WO2020040215A1 - 樹脂含有ゴム組成物 - Google Patents

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WO2020040215A1
WO2020040215A1 PCT/JP2019/032681 JP2019032681W WO2020040215A1 WO 2020040215 A1 WO2020040215 A1 WO 2020040215A1 JP 2019032681 W JP2019032681 W JP 2019032681W WO 2020040215 A1 WO2020040215 A1 WO 2020040215A1
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WO
WIPO (PCT)
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resin
rubber composition
crosslinking agent
containing rubber
polyether
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/032681
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和樹 宇野
紀樹 北川
船山　俊幸
Original Assignee
株式会社大阪ソーダ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社大阪ソーダ filed Critical 株式会社大阪ソーダ
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Priority to JP2020538445A priority patent/JP7444063B2/ja
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides
    • C08L71/03—Polyepihalohydrins

Definitions

  • the present invention relates to a resin-containing rubber composition containing a polyether polymer and a rubber material produced from the resin-containing rubber composition.
  • polyether polymers such as epichlorohydrin polymers are widely used as materials with excellent physical properties by being crosslinked, and are used as fuel hoses, air hoses, and tube materials in automotive applications. ing.
  • polyether polymers such as epichlorohydrin-based polymers are used for charging rolls, transfer rolls, and developing rolls used in a contact charging system by utilizing their semiconductive properties.
  • the non-contact charging method represented by corona discharge, the non-contact transfer method, and the contact charging method using rubber rollers have been adopted. Is expanding.
  • an object of the present invention is to solve the problems.
  • the present inventors have solved the above problems by using a resin-containing rubber composition containing (a) a polyether-based polymer and (b) a thermoplastic resin powder, and a rubber material produced using the resin-containing rubber composition.
  • the inventors have found that the present invention can be solved, and have completed the present invention.
  • Item 1 A resin-containing rubber composition containing (a) a polyether-based polymer and (b) a thermoplastic resin powder.
  • Item 2 The resin-containing rubber composition according to Item 1, wherein the average particle size of the thermoplastic resin powder (b) is less than 500 ⁇ m.
  • Item 3 The resin-containing rubber composition according to Item 1 or 2, wherein the thermoplastic resin powder (b) has particles of 300 ⁇ m or more in an amount of 20% by mass or less.
  • Item 4 The resin-containing rubber composition according to any one of Items 1 to 3, further comprising (c) a crosslinking agent.
  • Item 5 The item according to any one of Items 1 to 4, wherein the polyether-based polymer (a) contains, as a constituent unit, a unit based on at least two selected from ethylene oxide, propylene oxide, epichlorohydrin, and allyl glycidyl ether.
  • Item 6. The resin-containing rubber composition according to any one of Items 1 to 5, wherein the melting point of the thermoplastic resin powder (b) is 120 ° C. or higher.
  • the crosslinking agent (c) is a polyamine-based crosslinking agent, a thiourea-based crosslinking agent, a thiadiazole-based crosslinking agent, a mercaptotriazine-based crosslinking agent, a pyrazine-based crosslinking agent, a quinoxaline-based crosslinking agent, a bisphenol-based crosslinking agent, a peroxide-based crosslinking agent, Item 7.
  • Item 8. A rubber material produced from the resin-containing rubber composition according to any one of Items 1 to 7.
  • thermoplastic resin powder A manufacturing method in which a thermoplastic resin powder is kneaded.
  • the rubber material using the resin-containing rubber composition of the present invention is a material having excellent tensile stress in normal physical properties and hot physical properties, and is used for fuel hoses for automobiles, air hoses, tube materials, and OA copies. It is particularly suitably used not only as a material for semiconductive rollers or belts for electrophotographic processes such as development, charging and transfer in printers and the like, but also as a coating tube for electric wires.
  • the rubber composition of the present invention is a resin-containing rubber composition containing (a) a polyether-based polymer and (b) a thermoplastic resin powder.
  • Examples of the polyether polymer (rubber) used in the present invention include alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and n-butylene oxide, methyl glycidyl ether, ethyl glycidyl ether, n-glycidyl ether, allyl glycidyl ether, Glycidyls such as phenylglycidyl ether, epichlorohydrin, epihalohydrins such as epibromhydrin, preferably a homopolymer or a copolymer of a compound selected from styrene oxide and the like, these homopolymers or One or a combination of two or more copolymers can be used.
  • alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and n-butylene oxide
  • methyl glycidyl ether ethyl glycidyl ether
  • n-glycidyl ether n-glycidy
  • aspect 1 including a unit of epichlorohydrin is preferable.
  • the unit of epichlorohydrin represents a structural unit based on epichlorohydrin.
  • an embodiment 2 including at least two units selected from epichlorohydrin, propylene oxide, ethylene oxide, and allyl glycidyl ether is also preferable.
  • the polyether-based polymer preferably contains a total of 85 mol% or more of ethylene oxide and epichlorohydrin units, and more preferably 90 mol% or more, based on all the polymerized units of the polyether-based polymer. preferable.
  • the polyether polymer preferably contains 4 to 89 mol%, more preferably 24 to 79 mol%, and more preferably 34 to 74 mol%, of the constituent units based on ethylene oxide, based on all the polymerization units. It is particularly preferred to do so.
  • the polyether polymer preferably contains 1 to 15 mol%, more preferably 1 to 12 mol%, and more preferably 1 to 10 mol% of the structural units based on allyl glycidyl ether, based on the total polymerization units. % Is particularly preferred.
  • the polyether-based polymer preferably contains 10 to 95 mol%, more preferably 20 to 75 mol%, and more preferably 25 to 65 mol% of a structural unit based on epichlorohydrin, based on all polymerization units. It is particularly preferred that the content be contained by mol%.
  • the copolymer composition of epichlorohydrin homopolymer, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer, and epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether terpolymer is determined from the chlorine content and iodine value.
  • the chlorine content is measured by potentiometric titration according to the method described in JIS K7229. From the obtained chlorine content, the molar fraction of the structural unit derived from epichlorohydrin is calculated.
  • the iodine value is measured by a method according to JIS K6235. From the obtained iodine value, the molar fraction of the structural unit derived from allyl glycidyl ether is calculated.
  • the mole fraction of the constituent unit derived from ethylene oxide is calculated from the mole fraction of the constituent unit derived from epichlorohydrin and the mole fraction of the constituent unit derived from allyl glycidyl ether.
  • the resin-containing rubber composition of the present invention may contain only the polyether-based polymer (a) as a rubber component, or may further contain a rubber species other than the polyether-based polymer.
  • the rubber other than the polyether polymer include natural rubber and synthetic rubber.
  • the synthetic rubber include isoprene rubber (IR), 1,2-polybutadiene (VBR), styrene butadiene rubber (SBR), and butyl rubber (IIR).
  • EPM Ethylene propylene rubber
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • CPE chlorinated polyethylene
  • ACM acrylic rubber
  • NBR acrylonitrile butadiene rubber
  • H-NBR hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber
  • the polyether-based polymer when the total amount of the rubber component is 100% by mass, preferably contains 10% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, The content is particularly preferably at least 70 mass%, most preferably at least 90 mass% (particularly 90 to 100 mass%).
  • the rubber component of the resin-containing rubber composition of the present invention contains a rubber species other than the polyether-based polymer
  • the rubber component contains 10 to 90% by mass of the polyether-based polymer
  • the rubber composition contains 90 to 10% by mass of a rubber type other than the polymer, and 30 to 90% by mass of the polyether polymer, and 70 to 10% by mass of a rubber type other than the polyether polymer. More preferably, it contains 70 to 90% by mass of the polyether polymer and 30 to 10% by mass of a rubber species other than the polyether polymer.
  • the thermoplastic resin powder includes ionomer, isobutylene maleic anhydride copolymer, acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS), acrylonitrile chlorinated polyethylene styrene resin (ACS), acrylonitrile ethylene-propylene-diene styrene resin (AES), acrylonitrile-styrene resin (AS), acrylate-styrene-acrylonitrile resin (ASA), methyl methacrylate-butadiene-styrene resin (MBS), ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, modified ethylene vinyl acetate copolymer, Ethylene-vinyl alcohol copolymer, chlorinated polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, carboxyvinyl polymer, ketone resin, brominated polystyrene, Crystalline copolyester, norbornene resin, polyt
  • the thermoplastic resin powder is preferably at least one type of powder selected from thermoplastic resins having a melting point of 120 ° C. or higher.
  • the upper limit of the melting point is not particularly limited, but may be 280 ° C or lower.
  • the melting point indicates a peak temperature of the melting point measured by increasing the temperature from 20 ° C. to 300 ° C. at a rate of 10 ° C./min by the DSC method. Examples of the thermoplastic resin having a melting point of 120 ° C.
  • polyethylene or higher include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, polyamide 6, polyamide 66, polyacetal, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and polyether.
  • the average particle size of the thermoplastic resin powder (b) in the present invention is preferably less than 500 ⁇ m, more preferably less than 450 ⁇ m, and most preferably less than 400 ⁇ m. Although the lower limit is not particularly limited, it is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and particularly preferably 10 ⁇ m or more.
  • the above “average particle size” indicates a number average particle size. The above average particle diameter is determined by observing 50 arbitrary thermoplastic resins with an electron microscope or an optical microscope and calculating an average value.
  • particles having a particle size of 300 ⁇ m or more are preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less. Further, it is preferable that particles having a size of 30 ⁇ m or more account for 95 mass% or more.
  • the above ratio can be measured based on JIS Z8815.
  • thermoplastic resin powder (b) in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a pulverized powder (unspecified shape), a sphere, a pseudo sphere (an elliptical sphere, etc.), and a polyhedron. Can be.
  • the method for producing the thermoplastic resin powder (b) in the present invention is not particularly limited.
  • the components obtained by kneading the components with various extruders, Banbury mixers, kneaders, rolls and the like can be made into powder by a pulverizer such as a turbo mill, a roller mill, a ball mill, a pin mill, a hammer mill, and a centrifugal pulverizer. At this time, it may be frozen and pulverized using liquid nitrogen or the like, or may be pulverized at room temperature. Classification may be performed as necessary. Further, a thermoplastic resin obtained by polymerization may be used, and examples thereof include JP-A-2003-48972.
  • the blending amount of the thermoplastic resin powder (b) is preferably at least 1 part by mass, more preferably at least 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a).
  • the amount is particularly preferably at least 50 parts by mass, more preferably at most 30 parts by mass, particularly preferably at most 25 parts by mass.
  • the crosslinking agent is a polyamine-based crosslinking agent, a thiourea-based crosslinking agent, a thiadiazole-based crosslinking agent, a mercaptotriazine-based crosslinking agent, or a pyrazine-based crosslinking agent.
  • a crosslinking agent is a polyamine-based crosslinking agent, a thiourea-based crosslinking agent, a thiadiazole-based crosslinking agent, a mercaptotriazine-based crosslinking agent, or a pyrazine-based crosslinking agent.
  • Quinoxaline-based crosslinking agents bisphenol-based crosslinking agents, peroxide-based crosslinking agents, and sulfur-based crosslinking agents. Examples thereof include thiourea-based crosslinking agents, peroxide-based crosslinking agents, and sulfur-based crosslinking agents. It is preferably a peroxide-based crosslinking agent.
  • polyamine crosslinking agent examples include ethylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, hexamethylenetetramine, p-phenylenediamine, cumenediamine, N, N'-dicinnamylidene-1,6-hexanediamine, ethylenediaminecarbamate, hexamethylene Diamine carbamate and the like can be mentioned.
  • thiourea-based crosslinking agent examples include ethylene thiourea, 1,3-diethylthiourea, 1,3-dibutylthiourea, and trimethylthiourea.
  • Thiadiazole-based crosslinking agents include 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 2-mercapto-1,3,4-thiadiazole-5-thiobenzoate and the like.
  • mercaptotriazine-based crosslinking agents examples include 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazine, 2-methoxy-4,6-dimercaptotriazine, 2-hexylamino-4,6-dimercaptotriazine, 2-diethylamino-4,6-dimercaptotriazine, 2-cyclohexaneamino-4,6-dimercaptotriazine, 2-dibutylamino-4,6-dimercaptotriazine, 2-anilino-4,6-dimercaptotriazine, 2-phenylamino-4,6-dimercaptotriazine and the like.
  • Examples of the pyrazine-based cross-linking agent include 2,3-dimercaptopyrazine derivatives.
  • Examples of 2,3-dimercaptopyrazine derivatives include pyrazine-2,3-dithiocarbonate and 5-methyl-2,3-dipyrazine.
  • Mercaptopyrazine, 5-ethylpyrazine-2,3-dithiocarbonate, 5,6-dimethyl-2,3-dimercaptopyrazine, 5,6-dimethylpyrazine-2,3-dithiocarbonate and the like can be mentioned.
  • Examples of the quinoxaline-based cross-linking agent include 2,3-dimercaptoquinoxaline derivatives.
  • Examples of the 2,3-dimercaptoquinoxaline derivative include quinoxaline-2,3-dithiocarbonate and 6-methylquinoxaline-2,3-. Examples include dithiocarbonate, 6-ethyl-2,3-dimercaptoquinoxaline, 6-isopropylquinoxaline-2,3-dithiocarbonate, and 5,8-dimethylquinoxaline-2,3-dithiocarbonate.
  • bisphenol crosslinking agents examples include 4,4'-dihydroxydiphenylsulfoxide, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone (bisphenol S), 1,1-cyclohexylidene-bis (4-hydroxybenzene), and 2-chloro-1 , 4-cyclohexylene-bis ⁇ (4-hydroxybenzene), 2,2-isopropylidene-bis (4-hydroxybenzene) (bisphenol A), hexafluoroisopropylidene-bis (4-hydroxybenzene) (bisphenol AF), And 2-fluoro-1,4-phenylene-bis (4-hydroxybenzene).
  • Peroxide-based crosslinking agents include tert-butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, dicumyl peroxide, tert-butyl peroxide, 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, 2,5 -Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, benzoyl peroxide, tert-butylperoxybenzoate, 1,4-bis ⁇ (t-butylperoxy) isopropyl ⁇ benzene and the like.
  • sulfur-based crosslinking agent examples include sulfur, morpholine disulfide, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, N, N'-dimethyl-N, N'-diphenylthiuram disulfide, dipentanemethylene thiuram tetrasulfide, Pentamethylene thiuram tetrasulfide and dipentamethylene thiuram hexasulfide.
  • the compounding amount of the (c) crosslinking agent is preferably at least 0.1 part by mass, more preferably at least 0.3 part by mass, per 100 parts by mass of the (a) polyether-based polymer. Also, it is preferably at most 10 parts by mass, more preferably at most 5 parts by mass.
  • a known crosslinking accelerator used together with a crosslinking agent can be used.
  • the crosslinking accelerator include sulfur, dipentamethylenethiuram tetrasulfide, sulfur compounds such as o, o'-dibenzamidodiphenyl disulfide, ethylene di (meth) acrylate, polyethylene di (meth) acrylate, divinylbenzene, diallyl phthalate, triaryl Polyfunctional monomers such as lucyanurate, triallyl isocyanurate, trimethylolpropane trimethacrylate, m-phenylenedimaleimide, toluylenebismaleimide, p-quinone oxime, p, p'-benzoylquinone oxime, o, Oxime compounds such as o'-dibenzoyl-p-quinone dioxime can be exemplified.
  • the content of the crosslinking accelerator is preferably from 0.1 to 15 parts by mass, more preferably from 0.1 to 10 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a). It is particularly preferably 0.1 to 5 parts by mass.
  • the resin-containing rubber composition of the present invention As long as the effects of the present invention are not impaired, various acid acceptors, reinforcing agents, fillers, plasticizers, and processing aids performed in the technical field in addition to the above.
  • a compounding agent such as an antioxidant, a lubricant, a flame retardant, and a pigment can be arbitrarily compounded.
  • a known acid acceptor can be used as the acid acceptor used in the present invention, and is preferably a metal compound and / or an inorganic microporous crystal.
  • the metal compound include oxides, hydroxides, carbonates, carboxylates, silicates, borates, and phosphites of Group II (Groups 2 and 12) metals of the Periodic Table; Oxides, hydroxides, carboxylates, silicates, sulfates, nitrates, phosphates of (Group 3 and 13) metals; oxides of Group IV (Groups 4 and 14) metals of the Periodic Table; Basic carbonate, basic carboxylate, basic phosphite, basic sulfite, tribasic sulfate and the like can be mentioned.
  • the metal compound include magnesia (magnesium oxide), magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, barium hydroxide, sodium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, quicklime, slaked lime, calcium carbonate, calcium silicate, calcium stearate, Zinc stearate, calcium phthalate, calcium phosphite, zinc white, tin oxide, litharge, rhododendron, lead white, dibasic lead phthalate, dibasic lead carbonate, tin stearate, basic lead phosphite, base Examples include basic tin phosphite, basic lead sulfite, and tribasic lead sulfate. Preferred are sodium carbonate, magnesia, magnesium hydroxide, quicklime, slaked lime, calcium silicate, zinc white, and the like.
  • the inorganic microporous crystal means a crystalline porous body, which can be clearly distinguished from an amorphous porous body such as silica gel or alumina.
  • amorphous porous body such as silica gel or alumina.
  • examples of such inorganic microporous crystals include zeolites, aluminophosphate-type molecular sieves, layered silicates, synthetic hydrotalcite, alkali metal titanate, and the like.
  • Particularly preferred inorganic microporous crystals include synthetic hydrotalcite.
  • the zeolites are, in addition to natural zeolites, various zeolites such as A-type, X-type and Y-type synthetic zeolites, sodalites, natural or synthetic mordenites, ZSM-5 and the like, and metal substitutes thereof. Or a combination of two or more. Further, the metal of the metal substitute is often sodium. As the zeolites, those having a large acid acceptability are preferable, and A-type zeolites are preferable.
  • the synthetic hydrotalcite is represented by the following general formula (1).
  • Z represents a real number of 1 to 5
  • w represents a real number of 0 to 10, respectively.
  • hydrotalcites represented by the general formula (1) include Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 ⁇ 3.5 H 2 O, Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 , and Mg 4 Al 2 (OH) 12 CO 3 ⁇ 3.5H 2 O, Mg 6 Al 2 (OH) 16 CO 3 ⁇ 4H 2 O, Mg 5 Al 2 (OH) 14 CO 3 ⁇ 4H 2 O, Mg 3 Al 2 (OH) 10 CO 3 ⁇ 1.7 H 2 O, Mg 3 ZnAl 2 (OH) 12 CO 3 ⁇ 3.5 H 2 O, Mg 3 ZnAl 2 (OH) 12 CO 3 and the like.
  • the amount of the acid acceptor is preferably 0.2 to 50 parts by mass, more preferably 1 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a).
  • filler known fillers can be used. Specifically, calcium carbonate, talc, silica, clay, carbon fiber, glass fiber, carbon black, titanium oxide, magnesium oxide, hydrotalcite, hydroxide Examples include magnesium, antimony oxide, and zinc oxide.
  • the blending amount of the filler is preferably from 10 to 100 parts by mass, more preferably from 20 to 80 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyether polymer (a).
  • silica As the filler, it is preferable to use titanium oxide or silica, and it is particularly preferable to use silica.
  • the type of silica is not particularly limited, and examples thereof include wet-process silica (hydrous silicic acid), dry-process silica (silicic anhydride), calcium silicate, and aluminum silicate.
  • the silica used is preferably wet silica.
  • the wet process silica is fine particles of hydrous silicic acid produced by, for example, acid-decomposing an aqueous solution of sodium silicate or an alkaline earth metal silicate, and is a rubber filler mainly composed of silicon dioxide.
  • the amount of silica may be 10 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a). It is preferably 20 to 70 parts by mass.
  • the resin-containing rubber composition of the present invention may further contain a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent is an organic silicon compound having two types of functional groups having different reactivity in one molecule.
  • the silane coupling agent is preferably a compound represented by the formula (2) or (3).
  • X is a reactive group
  • X ′ is a hydrocarbon group which may contain 1 to 10 sulfur atoms
  • Ra and Ra ′ are each independently a hydrocarbon group
  • Rb and Rb ′ are each independently a reactive group
  • n and m are each independently 0, 1 or 2.
  • X is a reactive group capable of forming a chemical bond with an organic material.
  • examples of X include a vinyl group, a vinyl group-containing alkyl group, an epoxy group, an epoxy group-containing alkyl group, a glycidoxy group-containing alkyl group, a methacryl group, a methacryl group-containing alkyl group, a methacryloxy group, a methacryloxy group-containing alkyl group, an acrylic group, Examples include, but are not limited to, an acrylic group-containing alkyl group, an acryloxy group, an acryloxy group-containing alkyl group, an amino group, an amino group-containing alkyl group, a mercapto group, a mercapto group-containing alkyl group, and a chloroalkyl group.
  • the alkyl group may have 1 to 12 carbon atoms.
  • X may not necessarily form a chemical bond with the organic material depending on the type of the organic material
  • Examples of X ′ are, but not limited to, a polysulfide-containing hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, for example, a polysulfide-containing alkylene group (—Rc—S x —Rc—).
  • -Rc- is an alkylene group having 1 to 9 carbon atoms, and x is an integer of 2 to 6, but is not limited thereto.
  • Examples of 'Ra and Ra' are hydrocarbon groups having 1 to 12 carbon atoms, such as, but not limited to, alkyl groups.
  • Rb and Rb' are reactive groups capable of forming a chemical bond with an inorganic material such as glass or metal.
  • Rb and Rb ' are C1-C6 alkoxy groups such as, but not limited to, methoxy, ethoxy, propoxy and butoxy groups.
  • silane coupling agent examples include vinyl silane coupling agents, epoxy silane coupling agents, methacrylic silane coupling agents, acrylic silane coupling agents, amino silane coupling agents, mercapto silane coupling agents, and chlorosilanes.
  • examples include an alkyl-based silane coupling agent and a polysulfide-based silane coupling agent.
  • the silane coupling agents may be used alone or in a combination of two or more.
  • vinyl silane coupling agent examples include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, allyltrichlorosilane, allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, diethoxymethylvinylsilane, trichlorovinylsilane, Examples include triethoxyvinylsilane.
  • epoxy silane coupling agent examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and 3-glycidoxypropyltriethoxysilane.
  • methacrylic silane coupling agent examples include methacryloxymethyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, methacryloxymethylmethyldimethoxysilane, methacryloxymethyldimethylmethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, and ⁇ -methacryloxy.
  • methacryloxymethyltrimethoxysilane methacryloxymethyltriethoxysilane
  • methacryloxymethylmethyldimethoxysilane methacryloxymethyldimethylmethoxysilane
  • ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane examples include propyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyldimethylmethoxysilane, and the like.
  • Acrylic silane coupling agents include acryloxymethyltrimethoxysilane, acryloxymethyltriethoxysilane, acryloxymethylmethyldimethoxysilane, acryloxymethyldimethylmethoxysilane, ⁇ -acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -acryloxy Examples thereof include propyltriethoxysilane, ⁇ -acryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -acryloxypropylmethyldiethoxysilane, and ⁇ -acryloxypropyldimethylmethoxysilane.
  • amino-based silane coupling agent examples include 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, and N- (2-aminoethyl) Examples thereof include -3-aminopropylmethyldimethoxysilane and 3- (N-phenyl) aminopropyltrimethoxysilane.
  • Examples of the mercapto silane coupling agent include 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, and the like.
  • chloroalkyl-based silane coupling agent examples include trimethoxysilylpropyl chloride and triethoxysilylpropyl chloride.
  • TESPD bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide
  • TESPT bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide
  • the silane coupling agent is preferably combined with silica as a filler.
  • the content of the silane coupling agent may be, for example, 0.5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silica, and is preferably 1 to 20 parts by mass.
  • surface-treated silica obtained by treating silica with the above-mentioned silane coupling agent may be used.
  • ⁇ As a method for producing the surface-treated silica, it is preferable to react 3 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 13 parts by weight, of the silane coupling agent to 100 parts by weight of silica.
  • an acid or the like can be used to promote the reaction between the silica and the silane coupling agent.
  • a heat treatment may be performed to further promote the reaction between the silica and the silane coupling agent, and there is no particular limitation on the heating method, time, and temperature. Specifically, heating and stirring using a Nauter mixer, a ribbon blender, a Henschel mixer, or the like, and then heating with a heating oven or the like can be exemplified.
  • the stirring temperature and time are generally from 20 to 200 ° C. and from 1 minute to 24 hours.
  • the amount of the surface-treated silica may be 10 to 100 parts by mass relative to 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a). It is preferably 20 to 70 parts by mass.
  • a known anti-aging agent can be used in the resin-containing rubber composition of the present invention.
  • Known antioxidants include amine antioxidants, phenolic antioxidants, benzimidazole antioxidants, dithiocarbamate antioxidants, thiourea antioxidants, organic thioacid antioxidants, and A phosphate antioxidant is exemplified, and a dithiocarbamate antioxidant is preferable.
  • dithiocarbamate antioxidants include nickel diethyldithiocarbamate, nickel dimethyldithiocarbamate, nickel dibutyldithiocarbamate, nickel diisobutyldithiocarbamate, copper dimethyldithiocarbamate, copper diethyldithiocarbamate, copper dibutyldithiocarbamate, N Copper-ethyl-N-phenyldithiocarbamate, copper N-pentamethylenedithiocarbamate and copper dibenzyldithiocarbamate.
  • the compounding amount of the antioxidant is preferably 0.1 to 10 parts by mass, and more preferably 0.1 to 10 parts by mass based on 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a).
  • the amount is more preferably 5 parts by mass, particularly preferably 0.3 to 3 parts by mass.
  • the lubricant include paraffin and hydrocarbon resins such as paraffin wax and hydrocarbon wax; fatty acids such as stearic acid and palmitic acid; fatty acid amides such as stearoamide and oleyl amide; Fatty acid esters such as stearate; sorbitan fatty acid esters; fatty alcohols; and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the lubricant is preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 0.1 to 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a).
  • the plasticizer examples include phthalic acid derivatives such as dioctyl phthalate (bis (2-ethylhexyl) phthalate) and diallyl phthalate; adipic acid derivatives such as dibutyldiglycol-adipate and di (butoxyethoxy) ethyl adipate; and sebacic acid. Examples thereof include sebacic acid derivatives such as dioctyl and trimellitic acid derivatives such as trioctyl trimellitate. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the plasticizer is a phthalic acid derivative.
  • the amount of the plasticizer is preferably 0.1 to 50 parts by mass, more preferably 0.1 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyether-based polymer (a).
  • any means conventionally used in the field of polymer processing can be used, for example, kneading using a mixing roll, a Banbury mixer, various kneaders and the like. Can be.
  • the molding method include compression molding by a mold, extrusion molding, and injection molding.
  • the kneading temperature is preferably equal to or lower than the melting point of the thermoplastic resin powder (b).
  • the kneading temperature is more preferably (b) the melting point of the thermoplastic resin powder ⁇ 5 ° C. or lower, and further preferably (b) the melting point of the thermoplastic resin powder ⁇ 10 ° C. or lower.
  • the lower limit of the kneading temperature is not particularly limited, but is, for example, 30 ° C, and preferably 50 ° C. Further, the lower limit of the kneading temperature may be changed according to the compounding stage of the resin-containing rubber composition. For example, when (a) a polyether-based polymer and (b) a thermoplastic resin powder are kneaded, and then a crosslinking agent is added and kneaded, preferably, the (a) polyether-based polymer and (b) the thermoplastic resin are mixed.
  • the lower limit of the kneading temperature of (a) a polyether-based polymer, (b) a thermoplastic resin powder, silica and a silane coupling agent is preferably 60 or less. C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher.
  • the kneading time is not particularly limited, but is, for example, 1 minute to 3 hours.
  • the rubber material using the rubber composition of the present invention is preferably obtained by crosslinking. Specifically, it is usually obtained by heating to 100 to 200 ° C., and the cross-linking time varies depending on the temperature, but is usually performed between 0.5 and 300 minutes.
  • any method such as compression molding by a mold, injection molding, air bath, heating by infrared rays or microwaves can be used.
  • the rubber material of the present invention preferably has a 100% modulus (M 100 ) in a 23 ° C. environment of at least 6.0 MPa, more preferably at least 6.5 MPa, further preferably at least 7.0 MPa, particularly preferably at least 7 MPa. It is at least 0.5 MPa, most preferably at least 8.0 MPa, and the upper limit is not particularly limited but is, for example, at most 10 MPa.
  • M 100 in a 100 ° C. environment is preferably 5.5 MPa or more, more preferably 5.7 MPa or more, further preferably 6.0 MPa or more, and particularly preferably 6.5 MPa or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is, for example, 10 MPa or less.
  • M 100 under the 23 ° C. environment and under 100 ° C. environment can be measured in accordance with JIS K6250 and JIS K6251.
  • each compounding agent shown in Table 1 was kneaded with a Banbury mixer at 120 ° C. to prepare an A kneading compound.
  • the kneading compound B was added to the kneading compound A and kneaded with an open roll at 50 ° C. for about 5 minutes to prepare a kneading compound B.
  • a press was performed for 15 minutes using a press machine set at 170 ° C. for the B-kneading compound to produce a test piece.
  • A is a raw material of the A kneading compound
  • B is a raw material to be mixed with the A kneading compound when preparing the B kneading compound.
  • the unit relating to the compounding agents in Table 1 is parts by mass.
  • Table 3 shows the test results of Examples and Comparative Examples obtained by each test method.
  • Comparative Example 2 dispersion was poor during kneading A using a Banbury mixer, and kneading and molding could not be performed.
  • Examples 1 to 4 were shown to be materials excellent in tensile properties (M 100 ) in normal physical properties and hot physical properties.
  • Example 1 using a peroxide-based crosslinking agent was Particularly favorable results were obtained in both the normal physical properties and the tensile stress in the hot physical properties.
  • the rubber composition of the present invention is excellent in tensile properties in normal physical properties and hot physical properties, and is used as a fuel hose, an air hose and a tube material in automotive applications, and is developed and charged in an electrophotographic process in a copier printer or the like in OA applications. It can be widely applied as a semiconductive roller or belt for transfer, etc., and as a coating tube for electric wires.

Abstract

電線の被覆チューブ等においては、常態物性、及び熱間物性における引張応力に優れた材料が求められている。本発明は、（ａ）ポリエーテル系重合物及び（ｂ）熱可塑樹脂パウダーを含有する樹脂含有ゴム組成物、並びに樹脂含有ゴム組成物を用いて作製されるゴム材料により、上記課題を解決することを目的とする。

Description

樹脂含有ゴム組成物
　本発明はポリエーテル重合物を含有する樹脂含有ゴム組成物、及び樹脂含有ゴム組成物より作製されるゴム材料に関する。
　一般に、エピクロロヒドリン系重合物等のポリエーテル重合物は、架橋されることにより、諸物性に優れた材料として広汎に用いられ、自動車用途では燃料ホースやエアー系ホース、チューブ材料として使用されている。
　一方で、エピクロロヒドリン系重合物等のポリエーテル重合物は、その半導電性特性を活かして、接触帯電方式に用いられる帯電ロール、転写ロール、現像ロールに用いられている。近年、コピー機、プリンター等に使用される電子写真用プロセスの帯電、現像、転写において、コロナ放電に代表される非接触帯電方式、非接触転写方式から、ゴムローラーを用いた接触帯電法式の採用が拡大されつつある。
　また、ポリエーテル重合物に樹脂をブレンドして用いられることも提案されている（特許文献１参照）。
ＷＯ２０１５／１３３６１０号公報
　しかし、ポリエーテル重合物と樹脂との混練のような高分子同士の混練において、一定量以上の樹脂を含有させると、引張応力が優れず、ゴム材料に必要な物性を得ることができなかった。
　電線の被覆チューブ等においては、常態物性、及び熱間物性における引張応力に優れた材料が求められており、本発明は、その課題を解決することを目的とする。
　本発明者らは、（ａ）ポリエーテル系重合物及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを含有する樹脂含有ゴム組成物、並びに樹脂含有ゴム組成物を用いて作製されるゴム材料により、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下に関する。
項１　（ａ）ポリエーテル系重合物、及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを含有する樹脂含有ゴム組成物。
項２　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの平均粒径が５００μｍ未満である項１に記載の樹脂含有ゴム組成物。
項３　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーは、３００μｍ以上の粒子が２０質量％以下である項１又は２に記載の樹脂含有ゴム組成物。
項４　更に、（ｃ）架橋剤を含有する項１～３のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
項５　前記（ａ）ポリエーテル系重合物が、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、及びアリルグリシジルエーテルから選択される少なくとも二つに基づくユニットを構成単位として含む項１～４のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
項６　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点が１２０℃以上である項１～５のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
項７　前記（ｃ）架橋剤がポリアミン系架橋剤、チオウレア系架橋剤、チアジアゾール系架橋剤、メルカプトトリアジン系架橋剤、ピラジン系架橋剤、キノキサリン系架橋剤、ビスフェノール系架橋剤、パーオキシド系架橋剤、及び硫黄系架橋剤から選択される少なくとも１種である項４～６のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
項８　項１～７のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物より作製されるゴム材料。
項９　項１～７のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物の製造方法であって、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点以下の温度で、（ａ）ポリエーテル系重合物及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを混練する製造方法。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物を用いてなるゴム材料は、常態物性、及び熱間物性における引張応力に優れた材料であり、自動車用途の燃料ホースやエアー系ホース、チューブ材料、ＯＡ用途のコピー機プリンター等における電子写真プロセスの現像、帯電、転写などの半導電性ローラー又はベルト用材料だけではなく、電線の被覆チューブに特に好適に用いられる。
　以下に、本発明について詳細に説明する。
　本発明のゴム組成物は、（ａ）ポリエーテル系重合物、及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを含有する樹脂含有ゴム組成物である。
　本発明に使用される、ポリエーテル系重合物（ゴム）としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ｎ－ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシド類、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ｎ－グリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルなどのグリシジル類、エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリンなどのエピハロヒドリン類、スチレンオキシドなどから選択される化合物の単独重合体又は共重合体であることが好ましく、これらの単独重合体又は共重合体を一種又は二種以上併用して使用することができる。
　ポリエーテル系重合物としては、エピクロロヒドリンのユニットを含む態様１が好ましい。なお、エピクロロヒドリンのユニットとは、エピクロロヒドリンに基づく構成単位を表す。
　また、エピクロロヒドリン、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、アリルグリシジルエーテルから選択される少なくとも二つのユニットを含む態様２も好ましい。態様１及び態様２のいずれの場合でも、エチレンオキシド及びエピクロロヒドリンのユニットを少なくとも含むことがより好ましく、エピクロロヒドリン、エチレンオキシド及びアリルグリシジルエーテルのユニットを少なくとも含むことが特に好ましい。
　ポリエーテル系重合物は、ポリエーテル系重合物の全重合単位に対して、エチレンオキシドとエピクロロヒドリンのユニットを合計で８５モル％以上含有することが好ましく、９０モル％以上含有することがより好ましい。
　ポリエーテル系重合物としては、エチレンオキシドに基づく構成単位を全重合単位に対して、４～８９モル％含有することが好ましく、２４～７９モル％含有することがより好ましく、３４～７４モル％含有することが特に好ましい。
　ポリエーテル系重合物としては、アリルグリシジルエーテルに基づく構成単位を全重合単位に対して、１～１５モル％含有することが好ましく、１～１２モル％含有することがより好ましく、１～１０モル％含有することが特に好ましい。
　ポリエーテル系重合物としては、エピクロロヒドリンに基づく構成単位を全重合単位に対して、１０～９５モル％含有することが好ましく、２０～７５モル％含有することがより好ましく、２５～６５モル％含有することが特に好ましい。
　エピクロロヒドリン単独重合体、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド共重合体、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体の共重合組成については、塩素含有量、ヨウ素価により求められる。
　塩素含有量はＪＩＳ　Ｋ７２２９に記載の方法に従い、電位差滴定法によって測定する。得られた塩素含有量からエピクロロヒドリンに由来する構成単位のモル分率を算出する。
　ヨウ素価はＪＩＳ　Ｋ６２３５に準じた方法で測定する。得られたヨウ素価からアリルグリシジルエーテルに由来する構成単位のモル分率を算出する。
　エチレンオキシドに由来する構成単位のモル分率は、エピクロロヒドリンに由来する構成単位のモル分率、アリルグリシジルエーテルに由来する構成単位のモル分率より算出する。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物においては、ゴム成分として、（ａ）ポリエーテル系重合物のみを含有してもよく、前記ポリエーテル系重合物以外のゴム種をさらに含有してもよい。ポリエーテル系重合物以外のゴムとしては、天然ゴム又は合成ゴムが挙げられ、合成ゴムとしては、イソプレンゴム（ＩＲ）、１，２－ポリブタジエン（ＶＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ－ＮＢＲ）が挙げられ、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物においては、ゴム成分の全量を１００質量％としたとき、ポリエーテル系重合物を１０質量％以上含有することが好ましく、３０質量％以上含有することがより好ましく、７０質量％以上含有することが特に好ましく、９０質量％以上（特に９０～１００質量％）含有することが最も好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物のゴム成分として、前記ポリエーテル系重合物以外のゴム種を含有する場合には、ゴム成分中、前記ポリエーテル系重合物が１０～９０質量％、前記ポリエーテル系重合物以外のゴム種９０～１０質量％を含有することが好ましく、前記ポリエーテル系重合物３０～９０質量％、前記ポリエーテル系重合物以外のゴム種７０～１０質量％を含有することがより好ましく、前記ポリエーテル系重合物７０～９０質量％、前記ポリエーテル系重合物以外のゴム種３０～１０質量％を含有することが特に好ましい。
　（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーとしては、アイオノマー、イソブチレン無水マレイン酸コポリマー、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン樹脂（ＡＣＳ）、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン樹脂（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル樹脂（ＡＳＡ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン樹脂（ＭＢＳ）、エチレン－塩化ビニルコポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、変性エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレン・ビニルアルコールコポリマー、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、カルボキシビニルポリマー、ケトン樹脂、臭素化ポリスチレン、非結晶コポリエステル、ノルボルネン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロエチレンプロピレンコポリマー、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリアセタール、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド４６、メトキシメチル化ポリアミド、特殊耐熱ポリアミドガラス繊維強化プラスチック、ポリアミドイミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルサルホン、ポリパラビニルフェノール、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルメタクリレート、及び液晶ポリマーのパウダーが挙げられる。
　（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーとしては、融点が１２０℃以上である熱可塑性樹脂から選択される少なくとも一種のパウダーであることが好ましい。（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点が１２０℃以上であることにより、熱間物性をより改善することができる。融点の上限は特に限定されないが、２８０℃以下であってよい。なお、本明細書において、融点は、ＤＳＣ法により、１０℃／分で２０℃から３００℃まで昇温することにより、測定される融点のピーク温度を示す。融点が１２０℃以上である熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアミドイミドから選択される少なくとも一種であることがより好ましく、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネートから選択される少なくとも一種であることが特に好ましく、ポリカーボネートが最も好ましい。
　本発明における（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの平均粒径については、５００μｍ未満であることが好ましく、４５０μｍ未満であることがより好ましく４００μｍ未満であることが最も好ましい。下限は特に限定されないが、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましい。
　上記の「平均粒径」はそれぞれ、個数平均粒径を示す。上記の平均粒径は、任意の熱可塑性樹脂５０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、平均値を算出することにより求められる。
　本発明における（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーは、３００μｍ以上の粒子が２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以下である。また、３０μｍ以上の粒子が９５質量％以上であることが好ましい。上記割合は、ＪＩＳ　Ｚ８８１５に基づいて測定することができる。
　本発明における（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの形状としては、特に限定されることはなく、粉砕粉末状（不特定形状）、球状、擬球状（楕円球体状等）、多面体状等を例示することができる。
　本発明における（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの製造方法としては特に限定されることはない。各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどで各成分を混練りして得たものをターボミル、ローラミル、ボールミル、ピンミル、ハンマーミル、遠心力粉砕機等の粉砕機によって粉末にすることができる。この時、液体窒素等を使用して冷凍粉砕してもよく、また常温で粉砕することもできる。必要に応じて、分級してもよい。また、重合で得られた熱可塑性樹脂を用いてもよく、特開２００３－４８９７２等を例示することができる。
　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることが特に好ましく、また５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることが特に好ましい。
　本発明においては、更に（ｃ）架橋剤を含有することが好ましく、（ｃ）架橋剤としてはポリアミン系架橋剤、チオウレア系架橋剤、チアジアゾール系架橋剤、メルカプトトリアジン系架橋剤、ピラジン系架橋剤、キノキサリン系架橋剤、ビスフェノール系架橋剤、パーオキシド系架橋剤、及び硫黄系架橋剤を例示することができ、チオウレア系架橋剤、パーオキシド系架橋剤、硫黄系架橋剤から選択される少なくとも１種であることが好ましく、パーオキシド系架橋剤であることが特に好ましい。
　ポリアミン系架橋剤としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミン、ｐ－フェニレンジアミン、クメンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミン、エチレンジアミンカーバメート、ヘキサメチレンジアミンカーバメート等が挙げられる。
　チオウレア系架橋剤としては、エチレンチオウレア、１，３－ジエチルチオウレア、１，３－ジブチルチオウレア、トリメチルチオウレア等が挙げられる。
　チアジアゾール系架橋剤としては、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－１，３，４－チアジアゾール－５－チオベンゾエート等が挙げられる。
　メルカプトトリアジン系架橋剤としては、２，４，６－トリメルカプト－１，３，５－トリアジン、２－メトキシ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－ヘキシルアミノ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－ジエチルアミノ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－シクロヘキサンアミノ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－ジブチルアミノ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－アニリノ－４，６－ジメルカプトトリアジン、２－フェニルアミノ－４，６－ジメルカプトトリアジン等が挙げられる。
　ピラジン系架橋剤としては、２，３－ジメルカプトピラジン誘導体等があげられ、２，３－ジメルカプトピラジン誘導体を例示すると、ピラジン－２，３－ジチオカーボネート、５－メチル－２，３－ジメルカプトピラジン、５－エチルピラジン－２，３－ジチオカーボネート、５，６－ジメチル－２，３－ジメルカプトピラジン、５，６－ジメチルピラジン－２，３－ジチオカーボネート等が挙げられる。
　キノキサリン系架橋剤としては、２，３－ジメルカプトキノキサリン誘導体等があげられ、２，３－ジメルカプトキノキサリン誘導体を例示すると、キノキサリン－２，３－ジチオカーボネート、６－メチルキノキサリン－２，３－ジチオカーボネート、６－エチル－２，３－ジメルカプトキノキサリン、６－イソプロピルキノキサリン－２，３－ジチオカーボネート、５，８－ジメチルキノキサリン－２，３－ジチオカーボネート等が挙げられる。
　ビスフェノール系架橋剤としては、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン（ビスフェノールＳ）、１，１－シクロヘキシリデン－ビス(４－ヒドロキシベンゼン)、２－クロロ－１，４－シクロヘキシレン－ビス (４－ヒドロキシベンゼン)、２，２－イソプロピリデン－ビス(４－ヒドロキシベンゼン)（ビスフェノールＡ）、ヘキサフルオロイソプロピリデン－ビス（４－ヒドロキシベンゼン)（ビスフェノールＡＦ）、および２－フルオロ－１，４－フェニレン－ビス(４－ヒドロキシベンゼン)等が挙げられる。
　パーオキシド系架橋剤としては、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロパーオキシド、ｐ－メンタンヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド、１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、１，４－ビス｛（ｔ－ブチルパーオキシ）イソプロピル｝ベンゼン等が挙げられる。
　硫黄系架橋剤としては、硫黄、モルホリンジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチウラムジスルフィド、ジペンタンメチレンチウラムテトラスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィドが挙げられる。
　前記（ｃ）架橋剤の配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、また１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。
　本発明におけるゴム組成物においては、架橋剤と共に用いられる公知の架橋促進剤を用いることができる。架橋促進剤としては、硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ｏ，ｏ’－ジベンズアミドジフェニルジスルフィド等の硫黄化合物、エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ｍ‐フェニレンジマレイミド、トルイレンビスマレイミド等の多官能性単量体類、ｐ－キノンオキシム、ｐ，ｐ’－ベンゾイルキノンオキシム、ｏ，ｏ’－ジベンゾイル－ｐ－キノンジオキシム等のオキシム化合物などが例示できる。
　架橋促進剤の含有量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．１～１５質量部であることが好ましく、０．１～１０質量部であることがより好ましく、０．１～５質量部であることが特に好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物に対しては、本発明の効果を損なわない限り、上記の他に当該技術分野で行われる各種の受酸剤、補強剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、滑剤、難燃剤、顔料等の配合剤を任意で配合することができる。さらに本発明の特性が失われない範囲で、当該技術分野で通常行われている、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダー以外の樹脂のブレンドを行うことも可能である。
　本発明で用いられる受酸剤としては、公知の受酸剤を使用できるが、好ましくは金属化合物および／または無機マイクロポーラス・クリスタルである。金属化合物としては、周期表第ＩＩ族（２族および１２族）金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、亜リン酸塩；周期表ＩＩＩ族（３族および１３族）金属の酸化物、水酸化物、カルボン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩；周期表第ＩＶ族（４族および１４族）金属の酸化物、塩基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜リン酸塩、塩基性亜硫酸塩、三塩基性硫酸塩等が挙げられる。
　前記金属化合物の具体例としては、マグネシア（酸化マグネシウム）、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、生石灰、消石灰、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜リン酸カルシウム、亜鉛華、酸化錫、リサージ、鉛丹、鉛白、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性炭酸鉛、ステアリン酸錫、塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜リン酸錫、塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛等を挙げることができ、炭酸ナトリウム、マグネシア、水酸化マグネシウム、生石灰、消石灰、ケイ酸カルシウム、亜鉛華などが好ましい。
　前記無機マイクロポーラス・クリスタルとは、結晶性の多孔体を意味し、無定型の多孔体、例えばシリカゲル、アルミナ等とは明瞭に区別できるものである。このような無機マイクロポーラス・クリスタルの例としては、ゼオライト類、アルミノホスフェート型モレキュラーシーブ、層状ケイ酸塩、合成ハイドロタルサイト、チタン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。特に好ましい無機マイクロポーラス・クリスタルとしては、合成ハイドロタルサイトが挙げられる。
　前記ゼオライト類は、天然ゼオライトの外、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型の合成ゼオライト、ソーダライト類、天然ないしは合成モルデナイト、ＺＳＭ－５などの各種ゼオライトおよびこれらの金属置換体であり、これらは単独で用いても２種以上の組み合わせで用いてもよい。また金属置換体の金属はナトリウムであることが多い。ゼオライト類としては酸受容能が大きいものが好ましく、Ａ型ゼオライトが好ましい。
　前記合成ハイドロタルサイトは下記一般式（１）で表される。
　　ＭｇXＺｎYＡｌZ（ＯＨ）(2(X+Y)+3Z-2)ＣＯ3・ｗＨ2Ｏ　（１）
［式中、ＸとＹはそれぞれＸ＋Ｙ＝１～１０の関係を有する０～１０の実数、Ｚは１～５の実数、ｗは０～１０の実数をそれぞれ示す。］
　前記一般式（１）で表されるハイドロタルサイト類の例として、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3、Ｍｇ4Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ、Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍｇ5Ａｌ2（ＯＨ）14ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍｇ3Ａｌ2（ＯＨ）10ＣＯ3・１．７Ｈ2Ｏ、Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ、Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3等を挙げることができる。
　受酸剤の配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．２～５０質量部であることが好ましく、１～２０質量部であることがより好ましい。
　充填剤としては、公知の充填剤を使用することができ、具体的には炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、カーボンファイバー、グラスファイバー、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛等が挙げられる。
　充填剤の配合量は（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して１０～１００質量部であることが好ましく、２０～８０質量部であることがより好ましい。
　充填剤としては酸化チタン、シリカなどを使用することが好ましく、シリカを使用することが特に好ましい。シリカの種類は、特に限定されず、例えば、湿式法シリカ（含水ケイ酸）、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等である。使用するシリカとしては、湿式法シリカが好ましい。湿式法シリカとは、ケイ酸ナトリウム水溶液をまたはアルカリ土類金属ケイ酸塩を、酸分解する等により製造される含水ケイ酸の微粒子で、二酸化ケイ素を主体としたゴム用充填材である。
　シリカの配合量は（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、１０～１００質量部であってよい。２０～７０質量部であることが好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物において、更に、シランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤は、１分子中に反応性の異なる２種類の官能基を有する有機珪素化合物である。シランカップリング剤は式（２）または（３）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
［式中、Ｘは、反応基であり、
Ｘ’は、１～１０個の硫黄原子を含んでいてよい炭化水素基であり、
Ｒａ及びＲa’は、それぞれ独立して、炭化水素基であり、
Ｒｂ及びＲｂ’は、それぞれ独立して、反応基であり、
ｎおよびｍは、それぞれ独立して、０、１または２である。］
　Ｘは、有機質材料と化学結合を形成可能な反応基である。Ｘの例は、ビニル基、ビニル基含有アルキル基、エポキシ基、エポキシ基含有アルキル基、グリシドキシ基含有アルキル基、メタクリル基、メタクリル基含有アルキル基、メタクリロキシ基、メタクリロキシ基含有アルキル基、アクリル基、アクリル基含有アルキル基、アクリロキシ基、アクリロキシ基含有アルキル基、アミノ基、アミノ基含有アルキル基、メルカプト基、メルカプト基含有アルキル基、及びクロロアルキル基であるが、これらに限定されるものではない。Ｘがアルキル基を有する場合、該アルキル基の炭素数は１～１２であってよい。本発明のゴム材料中において、Ｘは、有機質材料（ゴム又は樹脂）の種類によっては、該有機質材料と必ずしも化学結合を形成しなくてもよい。
　Ｘ’の例は、炭素数１～２０のポリスルフィド含有炭化水素基、例えばポリスルフィド含有アルキレン基（－Ｒｃ－Ｓx－Ｒｃ－）であるが、これらに限定されるものではない。－Ｒｃ－は炭素数１～９のアルキレン基、ｘは２～６の整数であるが、これらに限定されるものではない。
　Ｒａ及びＲa’の例は、炭素数１～１２の炭化水素基、例えばアルキル基であるが、これらに限定されるものではない。
　Ｒｂ及びＲｂ’は、ガラスや金属などの無機質材料と化学結合を形成可能な反応基である。Ｒｂ及びＲｂ’の例は、炭素数１～６のアルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、及びブトキシ基であるが、これらに限定されるものではない。
　シランカップリング剤としては、ビニル系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、メタクリル系シランカップリング剤、アクリル系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリング剤、メルカプト系シランカップリング剤、クロロアルキル系シランカップリング剤、及びポリスルフィド系シランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤は一種を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　ビニル系シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、アリルトリクロロシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリクロロビニルシラン、トリエトキシビニルシラン等が例示される。
　エポキシ系シランカップリング剤としては、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が例示される。
　メタクリル系シランカップリング剤としては、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、メタクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン等が例示される。
　アクリル系シランカップリング剤としては、アクリロキシメチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシシラン、アクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、アクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン等が例示される。
　アミノ系シランカップリング剤としては、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－（Ｎ－フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン等が例示される。
　メルカプト系シランカップリング剤としては、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が例示される。
　クロロアルキル系シランカップリング剤としてはトリメトキシシリルプロピルクロライド、トリエトキシシリルプロピルクロライド等が例示される。
　ポリスルフィド系シランカップリング剤としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（略称ＴＥＳＰＤ）、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（略称ＴＥＳＰＴ）が好ましい。具体的には、「カブラス２Ａ」、「カブラス２Ｂ」、「カブラス４」（以上、大阪ソーダ社製）、「Ｓｉ７５」、「Ｓｉ６９」（デグサ社製）、「Ａ－１２８９」（ＧＥシリコーン社製）、「ＫＢＥ－８４６」（信越化学社製）等が挙げられる。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物において、シランカップリング剤は充填剤としてのシリカと組み合わせることが好ましい。シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、例えば０．５～２５質量部であってよく、１～２０質量部であることが好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物において、シリカを上記のシランカップリング剤で表面処理した表面処理シリカを用いてもよい。
　表面処理シリカの製造方法としては、シリカ１００重量部に対して、シランカップリング剤を３～１５重量部を反応させることが好ましく、５～１３重量部を反応させることがより好ましい。
　表面処理シリカの製造方法において、シリカとシランカップリング剤との反応を促進するために、酸等を用いることができる。
　表面処理シリカの製造方法としては、シリカとシランカップリング剤の反応をより促進するために加熱処理を施してもよく、加熱方法や時間、温度など特に制限はない。具体的には、ナウターミキサーやリボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなどを用いて加熱攪拌し、その後、加熱オーブンなどで加熱する等を例示することができる。撹拌温度及び時間は、一般的には２０～２００℃で、１分～２４時間である。
　表面処理シリカの配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、１０～１００質量部であってよい。２０～７０質量部であることが好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物には、公知の老化防止剤を用いることができる。公知の老化防止剤として、アミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、ベンズイミダゾール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオ尿素系老化防止剤、有機チオ酸系老化防止剤、亜リン酸系老化防止剤が例示され、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤であることが好ましい。
　ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤を具体的に例示すると、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジイソブチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、Ｎ－エチル－Ｎ－フェニルジチオカルバミン酸銅、Ｎ－ペンタメチレンジチオカルバミン酸銅、ジベンジルジチオカルバミン酸銅が挙げられる。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物において、老化防止剤の配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、０．１～５質量部であることがより好ましく、０．３～３質量部であることが特に好ましい。
　滑剤としては、具体的には、例えば、パラフィン・ワックス、炭化水素系ワックスなどのパラフィンおよび炭化水素樹脂；ステアリン酸、パルミチン酸などの脂肪酸；ステアロアミド、オレイル・アミドなどの脂肪酸アミド；ｎ－ブチル・ステアレートなどの脂肪酸エステル；ソルビタン脂肪酸エステル；脂肪アルコール；等が挙げられ、これらは一種を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　滑剤の配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．１～２０質量部であることが好ましく、０．１～１０質量部であることがより好ましい。
　可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（フタル酸ビス（２－エチルヘキシル））やフタル酸ジアリルエステル等のフタル酸誘導体、ジブチルジグリコール－アジペートやジ（ブトキシエトキシ）エチルアジペート等のアジピン酸誘導体、セバシン酸ジオクチル等のセバシン酸誘導体、トリオクチルトリメリテート等のトリメリット酸誘導体などが挙げられ、これらは一種を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。可塑剤として好ましくは、フタル酸誘導体である。
　可塑剤の配合量は、（ａ）ポリエーテル系重合物１００質量部に対して、０．１～５０質量部であることが好ましく、０．１～２０質量部であることがより好ましい。
　本発明の樹脂含有ゴム組成物の配合方法としては、従来ポリマー加工の分野において利用されている任意の手段を用いることができ、例えばミキシングロール、バンバリーミキサー、各種ニーダー類等を用いて混練することができる。成型方法としては、金型による圧縮成型、押出成型、インジェクション成型等が例示できる。
　混練温度は、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点以下であることが好ましい。混練温度を（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点以下とすることにより、混練時に樹脂パウダーが溶融しづらく、樹脂パウダーの凝集を抑制できる。その結果、ゴム材料とした際の引張応力が向上する。混練温度は、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点－５℃以下であることがより好ましく、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点－１０℃以下であることが更に好ましい。混練温度の下限は特に制限されないが、例えば３０℃であり、好ましくは５０℃である。さらに混練温度の下限は、樹脂含有ゴム組成物の配合段階に応じて変更してもよい。例えば、（ａ）ポリエーテル系重合物と（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを混練し、次いで架橋剤を加えて混練する場合、好ましくは前記（ａ）ポリエーテル系重合物と（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーとの混練時にシリカ及びシランカップリング剤も混練する場合、（ａ）ポリエーテル系重合物、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダー、シリカ及びシランカップリング剤との混練温度の下限を、好ましくは６０℃以上、より好ましくは９０℃以上にしてもよい。
　混練時間は特に制限されないが、例えば１分～３時間である。
　本発明のゴム組成物を用いたゴム材料は、架橋して得られることが好ましい。具体的には通常１００～２００℃に加熱することで得られ、架橋時間は温度により異なるが、０．５～３００分の間で行われるのが通常である。架橋成型の方法としては、金型による圧縮成型、射出成型、エアーバス、赤外線あるいはマイクロウェーブによる加熱等任意の方法を用いることができる。
　本発明のゴム材料は、２３℃環境下における１００％モジュラス（Ｍ100）が６．０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは６．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは７．０ＭＰａ以上、特に好ましくは７．５ＭＰａ以上、最も好ましくは８．０ＭＰａ以上であり、上限は特に限定されないが例えば１０ＭＰａ以下である。
　本発明のゴム材料は、１００℃環境下におけるＭ100が５．５ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは５．７ＭＰａ以上、さらに好ましくは６．０ＭＰａ以上、特に好ましくは６．５ＭＰａ以上であり、上限は特に限定されないが例えば１０ＭＰａ以下である。なお、上記２３℃環境下及び１００℃環境下におけるＭ100は、ＪＩＳ　Ｋ６２５０及びＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して測定することができる。
　本願は、２０１８年８月２２日に出願された日本国特許出願第２０１８－１５５２４２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１８年８月２２日に出願された日本国特許出願第２０１８－１５５２４２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　以下において実施例及び比較例により具体的に説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
　まず、表１に示す各配合剤を１２０℃のバンバリーミキサーにて混練りし、Ａ練りコンパウンドを作成した。このＡ練りコンパウンドにＢ練り配合剤を添加し、５０℃のオープンロールにて約５分間混練りし、Ｂ練りコンパウンドを作成した。Ｂ練りコンパウンドを１７０℃に設定したプレス機にて１５分間、加圧プレスを行い、テストピースを作製した。表中のＡとはＡ練りコンパウンドの原料であり、Ｂとは、Ｂ練りコンパウンドを作成する際に、Ａ練りコンパウンドに配合する原料を示すものである。表１の配合剤に関する単位は質量部とする。
　以下に実施及び比較例で用いた配合剤を示す。
※１　株式会社大阪ソーダ製　エピクロロヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体「エピクロマーＣＧ－１０５」
※２　帝人株式会社製「パンライトＬ－１２５０Ｙ（融点１４４℃）」冷凍粉砕品、平均粒子径：３０μｍ
※３　住友化学株式会社製「ノーブレンＨ５０１（融点１５９℃）」冷凍粉砕品、平均粒子径：３３０μｍ
※４　ポリプラスチック株式会社製「ＤＵＲＡＮＥＸ２０００（融点２２３℃）」冷凍粉砕品、平均粒子径：１８０μｍ
※５　東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ　ＶＮ３」
※６　石原産業株式会社製「Ｒ－８２０」
※７　株式会社大阪ソーダ製「カブラス　Ｃ」
※８　大内新興化学工業株式会社製「ノクラック　ＮＢＣ」
※９　花王株式会社製「スプレンダーＲ－３００Ｖ」
※１０　協和化学工業株式会社製「キョーワマグ１５０」
※１１　株式会社大阪ソーダ製「ダイソーダップモノマー」
※１２　日油株式会社製「パーブチルＰ」
※１３　大内新興化学工業株式会社製「バルノック　ＰＭ」
※１４　大内新興化学工業株式会社製「ノクタイザー　ＳＳ」
※１５　川口化学工業株式会社製「アクセル２２Ｓ」
※１６　帝人株式会社製「パンライトＬ－１２５０Ｙ」ペレット形状３ｍｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［樹脂パウダーの製造方法］
　日本工業株式会社製の冷凍粉砕機ＪＦＣ２０００を使用し、各樹脂を液体窒素で予備冷却１０分間後、１０分間粉砕を行った。
［樹脂パウダーの融点の測定］
　パーキンエルマー社のＤＳＣ８０００を使用し１０℃／分で２０℃から３００℃まで昇温することにより測定を行った。
［樹脂パウダーの平均粒子径測定方法］
　ＫＥＹＥＮＣＥ株式会社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を使用して、任意の熱可塑性樹脂５０個を観察し、平均値を算出することにより求められた。
［樹脂パウダーのふるい分け試験］
　ＪＩＳ　Ｚ８８１５に準拠し、実施例で用いた各樹脂パウダーのふるい分け試験を行った。１００ｇのパウダーを採取し、株式会社タナカテックのロータップふるい振盪機を用いて、分取した。結果を表２に示す。なお、表２におけるふるい上百分率は、下記式より求めた。
Ｒ＝ｍ／Ｔ×１００
　Ｒ：ふるい上百分率（％）
　ｍ：ふるい上の質量（ｇ）
　Ｔ：試験試料の質量（ｇ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［常態物性、熱間物性］
　ＪＩＳ　Ｋ６２５０、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準じて２３℃環境下、及び１００℃環境下での引張試験を行った。各表中、１００％モジュラス（Ｍ100）は１００％伸ばした時の応力、ＴＢはＪＩＳ　Ｋ６２５１の引張試験に定める強度、ＥＢはＪＩＳ　Ｋ６２５１の引張試験に定める伸びをそれぞれ意味する。尚、２３℃環境下における物性を常態物性、１００℃環境下における物性を熱間物性と記載する。
　各試験方法より得られた実施例、比較例の試験結果を表３に示す。尚、比較例２はバンバリーミキサーを用いたＡ練り時に分散不良となりＢ練り及び成形ができなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３が示すように、実施例１～４は常態物性、及び熱間物性における引張応力（Ｍ100）に優れた材料であることが示され、特にパーオキシド系架橋剤を用いた実施例１は、常態物性、及び熱間物性における引張応力の両方で特に好ましい結果となった。
　本発明のゴム組成物は常態物性、及び熱間物性における引張応力に優れ、自動車用途では燃料ホース、エアー系ホース、及びチューブ材料として、ＯＡ用途ではコピー機プリンター等における電子写真プロセスの現像、帯電、転写などの半導電性ローラー又はベルトとして、また電線の被覆チューブ等として幅広く応用可能である。

Claims (9)

  1. 　（ａ）ポリエーテル系重合物、及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを含有する樹脂含有ゴム組成物。
  2. 　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの平均粒径が５００μｍ未満である請求項１に記載の樹脂含有ゴム組成物。
  3. 　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーは、３００μｍ以上の粒子が２０質量％以下である請求項１又は２に記載の樹脂含有ゴム組成物。
  4. 　更に、（ｃ）架橋剤を含有する請求項１～３のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
  5. 　前記（ａ）ポリエーテル系重合物が、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、及びアリルグリシジルエーテルから選択される少なくとも二つに基づくユニットを構成単位として含む請求項１～４のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
  6. 　前記（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点が１２０℃以上である請求項１～５のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
  7. 　前記（ｃ）架橋剤がポリアミン系架橋剤、チオウレア系架橋剤、チアジアゾール系架橋剤、メルカプトトリアジン系架橋剤、ピラジン系架橋剤、キノキサリン系架橋剤、ビスフェノール系架橋剤、パーオキシド系架橋剤、及び硫黄系架橋剤から選択される少なくとも１種である請求項４～６のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物より作製されるゴム材料。
  9. 　請求項１～７のいずれかに記載の樹脂含有ゴム組成物の製造方法であって、（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーの融点以下の温度で、（ａ）ポリエーテル系重合物及び（ｂ）熱可塑性樹脂パウダーを混練する製造方法。
     
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