WO2019163969A1

WO2019163969A1 - 画像表示用合わせガラスの製造方法、画像表示用合わせガラス、および、画像表示システム

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Publication number: WO2019163969A1
Application number: PCT/JP2019/006903
Authority: WO
Inventors: 健人大谷; 雄二郎矢内; 渉馬島; 井上　力夫
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2019-08-29
Also published as: JPWO2019163969A1; EP3757082A1; US20200333598A1; EP3757082A4; CN111566068B; CN111566068A; JP6934101B2

Abstract

投映された表示画像の歪みを低減する画像表示用合わせガラス、および、その製造方法、ならびに、この画像表示用合わせガラスを用いる画像表示システムの提供を課題とする。透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板を有し、魔鏡法によって観察される、明暗線の長軸の方向を、第1ガラス板と、第２ガラス板と、透明支持体とで一致させることにより、課題を解決する。

Description

画像表示用合わせガラスの製造方法、画像表示用合わせガラス、および、画像表示システム

　本発明は、画像表示用合わせガラスの製造方法、画像表示用合わせガラス、および、この画像表示用合わせガラスを用いる画像表示システムに関する。

　自動車のウインドシールド等に使用される合わせガラスにハーフミラーフィルムを内蔵することにより合わせガラスをヘッドアップディスプレイシステムの投映像表示用部材としても利用することができる。
　特許文献１には、位相差層および複数のコレステリック液晶層を含むハーフミラーフィルムを、投映像表示用部材として使用することが開示されている。さらに、特許文献１には、ヘッドアップディスプレイシステムを構成する合わせガラス構成のウインドシールドガラスにおいて、２枚のガラス板の間に中間層を有し、中間層の少なくとも一部に、位相差層および複数のコレステリック液晶層を含むハーフミラーフィルムを設けることが記載されている。通常、合わせガラスは２枚のガラス板の間に中間膜を有する。

国際公開第２０１６／０５２３６７号

　特許文献１に記載される投映像表示用部材（ウインドシールドガラス）によれば、ヘッドアップディスプレイシステムにおいて、二重像がなく、高透過率、高反射率（表示画像の輝度が高い）という優れた特性が得られる。
　ところが、本発明者らが検討したところ、特許文献１に記載される投映像表示用部材では、投映された表示画像に直線形状が含まれる場合に、特に顕在化しやすい表示画像の歪みが生じることが分かった。この表示画像の歪みは、画像の品位を低下させ、視認性に悪影響を与えるという問題がある。
　本発明は、投映された表示画像の歪みを低減する画像表示用合わせガラス、および、その製造方法、ならびに、この画像表示用合わせガラスを用いる、投映された表示画像の歪みを低減した画像表示システムを提供することを目的とする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、第1ガラス板、第２ガラス板、ハーフミラーフィルムが有する透明支持体の最適な配置を選択することにより、作製した画像表示用合わせガラスは、投映された表示画像の歪みの発生を低減できることを見出した。

　なお、本発明の課題である歪みは、投映像表示システムを含まない合わせガラスにおいてはガラス板や透明支持体の方向によらず通常視認されることはなく、画像を表示する場合に初めて生じた課題である。

　すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。

　［１］　透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板、を有する画像表示用合わせガラスの製造方法であって、
　光源から発した光を対象物に反射または透過させて、対象物からの反射光または対象物の透過光を受光面に投映させる魔鏡法によって観察される、明暗線の長軸の方向が、第1ガラス板と、第２ガラス板と、透明支持体とで一致するように、第1ガラス板、第２ガラス板および透明支持体を配置する、画像表示用合わせガラスの製造方法。
　［２］　選択反射層がコレステリック液晶層である、［１］に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　［３］　ハーフミラーフィルムが、透明支持体と選択反射層との間に位相差層を有し、位相差層の正面位相差が５０～１８０ｎｍまたは２５０～４５０ｎｍである、［１］または［２］に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　［４］　ハーフミラーフィルムが、透明支持体の選択反射層とは逆の面側に、厚さが０．１～５０μｍで、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　［５］　ハーフミラーフィルムと第１ガラス板との間、および、ハーフミラーフィルムと第２ガラス板との間の、少なくとも一方に、中間膜を配置する、［１］～［４］のいずれかに記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　［６］　透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板、を有し、
　光源から発した光を対象物に反射または透過させて、対象物からの反射光または対象物の透過光を受光面に投映させる魔鏡法によって観察される、明暗線の長軸の方向が、第1ガラス板と、第２ガラス板と、透明支持体とで一致している、画像表示用合わせガラス。
　［７］　選択反射層がコレステリック液晶層である、［６］に記載の画像表示用合わせガラス。
　［８］　ハーフミラーフィルムが、透明支持体と選択反射層との間に位相差層を有し、位相差層の正面位相差が５０～１８０ｎｍまたは２５０～４５０ｎｍである、［６］または［７］に記載の画像表示用合わせガラス。
　［９］　ハーフミラーフィルムが、透明支持体の選択反射層とは逆の面側に、厚さが０．１～５０μｍで、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を有する、［６］～［８］のいずれかに記載の画像表示用合わせガラス。
　［１０］　ハーフミラーフィルムと第１ガラス板との間、および、ハーフミラーフィルムと第２ガラス板との間の、少なくとも一方に、中間膜を有する、［６］～［９］のいずれかに記載の画像表示用合わせガラス。
　［１１］　［６］～［１０］のいずれかに記載の画像表示用合わせガラスと、画像表示装置とを有し、画像表示装置による表示画像を、画像表示用合わせガラスに入射して反射させることにより画像を表示する、画像表示システムであって、
　画像表示用合わせガラスの第1ガラス板、第２ガラス板および透明支持体における、魔鏡法によって観察される明暗線の長軸の方向と、
　画像表示装置の出射光線および画像表示用合わせガラスによる画像表示装置の表示画像の反射光線が形成する面とが、平行である、画像表示システム。

　本発明によれば、投映された表示画像の歪みを低減する画像表示用合わせガラス、および、この画像表示用合わせガラスの製造方法、ならびに、この画像表示用合わせガラスを用いる、投映された表示画像の歪みを低減した画像表示システムを提供することができる。

図１は、本発明の画像表示用合わせガラスの一例の概念図である。図２は、図１に示す画像表示用合わせガラスに画像を投映した場合の視認の様子を示す概念図である。図３は、魔境法による測定結果の一例を示す画像およびグラフである。図４は、従来の画像表示用合わせガラスによる画像表示を説明するための概念図である。図５は、実施例における画像の歪みの評価方法を説明するための概念図である。図６は、魔境法による明暗線の長軸方向の決定方法の一例を説明するための図である。

　本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、およびその関係（例えば、「平行」、「水平」、「鉛直」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。

　本明細書において、円偏光につき「選択的」というときは、光の右円偏光成分または左円偏光成分のいずれかの光量が、他方の円偏光成分よりも多いことを意味する。具体的には「選択的」というとき、光の円偏光度は、０．３以上であることが好ましく、０．６以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。実質的に１．０であることがさらに好ましい。ここで、円偏光度とは、光の右円偏光成分の強度をＩ_R、左円偏光成分の強度をＩ_Lとしたとき、｜Ｉ_R－Ｉ_L｜／（Ｉ_R＋Ｉ_L）で表される値である。

　本明細書において、円偏光につき「センス」というときは、右円偏光であるか、または左円偏光であるかを意味する。円偏光のセンスは、光が手前に向かって進んでくるように眺めた場合に電場ベクトルの先端が時間の増加に従って時計回りに回る場合が右円偏光であり、反時計回りに回る場合が左円偏光であるとして定義される。

　本明細書においては、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向について「センス」との用語を用いることもある。コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向（センス）が右の場合は右円偏光を反射し、左円偏光を透過し、センスが左の場合は左円偏光を反射し、右円偏光を透過する。

　本明細書において、「光」という場合、特に断らない限り、可視光かつ自然光（非偏光）の光を意味する。可視光線は電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、通常、３８０～７８０ｎｍの波長域の光を示す。
　本明細書において、単に「反射光」または「透過光」というときは、散乱光および回折光を含む意味で用いられる。

　なお、光の各波長の偏光状態は、円偏光板を装着した分光放射輝度計またはスペクトルメータを用いて測定することができる。この場合、右円偏光板を通して測定した光の強度がＩ_R、左円偏光板を通して測定した光の強度がＩ_Lに相当する。また、照度計や光スペクトルメータに円偏光板を取り付けても測定することができる。右円偏光透過板をつけ、右円偏光量を測定、左円偏光透過板をつけ、左円偏光量を測定することにより、比率を測定できる。

　本明細書において、ｐ偏光は光の入射面に平行な方向に振動する偏光を意味する。入射面は反射面（ウインドシールドガラス表面など）に垂直で入射光線と反射光線とを含む面を意味する。ｐ偏光は電場ベクトルの振動面が入射面に平行である。

　本明細書において、正面位相差は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した値である。測定波長は特に言及のないときは、５５０ｎｍとする。

　本明細書において、「投映像（projection image）」は、前方などの周囲の風景ではない、使用するプロジェクターからの光の投射に基づく映像を意味する。投映像は、観察者から見てウインドシールドガラスの投映像表示部位の先に浮かび上がって見える虚像として観測される。
　本明細書において、「画像（screen image）」は画像表示装置（イメージャー）に表示される像または、画像表示装置により中間像スクリーン等に描画される像を意味する。虚像に対して、画像は実像である。
　画像および投映像は、いずれも単色の像であっても、２色以上の多色の像であっても、フルカラーの像であってもよい。

　本明細書において、「可視光線透過率」はＪＩＳ　Ｒ　３２１２：２０１５（自動車用安全ガラス試験方法）において定められたＡ光源可視光線透過率とする。すなわちＡ光源を用い分光光度計にて、３８０～７８０ｎｍの範囲の各波長の透過率を測定し、ＣＩＥ（国際照明委員会）の明順応標準比視感度の波長分布および波長間隔から得られる重価係数を各波長での透過率に乗じて加重平均することによって求められる透過率である。

　また、本明細書において、液晶組成物および液晶性化合物とは、硬化等により、もはや液晶性を示さなくなったものも概念として含まれる。

　本発明は、透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板、を有する画像表示用合わせガラス、この画像表示用合わせガラスの製造方法、および、この画像表示用合わせガラスを用いる、ヘッドアップディスプレイシステムなどの画像表示システムである。
　以下の説明では、ヘッドアップディスプレイシステムを『ＨＵＤシステム』とも言う。なお、ＨＵＤは、『Head up Display』の略である。

　図１に、本発明の画像表示用合わせガラスの一例を概念的に示す。
　図１に示す画像表示用合わせガラス１０は、本発明の画像表示用合わせガラスの製造方法によって製造されるものであり、図中下方から、第１ガラス板１２、ヒートシール層１４、透明支持体１６、位相差層１８、選択反射層２０、中間膜２４、および、第２ガラス板２６を有する。
　図示例の画像表示用合わせガラス１０においては、ヒートシール層１４、透明支持体１６、位相差層１８および選択反射層２０によって、本発明におけるハーフミラーフィルムが構成される。
　本発明の画像表示用合わせガラス１０は、一例として、本発明の画像表示システムに利用されるものであり、図２に概念的に示すように、画像表示装置３０が表示した表示画像が投映されると、選択反射層２０が表示画像を反射して、使用者Ｏによって表示画像が観察される。

　本発明の画像表示用合わせガラスは、第１ガラス板１２と、第２ガラス板２６と、透明支持体１６とで、魔鏡法によって観察される明暗線の長軸の方向が一致するように、第１ガラス板、第２ガラス板および透明支持体が配置される。
　すなわち、本発明の画像表示用合わせガラスの製造方法においては、魔境法によって第１ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６の明暗線を抽出して、長軸の方向を検出し、第１ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６の明暗線の長軸の方向が一致するように、画像表示用合わせガラスを構成する構成部材を積層して、各層を貼着することで、本発明の画像表示用合わせガラスを製造する。
　本発明において、明暗線の長軸の方向が一致するとは、２本の長軸の方向が成す角度が１５°以下であることを意味する。従って、本発明においては、魔鏡法によって観察される第１ガラス板の明暗線の長軸の方向、魔鏡法によって観察される第２ガラス板の明暗線の長軸の方向、および、魔鏡法によって観察される透明支持体の明暗線の長軸の方向、３つの長軸の方向において、全ての長軸の方向の組み合わせが成す角度が、１５°以下である。言い換えれば、３つの長軸の方向のうち、成す角度が最も大きな２本の長軸の方向が成す角度が、１５°以下である。３つの長軸の方向のうち、成す角度が最も大きな２本の長軸の方向が成す角度は、小さい方が好ましく、１０°以下であるのが好ましく、５°以下であるのがより好ましい。

　魔鏡法の基本原理について説明する。
　魔境法とは、対象物に平行光を入射して、その反射光または透過光から、対象物の表面性状を検出する方法である。
　具体的には、光源から発した平行光を対象物に入射して、対象物によって反射させて反射光を得、または、対象物を透過させて透過光を得る。この反射光または透過光を、受像面に投映する。ここで、対象物に凹凸があった場合、受像面の投映像に明暗が生じる。例えば、透過光であれば、対象物の表面に凹部が有った場合には、光が拡散されて、この部分の投映像は暗くなり、凸部が有った場合には、光が集光されて、この部分の投映像は明るくなる。反射光の場合には、明暗が逆になる。
　すなわち、完全に平坦な対象物に対して魔鏡装置の光源より平行光を照射した場合、魔鏡装置の受光面に投映された投映像では明暗のコントラストは観察されない。しかし、略平坦な対象物の表面に僅かな凹凸があると、その反射光または透過光は、凹凸の影響を受けて、明部と暗部をもった投映像として観察される。
　略平坦な対象物の僅かな凹凸を明暗コントラストとして検出する魔鏡法は、市販の魔鏡装置を用いて行なうことができる。市販の魔境装置としては、例えば、コベルコ科研社製のＭＩＳ－３０００が挙げられる。

　本発明の画像表示用合わせガラスおよび製造方法を構成する、第1ガラス板、第２ガラス板および透明支持体は、いずれも、連続的な製造方法により製造されるものであり、長手方向が存在する板状物およびフィルム状物であることが工業用途として通例である。
　このような長尺な板状物およびフィルム状物は、製造方法および／または製造装置によって、長手方向に平滑性が高い場合と、逆に、長手方向と直交する短手方向に平滑性が高い場合との両方がある。すなわち、このような長尺な板状物およびフィルム状物は、一方向には平坦で、この一方向と直交する方向に凹凸を有する。
　従って、このような長尺な板状物およびフィルム状物は、長手方向と短手方向とで、表面性状に異方性を生じ、魔境法による投映像は、一方向に向かって長尺な明線と暗線とを交互に有するストライプ状の投映像となる。

　図３に、透過の魔境法によるガラス板の投映像の一例を示す。
　図３に示されるように、魔境法によるガラス板の投映像には、明暗線が観察される。図３の左側に示されるように、この明暗線の長軸方向を縦方向として、任意に設定した正方形内において、縦方向の輝度を積算すると、この積算値は、図４の左側下方のフラフに示すように、横方向で細かく変動する。
　他方、投映像を９０°回転して、図３の右側に示すように、明暗線の長軸方向と直交する方向を縦方向として、同様に縦方向の輝度を積算すると、この積算値は、図３の右側下方のフラフに示すように、横方向での変動は、小さい。
　なお、図３のグラフにおいて、横方向の輝度積算値の大きな変動（カーブ）は、魔境装置の光学系が有する輝度分布に起因する。また、図３は、画像解析ソフトウエア『ＩｍａｇｅＪ』で画像処理した結果である。
　従って、このような積算値の変動を検出することで、板状物およびフィルム状物が長手方向と短手方向とで表面性状に異方性を有することが確認できる。
　また、図６に示すように、魔境法によって得られたガラス板等の投映像（魔境像）において、任意の正方形を設定して、正方形の中心で魔境像を回転して（図６の上方）、正方形内の画像を画像解析ソフトウエア『ＩｍａｇｅＪ』で二次元フーリエ変換（ＦＦＴ）すると、図６の下方に示すように、明暗線の長軸と思われる方向と直交する方向に明るいパターンが現れる。本発明においては、魔鏡法によって観察される明暗線の長軸の方向が不明確である場合には、この二次元フーリエ変換した画像において、輝度データを取って、最も明るくなる点を結んだ線（破線）と直交する方向を、明暗線の長軸の方向とすればよい。

　本発明者らは、画像表示用合わせガラス１０を構成する後述の第１ガラス板１２、第２ガラス板２６、および、透明支持体１６の平滑性の高い方向を一致させることにより、課題である画像表示の歪みを低減できることを見出した。また、第１ガラス板１２、第２ガラス板２６、および、透明支持体１６において、平滑性の高い方向は、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向と一致する。
　より具体的には、画像表示用合わせガラス１０において、第１ガラス板１２と、第２ガラス板２６と、透明支持体１６とで、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向を一致し、さらに、その一致した長軸方向が、画像表示システムにおける画像表示装置３０による表示画像の出射光線と、画像表示用合わせガラス１０が正反射した表示画像の反射光線とが成す平面と平行になるようにする。これにより、投映された表示画像の歪みを最適に低減することができる。表示装置３０の出射光線とは、すなわち、画像表示装置３０から画像表示用合わせガラス１０への入射光線である。
　以下の説明では、画像表示システムにおける画像表示装置３０の出射光線と、画像表示用合わせガラス１０が正反射した反射光線とが成す平面を、入射面とも言う。
　なお、魔鏡法により得られる明暗線の一致した長軸方向と、入射面とが平行とは、第１ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６のうち、明暗線の長軸方向と入射面とが成す角度が最も大きい長軸方向において、明暗線の長軸方向と入射面とが成す角度が１５°以下であることを示す。上述の明暗線の長軸方向と入射面とが成す角度は、小さい方が好ましく、１０°以下が好ましく、５°以下がより好ましい。

　選択反射層２０は、透明支持体１６に塗布法で形成される。また、画像表示用合わせガラス１０は、選択反射層２０を含むハーフミラーフィルムを第１ガラス板１２と第２ガラス板２６とで挟持して、圧着することで製造される。
　従って、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６が凹凸を有する場合には、この凹凸は、選択反射層２０に転写される。
　ここで、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６は、例えば製造時における長手方向などの一方向に平滑性が高く、この一方向と直交する方向に凹凸を有する。また、平滑性の高い方向は、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向と一致する。
　従って、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６で、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向を一致することで、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６によって転写される選択反射層２０の凹凸方向を一致させることができる。その結果、平滑性が高い方向および凹凸を有する方向を、共に、１方向にできる。

　ここで、ＨＵＤシステムにおいて、入射面と、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向とが平行ではない場合、すなわち、入射面と、選択反射層２０の凹凸の長軸方向とが平行ではない場合には、投映された表示画像に歪みを生じてしまう。特に、投映された表示画像に直線形状が含まれる場合に、特に顕在化しやすい表示画像の歪みが生じる。
　一例として、図４に概念的に示すように、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６で一致する魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向が、入射面に直交する場合、すなわち、選択反射層２０の凹凸の長軸方向が、入射面に直交する場合を例に説明する。図４において、入射面、すなわち、画像表示装置３０からの出射光と、画像表示用合わせガラスによる反射光とが成す平面は、図４の紙面と平行な面となる。
　図４に示す例の場合には、選択反射層２０の凹凸の長軸方向が入射面に直交している。すなわち、選択反射層２０は、表示画像の入射方向すなわち画像表示装置３０からの出射光の進行方向に凹凸を有する。そのため、画像表示装置３０が照射した表示画像の反射方向は、選択反射層２０の凹凸の影響を受けて、選択反射層２０への入射位置に応じて、異なる方向に反射される。その結果、上述のように、投映された表示画像に歪みを生じてしまうものと考えられる。
　これに対して、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６および透明支持体１６で一致する魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向が、入射面と平行である場合、すなわち、選択反射層２０の凹凸の長軸方向が、入射面に平行である場合には、選択反射層２０は、表示画像の入射方向すなわち画像表示装置３０からの出射光の進行方向には平坦である。そのため、画像表示装置３０が照射した表示画像の反射には、図４に示すような乱反射は生じず、表示画像は同一方向に揃うため、歪みのない、高画質な投映画像を表示できるものと考えられる。

　なお、本発明の画像表示用合わせガラスの製造方法は、第1ガラス板１２、第２ガラス板２６、および、透明支持体１６の平滑性の高い方向を魔鏡法により特定するものであって、第1ガラス板１２と第２ガラス板２６と透明支持体１６とで、魔境法による明暗線の長軸方向を一致させた積層体を形成し、この積層体を圧着することで、画像表示用合わせガラスを作製する。
　従って、本発明の製造方法では、合わせガラス製造の過程に魔鏡法による平滑性の高い方向を特定する工程が含まれていてもよいし、魔境法によって平滑性の高い方向が予め特定できている場合は、合わせガラス製造の過程に魔鏡法を用いる必要はない。

　以下、本発明の画像表示用合わせガラスの構成要素、すなわち、画像表示用合わせガラスの製造方法で用いる各部材について説明する。

＜＜ハーフミラーフィルム＞＞
　本明細書において、ハーフミラーフィルムとは、反射光で投映像を表示することができるハーフミラーを意味する。
　本発明の画像表示用合わせガラス、および、製造方法において、ハーフミラーフィルムは、透明支持体と、波長選択的に光を反射する選択反射層とを有する。
　本発明に用いられるハーフミラーフィルムは可視光透過性である。具体的には、本発明に用いられるハーフミラーフィルムの可視光線透過率は、７９％以上が好ましく、８１％以上がより好ましく、８２％以上がさらに好ましい。ハーフミラーフィルムが、このような高い可視光線透過率を有することにより、可視光線透過率が低いガラスと組み合わせて画像表示用合わせガラスとしたときであっても、車両のウインドシールドガラスの規格を満たす可視光線透過率を実現することができる。

　本発明に用いられるハーフミラーフィルムは、視感度の高い波長域において実質的な反射を示さないことが好ましい。
　具体的には、法線方向からの光に対して、通常の合わせガラスと本発明に用いられるハーフミラーを組み込んだ合わせガラスとを比較したときに、波長５５０ｎｍ近辺で実質的に同等な反射を示すことが好ましい。より好ましくは４９０～６２０ｎｍの可視光波長域において、実質的に同等な反射を示すことが好ましい。「実質的に同等な反射」とは、例えば、日本分光社製の分光光度計「Ｖ－６７０」等の分光光度計で法線方向から測定した対象の波長における自然光（無偏光）の反射率の差が１０％以下であることを意味する。
　上記の波長域において、反射率の差は、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましく、１％以下であることが特に好ましい。視感度の高い波長域において実質的に同等な反射を示すことによって、可視光線透過率が低いガラスと組み合わせて合わせガラスとしたときであっても、車両のウインドシールドガラスの規格を満たす可視光線透過率を実現することができる。

　ハーフミラーフィルムは薄膜のフィルム状、シート状などであればよい。
　ハーフミラーフィルムは画像表示用合わせガラスに使用される前は、薄膜のフィルムとしてロール状等になっていてもよい。

　ハーフミラーフィルムは、少なくとも投映されている光の一部に対して、ハーフミラーとしての機能を有しているものであればよく、例えば可視光域全域の光に対してハーフミラーとして機能していることを必要とするものではない。また、ハーフミラーフィルムは、全ての入射角の光に対して上記のハーフミラーとしての機能を有していてもよいが、少なくとも一部の入射角の光に対して上記の機能を有していればよい。

　本発明において、ハーフミラーフィルムは、透明支持体および選択反射層を含む。なお、ハーフミラーフィルムは、透明支持体および選択反射層以外に、位相差層、配向層、接着層、および、ヒートシール層などの層を含んでいてもよい。

＜選択反射層＞
　選択反射層は波長選択的に光を反射する層である、選択反射層は可視光波長域の一部において選択反射を示すことが好ましい。選択反射層は投映像表示のための光を反射していればよい。
　本発明に用いられるハーフミラーフィルムにおいて、最も短い波長に選択反射の中心波長を有する選択反射層の選択反射の中心波長は、６５０～７８０ｎｍが好ましい。本明細書において、選択反射層の選択反射の中心波長λは、選択反射層の法線方向から測定した反射スペクトルの反射ピークの重心位置にある波長を意味する。
　このような構成は、例えば、ハーフミラーフィルムが、選択反射の中心波長は６５０～７８０ｎｍである選択反射層を含むとともに、６５０ｎｍ未満の可視光波長域において、選択反射の中心波長を有する選択反射層を含まない構成で実現することができる。

　本発明に用いられるハーフミラーフィルムにおいて最も短い波長に選択反射の中心波長を有する選択反射層の選択反射の中心波長は、７５０ｎｍ以下が好ましく、７２０ｎｍ以下がより好ましく、７００ｎｍ以下がさらに好ましい。

　本発明に用いられるハーフミラーフィルムは、選択反射層を１層のみ有するものでも、２層以上の選択反射層を含んでいてもよい。
　２層以上の選択反射層の選択反射の中心波長は同一であってもよく、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。選択反射の中心波長が異なる選択反射層を２層以上含むことにより、二重像を低減することができる。例えば、選択反射層を２層含む場合、この２層の選択反射の中心波長は、６０ｎｍ以上異なることが好ましく、８０ｎｍ以上異なることがより好ましく、１００ｎｍ以上異なることがさらに好ましい。２層以上の選択反射層の選択反射の中心波長はいずれも６５０～７８０ｎｍにあってもよく、少なくとも１つが６５０～７８０ｎｍにあり、その他が７８０ｎｍ超の波長にあってもよいが、いずれも６５０～７８０ｎｍにあることが好ましい。

　例えば、赤色光を選択的に反射する選択反射層のみを有するものでもよく、緑色光を選択的に反射する選択反射層のみを有するものでもよく、青色光を選択的に反射する選択反射層のみを有するものでもよい。
　また、ハーフミラーフィルムは、赤色光を選択的に反射する選択反射層と、緑色光を選択的に反射する選択反射層と、青色光を選択的に反射する選択反射層と、を有するものであってもよい。
　また、ハーフミラーフィルムは、赤色光を選択的に反射する選択反射層と、緑色光を選択的に反射する選択反射層とを有するものであってもよい。
　また、ハーフミラーフィルムは、赤色光を選択的に反射する選択反射層と、青色光を選択的に反射する選択反射層と、を有するものであってもよい。
　さらに、ハーフミラーフィルムは、緑色光を選択的に反射する選択反射層と、青色光を選択的に反射する選択反射層と、を有するものであってもよい。

　選択反射層は偏光反射層であることが好ましい。偏光反射層は、直線偏光、円偏光、または楕円偏光を、選択的に反射する層である。
　偏光反射層は、円偏光反射層または直線偏光反射層であることが好ましい。円偏光反射層は、選択反射の中心波長において、いずれか一方のセンスの円偏光を反射し、かつ、他方のセンスの円偏光を透過する層である。
　また、直線偏光反射層は、選択反射の中心波長において、１つの偏光方向の直線偏光を反射し、かつ上記偏光方向に直交する偏光方向の直線偏光を透過する層である。
　偏光反射層は反射しない偏光を透過させることができ、選択反射層が反射を示す波長域においても一部の光を透過させることができる。そのため、ハーフミラーフィルムを透過した光の色味を悪化させにくく、可視光線透過率も低下させにくくなるため、好ましい。
　円偏光反射層である選択反射層としては、コレステリック液晶層が好ましい。

［コレステリック液晶層］
　本明細書において、コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相を固定した層を意味する。
　コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている層であればよい。コレステリック液晶層は、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射、加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場や外力によって配向形態に変化を生じさせることがない状態に変化した層であればよい。
　なお、コレステリック液晶層においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、層中の液晶化合物はもはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。

　コレステリック液晶層は、右円偏光または左円偏光のいずれか一方のセンスの円偏光を選択的に反射させるとともに他方のセンスの円偏光を透過する円偏光選択反射を示すことが知られている。
　円偏光選択反射性を示すコレステリック液晶相を固定した層を含むフィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物から形成されたフィルムは従来から数多く知られており、コレステリック液晶層については、それらの従来技術を参照することができる。

　コレステリック液晶層の選択反射の中心波長λは、コレステリック相における螺旋構造のピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶層の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。この式からわかるように、ｎ値とＰ値を調節することにより、選択反射の中心波長を６５０～７８０ｎｍに調節することができる。

　コレステリック液晶層の選択反射中心波長と半値幅は、下記のように求めることができる。
　分光光度計ＵＶ３１５０（島津製作所製）を用いてコレステリック液晶層の透過スペクトル（コレステリック液晶層の法線方向から測定したもの）を測定すると、選択反射帯域に透過率の低下ピークがみられる。このピークの極小透過率と低下前の透過率との中間（平均）の透過率となる２つの波長のうち、短波長側の波長の値をλ_l（ｎｍ）、長波長側の波長の値をλ_h（ｎｍ）とすると、選択反射の中心波長λと半値幅Δλは下記式で表すことができる。
　　　λ＝（λ_l＋λ_h）／２
　　　Δλ＝（λ_h－λ_l）
　上記のように求められる選択反射の中心波長はコレステリック液晶層の法線方向から測定した円偏光反射スペクトルの反射ピークの重心位置にある波長と略一致する。

　後述するように、ＨＵＤシステムにおいては、ウインドシールドガラスに対して斜めに光が入射するように用いることにより、投映光入射側のガラス板表面での反射率を低くすることができる。このとき、コレステリック液晶層に対しても斜めに光が入射する。
　例えば、屈折率１の空気中で投映像表示部位の法線に対し４５°～７０°の角度で入射した光は、屈折率１．６１程度のコレステリック液晶層は２６°～３６°程度の角度で透過する。この場合、反射波長は短波長側にシフトする。選択反射の中心波長がλであるコレステリック液晶層中でコレステリック液晶層の法線方向（コレステリック液晶層の螺旋軸方向）に対して光線がθ₂の角度で通過するときの選択反射の中心波長をλ_dとするとき、λ_dは以下の式で表される。
　　　λ_d＝λ×ｃｏｓθ₂

　そのため、θ₂が２６°～３６°のとき６５０～７８０ｎｍの範囲に選択反射の中心波長を有するコレステリック液晶層は、５２０～６９５ｎｍの範囲で投映光を反射することができる。
　このような波長範囲は視感度の高い波長域であるため投映像の輝度への寄与度が高く、結果として高い輝度の投映像を実現することができる。

　コレステリック液晶相のピッチは重合性液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、またはその添加濃度に依存するため、これらを調節することによって所望のピッチを得ることができる。なお、螺旋のセンスやピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編　シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会　丸善　１９６頁に記載の方法を用いることができる。

　また、ハーフミラーフィルムにおいて、コレステリック液晶層は、視認側（車内側）からみて、選択反射の中心波長が短いものから順に配置されていることが好ましい。

　各コレステリック液晶層としては、螺旋のセンスが右または左のいずれかであるコレステリック液晶層が用いられる。コレステリック液晶層の反射円偏光のセンスは螺旋のセンスに一致する。選択反射の中心波長が異なるコレステリック液晶層の螺旋のセンスは全て同じであっても、異なるものが含まれていてもよいが、同じであることが好ましい。

　また、ハーフミラーフィルムは、同一または重複する波長域で選択反射を示すコレステリック液晶層として、異なる螺旋のセンスのコレステリック液晶層を含まないことが好ましい。特定の波長域での透過率が例えば５０％未満に低下することを避けるためである。

　選択反射を示す選択反射帯の半値幅Δλ（ｎｍ）は、Δλが液晶化合物の複屈折Δｎと上記ピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調節して行うことができる。Δｎの調節は重合性液晶化合物の種類や混合比率を調節したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
　選択反射の中心波長が同一の１種のコレステリック液晶層の形成のために、ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を複数積層してもよい。ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を積層することによって、特定の波長で円偏光選択性を高くすることができる。

　複数のコレステリック液晶層の積層の際は、別に作製したコレステリック液晶層を接着剤等を用いて積層してもよく、後述の方法で形成された先のコレステリック液晶層の表面に直接、重合性液晶化合物等を含む液晶組成物を塗布し、配向および固定の工程を繰り返してもよいが、後者が好ましい。
　先に形成されたコレステリック液晶層の表面に直接次のコレステリック液晶層を形成することにより、先に形成したコレステリック液晶層の空気界面側の液晶分子の配向方位と、その上に形成するコレステリック液晶層の下側の液晶分子の配向方位が一致し、コレステリック液晶層の積層体の偏光特性が良好となるからである。また、接着層の厚さムラに由来して生じ得る干渉ムラが観測されないからである。

　コレステリック液晶層の厚さは、０．０５～１０μｍが好ましく、０．１～８．０μｍがより好ましく、０．２～６．０μｍがさらに好ましい。また、ハーフミラーフィルムにおけるコレステリック液晶層の厚さの総計は、２．０～３０μｍが好ましく、２．５～２５μｍがより好ましく、３．０～２０μｍがさらに好ましい。
　本発明に用いられるハーフミラーフィルムにおいては、コレステリック液晶層の厚さを低減することなく、可視光線透過率を高く維持することができる。

（コレステリック液晶層の作製方法）
　以下、コレステリック液晶層の作製材料および作製方法について説明する。
　上記コレステリック液晶層の形成に用いる材料としては、重合性液晶化合物とキラル剤（光学活性化合物）とを含む液晶組成物などが挙げられる。液晶組成物は、必要に応じて、さらに界面活性剤および重合開始剤等を有してもよい。
　これらの成分を混合して溶剤などに溶解した上記液晶組成物を、支持体、配向層、下層となるコレステリック液晶層などに塗布し、コレステリック配向熟成後、液晶組成物の硬化により固定化してコレステリック液晶層を形成することができる。

（重合性液晶化合物）
　重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
　コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、および、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。

　重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。
　重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、および、アジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは一分子中に１～６個、より好ましくは１～３個である。
　重合性液晶化合物の例は、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、米国特許第５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、国際公開第９５／２４４５５号、国際公開第９７／００６００号、国際公開第９８／２３５８０号、国際公開第９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、特開平６－０１６６１６号公報、特開平７－１１０４６９号公報、特開平１１－０８００８１号公報、および、特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。

　また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、８０～９９．９質量％が好ましく、８５～９９．５質量％がより好ましく、９０～９９質量％が特に好ましい。

（キラル剤：光学活性化合物）
　キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋のセンスまたは螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
　キラル剤には、制限はなく、公知の化合物を用いることができる。キラル剤の例としては、液晶デバイスハンドブック（第３章４－３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９）、特開２００３－２８７６２３号、特開２００２－３０２４８７号、特開２００２－０８０４７８号、特開２００２－０８０８５１号、特開２０１０－１８１８５２号、および、特開２０１４－０３４５８１号等の各公報に記載の化合物が挙げられる。

　キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物も、キラル剤として用いることができる。
　軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファン、および、これらの誘導体が含まれる。
　キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であるのが好ましく、不飽和重合性基であるのがより好ましく、エチレン性不飽和重合性基であるのがさらに好ましい。
　また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。

　キラル剤としては、イソソルビド誘導体、イソマンニド誘導体、および、ビナフチル誘導体等を好ましく用いることができる。イソソルビド誘導体としては、ＢＡＳＦ社製のＬＣ－７５６等の市販品を用いてもよい。
　液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶化合物量の０．０１～２００モル％が好ましく、１～３０モル％がより好ましい。

（重合開始剤）
　液晶組成物は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線照射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。
　光重合開始剤の例には、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）、アシルフォスフィンオキシド化合物（特公昭６３－４０７９９号公報、特公平５－２９２３４号公報、特開平１０－９５７８８号公報、特開平１０－２９９９７号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特開２０００－８００６８号公報、特開２００６－３４２１６６号公報、特開２０１３－１１４２４９号公報、特開２０１４－１３７４６６号公報、特許４２２３０７１号公報、特開２０１０－２６２０２８号公報および特表２０１４－５００８５２号公報記載）、オキシム化合物（特開２０００－６６３８５号公報および特許第４４５４０６７号号公報記載）、ならびに、オキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。例えば、特開２０１２－２０８４９４号公報の段落０５００～０５４７の記載も参酌できる。

　重合開始剤としては、アシルフォスフィンオキシド化合物またはオキシム化合物を用いることも好ましい。
　アシルフォスフィンオキシド化合物としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製の市販品、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１０（化合物名：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド）を用いることができる。
　オキシム化合物としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４（常州強力電子新材料有限公司製）、アデカアークルズＮＣＩ－８３１、アデカアークルズＮＣＩ－９３０（ＡＤＥＫＡ社製）、および、アデカアークルズＮＣＩ－８３１（ＡＤＥＫＡ社製）等の市販品を用いることができる。
　重合開始剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１～２０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。

（架橋剤）
　液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
　架橋剤には、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物などが挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　架橋剤の含有量は、３～２０質量％が好ましく、５～１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量を３質量％以上とすることにより、架橋密度向上の効果を得ることができ、架橋剤の含有量を２０質量％以下とすることにより、コレステリック液晶層の安定性の低下を防止できる。

（配向制御剤）
　液晶組成物中には、安定的にまたは迅速にプレーナー配向のコレステリック液晶層とするために寄与する配向制御剤を添加してもよい。
　配向制御剤の例としては特開２００７－２７２１８５号公報の段落［００１８］～［００４３］等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、特開２０１２－２０３２３７号公報の段落［００３１］～［００３４］等に記載の式（Ｉ）～（ＩＶ）で表される化合物、および、特開２０１３－１１３９１３号公報に記載の化合物などが挙げられる。
　なお、配向制御剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　液晶組成物中における、配向制御剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１～１０質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましく、０．０２～１質量％が特に好ましい。

（共重合体）
　液晶組成物中には共重合体を含有していてもよい。共重合体には、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、国際公開第２０１８/０６２０６８号に記載の共重合体などが挙げられる。

（その他の添加剤）
　その他、液晶組成物は、塗膜の表面張力を調節し厚さを均一にするための界面活性剤、および重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学性能を低下させない範囲で添加することができる。

　コレステリック液晶層は、重合性液晶化合物およびキラル剤、さらに、必要に応じて添加される重合開始剤、および、界面活性剤等を溶媒に溶解させた液晶組成物を、支持体、配向層、または、先に作製されたコレステリック液晶層等の上に塗布し、乾燥させて塗膜を得、この塗膜に活性光線を照射してコレステリック液晶組成物を重合し、コレステリック規則性が固定化されたコレステリック液晶層を形成することができる。
　なお、複数のコレステリック液晶層からなる積層膜は、コレステリック液晶層の上記製造工程を繰り返し行うことにより形成することができる。

（溶媒）
　液晶組成物の調製に使用する溶媒には、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
　有機溶媒には、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。有機溶媒としては、例えば、ケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、および、エーテル類、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。

（塗布、配向、重合）
　支持体、配向層、下層となるコレステリック液晶層などへの液晶組成物の塗布方法は、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。塗布方法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング法、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、および、スライドコーティング法などが挙げられる。
　また、別途支持体上に塗設した液晶組成物を転写することによっても実施できる。塗布した液晶組成物を加熱することにより、液晶分子を配向させる。加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。この配向処理により、重合性液晶化合物が、フィルム面に対して実質的に垂直な方向に螺旋軸を有するようにねじれ配向している光学薄膜が得られる。

　配向させた液晶化合物をさらに重合させることにより、液晶組成物を硬化することができる。重合は、熱重合、光照射を利用する光重合のいずれでもよいが、光重合が好ましい。光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ²～５０Ｊ／ｃｍ²が好ましく、１００～１，５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
　光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光照射を実施してもよい。照射紫外線波長は３５０～４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は安定性の観点から、高いほうが好ましく７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。重合反応率は、重合性の官能基の消費割合をＩＲ吸収スペクトルを用いて測定することにより、決定することができる。

［直線偏光反射層］
　選択反射層としては、直線偏光反射層を用いてもよい。直線偏光反射層としては、例えば屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光子が挙げられる。このような偏光子は、コレステリック液晶層と同様に、高い可視光線透過率であり、かつ６５０～７８０ｎｍの特定の波長域で選択反射の中心波長を示す構成とすることができる。また、ＨＵＤシステムにおける使用時に斜めから入射する投映光を視感度の高い波長において反射することができる。

　屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光子としては、例えば特表平９－５０６８３７号公報などに記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、偏光子を形成できる。
　一般に、第一の材料の一つが、選ばれた方向において、第二の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、またはフィルムの形成後の延伸、押出成形、或いはコーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。

　屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光子としては、市販品を用いることができる。市販品は、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。
　市販品としては、例えば、ＤＢＥＦ（登録商標）（３Ｍ社製）、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced Polarizing Film（３Ｍ社製））として販売されている市販の光学フィルムなどが挙げられる。
　反射型偏光板の厚さには制限はないが、好ましくは２．０～５０μｍ、より好ましくは８．０～３０μｍである。

＜位相差層＞
　本発明に用いられるハーフミラーフィルムは位相差層を含んでいてもよい。特に、選択反射層がコレステリック液晶層を含むハーフミラーフィルムは、位相差層を含むことが好ましい。
　位相差層をコレステリック液晶層と組み合わせて用いることにより、鮮明な投映像を表示することができる。正面位相差および遅相軸方向の調節により、ＨＵＤシステムにおいて高い輝度を与え、また二重像も防止することができるハーフミラーフィルムを提供することができる。
　ハーフミラーフィルムにおいて、位相差層は、使用時に全ての選択反射層（コレステリック液晶層）に対して視認側にあるように設けられる。位相差層は、透明支持体と選択反射層との間に配置されるのが好ましい。

　位相差層には、制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。位相差層としては、一例として、例えば、延伸されたポリカーボネートフィルム、延伸されたノルボルネン系ポリマーフィルム、炭酸ストロンチウムのような複屈折を有する無機粒子を含有して配向させた透明フィルム、支持体上に無機誘電体を斜め蒸着した薄膜、液晶化合物を一軸配向させて配向固定したフィルムなどが挙げられる。

　位相差層としては、重合性液晶化合物を一軸配向させて配向固定したフィルムが好ましい。例えば、位相差層は、仮支持体、または配向層表面に重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布し、そこで液晶組成物中の重合性液晶化合物を液晶状態においてネマチック配向に形成後、硬化によって固定化して、形成することができる。この場合の位相差層の形成は液晶組成物中にキラル剤を添加しない以外は、上記のコレステリック液晶層の形成と同様に行うことができる。ただし、液晶組成物の塗布後のネマチック配向の際、加熱温度は５０～１２０℃が好ましく、６０～１００℃がより好ましい。

　位相差層は、高分子液晶化合物を含む組成物を、仮支持体または配向層等の表面に塗布して液晶状態においてネマチック配向に形成後、冷却することによって当該配向を固定化して得られる層であってもよい。

　位相差層の厚さには、制限はないが、０．２～３００μｍが好ましく、０．４～１５０μｍがより好ましく、０．６～８０μｍがさらに好ましい。
　液晶組成物から形成される位相差層の厚さには制限はないが、０．２～１０μｍが好ましく、０．４～５．０μｍがより好ましく、０．６～２．０μｍがさらに好ましい。

　位相差層の遅相軸方向は、ＨＵＤシステムとしての使用時の、投映像表示のための入射光の入射方向、およびコレステリック液晶層の螺旋のセンスに応じて決定することが好ましい。
　例えば、ハーフミラーフィルムにおいて、ＨＵＤシステムにおける使用時の方向が定まるときであって、入射光が、ハーフミラーフィルムの下（鉛直下）方向でありかつコレステリック液晶層に対して位相差層側から入射する場合については、正面位相差に応じて以下のような範囲で遅相軸方向を定めることができる：
　正面位相差が２５０～４５０ｎｍの位相差層を用いる場合、ハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、位相差層の遅相軸が＋３０°～＋８５°または－３０°～－８５°の範囲；
および、正面位相差が５０～１８０ｎｍの位相差層を用いる場合、ハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、位相差層の遅相軸が＋１２０°～＋１７５°または－１２０°～－１７５°の範囲が好ましい。

　さらに、以下の構成が好ましい：正面位相差が２５０～４５０ｎｍの位相差層を用いる場合、ハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、位相差層の遅相軸が＋３５°～＋７０°または－３５°～－７０°の範囲；
および、正面位相差が５０～１８０ｎｍの位相差層を用いる場合、ハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、位相差層の遅相軸が＋１２５°～＋１６０°または－１２５°～－１６０°の範囲が好ましい。

　なお、遅相軸について、上記で＋および－が定義されているが、これは視認位置を固定したときの時計回り方向と反時計回り方向を意味する。好ましい方向はハーフミラーフィルムのコレステリック液晶層の螺旋のセンスに依存する。
　例えば、ハーフミラーフィルムに含まれる全てのコレステリック液晶層の螺旋のセンスが右である場合、遅相軸方向は、コレステリック液晶層に対して位相差層側から見て時計回りに３０°～８５°または１２０°～１７５°であればよい。ハーフミラーフィルムに含まれる全てのコレステリック液晶層の螺旋のセンスが左である場合、遅相軸方向は、コレステリック液晶層に対して位相差層側から見て反時計回りに３０°～８５°または１２０°～１７５°であればよい。

＜第２の位相差層＞
　ハーフミラーフィルムは、上述した位相差層に加えて、第２の位相差層を含んでいてもよい。以下の説明では、上述した位相差層を『第１の位相差層』とも言う。
　第２の位相差層は、第１の位相差層、全てのコレステリック液晶層、および、第２の位相差層がこの順になるように設ければよい。特に、視認側から第１の位相差層、選択反射層、および第２の位相差層がこの順になるように設ければよい。
　第１の位相差層に加えて、上記の位置に第２の位相差層を含むことによって、二重像をさらに防止することができる。特に、ｐ偏光を入射させて投映像を形成する場合の二重像をさらに防止することができる。第２の位相差層の利用により二重像をさらに防止することができる理由は、コレステリック液晶層の選択反射帯域にない波長の光がコレステリック液晶層で偏光変換して、画像表示用合わせガラスの裏面で反射されることに基づく二重像を防止できるためと推定される。

　第２の位相差層の位相差は、波長５５０ｎｍにおいて１６０～４６０ｎｍが好ましく、２４０～４２０ｎｍがより好ましく、この範囲で適宜調節すればよい。
　第２の位相差層の材料および厚さ等は、第１の位相差層と同様の範囲で選択することができる。

　第２の位相差層の遅相軸方向は、投映像表示のための入射光の入射方向、およびコレステリック液晶層の螺旋のセンスに応じて決定することが好ましい。
　例えば、１６０～４００ｎｍの範囲の正面位相差の第２の位相差層をハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、遅相軸が＋１０°～＋３５°、または－１０°～－３５°の範囲となるようにすることが好ましい。２００～４００ｎｍの範囲の正面位相差の第２の位相差層をハーフミラーフィルムの鉛直上方向に対し、遅相軸が＋１００°～＋１４０°、または－１００°～－１４０°の範囲となるようにすることが好ましい。

＜透明支持体＞
　本発明の画像表示用合わせガラスにおいて、ハーフミラーフィルムは、透明支持体を有する。
　本発明に好ましく用いられる透明支持体は、面内位相差Ｒｅの絶対値が１０ｎｍ以下、好ましくは面内位相差Ｒｅの絶対値が５ｎｍ以下である。また、厚さ方向の位相差Ｒｔｈの絶対値は４０ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましい。位相差が小さいことにより、透明支持体による偏光の乱れが小さくなることと共に、面内の物理特性が小さいことにより、この発明の効果を高めている。

　本発明に用いられる透明支持体は、セルロースアシレート、アクリル等の樹脂からなることが好ましいが、特にセルロースアシレート樹脂からなることが好ましく、とりわけ、トリアセチルセルロース樹脂、ジアセチルセルロース樹脂が好ましい。

　本発明においては、透明支持体の貯蔵弾性率が２．０ＧＰａ以下となるよう、透明支持体を加熱しながら２枚のガラス板とハーフミラーフィルムと中間膜を密着する。

　透明支持体の厚さとしては、５．０～１０００μｍ程度であればよく、１０～２５０μｍが好ましく、１５～９０μｍがより好ましい。

＜他の層＞
　ハーフミラーフィルムは、透明支持体、選択反射層、第１の位相差層、および第２の位相差層以外の他の層を含んでいてもよい。他の層はいずれも可視光領域で透明であることが好ましい。
　また、他の層はいずれも低複屈折性であることが好ましい。本明細書において低複屈折性であるとは、本発明の画像表示用合わせガラスのハーフミラーフィルムが反射を示す波長域において、正面位相差が１０ｎｍ以下であることを意味し、上記正面位相差は５ｎｍ以下であることが好ましい。さらに、他の層はいずれもコレステリック液晶層の平均屈折率（面内平均屈折率）との屈折率の差が小さいことが好ましい。
　他の層としてはヒートシール層、配向層、および、接着層などが挙げられる。

［ヒートシール層］
　ハーフミラーフィルムは、透明支持体の選択反射層とは逆の面側に、ヒートシール層を有することが好ましい。
　また、ハーフミラーフィルムと中間膜が、ハーフミラーフィルム側のガラス板と中間膜側のガラス板で狭持されており、ハーフミラーフィルムとハーフミラー側のガラス板の間に厚さが０．１～５０μｍであり、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を有することが好ましい。中間膜に関しては、後に詳述する。

　本明細書では「ヒートシール層」とは、ハーフミラーフィルムの透明支持体とガラス板を物理的に接合するための層であり、ヒートシール層に含まれる熱可塑性樹脂が合わせガラス作製時の加熱により融着する作用を有するものである。

　ヒートシール層の厚さは０．１～５０μｍであるが、０．１～２５μｍが好ましく、０．１～１０μｍがより好ましく、０．１～５．０μｍがさらに好ましく、０．１～３．０μｍが特に好ましい。

（ヒートシール層に含まれる熱可塑性樹脂）
　ヒートシール層は熱可塑性樹脂を含有し、透明であって、非晶性樹脂であることが好ましい。その熱可塑性樹脂としては、ガラス板との親和性および接着性が良いものが好ましく、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂を代表とするポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体および塩素含有樹脂の群から選ばれる樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、ヒートシール層の主成分であることが好ましい。なお、主成分であるとは、ヒートシール層の５０質量％以上の割合を占める成分のことをいう。
　これらの樹脂のうち、ポリビニルブチラールまたはエチレン－酢酸ビニル共重合体であることが好ましく、ポリビニルブチラールが最も好ましい。樹脂は、合成樹脂であることが好ましい。
　ポリビニルブチラールは、ポリビニルアルコールをブチルアルデヒドによりアセタール化して得ることができる。ポリビニルブチラールのアセタール化度の好ましい下限は４０％である。ポリビニルブチラールのアセタール化度の好ましい上限は８５％であり、より好ましい下限は６０％、さらに好ましい上限は７５％である。

　ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
　また、ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は３０００である。ポリビニルアルコールの重合度が２００以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下しにくく、３０００以下であると、樹脂膜の成形性がよく、しかも樹脂膜の剛性が大きくなり過ぎず、加工性が良好である。ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は５００、より好ましい上限は２０００である。

　ヒートシール層には、無機微粒子を添加してもよい。
　ヒートシール層に添加する無機微粒子は、無機酸化物微粒子が好ましく、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、二酸化チタン、および、酸化ジルコニウム等がより好ましい。ヒートシール層に添加する無機微粒子はシリカ微粒子が特に好ましく、例えば、市販のシリカ微粒子含有組成物（市販のコロイダルシリカ分散液）をそのまま、あるいは任意に有機溶媒を添加して用いることができる。

　ヒートシール層に添加する無機微粒子は、一次粒子からなり、その一次粒子の凝集からなる二次粒子を形成していることが好ましい。
　ヒートシール層に添加する無機微粒子は、その平均一次粒子径が５～５０ｎｍであり、さらに平均二次粒子径が１００～５００ｎｍである無機微粒子を含有することが好ましく、特に平均二次粒子径が１５０～４００ｎｍであることがより好ましい。
　ヒートシール層の塗布組成物中の無機微粒子（固形分）の好ましい量は、ヒートシール層の全固形分に対して１～４０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましい。

　無機微粒子の平均一次粒子径は、その分散液組成物中に含まれる無機微粒子またはヒートシール層に含まれる無機微粒子について測定される値とする。
　測定は、透過型電子顕微鏡観察により行う。具体的には、任意に選択した５０個の一次粒子について、一次粒子に外接する円の直径を求め、その算術平均を、平均一次粒子径とする。透過型電子顕微鏡の観察倍率は、５０万倍～５００万倍の間の一次粒子径が判別できる任意の倍率とする。

　上記平均二次粒子径は、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置を用いて真球形フィッティング（屈折率１．４６）を行い測定される値である。測定装置としては、例えばマイクロトラック・ベル社製ＭｉｃｒｏＴｒａｃ　ＭＴ３０００を用いることができる。

（密着強化剤）
　ヒートシール層は、密着強化剤を含有してもよい。
　密着強化剤は、重合性基または透明支持体に含有される樹脂と結合形成可能な基から選択される基を複数個有する化合物が好ましい。このような密着強化剤は、ヒートシール層と透明支持体との密着性を強める機能を有する。透明支持体およびヒートシール層の少なくとも一方が、前述した、重合性基または透明支持体に含有される樹脂と結合形成可能な基から選択される基を複数個有する化合物を含有することが好ましい。
　密着強化剤において、重合性基の定義は、上述の通りである。重合性基の数は制限されず、１つでも、複数（２つ以上）でもよいが、密着強化剤が透明支持体に含有される樹脂と結合形成可能な基を有さない場合は重合性基を複数個有する。
　密着強化剤が重合性基を有する場合は、前述の重合開始剤を適宜選択して使用することが好ましい。

　密着強化剤に含まれる透明支持体に含有される樹脂と結合形成可能な基（以後、反応性基とも称する）とは、透明支持体に含有される樹脂を構成している材料が有する基と相互作用して、透明支持体に含有される樹脂に化学吸着可能な基を意味する。
　このような反応性基としては、一例として、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、オキシラニル基、オキセタニル基、水酸基、カルボキシル基、イソシアネート基、および、－ＳｉＸ₃（Ｘはハロゲン、アルコキシ基、または、アルキル基を表し、少なくとも一つはハロゲンもしくはアルコキシ基である）などが挙げられる。なかでも、透明支持体に含有される樹脂が部分ケン化されたセルロースエステル樹脂である場合、反応性基としては、例示した基のうちのセルロースエステル樹脂に残った水酸基と結合形成可能な基（例えば、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、イソシアネート基、および、－ＳｉＸ₃など）が好ましく、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、および、イソシアネート基がより好ましい。
　反応性基の数は制限されず、１つでも、複数（２つ以上）でもよい。

［配向層］
　ハーフミラーフィルムは、コレステリック液晶層または位相差層の形成の際に液晶組成物が塗布される下層として、配向層を含んでいてもよい。
　配向層は、ポリマーなどの有機化合物のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、および、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）を用いた有機化合物の累積等の手段で、設けることができる。ラビング処理を行うポリマーなどの有機化合物としては、例えば、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、および、変性ポリアミド等の樹脂が例示される。また、ラングミュア・ブロジェット法を用いた有機化合物としては、例えば、ω－トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、および、ステアリル酸メチル等が例示される。
　さらに、電場の付与、磁場の付与または光照射により、配向機能が生じる配向層を用いてもよい。
　特にポリマーからなる配向層は、ラビング処理を行ったうえで、ラビング処理面に液晶組成物を塗布することが好ましい。ラビング処理は、ポリマー層の表面を、紙、布で一定方向に、擦ることにより実施することができる。
　配向層を設けずに支持体表面、または支持体をラビング処理した表面に、液晶組成物を塗布してもよい。
　仮支持体を用いて液晶層を形成する場合は、配向層は仮支持体とともに剥離されてハーフミラーフィルムを構成する層とはならなくてもよい。
　配向層の厚さは、０．０１～５．０μｍでが好ましく、０．０５～２．０μｍがより好ましい。

［接着層］
　接着層は、ハーフミラーフィルムにおける層間の密着性を確保するために設けられる。
　接着層の位置には制限はないが、例えば、コレステリック液晶層間、コレステリック液晶層と位相差層との間、コレステリック液晶層と第２の位相差層との間、および、コレステリック液晶層と支持体との間等に設けられる。また、コレステリック液晶層と中間膜との間、位相差層（第１または第２）と中間膜との間等に設けられていてもよい。

　接着層は接着剤から形成されるものであればよい。
　接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、および、硬化の不要な感圧接着タイプがある。接着剤としては、各タイプ共に、それぞれ、素材としてアクリレート系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリオレフィン系、変性オレフィン系、ポリプロピレン系、エチレンビニルアルコール系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスチレン系、および、ポリビニルブチラール系などの化合物を使用することができる。
　作業性、生産性の観点から、硬化方式としては、光硬化タイプが好ましく、光学的な透明性、耐熱性の観点から、素材は、アクリレート系、ウレタンアクリレート系、および、エポキシアクリレート系などを使用することが好ましい。

　接着層は、高透明性接着剤転写テープ（ＯＣＡテープ）を用いて形成されたものであってもよい。高透明性接着剤転写テープとしては、画像表示装置用の市販品、特に画像表示装置の画像表示部表面用の市販品を用いればよい。市販品の例としては、パナック株式会社製の粘着シート（ＰＤ－Ｓ１など）、および、日栄化工株式会社のＭＨＭシリーズの粘着シートなどが挙げられる。
　接着層の厚さは、０．５～１０μｍが好ましく、１．０～５．０μｍがより好ましい。また、ＯＣＡテープを用いて形成された接着層の厚さは、１０～５０μｍが好ましく、１５～３０μｍがより好ましい。ハーフミラーフィルムの色ムラ等を軽減するため均一な厚さで設けられることが好ましい。

　＜＜第1ガラス板および第２ガラス板＞＞
　本発明の画像表示用合わせガラスおよび製造方法は、第１ガラスと第２ガラスとの間に、上述した透明支持体および選択反射層を有するハーフミラーフィルムを設ける。ここで、本発明においては、魔鏡法によって観察される明暗線の長軸の方向が、第1ガラス板と、第２ガラス板と、透明支持体とで一致するように、第1ガラス板、第２ガラス板および透明支持体を積層する。
　本明細書においては、画像表示用合わせガラスに画像を表示する際に、視認側からより近い位置にあるガラス板を第1ガラス板といい、より遠い位置にあるガラス板を第２ガラス板ということがある。
　ガラス板としては、例えばＨＵＤシステムを構成するウインドシールドガラス等、画像表示用合わせガラスに一般的に用いられるガラス板を使用することができる。例えば、遮熱性の高いグリーンガラスなどの、可視光線透過率が７３％、７６％など８０％以下となるガラス板を使用してもよい。このように可視光線透過率が低いガラス板を使用したときであっても、上述したハーフミラーフィルムを使用する本発明によれば、投映像表示部位においても７０％以上の可視光線透過率を有する画像表示用合わせガラスを作製することができる。

　本発明の画像表示用合わせガラスは、２枚のガラス板が緩やかに湾曲面を有することが好ましく、特に第1ガラス板および第２ガラス板ともに、視認者側の面が凹型の緩やかな湾曲面であることが好ましい。
　なお、緩やかな湾曲面を有するガラス板であっても観察部位を小さく限定すれば魔鏡法による明暗線の長軸方向の特定が可能である。

　本発明の画像表示用合わせガラス本発明に関する合わせガラスの好ましい層構成としては、投映画像視認側から第1ガラス板、透明支持体、選択反射層、後述する中間膜、および、第２ガラス板の順である。なお、本発明の画像表示用合わせガラスは、これらの層り、さらにこれらとは異なる層が上記いずれかの層間に介在してもよい。

　ガラス板の厚さについては制限はないが、０．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度であればよく、１．０ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、２．０～２．３ｍｍがより好ましい。
　第1ガラス板および第２ガラス板の材料または厚さは同一であっても異なっていてもよい。

＜＜中間膜＞＞
　本発明の画像表示用合わせガラスにおいては、第１ガラスとハーフミラーフィルムとの間、および、第２ガラスとハーフミラーフィルムとの間の、少なくとも一方に、中間膜を有してもよい。図１および図２に示す例では、一例として、中間膜は、第２ガラスとハーフミラーフィルムとの間に設けられているが、例えば、ヒートシール層を有さない場合には、第１ガラスとハーフミラーフィルムとの間、および、第２ガラスとハーフミラーフィルムとの間の両方に、中間膜を設けてもよい。
　中間膜は、車両のウインドシールドガラス等に用いられる、公知のいずれの中間膜を用いてもよい。たとえば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体および塩素含有樹脂の群から選ばれる樹脂を含む樹脂膜を用いることができる。上記樹脂は、中間膜の主成分であることが好ましい。なお、主成分であるとは、中間膜の５０質量％以上の割合を占める成分のことをいう。

　これらの樹脂のうち、ポリビニルブチラールまたはエチレン－酢酸ビニル共重合体は好ましく、ポリビニルブチラールがより好ましい。樹脂は、合成樹脂であるのが好ましい。
　ポリビニルブチラールは、ポリビニルアルコールをブチルアルデヒドによりアセタール化して得ることができる。ポリビニルブチラールのアセタール化度の好ましい下限は４０％、好ましい上限は８５％であり、より好ましい下限は６０％、より好ましい上限は７５％である。

　ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
　また、ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は３０００である。ポリビニルアルコールの重合度が２００以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下しにくく、３０００以下であると、樹脂膜の成形性がよく、しかも樹脂膜の剛性が大きくなり過ぎず、加工性が良好である。より好ましい下限は５００、より好ましい上限は２０００である。

　中間膜を有する本発明の画像表示用合わせガラスは、ハーフミラーフィルムを中間膜の表面に貼合して形成することができる。または、ハーフミラーフィルムを２枚の中間膜に挟んで形成することもできる。２枚の中間膜を用いる場合には、２枚の中間膜は同一であってもよく異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
　ハーフミラーフィルムと中間膜との貼合には、公知の貼合方法を用いることができるが、ラミネート処理を用いることが好ましい。ラミネート処理を実施する場合には、積層体と中間膜とが加工後に剥離してしまわないように、ある程度の加熱および加圧条件下にて実施することが好ましい。
　ラミネート処理の温度条件には、制限はない。ラミネート処理を安定的に行なうには、中間膜の接着する側の膜面温度が５０～１３０℃であることが好ましく、７０～１００℃であることがより好ましい。
　ラミネート時には加圧することが好ましい。加圧条件には制限はないが、２．０ｋｇ／ｃｍ²未満（１９６ｋＰａ未満）が好ましく、０．５～１．８ｋｇ／ｃｍ²（４９～１７６ｋＰａ）の範囲より好ましく、０．５～１．５ｋｇ／ｃｍ²（４９～１４７ｋＰａ）の範囲がさらに好ましい。

＜＜選択反射層に対して視認側にある層＞＞
　一般的に、投映像表示用部材において、投映光を反射する層からの反射光に基づく像と、投映像表示用部材の光入射側から見て手前の面または裏側面からの反射光に基づく像が重なることによって二重像（または多重像）の問題が生じている。
　ＨＵＤシステムに用いられる選択反射層を有するウインドシールドガラス等の画像表示用合わせガラスにおいて、選択反射層を透過する光は、選択反射層が反射する円偏光と逆のセンスの円偏光となっているか、または、選択反射層が反射する直線偏光と直交する方向の直線偏光となっている。そのため、裏側面からの反射光は、選択反射層より裏側面側にある層が低複屈折性である場合は、通常上記選択反射層に反射される偏光が大部分となるため顕著な二重像を生じさせにくい。特に、投映光として偏光を利用することにより投映光の大部分が選択反射層で反射されるように構成できる。
　一方で、手前の面からの反射光は顕著な二重像を生じさせ得る。特に選択反射層の重心からウインドシールドガラスの光入射側から見て手前の面までの距離が一定値以上であると二重像が顕著になり得る。具体的には、本発明の画像表示用合わせガラスの構造において、選択反射層より第１の位相差層側にある、選択反射層の厚さを含まない層の厚さの総計、すなわち、選択反射層の視認側の面から、ウインドシールドガラスの視認側の面までの距離、が０．５ｍｍ以上となると二重像が顕著になり得、１ｍｍ以上でより顕著となり得、１.５ｍｍ以上でより顕著となり得、２.０ｍｍ以上で特に顕著になり得る。選択反射層より視認側にある層としては、第１の位相差層のほか、支持体、中間膜、第２ガラス板などが挙げられる。
　しかし、本発明の画像表示用合わせガラスは、後述するようにｐ偏光を利用した画像表示システムであれば、選択反射層より視認側にある層の厚さの総計が上記のようである場合でも、顕著な二重像なしに、投映像を視認することができる。

＜＜画像表示用合わせガラスの製造方法＞＞
　本発明の画像表示用合わせガラスの製造方法では、一例として、まず、第１ガラス、第２ガラスおよびハーフミラーフィルムの透明支持体を用意し、魔境法によって観察される、第１ガラス、第２ガラスおよび透明支持体の明暗線の長軸方向を検出する。
　その上で、透明支持体の一面に、好ましくは配向層および位相差層を形成して、位相差層の上に選択反射層を形成する。さらに、好ましくは、透明支持体の逆面に、ヒートシール層を形成してハーフミラーフィルムを作製する。
　次いで、第１ガラス板に、ヒートシール層側を第１ガラス板に向けて、ハーフミラーフィルムを積層する。この積層は、第１ガラス板とハーフミラーフィルムの透明支持体とで、魔境法によって観察される明暗線の長軸方向が一致するように行う。
　次いで、ハーフミラーフィルムの表面（選択反射層）に、中間膜を積層し、中間膜の上に、第２ガラス板を積層する。この積層は、第１ガラス板およびハーフミラーフィルムの透明支持体と、第２ガラス板とで、魔境法によって観察される明暗線の長軸方向を一致するように行う。
　このようにして、第１ガラス板、ハーフミラーフィルム、中間膜および第２ガラス板の積層体を作製したら、例えば、減圧下で、積層体の加熱圧着を行って、本発明の画像表示用合わせガラスを製造する。

＜＜ウインドシールドガラス＞＞
　本発明の画像表示用合わせガラスは、ＨＵＤシステムを構成するウインドシールドガラスなど、投映像表示機能を有するウインドシールドガラスとして、好適に利用される。
　本明細書において、ウインドシールドガラスは、車、電車などの車両、飛行機、船、および、遊具などの乗り物一般の窓ガラスを意味する。ウインドシールドガラスは乗り物の進行方向にあるフロントガラスであるのが好ましい。ウインドシールドガラスは車両のフロントガラスであるのが好ましい。

　ウインドシールドガラスの可視光線透過率は、７０％以上が好ましく、７０％超がより好ましく、７５％以上がさらに好ましく、８０％以上が特に好ましい。上記の可視光線透過率はウインドシールドガラスのいずれの位置においても満たされていることが好ましく、特に投映像表示部位が上記の可視光線透過率を満たすことが好ましい。
　本発明の画像表示用合わせガラスに用いられるハーフミラーフィルムは、上述のように、視感度の高い波長域において可視光線透過率が高いため、ウインドシールドガラスに一般的に用いられるガラスのいずれを用いた場合においても、上記の可視光線透過率を満たす構成とすることができる。

　ウインドシールドガラスは、平面状であればよい。また、ウインドシールドガラスは、適用される乗り物への組み込み用に成形されていてもよく、例えば、曲面を有していてもよい。適用される乗り物用に成形されたウインドシールドガラスは、通常、使用時に上（鉛直上）となる方向や視認側（観察者側、運転者側、車内側）となる面が特定できる。なお、本明細書において、ウインドシールドガラスまたはハーフミラーフィルムについて鉛直上というときは、上記のように使用時に特定できる鉛直上となる方向を意味する。

　ウインドシールドガラスは、投映像表示部位において、厚さが均一であってもよく、厚さが不均一であってもよい。例えば、特表２０１１－５０５３３０号公報に記載の車両用ガラスのように楔形の断面形状を有し、投映像表示部位の厚さが不均一であってもよいが、投映像表示部位において、厚さが均一であることが好ましい。

＜＜投映像表示部位＞＞
　本発明の画像表示用合わせガラスにおいて、ハーフミラーフィルムは、ウインドシールドガラス等の画像表示用合わせガラスの投映像表示部位に設けられていればよい。
　ハーフミラーフィルムを画像表示用合わせガラスのガラス板の外面に設ける、または、後述のように画像表示用合わせガラスの中間層に設けることにより投映像表示部位を形成することができる。画像表示用合わせガラスのガラス板の外面に設けられる場合、ハーフミラーフィルムはガラス板からみて視認側に設けられていても、その反対側に設けられていてもよいが、視認側に設けられていることが好ましい。ハーフミラーフィルムは中間層に設けることがより好ましい。耐擦傷性がガラス板に比較して低いハーフミラーフィルムが保護されるためである。

　本明細書において、投映像表示部位とは、反射光で投映像を表示することができる部位であり、プロジェクター等から投映された投映像を視認可能に表示することができる部位であればよい。
　投映像表示部位は、例えば、ＨＵＤシステムのコンバイナとして機能する。ＨＵＤシステムにおいて、コンバイナは、プロジェクターから投映された画像を視認可能に表示することができると共に、画像が表示されている同じ面側からコンバイナを観察したときに、反対の面側にある情報または風景を同時に観察することができる光学部材を意味する。すなわち、コンバイナは、外界光と映像光を重ねあわせて表示する光路コンバイナとしての機能を有する。

　投映像表示部位は画像表示用合わせガラスの全面にあってもよく、または、画像表示用合わせガラスの全面積に対し一部にあってもよい。一部である場合、投映像表示部位は画像表示用合わせガラスのいずれの位置に設けてもよいが、例えばＨＵＤシステムとしての使用時に、観察者（例えば、運転者）から視認しやすい位置に虚像が示されるように設けるのが好ましい。例えば、適用される乗り物の運転席の位置とプロジェクターを設置する位置との関係から投映像表示部位を設定する位置を決定すればよい。
　投映像表示部位は、曲面を有していない平面状であってもよいが、曲面を有していてもよく、全体として凹型または凸型の形状を有し、投映像を拡大または縮小して表示するようになっていてもよい。

＜＜画像表示システム＞＞
　本発明の画像表示システムは、このような本発明の画像表示用合わせガラスと、画像表示装置とを有するものである。
　本発明の画像表示システムは、画像表示用合わせガラスにおいて、第１ガラス板と、第２ガラス板と、透明支持体とで、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向を一致し、さらに、その一致した長軸方向が、画像表示システムにおける画像表示装置による表示画像の出射光線と、画像表示用合わせガラスが正反射した表示画像の反射光線とが成す平面と平行になるようにする。本発明の画像表示システムは、これにより、投映された表示画像の歪みを最適に低減することができる。
　本発明の画像表示システムは、ＨＵＤシステム、ＡＲ（Augmented Reality（拡張現実））グラス等の、公知の各種の画像表示システムに利用可能である。中でも、本発明の画像表示システムは、ＨＵＤシステムには、好適に利用される。

＜画像表示装置（イメージャー）＞
　画像表示装置は、使用する光源や用途に応じて選択することができる。
　画像表示装置の例としては、蛍光表示管、液晶を利用するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）方式およびＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）方式、ＤＬＰ（登録商標）（Digital Light Processing）方式、レーザーを利用する走査方式などが挙げられるが、特に直線偏光を出射する点でＬＣＤが好ましい。

　ＬＣＤ方式およびＬＣＯＳ方式では、各色の光が光変調器で変調、合波され、投射レンズから光が出射する。
　ＤＬＰ方式は、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）を用いた表示システムであり、画素数分のマイクロミラーを配置して描画され投射レンズから光が出射する。

　走査方式は光線をスクリーン上で走査させ、目の残像を利用して造影する方式であり、例えば、特開平７－２７０７１１号公報、特開２０１３－２２８６７４号公報の記載が参照できる。レーザーを利用する走査方式では、輝度変調された各色（例えば、赤色光、緑色光、青色光）のレーザー光が合波光学系または集光レンズなどで１本の光線に束ねられ、光線が光偏向手段により走査されて後述する中間像スクリーンに描画されていればよい。
　走査方式において、各色（例えば赤色光、緑色光、青色光）のレーザー光の輝度変調は光源の強度変化として直接行ってもよく、外部変調器により行ってもよい。
　光偏向手段としては、ガルバノミラー、ポリゴンミラー、ガルバノミラーとポリゴンミラーとの組み合わせ、および、ＭＥＭＳ（（Micro Electro Mechanical Systems）微小電子機械システム）等が挙げられ、このうちＭＥＭＳが好ましい。
　走査方法としては、ランダムスキャン方式、およびラスタースキャン方式等が挙げられるが、ラスタースキャン方式を用いることが好ましい。ラスタースキャン方式において、レーザー光は、例えば、水平方向は共振周波数で、垂直方向はのこぎり波で駆動されることができる。走査方式は投射レンズが不要であるため、装置の小型化が容易である。

　画像表示装置からの出射光は、直線偏光であっても自然光（非偏光）であってもよいが、画像表示装置からの出射光は、直線偏光であることが好ましい。画像表示装置がＬＣＤまたはＬＣＯＳである場合、および、レーザー光源を用いた画像表示装置は、本質的には出射光が直線偏光となる。出射光が直線偏光である画像表示装置であって出射光が複数の波長（色）の光を含むものである場合は、複数の光の偏光の偏光方向（透過軸方向）は同一であるかまたは互いに直交していることが好ましい。
　市販のイメージャーは、出射光の赤、緑、青の光の波長域での偏光方向が均一ではないものがあることが知られている（特開２０００－２２１４４９号公報参照）。具体的には、緑色光の偏光方向が赤色光の偏光方向および青色光の偏光方向と直交している例が知られている。

［中間像スクリーン］
　画像表示装置は中間像スクリーンを使用するものであってもよい。本明細書において、「中間像スクリーン」は、画像が描画されるスクリーンである。すなわち、画像表示装置が出射した光が、まだ画像として視認できるものではない場合などにおいて、この光によって画像表示装置は中間像スクリーンに視認可能な画像を形成する。中間像スクリーンに描画された画像は、中間像スクリーンを透過して本発明の画像表示用合わせガラスに投映されていてもよく、中間像スクリーンによって反射されて本発明の画像表示用合わせガラスに投映されていてもよい。

　中間像スクリーンの例としては、散乱膜、マイクロレンズアレイ、リアプロジェクション用のスクリーンなどが挙げられる。
　中間像スクリーンとしてプラスチック材料を用いる場合などにおいて、中間像スクリーンが複屈折性を有すると、中間像スクリーンに入射した偏光の偏光面や光強度が乱され、コンバイナにおいて、色ムラ等が生じやすくなるが、所定の位相差を有する位相差膜を用いることにより、この色ムラの問題が低減できる。
　中間像スクリーンとしては、入射光線を広げて透過させる機能を有するものが好ましい。投映像拡大表示が可能となるからである。このような中間像スクリーンとしては、例えばマイクロレンズアレイで構成されるスクリーンが挙げられる。ＨＵＤシステムに用いられるマイクロアレイレンズについては、例えば、特開２０１２－２２６３０３号公報、特開２０１０－１４５７４５号公報、および、特表２００７－５２３３６９号公報等に記載がある。
　プロジェクターはイメージャーで形成された投映光の光路を調節する反射鏡などを含んでいてもよい。

　ウインドシールドガラスを投映像表示用部材として用いたＨＵＤシステムについては、特開平２－１４１７２０号公報、特開平１０－９６８７４号公報、特開２００３－９８４７０号公報、米国特許第５０１３１３４号明細書、および、特表２００６－５１２６２２号公報などを参照することができる。

　本発明の画像表示用合わせガラスは、特に、発光波長が可視光領域において連続的でないレーザーやＬＥＤ、ＯＬＥＤなどを光源に用いたプロジェクターと組み合わせて用いるＨＵＤシステムに有用である。各発光波長に合わせて、コレステリック液晶層の選択反射の中心波長を調節できるからである。また、ＬＣＤ（液晶表示装置）などの表示光が偏光しているディスプレイの投映に用いることもできる。

＜投映光（入射光）＞
　本発明の画像表示システムにおいては、本発明の画像表示用合わせガラスにｐ直線偏光光源から画像を投映することにより視認者が反射画像を視認できる画像表示システムが得られる。
　ｐ直線偏光を入射する方向は、合わせガラスに内蔵されるハーフミラーフィルムが直線偏光の反射偏光子として機能する方向であって、ハーフミラーフィルムが、選択反射層と位相差層を有する場合は、位相差層側からｐ直線偏光を入射するように光源を配置する。
　入射光は、ハーフミラーフィルムの法線に対し４５°～７０°の斜め入射角度で入射させることが好ましい。屈折率１．５１程度のガラスと屈折率１の空気との界面のブリュースター角は約５６°であり、上記の角度の範囲でｐ偏光を入射させることにより、投映像表示のための入射光の選択反射層に対して視認側のウインドシールドガラスの表面からの反射光が少なく、二重像の影響が小さい画像表示が可能である。上記角度は５０°～６８°であることも好ましい。このとき、投映像の観察を投映光の入射側において、選択反射層の法線に対し、入射光とは反対側で４５°～７０°、好ましくは５０°～６８°の角度で行うことができる構成であればよい。

　入射光は、画像表示用合わせガラスの上下左右等、いずれの方向から入射してもよく、視認方向と対応させて、決定すればよい。例えば、使用時の下方向から上記のような斜め入射角度で入射する構成が好ましい。
　また、画像表示用合わせガラス中の位相差層の遅相軸は、入射ｐ偏光の振動方向（入射光の入射面）に対し、位相差層の正面位相差に応じて、３０°～８５°または１２０°～１７５°の角度を成していることが好ましい。

　上述のように、画像表示システムにおける投映像表示の際の投映光は、入射面に平行な方向に振動するｐ偏光であることが好ましい。
　画像表示装置の出射光が直線偏光ではない場合は、直線偏光フィルムを画像表示装置の出射光側に配して用いることによりｐ偏光としていてもよく、画像表示装置から画像表示用合わせガラスまでの光路でｐ偏光とされていてもよい。上述のように、出射光の赤、緑、青の光の波長域での偏光方向が均一ではない画像表示装置については、波長選択的に偏光方向を調節し、全ての色の波長域でｐ偏光として入射させることが好ましい。

　画像表示システムは、虚像結像位置を可変とする投映システムであってもよい。虚像結像位置を可変とする投映システムについては、例えば特開２００９－１５０９４７号公報に記載がある。
　虚像結像位置を可変とすることにより、例えば車両のＨＵＤシステムに利用した際に、運転者はより快適に利便性高く虚像を視認することができる。虚像結像位置は、車両の運転者から虚像を視認できる位置であり、例えば、通常運転者から見てウインドシールドガラスの先、１０００ｍｍ以上離れた位置である。
　ここで、上述の特表２０１１－５０５３３０号公報に記載のようにガラスが投映像表示部位において不均一（楔形）であると、虚像結像位置を変化させたときに、その楔形の角度も変更する必要が生じる。そのため、例えば、特開２０１７－１５９０２号公報に記載されるように、部分的に楔形の角度を変えて投映位置を変えることによって擬似的に虚像結像位置変化に対応するなどの必要が生じる。
　本発明の画像表示システムを用い、かつ上記のようにｐ偏光を利用して構築されたＨＵＤシステムでは、楔形のガラスの利用は不要であり、投映像表示部位においてガラスの厚さを均一とすることができるため、上記の虚像結像位置を可変とする投映システムを好適に採用することができる。

　以下、実施例、比較例、作製例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
　以下の実施例、比較例、作製例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例、作製例に限定されるものではない。

＜セルロースアシレートフィルムの作製＞
　国際公開第２０１４／１１２５７５号の実施例２０と同様の方法で、厚さが４０μｍのセルロースアシレートフィルムを作製した。

＜魔鏡法による明暗線の長軸方向の特定＞
　次に、セルロースアシレートフィルムを一部切り出しし、魔鏡装置（コベルト科研社製、ＭＩＳ－３０００)にセットして観測して、明暗線の長軸方向を特定した。セルロースアシレートフィルムは、この明暗線の長軸方向に平滑性が高かった。
　また、縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ厚さ２ｍｍの平板状ガラス板を複数枚用意し、同様に魔鏡装置で観測した結果、いずれも、縦２６０ｍｍの方向と平行に明暗線の長軸があることが分かった。平板状ガラス板は、この明暗線の長軸方向に平滑性が高かった。

＜セルロースアシレートフィルムの鹸化＞
　セルロースアシレートフィルムを、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した。その後、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍＬ／ｍ²で塗布し、１１０℃に加熱したスチーム式遠赤外ヒーター（ノリタケカンパニーリミテド社製）の下に１０秒間滞留させた。
　次いで、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍＬ／ｍ²塗布した。
　次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１を作製した。

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アルカリ溶液の組成
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・水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．７質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．７質量部
・イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４．８質量部
・界面活性剤（Ｃ₁₆Ｈ₃₃Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）10Ｈ）　　　　　　１．０質量部
・プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　１４．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜配向層の形成＞
　鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１の鹸化処理面に、下記に示す組成の配向層形成用塗布液を、ワイヤーバーコーターで２４ｍＬ／ｍ²塗布し、１００℃の温風で１２０秒、乾燥した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
配向層形成用塗布液の組成
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・下記に示す変性ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学社製）　　　　　　　１．２質量部
・光開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）　　　０．８４質量部
・グルタルアルデヒド　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８質量部
・溶媒（水）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６９９質量部
・溶媒（メタノール）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２６質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

・変性ポリビニルアルコール

＜塗布液の調製＞
（コレステリック液晶層形成用塗布液）
　下記の成分を混合し、下記組成のコレステリック液晶層形成用塗布液Ｂ、Ｇ、Ｒを調製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
コレステリック液晶層形成用塗布液Ｂ、Ｇ、Ｒの組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・フッ素系化合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
・フッ素系化合物２　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ－７５６（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目標の反射波長に合わせて調節
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　溶質濃度が２５質量％となる量
――――――――――――――――――――――――――――――――――

・混合物１

・フッ素系化合物１

・フッ素系化合物２

　上記塗布液組成のキラル剤ＬＣ－７５６の処方量を調節して、コレステリック液晶層形成用塗布液Ｂ、ＧおよびＲを調製した。以下の説明では、コレステリック液晶層形成用塗布液Ｂ、ＧおよびＲを、単に、塗布液Ｂ、ＧおよびＲとも言う。
　それぞれの塗布液を用いて、以下の選択反射層の作製時と同様に剥離性支持体上に単一層のコレステリック液晶層を作製し、反射特性を確認した。その結果、作製したコレステリック液晶層は、すべて右円偏光反射層であり、選択反射中心波長は、塗布液Ｂの単一液晶層が４６５ｎｍ、塗布液Ｇの単一液晶層が７１０ｎｍ、塗布液Ｒの単一液晶層が７５０ｎｍであった。

（位相差層形成用塗布液）
　下記の成分を混合し、下記組成の位相差層形成用塗布液を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
位相差層形成用塗布液の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・フッ素系化合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
・フッ素系化合物２　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７５質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　溶質濃度が２５質量％となる量
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜コレステリック液晶層積層体Ａの作製＞
　上述のように作製した配向層に、短辺方向を基準に反時計回りに４５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。
　この配向層を配向層１とする。また、ラビング処理の方向を、短辺方向を基準に時計回りに４５°回転させた方向に変えた以外は同じ条件でラビング処理を施した。この配向層を配向層２とする。

　セルロースアシレートフィルム１の配向層１および配向層２のラビングした表面に位相差層形成用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布後、乾燥させて５５℃にて１分間加熱処理を行った。その後、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））にて６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、厚さ０．８μｍの位相差層を得た。
　位相差層のレタデーションと遅相軸角度をＡｘｏＳｃａｎ（アクソメトリクス社製）で測定したと。その結果、レタデーションは１３０ｎｍであった。遅相軸角度は、配向層１を用いたものはセルロースアシレートフィルムの明暗線の軸方向に対して＋４５°であった。また、配向層２を用いたものはセルロースアシレートフィルムの明暗線の軸方向に対して＋１３５°であった。
　得られた位相差層の表面に、塗布液Ｂをワイヤーバーで塗布した後、乾燥させて、８５℃で１分間加熱処理を行った。次いで、８０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ２．３μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに塗布液Ｇをワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて７０℃で１分間加熱処理を行った。次いで、７５℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．７μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに塗布液Ｒをワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて７０℃で１分間加熱処理を行った。次いで、７５℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ２．８μｍのコレステリック液晶層を得た。
　こうして、位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持つコレステリック液晶層積層体Ａ（ハーフミラーフィルム）を得た。
　コレステリック液晶層積層体Ａの透過スペクトルを分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６７０）で測定したところ、４６５ｎｍ、７１０ｎｍ、７５０ｎｍに選択反射中心波長を有する透過スペクトルが得られた。

＜ヒートシール層の作製＞
（ヒートシール層形成用塗布液１）
　下記の成分を混合し、下記組成のヒートシール層形成用塗布液１を調製した。

ヒートシール層形成用塗布液１
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・ＰＶＢシート片（積水化学工業社製）　　　　　　　　　４．７５質量部
・シリカ粒子分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００質量部
・溶媒（メタノール）　　　　　　　　　　　　　　　　４０．３８質量部
・溶媒（１－ブタノール）　　　　　　　　　　　　　　　２．３８質量部
・溶媒（酢酸メチル）　　　　　　　　　　　　　　　　４７．５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜シリカ粒子分散液の調製＞
　シリカ粒子分散液は、無機微粒子としてＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＸ３００（日本アエロジル社製）を、固形分濃度が５質量％になるように、ＭｉＢＫ（メチルイソブチルケトン）へ添加し、マグネチックスターラーで３０分攪拌した。その後、超音波分散機（エスエムテー社製、Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ　ＵＨ－６００Ｓ）で１０分間、超音波分散し、シリカ粒子分散液を作製した。
　得られた分散液から、一部を平均二次粒子径測定用に採取し、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ　ＭＴ３０００（マイクロトラックベル社製）を用いて、分散液中のシリカ粒子の平均二次粒子径を測定した。その結果、シリカ粒子の平均二次粒子径は、１９０ｎｍであった。

＜ヒートシール積層体の作製＞
　コレステリック液晶層積層体Ａの裏面（コレステリック液晶を塗布していない面側）にヒートシール層形成用塗布液１をワイヤーバーを用いて塗布後、乾燥させた。次いで、５０℃で、１分間、加熱処理を行い、厚さ０．５μｍのヒートシール層を得た。
　こうして表面に位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持ち、裏面にヒートシール層を持つヒートシール積層体Ａｈを得た。

＜合わせガラスの作製＞
　配向層１および配向層２を用いて作製したヒートシール積層体Ａｈを縦２２０ｍｍ×横２９０ｍｍとなるように切り出した。このとき、セルロースアシレートフィルムの明暗線の長軸方向が縦２２０ｍｍの方向と平行のものと、横２９０ｍｍの方向と平行のものをそれぞれ作製した。
　縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ厚さ２ｍｍの魔境法による明暗線を特定した上述のガラス板の上に、縦２２０×横２９０ｍｍの明暗線を特定したセルロースアシレートフィルムを含むヒートシール積層体Ａｈのヒートシール層側を下にしてガラス板の中央部に配置した。すなわち、この積層体は、ガラス板（第1ガラス板）、透明支持体、位相差層、および、コレステリック液晶層の順に配置してなるものである。
　この積層体のコレステリック液晶層の上に、縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ、厚さ０．３８ｍｍのＰＶＢフィルム（積水化学工業社製）を中間膜として配置し、さらにその上に、縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ厚さ２ｍｍの明暗線を特定した上述のガラス板（第２ガラス板）を配置した。
　この積層体を、９０℃、１０ｋＰａ（０．１気圧）下で１時間保持した後に、オートクレーブ（栗原製作所製）によって１４０℃、１．３Ｍｐａ（１３気圧）で２０分間加熱して気泡を除去し、合わせガラスＷ１～Ｗ７を得た。
　このとき、Ｗ１～Ｗ７の第1ガラス板、透明支持体、および、第２ガラス板の魔鏡法による明暗線の長軸方向を、それぞれ、２通りに変更して配置した。具体的には、画像表示システム（図５参照）における画像表示装置の出射光線と、合わせガラスで正反射した光線とが成す平面（入射面）に対して、明暗線の長軸方向が平行に配置されたとき「平行」と表し、逆に平面に対して、明暗線の長軸方向が垂直に配置されたとき「垂直」と表した。表１に、それら配置を示した。なお、いずれの合わせガラスにおいても、位相差層の遅相軸角度はガラスの鉛直上方向に対して＋１３５°となるように、適宜、配向層１、および、配向層２を用いて作製したヒートシール積層体Ａｈを用いている。

＜表示画像歪みの評価＞
　図５に、表示画像の歪みを評価する様子を側面から見た模式図を示す。
　光源としての画像表示装置（ＡＰＰＬＥ社製、ｉＰａｄ）を水平な床面に画像投映角度を調節して固定、設置し、合わせガラスの中心（画像表示部）とイメージャーの中心間距離が１．５ｍとなるように、台座を用いて合わせガラスを配置した。この時、床面と合わせガラスの面とのなす角が３０°になるように、合わせガラスを傾けた。
　イメージャーの出射光の光路と、その正反射光の光路とは、床面に対して鉛直な平面内（図３の紙面内）にあり、ｐ偏光として合わせガラスに入射するよう設定した。
　イメージャーに画像を投映した際の表示画像を確認できる位置から表示画像の歪みの視認性を目視で評価した。結果を下記の表１に示す。
　表１において、「Ａ」は歪みが視認されなかったことを、「Ｂ」は歪みが視認されたことを、それぞれ意味する。

　表１に示されるように、第１ガラス板と、第２ガラス板と、ハーフミラーフィルムの透明支持体とで、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向を一致し、さらに、その一致した長軸方向が、画像表示システムにおける画像表示装置による表示画像の出射光線と、画像表示用合わせガラスが正反射した表示画像の反射光線とが成す平面と平行になるようにした、本発明の画像表示システムに対応する作製例１は、表示画像に歪みを生じることなく、高画質な画像を表示できる。

＜コレステリック液晶層積層体Ｂ（Ｂ１、Ｂ２およびＢ３）の作製＞
＜塗布液の調製２＞
（コレステリック液晶層形成用塗布液）
　下記の成分を混合し、下記の組成のコレステリック液晶層形成用塗布液Ｒ２、Ｒ３を調製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
コレステリック液晶層形成用塗布液Ｒ２の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・フッ素系化合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
・フッ素系化合物２　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４質量部
・共重合体１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２５質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ－７５６（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目標の反射波長に合わせて調節
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　溶質濃度が３０質量％となる量
――――――――――――――――――――――――――――――――――

――――――――――――――――――――――――――――――――――
コレステリック液晶層形成用塗布液Ｒ３の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・フッ素系化合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
・フッ素系化合物２　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４質量部
・共重合体２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２５質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ－７５６（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目標の反射波長に合わせて調節
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
・メチルエチルケトン（溶媒）　　　　　　溶質濃度が３０質量％となる量
――――――――――――――――――――――――――――――――――

・共重合体１

・共重合体２

　＜共重合体１の合成＞
　共重合体１は、以下のように合成した。
　攪拌機、温度計、還流冷却管、および、窒素ガス導入管を備えた３００ミリリットル三口フラスコに、シクロヘキサノン６．７ｇ、および、イソプロパノール１．７ｇを仕込んで、７３℃まで昇温した。
　次いで、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート１２．３ｇ（２９．３ミリモル）、４－（４－アクリロイルオキシブトキシ）ベンゾイルオキシフェニルボロン酸５．６ｇ（１４．７ミリモル）、アクリル酸２．１ｇ（２９．３ミリモル）、シクロヘキサノン２６．４ｇ、イソプロパノール６．６ｇ、および、アゾ重合開始剤（和光純薬社製、Ｖ－６０１）０．５１ｇからなる混合溶液を、１５０分で滴下が完了するように等速で滴下した。１，３－プロパンジオール１．３ｇを添加した後、９０℃まで昇温し、さらに４時間攪拌を続けた。
　次いで、グリシジルメタクリレート４．２ｇ（２９．３ミリモル）、テトラブチルアンモニウムブロミド１．５ｇ（４．７ミリモル）、ｐ－メトキシフェノール０．４ｇ、シクロヘキサノン１８．０ｇ、および、イソプロパノール４．５ｇを仕込んで、８０℃まで昇温し、８時間攪拌を続け、共重合体１のシクロヘキサノン・イソプロパノール溶液９１．９ｇを得た。
　この共重合体１の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１，２００であった。なお、共重合体１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー社製、ＥｃｏＳＥＣＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用い、溶離液ＮＭＰ、流速０．５０ｍｌ／ｍｉｎ、温度４０℃の測定条件で、ポリスチレン換算で算出したものである。カラムは、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ（東ソー社製）を、３本、用いた。
　また、得られた共重合体１の酸価は５．２であり、カルボン酸の残存率は３モル％であった。

　＜共重合体２の合成＞
　単量体成分を変更した以外は、上述した共重合体１の合成例と同様の方法で、共重合体２を合成した。

　上記コレステリック液晶層形成用塗布液の組成におけるキラル剤ＬＣ－７５６の処方量を調節してコレステリック液晶層形成用塗布液Ｒ２およびＲ３を調製した。以下の説明では、コレステリック液晶層形成用塗布液Ｒ２およびＲ３を、単に塗布液Ｒ２およびＲ３とも言う。
　それぞれの塗布液を用いて、以下の選択反射層の作製時と同様に剥離性支持体上に単一層のコレステリック液晶層を作製し、反射特性を確認したところ、作製されたコレステリック液晶層はすべて右円偏光反射層であり、選択反射中心波長は、塗布液Ｒ２およびＲ３共に、単一液晶層が７５０ｎｍであった。

　コレステリック液相層積層体Ａと同じ鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１の表面に、コレステリック液相層積層体Ａと同様に配向層を作製した。
　作製した配向層に、短辺方向を基準に時計回りに４５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。

　セルロースアシレートフィルム１のラビングした表面に、コレステリック液相層積層体Ａと同様の位相差層形成用塗布液を、ワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて５５℃で１分間加熱処理を行った。
　次いで、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、厚さ０．８μｍの位相差層を得た。
　位相差層のレタデーションおよび遅相軸角度をＡｘｏＳｃａｎ（アクソメトリクス社製）で測定したところ、レタデーションは１３０ｎｍであった。遅相軸角度はセルロースアシレートフィルムの明暗線の長軸に対して＋１３５°であった。

　得られた位相差層の表面に、コレステリック液相層積層体Ａと同様の塗布液Ｂを、ワイヤーバーで塗布した後、乾燥させて８５℃にて１分間加熱処理を行い、７５℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．２μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに、コレステリック液相層積層体Ａと同様の塗布液Ｇをワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて７０℃にて１分間加熱処理を行い、７５℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．６μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに塗布液Ｒ２をワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて７０℃にて１分間加熱処理を行い、７５℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ２．２μｍのコレステリック液晶層を得た。
　こうして位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持つコレステリック液晶層積層体Ｂ１（ハーフミラーフィルム）を得た。

　＜＜コレステリック液晶層積層体Ｂ２の作製＞＞
　このようにして作製したコレステリック液晶層積層体Ｂ１と同様に、鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１の表面に、配向層を作製し、ラビング処理を行った。
　セルロースアシレートフィルム１のラビングした表面に、位相差層形成用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させて５５℃にて１分間加熱処理を行った。次いで、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、厚さ０．８μｍの位相差層を得た。
　位相差層のレタデーションと遅相軸角度をＡｘｏＳｃａｎ（アクソメトリクス社製）で測定したところ、レタデーションは１３０ｎｍであった。遅相軸角度はセルロースアシレートフィルムの明暗線の長軸に対して＋１３５°であった。

　得られた位相差層の表面に、コレステリック液相層積層体Ａと同様の塗布液Ｂをワイヤーバーで塗布した後、乾燥させて８５℃にて１分間加熱処理を行い、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））によって６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．２μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに、コレステリック液相層積層体Ａと同様の塗布液Ｇをワイヤーバーを用いて塗布後、乾燥させて７０℃にて１分間加熱処理を行い、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））にて６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．６μｍのコレステリック液晶層を得た。
　得られたコレステリック液晶層の表面に、さらに、塗布液Ｒ２をワイヤーバーを用いて塗布後、乾燥させて７０℃にて１分間加熱処理を行い、５０℃のホットプレート上に置き、無電極ランプ（ヘレウス社製、Ｄバルブ（６０ｍＷ／ｃｍ））にて６秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ２．２μｍのコレステリック液晶層を得た。
　こうして位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持つコレステリック液晶層積層体Ｂ２（ハーフミラーフィルム）を得た。

　＜＜コレステリック液晶層積層体Ｂ３の作製＞＞
　塗布液Ｒ２を塗布液Ｒ３に変えた以外は、コレステリック液晶層積層体Ｂ２と同様にして、コレステリック液晶層積層体Ｂ３（ハーフミラーフィルム）を得た。

　積層体Ｂ１、Ｂ２、および、Ｂ３の透過スペクトルを分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６７０）で測定したところ、４６５ｎｍ、７１０ｎｍ、７５０ｎｍに選択反射中心波長を有する透過スペクトルが得られた。

＜ヒートシール層の作製＞
（ヒートシール層形成用塗布液２）
　下記の成分を混合し、下記組成のヒートシール層形成用塗布液２を調製した。

ヒートシール層形成用塗布液２
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・エスレックＫＳ－１０（ポリビニルアセタール樹脂、積水化学工業社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．７５質量部
・上述のシリカ粒子分散液　　　　　　　　　　　　　　　５．００質量部
・溶媒（メタノール）　　　　　　　　　　　　　　　　４０．３８質量部
・溶媒（１－ブタノール）　　　　　　　　　　　　　　　２．３８質量部
・溶媒（酢酸メチル）　　　　　　　　　　　　　　　　４７．５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜ヒートシール積層体（Ｂｈ１～Ｂｈ６）の作製＞
　コレステリック液晶層積層体Ｂ１の裏面（コレステリック液晶を塗布していない面側）に、コレステリック液晶層積層体Ａと同様のヒートシール層形成用塗布液１をワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させた。次いで、５０℃で１分間の加熱処理を行い、厚さ０．５μｍのヒートシール層を得た。
　こうして、表面に位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持ち、裏面にヒートシール層を持つヒートシール積層体Ｂｈ１を得た。

　ヒートシール層形成用塗布液２を用いる以外は、ヒートシール積層体Ｂｈ１と同様にして、ヒートシール積層体Ｂｈ２を得た。

　コレステリック液晶層積層体Ｂ２の裏面（コレステリック液晶を塗布していない面側）に、コレステリック液晶層積層体Ａと同様のヒートシール層形成用塗布液１をワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させた。次いで、５０℃で１分間の加熱処理を行い、厚さ０．５μｍのヒートシール層を得た。
　こうして、表面に位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持ち、裏面にヒートシール層を持つヒートシール積層体Ｂｈ３を得た。

　ヒートシール層形成用塗布液２を用いる以外は、ヒートシール積層体Ｂｈ３と同様にして、ヒートシール積層体Ｂｈ４を得た。

　コレステリック液晶層積層体Ｂ３の裏面（コレステリック液晶を塗布していない面側）に、コレステリック液晶層積層体Ａと同様のヒートシール層形成用塗布液１をワイヤーバーを用いて塗布した後、乾燥させた。次いで、５０℃で１分間加熱処理を行い、厚さ０．５μｍのヒートシール層を得た。
　こうして、表面に位相差層および３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層を持ち、裏面にヒートシール層を持つヒートシール積層体Ｂｈ５を得た。

　ヒートシール層形成用塗布液２を用いる以外は、ヒートシール積層体Ｂｈ５と同様にして、ヒートシール積層体Ｂｈ６を得た。

＜合わせガラスの作製＞
　ヒートシール積層体Ｂｈ１～Ｂｈ６を、セルロースアシレートフィルムの明暗線の長軸が縦方向となるように、縦２２０ｍｍ×横２６０ｍｍに切り出した。
　縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ厚さ２ｍｍの魔境法による明暗線を特定した上述のガラス板の上に、縦２２０ｍｍ×横２６０ｍｍの明暗線を特定したセルロースアシレートフィルムを含むヒートシール積層体Ｂｈ１～Ｂｈ６のヒートシール層側を下にしてガラス板の中央部に配置した。すなわち、この積層体は、ガラス板（第1ガラス板）、透明支持体、位相差層、および、コレステリック液晶層の順に配置してなるものである。
　この積層体のコレステリック液晶層の上に、縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍの積水化学工業社製の厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢフィルム（中間膜）を配置し、さらに、その上に縦２６０ｍｍ×横３００ｍｍ厚さ２ｍｍの明暗線を特定したガラス板（第２ガラス板）を配置した。
　この積層体を、９０℃、１０ｋＰａ（０．１気圧）下で１時間保持した後に、オートクレーブ（栗原製作所製）によって１２０℃、１．３Ｍｐａ（１３気圧）で２０分間加熱して気泡を除去し、合わせガラスＷ８～Ｗ１３を得た。
　このとき、Ｗ８～Ｗ１３の第1ガラス板、透明支持体、および、第２ガラス板の魔鏡法による明暗線の長軸方向を、画像表示システム（図３参照）における画像表示用の光源（イメージャー）の出射光線と、合わせガラスで正反射した光線とが成す平面（入射面）に対して、明暗線の長軸方向が、それぞれ、平行になるように配置した（平行）。なお、いずれの合わせガラスにおいても、位相差層の遅相軸角度はガラスの鉛直上方向に対して＋１３５°となることを確認した。
　作製した合わせガラスＷ８～Ｗ１３について、上述した合わせガラスＷ１～Ｗ７と同様にして、表示画像歪みを評価した。
　結果を下記の表２に示す。

　作製例８～１３に示されるように、第1ガラス板と、第２ガラス板と、ハーフミラーフィルムの透明支持体とで、魔鏡法により得られる明暗線の長軸方向を一致し、さらに、その一致した長軸方向が、画像表示システムにおける画像表示装置による表示画像の出射光線と、画像表示用合わせガラスが正反射した表示画像の反射光線とが成す平面と平行になるようにした、本発明の画像表示システムは、コレステリック液晶層積層体の種類、および、ヒートシール形成用塗布液の種類によらず、表示画像に歪みを生じることなく、高画質な画像を表示でできる。

　１０　画像表示用合わせガラス
　１２　第１ガラス板
　１４　ヒートシール層
　１６　透明支持体
　１８　位相差層
　２０　選択反射層
　２４　中間膜
　２６　第２ガラス板

Claims

　透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、前記ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、前記ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板、を有する画像表示用合わせガラスの製造方法であって、
　光源から発した光を対象物に反射または透過させて、前記対象物からの反射光または前記対象物の透過光を受光面に投映させる魔鏡法によって観察される、明暗線の長軸の方向が、前記第1ガラス板と、前記第２ガラス板と、前記透明支持体とで一致するように、前記第1ガラス板、前記第２ガラス板および前記透明支持体を配置する、画像表示用合わせガラスの製造方法。
　前記選択反射層がコレステリック液晶層である、請求項１に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　前記ハーフミラーフィルムが、前記透明支持体と前記選択反射層との間に位相差層を有し、前記位相差層の正面位相差が５０～１８０ｎｍまたは２５０～４５０ｎｍである、請求項１または２に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　前記ハーフミラーフィルムが、前記透明支持体の前記選択反射層とは逆の面側に、厚さが０．１～５０μｍで、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　前記ハーフミラーフィルムと前記第１ガラス板との間、および、前記ハーフミラーフィルムと前記第２ガラス板との間の、少なくとも一方に、中間膜を配置する、請求項１～４のいずれか１項に記載の画像表示用合わせガラスの製造方法。
　透明支持体と波長選択的に光を反射する選択反射層とを有するハーフミラーフィルム、前記ハーフミラーフィルムの一方の面側に設けられる第1ガラス板、および、前記ハーフミラーフィルムの他方の面側に設けられる第２ガラス板、を有し、
　光源から発した光を対象物に反射または透過させて、前記対象物からの反射光または前記対象物の透過光を受光面に投映させる魔鏡法によって観察される、明暗線の長軸の方向が、前記第1ガラス板と、前記第２ガラス板と、前記透明支持体とで一致している、画像表示用合わせガラス。
　前記選択反射層がコレステリック液晶層である、請求項６に記載の画像表示用合わせガラス。
　前記ハーフミラーフィルムが、前記透明支持体と前記選択反射層との間に位相差層を有し、前記位相差層の正面位相差が５０～１８０ｎｍまたは２５０～４５０ｎｍである、請求項６または７に記載の画像表示用合わせガラス。
　前記ハーフミラーフィルムが、前記透明支持体の前記選択反射層とは逆の面側に、厚さが０．１～５０μｍで、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を有する、請求項６～８のいずれか１項に記載の画像表示用合わせガラス。
　前記ハーフミラーフィルムと前記第１ガラス板との間、および、前記ハーフミラーフィルムと前記第２ガラス板との間の、少なくとも一方に、中間膜を有する、請求項６～９のいずれか１項に記載の画像表示用合わせガラス。
　請求項６～１０のいずれか１項に記載の画像表示用合わせガラスと、画像表示装置とを有し、前記画像表示装置による表示画像を、前記画像表示用合わせガラスに入射して反射させることにより画像を表示する、画像表示システムであって、
　前記画像表示用合わせガラスの前記第1ガラス板、前記第２ガラス板および前記透明支持体における、前記魔鏡法によって観察される明暗線の長軸の方向と、
　前記画像表示装置の出射光線および前記画像表示用合わせガラスによる前記画像表示装置の表示画像の反射光線が形成する面とが、平行である、画像表示システム。