WO2020026078A1 - 正極活物質および正極活物質の作製方法 - Google Patents

正極活物質および正極活物質の作製方法 Download PDF

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落合輝明
三上真弓
斉藤丞
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Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to an object, a method, or a manufacturing method. Alternatively, one embodiment of the present invention relates to a process, a machine, a manufacture, or a composition (composition of matter). One embodiment of the present invention relates to a semiconductor device, a display device, a light-emitting device, a power storage device, a lighting device, an electronic device, or a manufacturing method thereof. In particular, the present invention relates to a positive electrode active material that can be used for a secondary battery, a secondary battery, and an electronic device including the secondary battery.
  • a power storage device refers to all elements and devices having a power storage function.
  • a storage battery also referred to as a secondary battery
  • a lithium ion secondary battery such as a lithium ion secondary battery, a lithium ion capacitor, and an electric double layer capacitor are included.
  • electronic devices refer to all devices including a power storage device, and an electro-optical device including a power storage device, an information terminal device including a power storage device, and the like are all electronic devices.
  • lithium-ion rechargeable batteries with high output and high energy density are used in portable information terminals such as mobile phones, smartphones, tablets, and notebook computers, portable music players, digital cameras, medical devices, and next-generation clean energy vehicles (hybrid vehicles).
  • portable information terminals such as mobile phones, smartphones, tablets, and notebook computers, portable music players, digital cameras, medical devices, and next-generation clean energy vehicles (hybrid vehicles).
  • HEV high-voltage
  • EV electric vehicles
  • PHEV plug-in hybrid vehicles
  • Characteristics required for lithium-ion secondary batteries include higher energy density, improved cycle characteristics, safety in various operating environments, and improved long-term reliability.
  • Non-Patent Documents 1 and 2 improvement of the positive electrode active material has been studied with the aim of improving the cycle characteristics and increasing the capacity of the lithium ion secondary battery. Also, research on the crystal structure of the positive electrode active material has been performed (Non-Patent Documents 1 to 3).
  • X-ray diffraction is one of the techniques used for analyzing the crystal structure of the positive electrode active material.
  • ICSD Inorganic Crystal Structure Database
  • Patent Document 3 describes the Jahn-Teller effect in a nickel-based layered oxide.
  • FIG. 01471 Belsky, A .; et @ al. "New Developments in the Inorganic Crystal Structure Database (ICSD): accessibility in support of material and research and design", Act. , (2002) B58 @ 364-369.
  • ICSD Inorganic Crystal Structure Database
  • One object of one embodiment of the present invention is to provide a positive electrode active material for a lithium ion secondary battery, which has high capacity and excellent charge / discharge cycle characteristics, and a method for manufacturing the same. Another object is to provide a method for manufacturing a positive electrode active material with high productivity. Another object of one embodiment of the present invention is to provide a positive electrode active material in which a reduction in capacity in a charge and discharge cycle is suppressed by being used for a lithium ion secondary battery. Another object of one embodiment of the present invention is to provide a high-capacity secondary battery. Another object of one embodiment of the present invention is to provide a secondary battery with excellent charge and discharge characteristics.
  • Another object is to provide a positive electrode active material in which a transition metal such as cobalt is prevented from being eluted even when a state charged with a high voltage is held for a long time.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a secondary battery with high safety or reliability.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a novel substance, an active material particle, a power storage device, or a manufacturing method thereof.
  • One embodiment of the present invention has a composition of R-3m which has lithium, cobalt, magnesium, oxygen, and fluorine, and has a Rietveld analysis of a pattern obtained by powder X-ray diffraction using CuK ⁇ 1 radiation.
  • one embodiment of the present invention is a positive electrode active material including lithium, cobalt, magnesium, oxygen, and fluorine, in which the positive electrode active material is used for a positive electrode, and the lithium ion secondary
  • the battery was charged at a constant current under a 25 ° C. environment until the battery voltage reached 4.7 V, and then charged at a constant voltage until the current value reached 0.01 C.
  • the positive electrode was analyzed by powder X-ray diffraction using CuK ⁇ 1 line.
  • the positive electrode active material has a first diffraction peak in which 2 ⁇ is 19.10 ° to 19.50 ° and a second diffraction peak in which 2 ⁇ is 45.50 ° to 45.60 °, is there.
  • the concentration of magnesium measured by X-ray photoelectron spectroscopy is preferably 1.6 or more and 6.0 or less when the concentration of cobalt is 1.
  • any one of the above structures it is preferable to include nickel, aluminum, and phosphorus.
  • one embodiment of the present invention is a composite oxide including a first step of mixing a lithium source, a fluorine source, and a magnesium source to form a first mixture, and lithium, cobalt, and oxygen.
  • a second step of mixing the material and the first mixture to form a second mixture a third step of heating the second mixture to form a third mixture, and a third mixture
  • a source of aluminum a source of aluminum
  • a fourth step of producing a fourth mixture and a fifth step of heating the fourth mixture to produce a fifth mixture.
  • a method in which the number of aluminum atoms in the aluminum source in the fourth step is 0.001 to 0.02 times the number of cobalt atoms in the third mixture. .
  • the number of magnesium atoms in the magnesium source in the first step may be 0.005 to 0.05 times the number of cobalt atoms in the composite oxide in the second step. preferable.
  • a positive electrode active material for a lithium ion secondary battery which has high capacity and excellent charge / discharge cycle characteristics, and a method for manufacturing the same can be provided. Further, a method for manufacturing a positive electrode active material with high productivity can be provided.
  • a positive electrode active material in which a decrease in capacity in a charge and discharge cycle is suppressed can be provided. Further, a high-capacity secondary battery can be provided. In addition, a secondary battery having excellent charge / discharge characteristics can be provided.
  • a positive electrode active material in which a transition metal such as cobalt is prevented from being eluted even when a state charged with a high voltage is held for a long time. Further, a secondary battery with high safety or high reliability can be provided. Further, a novel substance, active material particles, a power storage device, or a method for manufacturing the same can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a charge depth and a crystal structure of a positive electrode active material.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the charge depth and the crystal structure of the positive electrode active material.
  • FIG. 3 is an XRD pattern calculated from the crystal structure.
  • FIG. 4A shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 4B shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 4C shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5A shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5B shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5C shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5A shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5B shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 5C shows a lattice constant calculated from XRD.
  • FIG. 6 illustrates an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 illustrates an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 illustrates an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 illustrates an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of an active material layer in the case where a graphene compound is used as a conductive additive.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of an active material layer in the case where a graphene compound is used as a conductive additive.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of an active material layer in the case where a graphene compound is used as a conductive additive.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of an active material layer in the case where a graph
  • FIG. 11A illustrates a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 11B is a diagram illustrating a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 11C illustrates a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 12B is a diagram illustrating a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 12C illustrates a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 13A is a diagram illustrating a method for charging a secondary battery.
  • FIG. 13B is a diagram illustrating a method for discharging a secondary battery.
  • FIG. 14A illustrates a coin-type secondary battery.
  • FIG. 14B illustrates a coin-type secondary battery.
  • FIG. 14A illustrates a coin-type secondary battery.
  • FIG. 14C is a diagram illustrating current and electrons during charging.
  • FIG. 15A illustrates a cylindrical secondary battery.
  • FIG. 15B illustrates a cylindrical secondary battery.
  • FIG. 15C illustrates a plurality of cylindrical secondary batteries.
  • FIG. 15D illustrates a plurality of cylindrical secondary batteries.
  • FIG. 16A illustrates an example of a battery pack.
  • FIG. 16B is a diagram illustrating an example of a battery pack.
  • FIG. 17A1 illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 17A2 illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 17B1 illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 17B2 illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 18A illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 18B illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 18A illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 18B illustrates an example of a secondary battery.
  • FIG. 18A illustrate
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example of a secondary battery.
  • FIG. 20A illustrates a laminate type secondary battery.
  • FIG. 20B illustrates a laminate type secondary battery.
  • FIG. 20C illustrates a laminate type secondary battery.
  • FIG. 21A illustrates a laminate type secondary battery.
  • FIG. 21B illustrates a laminate type secondary battery.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an appearance of a secondary battery.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating an appearance of a secondary battery.
  • FIG. 24A illustrates a method for manufacturing a secondary battery.
  • FIG. 24B illustrates a method for manufacturing a secondary battery.
  • FIG. 24C illustrates a method for manufacturing a secondary battery.
  • FIG. 25A illustrates a bendable secondary battery.
  • FIG. 25B1 is a diagram illustrating a secondary battery that can be bent.
  • FIG. 25B2 is a diagram illustrating a secondary battery that can be bent.
  • FIG. 25C illustrates a bendable secondary battery.
  • FIG. 25D illustrates a bendable secondary battery.
  • FIG. 26A illustrates a bendable secondary battery.
  • FIG. 26B illustrates a bendable secondary battery.
  • FIG. 27A illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27B illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27C illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27D illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27E illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27F illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27G illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27A illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27B illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27C illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 27H illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 28A illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 28B illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 28C illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 29 illustrates an example of an electronic device.
  • FIG. 30A illustrates an example of a vehicle.
  • FIG. 30B is a diagram illustrating an example of a vehicle.
  • FIG. 30C illustrates an example of a vehicle.
  • FIG. 31A shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 31B shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 32A shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 32B shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 33A shows the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 33B shows the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 33A shows the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 33B shows the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 34A shows an XRD evaluation result of the positive electrode.
  • FIG. 34B shows an XRD evaluation result of the positive electrode.
  • FIG. 35A shows an XRD evaluation result of the positive electrode.
  • FIG. 35B shows the XRD evaluation result of the positive electrode.
  • FIG. 36A shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 36B shows the continuous charge resistance of the secondary battery.
  • FIG. 37 shows the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 38A shows a charge / discharge curve of a secondary battery.
  • FIG. 38B is a charge / discharge curve of a secondary battery.
  • FIG. 38C shows a charge / discharge curve of the secondary battery.
  • FIG. 39A is a TEM observation result of the positive electrode active material.
  • FIG. 39B shows an EDX analysis result of the positive electrode active material.
  • FIG. 40A shows an XRD evaluation result of the positive electrode.
  • FIG. 40B shows an XRD evaluation result of the positive electrode.
  • the crystal plane and direction are indicated by Miller index.
  • the notation of the crystal plane and direction is indicated by a superscript bar on the number in crystallography, but in this specification and the like, due to the restriction of the notation of the application, instead of adding the bar on the number,-(minus) is used before the number. (Symbol).
  • the individual orientation indicating the direction in the crystal is []
  • the collective orientation indicating all equivalent directions is ⁇ >
  • the individual plane indicating the crystal plane is ()
  • the collective plane having equivalent symmetry is ⁇ .
  • segregation refers to a phenomenon in which a certain element (for example, B) is spatially unevenly distributed in a solid composed of a plurality of elements (for example, A, B, and C).
  • the surface layer of particles of an active material or the like refers to a region from the surface to about 10 nm.
  • the surface caused by cracks and cracks may also be called the surface.
  • a region deeper than the surface layer portion is called an inside.
  • the layered rock salt crystal structure of a composite oxide containing lithium and a transition metal has a rock salt ion arrangement in which cations and anions are alternately arranged, and the transition metal and lithium are It refers to a crystal structure in which lithium can be two-dimensionally diffused because a two-dimensional plane is formed by regular arrangement. There may be a defect such as a cation or anion defect. Strictly speaking, the layered rock salt crystal structure may have a structure in which the lattice of the rock salt crystal is distorted.
  • the rock-salt-type crystal structure refers to a structure in which cations and anions are alternately arranged. There may be a cation or anion defect.
  • the pseudo-spinel crystal structure of a composite oxide containing lithium and a transition metal is a space group of R-3 m, which is not a spinel crystal structure. It refers to a crystal structure occupying the oxygen 6 coordination position and having a cation arrangement similar to that of the spinel type.
  • a light element such as lithium may occupy the oxygen four-coordinate position, and also in this case, the arrangement of ions has symmetry similar to that of the spinel type.
  • the pseudo-spinel type crystal structure is a crystal structure similar to the CdCl 2 type crystal structure although having Li at random between layers.
  • the crystal structure similar to the CdCl 2 type is similar to the crystal structure when lithium nickelate is charged to a charge depth of 0.94 (Li 0.06 NiO 2 ), but contains a large amount of pure lithium cobaltate or cobalt. It is known that a layered rock salt-type positive electrode active material usually does not have this crystal structure.
  • the layered rock-salt crystals and the anions of the rock-salt crystals have a cubic close-packed structure (face-centered cubic lattice structure). It is presumed that also in the pseudo spinel type crystal, the anion has a cubic close-packed structure. When they are in contact, there exists a crystal plane in which the orientation of the cubic close-packed structure constituted by the anions is aligned.
  • the space group of the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal is R-3m
  • the space group of the rock salt type crystal Fm-3m (space group of a general rock salt type crystal) and Fd-3m (the simplest symmetry) Therefore, the mirror index of the crystal plane satisfying the above conditions is different between the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal and the rock salt type crystal.
  • the orientation of the cubic close-packed structure composed of anions is aligned, it may be said that the orientation of the crystals is substantially the same. is there.
  • TEM transmission electron microscope
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • HAADF-STEM high angle scattering annular dark field scanning transmission electron microscope
  • ABF-STEM Carcular bright field scanning transmission electron microscope
  • the angle formed by the repetition of the bright line and the dark line between the crystals is 5 degrees or less, and more preferably 2.5 degrees or less. Observable. In some cases, light elements such as oxygen and fluorine cannot be clearly observed in a TEM image or the like. In such a case, the alignment of the metal elements can be used to determine the coincidence of orientation.
  • the theoretical capacity of a positive electrode active material refers to the amount of electricity when all the insertable and removable lithium included in the positive electrode active material is desorbed.
  • the theoretical capacity of LiCoO 2 is 274 mAh / g
  • the theoretical capacity of LiNiO 2 is 274 mAh / g
  • the theoretical capacity of LiMn 2 O 4 is 148 mAh / g.
  • the charge depth when all the insertable and desorbable lithium is inserted is 0, and the charge depth when all the insertable and desorbable lithium included in the positive electrode active material is desorbed is 1.
  • charging refers to moving lithium ions from a positive electrode to a negative electrode in a battery and moving electrons from a negative electrode to a positive electrode in an external circuit.
  • the positive electrode active material the release of lithium ions is called charging.
  • a positive electrode active material having a charge depth of 0.7 or more and 0.9 or less may be referred to as a high-voltage charged positive electrode active material.
  • discharge refers to moving lithium ions from a negative electrode to a positive electrode in a battery and moving electrons from a positive electrode to a negative electrode in an external circuit.
  • inserting lithium ions is referred to as discharging.
  • a positive electrode active material having a charge depth of 0.06 or less, or a positive electrode active material having discharged a capacity of 90% or more of a charged capacity from a state charged at a high voltage is referred to as a sufficiently discharged positive electrode active material. .
  • a non-equilibrium phase change refers to a phenomenon that causes a non-linear change in a physical quantity.
  • a non-equilibrium phase change occurs before and after a peak in a dQ / dV curve obtained by differentiating a capacitance (Q) with a voltage (V), and the crystal structure is largely changed. .
  • a material having a layered rock salt type crystal structure such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) has a high discharge capacity and is excellent as a positive electrode active material of a secondary battery.
  • a material having a layered rock salt type crystal structure for example, a composite oxide represented by LiMO 2 can be given.
  • the element M one or more selected from Co or Ni can be given.
  • the element M include one or more selected from Al and Mn in addition to one or more selected from Co and Ni.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate a case where cobalt is used as a transition metal included in a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material 100C illustrated in FIG. 2 is lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) to which halogen and magnesium are not added in a manufacturing method described later.
  • LiCoO 2 lithium cobalt oxide
  • the crystal structure of lithium cobaltate shown in FIG. 2 changes depending on the depth of charge.
  • lithium cobalt oxide having a charge depth of 0 (discharged state) has a region having a crystal structure of space group R-3m, and three CoO 2 layers exist in a unit cell. Therefore, this crystal structure may be called an O3-type crystal structure.
  • the CoO 2 layer refers to a structure in which an octahedral structure in which oxygen is coordinated to cobalt by six coordinates is continuous on a plane in a state where edges are shared.
  • the crystal When the charge depth is 1, the crystal has the crystal structure of the space group P-3m1, and one CoO 2 layer exists in the unit cell. Therefore, this crystal structure may be called an O1-type crystal structure.
  • lithium cobalt oxide has a crystal structure of space group R-3m.
  • This structure can be said to be a structure in which a structure of CoO 2 such as P-3m1 (O1) and a structure of LiCoO 2 such as R-3m (O3) are alternately stacked. Therefore, this crystal structure may be called an H1-3 type crystal structure.
  • the number of cobalt atoms per unit cell in the H1-3 type crystal structure is twice as large as that in other structures.
  • the c-axis of the H1-3 type crystal structure is shown as a half of a unit cell for easy comparison with other structures.
  • the coordinates of cobalt and oxygen in a unit cell are represented by Co (0, 0, 0.42150 ⁇ 0.00016), O 1 (0 , 0, 0.27671 ⁇ 0.00045) and O 2 (0, 0, 0.11535 ⁇ 0.00045).
  • O 1 and O 2 are each an oxygen atom.
  • the H1-3 type crystal structure is represented by a unit cell using one cobalt and two oxygens.
  • the pseudo spinel-type crystal structure of one embodiment of the present invention is preferably represented by a unit cell using one cobalt and one oxygen.
  • Lithium oxide repeatedly changes its crystal structure (ie, non-equilibrium phase change) between the H1-3 type crystal structure and the structure of R-3m (O3) in a discharged state.
  • the difference in volume is also large.
  • the volume difference between the H1-3 type crystal structure and the O3 type crystal structure in the discharged state is 3.0% or more.
  • the structure in which the CoO 2 layer is continuous such as P-3m1 (O1), which the H1-3 type crystal structure has, is highly likely to be unstable.
  • the crystal structure of lithium cobalt oxide will be destroyed when high voltage charging and discharging are repeated.
  • the collapse of the crystal structure causes deterioration of the cycle characteristics. This is presumably because the collapse of the crystal structure reduces the number of sites where lithium can stably exist, and makes it difficult to insert and remove lithium.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can reduce the displacement of the CoO 2 layer in repeated high-voltage charge and discharge. Further, a change in volume can be reduced. Thus, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can achieve excellent cycle characteristics. Further, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can have a stable crystal structure in a high-voltage charged state. Therefore, in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention, in some cases, a short circuit is less likely to occur when a high-voltage charge state is maintained. Such a case is preferable because the safety is further improved.
  • the difference in crystal structure between the fully discharged state and the state charged at a high voltage and the difference in volume between the same number of transition metal atoms are small.
  • FIG. 2 shows the crystal structure of the positive electrode active material 100A before and after charge and discharge.
  • the positive electrode active material 100A is a composite oxide including lithium, cobalt, and oxygen. It is preferable to have magnesium in addition to the above. Further, it preferably contains halogen such as fluorine and chlorine.
  • the crystal structure at the state of charge 0 (discharged state) in FIG. 2 is R-3m (O3), which is the same as in FIG.
  • the positive electrode active material 100A has a crystal having a structure different from the H1-3 type crystal structure.
  • This structure is in the space group R-3m, and although not a spinel-type crystal structure, ions such as cobalt and magnesium occupy the oxygen 6 coordination position, and the arrangement of cations has a symmetry similar to that of the spinel-type. Therefore, this structure is referred to as a pseudo-spinel crystal structure in this specification and the like.
  • a light element such as lithium may occupy the oxygen four-coordinate position, and in this case also, the ion arrangement has symmetry similar to that of the spinel.
  • the pseudo-spinel type crystal structure is a crystal structure similar to the CdCl 2 type crystal structure although having Li at random between layers.
  • the crystal structure similar to the CdCl 2 type is similar to the crystal structure when lithium nickelate is charged to a charge depth of 0.94 (Li 0.06 NiO 2 ), but contains a large amount of pure lithium cobaltate or cobalt. It is known that a layered rock salt-type positive electrode active material usually does not have this crystal structure.
  • the layered rock-salt crystals and the anions of the rock-salt crystals have a cubic close-packed structure (face-centered cubic lattice structure). It is presumed that also in the pseudo spinel type crystal, the anion has a cubic close-packed structure. When they are in contact, there exists a crystal plane in which the orientation of the cubic close-packed structure constituted by the anions is aligned.
  • the space group of the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal is R-3m
  • the space group of the rock salt type crystal Fm-3m (space group of a general rock salt type crystal) and Fd-3m (the simplest symmetry) Therefore, the mirror index of the crystal plane satisfying the above conditions is different between the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal and the rock salt type crystal.
  • the orientation of the cubic close-packed structure composed of anions is aligned, it may be said that the orientation of the crystals is substantially the same. is there.
  • the positive electrode active material 100A In the positive electrode active material 100A, a change in crystal structure when a large amount of lithium is released due to charging at a high voltage is suppressed more than in the positive electrode active material 100C. For example, as shown by the dotted line in FIG. 2, there is almost no displacement of the CoO 2 layer in these crystal structures.
  • the positive electrode active material 100A has high structural stability even when the charging voltage is high.
  • the positive electrode active material 100C has a charge voltage that forms an H1-3 type crystal structure, for example, a voltage of about 4.6 V based on the potential of lithium metal
  • the positive electrode active material 100A has an R-3m (O3) crystal structure.
  • the H1-3 type crystal may be observed in some cases.
  • the charging voltage that can maintain the crystal structure of R-3m (O3) can be maintained.
  • the charging voltage is further increased, for example, a region where a pseudo spinel type crystal structure can be obtained even at a voltage of 4.35 V or more and 4.55 V or less based on the potential of lithium metal.
  • the crystal structure is not easily broken even when charge and discharge are repeated at a high voltage.
  • the coordinates of cobalt and oxygen in the unit cell are represented by Co (0, 0, 0.5), O (0, 0, x), and 0.20 ⁇ x ⁇ 0.25. Can be shown within.
  • a halogen compound such as a fluorine compound
  • lithium cobalt oxide before the heat treatment for distributing magnesium to the whole particles.
  • the addition of the halogen compound causes a decrease in the melting point of lithium cobaltate. By lowering the melting point, it becomes easy to distribute magnesium throughout the particles at a temperature at which cation mixing does not easily occur. Furthermore, if a fluorine compound is present, it can be expected that the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the magnesium concentration is increased to a desired value or more, the effect on stabilizing the crystal structure may be reduced. It is considered that magnesium comes to enter the cobalt site in addition to the lithium site.
  • the number of atoms of magnesium contained in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably 0.001 to 0.1 times, more preferably 0.01 to less than 0.04 times the number of cobalt atoms, About 0.02 times is more preferable.
  • the concentration of magnesium shown here may be, for example, a value obtained by performing elemental analysis of the whole particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or may be a value of the blending of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. May be based.
  • metal Z As a metal other than cobalt (hereinafter, metal Z), for example, one or more metals selected from nickel, aluminum, manganese, titanium, vanadium, and chromium may be added to lithium cobaltate. It is preferred to add. Manganese, titanium, vanadium, and chromium may be stable and easily tetravalent, and may contribute to structural stability in some cases.
  • the metal Z in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention, for example, the crystal structure may be more stable in a charged state at a high voltage.
  • the metal Z is preferably added at a concentration that does not significantly change the crystallinity of lithium cobalt oxide.
  • the amount is preferably such that the above-described yarn-Teller effect or the like is not exhibited.
  • the capacity of the positive electrode active material may decrease as the magnesium concentration of the positive electrode active material of one embodiment of the present invention increases. For example, it is conceivable that the amount of lithium contributing to charging and discharging may be reduced by magnesium entering lithium sites. Further, excessive magnesium may generate a magnesium compound that does not contribute to charge and discharge.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention includes nickel as the metal Z in addition to magnesium, the capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention includes aluminum as the metal Z in addition to magnesium, the capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention includes nickel and aluminum in addition to magnesium, the capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • the concentrations of elements such as magnesium and metal Z included in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention are represented by the number of atoms.
  • the number of nickel atoms of the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably 7.5% or less, more preferably 0.05% or more and 4% or less, and 0.1% or more and 2% or less of the number of cobalt atoms. Is more preferred.
  • the concentration of nickel shown here may be, for example, a value obtained by performing an elemental analysis of the whole particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or a value of the blending of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. May be based.
  • the number of atoms of aluminum included in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably 0.05% or more and 4% or less, more preferably 0.1% or more and 2% or less of the number of cobalt atoms.
  • the concentration of aluminum shown here may be, for example, a value obtained by performing elemental analysis of the whole particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or may be a value of the blending of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. May be based.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention preferably has the element X, and preferably uses phosphorus as the element X. It is more preferable that the positive electrode active material of one embodiment of the present invention include a compound containing phosphorus and oxygen.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention includes the compound containing the element X, a short circuit is less likely to occur when a high-voltage charge state is maintained.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has phosphorus as the element X
  • hydrogen fluoride generated by decomposition of the electrolyte reacts with phosphorus, and the concentration of hydrogen fluoride in the electrolyte may decrease. is there.
  • hydrogen fluoride When the electrolyte has LiPF 6 , hydrogen fluoride may be generated by hydrolysis. Hydrogen fluoride may be generated by a reaction between PVDF used as a component of the positive electrode and an alkali. When the concentration of hydrogen fluoride in the electrolytic solution decreases, corrosion of the current collector and peeling of the film may be suppressed in some cases. In some cases, a decrease in adhesiveness due to gelation or insolubilization of PVDF may be suppressed.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains magnesium in addition to the element X, stability in a high-voltage charged state is extremely high.
  • the element X is phosphorus
  • the number of phosphorus atoms is preferably 1% or more and 20% or less, more preferably 2% or more and 10% or less, still more preferably 3% or more and 8% or less of the number of cobalt atoms.
  • the number of atoms of magnesium is preferably 0.1% or more and 10% or less of the number of atoms of cobalt, more preferably 0.5% or more and 5% or less, and more preferably 0.7% or more and 4% or less.
  • the concentration of phosphorus and magnesium shown here may be, for example, a value obtained by performing an elemental analysis of the whole particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or the concentration of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. It may be based on a value.
  • the progress of the crack may be suppressed by the presence of phosphorus, more specifically, for example, a compound containing phosphorus and oxygen.
  • Magnesium is preferably distributed over the entire particles of the positive electrode active material 100A, and in addition, the magnesium concentration in the surface layer of the particles is preferably higher than the average of the entire particles. For example, it is preferable that the magnesium concentration in the surface layer of the particles measured by XPS or the like is higher than the average magnesium concentration of the whole particles measured by ICP-MS or the like.
  • the concentration of the metal in the surface layer of the particles is higher than the average of the entire particles. High is preferred. For example, it is preferable that the concentration of an element other than cobalt in the surface layer of the particle measured by XPS or the like is higher than the concentration of the element in the average of the whole particles measured by ICP-MS or the like.
  • the surface of the particle is a portion where the lithium concentration is more likely to be lower than that of the inside because lithium escapes from the surface during charging in addition to crystal defects. Therefore, it is a portion that is likely to be unstable and the crystal structure is easily broken. If the magnesium concentration in the surface layer is high, the change in the crystal structure can be more effectively suppressed. Also, when the magnesium concentration in the surface layer is high, it can be expected that the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the concentration of the halogen such as fluorine in the surface layer portion of the positive electrode active material 100A is higher than the average of the whole particles.
  • the presence of halogen in the surface layer, which is a region in contact with the electrolytic solution, can effectively improve the corrosion resistance to hydrofluoric acid.
  • the surface layer of the positive electrode active material 100A has a composition different from the inside, in which the concentrations of magnesium and fluorine are higher than the inside. It is preferable that the composition has a stable crystal structure at room temperature. For this reason, the surface layer may have a different crystal structure from the inside. For example, at least a part of the surface layer of the positive electrode active material 100A may have a rock salt type crystal structure. When the surface layer portion and the inside have different crystal structures, it is preferable that the orientation of the crystal in the surface layer portion and the inside of the surface layer portion substantially match.
  • the surface layer is made of only MgO or only a structure in which MgO and CoO (II) are dissolved, it becomes difficult to insert and remove lithium. Therefore, it is necessary that the surface layer portion has at least cobalt, has lithium in a discharged state, and has a path for insertion and desorption of lithium. Further, it is preferable that the concentration of cobalt is higher than that of magnesium.
  • the element X is located near the surface of the particles of the positive electrode active material 100A.
  • the positive electrode active material 100A may be covered with a film containing the element X.
  • the magnesium or halogen included in the positive electrode active material 100A may be present randomly and dilutely in the inside, but it is more preferable that a part thereof is segregated at the grain boundary.
  • the magnesium concentration in the crystal grain boundary of the positive electrode active material 100A and the vicinity thereof is also higher than the other regions inside.
  • the halogen concentration in the crystal grain boundary and in the vicinity thereof is higher than that in other regions inside.
  • the grain boundaries are also plane defects. As a result, the crystal structure tends to be unstable, and the crystal structure tends to change. Therefore, if the magnesium concentration at and near the crystal grain boundary is high, the change in the crystal structure can be more effectively suppressed.
  • the concentration of magnesium and halogen in the crystal grain boundary and the vicinity thereof is high, even when a crack occurs along the crystal grain boundary of the particles of the positive electrode active material 100A, the concentration of magnesium and halogen in the vicinity of the surface caused by the crack is low. Get higher. Therefore, the corrosion resistance to hydrofluoric acid can be improved even in the positive electrode active material after the crack has occurred.
  • the vicinity of a crystal grain boundary refers to a region from the grain boundary to about 10 nm.
  • the average particle diameter is preferably from 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably from 2 ⁇ m to 40 ⁇ m, even more preferably from 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • a certain positive electrode active material is the positive electrode active material 100A of one embodiment of the present invention, which exhibits a pseudo-spinel crystal structure when charged at a high voltage, determines whether a positive electrode charged at a high voltage is XRD, The determination can be made by analyzing using line diffraction, neutron diffraction, electron spin resonance (ESR), nuclear magnetic resonance (NMR) and the like.
  • ESR electron spin resonance
  • NMR nuclear magnetic resonance
  • XRD can analyze the symmetry of transition metals such as cobalt in the positive electrode active material with high resolution, can compare the crystallinity and crystal orientation, and can analyze the periodic distortion of the lattice and the crystallite size. It is preferable because sufficient accuracy can be obtained even if the positive electrode obtained by disassembling the secondary battery can be measured as it is.
  • the positive electrode active material 100A of one embodiment of the present invention is characterized in that there is little change in crystal structure between a state charged at a high voltage and a discharged state.
  • a material occupying 50 wt% or more of a crystal structure which largely changes from a discharged state in a state charged at a high voltage is not preferable because it cannot withstand high voltage charging and discharging.
  • the desired crystal structure may not be obtained only by adding the impurity element. For example, even if lithium cobaltate having magnesium and fluorine is common, the pseudo spinel type crystal structure becomes 60 wt% or more when charged at a high voltage, and the H1-3 type crystal structure becomes 50 wt%. There are cases where the above is occupied.
  • the pseudo spinel type crystal structure becomes almost 100 wt%, and when the predetermined voltage is further increased, an H1-3 type crystal structure may be generated. Therefore, in order to determine whether or not the positive electrode active material 100A of one embodiment of the present invention is used, it is necessary to analyze a crystal structure including XRD.
  • the positive electrode active material charged or discharged at a high voltage may change its crystal structure when exposed to the air.
  • the crystal structure may change from a pseudo spinel type crystal structure to an H1-3 type crystal structure. Therefore, it is preferable to handle all the samples in an inert atmosphere such as an argon atmosphere.
  • a coin cell (CR2032 type, diameter: 20 mm, height: 3.2 mm) is manufactured using, for example, lithium counter electrode. Can be charged.
  • a slurry in which a positive electrode active material, a conductive additive, and a binder are mixed and applied to a positive electrode current collector of aluminum foil can be used.
  • Lithium metal can be used for the counter electrode.
  • the potential of the secondary battery is different from the potential of the positive electrode. Voltage and potential in this specification and the like refer to the potential of a positive electrode unless otherwise specified.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • a 25 ⁇ m thick polypropylene can be used for the separator.
  • the positive electrode can and the negative electrode can be made of stainless steel (SUS).
  • the coin cell manufactured under the above conditions is charged at a constant current of 4.6 V and 0.5 C, and then charged at a constant voltage until the current value becomes 0.01 C.
  • 1C is 137 mA / g.
  • the temperature is 25 ° C.
  • the coin cell is disassembled in a glove box in an argon atmosphere and the positive electrode is taken out to obtain a positive electrode active material charged at a high voltage.
  • XRD can be performed by sealing in a sealed container in an argon atmosphere.
  • FIG. 3 shows an ideal powder XRD pattern by a CuK ⁇ 1 line calculated from a model of a pseudo spinel type crystal structure and an H1-3 type crystal structure.
  • an ideal XRD pattern calculated from the crystal structures of LiCoO 2 (O3) at a charge depth of 0 and CoO 2 (O1) at a charge depth of 1 is also shown.
  • the pattern of LiCoO 2 (O3) and CoO 2 (O1) is one of the Materials Studio (BIOVIA) modules from crystal structure information obtained from ICSD (Inorganic Crystal Structure Database) (see Non-Patent Document 5). Created using Reflex Powder Diffraction.
  • the pattern of the H1-3 type crystal structure was similarly created from the crystal structure information described in Non-Patent Document 3.
  • the pattern of the pseudo spinel-type crystal structure was estimated from the XRD pattern of the positive electrode active material of one embodiment of the present invention, and the value of TOPAS ver. 3 (Bruker's crystal structure analysis software), and an XRD pattern was created in the same manner as in the other methods.
  • the positive electrode active material 100A of one embodiment of the present invention has a pseudo-spinel crystal structure when charged at a high voltage; however, all of the particles need not have a pseudo-spinel crystal structure. Other crystal structures may be included, or some may be amorphous.
  • the pseudo spinel type crystal structure is preferably at least 50 wt%, more preferably at least 60 wt%, and even more preferably at least 66 wt%.
  • the pseudo spinel type crystal structure is at least 50 wt%, more preferably at least 60 wt%, and even more preferably at least 66 wt%, a positive electrode active material having sufficiently excellent cycle characteristics can be obtained.
  • the pseudo spinel type crystal structure is preferably 35% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, and 43% by weight when Rietveld analysis is performed. More preferably, it is the above.
  • the crystallite size of the pseudo spinel type crystal structure of the particles of the positive electrode active material is reduced only to about 1/10 of LiCoO 2 (O 3) in a discharged state. Therefore, even under the same XRD measurement conditions as for the positive electrode before charging and discharging, a clear peak of a pseudo spinel-type crystal structure can be confirmed after high-voltage charging.
  • the crystallite size is small and the peak is broad and small, even if a part thereof can have a structure similar to the pseudo spinel type crystal structure.
  • the crystallite size can be determined from the half width of the XRD peak.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention it is preferable that the influence of the Jahn-Teller effect is small. It is preferable that the positive electrode active material of one embodiment of the present invention have a layered rock salt crystal structure and mainly include cobalt as a transition metal. In the positive electrode active material of one embodiment of the present invention, the metal Z described above may be included in addition to cobalt as long as the influence of the Jahn-Teller effect is small.
  • the range of the lattice constant which is estimated to have a small influence of the Jahn-Teller effect, is considered using XRD analysis.
  • FIGS. 4A and 4B show a-axis and c-axis lattices using XRD when the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has a layered rock-salt crystal structure and has cobalt and nickel.
  • the result of estimating the constant is shown.
  • FIG. 4A shows the results on the a-axis
  • FIG. 4B shows the results on the c-axis.
  • the XRD used for calculating the lattice constants shown in FIGS. 4A and 4B is a powder after synthesizing the positive electrode active material and before being incorporated into the positive electrode.
  • the nickel concentration on the horizontal axis indicates the nickel concentration when the sum of the number of atoms of cobalt and nickel is 100%.
  • the positive electrode active material was produced using steps S21 to S25 described later, and a cobalt source and a nickel source were used in step S21.
  • the nickel concentration indicates the nickel concentration when the sum of the number of atoms of cobalt and nickel is set to 100% in step S21.
  • FIGS. 5A and 5B show the case where the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has a layered rock-salt crystal structure and has cobalt and manganese, and has an a-axis and a c-axis using XRD.
  • the result of estimating the lattice constant is shown.
  • FIG. 5A shows the results on the a-axis
  • FIG. 5B shows the results on the c-axis.
  • the XRD used for calculating the lattice constants shown in FIGS. 5A and 5B is a powder after synthesizing the positive electrode active material, and before the incorporation into the positive electrode.
  • the manganese concentration on the horizontal axis indicates the manganese concentration when the sum of the number of atoms of cobalt and manganese is 100%.
  • the positive electrode active material was produced using steps S21 to S25 described later, and a cobalt source and a manganese source were used in step S21.
  • the manganese concentration indicates the manganese concentration when the sum of the number of atoms of cobalt and manganese is set to 100% in step S21.
  • FIG. 4C shows the value obtained by dividing the lattice constant of the a-axis by the lattice constant of the c-axis (a-axis / c) for the positive electrode active material whose lattice constants are shown in FIGS. 4A and 4B.
  • Axis shows a value obtained by dividing the lattice constant of the a-axis by the lattice constant of the c-axis (a-axis / c) for the positive electrode active material whose lattice constants are shown in FIGS. 5A and 5B. Axis).
  • the a-axis / c-axis tended to change remarkably at nickel concentrations of 5% and 7.5%, indicating that the distortion of the a-axis increased.
  • This distortion may be a Jahn-Teller distortion. It is suggested that when the nickel concentration is less than 7.5%, an excellent positive electrode active material having a small Jahn-Teller distortion can be obtained.
  • the concentration of manganese is preferably, for example, 4% or less.
  • the concentration may be higher than the above concentration in the surface layer of the particles.
  • the preferable range of the lattice constant was examined.
  • particles of the positive electrode active material in a state in which charge / discharge is not performed or in a discharge state, which can be estimated from an XRD pattern have in a layered rock-salt crystal structure, the lattice constant of a-axis is smaller than 2.814 ⁇ 10 -10 larger than m 2.817 ⁇ 10 -10 m, and a lattice constant of c-axis 14.05 ⁇ 10 -10 m It was found that it is preferable to be larger than 14.07 ⁇ 10 ⁇ 10 m.
  • the state in which charge and discharge are not performed may be, for example, a state of powder before producing a positive electrode of a secondary battery.
  • a value obtained by dividing an a-axis lattice constant by a c-axis lattice constant Is preferably larger than 0.20000 and smaller than 0.20049.
  • the first ⁇ is 18.50 ° to 19.30 °.
  • a peak may be observed and a second peak may be observed when 2 ⁇ is 38.00 ° or more and 38.80 ° or less.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the relative value of the magnesium concentration is preferably 1.6 or more and 6.0 or less, more preferably 1.8 or more and less than 4.0 when the cobalt concentration is 1. .
  • the relative value of the concentration of halogen such as fluorine is preferably 0.2 or more and 6.0 or less, more preferably 1.2 or more and 4.0 or less.
  • ⁇ ⁇ When performing XPS analysis, for example, monochromated aluminum can be used as the X-ray source.
  • the take-out angle may be, for example, 45 °.
  • the peak indicating the binding energy between fluorine and another element is preferably 682 eV or more and less than 685 eV, and more preferably about 684.3 eV. This is a value different from both 685 eV which is the binding energy of lithium fluoride and 686 eV which is the binding energy of magnesium fluoride. That is, when the positive electrode active material 100A has fluorine, the bond is preferably a bond other than lithium fluoride and magnesium fluoride.
  • the peak indicating the binding energy between magnesium and another element is preferably 1302 eV or more and less than 1304 eV, more preferably about 1303 eV. This is a value different from 1305 eV, which is the binding energy of magnesium fluoride, and is close to the binding energy of magnesium oxide. That is, when the positive electrode active material 100A has magnesium, it is preferable that the bond is a bond other than magnesium fluoride.
  • EDX plane analysis Extracting data of a linear region from EDX surface analysis and evaluating the distribution of the atomic concentration in the positive electrode active material particles may be referred to as line analysis.
  • EDX plane analysis for example, element mapping
  • peaks of the concentrations of magnesium and fluorine can be analyzed by EDX-ray analysis.
  • the peak of the magnesium concentration in the surface layer preferably exists at a depth of 3 nm from the surface of the positive electrode active material 100A toward the center, and exists at a depth of 1 nm. More preferably, it is even more preferred that it exists up to a depth of 0.5 nm.
  • the distribution of fluorine contained in the positive electrode active material 100A overlaps with the distribution of magnesium. Therefore, when EDX analysis is performed, the peak of the fluorine concentration in the surface layer portion preferably exists up to a depth of 3 nm from the surface of the positive electrode active material 100A toward the center, and more preferably exists up to a depth of 1 nm. , More preferably, up to a depth of 0.5 nm.
  • Method 1 for producing positive electrode active material Next, an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9 show another example of a specific manufacturing method.
  • a halogen source such as a fluorine source and a chlorine source and a magnesium source are prepared. It is also preferable to prepare a lithium source.
  • lithium fluoride for example, lithium fluoride, magnesium fluoride and the like can be used.
  • lithium fluoride is preferable because it has a relatively low melting point of 848 ° C. and easily melts in an annealing step described later.
  • chlorine source for example, lithium chloride, magnesium chloride and the like can be used.
  • magnesium source for example, magnesium fluoride, magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate and the like can be used.
  • lithium source for example, lithium fluoride and lithium carbonate can be used. That is, lithium fluoride can be used as both a lithium source and a fluorine source. Magnesium fluoride can be used both as a fluorine source and a magnesium source.
  • lithium fluoride LiF is prepared as a fluorine source and a lithium source
  • magnesium fluoride MgF 2 is prepared as a fluorine source and a magnesium source (as a specific example of FIG. 6, step S11 in FIG. 8). ).
  • lithium fluoride increases, there is a concern that lithium becomes excessive and cycle characteristics deteriorate.
  • the term “near” means a value that is larger than 0.9 times and smaller than 1.1 times that value.
  • a solvent As the solvent, ketone such as acetone, alcohol such as ethanol and isopropanol, ether, dioxane, acetonitrile, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and the like can be used. It is more preferable to use an aprotic solvent that does not easily react with lithium. In the present embodiment, acetone is used (see step S11 in FIG. 8).
  • Step S12 the material of the mixture 902 is mixed and pulverized (step S12 in FIGS. 6 and 8).
  • the mixing can be performed by a dry method or a wet method, but the wet method is preferable because the powder can be ground smaller.
  • a ball mill, a bead mill, or the like can be used.
  • zirconia balls it is preferable to use zirconia balls as a medium. It is preferable to sufficiently perform the mixing and pulverizing steps to pulverize the mixture 902.
  • Step S13, Step S14> The materials mixed and pulverized as described above are collected (step S13 in FIGS. 6 and 8), and a mixture 902 is obtained (step S14 in FIGS. 6 and 8).
  • the mixture 902 preferably has a D50 of, for example, 600 nm or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the mixture 902 can easily be uniformly attached to the surfaces of the composite oxide particles. It is preferable that the mixture 902 is uniformly attached to the surfaces of the composite oxide particles because halogen and magnesium can be easily distributed to the surface layer portion of the composite oxide particles after heating. If there is a region where halogen and magnesium are not included in the surface layer portion, there is a possibility that the above-mentioned pseudo spinel-type crystal structure is hardly formed in a charged state.
  • Step S21 First, as shown in Step S21 of FIG. 6, a lithium source and a transition metal source are prepared as a material of a composite oxide having lithium, a transition metal, and oxygen.
  • lithium source for example, lithium carbonate, lithium fluoride, or the like can be used.
  • transition metal for example, at least one of cobalt, manganese, and nickel can be used.
  • the material ratio may be a mixture ratio of cobalt, manganese, and nickel that can take a layered rock salt type.
  • aluminum may be added to these transition metals as long as a layered rock salt type crystal structure can be obtained.
  • transition metal source oxides, hydroxides and the like of the above transition metals can be used.
  • cobalt source for example, cobalt oxide, cobalt hydroxide or the like can be used.
  • Manganese oxide, manganese hydroxide, or the like can be used as a manganese source.
  • nickel source nickel oxide, nickel hydroxide or the like can be used.
  • aluminum source aluminum oxide, aluminum hydroxide, or the like can be used.
  • Step S22 Next, the above-mentioned lithium source and transition metal source are mixed (Step S22 in FIG. 6). Mixing can be done dry or wet. For mixing, for example, a ball mill, a bead mill, or the like can be used. When using a ball mill, for example, it is preferable to use zirconia balls as a medium.
  • Step S23> the material mixed above is heated.
  • This step may be referred to as baking or first heating for distinction from the subsequent heating step.
  • the heating is preferably performed at 800 ° C. or more and less than 1100 ° C., more preferably 900 ° C. or more and 1000 ° C. or less, and further preferably about 950 ° C. If the temperature is too low, the decomposition and melting of the starting material may be insufficient. On the other hand, if the temperature is too high, defects may occur due to excessive reduction of the transition metal or evaporation of lithium. For example, a defect that cobalt is divalent may occur.
  • the heating time is preferably 2 hours or more and 20 hours or less.
  • the baking is preferably performed in an atmosphere with a small amount of water such as dry air (for example, a dew point of ⁇ 50 ° C. or less, more preferably ⁇ 100 ° C. or less).
  • a small amount of water such as dry air (for example, a dew point of ⁇ 50 ° C. or less, more preferably ⁇ 100 ° C. or less).
  • the heated material can be cooled to room temperature.
  • the temperature drop time from the specified temperature to room temperature is 10 hours or more and 50 hours or less.
  • cooling to room temperature in step S23 is not essential. If there is no problem in performing the subsequent steps S24, S25, and steps S31 to S34, cooling may be performed to a temperature higher than room temperature.
  • the metal of the positive electrode active material may be introduced in steps S22 and S23 described above, or a part of the metal may be introduced in steps S41 to S46 described below. More specifically, a metal M1 (M1 is at least one selected from cobalt, manganese, nickel and aluminum) is introduced in steps S22 and S23, and a metal M2 (M2 is, for example, manganese, nickel or nickel) in steps S41 to S46. And one or more selected from aluminum).
  • M1 is at least one selected from cobalt, manganese, nickel and aluminum
  • M2 M2 is, for example, manganese, nickel or nickel
  • the profile of each metal in the depth direction can be sometimes changed.
  • the concentration of the metal M2 can be higher in the surface layer than in the interior of the particle.
  • the ratio of the number of atoms of the metal M2 to the reference can be higher in the surface layer than in the inside.
  • cobalt is selected as the metal M1
  • nickel and aluminum are selected as the metal M2.
  • Step S24 The material fired as described above is collected (Step S24 in FIG. 6), and a composite oxide containing lithium, a transition metal, and oxygen is obtained as the positive electrode active material 100C (Step S25 in FIG. 6). Specifically, lithium cobaltate, lithium manganate, lithium nickelate, lithium cobaltate in which part of cobalt is substituted by manganese, or nickel-manganese-lithium cobaltate is obtained.
  • step S25 a composite oxide containing lithium, a transition metal and oxygen synthesized in advance may be used (see FIG. 8). In this case, steps S21 to S24 can be omitted.
  • the main components of a composite oxide containing lithium, a transition metal, and oxygen, and a positive electrode active material are lithium, cobalt, nickel, manganese, aluminum, and oxygen, and elements other than the above main components are impurities.
  • the total impurity concentration is preferably 10,000 ppm wt or less, more preferably 5000 ppm wt or less.
  • the total impurity concentration of transition metals such as titanium and arsenic is preferably 3000 ppm wt or less, more preferably 1500 ppm wt or less.
  • lithium cobaltate particles (trade name: Cell Seed C-10N) manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd. can be used as lithium cobaltate synthesized in advance.
  • This has an average particle diameter (D50) of about 12 ⁇ m, and in impurity analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS), the magnesium concentration and the fluorine concentration are 50 ppm wt or less, and the calcium concentration, the aluminum concentration and the silicon concentration are 100 ppm wt
  • lithium cobalt oxide having a nickel concentration of 150 ppm wt or less, a sulfur concentration of 500 ppm wt or less, an arsenic concentration of 1100 ppm wt or less, and a concentration of other elements other than lithium, cobalt and oxygen of 150 ppm wt or less.
  • lithium cobaltate particles (trade name: Cell Seed C-5H) manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd. can be used.
  • This is a lithium cobalt oxide having an average particle diameter (D50) of about 6.5 ⁇ m and an impurity analysis by GD-MS in which the concentration of elements other than lithium, cobalt and oxygen is about the same as or less than that of C-10N. is there.
  • cobalt is used as a transition metal
  • lithium cobalt oxide particles Cell Seed C-10N manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.
  • the composite oxide containing lithium, transition metal and oxygen in step S25 preferably has a layered rock salt type crystal structure with few defects and distortion. Therefore, a composite oxide containing few impurities is preferable.
  • a complex oxide containing lithium, a transition metal, and oxygen contains a large amount of impurities, a crystal structure having many defects or strains is highly likely to be formed.
  • the positive electrode active material 100C may have a crack.
  • the crack occurs, for example, in any of the steps S21 to S25 or in a plurality of steps. For example, it occurs during the firing process in step S23.
  • the number of cracks that occur may vary depending on conditions such as the firing temperature and the rate of temperature rise or fall during firing. In addition, for example, there is a possibility that it occurs in steps such as mixing and pulverization.
  • Step S31 Next, the mixture 902 is mixed with a composite oxide containing lithium, a transition metal, and oxygen (Step S31 in FIGS. 6 and 8).
  • the mixing in step S31 is preferably performed under milder conditions than the mixing in step S12 so as not to destroy the composite oxide particles.
  • milder conditions For example, it is preferable to set a condition that the number of rotations is shorter or the time is shorter than the mixing in step S12.
  • dry conditions are milder than wet conditions.
  • a ball mill, a bead mill, or the like can be used.
  • zirconia balls it is preferable to use zirconia balls as a medium.
  • Step S32, Step S33> The materials mixed as described above are collected (Step S32 in FIGS. 6 and 8) to obtain a mixture 903 (Step S33 in FIGS. 6 and 8).
  • this embodiment mode describes a method in which a mixture of lithium fluoride and magnesium fluoride is added to lithium cobalt oxide with few impurities
  • one embodiment of the present invention is not limited thereto.
  • a material obtained by adding a magnesium source and a fluorine source to a starting material of lithium cobalt oxide and firing may be used. In this case, there is no need to separate the steps S11 to S14 from the steps S21 to S25, so that the productivity is simple and high.
  • lithium cobaltate to which magnesium and fluorine are added in advance may be used. If lithium cobaltate to which magnesium and fluorine are added is used, the steps up to step S32 can be omitted, which is more convenient.
  • a magnesium source and a fluorine source may be further added to lithium cobaltate to which magnesium and fluorine have been added in advance.
  • Step S34> the mixture 903 is heated. This step may be referred to as annealing or second heating for distinction from the previous heating step.
  • Annealing is preferably performed at an appropriate temperature and time.
  • the appropriate temperature and time vary depending on conditions such as the size and composition of the composite oxide particles having lithium, transition metal and oxygen in step S25. If the particles are small, lower temperatures or shorter times may be more favorable than if they are large.
  • the annealing temperature is preferably, for example, 600 ° C. or more and 950 ° C. or less.
  • the annealing time is, for example, preferably 3 hours or more, more preferably 10 hours or more, and even more preferably 60 hours or more.
  • the annealing temperature is preferably, for example, 600 ° C. or more and 950 ° C. or less.
  • the annealing time is, for example, preferably from 1 hour to 10 hours, more preferably about 2 hours.
  • the temperature lowering time after annealing is preferably, for example, not less than 10 hours and not more than 50 hours.
  • a material having a low melting point for example, lithium fluoride, melting point of 848 ° C.
  • the melting point of the other material is lowered by the presence of the melted material, and the other material is melted.
  • magnesium fluoride melting point 1263 ° C.
  • the element of the mixture 902 distributed in the surface layer portion forms a solid solution with the composite oxide containing lithium, a transition metal, and oxygen.
  • ⁇ Diffusion of the elements of the mixture 902 is faster in the surface layer and near the grain boundaries than in the interior of the composite oxide particles. Therefore, magnesium and halogen have a higher concentration in the surface layer portion and in the vicinity of the grain boundary than in the inside. As will be described later, when the magnesium concentration in the surface layer portion and the vicinity of the grain boundary is high, the change in the crystal structure can be more effectively suppressed.
  • Step S35 The material annealed as described above is collected (Step S35 in FIGS. 6 and 8) to obtain the positive electrode active material 100A_1 (Step S36 in FIGS. 6 and 8).
  • Method 2 for producing positive electrode active material Further processing may be performed on the positive electrode active material 100A_1 obtained in Step S36.
  • a process for adding the metal Z is performed. Performing this treatment after step S25 is preferable because the concentration of metal Z in the surface layer of the particles of the positive electrode active material can be increased as compared with the inside.
  • Addition of the metal Z may be performed, for example, by mixing a material having the metal Z with the mixture 902 and the like in step S31. This case is preferable because the number of steps can be reduced and the process can be simplified.
  • a step of adding metal Z may be performed after steps S31 to S35.
  • formation of a compound of magnesium and metal Z may be suppressed in some cases.
  • metal Z is added to the positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • a liquid phase method such as a sol-gel method, a solid phase method, a sputtering method, an evaporation method, a CVD (chemical vapor deposition) method, a PLD (pulse laser deposition) method, or the like is applied.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PLD pulse laser deposition
  • a metal source is prepared.
  • a solvent used for the sol-gel method is prepared.
  • the metal source metal alkoxide, metal hydroxide, metal oxide, and the like can be used.
  • the metal Z is aluminum, for example, the number of atoms of cobalt contained in lithium cobalt oxide is set to 1, and the concentration of aluminum contained in the metal source may be 0.001 times or more and 0.02 times or less.
  • the metal Z is nickel, for example, the number of atoms of cobalt contained in lithium cobalt oxide is set to 1, and the concentration of nickel contained in the metal source may be 0.001 times or more and 0.02 times or less.
  • the metal Z is aluminum and nickel, for example, the number of atoms of cobalt contained in lithium cobalt oxide is set to 1, the concentration of aluminum contained in the metal source is 0.001 times or more and 0.02 times or less, and the metal source has The concentration of nickel may be not less than 0.001 times and not more than 0.02 times.
  • step S41 in FIG. 9 an example is shown in which the sol-gel method is applied and aluminum isopropoxide is used as a metal source and isopropanol is used as a solvent (step S41 in FIG. 9).
  • Step S42> the aluminum alkoxide is dissolved in the alcohol, and the lithium cobaltate particles are further mixed (step S42 in FIGS. 7 and 9).
  • the required amount of metal alkoxide varies depending on the particle size of lithium cobalt oxide.
  • the particle size (D50) of lithium cobaltate is about 20 ⁇ m
  • the number of cobalt atoms in lithium cobaltate is set to 1 and the concentration of aluminum in aluminum isopropoxide is 0.001. It is preferable to add so as to be at least twice and at most 0.02 times.
  • the mixture of the alcohol solution of the metal alkoxide and the particles of lithium cobalt oxide is stirred in an atmosphere containing steam.
  • the stirring can be performed, for example, with a magnetic stirrer.
  • the stirring time may be a time sufficient for causing water and metal alkoxide in the atmosphere to undergo hydrolysis and polycondensation reactions.
  • the conditions are 4 hours, 25 ° C., and 90% RH (Relative Humidity, relative humidity). Can be done below.
  • the stirring may be performed in an atmosphere in which the humidity control and the temperature control are not performed, for example, in an air atmosphere in a draft chamber. In such a case, the stirring time is preferably made longer, for example, 12 hours or more at room temperature.
  • the sol-gel reaction can proceed more slowly than when liquid water is added.
  • the sol-gel reaction can proceed more slowly than, for example, when heating is performed at a temperature exceeding the boiling point of the solvent alcohol. By proceeding the sol-gel reaction slowly, a high-quality coating layer having a uniform thickness can be formed.
  • Step S43 The precipitate is collected from the mixed solution after the above processing (Step S43 in FIGS. 7 and 9).
  • a recovery method filtration, centrifugation, evaporation to dryness, and the like can be applied.
  • the precipitate can be washed with the same alcohol as the solvent in which the metal alkoxide is dissolved. In the case where evaporation to dryness is applied, it is not necessary to separate the solvent and the precipitate in this step. For example, the precipitate may be collected in the drying step of the next step (step S44).
  • the drying step can be, for example, vacuum or ventilation drying at 80 ° C. for 1 hour to 4 hours.
  • Step S45 Next, the obtained mixture 904 is fired (Step S45 in FIGS. 7 and 9).
  • the firing time is preferably such that the holding time within the specified temperature range is 1 hour to 50 hours, more preferably 2 hours to 20 hours. If the firing time is too short, the crystallinity of the compound having metal Z formed on the surface layer may be low. Alternatively, the diffusion of the metal Z may be insufficient. Alternatively, an organic substance may remain on the surface. However, if the firing time is too long, the diffusion of the metal Z may proceed too much, and the concentration in the surface layer portion and the vicinity of the crystal grain boundary may be reduced. Further, productivity is reduced.
  • the specified temperature is preferably 500 ° C to 1200 ° C, more preferably 700 ° C to 920 ° C, and even more preferably 800 ° C to 900 ° C. If the specified temperature is too low, the crystallinity of the compound having metal Z formed on the surface layer may be low. Alternatively, the diffusion of the metal Z may be insufficient. Alternatively, an organic substance may remain on the surface.
  • the firing be performed in an atmosphere containing oxygen.
  • Co may be reduced unless the firing temperature is lowered.
  • the specified temperature is maintained at 850 ° C. for 2 hours, the temperature is raised at 200 ° C./h, and the flow rate of oxygen is 10 L / min.
  • Cooling after calcination is preferable if the cooling time is long, because the crystal structure can be stabilized.
  • the temperature drop time from the specified temperature to room temperature is 10 hours or more and 50 hours or less.
  • the firing temperature in step S45 is preferably lower than the firing temperature in step S34.
  • Step S46, Step S47> the cooled particles are collected (Step S46 in FIGS. 7 and 9). Further, it is preferred to sieve the particles.
  • the positive electrode active material 100A_2 of one embodiment of the present invention can be manufactured (Step S47 in FIGS. 7 and 9).
  • step S47 the processing may be performed by repeating steps S41 to S46.
  • the number of repetitions may be one, or two or more.
  • the type of metal source used when performing the treatment a plurality of times may be the same or different.
  • an aluminum source can be used in the first treatment and a nickel source can be used in the second treatment.
  • Step S51 a compound having the element X is prepared as the first raw material 901 (Step S51 in FIGS. 7 and 9).
  • the first raw material 901 may be pulverized.
  • a ball mill, a bead mill or the like can be used.
  • the powder obtained after the pulverization may be classified using a sieve.
  • the first raw material 901 is a compound having the element X, and phosphorus can be used as the element X.
  • the first raw material 901 is preferably a compound having a bond between the element X and oxygen.
  • a phosphoric acid compound can be used as the first raw material 901.
  • a phosphate compound having the element D can be used as the phosphate compound.
  • Element D is one or more elements selected from lithium, sodium, potassium, magnesium, zinc, cobalt, iron, manganese, and aluminum.
  • a phosphoric acid compound having hydrogen in addition to the element D can be used.
  • ammonium phosphate and an ammonium salt having the element D can be used as the phosphoric acid compound.
  • lithium phosphate, sodium phosphate, potassium phosphate, magnesium phosphate, zinc phosphate, aluminum phosphate, ammonium phosphate, lithium dihydrogen phosphate, magnesium monohydrogen phosphate, lithium cobalt phosphate, etc. Is mentioned. It is particularly preferable to use lithium phosphate and magnesium phosphate as the positive electrode active material.
  • lithium phosphate is used as the first raw material 901 (Step S51 in FIGS. 7 and 9).
  • the first raw material 901 obtained in step S51 and the positive electrode active material 100A_2 obtained in step S47 are mixed (step S52 in FIGS. 7 and 9).
  • the first raw material 901 has a positive electrode active material 100A_2 obtained in step S25 of 0.01 mol or more and 0.1. mol, more preferably 0.02 mol or more and 0.08 mol or less.
  • a ball mill, a bead mill, or the like can be used.
  • the powder obtained after mixing may be classified using a sieve.
  • Step S53 the material mixed above is heated (step S53 in FIGS. 7 and 9). In the preparation of the positive electrode active material, this step may not be performed in some cases.
  • the heating is preferably performed at 300 ° C. or more and less than 1200 ° C., more preferably 550 ° C. or more and 950 ° C. or less, and further preferably about 750 ° C. If the temperature is too low, the decomposition and melting of the starting material may be insufficient. On the other hand, if the temperature is too high, defects may occur due to excessive reduction of the transition metal or evaporation of lithium.
  • Heat may produce a reaction product of the positive electrode active material 100A_2 and the first raw material 901.
  • the heating time is preferably 2 hours or more and 60 hours or less.
  • the baking is preferably performed in an atmosphere with a small amount of water such as dry air (for example, a dew point of ⁇ 50 ° C. or less, more preferably ⁇ 100 ° C. or less).
  • a small amount of water such as dry air (for example, a dew point of ⁇ 50 ° C. or less, more preferably ⁇ 100 ° C. or less).
  • the heated material can be cooled to room temperature.
  • the temperature drop time from the specified temperature to room temperature is 10 hours or more and 50 hours or less.
  • cooling to room temperature in step S53 is not essential. If there is no problem in performing the subsequent step S54, the cooling may be performed to a temperature higher than room temperature.
  • Step S54> The material fired as described above is collected (step S54 in FIGS. 7 and 9) to obtain the positive electrode active material 100A_3 having the element D.
  • the positive electrode active material 100A_1 For the positive electrode active material 100A_1, the positive electrode active material 100A_2, and the positive electrode active material 100A_3, the description of the positive electrode active material 100A described in FIG.
  • Embodiment 2 In this embodiment, examples of materials which can be used for a secondary battery including the positive electrode active material 100 described in the above embodiment will be described. In this embodiment, a description will be given of a secondary battery in which a positive electrode, a negative electrode, and an electrolytic solution are enclosed in an outer package as an example.
  • the positive electrode has a positive electrode active material layer and a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer has at least a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material layer may include, in addition to the positive electrode active material, another material such as a film on the surface of the active material, a conductive additive, or a binder.
  • the positive electrode active material 100 described in the above embodiment can be used. By using the positive electrode active material 100 described in the above embodiment, a secondary battery with high capacity and excellent cycle characteristics can be obtained.
  • a carbon material, a metal material, a conductive ceramic material, or the like can be used as the conductive assistant. Further, a fibrous material may be used as the conductive additive.
  • the content of the conductive additive with respect to the total amount of the active material layer is preferably 1 wt% or more and 10 wt% or less, more preferably 1 wt% or more and 5 wt% or less.
  • An electrically conductive network can be formed in the active material layer by the conductive additive. With the aid of the conductive additive, a path of electric conduction between the positive electrode active materials can be maintained. By adding a conductive additive to the active material layer, an active material layer having high electric conductivity can be realized.
  • the conductive additive for example, natural graphite, artificial graphite such as mesocarbon microbeads, and carbon fiber can be used.
  • carbon fibers for example, carbon fibers such as mesophase pitch-based carbon fibers and isotropic pitch-based carbon fibers can be used.
  • carbon nanofibers, carbon nanotubes, and the like can be used as carbon fibers.
  • Carbon nanotubes can be produced by, for example, a vapor phase growth method.
  • a carbon material such as carbon black (acetylene black (AB) or the like), graphite (graphite) particles, graphene, fullerene, or the like can be used.
  • metal powders such as copper, nickel, aluminum, silver, and gold, metal fibers, conductive ceramic materials, and the like can be used.
  • a graphene compound may be used as a conductive assistant.
  • a graphene compound may have excellent electrical properties such as high conductivity and excellent physical properties such as high flexibility and high mechanical strength. Further, the graphene compound has a planar shape. The graphene compound enables surface contact with low contact resistance. In addition, the conductivity may be very high even if the thickness is small, and a conductive path can be efficiently formed in the active material layer with a small amount. Therefore, it is preferable to use a graphene compound as the conductive additive because the contact area between the active material and the conductive additive can be increased. It is preferable to form a graphene compound which is a conductive additive as a coating over the entire surface of the active material by using a spray drying apparatus. Further, it is preferable because electric resistance can be reduced in some cases.
  • RGO refers to, for example, a compound obtained by reducing graphene oxide (GO).
  • an active material having a small particle size for example, an active material having a particle size of 1 ⁇ m or less is used, the specific surface area of the active material is large, and more conductive paths connecting the active materials are required. Therefore, the amount of the conductive additive tends to increase, and the amount of the active material carried tends to relatively decrease. When the carrying amount of the active material decreases, the capacity of the secondary battery decreases. In such a case, when a graphene compound is used as the conductive additive, the conductive path can be efficiently formed even with a small amount of the graphene compound. Therefore, the amount of the active material to be supported is not reduced, which is particularly preferable.
  • FIG. 10A shows a vertical cross-sectional view of the active material layer 200.
  • the active material layer 200 includes a granular positive electrode active material 100, a graphene compound 201 as a conductive additive, and a binder (not shown).
  • the graphene compound 201 for example, graphene or multigraphene may be used.
  • the graphene compound 201 preferably has a sheet shape.
  • the graphene compound 201 may be a sheet shape in which a plurality of multi-graphenes and / or a plurality of graphenes partially overlap.
  • the sheet-like graphene compound 201 is substantially uniformly dispersed inside the active material layer 200 as shown in FIG.
  • the graphene compound 201 is schematically shown by a thick line in FIG. 10B, it is actually a thin film having a single-layer or multi-layer thickness of carbon molecules. Since the plurality of graphene compounds 201 are formed so as to partially cover the plurality of granular positive electrode active materials 100 or to be attached to the surfaces of the plurality of granular positive electrode active materials 100, they are in surface contact with each other. .
  • a plurality of graphene compounds are bonded to each other to form a reticulated graphene compound sheet (hereinafter referred to as a graphene compound net or a graphene net).
  • the graphene net can also function as a binder for bonding the active materials. Therefore, since the amount of the binder can be reduced or not used, the ratio of the active material to the electrode volume or the electrode weight can be improved. That is, the capacity of the secondary battery can be increased.
  • graphene oxide be used as the graphene compound 201, mixed with an active material to form a layer to be the active material layer 200, and then reduced.
  • the graphene compound 201 can be substantially uniformly dispersed in the active material layer 200.
  • the graphene compounds 201 remaining in the active material layer 200 partially overlap and are dispersed to such an extent that they are in surface contact with each other. By doing so, a three-dimensional conductive path can be formed.
  • the reduction of graphene oxide may be performed by, for example, heat treatment or may be performed using a reducing agent.
  • the graphene compound 201 enables surface contact with low contact resistance. Electric conductivity between the positive electrode active material 100 and the graphene compound 201 can be improved. Therefore, the ratio of the positive electrode active material 100 in the active material layer 200 can be increased. Thereby, the discharge capacity of the secondary battery can be increased.
  • a graphene compound serving as a conductive additive can be formed as a coating over the entire surface of the active material, and a conductive path can be formed between the active materials using the graphene compound.
  • a rubber material such as styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-isoprene-styrene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, and ethylene-propylene-diene copolymer is preferably used.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • Fluororubber can be used as the binder.
  • a water-soluble polymer for example, a water-soluble polymer as the binder.
  • the water-soluble polymer for example, polysaccharides and the like can be used.
  • the polysaccharide include carboxymethylcellulose (CMC), methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, diacetylcellulose, cellulose derivatives such as regenerated cellulose, and starch. Further, it is more preferable to use these water-soluble polymers in combination with the aforementioned rubber material.
  • polystyrene polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate (polymethyl methacrylate, PMMA), sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide, polyimide, polyvinyl chloride
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PEO polyethylene oxide
  • PEO polypropylene oxide
  • polyimide polyvinyl chloride
  • materials such as polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), ethylene propylene diene polymer, polyvinyl acetate, and nitrocellulose.
  • a plurality of binders may be used in combination.
  • a material having particularly excellent viscosity adjusting effect may be used in combination with another material.
  • a rubber material or the like is excellent in adhesive strength and elasticity, but sometimes difficult to adjust the viscosity when mixed with a solvent. In such a case, for example, it is preferable to mix with a material having a particularly excellent viscosity adjusting effect.
  • a material having a particularly excellent viscosity adjusting effect for example, a water-soluble polymer may be used.
  • water-soluble polymer having particularly excellent viscosity adjusting effect examples include the above-mentioned polysaccharides, for example, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose (CMC), methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, diacetylcellulose, and regenerated cellulose, and starch. be able to.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • methylcellulose methylcellulose
  • ethylcellulose methylcellulose
  • hydroxypropylcellulose ethylcellulose
  • diacetylcellulose diacetylcellulose
  • regenerated cellulose starch.
  • a cellulose derivative such as carboxymethylcellulose for example, is converted into a salt such as a sodium salt or ammonium salt of carboxymethylcellulose, so that the solubility is increased and the effect as a viscosity modifier is easily exerted.
  • the solubility is increased, the dispersibility of the electrode material with the active material and other components can be increased when preparing the electrode slurry.
  • the cellulose and the cellulose derivative used as the binder of the electrode include salts thereof.
  • the water-soluble polymer stabilizes the viscosity by dissolving in water, and can stably disperse the active material and other materials combined as a binder, such as styrene-butadiene rubber, in an aqueous solution.
  • a binder such as styrene-butadiene rubber
  • cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose often have a material having a functional group such as a hydroxyl group or a carboxyl group, and have a functional group. There is expected.
  • the binder When a binder is formed on the surface of the active material or covers the surface of the active material, the binder functions as a passivation film and is expected to have an effect of suppressing the decomposition of the electrolytic solution.
  • the passivation film is a film having no electric conductivity or a film having extremely low electric conductivity.
  • the passivation film when a passivation film is formed on the surface of an active material, at a battery reaction potential, The decomposition of the electrolytic solution can be suppressed. Further, it is more desirable that the passivation film suppresses the conductivity of electricity and conducts lithium ions.
  • a highly conductive material such as a metal such as stainless steel, gold, platinum, aluminum, and titanium, and an alloy thereof can be used.
  • the material used for the positive electrode current collector preferably does not elute at the potential of the positive electrode.
  • the gate electrode may be formed using a metal element which forms silicide by reacting with silicon.
  • Examples of a metal element which forms silicide by reacting with silicon include zirconium, titanium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, chromium, molybdenum, tungsten, cobalt, nickel, and the like.
  • a shape such as a foil shape, a plate shape (sheet shape), a net shape, a punching metal shape, an expanded metal shape, or the like can be used as appropriate. It is preferable to use a current collector having a thickness of 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the negative electrode has a negative electrode active material layer and a negative electrode current collector. Further, the negative electrode active material layer may have a conductive additive and a binder.
  • Niobium electrode active material for example, an alloy-based material, a carbon-based material, or the like can be used.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium can be used.
  • a material containing at least one of silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, indium, and the like can be used.
  • Such an element has a higher capacity than carbon, and in particular, silicon has a high theoretical capacity of 4200 mAh / g. Therefore, it is preferable to use silicon as the negative electrode active material. Further, compounds having these elements may be used.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium, a compound containing the element, and the like may be referred to as an alloy-based material.
  • SiO refers to, for example, silicon monoxide.
  • SiO can also be expressed as SiO x.
  • x preferably has a value near 1.
  • x is preferably from 0.2 to 1.5, more preferably from 0.3 to 1.2.
  • graphite graphitizable carbon (soft carbon), non-graphitizable carbon (hard carbon), carbon nanotube, graphene, carbon black, or the like may be used.
  • Examples of graphite include artificial graphite and natural graphite.
  • Examples of the artificial graphite include mesocarbon microbeads (MCMB), coke-based artificial graphite, pitch-based artificial graphite, and the like.
  • MCMB mesocarbon microbeads
  • spherical graphite having a spherical shape can be used as artificial graphite.
  • MCMB may have a spherical shape, which is preferable.
  • MCMB is relatively easy to reduce its surface area, and may be preferable in some cases.
  • Examples of the natural graphite include flaky graphite and spheroidized natural graphite.
  • Graphite exhibits a potential as low as lithium metal (0.05 V or more and 0.3 V or less vs. Li / Li + ) when lithium ions are inserted into graphite (at the time of formation of a lithium-graphite intercalation compound). Thereby, the lithium ion secondary battery can exhibit a high operating voltage. Further, graphite is preferable because it has advantages such as relatively high capacity per unit volume, relatively small volume expansion, low cost, and higher safety than lithium metal.
  • titanium dioxide TiO 2
  • lithium titanium oxide Li 4 Ti 5 O 12
  • lithium-graphite intercalation compound Li x C 6
  • niobium pentoxide Nb 2 O 5
  • oxidation An oxide such as tungsten (WO 2 ) or molybdenum oxide (MoO 2 ) can be used.
  • Li 2.6 Co 0.4 N 3 is preferable because it shows a large charge / discharge capacity (900 mAh / g, 1890 mAh / cm 3 ).
  • lithium ions are contained in the negative electrode active material, it can be combined with a material such as V 2 O 5 or Cr 3 O 8 which does not contain lithium ions as the positive electrode active material, which is preferable. . Note that, even when a material containing lithium ions is used as the positive electrode active material, a double nitride of lithium and a transition metal can be used as the negative electrode active material by previously removing lithium ions contained in the positive electrode active material.
  • a material that causes a conversion reaction can be used as the negative electrode active material.
  • a transition metal oxide that does not form an alloy with lithium such as cobalt oxide (CoO), nickel oxide (NiO), and iron oxide (FeO)
  • Materials that cause the conversion reaction include oxides such as Fe 2 O 3 , CuO, Cu 2 O, RuO 2 , and Cr 2 O 3 , sulfides such as CoS 0.89 , NiS, and CuS, and Zn 3 N 2 , Cu 3 N, Ge 3 N 4 and other nitrides, NiP 2 , FeP 2 , CoP 3 and other phosphides, and FeF 3 and BiF 3 and other fluorides.
  • the same materials as the conductive auxiliary agent and the binder that the positive electrode active material layer can have can be used.
  • ⁇ Negative electrode current collector> The same material as the positive electrode current collector can be used for the negative electrode current collector. Note that a material which does not alloy with carrier ions such as lithium is preferably used for the negative electrode current collector.
  • the electrolyte has a solvent and an electrolyte.
  • an aprotic organic solvent is preferable.
  • dioxane, dimethoxyethane (DME) dimethyl sulfoxide, diethyl ether, methyl diglyme, acetonitrile, benzonitrile, tetrahydrofuran, sulfo
  • the ionic liquid is composed of a cation and an anion, and includes an organic cation and an anion.
  • organic cation used in the electrolyte examples include an aliphatic onium cation such as a quaternary ammonium cation, a tertiary sulfonium cation, and a quaternary phosphonium cation, and an aromatic cation such as an imidazolium cation and a pyridinium cation.
  • an aliphatic onium cation such as a quaternary ammonium cation, a tertiary sulfonium cation, and a quaternary phosphonium cation
  • aromatic cation such as an imidazolium cation and a pyridinium cation.
  • a monovalent amide-based anion a monovalent methide-based anion, a fluorosulfonic acid anion, a perfluoroalkylsulfonic acid anion, a tetrafluoroborate anion, a perfluoroalkylborate anion, and a hexafluorophosphate anion Or a perfluoroalkyl phosphate anion.
  • LiPF 6 LiClO 4, LiAsF 6 , LiBF 4, LiAlCl 4, LiSCN, LiBr, LiI, Li 2 SO 4, Li 2 B 10 Cl 10, Li 2 B 12 Cl 12, LiCF 3 SO 3, LiC 4 F 9 SO 3, LiC (CF 3 SO 2) 3, LiC (C 2 F 5 SO 2) 3, LiN (CF 3 SO 2) 2, LiN (C 4 F 9
  • LiPF 6 LiClO 4, LiAsF 6 , LiBF 4, LiAlCl 4, LiSCN, LiBr, LiI, Li 2 SO 4, Li 2 B 10 Cl 10, Li 2 B 12 Cl 12, LiCF 3 SO 3, LiC 4 F 9 SO 3, LiC (CF 3 SO 2) 3, LiC (C 2 F 5 SO 2) 3, LiN (CF 3 SO 2) 2, LiN (C 4 F 9
  • One kind of lithium salt such as SO 2 ) (CF 3 SO 2 ) and LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , or two or more kinds thereof can be used in any combination and ratio.
  • the weight ratio of the impurity to the electrolyte is preferably 1% or less, preferably 0.1% or less, and more preferably 0.01% or less.
  • vinylene carbonate, propane sultone (PS), tert-butylbenzene (TBB), fluoroethylene carbonate (FEC), lithium bis (oxalate) borate (LiBOB), and dinitrile compounds such as succinonitrile and adiponitrile are used for the electrolyte. May be added.
  • concentration of the material to be added may be, for example, 0.1 wt% or more and 5 wt% or less based on the entire solvent.
  • a polymer gel electrolyte obtained by swelling a polymer with an electrolytic solution may be used.
  • silicone gel acrylic gel, acrylonitrile gel, polyethylene oxide gel, polypropylene oxide gel, fluorine polymer gel, or the like can be used.
  • polymer for example, a polymer having a polyalkylene oxide structure such as polyethylene oxide (PEO), PVDF, polyacrylonitrile, and a copolymer containing them can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • PVDF-HFP which is a copolymer of PVDF and hexafluoropropylene (HFP) can be used.
  • the formed polymer may have a porous shape.
  • a solid electrolyte containing an inorganic material such as a sulfide or an oxide, or a solid electrolyte containing a polymer material such as a PEO (polyethylene oxide) can be used.
  • a solid electrolyte it is not necessary to provide a separator or a spacer. Further, since the entire battery can be solidified, there is no possibility of liquid leakage, and safety is dramatically improved.
  • the secondary battery preferably has a separator.
  • the separator for example, one formed of paper, nonwoven fabric, glass fiber, ceramics, or synthetic fiber using nylon (polyamide), vinylon (polyvinyl alcohol-based fiber), polyester, acryl, polyolefin, or polyurethane is used. Can be.
  • the separator is preferably processed into an envelope shape and arranged so as to surround either the positive electrode or the negative electrode.
  • the separator may have a multilayer structure.
  • an organic material film such as polypropylene or polyethylene can be coated with a ceramic material, a fluorine material, a polyamide material, or a mixture thereof.
  • the ceramic material for example, aluminum oxide particles, silicon oxide particles, and the like can be used.
  • the fluorine-based material for example, PVDF, polytetrafluoroethylene, or the like can be used.
  • the polyamide-based material for example, nylon, aramid (meta-aramid, para-aramid) and the like can be used.
  • Oxidation resistance is improved by coating with a ceramic material, so that deterioration of the separator during high-voltage charging and discharging can be suppressed, and the reliability of the secondary battery can be improved. Further, when a fluorine-based material is coated, the separator and the electrode are easily brought into close contact with each other, and output characteristics can be improved. When a polyamide-based material, particularly aramid, is coated, heat resistance is improved, so that safety of the secondary battery can be improved.
  • both surfaces of a polypropylene film may be coated with a mixed material of aluminum oxide and aramid.
  • a surface of the polypropylene film which contacts the positive electrode may be coated with a mixed material of aluminum oxide and aramid, and a surface which contacts the negative electrode may be coated with a fluorine-based material.
  • a metal material such as aluminum or a resin material can be used, for example.
  • a film-like exterior body can be used.
  • the film for example, a highly flexible metal thin film of aluminum, stainless steel, copper, nickel, etc. is provided on a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, polyamide, and the like.
  • a film having a three-layer structure provided with an insulating synthetic resin film such as a polyamide resin or a polyester resin as an outer surface of the body can be used.
  • the charging and discharging of the secondary battery can be performed, for example, as follows.
  • CC charging is a charging method in which a constant current is supplied to a secondary battery during the entire charging period, and charging is stopped when a predetermined voltage is reached. It is assumed that the secondary battery is an equivalent circuit of an internal resistance R and a secondary battery capacity C as shown in FIG. In this case, the secondary battery voltage V B is the sum of the voltage V C applied to the voltage V R and the secondary battery capacity C according to the internal resistance R.
  • the switch is turned on, and a constant current I flows to the secondary battery.
  • the voltage V C applied to the secondary battery capacity C increases with time. Therefore, the secondary battery voltage V B increases with time.
  • CCCV charging is a charging method in which charging is first performed to a predetermined voltage by CC charging, and then charging is performed until the current flowing in CV (constant voltage) charging decreases, specifically until the terminal current value is reached. .
  • the switch of the constant current power supply is turned on, the switch of the constant voltage power supply is turned off, and a constant current I flows to the secondary battery.
  • the voltage V C applied to the secondary battery capacity C increases with time. Therefore, the secondary battery voltage V B increases with time.
  • CC discharge which is one of the discharge methods will be described.
  • CC discharge constant current in all the discharge period flowed from the secondary battery, a discharge process for stopping the discharge when the secondary battery voltage V B is has reached a predetermined voltage, for example 2.5V.
  • the discharge rate is a relative ratio of a current at the time of discharge to a battery capacity, and is expressed in a unit C.
  • a current corresponding to 1 C is X (A).
  • X (A) When discharged at a current of 2X (A), it is said to have been discharged at 2C, and when discharged at a current of X / 5 (A), it was said to have been discharged at 0.2C.
  • charging is performed at a current of 2X (A)
  • charging at a current of X / 5 (A) charging is performed at 0.2C. It was said.
  • FIG. 14A is an external view of a coin-type (single-layer flat type) secondary battery
  • FIG. 14B is a cross-sectional view thereof.
  • a positive electrode can 301 also serving as a positive electrode terminal and a negative electrode can 302 also serving as a negative electrode terminal are insulated and sealed by a gasket 303 made of polypropylene or the like.
  • the positive electrode 304 is formed by a positive electrode current collector 305 and a positive electrode active material layer 306 provided to be in contact with the current collector 305.
  • the negative electrode 307 is formed by the negative electrode current collector 308 and the negative electrode active material layer 309 provided so as to be in contact with the current collector 308.
  • the positive electrode 304 and the negative electrode 307 used for the coin-type secondary battery 300 may each have an active material layer formed only on one side.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 a metal such as nickel, aluminum, or titanium having corrosion resistance to an electrolytic solution, an alloy thereof, or an alloy thereof (for example, stainless steel) may be used. it can. Further, in order to prevent corrosion by the electrolytic solution, it is preferable to coat with nickel, aluminum, or the like.
  • the positive electrode can 301 is electrically connected to the positive electrode 304
  • the negative electrode can 302 is electrically connected to the negative electrode 307.
  • the negative electrode 307, the positive electrode 304, and the separator 310 are impregnated with an electrolyte, and the positive electrode 304, the separator 310, the negative electrode 307, and the negative electrode can 302 are laminated in this order with the positive electrode can 301 turned down as shown in FIG. Then, the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 are pressure-bonded via a gasket 303 to manufacture a coin-shaped secondary battery 300.
  • the positive electrode is “positive electrode” or “ The negative electrode is referred to as “negative electrode” or the “negative electrode”.
  • anode (anode) and cathode (cathode) related to the oxidation reaction and the reduction reaction are used, there is a possibility that charge and discharge are reversed and confusion is caused. Therefore, the terms anode (anode) and cathode (cathode) are not used in this specification. If the terms anode (cathode) and cathode (cathode) are used, indicate whether the battery is being charged or discharged, and also indicate whether it corresponds to the positive electrode (positive electrode) or the negative electrode (negative electrode). I do.
  • a charger is connected to the two terminals shown in FIG. 14C, and the secondary battery 300 is charged. As the charging of the secondary battery 300 proceeds, the potential difference between the electrodes increases.
  • FIG. 15A is an external view of a cylindrical secondary battery 600.
  • FIG. 15B is a diagram schematically illustrating a cross section of a cylindrical secondary battery 600.
  • a cylindrical secondary battery 600 has a positive electrode cap (battery lid) 601 on the upper surface, and a battery can (exterior can) 602 on the side and bottom surfaces.
  • the positive electrode cap and the battery can (exterior can) 602 are insulated by a gasket (insulating packing) 610.
  • a battery element in which a band-shaped positive electrode 604 and a negative electrode 606 are wound with a separator 605 interposed therebetween is provided inside the hollow cylindrical battery can 602.
  • the battery element is wound around the center pin.
  • the battery can 602 has one end closed and the other end open.
  • a metal such as nickel, aluminum, or titanium having corrosion resistance to an electrolytic solution, an alloy thereof, or an alloy of these and another metal (for example, stainless steel) can be used. .
  • the battery element in which the positive electrode, the negative electrode, and the separator are wound is sandwiched between a pair of opposed insulating plates 608 and 609.
  • a nonaqueous electrolyte (not shown) is injected into the inside of the battery can 602 provided with the battery element.
  • the non-aqueous electrolyte the same one as used in the coin-type secondary battery can be used.
  • the positive electrode 604 is connected to a positive terminal (positive current collecting lead) 603, and the negative electrode 606 is connected to a negative terminal (negative current collecting lead) 607.
  • a metal material such as aluminum can be used.
  • the positive terminal 603 is resistance-welded to the safety valve mechanism 612, and the negative terminal 607 is resistance-welded to the bottom of the battery can 602.
  • the safety valve mechanism 612 is electrically connected to the positive electrode cap 601 via a PTC element (Positive Temperature Coefficient) 611.
  • the safety valve mechanism 612 disconnects the electrical connection between the positive electrode cap 601 and the positive electrode 604 when the rise in the internal pressure of the battery exceeds a predetermined threshold.
  • the PTC element 611 is a thermal resistance element whose resistance increases when the temperature rises. The PTC element 611 limits the amount of current by increasing the resistance to prevent abnormal heat generation.
  • barium titanate (BaTiO 3 ) -based semiconductor ceramics or the like can be used.
  • a module 615 may be formed by sandwiching a plurality of secondary batteries 600 between the conductive plates 613 and 614.
  • the plurality of secondary batteries 600 may be connected in parallel, may be connected in series, or may be connected in series after being connected in parallel.
  • large power can be extracted.
  • FIG. 15D is a top view of the module 615.
  • the conductive plate 613 is shown by a dotted line.
  • the module 615 may include a conductive wire 616 that electrically connects the plurality of secondary batteries 600.
  • a conductive plate can be provided over the conductor 616 so as to overlap.
  • a temperature control device 617 may be provided between the plurality of secondary batteries 600. When the secondary battery 600 is overheated, it can be cooled by the temperature controller 617, and when the secondary battery 600 is too cold, it can be heated by the temperature controller 617. Therefore, the performance of the module 615 is hardly affected by the outside air temperature.
  • the heat medium included in the temperature control device 617 preferably has insulating properties and nonflammability.
  • FIGS. 16 (A) and 16 (B) are external views of the battery pack.
  • the battery pack has a circuit board 900 and a secondary battery 913.
  • a label 910 is attached to the secondary battery 913.
  • the secondary battery 913 includes a terminal 951 and a terminal 952.
  • the circuit board 900 includes the circuit 912.
  • the terminal 911 is connected to the terminal 951, the terminal 952, the antenna 914, and the circuit 912 via the circuit board 900.
  • a plurality of terminals 911 may be provided, and each of the plurality of terminals 911 may be a control signal input terminal, a power supply terminal, or the like.
  • the circuit 912 may be provided on the back surface of the circuit board 900.
  • the antenna 914 is not limited to a coil shape, and may be, for example, a linear shape or a plate shape. Further, an antenna such as a planar antenna, an aperture antenna, a traveling wave antenna, an EH antenna, a magnetic field antenna, or a dielectric antenna may be used.
  • the antenna 914 may be a flat conductor.
  • This flat conductor can function as one of the electric field coupling conductors. That is, the antenna 914 may function as one of two conductors of the capacitor.
  • power can be exchanged not only by an electromagnetic field and a magnetic field but also by an electric field.
  • the battery pack has a layer 916 between the antenna 914 and the secondary battery 913.
  • the layer 916 has a function of shielding an electromagnetic field generated by the secondary battery 913, for example.
  • a magnetic substance can be used as the layer 916.
  • FIGS. 17A1 and 17A2 an antenna is provided on each of a pair of opposing surfaces in the secondary battery 913 illustrated in FIGS. 16A and 16B. Is also good.
  • FIG. 17A1 is an external view showing one of the pair of surfaces
  • FIG. 17A2 is an external view showing the other of the pair of surfaces. Note that for the same portions as the secondary battery illustrated in FIGS. 16A and 16B, the description of the secondary battery illustrated in FIGS. 16A and 16B can be used as appropriate.
  • an antenna 914 is provided on one of a pair of surfaces of the secondary battery 913 with a layer 916 interposed therebetween. As illustrated in FIG. 17A2, a pair of surfaces of the secondary battery 913 are provided. On the other side, an antenna 918 is provided with a layer 917 interposed therebetween.
  • the layer 917 has a function of shielding an electromagnetic field generated by the secondary battery 913, for example.
  • a magnetic substance can be used as the layer 917.
  • the antenna 918 has a function of performing data communication with an external device, for example.
  • an antenna having a shape applicable to the antenna 914 can be used, for example.
  • a communication method between the secondary battery and another device through the antenna 918 a response method that can be used between the secondary battery and another device, such as NFC (Near Field Communication), is applied. Can be.
  • the display device 920 may be provided in the secondary battery 913 illustrated in FIGS. 16A and 16B.
  • the display device 920 is electrically connected to the terminal 911.
  • the label 910 does not have to be provided in a portion where the display device 920 is provided.
  • the description of the secondary battery illustrated in FIGS. 16A and 16B can be used as appropriate.
  • the display device 920 may display, for example, an image indicating whether or not charging is being performed, an image indicating the amount of stored power, and the like.
  • the display device 920 for example, electronic paper, a liquid crystal display device, an electroluminescence (EL) display device, or the like can be used. For example, by using electronic paper, power consumption of the display device 920 can be reduced.
  • EL electroluminescence
  • the sensor 921 may be provided in the secondary battery 913 illustrated in FIGS. 16A and 16B.
  • the sensor 921 is electrically connected to the terminal 911 via the terminal 922. Note that for the same portions as the secondary battery illustrated in FIGS. 16A and 16B, the description of the secondary battery illustrated in FIGS. 16A and 16B can be used as appropriate.
  • the senor 921 for example, displacement, position, velocity, acceleration, angular velocity, rotation speed, distance, light, liquid, magnetism, temperature, chemical substance, sound, time, hardness, electric field, current, voltage, power, radiation, flow rate It is only necessary to have a function capable of measuring humidity, inclination, vibration, smell, or infrared rays.
  • data temperature or the like
  • the environment in which the secondary battery is placed can be detected and stored in the memory in the circuit 912.
  • a secondary battery 913 illustrated in FIG. 18A includes a wound body 950 in which a terminal 951 and a terminal 952 are provided inside a housing 930.
  • the wound body 950 is impregnated with the electrolytic solution inside the housing 930.
  • the terminal 952 is in contact with the housing 930, and the terminal 951 is not in contact with the housing 930 by using an insulating material or the like.
  • the housing 930 is illustrated separately for convenience; however, in actuality, the wound body 950 is covered with the housing 930, and the terminals 951 and 952 are connected to the housing 930. Extends outside.
  • a metal material eg, aluminum
  • a resin material can be used as the housing 930.
  • the housing 930 illustrated in FIG. 18A may be formed using a plurality of materials.
  • a housing 930a and a housing 930b are attached to each other, and a wound body 950 is provided in a region surrounded by the housing 930a and the housing 930b. .
  • An insulating material such as an organic resin can be used for the housing 930a.
  • a material such as an organic resin for a surface on which an antenna is formed shielding of an electric field by the secondary battery 913 can be suppressed.
  • an antenna such as the antenna 914 or the antenna 918 may be provided inside the housing 930a as long as electric field shielding by the housing 930a is small.
  • a metal material can be used for the housing 930b.
  • the wound body 950 has a negative electrode 931, a positive electrode 932, and a separator 933.
  • the wound body 950 is a wound body in which the negative electrode 931 and the positive electrode 932 are laminated with the separator 933 sandwiched therebetween and the laminated sheet is wound. Note that a plurality of stacks of the negative electrode 931, the positive electrode 932, and the separator 933 may be further stacked.
  • the negative electrode 931 is connected to the terminal 911 illustrated in FIGS. 16A and 16B through one of the terminal 951 and the terminal 952.
  • the positive electrode 932 is connected to the terminal 911 illustrated in FIGS. 16A and 16B through the other of the terminals 951 and 952.
  • laminated secondary battery Next, an example of a laminated secondary battery is described with reference to FIGS. If the laminate type secondary battery is configured to have flexibility, if it is mounted on an electronic device having at least a part having flexibility, the secondary battery may be bent in accordance with the deformation of the electronic device. it can.
  • the laminated secondary battery 980 includes a wound body 993 illustrated in FIG.
  • the wound body 993 includes a negative electrode 994, a positive electrode 995, and a separator 996. Similar to the wound body 950 described with reference to FIG. 19, the wound body 993 is obtained by laminating a negative electrode 994 and a positive electrode 995 with a separator 996 sandwiched therebetween, and winding the laminated sheet.
  • the number of layers including the negative electrode 994, the positive electrode 995, and the separator 996 may be appropriately designed according to the required capacity and element volume.
  • the negative electrode 994 is connected to a negative electrode current collector (not shown) via one of the lead electrode 997 and the lead electrode 998
  • the positive electrode 995 is connected to a positive electrode current collector (not shown) via the other of the lead electrode 997 and the lead electrode 998. )).
  • the above-described wound body 993 is housed in a space formed by bonding a film 981 serving as an exterior body and a film 982 having a concave portion by thermocompression bonding or the like.
  • a secondary battery 980 can be manufactured as illustrated in FIG.
  • the wound body 993 has a lead electrode 997 and a lead electrode 998, and is impregnated with an electrolytic solution inside the film 981 and the film 982 having a concave portion.
  • a metal material such as aluminum or a resin material can be used, for example.
  • a resin material is used as the material of the film 981 and the film 982 having the concave portion, the film 981 and the film 982 having the concave portion can be deformed when a force is applied from the outside, so that a flexible storage battery is manufactured. be able to.
  • 20B and 20C show an example in which two films are used, a space is formed by bending one film, and the above-described wound body 993 is placed in the space. It may be stored.
  • FIGS. 21A and 21B illustrate an example of a secondary battery 980 having a wound body in a space formed by a film serving as an exterior body, for example, as illustrated in FIGS. 21A and 21B. Further, a secondary battery having a plurality of strip-shaped positive electrodes, a separator, and a negative electrode in a space formed by a film serving as an exterior body may be used.
  • a laminated secondary battery 500 illustrated in FIG. 21A includes a positive electrode 503 including a positive electrode current collector 501 and a positive electrode active material layer 502, a negative electrode 506 including a negative electrode current collector 504, and a negative electrode active material layer 505,
  • the battery includes a separator 507, an electrolytic solution 508, and an outer package 509.
  • a separator 507 is provided between the positive electrode 503 and the negative electrode 506 provided in the exterior body 509. Further, the inside of the exterior body 509 is filled with the electrolytic solution 508.
  • the electrolyte solution 508 the electrolyte solution described in Embodiment 2 can be used.
  • the positive electrode current collector 501 and the negative electrode current collector 504 also serve as terminals for obtaining electrical contact with the outside. Therefore, a part of the positive electrode current collector 501 and a part of the negative electrode current collector 504 may be arranged so as to be exposed to the outside from the exterior body 509. Also, the positive electrode current collector 501 and the negative electrode current collector 504 are not exposed to the outside from the outer package 509, and the lead electrode and the positive electrode current collector 501 or the negative electrode current collector 504 are ultrasonically bonded to each other by using a lead electrode. Then, the lead electrodes may be exposed to the outside.
  • the exterior body 509 is formed of a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, polyamide, or the like, and a metal having excellent flexibility such as aluminum, stainless steel, copper, or nickel.
  • a laminate film having a three-layer structure in which a thin film is provided and an insulating synthetic resin film such as a polyamide resin or a polyester resin is provided on the metal thin film as an outer surface of the outer package can be used.
  • FIG. 21B ⁇ illustrates an example of a cross-sectional structure of a laminated secondary battery 500.
  • FIG. 21A shows an example in which two current collectors are used for the sake of simplicity. However, in actuality, as shown in FIG.
  • the number of electrode layers is 16 as an example. Note that the secondary battery 500 has flexibility even when the number of electrode layers is set to 16.
  • FIG. 21B illustrates a structure in which the negative electrode current collector 504 has eight layers and the positive electrode current collector 501 has eight layers, for a total of 16 layers. Note that FIG. 21B shows a cross section of a portion from which the negative electrode is taken out, and eight layers of the negative electrode current collector 504 are ultrasonically bonded.
  • the number of electrode layers is not limited to 16, and may be large or small. When the number of electrode layers is large, a secondary battery having a larger capacity can be obtained. In the case where the number of electrode layers is small, a secondary battery which can be reduced in thickness and excellent in flexibility can be obtained.
  • FIGS. 22 and 23 each include a positive electrode 503, a negative electrode 506, a separator 507, an outer package 509, a positive electrode lead electrode 510, and a negative electrode lead electrode 511.
  • FIG. 24A is an external view of a positive electrode 503 and a negative electrode 506.
  • the positive electrode 503 has a positive electrode current collector 501, and the positive electrode active material layer 502 is formed on a surface of the positive electrode current collector 501.
  • the positive electrode 503 has a region where the positive electrode current collector 501 is partially exposed (hereinafter, referred to as a tab region).
  • the negative electrode 506 has a negative electrode current collector 504, and the negative electrode active material layer 505 is formed on a surface of the negative electrode current collector 504.
  • the negative electrode 506 has a region where the negative electrode current collector 504 is partially exposed, that is, a tab region.
  • the areas and shapes of the tab regions included in the positive electrode and the negative electrode are not limited to the example illustrated in FIG.
  • FIG. 24B illustrates the stacked negative electrode 506, separator 507, and positive electrode 503.
  • an example is shown in which five pairs of negative electrodes and four pairs of positive electrodes are used.
  • the tab regions of the positive electrode 503 are joined together, and the positive electrode lead electrode 510 is joined to the outermost positive electrode tab region.
  • For joining for example, ultrasonic welding may be used.
  • the joining of the tab regions of the negative electrode 506 and the joining of the negative electrode lead electrode 511 to the tab region of the outermost negative electrode are performed.
  • the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 are arranged on the exterior body 509.
  • the exterior body 509 is bent at a portion indicated by a broken line. After that, the outer peripheral portion of the exterior body 509 is joined.
  • bonding for example, thermocompression bonding or the like may be used.
  • a region which is not joined to a part (or one side) of the exterior body 509 is provided so that the electrolyte solution 508 can be introduced later.
  • an electrolyte solution 508 (not shown) is introduced into the inside of the exterior body 509 from an inlet provided in the exterior body 509.
  • the introduction of the electrolyte solution 508 is preferably performed under a reduced-pressure atmosphere or an inert atmosphere.
  • the inlet is joined. In this way, a laminated secondary battery 500 can be manufactured.
  • the secondary battery 500 having high capacity and excellent cycle characteristics can be obtained.
  • FIG. 25A is a schematic top view of a secondary battery 250 that can be bent.
  • FIGS. 25 (B1), (B2), and (C) are schematic cross-sectional views taken along a cutting line C1-C2, a cutting line C3-C4, and a cutting line A1-A2 in FIG. 25A, respectively.
  • the secondary battery 250 has an exterior body 251 and a positive electrode 211a and a negative electrode 211b housed inside the exterior body 251.
  • the lead 212a electrically connected to the positive electrode 211a and the lead 212b electrically connected to the negative electrode 211b extend outside the exterior body 251.
  • An electrolyte (not shown) is enclosed in a region surrounded by the exterior body 251 in addition to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • FIG. 26A is a perspective view illustrating a stacking order of the positive electrode 211a, the negative electrode 211b, and the separator 214.
  • FIG. 26B is a perspective view showing a lead 212a and a lead 212b in addition to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the secondary battery 250 includes a plurality of strip-shaped positive electrodes 211a, a plurality of strip-shaped negative electrodes 211b, and a plurality of separators 214.
  • Each of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b has a protruding tab portion and a portion other than the tab.
  • a positive electrode active material layer is formed on a portion other than the tab on one surface of the positive electrode 211a, and a negative electrode active material layer is formed on a portion other than the tab on one surface of the negative electrode 211b.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are stacked such that surfaces of the positive electrode 211a on which the positive electrode active material layer is not formed and surfaces of the negative electrode 211b on which the negative electrode active material is not formed are in contact with each other.
  • a separator 214 is provided between the surface of the positive electrode 211a on which the positive electrode active material is formed and the surface of the negative electrode 211b on which the negative electrode active material is formed.
  • the separator 214 is indicated by a dotted line for easy viewing.
  • the plurality of positive electrodes 211a and the leads 212a are electrically connected at the joint 215a.
  • the plurality of negative electrodes 211b and the leads 212b are electrically connected at a joint 215b.
  • the outer package 251 has a film-like shape, and is folded into two so as to sandwich the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the exterior body 251 has a bent part 261, a pair of seal parts 262, and a seal part 263.
  • the pair of seal portions 262 are provided so as to sandwich the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and can also be called a side seal.
  • the seal portion 263 has a portion overlapping with the leads 212a and 212b, and can be referred to as a top seal.
  • the exterior body 251 has a wave shape in which ridge lines 271 and valley lines 272 are alternately arranged in a portion overlapping the positive electrode 211a and the negative electrode 211b. Further, it is preferable that the seal portion 262 and the seal portion 263 of the exterior body 251 are flat.
  • FIG. 25 (B1) is a cross section cut at a portion overlapping the ridge line 271
  • FIG. 25 (B2) is a cross section cut at a portion overlapping the valley line 272.
  • FIGS. 25B1 and 25B2 correspond to the cross sections in the width direction of the secondary battery 250 and the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the distance between the ends of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b in the width direction, that is, the ends of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b and the seal portion 262 is defined as a distance La.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are deformed so as to be displaced from each other in the length direction as described later.
  • the outer package 251 may be strongly rubbed against the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and the outer package 251 may be damaged.
  • the metal film of the exterior body 251 is exposed, the metal film may be corroded by the electrolytic solution. Therefore, it is preferable to set the distance La as long as possible.
  • the distance La is too large, the volume of the secondary battery 250 will increase.
  • the distance La is 0.8 to 3.0 times the thickness t, Preferably it is 0.9 times or more and 2.5 times or less, more preferably 1.0 times or more and 2.0 times or less.
  • the distance Lb is sufficiently larger than the width of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b (here, the width Wb of the negative electrode 211b).
  • the difference between the distance Lb between the pair of seal portions 262 and the width Wb of the negative electrode 211b is 1.6 times or more and 6.0 times or less, preferably 1.8 times the thickness t of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b. It is preferable that the ratio satisfies the range from 2.0 times to 5.0 times, more preferably from 2.0 times to 4.0 times.
  • the distance Lb, the width Wb, and the thickness t satisfy the relationship of the following Expression 1.
  • a satisfies 0.8 or more and 3.0 or less, preferably 0.9 or more and 2.5 or less, more preferably 1.0 or more and 2.0 or less.
  • FIG. 25C is a cross section including the lead 212a, and corresponds to a cross section in the length direction of the secondary battery 250, the positive electrode 211a, and the negative electrode 211b. As illustrated in FIG. 25C, it is preferable that the bent portion 261 have a space 273 between the longitudinal ends of the positive electrode 211 a and the negative electrode 211 b and the exterior body 251.
  • FIG. 25D is a schematic cross-sectional view when the secondary battery 250 is bent.
  • FIG. 25D corresponds to a cross section taken along a cutting line B1-B2 in FIG.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b located inside when bent are not in contact with the outer package 251 but relatively. Can be shifted.
  • the secondary battery 250 illustrated in FIGS. 25 (A), (B1), (B2), (C), (D), and FIGS. 26 (A) and (B) has an outer package even when repeatedly bent and stretched. Of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are unlikely to occur, and the battery characteristics are hardly deteriorated. By using the positive electrode active material described in the above embodiment for the positive electrode 211a included in the secondary battery 250, a battery with more excellent cycle characteristics can be obtained.
  • FIGS. 27A to 27G illustrate an example in which a bendable secondary battery described in part of Embodiment 3 is mounted on an electronic device.
  • electronic devices to which a bendable secondary battery is applied include a television device (also referred to as a television or a television receiver), a monitor for a computer, a digital camera, a digital video camera, a digital photo frame, and a mobile phone. (Also referred to as a mobile phone or a mobile phone device), a portable game machine, a portable information terminal, a sound reproducing device, a large game machine such as a pachinko machine, and the like.
  • a secondary battery having a flexible shape can be incorporated along the inner or outer wall of a house or building, or along the curved surface of the interior or exterior of an automobile.
  • FIG. 27A illustrates an example of a mobile phone.
  • the mobile phone 7400 is provided with a display portion 7402 incorporated in a housing 7401, operation buttons 7403, an external connection port 7404, a speaker 7405, a microphone 7406, and the like.
  • the mobile phone 7400 includes a secondary battery 7407.
  • the secondary battery 7407 By using the secondary battery of one embodiment of the present invention for the secondary battery 7407, a lightweight and long-life mobile phone can be provided.
  • FIG. 27B illustrates a state where the mobile phone 7400 is curved.
  • the secondary battery 7407 provided therein is also bent.
  • FIG. 27C illustrates a state of the secondary battery 7407 bent at that time.
  • the secondary battery 7407 is a thin storage battery.
  • the secondary battery 7407 is fixed in a bent state.
  • the secondary battery 7407 has a lead electrode electrically connected to a current collector.
  • the current collector is a copper foil, which is partially alloyed with gallium to improve the adhesion between the current collector and the active material layer in contact with the current collector, and to improve the reliability in a state where the secondary battery 7407 is bent. It has a high configuration.
  • FIG. 27D illustrates an example of a bangle-type display device.
  • the portable display device 7100 includes a housing 7101, a display portion 7102, operation buttons 7103, and a secondary battery 7104.
  • FIG. 27E illustrates a state of the bent secondary battery 7104.
  • the casing is deformed and the curvature of a part or all of the secondary battery 7104 changes.
  • the degree of bending at an arbitrary point on the curve expressed by the value of the radius of the corresponding circle is called a radius of curvature, and the reciprocal of the radius of curvature is called a curvature.
  • part or all of the main surface of the housing or the secondary battery 7104 changes within a range where the radius of curvature is 40 mm or more and 150 mm or less. If the radius of curvature on the main surface of the secondary battery 7104 is in the range of 40 mm to 150 mm, high reliability can be maintained.
  • the secondary battery of one embodiment of the present invention for the secondary battery 7104, a lightweight and long-life portable display device can be provided.
  • FIG. 27F illustrates an example of a wristwatch-type portable information terminal.
  • the portable information terminal 7200 includes a housing 7201, a display portion 7202, a band 7203, a buckle 7204, operation buttons 7205, an input / output terminal 7206, and the like.
  • the portable information terminal 7200 can execute various applications such as mobile phone, e-mail, text browsing and creation, music playback, Internet communication, and computer games.
  • the display portion 7202 is provided with a curved display surface, and can perform display along the curved display surface.
  • the display portion 7202 includes a touch sensor and can be operated by touching the screen with a finger, a stylus, or the like.
  • an application can be activated by touching an icon 7207 displayed on the display portion 7202.
  • the operation button 7205 can have various functions such as power ON / OFF operation, wireless communication ON / OFF operation, execution and release of a manner mode, and execution and release of a power saving mode, in addition to time setting.
  • the functions of the operation buttons 7205 can be freely set by an operating system incorporated in the portable information terminal 7200.
  • the portable information terminal 7200 is capable of executing short-range wireless communication specified by a communication standard. For example, by communicating with a headset capable of wireless communication, it is possible to make a hands-free call.
  • the portable information terminal 7200 has an input / output terminal 7206, and can directly exchange data with another information terminal via a connector. Charging can also be performed through the input / output terminal 7206. Note that the charging operation may be performed by wireless power feeding without using the input / output terminal 7206.
  • the display portion 7202 of the portable information terminal 7200 includes the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • the secondary battery of one embodiment of the present invention a lightweight and long-life portable information terminal can be provided.
  • the secondary battery 7104 illustrated in FIG. 27E can be incorporated in a state where it is bent inside the housing 7201 or in a state where it can be bent inside the band 7203.
  • Personal digital assistant 7200 preferably has a sensor.
  • a human body sensor such as a fingerprint sensor, a pulse sensor, and a body temperature sensor, a touch sensor, a pressure sensor, an acceleration sensor, and the like be mounted as the sensor.
  • FIG. 27G illustrates an example of an armband display device.
  • the display device 7300 includes a display portion 7304 and includes the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • the display portion 7304 can include a touch sensor, and can function as a portable information terminal.
  • the display portion 7304 has a curved display surface, and can perform display along the curved display surface.
  • the display device 7300 can change the display state by short-range wireless communication that is a communication standard.
  • the display device 7300 has an input / output terminal, and can directly exchange data with another information terminal via a connector. Charging can also be performed via an input / output terminal. Note that the charging operation may be performed by wireless power feeding without using the input / output terminal.
  • a lightweight and long-life display device can be provided.
  • the secondary battery of one embodiment of the present invention as a secondary battery in an electronic device for everyday use, a lightweight and long-life product can be provided.
  • electric appliances such as electric toothbrushes, electric shavers, and electric beauty appliances are used as daily-use electronic devices.
  • the secondary batteries of these products are shaped like sticks in consideration of the ease of holding by users, and are small and lightweight. Also, a large capacity secondary battery is desired.
  • FIG. 27H is a perspective view of a device also called a cigarette holding and smoking device (electronic cigarette).
  • an electronic cigarette 7500 includes an atomizer 7501 including a heating element, a secondary battery 7504 that supplies power to the atomizer, and a cartridge 7502 including a liquid supply bottle, a sensor, and the like.
  • a protection circuit for preventing overcharge or overdischarge of the secondary battery 7504 may be electrically connected to the secondary battery 7504.
  • the secondary battery 7504 illustrated in FIG. 27H has an external terminal so that the secondary battery 7504 can be connected to a charging device. Since the secondary battery 7504 becomes a tip portion when held, it is desirable that the total length is short and the weight is light. Since the secondary battery of one embodiment of the present invention has high capacity and favorable cycle characteristics, a small and lightweight electronic cigarette 7500 which can be used for a long time over a long period can be provided.
  • FIGS. 28A and 28B show an example of a tablet terminal that can be folded.
  • a tablet terminal 9600 illustrated in FIGS. 28A and 28B includes a housing 9630a, a housing 9630b, a movable portion 9640 which connects the housing 9630a to the housing 9630b, a display portion 9631a, and a display portion 9631b.
  • a display portion 9631, switches 9625 to 9627, a fastener 9629, and an operation switch 9628 are provided.
  • FIG. 28A illustrates a state in which the tablet terminal 9600 is open
  • FIG. 28B illustrates a state in which the tablet terminal 9600 is closed.
  • the tablet terminal 9600 includes a power storage body 9635 in the housing 9630a and the housing 9630b.
  • the power storage unit 9635 is provided over the housing 9630a and the housing 9630b through the movable portion 9640.
  • the display portion 9631 can use all or part of the region as a touch panel region, and can input data by touching an image, a character, an input form, or the like including an icon displayed in the region.
  • a keyboard button may be displayed on the entire surface of the display portion 9631a of the housing 9630a, and information such as characters and images may be displayed on the display portion 9631b of the housing 9630b.
  • a keyboard may be displayed on the display portion 9631b of the housing 9630b, and information such as characters and images may be displayed on the display portion 9631a of the housing 9630a.
  • a keyboard display switching button of a touch panel may be displayed on the display portion 9631, and a keyboard may be displayed on the display portion 9631 by touching the button with a finger or a stylus.
  • touch input can be performed simultaneously on a touch panel region of the display portion 9631a on the housing 9630a and a touch panel region of the display portion 9631b on the housing 9630b.
  • the switches 9625 to 9627 may be not only interfaces for operating the tablet terminal 9600 but also interfaces for switching various functions.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may function as a switch for turning on / off the power of the tablet terminal 9600.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may have a function of switching a display direction such as a vertical display or a horizontal display, or a function of switching between a monochrome display and a color display.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may have a function of adjusting the luminance of the display portion 9631.
  • the luminance of the display portion 9631 can be optimized according to the amount of external light in use which is detected by an optical sensor built in the tablet terminal 9600.
  • the tablet terminal may incorporate not only an optical sensor but also other detection devices such as a sensor for detecting a tilt such as a gyro or an acceleration sensor.
  • FIG. 28A illustrates an example in which the display area of the display portion 9631a on the housing 9630a and the display portion 9631b on the housing 9630b are substantially the same, but the display area of each of the display portions 9631a and 9631b is different.
  • the area is not particularly limited, and one size may be different from the other size, and the display quality may be different.
  • a display panel in which one of them can display a higher definition than the other may be used.
  • FIG. 28B illustrates a state in which the tablet terminal 9600 is folded in two.
  • the tablet terminal 9600 includes a housing 9630, a solar battery 9633, and a charge / discharge control circuit 9634 including a DCDC converter 9636.
  • the power storage element 9635 the power storage element of one embodiment of the present invention is used.
  • the tablet terminal 9600 can be folded in two, so that the housing 9630a and the housing 9630b can be folded so as to overlap each other when not in use.
  • the display portion 9631 can be protected by folding, so that the durability of the tablet terminal 9600 can be increased.
  • the power storage unit 9635 using the secondary battery of one embodiment of the present invention has high capacity and favorable cycle characteristics, the tablet terminal 9600 can be used for a long time over a long period.
  • the tablet terminal 9600 illustrated in FIGS. 28A and 28B has a function of displaying various kinds of information (a still image, a moving image, a text image, or the like), a calendar, a date or time, or the like. Can be displayed on the display unit, a touch input function of touch input operation or editing of information displayed on the display unit, a function of controlling processing by various software (programs), and the like can be provided.
  • ⁇ Power can be supplied to a touch panel, a display portion, a video signal processing portion, or the like with the solar cell 9633 mounted on the surface of the tablet terminal 9600.
  • the solar cell 9633 can be provided on one or both surfaces of the housing 9630, so that the power storage unit 9635 can be charged efficiently.
  • a lithium ion battery is used as the power storage unit 9635, there are advantages such as reduction in size.
  • FIG. 28C illustrates a solar battery 9633, a power storage unit 9635, a DCDC converter 9636, a converter 9637, switches SW1 to SW3, and a display portion 9631, and the power storage unit 9635, the DCDC converter 9636, the converter 9637, and the switches SW1 to SW63.
  • SW3 is a portion corresponding to the charge / discharge control circuit 9634 illustrated in FIG.
  • the power generated by the solar cell is boosted or stepped down by the DCDC converter 9636 so as to have a voltage for charging the power storage unit 9635.
  • the switch SW1 is turned on, and the converter 9637 steps up or down to a voltage required for the display portion 9631.
  • the power storage 9635 may be charged by turning off the switch SW1 and turning on the switch SW2.
  • the solar cell 9633 is described as an example of a power generation unit; however, there is no particular limitation, and the power storage unit 9635 is charged by another power generation unit such as a piezoelectric element (piezo element) or a thermoelectric conversion element (Peltier element). It may be.
  • a non-contact power transmission module that transmits and receives power wirelessly (contactlessly) and charges the battery, or a configuration in which another charging unit is combined and used.
  • FIG. 29 shows an example of another electronic device.
  • a display device 8000 is an example of an electronic device using a secondary battery 8004 according to one embodiment of the present invention.
  • the display device 8000 corresponds to a display device for receiving a TV broadcast, and includes a housing 8001, a display portion 8002, a speaker portion 8003, a secondary battery 8004, and the like.
  • a secondary battery 8004 according to one embodiment of the present invention is provided inside the housing 8001.
  • the display device 8000 can receive power from a commercial power supply or use power stored in the secondary battery 8004. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like, the display device 8000 can be used by using the secondary battery 8004 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply.
  • a display portion 8002 includes a liquid crystal display device, a light-emitting device including a light-emitting element such as an organic EL element in each pixel, an electrophoretic display device, a digital micromirror device, a PDP (Plasma Display Panel), and a FED (Field Emission Display). ) Can be used.
  • the display devices include all information display devices, such as those for personal computer and advertisement display, in addition to TV broadcast reception.
  • a stationary lighting device 8100 is an example of an electronic device including a secondary battery 8103 according to one embodiment of the present invention.
  • the lighting device 8100 includes a housing 8101, a light source 8102, a secondary battery 8103, and the like.
  • FIG. 29 illustrates an example in which the secondary battery 8103 is provided inside the ceiling 8104 in which the housing 8101 and the light source 8102 are installed.
  • the secondary battery 8103 is provided inside the housing 8101. It may be.
  • the lighting device 8100 can receive power from a commercial power supply or can use power stored in the secondary battery 8103. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like, the lighting device 8100 can be used by using the secondary battery 8103 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply.
  • FIG. 29 illustrates an example of a stationary lighting device 8100 provided on the ceiling 8104
  • a secondary battery according to one embodiment of the present invention can be used for a structure other than the ceiling 8104, such as a side wall 8105, a floor 8106, and a window 8107.
  • the present invention can be used for a stationary lighting device provided in a computer, or for a desktop lighting device.
  • an artificial light source that artificially obtains light using electric power can be used.
  • discharge lamps such as incandescent lamps and fluorescent lamps
  • light emitting elements such as LEDs and organic EL elements are examples of the artificial light source.
  • an air conditioner including an indoor unit 8200 and an outdoor unit 8204 is an example of an electronic device including a secondary battery 8203 according to one embodiment of the present invention.
  • the indoor unit 8200 includes a housing 8201, an air outlet 8202, a secondary battery 8203, and the like.
  • FIG. 29 illustrates the case where the secondary battery 8203 is provided in the indoor unit 8200; however, the secondary battery 8203 may be provided in the outdoor unit 8204. Alternatively, the secondary battery 8203 may be provided in both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204.
  • the air conditioner can receive power from a commercial power supply or use power stored in the secondary battery 8203.
  • the secondary battery 8203 when the secondary battery 8203 is provided in both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204, even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like, the secondary battery 8203 according to one embodiment of the present invention can be used.
  • an air conditioner can be used as an uninterruptible power supply.
  • FIG. 29 illustrates a separate type air conditioner including an indoor unit and an outdoor unit
  • an integrated air conditioner having the functions of an indoor unit and the function of an outdoor unit in one housing is illustrated.
  • the secondary battery according to one embodiment of the present invention can be used.
  • an electric refrigerator-freezer 8300 is an example of an electronic device using the secondary battery 8304 according to one embodiment of the present invention.
  • the electric refrigerator-freezer 8300 includes a housing 8301, a refrigerator door 8302, a refrigerator door 8303, a secondary battery 8304, and the like.
  • a secondary battery 8304 is provided inside a housing 8301.
  • the electric refrigerator-freezer 8300 can receive power from a commercial power supply or can use power stored in the secondary battery 8304. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like, the electric refrigerator-freezer 8300 can be used by using the secondary battery 8304 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply.
  • the secondary battery according to one embodiment of the present invention as an auxiliary power supply for supporting power that cannot be covered by a commercial power supply, a breaker of the commercial power supply can be prevented from being dropped when an electronic device is used. .
  • the power usage rate the ratio of the actually used power amount (referred to as the power usage rate) to the total power amount that can be supplied by the commercial power supply source is low.
  • the power usage rate the ratio of the actually used power amount (referred to as the power usage rate) to the total power amount that can be supplied by the commercial power supply source is low.
  • the cycle characteristics of the secondary battery are improved and the reliability can be improved.
  • a high-capacity secondary battery can be provided, and thus characteristics of the secondary battery can be improved. Therefore, the size and weight of the secondary battery itself can be reduced. it can. Therefore, by mounting the secondary battery which is one embodiment of the present invention in the electronic device described in this embodiment, a longer life and lighter electronic device can be provided.
  • This embodiment can be implemented in appropriate combination with any of the other embodiments.
  • a next-generation clean energy vehicle such as a hybrid vehicle (HEV), an electric vehicle (EV), or a plug-in hybrid vehicle (PHEV) can be realized.
  • HEV hybrid vehicle
  • EV electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • FIGS. 30A, 30B, and 30C illustrate a vehicle using a secondary battery which is one embodiment of the present invention.
  • An automobile 8400 illustrated in FIG. 30A is an electric vehicle using an electric motor as a power source for traveling. Alternatively, it is a hybrid vehicle in which an electric motor and an engine can be appropriately selected and used as power sources for traveling. By using one embodiment of the present invention, a vehicle with a long cruising distance can be realized.
  • the automobile 8400 has a secondary battery.
  • the secondary battery may be used by arranging the modules of the secondary battery shown in FIGS. 15C and 15D on the floor in the vehicle. Further, a battery pack in which a plurality of secondary batteries shown in FIGS. 18A and 18B are combined may be installed on the floor portion in the vehicle.
  • the secondary battery can not only drive the electric motor 8406 but also supply power to light-emitting devices such as a headlight 8401 and a room light (not shown).
  • the secondary battery can supply power to a display device such as a speedometer and a tachometer of the automobile 8400.
  • the secondary battery can supply power to a semiconductor device such as a navigation system included in the car 8400.
  • the vehicle 8500 illustrated in FIG. 30B can be charged by receiving power from an external charging facility using a plug-in system, a contactless power supply system, or the like with respect to the secondary battery included in the vehicle 8500.
  • FIG. 30B illustrates a state where charging is performed from a ground-mounted charging device 8021 to a secondary battery 8024 mounted on an automobile 8500 via a cable 8022.
  • the charging method, the standard of the connector, and the like may be appropriately performed by a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or a combo.
  • Charging device 8021 may be a charging station provided in a commercial facility or a home power supply.
  • the secondary battery 8024 mounted on the automobile 8500 can be charged by external power supply using a plug-in technique. Charging can be performed by converting AC power into DC power via a conversion device such as an ACDC converter.
  • a power receiving device can be mounted on a vehicle, and power can be supplied from a ground power transmitting device in a non-contact manner and charged.
  • charging can be performed not only when the vehicle is stopped but also when the vehicle is traveling by incorporating a power transmission device on a road or an outer wall.
  • electric power may be transmitted and received between vehicles by using the non-contact power supply method.
  • a solar battery may be provided on the exterior of the vehicle to charge the secondary battery when the vehicle stops or travels.
  • an electromagnetic induction system or a magnetic field resonance system can be used.
  • FIG. 30C illustrates an example of a motorcycle using a secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • a scooter 8600 illustrated in FIG. 30C includes a secondary battery 8602, a side mirror 8601, and a direction indicator 8603.
  • the secondary battery 8602 can supply electricity to the turn signal lamp 8603.
  • a secondary battery 8602 can be stored in the storage 8604 below the seat.
  • the secondary battery 8602 can be stored in the under-seat storage 8604 even if the under-seat storage 8604 is small.
  • the secondary battery 8602 is detachable, and when charging, the secondary battery 8602 may be carried indoors, charged, and stored before traveling.
  • the cycle characteristics of the secondary battery are improved, and the capacity of the secondary battery can be increased. Therefore, the size and weight of the secondary battery itself can be reduced. If the secondary battery itself can be reduced in size and weight, it contributes to the weight reduction of the vehicle, so that the cruising distance can be improved. Further, a secondary battery mounted on a vehicle can be used as a power supply source other than the vehicle. In this case, for example, it is possible to avoid using a commercial power supply at the time of peak power demand. If the use of a commercial power supply can be avoided at the peak of power demand, it can contribute to energy saving and reduction of carbon dioxide emissions. Moreover, if the cycle characteristics are good, the secondary battery can be used for a long period of time, so that the amount of rare metals such as cobalt can be reduced.
  • This embodiment can be implemented in appropriate combination with any of the other embodiments.
  • a positive electrode active material containing magnesium, fluorine, and phosphorus was produced, a secondary battery having a positive electrode using the positive electrode active material was produced, and the continuous charge resistance and cycle characteristics of the secondary battery were evaluated.
  • a mixture 902 having magnesium and fluorine was produced (Steps S11 to S14 shown in FIG. 8).
  • Mixing and pulverization were performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour. The material after the treatment was collected to obtain a mixture 902.
  • Step S25 a positive electrode active material having cobalt was prepared.
  • Cell Seed C-10N manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd. was used as lithium cobaltate synthesized in advance.
  • Cell seed C-10N is lithium cobalt oxide having a D50 of about 12 ⁇ m and a small amount of impurities.
  • Step S31 the mixture 902 and lithium cobaltate were mixed.
  • the atomic weight of magnesium in the mixture 902 was varied with respect to the atomic weight of cobalt in lithium cobalt oxide. The weight was weighed so as to be about 0.5%, 1.0%, 2.0%, 3.0%, and 6.0% as the value of the condition swing.
  • the atomic weight of each magnesium of the produced positive electrode active material is shown in Tables 1 and 2 described later.
  • the mixing was performed in a dry manner. Mixing was performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour.
  • the mixture 903 was put into an alumina crucible and annealed at 850 ° C. for 60 hours in a muffle furnace in an oxygen atmosphere (step S34).
  • the alumina crucible was covered.
  • the flow rate of oxygen was 10 L / min.
  • the temperature was raised at 200 ° C./hr, and the temperature was lowered over 10 hours.
  • the material after the heat treatment was collected (step S35), and sieved to obtain a positive electrode active material (positive electrode active material 100A_1 shown in FIG. 8) in which the conditions of the amount of magnesium added were varied (step S36).
  • the positive electrode active materials 100A_1 having magnesium concentrations of 0.5%, 1.0%, 2.0%, 3.0%, and 6.0% are respectively Sample (Sample) # 11, Sample (Sample) # 12, Sample (Sample) # 13, Sample (Sample) # 14 and Sample (Sample) # 15.
  • Sample (Sample) # 11 Sample (Sample) # 12
  • Sample (Sample) # 13 Sample (Sample) # 14
  • Sample (Sample) # 15 Sample (Sample) # 15.
  • lithium phosphate was prepared (step S51).
  • lithium phosphate and the positive electrode active material 100A_1 were mixed (Step S52).
  • the amount of the mixed lithium phosphate was an amount corresponding to 0.06 mol per 1 mol of the positive electrode active material 100A_1.
  • Mixing was performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour.
  • the mixture was sieved through a 300 ⁇ m ⁇ sieve. Thereafter, the obtained mixture was put into an alumina crucible, covered, and annealed at 750 ° C. for 20 hours in an oxygen atmosphere (step S53). Thereafter, the powder was passed through a 53 ⁇ m ⁇ sieve to collect the powder (step S54).
  • magnesium concentration is 0.5%, 1.0%, 2.0%, 3.0% and 6.0% of the positive electrode active materials are referred to as Sample (sample) # 21, Sample (sample) # 22, Sample (sample) # 23, Sample (sample) # 24, and Sample (sample) # 25, respectively.
  • Sample (sample) # 21 Sample (sample) # 22, Sample (sample) # 23, Sample (sample) # 24, and Sample (sample) # 25, respectively.
  • Each positive electrode was produced using each positive electrode active material obtained above.
  • a collector obtained by applying a slurry in which the positive electrode active material, AB, and PVDF were mixed in an active material ratio of AB: PVDF 95: 3: 2 (weight ratio) was used.
  • NMP was used as a solvent for the slurry.
  • the carrying amount of the positive electrode was approximately 20 mg / cm 2 .
  • a CR2032 type (diameter 20 mm, height 3.2 mm) coin-type secondary battery was produced.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • the positive electrode can and the negative electrode can used were made of stainless steel (SUS).
  • the upper limit voltage is 4.55 V or 4.65 V
  • the termination condition is a time required for the voltage of the secondary battery to drop to less than the value obtained by subtracting 0.01 V from the upper limit voltage (4.54 V for 4.55 V). It was measured. When the voltage of the secondary battery falls below the upper limit voltage, for example, a phenomenon such as a short circuit may have occurred.
  • 1C was 200 mA / g.
  • Table 1 and Table 2 show the time measured for each secondary battery.
  • Table 1 shows the results obtained using the positive electrode active material obtained in step S36
  • Table 2 shows the positive electrode active material prepared through steps S51 to S54, that is, the positive electrode active material to which the phosphorus compound was added. It is the result of using.
  • FIG. 31A shows the time-current characteristics when the charging voltage is set to 4.55 V and the time when the charging voltage is set to 4.65 V for the result using the positive electrode active material obtained in step S36.
  • FIG. 31B shows current characteristics.
  • FIG. 32 (A) shows the time-current characteristics when the charging voltage is 4.65 V
  • FIG. 32 (B) shows each.
  • FIGS. 33 (A) and (B) the horizontal axis represents the cycle and the vertical axis represents the discharge capacity.
  • FIG. 33 (A) shows the result obtained by using the positive electrode active material obtained in step S36
  • FIG. 33 (B) further shows the addition of the positive electrode active material prepared through steps S51 to S54, that is, the addition of a phosphorus compound. This is the result of using the obtained positive electrode active material.
  • magnesium, fluorine, a positive electrode active material having a metal other than cobalt and cobalt and the like were prepared, a secondary battery having a positive electrode using the positive electrode active material was prepared, and a positive electrode after charging the secondary battery was manufactured.
  • continuous charge resistance of the secondary battery, and cycle characteristics of the secondary battery were evaluated.
  • a mixture 902 having magnesium and fluorine was prepared (Step S11 to Step S14).
  • Mixing and pulverization were performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour. The material after the treatment was collected to obtain a mixture 902.
  • the mixture 902 and lithium cobaltate were mixed with respect to Sample (sample) # 30 to Sample (sample) # 35 (step S31).
  • the mixture 902 was weighed such that the atomic weight of magnesium contained in the mixture 902 was 2.0% based on the atomic weight of cobalt contained in lithium cobalt oxide.
  • the mixing was performed in a dry manner. Mixing was performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour.
  • Step S34 the mixture 903 was put into an alumina crucible and annealed at 850 ° C. for 60 hours in a muffle furnace in an oxygen atmosphere.
  • the alumina crucible was covered.
  • the flow rate of oxygen was 10 L / min.
  • the temperature was raised at 200 ° C./hr, and the temperature was lowered over 10 hours.
  • the material after the heat treatment was collected and sieved (Step S35) to obtain a positive electrode active material 100A_1 (Step S36).
  • Step S41 to S46 were performed on Sample (Sample) # 31 to Sample (Sample) # 35.
  • Sample (Sample) # 30 the addition of the metal source in Steps S41 to S46 was not performed.
  • the positive electrode active material 100A_1 and the metal source were mixed. In some cases, a solvent was also mixed.
  • Sample (Sample) 31 and Sample (Sample) 32 a coating layer containing aluminum was formed on the positive electrode active material 100A_1 by a sol-gel method.
  • Al isopropoxide was used as a raw material, and 2-propanol was used as a solvent.
  • the sample (sample) 31 has an atomic weight of 0.1% with respect to the sum of the atomic weights of cobalt and aluminum
  • the sample (sample) 32 has an atomic weight of 0.5% with respect to the sum of the atomic weights of cobalt and aluminum.
  • Each processing was performed so that Thereafter, the obtained mixture was put into an alumina crucible, covered, and annealed at 850 ° C.
  • step S45 the mixture was sieved through a 53 ⁇ m ⁇ sieve to collect the powder (step S46), thereby obtaining Sample (sample) 31 and Sample (sample) 32 as positive electrode active materials.
  • sample (Sample) 33 and Sample (Sample) 34 nickel hydroxide as a metal source and the positive electrode active material 100A_1 were mixed.
  • the sample (sample) 33 has an atomic weight of 0.1% with respect to the sum of the atomic weights of cobalt and nickel, and the sample (sample) 34 has an atomic weight of 0.5% with respect to the sum of the atomic weights of cobalt and nickel.
  • Mixing was performed by a ball mill using zirconia balls, and performed at 150 rpm for 1 hour. After mixing, the mixture was sieved through a 300 ⁇ m ⁇ sieve.
  • step S45 the obtained mixture was put into an alumina crucible, covered, and annealed at 850 ° C. for 2 hours in an oxygen atmosphere. Thereafter, the mixture was sieved through a 53 ⁇ m ⁇ sieve to collect the powder (step S46), and Sample (sample) 33 and Sample (sample) 34 were obtained as positive electrode active materials.
  • Each of the positive electrodes was manufactured using Sample (Sample) 30 to Sample (Sample) 35 obtained above as the positive electrode active material.
  • a collector obtained by applying a slurry in which the positive electrode active material, AB, and PVDF were mixed in an active material ratio of AB: PVDF 95: 3: 2 (weight ratio) was used.
  • NMP was used as a solvent for the slurry.
  • the carrying amount of the positive electrode was approximately 20 mg / cm 2 .
  • a CR2032 type (diameter 20 mm, height 3.2 mm) coin-type secondary battery was produced.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • the positive electrode can and the negative electrode can used were made of stainless steel (SUS).
  • FIGS. 34A and 34B show the XRD of the positive electrode before charge and discharge are performed. Remarkable peaks were observed at 2 ⁇ of 18.89 ° and 2 ⁇ of 38.35 °. In the graphs shown in FIGS. 34A and 34B, the horizontal axis is 2 ⁇ , and the vertical axis is Intensity.
  • each of the produced secondary batteries was charged with CCCV under conditions of 4.55 V, 4.6 V, 4.65 V, and 4.7 V one by one. Specifically, at 25 ° C., the battery was charged at a constant current of 0.2 C up to each voltage, and then charged at a constant voltage until the current value became 0.02 C. Here, 1C was 191 mA / g. Then, the charged secondary battery was disassembled in a glove box in an argon atmosphere to take out the positive electrode, and washed with DMC (dimethyl carbonate) to remove the electrolytic solution. Then, the sample was sealed in a sealed container in an argon atmosphere and subjected to XRD analysis.
  • DMC dimethyl carbonate
  • FIGS. 35A and 35B show XRD corresponding to each charging voltage condition for Sample (sample) 35.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIGS. 35A and 35B is 2 ⁇ , and the vertical axis is Intensity.
  • FIG. 35A shows a peak observed when 2 ⁇ is in the range of 18 ° to 20 °.
  • the peak observed under the condition where the charging voltage is 4.55 V is considered to be due to the O3 type crystal structure.
  • the peak position moves to the higher angle side.
  • the charging voltage is 4.65 V
  • a peak is observed at around 19.2 ° in addition to the peak at around 18.9 °
  • two crystal structures of an O3 type crystal structure and a pseudo spinel type crystal structure are observed. It is suggested that this is a two-phase mixed state having It is considered that the peak near 19.3 ° observed under the condition where the charging voltage is 4.7 V is caused by a pseudo spinel type crystal structure.
  • FIG. 35B shows peaks observed when 2 ⁇ is in the range of 40 ° to 50 °. As the charging voltage is increased, a weak peak at 4.7 V near 43.9 ° indicating the H1-3 type crystal structure is observed.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention when the charging voltage is increased, a region where the O3 crystal structure changes to a pseudo-spinel crystal structure at 4.65 V is considered. Even when the voltage is increased to 0.7 V, although the H1-3 type crystal structure is mixed, it is considered that the positive electrode active material of one embodiment of the present invention mainly has a pseudo-spinel type crystal structure. Was suggested to be high.
  • the upper limit voltage is 4.55 V or 4.65 V
  • the termination condition is a time required for the voltage of the secondary battery to drop to less than the value obtained by subtracting 0.01 V from the upper limit voltage (4.54 V for 4.55 V). It was measured. When the voltage of the secondary battery falls below the upper limit voltage, for example, a phenomenon such as a short circuit may have occurred.
  • 1C was 200 mA / g.
  • Table 3 shows the time measured for each secondary battery. Note that two secondary batteries were manufactured for each condition. Table 3 shows the average of the two results.
  • FIG. 36A shows the time-current characteristics obtained when Sample (sample) # 30, Sample (sample) # 32, Sample (sample) # 34, and Sample (sample) # 35 are used when the charging voltage is 4.55V.
  • FIG. 36B shows the time-current characteristics when the charging voltage is set to 4.65 V.
  • FIG. 38 (A) shows the first charge / discharge curves of Sample # 32
  • FIG. 38 (B) shows the first charge / discharge curves of Sample # 34
  • FIG. 38 (C) shows the first charge / discharge curves of Sample # 35.
  • the addition of nickel improved the initial capacity (Sample (sample) # 34). Further, it is suggested that the addition of nickel or aluminum suppresses the capacity decrease due to the cycle, and more excellent results can be obtained particularly under the conditions of adding nickel and aluminum (Sample (sample) # 35). Was.
  • the positive electrode was evaluated by DC resistance measurement.
  • a positive electrode was manufactured using Sample (Sample) 11 shown in Example 1 as a positive electrode active material.
  • NMP was used as a solvent for the slurry.
  • the carrying amount of the positive electrode was approximately 20 mg / cm 2 .
  • a CR2032 type (diameter 20 mm, height 3.2 mm) coin-type secondary battery was produced.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • the positive electrode can and the negative electrode can used were made of stainless steel (SUS).
  • cross-sectional TEM-EDX analysis of particles included in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention was performed.
  • FIG. 39A shows a cross-sectional TEM image of Sample (sample) # 35 manufactured in Example 2.
  • FIG. 39A TEM-EDX analysis was performed on a portion surrounded by a broken line. The analysis was performed linearly from the surface to the inside of the particles. The lines were approximately perpendicular to the surface.
  • FIG. 39B shows the result of the EDX line analysis. In the vicinity of the surface, there was a tendency that the concentration of aluminum was relatively high and the concentration of cobalt was relatively low. It was also suggested that the concentration of magnesium increased near the surface. Thus, in the particles of the positive electrode active material, aluminum, magnesium, and the like may contribute to the stabilization of the structure on the particle surface.
  • a secondary battery having a positive electrode using the positive electrode active material of one embodiment of the present invention was manufactured, and the XRD of the positive electrode after charging the secondary battery was evaluated.
  • a positive electrode was manufactured using Sample (Sample) # 30 and Sample (Sample) # 35 manufactured in Example 2, and a secondary battery was manufactured using each positive electrode.
  • the manufacturing method described in Example 2 was used for manufacturing the positive electrode and the secondary battery.
  • each of the produced secondary batteries was selected from either 4.6 V or 4.65 V and charged with CCCV. Specifically, at 45 ° C., the battery was charged at a constant current of 0.2 C up to each voltage, and then charged at a constant voltage until the current value became 0.02 C. Here, 1C was 191 mA / g. Then, the charged secondary battery was disassembled in a glove box in an argon atmosphere to take out the positive electrode, and washed with DMC (dimethyl carbonate) to remove the electrolytic solution. Then, the sample was sealed in a sealed container in an argon atmosphere and subjected to XRD analysis.
  • DMC dimethyl carbonate
  • FIGS. 40A and 40B show the results of XRD.
  • Sample (Sample) 30 peaks near 20.9 ° and around 36.8 ° are remarkably observed in addition to peaks indicating the H1-3 type crystal structure.
  • the peaks near 20.9 ° and 36.8 ° are suggested to be due to CoO 2 , and it is considered that lithium is eliminated and the crystal structure is in an unstable state.
  • Sample (Sample) 35 suggested a pseudo spinel structure, indicating that the sample was stable even at a high charging voltage.

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Abstract

要約書 高容量で充放電サイクル特性に優れた、リチウムイオン二次電池用正極活物質を提供する。 リチウムと、コバルトと、マグネシウムと、酸素と、フッ素と、を有し、ＣｕＫα１線による粉末Ｘ 線回折により得られるパターンについてリートベルト解析を行ったとき、Ｒ－３ｍの空間群を有す る結晶構造であり、かつ、ａ軸の格子定数が２．８１４×１０（－１０乗）ｍより大きく２．８１７ ×１０(－１０乗）ｍより小さく、かつｃ軸の格子定数が１４．０５×１０（－１０乗）ｍより大き く１４．０７×１０（－１０乗）ｍより小さく、Ｘ線光電子分光で分析したとき、コバルトの濃度を １とした時のマグネシウムの濃度の相対値は１．６以上６．０以下の正極活物質である。

Description

正極活物質および正極活物質の作製方法
　本発明の一態様は、物、方法、又は、製造方法に関する。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、又は、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関する。本発明の一態様は、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、照明装置または電子機器、またはそれらの製造方法に関する。特に、二次電池に用いることのできる正極活物質、二次電池、および二次電池を有する電子機器に関する。
　なお、本明細書中において、蓄電装置とは、蓄電機能を有する素子及び装置全般を指すものである。例えば、リチウムイオン二次電池などの蓄電池（二次電池ともいう）、リチウムイオンキャパシタ、及び電気二重層キャパシタなどを含む。
　また、本明細書中において電子機器とは、蓄電装置を有する装置全般を指し、蓄電装置を有する電気光学装置、蓄電装置を有する情報端末装置などは全て電子機器である。
　近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池等、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、携帯電話、スマートフォン、タブレット、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、次世代クリーンエネルギー自動車（ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等）など、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大し、充電可能なエネルギーの供給源として現代の情報化社会に不可欠なものとなっている。
　リチウムイオン二次電池に要求されている特性としては、さらなる高エネルギー密度化、サイクル特性の向上及び様々な動作環境での安全性、長期信頼性の向上などがある。
　そこでリチウムイオン二次電池のサイクル特性の向上および高容量化を目指した、正極活物質の改良が検討されている（特許文献１および特許文献２）。また、正極活物質の結晶構造に関する研究も行われている（非特許文献１乃至非特許文献３）。
　Ｘ線回折（ＸＲＤ）は、正極活物質の結晶構造の解析に用いられる手法の一つである。非特許文献５に紹介されているＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ）を用いることにより、ＸＲＤデータの解析を行うことができる。
　特許文献３にはニッケル系層状酸化物におけるヤーン・テラー効果について述べられている。
特開２００２−２１６７６０号公報 特開２００６−２６１１３２号公報 特開２０１７−１８８４６６号公報
Ｔｏｙｏｋｉ　Ｏｋｕｍｕｒａ　ｅｔ　ａｌ，"Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｉｏｎ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｘ−ｒａｙ　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｎｅａｒ−ｅｄｇｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　Ｏ３−ａｎｄ　Ｏ２−ｌｉｔｈｉｕｍ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｘｉｄｅｓ　ｆｒｏｍ　ｆｉｒｓｔ−ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ"，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１２，２２，ｐ．１７３４０−１７３４８ Ｍｏｔｏｈａｓｈｉ，Ｔ．ｅｔ　ａｌ，"Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｐｈａｓｅ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌａｙｅｒｅｄ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｘｉｄｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ＬｉｘＣｏＯ２（０．０≦ｘ≦１．０）"，Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ｂ，８０（１６）；１６５１１４ Ｚｈａｏｈｕｉ　Ｃｈｅｎ　ｅｔ　ａｌ，"Ｓｔａｇｉｎｇ　Ｐｈａｓｅ　Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ＬｉｘＣｏＯ２"，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｔｈｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，２００２，１４９（１２）Ａ１６０４−Ａ１６０９ Ｗ．Ｅ．Ｃｏｕｎｔｓ　ｅｔ　ａｌ，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，（１９５３）　３６［１］１２−１７．Ｆｉｇ．０１４７１ Ｂｅｌｓｋｙ，Ａ．ｅｔ　ａｌ．，"Ｎｅｗ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ（ＩＣＳＤ）：ａｃｃｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｉｎ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎ"，Ａｃｔａ　Ｃｒｙｓｔ．，（２００２）Ｂ５８　３６４−３６９．
　本発明の一態様は、高容量で充放電サイクル特性に優れた、リチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその作製方法を提供することを課題の一とする。または、生産性のよい正極活物質の作製方法を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される正極活物質を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、高容量の二次電池を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、充放電特性の優れた二次電池を提供することを課題の一とする。または、高電圧で充電した状態を長時間保持した場合でもコバルト等の遷移金属の溶出が抑制された正極活物質を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、安全性又は信頼性の高い二次電池を提供することを課題の一とする。
　または、本発明の一態様は、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することを課題の一とする。
　なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。なお、明細書、図面、請求項の記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
　本発明の一態様は、リチウムと、コバルトと、マグネシウムと、酸素と、フッ素と、を有し、ＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折により得られるパターンについてリートベルト解析を行ったとき、Ｒ−３ｍの空間群を有する結晶構造であり、かつ、２．８１４×１０−１０ｍより大きく２．８１７×１０−１０ｍより小さく、かつｃ軸の格子定数が１４．０５×１０−１０ｍより大きく１４．０７×１０−１０ｍより小さく、Ｘ線光電子分光で分析したとき、コバルトの濃度を１とした時のマグネシウムの濃度の相対値は１．６以上６．０以下である正極活物質である。
　または本発明の一態様は、リチウムと、コバルトと、マグネシウムと、酸素と、フッ素と、を有する正極活物質であり、正極活物質を正極に用い、リチウム金属を負極に用いたリチウムイオン二次電池において、２５℃環境下において電池電圧が４．７Ｖとなるまで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電した後、正極をＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折で分析したとき、２θが１９．１０°以上１９．５０°以下である第１の回折ピークと、２θが４５．５０°以上４５．６０°以下である第２の回折ピークと、を有する正極活物質である。
　また、上記いずれかの構成において、正極活物質を正極に用い、リチウム金属を負極に用いたリチウムイオン二次電池において、２５℃環境下において電池電圧が４．７Ｖとなるまで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電した後、正極をＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折で分析したとき、２θが１９．１０°以上１９．５０°以下である第１の回折ピークと、２θが４５．５０°以上４５．６０°以下である第２の回折ピークと、を有することが好ましい。
　また、上記構成いずれかの構成において、Ｘ線光電子分光で測定されるマグネシウムの濃度は、コバルトの濃度を１としたとき、１．６以上６．０以下であることが好ましい。
　また、上記いずれかの構成において、ニッケル、アルミニウム、およびリンを有することが好ましい。
　または、本発明の一態様は、リチウム源と、フッ素源と、マグネシウム源と、を混合し第１の混合物を作製する第１のステップと、リチウムと、コバルトと、酸素と、を有する複合酸化物と、第１の混合物と、を混合し第２の混合物を作製する第２のステップと、第２の混合物を加熱し、第３の混合物を作製する第３のステップと、第３の混合物と、アルミニウム源と、を混合し第４の混合物を作製する第４のステップと、第４の混合物を加熱し、第５の混合物を作製する第５のステップと、を有する正極活物質の作製方法であり、第４のステップにおいてアルミニウム源が有するアルミニウムの原子数は、第３の混合物が有するコバルトの原子数の０．００１倍以上０．０２倍以下である正極活物質の作製方法である。
　また、上記構成において、第１のステップのマグネシウム源が有するマグネシウムの原子数は、第２のステップの複合酸化物が有するコバルトの原子数の０．００５倍以上０．０５倍以下であることが好ましい。
　本発明の一態様により、高容量で充放電サイクル特性に優れた、リチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその作製方法を提供することができる。また、生産性のよい正極活物質の作製方法を提供することができる。また、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される正極活物質を提供することができる。また、高容量の二次電池を提供することができる。また、充放電特性の優れた二次電池を提供することができる。また、高電圧で充電した状態を長時間保持した場合でもコバルト等の遷移金属の溶出が抑制された正極活物質を提供することができる。また、安全性又は信頼性の高い二次電池を提供することができる。また、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することができる。
図１は、正極活物質の充電深度と結晶構造を説明する図である。 図２は、正極活物質の充電深度と結晶構造を説明する図である。 図３は、結晶構造から計算されるＸＲＤパターンである。 図４（Ａ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。図４（Ｂ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。図４（Ｃ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。 図５（Ａ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。図５（Ｂ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。図５（Ｃ）は、ＸＲＤから算出される格子定数である。 図６は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。 図７は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。 図８は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。 図９は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。 図１０（Ａ）は、導電助剤としてグラフェン化合物を用いた場合の活物質層の断面図である。図１０（Ｂ）は、導電助剤としてグラフェン化合物を用いた場合の活物質層の断面図である。 図１１（Ａ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。図１１（Ｂ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。図１１（Ｃ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。 図１２（Ａ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。図１２（Ｂ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。図１２（Ｃ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。 図１３（Ａ）は、二次電池の充電方法を説明する図である。図１３（Ｂ）は、二次電池の放電方法を説明する図である。 図１４（Ａ）は、コイン型二次電池を説明する図である。図１４（Ｂ）は、コイン型二次電池を説明する図である。図１４（Ｃ）は、充電時の電流と電子を説明する図である。 図１５（Ａ）は、円筒型二次電池を説明する図である。図１５（Ｂ）は、円筒型二次電池を説明する図である。図１５（Ｃ）は、複数の円筒型二次電池を説明する図である。図１５（Ｄ）は、複数の円筒型二次電池を説明する図である。 図１６（Ａ）は、電池パックの例を説明する図である。図１６（Ｂ）は、電池パックの一例を説明する図である。 図１７（Ａ１）は、二次電池の例を説明する図である。図１７（Ａ２）は、二次電池の例を説明する図である。図１７（Ｂ１）は、二次電池の例を説明する図である。図１７（Ｂ２）は、二次電池の例を説明する図である。 図１８（Ａ）は、二次電池の例を説明する図である。図１８（Ｂ）は、二次電池の例を説明する図である。 図１９は、二次電池の例を説明する図である。 図２０（Ａ）は、ラミネート型の二次電池を説明する図である。図２０（Ｂ）は、ラミネート型の二次電池を説明する図である。図２０（Ｃ）は、ラミネート型の二次電池を説明する図である。 図２１（Ａ）は、ラミネート型の二次電池を説明する図である。図２１（Ｂ）は、ラミネート型の二次電池を説明する図である。 図２２は、二次電池の外観を示す図である。 図２３は、二次電池の外観を示す図である。 図２４（Ａ）は、二次電池の作製方法を説明するための図である。図２４（Ｂ）は、二次電池の作製方法を説明するための図である。図２４（Ｃ）は、二次電池の作製方法を説明するための図である。 図２５（Ａ）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。図２５（Ｂ１）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。図２５（Ｂ２）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。図２５（Ｃ）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。図２５（Ｄ）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。 図２６（Ａ）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。図２６（Ｂ）は、曲げることのできる二次電池を説明する図である。 図２７（Ａ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｂ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｃ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｄ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｅ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｆ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｇ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２７（Ｈ）は、電子機器の一例を説明する図である。 図２８（Ａ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２８（Ｂ）は、電子機器の一例を説明する図である。図２８（Ｃ）は、電子機器の一例を説明する図である。 図２９は、電子機器の一例を説明する図である。 図３０（Ａ）は、車両の一例を説明する図である。図３０（Ｂ）は、車両の一例を説明する図である。図３０（Ｃ）は、車両の一例を説明する図である。 図３１（Ａ）は、二次電池の連続充電耐性である。図３１（Ｂ）は、二次電池の連続充電耐性である。 図３２（Ａ）は、二次電池の連続充電耐性である。図３２（Ｂ）は、二次電池の連続充電耐性である。 図３３（Ａ）は、二次電池のサイクル特性である。図３３（Ｂ）は、二次電池のサイクル特性である。 図３４（Ａ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。図３４（Ｂ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。 図３５（Ａ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。図３５（Ｂ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。 図３６（Ａ）は、二次電池の連続充電耐性である。図３６（Ｂ）は、二次電池の連続充電耐性である。 図３７は、二次電池のサイクル特性である。 図３８（Ａ）は、二次電池の充放電カーブである。図３８（Ｂ）は、二次電池の充放電カーブである。図３８（Ｃ）は、二次電池の充放電カーブである。 図３９（Ａ）は、正極活物質のＴＥＭ観察結果である。図３９（Ｂ）は、正極活物質のＥＤＸ分析結果である。 図４０（Ａ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。図４０（Ｂ）は、正極のＸＲＤ評価結果である。
　以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　また、本明細書等において結晶面および方向はミラー指数で示す。結晶面および方向の表記は、結晶学上、数字に上付きのバーを付すが、本明細書等では出願表記の制約上、数字の上にバーを付す代わりに、数字の前に−（マイナス符号）を付して表現する場合がある。また、結晶内の方向を示す個別方位は［　］で、等価な方向すべてを示す集合方位は＜　＞で、結晶面を示す個別面は（　）で、等価な対称性を有する集合面は｛　｝でそれぞれ表現する。
　本明細書等において、偏析とは、複数の元素（例えばＡ，Ｂ，Ｃ）からなる固体において、ある元素（例えばＢ）が空間的に不均一に分布する現象をいう。
　本明細書等において、活物質等の粒子の表層部とは、表面から１０ｎｍ程度までの領域をいう。ひびやクラックにより生じた面も表面といってよい。また表層部より深い領域を、内部という。
　本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属とリチウムが規則配列して二次元平面を形成するため、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。
　また本明細書等において、岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。
　また本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する擬スピネル型の結晶構造とは、空間群Ｒ−３ｍであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する結晶構造をいう。なお、擬スピネル型の結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素４配位位置を占める場合があり、この場合もイオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。
　また擬スピネル型の結晶構造は、層間にランダムにＬｉを有するもののＣｄＣｌ２型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このＣｄＣｌ２型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムを充電深度０．９４まで充電したとき（Ｌｉ０．０６ＮｉＯ２）の結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常この結晶構造を取らないことが知られている。
　層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造（面心立方格子構造）をとる。擬スピネル型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶の空間群はＲ−３ｍであり、岩塩型結晶の空間群Ｆｍ−３ｍ（一般的な岩塩型結晶の空間群）およびＦｄ−３ｍ（最も単純な対称性を有する岩塩型結晶の空間群）とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、擬スピネル型結晶、および岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
　二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、ＴＥＭ（透過電子顕微鏡）像、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）像、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ（高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡）像、ＡＢＦ−ＳＴＥＭ（環状明視野走査透過電子顕微鏡）像等から判断することができる。Ｘ線回折（ＸＲＤ）、電子線回折、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。ＴＥＭ像等では、陽イオンと陰イオンの配列が、明線と暗線の繰り返しとして観察できる。層状岩塩型結晶と岩塩型結晶において立方最密充填構造の向きが揃うと、結晶間で、明線と暗線の繰り返しのなす角度が５度以下、より好ましくは２．５度以下である様子が観察できる。なお、ＴＥＭ像等では酸素、フッ素をはじめとする軽元素は明確に観察できない場合があるが、その場合は金属元素の配列で配向の一致を判断することができる。
　また本明細書等において、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えばＬｉＣｏＯ２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＮｉＯ２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＭｎ２Ｏ４の理論容量は１４８ｍＡｈ／ｇである。
　また本明細書等において、挿入脱離可能なリチウムが全て挿入されているときの充電深度を０、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離したときの充電深度を１ということとする。
　また本明細書等において、充電とは、電池内において正極から負極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において負極から正極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを離脱させることを充電という。また充電深度が０．７以上０．９以下の正極活物質を、高電圧で充電された正極活物質と呼ぶ場合がある。
　同様に、放電とは、電池内において負極から正極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において正極から負極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを挿入することを放電という。また充電深度が０．０６以下の正極活物質、または高電圧で充電された状態から充電容量の９０％以上の容量を放電した正極活物質を、十分に放電された正極活物質ということとする。
　また本明細書等において、非平衡な相変化とは、物理量の非線形変化を起こす現象をいうこととする。例えば容量（Ｑ）を電圧（Ｖ）で微分（ｄＱ／ｄＶ）することで得られるｄＱ／ｄＶ曲線におけるピークの前後では、非平衡な相変化が起き、結晶構造が大きく変わっていると考えられる。
（実施の形態１）
　本実施の形態では、本発明の一態様の正極活物質について説明する。
［正極活物質の構造］
　コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）などの層状岩塩型の結晶構造を有する材料は、放電容量が高く、二次電池の正極活物質として優れることが知られている。層状岩塩型の結晶構造を有する材料として例えば、ＬｉＭＯ２で表される複合酸化物が挙げられる。元素Ｍの一例としてＣｏまたはＮｉより選ばれる一以上が挙げられる。また、元素Ｍの一例としてＣｏおよびＮｉより選ばれる一以上に加えて、ＡｌおよびＭｎより選ばれる一以上が挙げられる。
　遷移金属化合物におけるヤーン・テラー効果は、遷移金属のｄ軌道の電子の数により、その効果の強さが異なることが知られている。
　ニッケルを有する化合物においては、ヤーン・テラー効果により歪みが生じやすい場合がある。よって、ＬｉＮｉＯ２において高電圧における充放電を行った場合、歪みに起因する結晶構造の崩れが生じる懸念がある。ＬｉＣｏＯ２においてはヤーン・テラー効果の影響が小さいことが示唆され、高電圧における充放電の耐性がより優れる場合があり好ましい。
　図１および図２を用いて、正極活物質について説明する。図１および図２では、正極活物質が有する遷移金属としてコバルトを用いる場合について述べる。
＜正極活物質１＞
　図２に示す正極活物質１００Ｃは、後述する作製方法にてハロゲンおよびマグネシウムが添加されないコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）である。図２に示すコバルト酸リチウムは、非特許文献１および非特許文献２等で述べられているように、充電深度によって結晶構造が変化する。
　図１に示すように、充電深度０（放電状態）であるコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する領域を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が３層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、ＣｏＯ２層とはコバルトに酸素が６配位した８面体構造が、稜共有の状態で平面に連続した構造をいうこととする。
　また充電深度１のときは、空間群Ｐ−３ｍ１の結晶構造を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が１層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ１型結晶構造と呼ぶ場合がある。
　また充電深度が０．８８程度のときのコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する。この構造は、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２の構造と、Ｒ−３ｍ（Ｏ３）のようなＬｉＣｏＯ２の構造と、が交互に積層された構造ともいえる。そのためこの結晶構造を、Ｈ１−３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、実際にはＨ１−３型結晶構造は、ユニットセルあたりのコバルト原子の数が他の構造の２倍となっている。しかし図１をはじめ本明細書では、他の構造と比較しやすくするためＨ１−３型結晶構造のｃ軸をユニットセルの１／２にした図で示すこととする。
　Ｈ１−３型結晶構造は一例として、非特許文献３に記載があるように、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０、０、０．４２１５０±０．０００１６）、Ｏ１（０、０、０．２７６７１±０．０００４５）、Ｏ２（０、０、０．１１５３５±０．０００４５）と表すことができる。Ｏ１およびＯ２はそれぞれ酸素原子である。このようにＨ１−３型結晶構造は、１つのコバルトおよび２つの酸素を用いたユニットセルにより表される。一方、後述するように、本発明の一態様の擬スピネル型の結晶構造は好ましくは、１つのコバルトおよび１つの酸素を用いたユニットセルにより表される。これは、擬スピネルの構造の場合とＨ１−３型構造の場合では、コバルトと酸素との対称性が異なり、擬スピネルの構造の方が、Ｈ１−３型構造に比べてＯ３の構造からの変化が小さいことを示す。正極活物質が有する結晶構造をいずれのユニットセルを用いて表すのがより好ましいか、の選択は例えば、ＸＲＤのリートベルト解析において、ＧＯＦ（ｇｏｏｄ　ｏｆ　ｆｉｔｎｅｓｓ）の値がより小さくなるように選択すればよい。
　充電電圧がリチウム金属の酸化還元電位を基準に４．６Ｖ以上になるような高電圧の充電、あるいは充電深度が０．８以上になるような深い深度の充電と、放電とを繰り返すと、コバルト酸リチウムはＨ１−３型結晶構造と、放電状態のＲ−３ｍ（Ｏ３）の構造と、の間で結晶構造の変化（つまり、非平衡な相変化）を繰り返すことになる。
　しかしながら、これらの２つの結晶構造は、ＣｏＯ２層のずれが大きい。図１に点線および矢印で示すように、Ｈ１−３型結晶構造では、ＣｏＯ２層がＲ−３ｍ（Ｏ３）から大きくずれている。このようなダイナミックな構造変化は、結晶構造の安定性に悪影響を与えうる。
　さらに体積の差も大きい。同数のコバルト原子あたりで比較した場合、Ｈ１−３型結晶構造と放電状態のＯ３型結晶構造の体積の差は３．０％以上である。
　加えて、Ｈ１−３型結晶構造が有する、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２層が連続した構造は不安定である可能性が高い。
　そのため、高電圧の充放電を繰り返すとコバルト酸リチウムの結晶構造は崩れていく。結晶構造の崩れが、サイクル特性の悪化を引き起こす。これは、結晶構造が崩れることで、リチウムが安定して存在できるサイトが減少し、またリチウムの挿入脱離が難しくなるためだと考えられる。
＜正極活物質２＞
≪内部≫
　本発明の一態様の正極活物質は、高電圧の充放電の繰り返しにおいて、ＣｏＯ２層のずれを小さくすることができる。さらに、体積の変化を小さくすることができる。よって、本発明の一態様の正極活物質は、優れたサイクル特性を実現することができる。また、本発明の一態様の正極活物質は、高電圧の充電状態において安定な結晶構造を取り得る。よって、本発明の一態様の正極活物質は、高電圧の充電状態を保持した場合において、ショートが生じづらい場合がある。そのような場合には安全性がより向上するため、好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質では、十分に放電された状態と、高電圧で充電された状態における、結晶構造の変化および同数の遷移金属原子あたりで比較した場合の体積の差が小さい。
　正極活物質１００Ａの充放電前後の結晶構造を、図２に示す。正極活物質１００Ａはリチウムと、コバルトと、酸素と、を有する複合酸化物である。上記に加えてマグネシウムを有することが好ましい。またフッ素、塩素等のハロゲンを有することが好ましい。
　図２の充電深度０（放電状態）の結晶構造は、図１と同じＲ−３ｍ（Ｏ３）である。一方、正極活物質１００Ａは、十分に充電された充電深度の場合、Ｈ１−３型結晶構造とは異なる構造の結晶を有する。本構造は、空間群Ｒ−３ｍであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。よって、本構造を本明細書等では擬スピネル型の結晶構造と呼ぶ。なお、図２に示されている擬スピネル型の結晶構造の図では、コバルト原子の対称性と酸素原子の対称性について説明するために、リチウムの表示を省略しているが、実際はＣｏＯ２層の間にコバルトに対して例えば２０原子％以下のリチウムが存在する。また、Ｏ３型結晶構造および擬スピネル型の結晶構造のいずれの場合も、ＣｏＯ２層の間、つまりリチウムサイトに、希薄にマグネシウムが存在することが好ましい。また、酸素サイトに、ランダムかつ希薄に、フッ素等のハロゲンが存在することが好ましい。
　なお、擬スピネル型の結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素４配位位置を占める場合があり、この場合もイオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。
　また擬スピネル型の結晶構造は、層間にランダムにＬｉを有するもののＣｄＣｌ２型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このＣｄＣｌ２型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムを充電深度０．９４まで充電したとき（Ｌｉ０．０６ＮｉＯ２）の結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常この結晶構造を取らないことが知られている。
　層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造（面心立方格子構造）をとる。擬スピネル型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶の空間群はＲ−３ｍであり、岩塩型結晶の空間群Ｆｍ−３ｍ（一般的な岩塩型結晶の空間群）およびＦｄ−３ｍ（最も単純な対称性を有する岩塩型結晶の空間群）とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、擬スピネル型結晶、および岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
　正極活物質１００Ａでは、高電圧で充電し多くのリチウムが離脱したときの、結晶構造の変化が、正極活物質１００Ｃよりも抑制されている。例えば、図２中に点線で示すように、これらの結晶構造ではＣｏＯ２層のずれがほとんどない。
　より詳細に説明すれば、正極活物質１００Ａは、充電電圧が高い場合にも構造の安定性が高い。例えば、正極活物質１００ＣにおいてはＨ１−３型結晶構造となる充電電圧、例えばリチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ程度の電圧においても、正極活物質１００ＡではＲ−３ｍ（Ｏ３）の結晶構造を保持できる充電電圧の領域が存在し、さらに充電電圧を高めた領域、例えばリチウム金属の電位を基準として４．６５Ｖ乃至４．７Ｖ程度の電圧においても擬スピネル型の結晶構造を取り得る領域が存在する。さらに充電電圧を高めるとようやく、Ｈ１−３型結晶が観測される場合がある。なお、二次電池において例えば負極活物質として黒鉛を用いる場合には、例えば二次電池の電圧が４．３Ｖ以上４．５Ｖ以下においてもＲ−３ｍ（Ｏ３）の結晶構造を保持できる充電電圧の領域が存在し、さらに充電電圧を高めた領域、例えばリチウム金属の電位を基準として４．３５Ｖ以上４．５５Ｖ以下においても擬スピネル型の結晶構造を取り得る領域が存在する。
　そのため、正極活物質１００Ａにおいては、高電圧で充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい。
　なお擬スピネル型の結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．５）、Ｏ（０，０，ｘ）、０．２０≦ｘ≦０．２５の範囲内で示すことができる。
　ＣｏＯ２層間、つまりリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在するマグネシウムは、ＣｏＯ２層のずれを抑制する効果がある。そのためＣｏＯ２層間にマグネシウムが存在すると、擬スピネル型の結晶構造になりやすい。そのためマグネシウムは正極活物質１００Ａの粒子全体に分布していることが好ましい。またマグネシウムを粒子全体に分布させるために、正極活物質１００Ａの作製工程において、加熱処理を行うことが好ましい。
　しかしながら、加熱処理の温度が高すぎると、カチオンミキシングが生じてマグネシウムがコバルトサイトに入る可能性が高まる。マグネシウムがコバルトサイトに存在すると、Ｒ−３ｍの構造を保つ効果がなくなってしまう。さらに、加熱処理の温度が高すぎると、コバルトが還元されて２価になってしまう、リチウムが蒸散するなどの悪影響も懸念される。
　そこで、マグネシウムを粒子全体に分布させるための加熱処理よりも前に、コバルト酸リチウムにフッ素化合物等のハロゲン化合物を加えておくことが好ましい。ハロゲン化合物を加えることでコバルト酸リチウムの融点降下が起こる。融点降下させることで、カチオンミキシングが生じにくい温度で、マグネシウムを粒子全体に分布させることが容易となる。さらにフッ素化合物が存在すれば、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することが期待できる。
　なお、マグネシウム濃度を所望の値以上に高くすると、結晶構造の安定化への効果が小さくなってしまう場合がある。マグネシウムが、リチウムサイトに加えて、コバルトサイトにも入るようになるためと考えられる。本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウムの原子数は、コバルトの原子数の０．００１倍以上０．１倍以下が好ましく、０．０１倍より大きく０．０４倍未満がより好ましく、０．０２倍程度がさらに好ましい。ここで示すマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　コバルト酸リチウムにコバルト以外の金属（以下、金属Ｚ）として、例えばニッケル、アルミニウム、マンガン、チタン、バナジウムおよびクロムから選ばれる一以上の金属を添加してもよく、特にニッケルおよびアルミニウムの一以上を添加することが好ましい。マンガン、チタン、バナジウムおよびクロムは安定に４価を取りやすい場合があり、構造安定性への寄与が高い場合がある。金属Ｚを添加することにより本発明の一態様の正極活物質では例えば、高電圧での充電状態において結晶構造がより安定になる場合がある。ここで、本発明の一態様の正極活物質において、金属Ｚは、コバルト酸リチウムの結晶性を大きく変えることのない濃度で添加されることが好ましい。例えば、前述のヤーン・テラー効果等を発現しない程度の量であることが好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質のマグネシウム濃度が高くなるのに伴って正極活物質の容量が減少することがある。その要因として例えば、リチウムサイトにマグネシウムが入ることにより、充放電に寄与するリチウム量が減少する可能性が考えられる。また、過剰なマグネシウムが、充放電に寄与しないマグネシウム化合物を生成する場合もある。本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、金属Ｚとしてニッケルを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、金属Ｚとしてアルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えてニッケルおよびアルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの容量を高めることができる場合がある。
　以下に、本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウム、金属Ｚ、等の元素の濃度を原子数を用いて表す。
　本発明の一態様の正極活物質が有するニッケルの原子数は、コバルトの原子数の７．５％以下が好ましく、０．０５％以上４％以下がより好ましく、０．１％以上２％以下がさらに好ましい。ここで示すニッケルの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　本発明の一態様の正極活物質が有するアルミニウムの原子数は、コバルトの原子数の０．０５％以上４％以下が好ましく、０．１％以上２％以下がより好ましい。ここで示すアルミニウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　本発明の一態様の正極活物質は、元素Ｘを有することが好ましく、元素Ｘとしてリンを用いることが好ましい。また、本発明の一態様の正極活物質は、リンと酸素を含む化合物を有することがより好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質が元素Ｘを含む化合物を有することにより、高電圧の充電状態を保持した場合において、ショートが生じづらい場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質が元素Ｘとしてリンを有する場合には、電解液の分解により発生したフッ化水素とリンが反応し、電解液中のフッ化水素濃度が低下する可能性がある。
　電解液がＬｉＰＦ６を有する場合、加水分解により、フッ化水素が発生する場合がある。また、正極の構成要素として用いられるＰＶＤＦとアルカリとの反応によりフッ化水素が発生する場合もある。電解液中のフッ化水素濃度が低下することにより、集電体の腐食や被膜はがれを抑制できる場合がある。また、ＰＶＤＦのゲル化や不溶化による接着性の低下を抑制できる場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質が元素Ｘに加えてマグネシウムを有する場合、高電圧の充電状態における安定性が極めて高い。元素Ｘがリンである場合、リンの原子数は、コバルトの原子数の１％以上２０％以下が好ましく、２％以上１０％以下がより好ましく、３％以上８％以下がさらに好ましく、加えてマグネシウムの原子数は、コバルトの原子数の０．１％以上１０％以下が好ましく、０．５％以上５％以下がより好ましく、０．７％以上４％以下がより好ましい。ここで示すリンおよびマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　正極活物質がクラックを有する場合、その内部にリン、より具体的には例えばリンと酸素を含む化合物が存在することにより、クラックの進行が抑制される場合がある。
≪表層部≫
　マグネシウムは正極活物質１００Ａの粒子全体に分布していることが好ましいが、これに加えて粒子表層部のマグネシウム濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。例えば、ＸＰＳ等で測定される粒子表層部のマグネシウム濃度が、ＩＣＰ−ＭＳ等で測定される粒子全体の平均のマグネシウム濃度よりも高いことが好ましい。
　また、正極活物質１００Ａがコバルト以外の元素、例えばニッケル、アルミニウム、マンガン、鉄およびクロムから選ばれる一以上の金属を有する場合において、該金属の粒子表層部における濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。例えば、ＸＰＳ等で測定される粒子表層部のコバルト以外の元素の濃度が、ＩＣＰ−ＭＳ等で測定される粒子全体の平均における該元素の濃度よりも高いことが好ましい。
　粒子表面は、いうなれば全て結晶欠陥である上に、充電時には表面からリチウムが抜けていくので内部よりもリチウム濃度が低くなりやすい部分である。そのため、不安定になりやすく結晶構造が崩れやすい部分である。表層部のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。また表層部のマグネシウム濃度が高いと、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することも期待できる。
　またフッ素等のハロゲンも、正極活物質１００Ａの表層部の濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。電解液に接する領域である表層部にハロゲンが存在することで、フッ酸に対する耐食性を効果的に向上させることができる。
　このように正極活物質１００Ａの表層部は内部よりも、マグネシウムおよびフッ素の濃度が高い、内部と異なる組成であることが好ましい。またその組成として常温で安定な結晶構造をとることが好ましい。そのため、表層部は内部と異なる結晶構造を有していてもよい。例えば、正極活物質１００Ａの表層部の少なくとも一部が、岩塩型の結晶構造を有していてもよい。また表層部と内部が異なる結晶構造を有する場合、表層部と内部の結晶の配向が概略一致していることが好ましい。
　ただし表層部がＭｇＯのみ、またはＭｇＯとＣｏＯ（ＩＩ）が固溶した構造のみでは、リチウムの挿入脱離が難しくなってしまう。そのため表層部は少なくともコバルトを有し、放電状態においてはリチウムも有し、リチウムの挿入脱離の経路を有している必要がある。また、マグネシウムよりもコバルトの濃度が高いことが好ましい。
　また、元素Ｘは正極活物質１００Ａの粒子の表面近傍に位置することが好ましい。例えば正極活物質１００Ａは、元素Ｘを有する被膜に覆われていてもよい。
≪粒界≫
　正極活物質１００Ａが有するマグネシウム又はハロゲンは、内部にランダムかつ希薄に存在していてもよいが、一部は粒界に偏析していることがより好ましい。
　換言すれば、正極活物質１００Ａの結晶粒界およびその近傍のマグネシウム濃度も、内部の他の領域よりも高いことが好ましい。また結晶粒界およびその近傍のハロゲン濃度も内部の他の領域より高いことが好ましい。
　粒子表面と同様、結晶粒界も面欠陥である。そのため不安定になりやすく結晶構造の変化が始まりやすい。そのため、結晶粒界およびその近傍のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
　また、結晶粒界およびその近傍のマグネシウムおよびハロゲン濃度が高い場合、正極活物質１００Ａの粒子の結晶粒界に沿ってクラックが生じた場合でも、クラックにより生じた表面の近傍でマグネシウムおよびハロゲン濃度が高くなる。そのためクラックが生じた後の正極活物質においてもフッ酸に対する耐食性を高めることができる。
　なお本明細書等において、結晶粒界の近傍とは、粒界から１０ｎｍ程度までの領域をいうこととする。
≪粒径≫
　正極活物質１００Ａの粒径は、大きすぎるとリチウムの拡散が難しくなる、集電体に塗工したときに活物質層の表面が粗くなりすぎる、等の問題がある。一方、小さすぎると、集電体への塗工時に活物質層を担持しにくくなる、電解液との反応が過剰に進む等の問題点も生じる。そのため、平均粒子径（Ｄ５０：メディアン径ともいう。）が、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。
＜分析方法＞
　ある正極活物質が、高電圧で充電されたとき擬スピネル型の結晶構造を示す本発明の一態様の正極活物質１００Ａであるか否かは、高電圧で充電された正極を、ＸＲＤ、電子線回折、中性子線回折、電子スピン共鳴（ＥＳＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）等を用いて解析することで判断できる。特にＸＲＤは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さおよび結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪みおよび結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質１００Ａは、これまで述べたように高電圧で充電した状態と放電状態とで結晶構造の変化が少ないことが特徴である。高電圧で充電した状態で、放電状態との変化が大きな結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める材料は、高電圧の充放電に耐えられないため好ましくない。そして不純物元素を添加するだけでは目的の結晶構造をとらない場合があることに注意が必要である。例えばマグネシウムおよびフッ素を有するコバルト酸リチウム、という点で共通していても、高電圧で充電した状態で擬スピネル型の結晶構造が６０ｗｔ％以上になる場合と、Ｈ１−３型結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める場合と、がある。また、所定の電圧では、擬スピネル型の結晶構造がほぼ１００ｗｔ％になり、さらに当該所定の電圧をあげるとＨ１−３型結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質１００Ａであるか否かを判断するには、ＸＲＤをはじめとする結晶構造についての解析が必要である。
　ただし、高電圧で充電した状態または放電状態の正極活物質は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えば擬スピネル型の結晶構造からＨ１−３型結晶構造に変化する場合がある。そのため、サンプルはすべてアルゴン雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。
≪充電方法≫
　ある複合酸化物が、本発明の一態様の正極活物質１００Ａであるか否かを判断するための高電圧充電は、例えば対極リチウムでコインセル（ＣＲ２０３２タイプ、直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）を作製して充電することができる。
　より具体的には、正極には、正極活物質、導電助剤およびバインダを混合したスラリーを、アルミニウム箔の正極集電体に塗工したものを用いることができる。
　対極にはリチウム金属を用いることができる。なお対極にリチウム金属以外の材料を用いたときは、二次電池の電位と正極の電位が異なる。本明細書等における電圧および電位は、特に言及しない場合、正極の電位である。
　電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）が２ｗｔ％で混合されたものを用いることができる。
　セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いることができる。
　正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いることができる。
　上記条件で作製したコインセルを、４．６Ｖ、０．５Ｃで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電する。なおここでは１Ｃは１３７ｍＡ／ｇとする。温度は２５℃とする。このようにして充電した後に、コインセルをアルゴン雰囲気のグローブボックス中で解体して正極を取り出せば、高電圧で充電された正極活物質を得られる。この後に各種分析を行う際、外界成分との反応を抑制するため、アルゴン雰囲気で密封することが好ましい。例えばＸＲＤは、アルゴン雰囲気の密閉容器内に封入して行うことができる。
≪ＸＲＤ≫
　擬スピネル型の結晶構造と、Ｈ１−３型結晶構造のモデルから計算される、ＣｕＫα１線による理想的な粉末ＸＲＤパターンを図３に示す。また比較のため充電深度０のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）と、充電深度１のＣｏＯ２（Ｏ１）の結晶構造から計算される理想的なＸＲＤパターンも示す。なお、ＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）およびＣｏＯ２（Ｏ１）のパターンはＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ）（非特許文献５参照）より入手した結晶構造情報からＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（ＢＩＯＶＩＡ）のモジュールの一つである、Ｒｅｆｌｅｘ　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎを用いて作成した。２θの範囲は１５°から７５°とし、Ｓｔｅｐ　ｓｉｚｅ＝０．０１、波長λ１＝１．５４０５６２×１０−１０ｍ、λ２は設定なし、Ｍｏｎｏｃｈｒｏｍａｔｏｒはｓｉｎｇｌｅとした。Ｈ１−３型結晶構造のパターンは非特許文献３に記載の結晶構造情報から同様に作成した。擬スピネル型の結晶構造のパターンは本発明の一態様の正極活物質のＸＲＤパターンから結晶構造を推定し、ＴＯＰＡＳ　ｖｅｒ．３（Ｂｒｕｋｅｒ社製結晶構造解析ソフトウェア）を用いてフィッティングし、他と同様にＸＲＤパターンを作成した。
　図３に示すように、擬スピネル型の結晶構造では、２θ＝１９．３０±０．２０°（１９．１０°以上１９．５０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．１０°（４５．４５°以上４５．６５°以下）に回折ピークが出現する。より詳しく述べれば、２θ＝１９．３０±０．１０°（１９．２０°以上１９．４０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．０５°（４５．５０°以上４５．６０以下）に鋭い回折ピークが出現する。しかしＨ１−３型結晶構造およびＣｏＯ２（Ｐ−３ｍ１、Ｏ１）ではこれらの位置にピークは出現しない。そのため、高電圧で充電された状態で２θ＝１９．３０±０．２０°、および２θ＝４５．５５±０．１０°のピークが出現することは、本発明の一態様の正極活物質１００Ａの特徴であるといえる。
　これは、充電深度０の結晶構造と、高電圧充電したときの結晶構造で、ＸＲＤの回折ピークが出現する位置が近いということもできる。より具体的には、両者の主な回折ピークのうち２つ以上、より好ましくは３つ以上において、ピークが出現する位置の差が、２θ＝０．７以下、より好ましくは２θ＝０．５以下であるということができる。
　なお、本発明の一態様の正極活物質１００Ａは高電圧で充電したとき擬スピネル型の結晶構造を有するが、粒子のすべてが擬スピネル型の結晶構造でなくてもよい。他の結晶構造を含んでいてもよいし、一部が非晶質であってもよい。ただし、ＸＲＤパターンについてリートベルト解析を行ったとき、擬スピネル型の結晶構造が５０ｗｔ％以上であることが好ましく、６０ｗｔ％以上であることがより好ましく、６６ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。擬スピネル型の結晶構造が５０ｗｔ％以上、より好ましくは６０ｗｔ％以上、さらに好ましくは６６ｗｔ％以上あれば、十分にサイクル特性に優れた正極活物質とすることができる。
　また、測定開始から１００サイクル以上の充放電を経ても、リートベルト解析を行ったとき擬スピネル型の結晶構造が３５ｗｔ％以上であることが好ましく、４０ｗｔ％以上であることがより好ましく、４３ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。
　また、正極活物質の粒子が有する擬スピネル型の結晶構造の結晶子サイズは、放電状態のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）の１／１０程度までしか低下しない。そのため、充放電前の正極と同じＸＲＤの測定条件であっても、高電圧充電後に明瞭な擬スピネル型の結晶構造のピークが確認できる。一方単純なＬｉＣｏＯ２では、一部が擬スピネル型の結晶構造に似た構造を取りえたとしても、結晶子サイズが小さくなり、ピークはブロードで小さくなる。結晶子サイズは、ＸＲＤピークの半値幅から求めることができる。
　本発明の一態様の正極活物質においては、前述の通り、ヤーン・テラー効果の影響が小さいことが好ましい。本発明の一態様の正極活物質は、層状岩塩型の結晶構造を有し、遷移金属としてコバルトを主として有することが好ましい。また、本発明の一態様の正極活物質において、ヤーン・テラー効果の影響が小さい範囲であれば、コバルトの他に、先に述べた金属Ｚを有してもよい。
　正極活物質において、ＸＲＤ分析を用いて、ヤーン・テラー効果の影響が小さいと推測される格子定数の範囲について考察する。
　図４（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一態様の正極活物質が層状岩塩型の結晶構造を有し、コバルトとニッケルを有する場合において、ＸＲＤを用いてａ軸およびｃ軸の格子定数を見積もった結果を示す。図４（Ａ）がａ軸、図４（Ｂ）がｃ軸の結果である。なお、図４（Ａ）および（Ｂ）に示す格子定数の算出に用いたＸＲＤは、正極活物質の合成を行った後の粉体であり、正極に組み込む前のものである。横軸のニッケル濃度は、コバルトとニッケルの原子数の和を１００％とした場合のニッケルの濃度を示す。正極活物質は、後述するステップＳ２１乃至ステップＳ２５を用いて作製し、ステップＳ２１においてコバルト源およびニッケル源を用いた。ニッケルの濃度は、ステップＳ２１においてコバルトとニッケルの原子数の和を１００％とした場合のニッケルの濃度を示す。
　図５（Ａ）および（Ｂ）には、本発明の一態様の正極活物質が層状岩塩型の結晶構造を有し、コバルトとマンガンを有する場合において、ＸＲＤを用いてａ軸およびｃ軸の格子定数を見積もった結果を示す。図５（Ａ）がａ軸、図５（Ｂ）がｃ軸の結果である。なお、図５（Ａ）および（Ｂ）に示す格子定数の算出に用いたＸＲＤは、正極活物質の合成を行った後の粉体であり、正極に組み込む前のものである。横軸のマンガン濃度は、コバルトとマンガンの原子数の和を１００％とした場合のマンガンの濃度を示す。正極活物質は、後述するステップＳ２１乃至ステップＳ２５を用いて作製し、ステップＳ２１においてコバルト源およびマンガン源を用いた。マンガンの濃度は、ステップＳ２１においてコバルトとマンガンの原子数の和を１００％とした場合のマンガンの濃度を示す。
　図４（Ｃ）には、図４（Ａ）および（Ｂ）に格子定数の結果を示した正極活物質について、ａ軸の格子定数をｃ軸の格子定数で割った値（ａ軸／ｃ軸）を示す。図５（Ｃ）には、図５（Ａ）および（Ｂ）に格子定数の結果を示した正極活物質について、ａ軸の格子定数をｃ軸の格子定数で割った値（ａ軸／ｃ軸）を示す。
　図４（Ｃ）より、ニッケル濃度が５％と７．５％ではａ軸／ｃ軸が顕著に変化する傾向がみられ、ａ軸の歪みが大きくなっていると考えられる。この歪みはヤーン・テラー歪みである可能性がある。ニッケル濃度が７．５％未満において、ヤーン・テラー歪みの小さい、優れた正極活物質が得られることが示唆される。
　次に、図５（Ａ）より、マンガン濃度が５％以上においては、格子定数の変化の挙動が異なり、ベガード則に従わないことが示唆される。よって、マンガン濃度が５％以上では結晶構造が異なることが示唆される。よって、マンガンの濃度は例えば、４％以下が好ましい。
　なお、上記のニッケル濃度およびマンガン濃度の範囲は、粒子の表層部においては必ずしもあてはまらない。すなわち、粒子の表層部においては、上記の濃度より高くてもよい場合がある。
　以上より、格子定数の好ましい範囲について考察を行ったところ、本発明の一態様の正極活物質において、ＸＲＤパターンから推定できる、充放電を行わない状態、あるいは放電状態の正極活物質の粒子が有する層状岩塩型の結晶構造において、ａ軸の格子定数が２．８１４×１０−１０ｍより大きく２．８１７×１０−１０ｍより小さく、かつｃ軸の格子定数が１４．０５×１０−１０ｍより大きく１４．０７×１０−１０ｍより小さいことが好ましいことがわかった。充放電を行わない状態とは例えば、二次電池の正極を作製する前の粉体の状態であってもよい。
　あるいは、充放電を行わない状態、あるいは放電状態の正極活物質の粒子が有する層状岩塩型の結晶構造において、ａ軸の格子定数をｃ軸の格子定数で割った値（ａ軸／ｃ軸）が０．２００００より大きく０．２００４９より小さいことが好ましい。
　あるいは、充放電を行わない状態、あるいは放電状態の正極活物質の粒子が有する層状岩塩型の結晶構造において、ＸＲＤ分析をしたとき、２θが１８．５０°以上１９．３０°以下に第１のピークが観測され、かつ２θが３８．００°以上３８．８０°以下に第２のピークが観測される場合がある。
≪ＸＰＳ≫
　Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）では、表面から２乃至８ｎｍ程度（通常５ｎｍ程度）の深さまでの領域の分析が可能であるため、表層部の約半分の領域について、各元素の濃度を定量的に分析することができる。また、ナロースキャン分析をすれば元素の結合状態を分析することができる。なおＸＰＳの定量精度は多くの場合±１原子％程度、検出下限は元素にもよるが約１原子％である。
　正極活物質１００ＡについてＸＰＳ分析をしたとき、コバルトの濃度を１としたときの、マグネシウムの濃度の相対値は１．６以上６．０以下が好ましく、１．８以上４．０未満がより好ましい。またフッ素等のハロゲン濃度の相対値は０．２以上６．０以下が好ましく、１．２以上４．０以下がより好ましい。
　ＸＰＳ分析を行う場合には例えば、Ｘ線源として単色化アルミニウムを用いることができる。また、取出角は例えば４５°とすればよい。
　また、正極活物質１００ＡについてＸＰＳ分析したとき、フッ素と他の元素の結合エネルギーを示すピークは６８２ｅＶ以上６８５ｅＶ未満であることが好ましく、６８４．３ｅＶ程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化リチウムの結合エネルギーである６８５ｅＶ、およびフッ化マグネシウムの結合エネルギーである６８６ｅＶのいずれとも異なる値である。つまり、正極活物質１００Ａがフッ素を有する場合、フッ化リチウムおよびフッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
　さらに、正極活物質１００ＡについてＸＰＳ分析したとき、マグネシウムと他の元素の結合エネルギーを示すピークは、１３０２ｅＶ以上１３０４ｅＶ未満であることが好ましく、１３０３ｅＶ程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化マグネシウムの結合エネルギーである１３０５ｅＶと異なる値であり、酸化マグネシウムの結合エネルギーに近い値である。つまり、正極活物質１００Ａがマグネシウムを有する場合、フッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
≪ＥＤＸ≫
　ＥＤＸ測定のうち、領域内を走査しながら測定し、領域内を２次元に評価することをＥＤＸ面分析と呼ぶ場合がある。またＥＤＸの面分析から、線状の領域のデータを抽出し、原子濃度について正極活物質粒子内の分布を評価することを線分析と呼ぶ場合がある。
　ＥＤＸ面分析（例えば元素マッピング）により、内部、表層部および結晶粒界近傍における、マグネシウムおよびフッ素の濃度を定量的に分析することができる。また、ＥＤＸ線分析により、マグネシウムおよびフッ素の濃度のピークを分析することができる。
　正極活物質１００ＡについてＥＤＸ線分析をしたとき、表層部のマグネシウム濃度のピークは、正極活物質１００Ａの表面から中心に向かった深さ３ｎｍまでに存在することが好ましく、深さ１ｎｍまでに存在することがより好ましく、深さ０．５ｎｍまでに存在することがさらに好ましい。
　また正極活物質１００Ａが有するフッ素の分布は、マグネシウムの分布と重畳することが好ましい。そのためＥＤＸ線分析をしたとき、表層部のフッ素濃度のピークは、正極活物質１００Ａの表面から中心に向かった深さ３ｎｍまでに存在することが好ましく、深さ１ｎｍまでに存在することがより好ましく、深さ０．５ｎｍまでに存在することがさらに好ましい。
≪ｄＱ／ｄＶｖｓＶ曲線≫
　また、本発明の一態様の正極活物質は、高電圧で充電した後、例えば０．２Ｃ以下の低いレートで放電すると、放電終了間近に特徴的な電圧の変化が表れることがある。この変化は、放電曲線から求めたｄＱ／ｄＶｖｓＶ曲線において、３．５Ｖから３．９Ｖの範囲に、少なくとも１つのピークが存在することで明瞭に確かめることができる。
［正極活物質の作製方法１］
　次に、図６及び図７を用いて、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例について説明する。また図８及び図９により具体的な作製方法の他の一例を示す。
＜ステップＳ１１＞
　図６のステップＳ１１に示すように、まず混合物９０２の材料として、フッ素源や塩素源等のハロゲン源およびマグネシウム源を用意する。またリチウム源も用意することが好ましい。
　フッ素源としては、例えばフッ化リチウム、フッ化マグネシウム等を用いることができる。なかでも、フッ化リチウムは融点が８４８℃と比較的低く、後述するアニール工程で溶融しやすいため好ましい。塩素源としては、例えば塩化リチウム、塩化マグネシウム等を用いることができる。マグネシウム源としては、例えばフッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等を用いることができる。リチウム源としては、例えばフッ化リチウム、炭酸リチウムを用いることができる。つまり、フッ化リチウムはリチウム源としてもフッ素源としても用いることができる。またフッ化マグネシウムはフッ素源としてもマグネシウム源としても用いることができる。
　本実施の形態では、フッ素源およびリチウム源としてフッ化リチウムＬｉＦを用意し、フッ素源およびマグネシウム源としてフッ化マグネシウムＭｇＦ２を用意することとする（図６の具体例として、図８のステップＳ１１）。フッ化リチウムＬｉＦとフッ化マグネシウムＭｇＦ２は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝６５：３５（モル比）程度で混合すると融点を下げる効果が最も高くなる（非特許文献４）。一方、フッ化リチウムが多くなると、リチウムが過剰になりすぎサイクル特性が悪化する懸念がある。そのため、フッ化リチウムＬｉＦとフッ化マグネシウムＭｇＦ２のモル比は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０≦ｘ≦１．９）であることが好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０．１≦ｘ≦０．５）がより好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（ｘ＝０．３３近傍）がさらに好ましい。なお本明細書等において近傍とは、その値の０．９倍より大きく１．１倍より小さい値とする。
　また、次の混合および粉砕工程を湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。本実施の形態では、アセトンを用いることとする（図８のステップＳ１１参照）。
＜ステップＳ１２＞
　次に、上記の混合物９０２の材料を混合および粉砕する（図６および図８のステップＳ１２）。混合は乾式または湿式で行うことができるが、湿式はより小さく粉砕することができるため好ましい。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。この混合および粉砕工程を十分に行い、混合物９０２を微粉化することが好ましい。
＜ステップＳ１３、ステップＳ１４＞
　上記で混合、粉砕した材料を回収し（図６および図８のステップＳ１３）、混合物９０２を得る（図６および図８のステップＳ１４）。
　混合物９０２は、例えばＤ５０が６００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。このように微粉化された混合物９０２ならば、後の工程でリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物と混合したときに、複合酸化物の粒子の表面に混合物９０２を均一に付着させやすい。複合酸化物の粒子の表面に混合物９０２が均一に付着していると、加熱後に複合酸化物粒子の表層部にもれなくハロゲンおよびマグネシウムを分布させやすいため好ましい。表層部にハロゲンおよびマグネシウムが含まれない領域があると、充電状態において前述の擬スピネル型の結晶構造になりにくいおそれがある。
　次に、ステップＳ２１乃至ステップＳ２５を経て、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を得る。
＜ステップＳ２１＞
　まず、図６のステップＳ２１に示すように、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物の材料として、リチウム源および遷移金属源を用意する。
　リチウム源としては、例えば炭酸リチウム、フッ化リチウム等を用いることができる。
　遷移金属としては例えば、コバルト、マンガン、ニッケルの少なくとも一を用いることができる。
　正極活物質として層状岩塩型の結晶構造を用いる場合、材料の比は、層状岩塩型をとりうるコバルト、マンガン、ニッケルの混合比とすればよい。また、層状岩塩型の結晶構造をとりうる範囲で、これらの遷移金属にアルミニウムを加えてもよい。
　遷移金属源としては、上記遷移金属の酸化物、水酸化物等を用いることができる。コバルト源としては、例えば酸化コバルト、水酸化コバルト等を用いることができる。マンガン源としては、酸化マンガン、水酸化マンガン等を用いることができる。ニッケル源としては、酸化ニッケル、水酸化ニッケル等を用いることができる。アルミニウム源としては、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、等を用いることができる。
＜ステップＳ２２＞
　次に、上記のリチウム源および遷移金属源を混合する（図６のステップＳ２２）。混合は乾式または湿式で行うことができる。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。
＜ステップＳ２３＞
　次に、上記で混合した材料を加熱する。本工程は、後の加熱工程との区別のために、焼成または第１の加熱という場合がある。加熱は８００℃以上１１００℃未満で行うことが好ましく、９００℃以上１０００℃以下で行うことがより好ましく、９５０℃程度がさらに好ましい。温度が低すぎると、出発材料の分解および溶融が不十分となるおそれがある。一方温度が高すぎると、遷移金属が過剰に還元される、リチウムが蒸散するなどの原因で欠陥が生じるおそれがある。例えばコバルトが２価となる欠陥が生じうる。
　加熱時間は、２時間以上２０時間以下とすることが好ましい。焼成は、乾燥空気等の水が少ない雰囲気（例えば露点−５０℃以下、より好ましくは−１００℃以下）で行うことが好ましい。例えば１０００℃で１０時間加熱することとし、昇温は２００℃／ｈ、乾燥雰囲気の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとすることが好ましい。その後加熱した材料を室温まで冷却することができる。例えば規定温度から室温までの降温時間を１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
　ただし、ステップＳ２３における室温までの冷却は必須ではない。その後のステップＳ２４、ステップＳ２５およびステップＳ３１乃至ステップＳ３４の工程を行うのに問題がなければ、冷却は室温より高い温度までとしてもよい。
　なお、正極活物質が有する金属については、上述のステップＳ２２およびステップＳ２３において導入してもよいし、金属のうち一部については後述するステップＳ４１乃至ステップＳ４６において導入することもできる。より具体的には、ステップＳ２２およびステップＳ２３において金属Ｍ１（Ｍ１はコバルト、マンガン、ニッケルおよびアルミニウムより選ばれる一以上）を導入し、ステップＳ４１乃至ステップＳ４６において金属Ｍ２（Ｍ２は例えば、マンガン、ニッケルおよびアルミニウムより選ばれる一以上）を導入する。このように、金属Ｍ１と金属Ｍ２を導入する工程を分けることにより、それぞれの金属の深さ方向のプロファイルを変えることができる場合がある。例えば、粒子の内部に比べて表層部で金属Ｍ２の濃度を高めることができる。また、金属Ｍ１の原子数を基準とし、該基準に対する金属Ｍ２の原子数の比を、内部よりも表層部において、より高くすることができる。
　本発明の一態様の正極活物質において好ましくは、金属Ｍ１としてコバルトを選択し、金属Ｍ２としてニッケルおよびアルミニウムを選択する。
＜ステップＳ２４、ステップＳ２５＞
　上記で焼成した材料を回収し（図６のステップＳ２４）、正極活物質１００Ｃとして、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を得る（図６のステップＳ２５）。具体的には、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルトの一部がマンガンで置換されたコバルト酸リチウム、またはニッケル−マンガン−コバルト酸リチウムを得る。
　また、ステップＳ２５としてあらかじめ合成されたリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を用いてもよい（図８参照）。この場合、ステップＳ２１乃至ステップＳ２４を省略することができる。
　あらかじめ合成されたリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を用いる場合、不純物の少ないものを用いることが好ましい。本明細書等では、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物、および正極活物質について主成分をリチウム、コバルト、ニッケル、マンガン、アルミニウムおよび酸素とし、上記主成分以外の元素を不純物とする。例えばグロー放電質量分析法で分析したとき、不純物濃度があわせて１０，０００ｐｐｍ　ｗｔ以下であることが好ましく、５０００ｐｐｍ　ｗｔ以下がより好ましい。特に、チタンおよびヒ素等の遷移金属の不純物濃度があわせて３０００ｐｐｍ　ｗｔ以下であることが好ましく、１５００ｐｐｍ　ｗｔ以下であることがより好ましい。
　例えば、あらかじめ合成されたコバルト酸リチウムとして、日本化学工業株式会社製のコバルト酸リチウム粒子（商品名：セルシードＣ−１０Ｎ）を用いることができる。これは平均粒子径（Ｄ５０）が約１２μｍであり、グロー放電質量分析法（ＧＤ−ＭＳ）による不純物分析において、マグネシウム濃度およびフッ素濃度が５０ｐｐｍ　ｗｔ以下、カルシウム濃度、アルミニウム濃度およびシリコン濃度が１００ｐｐｍ　ｗｔ以下、ニッケル濃度が１５０ｐｐｍ　ｗｔ以下、硫黄濃度が５００ｐｐｍ　ｗｔ以下、ヒ素濃度が１１００ｐｐｍ　ｗｔ以下、その他のリチウム、コバルトおよび酸素以外の元素濃度が１５０ｐｐｍ　ｗｔ以下である、コバルト酸リチウムである。
　または、日本化学工業株式会社製のコバルト酸リチウム粒子（商品名：セルシードＣ−５Ｈ）を用いることもできる。これは平均粒子径（Ｄ５０）が約６．５μｍであり、ＧＤ−ＭＳによる不純物分析において、リチウム、コバルトおよび酸素以外の元素濃度がＣ−１０Ｎと同程度かそれ以下である、コバルト酸リチウムである。
　本実施の形態では、遷移金属としてコバルトを用い、あらかじめ合成されたコバルト酸リチウム粒子（日本化学工業株式会社製セルシードＣ−１０Ｎ）を用いることとする（図８参照）。
　ステップＳ２５のリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物は欠陥およびひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。そのため、不純物の少ない複合酸化物であることが好ましい。リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物に不純物が多く含まれると、欠陥またはひずみの多い結晶構造となる可能性が高い。
　ここで、正極活物質１００Ｃがクラックを有する場合がある。クラックは例えば、ステップＳ２１乃至ステップＳ２５のいずれかの過程、あるいは複数の過程で発生する。例えば、ステップＳ２３における焼成の過程で発生する。焼成の温度、焼成の昇温または降温の速度、等の条件により、発生するクラックの数が変化する場合がある。また例えば、混合および粉砕などの工程で発生する可能性もある。
＜ステップＳ３１＞
　次に、混合物９０２と、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物と、を混合する（図６および図８のステップＳ３１）。リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物中の遷移金属の原子数ＴＭと、混合物９０２が有するマグネシウムの原子数ＭｇＭｉｘ１との比は、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：ｙ（０．００５≦ｙ≦０．０５）であることが好ましく、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：ｙ（０．００７≦ｙ≦０．０４）であることがより好ましく、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：０．０２程度がさらに好ましい。
　ステップＳ３１の混合は、複合酸化物の粒子を破壊しないためにステップＳ１２の混合よりも穏やかな条件とすることが好ましい。例えば、ステップＳ１２の混合よりも回転数が少ない、または時間が短い条件とすることが好ましい。また湿式よりも乾式のほうが穏やかな条件であると言える。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。
＜ステップＳ３２、ステップＳ３３＞
　上記で混合した材料を回収し（図６および図８のステップＳ３２）、混合物９０３を得る（図６および図８のステップＳ３３）。
　なお、本実施の形態ではフッ化リチウムおよびフッ化マグネシウムの混合物を、不純物の少ないコバルト酸リチウムに添加する方法について説明しているが、本発明の一態様はこれに限らない。ステップＳ３３の混合物９０３の代わりに、コバルト酸リチウムの出発材料にマグネシウム源およびフッ素源を添加して焼成したものを用いてもよい。この場合は、ステップＳ１１乃至ステップＳ１４の工程と、ステップＳ２１乃至ステップＳ２５の工程を分ける必要がないため簡便で生産性が高い。
　または、あらかじめマグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムを用いてもよい。マグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムを用いれば、ステップＳ３２までの工程を省略することができより簡便である。
　さらに、あらかじめマグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムに、さらにマグネシウム源およびフッ素源を添加してもよい。
＜ステップＳ３４＞
　次に、混合物９０３を加熱する。本工程は、先の加熱工程との区別のために、アニールまたは第２の加熱という場合がある。
　アニールは、適切な温度および時間で行うことが好ましい。適切な温度および時間は、ステップＳ２５のリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物の粒子の大きさおよび組成等の条件により変化する。粒子が小さい場合は、大きい場合よりも低い温度または短い時間がより好ましい場合がある。
　例えばステップＳ２５の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１２μｍ程度の場合、アニール温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。アニール時間は例えば３時間以上が好ましく、１０時間以上がより好ましく、６０時間以上がさらに好ましい。
　一方、ステップＳ２５の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が５μｍ程度の場合、アニール温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。アニール時間は例えば１時間以上１０時間以下が好ましく、２時間程度がより好ましい。
　アニール後の降温時間は、例えば１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
　混合物９０３をアニールすると、まず混合物９０２のうち融点の低い材料（例えばフッ化リチウム、融点８４８℃）が溶融し、複合酸化物粒子の表層部に分布すると考えられる。次に、この溶融した材料の存在により他の材料の融点降下が起こり、他の材料が溶融すると推測される。例えば、フッ化マグネシウム（融点１２６３℃）が溶融し、複合酸化物粒子の表層部に分布すると考えられる。
　そして表層部に分布した混合物９０２が有する元素は、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物中に固溶すると考えられる。
　この混合物９０２が有する元素の拡散は、複合酸化物粒子の内部よりも、表層部および粒界近傍の方が速い。そのためマグネシウムおよびハロゲンは、表層部および粒界近傍において、内部よりも高濃度となる。後述するが表層部および粒界近傍のマグネシウム濃度が高いと、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
＜ステップＳ３５、ステップＳ３６＞
　上記でアニールした材料を回収し（図６及び図８のステップＳ３５）、正極活物質１００Ａ＿１を得る（図６及び図８のステップＳ３６）。
［正極活物質の作製方法２］
　ステップＳ３６において得られる正極活物質１００Ａ＿１にさらなる処理を施してもよい。ここでは金属Ｚを添加するための処理を行う。該処理をステップＳ２５よりも後に行うことにより、正極活物質の粒子表層部における金属Ｚの濃度を内部に比べて高くすることができる場合があり、好ましい。
　また金属Ｚの添加は例えば、ステップＳ３１において、混合物９０２等とともに金属Ｚを有する材料を混合することにより行ってもよい。この場合は工程数を減らして簡略化できるため好ましい。
　あるいは、以降に説明する通り、ステップＳ３１乃至ステップＳ３５の後に金属Ｚの添加工程を行ってもよい。この場合は例えば、マグネシウムと金属Ｚとの化合物の形成を抑制できる場合がある。
　以下に示すステップＳ４１乃至ステップＳ５３を経て、本発明の一態様の正極活物質において、金属Ｚを添加する。金属Ｚの添加は例えば、ゾルゲル法をはじめとする液相法、固相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（化学気相成長）法、ＰＬＤ（パルスレーザデポジション）法等の方法を適用することができる。先に述べた金属Ｍ２の添加は例えば、以降に説明する金属Ｚの添加工程を用いて行うことができる。
＜ステップＳ４１＞
　図７に示すように、まずステップＳ４１において、金属源を準備する。また、ゾルゲル法を適用する場合には、ゾルゲル法に用いる溶媒を準備する。金属源としては、金属アルコキシド、金属水酸化物、金属酸化物、等を用いることができる。金属Ｚがアルミニウムの場合には例えば、コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子数を１とし、金属源が有するアルミニウムの濃度が０．００１倍以上０．０２倍以下となればよい。金属Ｚがニッケルの場合には例えば、コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子数を１とし、金属源が有するニッケルの濃度が０．００１倍以上０．０２倍以下となればよい。金属Ｚがアルミニウムおよびニッケルの場合には例えば、コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子数を１とし、金属源が有するアルミニウムの濃度が０．００１倍以上０．０２倍以下、かつ、金属源が有するニッケルの濃度が０．００１倍以上０．０２倍以下となればよい。
　ここでは一例として、ゾルゲル法を適用し、金属源としてアルミニウムイソプロポキシドを、溶媒としてイソプロパノールを用いる例を示す（図９のステップＳ４１）。
＜ステップＳ４２＞
　次に、アルミニウムアルコキシドをアルコールに溶解させ、さらにコバルト酸リチウム粒子を混合する（図７及び図９のステップＳ４２）。
　コバルト酸リチウムの粒径によって、金属アルコキシドの必要量は異なる。たとえばアルミニウムイソプロポキシドを用いる場合でコバルト酸リチウムの粒径（Ｄ５０）が２０μｍ程度ならば、コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子数を１とし、アルミニウムイソプロポキシドが有するアルミニウムの濃度が０．００１倍以上０．０２倍以下となるよう加えることが好ましい。
　次に、金属アルコキシドのアルコール溶液とコバルト酸リチウムの粒子の混合液を、水蒸気を含む雰囲気下で撹拌する。撹拌はたとえばマグネチックスターラーで行うことができる。撹拌時間は、雰囲気中の水と金属アルコキシドが加水分解および重縮合反応を起こすのに十分な時間であればよく、例えば４時間、２５℃、湿度９０％ＲＨ（Ｒｅｌａｔｉｖｅ　Ｈｕｍｉｄｉｔｙ、相対湿度）の条件下で行うことができる。また、湿度制御、および温度制御がされていない雰囲気下、例えばドラフトチャンバー内の大気雰囲気下において攪拌を行ってもよい。そのような場合には攪拌時間をより長くすることが好ましく、例えば室温において１２時間以上、とすればよい。
　雰囲気中の水蒸気と金属アルコキシドを反応させることで、液体の水を加える場合よりもゆっくりとゾルゲル反応を進めることができる。また常温で金属アルコキシドと水を反応させることで、たとえば溶媒のアルコールの沸点を超える温度で加熱を行う場合よりもゆっくりとゾルゲル反応を進めることができる。ゆっくりとゾルゲル反応を進めることで、厚さが均一で良質な被覆層を形成することができる。
＜ステップＳ４３、ステップＳ４４＞
　上記の処理を終えた混合液から、沈殿物を回収する（図７及び図９のステップＳ４３）。回収方法としては、ろ過、遠心分離、蒸発乾固等を適用することができる。沈殿物は金属アルコキシドを溶解させた溶媒と同じアルコールで洗浄することができる。なお、蒸発乾固を適用する場合には、本ステップにおいては溶媒と沈殿物の分離を行なわなくてもよく、例えば次のステップ（ステップＳ４４）の乾燥工程において、沈殿物を回収すればよい。
　次に、回収した残渣を乾燥し、混合物９０４を得る（図７及び図９のステップＳ４４）。乾燥工程は例えば、８０℃で１時間以上４時間以下、真空または通風乾燥することができる。
＜ステップＳ４５＞
　次に、得られた混合物９０４を焼成する（図７及び図９のステップＳ４５）。
　焼成時間は、規定温度の範囲内での保持時間を１時間以上５０時間以下とすることが好ましく、２時間以上２０時間以下がより好ましい。焼成時間が短すぎると表層部に形成される金属Ｚを有する化合物の結晶性が低い場合がある。あるいは、金属Ｚの拡散が不充分となる場合がある。あるいは有機物が表面に残存する場合がある。しかし焼成時間が長すぎると、金属Ｚの拡散が進みすぎて表層部および結晶粒界近傍の濃度が低くなる恐れがある。また、生産性が低下する。
　規定温度としては５００℃以上１２００℃以下が好ましく、７００℃以上９２０℃以下がより好ましく、８００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。規定温度が低すぎると表層部に形成される金属Ｚを有する化合物の結晶性が低い場合がある。あるいは、金属Ｚの拡散が不充分となる場合がある。あるいは有機物が表面に残存する場合がある。
　また、焼成は酸素を含む雰囲気で行うことが好ましい。酸素分圧が低い場合、焼成温度をより低くしないとＣｏが還元するおそれがある。
　本実施の形態では、規定温度を８５０℃として２時間保持することとし、昇温は２００℃／ｈ、酸素の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとする。
　焼成後の冷却は、冷却時間を長くとると、結晶構造を安定させやすく好ましい。たとえば、規定温度から室温までの降温時間を１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。ここで、ステップＳ４５における焼成温度は、ステップＳ３４における焼成温度よりも低い、ことが好ましい。
＜ステップＳ４６、ステップＳ４７＞
　次に、冷却された粒子を回収する（図７及び図９のステップＳ４６）。さらに、粒子をふるいにかけることが好ましい。上記の工程で、本発明の一態様の正極活物質１００Ａ＿２を作製することができる（図７及び図９のステップＳ４７）。
　また、ステップＳ４７の後、ステップＳ４１からステップＳ４６を繰り返して処理を行ってもよい。繰り返し回数は、１回でもよく、２回以上でもよい。
　また、複数回処理を行う場合に用いる金属源の種類は、同じものでもよいし、異なっていてもよい。異なるものを用いる場合、たとえば１回目の処理でアルミニウム源を用い、２回目の処理でニッケル源を用いることができる。
＜ステップＳ５１＞
　次に、第１の原料９０１として、元素Ｘを有する化合物を用意する（図７及び図９のステップＳ５１）。
　ステップＳ５１において、第１の原料９０１を粉砕してもよい。粉砕には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。粉砕後に得られた粉体を、ふるいを用いて分級してもよい。
　第１の原料９０１は元素Ｘを有する化合物であり、元素Ｘとして、リンを用いることができる。また第１の原料９０１は、元素Ｘと酸素の結合を有する化合物であることが好ましい。
　第１の原料９０１として例えば、リン酸化合物を用いることができる。リン酸化合物として元素Ｄを有するリン酸化合物を用いることができる。元素Ｄはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、コバルト、鉄、マンガンおよびアルミニウムから選ばれる一以上の元素である。また元素Ｄに加えて水素を有するリン酸化合物を用いることができる。またリン酸化合物としてリン酸アンモニウム、および元素Ｄを有するアンモニウム塩を用いることができる。
　リン酸化合物としてリン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素リチウム、リン酸一水素マグネシウム、リン酸コバルトリチウム、等が挙げられる。正極活物質として特に、リン酸リチウム、リン酸マグネシウムを用いることが好ましい。
　本実施の形態では、第１の原料９０１としてリン酸リチウムを用いる（図７及び図９のステップＳ５１）。
＜ステップＳ５２＞
　次に、ステップＳ５１で得られる第１の原料９０１と、ステップＳ４７で得られる正極活物質１００Ａ＿２とを混合する（図７及び図９のステップＳ５２）。第１の原料９０１は、ステップＳ２５で得られる正極活物質１００Ａ＿２が１ｍｏｌに対して、０．０１ｍｏｌ以上０．１．ｍｏｌ以下、より好ましくは０．０２ｍｏｌ以上０．０８ｍｏｌ以下の量を混合することが好ましい。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。混合後に得られた粉体を、ふるいを用いて分級してもよい。
＜ステップＳ５３＞
　次に、上記で混合した材料を加熱する（図７及び図９のステップＳ５３）。正極活物質の作製において、本ステップを行わなくても構わない場合がある。加熱を行う場合には３００℃以上１２００℃未満で行うことが好ましく、５５０℃以上９５０℃以下で行うことがより好ましく、７５０℃程度がさらに好ましい。温度が低すぎると、出発材料の分解および溶融が不十分となるおそれがある。一方温度が高すぎると、遷移金属が過剰に還元される、リチウムが蒸散するなどの原因で欠陥が生じるおそれがある。
　加熱により、正極活物質１００Ａ＿２と第１の原料９０１の反応物が生成する場合がある。
　加熱時間は、２時間以上６０時間以下とすることが好ましい。焼成は、乾燥空気等の水が少ない雰囲気（例えば露点−５０℃以下、より好ましくは−１００℃以下）で行うことが好ましい。例えば１０００℃で１０時間加熱することとし、昇温は２００℃／ｈ、乾燥雰囲気の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとすることが好ましい。その後加熱した材料を室温まで冷却することができる。例えば規定温度から室温までの降温時間を１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
　ただし、ステップＳ５３における室温までの冷却は必須ではない。その後のステップＳ５４の工程を行うのに問題がなければ、冷却は室温より高い温度までとしてもよい。
＜ステップＳ５４＞
　上記で焼成した材料を回収し（図７及び図９のステップＳ５４）、元素Ｄを有する正極活物質１００Ａ＿３を得る。
　正極活物質１００Ａ＿１、正極活物質１００Ａ＿２および正極活物質１００Ａ＿３について、図２等にて述べた正極活物質１００Ａに関する記載を参照することができる。
（実施の形態２）
　本実施の形態では、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を有する二次電池に用いることのできる材料の例について説明する。本実施の形態では、正極、負極および電解液が、外装体に包まれている二次電池を例にとって説明する。
［正極］
　正極は、正極活物質層および正極集電体を有する。
＜正極活物質層＞
　正極活物質層は、少なくとも正極活物質を有する。また、正極活物質層は、正極活物質に加えて、活物質表面の被膜、導電助剤またはバインダなどの他の物質を含んでもよい。
　正極活物質としては、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を用いることができる。先の実施の形態で説明した正極活物質１００を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池とすることができる。
　導電助剤としては、炭素材料、金属材料、又は導電性セラミックス材料等を用いることができる。また、導電助剤として繊維状の材料を用いてもよい。活物質層の総量に対する導電助剤の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下がより好ましい。
　導電助剤により、活物質層中に電気伝導のネットワークを形成することができる。導電助剤により、正極活物質どうしの電気伝導の経路を維持することができる。活物質層中に導電助剤を添加することにより、高い電気伝導性を有する活物質層を実現することができる。
　導電助剤としては、例えば天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛、炭素繊維などを用いることができる。炭素繊維としては、例えばメソフェーズピッチ系炭素繊維、等方性ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維を用いることができる。また炭素繊維として、カーボンナノファイバーやカーボンナノチューブなどを用いることができる。カーボンナノチューブは、例えば気相成長法などで作製することができる。また、導電助剤として、例えばカーボンブラック（アセチレンブラック（ＡＢ）など）、グラファイト（黒鉛）粒子、グラフェン、フラーレンなどの炭素材料を用いることができる。また、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などの金属粉末や金属繊維、導電性セラミックス材料等を用いることができる。
　また、導電助剤としてグラフェン化合物を用いてもよい。
　グラフェン化合物は、高い導電性を有するという優れた電気特性と、高い柔軟性および高い機械的強度を有するという優れた物理特性と、を有する場合がある。また、グラフェン化合物は平面的な形状を有する。グラフェン化合物は、接触抵抗の低い面接触を可能とする。また、薄くても導電性が非常に高い場合があり、少ない量で効率よく活物質層内で導電パスを形成することができる。そのため、グラフェン化合物を導電助剤として用いることにより、活物質と導電助剤との接触面積を増大させることができるため好ましい。スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電助剤であるグラフェン化合物を被膜として形成することが好ましい。また、電気的な抵抗を減少できる場合があるため好ましい。ここでグラフェン化合物として例えば、グラフェン、マルチグラフェン、又はＲＧＯを用いることが特に好ましい。ここで、ＲＧＯは例えば、酸化グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ　ｏｘｉｄｅ：ＧＯ）を還元して得られる化合物を指す。
　粒径の小さい活物質、例えば１μｍ以下の活物質を用いる場合には、活物質の比表面積が大きく、活物質同士を繋ぐ導電パスがより多く必要となる。そのため導電助剤の量が多くなりがちであり、相対的に活物質の担持量が減少してしまう傾向がある。活物質の担持量が減少すると、二次電池の容量が減少してしまう。このような場合には、導電助剤としてグラフェン化合物を用いると、グラフェン化合物は少量でも効率よく導電パスを形成することができるため、活物質の担持量を減らさずに済み、特に好ましい。
　以下では一例として、活物質層２００に、導電助剤としてグラフェン化合物を用いる場合の断面構成例を説明する。
　図１０（Ａ）に、活物質層２００の縦断面図を示す。活物質層２００は、粒状の正極活物質１００と、導電助剤としてのグラフェン化合物２０１と、バインダ（図示せず）と、を含む。ここで、グラフェン化合物２０１として例えばグラフェンまたはマルチグラフェンを用いればよい。ここで、グラフェン化合物２０１はシート状の形状を有することが好ましい。また、グラフェン化合物２０１は、複数のマルチグラフェン、または（および）複数のグラフェンが部分的に重なりシート状となっていてもよい。
　活物質層２００の縦断面においては、図１０（Ｂ）に示すように、活物質層２００の内部において概略均一にシート状のグラフェン化合物２０１が分散する。図１０（Ｂ）においてはグラフェン化合物２０１を模式的に太線で表しているが、実際には炭素分子の単層又は多層の厚みを有する薄膜である。複数のグラフェン化合物２０１は、複数の粒状の正極活物質１００を一部覆うように、あるいは複数の粒状の正極活物質１００の表面上に張り付くように形成されているため、互いに面接触している。
　ここで、複数のグラフェン化合物同士が結合することにより、網目状のグラフェン化合物シート（以下グラフェン化合物ネットまたはグラフェンネットと呼ぶ）を形成することができる。活物質をグラフェンネットが被覆する場合に、グラフェンネットは活物質同士を結合するバインダとしても機能することができる。よって、バインダの量を少なくすることができる、又は使用しないことができるため、電極体積や電極重量に占める活物質の比率を向上させることができる。すなわち、二次電池の容量を増加させることができる。
　ここで、グラフェン化合物２０１として酸化グラフェンを用い、活物質と混合して活物質層２００となる層を形成後、還元することが好ましい。グラフェン化合物２０１の形成に、極性溶媒中での分散性が極めて高い酸化グラフェンを用いることにより、グラフェン化合物２０１を活物質層２００の内部において概略均一に分散させることができる。均一に分散した酸化グラフェンを含有する分散媒から溶媒を揮発除去し、酸化グラフェンを還元するため、活物質層２００に残留するグラフェン化合物２０１は部分的に重なり合い、互いに面接触する程度に分散していることで三次元的な導電パスを形成することができる。なお、酸化グラフェンの還元は、例えば熱処理により行ってもよいし、還元剤を用いて行ってもよい。
　従って、活物質と点接触するアセチレンブラック等の粒状の導電助剤と異なり、グラフェン化合物２０１は接触抵抗の低い面接触を可能とするものであるから、通常の導電助剤よりも少量で粒状の正極活物質１００とグラフェン化合物２０１との電気伝導性を向上させることができる。よって、正極活物質１００の活物質層２００における比率を増加させることができる。これにより、二次電池の放電容量を増加させることができる。
　また、予め、スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電助剤であるグラフェン化合物を被膜として形成し、さらに活物質同士間をグラフェン化合物で導電パスを形成することもできる。
　バインダとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などのゴム材料を用いることが好ましい。またバインダとして、フッ素ゴムを用いることができる。
　また、バインダとしては、例えば水溶性の高分子を用いることが好ましい。水溶性の高分子としては、例えば多糖類などを用いることができる。多糖類としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉などを用いることができる。また、これらの水溶性の高分子を、前述のゴム材料と併用して用いると、さらに好ましい。
　または、バインダとしては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンプロピレンジエンポリマー、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース等の材料を用いることが好ましい。
　バインダは上記のうち複数を組み合わせて使用してもよい。
　例えば粘度調整効果の特に優れた材料と、他の材料とを組み合わせて使用してもよい。例えばゴム材料等は接着力や弾性力に優れる反面、溶媒に混合した場合に粘度調整が難しい場合がある。このような場合には例えば、粘度調整効果の特に優れた材料と混合することが好ましい。粘度調整効果の特に優れた材料としては、例えば水溶性高分子を用いるとよい。また、粘度調整効果に特に優れた水溶性高分子としては、前述の多糖類、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉を用いることができる。
　なお、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えばカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩やアンモニウム塩などの塩とすることにより溶解度が上がり、粘度調整剤としての効果を発揮しやすくなる。溶解度が高くなることにより電極のスラリーを作製する際に活物質や他の構成要素との分散性を高めることもできる。本明細書においては、電極のバインダとして使用するセルロースおよびセルロース誘導体としては、それらの塩も含むものとする。
　水溶性高分子は水に溶解することにより粘度を安定化させ、また活物質や、バインダとして組み合わせる他の材料、例えばスチレンブタジエンゴムなどを、水溶液中に安定して分散させることができる。また、官能基を有するために活物質表面に安定に吸着しやすいことが期待される。また、例えばカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えば水酸基やカルボキシル基などの官能基を有する材料が多く、官能基を有するために高分子同士が相互作用し、活物質表面を広く覆って存在することが期待される。
　活物質表面を覆う、または表面に接するバインダが膜を形成する場合には、不動態膜としての役割を果たして電解液の分解を抑える効果も期待される。ここで、不動態膜とは、電気の伝導性のない膜、または電気伝導性の極めて低い膜であり、例えば活物質の表面に不動態膜が形成された場合には、電池反応電位において、電解液の分解を抑制することができる。また、不動態膜は、電気の伝導性を抑えるとともに、リチウムイオンは伝導できるとさらに望ましい。
＜正極集電体＞
　正極集電体としては、ステンレス、金、白金、アルミニウム、チタン等の金属、及びこれらの合金など、導電性が高い材料をもちいることができる。また正極集電体に用いる材料は、正極の電位で溶出しないことが好ましい。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。集電体は、箔状、板状（シート状）、網状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。
［負極］
　負極は、負極活物質層および負極集電体を有する。また、負極活物質層は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。
＜負極活物質＞
　負極活物質としては、例えば合金系材料や炭素系材料等を用いることができる。
　負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素を用いることができる。例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウム等のうち少なくとも一つを含む材料を用いることができる。このような元素は炭素と比べて容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。また、これらの元素を有する化合物を用いてもよい。例えば、ＳｉＯ、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｇｅ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＳ２、Ｖ２Ｓｎ３、ＦｅＳｎ２、ＣｏＳｎ２、Ｎｉ３Ｓｎ２、Ｃｕ６Ｓｎ５、Ａｇ３Ｓｎ、Ａｇ３Ｓｂ、Ｎｉ２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ３、ＬａＳｎ３、Ｌａ３Ｃｏ２Ｓｎ７、ＣｏＳｂ３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。ここで、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素、および該元素を有する化合物等を合金系材料と呼ぶ場合がある。
　本明細書等において、ＳｉＯは例えば一酸化シリコンを指す。あるいはＳｉＯは、ＳｉＯｘと表すこともできる。ここでｘは１近傍の値を有することが好ましい。例えばｘは、０．２以上１．５以下が好ましく、０．３以上１．２以下がより好ましい。
　炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等を用いればよい。
　黒鉛としては、人造黒鉛や、天然黒鉛等が挙げられる。人造黒鉛としては例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッチ系人造黒鉛等が挙げられる。ここで人造黒鉛として、球状の形状を有する球状黒鉛を用いることができる。例えば、ＭＣＭＢは球状の形状を有する場合があり、好ましい。また、ＭＣＭＢはその表面積を小さくすることが比較的容易であり、好ましい場合がある。天然黒鉛としては例えば、鱗片状黒鉛、球状化天然黒鉛等が挙げられる。
　黒鉛は、リチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム−黒鉛層間化合物の生成時）にリチウム金属と同程度に低い電位を示す（０．０５Ｖ以上０．３Ｖ以下　ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）。これにより、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が比較的小さい、安価である、リチウム金属に比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
　また、負極活物質として、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム−黒鉛層間化合物（ＬｉｘＣ６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物を用いることができる。
　また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ３Ｎ型構造をもつＬｉ３−ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ３）を示し好ましい。
　リチウムと遷移金属の複窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ２Ｏ５、Ｃｒ３Ｏ８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させることで、負極活物質としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。
　また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムとの合金を作らない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣｏＳ０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ３Ｎ２、Ｃｕ３Ｎ、Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物、ＮｉＰ２、ＦｅＰ２、ＣｏＰ３等のリン化物、ＦｅＦ３、ＢｉＦ３等のフッ化物でも起こる。
　負極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダとしては、正極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダと同様の材料を用いることができる。
＜負極集電体＞
　負極集電体には、正極集電体と同様の材料を用いることができる。なお負極集電体は、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることが好ましい。
［電解液］
　電解液は、溶媒と電解質を有する。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　また、電解液の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つ又は複数用いることで、二次電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上昇しても、二次電池の破裂や発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解液に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオンや、イミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解液に用いるアニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。
　また、上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）（ＣＦ３ＳＯ２）、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　二次電池に用いる電解液は、粒状のごみや電解液の構成元素以外の元素（以下、単に「不純物」ともいう。）の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解液に対する不純物の重量比を１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下とすることが好ましい。
　また、電解液にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加する材料の濃度は、例えば溶媒全体に対して０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とすればよい。
　また、ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。
　ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。
　ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。
　ポリマーとしては、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマーや、ＰＶＤＦ、およびポリアクリロニトリル等、およびそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ−ＨＦＰを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。
　また、電解液の代わりに、硫化物系や酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質や、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータやスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
［セパレータ］
　また二次電池は、セパレータを有することが好ましい。セパレータとしては、例えば、紙、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータはエンベロープ状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。
　セパレータは多層構造であってもよい。例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合したもの等をコートすることができる。セラミック系材料としては、例えば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、例えばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。
　セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。
　例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。
　多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。
［外装体］
　二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料を用いることができる。また、フィルム状の外装体を用いることもできる。フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。
［充放電方法］
　二次電池の充放電は、例えば下記のように行うことができる。
≪ＣＣ充電≫
　まず、充電方法の１つとしてＣＣ（定電流）充電について説明する。ＣＣ充電は、充電期間のすべてで一定の電流を二次電池に流し、所定の電圧になったときに充電を停止する充電方法である。二次電池を、図１１（Ａ）に示すように内部抵抗Ｒと二次電池容量Ｃの等価回路と仮定する。この場合、二次電池電圧ＶＢは、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲと二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣの和である。
　ＣＣ充電を行っている間は、図１１（Ａ）に示すように、スイッチがオンになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧ＶＢは、時間の経過とともに上昇する。
　そして二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、充電を停止する。ＣＣ充電を停止すると、図１１（Ｂ）に示すように、スイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが０Ｖとなる。そのため、二次電池電圧ＶＢが下降する。
　ＣＣ充電を行っている間と、ＣＣ充電を停止してからの、二次電池電圧ＶＢと充電電流の例を図１１（Ｃ）に示す。ＣＣ充電を行っている間は上昇していた二次電池電圧ＶＢが、ＣＣ充電を停止してから若干低下する様子が示されている。
≪ＣＣＣＶ充電≫
　次に、上記と異なる充電方法であるＣＣＣＶ充電について説明する。ＣＣＣＶ充電は、まずＣＣ充電にて所定の電圧まで充電を行い、その後ＣＶ（定電圧）充電にて流れる電流が少なくなるまで、具体的には終止電流値になるまで充電を行う充電方法である。
　ＣＣ充電を行っている間は、図１２（Ａ）に示すように、定電流電源のスイッチがオン、定電圧電源のスイッチがオフになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧ＶＢは、時間の経過とともに上昇する。
　そして二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り替える。ＣＶ充電を行っている間は、図１２（Ｂ）に示すように、定電圧電源のスイッチがオン、定電流電源のスイッチがオフになり、二次電池電圧ＶＢが一定となる。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。ＶＢ＝ＶＲ＋ＶＣであるため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲは、時間の経過とともに小さくなる。内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが小さくなるに従い、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、二次電池に流れる電流Ｉも小さくなる。
　そして二次電池に流れる電流Ｉが所定の電流、例えば０．０１Ｃ相当の電流となったとき、充電を停止する。ＣＣＣＶ充電を停止すると、図１２（Ｃ）に示すように、全てのスイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが０Ｖとなる。しかし、ＣＶ充電により内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが十分に小さくなっているため、内部抵抗Ｒでの電圧降下がなくなっても、二次電池電圧ＶＢはほとんど降下しない。
　ＣＣＣＶ充電を行っている間と、ＣＣＣＶ充電を停止してからの、二次電池電圧ＶＢと充電電流の例を図１３（Ａ）に示す。ＣＣＣＶ充電を停止しても、二次電池電圧ＶＢがほとんど降下しない様子が示されている。
≪ＣＣ放電≫
　次に、放電方法の１つであるＣＣ放電について説明する。ＣＣ放電は、放電期間のすべてで一定の電流を二次電池から流し、二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば２．５Ｖになったときに放電を停止する放電方法である。
　ＣＣ放電を行っている間の二次電池電圧ＶＢと放電電流の例を図１３（Ｂ）に示す。放電が進むに従い、二次電池電圧ＶＢが降下していく様子が示されている。
　次に、放電レート及び充電レートについて説明する。放電レートとは、電池容量に対する放電時の電流の相対的な比率であり、単位Ｃで表される。定格容量Ｘ（Ａｈ）の電池において、１Ｃ相当の電流は、Ｘ（Ａ）である。２Ｘ（Ａ）の電流で放電させた場合は、２Ｃで放電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で放電させた場合は、０．２Ｃで放電させたという。また、充電レートも同様であり、２Ｘ（Ａ）の電流で充電させた場合は、２Ｃで充電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で充電させた場合は、０．２Ｃで充電させたという。
（実施の形態３）
　本実施の形態では、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を有する二次電池の形状の例について説明する。本実施の形態で説明する二次電池に用いる材料は、先の実施の形態の記載を参酌することができる。
［コイン型二次電池］
　まずコイン型の二次電池の一例について説明する。図１４（Ａ）はコイン型（単層偏平型）の二次電池の外観図であり、図１４（Ｂ）は、その断面図である。
　コイン型の二次電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０６により形成される。また、負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９により形成される。
　なお、コイン型の二次電池３００に用いる正極３０４および負極３０７は、それぞれ活物質層は片面のみに形成すればよい。
　正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えばステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負極３０７とそれぞれ電気的に接続する。
　これら負極３０７、正極３０４およびセパレータ３１０を電解質に含浸させ、図１４（Ｂ）に示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介して圧着してコイン形の二次電池３００を製造する。
　正極３０４に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れたコイン型の二次電池３００とすることができる。
　ここで図１４（Ｃ）を用いて二次電池の充電時の電流の流れを説明する。リチウムを用いた二次電池を一つの閉回路とみなした時、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きになる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード（陽極）とカソード（陰極）が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書においては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「＋極（プラス極）」と呼び、負極は「負極」または「−極（マイナス極）」と呼ぶこととする。酸化反応や還元反応に関連したアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いると、充電時と放電時とでは、逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード（陽極）やカソード（陰極）という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極（プラス極）と負極（マイナス極）のどちらに対応するものかも併記することとする。
　図１４（Ｃ）に示す２つの端子には充電器が接続され、二次電池３００が充電される。二次電池３００の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。
［円筒型二次電池］
　次に円筒型の二次電池の例について図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を参照して説明する。円筒型の二次電池６００の外観図を図１５（Ａ）に示す。図１５（Ｂ）は、円筒型の二次電池６００の断面を模式的に示した図である。、図１５（Ｂ）に示すように、円筒型の二次電池６００は、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面および底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップと電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。
　中空円柱状の電池缶６０２の内側には、帯状の正極６０４と負極６０６とがセパレータ６０５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶６０２は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶６０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えば、ステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を電池缶６０２に被覆することが好ましい。電池缶６０２の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板６０８、６０９により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶６０２の内部は、非水電解液（図示せず）が注入されている。非水電解液は、コイン型の二次電池と同様のものを用いることができる。
　円筒型の蓄電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。正極６０４には正極端子（正極集電リード）６０３が接続され、負極６０６には負極端子（負極集電リード）６０７が接続される。正極端子６０３および負極端子６０７は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子６０３は安全弁機構６１２に、負極端子６０７は電池缶６０２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構６１２は、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）６１１を介して正極キャップ６０１と電気的に接続されている。安全弁機構６１２は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ６０１と正極６０４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子６１１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系半導体セラミックス等を用いることができる。
　また、図１５（Ｃ）のように複数の二次電池６００を、導電板６１３および導電板６１４の間に挟んでモジュール６１５を構成してもよい。複数の二次電池６００は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池６００を有するモジュール６１５を構成することで、大きな電力を取り出すことができる。
　図１５（Ｄ）はモジュール６１５の上面図である。図を明瞭にするために導電板６１３を点線で示した。図１５（Ｄ）に示すようにモジュール６１５は、複数の二次電池６００を電気的に接続する導線６１６を有していてもよい。導線６１６上に導電板を重畳して設けることができる。また複数の二次電池６００の間に温度制御装置６１７を有していてもよい。二次電池６００が過熱されたときは、温度制御装置６１７により冷却し、二次電池６００が冷えすぎているときは温度制御装置６１７により加熱することができる。そのためモジュール６１５の性能が外気温に影響されにくくなる。温度制御装置６１７が有する熱媒体は絶縁性と不燃性を有することが好ましい。
　正極６０４に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた円筒型の二次電池６００とすることができる。
［二次電池の構造例］
　二次電池の別の構造例について、図１６（Ａ）乃至図２０（Ｃ）を用いて説明する。
　図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）は、電池パックの外観図を示す図である。電池パックは、回路基板９００および二次電池９１３を有する。また、二次電池９１３には、ラベル９１０が貼られている。さらに、図１６（Ｂ）に示すように、二次電池９１３は、端子９５１と、端子９５２を有する。
　回路基板９００は、回路９１２を有する。端子９１１は、回路基板９００を介して、端子９５１、端子９５２、アンテナ９１４、及び回路９１２に接続される。なお、端子９１１を複数設けて、複数の端子９１１のそれぞれを、制御信号入力端子、電源端子などとしてもよい。
　回路９１２は、回路基板９００の裏面に設けられていてもよい。なお、アンテナ９１４は、コイル状に限定されず、例えば線状、板状であってもよい。また、平面アンテナ、開口面アンテナ、進行波アンテナ、ＥＨアンテナ、磁界アンテナ、誘電体アンテナ等のアンテナを用いてもよい。
　又は、アンテナ９１４は、平板状の導体でもよい。この平板状の導体は、電界結合用の導体の一つとして機能することができる。つまり、コンデンサの有する２つの導体のうちの一つの導体として、アンテナ９１４を機能させてもよい。これにより、電磁界、磁界だけでなく、電界で電力のやり取りを行うこともできる。
　電池パックは、アンテナ９１４と、二次電池９１３との間に層９１６を有する。層９１６は、例えば二次電池９１３による電磁界を遮蔽することができる機能を有する。層９１６としては、例えば磁性体を用いることができる。
　なお、二次電池の構造は、図１６（Ａ）および（Ｂ）に限定されない。
　例えば、図１７（Ａ１）及び図１７（Ａ２）に示すように、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池９１３のうち、対向する一対の面のそれぞれにアンテナを設けてもよい。図１７（Ａ１）は、上記一対の面の一方を示した外観図であり、図１７（Ａ２）は、上記一対の面の他方を示した外観図である。なお、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池と同じ部分については、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　図１７（Ａ１）に示すように、二次電池９１３の一対の面の一方に層９１６を挟んでアンテナ９１４が設けられ、図１７（Ａ２）に示すように、二次電池９１３の一対の面の他方に層９１７を挟んでアンテナ９１８が設けられる。層９１７は、例えば二次電池９１３による電磁界を遮蔽することができる機能を有する。層９１７としては、例えば磁性体を用いることができる。
　上記構造にすることにより、アンテナ９１４及びアンテナ９１８の両方のサイズを大きくすることができる。アンテナ９１８は、例えば、外部機器とのデータ通信を行うことができる機能を有する。アンテナ９１８には、例えばアンテナ９１４に適用可能な形状のアンテナを適用することができる。アンテナ９１８を介した二次電池と他の機器との通信方式としては、ＮＦＣ（近距離無線通信）など、二次電池と他の機器との間で用いることができる応答方式などを適用することができる。
　又は、図１７（Ｂ１）に示すように、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池９１３に表示装置９２０を設けてもよい。表示装置９２０は、端子９１１に電気的に接続される。なお、表示装置９２０が設けられる部分にラベル９１０を設けなくてもよい。なお、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池と同じ部分については、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　表示装置９２０には、例えば充電中であるか否かを示す画像、蓄電量を示す画像などを表示してもよい。表示装置９２０としては、例えば電子ペーパー、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬともいう）表示装置などを用いることができる。例えば、電子ペーパーを用いることにより表示装置９２０の消費電力を低減することができる。
　又は、図１７（Ｂ２）に示すように、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池９１３にセンサ９２１を設けてもよい。センサ９２１は、端子９２２を介して端子９１１に電気的に接続される。なお、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池と同じ部分については、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　センサ９２１としては、例えば、変位、位置、速度、加速度、角速度、回転数、距離、光、液、磁気、温度、化学物質、音声、時間、硬度、電場、電流、電圧、電力、放射線、流量、湿度、傾度、振動、におい、又は赤外線を測定することができる機能を有すればよい。センサ９２１を設けることにより、例えば、二次電池が置かれている環境を示すデータ（温度など）を検出し、回路９１２内のメモリに記憶しておくこともできる。
　さらに、二次電池９１３の構造例について図１８（Ａ）、（Ｂ）及び図１９を用いて説明する。
　図１８（Ａ）に示す二次電池９１３は、筐体９３０の内部に端子９５１と端子９５２が設けられた捲回体９５０を有する。捲回体９５０は、筐体９３０の内部で電解液に含浸される。端子９５２は、筐体９３０に接し、端子９５１は、絶縁材などを用いることにより筐体９３０に接していない。なお、図１８（Ａ）では、便宜のため、筐体９３０を分離して図示しているが、実際は、捲回体９５０が筐体９３０に覆われ、端子９５１及び端子９５２が筐体９３０の外に延在している。筐体９３０としては、金属材料（例えばアルミニウムなど）又は樹脂材料を用いることができる。
　なお、図１８（Ｂ）に示すように、図１８（Ａ）に示す筐体９３０を複数の材料によって形成してもよい。例えば、図１８（Ｂ）に示す二次電池９１３は、筐体９３０ａと筐体９３０ｂが貼り合わされており、筐体９３０ａ及び筐体９３０ｂで囲まれた領域に捲回体９５０が設けられている。
　筐体９３０ａとしては、有機樹脂など、絶縁材料を用いることができる。特に、アンテナが形成される面に有機樹脂などの材料を用いることにより、二次電池９１３による電界の遮蔽を抑制できる。なお、筐体９３０ａによる電界の遮蔽が小さければ、筐体９３０ａの内部にアンテナ９１４やアンテナ９１８などのアンテナを設けてもよい。筐体９３０ｂとしては、例えば金属材料を用いることができる。
　さらに、捲回体９５０の構造について図１９に示す。捲回体９５０は、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、を有する。捲回体９５０は、セパレータ９３３を挟んで負極９３１と、正極９３２が重なり合って積層され、該積層シートを捲回させた捲回体である。なお、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、の積層を、さらに複数重ねてもよい。
　負極９３１は、端子９５１及び端子９５２の一方を介して図１６（Ａ）および（Ｂ）に示す端子９１１に接続される。正極９３２は、端子９５１及び端子９５２の他方を介して図１６（Ａ）および（Ｂ）に示す端子９１１に接続される。
　正極９３２に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池９１３とすることができる。
［ラミネート型二次電池］
　次に、ラミネート型の二次電池の例について、図２０（Ａ）乃至図２６（Ｂ）を参照して説明する。ラミネート型の二次電池は、可撓性を有する構成とすれば、可撓性を有する部位を少なくとも一部有する電子機器に実装すれば、電子機器の変形に合わせて二次電池も曲げることもできる。
　図２０（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を用いて、ラミネート型の二次電池９８０について説明する。ラミネート型の二次電池９８０は、図２０（Ａ）に示す捲回体９９３を有する。捲回体９９３は、負極９９４と、正極９９５と、セパレータ９９６と、を有する。捲回体９９３は、図１９で説明した捲回体９５０と同様に、セパレータ９９６を挟んで負極９９４と、正極９９５とが重なり合って積層され、該積層シートを捲回したものである。
　なお、負極９９４、正極９９５およびセパレータ９９６からなる積層の積層数は、必要な容量と素子体積に応じて適宜設計すればよい。負極９９４はリード電極９９７およびリード電極９９８の一方を介して負極集電体（図示せず）に接続され、正極９９５はリード電極９９７およびリード電極９９８の他方を介して正極集電体（図示せず）に接続される。
　図２０（Ｂ）に示すように、外装体となるフィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２とを熱圧着などにより貼り合わせて形成される空間に上述した捲回体９９３を収納することで、図２０（Ｃ）に示すように二次電池９８０を作製することができる。捲回体９９３は、リード電極９９７およびリード電極９９８を有し、フィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２との内部で電解液に含浸される。
　フィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料を用いることができる。フィルム９８１および凹部を有するフィルム９８２の材料として樹脂材料を用いれば、外部から力が加わったときにフィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２を変形させることができ、可撓性を有する蓄電池を作製することができる。
　また、図２０（Ｂ）および図２０（Ｃ）では２枚のフィルムを用いる例を示しているが、１枚のフィルムを折り曲げることによって空間を形成し、その空間に上述した捲回体９９３を収納してもよい。
　正極９９５に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池９８０とすることができる。
　また図２０（Ｂ）および（Ｃ）では外装体となるフィルムにより形成された空間に捲回体を有する二次電池９８０の例について説明したが、例えば図２１（Ａ）および（Ｂ）のように、外装体となるフィルムにより形成された空間に、短冊状の複数の正極、セパレータおよび負極を有する二次電池としてもよい。
　図２１（Ａ）に示すラミネート型の二次電池５００は、正極集電体５０１および正極活物質層５０２を有する正極５０３と、負極集電体５０４および負極活物質層５０５を有する負極５０６と、セパレータ５０７と、電解液５０８と、外装体５０９と、を有する。外装体５０９内に設けられた正極５０３と負極５０６との間にセパレータ５０７が設置されている。また、外装体５０９内は、電解液５０８で満たされている。電解液５０８には、実施の形態２で示した電解液を用いることができる。
　図２１（Ａ）に示すラミネート型の二次電池５００において、正極集電体５０１および負極集電体５０４は、外部との電気的接触を得る端子の役割も兼ねている。そのため、正極集電体５０１および負極集電体５０４の一部は、外装体５０９から外側に露出するように配置してもよい。また、正極集電体５０１および負極集電体５０４を、外装体５０９から外側に露出させず、リード電極を用いてそのリード電極と正極集電体５０１、或いは負極集電体５０４と超音波接合させてリード電極を外側に露出するようにしてもよい。
　ラミネート型の二次電池５００において、外装体５０９には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のラミネートフィルムを用いることができる。
　また、ラミネート型の二次電池５００の断面構造の一例を図２１（Ｂ）に示す。図２１（Ａ）では簡略のため、２つの集電体で構成する例を示しているが、実際は、図２１（Ｂ）に示すように、複数の電極層で構成する。
　図２１（Ｂ）では、一例として、電極層数を１６としている。なお、電極層数を１６としても二次電池５００は、可撓性を有する。図２１（Ｂ）では負極集電体５０４が８層と、正極集電体５０１が８層の合計１６層の構造を示している。なお、図２１（Ｂ）は負極の取り出し部の断面を示しており、８層の負極集電体５０４を超音波接合させている。勿論、電極層数は１６に限定されず、多くてもよいし、少なくてもよい。電極層数が多い場合には、より多くの容量を有する二次電池とすることができる。また、電極層数が少ない場合には、薄型化でき、可撓性に優れた二次電池とすることができる。
　ここで、ラミネート型の二次電池５００の外観図の一例を図２２及び図２３に示す。図２２及び図２３は、正極５０３、負極５０６、セパレータ５０７、外装体５０９、正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１を有する。
　図２４（Ａ）は正極５０３及び負極５０６の外観図を示す。正極５０３は正極集電体５０１を有し、正極活物質層５０２は正極集電体５０１の表面に形成されている。また、正極５０３は正極集電体５０１が一部露出する領域（以下、タブ領域という）を有する。負極５０６は負極集電体５０４を有し、負極活物質層５０５は負極集電体５０４の表面に形成されている。また、負極５０６は負極集電体５０４が一部露出する領域、すなわちタブ領域を有する。正極及び負極が有するタブ領域の面積や形状は、図２４（Ａ）に示す例に限られない。
［ラミネート型二次電池の作製方法］
　ここで、図２２に外観図を示すラミネート型二次電池の作製方法の一例について、図２４（Ｂ）、（Ｃ）を用いて説明する。
　まず、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を積層する。図２４（Ｂ）に積層された負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を示す。ここでは負極を５組、正極を４組使用する例を示す。次に、正極５０３のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極５１０の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いればよい。同様に、負極５０６のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極５１１の接合を行う。
　次に外装体５０９上に、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を配置する。
　次に、図２４（Ｃ）に示すように、外装体５０９を破線で示した部分で折り曲げる。その後、外装体５０９の外周部を接合する。接合には例えば熱圧着等を用いればよい。この時、後に電解液５０８を入れることができるように、外装体５０９の一部（または一辺）に接合されない領域（以下、導入口という）を設ける。
　次に、外装体５０９に設けられた導入口から、電解液５０８（図示しない。）を外装体５０９の内側へ導入する。電解液５０８の導入は、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で行うことが好ましい。そして最後に、導入口を接合する。このようにして、ラミネート型の二次電池５００を作製することができる。
　正極５０３に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池５００とすることができる。
［曲げることのできる二次電池］
　次に、曲げることのできる二次電池の例について図２５（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）、（Ｄ）、図２６（Ａ）および（Ｂ）を参照して説明する。
　図２５（Ａ）に、曲げることのできる二次電池２５０の上面概略図を示す。図２５（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）にはそれぞれ、図２５（Ａ）中の切断線Ｃ１−Ｃ２、切断線Ｃ３−Ｃ４、切断線Ａ１−Ａ２における断面概略図である。二次電池２５０は、外装体２５１と、外装体２５１の内部に収容された正極２１１ａおよび負極２１１ｂを有する。正極２１１ａと電気的に接続されたリード２１２ａ、および負極２１１ｂと電気的に接続されたリード２１２ｂは、外装体２５１の外側に延在している。また外装体２５１で囲まれた領域には、正極２１１ａおよび負極２１１ｂに加えて電解液（図示しない）が封入されている。
　二次電池２５０が有する正極２１１ａおよび負極２１１ｂについて、図２６（Ａ）および（Ｂ）を用いて説明する。図２６（Ａ）は、正極２１１ａ、負極２１１ｂおよびセパレータ２１４の積層順を説明する斜視図である。図２６（Ｂ）は正極２１１ａおよび負極２１１ｂに加えて、リード２１２ａおよびリード２１２ｂを示す斜視図である。
　図２６（Ａ）に示すように、二次電池２５０は、複数の短冊状の正極２１１ａ、複数の短冊状の負極２１１ｂおよび複数のセパレータ２１４を有する。正極２１１ａおよび負極２１１ｂはそれぞれ突出したタブ部分と、タブ以外の部分を有する。正極２１１ａの一方の面のタブ以外の部分に正極活物質層が形成され、負極２１１ｂの一方の面のタブ以外の部分に負極活物質層が形成される。
　正極２１１ａの正極活物質層の形成されていない面同士、および負極２１１ｂの負極活物質の形成されていない面同士が接するように、正極２１１ａおよび負極２１１ｂは積層される。
　また、正極２１１ａの正極活物質が形成された面と、負極２１１ｂの負極活物質が形成された面の間にはセパレータ２１４が設けられる。図２６（Ａ）では見やすくするためセパレータ２１４を点線で示す。
　また図２６（Ｂ）に示すように、複数の正極２１１ａとリード２１２ａは、接合部２１５ａにおいて電気的に接続される。また複数の負極２１１ｂとリード２１２ｂは、接合部２１５ｂにおいて電気的に接続される。
　次に、外装体２５１について図２５（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）、（Ｄ）を用いて説明する。
　外装体２５１は、フィルム状の形状を有し、正極２１１ａおよび負極２１１ｂを挟むように２つに折り曲げられている。外装体２５１は、折り曲げ部２６１と、一対のシール部２６２と、シール部２６３と、を有する。一対のシール部２６２は、正極２１１ａおよび負極２１１ｂを挟んで設けられ、サイドシールとも呼ぶことができる。また、シール部２６３は、リード２１２ａ及びリード２１２ｂと重なる部分を有し、トップシールとも呼ぶことができる。
　外装体２５１は、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと重なる部分に、稜線２７１と谷線２７２が交互に並んだ波形状を有することが好ましい。また、外装体２５１のシール部２６２及びシール部２６３は、平坦であることが好ましい。
　図２５（Ｂ１）は、稜線２７１と重なる部分で切断した断面であり、図２５（Ｂ２）は、谷線２７２と重なる部分で切断した断面である。図２５（Ｂ１）、（Ｂ２）は共に、二次電池２５０及び正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅方向の断面に対応する。
　ここで、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅方向の端部、すなわち正極２１１ａおよび負極２１１ｂの端部と、シール部２６２との間の距離を距離Ｌａとする。二次電池２５０に曲げるなどの変形を加えたとき、後述するように正極２１１ａおよび負極２１１ｂが長さ方向に互いにずれるように変形する。その際、距離Ｌａが短すぎると、外装体２５１と正極２１１ａおよび負極２１１ｂとが強く擦れ、外装体２５１が破損してしまう場合がある。特に外装体２５１の金属フィルムが露出すると、当該金属フィルムが電解液により腐食されてしまう恐れがある。したがって、距離Ｌａを出来るだけ長く設定することが好ましい。一方で、距離Ｌａを大きくしすぎると、二次電池２５０の体積が増大してしまう。
　また、積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂの合計の厚さが厚いほど、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと、シール部２６２との間の距離Ｌａを大きくすることが好ましい。
　より具体的には、積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂおよび図示しないがセパレータ２１４の合計の厚さをｔとしたとき、距離Ｌａは、厚さｔの０．８倍以上３．０倍以下、好ましくは０．９倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．０倍以上２．０倍以下であることが好ましい。距離Ｌａをこの範囲とすることで、コンパクトで、且つ曲げに対する信頼性の高い電池を実現できる。
　また、一対のシール部２６２の間の距離を距離Ｌｂとしたとき、距離Ｌｂを正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅（ここでは、負極２１１ｂの幅Ｗｂ）よりも十分大きくすることが好ましい。これにより、二次電池２５０に繰り返し曲げるなどの変形を加えたときに、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１とが接触しても、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの一部が幅方向にずれることができるため、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１とが擦れてしまうことを効果的に防ぐことができる。
　例えば、一対のシール部２６２の間の距離Ｌｂと、負極２１１ｂの幅Ｗｂとの差が、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの厚さｔの１．６倍以上６．０倍以下、好ましくは１．８倍以上５．０倍以下、より好ましくは、２．０倍以上４．０倍以下を満たすことが好ましい。
　言い換えると、距離Ｌｂ、幅Ｗｂ、及び厚さｔが、下記数式１の関係を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、ａは、０．８以上３．０以下、好ましくは０．９以上２．５以下、より好ましくは１．０以上２．０以下を満たす。
　また、図２５（Ｃ）はリード２１２ａを含む断面であり、二次電池２５０、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの長さ方向の断面に対応する。図２５（Ｃ）に示すように、折り曲げ部２６１において、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの長さ方向の端部と、外装体２５１との間に空間２７３を有することが好ましい。
　図２５（Ｄ）に、二次電池２５０を曲げたときの断面概略図を示している。図２５（Ｄ）は、図２５（Ａ）中の切断線Ｂ１−Ｂ２における断面に相当する。
　二次電池２５０を曲げると、曲げの外側に位置する外装体２５１の一部は伸び、内側に位置する他の一部は縮むように変形する。より具体的には、外装体２５１の外側に位置する部分は、波の振幅が小さく、且つ波の周期が大きくなるように変形する。一方、外装体２５１の内側に位置する部分は、波の振幅が大きく、且つ波の周期が小さくなるように変形する。このように、外装体２５１が変形することにより、曲げに伴って外装体２５１にかかる応力が緩和されるため、外装体２５１を構成する材料自体が伸縮する必要がない。その結果、外装体２５１は破損することなく、小さな力で二次電池２５０を曲げることができる。
　また、図２５（Ｄ）に示すように、二次電池２５０を曲げると、正極２１１ａおよび負極２１１ｂとがそれぞれ相対的にずれる。このとき、複数の積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂは、シール部２６３側の一端が固定部材２１７で固定されているため、折り曲げ部２６１に近いほどずれ量が大きくなるように、それぞれずれる。これにより、正極２１１ａおよび負極２１１ｂにかかる応力が緩和され、正極２１１ａおよび負極２１１ｂ自体が伸縮する必要がない。その結果、正極２１１ａおよび負極２１１ｂが破損することなく二次電池２５０を曲げることができる。
　また、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１との間に空間２７３を有していることにより、曲げた時内側に位置する正極２１１ａおよび負極２１１ｂが、外装体２５１に接触することなく、相対的にずれることができる。
　図２５（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｃ）、（Ｄ）、図２６（Ａ）および（Ｂ）で例示した二次電池２５０は、繰り返し曲げ伸ばしを行っても、外装体の破損、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの破損などが生じにくく、電池特性も劣化しにくい電池である。二次電池２５０が有する正極２１１ａに、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、さらにサイクル特性に優れた電池とすることができる。
（実施の形態４）
　本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を電子機器に実装する例について説明する。
　まず実施の形態３の一部で説明した、曲げることのできる二次電池を電子機器に実装する例を図２７（Ａ）乃至図２７（Ｇ）に示す。曲げることのできる二次電池を適用した電子機器として、例えば、テレビジョン装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
　また、フレキシブルな形状を備える二次電池を、家屋やビルの内壁または外壁や、自動車の内装または外装の曲面に沿って組み込むことも可能である。
　図２７（Ａ）は、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機７４００は、筐体７４０１に組み込まれた表示部７４０２の他、操作ボタン７４０３、外部接続ポート７４０４、スピーカ７４０５、マイク７４０６などを備えている。なお、携帯電話機７４００は、二次電池７４０７を有している。上記の二次電池７４０７に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯電話機を提供できる。
　図２７（Ｂ）は、携帯電話機７４００を湾曲させた状態を示している。携帯電話機７４００を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている二次電池７４０７も湾曲される。また、その時、曲げられた二次電池７４０７の状態を図２７（Ｃ）に示す。二次電池７４０７は薄型の蓄電池である。二次電池７４０７は曲げられた状態で固定されている。なお、二次電池７４０７は集電体と電気的に接続されたリード電極を有している。例えば、集電体は銅箔であり、一部ガリウムと合金化させて、集電体と接する活物質層との密着性を向上し、二次電池７４０７が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。
　図２７（Ｄ）は、バングル型の表示装置の一例を示している。携帯表示装置７１００は、筐体７１０１、表示部７１０２、操作ボタン７１０３、及び二次電池７１０４を備える。また、図２７（Ｅ）に曲げられた二次電池７１０４の状態を示す。二次電池７１０４は曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して二次電池７１０４の一部または全部の曲率が変化する。なお、曲線の任意の点における曲がり具合を相当する円の半径の値で表したものを曲率半径と呼び、曲率半径の逆数を曲率と呼ぶ。具体的には、曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内で筐体または二次電池７１０４の主表面の一部または全部が変化する。二次電池７１０４の主表面における曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲であれば、高い信頼性を維持できる。上記の二次電池７１０４に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯表示装置を提供できる。
　図２７（Ｆ）は、腕時計型の携帯情報端末の一例を示している。携帯情報端末７２００は、筐体７２０１、表示部７２０２、バンド７２０３、バックル７２０４、操作ボタン７２０５、入出力端子７２０６などを備える。
　携帯情報端末７２００は、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。
　表示部７２０２はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示部７２０２はタッチセンサを備え、指やスタイラスなどで画面に触れることで操作することができる。例えば、表示部７２０２に表示されたアイコン７２０７に触れることで、アプリケーションを起動することができる。
　操作ボタン７２０５は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯情報端末７２００に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン７２０５の機能を自由に設定することもできる。
　また、携帯情報端末７２００は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。
　また、携帯情報端末７２００は入出力端子７２０６を備え、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子７２０６を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子７２０６を介さずに無線給電により行ってもよい。
　携帯情報端末７２００の表示部７２０２には、本発明の一態様の二次電池を有している。本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯情報端末を提供できる。例えば、図２７（Ｅ）に示した二次電池７１０４を、筐体７２０１の内部に湾曲した状態で、またはバンド７２０３の内部に湾曲可能な状態で組み込むことができる。
　携帯情報端末７２００はセンサを有することが好ましい。センサとして例えば、指紋センサ、脈拍センサ、体温センサ等の人体センサや、タッチセンサ、加圧センサ、加速度センサ、等が搭載されることが好ましい。
　図２７（Ｇ）は、腕章型の表示装置の一例を示している。表示装置７３００は、表示部７３０４を有し、本発明の一態様の二次電池を有している。また、表示装置７３００は、表示部７３０４にタッチセンサを備えることもでき、また、携帯情報端末として機能させることもできる。
　表示部７３０４はその表示面が湾曲しており、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示装置７３００は、通信規格された近距離無線通信などにより、表示状況を変更することができる。
　また、表示装置７３００は入出力端子を備え、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子を介さずに無線給電により行ってもよい。
　表示装置７３００が有する二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な表示装置を提供できる。
　また、先の実施の形態で示したサイクル特性のよい二次電池を電子機器に実装する例を図２７（Ｈ）、図２８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および図２９を用いて説明する。
　日用電子機器に二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な製品を提供できる。例えば、日用電子機器として、電動歯ブラシ、電気シェーバー、電動美容機器などが挙げられ、それらの製品の二次電池としては、使用者の持ちやすさを考え、形状をスティック状とし、小型、軽量、且つ、大容量の二次電池が望まれている。
　図２７（Ｈ）はタバコ収容喫煙装置（電子タバコ）とも呼ばれる装置の斜視図である。図２７（Ｈ）において電子タバコ７５００は、加熱素子を含むアトマイザ７５０１と、アトマイザに電力を供給する二次電池７５０４と、液体供給ボトルやセンサなどを含むカートリッジ７５０２で構成されている。安全性を高めるため、二次電池７５０４の過充電や過放電を防ぐ保護回路を二次電池７５０４に電気的に接続してもよい。図２７（Ｈ）に示した二次電池７５０４は、充電機器と接続できるように外部端子を有している。二次電池７５０４は持った場合に先端部分となるため、トータルの長さが短く、且つ、重量が軽いことが望ましい。本発明の一態様の二次電池は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができる小型であり、且つ、軽量の電子タバコ７５００を提供できる。
　次に、図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に、２つ折り可能なタブレット型端末の一例を示す。図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に示すタブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａ、筐体９６３０ｂ、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂを接続する可動部９６４０、表示部９６３１ａと表示部９６３１ｂを有する表示部９６３１、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７、留め具９６２９、操作スイッチ９６２８、を有する。表示部９６３１には、可撓性を有するパネルを用いることで、より広い表示部を有するタブレット端末とすることができる。図２８（Ａ）は、タブレット型端末９６００を開いた状態を示し、図２８（Ｂ）は、タブレット型端末９６００を閉じた状態を示している。
　また、タブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂの内部に蓄電体９６３５を有する。蓄電体９６３５は、可動部９６４０を通り、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂに渡って設けられている。
　表示部９６３１は、全て又は一部の領域をタッチパネルの領域とすることができ、また当該領域に表示されたアイコンを含む画像、文字、入力フォームなどに触れることでデータ入力をすることができる。例えば、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａの全面にキーボードボタンを表示させて、筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。
　また、筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂにキーボードを表示させて、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。また、表示部９６３１にタッチパネルのキーボード表示切り替えボタンを表示するようにして、当該ボタンに指やスタイラスなどで触れることで表示部９６３１にキーボードを表示するようにしてもよい。
　また、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａのタッチパネルの領域と筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂのタッチパネルの領域に対して同時にタッチ入力することもできる。
　また、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７には、タブレット型端末９６００を操作するためのインターフェースだけでなく、様々な機能の切り替えを行うことができるインターフェースとしてもよい。例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、タブレット型端末９６００の電源のオン・オフを切り替えるスイッチとして機能してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替える機能、又は白黒表示やカラー表示の切り替える機能を有してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、表示部９６３１の輝度を調整する機能を有してもよい。また、表示部９６３１の輝度は、タブレット型端末９６００に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて最適なものとすることができる。なお、タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。
　また、図２８（Ａ）では筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａと筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂの表示面積とがほぼ同じ例を示しているが、表示部９６３１ａ及び表示部９６３１ｂのそれぞれの表示面積は特に限定されず、一方のサイズと他方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。
　図２８（Ｂ）は、タブレット型端末９６００を２つ折りに閉じた状態であり、タブレット型端末９６００は、筐体９６３０、太陽電池９６３３、ＤＣＤＣコンバータ９６３６を含む充放電制御回路９６３４を有する。また、蓄電体９６３５として、本発明の一態様に係る蓄電体を用いる。
　なお、上述の通り、タブレット型端末９６００は２つ折りが可能であるため、未使用時に筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂを重ね合せるように折りたたむことができる。折りたたむことにより、表示部９６３１を保護できるため、タブレット型端末９６００の耐久性を高めることができる。また、本発明の一態様の二次電池を用いた蓄電体９６３５は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができるタブレット型端末９６００を提供できる。
　また、この他にも図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に示したタブレット型端末９６００は、様々な情報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア（プログラム）によって処理を制御する機能、等を有することができる。
　タブレット型端末９６００の表面に装着された太陽電池９６３３によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池９６３３は、筐体９６３０の片面又は両面に設けることができ、蓄電体９６３５の充電を効率的に行う構成とすることができる。なお蓄電体９６３５としては、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。
　また、図２８（Ｂ）に示す充放電制御回路９６３４の構成、および動作について図２８（Ｃ）にブロック図を示し説明する。図２８（Ｃ）には、太陽電池９６３３、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３、表示部９６３１について示しており、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３が、図２８（Ｂ）に示す充放電制御回路９６３４に対応する箇所となる。
　まず外光により太陽電池９６３３により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、蓄電体９６３５を充電するための電圧となるようＤＣＤＣコンバータ９６３６で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部９６３１の動作に太陽電池９６３３からの電力が用いられる際にはスイッチＳＷ１をオンにし、コンバータ９６３７で表示部９６３１に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部９６３１での表示を行わない際には、ＳＷ１をオフにし、ＳＷ２をオンにして蓄電体９６３５の充電を行う構成とすればよい。
　なお太陽電池９６３３については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子（ピエゾ素子）や熱電変換素子（ペルティエ素子）などの他の発電手段による蓄電体９６３５の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線（非接触）で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュールや、また他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。
　図２９に、他の電子機器の例を示す。図２９において、表示装置８０００は、本発明の一態様に係る二次電池８００４を用いた電子機器の一例である。具体的に、表示装置８０００は、ＴＶ放送受信用の表示装置に相当し、筐体８００１、表示部８００２、スピーカ部８００３、二次電池８００４等を有する。本発明の一態様に係る二次電池８００４は、筐体８００１の内部に設けられている。表示装置８０００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８００４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８００４を無停電電源として用いることで、表示装置８０００の利用が可能となる。
　表示部８００２には、液晶表示装置、有機ＥＬ素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ　Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ）などの、半導体表示装置を用いることができる。
　なお、表示装置には、ＴＶ放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。
　図２９において、据え付け型の照明装置８１００は、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置８１００は、筐体８１０１、光源８１０２、二次電池８１０３等を有する。図２９では、二次電池８１０３が、筐体８１０１及び光源８１０２が据え付けられた天井８１０４の内部に設けられている場合を例示しているが、二次電池８１０３は、筐体８１０１の内部に設けられていても良い。照明装置８１００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８１０３に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を無停電電源として用いることで、照明装置８１００の利用が可能となる。
　なお、図２９では天井８１０４に設けられた据え付け型の照明装置８１００を例示しているが、本発明の一態様に係る二次電池は、天井８１０４以外、例えば側壁８１０５、床８１０６、窓８１０７等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。
　また、光源８１０２には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、ＬＥＤや有機ＥＬ素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。
　図２９において、室内機８２００及び室外機８２０４を有するエアコンディショナーは、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機８２００は、筐体８２０１、送風口８２０２、二次電池８２０３等を有する。図２９では、二次電池８２０３が、室内機８２００に設けられている場合を例示しているが、二次電池８２０３は室外機８２０４に設けられていても良い。或いは、室内機８２００と室外機８２０４の両方に、二次電池８２０３が設けられていても良い。エアコンディショナーは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８２０３に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機８２００と室外機８２０４の両方に二次電池８２０３が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を無停電電源として用いることで、エアコンディショナーの利用が可能となる。
　なお、図２９では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナーを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを１つの筐体に有する一体型のエアコンディショナーに、本発明の一態様に係る二次電池を用いることもできる。
　図２９において、電気冷凍冷蔵庫８３００は、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫８３００は、筐体８３０１、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３、二次電池８３０４等を有する。図２９では、二次電池８３０４が、筐体８３０１の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫８３００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８３０４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫８３００の利用が可能となる。
　なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。
　また、電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合（電力使用率と呼ぶ）が低い時間帯において、二次電池に電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫８３００の場合、気温が低く、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われない夜間において、二次電池８３０４に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われる昼間において、二次電池８３０４を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。
　本発明の一態様により、二次電池のサイクル特性が良好となり、信頼性を向上させることができる。また、本発明の一態様によれば、高容量の二次電池とすることができ、よって、二次電池の特性を向上することができ、よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。そのため本発明の一態様である二次電池を、本実施の形態で説明した電子機器に搭載することで、より長寿命で、より軽量な電子機器とすることができる。本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
（実施の形態５）
　本実施の形態では、車両に本発明の一態様である二次電池を搭載する例を示す。
　二次電池を車両に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。
　図３０（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）において、本発明の一態様である二次電池を用いた車両を例示する。図３０（Ａ）に示す自動車８４００は、走行のための動力源として電気モーターを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モーターとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。本発明の一態様を用いることで、航続距離の長い車両を実現することができる。また、自動車８４００は二次電池を有する。二次電池は、車内の床部分に対して、図１５（Ｃ）および図１５（Ｄ）に示した二次電池のモジュールを並べて使用すればよい。また、図１８（Ａ）および（Ｂ）に示す二次電池を複数組み合わせた電池パックを車内の床部分に対して設置してもよい。二次電池は電気モーター８４０６を駆動するだけでなく、ヘッドライト８４０１やルームライト（図示せず）などの発光装置に電力を供給することができる。
　また、二次電池は、自動車８４００が有するスピードメーター、タコメーターなどの表示装置に電力を供給することができる。また、二次電池は、自動車８４００が有するナビゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。
　図３０（Ｂ）に示す自動車８５００は、自動車８５００が有する二次電池にプラグイン方式や非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。図３０（Ｂ）に、地上設置型の充電装置８０２１から自動車８５００に搭載された二次電池８０２４に、ケーブル８０２２を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充電方法やコネクターの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）やコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。充電装置８０２１は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車８５００に搭載された二次電池８０２４を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。
　また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路や外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時や走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式や磁界共鳴方式を用いることができる。
　また、図３０（Ｃ）は、本発明の一態様の二次電池を用いた二輪車の一例である。図３０（Ｃ）に示すスクータ８６００は、二次電池８６０２、サイドミラー８６０１、方向指示灯８６０３を備える。二次電池８６０２は、方向指示灯８６０３に電気を供給することができる。
　また、図３０（Ｃ）に示すスクータ８６００は、座席下収納８６０４に、二次電池８６０２を収納することができる。二次電池８６０２は、座席下収納８６０４が小型であっても、座席下収納８６０４に収納することができる。二次電池８６０２は、取り外し可能となっており、充電時には二次電池８６０２を屋内に持って運び、充電し、走行する前に収納すればよい。
　本発明の一態様によれば、二次電池のサイクル特性が良好となり、二次電池の容量を大きくすることができる。よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。二次電池自体を小型軽量化できれば、車両の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、車両に搭載した二次電池を車両以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、例えば電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避できれば、省エネルギー、および二酸化炭素の排出の削減に寄与することができる。また、サイクル特性が良好であれば二次電池を長期に渡って使用できるため、コバルトをはじめとする希少金属の使用量を減らすことができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
　本実施例では、マグネシウム、フッ素およびリンを有する正極活物質を作製し、該正極活物質を用いた正極を有する二次電池を作製し、二次電池の連続充電耐性およびサイクル特性を評価した。
＜正極活物質の作製＞
　図８および図９のフローを参照し、正極活物質の作製を行った。なお、ステップＳ４２乃至ステップＳ４７は行わなかった。
　まず、マグネシウムおよびフッ素を有する混合物９０２を作製した（図８に示すステップＳ１１乃至ステップＳ１４）。ＬｉＦとＭｇＦ２のモル比が、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１：３となるよう秤量し、溶媒としてアセトンを加えて湿式で混合および粉砕をした。混合および粉砕はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。処理後の材料を回収し、混合物９０２とした。
　次に、コバルトを有する正極活物質を準備した（ステップＳ２５）。ここではあらかじめ合成されたコバルト酸リチウムとして、日本化学工業株式会社製のセルシードＣ−１０Ｎを用いた。セルシードＣ−１０Ｎは、Ｄ５０が１２μｍ程度で不純物の少ないコバルト酸リチウムである。
　次に、混合物９０２およびコバルト酸リチウムを混合した（ステップＳ３１）。コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子量に対して、混合物９０２が有するマグネシウムの原子量の条件振りを行った。条件振りの数値として約０．５％、１．０％、２．０％、３．０％、および６．０％となるように秤量した。作製した正極活物質のそれぞれのマグネシウムの原子量については、後述する表１および表２に示す。混合は、乾式で混合した。混合はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。
　次に処理後の材料を回収し、混合物９０３を得た（ステップＳ３２およびステップＳ３３）。
　次に、混合物９０３をアルミナ坩堝に入れ、酸素雰囲気のマッフル炉にて８５０℃、６０時間アニールした（ステップＳ３４）。アニールの際には、アルミナ坩堝にふたをした。酸素の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとした。昇温は２００℃／ｈｒとし、降温は１０時間以上かけて行った。加熱処理後の材料を回収し（ステップＳ３５）、ふるいを行い、マグネシウムの添加量の条件振りがなされた正極活物質（図８に示す正極活物質１００Ａ＿１）を得た（ステップＳ３６）。以下、マグネシウム濃度が０．５％、１．０％、２．０％、３．０％および６．０％の正極活物質１００Ａ＿１をそれぞれ、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　１１、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　１２、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　１３、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　１４およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　１５と呼ぶ。後述する正極の作製には、本ステップで得られた正極活物質１００Ａ＿１と、本ステップの後、以下に説明するステップＳ５１乃至ステップＳ５４を行った正極活物質と、の両方を用いた。
　その後、図９に示すステップＳ４２乃至ステップＳ４７による金属添加は行わず、ステップＳ５１に進んだ。
　次に、リン酸リチウムを準備した（ステップＳ５１）。次に、リン酸リチウムと正極活物質１００Ａ＿１を混合した（ステップＳ５２）。混合したリン酸リチウムの量は、正極活物質１００Ａ＿１を１ｍｏｌに対して０．０６ｍｏｌに相当する量であった。混合はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。混合後、３００μｍφのふるいにかけた。その後、得られた混合物をアルミナ坩堝に入れ、ふたをして、酸素雰囲気にて７５０℃、２０時間アニールした（ステップＳ５３）。その後、５３μｍφのふるいにかけ、粉体を回収した（ステップＳ５４）。以上の工程を経て、リンを有する化合物が添加され、かつ、マグネシウムの添加量の条件振りがなされた正極活物質（以下、マグネシウム濃度が０．５％、１．０％、２．０％、３．０％および６．０％の正極活物質をそれぞれ、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　２１、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　２２、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　２３、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　２４およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　２５と呼ぶ）を得た。
＜二次電池の作製＞
　上記で得られた各々の正極活物質を用いて各々の正極を作製した。正極活物質、ＡＢおよびＰＶＤＦを活物質：ＡＢ：ＰＶＤＦ＝９５：３：２（重量比）で混合したスラリーを集電体に塗工したものを用いた。スラリーの溶媒としてＮＭＰを用いた。
　集電体にスラリーを塗工した後、溶媒を揮発させた。その後、２１０ｋＮ／ｍで加圧を行った後、さらに１４６７ｋＮ／ｍで加圧を行った。以上の工程により、正極を得た。正極の担持量はおよそ２０ｍｇ／ｃｍ２とした。
　作製した正極を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）のコイン型の二次電池を作製した。
　対極にはリチウム金属を用いた。
　電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）で混合されたものを用いた。なお、サイクル特性の評価を行った二次電池については、電解液にビニレンカーボネート（ＶＣ）を２ｗｔ％添加した。
　セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いた。
　正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いた。
＜連続充電耐性＞
　次に、作製した各々の正極活物質を用いた各々の二次電池について、連続充電耐性の評価を行った。まず、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ、４．５Ｖまたは４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。
　その後、６０℃にて、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ）で行った。上限電圧は４．５５Ｖまたは４．６５Ｖとし、終止条件は、二次電池の電圧が上限電圧から０．０１Ｖ引いた値（４．５５Ｖであれば４．５４Ｖ）未満に低下するまでの時間を測定した。二次電池の電圧が上限電圧から下回る場合には例えば、ショートなどの現象が生じている可能性がある。１Ｃは２００ｍＡ／ｇとした。
　それぞれの二次電池について測定された時間を表１および表２に示す。表１はステップＳ３６で得られた正極活物質を用いた結果であり、表２はさらにステップＳ５１乃至ステップＳ５４を経て作製された正極活物質、すなわちリン化合物の添加が行われた正極活物質を用いた結果である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　また、ステップＳ３６で得られた正極活物質を用いた結果について、充電電圧を４．５５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３１（Ａ）に、充電電圧を４．６５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３１（Ｂ）に、それぞれ示す。
　また、ステップＳ５１乃至ステップＳ５４を経て作製された正極活物質、すなわちリン化合物の添加が行われた正極活物質を用いた結果について、充電電圧を４．５５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３２（Ａ）に、充電電圧を４．６５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３２（Ｂ）に、それぞれ示す。
　リン化合物の添加を行うことにより、電圧降下が生じるまでの時間が長く、連続充電の耐性が向上することが示唆された。さらに、Ｍｇの添加量が２％の条件において、連続充電の耐性が顕著に向上することが示唆された。
＜サイクル特性＞
　次に、作製した各々の正極活物質を用いた二次電池について、サイクル特性の評価を行った。まず、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。その後、２５℃において、充電をＣＣＣＶ（０．２Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．０２Ｃ）、放電をＣＣ（０．２Ｃ、２．５Ｖ）で繰り返し充放電を行い、サイクル特性を評価した。
　図３３（Ａ）および（Ｂ）の横軸はサイクル、縦軸は放電容量を示す。図３３（Ａ）はステップＳ３６で得られた正極活物質を用いた結果であり、図３３（Ｂ）はさらにステップＳ５１乃至ステップＳ５４を経て作製された正極活物質、すなわちリン化合物の添加が行われた正極活物質を用いた結果である。
　サイクル数に対する容量の減少率に着目すると、マグネシウムの添加濃度による顕著な違いをみることはできない。一方、マグネシウムの添加濃度が高いほど、初期容量の低下が顕著にみられた。これは、活物質重量に占めるリン化合物の割合が高くなり、相対的にコバルトの割合が減少し、充放電反応に寄与する物質の割合が減少するためと考えられる。
　本実施例では、マグネシウム、フッ素、コバルトおよびコバルト以外の金属等を有する正極活物質を作製し、該正極活物質を用いた正極を有する二次電池を作製し、二次電池の充電後の正極のＸＲＤ、二次電池の連続充電耐性、および二次電池のサイクル特性を評価した。
＜正極活物質の作製＞
　図８および図９のフローを参照し、正極活物質であるＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５の作製を行った。なお、ステップＳ５１乃至ステップＳ５４は行わなかった。
　まず、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、マグネシウムおよびフッ素を有する混合物９０２を作製した（ステップＳ１１乃至ステップＳ１４）。ＬｉＦとＭｇＦ２のモル比が、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１：３となるよう秤量し、溶媒としてアセトンを加えて湿式で混合および粉砕をした。混合および粉砕はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。処理後の材料を回収し、混合物９０２とした。
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、コバルトを有する正極活物質として、日本化学工業株式会社製のセルシードＣ−１０Ｎを準備した（ステップＳ２５）。
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、混合物９０２およびコバルト酸リチウムを混合した（ステップＳ３１）。コバルト酸リチウムが有するコバルトの原子量に対して、混合物９０２が有するマグネシウムの原子量が２．０％となるように秤量した。混合は、乾式で混合した。混合はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、処理後の材料を回収し、混合物９０３を得た（ステップＳ３２およびステップＳ３３）。
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、混合物９０３をアルミナ坩堝に入れ、酸素雰囲気のマッフル炉にて８５０℃、６０時間アニールした（ステップＳ３４）。アニールの際には、アルミナ坩堝にふたをした。酸素の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとした。昇温は２００℃／ｈｒとし、降温は１０時間以上かけて行った。加熱処理後の材料を回収し、ふるいにかけ（ステップＳ３５）、正極活物質１００Ａ＿１を得た（ステップＳ３６）。
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３１乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、ステップＳ４１乃至ステップＳ４６の処理を行った。なお、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０ではステップＳ４１乃至ステップＳ４６による金属源の添加を行わなかった。まず、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３１乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、ステップＳ４１により、正極活物質１００Ａ＿１と、金属源とを混合した。また場合により、溶媒も合わせて混合した。
＜＜アルミニウムの添加＞＞
　Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３１およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３２については、ゾル−ゲル法により、正極活物質１００Ａ＿１にアルミニウムを含む被覆層を形成した。原料としてはＡｌイソプロポキシドを用いて、溶媒としては２−プロパノールを用いた。アルミニウムの原子量を、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３１ではコバルトとアルミニウムの原子量の和に対して０．１％となるように、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３２ではコバルトとアルミニウムの原子量の和に対して０．５％となるように、それぞれ処理を行った。その後、得られた混合物をアルミナ坩堝に入れ、ふたをして、酸素雰囲気にて８５０℃、２時間アニールした（ステップＳ４５）。その後、５３μｍφのふるいにかけ、粉体を回収し（ステップＳ４６）、正極活物質としてＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３１およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３２を得た。
＜＜ニッケルの添加＞＞
　Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３３およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３４については、金属源である水酸化ニッケルと、正極活物質１００Ａ＿１と、を混合した。ニッケルの原子量を、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３３ではコバルトとニッケルの原子量の和に対して０．１％となるように、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３４ではコバルトとニッケルの原子量の和に対して０．５％となるように、それぞれ混合した。混合はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。混合後、３００μｍφのふるいにかけた。その後、得られた混合物をアルミナ坩堝に入れ、ふたをして、酸素雰囲気にて８５０℃、２時間アニールした（ステップＳ４５）。その後、５３μｍφのふるいにかけ、粉体を回収し（ステップＳ４６）、正極活物質としてＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３３およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３４を得た。
＜＜アルミニウムおよびニッケルの添加＞＞
　Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５については、金属源である水酸化ニッケルと、正極活物質１００Ａ＿１と、をボールミル混合し、その後ゾル−ゲル法により、アルミニウムを含む被覆層を形成した。金属源としてはＡｌイソプロポキシドを用いて、溶媒としては２−プロパノールを用いた。ニッケルの原子量およびアルミニウムの原子量をそれぞれ、コバルト、ニッケルおよびアルミニウムの原子量の和に対して０．５％となるように混合した。その後、得られた混合物をアルミナ坩堝に入れ、ふたをして、酸素雰囲気にて８５０℃、２時間アニールした（ステップＳ４５）。その後、５３μｍφのふるいにかけ、粉体を回収し（ステップＳ４６）、正極活物質としてＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を得た。
＜二次電池の作製＞
　上記で得られたＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を各々、正極活物質として用い、各々の正極を作製した。正極活物質、ＡＢおよびＰＶＤＦを活物質：ＡＢ：ＰＶＤＦ＝９５：３：２（重量比）で混合したスラリーを集電体に塗工したものを用いた。スラリーの溶媒としてＮＭＰを用いた。
　集電体にスラリーを塗工した後、溶媒を揮発させた。その後、２１０ｋＮ／ｍで加圧を行った後、さらに１４６７ｋＮ／ｍで加圧を行った。以上の工程により、正極を得た。正極の担持量はおよそ２０ｍｇ／ｃｍ２とした。
　作製した正極を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）のコイン型の二次電池を作製した。
　対極にはリチウム金属を用いた。
　電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、で混合されたものを用いた。なお、サイクル特性の評価を行った二次電池については、電解液にビニレンカーボネート（ＶＣ）を２ｗｔ％添加した。
　セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いた。
　正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いた。
＜正極のＸＲＤ＞
　まず、充放電を行う前に、正極のＸＲＤの評価を行った。図３４（Ａ）および（Ｂ）には、充放電を行う前の正極のＸＲＤを示す。２θが１８．８９°、および２θが３８．３５°に顕著なピークが観測された。図３４（Ａ）および（Ｂ）に示すグラフの横軸は２θ、縦軸はＩｎｔｅｎｓｉｔｙ（強度）である。
＜充電後の正極のＸＲＤ＞
　次に、作製したそれぞれの二次電池を４．５５Ｖ、４．６Ｖ、４．６５Ｖおよび４．７Ｖのうち一条件ずつ選んでＣＣＣＶ充電した。具体的には２５℃において、各電圧まで０．２Ｃで定電流充電した後、電流値が０．０２Ｃとなるまで定電圧充電した。なおここでは１Ｃは１９１ｍＡ／ｇとした。そして充電状態の二次電池をアルゴン雰囲気のグローブボックス内で解体して正極を取り出し、ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）で洗浄して電解液を取り除いた。そしてアルゴン雰囲気の密閉容器に封入し、ＸＲＤ解析を行った。
　図３５（Ａ）および（Ｂ）には、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５について、それぞれの充電電圧条件に対応するＸＲＤを示す。図３５（Ａ）および（Ｂ）に示すグラフの横軸は２θ、縦軸はＩｎｔｅｎｓｉｔｙ（強度）である。
　図３５（Ａ）には２θが１８°から２０°の範囲で観測されるピークを示す。充電電圧が４．５５Ｖの条件で観測されるピークはＯ３型結晶構造に起因すると考えられる。充電電圧が高くなるのに伴い、ピーク位置は高角度側に移動する。充電電圧が４．６５Ｖの条件においては、１８．９°近傍のピークに加えて、１９．２°近傍にもピークが観測され、Ｏ３型結晶構造と擬スピネル型の結晶構造の二つの結晶構造を有する二相混合の状態であることが示唆される。充電電圧が４．７Ｖの条件において観測される１９．３°近傍のピークは擬スピネル型の結晶構造に起因すると考えられる。
　図３５（Ｂ）には２θが４０°から５０°の範囲で観測されるピークを示す。充電電圧を高くしていくと、４．７Ｖにおいて４３．９°近傍にＨ１−３型結晶構造を示唆するピークが弱く観測されるようになる。
　以上より、本発明の一態様の正極活物質において、充電電圧を高くしていくと、４．６５ＶではＯ３型結晶構造から擬スピネル型の結晶構造に変化する領域が生じると考えられ、さらに４．７Ｖまで高くしても、Ｈ１−３型結晶構造が混在するものの、主として擬スピネル型の結晶構造を有すると考えられ、本発明の一態様の正極活物質は、高い充電電圧においても安定性が高いことが示唆された。
＜連続充電耐性＞
　次に、二次電池の連続充電耐性の評価を行った。まず、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０乃至Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を正極活物質としてそれぞれ用いた二次電池を、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ、４．５Ｖまたは４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。
　その後、６０℃にて、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ）で行った。上限電圧は４．５５Ｖまたは４．６５Ｖとし、終止条件は、二次電池の電圧が上限電圧から０．０１Ｖ引いた値（４．５５Ｖであれば４．５４Ｖ）未満に低下するまでの時間を測定した。二次電池の電圧が上限電圧から下回る場合には例えば、ショートなどの現象が生じている可能性がある。１Ｃは２００ｍＡ／ｇとした。
　それぞれの二次電池について測定された時間を表３に示す。なお、各条件について二次電池を２つずつ作製した。表３には２つの結果の平均値を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　またＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３０、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３２、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３４およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を用いた結果について、充電電圧を４．５５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３６（Ａ）に、充電電圧を４．６５Ｖとした場合の時間−電流特性を図３６（Ｂ）に、それぞれ示す。
　アルミニウムの添加を行うことにより、電圧降下が生じるまでの時間が長く、連続充電の耐性が向上することが示唆された。またニッケルのみの添加を行う場合に比べ、ニッケルとアルミニウムとを添加することにより、連続充電に対する耐性の向上が顕著にみられた。
＜サイクル特性＞
　次に、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３０、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３２、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３４およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を用いた二次電池についてサイクル特性の評価を行った。まず、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。その後、２５℃において、充電をＣＣＣＶ（０．２Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．０２Ｃ）、放電をＣＣ（０．２Ｃ、２．５Ｖ）で繰り返し充放電を行い、サイクル特性を評価した。
　サイクル特性の結果を図３７に示す。図３７の横軸はサイクル、縦軸は放電容量を示す。また、図３８（Ａ）にはＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３２、図３８（Ｂ）にはＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３４、図３８（Ｃ）にはＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５の初回の充放電カーブを示す。ニッケルの添加により初期容量の向上がみられた（Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３４）。また、ニッケルやアルミニウムを添加することにより、サイクルに伴う容量減少が抑制されることが示唆され、特に、ニッケルとアルミニウムを添加した条件（Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５）において、より優れた結果が得られた。
　本実施例では、直流抵抗測定により正極の評価を行った。
＜二次電池の作製＞
　実施例１に示すＳａｍｐｌｅ（サンプル）　１１を正極活物質として用い、正極を作製した。正極活物質、カーボンブラックおよびＰＶＤＦを活物質：カーボンブラック：ＰＶＤＦ＝９０：５：５（重量比）で混合したスラリーを集電体に塗工したものを用いた。スラリーの溶媒としてＮＭＰを用いた。
　集電体にスラリーを塗工した後、溶媒を揮発させた。その後、２１０ｋＮ／ｍで加圧を行った後、さらに１４６７ｋＮ／ｍで加圧を行った。以上の工程により、正極を得た。正極の担持量はおよそ２０ｍｇ／ｃｍ２とした。
　作製した正極を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）のコイン型の二次電池を作製した。
　対極にはリチウム金属を用いた。
　電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）で混合されたものを用いた。なお、サイクル特性の評価を行った二次電池については、電解液にビニレンカーボネート（ＶＣ）を２ｗｔ％添加した。
　セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いた。
　正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いた。
＜充放電サイクル試験＞
　直流抵抗は、充放電サイクル試験を行う前、および充放電サイクル試験を５０サイクル行った後に測定した。充放電サイクル試験は実施例１に示す条件を参照した。
＜直流抵抗測定＞
　次に、作製した二次電池を用いて直流抵抗測定を行った。測定装置は電気化学測定システム　株式会社北斗電工　ＨＪ１００１ＳＭ８Ａ型を用いた。
　まず、２５℃で４．５ＶまでＣＣＣＶで充電を行った後、休止を２０分間行った。次に、３．０ＶまでＣＣ放電を行った後、休止を２０分間行った。測定で得られた放電容量を基準とし、ＳＯＣ条件を振って以下の通り、直流抵抗測定を行った。
　まず、２５℃において、４．５ＶまでＣＣＣＶで充電を行った。次に、放電を行い、ＳＯＣが７０％、２０％、および１０％の３つの状態のそれぞれにおいて、直流抵抗測定を行った。
　それぞれのＳＯＣにおいて、放電容量が所定のＳＯＣに到達した後に電流を一定時間流し、直流抵抗を求めた。得られた直流抵抗を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　ＳＯＣが小さいほど、直流抵抗が大きくなる傾向がみられた。また、サイクル試験を行った後には直流抵抗が１．３倍から１．４倍ほど増加する様子がみられた。
　本実施例では、本発明の一態様の正極活物質が有する粒子の断面ＴＥＭ−ＥＤＸ分析を行った。
　ＦＩＢ（Ｆｏｃｕｓｅｄ　Ｉｏｎ　Ｂｅａｍ　Ｓｙｓｔｅｍ：集束イオンビーム加工観察装置）により各サンプルを薄片化加工した後、ＴＥＭ像を観察した。図３９（Ａ）には実施例２で作製したＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５の断面ＴＥＭ像を示す。
＜ＴＥＭ−ＥＤＸ分析＞
　図３９（Ａ）において、破線で囲んだ箇所のＴＥＭ−ＥＤＸ分析を行った。分析は、粒子の表面から内部にかけて線状に分析を行った。線が表面に概略垂直になるようにした。図３９（Ｂ）には、ＥＤＸの線分析の結果を示す。表面近傍においては、相対的に、アルミニウムの濃度が高くコバルトの濃度が低くなる傾向がみられた。またマグネシウムも表面近傍での濃度の上昇が示唆された。このことから、正極活物質が有する粒子において、アルミニウム、マグネシウム、等が粒子表面において構造の安定化に寄与している可能性がある。
　本実施例では、本発明の一態様の正極活物質を用いた正極を有する二次電池を作製し、二次電池の充電後の正極のＸＲＤを評価した。
　実施例２で作製したＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３０およびＳａｍｐｌｅ（サンプル）　３５を用いてそれぞれ正極を作製し、それぞれの正極を用いて二次電池をそれぞれ作製した。正極の作製および二次電池の作製は、実施例２に示した作製方法を用いた。
＜充電後の正極のＸＲＤ＞
　次に、作製したそれぞれの二次電池を４．６Ｖまたは４．６５Ｖのいずれかを選んでＣＣＣＶ充電した。具体的には４５℃において、各電圧まで０．２Ｃで定電流充電した後、電流値が０．０２Ｃとなるまで定電圧充電した。なおここでは１Ｃは１９１ｍＡ／ｇとした。そして充電状態の二次電池をアルゴン雰囲気のグローブボックス内で解体して正極を取り出し、ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）で洗浄して電解液を取り除いた。そしてアルゴン雰囲気の密閉容器に封入し、ＸＲＤ解析を行った。
　図４０（Ａ）、（Ｂ）にはＸＲＤの結果を示す。高い充電電圧においてはＳａｍｐｌｅ（サンプル）３０ではＨ１−３型結晶構造を示唆するピークに加えて、２０．９°近傍および３６．８°近傍のピークが顕著に観測される。２０．９°近傍および３６．８°近傍のピークはＣｏＯ２に起因すると示唆され、リチウムが脱離し、結晶構造が崩れた不安定な状態になっていると考えられる。対して、Ｓａｍｐｌｅ（サンプル）　３５では擬スピネル構造が示唆され、高い充電電圧においても安定であることが示唆された。
１００：正極活物質、１００Ａ：正極活物質、１００Ａ＿１：正極活物質、１００Ａ＿２：正極活物質、１００Ａ＿３：正極活物質、１００Ｃ：正極活物質、２００：活物質層、２０１：グラフェン化合物、２１１ａ：正極、２１１ｂ：負極、２１２ａ：リード、２１２ｂ：リード、２１４：セパレータ、２１５ａ：接合部、２１５ｂ：接合部、２１７：固定部材、２５０：二次電池、２５１：外装体、２６１：折り曲げ部、２６２：シール部、２６３：シール部、２７１：稜線、２７２：谷線、２７３：空間、３００：二次電池、３０１：正極缶、３０２：負極缶、３０３：ガスケット、３０４：正極、３０５：正極集電体、３０６：正極活物質層、３０７：負極、３０８：負極集電体、３０９：負極活物質層、３１０：セパレータ、５００：二次電池、５０１：正極集電体、５０２：正極活物質層、５０３：正極、５０４：負極集電体、５０５：負極活物質層、５０６：負極、５０７：セパレータ、５０８：電解液、５０９：外装体、５１０：正極リード電極、５１１：負極リード電極、６００：二次電池、６０１：正極キャップ、６０２：電池缶、６０３：正極端子、６０４：正極、６０５：セパレータ、６０６：負極、６０７：負極端子、６０８：絶縁板、６０９：絶縁板、６１１：ＰＴＣ素子、６１２：安全弁機構、６１３：導電板、６１４：導電板、６１５：モジュール、６１６：導線、６１７：温度制御装置、９００：回路基板、９０１：原料、９０２：混合物、９０３：混合物、９０４：混合物、９１０：ラベル、９１１：端子、９１２：回路、９１３：二次電池、９１４：アンテナ、９１６：層、９１７：層、９１８：アンテナ、９２０：表示装置、９２１：センサ、９２２：端子、９３０：筐体、９３０ａ：筐体、９３０ｂ：筐体、９３１：負極、９３２：正極、９３３：セパレータ、９５０：捲回体、９５１：端子、９５２：端子、９８０：二次電池、９８１：フィルム、９８２：フィルム、９９３：捲回体、９９４：負極、９９５：正極、９９６：セパレータ、９９７：リード電極、９９８：リード電極、７１００：携帯表示装置、７１０１：筐体、７１０２：表示部、７１０３：操作ボタン、７１０４：二次電池、７２００：携帯情報端末、７２０１：筐体、７２０２：表示部、７２０３：バンド、７２０４：バックル、７２０５：操作ボタン、７２０６：入出力端子、７２０７：アイコン、７３００：表示装置、７３０４：表示部、７４００：携帯電話機、７４０１：筐体、７４０２：表示部、７４０３：操作ボタン、７４０４：外部接続ポート、７４０５：スピーカ、７４０６：マイク、７４０７：二次電池、７５００：電子タバコ、７５０１：アトマイザ、７５０２：カートリッジ、７５０４：二次電池、８０００：表示装置、８００１：筐体、８００２：表示部、８００３：スピーカ部、８００４：二次電池、８０２１：充電装置、８０２２：ケーブル、８０２４：二次電池、８１００：照明装置、８１０１：筐体、８１０２：光源、８１０３：二次電池、８１０４：天井、８１０５：側壁、８１０６：床、８１０７：窓、８２００：室内機、８２０１：筐体、８２０２：送風口、８２０３：二次電池、８２０４：室外機、８３００：電気冷凍冷蔵庫、８３０１：筐体、８３０２：冷蔵室用扉、８３０３：冷凍室用扉、８３０４：二次電池、８４００：自動車、８４０１：ヘッドライト、８４０６：電気モーター、８５００：自動車、８６００：スクータ、８６０１：サイドミラー、８６０２：二次電池、８６０３：方向指示灯、８６０４：座席下収納、９６００：タブレット型端末、９６２５：スイッチ、９６２７：スイッチ、９６２８：操作スイッチ、９６２９：留め具、９６３０：筐体、９６３０ａ：筐体、９６３０ｂ：筐体、９６３１：表示部、９６３１ａ：表示部、９６３１ｂ：表示部、９６３３：太陽電池、９６３４：充放電制御回路、９６３５：蓄電体、９６３６：ＤＣＤＣコンバータ、９６３７：コンバータ、９６４０：可動部

Claims (7)

  1. 　リチウムと、コバルトと、マグネシウムと、酸素と、フッ素と、を有し、
    　ＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折により得られるパターンについてリートベルト解析を行ったとき、Ｒ−３ｍの空間群を有する結晶構造であり、かつ、２．８１４×１０−１０ｍより大きく２．８１７×１０−１０ｍより小さく、かつｃ軸の格子定数が１４．０５×１０−１０ｍより大きく１４．０７×１０−１０ｍより小さく、
    　Ｘ線光電子分光で分析したとき、コバルトの濃度を１とした時のマグネシウムの濃度の相対値は１．６以上６．０以下である正極活物質。
  2. 　リチウムと、コバルトと、マグネシウムと、酸素と、フッ素と、を有する正極活物質であり、
    　前記正極活物質を正極に用い、リチウム金属を負極に用いたリチウムイオン二次電池において、
    　２５℃環境下において電池電圧が４．７Ｖとなるまで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電した後、前記正極をＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折で分析したとき、２θが１９．１０°以上１９．５０°以下である第１の回折ピークと、２θが４５．５０°以上４５．６０°以下である第２の回折ピークと、を有する正極活物質。
  3. 　請求項１において、
    　前記正極活物質を正極に用い、リチウム金属を負極に用いたリチウムイオン二次電池において、
    　２５℃環境下において電池電圧が４．７Ｖとなるまで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電した後、前記正極をＣｕＫα１線による粉末Ｘ線回折で分析したとき、２θが１９．１０°以上１９．５０°以下である第１の回折ピークと、２θが４５．５０°以上４５．６０°以下である第２の回折ピークと、を有する正極活物質。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
    　Ｘ線光電子分光で測定されるマグネシウムの濃度は、コバルトの濃度を１としたとき、１．６以上６．０以下である正極活物質。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
    　ニッケル、アルミニウム、およびリンを有する前記正極活物質。
  6. 　リチウム源と、フッ素源と、マグネシウム源と、を混合し第１の混合物を作製する第１のステップと、
    　リチウムと、コバルトと、酸素と、を有する複合酸化物と、前記第１の混合物と、を混合し第２の混合物を作製する第２のステップと、
    　前記第２の混合物を加熱し、第３の混合物を作製する第３のステップと、
    　前記第３の混合物と、アルミニウム源と、を混合し第４の混合物を作製する第４のステップと、
    　前記第４の混合物を加熱し、第５の混合物を作製する第５のステップと、を有する正極活物質の作製方法であり、
    　前記第４のステップにおいて前記アルミニウム源が有するアルミニウムの原子数は、前記第３の混合物が有するコバルトの原子数の０．００１倍以上０．０２倍以下である正極活物質の作製方法。
  7. 　請求項６において、
    　前記第１のステップの前記マグネシウム源が有するマグネシウムの原子数は、前記第２のステップの前記複合酸化物が有するコバルトの原子数の０．００５倍以上０．０５倍以下である正極活物質の作製方法。
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