー５０のボス５５と嵌め合い可能に設けられている。すなわち、窪み部５７の径は、ボス５５の外径と略同一になっている。そして、ボス５５と窪み部５７とを嵌め合わせることにより、隣り合うホルダー５０同士が連結される。
すなわち、歯付ローラー４３は、プレート５１を介在させた状態で隣り合うホルダー５０同士が連結されることで１つのユニット（ローラーユニット）として構成されている。また、言い換えると、複数のプレート５１の少なくとも一部は、それぞれ間隔をあけてホルダー５０で保持され、ホルダー５０が、駆動軸４４に対して、前記幅方向に間隔をあけて複数並べて固定されている。

本実施形態の歯付ローラー４３において、プレート５１の総数は拍車４５の総数よりも多い。駆動軸４４に設けられるプレート５１の数が多いことにより、歯付ローラー４３の駆動力は確実に用紙に伝えることができる。また、用紙Ｐの記録面に接触する拍車４５の数は少ないので、記録面へのダメージを抑制することができる。

尚、歯付ローラー４３を挿通する駆動軸４４には、歯付ローラー４３の−Ｘ側への移動を規制する止め棒５２が、駆動軸４４の長手方向（Ｘ軸方向）と交差する方向に貫通されている（図４を参照）。そして、歯付ローラー４３は、この止め棒５２が窪み５３に係合する態様で駆動軸４４に挿通されている。その一方で、歯付ローラー４３の＋Ｘ側への移動は、駆動軸４４に嵌められた止め輪５９（図５、図６）によって規制されている。すなわち、止め棒５２と止め輪５９によって両端が係止されることで、歯付ローラー４３は、駆動軸４４においてその位置がずれないよう固定されている。また、窪み５３に止め棒５２が係合することにより、歯付ローラー４３は駆動軸４４と一体回転可能に固定されている。

ここで、本実施形態の拍車４５は、既述の通りホルダー５０の周面５０ａに接触するので、拍車４５が媒体搬送方向と交差するＸ軸方向において歯付ローラー４３の歯４８と重ならない構成を容易に実現すると同時に、拍車４５と歯付ローラー４３との間で用紙Ｐをニップする構成とすることができる。
このことによって、用紙Ｐの確実な搬送と、歯付ローラー４３と拍車４５のそれぞれの歯（歯４８と歯６０）の摩耗や傷付きの虞の低減と、を両立することができる。

また、本実施形態において、ホルダー５０は、拍車４５よりも剛性が低い材料で形成されている。すなわち、ホルダー５０は、拍車４５よりも剛性が低い。
これにより、拍車４５よりも剛性が低いホルダー５０の周面５０ａに拍車４５が接触するので、拍車４５の摩耗を抑制することができる。

またプリンター１は、用紙Ｐの搬送経路１１についての説明において記したように、用紙Ｐの両面のうち、第１面（おもて面）への記録後に、前記第１面の反対側の第２面（裏面）が記録面となるように用紙Ｐを反転させる「反転機構」を構成するスイッチバック経路１５と反転経路１６とを備えている。

更に、プリンター１は、第４ローラー対２３の排出駆動ローラー４１の回転を制御する制御部４０（図２）を備え、制御部４０は、用紙Ｐの前記第１面と前記第２面との双方に記録を行う両面記録モードを実行可能に構成されている。
そして、制御部４０は、両面記録モードの際に、記録後の前記第１面が乾く前に、前記反転機構により用紙Ｐを反転して前記第２面への記録を行うとともに、乾く前の前記第１面が、排出駆動ローラー４１を構成する歯付ローラー４３の歯４８に接触するように構成されている。
制御部４０が排出駆動ローラー４１の回転を制御して用紙Ｐをこのように搬送することにより、用紙Ｐに両面記録を行う際の処理速度を高速化することができる。
排出駆動ローラー４１を構成する歯付ローラー４３は、周面に設けられた複数の歯４８により、乾く前の前記第１面が接触しても当該第１面にローラー痕がつく虞が低減されており、両面記録の高速化が実現できる。

［実施例２］
実施例２では主として図８〜図１０に基づき、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられる第４ローラー対の他の例について説明する。図８は、実施例２の第４ローラー対の斜視図である。図９は、図８の要部拡大斜視図である。図１０は、図９の断面図である。
尚、本実施例を含む後述の実施例において、実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明は省略する。

実施例２に係る第４ローラー対７０（図８〜図１０）は、排出駆動ローラー７１と、排出従動ローラー７２と、を備えている。
図８に示す排出駆動ローラー７１は、ラインヘッド１０（図２）の媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源３５の動力により回転し、用紙Ｐに接触可能なローラー面７３ａを備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に延設されるローラー本体７３と、ローラー本体７３の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部７４と、を備えて構成されている。
排出従動ローラー７２は、外周に複数の歯７５（図９）を有し、排出駆動ローラー７１の複数の凹部７４に対応する位置に設けられるとともに、排出駆動ローラー７１の回転に従動回転する複数の拍車７６を備えて構成されている。尚、拍車７６は、個別の軸部７７（図９）に設けられて装置本体２（図２）側に取り付けられている。

ここで、排出駆動ローラー７１は、図１０に示す様に、複数の凹部７４を含むローラー本体７３の表面に粒子Ｇが分散されて形成される高摩擦被覆層７８と、複数の凹部７４に設けられ、高摩擦被覆層７８よりも剛性が低い低剛性部材７９と、を備えている。そして、複数の拍車７６は低剛性部材７９に接触する。

排出駆動ローラー７１は静電気対策として接地されていることが好ましく、ローラー本体７３は、導電性を有することが望ましい。ローラー本体７３は、例えば導電性金属材料により形成することができる。凹部７４を備えるローラー本体７３は、例えば円柱状のローラー本体７３に削り出し加工を施して凹部７４を形成して製造することができる。
高摩擦被覆層７８を形成する粒子Ｇとしては、例えば、アルミナや炭化珪素等のセラミックが用いることができる。粒子Ｇが分散されて形成される高摩擦被覆層７８の表面には、粒子Ｇが突起として表れているとともに縦横にほぼ均一に分散されている。したがって、排出駆動ローラー７１において、用紙Ｐは、粒子Ｇによってできた突起に接触する。すなわち、用紙Ｐは排出駆動ローラー７１のローラー面７３ａに対して点接触する。

低剛性部材７９は、例えば、ゴム材料、樹脂材料等の材料で形成することができる。尚、低剛性部材７９が弾性を有する素材である場合、リング状に形成されていると、ローラー本体７３に設けられる凹部７４への取り付けが容易である。
また、低剛性部材７９には、導電性を有する材料（導電性ゴム等）を用いることもできる。

以上のような構成を有する第４ローラー対７０は、ローラー面７３ａに高摩擦被覆層７８を有する排出駆動ローラー７１と、外周に複数の歯７５を有する拍車７６を備えて成る排出従動ローラー７２と、の間で用紙Ｐをニップするので、用紙Ｐの表裏両面に対するローラー痕を低減できる。
排出従動ローラー７２の複数の拍車７６は、排出駆動ローラー７１における低剛性部材７９に接触するので、拍車７６の歯７５が摩耗したり傷ついたりする虞を低減できる。

また、排出駆動ローラー７１は、複数の凹部７４を含むローラー本体７３の表面に粒子が分散された高摩擦被覆層７８を備える。すなわち、排出駆動ローラー７１は、ローラー本体７３に複数の凹部７４を形成し、ローラー本体７３全体に高摩擦被覆層７８を形成することによって作成することができる。
よって、排出駆動ローラー７１に高摩擦被覆層７８を容易に形成することができる。また、高摩擦被覆層７８がローラー本体７３に設けられているので導通が得易くなり、確実に接地をとることができる。

［実施例３］
実施例３では主として図１１及び図１２に基づき、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられる第４ローラー対の更に他の例について説明する。図１１は、実施例３の第４ローラー対の斜視図である。図１２は、第２ローラーの動作について説明する図である。

実施例３に係る第４ローラー対８０（図１１）は、第１ローラー８１と、第２ローラー８２とを備えている。
第１ローラー８１は、ラインヘッド１０の媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源３５の動力により回転し、用紙Ｐに接触可能なローラー面８３ａを備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるローラー本体８３と、ローラー本体８３の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部８４と、を備えて構成されている。
第２ローラー８２は、外周に複数の歯（符号省略）を有し、複数の凹部８４に対応する位置に設けられるとともに、第１ローラー８１との間で用紙Ｐをニップする複数の拍車８５を備えて構成されている。
そして、複数の拍車８５が、駆動源３５の動力により回転する駆動軸８６に設けられて回転駆動するとともに複数の凹部８４から離間して設けられる点（図１２を参照）が、第４ローラー対８０の特徴となる構成である。つまり、第２ローラー８２としての拍車８５は、第１ローラー８１としてのローラー本体８３に接触していない。したがって、拍車８５の摩耗を抑制することができる。

また、仮に、第２ローラー８２が第１ローラー８１に従動回転する従動ローラーである場合に、拍車８５が凹部８４から離間していると、用紙Ｐが第１ローラー８１と第２ローラー８２にニップされていない状態では拍車８５の回転が停止してしまうことがある。そして、停止状態の拍車８５（第２ローラー８２）と第１ローラー８１との間に用紙Ｐが進入しようとすると、用紙Ｐの先端が拍車８５に衝突して折れ曲がる虞がある。
本実施形態においては、第２ローラー８２はそれ自体が回転駆動しているので、拍車８５が凹部８４から離間していても停止状態にならない。したがって、用紙Ｐの先端が第２ローラー８２に衝突して折れ曲がる虞を低減できる。

本実施形態において、拍車８５が設けられる駆動軸８６には、第１ギア８７と、第１ギア８７と係合する第２ギア８８を介して駆動源３５の動力が伝達される。
拍車８５は、付勢手段８９によって第１ローラー８１に向けて付勢されているとともに、付勢手段８９の付勢力に抗して第１ローラー８１から離れる方向（図１２において＋Ｚ軸方向）に移動可能に構成されている。

具体的には、付勢手段８９は、第２ギア８８を＋Ｙ軸方向に付勢するように設けられており、これにより、拍車８５が第１ローラー８１に向けて付勢されている。図１２の左図は、第１ローラー８１と拍車８５（第２ローラー８２）に用紙Ｐがニップされていない状態である。
図１２の右図のように第１ローラー８１と拍車８５（第２ローラー８２）に用紙Ｐがニップされた状態になると、拍車８５は用紙Ｐに押し上げられて＋Ｚ軸方向（図１２の右図の矢印Ａ方向）に移動する。このとき、第２ギア８８には付勢手段８９の付勢力にする方向（図１２の右図の矢印Ｂ方向）に力がかかる。

拍車８５が、付勢手段８９の付勢力に抗して第１ローラー８１から離れる方向に移動可能であることにより、第１ローラー８１と拍車８５（第２ローラー８２）との間で用紙Ｐを確実にニップして搬送するとともに、用紙Ｐにローラー痕が付きにくい構成とすることができる。

また、プリンター１のように、ラインヘッド１０の上流側に搬送ローラー対（第３ローラー対２２）を備え、ラインヘッド１０を挟んで上流側の第３ローラー対２２と下流側の第４ローラー対２３が設けられている構成では、第３ローラー対２２と第４ローラー対２３との間の周速差により、例えば、第３ローラー対２２と第４ローラー対２３との間で用紙Ｐが浮き上ることにより用紙Ｐがラインヘッド１０に擦れるヘッド擦れや、ラインヘッド１０から吐出される液体の着弾ずれや、用紙Ｐの幅方向に記録が行われない部分が生じるバンディング等の不具合が生じる場合がある。

これらの不具合を回避するため、駆動ローラーと従動ローラーとを備える従来のローラー対において、駆動ローラーを硬度の高い材料で形成し、ローラー径の公差を少なくすることが行われていたが、硬度の高い駆動ローラーに接触する従動ローラーが摩耗する不具合が生じていた。

実施例１乃至実施例３に係る第４ローラー対２３、第４ローラー対７０、第４ローラー対８０によれば、第３ローラー対２２と第４ローラー対２３との間の周速差による不具合と、ローラー対の一方が摩耗する不具合と、の双方を回避することが可能となる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…プリンター（記録装置）、２…装置本体、３…スキャナーユニット、
４…用紙収容カセット、５…媒体載置部、６…操作部、７…排出部、
８…媒体支持部、１０…ラインヘッド（記録ヘッド）、１１…搬送経路、
１２…ストレート経路、１３…フェイスダウン排出経路、１４…給送経路、
１５…スイッチバック経路、１６…反転経路、１７…給送ローラー、
１８…分離ローラー対、１９…第１ローラー対、２１…第２ローラー対、
２２…第３ローラー対、２３…第４ローラー対、２４…第１用紙検出センサー、
２６…第２用紙検出センサー、２７…第１フラップ、２８…第５ローラー対、
２９…第６ローラー対、３０…搬送ローラー対、３１…第２フラップ、
３２…搬送ローラー対、３３…第３用紙検出センサー、３４…第４用紙検出センサー、
３５…駆動源、４０…制御部、４１…排出駆動ローラー、４２…排出従動ローラー、
４３…歯付ローラー（駆動側歯付部）、４４…駆動軸、４５…拍車（従動側歯付部）、
４６…貫通孔、４８…歯、５０…ホルダー、５１…プレート、５２…止め棒、
５３…窪み、５４…孔、５５…ボス、５６…凹み、５７…窪み部、５８…爪、
５９…止め輪、６０…歯、６１…軸部、７０…第４ローラー対、
７１…排出駆動ローラー、７２…排出従動ローラー、７３…ローラー本体、
７４…凹部、７５…歯、７６…拍車、７７…軸部、７８…高摩擦被覆層、
７９…低剛性部材、８０…第４ローラー対、８１…第１ローラー、
８２…第２ローラー、８３…ローラー本体、８４…凹部、
８５…拍車、８６…駆動軸、８７…第１ギア、８８…第２ギア、８９…付勢手段、
Ｐ…媒体、Ｇ…粒子

Claims (10)

1. 搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるとともに駆動源の動力により回転する駆動軸と、外周に複数の歯を有し、前記駆動軸に設けられる駆動側歯付部と、を有する排出駆動ローラーと、
   外周に複数の歯を有し、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する従動側歯付部を有する排出従動ローラーと、を備え、
   前記従動側歯付部は、前記幅方向において前記駆動側歯付部の歯と重ならない位置に設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記駆動側歯付部は、外周に歯を有する複数のプレートを有し、
   前記複数のプレートはそれぞれ、前記排出駆動ローラーの前記幅方向に間隔をあけて並べて固定され、
   前記従動側歯付部は、外周に歯を有する複数の拍車を有し、
   前記プレートの総数は前記拍車の総数よりも多い、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記複数のプレートの少なくとも一部は、それぞれ間隔をあけてホルダーで保持され、
   前記ホルダーは、前記駆動軸に対して、前記幅方向に間隔をあけて複数並べて固定される、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記拍車は、前記ホルダーの周面に接触する、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記ホルダーは、前記拍車よりも剛性が低い、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記媒体の両面のうち、第１面への記録後に、前記第１面の反対側の第２面が記録面となるように前記媒体を反転させる反転機構と、
   前記排出駆動ローラーの回転を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記媒体の前記第１面と前記第２面との双方に記録を行う両面記録モードを実行可能であり、
   前記両面記録モードの際に、記録後の前記第１面が乾く前に、前記反転機構により前記媒体を反転して前記第２面への記録を行うとともに、乾く前の前記第１面が前記駆動側歯付部の歯に接触する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源の動力により回転し、前記媒体に接触可能なローラー面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるローラー本体と、前記ローラー本体の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部と、を備えて成る排出駆動ローラーと、
   外周に複数の歯を有し、前記複数の凹部に対応する位置に設けられるとともに、前記排出駆動ローラーの回転に従動回転する複数の拍車を備えて成る排出従動ローラーと、を備え、
   前記排出駆動ローラーは、前記複数の凹部を含む前記ローラー本体の表面に粒子が分散されて形成される高摩擦被覆層と、前記複数の凹部に設けられ、前記高摩擦被覆層よりも剛性が低い低剛性部材と、を備え、
   前記複数の拍車は、前記低剛性部材に接触する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの媒体搬送方向下流側に設けられ、駆動源の動力により回転し、前記媒体に接触可能なローラー面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に延設されるローラー本体と、前記ローラー本体の周面に対して前記幅方向に間隔を空けて設けられる複数の凹部と、を備えて成る第１ローラーと、
   外周に複数の歯を有し、前記複数の凹部に対応する位置に設けられるとともに、前記第１ローラーとの間で前記媒体をニップする複数の拍車を備えて成る第２ローラーと、を備え、
   前記複数の拍車は、駆動源の動力により回転する駆動軸に設けられて回転駆動するとともに、前記複数の凹部から離間している、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置において、
   前記複数の拍車を前記第１ローラーに向けて付勢する付勢手段を備え、
   前記複数の拍車は、前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１ローラーから離れる方向に移動可能に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、
    前記記録ヘッドの媒体搬送方向上流側に搬送ローラー対を備える、
    ことを特徴とする記録装置。

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