JP6829415B2 - 媒体搬送装置、記録装置 - Google Patents
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Description
搬送ベルトを用いて媒体を搬送する構成においては、搬送ベルトを帯電させる帯電手段とを備え、媒体裏面の電荷と搬送ベルト表面との電荷が引き合い、これにより媒体が搬送ベルトに静電吸着され、媒体が記録ヘッドと対向する位置に搬送される。
特に特許文献1においては、前記帯電手段に加えて、搬送ベルトによって搬送される媒体の表面の電荷を除去する除電手段を設け、媒体表面が除電されることで搬送ベルトにおける吸着をより確実に行う構成が開示されている。
従来の搬送ベルトを用いて媒体を搬送する構成においては、この様な不具合に対しては特段の考慮が成されていなかった。
前記媒体は、前記波打ち形状のある前記搬送ベルトに吸着される際に前記幅方向に伸ばされるので、媒体側縁の撓みが媒体幅方向中央へ移行する現象を抑制できる。
以って、媒体左右側縁の撓みが媒体中央に寄せられることにより生じるシワの発生を回避でき、或いは前記シワの程度を軽減できる。
本態様によれば、前記搬送ベルトが前記支持部材上をスムースに移動することができる
本態様によれば、前記窪み形成部は、前記支持部の少なくとも前記媒体搬送方向上流側に、接触する前記搬送ベルトを保護する保護部を備えるので、前記支持部に摺接する前記搬送ベルトの傷付きや摩耗を抑制できる。
本態様によれば、より効果的に前記媒体を前記搬送ベルトに吸着させることができる。
本態様によれば、第1の態様から第9の態様と同様の作用効果が得られる。
このとき、前記ベルト幅の幅狭のピークをむかえる前に除電部による媒体を搬送ベルトに吸着させると、吸着後に前記ベルト幅が更に狭くなったときに、前記媒体にシワが生じる虞がある。
本態様によれば、前記除電部は、前記ベルト幅の幅狭のピーク位置で前記搬送ベルトによって搬送される媒体を除電するので、前記ベルト幅が更に狭くなることにより皺が生じる虞を回避できる。
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例の記録装置の一例として、インクジェットプリンター1(以下、単にプリンター1という場合がある)を例に挙げる。
図1は、本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図である。図2は、プリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図である。図3は媒体搬送装置の概略側面図である。図4は、媒体搬送装置の概略平面図である。図5は、バックアッププレートの斜視図である。図6は、バックアッププレートの平面図である。図7は、バックアッププレートの要部拡大斜視図である。図8は、ベルト搬送手段の平面図である。図9は、搬送ベルトのベルト幅の変化を示す図であり、図8におけるB1−B1矢視断面図、B2−B2矢視断面図、及びB3−B3矢視断面図である。
図1を参照してプリンター1について説明する。プリンター1は装置本体2と、スキャナーユニット3とを備える複合機として構成されている。装置本体2は、「媒体」としての用紙P(図2参照)を収容する複数の用紙収容カセット4を備えている。各用紙収容カセット4は、装置本体2の前面側(図1における−X軸方向側)から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Pは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。
次に、図2を用いて、プリンター1における用紙Pの搬送経路について説明する。
本実施例におけるプリンター1は、用紙Pの搬送経路11を備えている。搬送経路11は、用紙収容カセット4からピックアップされた用紙を送る給送経路14と、給送経路14に接続されて、媒体に対して記録を行う「記録ヘッド」としてのラインヘッド10による記録領域を含むストレート経路12と、ストレート経路12から排出部7まで用紙を送るフェイスダウン排出経路13と、を備えている。
以下において、用紙収容カセット4から排出部7までの用紙Pの搬送について説明する。
給送ローラー17は、図示しない駆動源により回転駆動する様に構成されている。また、分離ローラー対18はリタードローラーとも呼ばれ、後述するストレート経路12に向けて媒体を送る駆動ローラー18aと、駆動ローラー18aとの間で用紙Pをニップして分離する従動ローラー18bと、を備えて構成されている。
ストレート経路12は、直線状に延びる経路として構成され、搬送方向に沿って順にレジストローラー19、ベルト搬送手段20、除電部25、及びラインヘッド10が設けられている。ストレート経路12はラインヘッド10による記録領域を通り、ラインヘッド10の上流側及び下流側に延びる経路である。
尚、本実施例のプリンター1はラインヘッド10を備えているが、キャリッジに搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら媒体に液体を吐出して記録を行うシリアル型記録ヘッドを備えていてもよい。
フェイスダウン排出経路13に入った用紙Pは、複数の搬送ローラー対29により搬送され、排出部7から排出されるとともに、記録面を下にして媒体載置部5に載置される。
続いて、用紙Pを搬送する媒体搬送装置9について説明する。
本実施形態に係る媒体搬送装置9(図3及び図4を参照)は、前述したベルト搬送手段20を備え、ベルト搬送手段20は、用紙Pを外面に吸着する無端状の搬送ベルト21と、前記搬送ベルト21が掛け回される少なくとも二つのローラーである第1ローラー22、及び第1ローラー22に対し媒体搬送方向下流(図2において+Y軸方向)に位置する第2ローラー23と、を備えている。
ベルト搬送手段20は、不図示の駆動源により第1ローラー22が回転駆動されることにより搬送ベルト21が駆動され、用紙Pを媒体搬送方向下流側に搬送する。その際第2ローラー23は、第1ローラー22の回転駆動によって駆動される搬送ベルト21によって従動回転する。
バックアッププレート30は本発明における特徴部分である。以下において、帯電ローラー24及び除電部25の構成について説明し、その後、本発明の特徴であるバックアッププレート30の構成について詳述する。
帯電ローラー24は、図3に示すように、除電部25に対して搬送ベルト21の回転方向上流側に設けられるとともに、搬送経路11よりも下方において第1ローラー22に対向する位置に設けられ、搬送ベルト21の外面21aに接触している。
第1ローラー22及び第2ローラー23が回転して搬送ベルト21が駆動すると、帯電ローラー24が接触した後の帯電した搬送ベルト21の外面21aが、搬送経路11を形成する経路形成面となる。よって、搬送経路11を形成する搬送ベルト21における用紙Pの吸着性を高め、より効果的に用紙Pを搬送ベルト21に吸着させることができる。
媒体搬送装置9において、媒体搬送方向におけるラインヘッド10と第1ローラー22との間には、除電部25が設けられている。除電部25は、搬送ベルト21によって搬送される用紙Pの表面の電荷を除去する。
図4に示すように、除電部25は、不図示の駆動源により回転駆動される駆動ローラー26(図3も参照)と、従動ローラー27とを備えている。駆動ローラー26と従動ローラー27は、用紙Pの幅方向(X軸方向)において、搬送ベルト21を挟むように設けられている。尚、駆動ローラー26と従動ローラー27の回転軸26a及び回転軸27aは、媒体搬送方向に沿う軸方向になっている。
そして、無端状のベルトから外側にブラシ28a(図3)が突出して設けられた除電ベルト28が、駆動ローラー26及び従動ローラー27に掛け渡されている(図4)。除電ベルト28は、搬送ベルト21の全幅にブラシ28aが接触するように設けられている。
このとき、除電ベルト28のブラシ28aが用紙Pに押し付けられることにより、用紙Pの表面から電荷を除去する。用紙Pの表面から電荷を除去することにより、搬送ベルト21に対する用紙Pの吸着性を高めることができる。尚、ブラシ28aの材質としては、ステンレスなどの金属材料や、樹脂材料を用いることができる。
尚、除電部25は、ブラシ28aを備える無端状の「ベルト」としての除電ベルト28を用いる構成の他、除電ローラーを用いる構成とすることもできる。
続いて、図3〜図9を参照して、バックアッププレート30の構成について説明する。
バックアッププレート30は、媒体搬送方向に延設される、搬送ベルト21を支持する支持面30aを備え、更に、支持面30aよりも窪んだ窪み部32が、媒体搬送方向と交差する幅方向(X軸方向)に複数形成された窪み形成部31を備えている。
窪み部32は、バックアッププレート30の支持面30aよりも窪む形状に形成される部分であり、本実施形態においては貫通孔として形成されている。窪み部32は、凹形状や溝形状として形成することもできる。
この構成により、搬送ベルト21がバックアッププレート30によりしっかりと支持されて、安定した用紙Pの搬送を実現できる。
搬送ベルト21に波打ち形状があると、例えば、用紙Pの四方の側縁のみが膨潤して撓んでいる場合でも、用紙Pは搬送ベルト21に吸着される際に前記波打ち形状に沿って前記幅方向に伸ばされるので、前記側縁の撓みが媒体幅方向中央へ移行する現象を抑制できる。したがって、用紙Pの幅方向側縁の撓みが中央に寄せられることにより生じるシワの発生を回避でき、或いは前記シワの程度を軽減できる。
尚、先細りの形状は、本実施形態においては窪み部32における前記媒体搬送方向の途中から窄まっているが、例えば、窪み部32全体が先細り、すなわち、下流側に頂点を有する三角形状にすることもできる。また、窪み部32の下流側が円弧状、或いは楕円弧状に形成されていてもよい。
複数の支持部35の前記媒体搬送方向上流側が自由端ではなく、連結部36によって前記幅方向に連結されていることにより、複数の支持部35のそれぞれの位置精度を高めることができる。また、複数の支持部35全体としての強度を高めることができる。
尚、複数の支持部35は、図7に示すように、支持面30aと面一に形成されており、支持面30aの高さz1よりも一段下がった高さz2の位置において、連結部36により互いに連結されている。すなわち、複数の支持部35は、搬送ベルト21から離間して搬送ベルト21に接触しない位置で連結されている。以って、連結部36が搬送ベルト21に接触して負荷を与える虞を回避できる。
尚、図7においては、視覚的に分かり易くするために保護部37に厚みをもたせているが、保護部37と支持部35の間に目に見える段差が生じないような被覆層として設けることが好ましい。
また、保護部37の他の一例として、支持部35の上流側端部に、回転する搬送ベルト21に接触して従動回転するコロローラーを設けることもできる。
具体的には、窪み形成部31は、図6に示すように、幅が狭い幅狭窪み部32aが設けられる第1領域33と、幅狭窪み部32aよりも幅が広い幅広窪み部32bが設けられる第2領域34と、を備えて構成されている。そして、第1領域33は、窪み形成部31の前記幅方向の中央に設けられ、第2領域34は、第1領域33に対して前記幅方向(X軸方向)の端部側に設けられている。言い換えると、前記幅方向の中央に設けられる第1領域33の両側に、第2領域34が設けられている。
幅狭窪み部32aと幅広窪み部32bをこのように配置することにより、搬送ベルト21において、用紙Pの平坦なままの前記中央領域が吸着される部分に、より細かい波打ちを形成し(例えば図9の上図を参照)、用紙Pの中央領域におけるシワの発生をより効果的に抑制できる構成とすることができる。
次に、プリンター1におけるバックアッププレート30と除電部25との配置について説明する。
バックアッププレート30は、図3に示すように、バックアッププレート30に支持された搬送ベルト21がラインヘッド10と対向するとともに、ラインヘッド10により記録を行う記録領域A(図3)の上流側に窪み形成部31が位置するように設けられている。
具体的には、図8のようにベルト搬送手段20を平面視した際に、Y軸方向の端部(例えば図8のB1−B1部分)では、搬送ベルト21は元のベルト幅C1(図9の下図も参照)になっており、窪み部32のY軸方向の中央部付近の位置B3−B3(図8)において、見かけ上の幅の狭さがピークとなるベルト幅C3(図9の上図も参照)となる。尚、ピーク位置B3−B3は、窪み部32の形状にもよって中央部からY軸方向に前後する場合がある。
前記ベルト幅の幅狭のピーク位置B3−B3で用紙Pを除電することにより、この問題を回避できる。
3…スキャナーユニット、4…用紙収容カセット、5…媒体載置部、
6…操作部、7…排出部、9…媒体搬送装置、10…ラインヘッド(記録ヘッド)、
11…搬送経路、12…ストレート経路、13…フェイスダウン排出経路、
14…給送経路、15…スイッチバック経路、16…反転経路、17…給送ローラー、
18…分離ローラー対、19…レジストローラー、20…ベルト搬送手段、
21…搬送ベルト、21a…外面、22…第1ローラー、23…第2ローラー、
24…帯電ローラー、25…除電部、26…駆動ローラー、26a…回転軸、
27…従動ローラー、27a…回転軸、28…除電ベルト、28a…ブラシ、
30…バックアッププレート(支持部材)、30a…支持面、31…窪み形成部、
32…窪み部、32a…幅狭窪み部、32b…幅広窪み部、33…第1領域、
34…第2領域、35…支持部、36…連結部、37…保護部、
A…記録領域、P…用紙
Claims (10)
- 媒体を外面に吸着する無端状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトが掛け回される少なくとも二つのローラーである第1ローラー及び当該第1ローラーに対し媒体搬送方向の下流に位置する第2ローラーと、
前記第1ローラーと前記第2ローラーとの間において、前記搬送ベルトを内面側から支持する支持部材と、
前記搬送ベルトによって搬送される媒体の表面の電荷を除去する除電部と、を備え、
前記支持部材は、前記媒体搬送方向の上流側端部に形成され、前記搬送ベルトを支持する支持面よりも窪んだ窪み部が、前記媒体搬送方向と交差する幅方向に複数形成された窪み形成部を備え、
前記窪み形成部は、前記幅方向において、幅が狭い幅狭窪み部が設けられる第1領域と、前記幅狭窪み部よりも幅が広い幅広窪み部が設けられる第2領域と、を備え、
前記窪み形成部において、前記第1領域は、前記幅方向の中央に設けられ、前記第2領域は、前記第1領域に対して前記幅方向の端部側に設けられ、
前記除電部は、前記窪み形成部と対向する位置に設けられている、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項1に記載の媒体搬送装置において、
前記除電部は、回転する前記搬送ベルトの前記幅方向の幅が最も狭くなるピーク位置で、前記搬送ベルトによって搬送される媒体を除電する、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 媒体を外面に吸着する無端状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトが掛け回される少なくとも二つのローラーである第1ローラー及び当該第1ローラーに対し媒体搬送方向の下流に位置する第2ローラーと、
前記第1ローラーと前記第2ローラーとの間において、前記搬送ベルトを内面側から支持する支持部材と、
前記搬送ベルトによって搬送される媒体の表面の電荷を除去する除電部と、
前記除電部に対して前記搬送ベルトの回転方向上流側に配置され、前記搬送ベルトを帯電させる帯電手段と、を備え、
前記支持部材は、前記媒体搬送方向の上流側端部に形成され、前記搬送ベルトを支持する支持面よりも窪んだ窪み部が、前記媒体搬送方向と交差する幅方向に複数形成された窪み形成部を備え、
前記除電部は、前記窪み形成部と対向する位置に設けられ、回転する前記搬送ベルトの前記幅方向の幅が最も狭くなるピーク位置で、前記搬送ベルトによって搬送される媒体を除電する、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の媒体搬送装置において、
前記支持部材に形成された複数の前記窪み部は、前記媒体搬送方向に沿って延設される、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の媒体搬送装置において、
前記支持部材の前記支持面は、前記第1ローラーと前記第2ローラーの共通の接線のうち前記支持面側の接線よりも外側にあり、前記支持部材が前記搬送ベルトにテンションを付与する構成である、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の媒体搬送装置において、
前記窪み部は、前記媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって先細りに形成されている、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の媒体搬送装置において、
前記窪み形成部は、前記幅方向において、前記窪み部と、前記搬送ベルトを支持する支持部と、が交互に配置されて構成されている、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項7に記載の媒体搬送装置において、
前記窪み形成部は、前記支持部の少なくとも前記媒体搬送方向の上流側に、接触する前記搬送ベルトを保護する保護部を備える、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 請求項7または請求項8に記載の媒体搬送装置において、複数の前記支持部は、前記媒体搬送方向の上流側において前記幅方向に互いに連結されている、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 - 媒体に対し記録を行う記録ヘッドと、
前記支持部材に支持された前記搬送ベルトが前記記録ヘッドと対向するとともに、前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の上流側に前記窪み形成部を備えた、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の媒体搬送装置と、
を備えた記録装置。
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