WO2020104881A1 - 正極活物質、および二次電池 - Google Patents

正極活物質、および二次電池

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WO2020104881A1
WO2020104881A1 PCT/IB2019/059561 IB2019059561W WO2020104881A1 WO 2020104881 A1 WO2020104881 A1 WO 2020104881A1 IB 2019059561 W IB2019059561 W IB 2019059561W WO 2020104881 A1 WO2020104881 A1 WO 2020104881A1
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positive electrode
active material
secondary battery
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lithium
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PCT/IB2019/059561
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三上真弓
門馬洋平
落合輝明
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株式会社半導体エネルギー研究所
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • An aspect of the present invention relates to an object, a method, or a manufacturing method.
  • the invention relates to a process, machine, manufacture or composition (composition of matter).
  • One embodiment of the present invention relates to a semiconductor device, a display device, a light-emitting device, a power storage device, a lighting device, an electronic device, or a manufacturing method thereof.
  • the present invention relates to a positive electrode active material that can be used for a secondary battery, a secondary battery, and an electronic device including the secondary battery.
  • the power storage device refers to all elements and devices having a power storage function.
  • the power storage device includes a storage battery such as a lithium ion secondary battery (also referred to as a secondary battery), a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor, or the like.
  • an electronic device refers to all devices including a power storage device, and an electro-optical device including a power storage device, an information terminal device including a power storage device, and the like are all electronic devices.
  • lithium-ion secondary batteries lithium-ion capacitors
  • air batteries various power storage devices
  • lithium-ion secondary batteries with high output and high energy density are used in mobile information terminals such as mobile phones, smartphones, tablets, or notebook computers, portable music players, digital cameras, medical devices, next-generation clean energy vehicles (hybrid
  • HEVs vehicles
  • EVs electric vehicles
  • PHEVs plug-in hybrid vehicles
  • lithium-ion secondary batteries have become indispensable in the modern information society as a source of rechargeable energy.
  • the characteristics required for a lithium-ion secondary battery include higher energy density, improved cycle characteristics, safety in various operating environments, and improved long-term reliability.
  • Non-Patent Documents 1 to 3 improvement of the positive electrode active material is being studied with the aim of improving the cycle characteristics and increasing the capacity of the lithium-ion secondary battery. Further, research on the crystal structure of the positive electrode active material has also been conducted (Non-Patent Documents 1 to 3).
  • X-ray diffraction is one of the methods used to analyze the crystal structure of the positive electrode active material.
  • ICSD Inorganic Crystal Structure Database
  • JP 2002-216760 A JP, 2006-261132, A
  • Another object is to provide a positive electrode active material in which elution of a transition metal such as cobalt is suppressed even when a state of being charged at a high voltage is held for a long time.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a secondary battery with high safety or reliability.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a novel substance, active material particles, a power storage device, or a manufacturing method thereof.
  • One embodiment of the present invention has lithium, cobalt, and oxygen, and has a spin density of 2.0 ⁇ 10 17 spins / g or more, which is attributable to divalent cobalt ions and tetravalent cobalt ions. It is a positive electrode active material of 0 ⁇ 10 18 spins / g or less.
  • the above positive electrode active material preferably further contains magnesium.
  • the magnesium concentration is preferably 0.1 atomic% or more and 6.0 atomic% or less with respect to cobalt.
  • the above positive electrode active material preferably further contains fluorine.
  • the lattice constant of a axis is 2.8155 ⁇ 10 ⁇ 10 m or more and 2.8175 ⁇ 10 ⁇ 10 m
  • the lattice constant of c axis is 14 It is preferably not less than 0.045 ⁇ 10 ⁇ 10 m and not more than 14.065 ⁇ 10 ⁇ 10 m.
  • One embodiment of the present invention is a secondary battery including a positive electrode having the positive electrode active material described above and a negative electrode.
  • a positive electrode active material for a lithium ion secondary battery which has high capacity and excellent charge / discharge cycle characteristics, and a manufacturing method thereof can be provided.
  • a method for manufacturing a positive electrode active material with high productivity can be provided.
  • a positive electrode active material in which a decrease in capacity during charge / discharge cycles is suppressed it is possible to provide a positive electrode active material in which a decrease in capacity during charge / discharge cycles is suppressed.
  • a high-capacity secondary battery can be provided.
  • a secondary battery having excellent charge / discharge characteristics can be provided.
  • a positive electrode active material in which elution of transition metals such as cobalt is suppressed even when the state of being charged at a high voltage is maintained for a long time.
  • a highly safe or reliable secondary battery can be provided.
  • a novel substance, active material particles, a power storage device, or a manufacturing method thereof can be provided.
  • FIG. 1A and 1B are schematic diagrams illustrating the configuration of the positive electrode active material.
  • 2A and 2B are schematic diagrams illustrating the configuration of the positive electrode active material.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a charge depth and a crystal structure of a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a charge depth and a crystal structure of a conventional positive electrode active material.
  • FIG. 5 is an XRD pattern calculated from the crystal structure.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a crystal structure of a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a diagram illustrating magnetism of the positive electrode active material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating a crystal structure of a conventional positive electrode active material.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating magnetism of a conventional positive electrode active material.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing a positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • 11A and 11B are cross-sectional views of the active material layer when a graphene compound is used as a conductive additive.
  • FIG. 12C are diagrams illustrating a method of charging a secondary battery.
  • FIG. 13A, FIG. 13B, FIG. 13C, and FIG. 13D are diagrams illustrating a method of charging a secondary battery.
  • FIG. 14 is a figure explaining the discharge method of a secondary battery.
  • 15A, 15B, and 15C are diagrams illustrating a coin-type secondary battery.
  • 16A, 16B, 16C, and 16D are diagrams for explaining a cylindrical secondary battery.
  • 17A and 17B are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • 18A1, 18A2, 18B1 and 18B2 are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • 19A and 19B are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • 20 is a diagram illustrating an example of a secondary battery.
  • 21A, 21B, and 21C are diagrams illustrating a laminate-type secondary battery.
  • 22A and 22B are diagrams illustrating a laminate type secondary battery.
  • FIG. 23 is a diagram showing the appearance of the secondary battery.
  • FIG. 24 is a diagram showing an appearance of the secondary battery.
  • 25A, 25B, and 25C are views for explaining a method for manufacturing a secondary battery.
  • 26A, 26B1, 26B2, 26C, and 26D are diagrams illustrating a bendable secondary battery.
  • 27A and 27B are diagrams illustrating a bendable secondary battery.
  • 28A, 28B, 28C, 28D, 28E, 28F, 28G, and 28H are diagrams illustrating an example of an electronic device.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating an example of an electronic device.
  • 31A, 31B, and 31C are diagrams illustrating an example of a vehicle.
  • FIG. 32 is a diagram showing an ESR measurement result.
  • FIG. 33 is a diagram showing an ESR measurement result.
  • 34A and 34B are diagrams showing spin densities.
  • 35A and 35B are diagrams showing the correlation between the magnesium addition amount and the spin density.
  • FIG. 36 is a diagram showing an XRD measurement result.
  • 37A and 37B are diagrams showing XRD measurement results.
  • FIG. 38 is a diagram showing an XRD measurement result.
  • 39A and 39B are diagrams showing lattice constants.
  • 40A and 40B are diagrams showing cycle characteristics.
  • 41A and 41B are diagrams showing cycle characteristics.
  • 42A and 42B are diagrams showing continuous charging characteristics.
  • 43A and 43B are diagrams showing ESR measurement results.
  • 44A and 44B are diagrams showing spin densities.
  • 45A and 45B are diagrams showing the correlation between the magnesium addition amount and the spin density.
  • 46A and 46B are diagrams showing cycle characteristics.
  • crystal planes and directions are indicated by Miller indices.
  • the number of the crystal plane and the direction is indicated by a bar with a superscript, but in this specification etc., due to the limitation of the notation of the application, instead of attaching a bar above the number, a ⁇ (minus (Sign) may be attached and expressed.
  • the individual orientation that indicates the direction in the crystal is []
  • the collective orientation that indicates all the equivalent directions is ⁇ >
  • the individual plane that indicates the crystal plane is ()
  • the collective plane having equivalent symmetry is ⁇ .
  • segregation means a phenomenon in which a certain element (for example, B) is spatially non-uniformly distributed in a solid composed of a plurality of elements (for example, A, B, and C).
  • the surface layer of particles such as active material means a region from the surface to about 10 nm.
  • the surface caused by cracks or cracks may also be called the surface.
  • the region deeper than the surface layer of the particle is called the inside of the particle.
  • the layered rock salt type crystal structure of the complex oxide containing lithium and a transition metal has a rock salt type ion arrangement in which cations and anions are alternately arranged, and transition metal and lithium are It means a crystal structure in which lithium is two-dimensionally diffused by regularly arraying to form a two-dimensional plane. It should be noted that there may be defects such as cation or anion defects. Strictly speaking, the layered rock-salt crystal structure may be a structure in which the rock-salt crystal lattice is distorted.
  • the rock salt type crystal structure means a structure in which cations and anions are alternately arranged. There may be a cation or anion deficiency.
  • a pseudo-spinel type crystal structure included in a composite oxide containing lithium and a transition metal is a space group R-3m and is not a spinel type crystal structure, but ions such as cobalt and magnesium are oxygen. It refers to a crystal structure that occupies six coordination positions and has a cation arrangement with symmetry similar to that of spinel type.
  • a light element such as lithium may occupy the oxygen four-coordinated position, and in this case also, the ion arrangement has symmetry similar to that of the spinel type.
  • the pseudo-spinel type crystal structure is a crystal structure similar to the CdCl 2 type crystal structure although lithium is randomly present between the layers.
  • the crystal structure similar to the CdCl 2 type is close to the crystal structure of (Li 0.06 NiO 2 ) when lithium nickel oxide is charged to a charge depth of 0.94, but contains a large amount of pure lithium cobalt oxide or cobalt. It is known that a layered rock salt type positive electrode active material does not normally have this crystal structure.
  • Laminar rock salt type crystals and anions of rock salt type crystals have a cubic close-packed structure (face centered cubic lattice structure). It is presumed that the pseudo-spinel type crystal also has an anion with a cubic close-packed structure. When these are in contact with each other, there is a crystal plane in which the directions of the cubic close-packed structure composed of anions are aligned.
  • the space group of the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal is R-3m
  • the space group of the rock salt type crystal is Fm-3m (general rock salt type crystal space group) and Fd-3m (the simplest symmetry).
  • the space layer of the rock salt type crystal having the property) is different from that of the layered rock salt type crystal and the pseudo spinel type crystal, and the rocksalt type crystal has a different Miller index of the crystal plane satisfying the above condition.
  • the crystal orientations may be said to be substantially the same. is there.
  • TEM transmission electron microscope
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • TEM high-angle scattering annular dark-field scanning transmission electron microscope
  • HAADF-STEM High-angle Annular Dark Field-STEM
  • ABSTEM annular bright-field scanning transmission electron microscope
  • XRD X-ray diffraction
  • electron beam diffraction neutron beam diffraction and the like can also be used as the material for judgment.
  • the arrangement of the positive ions and the negative ions can be observed as the repetition of the bright line and the dark line.
  • the angle between the light line and the dark line is 5 degrees or less, more preferably 2.5 degrees or less. I can observe.
  • light elements such as oxygen and fluorine cannot be clearly observed in a TEM image or the like, but in this case, the coincidence of orientation can be determined by the arrangement of metal elements.
  • the theoretical capacity of the positive electrode active material refers to the amount of electricity when all the lithium capable of insertion and desorption in the positive electrode active material is desorbed.
  • the theoretical capacity of LiCoO 2 is 274 mAh / g
  • the theoretical capacity of LiNiO 2 is 274 mAh / g
  • the theoretical capacity of LiMn 2 O 4 is 148 mAh / g.
  • the charge depth when all insertable / detachable lithium is inserted is 0, and the charge depth when all the insertable / detachable lithium of the positive electrode active material is released is 1. To do.
  • charging refers to moving lithium ions from a positive electrode to a negative electrode in a battery and moving electrons from the negative electrode to a positive electrode in an external circuit.
  • the positive electrode active material the removal of lithium ions is called charging.
  • a positive electrode active material having a charge depth of 0.74 or more and 0.9 or less, more specifically a charge depth of 0.8 or more and 0.83 or less is referred to as a positive electrode active material charged at a high voltage. Therefore, for example, if LiCoO 2 is charged at 219.2 mAh / g, it is a positive electrode active material charged at a high voltage.
  • discharging means moving lithium ions from the negative electrode to the positive electrode in the battery, and moving electrons from the positive electrode to the negative electrode in an external circuit.
  • the positive electrode active material inserting lithium ions is called discharge.
  • a positive electrode active material having a charge depth of 0.06 or less, or a positive electrode active material in which 90% or more of the charge capacity is discharged from a state of being charged at a high voltage is referred to as a fully discharged positive electrode active material. ..
  • the charge capacity of LiCoO 2 is 219.2 mAh / g, it means that the battery is charged at a high voltage, and the positive electrode active material after discharging at least 907.3% of the charge capacity of 197.3 mAh / g is sufficient. It is a positive electrode active material that has been discharged. Further, in LiCoO 2 , a positive electrode active material after constant current discharge under a 25 ° C. environment until the battery voltage becomes 3 V or less (in the case of counter electrode lithium) is also referred to as a sufficiently discharged positive electrode active material.
  • non-equilibrium phase change means a phenomenon that causes a non-linear change in physical quantity. For example, before and after the peak in the dQ / dV curve obtained by differentiating the capacitance (Q) with the voltage (V) (dQ / dV), it is considered that a non-equilibrium phase change occurs and the crystal structure is significantly changed. ..
  • One embodiment of the present invention is a positive electrode active material including lithium, cobalt, and oxygen.
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention preferably further contains magnesium. By having magnesium, the crystal structure becomes stable, and it is possible to prevent the crystal structure from collapsing when charging and discharging are repeated.
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention in lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ), part of Li + is replaced with Mg 2+ , and along with that, nearby Co 3+ is reduced to Co 2+ (see FIG. 1A and FIG. 2A). Further, a part of Co 3+ is replaced with Mg 2+ , and along with that, nearby Co 3+ is oxidized to Co 4+ (see FIGS.
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention contains Co 2+ and / or Co 4+ .
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ per weight of the positive electrode active material is preferably 2.0 ⁇ 10 17 spins / g or more and 1.0 ⁇ 10 18 spins / g or less.
  • the use of the positive electrode active material having the above spin density is preferable because the crystal structure is stable especially in a charged state.
  • FIG. 2A is a schematic diagram illustrating a structure of a positive electrode active material which does not contain magnesium
  • FIGS. 1A and 1B are schematic diagrams illustrating a structure of a positive electrode active material including magnesium which is one embodiment of the present invention. is there.
  • the amount of magnesium added is too large, the spin density due to Co 2+ and Co 4+ may decrease (see FIG. 2B). Further, by using the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention in a secondary battery, a secondary battery having excellent cycle characteristics and rate characteristics can be obtained.
  • the magnesium concentration in the positive electrode active material is preferably 0.1 atomic% or more and 6.0 atomic% or less with respect to cobalt atoms, more preferably 0.5 atomic% or more and 5.0 atomic% or less, and 1.0 atomic% or less. % And 4.0 atomic% or less is more preferable.
  • the above-mentioned magnesium concentration refers to the average value of all particles of the positive electrode active material.
  • the spin density in the positive electrode active material can be analyzed using, for example, an electron spin resonance method (ESR: Electron Spin Resonance).
  • ESR Electron Spin Resonance
  • the average value of the magnesium concentration of all particles of the positive electrode active material can be analyzed using, for example, inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS: Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry).
  • the positive electrode active material according to one embodiment of the present invention preferably further contains fluorine.
  • fluorine By having fluorine, the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolyte can be improved.
  • the component of the positive electrode active material can be measured by, for example, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS: X-ray Photoelectron Spectroscopy). Further, the average value of the fluorine concentration of the whole particles of the positive electrode active material can be analyzed by using, for example, inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS).
  • ICP-MS inductively coupled plasma mass spectrometry
  • the a-axis lattice constant is 2.8155 ⁇ 10 ⁇ 10 m or more and 2.8175 ⁇ 10 ⁇ 10 m
  • the c-axis lattice constant is 14.045 ⁇ 10 ⁇ . It is preferably 10 m or more and 14.065 ⁇ 10 ⁇ 10 m or less.
  • a positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention and a conventional positive electrode active material are described with reference to FIGS. 3 and 4, and differences between them will be described. 3 and 4, the case where cobalt is used as the transition metal contained in the positive electrode active material will be described.
  • a positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • a conventional positive electrode active material is shown in FIG.
  • the conventional positive electrode active material described in FIG. 4 is a simple lithium cobalt oxide that has not been processed by adding an element other than lithium, cobalt, or oxygen to the inside or coating the surface layer of particles of the positive electrode active material. (LiCoO 2 ).
  • lithium cobalt oxide LiCoO 2 which is one of the conventional positive electrode active materials, has a crystal structure that changes depending on the charging depth.
  • a typical crystal structure of lithium cobalt oxide is shown in FIG.
  • lithium cobalt oxide having a charge depth of 0 (discharge state) has a region having a crystal structure of the space group R-3m, and three CoO 2 layers are present in the unit cell. Therefore, this crystal structure may be called an O3 type crystal structure.
  • the CoO 2 layer refers to a structure in which an octahedral structure in which oxygen is six-coordinated in cobalt is continuous to a plane in a state of sharing a ridge.
  • the charge depth When the charge depth is 1, it has a crystal structure of space group P-3m1 and one CoO 2 layer exists in the unit cell. Therefore, this crystal structure may be called an O1-type crystal structure.
  • Lithium cobalt oxide having a charge depth of about 0.88 has a crystal structure of space group R-3m. It can be said that this structure is a structure in which a structure of CoO 2 such as P-3m1 (O1) and a structure of LiCoO 2 such as R-3m (O3) are alternately stacked. Therefore, this crystal structure may be called an H1-3 type crystal structure. In fact, the H1-3 type crystal structure has twice the number of cobalt atoms per unit cell as the other structures. However, in this specification including FIG. 4, the c-axis of the H1-3 type crystal structure is shown as a half of the unit cell in order to facilitate comparison with other structures.
  • lithium cobalt oxide When high voltage charging and discharging such that the charging depth is about 0.88 or more is repeated, lithium cobalt oxide has an H1-3 type crystal structure and a discharged R-3m (O3) structure. , And the change in crystal structure (that is, nonequilibrium phase change) is repeated.
  • the difference in volume between the H1-3 type crystal structure and the discharged O3 type crystal structure is 3.5% or more.
  • the structure having continuous CoO 2 layers such as P-3m1 (O1), which the H1-3 type crystal structure has, is likely to be unstable.
  • the crystal structure of lithium cobalt oxide collapses when high-voltage charging and discharging are repeated.
  • the collapse of the crystal structure causes deterioration of cycle characteristics. It is considered that this is because the crystal structure collapses, the number of sites where lithium can stably exist decreases, and lithium insertion and desorption becomes difficult.
  • charge depth is 0.8 or more and 0.83 or less. The difference in volume is small when compared per transition metal atom.
  • the crystal structures of the positive electrode active material 100 before and after charging and discharging are shown in FIG.
  • the positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention is a composite oxide containing lithium and cobalt.
  • the crystal structure at a charge depth of 0 (discharge state) shown in FIG. 3 is R-3m (O3) as in FIG.
  • the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention has crystals having a structure different from that in FIG. 4 when fully charged at a charge depth of approximately 0.88.
  • the crystal structure of this space group R-3m is referred to as a pseudo spinel type crystal structure in this specification and the like.
  • the diagram of quasi spinel crystal structure illustrated in FIG. 3 in order to describe the symmetry of the symmetry and oxygen atoms of cobalt atoms, but they are not shown lithium actually cobalt between CoO 2 layers There is about 12 atomic% of lithium.
  • magnesium is dilutedly present between the CoO 2 layers, that is, at the lithium site. Further, it is preferable that halogen such as fluorine randomly exists at the oxygen site.
  • the change in crystal structure when a large amount of lithium is desorbed by charging at a high voltage is suppressed as compared with the conventional LiCoO 2 .
  • the conventional LiCoO 2 As shown by the dotted line in FIG. 3, there is almost no shift in the CoO 2 layer in these crystal structures.
  • the difference in volume per unit cell between the O3 type crystal structure with a charge depth of 0 and the pseudo spinel type crystal structure with a charge depth of 0.88 is 2.5% or less, more specifically 2.2%. It is below.
  • the crystal structure of the positive electrode active material 100 is less likely to collapse even if charging and discharging are repeated at a high voltage.
  • the pseudo spinel type crystal structure has coordinates of cobalt and oxygen in the unit cell in the range of Co (0,0,0.5), O (0,0, x), 0.20 ⁇ x ⁇ 0.25. Can be shown within.
  • CoO 2 layers that is magnesium present in random and dilute lithium site has the effect of suppressing the displacement of CoO 2 layers. Therefore, if magnesium exists between the CoO 2 layers, it tends to have a pseudo-spinel type crystal structure. Further, magnesium is preferably distributed throughout the particles of the positive electrode active material 100. In order to distribute magnesium throughout the particles, heat treatment is preferably performed in the manufacturing process of the positive electrode active material 100.
  • a halogen compound such as a fluorine compound
  • a halogen compound causes a decrease in the melting point of lithium cobalt oxide. By lowering the melting point, it becomes easy to distribute magnesium throughout the particles at a temperature at which cation mixing is unlikely to occur.
  • the positive electrode active material may be corroded by hydrofluoric acid generated by the decomposition of the electrolyte.
  • fluorine in the positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention, corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolyte can be improved.
  • the electrolyte refers to a substance having electrical conductivity.
  • the electrolyte is not limited to liquid, but may be gel or solid.
  • a liquid electrolyte is sometimes called an electrolytic solution, and the electrolytic solution can be prepared by dissolving a solute in a solvent.
  • a solid electrolyte may be called a solid electrolyte.
  • the positive electrode active material 100 is a composite oxide containing lithium, cobalt, and oxygen has been described so far, but nickel may be contained in addition to cobalt.
  • the ratio Ni / (Co + Ni) of the number of nickel atoms (Ni) in the total number of cobalt and nickel atoms (Co + Ni) is preferably less than 0.1, and is 0.075 or less. Is more preferable.
  • the transition metal may be eluted from the positive electrode active material into the electrolyte and the crystal structure may collapse.
  • nickel is contained in the above proportion, elution of transition metal from the positive electrode active material 100 may be suppressed in some cases.
  • the charging / discharging voltage By adding nickel, the charging / discharging voltage will be lowered, and for the same capacity, it can be realized by lowering the voltage, and as a result, elution of transition metals and decomposition of electrolyte may be suppressed.
  • the charge / discharge voltage means, for example, a voltage in a range from zero charge depth to a predetermined charge depth.
  • Magnesium is preferably distributed throughout the particles of the positive electrode active material 100, but in addition to this, it is more preferred that the magnesium concentration in the surface layer of the particles is higher than the average of the particles as a whole.
  • the magnesium concentration in the surface layer of the particles can be measured by, for example, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS).
  • the average magnesium concentration of the entire particles can be measured by, for example, inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS), glow discharge mass spectrometry (GDMS: Glow Discharge Mass Spectrometry), or the like.
  • the surface of the particles is, so to speak, all crystal defects, and since lithium is desorbed from the surface of the particles during charging, the lithium concentration is likely to be lower than that in the inside of the particles. Therefore, the surface of the particle is likely to be unstable, and the crystal structure is likely to collapse. If the magnesium concentration in the surface layer of the particle is high, the change in crystal structure can be suppressed more effectively. Further, when the magnesium concentration in the surface layer of the particles is high, it can be expected that the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the concentration of the surface layer of the positive electrode active material 100 is preferably higher than the average of the entire particles.
  • the presence of halogen in the surface layer of the particles, which is the region in contact with the electrolytic solution, can effectively improve the corrosion resistance to hydrofluoric acid.
  • the surface layer of the particle of the positive electrode active material 100 has a higher concentration of magnesium and fluorine than the inside of the particle and has a different composition from the inside of the particle.
  • the composition of the surface layer of the particles preferably has a stable crystal structure at room temperature. Therefore, the surface layer of the particle may have a crystal structure different from the inside of the particle.
  • at least a part of the particle surface layer portion of the positive electrode active material 100 may have a rock salt type crystal structure.
  • the crystal orientations of the surface layer of the particle and the inside of the particle are preferably substantially the same.
  • the surface layer of the particle is only MgO or only a structure in which MgO and CoO (II) are in solid solution. Therefore, it is necessary that the surface layer of the particle contains at least cobalt, and also has lithium in the discharged state, and has a path for lithium insertion / desorption. Further, it is preferable that the concentration of cobalt is higher than that of magnesium.
  • the magnesium or halogen contained in the positive electrode active material 100 may be present randomly and rarely inside the particles, but it is more preferable that a part thereof is segregated at the crystal grain boundaries.
  • the crystal grain boundaries of the positive electrode active material 100 and the magnesium concentration in the vicinity thereof are preferably higher than other regions inside the particles. Further, it is preferable that the halogen concentration in the crystal grain boundary and in the vicinity thereof is higher than that in other regions inside.
  • the crystal grain boundaries are also surface defects. Therefore, the crystal grain boundaries are likely to be unstable, and the crystal structure is likely to change. Therefore, if the magnesium concentration in the crystal grain boundary and its vicinity is high, the change in crystal structure can be suppressed more effectively.
  • the magnesium and halogen concentrations are high in the crystal grain boundaries and in the vicinity thereof, even when cracks occur along the crystal grain boundaries of the particles of the positive electrode active material 100, the magnesium and halogen concentrations become high in the vicinity of the surfaces caused by the cracks. .. Therefore, it is possible to improve the corrosion resistance to hydrofluoric acid even in the positive electrode active material after the cracks are generated.
  • the vicinity of a crystal grain boundary means a region from the crystal grain boundary to about 10 nm.
  • the average particle diameter (D50) is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and further preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter (D50) refers to the particle diameter when the volume becomes 50% cumulative.
  • the average particle diameter (D50) may also be referred to as the median diameter.
  • a certain positive electrode active material is the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention which exhibits a pseudo-spinel type crystal structure when charged at a high voltage is determined by using XRD, electron beam It can be determined by analysis using diffraction, neutron diffraction, electron spin resonance (ESR), nuclear magnetic resonance (NMR), and magnetization measurement.
  • XRD can analyze the symmetry of a transition metal such as cobalt contained in the positive electrode active material with high resolution, compare the crystallinity and the crystal orientation, and analyze the periodic strain of the lattice and the crystallite size. It is preferable in that it is possible to obtain sufficient accuracy even if the positive electrode obtained by disassembling the secondary battery is directly measured.
  • the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention is characterized in that there is little change in crystal structure between a high voltage charged state and a discharged state as described above.
  • the desired crystal structure may not be obtained only by adding the element. For example, even if they are common in that they are lithium cobalt oxide having magnesium and fluorine, the pseudo spinel type crystal structure occupies 60 wt% or more and the H1-3 type crystal structure is 50 wt% or more when charged at a high voltage. There are cases where it occupies.
  • the pseudo spinel crystal structure becomes almost 100 wt%, and when the predetermined voltage is further raised, an H1-3 type crystal structure may occur. Therefore, in order to determine whether the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention is used, analysis of a crystal structure including XRD is necessary.
  • the positive electrode active material charged or discharged at high voltage may change its crystal structure when exposed to the atmosphere.
  • the pseudo spinel type crystal structure may change to the H1-3 type crystal structure. Therefore, it is preferable to handle all the samples in an inert atmosphere such as an argon atmosphere.
  • High-voltage charging for determining whether or not a certain composite oxide is the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention is performed by manufacturing a coin cell (CR2032 type, diameter 20 mm, height 3.2 mm) with counter electrode lithium, for example. And can be charged.
  • a slurry in which a positive electrode active material, a conductive additive and a binder are mixed and applied to a positive electrode current collector of aluminum foil can be used.
  • Lithium metal can be used for the counter electrode.
  • the potential of the secondary battery and the potential of the positive electrode are different.
  • the voltage and the potential in this specification and the like are the potential of the positive electrode unless otherwise specified.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • Ratio) and vinylene carbonate (VC) mixed at 2 wt% can be used.
  • ⁇ 25 ⁇ m thick polypropylene can be used for the separator.
  • the positive electrode can and the negative electrode can may be made of stainless steel (SUS).
  • FIG. 5 shows an ideal powder XRD pattern by CuK ⁇ 1 ray calculated from a model of pseudo spinel type crystal structure and a model of H1-3 type crystal structure.
  • an ideal XRD pattern calculated from the crystal structures of LiCoO 2 (O3) with a charge depth of 0 and CoO 2 (O1) with a charge depth of 1 is also shown.
  • the pattern of LiCoO 2 (O3) and CoO 2 (O1) is one of the modules of Materials Studio (BIOVIA) from the crystal structure information obtained from ICSD (Inorganic Crystal Structure Database) (see Non-Patent Document 5). It was created using Reflex Powder Diffraction.
  • the H1-3 type crystal structure pattern was similarly created from the crystal structure information described in Non-Patent Document 3.
  • the pseudo spinel pattern was obtained by estimating the crystal structure from the XRD pattern of the positive electrode active material according to one embodiment of the present invention, and using TOPAS ver. 3 (Bruker crystal structure analysis software) was used for fitting, and an XRD pattern was created in the same manner as the others.
  • the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention has a pseudo-spinel type crystal structure when charged at a high voltage, all particles do not have to be a pseudo-spinel type crystal structure. It may contain another crystal structure, or a part thereof may be amorphous.
  • the pseudo spinel type crystal structure is preferably 50 wt% or more, more preferably 60 wt% or more, and further preferably 66 wt% or more.
  • the pseudo spinel type crystal structure is 50 wt% or more, more preferably 60 wt% or more, further preferably 66 wt% or more, a positive electrode active material having sufficiently excellent cycle characteristics can be obtained.
  • the pseudo spinel type crystal structure is preferably 35 wt% or more, more preferably 40 wt% or more, and 43 wt% or more when Rietveld analysis is performed. Is more preferable.
  • the crystallite size of the pseudo spinel structure included in the particles of the positive electrode active material is reduced to about 1/10 of that of LiCoO 2 (O3) in the discharged state. Therefore, even under the same XRD measurement condition as that of the positive electrode before charge / discharge, a clear peak of the pseudo-spinel crystal structure can be confirmed after high-voltage charge.
  • the crystallite size is small and the peak is broad and small even if a part of the structure is similar to the pseudo spinel type crystal structure.
  • the crystallite size can be obtained from the half width of the XRD peak.
  • the c-axis lattice constant is small.
  • the c-axis lattice constant becomes large when a foreign element substitutes at the lithium position, or when cobalt enters the oxygen four-coordinated position (A site). Therefore, first, a complex oxide having a layered rock salt type crystal structure having a small amount of foreign element substitution and a small amount of Co 3 O 4 having a spinel type crystal structure, that is, having few defects is prepared, and then a magnesium source and a fluorine source are mixed to produce magnesium. It is considered that when inserted at the lithium position, a positive electrode active material showing good cycle characteristics can be produced.
  • the lattice constant of the a-axis in the crystal structure of the positive electrode active material in a discharged state is 2.8155 ⁇ 10 ⁇ 10 m or more and 2.8175 ⁇ 10 ⁇ 10 m
  • the lattice constant of the c-axis is 14.045 ⁇ 10 ⁇ . It is preferably 10 m or more and 14.065 ⁇ 10 ⁇ 10 m or less.
  • the amount of impurities is small, and it is particularly preferable that the amount of addition of transition metals other than cobalt, manganese, and nickel is small, specifically, 3000 ppm (wt) or less. It is preferable that the amount is 1500 ppm (wt) or less. Further, it is preferable that the cation mixing of lithium with cobalt, manganese, or nickel is small.
  • the features that become clear from the XRD pattern are the features of the internal structure of the positive electrode active material.
  • the positive electrode active material having an average particle diameter (D50) of about 1 ⁇ m to 100 ⁇ m the volume of the surface layer of the particle is very small as compared with the inside, and therefore the surface layer of the positive electrode active material 100 has a different crystal structure from the inside of the particle. Even if it has, there is a high possibility that it does not appear in the XRD pattern.
  • other part of cobalt existing in the oxygen 6-coordination site may be Co 2+ or Co 4+
  • the conventional positive electrode active materials are described as having a spinel type crystal structure containing no lithium in the surface layer of the particles when charged.
  • it has Co 3 O 4 having the spinel type crystal structure shown in FIG. 7A.
  • the element A has four oxygen coordination and the element B has six oxygen coordination. Therefore, in this specification and the like, a site having four oxygen coordinates may be referred to as an A site and a site having six oxygen coordinates may be referred to as a B site.
  • Co 3 O 4 having a spinel type crystal structure cobalt exists not only in the oxygen 6-coordinated B site but also in the oxygen 4 coordinated A site.
  • the cobalt oxygen tetracoordinate of e g orbitals and t 2 g track 3d orbitals are split, low energy e g orbitals, e g orbitals is the ground state. Therefore, oxygen tetracoordinated Co 2+ , Co 3+, and Co 4+ all have unpaired electrons in the ground state and are paramagnetic.
  • the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention a signal due to paramagnetic cobalt with four-coordinated oxygen is so small that it cannot be confirmed. Therefore, unlike the positive spinel, the pseudo spinel referred to in the present specification does not contain the amount of oxygen four-coordinated cobalt that can be detected by ESR. Therefore, as compared with a conventional positive electrode active material, the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention may have a small signal which can be detected by ESR or the like due to spinel-type Co 3 O 4 or is too small to be confirmed. Since the spinel type Co 3 O 4 does not contribute to the charge / discharge reaction, the smaller the spinel type Co 3 O 4 is, the more preferable. As described above, the ESR analysis can also determine that the positive electrode active material 100 is different from the conventional positive electrode active material.
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention contains either one or both of Co 2+ and Co 4+ .
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ is preferably 2.0 ⁇ 10 17 spins / g or more and 1.0 ⁇ 10 18 spins / g or less, 2. 5 ⁇ 10 17 spins / g or more and 9.5 ⁇ 10 17 spins / g or less are more preferable, 3.0 ⁇ 10 17 spins / g or more and 9.0 ⁇ 10 17 spins / g or less are more preferable, and 3.5 ⁇ It is more preferably 10 17 spins / g or more and 8.5 ⁇ 10 17 spins / g or less.
  • the spin density of the positive electrode active material can be evaluated by, for example, ESR analysis. Further, the ESR signals due to Co 2+ and Co 4+ are observed in the g value around 2.15.
  • the above-mentioned spin density refers to a value obtained by ESR analysis at room temperature, and is the number of spins per weight of the positive electrode active material. The spin density described above can be calculated by dividing the number of spins obtained by ESR analysis by the weight of the sample used for ESR analysis.
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention preferably has a spin density due to Co 2+ and Co 4+ of 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms or more and 1.6 ⁇ 10 ⁇ 4 spins / Co atoms or less, 4.1 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atom or more and 1.5 ⁇ 10 ⁇ 4 spins / Co atom or less are more preferable, and 4.9 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atom or more and 1.5 ⁇ 10 ⁇ 4 spins / Co atom or more.
  • Atoms or less are more preferable, and 5.7 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms or more and 1.4 ⁇ 10 ⁇ 4 spins / Co atoms or less are further preferable.
  • the above-mentioned spin density refers to a value obtained by ESR analysis at room temperature, and is the number of spins per cobalt atom of the positive electrode active material.
  • the spin density described above can be calculated by dividing the number of spins obtained by ESR analysis by the number of cobalt atoms in the positive electrode active material used for ESR analysis.
  • the number of cobalt atoms in the positive electrode active material can be calculated from, for example, the composition of LiCoO 2 in the case of lithium cobalt oxide, the molecular weight of 97.87, and the weight of the positive electrode active material used for ESR analysis.
  • the crystal structure becomes stable, and it is possible to prevent the crystal structure from breaking down when charging and discharging are repeated. Further, by using the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention in a secondary battery, a secondary battery having excellent cycle characteristics and rate characteristics can be obtained. Further, the positive electrode active material having the above spin density may have a pseudo spinel crystal structure in a charged state.
  • ⁇ XPS> With X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), it is possible to analyze a region from the surface to a depth of about 2 nm to 8 nm (usually about 5 nm). Therefore, the concentration of each element can be quantitatively measured in about half the surface layer of the particle. Can be analyzed. In addition, the binding state of elements can be analyzed by performing narrow scan analysis. In addition, the quantitative accuracy of XPS is about ⁇ 1 atomic% in most cases, and the lower limit of detection is about 1 atomic% although it depends on the element.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the relative value of the magnesium concentration is preferably 0.4 or more and 1.5 or less, and more preferably 0.45 or more and less than 1.00. ..
  • the relative concentration of halogen such as fluorine is preferably 0.05 or more and 1.5 or less, more preferably 0.3 or more and 1.00 or less.
  • the peak showing the binding energy of fluorine and other elements is preferably 682 eV or more and less than 685 eV, and more preferably about 684.3 eV. This is a value different from both the binding energy of lithium fluoride, 685 eV, and the binding energy of magnesium fluoride, 686 eV. That is, when the positive electrode active material 100 has fluorine, it is preferably a bond other than lithium fluoride and magnesium fluoride.
  • the peak showing the binding energy between magnesium and another element is preferably 1302 eV or more and less than 1304 eV, more preferably about 1303 eV. This is a value different from 1305 eV which is the binding energy of magnesium fluoride, and is a value close to the binding energy of magnesium oxide. That is, when the positive electrode active material 100 has magnesium, it is preferable that the positive electrode active material 100 has a bond other than magnesium fluoride.
  • EDX energy dispersive X-ray spectroscopy
  • EDX surface analysis extracting data in a linear region from the surface analysis of EDX and evaluating the distribution of the atomic concentration in the positive electrode active material particles.
  • EDX surface analysis for example, elemental mapping
  • concentration of magnesium and fluorine inside the particle the concentration of magnesium and fluorine inside the particle, the surface layer of the particle and the vicinity of the grain boundary.
  • peaks of magnesium and fluorine concentrations can be analyzed by EDX ray analysis.
  • the peak of magnesium concentration in the particle surface layer portion is preferably present up to a depth of 3 nm from the surface of the positive electrode active material 100 toward the center, and is present up to a depth of 1 nm. Is more preferable, and it is even more preferable that it exists up to a depth of 0.5 nm.
  • the distribution of fluorine contained in the positive electrode active material 100 is preferably superposed on the distribution of magnesium. Therefore, when the EDX ray analysis is performed, the peak of the fluorine concentration in the surface layer of the particle is preferably present at a depth of 3 nm from the surface of the positive electrode active material 100 toward the center, and more preferably at a depth of 1 nm. It is more preferable that it exists up to a depth of 0.5 nm.
  • the ratio of the numbers of magnesium and cobalt atoms (Mg / Co) in the vicinity of the grain boundaries is preferably 0.020 or more and 0.50 or less. Furthermore, 0.025 or more and 0.30 or less are preferable. Furthermore, 0.030 or more and 0.20 or less are preferable.
  • ⁇ DQ / dVvsV curve> When the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is charged at a high voltage and then discharged at a low rate of, for example, 0.2 C or less, a characteristic voltage change may appear near the end of discharge. This change can be clearly confirmed by the presence of at least one peak in the range of 3.5V to 3.9V in the dQ / dVvsV curve obtained from the discharge curve.
  • Method 1 for producing positive electrode active material An example of a method for manufacturing the positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • step S11 a halogen source and a magnesium source that are the materials of the first mixture are prepared (step S11 in FIGS. 8 and 9). It is also preferable to prepare a lithium source. Further, when the next mixing and crushing steps are carried out by a wet method, a solvent is prepared.
  • magnesium source for example, magnesium fluoride, magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, etc.
  • lithium source for example, lithium fluoride or lithium carbonate can be used.
  • a material containing fluorine or chlorine can be used as the halogen source.
  • a material containing halogen and magnesium may be used as a halogen source and a magnesium source.
  • a material containing halogen and lithium may be used as the halogen source and the lithium source.
  • the halogen source having fluorine and the lithium source for example, lithium fluoride or the like can be used.
  • the halogen source having fluorine and the magnesium source for example, magnesium fluoride or the like can be used.
  • lithium fluoride has a relatively low melting point of 848 ° C. and is easily melted in the annealing step described later, and thus can be suitably used as a halogen source and a lithium source.
  • the halogen source containing chlorine and the lithium source for example, lithium chloride or the like can be used.
  • the halogen source containing chlorine and the magnesium source for example, magnesium chloride or the like can be used.
  • ketone such as acetone
  • alcohol such as ethanol and isopropanol
  • ether dioxane
  • acetonitrile N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and the like
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • LiF lithium fluoride
  • MgF 2 magnesium fluoride
  • the term “near” means a value greater than 0.9 times and less than 1.1 times that value.
  • step S12 the material and solvent prepared in step S11 are mixed and pulverized (step S12 in FIGS. 8 and 9).
  • the mixing can be performed by a dry method or a wet method, but a wet method is preferable because it can be pulverized into smaller particles.
  • a ball mill, a bead mill, or the like can be used for mixing. When using a ball mill, it is preferable to use zirconia balls as the medium, for example. It is preferable to sufficiently perform this mixing and crushing step to pulverize the material.
  • Step S13, Step S14> The materials mixed and crushed in step S12 are collected (step S13 in FIGS. 8 and 9) to obtain a first mixture (step S14 in FIGS. 8 and 9).
  • the average particle size (D50) is preferably 600 nm or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. If the first mixture thus pulverized is mixed with the composite oxide having lithium and a transition metal in the subsequent step, the first mixture is uniformly adhered to the surface of the particles of the composite oxide. Cheap. It is preferable that the first mixture is uniformly attached to the surfaces of the particles of the composite oxide, because halogen and magnesium are easily distributed to the surface layer of the particles of the composite oxide by the heat treatment. If there is a region containing no halogen or magnesium in the surface layer of the particles, there is a possibility that the pseudo spinel type crystal structure described later may not be easily obtained in the charged state.
  • Step S21 As a step S21, a lithium source and a transition metal source which are materials of a composite oxide having lithium and a transition metal are prepared (step S21 in FIG. 8).
  • lithium source for example, lithium carbonate, lithium fluoride or the like can be used.
  • Cobalt can be preferably used as the transition metal. Further, it may have one or both of aluminum and nickel.
  • transition metal source oxides and hydroxides of the above transition metals can be used.
  • cobalt source for example, cobalt oxide, cobalt hydroxide or the like can be used.
  • manganese source manganese oxide, manganese hydroxide or the like can be used.
  • Nickel oxide, nickel hydroxide or the like can be used as the nickel source.
  • aluminum source aluminum oxide, aluminum hydroxide or the like can be used.
  • step S22 the lithium source and the transition metal source prepared in step S21 are mixed (step S22 in FIG. 8). Mixing can be done dry or wet. A ball mill, a bead mill, or the like can be used for mixing. When using a ball mill, it is preferable to use zirconia balls as the medium, for example.
  • step S23 the material mixed in step S22 is subjected to heat treatment (step S23 in FIG. 8).
  • This step may be referred to as firing or first heat treatment in order to distinguish it from the heat treatment performed later.
  • the heat treatment is preferably performed at 800 ° C. or higher and lower than 1100 ° C., more preferably 900 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower, and further preferably about 950 ° C. If the temperature of the heat treatment is too low, the decomposition and melting of the starting material may be insufficient. On the other hand, if the temperature of the heat treatment is too high, the transition metal may be excessively reduced, lithium may evaporate, and defects may occur.
  • the heat treatment time is preferably 2 hours or more and 20 hours or less.
  • the heat treatment atmosphere preferably contains a small amount of water such as dry air (eg, dew point -50 ° C or lower, more preferably -100 ° C or lower). For example, heating is performed at 1000 ° C. for 10 hours, and the heating rate can be 200 ° C./h.
  • the flow rate of the dry air is preferably a flow rate at which the partial pressure of the gas desorbed from the material by the heat treatment is sufficiently low. By setting the flow rate such that the partial pressure of the desorbed gas is sufficiently low, the reaction occurring in the material can be promoted.
  • the material can be cooled to room temperature.
  • the temperature decrease time from the specified temperature to room temperature is 10 hours or more and 50 hours or less.
  • cooling to room temperature in step S23 is not essential. If there is no problem in performing the subsequent steps S24, S25, and S31 to S34, the cooling may be performed to a temperature higher than room temperature.
  • Step S24, Step S25> the material fired in step S23 is recovered (step S24 in FIG. 8) to obtain a composite oxide containing lithium and a transition metal (step S25 in FIG. 8). Specifically, lithium cobalt oxide or lithium cobalt oxide containing aluminum or nickel is obtained.
  • step S25 a composite oxide having lithium and a transition metal synthesized in advance may be used as step S25 (step S25 in FIG. 9). In this case, steps S21 to S24 can be omitted.
  • main components of a composite oxide including lithium and a transition metal and a positive electrode active material are lithium, cobalt, nickel, aluminum, and oxygen, and an element other than the above main components is an impurity.
  • the total impurity concentration is preferably 10,000 ppm (wt) or less, and more preferably 5000 ppm (wt) or less.
  • lithium cobalt oxide particles manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd. (trade name: Cell Seed C-10N) can be used as the lithium cobalt oxide synthesized in advance. It has an average particle diameter (D50) of about 12 ⁇ m, and in the impurity analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS), magnesium concentration and fluorine concentration are 50 ppm (wt) or less, calcium concentration, aluminum concentration and silicon concentration are 100ppm (wt) or less, nickel concentration 150ppm (wt) or less, sulfur concentration 500ppm (wt) or less, arsenic concentration 1100ppm (wt) or less, other element concentrations other than lithium, cobalt and oxygen 150ppm (wt) or less Is lithium cobalt oxide.
  • D50 average particle diameter
  • GD-MS glow discharge mass spectrometry
  • the lithium cobalt oxide particles (trade name: Cell Seed C-5H) manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd. can be used as the lithium cobalt oxide synthesized in advance.
  • This is a lithium cobalt oxide having an average particle diameter (D50) of about 6.5 ⁇ m and having an element concentration other than lithium, cobalt and oxygen in the impurity analysis by GD-MS which is the same as or lower than that of C-10N. is there.
  • the composite oxide containing lithium and a transition metal in step S25 preferably has a layered rock salt type crystal structure with few defects and strains. Therefore, it is preferable that the composite oxide has few impurities.
  • the complex oxide containing lithium and a transition metal contains a large amount of impurities, a crystal structure with many defects or strains is likely to occur.
  • step S31 the first mixture obtained in step S14 and the composite oxide containing lithium and transition metal obtained in step S25 are mixed (step S31 in FIGS. 8 and 9).
  • the mixing in step S31 is performed under milder conditions than the mixing in step S12 so as not to destroy the particles of the composite oxide.
  • the number of rotations is smaller or the time is shorter than the mixing in step S12.
  • the dry method is more mild than the wet method.
  • a ball mill, a bead mill, or the like can be used for mixing.
  • zirconia balls as the medium, for example.
  • Step S32, Step S33> the materials mixed in step S31 are recovered (step S32 in FIGS. 8 and 9) to obtain a second mixture (step S33 in FIGS. 8 and 9).
  • this embodiment mode describes a method of adding a mixture of lithium fluoride and magnesium fluoride to lithium cobalt oxide containing few impurities; however, one embodiment of the present invention is not limited to this.
  • a starting material of lithium cobalt oxide to which a magnesium source and a fluorine source are added and fired may be used. In this case, there is no need to separate the steps S11 to S14 from the steps S21 to S25, which is simple and highly productive.
  • lithium cobalt oxide to which magnesium and fluorine are added in advance may be used.
  • the steps up to step S32 can be omitted, which is simpler.
  • a magnesium source and a fluorine source may be further added to lithium cobalt oxide to which magnesium and fluorine have been added in advance.
  • step S34 the second mixture obtained in step S33 is subjected to heat treatment (step S34 in FIGS. 8 and 9).
  • This step may be referred to as annealing or second heat treatment in order to distinguish it from the previous heat treatment.
  • Anneal is preferably performed at an appropriate temperature and time.
  • the appropriate temperature and time depend on conditions such as the size and composition of the particles of the composite oxide containing lithium and transition metal in step S25. For smaller particles, lower temperatures or shorter times may be more preferable than larger particles.
  • the annealing temperature is preferably 600 ° C. or higher and 950 ° C. or lower.
  • the annealing time is, for example, preferably 3 hours or longer, more preferably 10 hours or longer, still more preferably 60 hours or longer.
  • the annealing temperature is preferably 600 ° C. or higher and 950 ° C. or lower.
  • the annealing time is preferably 1 hour or more and 10 hours or less, more preferably about 2 hours.
  • the temperature reduction time after annealing is preferably, for example, 10 hours or more and 50 hours or less.
  • the material having a low melting point in the first mixture eg, lithium fluoride, melting point 848 ° C.
  • the presence of this molten material causes the melting point of the other material to drop, causing the other material to melt.
  • magnesium fluoride melting point 1263 ° C.
  • the elements contained in the first mixture distributed in the surface layer of the particles are considered to form a solid solution in the composite oxide containing lithium and transition metal.
  • magnesium and halogen have a higher concentration in the surface layer of the grain and in the vicinity of the crystal grain boundary than in the interior of the grain.
  • the magnesium concentration in the particle surface layer portion and the vicinity of the crystal grain boundary is high, the change in crystal structure can be suppressed more effectively.
  • step S35 the material annealed in step S34 is recovered to obtain the positive electrode active material 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the positive electrode active material 100 having a pseudo spinel type crystal structure with few defects when charged at high voltage can be manufactured. Further, by using the positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention in a secondary battery, a secondary battery having excellent cycle characteristics and rate characteristics can be obtained. For example, when the proportion of the pseudo spinel type crystal structure in the positive electrode active material is 50% or more, a secondary battery having excellent cycle characteristics and rate characteristics can be obtained. The proportion of the pseudo-spinel type crystal structure in the positive electrode active material can be confirmed by performing Rietveld analysis in XRD measurement, for example.
  • the positive electrode active material has magnesium and fluorine and that it is annealed at an appropriate temperature and time.
  • the magnesium source and the fluorine source may be added to the composite oxide starting material. However, when added to the starting material of the composite oxide, if the melting points of the magnesium source and the fluorine source are higher than the firing temperature, the magnesium source and the fluorine source may not be melted and the diffusion may be insufficient. Then, many defects or strains are likely to occur in the layered salt-type crystal structure. Therefore, defects or strains may occur in the pseudo spinel crystal structure after high voltage charging.
  • a composite oxide having a layered rock salt type crystal structure with few impurities and few defects or strains it is preferable to obtain a composite oxide having a layered rock salt type crystal structure with few impurities and few defects or strains. Then, in a subsequent step, it is preferable that the composite oxide is mixed with the magnesium source and the fluorine source and annealed to solid-dissolve magnesium and fluorine in the particle surface layer portion of the composite oxide.
  • a positive electrode active material having a pseudo spinel structure with few defects or strains can be manufactured after high voltage charging.
  • the positive electrode active material 100 produced in the above process may be coated with another material. Further, heat treatment may be further performed.
  • the positive electrode active material 100 and a compound having phosphoric acid can be mixed.
  • heat treatment can be performed after mixing.
  • the compound having phosphoric acid it is possible to obtain the positive electrode active material 100 in which elution of transition metal such as cobalt is suppressed even when the charged state at high voltage is maintained for a long time.
  • phosphoric acid can be coated more uniformly.
  • the compound having phosphoric acid for example, lithium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate or the like can be used.
  • the mixing can be performed, for example, by a solid phase method.
  • the heating can be performed, for example, at 800 ° C. or higher for 2 hours.
  • Method 2 for producing positive electrode active material A method for manufacturing a positive electrode active material 100 which is different from the above-described [Method 1 for manufacturing a positive electrode active material] is described with reference to FIGS.
  • step S41 a lithium source, a transition metal source, a halogen source, and a magnesium source that are the materials of the mixture are prepared (step S41 in FIG. 10). Further, when the next mixing and crushing steps are carried out by a wet method, a solvent is prepared.
  • the description in the above [Method 1 for manufacturing a positive electrode active material] can be referred to, and thus the detailed description is omitted.
  • step S42 the material and the solvent prepared in step S41 are mixed and pulverized (step S42 in FIG. 10).
  • the description in the above [Method 1 for manufacturing a positive electrode active material] can be referred to, and thus the detailed description is omitted.
  • Step S43, Step S44> The materials mixed and crushed in step S42 are collected (step S43 in FIG. 10) to obtain a mixture (step S44 in FIG. 10).
  • step S45 the first heat treatment is performed on the mixture obtained in step S44 (step S45 in FIG. 10).
  • the first heat treatment is preferably performed at 800 ° C. or higher and lower than 1100 ° C., more preferably 900 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower, still more preferably about 950 ° C. If the temperature of the first heat treatment is too low, the decomposition and melting of the starting material may be insufficient. On the other hand, if the temperature of the first heat treatment is too high, the transition metal may be excessively reduced, lithium may evaporate, and other defects may occur.
  • the time of the first heat treatment is preferably 2 hours or more and 20 hours or less.
  • the atmosphere of the first heat treatment preferably contains a small amount of water such as dry air (for example, a dew point of -50 ° C or lower, more preferably -100 ° C or lower).
  • dry air for example, a dew point of -50 ° C or lower, more preferably -100 ° C or lower.
  • heating is performed at 1000 ° C. for 10 hours, the temperature rising rate is 200 ° C./h, and the flow rate of dry air is 10 L / min.
  • the material can be cooled to room temperature.
  • the temperature decrease time from the specified temperature to room temperature is 10 hours or more and 50 hours or less.
  • cooling to room temperature in step S45 is not essential. If there is no problem in performing the subsequent steps S46 and S47, the cooling may be performed to a temperature higher than room temperature.
  • Step S46 Next, the mixture baked in step S46 is recovered (step S46 in FIG. 10).
  • step S47 heat treatment is performed on the second mixture obtained in step S46 (step S47 in FIG. 10).
  • the second heat treatment is preferably performed at an appropriate temperature and time.
  • the appropriate temperature and time depend on conditions such as the particle size and composition of the mixture. For smaller particles, lower temperatures or shorter times may be more preferable than larger particles.
  • the temperature of the second heat treatment is preferably 600 ° C. or higher and 950 ° C. or lower.
  • the time of the second heat treatment is, for example, preferably 3 hours or longer, more preferably 10 hours or longer, still more preferably 60 hours or longer.
  • the temperature of the second heat treatment is preferably 600 ° C. or higher and 950 ° C. or lower.
  • the time of the second heat treatment is, for example, preferably 1 hour or more and 10 hours or less, more preferably about 2 hours.
  • the temperature lowering time after the second heat treatment is preferably, for example, 10 hours or more and 50 hours or less.
  • step S48 the material annealed in step S34 is recovered to obtain the positive electrode active material 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the above is the method for manufacturing the positive electrode active material 100 which is one embodiment of the present invention.
  • the positive electrode has a positive electrode active material layer and a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer has at least a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material layer may include other materials such as a coating film on the surface of the active material, a conductive additive or a binder.
  • the positive electrode active material 100 described in the above embodiment can be used as the positive electrode active material.
  • a secondary battery with high capacity and excellent cycle characteristics can be obtained.
  • a carbon material, a metal material, a conductive ceramic material, or the like can be used as the conductive additive.
  • a fibrous material may be used as the conductive additive.
  • the content of the conductive additive with respect to the total amount of the active material layer is preferably 1 wt% or more and 10 wt% or less, and more preferably 1 wt% or more and 5 wt% or less.
  • the conductive additive can form an electric conduction network in the active material layer.
  • the conductive auxiliary agent can maintain the electric conduction path between the positive electrode active materials.
  • the conductive additive for example, natural graphite, artificial graphite such as mesocarbon microbeads, carbon fiber and the like can be used.
  • the carbon fibers for example, carbon fibers such as mesophase pitch carbon fibers and isotropic pitch carbon fibers can be used.
  • carbon nanofibers or carbon nanotubes can be used as the carbon fibers.
  • the carbon nanotube can be produced by, for example, a vapor phase growth method or the like.
  • carbon materials such as carbon black (acetylene black (AB) and the like), graphite (graphite) particles, graphene, fullerene and the like can be used.
  • metal powder such as copper, nickel, aluminum, silver, gold or the like, metal fiber, conductive ceramic material, etc. can be used.
  • a graphene compound may be used as a conductive additive.
  • the graphene compound may have excellent electrical properties that it has high conductivity and excellent physical properties that it has high flexibility and high mechanical strength. Further, the graphene compound has a planar shape. The graphene compound enables surface contact with low contact resistance. In addition, even if it is thin, the conductivity may be very high, and a small amount can efficiently form a conductive path in the active material layer. Therefore, it is preferable to use a graphene compound as a conductive additive because the contact area between the active material and the conductive additive can be increased. It is preferable to cover the entire surface of the active material and form a graphene compound, which is a conductive additive, as a film by using a spray drying apparatus. Moreover, it is preferable because the electric resistance may be reduced in some cases.
  • RGO refers to, for example, a compound obtained by reducing graphene oxide (GO).
  • an active material with a small particle size for example, an active material of 1 ⁇ m or less
  • the specific surface area of the active material is large and more conductive paths connecting the active materials are required. Therefore, the amount of the conductive additive tends to increase, and the amount of the active material carried tends to relatively decrease.
  • the capacity of the secondary battery decreases.
  • FIG. 11A shows a vertical sectional view of the active material layer 200.
  • the active material layer 200 includes a granular positive electrode active material 100, a graphene compound 201 as a conductive additive, and a binder (not shown).
  • graphene or multi-graphene may be used as the graphene compound 201.
  • the graphene compound 201 preferably has a sheet shape.
  • the graphene compound 201 may have a sheet shape in which a plurality of multi-graphenes and / or a plurality of graphenes are partially overlapped with each other.
  • the sheet-shaped graphene compound 201 is dispersed substantially uniformly inside the particles of the active material layer 200.
  • the graphene compound 201 is schematically represented by a thick line, but it is actually a thin film having a single-layer or multi-layer thickness of carbon molecules. Since the plurality of graphene compounds 201 are formed so as to partially cover the plurality of granular positive electrode active materials 100 or stick to the surfaces of the plurality of granular positive electrode active materials 100, they are in surface contact with each other. ..
  • a reticulated graphene compound sheet (hereinafter referred to as a graphene compound net or a graphene net) by bonding a plurality of graphene compounds to each other.
  • the graphene net covers the active material
  • the graphene net can also function as a binder for binding the active materials. Therefore, the amount of the binder can be reduced or not used, so that the ratio of the active material to the electrode volume or the electrode weight can be improved. That is, the capacity of the secondary battery can be increased.
  • graphene oxide as the graphene compound 201, mix with an active material to form a layer to be the active material layer 200, and then reduce the layer.
  • the graphene oxide having extremely high dispersibility in a polar solvent for forming the graphene compound 201 the graphene compound 201 can be dispersed substantially uniformly inside the particles of the active material layer 200. Since the solvent is volatilized and removed from the dispersion medium containing the uniformly dispersed graphene oxide and the graphene oxide is reduced, the graphene compounds 201 remaining in the active material layer 200 are partially overlapped and dispersed so that they are in surface contact with each other. By doing so, a three-dimensional conductive path can be formed.
  • the graphene oxide may be reduced by, for example, heat treatment or using a reducing agent.
  • the graphene compound 201 enables surface contact with a low contact resistance, and therefore a smaller amount of granular conductive additive than a normal conductive additive is used.
  • the electrical conductivity between the positive electrode active material 100 and the graphene compound 201 can be improved. Therefore, the ratio of the positive electrode active material 100 in the active material layer 200 can be increased. As a result, the discharge capacity of the secondary battery can be increased.
  • the binder it is preferable to use a rubber material such as styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-isoprene-styrene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, or ethylene-propylene-diene copolymer.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • fluororubber can be used as the binder.
  • a water-soluble polymer for example, a water-soluble polymer as the binder.
  • a water-soluble polymer for example, polysaccharides can be used.
  • the polysaccharide carboxymethyl cellulose (CMC), methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose derivatives such as regenerated cellulose, starch, and the like can be used. Further, it is more preferable to use these water-soluble polymers in combination with the above-mentioned rubber material.
  • polystyrene polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate (polymethyl methacrylate, PMMA), sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide, polyimide, polyvinyl chloride, poly It is preferable to use materials such as tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), ethylene propylene diene polymer, polyvinyl acetate and nitrocellulose.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PAN polyacrylonitrile
  • ethylene propylene diene polymer polyvinyl acetate and nitrocellulose.
  • -Binders may be used by combining multiple of the above.
  • a material having a particularly excellent viscosity adjusting effect may be used in combination with another material.
  • a rubber material or the like has excellent adhesive force and elasticity, but it may be difficult to adjust the viscosity when mixed with a solvent.
  • a water-soluble polymer may be used as a material having a particularly excellent viscosity adjusting effect.
  • the above-mentioned polysaccharides such as carboxymethyl cellulose (CMC), methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose and diacetyl cellulose, cellulose derivatives such as regenerated cellulose, and starch are used. be able to.
  • the solubility is increased and the effect as a viscosity modifier is easily exhibited.
  • the solubility it is possible to enhance the dispersibility with the active material and other constituents when preparing the electrode slurry.
  • the cellulose and the cellulose derivative used as the binder of the electrode include salts thereof.
  • Fluorine-based resin has advantages such as excellent mechanical strength, high chemical resistance, and high heat resistance.
  • PVDF which is one of the fluororesins, has extremely excellent characteristics among the fluororesins, has mechanical strength, is excellent in processability, and has high heat resistance.
  • PVDF may gel if the slurry produced when applying the active material layer becomes alkaline. Alternatively, it may become insoluble. Adhesion between the current collector and the active material layer may decrease due to gelation or insolubilization of the binder.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention the pH of the slurry can be lowered and gelation or insolubilization can be suppressed in some cases, which is preferable.
  • the thickness of the positive electrode active material layer is, for example, 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. Alternatively, it is 50 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the amount of the positive electrode active material layer supported is, for example, 1 mg / cm 2 or more and 50 mg / cm 2 or less when the positive electrode active material has a material having a layered rock salt crystal structure containing cobalt. Alternatively, it is 5 mg / cm 2 or more and 30 mg / cm 2 or less.
  • the density of the positive electrode active material layer is, for example, 2.2 g / cm 3 or more and 4.9 g / cm 3 or less when the positive electrode active material has a material having a layered rock salt type crystal structure containing cobalt. Alternatively, it is 3.8 g / cm 3 or more 4.5 g / cm 3 or less.
  • ⁇ Positive electrode current collector> materials having high conductivity such as metals such as stainless steel, gold, platinum, aluminum and titanium, and alloys thereof can be used. Further, the material used for the positive electrode current collector preferably does not elute at the positive electrode potential. Alternatively, an aluminum alloy to which an element that improves heat resistance such as silicon, titanium, neodymium, scandium, or molybdenum is added can be used. Alternatively, a metal element that reacts with silicon to form a silicide may be used.
  • metal elements that react with silicon to form silicide include zirconium, titanium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, chromium, molybdenum, tungsten, cobalt, nickel, and the like.
  • a foil shape, a plate shape (sheet shape), a net shape, a punching metal shape, an expanded metal shape, or the like can be appropriately used. It is preferable to use a current collector having a thickness of 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the negative electrode has a negative electrode active material layer and a negative electrode current collector. Further, the negative electrode active material layer may have a conductive additive and a binder.
  • Niobium electrode active material for example, an alloy material or a carbon material can be used.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium can be used.
  • a material containing at least one of silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, indium, and the like can be used.
  • Such an element has a larger capacity than carbon, and particularly silicon has a high theoretical capacity of 4200 mAh / g. Therefore, it is preferable to use silicon as the negative electrode active material.
  • compounds having these elements may be used.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium, a compound having the element, or the like may be referred to as an alloy-based material.
  • SiO refers to, for example, silicon monoxide.
  • SiO can be represented as SiO x .
  • x preferably has a value near 1.
  • x is preferably 0.2 or more and 1.5 or less, and more preferably 0.3 or more and 1.2 or less.
  • graphite graphitizable carbon (soft carbon), non-graphitizable carbon (hard carbon), carbon nanotube, graphene, carbon black, etc. may be used.
  • Examples of graphite include artificial graphite and natural graphite.
  • Examples of artificial graphite include mesocarbon microbeads (MCMB), coke-based artificial graphite, pitch-based artificial graphite and the like.
  • MCMB mesocarbon microbeads
  • spherical graphite having a spherical shape can be used as the artificial graphite.
  • MCMB may have a spherical shape, which is preferable. Also, it is relatively easy to reduce the surface area of MCMB, which may be preferable.
  • Examples of natural graphite include scaly graphite and spheroidized natural graphite.
  • Graphite exhibits a potential as low as that of lithium metal when lithium ions are inserted into graphite (when a lithium-graphite intercalation compound is formed) (0.05 V or more and 0.3 V or less vs. Li / Li + ). Thereby, the lithium ion secondary battery can exhibit a high operating voltage. Further, graphite is preferable because it has advantages such as a relatively high capacity per unit volume, a relatively small volume expansion, a low cost, and a higher safety than lithium metal.
  • titanium dioxide TiO 2
  • lithium titanium oxide Li 4 Ti 5 O 12
  • lithium-graphite intercalation compound Li X C 6
  • niobium pentoxide Nb 2 O 5
  • tungsten oxide An oxide such as WO 2 ) or molybdenum oxide (MoO 2 ) can be used.
  • Li 2.6 Co 0.4 N 3 is preferable because it shows a large charge / discharge capacity (900 mAh / g, 1890 mAh / cm 3 ).
  • lithium ions are contained in the negative electrode active material, it is possible to combine with a material such as V 2 O 5 or Cr 3 O 8 which does not contain lithium ions as the positive electrode active material, which is preferable. . Note that even when a material containing lithium ions is used as the positive electrode active material, a double nitride of lithium and a transition metal can be used as the negative electrode active material by desorbing lithium ions contained in the positive electrode active material in advance.
  • a material that causes a conversion reaction can also be used as the negative electrode active material.
  • transition metal oxides that do not form an alloy with lithium such as cobalt oxide (CoO), nickel oxide (NiO), and iron oxide (FeO)
  • CoO cobalt oxide
  • NiO nickel oxide
  • FeO iron oxide
  • examples of the material in which the conversion reaction occurs are oxides such as Fe 2 O 3 , CuO, Cu 2 O, RuO 2 and Cr 2 O 3 , sulfides such as CoS 0.89 , NiS and CuS, and Zn 3 N 2. , Cu 3 N, Ge 3 N 4 and other nitrides, NiP 2 , FeP 2 , CoP 3 and other phosphides, and FeF 3 and BiF 3 and other fluorides.
  • the same materials as the conductive auxiliary and the binder that the positive electrode active material layer can have can be used.
  • the same material as the positive electrode current collector can be used for the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector is preferably made of a material that does not alloy with carrier ions such as lithium.
  • the electrolytic solution has a solvent and an electrolyte.
  • an aprotic organic solvent is preferable, and for example, ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate, chloroethylene carbonate, vinylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, dimethyl carbonate.
  • DMC diethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • methyl formate methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, methyl butyrate, 1,3-dioxane, 1,4 -Using one kind of dioxane, dimethoxyethane (DME), dimethyl sulfoxide, diethyl ether, methyl diglyme, acetonitrile, benzonitrile, tetrahydrofuran, sulfolane, sultone, etc., or two or more kinds thereof in any combination and ratio. be able to.
  • the ionic liquid is composed of cations and anions, and contains organic cations and anions.
  • organic cations used in the electrolytic solution include aliphatic onium cations such as quaternary ammonium cations, tertiary sulfonium cations, and quaternary phosphonium cations, and aromatic cations such as imidazolium cations and pyridinium cations.
  • a monovalent amide-based anion As the anion used in the electrolytic solution, a monovalent amide-based anion, a monovalent methide-based anion, a fluorosulfonate anion, a perfluoroalkylsulfonate anion, a tetrafluoroborate anion, a perfluoroalkylborate anion, and a hexafluorophosphate anion. Or a perfluoroalkyl phosphate anion and the like.
  • the electrolytic solution used for the secondary battery it is preferable to use a highly purified electrolytic solution containing a small amount of particulate dust and elements other than the constituent elements of the electrolytic solution (hereinafter, also simply referred to as “impurities”).
  • the weight ratio of impurities to the electrolytic solution is preferably 1% or less, preferably 0.1% or less, more preferably 0.01% or less.
  • the concentration of the added material may be, for example, 0.1 wt% or more and 5 wt% or less with respect to the entire solvent.
  • a polymer gel electrolyte obtained by swelling a polymer with an electrolytic solution may be used.
  • the secondary battery can be made thin and lightweight.
  • silicone gel acrylic gel, acrylonitrile gel, polyethylene oxide type gel, polypropylene oxide type gel, fluorine type polymer gel and the like can be used.
  • polymer for example, a polymer having a polyalkylene oxide structure such as polyethylene oxide (PEO), PVDF, polyacrylonitrile, etc., and a copolymer containing them can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • PVDF-HFP which is a copolymer of PVDF and hexafluoropropylene (HFP) can be used.
  • the polymer formed may have a porous shape.
  • a solid electrolyte having an inorganic material such as sulfide or oxide, or a solid electrolyte having a polymer material such as PEO (polyethylene oxide) can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • the secondary battery preferably has a separator.
  • a separator use is made of, for example, paper, non-woven fabric, glass fiber, ceramics, or synthetic fiber using nylon (polyamide), vinylon (polyvinyl alcohol fiber), polyester, acrylic, polyolefin, polyurethane, or the like. You can The separator is preferably processed into an envelope shape and arranged so as to wrap either the positive electrode or the negative electrode.
  • the separator may have a multi-layer structure.
  • an organic material film such as polypropylene or polyethylene can be coated with a ceramic material, a fluorine material, a polyamide material, or a mixture thereof.
  • the ceramic material for example, aluminum oxide particles, silicon oxide particles or the like can be used.
  • the fluorine-based material for example, PVDF, polytetrafluoroethylene or the like can be used.
  • the polyamide material for example, nylon, aramid (meta aramid, para aramid) or the like can be used.
  • coating a ceramic material improves oxidation resistance, deterioration of the separator during high voltage charging / discharging can be suppressed and the reliability of the secondary battery can be improved.
  • the fluorine-based material is coated, the separator and the electrode are easily brought into close contact with each other, and the output characteristics can be improved.
  • a polyamide-based material, particularly aramid is coated, the heat resistance is improved, and thus the safety of the secondary battery can be improved.
  • both sides of a polypropylene film may be coated with a mixed material of aluminum oxide and aramid.
  • the surface of the polypropylene film that contacts the positive electrode may be coated with a mixed material of aluminum oxide and aramid, and the surface that contacts the negative electrode may be coated with a fluorine-based material.
  • the safety of the secondary battery can be maintained even if the thickness of the separator as a whole is small, and the capacity per volume of the secondary battery can be increased.
  • the outer package of the secondary battery for example, a metal material such as aluminum or a resin material can be used. Alternatively, a film-shaped outer package can be used. As the film, for example, a metal thin film having excellent flexibility such as aluminum, stainless steel, copper, nickel or the like is provided on a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, or polyamide, and the metal thin film is further packaged. A film having a three-layer structure in which an insulating synthetic resin film such as a polyamide resin or a polyester resin is provided on the outer surface of the body can be used.
  • Charging / discharging of the secondary battery can be performed as follows, for example.
  • CC charging is a charging method in which a constant current is supplied to a secondary battery during the entire charging period and charging is stopped when a predetermined voltage is reached. It is assumed that the secondary battery is an equivalent circuit of the internal resistance R and the secondary battery capacity C as shown in FIG. 12A. In this case, the secondary battery voltage V B is the sum of the voltage V C applied to the voltage V R and the secondary battery capacity C according to the internal resistance R.
  • the switch is turned on and a constant current I flows through the secondary battery.
  • the voltage V C applied to the secondary battery capacity C increases with the passage of time. Therefore, the secondary battery voltage V B increases with the passage of time.
  • FIG. 12C shows an example of the secondary battery voltage V B and the charging current during the CC charging and after the CC charging is stopped. It is shown that the secondary battery voltage V B , which has been increased during CC charging, is slightly decreased after the CC charging is stopped.
  • CCCV charging is a charging method in which CC charging is first performed to a predetermined voltage, and then CV (constant voltage) charging is performed until the amount of current flowing decreases, specifically, until the final current value is reached. ..
  • the switch of the constant current power source is turned on and the switch of the constant voltage power source is turned off, and a constant current I flows through the secondary battery.
  • the voltage V C applied to the secondary battery capacity C increases with the passage of time. Therefore, the secondary battery voltage V B increases with the passage of time.
  • the CC charging is switched to the CV charging.
  • a predetermined voltage for example, 4.3 V
  • the switch of the constant voltage power source is turned on, the switch of the constant current power source is turned off, and the secondary battery voltage V B becomes constant.
  • the charging is stopped.
  • a predetermined current for example, a current equivalent to 0.01 C
  • the charging is stopped.
  • the voltage V R applied to the internal resistance R by CV charging is sufficiently small, even run out of the voltage drop at the internal resistance R, the secondary battery voltage V B is hardly lowered.
  • FIG. 13D shows an example of the secondary battery voltage V B and the charging current during the CCCV charging and after the CCCV charging is stopped. It is shown that the secondary battery voltage V B hardly drops even when the CCCV charging is stopped.
  • CC discharge which is one of the discharging methods, will be described.
  • CC discharge is a discharge method in which a constant current is supplied from the secondary battery during the entire discharge period and the discharge is stopped when the secondary battery voltage V B reaches a predetermined voltage, for example, 2.5V.
  • FIG. 14 shows an example of the secondary battery voltage V B and the discharge current during CC discharge. It is shown that the secondary battery voltage V B drops as the discharge progresses.
  • the discharge rate is the relative ratio of the current at the time of discharge to the battery capacity, and is expressed in the unit C.
  • the current corresponding to 1C is X [A].
  • 2X [A] When it was discharged with a current of 2X [A], it was said to be discharged at 2C, and when it was discharged with a current of 0.2X [A], it was said to be discharged at 0.2C.
  • the charging rate is also the same.
  • charging with a current of 2X [A] it is said to be charged at 2C, and when charging with a current of 0.2X [A], it was charged at 0.2C. ..
  • FIG. 15A is an external view of a coin-type (single-layer flat type) secondary battery
  • FIG. 15B is a cross-sectional view thereof.
  • a positive electrode can 301 also serving as a positive electrode terminal and a negative electrode can 302 also serving as a negative electrode terminal are insulated and sealed with a gasket 303 made of polypropylene or the like.
  • the positive electrode 304 is formed of a positive electrode current collector 305 and a positive electrode active material layer 306 provided so as to be in contact with the positive electrode current collector 305.
  • the negative electrode 307 is formed of the negative electrode current collector 308 and the negative electrode active material layer 309 provided so as to be in contact with the negative electrode current collector 308.
  • the positive electrode 304 and the negative electrode 307 used in the coin-type secondary battery 300 may have active material layers formed on only one surface.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 a metal such as nickel, aluminum, or titanium having corrosion resistance to an electrolytic solution, or an alloy thereof or an alloy of these and another metal (for example, stainless steel) is used. it can. Further, in order to prevent corrosion due to the electrolytic solution, it is preferable to coat with nickel or aluminum.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 are electrically connected to the positive electrode 304 and the negative electrode 307, respectively.
  • An electrolyte is impregnated with the negative electrode 307, the positive electrode 304, and the separator 310, and as shown in FIG. 15B, the positive electrode can 301 is placed downward, and the positive electrode 304, the separator 310, the negative electrode 307, and the negative electrode can 302 are laminated in this order.
  • the coin-shaped secondary battery 300 is manufactured by pressure-bonding 301 and the negative electrode can 302 via the gasket 303.
  • the flow of current when charging the secondary battery will be described with reference to FIG. 15C.
  • the secondary battery using lithium is regarded as one closed circuit, the movement of lithium ions and the current flow are in the same direction.
  • the anode (anode) and the cathode (cathode) are exchanged by charging and discharging, and the oxidation reaction and the reduction reaction are exchanged. Therefore, the electrode having a high reaction potential is called the positive electrode, An electrode having a low reaction potential is called a negative electrode. Therefore, in the present specification, the positive electrode is a “positive electrode” or “a positive electrode” or a “positive electrode” during charging, discharging, reverse pulse current, or charging current.
  • the positive electrode is referred to as a "positive electrode” and the negative electrode is referred to as a "negative electrode” or a “negative electrode”.
  • anode (anode)” and “cathode (cathode)” related to the oxidation reaction and the reduction reaction are used, the charging time and the discharging time are reversed, which may cause confusion. Therefore, the terms anode (anode) and cathode (cathode) are not used in this specification. If the terms anode (anode) and cathode (cathode) are used, indicate whether they are charging or discharging and also indicate whether they correspond to the positive electrode (positive electrode) or the negative electrode (negative electrode). To do.
  • a charger is connected to the two terminals shown in FIG. 15C to charge the secondary battery 300. As the charging of the secondary battery 300 progresses, the potential difference between the electrodes increases.
  • FIG. 16B is a diagram schematically showing a cross section of the cylindrical secondary battery 600.
  • a cylindrical secondary battery 600 has a positive electrode cap (battery lid) 601 on the upper surface and battery cans (exterior cans) 602 on the side surfaces and the bottom surface.
  • the positive electrode cap and the battery can (outer can) 602 are insulated by a gasket (insulating packing) 610.
  • a battery element in which a strip-shaped positive electrode 604 and a negative electrode 606 are wound with a separator 605 sandwiched therebetween is provided inside the hollow cylindrical battery can 602.
  • the battery can 602 has one end closed and the other end open.
  • a metal such as nickel, aluminum, or titanium having corrosion resistance to an electrolytic solution, or an alloy thereof or an alloy of these and another metal (for example, stainless steel) can be used. .. Further, in order to prevent corrosion due to the electrolytic solution, it is preferable to coat the battery can 602 with nickel, aluminum or the like.
  • the battery element in which the positive electrode, the negative electrode, and the separator are wound is sandwiched by a pair of opposing insulating plates 608 and 609.
  • a non-aqueous electrolytic solution (not shown) is injected into the inside of the battery can 602 provided with the battery element.
  • the non-aqueous electrolyte the same one as the coin type secondary battery can be used.
  • a positive electrode terminal (positive electrode current collecting lead) 603 is connected to the positive electrode 604, and a negative electrode terminal (negative electrode current collecting lead) 607 is connected to the negative electrode 606. Both the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 607 can use a metal material such as aluminum.
  • the positive electrode terminal 603 is resistance-welded to the safety valve mechanism 612, and the negative electrode terminal 607 is resistance-welded to the bottom of the battery can 602.
  • the safety valve mechanism 612 is electrically connected to the positive electrode cap 601 via a PTC element (Positive Temperature Coefficient) 611.
  • the safety valve mechanism 612 disconnects the electrical connection between the positive electrode cap 601 and the positive electrode 604 when the increase in the internal pressure of the battery exceeds a predetermined threshold value.
  • the PTC element 611 is a PTC element whose resistance increases when the temperature rises, and limits the amount of current due to the increase in resistance to prevent abnormal heat generation. Barium titanate (BaTiO 3 ) based semiconductor ceramics or the like can be used for the PTC element.
  • a plurality of secondary batteries 600 may be sandwiched between conductive plates 613 and 614 to form a module 615.
  • the plurality of secondary batteries 600 may be connected in parallel, may be connected in series, or may be connected in parallel and then further connected in series.
  • FIG. 16D is a top view of the module 615.
  • the conductive plate 613 is shown by a dotted line for the sake of clarity.
  • the module 615 may include a conductive wire 616 that electrically connects the plurality of secondary batteries 600.
  • a conductive plate may be provided so as to overlap with the conductive wire 616.
  • the temperature control device 617 may be provided between the plurality of secondary batteries 600. When the secondary battery 600 is overheated, it can be cooled by the temperature control device 617, and when the secondary battery 600 is too cold, it can be heated by the temperature control device 617. Therefore, the performance of the module 615 is less likely to be affected by the outside temperature.
  • the heat medium included in the temperature control device 617 preferably has an insulating property and a nonflammable property.
  • FIG. 17A and 17B are diagrams showing an external view of the battery pack.
  • the secondary battery 913 is connected to the antenna 914 via the circuit board 900.
  • a label 910 is attached to the secondary battery 913.
  • the circuit board 900 is fixed to the label 910 by a seal 915. Further, as shown in FIG. 17B, the secondary battery 913 is connected to the terminal 951 and the terminal 952.
  • the circuit board 900 has a terminal 911 and a circuit 912.
  • the terminal 911 is connected to the terminal 951, the terminal 952, the antenna 914, and the circuit 912.
  • a plurality of terminals 911 may be provided and each of the plurality of terminals 911 may serve as a control signal input terminal, a power supply terminal, or the like.
  • the circuit 912 may be provided on the back surface of the circuit board 900.
  • the antenna 914 is not limited to the coil shape, and may have a linear shape or a plate shape, for example.
  • an antenna such as a planar antenna, an aperture antenna, a traveling wave antenna, an EH antenna, a magnetic field antenna, or a dielectric antenna may be used.
  • the antenna 914 may be a flat conductor. This plate-shaped conductor can function as one of electric field coupling conductors. That is, the antenna 914 may function as one of the two conductors included in the capacitor. As a result, not only the electromagnetic field and the magnetic field but also the electric field can be used to exchange electric power.
  • the battery pack has a layer 916 between the antenna 914 and the secondary battery 913.
  • the layer 916 has a function of blocking an electromagnetic field from the secondary battery 913, for example.
  • a magnetic substance can be used, for example.
  • the structure of the battery pack is not limited to that shown in FIG.
  • an antenna may be provided on each of a pair of opposing surfaces of the secondary battery 913 shown in FIGS. 17A and 17B.
  • FIG. 18A1 is an external view showing one of the pair of surfaces
  • FIG. 18A2 is an external view showing the other of the pair of surfaces. Note that the description of the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B can be referred to as appropriate for the same portion as the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B.
  • an antenna 914 is provided on one of a pair of surfaces of a secondary battery 913 with a layer 916 interposed therebetween, and as shown in FIG. 18A2, a layer 917 is provided on the other of the pair of surfaces of the secondary battery 913.
  • An antenna 918 is provided so as to sandwich it.
  • the layer 917 has a function of blocking an electromagnetic field from the secondary battery 913, for example.
  • a magnetic substance can be used for the layer 917.
  • the antenna 918 has a function of performing data communication with an external device, for example.
  • an antenna having a shape applicable to the antenna 914 can be used.
  • a communication method between the secondary battery and another device via the antenna 918 a response method that can be used between the secondary battery and another device, such as NFC (Near Field Communication), should be applied. You can
  • the display device 920 may be provided in the secondary battery 913 shown in FIGS. 17A and 17B.
  • the display device 920 is electrically connected to the terminal 911.
  • the label 910 may not be provided in the portion where the display device 920 is provided.
  • the description of the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B can be referred to as appropriate for the same portion as the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B.
  • the display device 920 may display, for example, an image showing whether or not charging is in progress, an image showing the amount of electricity stored, and the like.
  • the display device 920 for example, electronic paper, a liquid crystal display device, an electroluminescent (also referred to as EL) display device, or the like can be used.
  • power consumption of the display device 920 can be reduced by using electronic paper.
  • the sensor 921 may be provided in the secondary battery 913 shown in FIGS. 17A and 17B.
  • the sensor 921 is electrically connected to the terminal 911 via the terminal 922. Note that the description of the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B can be referred to as appropriate for the same portion as the secondary battery shown in FIGS. 17A and 17B.
  • Examples of the sensor 921 include displacement, position, velocity, acceleration, angular velocity, rotation speed, distance, light, liquid, magnetism, temperature, chemical substance, voice, time, hardness, electric field, current, voltage, power, radiation, and flow rate. It suffices to have a function capable of measuring humidity, gradient, vibration, odor, or infrared rays.
  • data such as temperature
  • the environment in which the secondary battery is placed can be detected and stored in the memory in the circuit 912.
  • the secondary battery 913 illustrated in FIG. 19A has a wound body 950 in which a terminal 951 and a terminal 952 are provided inside a housing 930.
  • the wound body 950 is impregnated with the electrolytic solution inside the housing 930.
  • the terminal 952 is in contact with the housing 930, and the terminal 951 is not in contact with the housing 930 by using an insulating material or the like.
  • the housing 930 is illustrated separately in FIG. 19A for convenience, the wound body 950 is actually covered with the housing 930 and the terminals 951 and 952 extend outside the housing 930.
  • Existence A metal material (for example, aluminum) or a resin material can be used for the housing 930.
  • the housing 930 shown in FIG. 19A may be formed of a plurality of materials.
  • a housing 930a and a housing 930b are attached to each other, and a wound body 950 is provided in a region surrounded by the housings 930a and 930b.
  • An insulating material such as an organic resin can be used for the housing 930a.
  • a material such as an organic resin for the surface on which the antenna is formed shielding of the electric field by the secondary battery 913 can be suppressed.
  • an antenna such as the antenna 914 may be provided inside the housing 930a as long as the electric field is shielded by the housing 930a.
  • a metal material can be used as the housing 930b.
  • FIG. 20 shows the structure of the wound body 950.
  • the wound body 950 includes a negative electrode 931, a positive electrode 932, and a separator 933.
  • the wound body 950 is a wound body in which a negative electrode 931 and a positive electrode 932 are laminated with a separator 933 sandwiched therebetween and the laminated sheet is wound. Note that a plurality of stacked layers of the negative electrode 931, the positive electrode 932, and the separator 933 may be further stacked.
  • the negative electrode 931 is connected to the terminal 911 shown in FIG. 17 via one of the terminal 951 and the terminal 952.
  • the positive electrode 932 is connected to the terminal 911 shown in FIG. 17 through the other of the terminal 951 and the terminal 952.
  • laminate type secondary battery is configured to have flexibility, it can be mounted on an electronic device having at least a part having flexibility to bend the secondary battery according to the deformation of the electronic device. it can.
  • the laminated secondary battery 980 will be described with reference to FIG.
  • the laminated secondary battery 980 has a wound body 993 shown in FIG. 21A.
  • the wound body 993 includes a negative electrode 994, a positive electrode 995, and a separator 996. Similar to the wound body 950 described with reference to FIG. 20, the wound body 993 is obtained by stacking the negative electrode 994 and the positive electrode 995 with the separator 996 sandwiched therebetween, and winding the laminated sheet.
  • the number of stacked layers including the negative electrode 994, the positive electrode 995, and the separator 996 may be appropriately designed according to the required capacity and element volume.
  • the negative electrode 994 is connected to a negative electrode current collector (not shown) via one of the lead electrode 997 and the lead electrode 998
  • the positive electrode 995 is connected to the positive electrode current collector (not shown) via the other of the lead electrode 997 and the lead electrode 998. Connected).
  • the wound body 993 described above is housed in a space formed by bonding a film 981 serving as an outer package and a film 982 having a recess by thermocompression bonding or the like.
  • the secondary battery 980 can be manufactured.
  • the wound body 993 has a lead electrode 997 and a lead electrode 998, and is impregnated with the electrolytic solution inside the film 981 and the film 982 having a recess.
  • a metal material such as aluminum or a resin material can be used.
  • a resin material is used as a material for the film 981 and the film 982 having a depression
  • the film 981 and the film 982 having a depression can be deformed when a force is applied from the outside, so that a flexible storage battery is manufactured. be able to.
  • 21B and 21C show an example in which two films are used, a space may be formed by bending one film, and the wound body 993 described above may be housed in the space.
  • the example of the secondary battery 980 having the wound body in the space formed by the film serving as the outer package has been described.
  • the strip formed in the space formed by the film serving as the outer package may have a plurality of positive electrodes, a separator and a negative electrode.
  • the laminated secondary battery 500 shown in FIG. 22A includes a positive electrode 503 having a positive electrode current collector 501 and a positive electrode active material layer 502, a negative electrode 506 having a negative electrode current collector 504 and a negative electrode active material layer 505, and a separator 507. , An electrolytic solution 508, and an exterior body 509. A separator 507 is provided between the positive electrode 503 and the negative electrode 506 provided inside the outer package 509. Further, the inside of the exterior body 509 is filled with the electrolytic solution 508. As the electrolytic solution 508, the electrolytic solution described in Embodiment 2 can be used.
  • the positive electrode current collector 501 and the negative electrode current collector 504 also function as terminals for making electrical contact with the outside. Therefore, a part of the positive electrode current collector 501 and the negative electrode current collector 504 may be arranged so as to be exposed to the outside from the exterior body 509. In addition, the positive electrode current collector 501 and the negative electrode current collector 504 are not exposed to the outside from the outer package 509, and a lead electrode is used to ultrasonically bond the lead electrode to the positive electrode current collector 501 or the negative electrode current collector 504. Alternatively, the lead electrode may be exposed to the outside.
  • the exterior body 509 has a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, or polyamide, and is made of a highly flexible metal such as aluminum, stainless steel, copper, or nickel. It is possible to use a laminate film having a three-layer structure in which a thin film is provided and an insulating synthetic resin film of polyamide resin, polyester resin or the like is further provided on the metal thin film as the outer surface of the outer package.
  • FIG. 22B shows an example of the cross-sectional structure of the laminated secondary battery 500.
  • FIG. 22A shows an example in which two current collectors are used, but in reality, as shown in FIG. 22B, a plurality of electrode layers are used.
  • the number of electrode layers is 16 as an example. Note that the secondary battery 500 has flexibility even when the number of electrode layers is 16.
  • FIG. 22B shows a structure in which the negative electrode current collector 504 has eight layers and the positive electrode current collector 501 has eight layers, which is a total of 16 layers. Note that FIG. 22B shows a cross section of the lead-out portion of the negative electrode, and the eight-layer negative electrode current collector 504 is ultrasonically bonded.
  • the number of electrode layers is not limited to 16, and may be large or small. When the number of electrode layers is large, the secondary battery can have a larger capacity. Further, when the number of electrode layers is small, the secondary battery can be made thin and excellent in flexibility.
  • FIGS. 23 and 24 An example of an external view of the laminated secondary battery 500 is shown in FIGS. 23 and 24.
  • 23 and 24 have a positive electrode 503, a negative electrode 506, a separator 507, an outer package 509, a positive electrode lead electrode 510, and a negative electrode lead electrode 511.
  • FIG. 25A shows an external view of the positive electrode 503 and the negative electrode 506.
  • the positive electrode 503 has a positive electrode current collector 501, and the positive electrode active material layer 502 is formed on the surface of the positive electrode current collector 501. Further, the positive electrode 503 has a region (hereinafter referred to as a tab region) where the positive electrode current collector 501 is partially exposed.
  • the negative electrode 506 has a negative electrode current collector 504, and the negative electrode active material layer 505 is formed on the surface of the negative electrode current collector 504.
  • the negative electrode 506 has a region where the negative electrode current collector 504 is partially exposed, that is, a tab region.
  • the area and shape of the tab regions included in the positive electrode and the negative electrode are not limited to the example shown in FIG. 25A.
  • FIG. 25B shows the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 that are stacked.
  • an example in which 5 sets of negative electrodes and 4 sets of positive electrodes are used is shown.
  • the tab regions of the positive electrode 503 are joined together, and the positive electrode lead electrode 510 is joined to the tab region of the positive electrode on the outermost surface. Ultrasonic welding or the like may be used for joining, for example.
  • the tab regions of the negative electrode 506 are joined together, and the negative electrode lead electrode 511 is joined to the tab region of the outermost negative electrode.
  • the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 are arranged on the outer package 509.
  • the exterior body 509 is bent at the portion indicated by the broken line. Then, the outer peripheral portion of the outer package 509 is joined. For joining, for example, thermocompression bonding may be used. At this time, a region (hereinafter, referred to as an inlet) that is not joined to a part (or one side) of the outer package 509 is provided so that the electrolytic solution 508 can be added later.
  • an inlet a region that is not joined to a part (or one side) of the outer package 509 is provided so that the electrolytic solution 508 can be added later.
  • the electrolytic solution 508 (not shown) is introduced into the inside of the exterior body 509 from the inlet provided in the exterior body 509.
  • the introduction of the electrolytic solution 508 is preferably performed under a reduced pressure atmosphere or an inert atmosphere.
  • the inlet is joined. In this way, the laminated secondary battery 500 can be manufactured.
  • FIG. 26A shows a schematic top view of a bendable secondary battery 250.
  • 26B1, 26B2, and 26C are schematic cross-sectional views taken along the cutting line C1-C2, the cutting line C3-C4, and the cutting line A1-A2 in FIG. 26A, respectively.
  • the secondary battery 250 has an exterior body 251 and an electrode laminated body 210 housed inside the exterior body 251.
  • the electrode stack 210 has a structure in which at least a positive electrode 211a and a negative electrode 211b are stacked.
  • the lead 212a electrically connected to the positive electrode 211a and the lead 212b electrically connected to the negative electrode 211b extend to the outside of the exterior body 251.
  • an electrolytic solution (not shown) is sealed in addition to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • FIG. 27A is a perspective view illustrating the stacking order of the positive electrode 211a, the negative electrode 211b, and the separator 214.
  • FIG. 27B is a perspective view showing the lead 212a and the lead 212b in addition to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the secondary battery 250 has a plurality of strip-shaped positive electrodes 211a, a plurality of strip-shaped negative electrodes 211b, and a plurality of separators 214.
  • Each of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b has a protruding tab portion and a portion other than the tab.
  • a positive electrode active material layer is formed on a portion of the positive electrode 211a other than the tab, and a negative electrode active material layer is formed on a portion of the negative electrode 211b other than the tab.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are stacked so that the surfaces of the positive electrode 211a on which the positive electrode active material layer is not formed are in contact with the surfaces of the negative electrode 211b on which the negative electrode active material is not formed.
  • a separator 214 is provided between the surface of the positive electrode 211a on which the positive electrode active material is formed and the surface of the negative electrode 211b on which the negative electrode active material is formed. In FIG. 27, the separator 214 is shown by a dotted line for easy viewing.
  • the plurality of positive electrodes 211a and the leads 212a are electrically connected at the joint 215a. Further, the plurality of negative electrodes 211b and the leads 212b are electrically connected at the joint 215b.
  • the outer body 251 has a film-like shape and is folded in two so as to sandwich the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the exterior body 251 includes a bent portion 261, a pair of seal portions 262, and a seal portion 263.
  • the pair of seal portions 262 are provided so as to sandwich the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and can also be referred to as side seals.
  • the seal portion 263 has a portion overlapping the leads 212a and 212b, and can also be called a top seal.
  • the exterior body 251 preferably has a corrugated shape in which ridge lines 271 and valley lines 272 are alternately arranged in a portion overlapping the positive electrode 211a and the negative electrode 211b. Further, it is preferable that the seal portion 262 and the seal portion 263 of the exterior body 251 are flat.
  • 26B1 is a cross section cut at a portion overlapping the ridge line 271
  • FIG. 26B2 is a cross section cut at a portion overlapping the valley line 272.
  • 26B1 and 26B2 both correspond to the cross section in the width direction of the secondary battery 250 and the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the distance La is the distance between the ends of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b in the width direction, that is, the ends of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and the seal portion 262.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are deformed so as to be displaced from each other in the longitudinal direction as described later.
  • the distance La is too short, the exterior body 251 may be strongly rubbed with the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and the exterior body 251 may be damaged.
  • the metal film of the exterior body 251 is exposed, the metal film may be corroded by the electrolytic solution. Therefore, it is preferable to set the distance La as long as possible.
  • the distance La is made too large, the volume of the secondary battery 250 will increase.
  • the distance La is 0.8 times or more and 3.0 times or less the thickness t, It is preferably 0.9 times or more and 2.5 times or less, more preferably 1.0 times or more and 2.0 times or less.
  • the distance Lb be sufficiently larger than the width of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b (here, the width Wb of the negative electrode 211b). Accordingly, when the secondary battery 250 is repeatedly bent or otherwise deformed, even if the positive electrode 211a and the negative electrode 211b come into contact with the exterior body 251, a part of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b may be displaced in the width direction. Therefore, it is possible to effectively prevent the positive electrode 211a and the negative electrode 211b from rubbing against the exterior body 251.
  • the difference between the distance Lb between the pair of seal portions 262 and the width Wb of the negative electrode 211b is 1.6 times or more and 6.0 times or less the thickness t of the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, preferably 1.8. It is preferable to satisfy at least 2.0 times and at most 5.0 times, more preferably at least 2.0 times and at most 4.0 times.
  • the distance Lb, the width Wb, and the thickness t satisfy the relationship of Expression 1 below.
  • a satisfies 0.8 or more and 3.0 or less, preferably 0.9 or more and 2.5 or less, and more preferably 1.0 or more and 2.0 or less.
  • 26C is a cross section including the lead 212a, and corresponds to the cross section in the length direction of the secondary battery 250, the positive electrode 211a, and the negative electrode 211b. As shown in FIG. 26C, in the bent portion 261, it is preferable to have a space 273 between the ends of the positive electrodes 211a and the negative electrodes 211b in the lengthwise direction and the exterior body 251.
  • FIG. 26D shows a schematic sectional view when the secondary battery 250 is bent.
  • FIG. 26D corresponds to the cross section taken along the line B1-B2 in FIG. 26A.
  • the portion located outside the exterior body 251 is deformed so that the amplitude of the wave is small and the cycle of the wave is large.
  • the portion located inside the exterior body 251 is deformed so that the wave amplitude is large and the wave period is small. In this way, the deformation of the exterior body 251 relieves the stress applied to the exterior body 251 due to the bending, so that the material itself forming the exterior body 251 does not need to expand or contract. As a result, the outer casing 251 is not damaged, and the secondary battery 250 can be bent with a small force.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b are relatively displaced.
  • the plurality of stacked positive electrodes 211a and negative electrodes 211b have one end on the seal portion 263 side fixed by the fixing member 217, the plurality of stacked positive electrodes 211a and negative electrodes 211b are displaced such that the closer they are to the bent portions 261, the larger the shift amount becomes.
  • the stress applied to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b is relaxed, and the positive electrode 211a and the negative electrode 211b themselves do not need to expand and contract.
  • the secondary battery 250 can be bent without damaging the positive electrode 211a and the negative electrode 211b.
  • the positive electrode 211a and the negative electrode 211b located inside when bent are relatively displaced without contacting the exterior body 251. be able to.
  • the secondary battery 250 illustrated in FIGS. 26 and 27 is a battery in which damage to the outer package, damage to the positive electrode 211a and the negative electrode 211b, and the like, and the battery characteristics do not easily deteriorate even when repeatedly bent and stretched.
  • the positive electrode active material described in any of the above embodiments for the positive electrode 211a included in the secondary battery 250 a battery with further excellent cycle characteristics can be obtained.
  • FIGS. 28A to 28G show an example of mounting the bendable secondary battery described in part of the fourth embodiment on an electronic device.
  • an electronic device to which a bendable secondary battery is applied for example, a television device (also referred to as a television or a television receiver), a monitor for a computer, a digital camera, a digital video camera, a digital photo frame, a mobile phone, and the like.
  • a television device also referred to as a television or a television receiver
  • a monitor for a computer a digital camera, a digital video camera, a digital photo frame, a mobile phone, and the like.
  • a portable game device a portable information terminal, a sound reproducing device, a large game device such as a pachinko machine, and the like.
  • a secondary battery with a flexible shape along the inner or outer wall of a house or building, or along the curved surface of the interior or exterior of an automobile.
  • FIG. 28A shows an example of a mobile phone.
  • the mobile phone 7400 includes a display portion 7402 incorporated in a housing 7401, operation buttons 7403, an external connection port 7404, a speaker 7405, a microphone 7406, and the like.
  • the mobile phone 7400 includes a secondary battery 7407.
  • the secondary battery 7407 By using the secondary battery of one embodiment of the present invention for the secondary battery 7407, a lightweight and long-life mobile phone can be provided.
  • FIG. 28B shows a state in which the mobile phone 7400 is curved.
  • the secondary battery 7407 provided therein is also bent.
  • 28C shows the state of the secondary battery 7407 which is bent at that time.
  • the secondary battery 7407 is a thin storage battery.
  • the secondary battery 7407 is fixed in a bent state.
  • the secondary battery 7407 has a lead electrode electrically connected to the current collector.
  • the current collector is a copper foil, which is partly alloyed with gallium to improve the adhesion to the active material layer in contact with the current collector and to improve the reliability of the secondary battery 7407 in a bent state. It has a high composition.
  • FIG. 28D shows an example of a bangle type display device.
  • the portable display device 7100 includes a housing 7101, a display portion 7102, operation buttons 7103, and a secondary battery 7104.
  • FIG. 28E shows a state of the bent secondary battery 7104.
  • the housing is deformed and the curvature of part or all of the secondary battery 7104 changes.
  • the curvature at any point on the curve is represented by the value of the radius of the corresponding circle, which is called the radius of curvature, and the reciprocal of the radius of curvature is called the curvature.
  • a part or all of the main surface of the housing or the secondary battery 7104 changes within the range of the radius of curvature of 40 mm or more and 150 mm or less.
  • the radius of curvature on the main surface of the secondary battery 7104 is in the range of 40 mm or more and 150 mm or less, high reliability can be maintained.
  • FIG. 28F shows an example of a wristwatch type portable information terminal.
  • the mobile information terminal 7200 includes a housing 7201, a display portion 7202, a band 7203, a buckle 7204, operation buttons 7205, an input / output terminal 7206, and the like.
  • the mobile information terminal 7200 can execute various applications such as mobile phone, e-mail, text browsing and creation, music playback, Internet communication, and computer games.
  • the display portion 7202 is provided with a curved display surface, and display can be performed along the curved display surface.
  • the display portion 7202 is provided with a touch sensor and can be operated by touching the screen with a finger, a stylus, or the like. For example, an application can be started by touching the icon 7207 displayed on the display portion 7202.
  • the operation button 7205 can have various functions such as power on / off operation, wireless communication on / off operation, manner mode execution / cancellation, and power saving mode execution / cancellation in addition to time setting. .
  • the function of the operation button 7205 can be freely set by the operating system incorporated in the portable information terminal 7200.
  • the mobile information terminal 7200 can execute near field communication that is a communication standard. For example, by communicating with a headset capable of wireless communication, it is possible to make a hands-free call.
  • the mobile information terminal 7200 has an input / output terminal 7206, and can directly exchange data with other information terminals via a connector. Further, charging can be performed through the input / output terminal 7206. Note that the charging operation may be performed by wireless power feeding without using the input / output terminal 7206.
  • the display portion 7202 of the portable information terminal 7200 includes a secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • a lightweight and long-life portable information terminal can be provided.
  • the secondary battery 7104 illustrated in FIG. 28E can be incorporated into the housing 7201 in a curved state or the band 7203 in a bendable state.
  • Personal digital assistant 7200 preferably has a sensor.
  • a human body sensor such as a fingerprint sensor, a pulse sensor, a body temperature sensor, a touch sensor, a pressure sensor, an acceleration sensor, or the like is preferably mounted as the sensor.
  • FIG. 28G shows an example of an armband type display device.
  • the display device 7300 has a display portion 7304 and has the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • the display device 7300 can include a touch sensor in the display portion 7304 and can function as a portable information terminal.
  • the display surface of the display portion 7304 is curved, and display can be performed along the curved display surface. Further, the display device 7300 can change the display status by short-range wireless communication or the like that is a communication standard.
  • the display device 7300 has input / output terminals, and can directly exchange data with other information terminals via connectors. Also, charging can be performed through the input / output terminal. Note that the charging operation may be performed by wireless power feeding without using the input / output terminal.
  • the secondary battery of one embodiment of the present invention as the secondary battery included in the display device 7300, a lightweight and long-life display device can be provided.
  • a lightweight and long-life product can be provided.
  • daily electronic devices include electric toothbrushes, electric shavers, and electric beauty devices.
  • the secondary batteries for these products are stick-shaped, compact, and lightweight, considering the ease of holding by the user. A large-capacity secondary battery is desired.
  • FIG. 28H is a perspective view of a device also called a cigarette-containing smoking device (electronic cigarette).
  • the electronic cigarette 7500 includes an atomizer 7501 including a heating element, a secondary battery 7504 for supplying electric power to the atomizer, and a cartridge 7502 including a liquid supply bottle, a sensor, and the like.
  • a protection circuit for preventing overcharge or overdischarge of the secondary battery 7504 may be electrically connected to the secondary battery 7504.
  • the secondary battery 7504 shown in FIG. 28H has an external terminal so that it can be connected to a charging device. Since the secondary battery 7504 becomes a tip portion when held, it is desirable that the total length be short and the weight be light. Since the secondary battery of one embodiment of the present invention has high capacity and favorable cycle characteristics, a small and lightweight electronic cigarette 7500 that can be used for a long time over a long time can be provided.
  • FIGS. 29A and 29B show an example of a tablet terminal that can be folded in two.
  • a tablet terminal 9600 illustrated in FIGS. 29A and 29B includes a housing 9630a, a housing 9630b, a movable portion 9640 which connects the housing 9630a and the housing 9630b, a display portion 9631 including a display portion 9631a and a display portion 9631b, and a switch 9625.
  • a switch 9627, a fastener 9629, and an operation switch 9628 By using a flexible panel for the display portion 9631, a tablet terminal having a wider display portion can be obtained.
  • FIG. 29A shows a state in which the tablet terminal 9600 is opened
  • FIG. 29B shows a state in which the tablet terminal 9600 is closed.
  • the tablet terminal 9600 has a power storage unit 9635 inside a housing 9630a and a housing 9630b.
  • the power storage unit 9635 is provided over the housings 9630a and 9630b through the movable portion 9640.
  • All or part of the display portion 9631 can be a touch panel area, and data can be input by touching an image including an icon, a character, an input form, or the like displayed in the area.
  • a keyboard button may be displayed over the entire surface of the display portion 9631a on the housing 9630a side and information such as characters and images may be displayed on the display portion 9631b on the housing 9630b side.
  • a keyboard may be displayed on the display portion 9631b on the housing 9630b side, and information such as characters and images may be displayed on the display portion 9631a on the housing 9630a side.
  • a keyboard display switching button of a touch panel may be displayed on the display portion 9631 and the keyboard may be displayed on the display portion 9631 by touching the button with a finger, a stylus, or the like.
  • the touch panel area of the display portion 9631a on the housing 9630a side and the touch panel area of the display portion 9631b on the housing 9630b side can be touch-input simultaneously.
  • the switches 9625 to 9627 may be not only an interface for operating the tablet terminal 9600 but also an interface capable of switching various functions.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may function as a switch for turning on and off the power of the tablet terminal 9600.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may have a function of switching the display orientation such as vertical display or horizontal display, or a function of switching between monochrome display and color display.
  • at least one of the switches 9625 to 9627 may have a function of adjusting the luminance of the display portion 9631.
  • the brightness of the display portion 9631 can be made optimum depending on the amount of external light at the time of use detected by an optical sensor incorporated in the tablet terminal 9600.
  • the tablet terminal may include not only the optical sensor but also other detection devices such as a sensor for detecting the inclination such as a gyro and an acceleration sensor.
  • FIG. 29A shows an example in which the display area of the display portion 9631a on the housing 9630a side and the display area of the display portion 9631b on the housing 9630b side are almost the same, but the display area of each of the display portion 9631a and the display portion 9631b is not particularly limited.
  • one size may be different from the other size, and the display quality may be different.
  • one may be a display panel that can display a higher definition than the other.
  • FIG. 29B shows a state in which the tablet terminal 9600 is closed in half, and the tablet terminal 9600 has a housing 9630, a solar cell 9633, and a charge / discharge control circuit 9634 including a DCDC converter 9636.
  • the power storage unit 9635 the power storage unit according to one embodiment of the present invention is used.
  • the housing 9630a and the housing 9630b can be folded so as to overlap with each other when not in use. Since the display portion 9631 can be protected by folding, the durability of the tablet terminal 9600 can be improved. Further, the power storage unit 9635 including the secondary battery of one embodiment of the present invention has high capacity and favorable cycle characteristics; thus, the tablet terminal 9600 that can be used for a long time over a long period can be provided.
  • the tablet terminal 9600 shown in FIGS. 29A and 29B has a function of displaying various information (still images, moving images, text images, etc.), a function of displaying a calendar, date or time on the display unit, A touch input function of performing touch input operation or editing of information displayed on the display portion, a function of controlling processing by various software (program), and the like can be included.
  • Electric power can be supplied to a touch panel, a display portion, a video signal processing portion, or the like by a solar cell 9633 attached to the surface of the tablet terminal 9600.
  • the solar cell 9633 can be provided on one side or both sides of the housing 9630, and the power storage unit 9635 can be charged efficiently.
  • the use of a lithium ion battery as the power storage unit 9635 has advantages such as downsizing.
  • FIG. 29C illustrates the solar cell 9633, the power storage unit 9635, the DCDC converter 9636, the converter 9637, the switches SW1 to SW3, and the display portion 9631.
  • the power storage unit 9635, the DCDC converter 9636, the converter 9637, and the switches SW1 to SW3 are This is a portion corresponding to the charge / discharge control circuit 9634 shown in FIG. 29B.
  • the solar cell 9633 is shown as an example of a power generation unit, it is not particularly limited and a structure in which the power storage unit 9635 is charged by another power generation unit such as a piezoelectric element (piezo element) or a thermoelectric conversion element (Peltier element).
  • a non-contact power transmission module that wirelessly (contactlessly) transmits and receives electric power to charge the battery, or a combination of other charging means may be used.
  • FIG. 30 shows examples of other electronic devices.
  • a display device 8000 is an example of an electronic device including a secondary battery 8004 according to one embodiment of the present invention.
  • the display device 8000 corresponds to a display device for receiving TV broadcast, and includes a housing 8001, a display portion 8002, a speaker portion 8003, a secondary battery 8004, and the like.
  • the secondary battery 8004 according to one embodiment of the present invention is provided inside the housing 8001.
  • the display device 8000 can be supplied with power from a commercial power source or can use power stored in the secondary battery 8004. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power source due to a power failure or the like, the display device 8000 can be used by using the secondary battery 8004 of one embodiment of the present invention as an uninterruptible power source.
  • the display portion 8002 includes a liquid crystal display device, a light-emitting device including a light-emitting element such as an organic EL element in each pixel, an electrophoretic display device, a DMD (Digital Micromirror Device), a PDP (Plasma Display Panel), and an FED (Field Emission Display). ) Or the like, a semiconductor display device can be used.
  • the display device includes all information display devices such as those for receiving a TV broadcast, personal computers, and advertisements.
  • a stationary lighting device 8100 is an example of an electronic device including a secondary battery 8103 according to one embodiment of the present invention.
  • the lighting device 8100 includes a housing 8101, a light source 8102, a secondary battery 8103, and the like.
  • FIG. 30 illustrates the case where the secondary battery 8103 is provided inside the ceiling 8104 in which the housing 8101 and the light source 8102 are installed, the secondary battery 8103 is provided inside the housing 8101. It may be.
  • the lighting device 8100 can be supplied with power from a commercial power source or can use power stored in the secondary battery 8103. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power source due to a power failure or the like, the lighting device 8100 can be used by using the secondary battery 8103 of one embodiment of the present invention as an uninterruptible power source.
  • the secondary battery according to one embodiment of the present invention is not limited to the ceiling 8104, and includes, for example, a sidewall 8105, a floor 8106, a window 8107, and the like. It can also be used for a stationary lighting device provided in, or for a desktop lighting device.
  • An artificial light source that artificially obtains light by using electric power can be used as the light source 8102.
  • an incandescent lamp, a discharge lamp such as a fluorescent lamp, and a light emitting element such as an LED and an organic EL element are given as examples of the artificial light source.
  • an air conditioner including an indoor unit 8200 and an outdoor unit 8204 is an example of an electronic device including a secondary battery 8203 according to one embodiment of the present invention.
  • the indoor unit 8200 includes a housing 8201, a ventilation port 8202, a secondary battery 8203, and the like.
  • FIG. 30 illustrates the case where the secondary battery 8203 is provided in the indoor unit 8200, the secondary battery 8203 may be provided in the outdoor unit 8204. Alternatively, the secondary battery 8203 may be provided in both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204.
  • the air conditioner can be supplied with power from a commercial power supply or can use power stored in the secondary battery 8203.
  • the secondary battery 8203 when the secondary battery 8203 is provided in both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204, the secondary battery 8203 according to one embodiment of the present invention can be used even when power cannot be supplied from a commercial power source due to a power failure or the like.
  • an uninterruptible power supply By using as an uninterruptible power supply, it becomes possible to use an air conditioner.
  • FIG. 30 illustrates a separate type air conditioner including an indoor unit and an outdoor unit
  • an integrated type air conditioner having the function of the indoor unit and the function of the outdoor unit in one housing
  • the secondary battery according to one embodiment of the present invention can be used.
  • an electric refrigerator-freezer 8300 is an example of an electronic device including a secondary battery 8304 according to one embodiment of the present invention.
  • the electric refrigerator-freezer 8300 includes a housing 8301, a refrigerator compartment door 8302, a freezer compartment door 8303, a secondary battery 8304, and the like.
  • a secondary battery 8304 is provided inside the housing 8301.
  • the electric refrigerator-freezer 8300 can be supplied with power from a commercial power source and can also use power stored in the secondary battery 8304. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power source due to a power failure or the like, the electric refrigerator-freezer 8300 can be used by using the secondary battery 8304 of one embodiment of the present invention as an uninterruptible power source.
  • high-frequency heating devices such as microwave ovens and electronic devices such as electric rice cookers require high power in a short time. Therefore, by using the secondary battery of one embodiment of the present invention as an auxiliary power source for supplementing electric power that cannot be covered by the commercial power source, the breaker of the commercial power source can be prevented from dropping when the electronic device is used. ..
  • the secondary battery is used in a time period when the electronic device is not used, particularly in a time period when the ratio of the actually used power amount (called a power usage rate) to the total power amount that can be supplied by the commercial power source is low.
  • a power usage rate the ratio of the actually used power amount
  • the secondary battery 8304 is used in the secondary battery 8304 at night when the temperature is low and the refrigerator compartment door 8302 and the freezer compartment door 8303 are not opened or closed. Then, by using the secondary battery 8304 as an auxiliary power source during the daytime when the temperature rises and the refrigerating room door 8302 and the freezing room door 8303 are opened and closed, the power usage rate during the daytime can be suppressed low.
  • the cycle characteristics of the secondary battery are improved and reliability can be improved. Further, according to one embodiment of the present invention, a high-capacity secondary battery can be obtained, so that the characteristics of the secondary battery can be improved, and thus the secondary battery itself can be reduced in size and weight. it can. Therefore, by mounting the secondary battery which is one embodiment of the present invention in the electronic device described in this embodiment, the electronic device can have a longer life and a lighter weight. This embodiment can be implemented in appropriate combination with any of the other embodiments.
  • next-generation clean energy vehicles such as hybrid vehicles (HEV), electric vehicles (EV), or plug-in hybrid vehicles (PHEV) can be realized.
  • HEV hybrid vehicles
  • EV electric vehicles
  • PHEV plug-in hybrid vehicles
  • FIG. 31 illustrates a vehicle using the secondary battery which is one embodiment of the present invention.
  • a vehicle 8400 shown in FIG. 31A is an electric vehicle that uses an electric motor as a power source for traveling. Alternatively, it is a hybrid vehicle in which an electric motor and an engine can be appropriately selected and used as a power source for traveling. By using one embodiment of the present invention, a vehicle with a long cruising range can be realized.
  • the automobile 8400 has a secondary battery.
  • the modules of the secondary battery shown in FIGS. 16C and 16D may be arranged and used on the floor portion inside the vehicle.
  • a battery pack in which a plurality of secondary batteries shown in FIG. 19 are combined may be installed on the floor portion inside the vehicle.
  • the secondary battery can supply power to a light-emitting device such as a headlight 8401 or a room light (not shown).
  • the secondary battery can supply power to a display device such as a speedometer and a tachometer of the automobile 8400.
  • the secondary battery can supply power to a semiconductor device such as a navigation system included in the automobile 8400.
  • the automobile 8500 shown in FIG. 31B can be charged by receiving power from an external charging facility in a secondary battery included in the automobile 8500 by a plug-in method, a contactless power feeding method, or the like.
  • FIG. 31B shows a state in which a charging device 8021 installed on the ground is charging a secondary battery 8024 mounted on an automobile 8500 via a cable 8022.
  • the charging method, the standard of the connector and the like may be appropriately performed by a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or combo.
  • the charging device 8021 may be a charging station provided in a commercial facility or may be a home power source.
  • the plug-in technology the secondary battery 8024 mounted on the automobile 8500 can be charged by external power supply. Charging can be performed by converting AC power into DC power via a converter such as an ACDC converter.
  • a power receiving device can be installed in the vehicle and electric power can be supplied from the ground power transmitting device in a contactless manner for charging.
  • this contactless power feeding method by incorporating a power transmission device on a road or an outer wall, charging can be performed not only when the vehicle is stopped but also when the vehicle is running. Moreover, you may transmit and receive electric power between vehicles using this non-contact electric power feeding system.
  • a solar battery may be provided on the exterior of the vehicle to charge the secondary battery when the vehicle is stopped or running.
  • an electromagnetic induction method or a magnetic field resonance method can be used.
  • FIG. 31C is an example of a motorcycle using the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • the scooter 8600 illustrated in FIG. 31C includes a secondary battery 8602, a side mirror 8601, and a direction indicator light 8603.
  • the secondary battery 8602 can supply electricity to the direction indicator light 8603.
  • the scooter 8600 shown in FIG. 31C can store the secondary battery 8602 in the under-seat storage 8604.
  • the secondary battery 8602 can be stored in the under-seat storage 8604 even if the under-seat storage 8604 is small.
  • the secondary battery 8602 is removable, and when charging, the secondary battery 8602 may be carried indoors, charged, and stored before traveling.
  • the cycle characteristics of the secondary battery are improved and the capacity of the secondary battery can be increased. Therefore, the secondary battery itself can be reduced in size and weight. If the secondary battery itself can be made smaller and lighter, it contributes to the weight reduction of the vehicle, so that the cruising range can be improved. Further, the secondary battery mounted on the vehicle can be used as a power supply source other than the vehicle. In this case, for example, it is possible to avoid using the commercial power source at the peak of power demand. If it is possible to avoid using a commercial power source at the peak of power demand, it is possible to contribute to energy saving and reduction of carbon dioxide emission. Further, if the cycle characteristics are good, the secondary battery can be used for a long period of time, so that the amount of rare metals such as cobalt used can be reduced.
  • This embodiment can be implemented in appropriate combination with any of the other embodiments.
  • lithium cobalt oxide (sample A1 to sample A3) was prepared as a positive electrode active material which is one embodiment of the present invention, and XRD analysis and ESR analysis were performed.
  • commercially available lithium cobalt oxide (sample A4) was used.
  • a secondary battery was manufactured using these lithium cobalt oxides, and the cycle characteristics in high voltage charging and continuous charging resistance were evaluated.
  • the amounts of magnesium and halogen added to sample A1 to sample A3 were made different.
  • Sample A1 was prepared using a halogen source, a lithium source, a magnesium source, and a composite oxide having lithium and a transition metal as starting materials (see FIG. 9).
  • the starting materials were weighed.
  • Magnesium fluoride (MgF 2 ) was used as a halogen source and a magnesium source.
  • Lithium fluoride (LiF) was used as the halogen source and the lithium source.
  • the composite oxide containing lithium and a transition metal was weighed.
  • cell seed C-10N manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd., which is lithium cobalt acid (LiCoO 2 ) was used.
  • the cell seed C-10N is lithium cobalt oxide having a D50 of about 12 ⁇ m and few impurities.
  • the amount of magnesium added refers to the ratio of the number of magnesium atoms to the number of cobalt atoms in the starting material.
  • the starting materials were mixed.
  • a wet ball mill was used for mixing. Specifically, the mixing was performed by a dry method. The mixing was performed with a ball mill using zirconia balls, and was performed at 150 rpm for 1 hour.
  • the mixture was heat-treated.
  • the mixture was put in an alumina crucible and treated in a muffle furnace in an oxygen atmosphere at 850 ° C. for 60 hours.
  • the alumina crucible was covered with a lid.
  • the flow rate of oxygen was 10 L / min.
  • the temperature was raised to 200 ° C./hr and the temperature was lowered over 10 hours.
  • sample A2 For sample A2, 0.12553 g (2.0149 mmol) of MgF 2 , 0.01742 g (0.67146 mmol) of LiF, and 9.85705 g (100.716 mmol) of cell seed C-10N were weighed. This is an amount in which the number of magnesium atoms is 2.0 atomic% with respect to the number of cobalt atoms. Further, it is an amount such that LiF is 0.33 in molar ratio with respect to MgF 2 . For other steps, the description of sample A1 can be referred to, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • sample A3 In sample A3, 0.36613 g (5.8767 mmol) of MgF 2 , 0.050080 g (1.9583 mmol) of LiF, and 9.58307 g (97.9631 mmol) of cell seed C-10N were weighed. This is an amount in which the number of magnesium atoms is 6.0 atomic% with respect to the number of cobalt atoms. Further, it is an amount such that LiF is 0.33 in molar ratio with respect to MgF 2 . For other steps, the description of sample A1 can be referred to, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • sample A4 Commercially available lithium cobalt oxide (cell seed C-10N) not particularly treated was used as sample A4 (comparative example).
  • ESR analysis Then, ESR analysis of sample A1 to sample A4 was performed.
  • the ESR analysis was performed by setting the high frequency power of 9.15 GHz (microwave power) to 1 mW, sweeping the magnetic field from 0 mT to 800 mT, and measuring temperature at 300 K (about 27 ° C.), 200 K (about ⁇ 73 ° C.), 113 K (about). -160 ° C).
  • the weight of the sample used for ESR analysis was 0.005 g in each of sample A1 to sample A4.
  • the magnetic field and the detection sensitivity were corrected using the Mn 2+ marker.
  • TEMPOL 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl
  • FIG. 32 shows the ESR measurement results of sample A1 to sample A4.
  • the horizontal axis represents the magnetic field (Magnetic Field)
  • the vertical axis represents the ESR signal intensity (Intensity).
  • the signal intensity represents the value of the first derivative of the amount of microwave absorption.
  • the line width ⁇ Hpp refers to the difference between the maximum and minimum signal magnetic fields.
  • ESR analysis was performed by sweeping the magnetic field from 200 mT to 400 mT.
  • the measurement temperatures were 300K (about 27 ° C), 200K (about -73 ° C) and 113K (about -160 ° C).
  • FIG. 33 shows the ESR measurement results of sample A1 to sample A4.
  • the horizontal axis represents the magnetic field (Magnetic Field)
  • the vertical axis represents the ESR signal intensity (Intensity).
  • the signal intensity represents the value of the first derivative of the amount of microwave absorption.
  • Spin density 1 shown in Table 1 is a value obtained by dividing the number of spins by the weight of the sample used for ESR analysis (0.005 g).
  • the spin density 2 shown in Table 1 is a value obtained by calculating the number of cobalt atoms in each sample from the composition of each sample of LiCoO 2 and its molecular weight of 97.87, and dividing the spin number by the number of cobalt atoms. ..
  • the spin density 1 and the spin density 2 of sample A1 to sample A4 are shown in FIG. 34A and FIG. 34B, respectively.
  • 34A and 34B the horizontal axis represents the sample name, and the vertical axes represent the spin density 1 (Spin Density 1) and the spin density 2 (Spin Density 2), respectively.
  • the sample A1 to sample A3 which are one embodiment of the present invention, follow the Curie-Weiss rule, the spin density increases as the measurement temperature of ESR analysis decreases, and paramagnetism is exhibited. I was able to confirm that it shows. On the other hand, it was confirmed that the sample A4, which is a comparative sample, has a small dependence of the spin density on the measurement temperature and behaves differently from paramagnetism.
  • FIG. 35A shows the correlation between the spin density 1 analyzed by ESR at 300 K (about 27 ° C.) and the amount of magnesium added to cobalt.
  • FIG. 35B shows the correlation between the spin density 2 and the amount of magnesium added to cobalt.
  • 35A and 35B the horizontal axis represents the amount of magnesium added and the vertical axis represents spin density 1 and spin density 2, respectively.
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ per weight of the positive electrode active material was 1.4 ⁇ 10 17 spins / g.
  • the sample A1 having a magnesium addition amount of 0.5 atomic% has a spin density of 2.8 ⁇ 10 17 spins / g
  • the sample A2 having a magnesium addition amount of 2.0 atomic% has a spin density of 4.8 ⁇ .
  • the spin density of sample A3 having 10 17 spins / g and magnesium addition amount of 6.0 atomic% is 2.1 ⁇ 10 17 spins / g, which is 2.0 ⁇ 10 17 spins / g or more and 1.0 ⁇ 10 18 It was below spins / g.
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ per number of Co atoms was 2.3 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms.
  • the sample A1 having a magnesium addition amount of 0.5 atomic% has a spin density of 4.6 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms
  • the sample A2 having a magnesium addition amount of 2.0 atomic% has a spin density of 7.
  • the spin density of the sample A3 having 8 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms and magnesium addition amount of 6.0 atomic% is 3.5 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms, and 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atoms.
  • the number of atoms was 1.6 ⁇ 10 ⁇ 4 spins / Co or less.
  • FIG. 36 shows the XRD measurement results of sample A1 to sample A4. It was confirmed that the XRD peaks observed in sample A1 to sample A4 were almost attributed to LiCoO 2 .
  • FIGS. 37A, 37B, and 38 Enlarged graphs of FIG. 36 are shown in FIGS. 37A, 37B, and 38.
  • 36, 37A, 37B, and 38 the horizontal axis represents the diffraction angle 2 ⁇ and the vertical axis represents the intensity of the diffracted X-ray.
  • Table 2 shows the crystallite size and crystal lattice of each of sample A1 to sample A4 obtained by Rietveld analysis.
  • the lattice constants are shown in FIGS. 39A and 39B. 39A and 39B, the horizontal axis represents the amount of magnesium added, and the vertical axis represents the lattice constant a and the lattice constant c, respectively.
  • the a-axis lattice constant is 2.8155 ⁇ 10 ⁇ 10 m or more and 2.8175 ⁇ 10 ⁇ 10 m
  • the c-axis lattice constant is 14.045. It was x10 -10 m or more and 14.065 x 10 -10 m or less.
  • the lattice constant tended to increase as the amount of magnesium added increased, but it was found that the difference in lattice constant between the samples was small.
  • a positive electrode was manufactured using sample A1 to sample A4 as the positive electrode material.
  • FIGS. 40A and 40B The cycle characteristics of sample A1 to sample A4 are shown in FIGS. 40A and 40B.
  • the horizontal axis represents the number of cycles (Cycle Number), and the vertical axis represents the capacity at discharge (Capacity).
  • the horizontal axis represents the cycle number (Cycle Number), and the vertical axis represents the capacity retention rate (Capacity Retention Rate) at the time of discharge.
  • the capacity retention ratio during discharge is the ratio of the capacity in each cycle to the maximum value of the capacity during discharge.
  • sample A1 to sample A3 to which magnesium was added had better cycle characteristics than the sample A4 to which magnesium was not added.
  • sample A1 and sample A2 have high capacity and excellent cycle characteristics.
  • Cycle characteristics of sample A1 to sample A4 are shown in FIGS. 41A and 41B.
  • the upper limit voltage is set to 4.55V or 4.65V
  • the termination condition is the time required for the secondary battery voltage to drop to less than 0.01V from the upper limit voltage (4.54V if 4.55V). It was measured. When the voltage of the secondary battery falls below the upper limit voltage, for example, a phenomenon such as a short circuit may occur. 1C was 200 mA / g.
  • FIG. 42A and 42B show the evaluation results of continuous charge resistance.
  • FIG. 42A shows the evaluation result of continuous charge resistance when the charging voltage is 4.55V.
  • FIG. 42B shows the evaluation result of continuous charge resistance when the charging voltage is 4.65V.
  • 42A and 42B the horizontal axis represents time (Time) and the vertical axis represents current value (Current).
  • the continuous charge resistance increased as the amount of magnesium added increased. Moreover, it was confirmed that the continuous charge resistance of the sample A3 containing 6.0 atomic% of magnesium was low.
  • a lithium cobalt oxide (sample B1) which is one embodiment of the present invention was manufactured by a manufacturing method different from that in Example 1 described above, and ESR analysis was performed.
  • lithium cobalt oxide (sample B2) to which magnesium was not added was also manufactured.
  • a secondary battery was manufactured using these lithium cobalt oxides, and the cycle characteristics in high voltage charging were evaluated.
  • Sample B1 was prepared using a halogen source, a lithium source, a magnesium source, and a cobalt source as starting materials (see FIG. 10).
  • Lithium carbonate Li 2 CO 3
  • tricobalt tetraoxide Co 3 O 4
  • magnesium oxide MgO
  • lithium fluoride LiF
  • Li 2 CO 3 was 3.1489 g (42.62 mmol)
  • Co 3 O 4 was 6.7726 g (28.13 mmol)
  • MgO was 0.0344 g (0.85 mmol)
  • LiF was 0.0442 g ( 1.70 mmol) Weighed. This is an amount in which the number of magnesium atoms is 1.0 atomic% with respect to the number of cobalt atoms.
  • Li 2 CO 3 used was manufactured by Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd. (catalog number: LIH06XB).
  • MgO a high-purity chemical laboratory product (catalog number: MGO12PB) was used.
  • LiF a product manufactured by Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd. (LIH10XB) was used.
  • the starting materials were mixed.
  • a wet ball mill was used for mixing. Specifically, using a 3 mm ⁇ ball and acetone as a solvent, the mixture was pulverized and mixed at a rotation speed of 300 rpm for 2 hours.
  • the mixed material was subjected to the first heat treatment.
  • a muffle furnace was used, the temperature was raised from room temperature to 1000 ° C. at a heating rate of 200 ° C./hr, and heating was performed at 1000 ° C. for 10 hours.
  • the atmosphere of the first heat treatment was dry air, and the flow rate of dry air was 10 L / min.
  • the material subjected to the first heat treatment was cooled to room temperature. After cooling, the material was crushed to reduce the particle size of the material. A 53 ⁇ m mesh was used for the crushing treatment.
  • the material was subjected to a second heat treatment.
  • a muffle furnace was used and the temperature was raised from room temperature to 800 ° C. at a heating rate of 200 ° C./hr, and heating was performed at 800 ° C. for 2 hours.
  • the atmosphere of the second heat treatment was dry air, and the flow rate of the dry air was 10 L / min.
  • Sample B2 was prepared using a lithium source and a cobalt source as starting materials. Comparative example sample B2 did not use a magnesium source and a halogen source.
  • Lithium carbonate Li 2 CO 3
  • tricobalt tetraoxide Co 3 O 4
  • magnesium oxide MgO
  • lithium fluoride LiF
  • ESR analysis Then, ESR analysis of sample B1 and sample B2 was performed.
  • the ESR analysis is performed by setting the high frequency power of 9.15 GHz (microwave power) to 1 mW, sweeping the magnetic field from 0 mT to 500 mT, and measuring temperatures at 300 K (about 27 ° C.), 200 K (about ⁇ 73 ° C.), 113 K (about). -160 ° C).
  • the weight of the sample used for ESR analysis was 0.0044 g for sample B1 and 0.0045 g for sample B2.
  • FIG. 43A The ESR measurement results of sample B1 and sample B2 are shown in FIG. 43A. Further, an enlarged view of FIG. 43A is shown in FIG. 43B. 43A and 43B, the horizontal axis represents the magnetic field (Magnetic Field) and the vertical axis represents the ESR signal intensity (Intensity). The signal intensity represents the value of the first derivative of the amount of microwave absorption.
  • the spin density 2 shown in Table 3 is a value obtained by calculating the number of cobalt atoms in each sample from the composition of each sample of LiCoO 2 and its molecular weight of 97.87, and dividing the spin number by the number of cobalt atoms. ..
  • Spin density 1 of sample B1 and sample B2 is shown in FIG. 44A
  • spin density 2 is shown in FIG. 44B.
  • the horizontal axis represents the sample name
  • the vertical axes represent spin density 1 (Spin Density 1) and spin density 2 (Spin Density 2), respectively.
  • sample B1 which is one embodiment of the present invention, exhibits higher spin density and paramagnetic properties as the measurement temperature of ESR analysis decreases. It could be confirmed.
  • sample B2 was paramagnetic, it had a low spin density.
  • FIG. 45A shows the correlation between the spin density 1 analyzed by ESR at 300 K (about 27 ° C.) and the amount of magnesium added to cobalt.
  • FIG. 45B shows the correlation between the spin density 2 and the amount of magnesium added to cobalt.
  • the horizontal axis represents the amount of magnesium added, and the vertical axis represents spin density 1 and spin density 2, respectively.
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ per weight of the positive electrode active material was 1.1 ⁇ 10 17 spins / g.
  • the spin density of sample B1 in which the amount of added magnesium is 1.0 atomic% is 2.1 ⁇ 10 17 spins / g, which is 2.0 ⁇ 10 17 spins / g or more and 1.0 ⁇ 10 18 spins / g. It was less than or equal to g.
  • the spin density due to Co 2+ and Co 4+ per Co atom number was 1.7 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atom.
  • the spin density of sample B1 in which the amount of added magnesium is 1.0 atomic% is 3.4 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atom, and 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 spins / Co atom or more and 1.6 ⁇ It was 10 -4 spins / Co atom or less.
  • a positive electrode was produced by using sample B1 and sample B2 as positive electrode materials.
  • FIGS. 46A and 46B The cycle characteristics of sample A1 to sample A4 are shown in FIGS. 46A and 46B.
  • the horizontal axis represents the number of cycles (Cycle Number), and the vertical axis represents the capacity at discharge (Capacity).
  • the horizontal axis represents the cycle number (Cycle Number), and the vertical axis represents the capacity retention rate (Capacity Retention Rate) at the time of discharge.
  • the capacity retention ratio during discharge is the ratio of the capacity in each cycle to the maximum value of the capacity during discharge.
  • Positive electrode active material 200: Active material layer, 201: Graphene compound, 210: Electrode laminate, 211a: Positive electrode, 211b: Negative electrode, 212a: Lead, 212b: Lead, 214: Separator, 215a: Joined portion, 215b: Joining part, 217: fixing member, 250: secondary battery, 251: exterior body, 261: bent part, 262: seal part, 263: seal part, 271: ridge line, 272: valley line, 273: space, 300: two Next battery, 301: positive electrode can, 302: negative electrode can, 303: gasket, 304: positive electrode, 305: positive electrode current collector, 306: positive electrode active material layer, 307: negative electrode, 308: negative electrode current collector, 309: negative electrode active Material layer, 310: separator, 500: secondary battery, 501: positive electrode current collector, 502: positive electrode active material layer, 503: positive electrode, 504: negative electrode current collector, 505: negative electrode active material layer,

Abstract

高容量、かつ充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池用正極活物質を提供する。 リチウムと、コバルトと、酸素と、を有し、２価のコバルトイオン及び４価のコバルトイオンに起 因するスピン密度が所定範囲内である正極活物質とする。正極活物質は、さらにマグネシウムを有 することが好ましい。適したマグネシウムの濃度は、コバルトに対する濃度であらわされる。また、 正極活物質は、さらにフッ素を有することが好ましい。

Description

正極活物質、および二次電池
　本発明の一様態は、物、方法、又は、製造方法に関する。または、本発明は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、又は、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関する。本発明の一態様は、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、照明装置または電子機器、またはそれらの製造方法に関する。特に、二次電池に用いることのできる正極活物質、二次電池、および二次電池を有する電子機器に関する。
　なお、本明細書中において、蓄電装置とは、蓄電機能を有する素子及び装置全般を指すものである。例えば、蓄電装置とは、リチウムイオン二次電池などの蓄電池（二次電池ともいう）、リチウムイオンキャパシタ、及び電気二重層キャパシタなどを含む。
　本明細書等において電子機器とは、蓄電装置を有する装置全般を指し、蓄電装置を有する電気光学装置、蓄電装置を有する情報端末装置などは全て電子機器である。
　近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池等、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、携帯電話、スマートフォン、タブレット、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、次世代クリーンエネルギー自動車（ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等）など、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大している。また、リチウムイオン二次電池は、充電可能なエネルギーの供給源として現代の情報化社会に不可欠なものとなっている。
　リチウムイオン二次電池に要求される特性としては、さらなる高エネルギー密度化、サイクル特性の向上、様々な動作環境での安全性、及び長期信頼性の向上などがある。
　そこでリチウムイオン二次電池のサイクル特性の向上および高容量化を目指した、正極活物質の改良が検討されている（特許文献１および特許文献２）。また、正極活物質の結晶構造に関する研究も行われている（非特許文献１乃至非特許文献３）。
　Ｘ線回折法（ＸＲＤ：Ｘ−ｒａｙ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）は、正極活物質の結晶構造の解析に用いられる手法の一つである。非特許文献５に示すＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ）を用いることにより、ＸＲＤデータの解析を行うことができる。
特開２００２−２１６７６０号公報 特開２００６−２６１１３２号公報
Ｔｏｙｏｋｉ　Ｏｋｕｍｕｒａ　ｅｔ　ａｌ，"Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｉｏｎ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｘ−ｒａｙ　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｎｅａｒ−ｅｄｇｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　Ｏ３−ａｎｄ　Ｏ２−ｌｉｔｈｉｕｍ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｘｉｄｅｓ　ｆｒｏｍ　ｆｉｒｓｔ−ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ"，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１２，２２，ｐ．１７３４０−１７３４８ Ｍｏｔｏｈａｓｈｉ，Ｔ．ｅｔ　ａｌ，"Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｐｈａｓｅ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌａｙｅｒｅｄ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｘｉｄｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ＬｉＸＣｏＯ２（０．０≦Ｘ≦１．０）"，Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ｂ，８０（１６）；１６５１１４ Ｚｈａｏｈｕｉ　Ｃｈｅｎ　ｅｔ　ａｌ，"Ｓｔａｇｉｎｇ　Ｐｈａｓｅ　Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ＬｉＸＣｏＯ２"，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｔｈｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，２００２，１４９（１２）　Ａ１６０４−Ａ１６０９ Ｗ．Ｅ．Ｃｏｕｎｔｓ　ｅｔ　ａｌ，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，（１９５３）　３６［１］　１２−１７．Ｆｉｇ．０１４７１ Ｂｅｌｓｋｙ，Ａ．ｅｔ　ａｌ．，"Ｎｅｗ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ（ＩＣＳＤ）：ａｃｃｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｉｎ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎ"，Ａｃｔａ　Ｃｒｙｓｔ．，（２００２）Ｂ５８　３６４−３６９．
　本発明の一態様は、高容量、かつ充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその作製方法を提供することを課題の一とする。または、生産性の高い正極活物質の作製方法を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される正極活物質を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、高容量の二次電池を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、充放電特性の優れた二次電池を提供することを課題の一とする。または、高電圧で充電した状態を長時間保持した場合でもコバルト等の遷移金属の溶出が抑制された正極活物質を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、安全性又は信頼性の高い二次電池を提供することを課題の一とする。
　または、本発明の一態様は、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することを課題の一とする。
　なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。なお、明細書、図面、請求項の記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
　本発明の一態様は、リチウムと、コバルトと、酸素と、を有し、２価のコバルトイオン及び４価のコバルトイオンに起因するスピン密度が、２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下である正極活物質である。
　前述の正極活物質において、さらにマグネシウムを有することが好ましい。マグネシウム濃度は、コバルトに対し０．１ａｔｏｍｉｃ％以上６．０ａｔｏｍｉｃ％以下であることが好ましい。
　前述の正極活物質において、さらにフッ素を有することが好ましい。
　前述の正極活物質において、ａ　ａｘｉｓ（ａ軸）の格子定数が、２．８１５５×１０−１０ｍ以上２．８１７５×１０−１０ｍであり、ｃ　ａｘｉｓ（ｃ軸）の格子定数が、１４．０４５×１０−１０ｍ以上１４．０６５×１０−１０ｍ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様は、前述の正極活物質を有する正極と、負極と、を有する二次電池である。
　本発明の一態様により、高容量、かつ充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその作製方法を提供することができる。また、生産性の高い正極活物質の作製方法を提供することができる。また、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される正極活物質を提供することができる。また、高容量の二次電池を提供することができる。また、充放電特性の優れた二次電池を提供することができる。また、高電圧で充電した状態を長時間保持した場合でもコバルト等の遷移金属の溶出が抑制された正極活物質を提供することができる。また、安全性又は信頼性の高い二次電池を提供することができる。また、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することができる。
図１Ａ、図１Ｂは、正極活物質の構成を説明する模式図である。
図２Ａ、図２Ｂは、正極活物質の構成を説明する模式図である。
図３は、本発明の一態様の正極活物質の充電深度と結晶構造を説明する図である。
図４は、従来の正極活物質の充電深度と結晶構造を説明する図である。
図５は、結晶構造から計算されるＸＲＤパターンである。
図６Ａは、本発明の一態様の正極活物質の結晶構造を説明する図である。図６Ｂは、本発明の一態様の正極活物質の磁性を説明する図である。
図７Ａは、従来の正極活物質の結晶構造を説明する図である。図７Ｂは、従来の正極活物質の磁性を説明する図である。
図８は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。
図９は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。
図１０は、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。
図１１Ａ、図１１Ｂは、導電助剤としてグラフェン化合物を用いた場合の活物質層の断面図である。
図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃは、二次電池の充電方法を説明する図である。
図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄは、二次電池の充電方法を説明する図である。
図１４は、二次電池の放電方法を説明する図である。
図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃは、コイン型二次電池を説明する図である。
図１６Ａ、図１６Ｂ、図１６Ｃ、図１６Ｄは、円筒型二次電池を説明する図である。
図１７Ａ、図１７Ｂは、二次電池の例を説明する図である。
図１８Ａ１、図１８Ａ２、図１８Ｂ１、図１８Ｂ２は、二次電池の例を説明する図である。
図１９Ａ、図１９Ｂは、二次電池の例を説明する図である。
図２０は、二次電池の例を説明する図である。
図２１Ａ、図２１Ｂ、図２１Ｃは、ラミネート型の二次電池を説明する図である。
図２２Ａ、図２２Ｂは、ラミネート型の二次電池を説明する図である。
図２３は、二次電池の外観を示す図である。
図２４は、二次電池の外観を示す図である。
図２５Ａ、図２５Ｂ、図２５Ｃは、二次電池の作製方法を説明するための図である。
図２６Ａ、図２６Ｂ１、図２６Ｂ２、図２６Ｃ、図２６Ｄは、曲げることのできる二次電池を説明する図である。
図２７Ａ、図２７Ｂは、曲げることのできる二次電池を説明する図である。
図２８Ａ、図２８Ｂ、図２８Ｃ、図２８Ｄ、図２８Ｅ、図２８Ｆ、図２８Ｇ、図２８Ｈは、電子機器の一例を説明する図である。
図２９Ａ、図２９Ｂ、図２９Ｃは、電子機器の一例を説明する図である。
図３０は、電子機器の一例を説明する図である。
図３１Ａ、図３１Ｂ、図３１Ｃは、車両の一例を説明する図である。
図３２は、ＥＳＲ測定結果を示す図である。
図３３は、ＥＳＲ測定結果を示す図である。
図３４Ａ、図３４Ｂは、スピン密度を示す図である。
図３５Ａ、図３５Ｂは、マグネシウム添加量とスピン密度の相関を示す図である。
図３６は、ＸＲＤ測定結果を示す図である。
図３７Ａ、図３７Ｂは、ＸＲＤ測定結果を示す図である。
図３８は、ＸＲＤ測定結果を示す図である。
図３９Ａ、図３９Ｂは、格子定数を示す図である。
図４０Ａ、図４０Ｂは、サイクル特性を示す図である。
図４１Ａ、図４１Ｂは、サイクル特性を示す図である。
図４２Ａ、図４２Ｂは、連続充電特性を示す図である。
図４３Ａ、図４３Ｂは、ＥＳＲ測定結果を示す図である。
図４４Ａ、図４４Ｂは、スピン密度を示す図である。
図４５Ａ、図４５Ｂは、マグネシウム添加量とスピン密度の相関を示す図である。
図４６Ａ、図４６Ｂは、サイクル特性を示す図である。
　以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　本明細書等において、結晶面および方向はミラー指数で示す。結晶面および方向の表記は、結晶学上、数字に上付きのバーを付すが、本明細書等では出願表記の制約上、数字の上にバーを付す代わりに、数字の前に−（マイナス符号）を付して表現する場合がある。また、結晶内の方向を示す個別方位は［　］で、等価な方向すべてを示す集合方位は＜　＞で、結晶面を示す個別面は（　）で、等価な対称性を有する集合面は｛　｝でそれぞれ表現する。
　本明細書等において、偏析とは、複数の元素（例えばＡ，Ｂ，Ｃ）からなる固体において、ある元素（例えばＢ）が空間的に不均一に分布する現象をいう。
　本明細書等において、活物質等の粒子表層部とは、表面から１０ｎｍ程度までの領域をいう。ひびやクラックにより生じた面も表面といってよい。また粒子表層部より深い領域を、粒子内部という。
　本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属とリチウムが規則配列して二次元平面を形成し、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。
　本明細書等において、岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。
　本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する擬スピネル型の結晶構造とは、空間群Ｒ−３ｍであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する結晶構造をいう。なお、擬スピネル型の結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素４配位位置を占める場合があり、この場合もイオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。
　擬スピネル型の結晶構造は、層間にランダムにリチウムを有するもののＣｄＣｌ２型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このＣｄＣｌ２型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムを充電深度０．９４まで充電したとき（Ｌｉ０．０６ＮｉＯ２）の結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常この結晶構造を取らないことが知られている。
　層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造（面心立方格子構造）をとる。擬スピネル型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶の空間群はＲ−３ｍであり、岩塩型結晶の空間群Ｆｍ−３ｍ（一般的な岩塩型結晶の空間群）およびＦｄ−３ｍ（最も単純な対称性を有する岩塩型結晶の空間群）とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶および擬スピネル型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、擬スピネル型結晶、および岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
　二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ：Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）像、走査透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）像、高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡（ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ：Ｈｉｇｈ−ａｎｇｌｅ　Ａｎｎｕｌａｒ　Ｄａｒｋ　Ｆｉｅｌｄ−ＳＴＥＭ）像、環状明視野走査透過電子顕微鏡（ＡＢＦ−ＳＴＥＭ：Ａｎｎｕｌａｒ　ｂｒｉｇｈｔ　ｆｉｅｌｄ−ＳＴＥＭ）像等から判断することができる。Ｘ線回折（ＸＲＤ）、電子線回折、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。ＴＥＭ像等では、陽イオンと陰イオンの配列が、明線と暗線の繰り返しとして観察できる。層状岩塩型結晶と岩塩型結晶において立方最密充填構造の向きが揃うと、結晶間で、明線と暗線の繰り返しのなす角度が５度以下、より好ましくは２．５度以下である様子が観察できる。なお、ＴＥＭ像等では酸素、フッ素をはじめとする軽元素は明確に観察できない場合があるが、その場合は金属元素の配列で配向の一致を判断することができる。
　本明細書等において、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えばＬｉＣｏＯ２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＮｉＯ２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＭｎ２Ｏ４の理論容量は１４８ｍＡｈ／ｇである。
　本明細書等において、挿入脱離可能なリチウムが全て挿入されているときの充電深度を０、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離したときの充電深度を１ということとする。
　本明細書等において、充電とは、電池内において正極から負極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において負極から正極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを離脱させることを充電という。また充電深度が０．７４以上０．９以下、より詳細には充電深度が０．８以上０．８３以下の正極活物質を、高電圧で充電された正極活物質ということとする。そのため、例えばＬｉＣｏＯ２において２１９．２ｍＡｈ／ｇ充電されていれば、高電圧で充電された正極活物質である。またＬｉＣｏＯ２において、２５℃環境下で、充電電圧を４．５２５Ｖ以上４．６５Ｖ以下（対極リチウムの場合）として定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃ、あるいは定電流充電時の電流値の１／５から１／１００程度となるまで定電圧充電した後の正極活物質も、高電圧で充電された正極活物質ということとする。
　同様に、放電とは、電池内において負極から正極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において正極から負極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを挿入することを放電という。また充電深度が０．０６以下の正極活物質、または高電圧で充電された状態から充電容量の９０％以上の容量を放電した正極活物質を、十分に放電された正極活物質ということとする。例えばＬｉＣｏＯ２において充電容量が２１９．２ｍＡｈ／ｇならば高電圧で充電された状態であり、ここから充電容量の９０％である１９７．３ｍＡｈ／ｇ以上を放電した後の正極活物質は、十分に放電された正極活物質である。また、ＬｉＣｏＯ２において、２５℃環境下で電池電圧が３Ｖ以下（対極リチウムの場合）となるまで定電流放電した後の正極活物質も、十分に放電された正極活物質ということとする。
　本明細書等において、非平衡な相変化とは、物理量の非線形変化を起こす現象をいうこととする。例えば容量（Ｑ）を電圧（Ｖ）で微分（ｄＱ／ｄＶ）することで得られるｄＱ／ｄＶ曲線におけるピークの前後では、非平衡な相変化が起き、結晶構造が大きく変わっていると考えられる。
（実施の形態１）
　本実施の形態では、本発明の一態様の正極活物質について説明する。
　本発明の一態様は、リチウムと、コバルトと、酸素と、を有する正極活物質である。本発明の一態様である正極活物質は、さらにマグネシウムを有することが好ましい。マグネシウムを有することで結晶構造が安定となり、充放電を繰り返した際に結晶構造が崩れることを抑制できる。また、本発明の一態様である正極活物質は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）において一部のＬｉ＋がＭｇ２＋に置換され、それに伴い近傍のＣｏ３＋が還元されてＣｏ２＋になる（図１Ａ及び図２Ａ参照）。また、一部のＣｏ３＋がＭｇ２＋に置換され、それに伴い近傍のＣｏ３＋が酸化されてＣｏ４＋になる（図１Ｂ及び図２Ａ参照）。したがって、本発明の一態様である正極活物質は、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋のいずれか一または双方を有する。また、正極活物質の重量当たりのＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が、２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下であることが好ましい。前述のスピン密度を有する正極活物質とすることで、特に充電状態での結晶構造が安定となり好ましい。なお、図２Ａはマグネシウムを有さない正極活物質の構成を説明する模式図であり、図１Ａ及び図１Ｂは本発明の一態様であるマグネシウムを有する正極活物質の構成を説明する模式図である。また、マグネシウム添加量が多すぎると、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が低くなる場合がある（図２Ｂ参照）。また、本発明の一態様である正極活物質を二次電池に用いることで、サイクル特性およびレート特性に優れた二次電池とすることができる。
　正極活物質中のマグネシウム濃度は、コバルト原子に対して０．１ａｔｏｍｉｃ％以上６．０ａｔｏｍｉｃ％以下であることが好ましく、０．５ａｔｏｍｉｃ％以上５．０ａｔｏｍｉｃ％以下であることがさらに好ましく、１．０ａｔｏｍｉｃ％以上４．０ａｔｏｍｉｃ％以下であることがさらに好ましい。なお、前述のマグネシウム濃度は、正極活物質の粒子全体の平均値を指す。
　正極活物質中のスピン密度は、例えば、電子スピン共鳴法（ＥＳＲ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｉｎ　Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）などを用いて分析することができる。また、正極活物質の粒子全体のマグネシウム濃度の平均値は、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ：Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ−Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）などを用いて分析することができる。
　本発明の一態様である正極活物質はさらにフッ素を有することが好ましい。フッ素を有することで、電解質の分解により生じるフッ酸に対する耐食性を向上させることができる。正極活物質の成分は、例えば、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ：Ｘ−ｒａｙ　Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）などで測定できる。また、正極活物質の粒子全体のフッ素濃度の平均値は、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）などを用いて分析することができる。
　本発明の一態様である正極活物質は、ａ軸の格子定数が２．８１５５×１０−１０ｍ以上２．８１７５×１０−１０ｍであり、ｃ軸の格子定数が１４．０４５×１０−１０ｍ以上１４．０６５×１０−１０ｍ以下であることが好ましい。
［正極活物質の構造］
　図３および図４を用いて、本発明の一態様である正極活物質１００と、従来の正極活物質について説明し、これらの違いについて述べる。図３および図４では、正極活物質が有する遷移金属としてコバルトを用いる場合について述べる。本発明の一態様である正極活物質１００を、図３に示す。従来の正極活物質を、図４に示す。図４で述べる従来の正極活物質とは、リチウム、コバルト、酸素以外の元素を内部に添加する、または正極活物質の粒子表層部にコーティングする等の加工がされていない、単純なコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）である。
＜従来の正極活物質＞
　従来の正極活物質の一のコバルト酸リチウムＬｉＣｏＯ２は、非特許文献１および非特許文献２等で述べられているように、充電深度によって結晶構造が変化する。コバルト酸リチウムの代表的な結晶構造を図４に示す。
　図４に示すように、充電深度０（放電状態）であるコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する領域を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が３層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、ＣｏＯ２層とはコバルトに酸素が６配位した８面体構造が、稜共有の状態で平面に連続した構造をいうこととする。
　充電深度が１のときは、空間群Ｐ−３ｍ１の結晶構造を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が１層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ１型結晶構造と呼ぶ場合がある。
　充電深度が０．８８程度のときのコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する。この構造は、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２の構造と、Ｒ−３ｍ（Ｏ３）のようなＬｉＣｏＯ２の構造と、が交互に積層された構造ともいえる。そのためこの結晶構造を、Ｈ１−３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、実際にはＨ１−３型結晶構造は、ユニットセルあたりのコバルト原子の数が他の構造の２倍となっている。しかし、図４をはじめ本明細書では、他の構造と比較しやすくするためＨ１−３型結晶構造のｃ軸をユニットセルの１／２にした図で示すこととする。
　充電深度が０．８８程度、またはそれ以上になるような高電圧の充電と、放電とを繰り返すと、コバルト酸リチウムはＨ１−３型結晶構造と、放電状態のＲ−３ｍ（Ｏ３）の構造と、の間で結晶構造の変化（つまり、非平衡な相変化）を繰り返すことになる。
　しかしながら、これらの２つの結晶構造は、ＣｏＯ２層のずれが大きい。図４に点線および両矢印で示すように、Ｈ１−３型結晶構造では、ＣｏＯ２層がＲ−３ｍ（Ｏ３）から大きくずれている。このようなダイナミックな構造変化は、結晶構造の安定性に悪影響を与えうる。
　さらに、Ｈ１−３型結晶構造とＯ３型結晶構造とでは体積の差も大きい。同数のコバルト原子あたりで比較した場合、Ｈ１−３型結晶構造と放電状態のＯ３型結晶構造の体積の差は３．５％以上である。
　加えて、Ｈ１−３型結晶構造が有する、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２層が連続した構造は不安定である可能性が高い。
　そのため、高電圧の充放電を繰り返すとコバルト酸リチウムの結晶構造は崩れていく。結晶構造の崩れが、サイクル特性の悪化を引き起こす。これは、結晶構造が崩れることで、リチウムが安定して存在できるサイトが減少し、またリチウムの挿入脱離が難しくなるためだと考えられる。
＜本発明の一態様の正極活物質＞
＜粒子内部＞
　本発明の一態様である正極活物質１００では、十分に放電された状態と、高電圧で充電された状態（充電深度が０．８以上０．８３以下）における、結晶構造の変化および同数の遷移金属原子あたりで比較した場合の体積の差が小さい。
　正極活物質１００の充放電前後の結晶構造を、図３に示す。本発明の一態様である正極活物質１００は、リチウムと、コバルトと、を有する複合酸化物である。上記に加えてマグネシウムを有することが好ましい。また、さらにフッ素、塩素等のハロゲンを有することが好ましい。
　図３に示す充電深度０（放電状態）の結晶構造は、図４と同じＲ−３ｍ（Ｏ３）である。一方、本発明の一態様の正極活物質１００は、十分に充電された充電深度０．８８程度の場合、図４と異なる構造の結晶を有する。この空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を、本明細書等では擬スピネル型結晶構造と呼ぶこととする。なお、図３に示す擬スピネル型結晶構造の図では、コバルト原子の対称性と酸素原子の対称性について説明するために、リチウムの表示を省略しているが、実際はＣｏＯ２層の間にコバルトに対して１２ａｔｏｍｉｃ％程度のリチウムが存在する。また、Ｏ３型結晶構造および擬スピネル型結晶構造いずれの場合も、ＣｏＯ２層の間、つまりリチウムサイトに、希薄にマグネシウムが存在することが好ましい。また、さらに酸素サイトに、ランダムにフッ素等のハロゲンが存在することが好ましい。
　正極活物質１００では、高電圧で充電し多くのリチウムが離脱したときの、結晶構造の変化が、従来のＬｉＣｏＯ２よりも抑制されている。例えば、図３中に点線で示すように、これらの結晶構造ではＣｏＯ２層のずれがほとんどない。
　正極活物質１００では、充電深度０のＯ３型結晶構造と、充電深度０．８８の擬スピネル型結晶構造のユニットセルあたりの体積の差は２．５％以下、より詳細には２．２％以下である。
　そのため、正極活物質１００は高電圧で充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい。
　なお、擬スピネル型結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．５）、Ｏ（０，０，ｘ）、０．２０≦ｘ≦０．２５の範囲内で示すことができる。
　ＣｏＯ２層間、つまりリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在するマグネシウムは、ＣｏＯ２層のずれを抑制する効果がある。そのため、ＣｏＯ２層間にマグネシウムが存在すると、擬スピネル型結晶構造になりやすい。また、マグネシウムは正極活物質１００の粒子全体に分布していることが好ましい。マグネシウムを粒子全体に分布させるために、正極活物質１００の作製工程において、加熱処理を行うことが好ましい。
　しかしながら、加熱処理の温度が高すぎると、カチオンミキシングが生じてマグネシウムがコバルトサイトに入る可能性が高まる。マグネシウムがコバルトサイトに存在すると、Ｒ−３ｍの構造を保つ効果が小さくなってしまう場合がある。さらに、加熱処理の温度が高すぎると、層状岩塩型の構造が不安定になってしまう、リチウムが蒸散するなどの悪影響も懸念される。
　そこで、マグネシウムを粒子全体に分布させるための加熱処理よりも前に、コバルト酸リチウムにフッ素化合物等のハロゲン化合物を加えておくことが好ましい。ハロゲン化合物を加えることでコバルト酸リチウムの融点降下が起こる。融点降下させることで、カチオンミキシングが生じにくい温度で、マグネシウムを粒子全体に分布させることが容易となる。ここで、電解質が分解することで生じるフッ酸により、正極活物質が腐食してしまう場合がある。本発明の一態様である正極活物質１００はフッ素を有することにより、電解質の分解により生じるフッ酸に対する耐食性を向上させることができる。
　なお、本明細書等において、電解質とは電気伝導性を有する物質を指す。電解質は、液体に限られず、ゲルや固体であってもよい。液体の電解質を電解液と呼ぶ場合があり、電解液は溶質を溶媒に溶解させて作製できる。また、固体の電解質を固体電解質と呼ぶ場合がある。
　なお、これまで正極活物質１００がリチウムと、コバルトと、酸素と、を有する複合酸化物である場合について説明したが、コバルトに加えて、ニッケルを有していてもよい。この場合、コバルトとニッケルの原子数の和（Ｃｏ＋Ｎｉ）に占める、ニッケルの原子数（Ｎｉ）の割合Ｎｉ／（Ｃｏ＋Ｎｉ）が、０．１未満であることが好ましく、０．０７５以下であることがより好ましい。
　高電圧で充電した状態を長時間保持すると、正極活物質から遷移金属が電解液に溶出し、結晶構造が崩れる恐れが生じる。しかし上記の割合でニッケルを有することで、正極活物質１００からの遷移金属の溶出を抑制できる場合がある。
　ニッケル添加を行うことで、充放電電圧が下がるため、同じ容量の場合、電圧を下げて実現できるため、結果として遷移金属の溶出や電解液の分解を抑えられる可能性がある。ここで充放電電圧とは例えば、充電深度ゼロから所定の充電深度までの範囲の電圧を指す。
＜粒子表層部＞
　マグネシウムは正極活物質１００の粒子全体に分布していることが好ましいが、これに加えて粒子表層部のマグネシウム濃度が、粒子全体の平均よりも高いことがより好ましい。粒子表層部のマグネシウム濃度は、例えば、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）などで測定できる。粒子全体の平均のマグネシウム濃度は、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）、グロー放電質量分析法（ＧＤＭＳ：Ｇｌｏｗ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）などで測定できる。粒子表面は、言うなれば全て結晶欠陥である上に、充電時には粒子表面からリチウムが脱離していくため、粒子内部よりもリチウム濃度が低くなりやすい部分である。そのため、粒子表面は不安定になりやすく、結晶構造が崩れやすい部分である。粒子表層部のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。また、粒子表層部のマグネシウム濃度が高いと、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することも期待できる。
　フッ素等のハロゲンも、正極活物質１００の粒子表層部の濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。電解液に接する領域である粒子表層部にハロゲンが存在することで、フッ酸に対する耐食性を効果的に向上させることができる。
　このように正極活物質１００の粒子表層部は粒子内部よりも、マグネシウムおよびフッ素の濃度が高い、粒子内部と異なる組成であることが好ましい。また、粒子表層部の組成として常温で安定な結晶構造をとることが好ましい。そのため、粒子表層部は粒子内部と異なる結晶構造を有していてもよい。例えば、正極活物質１００の粒子表層部の少なくとも一部が、岩塩型の結晶構造を有していてもよい。また粒子表層部と粒子内部が異なる結晶構造を有する場合、粒子表層部と粒子内部の結晶の配向が概略一致していることが好ましい。
　ただし、粒子表層部がＭｇＯのみ、またはＭｇＯとＣｏＯ（ＩＩ）が固溶した構造のみではリチウムの挿入脱離が難しくなってしまう。そのため、粒子表層部は少なくともコバルトを有し、放電状態においてはリチウムも有し、リチウムの挿入脱離の経路を有している必要がある。また、マグネシウムよりもコバルトの濃度が高いことが好ましい。
＜結晶粒界＞
　正極活物質１００が有するマグネシウム又はハロゲンは、粒子内部にランダムかつ希薄に存在していてもよいが、一部は結晶粒界に偏析していることがより好ましい。
　換言すれば、正極活物質１００の結晶粒界およびその近傍のマグネシウム濃度は、粒子内部の他の領域よりも高いことが好ましい。また結晶粒界およびその近傍のハロゲン濃度は、内部の他の領域より高いことが好ましい。
　粒子表面と同様、結晶粒界も面欠陥である。そのため、結晶粒界は不安定になりやすく結晶構造の変化が始まりやすい。そのため、結晶粒界およびその近傍のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
　結晶粒界およびその近傍のマグネシウムおよびハロゲン濃度が高い場合、正極活物質１００の粒子の結晶粒界に沿ってクラックが生じた場合でも、クラックにより生じた表面の近傍でマグネシウムおよびハロゲン濃度が高くなる。そのためクラックが生じた後の正極活物質においてもフッ酸に対する耐食性を高めることができる。
　なお、本明細書等において、結晶粒界の近傍とは、結晶粒界から１０ｎｍ程度までの領域をいうこととする。
＜粒径＞
　正極活物質１００の粒子の粒径は、大きすぎるとリチウムの拡散が難しくなる、集電体に塗工したときに活物質層の表面が粗くなりすぎる、等の問題がある。一方、粒子の粒径は小さすぎると、集電体への塗工時に活物質層を担持しにくくなる、電解液との反応が過剰に進む等の問題点も生じる。そのため、平均粒子径（Ｄ５０）が、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。
　なお、本明細書等において平均粒子径（Ｄ５０）とは、体積基準で累積５０％となるときの粒子径を指す。平均粒子径（Ｄ５０）をメディアン径ともいう場合がある。
＜分析方法＞
　ある正極活物質が、高電圧で充電されたとき擬スピネル型結晶構造を示す本発明の一態様の正極活物質１００であるか否かは、高電圧で充電された正極を、ＸＲＤ、電子線回折、中性子線回折、電子スピン共鳴法（ＥＳＲ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｉｎ　Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）、核磁気共鳴法（ＮＭＲ：Ｎｕｃｌｅａｒ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）、磁化測定等を用いて解析することで判断できる。特にＸＲＤは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さおよび結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪みおよび結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質１００は、これまで述べたように高電圧で充電した状態と放電状態とで結晶構造の変化が少ないことが特徴である。高電圧で充電した状態と放電状態との変化が大きい結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める材料は、高電圧の充放電に耐えられないため好ましくない。そして元素を添加するだけでは目的の結晶構造をとらない場合があることに注意が必要である。例えばマグネシウムおよびフッ素を有するコバルト酸リチウム、という点で共通していても、高電圧で充電した状態で擬スピネル型結晶構造が６０ｗｔ％以上を占める場合と、Ｈ１−３型結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める場合と、がある。また、所定の電圧では、擬スピネル結晶構造がほぼ１００ｗｔ％になり、さらに当該所定の電圧をあげるとＨ１−３型結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質１００であるか否かを判断するには、ＸＲＤをはじめとする結晶構造についての解析が必要である。
　ただし、高電圧で充電した状態または放電状態の正極活物質は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えば擬スピネル型結晶構造からＨ１−３型結晶構造に変化する場合がある。そのため、サンプルはすべてアルゴン雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。
＜充電方法＞
　ある複合酸化物が、本発明の一態様の正極活物質１００であるか否かを判断するための高電圧充電は、例えば対極リチウムでコインセル（ＣＲ２０３２タイプ、直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）を作製して充電することができる。
　より具体的には、正極には、正極活物質、導電助剤およびバインダを混合したスラリーを、アルミニウム箔の正極集電体に塗工したものを用いることができる。
　対極にはリチウム金属を用いることができる。なお対極にリチウム金属以外の材料を用いたときは、二次電池の電位と正極の電位が異なる。本明細書等における電圧および電位は、特に言及しない場合、正極の電位である。
　電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、溶媒には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）が２ｗｔ％で混合されたものを用いることができる。
　セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いることができる。
　正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いることができる。
　上記条件で作製したコインセルを、４．６Ｖ、０．５Ｃで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電する。なおここでは１Ｃは１３７ｍＡ／ｇとする。温度は２５℃とする。このようにして充電した後に、コインセルをアルゴン雰囲気のグローブボックス中で解体して正極を取り出せば、高電圧で充電された正極活物質を得られる。この後に各種分析を行う際、外界成分との反応を抑制するため、アルゴン雰囲気で密封することが好ましい。例えばＸＲＤは、アルゴン雰囲気の密閉容器内に封入して行うことができる。
＜ＸＲＤ＞
　擬スピネル型結晶構造と、Ｈ１−３型結晶構造のモデルから計算される、ＣｕＫα１線による理想的な粉末ＸＲＤパターンを図５に示す。また、比較のため充電深度０のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）と、充電深度１のＣｏＯ２（Ｏ１）の結晶構造から計算される理想的なＸＲＤパターンも合わせて示す。なお、ＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）およびＣｏＯ２（Ｏ１）のパターンはＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ）（非特許文献５参照）より入手した結晶構造情報からＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（ＢＩＯＶＩＡ）のモジュールの一つである、Ｒｅｆｌｅｘ　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎを用いて作成した。２θの範囲は１５°から７５°とし、Ｓｔｅｐ　ｓｉｚｅ＝０．０１、波長λ１＝１．５４０５６２×１０−１０ｍ、λ２は設定なし、Ｍｏｎｏｃｈｒｏｍａｔｏｒはｓｉｎｇｌｅとした。Ｈ１−３型結晶構造のパターンは非特許文献３に記載の結晶構造情報から同様に作成した。擬スピネルのパターンは本発明の一態様の正極活物質のＸＲＤパターンから結晶構造を推定し、ＴＯＰＡＳ　ｖｅｒ．３（Ｂｒｕｋｅｒ社製結晶構造解析ソフトウェア）を用いてフィッティングし、他と同様にＸＲＤパターンを作成した。
　図５に示すように、擬スピネル型結晶構造では、２θ＝１９．３０±０．２０°（１９．１０°以上１９．５０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．１０°（４５．４５°以上４５．６５°以下）に回折ピークが出現する。より詳しく述べれば、２θ＝１９．３０±０．１０°（１９．２０°以上１９．４０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．０５°（４５．５０°以上４５．６０以下）に鋭い回折ピークが出現する。しかしＨ１−３型結晶構造およびＣｏＯ２（Ｐ−３ｍ１、Ｏ１）ではこれらの位置にピークは出現しない。そのため、高電圧で充電された状態で２θ＝１９．２８±０．６０°、および２θ＝４５．５５±０．２０°のピークが出現することは、本発明の一態様の正極活物質１００の特徴であるといえる。
　これは、充電深度０の結晶構造と、高電圧充電したときの結晶構造で、ＸＲＤの回折ピークが出現する位置が近いということもできる。より具体的には、両者の主な回折ピークのうち２つ以上、より好ましくは３つ以上において、ピークが出現する位置の差が、２θ＝０．７以下、より好ましくは２θ＝０．５以下であるということができる。
　なお、本発明の一態様の正極活物質１００は高電圧で充電したとき擬スピネル型の結晶構造を有するが、粒子のすべてが擬スピネル型の結晶構造でなくてもよい。他の結晶構造を含んでいてもよいし、一部が非晶質であってもよい。ただし、ＸＲＤパターンについてリートベルト解析を行ったとき、擬スピネル型結晶構造が５０ｗｔ％以上であることが好ましく、６０ｗｔ％以上であることがより好ましく、６６ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。擬スピネル型結晶構造が５０ｗｔ％以上、より好ましくは６０ｗｔ％以上、さらに好ましくは６６ｗｔ％以上あれば、十分にサイクル特性に優れた正極活物質とすることができる。
　測定開始から１００サイクル以上の充放電を経ても、リートベルト解析を行ったとき擬スピネル型結晶構造が３５ｗｔ％以上であることが好ましく、４０ｗｔ％以上であることがより好ましく、４３ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。
　正極活物質の粒子が有する擬スピネル構造の結晶子サイズは、放電状態のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）の１／１０程度までしか低下しない。そのため、充放電前の正極と同じＸＲＤの測定条件であっても、高電圧充電後に明瞭な擬スピネル型結晶構造のピークが確認できる。一方単純なＬｉＣｏＯ２では、一部が擬スピネル型結晶構造に似た構造を取りえたとしても、結晶子サイズが小さくなり、ピークはブロードで小さくなる。結晶子サイズは、ＸＲＤピークの半値幅から求めることができる。
　ＸＲＤパターンから推定できる、放電状態の正極活物質の粒子が有する層状岩塩型の結晶構造において、ｃ軸の格子定数が小さいことが好ましい。ｃ軸の格子定数は、リチウム位置に異元素が置換する、コバルトが酸素４配位位置（Ａサイト）に入るなどした場合に大きくなる。そのため、まず異元素置換およびスピネル型結晶構造のＣｏ３Ｏ４が少ない、つまり欠陥の少ない層状岩塩型の結晶構造をとる複合酸化物を作り、その後にマグネシウム源およびフッ素源を混合してマグネシウムをリチウム位置に挿入すると、良好なサイクル特性を示す正極活物質を作製できると考えられる。
　放電状態の正極活物質の結晶構造におけるａ軸の格子定数が、２．８１５５×１０−１０ｍ以上２．８１７５×１０−１０ｍであり、ｃ軸の格子定数が、１４．０４５×１０−１０ｍ以上１４．０６５×１０−１０ｍ以下であることが好ましい。
　ｃ軸の格子定数を上記の範囲にするために、不純物は少ない方が好ましく、特にコバルト、マンガン、ニッケル以外の遷移金属の添加は少ない方が好ましく、具体的には、３０００ｐｐｍ（ｗｔ）以下であることが好ましく、１５００ｐｐｍ（ｗｔ）以下であることがより好ましい。またリチウムとコバルト、マンガン、ニッケルとのカチオンミキシングは少ない方が好ましい。
　なお、ＸＲＤパターンから明らかになる特徴は、正極活物質の内部の構造についての特徴である。平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍから１００μｍ程度の正極活物質では、内部と比較すれば粒子表層部の体積はごくわずかであるため、正極活物質１００の粒子表層部が粒子内部と異なる結晶構造を有していても、ＸＲＤパターンには表れない可能性が高い。
＜ＥＳＲ＞
　ここで、図６および図７を用いて、擬スピネル型結晶構造と、他の結晶構造との違いを、ＥＳＲを用いて判断する場合について説明する。擬スピネル型結晶構造では、図３および図６Ａに示すように、コバルトは酸素６配位のサイトに存在する。図６Ｂに示すように、酸素６配位のコバルトでは３ｄ軌道がｅｇ軌道とｔ２ｇ軌道に分裂する。酸素６配位のコバルトにおいて、酸素が存在する方向の軌道であるｅｇ軌道と比較して、酸素が存在する方向を避けた軌道であるｔ２ｇ軌道はエネルギーが低く、ｔ２ｇ軌道が基底状態である。酸素６配位サイトに存在するコバルトの一部はＣｏ３＋であり、基底状態のＣｏ３＋はｔ２ｇ軌道が全て埋まった反磁性（スピン量子数Ｓ＝０）である。しかし、酸素６配位サイトに存在するコバルトの他の一部はＣｏ２＋またはＣｏ４＋であってもよく、基底状態のＣｏ２＋またはＣｏ４＋は常磁性（スピン量子数Ｓ＝１／２）である。この常磁性のコバルトは、Ｃｏ２＋とＣｏ４＋のどちらの場合も不対電子が１つ（スピン量子数Ｓ＝１／２）であるためＥＳＲでは区別がつかない。
　一方、従来の正極活物質では、充電された状態で粒子表層部にリチウムを含まないスピネル型の結晶構造を有しうると述べられているものがある。この場合、図７Ａに示すスピネル型結晶構造であるＣｏ３Ｏ４を有することになる。
　スピネルを一般式Ａ［Ｂ２］Ｏ４で記述する場合、元素Ａは酸素４配位、元素Ｂは酸素６配位となる。そこで本明細書等では、酸素４配位のサイトをＡサイト、酸素６配位のサイトをＢサイトと呼ぶ場合がある。
　スピネル型結晶構造のＣｏ３Ｏ４では、酸素６配位のＢサイトだけでなく、酸素４配位のＡサイトにもコバルトが存在する。図７Ｂで示すように、酸素４配位のコバルトでは３ｄ軌道が分裂したｅｇ軌道とｔ２ｇ軌道のうち、ｅｇ軌道のエネルギーが低く、ｅｇ軌道が基底状態である。そのため、酸素４配位のＣｏ２＋、Ｃｏ３＋およびＣｏ４＋は基底状態においていずれも不対電子を有し、常磁性である。したがって、スピネル型Ｃｏ３Ｏ４を十分に有する粒子をＥＳＲ等で分析すれば、常磁性である酸素４配位のＣｏ２＋（スピン量子数Ｓ＝３／２）、Ｃｏ３＋（スピン量子数Ｓ＝１）またはＣｏ４＋（スピン量子数Ｓ＝１／２）に起因するシグナルが検出されるはずである。
　しかしながら、本発明の一態様の正極活物質１００では、酸素４配位の常磁性コバルトに起因するシグナルが確認できないほど少ない。そのため、本明細書等でいう擬スピネルには正スピネルとは異なり、ＥＳＲで検出できる量の酸素４配位のコバルトが含まれていない。そのため従来の正極活物質と比較して、本発明の一態様の正極活物質１００は、ＥＳＲ等で検出できるスピネル型Ｃｏ３Ｏ４に起因するシグナルが小さいか、確認できないほど少ない場合がある。スピネル型Ｃｏ３Ｏ４は充放電反応に寄与しないため、スピネル型Ｃｏ３Ｏ４は少ないほど好ましい。このようにＥＳＲ分析からも、正極活物質１００は、従来の正極活物質と異なるものであると判断することができる。
　本発明の一態様である正極活物質は、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋のいずれか一または双方を有する。また、本発明の一態様である正極活物質は、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下が好ましく、２．５×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上９．５×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以下がさらに好ましく、３．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上９．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以下がさらに好ましく、３．５×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上８．５×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以下がさらに好ましい。正極活物質のスピン密度は、例えば、ＥＳＲ分析で評価できる。また、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するＥＳＲシグナルはｇ値が２．１５付近に観察される。前述のスピン密度は室温のＥＳＲ分析で得られる値を指し、正極活物質の重量当たりのスピン数である。前述のスピン密度は、ＥＳＲ分析によって得られたスピン数を、ＥＳＲ分析に用いた試料の重量で除することで算出できる。
　本発明の一態様である正極活物質は、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が３．３×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．６×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下が好ましく、４．１×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．５×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下がさらに好ましく、４．９×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．５×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下がさらに好ましく、５．７×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．４×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下がさらに好ましい。前述のスピン密度は、室温のＥＳＲ分析で得られる値を指し、正極活物質のコバルト原子当たりのスピン数である。前述のスピン密度は、ＥＳＲ分析によって得られたスピン数を、ＥＳＲ分析に用いた正極活物質中のコバルト原子数で除することで算出できる。正極活物質中のコバルト原子数は、例えば、コバルト酸リチウムの場合は組成をＬｉＣｏＯ２とし、その分子量９７．８７及びＥＳＲ分析に用いた正極活物質の重量から算出できる。
　前述のスピン密度を有する正極活物質とすることで、結晶構造が安定となり、充放電を繰り返した際に結晶構造が崩れることを抑制できる。また、本発明の一態様である正極活物質を二次電池に用いることで、サイクル特性およびレート特性に優れた二次電池とすることができる。また、前述のスピン密度を有する正極活物質は、充電状態で擬スピネル結晶構造になることがある。
＜ＸＰＳ＞
　Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）では、表面から２ｎｍ乃至８ｎｍ程度（通常５ｎｍ程度）の深さまでの領域の分析が可能であるため、粒子表層部の約半分の領域について、各元素の濃度を定量的に分析することができる。また、ナロースキャン分析をすれば元素の結合状態を分析することができる。なおＸＰＳの定量精度は多くの場合±１ａｔｏｍｉｃ％程度、検出下限は元素にもよるが約１ａｔｏｍｉｃ％である。
　正極活物質１００についてＸＰＳ分析をしたとき、コバルトの濃度を１としたときの、マグネシウムの濃度の相対値は０．４以上１．５以下が好ましく、０．４５以上１．００未満がより好ましい。またフッ素等のハロゲン濃度の相対値は０．０５以上１．５以下が好ましく、０．３以上１．００以下がより好ましい。
　正極活物質１００についてＸＰＳ分析したとき、フッ素と他の元素の結合エネルギーを示すピークは６８２ｅＶ以上６８５ｅＶ未満であることが好ましく、６８４．３ｅＶ程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化リチウムの結合エネルギーである６８５ｅＶ、およびフッ化マグネシウムの結合エネルギーである６８６ｅＶのいずれとも異なる値である。つまり、正極活物質１００がフッ素を有する場合、フッ化リチウムおよびフッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
　さらに、正極活物質１００についてＸＰＳ分析したとき、マグネシウムと他の元素の結合エネルギーを示すピークは、１３０２ｅＶ以上１３０４ｅＶ未満であることが好ましく、１３０３ｅＶ程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化マグネシウムの結合エネルギーである１３０５ｅＶと異なる値であり、酸化マグネシウムの結合エネルギーに近い値である。つまり、正極活物質１００がマグネシウムを有する場合、フッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
＜ＥＤＸ＞
　粒子内部、粒子表層部および結晶粒界近傍における各種元素の濃度は、例えば、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ：Ｅｎｅｒｇｙ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ−ｒａｙ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を用いて評価できる。ＥＤＸ測定のうち、領域内を走査しながら測定し、領域内を２次元に評価することをＥＤＸ面分析と呼ぶ場合がある。また、ＥＤＸの面分析から、線状の領域のデータを抽出し、原子濃度について正極活物質粒子内の分布を評価することを線分析と呼ぶ場合がある。
　ＥＤＸ面分析（例えば元素マッピング）により、粒子内部、粒子表層部および結晶粒界近傍における、マグネシウムおよびフッ素の濃度を定量的に分析することができる。また、ＥＤＸ線分析により、マグネシウムおよびフッ素の濃度のピークを分析することができる。
　正極活物質１００についてＥＤＸ線分析をしたとき、粒子表層部のマグネシウム濃度のピークは、正極活物質１００の表面から中心に向かった深さ３ｎｍまでに存在することが好ましく、深さ１ｎｍまでに存在することがより好ましく、深さ０．５ｎｍまでに存在することがさらに好ましい。
　正極活物質１００が有するフッ素の分布は、マグネシウムの分布と重畳することが好ましい。そのためＥＤＸ線分析をしたとき、粒子表層部のフッ素濃度のピークは、正極活物質１００の表面から中心に向かった深さ３ｎｍまでに存在することが好ましく、深さ１ｎｍまでに存在することがより好ましく、深さ０．５ｎｍまでに存在することがさらに好ましい。
　正極活物質１００について線分析または面分析をしたとき、結晶粒界近傍におけるマグネシウムとコバルトの原子数の比（Ｍｇ／Ｃｏ）は、０．０２０以上０．５０以下が好ましい。さらには０．０２５以上０．３０以下が好ましい。さらには０．０３０以上０．２０以下が好ましい。
＜ｄＱ／ｄＶｖｓＶ曲線＞
　本発明の一態様の正極活物質は、高電圧で充電した後、例えば０．２Ｃ以下の低いレートで放電すると、放電終了間近に特徴的な電圧の変化が表れることがある。この変化は、放電曲線から求めたｄＱ／ｄＶｖｓＶ曲線において、３．５Ｖから３．９Ｖの範囲に、少なくとも１つのピークが存在することで明瞭に確かめることができる。
（実施の形態２）
　本実施の形態では、本発明の一態様の正極活物質の作製方法の一例を示す。
［正極活物質の作製方法１］
　図８及び図９を用いて、本発明の一態様である正極活物質１００の作製方法の一例について説明する。
＜ステップＳ１１＞
　ステップＳ１１として、第１の混合物の材料であるハロゲン源およびマグネシウム源を用意する（図８および図９のステップＳ１１）。また、リチウム源も用意することが好ましい。また、次の混合および粉砕工程を湿式で行う場合は、溶媒を用意する。
　マグネシウム源として、例えばフッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等を用いることができる。リチウム源として、例えばフッ化リチウム、炭酸リチウムを用いることができる。
　ハロゲン源として、フッ素や塩素等を有する材料を用いることができる。ハロゲン及びマグネシウムを有する材料を、ハロゲン源及びマグネシウム源として用いてもよい。また、ハロゲン及びリチウムを有する材料を、ハロゲン源及びリチウム源として用いてもよい。フッ素を有するハロゲン源、及びリチウム源として、例えば、フッ化リチウム等を用いることができる。フッ素を有するハロゲン源、及びマグネシウム源として、例えば、フッ化マグネシウム等を用いることができる。なかでも、フッ化リチウムは融点が８４８℃と比較的低く、後述するアニール工程で溶融しやすいためハロゲン源及びリチウム源として好適に用いることができる。塩素を有するハロゲン源、及びリチウム源として、例えば、塩化リチウム等を用いることができる。塩素を有するハロゲン源、及びマグネシウム源として、例えば、塩化マグネシウム等を用いることができる。
　溶媒として、アセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましく、例えば、アセトンを好適に用いることができる。
　ハロゲン源およびリチウム源としてフッ化リチウム（ＬｉＦ）、ハロゲン源およびマグネシウム源としてフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）を用いる例を挙げて、具体的に説明する。フッ化リチウムとフッ化マグネシウムは、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝６５：３５（モル比）程度で混合すると融点を下げる効果が最も高くなる（非特許文献４）。一方、フッ化リチウムが多くなるとリチウムが過剰となり、サイクル特性が悪化する懸念がある。そのため、フッ化リチウムＬｉＦとフッ化マグネシウムＭｇＦ２のモル比は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０≦ｘ≦１．９）であることが好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０．１≦ｘ≦０．５）がより好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（ｘ＝０．３３近傍）がさらに好ましい。なお本明細書等において近傍とは、その値の０．９倍より大きく１．１倍より小さい値とする。
＜ステップＳ１２＞
　次に、ステップＳ１２として、ステップＳ１１で用意した材料及び溶媒を混合し、粉砕を行う（図８および図９のステップＳ１２）。混合は乾式または湿式で行うことができるが、湿式はより小さく粉砕することができるため好ましい。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。この混合および粉砕工程を十分に行い、材料を微粉化することが好ましい。
＜ステップＳ１３、ステップＳ１４＞
　ステップＳ１２で混合、粉砕した材料を回収し（図８および図９のステップＳ１３）、第１の混合物を得る（図８および図９のステップＳ１４）。
　第１の混合物の粒子径は、例えば、平均粒子径（Ｄ５０）が６００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。このように微粉化された第１の混合物ならば、後の工程でリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物と混合したときに、複合酸化物の粒子の表面に第１の混合物を均一に付着させやすい。複合酸化物の粒子の表面に第１の混合物が均一に付着していると、加熱処理によって複合酸化物の粒子表層部にもれなくハロゲンおよびマグネシウムを分布させやすいため好ましい。粒子表層部にハロゲンおよびマグネシウムが含まれない領域があると、充電状態において後述する擬スピネル型結晶構造になりにくくなるおそれがある。
＜ステップＳ２１＞
　ステップＳ２１として、リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物の材料となるリチウム源および遷移金属源を用意する（図８のステップＳ２１）。
　リチウム源としては、例えば炭酸リチウム、フッ化リチウム等を用いることができる。
　遷移金属として、コバルトを好適に用いることができる。また、さらにアルミニウムまたはニッケルのいずれか一又は双方を有してもよい。
　遷移金属源としては、上記遷移金属の酸化物、水酸化物等を用いることができる。コバルト源としては、例えば酸化コバルト、水酸化コバルト等を用いることができる。マンガン源としては、酸化マンガン、水酸化マンガン等を用いることができる。ニッケル源としては、酸化ニッケル、水酸化ニッケル等を用いることができる。アルミニウム源としては、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、等を用いることができる。
＜ステップＳ２２＞
　次に、ステップＳ２２として、ステップＳ２１で用意したリチウム源および遷移金属源を混合する（図８のステップＳ２２）。混合は乾式または湿式で行うことができる。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。
＜ステップＳ２３＞
　次に、ステップＳ２３として、ステップＳ２２で混合した材料に加熱処理を行う（図８のステップＳ２３）。本工程は、後の加熱処理と区別するために、焼成または第１の加熱処理という場合がある。加熱処理は８００℃以上１１００℃未満で行うことが好ましく、９００℃以上１０００℃以下で行うことがより好ましく、９５０℃程度がさらに好ましい。加熱処理の温度が低すぎると、出発材料の分解および溶融が不十分となるおそれがある。一方、加熱処理の温度が高すぎると遷移金属が過剰に還元される、リチウムが蒸散するなどの原因で欠陥が生じるおそれがある。
　加熱処理の時間は、２時間以上２０時間以下とすることが好ましい。加熱処理の雰囲気は、乾燥空気等の水が少ない（例えば露点−５０℃以下、より好ましくは−１００℃以下）ことが好ましい。例えば、１０００℃で１０時間加熱することとし、昇温速度は２００℃／ｈとすることができる。また、乾燥空気の流量は、加熱処理により材料から脱離するガスの分圧が十分に低くなる流量とすることが好ましい。脱離するガスの分圧が十分に低くなる流量とすることで、材料で生じる反応を促進することができる。
　加熱処理の後、材料を室温まで冷却することができる。例えば、規定温度から室温までの降温時間を１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。ただし、ステップＳ２３における室温までの冷却は必須ではない。その後のステップＳ２４、ステップＳ２５およびステップＳ３１乃至ステップＳ３４の工程を行うのに問題がなければ、冷却は室温より高い温度までとしてもよい。
＜ステップＳ２４、ステップＳ２５＞
　次に、ステップＳ２３で焼成した材料を回収し（図８のステップＳ２４）、リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物を得る（図８のステップＳ２５）。具体的には、コバルト酸リチウム、もしくはアルミニウム又はニッケルを有するコバルト酸リチウムを得る。
　なお、ステップＳ２５としてあらかじめ合成されたリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物を用いてもよい（図９のステップＳ２５）。この場合、ステップＳ２１乃至ステップＳ２４を省略することができる。
　あらかじめ合成されたリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物を用いる場合、不純物の少ないものを用いることが好ましい。本明細書等では、リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物、および正極活物質について主成分をリチウム、コバルト、ニッケル、アルミニウムおよび酸素とし、上記主成分以外の元素を不純物とする。例えばグロー放電質量分析法で分析したとき、不純物濃度があわせて１０，０００ｐｐｍ（ｗｔ）以下であることが好ましく、５０００ｐｐｍ（ｗｔ）以下がより好ましい。
　例えば、あらかじめ合成されたコバルト酸リチウムとして、日本化学工業株式会社製のコバルト酸リチウム粒子（商品名：セルシードＣ−１０Ｎ）を用いることができる。これは平均粒子径（Ｄ５０）が約１２μｍであり、グロー放電質量分析法（ＧＤ−ＭＳ）による不純物分析において、マグネシウム濃度およびフッ素濃度が５０ｐｐｍ（ｗｔ）以下、カルシウム濃度、アルミニウム濃度およびシリコン濃度が１００ｐｐｍ（ｗｔ）以下、ニッケル濃度が１５０ｐｐｍ（ｗｔ）以下、硫黄濃度が５００ｐｐｍ（ｗｔ）以下、ヒ素濃度が１１００ｐｐｍ（ｗｔ）以下、その他のリチウム、コバルトおよび酸素以外の元素濃度が１５０ｐｐｍ（ｗｔ）以下である、コバルト酸リチウムである。
　あらかじめ合成されたコバルト酸リチウムとして、日本化学工業株式会社製のコバルト酸リチウム粒子（商品名：セルシードＣ−５Ｈ）を用いることもできる。これは平均粒子径（Ｄ５０）が約６．５μｍであり、ＧＤ−ＭＳによる不純物分析において、リチウム、コバルトおよび酸素以外の元素濃度がＣ−１０Ｎと同程度かそれ以下である、コバルト酸リチウムである。
　ステップＳ２５のリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物は欠陥およびひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。そのため、不純物の少ない複合酸化物であることが好ましい。リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物に不純物が多く含まれると、欠陥またはひずみの多い結晶構造となる可能性が高い。
＜ステップＳ３１＞
　次に、ステップＳ３１として、ステップＳ１４で得られた第１の混合物と、ステップＳ２５で得られたリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物と、を混合する（図８および図９のステップＳ３１）。リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物中の遷移金属ＴＭと、第１の混合物Ｍｉｘ１が有するマグネシウムＭｇＭｉｘ１の原子数比は、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：ｙ（０．０００５≦ｙ≦０．０３）であることが好ましく、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：ｙ（０．００１≦ｙ≦０．０１）であることがより好ましく、ＴＭ：ＭｇＭｉｘ１＝１：０．００５程度がさらに好ましい。
　ステップＳ３１の混合は、複合酸化物の粒子を破壊しないためにステップＳ１２の混合よりも穏やかな条件とすることが好ましい。例えば、ステップＳ１２の混合よりも回転数が少ない、または時間が短い条件とすることが好ましい。また湿式よりも乾式のほうが穏やかな条件であると言える。混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。
＜ステップＳ３２、ステップＳ３３＞
　次に、ステップＳ３１で混合した材料を回収し（図８および図９のステップＳ３２）、第２の混合物を得る（図８および図９のステップＳ３３）。
　なお、本実施の形態ではフッ化リチウムおよびフッ化マグネシウムの混合物を、不純物の少ないコバルト酸リチウムに添加する方法について説明しているが、本発明の一態様はこれに限らない。ステップＳ３３の第２の混合物の代わりに、コバルト酸リチウムの出発材料にマグネシウム源およびフッ素源を添加して焼成したものを用いてもよい。この場合は、ステップＳ１１乃至ステップＳ１４の工程と、ステップＳ２１乃至ステップＳ２５の工程を分ける必要がないため簡便で生産性が高い。
　または、あらかじめマグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムを用いてもよい。マグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムを用いれば、ステップＳ３２までの工程を省略することができより簡便である。
　さらに、あらかじめマグネシウムおよびフッ素が添加されたコバルト酸リチウムに、さらにマグネシウム源およびフッ素源を添加してもよい。
＜ステップＳ３４＞
　次に、ステップＳ３４として、ステップＳ３３で得られた第２の混合物に加熱処理を行う（図８および図９のステップＳ３４）。本工程は、先の加熱処理との区別のために、アニールまたは第２の加熱処理という場合がある。
　アニールは、適切な温度および時間で行うことが好ましい。適切な温度および時間は、ステップＳ２５のリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物の粒子の大きさおよび組成等の条件により異なる。粒子が小さい場合は、大きい場合よりも低い温度または短い時間がより好ましい場合がある。
　例えば、ステップＳ２５の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１２μｍ程度の場合、アニール温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。アニール時間は例えば３時間以上が好ましく、１０時間以上がより好ましく、６０時間以上がさらに好ましい。
　一方、ステップＳ２５の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が５μｍ程度の場合、アニール温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。アニール時間は例えば１時間以上１０時間以下が好ましく、２時間程度がより好ましい。
　アニール後の降温時間は、例えば１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
　第２の混合物をアニールすると、まず第１の混合物のうち融点の低い材料（例えばフッ化リチウム、融点８４８℃）が溶融し、複合酸化物の粒子表層部に分布すると考えられる。次に、この溶融した材料の存在により他の材料の融点降下が起こり、他の材料が溶融すると推測される。例えば、フッ化マグネシウム（融点１２６３℃）が溶融し、複合酸化物の粒子表層部に分布すると考えられる。
　そして、粒子表層部に分布した第１の混合物が有する元素は、リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物中に固溶すると考えられる。
　この第１の混合物が有する元素の拡散は、複合酸化物の粒子内部よりも、粒子表層部および結晶粒界近傍の方が速い。そのためマグネシウムおよびハロゲンは、粒子表層部および結晶粒界近傍において、粒子内部よりも高濃度となる。後述するが粒子表層部および結晶粒界近傍のマグネシウム濃度が高いと、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
＜ステップＳ３５＞
　次に、ステップＳ３５として、ステップＳ３４でアニールした材料を回収し、本発明の一態様である正極活物質１００を得る。
　図８および図９に示す方法で作製することにより、高電圧で充電したときに欠陥の少ない擬スピネル型結晶構造をとる正極活物質１００を作製できる。また、本発明の一態様である正極活物質１００を二次電池に用いることにより、サイクル特性およびレート特性に優れた二次電池とすることができる。例えば、正極活物質に占める擬スピネル型結晶構造の割合が５０％以上とすることにより、サイクル特性およびレート特性に優れた二次電池とすることができる。正極活物質に占める擬スピネル型結晶構造の割合は、例えば、ＸＲＤ測定においてリートベルト解析を行うことで確認できる。
　高電圧充電後に擬スピネル型結晶構造を有する正極活物質を作製するには、正極活物質がマグネシウムおよびフッ素を有すること、および適切な温度および時間でアニールして作製することが有効である。マグネシウム源およびフッ素源は、複合酸化物の出発材料に添加してもよい。しかし、複合酸化物の出発材料に添加する場合、マグネシウム源およびフッ素源の融点が焼成温度より高いと、マグネシウム源およびフッ素源が溶融せず、拡散が不十分になるおそれがある。すると、層状岩塩型の結晶構造に多くの欠陥またはひずみが生じる可能性が高い。そのため、高電圧充電後の擬スピネル型結晶構造にも、欠陥またはひずみが生じるおそれがある。
　そこで、まずは不純物が少なく、欠陥またはひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造を有する複合酸化物を得ることが好ましい。そしてその後の工程で複合酸化物とマグネシウム源およびフッ素源を混合し、アニールして、複合酸化物の粒子表層部にマグネシウムとフッ素を固溶させることが好ましい。このようにして作製することで、高電圧充電後に、欠陥またはひずみの少ない擬スピネル構造をとる正極活物質を作製することができる。
　上記工程で作製した正極活物質１００について、さらに他の材料を用いて被覆してもよい。また、さらに加熱処理を行ってもよい。
　例えば、正極活物質１００と、リン酸を有する化合物と、を混合することができる。また、混合した後に加熱処理を行うことができる。リン酸を有する化合物を混合することで、高電圧で充電した状態を長時間保持した場合でもコバルト等の遷移金属の溶出が抑制された正極活物質１００にすることができる。また混合した後に加熱処理を行うことで、リン酸をより均一に被覆することができる。
　リン酸を有する化合物としては例えばリン酸リチウム、リン酸二水素アンモニウム等を用いることができる。混合は、例えば固相法で行うことができる。加熱は、例えば８００℃以上で２時間行うことができる。
［正極活物質の作製方法２］
　前述の［正極活物質の作製方法１］と異なる正極活物質１００の作製方法について、図１０を用いて説明する。
＜ステップＳ４１＞
　ステップＳ４１として、混合物の材料であるリチウム源、遷移金属源、ハロゲン源およびマグネシウム源を用意する（図１０のステップＳ４１）。また、次の混合および粉砕工程を湿式で行う場合は、溶媒を用意する。
　リチウム源、遷移金属源、ハロゲン源、マグネシウム源及び溶媒に関しては、前述の［正極活物質の作製方法１］の記載を参照できるため、詳細な説明は省略する。
＜ステップＳ４２＞
　次に、ステップＳ４２として、ステップＳ４１で用意した材料及び溶媒を混合し、粉砕を行う（図１０のステップＳ４２）。混合し、粉砕に関しては、前述の［正極活物質の作製方法１］の記載を参照できるため、詳細な説明は省略する。
＜ステップＳ４３、ステップＳ４４＞
　ステップＳ４２で混合、粉砕した材料を回収し（図１０のステップＳ４３）、混合物を得る（図１０のステップＳ４４）。
＜ステップＳ４５＞
　次に、ステップＳ４５として、ステップＳ４４で得た混合物に第１の加熱処理を行う（図１０のステップＳ４５）。第１の加熱処理は８００℃以上１１００℃未満で行うことが好ましく、９００℃以上１０００℃以下で行うことがより好ましく、９５０℃程度がさらに好ましい。第１の加熱処理の温度が低すぎると、出発材料の分解および溶融が不十分となるおそれがある。一方、第１の加熱処理の温度が高すぎると遷移金属が過剰に還元される、リチウムが蒸散するなどの原因で欠陥が生じるおそれがある。
　第１の加熱処理の時間は、２時間以上２０時間以下とすることが好ましい。第１の加熱処理の雰囲気は、乾燥空気等の水が少ない（例えば露点−５０℃以下、より好ましくは−１００℃以下）ことが好ましい。例えば、１０００℃で１０時間加熱することとし、昇温速度は２００℃／ｈ、乾燥空気の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとすることが好ましい。
　第１の加熱処理の後、材料を室温まで冷却することができる。例えば、規定温度から室温までの降温時間を１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。ただし、ステップＳ４５における室温までの冷却は必須ではない。その後のステップＳ４６及びステップＳ４７の工程を行うのに問題がなければ、冷却は室温より高い温度までとしてもよい。
＜ステップＳ４６＞
　次に、ステップＳ４６で焼成した混合物を回収する（図１０のステップＳ４６）。
＜ステップＳ４７＞
　次に、ステップＳ４７として、ステップＳ４６で得られた第２の混合物に加熱処理を行う（図１０のステップＳ４７）。
　第２の加熱処理は、適切な温度および時間で行うことが好ましい。適切な温度および時間は、混合物の粒子の大きさおよび組成等の条件により異なる。粒子が小さい場合は、大きい場合よりも低い温度または短い時間がより好ましい場合がある。
　例えば、混合物の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１２μｍ程度の場合、第２の加熱処理の温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。第２の加熱処理の時間は例えば３時間以上が好ましく、１０時間以上がより好ましく、６０時間以上がさらに好ましい。
　一方、混合物の粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が５μｍ程度の場合、第２の加熱処理の温度は例えば６００℃以上９５０℃以下が好ましい。第２の加熱処理の時間は例えば１時間以上１０時間以下が好ましく、２時間程度がより好ましい。
　第２の加熱処理の後の降温時間は、例えば１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
＜ステップＳ４８＞
　次に、ステップＳ４８として、ステップＳ３４でアニールした材料を回収し、本発明の一態様である正極活物質１００を得る。
　以上が、本発明の一態様である正極活物質１００の作製方法である。
（実施の形態３）
　本実施の形態では、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を有する二次電池に用いることのできる材料の例について説明する。本実施の形態では、正極、負極および電解液が、外装体に包まれている二次電池を例にとって説明する。
［正極］
　正極は、正極活物質層および正極集電体を有する。
＜正極活物質層＞
　正極活物質層は、少なくとも正極活物質を有する。また、正極活物質層は、正極活物質に加えて、活物質表面の被膜、導電助剤またはバインダなどの他の物質を含んでもよい。
　正極活物質として、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を用いることができる。先の実施の形態で説明した正極活物質１００を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池とすることができる。
　導電助剤としては、炭素材料、金属材料、又は導電性セラミックス材料等を用いることができる。また、導電助剤として繊維状の材料を用いてもよい。活物質層の総量に対する導電助剤の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下がより好ましい。
　導電助剤により、活物質層中に電気伝導のネットワークを形成することができる。導電助剤により、正極活物質どうしの電気伝導の経路を維持することができる。活物質層中に導電助剤を添加することにより、高い電気伝導性を有する活物質層を実現することができる。
　導電助剤としては、例えば天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛、炭素繊維などを用いることができる。炭素繊維としては、例えばメソフェーズピッチ系炭素繊維、等方性ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維を用いることができる。また炭素繊維として、カーボンナノファイバーやカーボンナノチューブなどを用いることができる。カーボンナノチューブは、例えば気相成長法などで作製することができる。また、導電助剤として、例えばカーボンブラック（アセチレンブラック（ＡＢ）など）、グラファイト（黒鉛）粒子、グラフェン、フラーレンなどの炭素材料を用いることができる。また、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などの金属粉末や金属繊維、導電性セラミックス材料等を用いることができる。
　導電助剤としてグラフェン化合物を用いてもよい。
　グラフェン化合物は、高い導電性を有するという優れた電気特性と、高い柔軟性および高い機械的強度を有するという優れた物理特性と、を有する場合がある。また、グラフェン化合物は平面的な形状を有する。グラフェン化合物は、接触抵抗の低い面接触を可能とする。また、薄くても導電性が非常に高い場合があり、少ない量で効率よく活物質層内で導電パスを形成することができる。そのため、グラフェン化合物を導電助剤として用いることにより、活物質と導電助剤との接触面積を増大させることができるため好ましい。スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電助剤であるグラフェン化合物を被膜として形成することが好ましい。また、電気的な抵抗を減少できる場合があるため好ましい。ここでグラフェン化合物として例えば、グラフェン、マルチグラフェン、又はＲＧＯを用いることが特に好ましい。ここで、ＲＧＯは例えば、酸化グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ　ｏｘｉｄｅ：ＧＯ）を還元して得られる化合物を指す。
　粒径の小さい活物質、例えば１μｍ以下の活物質を用いる場合には、活物質の比表面積が大きく、活物質同士を繋ぐ導電パスがより多く必要となる。そのため導電助剤の量が多くなりがちであり、相対的に活物質の担持量が減少してしまう傾向がある。活物質の担持量が減少すると、二次電池の容量が減少してしまう。このような場合には、導電助剤としてグラフェン化合物を用いると、グラフェン化合物は少量でも効率よく導電パスを形成することができるため、活物質の担持量を減らさずに済み、特に好ましい。
　以下では一例として、活物質層２００に、導電助剤としてグラフェン化合物を用いる場合の断面構成例を説明する。
　図１１Ａに、活物質層２００の縦断面図を示す。活物質層２００は、粒状の正極活物質１００と、導電助剤としてのグラフェン化合物２０１と、バインダ（図示せず）と、を含む。ここで、グラフェン化合物２０１として例えばグラフェンまたはマルチグラフェンを用いればよい。ここで、グラフェン化合物２０１はシート状の形状を有することが好ましい。また、グラフェン化合物２０１は、複数のマルチグラフェン、または（および）複数のグラフェンが部分的に重なりシート状となっていてもよい。
　活物質層２００の縦断面においては、図１１Ｂに示すように、活物質層２００の粒子内部において概略均一にシート状のグラフェン化合物２０１が分散する。図１１Ｂにおいてはグラフェン化合物２０１を模式的に太線で表しているが、実際には炭素分子の単層又は多層の厚みを有する薄膜である。複数のグラフェン化合物２０１は、複数の粒状の正極活物質１００を一部覆うように、あるいは複数の粒状の正極活物質１００の表面上に張り付くように形成されているため、互いに面接触している。
　ここで、複数のグラフェン化合物同士が結合することにより、網目状のグラフェン化合物シート（以下グラフェン化合物ネットまたはグラフェンネットと呼ぶ）を形成することができる。活物質をグラフェンネットが被覆する場合に、グラフェンネットは活物質同士を結合するバインダとしても機能することができる。よって、バインダの量を少なくすることができる、又は使用しないことができるため、電極体積や電極重量に占める活物質の比率を向上させることができる。すなわち、二次電池の容量を増加させることができる。
　ここで、グラフェン化合物２０１として酸化グラフェンを用い、活物質と混合して活物質層２００となる層を形成後、還元することが好ましい。グラフェン化合物２０１の形成に、極性溶媒中での分散性が極めて高い酸化グラフェンを用いることにより、グラフェン化合物２０１を活物質層２００の粒子内部において概略均一に分散させることができる。均一に分散した酸化グラフェンを含有する分散媒から溶媒を揮発除去し、酸化グラフェンを還元するため、活物質層２００に残留するグラフェン化合物２０１は部分的に重なり合い、互いに面接触する程度に分散していることで三次元的な導電パスを形成することができる。なお、酸化グラフェンの還元は、例えば熱処理により行ってもよいし、還元剤を用いて行ってもよい。
　従って、活物質と点接触するアセチレンブラック等の粒状の導電助剤と異なり、グラフェン化合物２０１は接触抵抗の低い面接触を可能とするものであるから、通常の導電助剤よりも少量で粒状の正極活物質１００とグラフェン化合物２０１との電気伝導性を向上させることができる。よって、正極活物質１００の活物質層２００における比率を増加させることができる。これにより、二次電池の放電容量を増加させることができる。
　予め、スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電助剤であるグラフェン化合物を被膜として形成し、さらに活物質同士間をグラフェン化合物で導電パスを形成することもできる。
　バインダとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などのゴム材料を用いることが好ましい。またバインダとして、フッ素ゴムを用いることができる。
　バインダとして、例えば水溶性の高分子を用いることが好ましい。水溶性の高分子として、例えば多糖類などを用いることができる。多糖類としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉などを用いることができる。また、これらの水溶性の高分子を、前述のゴム材料と併用して用いると、さらに好ましい。
　バインダとしては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンプロピレンジエンポリマー、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース等の材料を用いることが好ましい。
　バインダは上記のうち複数を組み合わせて使用してもよい。
　例えば粘度調整効果の特に優れた材料と、他の材料とを組み合わせて使用してもよい。例えばゴム材料等は接着力や弾性力に優れる反面、溶媒に混合した場合に粘度調整が難しい場合がある。このような場合には例えば、粘度調整効果の特に優れた材料と混合することが好ましい。粘度調整効果の特に優れた材料として、例えば水溶性高分子を用いるとよい。また、粘度調整効果に特に優れた水溶性高分子としては、前述の多糖類、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉を用いることができる。
　なお、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えばカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩やアンモニウム塩などの塩とすることにより溶解度が上がり、粘度調整剤としての効果を発揮しやすくなる。溶解度が高くなることにより電極のスラリーを作製する際に活物質や他の構成要素との分散性を高めることもできる。本明細書においては、電極のバインダとして使用するセルロースおよびセルロース誘導体としては、それらの塩も含むものとする。
　フッ素系樹脂は機械的強度に優れる、耐薬品性が高い、耐熱性が高い、等の利点がある。フッ素系樹脂の一であるＰＶＤＦは、フッ素系樹脂の中でも極めて優れた特性を有し、機械的強度を有し、加工性に優れ、耐熱性も高い。
　一方、ＰＶＤＦは、活物質層を塗工する際に作製されるスラリーがアルカリ性になると、ゲル化する場合がある。あるいは不溶化する場合がある。バインダのゲル化や不溶化により、集電体と活物質層との密着性が低下してしまう場合がある。本発明の一態様の正極活物質を用いることにより、スラリーのｐＨを低下させ、ゲル化や不溶化を抑制できる場合があり好ましい。
　正極活物質層の厚さは例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。あるいは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である。正極活物質層の担持量は例えば、正極活物質がコバルトを有する層状岩塩型結晶構造を有する材料を有する場合に、１ｍｇ／ｃｍ２以上５０ｍｇ／ｃｍ２以下である。あるいは、５ｍｇ／ｃｍ２以上３０ｍｇ／ｃｍ２以下である。正極活物質層の密度は例えば、正極活物質がコバルトを有する層状岩塩型結晶構造を有する材料を有する場合に、２．２ｇ／ｃｍ３以上４．９ｇ／ｃｍ３以下である。あるいは、３．８ｇ／ｃｍ３以上４．５ｇ／ｃｍ３以下である。
＜正極集電体＞
　正極集電体としては、ステンレス、金、白金、アルミニウム、チタン等の金属、及びこれらの合金など、導電性が高い材料をもちいることができる。また正極集電体に用いる材料は、正極の電位で溶出しないことが好ましい。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。集電体は、箔状、板状（シート状）、網状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。
［負極］
　負極は、負極活物質層および負極集電体を有する。また、負極活物質層は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。
＜負極活物質＞
　負極活物質としては、例えば合金系材料や炭素系材料等を用いることができる。
　負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素を用いることができる。例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウム等のうち少なくとも一つを含む材料を用いることができる。このような元素は炭素と比べて容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。また、これらの元素を有する化合物を用いてもよい。例えば、ＳｉＯ、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｇｅ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＳ２、Ｖ２Ｓｎ３、ＦｅＳｎ２、ＣｏＳｎ２、Ｎｉ３Ｓｎ２、Ｃｕ６Ｓｎ５、Ａｇ３Ｓｎ、Ａｇ３Ｓｂ、Ｎｉ２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ３、ＬａＳｎ３、Ｌａ３Ｃｏ２Ｓｎ７、ＣｏＳｂ３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。ここで、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素、および該元素を有する化合物等を合金系材料と呼ぶ場合がある。
　本明細書等において、ＳｉＯは例えば一酸化シリコンを指す。あるいはＳｉＯは、ＳｉＯｘと表すこともできる。ここでｘは１近傍の値を有することが好ましい。例えばｘは、０．２以上１．５以下が好ましく、０．３以上１．２以下がより好ましい。
　炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等を用いればよい。
　黒鉛としては、人造黒鉛や、天然黒鉛等が挙げられる。人造黒鉛としては例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッチ系人造黒鉛等が挙げられる。ここで人造黒鉛として、球状の形状を有する球状黒鉛を用いることができる。例えば、ＭＣＭＢは球状の形状を有する場合があり、好ましい。また、ＭＣＭＢはその表面積を小さくすることが比較的容易であり、好ましい場合がある。天然黒鉛としては例えば、鱗片状黒鉛、球状化天然黒鉛等が挙げられる。
　黒鉛は、リチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム−黒鉛層間化合物の生成時）にリチウム金属と同程度に低い電位を示す（０．０５Ｖ以上０．３Ｖ以下　ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）。これにより、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が比較的小さい、安価である、リチウム金属に比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
　負極活物質として、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム−黒鉛層間化合物（ＬｉＸＣ６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物を用いることができる。
　負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ３Ｎ型構造をもつＬｉ３−ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ３）を示し好ましい。
　リチウムと遷移金属の複窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ２Ｏ５、Ｃｒ３Ｏ８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させることで、負極活物質としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。
　コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムとの合金を作らない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣｏＳ０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ３Ｎ２、Ｃｕ３Ｎ、Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物、ＮｉＰ２、ＦｅＰ２、ＣｏＰ３等のリン化物、ＦｅＦ３、ＢｉＦ３等のフッ化物でも起こる。
　負極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダとして、正極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダと同様の材料を用いることができる。
＜負極集電体＞
　負極集電体には、正極集電体と同様の材料を用いることができる。なお負極集電体は、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることが好ましい。
［電解液］
　電解液は、溶媒と電解質を有する。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　電解液の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つ又は複数用いることで、二次電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上昇しても、二次電池の破裂や発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解液に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオンや、イミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解液に用いるアニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。
　上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）（ＣＦ３ＳＯ２）、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　二次電池に用いる電解液は、粒状のごみや電解液の構成元素以外の元素（以下、単に「不純物」ともいう。）の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解液に対する不純物の重量比を１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下とすることが好ましい。
　電解液にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加する材料の濃度は、例えば溶媒全体に対して０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とすればよい。
　ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。
　ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。
　ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。
　ポリマーとしては、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマーや、ＰＶＤＦ、およびポリアクリロニトリル等、およびそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ−ＨＦＰを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。
　電解液の代わりに、硫化物系や酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質や、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータやスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
［セパレータ］
　二次電池は、セパレータを有することが好ましい。セパレータとしては、例えば、紙、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータはエンベロープ状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。
　セパレータは多層構造であってもよい。例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合したもの等をコートすることができる。セラミック系材料としては、例えば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、例えばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。
　セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。
　例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。
　多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。
［外装体］
　二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料を用いることができる。また、フィルム状の外装体を用いることもできる。フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。
［充放電方法］
　二次電池の充放電は、例えば下記のように行うことができる。
＜ＣＣ充電＞
　まず、充電方法の１つとして定電流（ＣＣ：Ｃｏｎｓｔａｎｔ　ｃｕｒｒｅｎｔ）充電について説明する。ＣＣ充電は、充電期間のすべてで一定の電流を二次電池に流し、所定の電圧になったときに充電を停止する充電方法である。二次電池を、図１２Ａに示すように内部抵抗Ｒと二次電池容量Ｃの等価回路と仮定する。この場合、二次電池電圧ＶＢは、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲと二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣの和である。
　ＣＣ充電を行っている間は、図１２Ａに示すように、スイッチがオンになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧ＶＢは、時間の経過とともに上昇する。
　そして二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、充電を停止する。ＣＣ充電を停止すると、図１２Ｂに示すように、スイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが０Ｖとなる。そのため、二次電池電圧ＶＢが下降する。
　ＣＣ充電を行っている間と、ＣＣ充電を停止してからの、二次電池電圧ＶＢと充電電流の例を図１２Ｃに示す。ＣＣ充電を行っている間は上昇していた二次電池電圧ＶＢが、ＣＣ充電を停止してから若干低下する様子が示されている。
＜ＣＣＣＶ充電＞
　次に、上記と異なる充電方法である定電流定電圧（ＣＣＣＶ：Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｖｏｌｔａｇｅ）充電について説明する。ＣＣＣＶ充電は、まずＣＣ充電にて所定の電圧まで充電を行い、その後ＣＶ（定電圧）充電にて流れる電流が少なくなるまで、具体的には終止電流値になるまで充電を行う充電方法である。
　ＣＣ充電を行っている間は、図１３Ａに示すように、定電流電源のスイッチがオン、定電圧電源のスイッチがオフになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧ＶＢは、時間の経過とともに上昇する。
　そして二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り替える。ＣＶ充電を行っている間は、図１３Ｂに示すように、定電圧電源のスイッチがオン、定電流電源のスイッチがオフになり、二次電池電圧ＶＢが一定となる。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧ＶＣは、時間の経過とともに上昇する。ＶＢ＝ＶＲ＋ＶＣであるため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲは、時間の経過とともに小さくなる。内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが小さくなるに従い、ＶＲ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、二次電池に流れる電流Ｉも小さくなる。
　そして二次電池に流れる電流Ｉが所定の電流、例えば０．０１Ｃ相当の電流となったとき、充電を停止する。ＣＣＣＶ充電を停止すると、図１３Ｃに示すように、全てのスイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが０Ｖとなる。しかし、ＣＶ充電により内部抵抗Ｒにかかる電圧ＶＲが十分に小さくなっているため、内部抵抗Ｒでの電圧降下がなくなっても、二次電池電圧ＶＢはほとんど降下しない。
　ＣＣＣＶ充電を行っている間と、ＣＣＣＶ充電を停止してからの、二次電池電圧ＶＢと充電電流の例を図１３Ｄに示す。ＣＣＣＶ充電を停止しても、二次電池電圧ＶＢがほとんど降下しない様子が示されている。
＜ＣＣ放電＞
　次に、放電方法の１つであるＣＣ放電について説明する。ＣＣ放電は、放電期間のすべてで一定の電流を二次電池から流し、二次電池電圧ＶＢが所定の電圧、例えば２．５Ｖになったときに放電を停止する放電方法である。
　ＣＣ放電を行っている間の二次電池電圧ＶＢと放電電流の例を図１４に示す。放電が進むに従い、二次電池電圧ＶＢが降下していく様子が示されている。
　次に、放電レート及び充電レートについて説明する。放電レートとは、電池容量に対する放電時の電流の相対的な比率であり、単位Ｃで表される。定格容量Ｘ［Ａｈ］の電池において、１Ｃ相当の電流はＸ［Ａ］である。２Ｘ［Ａ］の電流で放電させた場合は２Ｃで放電させたといい、０．２Ｘ［Ａ］の電流で放電させた場合は０．２Ｃで放電させたという。また、充電レートも同様であり、２Ｘ［Ａ］の電流で充電させた場合は２Ｃで充電させたといい、０．２Ｘ［Ａ］の電流で充電させた場合は０．２Ｃで充電させたという。
（実施の形態４）
　本実施の形態では、先の実施の形態で説明した正極活物質１００を有する二次電池の形状の例について説明する。本実施の形態で説明する二次電池に用いる材料は、先の実施の形態の記載を参酌することができる。
［コイン型二次電池］
　まずコイン型の二次電池の一例について説明する。図１５Ａはコイン型（単層偏平型）の二次電池の外観図であり、図１５Ｂは、その断面図である。
　コイン型の二次電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０６により形成される。また、負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９により形成される。
　なお、コイン型の二次電池３００に用いる正極３０４および負極３０７は、それぞれ活物質層は片面のみに形成すればよい。
　正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えばステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負極３０７とそれぞれ電気的に接続する。
　これら負極３０７、正極３０４およびセパレータ３１０を電解質に含浸させ、図１５Ｂに示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介して圧着してコイン形の二次電池３００を製造する。
　正極３０４に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れたコイン型の二次電池３００とすることができる。
　ここで図１５Ｃを用いて二次電池の充電時の電流の流れを説明する。リチウムを用いた二次電池を一つの閉回路とみなした時、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きになる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード（陽極）とカソード（陰極）が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書においては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「＋極（プラス極）」と呼び、負極は「負極」または「−極（マイナス極）」と呼ぶこととする。酸化反応や還元反応に関連したアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いると、充電時と放電時とでは、逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード（陽極）やカソード（陰極）という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極（プラス極）と負極（マイナス極）のどちらに対応するものかも併記することとする。
　図１５Ｃに示す２つの端子には充電器が接続され、二次電池３００が充電される。二次電池３００の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。
［円筒型二次電池］
　次に円筒型の二次電池の例について図１６を参照して説明する。円筒型の二次電池６００の外観図を図１６Ａに示す。図１６Ｂは、円筒型の二次電池６００の断面を模式的に示した図である。図１６Ｂに示すように、円筒型の二次電池６００は、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面および底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップと電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。
　中空円柱状の電池缶６０２の内側には、帯状の正極６０４と負極６０６とがセパレータ６０５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶６０２は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶６０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えば、ステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を電池缶６０２に被覆することが好ましい。電池缶６０２の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板６０８、６０９により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶６０２の内部は、非水電解液（図示せず）が注入されている。非水電解液は、コイン型の二次電池と同様のものを用いることができる。
　円筒型の蓄電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。正極６０４には正極端子（正極集電リード）６０３が接続され、負極６０６には負極端子（負極集電リード）６０７が接続される。正極端子６０３および負極端子６０７は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子６０３は安全弁機構６１２に、負極端子６０７は電池缶６０２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構６１２は、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）６１１を介して正極キャップ６０１と電気的に接続されている。安全弁機構６１２は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ６０１と正極６０４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子６１１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系半導体セラミックス等を用いることができる。
　図１６Ｃのように複数の二次電池６００を、導電板６１３および導電板６１４の間に挟んでモジュール６１５を構成してもよい。複数の二次電池６００は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池６００を有するモジュール６１５を構成することで、大きな電力を取り出すことができる。
　図１６Ｄはモジュール６１５の上面図である。図を明瞭にするために導電板６１３を点線で示した。図１６Ｄに示すようにモジュール６１５は、複数の二次電池６００を電気的に接続する導線６１６を有していてもよい。導線６１６上に導電板を重畳して設けることができる。また複数の二次電池６００の間に温度制御装置６１７を有していてもよい。二次電池６００が過熱されたときは、温度制御装置６１７により冷却し、二次電池６００が冷えすぎているときは温度制御装置６１７により加熱することができる。そのためモジュール６１５の性能が外気温に影響されにくくなる。温度制御装置６１７が有する熱媒体は絶縁性と不燃性を有することが好ましい。
　正極６０４に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた円筒型の二次電池６００とすることができる。
［二次電池の構造例］
　二次電池の別の構造例について、図１７乃至図２１を用いて説明する。
　図１７Ａ及び図１７Ｂは、電池パックの外観図を示す図である。二次電池９１３は、回路基板９００を介して、アンテナ９１４に接続されている。また、二次電池９１３には、ラベル９１０が貼られている。回路基板９００は、シール９１５によってラベル９１０に固定されている。さらに、図１７Ｂに示すように、二次電池９１３は、端子９５１と、端子９５２と、に接続されている。
　回路基板９００は、端子９１１と、回路９１２と、を有する。端子９１１は、端子９５１、端子９５２、アンテナ９１４、及び回路９１２に接続される。なお、端子９１１を複数設けて、複数の端子９１１のそれぞれを、制御信号入力端子、電源端子などとしてもよい。
　回路９１２は、回路基板９００の裏面に設けられていてもよい。なお、アンテナ９１４は、コイル状に限定されず、例えば線状、板状であってもよい。また、平面アンテナ、開口面アンテナ、進行波アンテナ、ＥＨアンテナ、磁界アンテナ、誘電体アンテナ等のアンテナを用いてもよい。又は、アンテナ９１４は、平板状の導体でもよい。この平板状の導体は、電界結合用の導体の一つとして機能することができる。つまり、コンデンサの有する２つの導体のうちの一つの導体として、アンテナ９１４を機能させてもよい。これにより、電磁界、磁界だけでなく、電界で電力のやり取りを行うこともできる。
　電池パックは、アンテナ９１４と、二次電池９１３との間に層９１６を有する。層９１６は、例えば二次電池９１３による電磁界を遮蔽することができる機能を有する。層９１６として、例えば磁性体を用いることができる。
　なお、電池パックの構造は、図１７に限定されない。
　例えば、図１８Ａ１及び図１８Ａ２に示すように、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池９１３のうち、対向する一対の面のそれぞれにアンテナを設けてもよい。図１８Ａ１は、上記一対の面の一方を示した外観図であり、図１８Ａ２は、上記一対の面の他方を示した外観図である。なお、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池と同じ部分については、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　図１８Ａ１に示すように、二次電池９１３の一対の面の一方に層９１６を挟んでアンテナ９１４が設けられ、図１８Ａ２に示すように、二次電池９１３の一対の面の他方に層９１７を挟んでアンテナ９１８が設けられる。層９１７は、例えば二次電池９１３による電磁界を遮蔽することができる機能を有する。層９１７として、例えば磁性体を用いることができる。
　上記構造にすることにより、アンテナ９１４及びアンテナ９１８の両方のサイズを大きくすることができる。アンテナ９１８は、例えば、外部機器とのデータ通信を行うことができる機能を有する。アンテナ９１８には、例えばアンテナ９１４に適用可能な形状のアンテナを適用することができる。アンテナ９１８を介した二次電池と他の機器との通信方式としては、ＮＦＣ（近距離無線通信）など、二次電池と他の機器との間で用いることができる応答方式などを適用することができる。
　又は、図１８Ｂ１に示すように、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池９１３に表示装置９２０を設けてもよい。表示装置９２０は、端子９１１に電気的に接続される。なお、表示装置９２０が設けられる部分にラベル９１０を設けなくてもよい。なお、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池と同じ部分については、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　表示装置９２０には、例えば充電中であるか否かを示す画像、蓄電量を示す画像などを表示してもよい。表示装置９２０としては、例えば電子ペーパー、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬともいう）表示装置などを用いることができる。例えば、電子ペーパーを用いることにより表示装置９２０の消費電力を低減することができる。
　又は、図１８Ｂ２に示すように、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池９１３にセンサ９２１を設けてもよい。センサ９２１は、端子９２２を介して端子９１１に電気的に接続される。なお、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池と同じ部分については、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す二次電池の説明を適宜援用できる。
　センサ９２１としては、例えば、変位、位置、速度、加速度、角速度、回転数、距離、光、液、磁気、温度、化学物質、音声、時間、硬度、電場、電流、電圧、電力、放射線、流量、湿度、傾度、振動、におい、又は赤外線を測定することができる機能を有すればよい。センサ９２１を設けることにより、例えば、二次電池が置かれている環境を示すデータ（温度など）を検出し、回路９１２内のメモリに記憶しておくこともできる。
　さらに、二次電池９１３の構造例について図１９及び図２０を用いて説明する。
　図１９Ａに示す二次電池９１３は、筐体９３０の内部に端子９５１と端子９５２が設けられた捲回体９５０を有する。捲回体９５０は、筐体９３０の内部で電解液に含浸される。端子９５２は、筐体９３０に接し、端子９５１は、絶縁材などを用いることにより筐体９３０に接していない。なお、図１９Ａでは、便宜のため、筐体９３０を分離して図示しているが、実際は、捲回体９５０が筐体９３０に覆われ、端子９５１及び端子９５２が筐体９３０の外に延在している。筐体９３０としては、金属材料（例えばアルミニウムなど）又は樹脂材料を用いることができる。
　なお、図１９Ｂに示すように、図１９Ａに示す筐体９３０を複数の材料によって形成してもよい。例えば、図１９Ｂに示す二次電池９１３は、筐体９３０ａと筐体９３０ｂが貼り合わされており、筐体９３０ａ及び筐体９３０ｂで囲まれた領域に捲回体９５０が設けられている。
　筐体９３０ａとしては、有機樹脂など、絶縁材料を用いることができる。特に、アンテナが形成される面に有機樹脂などの材料を用いることにより、二次電池９１３による電界の遮蔽を抑制できる。なお、筐体９３０ａによる電界の遮蔽が小さければ、筐体９３０ａの内部にアンテナ９１４などのアンテナを設けてもよい。筐体９３０ｂとして、例えば金属材料を用いることができる。
　さらに、捲回体９５０の構造について図２０に示す。捲回体９５０は、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、を有する。捲回体９５０は、セパレータ９３３を挟んで負極９３１と、正極９３２が重なり合って積層され、該積層シートを捲回させた捲回体である。なお、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、の積層を、さらに複数重ねてもよい。
　負極９３１は、端子９５１及び端子９５２の一方を介して図１７に示す端子９１１に接続される。正極９３２は、端子９５１及び端子９５２の他方を介して図１７に示す端子９１１に接続される。
　正極９３２に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池９１３とすることができる。
［ラミネート型二次電池］
　次に、ラミネート型の二次電池の例について、図２１乃至図２７を参照して説明する。ラミネート型の二次電池は、可撓性を有する構成とすれば、可撓性を有する部位を少なくとも一部有する電子機器に実装すれば、電子機器の変形に合わせて二次電池も曲げることもできる。
　図２１を用いて、ラミネート型の二次電池９８０について説明する。ラミネート型の二次電池９８０は、図２１Ａに示す捲回体９９３を有する。捲回体９９３は、負極９９４と、正極９９５と、セパレータ９９６と、を有する。捲回体９９３は、図２０で説明した捲回体９５０と同様に、セパレータ９９６を挟んで負極９９４と、正極９９５とが重なり合って積層され、該積層シートを捲回したものである。
　なお、負極９９４、正極９９５およびセパレータ９９６からなる積層の積層数は、必要な容量と素子体積に応じて適宜設計すればよい。負極９９４はリード電極９９７およびリード電極９９８の一方を介して負極集電体（図示せず）に接続され、正極９９５はリード電極９９７およびリード電極９９８の他方を介して正極集電体（図示せず）に接続される。
　図２１Ｂに示すように、外装体となるフィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２とを熱圧着などにより貼り合わせて形成される空間に上述した捲回体９９３を収納することで、図２１Ｃに示すように二次電池９８０を作製することができる。捲回体９９３は、リード電極９９７およびリード電極９９８を有し、フィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２との内部で電解液に含浸される。
　フィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料を用いることができる。フィルム９８１および凹部を有するフィルム９８２の材料として樹脂材料を用いれば、外部から力が加わったときにフィルム９８１と、凹部を有するフィルム９８２を変形させることができ、可撓性を有する蓄電池を作製することができる。
　図２１Ｂおよび図２１Ｃでは２枚のフィルムを用いる例を示しているが、１枚のフィルムを折り曲げることによって空間を形成し、その空間に上述した捲回体９９３を収納してもよい。
　正極９９５に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池９８０とすることができる。
　図２１では外装体となるフィルムにより形成された空間に捲回体を有する二次電池９８０の例について説明したが、例えば図２２のように、外装体となるフィルムにより形成された空間に、短冊状の複数の正極、セパレータおよび負極を有する二次電池としてもよい。
　図２２Ａに示すラミネート型の二次電池５００は、正極集電体５０１および正極活物質層５０２を有する正極５０３と、負極集電体５０４および負極活物質層５０５を有する負極５０６と、セパレータ５０７と、電解液５０８と、外装体５０９と、を有する。外装体５０９内に設けられた正極５０３と負極５０６との間にセパレータ５０７が設置されている。また、外装体５０９内は、電解液５０８で満たされている。電解液５０８には、実施の形態２で示した電解液を用いることができる。
　図２２Ａに示すラミネート型の二次電池５００において、正極集電体５０１および負極集電体５０４は、外部との電気的接触を得る端子の役割も兼ねている。そのため、正極集電体５０１および負極集電体５０４の一部は、外装体５０９から外側に露出するように配置してもよい。また、正極集電体５０１および負極集電体５０４を、外装体５０９から外側に露出させず、リード電極を用いてそのリード電極と正極集電体５０１、或いは負極集電体５０４と超音波接合させてリード電極を外側に露出するようにしてもよい。
　ラミネート型の二次電池５００において、外装体５０９には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のラミネートフィルムを用いることができる。
　ラミネート型の二次電池５００の断面構造の一例を図２２Ｂに示す。図２２Ａでは簡略のため、２つの集電体で構成する例を示しているが、実際は、図２２Ｂに示すように、複数の電極層で構成する。
　図２２Ｂでは、一例として、電極層数を１６としている。なお、電極層数を１６としても二次電池５００は、可撓性を有する。図２２Ｂでは負極集電体５０４が８層と、正極集電体５０１が８層の合計１６層の構造を示している。なお、図２２Ｂは負極の取り出し部の断面を示しており、８層の負極集電体５０４を超音波接合させている。勿論、電極層数は１６に限定されず、多くてもよいし、少なくてもよい。電極層数が多い場合には、より多くの容量を有する二次電池とすることができる。また、電極層数が少ない場合には、薄型化でき、可撓性に優れた二次電池とすることができる。
　ここで、ラミネート型の二次電池５００の外観図の一例を図２３及び図２４に示す。図２３及び図２４は、正極５０３、負極５０６、セパレータ５０７、外装体５０９、正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１を有する。
　図２５Ａは正極５０３及び負極５０６の外観図を示す。正極５０３は正極集電体５０１を有し、正極活物質層５０２は正極集電体５０１の表面に形成されている。また、正極５０３は正極集電体５０１が一部露出する領域（以下、タブ領域という）を有する。負極５０６は負極集電体５０４を有し、負極活物質層５０５は負極集電体５０４の表面に形成されている。また、負極５０６は負極集電体５０４が一部露出する領域、すなわちタブ領域を有する。正極及び負極が有するタブ領域の面積や形状は、図２５Ａに示す例に限られない。
［ラミネート型二次電池の作製方法］
　ここで、図２３に外観図を示すラミネート型二次電池の作製方法の一例について、図２５Ｂ及び図２５Ｃを用いて説明する。
　まず、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を積層する。図２５Ｂに積層された負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を示す。ここでは負極を５組、正極を４組使用する例を示す。次に、正極５０３のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極５１０の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いればよい。同様に、負極５０６のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極５１１の接合を行う。
　次に外装体５０９上に、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を配置する。
　次に、図２５Ｃに示すように、外装体５０９を破線で示した部分で折り曲げる。その後、外装体５０９の外周部を接合する。接合には例えば熱圧着等を用いればよい。この時、後に電解液５０８を入れることができるように、外装体５０９の一部（または一辺）に接合されない領域（以下、導入口という）を設ける。
　次に、外装体５０９に設けられた導入口から、電解液５０８（図示しない。）を外装体５０９の内側へ導入する。電解液５０８の導入は、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で行うことが好ましい。そして最後に、導入口を接合する。このようにして、ラミネート型の二次電池５００を作製することができる。
　正極５０３に、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた二次電池５００とすることができる。
［曲げることのできる二次電池］
　次に、曲げることのできる二次電池の例について図２６および図２７を参照して説明する。
　図２６Ａに、曲げることのできる二次電池２５０の上面概略図を示す。図２６Ｂ１、図２６Ｂ２及び図２６Ｃにはそれぞれ、図２６Ａ中の切断線Ｃ１−Ｃ２、切断線Ｃ３−Ｃ４、切断線Ａ１−Ａ２における断面概略図である。二次電池２５０は、外装体２５１と、外装体２５１の内部に収容された電極積層体２１０と、を有する。電極積層体２１０は、少なくとも正極２１１ａおよび負極２１１ｂが積層された構造を有する。正極２１１ａと電気的に接続されたリード２１２ａ、および負極２１１ｂと電気的に接続されたリード２１２ｂは、外装体２５１の外側に延在している。また外装体２５１で囲まれた領域には、正極２１１ａおよび負極２１１ｂに加えて電解液（図示しない）が封入されている。
　二次電池２５０が有する正極２１１ａおよび負極２１１ｂについて、図２７を用いて説明する。図２７Ａは、正極２１１ａ、負極２１１ｂおよびセパレータ２１４の積層順を説明する斜視図である。図２７Ｂは正極２１１ａおよび負極２１１ｂに加えて、リード２１２ａおよびリード２１２ｂを示す斜視図である。
　図２７Ａに示すように、二次電池２５０は、複数の短冊状の正極２１１ａ、複数の短冊状の負極２１１ｂおよび複数のセパレータ２１４を有する。正極２１１ａおよび負極２１１ｂはそれぞれ突出したタブ部分と、タブ以外の部分を有する。正極２１１ａの一方の面のタブ以外の部分に正極活物質層が形成され、負極２１１ｂの一方の面のタブ以外の部分に負極活物質層が形成される。
　正極２１１ａの正極活物質層の形成されていない面同士、および負極２１１ｂの負極活物質の形成されていない面同士が接するように、正極２１１ａおよび負極２１１ｂは積層される。
　正極２１１ａの正極活物質が形成された面と、負極２１１ｂの負極活物質が形成された面の間にはセパレータ２１４が設けられる。図２７では見やすくするためセパレータ２１４を点線で示す。
　図２７Ｂに示すように、複数の正極２１１ａとリード２１２ａは、接合部２１５ａにおいて電気的に接続される。また複数の負極２１１ｂとリード２１２ｂは、接合部２１５ｂにおいて電気的に接続される。
　次に、外装体２５１について図２６Ｂ１、図２６Ｂ２、図２６Ｃ及び図２６Ｄを用いて説明する。
　外装体２５１は、フィルム状の形状を有し、正極２１１ａおよび負極２１１ｂを挟むように２つに折り曲げられている。外装体２５１は、折り曲げ部２６１と、一対のシール部２６２と、シール部２６３と、を有する。一対のシール部２６２は、正極２１１ａおよび負極２１１ｂを挟んで設けられ、サイドシールとも呼ぶことができる。また、シール部２６３は、リード２１２ａ及びリード２１２ｂと重なる部分を有し、トップシールとも呼ぶことができる。
　外装体２５１は、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと重なる部分に、稜線２７１と谷線２７２が交互に並んだ波形状を有することが好ましい。また、外装体２５１のシール部２６２及びシール部２６３は、平坦であることが好ましい。
　図２６Ｂ１は、稜線２７１と重なる部分で切断した断面であり、図２６Ｂ２は、谷線２７２と重なる部分で切断した断面である。図２６Ｂ１及び図２６Ｂ２は共に、二次電池２５０及び正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅方向の断面に対応する。
　ここで、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅方向の端部、すなわち正極２１１ａおよび負極２１１ｂの端部と、シール部２６２との間の距離を距離Ｌａとする。二次電池２５０に曲げるなどの変形を加えたとき、後述するように正極２１１ａおよび負極２１１ｂが長さ方向に互いにずれるように変形する。その際、距離Ｌａが短すぎると、外装体２５１と正極２１１ａおよび負極２１１ｂとが強く擦れ、外装体２５１が破損してしまう場合がある。特に外装体２５１の金属フィルムが露出すると、当該金属フィルムが電解液により腐食されてしまう恐れがある。したがって、距離Ｌａを出来るだけ長く設定することが好ましい。一方で、距離Ｌａを大きくしすぎると、二次電池２５０の体積が増大してしまう。
　積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂの合計の厚さが厚いほど、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと、シール部２６２との間の距離Ｌａを大きくすることが好ましい。
　より具体的には、積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂおよび図示しないがセパレータ２１４の合計の厚さをｔとしたとき、距離Ｌａは、厚さｔの０．８倍以上３．０倍以下、好ましくは０．９倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．０倍以上２．０倍以下であることが好ましい。距離Ｌａをこの範囲とすることで、コンパクトで、且つ曲げに対する信頼性の高い電池を実現できる。
　一対のシール部２６２の間の距離を距離Ｌｂとしたとき、距離Ｌｂを正極２１１ａおよび負極２１１ｂの幅（ここでは、負極２１１ｂの幅Ｗｂ）よりも十分大きくすることが好ましい。これにより、二次電池２５０に繰り返し曲げるなどの変形を加えたときに、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１とが接触しても、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの一部が幅方向にずれることができるため、正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１とが擦れてしまうことを効果的に防ぐことができる。
　例えば、一対のシール部２６２の間の距離Ｌｂと、負極２１１ｂの幅Ｗｂとの差が、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの厚さｔの１．６倍以上６．０倍以下、好ましくは１．８倍以上５．０倍以下、より好ましくは、２．０倍以上４．０倍以下を満たすことが好ましい。
　言い換えると、距離Ｌｂ、幅Ｗｂ、及び厚さｔが、下記数式１の関係を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、ａは、０．８以上３．０以下、好ましくは０．９以上２．５以下、より好ましくは１．０以上２．０以下を満たす。
　図２６Ｃはリード２１２ａを含む断面であり、二次電池２５０、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの長さ方向の断面に対応する。図２６Ｃに示すように、折り曲げ部２６１において、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの長さ方向の端部と、外装体２５１との間に空間２７３を有することが好ましい。
　図２６Ｄに、二次電池２５０を曲げたときの断面概略図を示している。図２６Ｄは、図２６Ａ中の切断線Ｂ１−Ｂ２における断面に相当する。
　二次電池２５０を曲げると、曲げの外側に位置する外装体２５１の一部は伸び、内側に位置する他の一部は縮むように変形する。より具体的には、外装体２５１の外側に位置する部分は、波の振幅が小さく、且つ波の周期が大きくなるように変形する。一方、外装体２５１の内側に位置する部分は、波の振幅が大きく、且つ波の周期が小さくなるように変形する。このように、外装体２５１が変形することにより、曲げに伴って外装体２５１にかかる応力が緩和されるため、外装体２５１を構成する材料自体が伸縮する必要がない。その結果、外装体２５１は破損することなく、小さな力で二次電池２５０を曲げることができる。
　図２６Ｄに示すように、二次電池２５０を曲げると、正極２１１ａおよび負極２１１ｂとがそれぞれ相対的にずれる。このとき、複数の積層された正極２１１ａおよび負極２１１ｂは、シール部２６３側の一端が固定部材２１７で固定されているため、折り曲げ部２６１に近いほどずれ量が大きくなるように、それぞれずれる。これにより、正極２１１ａおよび負極２１１ｂにかかる応力が緩和され、正極２１１ａおよび負極２１１ｂ自体が伸縮する必要がない。その結果、正極２１１ａおよび負極２１１ｂが破損することなく二次電池２５０を曲げることができる。
　正極２１１ａおよび負極２１１ｂと外装体２５１との間に空間２７３を有していることにより、曲げた時内側に位置する正極２１１ａおよび負極２１１ｂが、外装体２５１に接触することなく、相対的にずれることができる。
　図２６および図２７で例示した二次電池２５０は、繰り返し曲げ伸ばしを行っても、外装体の破損、正極２１１ａおよび負極２１１ｂの破損などが生じにくく、電池特性も劣化しにくい電池である。二次電池２５０が有する正極２１１ａに、先の実施の形態で説明した正極活物質を用いることで、さらにサイクル特性に優れた電池とすることができる。
（実施の形態５）
　本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を電子機器に実装する例について説明する。
　まず実施の形態４の一部で説明した、曲げることのできる二次電池を電子機器に実装する例を図２８Ａ乃至図２８Ｇに示す。曲げることのできる二次電池を適用した電子機器として、例えば、テレビジョン装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
　フレキシブルな形状を備える二次電池を、家屋やビルの内壁または外壁や、自動車の内装または外装の曲面に沿って組み込むことも可能である。
　図２８Ａは、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機７４００は、筐体７４０１に組み込まれた表示部７４０２の他、操作ボタン７４０３、外部接続ポート７４０４、スピーカ７４０５、マイク７４０６などを備えている。なお、携帯電話機７４００は、二次電池７４０７を有している。上記の二次電池７４０７に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯電話機を提供できる。
　図２８Ｂは、携帯電話機７４００を湾曲させた状態を示している。携帯電話機７４００を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている二次電池７４０７も湾曲される。また、その時、曲げられた二次電池７４０７の状態を図２８Ｃに示す。二次電池７４０７は薄型の蓄電池である。二次電池７４０７は曲げられた状態で固定されている。なお、二次電池７４０７は集電体と電気的に接続されたリード電極を有している。例えば、集電体は銅箔であり、一部ガリウムと合金化させて、集電体と接する活物質層との密着性を向上し、二次電池７４０７が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。
　図２８Ｄは、バングル型の表示装置の一例を示している。携帯表示装置７１００は、筐体７１０１、表示部７１０２、操作ボタン７１０３、及び二次電池７１０４を備える。また、図２８Ｅに曲げられた二次電池７１０４の状態を示す。二次電池７１０４は曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して二次電池７１０４の一部または全部の曲率が変化する。なお、曲線の任意の点における曲がり具合を相当する円の半径の値で表したものを曲率半径と呼び、曲率半径の逆数を曲率と呼ぶ。具体的には、曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内で筐体または二次電池７１０４の主表面の一部または全部が変化する。二次電池７１０４の主表面における曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲であれば、高い信頼性を維持できる。上記の二次電池７１０４に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯表示装置を提供できる。
　図２８Ｆは、腕時計型の携帯情報端末の一例を示している。携帯情報端末７２００は、筐体７２０１、表示部７２０２、バンド７２０３、バックル７２０４、操作ボタン７２０５、入出力端子７２０６などを備える。
　携帯情報端末７２００は、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。
　表示部７２０２はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示部７２０２はタッチセンサを備え、指やスタイラスなどで画面に触れることで操作することができる。例えば、表示部７２０２に表示されたアイコン７２０７に触れることで、アプリケーションを起動することができる。
　操作ボタン７２０５は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯情報端末７２００に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン７２０５の機能を自由に設定することもできる。
　携帯情報端末７２００は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。
　携帯情報端末７２００は入出力端子７２０６を備え、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子７２０６を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子７２０６を介さずに無線給電により行ってもよい。
　携帯情報端末７２００の表示部７２０２には、本発明の一態様の二次電池を有している。本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯情報端末を提供できる。例えば、図２８Ｅに示した二次電池７１０４を、筐体７２０１の内部に湾曲した状態で、またはバンド７２０３の内部に湾曲可能な状態で組み込むことができる。
　携帯情報端末７２００はセンサを有することが好ましい。センサとして例えば、指紋センサ、脈拍センサ、体温センサ等の人体センサや、タッチセンサ、加圧センサ、加速度センサ、等が搭載されることが好ましい。
　図２８Ｇは、腕章型の表示装置の一例を示している。表示装置７３００は、表示部７３０４を有し、本発明の一態様の二次電池を有している。また、表示装置７３００は、表示部７３０４にタッチセンサを備えることもでき、また、携帯情報端末として機能させることもできる。
　表示部７３０４はその表示面が湾曲しており、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示装置７３００は、通信規格された近距離無線通信などにより、表示状況を変更することができる。
　表示装置７３００は入出力端子を備え、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子を介さずに無線給電により行ってもよい。
　表示装置７３００が有する二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な表示装置を提供できる。
　先の実施の形態で示したサイクル特性のよい二次電池を電子機器に実装する例を図２８Ｈ、図２９および図３０を用いて説明する。
　日用電子機器に二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な製品を提供できる。例えば、日用電子機器として、電動歯ブラシ、電気シェーバー、電動美容機器などが挙げられ、それらの製品の二次電池としては、使用者の持ちやすさを考え、形状をスティック状とし、小型、軽量、且つ、大容量の二次電池が望まれている。
　図２８Ｈはタバコ収容喫煙装置（電子タバコ）とも呼ばれる装置の斜視図である。図２８Ｈにおいて電子タバコ７５００は、加熱素子を含むアトマイザ７５０１と、アトマイザに電力を供給する二次電池７５０４と、液体供給ボトルやセンサなどを含むカートリッジ７５０２で構成されている。安全性を高めるため、二次電池７５０４の過充電や過放電を防ぐ保護回路を二次電池７５０４に電気的に接続してもよい。図２８Ｈに示した二次電池７５０４は、充電機器と接続できるように外部端子を有している。二次電池７５０４は持った場合に先端部分となるため、トータルの長さが短く、且つ、重量が軽いことが望ましい。本発明の一態様の二次電池は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができる小型であり、且つ、軽量の電子タバコ７５００を提供できる。
　次に、図２９Ａおよび図２９Ｂに、２つ折り可能なタブレット型端末の一例を示す。図２９Ａおよび図２９Ｂに示すタブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａ、筐体９６３０ｂ、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂを接続する可動部９６４０、表示部９６３１ａと表示部９６３１ｂを有する表示部９６３１、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７、留め具９６２９、操作スイッチ９６２８、を有する。表示部９６３１には、可撓性を有するパネルを用いることで、より広い表示部を有するタブレット端末とすることができる。図２９Ａは、タブレット型端末９６００を開いた状態を示し、図２９Ｂは、タブレット型端末９６００を閉じた状態を示している。
　タブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂの内部に蓄電体９６３５を有する。蓄電体９６３５は、可動部９６４０を通り、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂに渡って設けられている。
　表示部９６３１は、全て又は一部の領域をタッチパネルの領域とすることができ、また当該領域に表示されたアイコンを含む画像、文字、入力フォームなどに触れることでデータ入力をすることができる。例えば、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａの全面にキーボードボタンを表示させて、筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。
　筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂにキーボードを表示させて、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。また、表示部９６３１にタッチパネルのキーボード表示切り替えボタンを表示するようにして、当該ボタンに指やスタイラスなどで触れることで表示部９６３１にキーボードを表示するようにしてもよい。
　筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａのタッチパネルの領域と筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂのタッチパネルの領域に対して同時にタッチ入力することもできる。
　スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７には、タブレット型端末９６００を操作するためのインターフェースだけでなく、様々な機能の切り替えを行うことができるインターフェースとしてもよい。例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、タブレット型端末９６００の電源のオン・オフを切り替えるスイッチとして機能してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替える機能、又は白黒表示やカラー表示の切り替える機能を有してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、表示部９６３１の輝度を調整する機能を有してもよい。また、表示部９６３１の輝度は、タブレット型端末９６００に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて最適なものとすることができる。なお、タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。
　図２９Ａでは筐体９６３０ａ側の表示部９６３１ａと筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１ｂの表示面積とがほぼ同じ例を示しているが、表示部９６３１ａ及び表示部９６３１ｂのそれぞれの表示面積は特に限定されず、一方のサイズと他方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。
　図２９Ｂは、タブレット型端末９６００を２つ折りに閉じた状態であり、タブレット型端末９６００は、筐体９６３０、太陽電池９６３３、ＤＣＤＣコンバータ９６３６を含む充放電制御回路９６３４を有する。また、蓄電体９６３５として、本発明の一態様に係る蓄電体を用いる。
　なお、上述の通り、タブレット型端末９６００は２つ折りが可能であるため、未使用時に筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂを重ね合せるように折りたたむことができる。折りたたむことにより、表示部９６３１を保護できるため、タブレット型端末９６００の耐久性を高めることができる。また、本発明の一態様の二次電池を用いた蓄電体９６３５は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができるタブレット型端末９６００を提供できる。
　この他にも図２９Ａおよび図２９Ｂに示したタブレット型端末９６００は、様々な情報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア（プログラム）によって処理を制御する機能、等を有することができる。
　タブレット型端末９６００の表面に装着された太陽電池９６３３によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池９６３３は、筐体９６３０の片面又は両面に設けることができ、蓄電体９６３５の充電を効率的に行う構成とすることができる。なお蓄電体９６３５として、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。
　図２９Ｂに示す充放電制御回路９６３４の構成、および動作について図２９Ｃにブロック図を示し説明する。図２９Ｃには、太陽電池９６３３、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３、表示部９６３１について示しており、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３が、図２９Ｂに示す充放電制御回路９６３４に対応する箇所となる。
　まず外光により太陽電池９６３３により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、蓄電体９６３５を充電するための電圧となるようＤＣＤＣコンバータ９６３６で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部９６３１の動作に太陽電池９６３３からの電力が用いられる際にはスイッチＳＷ１をオンにし、コンバータ９６３７で表示部９６３１に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部９６３１での表示を行わない際には、ＳＷ１をオフにし、ＳＷ２をオンにして蓄電体９６３５の充電を行う構成とすればよい。
　なお太陽電池９６３３については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子（ピエゾ素子）や熱電変換素子（ペルティエ素子）などの他の発電手段による蓄電体９６３５の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線（非接触）で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュールや、また他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。
　図３０に、他の電子機器の例を示す。図３０において、表示装置８０００は、本発明の一態様に係る二次電池８００４を用いた電子機器の一例である。具体的に、表示装置８０００は、ＴＶ放送受信用の表示装置に相当し、筐体８００１、表示部８００２、スピーカ部８００３、二次電池８００４等を有する。本発明の一態様に係る二次電池８００４は、筐体８００１の内部に設けられている。表示装置８０００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８００４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８００４を無停電電源として用いることで、表示装置８０００の利用が可能となる。
　表示部８００２には、液晶表示装置、有機ＥＬ素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ　Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ）などの、半導体表示装置を用いることができる。
　なお、表示装置には、ＴＶ放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。
　図３０において、据え付け型の照明装置８１００は、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置８１００は、筐体８１０１、光源８１０２、二次電池８１０３等を有する。図３０では、二次電池８１０３が、筐体８１０１及び光源８１０２が据え付けられた天井８１０４の内部に設けられている場合を例示しているが、二次電池８１０３は、筐体８１０１の内部に設けられていても良い。照明装置８１００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８１０３に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を無停電電源として用いることで、照明装置８１００の利用が可能となる。
　なお、図３０では天井８１０４に設けられた据え付け型の照明装置８１００を例示しているが、本発明の一態様に係る二次電池は、天井８１０４以外、例えば側壁８１０５、床８１０６、窓８１０７等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。
　光源８１０２には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、ＬＥＤや有機ＥＬ素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。
　図３０において、室内機８２００及び室外機８２０４を有するエアコンディショナーは、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機８２００は、筐体８２０１、送風口８２０２、二次電池８２０３等を有する。図３０では、二次電池８２０３が、室内機８２００に設けられている場合を例示しているが、二次電池８２０３は室外機８２０４に設けられていても良い。或いは、室内機８２００と室外機８２０４の両方に、二次電池８２０３が設けられていても良い。エアコンディショナーは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８２０３に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機８２００と室外機８２０４の両方に二次電池８２０３が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を無停電電源として用いることで、エアコンディショナーの利用が可能となる。
　なお、図３０では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナーを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを１つの筐体に有する一体型のエアコンディショナーに、本発明の一態様に係る二次電池を用いることもできる。
　図３０において、電気冷凍冷蔵庫８３００は、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫８３００は、筐体８３０１、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３、二次電池８３０４等を有する。図３０では、二次電池８３０４が、筐体８３０１の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫８３００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８３０４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫８３００の利用が可能となる。
　なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。
　電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合（電力使用率と呼ぶ）が低い時間帯において、二次電池に電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫８３００の場合、気温が低く、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われない夜間において、二次電池８３０４に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われる昼間において、二次電池８３０４を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。
　本発明の一態様により、二次電池のサイクル特性が良好となり、信頼性を向上させることができる。また、本発明の一態様によれば、高容量の二次電池とすることができ、よって、二次電池の特性を向上することができ、よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。そのため本発明の一態様である二次電池を、本実施の形態で説明した電子機器に搭載することで、より長寿命で、より軽量な電子機器とすることができる。本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
（実施の形態６）
　本実施の形態では、車両に本発明の一態様である二次電池を搭載する例を示す。
　二次電池を車両に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。
　図３１において、本発明の一態様である二次電池を用いた車両を例示する。図３１Ａに示す自動車８４００は、走行のための動力源として電気モーターを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モーターとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。本発明の一態様を用いることで、航続距離の長い車両を実現することができる。また、自動車８４００は二次電池を有する。二次電池は、車内の床部分に対して、図１６Ｃおよび図１６Ｄに示した二次電池のモジュールを並べて使用すればよい。また、図１９に示す二次電池を複数組み合わせた電池パックを車内の床部分に対して設置してもよい。二次電池は電気モーター８４０６を駆動するだけでなく、ヘッドライト８４０１やルームライト（図示せず）などの発光装置に電力を供給することができる。
　二次電池は、自動車８４００が有するスピードメーター、タコメーターなどの表示装置に電力を供給することができる。また、二次電池は、自動車８４００が有するナビゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。
　図３１Ｂに示す自動車８５００は、自動車８５００が有する二次電池にプラグイン方式や非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。図３１Ｂに、地上設置型の充電装置８０２１から自動車８５００に搭載された二次電池８０２４に、ケーブル８０２２を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充電方法やコネクターの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）やコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。充電装置８０２１は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車８５００に搭載された二次電池８０２４を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。
　図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路や外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時や走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式や磁界共鳴方式を用いることができる。
　図３１Ｃは、本発明の一態様の二次電池を用いた二輪車の一例である。図３１Ｃに示すスクータ８６００は、二次電池８６０２、サイドミラー８６０１、方向指示灯８６０３を備える。二次電池８６０２は、方向指示灯８６０３に電気を供給することができる。
　図３１Ｃに示すスクータ８６００は、座席下収納８６０４に、二次電池８６０２を収納することができる。二次電池８６０２は、座席下収納８６０４が小型であっても、座席下収納８６０４に収納することができる。二次電池８６０２は、取り外し可能となっており、充電時には二次電池８６０２を屋内に持って運び、充電し、走行する前に収納すればよい。
　本発明の一態様によれば、二次電池のサイクル特性が良好となり、二次電池の容量を大きくすることができる。よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。二次電池自体を小型軽量化できれば、車両の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、車両に搭載した二次電池を車両以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、例えば電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避できれば、省エネルギー、および二酸化炭素の排出の削減に寄与することができる。また、サイクル特性が良好であれば二次電池を長期に渡って使用できるため、コバルトをはじめとする希少金属の使用量を減らすことができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
　本実施例では、本発明の一態様である正極活物質として、コバルト酸リチウム（ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ３）を作製し、ＸＲＤ分析及びＥＳＲ分析を行った。比較例として、市販のコバルト酸リチウム（ｓａｍｐｌｅ　Ａ４）を用いた。また、これらのコバルト酸リチウムを用いて二次電池を作製し、高電圧充電におけるサイクル特性、及び連続充電耐性を評価した。ここで、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ３はそれぞれ、マグネシウム及びハロゲンの添加量を異ならせた。
［正極活物質の作製方法］
＜ｓａｍｐｌｅ　Ａ１＞
　ハロゲン源、リチウム源、マグネシウム源、並びにリチウム及び遷移金属を有する複合酸化物を出発材料として、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１を作製した（図９参照）。
　まず、出発材料を秤量した。ハロゲン源及びマグネシウム源として、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）を用いた。ハロゲン源及びリチウム源として、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を用いた。
　次に、リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物を秤量した。リチウム及び遷移金属を有する複合酸化物として、リチウムコバルト酸（ＬｉＣｏＯ２）である日本化学工業社製のセルシードＣ−１０Ｎを用いた。セルシードＣ−１０Ｎは、Ｄ５０が１２μｍ程度で不純物の少ないコバルト酸リチウムである。
　具体的には、ＭｇＦ２を０．４７５８５ｇ（７．６３７８ｍｍｏｌ）、ＬｉＦを０．０６６０２ｇ（２．５４５２６ｍｍｏｌ）、セルシードＣ−１０Ｎを１４９．４５８１３ｇ（１５２７．１０９ｍｍｏｌ）を秤量した。これは、コバルト原子数に対し、マグネシウム原子数が０．５ａｔｏｍｉｃ％となる量である。また、ＭｇＦ２に対し、ＬｉＦがモル比で０．３３となる量である。
　なお、本明細書等において、マグネシウム添加量とは、出発材料におけるコバルト原子数に対する、マグネシウム原子数の比を指す。
　次に、各出発材料を混合した。混合には湿式ボールミルを用いた。具体的には、混合は、乾式で混合した。混合はジルコニアボールを用いたボールミルで行い、１５０ｒｐｍ、１時間行った。
　次に、混合物に加熱処理を行った。混合物をアルミナ坩堝に入れ、酸素雰囲気のマッフル炉にて８５０℃、６０時間処理した。加熱処理の際には、アルミナ坩堝にふたをした。酸素の流量は１０Ｌ／ｍｉｎとした。昇温は２００℃／ｈｒとし、降温は１０時間以上かけて行った。
　次に、加熱処理した材料を室温まで冷却、回収してｓａｍｐｌｅ　Ａ１を得た。
＜ｓａｍｐｌｅ　Ａ２＞
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ２では、ＭｇＦ２を０．１２５５３ｇ（２．０１４９ｍｍｏｌ）、ＬｉＦを０．０１７４２ｇ（０．６７１４６ｍｍｏｌ）、セルシードＣ−１０Ｎを９．８５７０５ｇ（１００．７１６ｍｍｏｌ）秤量した。これは、コバルト原子数に対し、マグネシウム原子数が２．０ａｔｏｍｉｃ％となる量である。また、ＭｇＦ２に対し、ＬｉＦがモル比で０．３３となる量である。他の工程については、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１の記載を参照できるため、詳細な説明は省略する。
＜ｓａｍｐｌｅ　Ａ３＞
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ３では、ＭｇＦ２を０．３６６１３ｇ（５．８７６７ｍｍｏｌ）、ＬｉＦを０．０５０８０ｇ（１．９５８３ｍｍｏｌ）、セルシードＣ−１０Ｎを９．５８３０７ｇ（９７．９１６３ｍｍｏｌ）秤量した。これは、コバルト原子数に対し、マグネシウム原子数が６．０ａｔｏｍｉｃ％となる量である。また、ＭｇＦ２に対し、ＬｉＦがモル比で０．３３となる量である。他の工程については、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１の記載を参照できるため、詳細な説明は省略する。
＜ｓａｍｐｌｅ　Ａ４＞
　特に処理を行わない市販のコバルト酸リチウム（セルシードＣ−１０Ｎ）を、ｓａｍｐｌｅ　Ａ４（比較例）とした。
［ＥＳＲ分析］
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のＥＳＲ分析を行った。ＥＳＲ分析は、９．１５ＧＨｚの高周波電力（マイクロ波のパワー）を１ｍＷとし、磁場を０ｍＴから８００ｍＴまで掃引し、測定温度を３００Ｋ（約２７℃）、２００Ｋ（約−７３℃）、１１３Ｋ（約−１６０℃）とした。ＥＳＲ分析に用いた試料の重量は、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のいずれも０．００５ｇであった。また、Ｍｎ２＋マーカーを用いて、磁場の補正および検出感度の補正を行った。スピン数の算出には、標準試料としてＴＥＭＰＯＬ（４−Ｈｙｄｒｏｘｙ−２，２，６，６−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｐｉｐｅｒｉｄｉｎｅ−１−ｏｘｙｌ）を用いた。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のＥＳＲ測定結果を図３２に示す。図３２において、横軸は磁場（Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｆｉｅｌｄ）を示し、縦軸はＥＳＲシグナルの強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を示す。なお、シグナル強度は、マイクロ波の吸収量の一次微分の値を示している。
　図３２に示すように、いずれの試料においても３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近にシャープなシグナルが観測された。３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近のシグナルは、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因する。３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近のシグナルの線幅ΔＨｐｐは約４ｍＴであった。ここで、線幅ΔＨｐｐはシグナルの最大値と最小値の磁場の差を指す。また、Ｃｏ３Ｏ４に起因する１３０ｍＴ（ｇ＝５．１）付近にシグナルは観察されなかった。ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４においては、Ｃｏ３Ｏ４が存在しない又は極めて少ないことが確認できた。
　次に、磁場を２００ｍＴから４００ｍＴまで掃引してＥＳＲ分析を行った。ＥＳＲ分析は、測定温度を３００Ｋ（約２７℃）、２００Ｋ（約−７３℃）、１１３Ｋ（約−１６０℃）とした。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のＥＳＲ測定結果を図３３に示す。図３３において、横軸は磁場（Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｆｉｅｌｄ）を示し、縦軸はＥＳＲシグナルの強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を示す。なお、シグナル強度は、マイクロ波の吸収量の一次微分の値を示している。
　図３３に示すように、いずれの試料においても３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近にシャープなシグナルが観測された。３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近のシグナル強度から算出したスピン数を、表１に示す。表１には、スピン数から算出したスピン密度１及びスピン密度２も示している。表１に示すスピン密度１は、スピン数をＥＳＲ分析に用いた試料の重量（０．００５ｇ）で除した値である。また、表１に示すスピン密度２は、各試料の組成をＬｉＣｏＯ２とし、その分子量９７．８７から各試料中のコバルト原子数を算出し、スピン数を該コバルト原子数で除した値である。ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のスピン密度１を図３４Ａに、スピン密度２を図３４Ｂに示す。図３４Ａ及び図３４Ｂにおいて、横軸は試料名を示し、縦軸はそれぞれスピン密度１（Ｓｐｉｎ　Ｄｅｎｓｉｔｙ１）及びスピン密度２（Ｓｐｉｎ　Ｄｅｎｓｉｔｙ２）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１、図３４Ａ及び図３４Ｂに示すように、本発明の一態様であるｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ３は、キュリー・ワイス則に従い、ＥＳＲ分析の測定温度が低くなるほどスピン密度が増加し、常磁性を示すことを確認できた。一方、比較試料であるｓａｍｐｌｅ　Ａ４は、スピン密度の測定温度依存性が小さく、常磁性とは異なる挙動を示すことを確認できた。
　３００Ｋ（約２７℃）でＥＳＲ分析したスピン密度１と、コバルトに対するマグネシウム添加量との相関を図３５Ａに示す。スピン密度２と、コバルトに対するマグネシウム添加量との相関を図３５Ｂに示す。図３５Ａ及び図３５Ｂにおいて、横軸はマグネシウム添加量を示し、縦軸はそれぞれスピン密度１及びスピン密度２を示す。
　図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、マグネシウム添加量の増加に従いＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が高くなることを確認できた。また、マグネシウム添加量が多すぎると、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度が低くなることを確認できた。また、マグネシウム添加を行ったｓａｍｐｌｅ　Ａ１、Ａ２、Ａ３では、ｇ＝２．１より低磁場側に小さなシグナルが観察され、これは、マグネシウムの置換によって生じた結晶場の異方性が存在することを示している。
　図３５Ａに示すように、マグネシウムを添加していないｓａｍｐｌｅ　Ａ４において、正極活物質の重量当たりのＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度は１．４×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇであった。これに対し、マグネシウム添加量が０．５ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ１のスピン密度は２．８×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ、マグネシウム添加量が２．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ２のスピン密度は４．８×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ、マグネシウム添加量が６．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ３のスピン密度は２．１×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇであり、２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下であった。
　図３５Ｂに示すように、マグネシウムを添加していないｓａｍｐｌｅ　Ａ４において、Ｃｏ原子数当たりのＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度は２．３×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子であった。これに対し、マグネシウム添加量が０．５ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ１のスピン密度は４．６×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子、マグネシウム添加量が２．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ２のスピン密度は７．８×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子、マグネシウム添加量が６．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ａ３のスピン密度は３．５×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子であり、３．３×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．６×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下であった。
［ＸＲＤ分析］
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤ分析には、Ｘ線源として波長０．１５４１８ｎｍのＣｕＫα線を用いた。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のＸＲＤ測定結果を、図３６に示す。ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４で観察されたＸＲＤピークは、ほぼＬｉＣｏＯ２に帰属されることを確認できた。
　図３６のグラフを拡大したものを、図３７Ａ、図３７Ｂ及び図３８に示す。図３６、図３７Ａ、図３７Ｂ及び図３８において、横軸は回折角度２θを示し、縦軸は回折Ｘ線の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を示す。
　図３７Ａ、図３７Ｂ及び図３８に示すように、マグネシウム添加量によりＸＲＤピーク位置に差が確認された。なお、ｓａｍｐｌｅ　Ａ３においては、２θ＝３７ｄｅｇ付近にＬｉＣｏＯ２に帰属されないピークが確認された（図３８参照）。マグネシウム添加量が多くなり、例えば、２個のＭｇ２＋がそれぞれＬｉ＋、Ｃｏ３＋と置換すれば、ＬｉＣｏＯ２全体として価数が変わらず、磁気スピンが誘起されない可能性が考えられる。そのため、Ｍｇ濃度が高すぎると、磁気スピンの誘起が行われにくい可能性がある。
　図３６に示すＸＲＤ測定結果についてリートベルト（Ｒｉｅｔｖｅｌｄ）解析を行い、結晶子サイズ及び結晶格子を求めた。リートベルト解析には、Ｂｒｕｋｅｒ社のソフトウェア（ＴＯＰＡＳ）を用い、空間群としてＲ−３ｍの構造を用いた。
　リートベルト解析により求めたｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４それぞれの結晶子サイズ及び結晶格子を表２に示す。また、格子定数を、図３９Ａ及び図３９Ｂに示す。図３９Ａ及び図３９Ｂにおいて、横軸はマグネシウム添加量を示し、縦軸はそれぞれ格子定数ａ及び格子定数ｃを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示すように、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４において、ａ軸の格子定数が２．８１５５×１０−１０ｍ以上２．８１７５×１０−１０ｍであり、ｃ軸の格子定数が、１４．０４５×１０−１０ｍ以上１４．０６５×１０−１０ｍ以下であった。また、マグネシウム添加量の増加に従い格子定数が大きくなる傾向となったが、試料間で格子定数の差は小さいことが分かった。
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４を用いて二次電池を作製し、サイクル特性を評価した。
［二次電池の作製方法］
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４を正極材料として用いて正極を作製した。
［サイクル特性１］
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のサイクル特性を評価した。正極の担持量を２０ｍｇ／ｃｍ２、充電の上限電圧を４．５Ｖとした。
　まず、充電をＣＣＣＶ（レート０．０５Ｃ、４．５Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。その後、２５℃において、充電をＣＣＣＶ（レート０．２Ｃ、４．５Ｖ、終止電流０．０２Ｃ）、放電をＣＣ（０．２Ｃ、２．５Ｖ）で繰り返し充放電を行い、サイクル特性を評価した。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のサイクル特性を図４０Ａ及び図４０Ｂに示す。図４０Ａにおいて、横軸はサイクル数（Ｃｙｃｌｅ　Ｎｕｍｂｅｒ）を示し、縦軸は放電時の容量（Ｃａｐａｃｉｔｙ）を示す。図４０Ｂにおいて、横軸はサイクル数（Ｃｙｃｌｅ　Ｎｕｍｂｅｒ）を示し、縦軸は放電時の容量維持率（Ｃａｐａｃｉｔｙ　Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　Ｒａｔｅ）を示す。放電時の容量維持率は、放電時の容量の最大値に対する各サイクルでの容量の割合である。
　図４０Ａ及び図４０Ｂに示すように、マグネシウムを添加しなかったｓａｍｐｌｅ　Ａ４と比較して、マグネシウムを添加したｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ３はサイクル特性が良好であることを確認できた。特に、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１及びｓａｍｐｌｅ　Ａ２は、容量が高く、かつサイクル特性に優れていることを確認できた。
［サイクル特性２］
　続いて、正極の担持量を２０ｍｇ／ｃｍ２、充電の上限電圧を４．６Ｖとして、サイクル特性を評価した。
　まず、充電をＣＣＣＶ（レート０．０５Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（レート０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。その後、２５℃において、充電をＣＣＣＶ（レート０．２Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．０２Ｃ）、放電をＣＣ（レート０．２Ｃ、２．５Ｖ）で繰り返し充放電を行い、サイクル特性を評価した。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のサイクル特性を図４１Ａ及び図４１Ｂに示す。
　図４１Ａ及び図４１Ｂに示すように、マグネシウムを添加しなかったｓａｍｐｌｅ　Ａ４と比較して、マグネシウムを添加したｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ３はサイクル特性が良好であることを確認できた。特に、ｓａｍｐｌｅ　Ａ１及びｓａｍｐｌｅ　Ａ２は、容量が高く、かつサイクル特性に優れていることを確認できた。
［連続充電耐性］
　次に、作製した各々の正極活物質を用いた各々の二次電池について、連続充電耐性の評価を行った。まず、充電をＣＣＣＶ（レート０．０５Ｃ、４．５Ｖまたは４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（レート０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。
　その後、６０℃にて、充電をＣＣＣＶ（レート０．０５Ｃ）で行った。上限電圧は４．５５Ｖまたは４．６５Ｖとし、終止条件は、二次電池の電圧が上限電圧から０．０１Ｖ引いた値（４．５５Ｖであれば４．５４Ｖ）未満に低下するまでの時間を測定した。二次電池の電圧が上限電圧から下回る場合には例えば、ショートなどの現象が生じている可能性がある。１Ｃは２００ｍＡ／ｇとした。
　連続充電耐性の評価結果を図４２Ａ及び図４２Ｂに示す。図４２Ａは、充電電圧を４．５５Ｖとした場合の連続充電耐性の評価結果を示している。図４２Ｂは、充電電圧を４．６５Ｖとした場合の連続充電耐性の評価結果を示している。図４２Ａ及び図４２Ｂにおいて、横軸は時間（Ｔｉｍｅ）を示し、縦軸は電流値（Ｃｕｒｒｅｎｔ）を示す。
　図４２Ａ及び図４２Ｂに示すように、マグネシウム添加量の増加に従い連続充電耐性が高くなった。また、マグネシウム添加量が６．０ａｔｏｍｉｃ％のｓａｍｐｌｅ　Ａ３は連続充電耐性が低くなる傾向を確認できた。
　本実施例では、前述の実施例１と異なる作製方法で、本発明の一態様であるコバルト酸リチウム（ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１）を作製し、ＥＳＲ分析を行った。比較例として、マグネシウムを添加しないコバルト酸リチウム（ｓａｍｐｌｅ　Ｂ２）も作製した。また、これらのコバルト酸リチウムを用いて二次電池を作製し、高電圧充電におけるサイクル特性を評価した。
［正極活物質の作製方法］
＜ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１＞
　ハロゲン源、リチウム源、マグネシウム源、及びコバルト源を出発材料として、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１を作製した（図１０参照）。
　まず、出発材料を秤量した。リチウム源として炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、コバルト源として四酸化三コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）、マグネシウム源として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、フッ素源としてフッ化リチウム（ＬｉＦ）を用いた。
　具体的には、Ｌｉ２ＣＯ３を３．１４８９ｇ（４２．６２ｍｍｏｌ）、Ｃｏ３Ｏ４を６．７７２６ｇ（２８．１３ｍｍｏｌ）、ＭｇＯを０．０３４４ｇ（０．８５ｍｍｏｌ）、ＬｉＦを０．０４４２ｇ（１．７０ｍｍｏｌ）秤量した。これは、コバルト原子数に対し、マグネシウム原子数が１．０ａｔｏｍｉｃ％となる量である。なお、Ｌｉ２ＣＯ３は高純度化学研究所社製（カタログ番号：ＬＩＨ０６ＸＢ）を用いた。ＭｇＯは高純度化学研究所社製（カタログ番号：ＭＧＯ１２ＰＢ）を用いた。ＬｉＦは高純度化学研究所社製（ＬＩＨ１０ＸＢ）を用いた。
　次に、各出発材料を混合した。混合には湿式ボールミルを用いた。具体的には、３ｍｍφのボール、溶媒としてアセトンを用い、回転数３００ｒｐｍで２時間、粉砕、混合を行った。
　次に、混合した材料に第１の加熱処理を行った。第１の加熱処理は、マッフル炉を用い、室温から２００℃／ｈｒの昇温レートで１０００℃まで昇温し、１０００℃で１０時間加熱を行った。第１の加熱処理の雰囲気は乾燥空気とし、乾燥空気の流量を１０Ｌ／ｍｉｎとした。
　次に、第１の加熱処理を行った材料を室温まで冷却した。冷却後、材料の解砕処理を行い、材料の粒子径を小さくした。解砕処理には、５３μｍのメッシュを用いた。
　次に、材料に第２の加熱処理を行った。第２の加熱処理は、マッフル炉を用い、室温から２００℃／ｈｒの昇温レートで８００℃まで昇温し、８００℃で２時間加熱を行った。第２の加熱処理の雰囲気は乾燥空気とし、乾燥空気の流量を１０Ｌ／ｍｉｎとした。
　次に、加熱処理した材料を室温まで冷却、回収してｓａｍｐｌｅ　Ｂ１を得た。
＜ｓａｍｐｌｅ　Ｂ２＞
　リチウム源及びコバルト源を出発材料として、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ２を作製した。比較例であるｓａｍｐｌｅ　Ｂ２は、マグネシウム源及びハロゲン源を用いなかった。
　まず、出発材料を秤量した。リチウム源として炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、コバルト源として四酸化三コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）、マグネシウム源として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、フッ素源としてフッ化リチウム（ＬｉＦ）を用いた。
　具体的には、Ｌｉ２ＣＯ３を３．１５２１ｇ（４２．６６ｍｍｏｌ）、Ｃｏ３Ｏ４を６．８４７９ｇ（２８．４４ｍｍｏｌ）秤量した。他の工程については、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１の記載を参照できるため、詳細な説明は省略する。
［ＥＳＲ分析］
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１及びｓａｍｐｌｅ　Ｂ２のＥＳＲ分析を行った。ＥＳＲ分析は、９．１５ＧＨｚの高周波電力（マイクロ波のパワー）を１ｍＷとし、磁場を０ｍＴから５００ｍＴまで掃引し、測定温度を３００Ｋ（約２７℃）、２００Ｋ（約−７３℃）、１１３Ｋ（約−１６０℃）とした。ＥＳＲ分析に用いた試料の重量は、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１は０．００４４ｇ、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ２は０．００４５ｇであった。
　ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１及びｓａｍｐｌｅ　Ｂ２のＥＳＲ測定結果を図４３Ａに示す。また、図４３Ａを拡大したものを図４３Ｂに示す。図４３Ａ及び図４３Ｂにおいて、横軸は磁場（Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｆｉｅｌｄ）を示し、縦軸はＥＳＲシグナルの強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を示す。なお、シグナル強度は、マイクロ波の吸収量の一次微分の値を示している。
　図４３Ａに示すように、マグネシウムを添加しなかった比較例のｓａｍｐｌｅ　Ｂ２は、１３０ｍＴ（ｇ＝５．１）付近にブロードなピークが観察された。ｓａｍｐｌｅ　Ｂ２は、酸素４配位のＣｏの存在が示唆される結果となった。
　図４３Ａ及び図４３Ｂに示すように、いずれの試料においても３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近にシャープなシグナルが観測された。３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近のシグナルは、Ｃｏ２＋及びＣｏ４＋に起因する。３０５ｍＴ（ｇ＝２．１５）付近のシグナル強度から算出したスピン数を、表３に示す。表３には、スピン数から算出したスピン密度１及びスピン密度２も示している。表１に示すスピン密度１は、スピン数をＥＳＲ分析に用いた試料の重量（０．００５ｇ）で除した値である。また、表３に示すスピン密度２は、各試料の組成をＬｉＣｏＯ２とし、その分子量９７．８７から各試料中のコバルト原子数を算出し、スピン数を該コバルト原子数で除した値である。ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１及びｓａｍｐｌｅ　Ｂ２のスピン密度１を図４４Ａに、スピン密度２を図４４Ｂに示す。図４４Ａ及び図４４Ｂにおいて、横軸は試料名を示し、縦軸はそれぞれスピン密度１（Ｓｐｉｎ　Ｄｅｎｓｉｔｙ１）及びスピン密度２（Ｓｐｉｎ　Ｄｅｎｓｉｔｙ２）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、図４４Ａ及び図４４Ｂに示すように、本発明の一態様であるｓａｍｐｌｅ　Ｂ１は、キュリー・ワイス則に従い、ＥＳＲ分析の測定温度が低くなるほどスピン密度が増加し、常磁性を示すことを確認できた。一方、比較試料であるｓａｍｐｌｅ　Ｂ２は常磁性的ではあるものの、スピン密度が低かった。
　３００Ｋ（約２７℃）でＥＳＲ分析したスピン密度１と、コバルトに対するマグネシウム添加量との相関を図４５Ａに示す。スピン密度２と、コバルトに対するマグネシウム添加量との相関を図４５Ｂに示す。図４５Ａ及び図４５Ｂにおいて、横軸はマグネシウム添加量を示し、縦軸はそれぞれスピン密度１及びスピン密度２を示す。
　図４５Ａに示すように、マグネシウムを添加していないｓａｍｐｌｅ　Ｂ２おいて、正極活物質の重量当たりのＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度は１．１×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇであった。これに対し、マグネシウム添加量が１．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ｂ１のスピン密度は２．１×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇであり、２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下であった。
　図４５Ｂに示すように、マグネシウムを添加していないｓａｍｐｌｅ　Ｂ２において、Ｃｏ原子数当たりのＣｏ２＋及びＣｏ４＋に起因するスピン密度は１．７×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子であった。これに対し、マグネシウム添加量が１．０ａｔｏｍｉｃ％であるｓａｍｐｌｅ　Ｂ１のスピン密度は３．４×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子であり、３．３×１０−５ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以上１．６×１０−４ｓｐｉｎｓ／Ｃｏ原子以下であった。
［二次電池の作製方法］
　ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１及びｓａｍｐｌｅ　Ｂ２を正極材料として用いて正極を作製した。
［サイクル特性］
　続いて、ｓａｍｐｌｅ　Ｂ１及びｓａｍｐｌｅ　Ｂ２のサイクル特性を評価した。正極の担持量を約７ｍｇ／ｃｍ２、充電の上限電圧を４．６Ｖとした。
　まず、充電をＣＣＣＶ（０．０５Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．００５Ｃ）、放電をＣＣ（０．０５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃において２サイクル測定した。その後、２５℃において、充電をＣＣＣＶ（０．２Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．０２Ｃ）、放電をＣＣ（０．２Ｃ、２．５Ｖ）で繰り返し充放電を行い、サイクル特性を評価した。
　ｓａｍｐｌｅ　Ａ１乃至ｓａｍｐｌｅ　Ａ４のサイクル特性を図４６Ａ及び図４６Ｂに示す。図４６Ａにおいて、横軸はサイクル数（Ｃｙｃｌｅ　Ｎｕｍｂｅｒ）を示し、縦軸は放電時の容量（Ｃａｐａｃｉｔｙ）を示す。図４６Ｂにおいて、横軸はサイクル数（Ｃｙｃｌｅ　Ｎｕｍｂｅｒ）を示し、縦軸は放電時の容量維持率（Ｃａｐａｃｉｔｙ　Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　Ｒａｔｅ）を示す。放電時の容量維持率は、放電時の容量の最大値に対する各サイクルでの容量の割合である。
　図４６Ａ及び図４６Ｂに示すように、マグネシウムを添加しなかったｓａｍｐｌｅ　Ｂ２と比較して、マグネシウムを添加したｓａｍｐｌｅ　Ｂ１はサイクル特性が良好であることを確認できた。
１００：正極活物質、２００：活物質層、２０１：グラフェン化合物、２１０：電極積層体、２１１ａ：正極、２１１ｂ：負極、２１２ａ：リード、２１２ｂ：リード、２１４：セパレータ、２１５ａ：接合部、２１５ｂ：接合部、２１７：固定部材、２５０：二次電池、２５１：外装体、２６１：折り曲げ部、２６２：シール部、２６３：シール部、２７１：稜線、２７２：谷線、２７３：空間、３００：二次電池、３０１：正極缶、３０２：負極缶、３０３：ガスケット、３０４：正極、３０５：正極集電体、３０６：正極活物質層、３０７：負極、３０８：負極集電体、３０９：負極活物質層、３１０：セパレータ、５００：二次電池、５０１：正極集電体、５０２：正極活物質層、５０３：正極、５０４：負極集電体、５０５：負極活物質層、５０６：負極、５０７：セパレータ、５０８：電解液、５０９：外装体、５１０：正極リード電極、５１１：負極リード電極、６００：二次電池、６０１：正極キャップ、６０２：電池缶、６０３：正極端子、６０４：正極、６０５：セパレータ、６０６：負極、６０７：負極端子、６０８：絶縁板、６０９：絶縁板、６１１：ＰＴＣ素子、６１２：安全弁機構、６１３：導電板、６１４：導電板、６１５：モジュール、６１６：導線、６１７：温度制御装置、９００：回路基板、９１０：ラベル、９１１：端子、９１２：回路、９１３：二次電池、９１４：アンテナ、９１５：シール、９１６：層、９１７：層、９１８：アンテナ、９２０：表示装置、９２１：センサ、９２２：端子、９３０：筐体、９３０ａ：筐体、９３０ｂ：筐体、９３１：負極、９３２：正極、９３３：セパレータ、９５０：捲回体、９５１：端子、９５２：端子、９８０：二次電池、９８１：フィルム、９８２：フィルム、９９３：捲回体、９９４：負極、９９５：正極、９９６：セパレータ、９９７：リード電極、９９８：リード電極、７１００：携帯表示装置、７１０１：筐体、７１０２：表示部、７１０３：操作ボタン、７１０４：二次電池、７２００：携帯情報端末、７２０１：筐体、７２０２：表示部、７２０３：バンド、７２０４：バックル、７２０５：操作ボタン、７２０６：入出力端子、７２０７：アイコン、７３００：表示装置、７３０４：表示部、７４００：携帯電話機、７４０１：筐体、７４０２：表示部、７４０３：操作ボタン、７４０４：外部接続ポート、７４０５：スピーカ、７４０６：マイク、７４０７：二次電池、７５００：電子タバコ、７５０１：アトマイザ、７５０２：カートリッジ、７５０４：二次電池、８０００：表示装置、８００１：筐体、８００２：表示部、８００３：スピーカ部、８００４：二次電池、８０２１：充電装置、８０２２：ケーブル、８０２４：二次電池、８１００：照明装置、８１０１：筐体、８１０２：光源、８１０３：二次電池、８１０４：天井、８１０５：側壁、８１０６：床、８１０７：窓、８２００：室内機、８２０１：筐体、８２０２：送風口、８２０３：二次電池、８２０４：室外機、８３００：電気冷凍冷蔵庫、８３０１：筐体、８３０２：冷蔵室用扉、８３０３：冷凍室用扉、８３０４：二次電池、８４００：自動車、８４０１：ヘッドライト、８４０６：電気モーター、８５００：自動車、８６００：スクータ、８６０１：サイドミラー、８６０２：二次電池、８６０３：方向指示灯、８６０４：座席下収納、９６００：タブレット型端末、９６２５：スイッチ、９６２７：スイッチ、９６２８：操作スイッチ、９６２９：留め具、９６３０：筐体、９６３０ａ：筐体、９６３０ｂ：筐体、９６３１：表示部、９６３１ａ：表示部、９６３１ｂ：表示部、９６３３：太陽電池、９６３４：充放電制御回路、９６３５：蓄電体、９６３６：ＤＣＤＣコンバータ、９６３７：コンバータ、９６４０：可動部

Claims (5)

  1. 　リチウムと、コバルトと、酸素と、を有し、
    　２価のコバルトイオン及び４価のコバルトイオンに起因するスピン密度が、２．０×１０１７ｓｐｉｎｓ／ｇ以上１．０×１０１８ｓｐｉｎｓ／ｇ以下である正極活物質。
  2. 　請求項１において、
    　さらにマグネシウムを有し、
    　前記マグネシウムの濃度は、前記コバルトに対し０．１ａｔｏｍｉｃ％以上６．０ａｔｏｍｉｃ％以下である正極活物質。
  3. 　請求項１又は請求項２において、
    　さらにフッ素を有する正極活物質。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
    　ａ軸の格子定数が、２．８１５５×１０−１０ｍ以上２．８１７５×１０−１０ｍであり、
    　ｃ軸の格子定数が、１４．０４５×１０−１０ｍ以上１４．０６５×１０−１０ｍ以下である正極活物質。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一の正極活物質を有する正極と、
    　負極と、を有する二次電池。
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