CN114450238A - 供纸单元 - Google Patents

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Abstract

本发明抑制因供纸托盘相对于壳体的装卸动作而产生介质的供纸不良。供纸单元(3)包括：第二供纸托盘(61)，对将介质(P2)卷绕成卷状而成的卷绕体(P2a)以能够旋转的方式进行收容；壳体(60)，对第二供纸托盘(61)以能够装卸的方式进行支撑；及拉回机构(70)。拉回机构(70)与使第二供纸托盘(61)向前方移动而从壳体(60)拆卸第二供纸托盘(61)的动作联动地将从卷绕体(P2a)卷出的介质(P2)拉回。

Description

供纸单元
技术领域
本发明涉及能够收容介质的供纸托盘以能够装卸的方式设置于壳体的供纸单元。
背景技术
在专利文献1中，关于以拉出自如的方式装配于图像处理装置的装置主体且能够收容被卷成卷状而成的介质的卷绕体的两个供纸托盘进行了记载。这些供纸托盘配置成上下两段，分别设置有运送从卷绕体卷出的介质的送出辊、引导由送出辊运送的介质的供纸通路及能够切断通过供纸通路的介质的切割器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-187495号公报
发明内容
发明所要解决的课题
由于在上述专利文献1所记载的供纸托盘除了送出辊之外也设置有切割器，所以供纸托盘自身的结构成为复杂的结构。于是，本发明人例如研究了在设置于图像处理装置的装置主体的用于装配供纸托盘的壳体或能够相对于装置主体进行装卸的增设用的壳体且用于装配供纸托盘的壳体侧设置送出辊、切割器而将供纸托盘自身的结构简略化，发现了以下的课题。
在壳体侧设置了切割器等切断机构的情况下，由切断机构切断后的介质的末端配置于比供纸托盘向上方凸出的位置。在该状态下使供纸托盘移动而暂且从壳体拆卸后再次将供纸托盘装配于壳体的情况下，介质的末端与设置于壳体的构成要素(例如，供纸辊等)接触，介质有时会折弯。若这样因供纸托盘的装卸动作而介质折弯，则存在在装配后产生供纸不良的问题。
本发明的目的在于提供能够抑制因供纸托盘相对于壳体的装卸动作而产生介质的供纸不良的供纸单元。
用于解决课题的手段
本发明的供纸单元具备：供纸托盘，对将介质卷绕成卷状而成的卷绕体以能够旋转的方式进行收容；和壳体，对所述供纸托盘以能够装卸的方式进行支撑，其中，具备拉回机构，该拉回机构与在与所述卷绕体的旋转轴心正交的方向上使所述供纸托盘移动而从所述壳体拆卸所述供纸托盘的动作联动地将从所述卷绕体卷出的介质拉回。
发明效果
根据本发明的供纸单元，在从壳体拆卸供纸托盘时，从卷绕体卷出的介质被拉回。因而，在将供纸托盘向壳体再次装配时，介质的末端不容易与壳体等接触，不容易折弯。因此，能够抑制因供纸托盘相对于壳体的装卸动作而产生介质的供纸不良。
附图说明
图1是采用了本发明的一实施方式的供纸单元的打印机的立体图。
图2是示出图1所示的打印机的内部构造的概略侧视图。
图3是图1所示的打印机的概略性的俯视图。
图4是控制部的框图。
图5是示出供纸单元的内部构造且示出第二供纸托盘相对于壳体的完全装配状态的侧视图。
图6是图1所示的供纸单元，是未收容介质的状态的俯视图。
图7示出供纸单元的内部构造，是第二供纸托盘相对于壳体的半装配状态且小齿轮与齿条开始啮合时的侧视图。
图8示出供纸单元的内部构造，是第二供纸托盘相对于壳体的半装配状态且小齿轮与齿条啮合时的侧视图。
图9示出供纸单元的内部构造，是第二供纸托盘相对于壳体的半装配状态且小齿轮位于比齿条靠前方处时的侧视图。
具体实施方式
以下，对采用了本发明的一实施方式的供纸单元3的打印机1进行说明。打印机1设置成图1所示的状态而使用。在本实施方式中，在图1中标注箭头而示出的三个方向是上下方向A1、前后方向A2及左右方向A3。图1所示的三个方向在其他的附图中也是同样的。
<打印机1的概要>
如图1所示，打印机1形成为大体长方体，具有打印机主体2和装配于打印机主体2的下部的增设用的供纸单元3。打印机主体2具有壳体11。在壳体11的前壁11a的大致中央形成有开口12。第一供纸托盘15及排纸托盘16设置成上下两段。第一供纸托盘15构成为能够从开口12在前后方向A2上插拔(即，能够相对于壳体11进行装卸)。期望的尺寸(例如，A4尺寸)的单页纸张P1载置于第一供纸托盘15。打印机主体2能够与个人计算机(以下称作PC)等外部设备连接。并且，基于来自PC的记录指令来执行记录动作。另外，也通过用户对操作按钮的操作来执行各种功能。
另外，如图1所示，壳体11的前壁11a在其右方部分具有开闭罩4。开闭罩4构成为能够在其下端部处以沿着左右方向A3的旋转轴心(未图示)为旋转中心进行转动。
<打印机主体2的内部构造>
接着，对打印机主体2的内部构造进行说明。如图2及图3所示，打印机主体2包括第一供送部20、运送辊对35、记录部40、罐单元18、排纸辊对36、第一ASF(Auto Sheet Feed：自动送纸)电动机20M(参照图4)、LF(Line Feed：线性进给)电动机35M(参照图4)及控制部5(参照图4)。
第一供送部20将载置于第一供纸托盘15的纸张P1向运送路25供送。运送辊对35将由第一供送部20供给的纸张P1及从供纸单元3经由分支路25a而供给的介质P2向记录部40运送。记录部40例如具有喷墨记录方式的结构，向由运送辊对35运送来的纸张P1及介质P2记录图像。排纸辊对36将由记录部40记录后的纸张P1及介质P2向排纸托盘16排出。
<罐单元18>
如图3所示，罐单元18具有四个罐18a～18d。这四个罐18a～18d设置于打印机主体2的运送方向的下游侧且图3中右侧的部分，在左右方向(扫描方向)A3上排列配置。在四个罐18a～18d中，从位于右侧的罐起依次积存有黑、黄、青、品红的墨水。也就是说，在最靠右侧的罐18a中积存有黑墨水，在其他的三个罐18b～18d中积存有彩色墨水。并且，积存于四个罐18a～18d的这四色的墨水经由四根管等(未图示)而向喷墨头41(后述)供给。
<第一供送部20>
如图2所示，第一供送部20设置于第一供纸托盘15的上侧。第一供送部20具有第一供纸辊21和第一臂22。第一供纸辊21枢轴支撑于第一臂22的末端。第一臂22以转动自如的方式支撑于支轴22a，由弹簧等施力而以使第一供纸辊21与第一供纸托盘15接触的方式向下侧转动。另外，第一臂22构成为在第一供纸托盘15的装卸时能够向上方退避。第一供纸辊21经由传递机构(未图示)被传递第一ASF电动机20M的动力而旋转，装载于第一供纸托盘15内的纸张P1被向运送路25供送。
<第一供纸托盘15>
如图2所示，第一供纸托盘15具有斜壁部15a。斜壁部15a在载置于第一供纸托盘15的纸张P1由第一供纸辊21供送时将纸张P1向运送路25引导。
<运送路25>
运送路25构成于壳体11内，如图2所示，从第一供纸托盘15的后侧的端部向上方且打印机1的前侧弯曲。从第一供纸托盘15供送来的纸张P1由运送路25从下方向上方以U形转弯的方式引导而到达记录部40。
<分支路25a>
在运送路25上连接有分支路25a。分支路25a也构成于壳体11内，在比第一供纸托盘15靠后方处在上下方向A1上延伸，连接于运送路25。从供纸单元3供送来的介质P2被从分支路25a向运送路25引导，由运送路25从下方向前方引导而到达记录部40。
<运送辊对35及排纸辊对36>
运送辊对35具有配置于下侧的运送辊35a和配置于上侧的夹压辊35b。运送辊35a经由传递机构(未图示)被传递LF电动机35M的动力而旋转。夹压辊35b伴随于运送辊35a的旋转而连带旋转。运送辊35a和夹压辊35b协同配合而从上下方向A1夹持纸张P1及介质P2，将纸张P1及介质P2向记录部40运送。
排纸辊对36具有配置于下侧的排纸辊36a和配置于上侧的齿辊36b。排纸辊36a经由传递机构(未图示)被传递LF电动机35M的动力而旋转。齿辊36b伴随于排纸辊36a的旋转而连带旋转。排纸辊36a和齿辊36b协同配合而从上下方向A1夹持纸张P1及介质P2，将纸张P1及介质P2向排纸托盘16运送。
<记录部40>
如图2及图3所示，记录部40包括喷墨头41、头移动机构50及台板6。头移动机构50包括滑架51。滑架51在扫描方向(是左右方向A3，与纸张P1及介质P2的运送方向正交的方向)上往复移动。喷墨头41支撑于滑架51。
喷墨头41的下表面是形成有对运送到该喷墨头41的下方的纸张P1及介质P2喷出墨水的多个喷出口41a的喷出面41b。如图3所示，多个喷出口41a以使沿着运送方向排列的喷出口列在扫描方向上形成四列的方式配置。在本实施方式中，从属于在图3中最靠右侧的喷出口列的喷出口41a喷出黑墨水，从属于其他三列喷出口列的喷出口41a喷出彩色墨水(品红、青、黄)。喷墨头41通过基于记录指令的控制部5的控制，从喷出口41a将各色的墨水以微小的墨水滴的形式喷出。
在喷墨头41一体地设置有管接头44。并且，经由连结于管接头44的挠性的四根管(未图示)，喷墨头41和罐单元18被连接，各色的墨水向喷墨头41供给。
在喷墨头41的下方配设有支撑由运送辊对35运送的纸张P1及介质P2的台板6。台板6配设于滑架51的往复移动范围中的纸张P1及介质P2通过的部分。台板6的宽度比能够运送的纸张P1及介质P2的最大宽度充分大，因此在运送路25中运送的纸张P1及介质P2始终在台板6上通过。
如图3所示，头移动机构50包括一对导轨52及带传递机构53。一对导轨52在前后方向A2上隔开而配置，在左右方向A3上互相平行地延伸。滑架51以跨越这一对导轨52的方式配置，在该一对导轨52上沿着左右方向A3而往复移动。
另外，带传递机构53包括两个带轮54、55、一部分固定于滑架51的无端状的正时带56及滑架电动机50M。两个带轮54、55在左右方向A3上互相隔开而配置，架设有正时带56。带轮54与滑架电动机50M的驱动轴连结，通过滑架电动机50M被驱动，正时带56走动，喷墨头41与滑架51一起在扫描方向上移动。
喷墨头41通过基于记录指令的控制部5的控制而从喷出口41a喷出各色的墨水。也就是说，通过滑架51在左右方向A3上往复移动，喷墨头41相对于纸张P1及介质P2扫描，并且，通过从喷出口41a喷出各色的墨水，向在台板6上运送的纸张P1及介质P2记录图像。需要说明的是，在打印机1内设置有具有在扫描方向上空出间隔而排列的许多透光部(缝隙)的线性编码器(未图示)。另一方面，在滑架51设置有具有发光元件和受光元件的透过型的位置检测传感器(未图示)。并且，打印机1能够根据在滑架51的移动期间位置检测传感器检测到的线性编码器的透光部的计数值来识别滑架51的与扫描方向相关的当前位置，滑架电动机50M的旋转驱动被控制。
如图4所示，控制部5包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit：专用集成电路)等，它们协同配合而控制第一ASF电动机20M、第二ASF电动机80M(后述)、LF电动机35M、滑架电动机50M、喷墨头41、切断用电动机90M(后述)等的动作。例如，控制部5基于从PC发送出的记录指令来控制喷墨头41、第一ASF电动机20M、LF电动机35M、滑架电动机50M等，使图像等向纸张P1记录。另外，控制部5基于从PC发送出的记录指令来控制喷墨头41、第二ASF电动机80M、LF电动机35M、滑架电动机50M、切断用电动机90M等，使图像等向介质P2记录。
需要说明的是，在本实施方式的控制部5中，CPU及ASIC各具有一个，但控制部5也可以仅包括一个ASIC，该一个ASIC一并进行需要的处理，还可以包括多个ASIC，这多个ASIC分担进行需要的处理。
<供纸单元3>
如图1、图2、图5及图6所示，供纸单元3包括壳体60、第二供纸托盘61、拉回机构70、第二供送部80及切断机构90。供纸单元3对后述的卷绕体P2a以能够旋转的方式进行收容。如图1所示，壳体60具有长方体形状，构成为能够相对于打印机主体2的下部进行装卸。在壳体60的前壁60a的大致中央形成有开口60b。壳体60支撑第二供纸托盘61。第二供纸托盘61构成为能够从开口60b在前后方向A2(正交的方向)上插拔(即，能够相对于壳体60进行装卸)。
<第二供纸托盘61>
如图5及图6所示，第二供纸托盘61具有托盘主体61a、支撑介质P2的卷绕体P2a的支撑台61b及运送引导件61d。支撑台61b及运送引导件61d构成为能够相对于托盘主体61a进行装卸。如图6所示，托盘主体61a具有矩形平面形状。另外，托盘主体61a具有在拆卸了支撑台61b及运送引导件61d的状态下能够收容例如A4尺寸的单页纸张的平面尺寸。另外，如图5所示，托盘主体61a在后方端部具有斜壁部61a1。斜壁部61a1将由第二供纸辊81供送的介质P2向分支路25a引导。在托盘主体61a的前方端部设置有将卷绕体P2a向支撑台61b按压的按压部61c。如图5所示，按压部61c具有折弯成“く”字的板状构件61c1。板状构件61c1以其前端能够以旋转轴心61c2为中心进行转动的方式支撑于托盘主体61a。由此，通过板状构件61c1以旋转轴心61c2为旋转中心通过自重而转动，按压部61c将卷绕体P2a向支撑台61b按压。因而，即使伴随于介质P2的减少而卷绕体P2a的自重变小，也不容易在后述的辊71与卷绕体P2a之间产生滑移。因此，能够利用辊71使卷绕体P2a旋转。需要说明的是，按压部61c的板状构件61c1也可以利用弹簧等施力构件的作用力来按压卷绕体P2a。介质P2与纸张P1同样地是纸，但也可以是布等。
如图5及图6所示，运送引导件61d具有板状的引导件构件61d1和辊61d2。如图6所示，引导件构件61d1具有在左右方向A3上长的大致矩形平面形状，在后方中央形成有切口部61d3，在前方形成有切口部61d4。切口部61d3形成为后述的第二供纸辊81及第二臂82的末端部能够通过第二臂82的转动而正好出入。在切口部61d4配置有在左右方向A3上长的辊61d2。辊61d2的左右方向A3的两端部以能够旋转的方式支撑于引导件构件61d1。另外，在左右方向A3上长的辊61a4以能够旋转的方式支撑于托盘主体61a。辊61a4配置于在上下方向A1上与辊61d2相向的位置。由此，能够将从卷绕体P2a卷出的介质P2利用这两个辊61a4、61d2来夹持。因而，在将卷绕体P2a安设于支撑台61b且将从卷绕体P2a卷出的介质P2利用两个辊61a4、61d2夹持的状态下，通过手动地使辊61d2在图5中逆时针旋转，容易将介质P2的末端送出至期望位置而安设。这里所说的期望位置例如是在第二供纸托盘61相对于壳体60完全装配的完全装配状态下能够与第二供纸辊81接触的位置、托盘主体61a的图5中后方端附近。
如图5及图6所示，支撑台61b在前后方向A2上配置于托盘主体61a的中央与前端之间。支撑台61b具有在左右方向A3上长的大致长方体形状的台主体62和多个辊63a～63c。台主体62在其上表面夹着前后方向A2的中央而形成有两个倾斜面62a、62b。两个倾斜面62a、62b中的倾斜面62a配置于前方，倾斜面62b配置于后方。这两个倾斜面62a、62b构成为随着互相接近而向下方倾斜。辊63a在倾斜面62a的后端部沿着左右方向A3排列有八个。辊63b在斜面62b的前端部沿着左右方向A3排列有八个。辊63c在斜面62b的后端部沿着左右方向A3排列有八个。这多个辊63a、63b与介质P2的卷绕体P2a的外周面P2a1的下方部分抵接，从下方支撑卷绕体P2a。多个辊63c引导从卷绕体P2a卷出的介质P2。这多个辊63a～63c以能够以与左右方向A3平行的旋转轴心为中心进行旋转的方式支撑于台主体62。因而，介质P2的卷绕体P2a也能够以与左右方向A3平行的旋转轴心C为中心进行旋转。另外，在台主体62形成有向上方开口的槽62c。如图6所示，槽62c配置于台主体62的前后方向A2的中央且两个倾斜面62a、62b之间。另外，在台主体62的左右方向A3的中央形成有贯通部62d。
<拉回机构(旋转机构)70>
拉回机构70与在与卷绕体P2a的旋转轴心C正交的方向上使第二供纸托盘61移动而从壳体60拆卸第二供纸托盘61的动作联动地将从卷绕体P2a卷出的介质P2拉回。拉回机构70具有以与拆卸第二供纸托盘61的动作联动地将从卷绕体P2a卷出的介质P2拉回的方式旋转的旋转机构。在本实施方式中，旋转机构自身是拉回机构70，因此也对旋转机构标注与拉回机构70相同的附图标记来说明。旋转机构70具有辊71、动力传递部72、小齿轮73及能够与小齿轮73啮合的齿条74。如图6所示，辊71、动力传递部72及小齿轮73配置于与贯通部62d相向的位置且在左右方向A3上排列配置。另外，这些辊71、动力传递部72及小齿轮73以能够旋转且能够在上下方向A1上移动的方式支撑于托盘主体61a的底部61a2。如图5所示，辊71的直径比小齿轮73的直径大，辊71形成为能够在贯通部62d内上下移动的尺寸。辊71以能够在从卷绕体P2a的外周面P2a1向下方隔离的隔离位置(参照图5)和与卷绕体P2a的外周面P2a1抵接的抵接位置(参照图8)之间移动的方式被支撑。
动力传递部72是公知的单向离合器，将小齿轮73的一个方向的旋转力向辊71传递。本实施方式中的动力传递部72构成为：在图5中，将小齿轮73逆时针旋转时的旋转力向辊71传递，不将顺时针旋转时的旋转力向辊71传递。小齿轮73构成为能够与齿条74啮合而旋转。
如图5所示，齿条74配置于壳体60的底部60c上且比底部60c的前后方向A2的中央靠前方处。齿条74沿着前后方向A2延伸，构成为能够与小齿轮73啮合。也就是说，如图5及图6所示，齿条74在第二供纸托盘61相对于壳体60完全装配的完全装配状态下，配置于比小齿轮73靠前方处而不与小齿轮73啮合，在半装配状态下，配置于能够与小齿轮73的下方部分啮合的位置。半装配状态是指使第二供纸托盘61从完全装配状态向前方移动而直到第二供纸托盘61被从壳体60拆卸为止的期间的第二供纸托盘61的状态。另外，齿条74通过在第二供纸托盘61从完全装配状态向前方移动时与小齿轮73啮合，使该小齿轮73在图5中逆时针旋转，通过在使相对于壳体60为半装配状态的第二供纸托盘61向后方移动时与小齿轮73啮合，使该小齿轮73在图5中顺时针旋转。另外，齿条74配置于在与小齿轮73啮合时辊71能够从隔离位置被定位于抵接位置的位置。需要说明的是，如图5所示，在托盘主体61a的下表面形成有以在将第二供纸托盘61向壳体60装配时不与齿条74接触的方式沿着前后方向A2延伸的槽61a3。
<第二供送部80>
如图5所示，第二供送部80设置于第二供纸托盘61的上侧。第二供送部80具有第二供纸辊81和第二臂82。第二供纸辊81枢轴支撑于第二臂82的末端。第二臂82以转动自如的方式支撑于支轴82a，由弹簧等施力而以使第二供纸辊81与第二供纸托盘61接触的方式向下侧转动。另外，第二臂82构成为在第二供纸托盘61的装卸时能够向上方的退避位置(参照图7)退避。第二供纸辊81经由传递机构(未图示)被传递第二ASF电动机80M的动力而旋转，从收容于第二供纸托盘61内的卷绕体P2a卷出的介质P2经由切断机构90而被向分支路25a供送。
<切断机构90>
如图5及图6所示，切断机构90设置于壳体60的后方上部。切断机构90是沿着左右方向A3长尺寸地延伸且能够将介质P2沿着左右方向A3切断的公知的切断机构。切断机构90包括对使由第二供纸辊81供送来的介质P2通过的运送路91进行划定的引导部92、切割器(未图示)及驱动该切割器的切断用电动机90M(参照图4)。切割器构成为能够沿着左右方向A3移动，切断运送路91内的介质P2。切断机构90通过控制部5的控制而将由第二供送部80供送的介质P2在期望位置处切断。因而，切断后的介质P2的末端配置于比第二供纸托盘61的末端(图5中后端)靠上方的位置。在本实施方式中，切断后的介质P2的末端位于运送路91内。在本实施方式中，切断机构90设置于壳体60，但也可以设置于打印机主体2。
<旋转机构70的动作>
接着，关于将供纸单元3的第二供纸托盘61相对于壳体60进行装卸时的旋转机构70的动作，一边参照图5及图7～图9一边在以下说明。打印机1通常如图5所示，在第二供纸托盘61相对于壳体60是完全装配状态时使用。并且，介质P2在图像记录中使用时由切断机构90切断，因此其末端存在于运送路91内。
若用户为了观察第二供纸托盘61内等而将第二供纸托盘61为了从壳体60拆卸而向前方拔出，则通过旋转机构70而卷绕体P2a旋转，介质P2被回卷而介质P2的末端移动。需要说明的是，此时，第二臂82移动到退避位置。
更详细而言，若使第二供纸托盘61从图5所示的完全装配状态移动至半装配状态且图7所示的位置，则小齿轮73和齿条74开始啮合。并且，若从该状态起进一步使第二供纸托盘61向前方移动，则如图8所示，小齿轮73通过与齿条74的啮合而一边在图8中逆时针旋转一边向上方移动。也就是说，辊71也与小齿轮73一起从图5所示的隔离位置向图8所示的抵接位置移动，并且在图8中逆时针旋转。因而，辊71与卷绕体P2a的外周面P2a1抵接，通过辊71，卷绕体P2a以旋转轴心C为中心而在图8中顺时针旋转。
并且，若使第二供纸托盘61进一步向前方移动，则在小齿轮73和齿条74啮合的期间，辊71在图8中顺时针旋转，之后，如图9所示，小齿轮73比齿条74向前方移动，在两者的啮合消失时，辊71的旋转也停止。此时，辊71与小齿轮73一起从图8所示的抵接位置向图9所示的隔离位置移动。另外，与将第二供纸托盘61从壳体60拆卸的动作联动的由辊71实现的卷绕体P2a的旋转在小齿轮73与齿条74啮合的期间进行。通过由该卷绕体P2a的旋转引起的介质P2的回卷，如图9所示，介质P2的末端配置于运送引导件61d的后端与托盘主体61a之间。也就是说，旋转机构70构成为：通过将第二供纸托盘61从完全装配状态拔出至小齿轮73位于比齿条74靠前方处的位置(小齿轮73与齿条74的啮合结束的位置)，以使介质P2的末端从运送路91移动至图5所示的第二供纸辊81与托盘主体61a的底部61a2的抵接点的近前的方式使卷绕体P2a旋转。需要说明的是，旋转机构70只要在将第二供纸托盘61从完全装配状态拔出至小齿轮73位于比齿条74靠前方处的位置时能够使卷绕体P2a旋转至介质P2的末端位于比托盘主体61a的斜壁部61a1的上端靠下方处的位置即可。
之后，将第二供纸托盘61从壳体60拆卸后，用户使第二供纸托盘61向后方移动而向壳体60再装配。此时，小齿轮73和齿条74啮合而小齿轮73在图5中顺时针旋转，但小齿轮73的旋转力不由动力传递部72向辊71传递，辊71不使卷绕体P2a旋转。因此，介质P2的末端在使第二供纸托盘61向壳体60装配时不移动，成为位于托盘主体61a内即比斜壁部61a1的上端靠下方处的状态。即使这样将第二供纸托盘61从壳体60拔出且之后向壳体60装配，由于介质P2的末端配置于托盘主体61a内，所以在第二供纸托盘61的装配时，介质P2的末端也不再与第二供送部80、壳体60的构成要素接触。因而，能够不使介质P2的末端折弯地将第二供纸托盘61向壳体60装配。
如以上所述，根据本实施方式的供纸单元3，在从壳体60拆卸第二供纸托盘61时，从卷绕体P2a卷出的介质P2的一部分向卷绕体P2a回卷，介质P2的末端被从运送路91向第二供纸托盘61内拉回。因而，在将第二供纸托盘61向壳体60再次装配时，介质P2的末端不容易与壳体60等接触，不容易折弯。因此，即使进行第二供纸托盘60相对于壳体60的装卸动作，介质P2的末端也不容易折弯，因此能够抑制在供送介质P2时产生介质P2的卡纸等供纸不良。
由于旋转机构70具有辊71、小齿轮73及齿条74，所以能够以比较简单的结构在从壳体60拆卸第二供纸托盘61时使辊71旋转而使卷绕体P2a旋转。
由于第二供纸托盘61具有托盘主体61a和支撑台61b，辊71支撑于托盘主体61a，所以在从壳体60拆卸第二供纸托盘61时，能够利用辊71使载置于支撑台61b的介质P2的卷绕体P2a旋转。
由于托盘主体61a构成为在拆卸了支撑台61b的状态下能够收容单页纸张，所以也能够供给该单页纸张。
由于小齿轮73的直径比辊74的直径小，所以即使从壳体60拆卸第二供纸托盘61时的移动距离短，也能够相对于齿条74比较多地使小齿轮73旋转。因此，辊71也能够旋转期望数，能够使卷绕体P2a旋转需要的量。
在齿条74和小齿轮73未啮合时辊71配置于隔离位置，通过齿条74和小齿轮73啮合而辊71从隔离位置被定位于抵接位置。由此，在第二供纸托盘61的完全装配状态下，由于辊71配置于隔离位置，所以在介质P2的供纸时不产生由辊71引起的运送负荷。
通过旋转机构70具有动力传递部72，能够抑制在装配第二供纸托盘61时介质P2的末端移动而与壳体60等接触。
旋转机构70以使从壳体60拆卸了第二供纸托盘61时的介质P2的末端配置于比将第二供纸托盘61向壳体60装配时的第二供纸托盘61的末端部(图5中后端部)的上端靠下方处的方式使卷绕体P2a旋转。由此，在将第二供纸托盘61向壳体60再次装配时，介质P2的末端更不容易与壳体60等接触。
以上，虽然对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，只要记载于权利要求书就能够进行各种各样的变更。例如，上述的供纸单元3是能够相对于打印机主体2进行装卸的增设用单元，但也可以一体地固定于打印机主体2。而且，也可以在打印机主体2的壳体11及第一供纸托盘15设置与旋转机构70同样的旋转机构，在打印机主体2自身设置有供纸单元。此时，也能够得到与上述的实施方式同样的效果。
旋转机构70具有辊71、小齿轮73、齿条74，但只要在使第二供纸托盘61从装配于壳体60的状态向前方移动而拆卸第二供纸托盘61时能够以使介质P2向卷绕体P2ab回卷的方式使卷绕体P2a旋转，则不管是何种结构都行，没有特别限定。例如，也可以是，在使第二供纸托盘61向前方移动时，通过与卷绕体P2a的外周面P2a1在下方抵接的辊的外周面与壳体60抵接，该辊旋转而使卷绕体P2a旋转。这样一来，也可以不具有小齿轮73及齿条74。
第二供纸托盘61也可以不具有支撑台61b。在该情况下，在介质P2的卷绕体P2a的中心设置轴部，对该轴部利用托盘主体61a以能够旋转的方式进行支撑即可。另外，支撑台61b也可以固定于托盘主体61a。另外，按压部61c也可以未设置于托盘主体61a。另外，按压部61c也可以设置于壳体60，能够得到与上述同样的效果。
小齿轮73也可以具有辊71以上的直径。在该情况下，优选将小齿轮73配置于不与卷绕体P2a接触的位置。另外，辊71也可以仅被定位于抵接位置。在该情况下，优选的是，在第二供纸托盘61完全装配于壳体60的状态下，小齿轮73和齿条74未啮合。这样一来，即使卷绕体P2a和辊71抵接，也能够通过卷绕体P2a的旋转而使辊71旋转，能够在介质P2的供纸时抑制由辊71引起的运送负荷。
旋转机构70也可以不具有动力传递部72。在该情况下，构成为将从壳体60拆卸第二供纸托盘61时的介质P2的卷取进行至介质P2的末端与壳体60等接触为止。由此，在将第二供纸托盘61向壳体60装配时，能够抑制介质P2的末端与壳体60等接触。
旋转机构70只要在将第二供纸托盘61从壳体60拆卸时能够使卷绕体P2a旋转而将介质P2回卷即可，介质P2的末端也可以配置于比将第二供纸托盘61向壳体60装配时的第二供纸托盘61的末端部的上端些许靠上方处。此时，在将第二供纸托盘61向壳体60再次装配时，介质P2的末端也不容易与壳体60等接触，不容易折弯。
另外，以上，对将本发明应用于向纸张P进行记录的打印机的例子进行了说明，但不限于此。能够应用于能够对介质P2的卷绕体P2a以能够旋转的方式进行收容的供纸单元整体。
附图标记说明
3 供纸单元
60 壳体
61 第二供纸托盘(供纸托盘)
61a 托盘主体
61b 支撑台
61c 按压部
70 拉回机构(旋转机构)
71 辊
72 动力传递部
73 小齿轮
74 齿条

Claims (11)

1.一种供纸单元，具备：供纸托盘，对将介质卷绕成卷状而成的卷绕体以能够旋转的方式进行收容；和壳体，对所述供纸托盘以能够装卸的方式进行支撑，所述供纸单元的特征在于，
所述供纸单元具备拉回机构，所述拉回机构与在与所述卷绕体的旋转轴心正交的方向上使所述供纸托盘移动而从所述壳体拆卸所述供纸托盘的动作联动地将从所述卷绕体卷出的介质拉回。
2.根据权利要求1所述的供纸单元，其特征在于，
所述拉回机构具有旋转机构，所述旋转机构以与拆卸所述供纸托盘的动作联动地将从所述卷绕体卷出的介质拉回的方式旋转。
3.根据权利要求2所述的供纸单元，其特征在于，
所述旋转机构以使从所述卷绕体卷出的介质向所述卷绕体回卷的方式使所述卷绕体旋转。
4.根据权利要求3所述的供纸单元，其特征在于，
所述旋转机构具有：
辊，以能够旋转的方式支撑于所述供纸托盘，通过一边与所述卷绕体的外周面抵接一边旋转而使所述卷绕体旋转；
小齿轮，向所述辊传递旋转力；及
齿条，设置于所述壳体，以伴随于所述供纸托盘的在所述正交的方向上的移动而使所述小齿轮旋转的方式与所述小齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的供纸单元，其特征在于，
所述供纸托盘具有托盘主体和配置于所述托盘主体上且从下方支撑所述卷绕体的所述外周面的支撑台，
所述托盘主体以使所述辊能够一边与所述卷绕体的所述外周面的下方部分抵接一边旋转的方式支撑所述辊。
6.根据权利要求5所述的供纸单元，其特征在于，
在所述托盘主体上设置有将所述卷绕体向所述支撑台按压的按压部。
7.根据权利要求5或6所述的供纸单元，其特征在于，
所述支撑台构成为能够相对于所述托盘主体进行装卸，
所述托盘主体构成为在拆卸了所述支撑台的状态下能够收容单页纸张。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的供纸单元，其特征在于，
所述小齿轮的直径比所述辊的直径小。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的供纸单元，其特征在于，
所述辊以能够在与所述卷绕体的所述外周面隔离的隔离位置和与所述卷绕体的所述外周面抵接的抵接位置之间移动的方式被支撑，
在所述供纸托盘完全装配于所述壳体的完全装配状态下所述齿条配置于不与所述小齿轮啮合的位置，在使所述供纸托盘从所述完全装配状态向所述正交的方向移动而直到被从所述壳体拆卸为止的期间的半装配状态下所述齿条配置于与所述小齿轮的下方部分啮合的位置，
在所述齿条和所述小齿轮未啮合时所述辊配置于所述隔离位置，通过所述齿条和所述小齿轮啮合，所述辊从所述隔离位置被定位于所述抵接位置。
10.根据权利要求4～9中任一项所述的供纸单元，其特征在于，
所述旋转机构还具备将来自所述小齿轮的旋转力向所述辊传递的动力传递部，
在将所述供纸托盘从所述壳体拆卸时，所述动力传递部将通过与所述齿条啮合而旋转的所述小齿轮的旋转力向所述辊传递，在将所述供纸托盘向所述壳体装配时，所述动力传递部不将通过与所述齿条啮合而旋转的所述小齿轮的旋转力向所述辊传递。
11.根据权利要求3～10中任一项所述的供纸单元，其特征在于，
所述旋转机构以将从所述壳体拆卸了所述供纸托盘时的介质的末端配置于比向所述壳体装配所述供纸托盘时的所述供纸托盘的末端部的上端靠下方处的方式使所述卷绕体旋转。
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