JP7260449B2 - 投映像表示用部材、ウインドシールドガラスおよびヘッドアップディスプレイシステム - Google Patents

Description

本発明は、投映像表示用部材、この投映像表示用部材を有するウインドシールドガラス、および、このウインドシールドガラスを用いるヘッドアップディスプレイシステムに関する。

車両等のウインドシールドガラスに画像を投映し、運転者に情報を提供する、いわゆるヘッドアップディスプレイ（ヘッドアップディスプレイシステム）が知られている。以下の説明では、ヘッドアップディスプレイを『ＨＵＤ』とも言う。なお、ＨＵＤとは、『Head up Display』の略である。
ＨＵＤによれば、運転者は、前方の外界を見ながら、視線を大きく動かすことなく、地図、走行速度、および、車両の状態など、様々な情報を得ることができるため、各種の情報を得ながら、より安全に運転を行うことが期待できる。

周知のように、光の反射では、ｓ偏光をブリュースター角で入射すると、最も高い反射率が得られる。
これに対応して、ＨＵＤでは、通常、プロジェクターからｓ偏光の投映像を投映して、ｓ偏光の投映像をブリュースター角に近い角度でウインドシールドガラスに入射して、反射させることにより、投映像を表示する。

ここで、運転者は、サングラスを着用して運転する場合も多い。サングラスとしては、路上の水たまり等の反射光によるギラツキ、および、ボンネットの反射光によるギラツキ等の運転の妨げとなる光を抑制する偏光サングラスが知られている。
路上の水たまり等の反射光によるギラツキなど、運転者が眩しいと感じるギラツキとなる光は、多くの場合、ｓ偏光である。そのため、偏光サングラスは、通常、ｓ偏光を遮光するように作られている。
ところが、上述のように、ＨＵＤの投映光は、多くがｓ偏光である。そのため、通常のＨＵＤでは、偏光サングラスを着用した場合には、投映像を観察できなくなってしまう。

このような問題に対して、ｐ偏光を反射するハーフミラーフィルムを用いるＨＵＤも提案されている。このＨＵＤでは、プロジェクターからｐ偏光の投映光を投映して、例えばウインドシールドガラスに組み込んだハーフミラーフィルムによってｐ偏光の投映光を反射することで、投映像を表示する。

例えば、特許文献１には、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－１と、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－２と、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する、ハーフミラーフィルム（光反射フィルム）が記載されている。

特許文献２には、平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ－３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、かつ厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下である曲面形状のハーフミラーフィルム（光反射フィルム）が記載されている。
特許文献１および特許文献２には、このハーフミラーフィルムが、ＨＵＤに用いられることが記載されている。

国際公開第２０１６／０５６６１７号 特開２０１７－１８７６８５号公報

上述の特許文献１および特許文献２に記載されるハーフミラーフィルムは、例えば、ウインドシールドガラスに組み込まれて、ＨＵＤを構成する。
ここで、特許文献１および特許文献２に記載されるハーフミラーフィルムは、ｐ偏光を反射するものである。そのため、このハーフミラーフィルムと、ｐ偏光の投映像を投映するプロジェクターを用いるＨＵＤによれば、ｓ偏光を遮光する偏光サングラスをかけた場合でも、投映像を観察できる。

ここで、上述のように、路上の水たまり等の反射光によるギラツキなど、運転者が眩しいと感じて運転の妨げになる光は、多くの場合、ｓ偏光である。
ところが、ｐ偏光など、円偏光を反射するハーフミラーフィルムを有するウインドシールドフィルムを用いた場合、ウインドシールドガラスの車外側から侵入したｓ偏光は、ウインドシールドガラス中のハーフミラーフィルムを通過する際に、偏光が変化して円偏光の成分が混在してしまう。円偏光は、ｓ偏光の成分とｐ偏光の成分とを有する。
上述のように、偏光サングラスはｓ偏光を遮光するので、ｐ偏光の成分は、ギラツキは、偏光サングラスを透過してしまう。そのため、ｐ偏光で投映像を表示するＨＵＤでは、ｓ偏光が主成分である上述の反射光のギラツキを遮光する偏光サングラスの機能が損なわれ、運転の妨げになってしまう可能性が有る。

本発明の目的は、偏光サングラスを装着した場合でも、ｓ偏光を投映するＨＵＤの投映像の観察を可能にし、かつ、偏光サングラスによるギラツキの遮光も可能にする投映像表示用部材、この投映像表示用部材を有するウインドシールドガラス、および、このウインドシールドガラスを用いるＨＵＤを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 少なくとも1層の選択反射層と、少なくとも１層の偏光変換層とを有し
偏光変換層は、厚さ方向に沿って伸びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、
螺旋配向構造のピッチ数をｘ、偏光変換層の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、
（i）０．１≦ｘ≦１．０
（ii）０．５≦ｙ≦３．０
を満たす、投映像表示用部材。
［２］ 螺旋配向構造のピッチ数ｘ、および、偏光変換層の膜厚ｙ（μｍ）が、
（iii）０．２５≦ｘ≦１．０
（iv）０．５≦ｙ≦１．０
を満たす、［１］に記載の投映像表示用部材。
［３］ 選択反射層が、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層である、［１］または［２］に記載の投映像表示用部材。
［４］ 透明基材を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の投映像表示用部材。
［５］ 透明基材と、偏光変換層と、選択反射層とが、この順番で積層される、［４］に記載の投映像表示用部材。
［６］ ウインドシールドガラス本体の車内側の表面に、［１］～［５］のいずれかに記載の投映像表示用部材を貼着した、ウインドシールドガラス。
［７］ 投映像表示用部材は、選択反射層が偏光変換層よりもウインドシールドガラス本体側に位置する、［６］に記載のウインドシールドガラス。
［８］ ［６］または［７］に記載のウインドシールドガラスと、ウインドシールドガラスの投映像表示用部材に、ｓ偏光を主体とする投映光を投映するプロジェクターとを有する、ヘッドアップディスプレイシステム。

本発明によれば、ｓ偏光を投映するＨＵＤであっても、偏光サングラスを着用して投映像を観察することができ、しかも、偏光サングラスによって外部から侵入したギラツキを遮光することができる投映像表示用部材、この投映像表示用部材を有するウインドシールドガラス、および、このウインドシールドガラスを用いるＨＵＤが提供される。

本発明の投映像表示用部材の一例を概念的に示す図である。 本発明のウインドシールドガラスの一例を概念的に示す図である。 本発明のＨＵＤの一例を概念的に示す図である。

以下、本発明の投映像表示用部材、ウインドシールドガラス、および、ＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイシステム）について、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。

本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

本明細書において、可視光は、電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０～７８０ｎｍの波長域の光を示す。非可視光は、３８０ｎｍ未満の波長域または７８０ｎｍを超える波長域の光である。また、これに限定されるものではないが、可視光のうち、４２０～４９０ｎｍの波長域の光は青色光（Ｂ光）であり、４９５～５７０ｎｍの波長域の光は緑色光（Ｇ光）であり、６２０～７５０ｎｍの波長域の光は赤色光（Ｒ光）である。さらに、これに限定されるものではないが、赤外線とは、非可視光のうち、７８０ｎｍ超２０００ｎｍ以下の波長域を示す。

本明細書において、ｓ偏光は光の入射面と直交する方向に振動する偏光を、ｐ偏光は光の入射面に平行な方向に振動する偏光を、それぞれ、意味する。入射面は反射面に垂直で、入射光線と反射光線とを含む面を意味する。ｓ偏光は電場ベクトルの振動面が入射面に垂直であり、ｐ偏光は電場ベクトルの振動面が入射面に平行である。

本明細書において、「投映像（projection image）」は、前方などの周囲の風景ではない、使用するプロジェクターからの光の投射に基づく映像を意味する。投映像は、観察者から見てウインドシールドガラスの投映像表示部位の先に浮かび上がって見える虚像として観測される。
本明細書において、「画像（screen image）」はプロジェクターの描画デバイスに表示される像または、描画デバイスにより中間像スクリーン等に描画される像を意味する。虚像に対して、画像は実像である。

本明細書において、面内レタデーションＲｅ（面内位相差）は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ（アクソメトリクス）社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した値である。特に言及のないときは、測定波長は５５０ｎｍとする。

本明細書において、「可視光透過率」はＪＩＳ Ｒ ３２１２：２０１５（自動車用安全ガラス試験方法）において定められたＡ光源可視光透過率とする。すなわち、可視光透過率は、Ａ光源を用い分光光度計にて、３８０～７８０ｎｍの範囲の各波長の透過率を測定し、ＣＩＥ（国際照明委員会）の明順応標準比視感度の波長分布および波長間隔から得られる重価係数を各波長での透過率に乗じて加重平均することによって求められる透過率である。

また、本明細書において、液晶組成物、液晶化合物とは、硬化等により、もはや液晶性を示さなくなったものも概念として含まれる。

＜＜投映像表示用部材＞＞
本発明の投映像表示用部材は、画像（投映像）を担持する投映光を反射し、投映光の反射光で、投映光が担持する画像を投映像として表示する、ハーフミラー（ハーフミラーフィルム）である。
投映像表示用部材は可視光透過性を有する。具体的には、投映像表示用部材の可視光透過率は、８０％以上が好ましく、８２％以上がより好ましく、８４％以上がさらに好ましい。このような高い可視光透過率を有することにより可視光透過率が低いガラスと組み合わせて合わせガラスとしたときであっても、車両のウインドシールドガラスの規格を満たす可視光透過率を実現することができる。

投映像表示用部材は、視感度の高い波長域において実質的な反射を示さないことが好ましい。
具体的には、法線方向からの光に対して、通常の合わせガラスと、投映像表示用部材を組み込んだ合わせガラスとを比較したときに、波長５５０ｎｍ近辺で実質的に同等な反射を示すことが好ましい。特に、４９０～６２０ｎｍの可視光波長域において、実質的に同等な反射を示すのが好ましい。
「実質的に同等な反射」とは、例えば、日本分光社製の分光光度計「Ｖ－６７０」等の分光光度計で法線方向から測定した対象の波長における自然光（無偏光）の反射率の差が、１０％以下であることを意味する。上述の波長域において、反射率の差は、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましく、１％以下が特に好ましい。
視感度の高い波長域において実質的に同等な反射を示すことによって、可視光透過率が低いガラスと組み合わせて合わせガラスとしたときであっても、車両のウインドシールドガラスの規格を満たす可視光透過率を実現することができる。
なお、法線方向とは、シート状物（フィルム、板状物、層）の主面に対して直交する方向で有る。主面とは、シート状物の最大面である。

投映像表示用部材は、薄膜のフィルム状およびシート状等であればよい。投映像表示用部材は、ウインドシールドガラスに使用される前は、薄膜のフィルムとしてロール状等になっていてもよい。

投映像表示用部材は、少なくとも投映されている光の一部に対して、ハーフミラーとしての機能を有しているものであればよい。従って、投映像表示用部材は、例えば、可視光域全域の光に対してハーフミラーとして機能していることを必要とするものではない。
また、投映像表示用部材は、全ての入射角の光に対して上述のハーフミラーとしての機能を有していてもよいが、少なくとも一部の入射角の光に対して、上述のハーフミラーとしての機能を有していればよい。

図１に、本発明の投映像表示用部材の一例を概念的に示す。
図１に示すように、投映像表示用部材１０は、透明基材１２と、偏光変換層１６と、選択反射層１４とを有する。

本発明の投映像表示用部材１０は、投映光を反射して投映像を表示するためのハーフミラーフィルムであって、一例として、ウインドシールドガラスに貼着されてＨＵＤに用いられる。
図示例の投映像表示用部材１０は、好ましい態様として、透明基材１２側を投映光の入射が側とする。従って、ＨＵＤの投映光は、透明基材１２および偏光変換層１６を透過して、選択反射層１４によって反射される。
一方、外部から侵入した外光は、選択反射層１４、偏光変換層１６および透明基材１２の順に、投映像表示用部材１０を透過する。

＜透明基材＞
投映像表示用部材１０において、透明基材１２は、偏光変換層１６および選択反射層１４を支持するためのものである。
透明基材１２は、可視光透過率が、８０％以上である。透明基材１２の可視光透過率は、８５％以上が好ましく、８７％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
また、透明基材１２は、面内レタデーションＲｅが低い方が好ましい。透明基材１２の面内レタデーションＲｅは、１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がより好ましく、２ｎｍ以下がさらに好ましい。

透明基材１２の厚さには、制限はなく、透明基材１２の形成材料に応じて、偏光変換層１６および選択反射層１４を支持できる厚さを、適宜、設定すればよい。
透明基材１２の厚さは、１０～２００μｍが好ましく、２０～１５０μｍがより好ましく、４０～１００μｍさらに好ましい。
透明基材１２の厚さを１０μｍ以上とすることにより、透明基材１２が偏光変換層１６および選択反射層１４の保護層として機能する、投映像表示用部材１０の剛性および強度を向上できる等の点で好ましい。
透明基材１２の厚さを２００μｍ以下とすることにより、投映像表示用部材１０が不要に厚くなることを防止できる、等の点で好ましい。

透明基材１２の形成材料には、制限はなく、上述の可視光透過率を満たすものであれば、各種の樹脂材料が利用可能である。
一例として、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、および、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が例示される。
なお、透明基材１２に変えて、ガラス板を偏光変換層１６の表面に設けてもよい。

なお、本発明の投映像表示用部材において、透明基材は必須の構成要件ではない。すなわち、本発明の投映像表示用部材は、透明基材１２を有さなくてもよい。
例えば、本発明の投映像表示用部材は、仮支持体に後述する偏光変換層１６および選択反射層１４を形成して投映像表示用部材を作製した後、ウインドシールド本体に投映像表示用部材を貼着して、その後、仮支持体を剥離したものでもよい。

図示例の投映像表示用部材１０において、透明基材１２の一方の表面には、偏光変換層１６が設けられる。
偏光変換層１６は、厚さ方向に沿って伸びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、螺旋配向構造のピッチ数をｘ、偏光変換層の膜厚をｙ（単位はμｍ）とした際に、
（i）０．１≦ｘ≦１．０
（ii）０．５≦ｙ≦３．０
を満たすものである。
透明基材１２に関しては、後に詳述する。

＜選択反射層＞
選択反射層１４は、波長選択的に光を反射する層である。具体的には、選択反射層１４は、特定の波長域の選択的に反射する層である。
図示例において、選択反射層１４は、所定の波長域の光を選択的に反射し、それ以外の光を透過する。

選択反射層１４は偏光反射層であるのが好ましい。偏光反射層は、直線偏光、円偏光、または楕円偏光を反射する層である。
偏光反射層は、円偏光反射層または直線偏光反射層であるのが好ましい。円偏光反射層は、選択的な反射波長域において、いずれか一方のセンス（旋光方向）の円偏光を反射し、かつ他方を透過する層である。また、直線偏光反射層は、選択反射の中心波長において、１つの偏光方向の直線偏光を反射し、反射する偏光方向に直交する偏光方向の直線偏光を透過する層である。
偏光反射層は反射しない偏光を透過させることができる。従って、偏光反射層を用いることで、選択反射層１４が反射を示す波長域においても、一部の光を透過させることができる。

選択反射層１４は、円偏光反射層であるのが好ましく、特に、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層であるのが好ましい。
図に示す投映像表示用部材１０の選択反射層１４は、好ましい一例として、赤色光の波長域に選択反射中心波長を有する赤色反射コレステリック液晶層１４Ｒ、緑色光の波長域に選択反射中心波長を有する緑色反射コレステリック液晶層１４Ｇ、および、青色光の波長域に選択反射中心波長を有する青色反射コレステリック液晶層１４Ｂの、３層の選択反射層を有する。

なお、図示例の投映像表示用部材１０は、赤色光、緑色光および青色光を反射するフルカラーの投映像に対応するものであるが、本発明は、これに制限はされない。
すなわち、本発明において、投映像表示用部材の選択反射層１４は、赤色反射コレステリック液晶層１４Ｒおよび緑色反射コレステリック液晶層１４Ｇのみを有する、または、赤色反射コレステリック液晶層１４Ｒおよび青色反射コレステリック液晶層１４Ｂのみを有する、または、緑色反射コレステリック液晶層１４Ｇおよび青色反射コレステリック液晶層１４Ｂのみを有する、２色の投映像に対応するものでもよい。または、選択反射層１４は、赤色反射コレステリック液晶層１４Ｒ、緑色反射コレステリック液晶層１４Ｇ、および、青色反射コレステリック液晶層１４Ｂのうちの、１層のみを有する、モノクロの投映光に対応するものでもよい。
すなわち、本発明の投映像表示用部材は、基本的に、ＨＵＤのプロジェクターが投映する投映光がフルカラー画像である場合には、選択反射層１４も青色光、緑色光および赤色光を、全て反射するように構成される。ＨＵＤのプロジェクターが投映する投映光が２色画像である場合には、選択反射層１４も同じ色の２色を反射するように構成される。ＨＵＤのプロジェクターが投映する投映光がモノクロ画像である場合には、選択反射層１４も同じ色を反射するように構成される。

［コレステリック液晶層（円偏光反射層）］
コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相を固定してなる層を意味する。
コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている層であればよい。コレステリック液晶層は、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射および加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場または外力によって配向形態に変化を生じさせることがない状態に変化した層であればよい。なお、コレステリック液晶層においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、層中の液晶化合物は、もはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。

コレステリック液晶相は、右円偏光または左円偏光のいずれか一方のセンスの円偏光を選択的に反射させると共に、他方のセンスの円偏光を透過する円偏光選択反射を示すことが知られている。
円偏光選択反射性を示すコレステリック液晶相を固定した層を含むフィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物から形成されたフィルムは従来から数多く知られており、コレステリック液晶層については、それらの従来技術を参照することができる。

コレステリック液晶層による選択反射の中心波長（選択反射中心波長）λは、コレステリック液晶相における螺旋構造（螺旋配向構造）のピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶層の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。この式からわかるように、ｎ値および／またはＰ値を調整することにより、選択反射中心波長を調整することができる。
螺旋構造のピッチＰ（螺旋１ピッチ）とは、言い換えれば、螺旋の巻き数１回分の螺旋軸方向の長さである。すなわち、ピッチＰは、コレステリック液晶相を構成する液晶化合物のダイレクター（棒状液晶であれば長軸方向）が３６０°回転する螺旋軸方向の長さである。通常のコレステリック液晶層の螺旋軸方向は、コレステリック液晶層の厚さ方向と一致する。
また、コレステリック液晶層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ（Scanning Electron Microscope））で観察すると、コレステリック液晶相に由来して、厚さ方向に明線（明部）と暗線（暗部）とを交互に有する縞模様が観察される。
コレステリック液晶層のピッチＰは、明線間の距離の２倍となる。言い替えれば、コレステリック液晶層のピッチＰは、厚さ方向の明線３本および暗線２本分の長さ、すなわち、厚さ方向の暗線３本および明線２本分の長さに等しい。なお、この長さは、厚さ方向の上下の明線または暗線の中心間距離である。

コレステリック液晶層の選択反射中心波長および半値幅（半値全幅）は、一例として、下記のように求めることができる。
分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６７０）を用いて、法線方向からコレステリック液晶層の反射スペクトルを測定すると、選択反射域に透過率の低下ピークがみられる。このピークの極小透過率と低下前の透過率との中間（平均）の透過率となる２つの波長のうち、短波長側の波長の値をλ_l（ｎｍ）、長波長側の波長の値をλ_h（ｎｍ）とすると、選択反射中心波長λと半値幅Δλは下記式で表すことができる。
λ＝（λ_l＋λ_h）／２Δλ＝（λ_h－λ_l）
上述のように求められる選択反射中心波長は、コレステリック液晶層の法線方向から測定した円偏光反射スペクトルの反射ピークの重心位置にある波長と略一致する。

コレステリック液晶相の螺旋ピッチは、重合性液晶化合物と共に用いるキラル剤の種類、および、その添加濃度に依存するため、これらを調整することによって所望のピッチを得ることができる。なお、螺旋のセンスおよびピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編 シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会 丸善 １９６頁に記載の方法を用いることができる。

また、投映像表示用部材において、コレステリック液晶層は、投映光の入射側から見て、選択反射の中心波長が短いものから順に配置されていることが好ましい。

各コレステリック液晶層としては、螺旋のセンスが右または左のいずれかであるコレステリック液晶層が用いられる。コレステリック液晶層が反射する円偏光のセンス（円偏光の旋光方向）は、螺旋のセンスに一致する。
なお、選択反射中心波長が異なる複数層のコレステリック液晶層は、螺旋のセンスは、すなわち反射する円偏光の旋光方向は、全て同じであるのが好ましい。

選択反射を示す選択反射帯の半値幅Δλ（ｎｍ）は、液晶化合物の複屈折Δｎと上述のピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調整して行うことができる。Δｎの調整は重合性液晶化合物の種類または混合比率を調整したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
選択反射の中心波長が同一の１種のコレステリック液晶層の形成のために、ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を複数積層してもよい。ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を積層することによって、特定の波長で円偏光選択性を高くすることができる。

選択反射層１４を構成する複数のコレステリック液晶層は、別に作製したコレステリック液晶層を接着剤等を用いて積層してもよく、あるいは、後述する方法で形成された先のコレステリック液晶層の表面に、直接、重合性液晶化合物等を含む液晶組成物（塗布液）を塗布し、配向および固定の工程を繰り返してもよいが、後者が好ましい。
先に形成されたコレステリック液晶層の表面に直接次のコレステリック液晶層を形成することにより、先に形成したコレステリック液晶層の空気界面側の液晶分子の配向方位と、その上に形成するコレステリック液晶層の下側の液晶分子の配向方位が一致し、コレステリック液晶層の積層体の偏光特性が良好となるからである。また、接着層の厚さムラに由来して生じ得る干渉ムラが観測されないからである。

コレステリック液晶層の厚さは、０．５～１０μｍが好ましく、１．０～８．０μｍがより好ましく、１．５～６．０μｍがさらに好ましい。
また、コレステリック液晶層の厚さの総計は、１．０～３０μｍが好ましく、２．０～３０μｍがより好ましく、２．５～２５μｍがさらに好ましく、３．０～２０μｍが特に好ましい。

（コレステリック液晶層の作製方法）
以下、コレステリック液晶層の作製材料および作製方法について説明する。
上述のコレステリック液晶層の形成に用いる材料としては、重合性液晶化合物とキラル剤（光学活性化合物）とを含む液晶組成物等が挙げられる。必要に応じて、さらに、界面活性剤および重合開始剤等と混合して溶剤等に溶解した上述の液晶組成物を、支持体、配向膜、下層となるコレステリック液晶層等に塗布し、コレステリック配向熟成後、液晶組成物の硬化により固定化してコレステリック液晶層を形成することができる。

（重合性液晶化合物）
重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、および、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。

重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、および、アジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは一分子中に１～６個、より好ましくは１～３個である。
重合性液晶化合物の例は、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、米国特許第５６２２６４８号明細書、米国特許第５７７０１０７号明細書、ＷＯ９５／２２５８６、ＷＯ９５／２４４５５、ＷＯ９７／００６００、ＷＯ９８／２３５８０、ＷＯ９８／５２９０５、特開平１－２７２５５１号公報、特開平６－１６６１６号公報、特開平７－１１０４６９号公報、特開平１１－８００８１号公報、および、特開２００１－３２８９７３号公報等に記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。

また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、８０～９９．９質量％が好ましく、８５～９９．５質量％がより好ましく、９０～９９質量％が特に好ましい。

可視光透過率を向上させるためには、コレステリック液晶層は低Δｎであってもよい。低Δｎのコレステリック液晶層は、低Δｎ重合性液晶化合物を用いて形成することができる。以下、低Δｎ重合性液晶化合物について具体的に説明する。

（低Δｎ重合性液晶化合物）
低Δｎ重合性液晶化合物を利用してコレステリック液晶相を形成し、これを固定したフィルムとすることにより、狭帯域選択反射層を得ることができる。低Δｎ重合性液晶化合物の例としては、ＷＯ２０１５／１１５３９０、ＷＯ２０１５／１４７２４３、ＷＯ２０１６／０３５８７３、特開２０１５－１６３５９６号公報、特開２０１６－５３１４９号公報に記載の化合物が挙げられる。半値幅の小さい選択反射層を与える液晶組成物については、ＷＯ２０１６／０４７６４８の記載も参照できる。

液晶化合物は、ＷＯ２０１６／０４７６４８に記載の以下の式（Ｉ）で表される重合性化合物であることも好ましい。

式（Ｉ）中、Ａは、置換基を有していてもよいフェニレン基または置換基を有していてもよいトランス－１，４－シクロヘキシレン基を示し、Ｌは単結合、－ＣＨ₂Ｏ－、－ＯＣＨ₂－、－（ＣＨ₂）₂ＯＣ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ（ＣＨ₂）₂－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、および－ＯＣ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される連結基を示し、ｍは３～１２の整数を示し、Ｓｐ¹およびＳｐ²はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の－ＣＨ₂－が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、または－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－で置換された基からなる群から選択される連結基を示し、Ｑ¹およびＱ²はそれぞれ独立に、水素原子または以下の式Ｑ－１～式Ｑ－５で表される基からなる群から選択される重合性基を示し、ただしＱ¹およびＱ²のいずれか一方は重合性基を示す。

式（Ｉ）中の、フェニレン基は１，４－フェニレン基であることが好ましい。
フェニレン基およびトランス－１，４－シクロヘキシレン基について「置換基を有していてもよい」というときの置換基は、特に限定されず、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、アルキルエーテル基、アミド基、アミノ基、およびハロゲン原子ならびに、上述の置換基を２つ以上組み合わせて構成される基からなる群から選択される置換基が挙げられる。また、置換基の例としては、後述の－Ｃ（＝Ｏ)－Ｘ³－Ｓｐ³－Ｑ³で表される置換基が挙げられる。フェニレン基およびトランス－１，４－シクロヘキシレン基は、置換基を１～４個有していてもよい。２個以上の置換基を有するとき、２個以上の置換基は互いに同一であっても異なっていてもよい。

アルキル基は直鎖状および分岐鎖状のいずれでもよい。アルキル基の炭素数は１～３０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～６がさらに好ましい。アルキル基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，１－ジメチルプロピル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、直鎖状または分岐鎖状のヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、またはドデシル基を挙げることができる。アルキル基に関する上述の説明はアルキル基を含むアルコキシ基においても同様である。また、アルキレン基というときのアルキレン基の具体例としては、上述のアルキル基の例それぞれにおいて、任意の水素原子を１つ除いて得られる２価の基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、およびヨウ素原子が挙げられる。

シクロアルキル基の炭素数は、３～２０が好ましく、５以上がより好ましく、また、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基を挙げることができる。

フェニレン基およびトランス－１，４－シクロヘキシレン基が有していてもよい置換基としては特に、アルキル基、およびアルコキシ基、－Ｃ（＝Ｏ)－Ｘ³－Ｓｐ³－Ｑ³からなる群から選択される置換基が好ましい。ここで、Ｘ3は単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、もしくは－Ｎ（Ｓｐ⁴－Ｑ⁴）－を示すか、または、Ｑ³およびＳｐ³と共に環構造を形成している窒素原子を示す。Ｓｐ³、Ｓｐ⁴はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の－ＣＨ₂－が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、または－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－で置換された基からなる群から選択される連結基を示す。

Ｑ³およびＱ⁴はそれぞれ独立に、水素原子、シクロアルキル基、シクロアルキル基において１つもしくは２つ以上の－ＣＨ₂－が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、もしくは－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－で置換された基、または式Ｑ－１～式Ｑ－５で表される基からなる群から選択されるいずれかの重合性基を示す。

シクロアルキル基において１つまたは２つ以上の－ＣＨ₂－が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、または－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－で置換された基として、具体的には、テトラヒドロフラニル基、ピロリジニル基、イミダゾリジニル基、ピラゾリジニル基、ピペリジル基、ピペラジニル基、および、モルホルニル基等が挙げられる。置換位置は特に限定されない。これらのうち、テトラヒドロフラニル基が好ましく、特に２－テトラヒドロフラニル基が好ましい。

式（Ｉ）において、Ｌは単結合、－ＣＨ₂Ｏ－、－ＯＣＨ₂-、－（ＣＨ₂）₂ＯＣ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ（ＣＨ₂）₂－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、および、－ＯＣ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される連結基を示す。Ｌは－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－または－ＯＣ（＝Ｏ）－であることが好ましい。ｍ－１個のＬは互いに同一でも異なっていてもよい。

Ｓｐ¹、Ｓｐ²はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の－ＣＨ₂－が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、または－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－で置換された基からなる群から選択される連結基を示す。Ｓｐ¹およびＳｐ²はそれぞれ独立に、両末端にそれぞれ－Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、および－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－からなる群から選択される連結基が結合した炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｏ－、および炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基からなる群から選択される基を１または２以上組み合わせて構成される連結基であることが好ましく、両方の末端に－Ｏ－がそれぞれ結合した炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基であることが好ましい。

Ｑ¹およびＱ²はそれぞれ独立に、水素原子、もしくは上述の式Ｑ－１～式Ｑ－５で表される基からなる群から選択される重合性基を示し、ただしＱ¹およびＱ²のいずれか一方は重合性基を示す。
重合性基としては、アクリロイル基（式Ｑ－１）またはメタクリロイル基（式Ｑ－２）が好ましい。

式（Ｉ）中、ｍは、３～１２の整数を示す。ｍは、３～９の整数が好ましく、３～７の整数がより好ましく、３～５の整数がさらに好ましい。

式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして置換基を有していてもよいフェニレン基を少なくとも１つおよび置換基を有していてもよいトランス－１，４－シクロヘキシレン基を少なくとも１つ含むことが好ましい。式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして、置換基を有していてもよいトランス－１，４－シクロヘキシレン基を１～４個含むことが好ましく、１～３個含むことがより好ましく、２または３個含むことがさらに好ましい。また、式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして、置換基を有していてもよいフェニレン基を１個以上含むことが好ましく、１～４個含むことがより好ましく、１～３個含むことがさらに好ましく、２個または３個含むことが特に好ましい。

式（Ｉ）において、Ａで表されるトランス－１，４－シクロヘキシレン基の数をｍで割った数をｍｃとしたとき、０．１＜ｍｃ＜０．９が好ましく、０．３＜ｍｃ＜０．８がより好ましく、０．５＜ｍｃ＜０．７がさらに好ましい。液晶組成物が０．５＜ｍｃ＜０．７である式（Ｉ）で表される重合性化合物と共に、０．１＜ｍｃ＜０．３である式（Ｉ）で表される重合性化合物を含むことも好ましい。

式（Ｉ）で表される重合性化合物の例として具体的には、ＷＯ２０１６／０４７６４８の段落００５１～００５８に記載の化合物のほか、特開２０１３－１１２６３１号公報、特開２０１０－７０５４３号公報、特許４７２５５１６号、ＷＯ２０１５／１１５３９０、ＷＯ２０１５／１４７２４３、ＷＯ２０１６／０３５８７３、特開２０１５－１６３５９６号公報、および、特開２０１６－５３１４９号公報に記載の化合物等を挙げることができる。

（キラル剤：光学活性化合物）
キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋のセンスまたは螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
キラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物を用いることができる。キラル剤の例としては、液晶デバイスハンドブック（第３章４－３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９）、特開２００３－２８７６２３号、特開２００２－３０２４８７号、特開２００２－８０４７８号、特開２００２－８０８５１号、特開２０１０－１８１８５２号、および、特開２０１４－０３４５８１号等の各公報に記載の化合物が挙げられる。

キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物も、キラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファン、および、これらの誘導体が含まれる。
キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。

キラル剤としては、イソソルビド誘導体、イソマンニド誘導体、および、ビナフチル誘導体等を好ましく用いることができる。イソソルビド誘導体としては、ＢＡＳＦ社製のＬＣ７５６等の市販品を用いてもよい。
液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶化合物量の０．０１～２００モル％が好ましく、１～３０モル％がより好ましい。なお、液晶組成物中におけるキラル剤の含有量は、組成物中の全固形分に対するキラル剤の濃度（質量％）を意図する。

（重合開始剤）
液晶組成物は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線照射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。
光重合開始剤の例には、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、米国特許第２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、米国特許第２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）、アシルフォスフィンオキシド化合物（特公昭６３－４０７９９号公報、特公平５－２９２３４号公報、特開平１０－９５７８８号公報、特開平１０－２９９９７号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特開２０００－８００６８号公報、特開２００６－３４２１６６号公報、特開２０１３－１１４２４９号公報、特開２０１４－１３７４６６号公報、特許４２２３０７１号公報、特開２０１０－２６２０２８号公報、特表２０１４－５００８５２号公報記載）、オキシム化合物（特開２０００－６６３８５号公報、特許第４４５４０６７号公報記載）、および、オキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。例えば、特開２０１２－２０８４９４号公報の段落０５００～０５４７の記載も参酌できる。

重合開始剤としては、アシルフォスフィンオキシド化合物またはオキシム化合物を用いることも好ましい。
アシルフォスフィンオキシド化合物としては、例えば、市販品のＢＡＳＦジャパン（株）製のＩＲＧＡＣＵＲＥ８１０（化合物名：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド）を用いることができる。オキシム化合物としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４（常州強力電子新材料有限公司製）、アデカアークルズＮＣＩ－８３１、アデカアークルズＮＣＩ－９３０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカアークルズＮＣＩ－８３１（ＡＤＥＫＡ社製）等の市販品を用いることができる。
重合開始剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１～２０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。

（架橋剤）
液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物等が挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
架橋剤の含有量は、３～２０質量％が好ましく、５～１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量を３質量％以上とすることにより、架橋密度向上の効果を得ることができ、架橋剤の含有量を２０質量％以下とすることにより、コレステリック液晶層の安定性の低下を防止できる。
なお、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレートのいずれか一方または双方」の意味で使用される。

（配向制御剤）
液晶組成物中には、安定的にまたは迅速にプレーナー配向のコレステリック液晶層とするために寄与する配向制御剤を添加してもよい。配向制御剤の例としては、特開２００７－２７２１８５号公報の段落［００１８］～［００４３］等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、特開２０１２－２０３２３７号公報の段落［００３１］～［００３４］等に記載の式（Ｉ）～（ＩＶ）で表される化合物、および、特開２０１３－１１３９１３号公報に記載の化合物等が挙げられる。
なお、配向制御剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

液晶組成物中における、配向制御剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１～１０質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましく、０．０２～１質量％が特に好ましい。

（その他の添加剤）
その他、液晶組成物は、塗膜の表面張力を調整し厚さを均一にするための界面活性剤、および重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、および、金属酸化物微粒子等を、光学性能を低下させない範囲で添加することができる。

コレステリック液晶層は、重合性液晶化合物および重合開始剤、さらに必要に応じて添加されるキラル剤、界面活性剤等を溶媒に溶解させた液晶組成物を、樹脂層、配向膜、偏光変換層１６、または、先に作製されたコレステリック液晶層等の上に塗布し、乾燥させて塗膜を得、この塗膜に活性光線を照射してコレステリック液晶組成物を重合し、コレステリック規則性が固定化されたコレステリック液晶層を形成することができる。
なお、複数のコレステリック液晶層からなる積層膜は、コレステリック液晶層の上述の製造工程を繰り返し行うことにより形成することができる。

（溶媒）
液晶組成物の調製に使用する溶媒には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
有機溶媒には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、および、エーテル類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。

（塗布、配向、重合）
支持体、配向膜、下層となるコレステリック液晶層等への液晶組成物の塗布方法には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。塗布方法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング法、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、および、スライドコーティング法等が挙げられる。また、別途支持体上に塗設した液晶組成物を転写することによっても実施できる。
塗布した液晶組成物を加熱することにより、液晶分子を配向させる。加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。この配向処理により、重合性液晶化合物が、フィルム面に対して実質的に垂直な方向に螺旋軸を有するようにねじれ配向している光学薄膜が得られる。

配向させた液晶化合物をさらに重合させることにより、液晶組成物を硬化することができる。重合は、熱重合、光照射を利用する光重合のいずれでもよいが、光重合が好ましい。光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ²～５０Ｊ／ｃｍ2が好ましく、１００～１，５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光照射を実施してもよい。照射紫外線波長は３５０～４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は安定性の観点から、高いほうが好ましく７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。重合反応率は、重合性の官能基の消費割合を赤外線吸収スペクトルの測定により、決定することができる。

［直線偏光反射層］
投映像表示用部材１０は、選択反射層として、直線偏光反射層を用いてもよい。
直線偏光反射層としては、例えば、屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板が挙げられる。このような偏光板は、コレステリック液晶層と同様に高い可視光透過率を有し、ＨＵＤにおける使用時に斜めから入射する投映光を視感度の高い波長において反射することができる。

屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、例えば、特表平９－５０６８３７号公報等に記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、偏光板を形成できる。一般に、第１の材料の一つが、選ばれた方向において、第２の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、またはフィルムの形成後の延伸、押出成形、或いはコーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。

屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、市販品を用いることができる。市販品としては、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、ＤＢＥＦ（登録商標）（３Ｍ社製）、および、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced Polarizing Film（３Ｍ社製））として販売されている市販の光学フィルム等が挙げられる。
直線偏光反射層の厚さは、２．０～５０μｍが好ましく、８．０～３０μｍがより好ましい。

＜偏光変換層＞
図示例の投映像表示用部材１０において、透明基材１２と選択反射層１４との間には、偏光変換層１６が設けられる。
偏光変換層１６は、厚さ方向に沿って伸びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、螺旋配向構造のピッチ数をｘ、偏光変換層の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、
（i）０．１≦ｘ≦１．０
（ii）０．５≦ｙ≦３．０
を満たすものである。なお、螺旋配向構造における螺旋１ピッチ、および、ピッチＰは、上述したコレステリック液晶層と同様である。
本発明の投映像表示用部材１０は、コレステリック液晶層等の選択反射層１４および偏光変換層１６を有することにより、ＨＵＤにおける投映光がｓ偏光であっても、偏光サングラスを着用しての投映像の観察を可能にし、かつ、偏光サングラスによるギラツキとなる光の遮光も可能にしている。

上述したように、光の反射では、ｓ偏光をブリュースター角で入射すると、最も高い反射率が得られる。
これに対応して、ＨＵＤでは、通常、プロジェクターからｓ偏光の投映像を投映して、ｓ偏光の投映像をブリュースター角に近い角度でウインドシールドガラスに入射して、ウインドシールドガラスで反射させることにより、投映像を表示する。

ここで、運転者は、偏光サングラスを着用して運転する場合も多い。
路上の水たまり等の反射光によるギラツキなど、運転者が眩しいと感じるギラツキとなる光は、多くの場合、ｓ偏光である。そのため、偏光サングラスは、通常、ｓ偏光を遮光するように作られている。
ところが、上述のように、ＨＵＤの投映光は、多くがｓ偏光である。そのため、通常のＨＵＤでは、偏光サングラスを着用した場合には、投映像を観察できなくなってしまう。

これに対して、本発明の投映像表示用部材１０は、選択反射層１４として、例えば上述したコレステリック液晶層を有する。
上述のように、コレステリック液晶層は、特定の波長域の特定の旋光方向の円方向を選択的に反射する。しかしながら、ｓ偏光が入射した場合であっても、選択反射波長域の光であれば、ｓ偏光を反射する。
ここで、ｓ偏光がコレステリック液晶層に入射して、反射される場合には、反射光は、右または左の円偏光になる。すなわち、投映像表示用部材１０に入射したｓ偏光の投映光は、円偏光の投映光として反射される。
円偏光は、ｓ偏光の成分とｐ偏光の成分とを含む。偏光サングラスを着用した状態でも、円偏光となった投映光のうち、ｐ偏光の成分は、偏光サングラスを透過する。
従って、本発明の投映像表示用部材１０を、例えばウインドシールドガラスに貼着することにより、ｓ偏光の投映光を投映するＨＵＤにおいて、偏光サングラスを着用した状態でも、投映像を観察することが可能になる。

ここで、コレステリック液晶層を用いる反射層など、特定の波長域の円偏光を選択的に反射する反射層に、非反射成分の偏光が入射して透過すると、偏光状態が変化する。
上述のように、ウインドシールドガラスの外部から侵入するギラツキとなる光は、ｓ偏光であるが、ｓ偏光がコレステリック液晶層等の円偏光反射層を透過すると、透過光は、円偏光に変換される。
円偏光は、ｓ偏光の成分とｐ偏光の成分とを含む。従って、円偏光となったギラツキのｐ偏光の成分は、偏光サングラスを透過してしまう。そのため、ｓ偏光が主成分であるギラツキとなる光をカットする偏光サングラスの機能が損なわれ、運転の支障となってしまう。すなわち、特許文献１および特許文献２に示されるような、円偏光反射層を利用してｐ偏光を反射するハーフミラーフィルムを用いるＨＵＤは、偏光サングラス適性が低い。

これに対して、本発明の投映像表示用部材は、偏光変換層１６を有する。
偏光変換層１６は、液晶化合物の螺旋構造を固定化した層で、螺旋構造のピッチ数ｘおよび偏光変換層の膜厚ｙ［μｍ］が、上述の関係式（i）および（ii）を満たす。
このような偏光変換層１６は、偏光変換層１６の螺旋構造のピッチＰが、選択反射中心波長が赤外域であるコレステリック液晶層のピッチＰに対応する長さとなり、赤外線よりも短波長である可視光に対して、旋光性と複屈折性を示す。
なお、上述のように、螺旋構造のピッチＰとは、螺旋１ピッチの長さであり、液晶化合物が３６０°螺旋軸方向（通常、厚さ方向）の長さである。

上述のように、外部から入射するギラツキとなるｓ偏光のうち、選択反射層による反射波長域ではない光は、選択反射層１４を透過する。このｓ偏光は、選択反射層１４を透過することで、理想的には円偏光に変換されて、偏光変換層１６に入射する。しかしながら、ｓ偏光は、法線方向のみならず、様々な方向から入射する。その結果、外部から入射したｓ偏光は楕円偏光に変換され、偏光変換層１６に入射する。
偏光変換層１６に入射した楕円偏光は、偏光変換層１６が有する旋光性および複屈折性によって、再度、ｓ偏光に変換されて、透明基材１２を透過して、投映像表示用部材１０を透過する。
すなわち、偏光変換層１６を有する本発明の投映像表示用部材１０によれば、ウインドシールドガラスの外部から侵入した、ギラツキとなるｓ偏光は、ｓ偏光のまま投映像表示用部材１０を透過するので、偏光サングラスによって遮光できる。従って、本発明によれば、コレステリック液晶層のような選択的な反射層で投映光を反射するＨＵＤにおいて、偏光サングラス適性を改善できる。

なお、上述したように、ｓ偏光の投映光は、透明基材１２および偏光変換層１６を透過して、選択反射層１４に入射して、反射され、偏光変換層１６および透明基材１２を透過して、投映される。
ここで、関係式（i）および（ii）を満たす偏光変換層１６は、入射したｓ偏光を、直線偏光に近い楕円偏光に変換する。上述のように、コレステリック液晶層は、円偏光を反射するものであるが、直線偏光に近い楕円偏光が入射した場合には、ほぼ円偏光を反射する。この円偏光が、再度、偏光変換層１６を透過すると、円偏光に近い楕円偏光となる。
従って、偏光変換層１６を介しても、選択反射層１４に入射したｓ偏光の投映光は、ほぼ円偏光の投映光として反射されるので、投映光にはｐ偏光の成分が半分近く含まれており、上述のように、偏光サングラスを装着しても、投映像を観察できる。

上述のように、本発明の投映像表示用部材１０において、偏光変換層１６は、螺旋構造のピッチ数ｘおよび偏光変換層の膜厚ｙが、関係式（i）および（ii）を満たす。
関係式（i）は、『０．１≦ｘ≦１．０』である。
螺旋構造のピッチ数ｘが０．１未満では、十分な旋光性および複屈折性が得られず、円偏光を十分にｓ偏光に変換できない等の不都合を生じる。
また、螺旋構造のピッチ数ｘが１．０を超えると、旋光性および複屈折性が過剰で、円偏光を適正にｓ偏光に変換できない等の不都合を生じる。

関係式（ii）は、『０．５≦ｙ≦３．０』である。
偏光変換層１６の厚さｙが０．５μｍ未満では、膜厚が薄すぎて、十分な旋光性および複屈折性が得られず、円偏光を十分にｓ偏光に変換できない等の不都合を生じる。
偏光変換層１６の厚さｙが３．０μｍを超えると、旋光性および複屈折性が過剰で、円偏光を適正にｓ偏光に変換できない等の不都合を生じる。
なお、偏光変換層１６の厚さｙは、『０．５≦ｙ≦２．０』が好ましく『０．５≦ｙ≦１．６』がより好ましい。

偏光変換層１６は、記螺旋配向構造のピッチ数ｘ、および、偏光変換層の膜厚ｙが、
（iii）０．２５≦ｘ≦１．０
（iv）０．５≦ｙ≦１．０
を満たすのが好ましい。
偏光変換層１６が、関係式（iii）および（iv）を満たすことにより、より好適に円偏光をｓ偏光に変換できる。

後に実施例でも示すが、このような偏光変換層１６は、基本的に、上述したコレステリック液晶層と同様に形成できる。
ただし、偏光変換層１６を形成する際には、偏光変換層１６における螺旋構造のピッチ数ｘおよび膜厚ｙが、関係式（i）および（ii）を満たすように、使用する液晶化合物、使用するキラル剤、キラル剤の添加量、および、膜厚等を調節する必要がある。

図示例の投映像表示用部材１０は、が透明基材１２と、選択反射層１４と、偏光変換層１６とが、この順番で配置され、外光が、選択反射層１４を透過した後に、偏光変換層１６を透過するが、本発明は、これに制限はされない。
例えば、透明基材１２と、偏光変換層１６と、選択反射層１４とが、この順番に配置され、外光が、偏光変換層１６を透過した後に、選択反射層１４を透過する構成でもよい。この場合には、外光であるｓ偏光は、まず、偏光変換層１６で旋光されて楕円偏光化され、その後、選択反射層１４を透過して、ｓ偏光に変換される。
しかしながら、この構成では、ｓ偏光は、偏光変換層１６の後に選択反射層１４（コレステリック液晶層）を透過する。そのため、選択反射層１４を透過した光の一部は、選択反射層１４で円偏光に変換され、透過光に、円偏光の成分が混ざってしまう。上述のように、円偏光は偏光サングラスで遮光できないｐ偏光の成分を含む。その結果、この構成では、ギラツキの一部に、偏光サングラスで遮光できない成分を含んでしまう。
そのため、本発明の投映層表示用部材は、図１に示されるように、透明基材１２と、選択反射層１４と、偏光変換層１６とを、この順番で配置して、外光が、選択反射層１４を透過した後に、偏光変換層１６を透過する構成とするのが好ましい。

なお、本発明の投映像表示用部材は、目的とする旋光性と複屈折性を得るために、必用に応じて、偏光変換層１６を複数層を有してもよい。

＜配向膜＞
本発明の投映像表示用部材１０は、選択反射層１４（コレステリック液晶層）および／または偏光変換層１６を形成する際に、液晶組成物が塗布される下層として、配向膜を有してもよい。
配向膜は、ポリマーなどの有機化合物（ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドおよび変性ポリアミドなどの樹脂）からなる層のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、ならびに、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）を用いた有機化合物（例えば、ω－トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライドおよびステアリル酸メチル）の累積等の手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、磁場の付与または光照射により、配向機能が生じる配向膜を用いてもよい。
中でも、配向膜となるポリマー層に、ラビング処理を行った配向膜は、好ましく例示される。ラビング処理は、公知の方法が利用可能であり、一例として、ポリマー層の表面を、紙、布で一定方向に、擦ることにより実施することができる。
配向膜を設けずに、後述する樹脂層をラビング処理した表面に、液晶組成物を塗布してもよい。すなわち、樹脂層を配向膜として作用させてもよい。
配向膜の厚さには制限はないが、０．０１～５．０μｍが好ましく、０．０５～２．０μｍがより好ましい。
なお、仮支持体を用いて選択反射層等を有する投映像表示用部材を作製する場合は、配向層は仮支持体と共に剥離してもよい。すなわち、配向膜は、投映像表示用部材の作製時のみに存在し、投映像表示用部材が完成した時点では、投映像表示用部材を構成する層とはならなくてもよい。

このような投映像表示用部材１０は、各種の方法で作製可能である。
一例として、樹脂フィルム等の透明基材１２の表面に配向膜となる膜を形成し、ラビング処理等を行って配向膜を形成する。次いで、配向膜に偏光変換層１６を形成し、偏光変換層１６の表面にコレステリック液晶層等の選択反射層１４を形成することで、投映像表示用部材１０を作製する。
一般的に、液晶層を積層した場合における液晶化合物の配向は、下層の液晶層の配向状態を踏襲する。

＜ハードコート層＞
本発明の投映像表示用部材は、必用に応じて、投映光の入射面となる層の表面に、耐擦傷性を向上するためのハードコート層を有してもよい。すなわち、図１に示す投映像表示用部材１０であれば、透明基材１２の表面に、ハードコート層を設けてもよい。

［ハードコート層形成用組成物］
ハードコート層は、ハードコート層形成用組成物を用いて形成するのが好ましい。
ハードコート層形成用組成物は、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物を含むのが好ましい。
エチレン性不飽和二重結合基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、および、アリル基等の重合性官能基が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基、および、－Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ₂が好ましく、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。エチレン性不飽和二重結合基を有する事によって、高い硬度を維持する事ができ、耐湿熱性も付与する事ができる。さらに、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する事によって、より高い硬度を発現できる。

分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、ビニルベンゼンおよびその誘導体、ビニルスルホン、ならびに、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも硬度の観点から、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましく、本業界で広範に用いられる高硬度の硬化物を形成するアクリレート系化合物が挙げられる。このような化合物としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが例示される。多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３－クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、および、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類の具体化合物としては、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＤＰＨＡ－２Ｃ、同ＰＥＴ－３０、同ＴＭＰＴＡ、同ＴＰＡ－３２０、同ＴＰＡ－３３０、同ＲＰ－１０４０、同Ｔ－１４２０、同Ｄ－３１０、同ＤＰＣＡ－２０、同ＤＰＣＡ－３０、同ＤＰＣＡ－６０、同ＧＰＯ－３０３、大阪有機化学工業社製のＶ＃４００、Ｖ＃３６０９５Ｄ等のポリオールと（メタ）アクリル酸のエステル化物を挙げることができる。また、紫光ＵＶ－１４００Ｂ、同ＵＶ－１７００Ｂ、同ＵＶ－６３００Ｂ、同ＵＶ－７５５０Ｂ、同ＵＶ－７６００Ｂ、同ＵＶ－７６０５Ｂ、同ＵＶ－７６１０Ｂ、同ＵＶ－７６２０ＥＡ、同ＵＶ－７６３０Ｂ、同ＵＶ－７６４０Ｂ、同ＵＶ－６６３０Ｂ、同ＵＶ－７０００Ｂ、同ＵＶ－７５１０Ｂ、同ＵＶ－７４６１ＴＥ、同ＵＶ－３０００Ｂ、同ＵＶ－３２００Ｂ、同ＵＶ－３２１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０Ｂ、同ＵＶ－３５００ＢＡ、同ＵＶ－３５２０ＴＬ、同ＵＶ－３７００Ｂ、同ＵＶ－６１００Ｂ、同ＵＶ－６６４０Ｂ、同ＵＶ－２０００Ｂ、同ＵＶ－２０１０Ｂ、同ＵＶ－２２５０ＥＡおよび同ＵＶ－２７５０Ｂ（以上、日本合成化学社製）、ＵＬ－５０３ＬＮ（共栄社化学社製）、ユニディック１７－８０６、同１７－８１３、同Ｖ－４０３０および同Ｖ－４０００ＢＡ（以上、大日本インキ化学工業社製）、ＥＢ－１２９０Ｋ、ＥＢ－２２０、ＥＢ－５１２９、ＥＢ－１８３０およびＥＢ－４３５８（以上、ダイセルＵＣＢ社製）、ハイコープＡＵ－２０１０および同ＡＵ－２０２０（以上、トクシキ社製）、アロニックスＭ－１９６０（東亜合成社製）、アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ，ＵＮ－３３２０ＨＣ，ＵＮ－３３２０ＨＳ、ＵＮ－９０４およびＨＤＰ－４Ｔなどの３官能以上のウレタンアクリレート化合物、アロニックスＭ－８１００，Ｍ－８０３０およびＭ－９０５０（以上、東亞合成社製）、ならびに、ＫＢＭ－８３０７（ダイセルサイテック社製）の３官能以上のポリエステル化合物なども好適に使用することができる。
また、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物は単一の化合物から構成しても良いし、複数の化合物を組み合わせて用いる事もできる。

［ハードコート層の形成方法］
ハードコート層は、樹脂層の表面に、上述したハードコート層形成用組成物を塗布して、乾燥、硬化させることで形成できる。

［ハードコート層の塗布方式］
ハードコート層は以下の塗布方法により形成することができるが、この方法に制限されない。ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、スライドコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（特開２００３－１６４７８８号明細書参照）、および、マイクログラビアコート法等の公知の方法が用いられ、その中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。

［ハードコート層の乾燥、硬化条件］
本発明において、ハードコート層など塗布により層形成する場合の、乾燥、硬化方法に関して、好ましい例を以下に述べる。
本発明では、電離放射線による照射と、照射の前、照射と同時または照射後の熱処理とを組み合わせることにより、硬化することが有効である。
以下に、いくつかの製造工程のパターンを示すが、これらに制限はされない（以下の例において、「－」は熱処理を行っていないことを示す）。

照射前 → 照射と同時 → 照射後
（１）熱処理 → 電離放射線硬化 → －
（２）熱処理 → 電離放射線硬化 → 熱処理
（３） － → 電離放射線硬化 → 熱処理

その他、電離放射線硬化時に同時に熱処理を行う工程も好ましい。

本発明において、ハードコート層を形成する場合には、上述のとおり、電離放射線による照射と組み合わせて熱処理を行うことが好ましい。熱処理は、ハードコートフィルムの支持体、ハードコート層を含めた構成層を損なうものでなければ特に制限はないが、好ましくは２５～１５０℃、より好ましくは３０～８０℃である。

熱処理に要する時間は、使用成分の分子量、その他成分との相互作用、粘度などにより異なるが、１５秒～１時間、好ましくは２０秒～３０分、最も好ましくは３０秒～５分である。

電離放射線の種類については、特に制限はなく、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光、および、赤外線などが挙げられるが、紫外線が広く用いられる。
例えば、塗膜が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプによって１０～１０００ｍＪ／ｃｍ²の照射量の紫外線を照射して各層を硬化するのが好ましい。照射の際には、上述のエネルギーの紫外線を一度に当ててもよいし、分割して照射することもできる。特に塗膜の面内での性能ばらつきを少なくでき、さらに、カールを良化させるという観点からは、２回以上に分割して紫外線を照射するのが好ましく、初期に１５０ｍＪ／ｃｍ²以下の低照射量の紫外線を照射し、その後、５０ｍＪ／ｃｍ²以上の高照射量の紫外線を照射し、かつ初期よりも後期の方で高い照射量の紫外線を当てるのが好ましい。

＜＜ウインドシールドガラス＞＞
本発明のウインドシールドガラスは、本発明の投映像表示用部材を有する、車両等に用いられるウインドシールドガラスである。本発明のウインドシールドガラスは、本発明の投映像表示用部材を有する以外は、基本的に、公知のウインドシールドガラス（風防ガラス）である。
本発明のウインドシールドガラスは、車および電車等の車両、航空機、船舶、二輪車、ならびに、遊具等の乗り物一般に風防ガラスとして用いられる。
なお、以下の説明において、車外および車内とは、航空機であれば機外および機内を、船舶であれば船外および船内、それぞれを示す。ＨＵＤにおいて、投映光は、車内側からウインドシールドガラスに向けて投映される。

図２に、本発明の投映像表示用部材１０を用いる、本発明のウインドシールドガラスの一例を概念的に示す。
図２に示すウインドシールドガラス２０は、中間膜２６を第１ガラス板２４ａと第２ガラス板２４ｂとで挟持したウインドシールドガラス本体の第１ガラス板２４ａの表面に、貼着層２８によって、上述した本発明の投映像表示用部材１０を貼着したものである。
なお、本発明のウインドシールドガラス２０において、投映像表示用部材１０は、ウインドシールドガラス２０の全面に設けても良く、一部に設けてもよい。

ウインドシールドガラス２０においては、第１ガラス板２４ａが車内側となる。従って、投映像表示用部材１０は、車内側となる第１ガラス板２４ａの表面に貼着される。
ここで、投映像表示用部材１０において、選択反射層１４と偏光変換層１６とは、選択反射層１４が第１ガラス板２４ａ側（ウインドシールド本体側）であっても、偏光変換層１６が第１ガラス板２４ａ側であってもよい。しかしながら、上述した理由によって、選択反射層１４を第１ガラス板２４ａ側として、入射した外光が、選択反射層１４を透過した後に、偏光変換層１６を透過するようにするのが好ましい。
すなわち、図１に示すように、透明基材１２、偏光変換層１６および選択反射層１４を、この順番で有する投映像表示用部材１０であれば、選択反射層１４を第１ガラス板２４ａに向けて、投映像表示用部材１０を第１ガラス板２４ａ（ウインドシールド本体）に貼着するのが好ましい。

第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂは、ウインドシールドガラスに一般的に用いられるガラス板が利用可能である。一例として、遮熱性の高いグリーンガラス等の、可視光透過率が７３％および７６％等の８０％以下となるガラス板が例示される。
第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂの形状も、装着される車両等に応じた各種の形状が利用可能である。従って、第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂの形状は、曲面状でも、平面状でも、曲面と平面とが混在した形状でもよい。

第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂの厚さには、制限はなく、ガラス板の形成材料等に応じて、十分な強度を得られる厚さを、適宜、設定すれば良い。
第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂの厚さ、０．５～５．０ｍｍが好ましく、１．０～３．０ｍｍがより好ましく、２．０～２．３ｍｍがさらに好ましい。
なお、第１ガラス板２４ａおよび第２ガラス板２４ｂの材料および／または厚さは、同じでも、異なってもよい。

中間膜２６も、第１ガラス板２４ａと第２ガラス板２４ｂとを貼着すると共に、事故が起きた際にガラスが車内に突き抜けることを防止する、ウインドシールドガラスとして用いられる合わせガラスに用いられる、公知の中間膜である。
中間膜２６としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、および、塩素含有樹脂等の樹脂を含む樹脂膜を用いることができる。上述の樹脂は、中間膜の主成分であることが好ましい。なお、主成分であるとは、物を形成する成分の内の５０質量％以上を占める成分のことをいう。

上述の樹脂のうち、ポリビニルブチラールおよびエチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましく例示され、ポリビニルブチラールがより好ましく例示される。樹脂は、合成樹脂であるのが好ましい。
ポリビニルブチラールは、ポリビニルアルコールをブチルアルデヒドによりアセタール化して得ることができる。上述のポリビニルブチラールのアセタール化度の好ましい下限は４０％、好ましい上限は８５％であり、より好ましい下限は６０％、より好ましい上限は７５％である。

ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
また、上述のポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は３０００である。ポリビニルアルコールの重合度が２００以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下しにくく、３０００以下であると、樹脂膜の成形性がよく、しかも樹脂膜の剛性が大きくなり過ぎず、加工性が良好である。より好ましい下限は５００、より好ましい上限は２０００である。

上述したように、投映像表示用部材１０は、貼着層２８によって、第１ガラス板２４ａ（ウインドシールドガラス本体）に貼着される。
貼着層２８は、貼り合わせる際には流動性を有し、その後、固体になる、接着剤からなる層でも、貼り合わせる際にゲル状（ゴム状）の柔らかい固体で、その後もゲル状の状態が変化しない、粘着剤からなる層でも、接着剤と粘着剤との両方の特徴を持った材料からなる層でもよい。

接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、硬化の不要な感圧接着タイプがあり、それぞれ素材としてアクリレート系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリオレフィン系、変性オレフィン系、ポリプロピレン系、エチレンビニルアルコール系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスチレン系、および、ポリビニルブチラール系などの化合物を使用することができる。作業性および生産性の観点からは、硬化方式として光硬化タイプが好ましい。また、光学的な透明性および耐熱性の観点からは、素材はアクリレート系、ウレタンアクリレート系、および、エポキシアクリレート系等が好ましい。

貼着層２８は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive（光学透明接着剤））を用いて形成されたものであってもよい。ＯＣＡとしては、画像表示装置用の市販品、特に画像表示装置の画像表示部表面用の市販品を用いればよい。市販品の例としては、パナック社製の粘着シート（ＰＤ－Ｓ１など）、および、日栄化工社製のＭＨＭシリーズの粘着シートなどが挙げられる。
貼着層２８の厚さには、制限はない。貼着層２８の厚さは、０．５～１０μｍが好ましく、１．０～５．０μｍがより好ましい。また、ＯＣＡを用いて形成された貼着層２８の厚さは、１０μｍ～５０μｍであってもよく、１５μｍ～３０μｍが好ましい。

このような貼着層２８は、必用に応じて、投映像表示用部材１０において、透明基材１２と偏光変換層１６との貼着、および、偏光変換層１６と選択反射層１４との貼着等に用いてもよい。

＜＜ＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ（システム））＞＞
図３に、本発明のＨＵＤの一例を概念的に示す。
図３に示すＨＵＤ３０は、上述した本発明のウインドシールドガラス２０と、プロジェクター３２とを有する。

図３に示すプロジェクター３２は、画像形成部３４と、中間像スクリーン３６と、ミラー３８と、凹面ミラー４０と、を有して構成される。

図３に示すＨＵＤ３０では、プロジェクター３２が投映した投映光は、一点鎖線で示すように、ダッシュボード４２に設けられた透過窓４６を透過して、ウインドシールドガラス２０に貼着された投映像表示用部材１０に投映されて、反射され、運転者Ｏによって観察される。
なお、公知のＨＵＤと同様、図示例のＨＵＤでも、運転者Ｏは、ウインドシールドガラス２０に投映された画像の虚像を観察している。

なお、本発明の投映像表示用部材を用いるＨＵＤは、図示例のようにウインドシールドガラス２０に投映像を投映するＨＵＤ（ウインドシールドＨＵＤ）に制限はされない。
すなわち、本発明の投映像表示用部材を利用するＨＵＤは、例えば、いわゆるコンバイナーに投映像を投映するＨＵＤ（コンバイナーＨＵＤ）等、各種の部材に投映像を投映する公知のＨＵＤが、各種、利用可能である。なお、この際には、コンバイナーが、本発明の投映像表示用部材を有する。

画像形成部３４は、ＬＣＤ５０（Liquid Crystal Display、液晶ディスプレイ）と、投映レンズ５２とを有する。
ＬＣＤ５０および投映レンズ５２は、共に、ＨＵＤ用のプロジェクターで用いられる公知の物である。画像形成部３４は、ＬＣＤ５０が表示した画像を、投映レンズ５２によって中間像スクリーン３６に投映する。
プロジェクター３２では、中間像スクリーン３６によって実像化し、この実像をミラー３８および凹面ミラー４０によって所定の光路に反射する。この反射光は、上述のように、ダッシュボード４２に設けられた透過窓４６を透過して、ウインドシールドガラス２０に投映され、運転者Ｏによって観察される（一点鎖線参照）。

ＬＣＤ５０は、ｓ偏光の画像（投映像）を表示するものである。すなわち、本発明のＨＵＤを構成するプロジェクターは、ｓ偏光の投映光を投映する。
従って、ＬＣＤ５０が、ｓ偏光の投映光を表示するものでは無い場合には、例えば、ＬＣＤ５０から凹面ミラー４０に至る投映光の光路の途中に、ＬＣＤ５０からの投映光をｓ偏光にする偏光板を設ける。
または、プロジェクター３２の外部、すなわち、凹面ミラー４０からウインドシールドガラス２０に至る投映光の光路の途中に、ＬＣＤ５０からの投映光をｓ偏光にする偏光板を設けてもよい。この際においては、この偏光板も、プロジェクター３２を構成する光学素子と見なす。
以上の点に関しては、後述する各種の画像形成手段を用いる場合も同様である。

偏光板としては、一例として、屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板が挙げられる。屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、例えば特表平９－５０６８３７号公報などに記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、偏光板を形成できる。
一般に、第１の材料の一つが、選ばれた方向において、第２の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、またはフィルムの形成後の延伸、押出成形、或いはコーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。
屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板は、市販品を用いてもよい。市販品としては、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、ＤＢＥＦ（３Ｍ社製）、および、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced Polarizing Film（３Ｍ社製））等が挙げられる。
また、偏光板は、ヨウ素化合物を含む吸収型偏光板、および、ワイヤーグリッドなどの反射型偏光板等の一般的な直線偏光板も利用可能である。

なお、本発明のＨＵＤを構成するプロジェクターにおいて、画像形成部３４は、ＬＣＤ５０を用いるものに制限はされず、ＨＵＤのプロジェクターで用いられている公知の画像形成手段が、各種、利用可能である。
一例として、蛍光表示管、液晶を利用するＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、ならびに、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）を用いるＤＬＰ（Digital Light Processing）等、ＨＵＤのプロジェクター（イメージャー）で利用されている公知の画像形成手段が、各種、利用可能である。これらの画像形成手段では、ＬＣＤ５０と同様、投映レンズによって、投映像が中間像スクリーン３６に投映される。

また、画像形成部３４の画像形成手段としては、光源から、形成画像に応じて変調した光ビームを照射して、必用に応じてＲ光、Ｇ光およびＢ光を合光した後、光ビームをｓ偏光にして、光偏向器によって二次元的に走査することで投映像を形成する、光ビーム走査（光ビームスキャン）による画像形成手段も利用可能である。
なお、投映する画像に応じた光ビームの変調は、光源を直接変調しても、外部の光変調器を用いて行ってもよい。
光源としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）を含む）、放電管、および、レーザー光源等が例示される。
二次元的な光偏向器としては、ガルバノミラー（ガルバノメーターミラー）、ガルバノミラーとポリゴンミラーとの組み合わせ、および、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems、微小電子機械システム）等が例示される。中でも、ＭＥＭＳは、好適に利用される。走査方法には制限はなく、ランダムスキャンおよびラスタースキャン等の公知の光ビームの走査方法が利用可能である。中でも、ラスタースキャンは好適に例示される。

画像形成部３４から出射された投映光は、次いで、中間像スクリーン３６によって実像化（可視像化）される。
中間像スクリーン３６には、制限はなく、ＨＵＤのプロジェクターにおいて、投映像を実像化する公知の中間像スクリーンが、各種、利用可能である。

中間像スクリーン３６としては、散乱膜、マイクロレンズアレイ、および、リアプロジェクション用のスクリーン等が例示される。中間像スクリーン３６としてプラスチック材料を用いる場合などにおいて、中間像スクリーン３６が複屈折性を有すると、中間像スクリーン３６に入射した偏光の偏光面および光強度が乱され、その結果、投映像に色ムラ等が生じやすくなるが、所定の位相差を有する位相差層を用いることにより、この色ムラの問題が低減できる。

中間像スクリーン３６は、入射した投映光を広げて透過させる機能を有するものが好ましい。投映像の拡大表示が可能となるからである。
このような中間像スクリーンとしては、一例として、マイクロレンズアレイで構成される中間像スクリーンが例示される。ＨＵＤで用いられるマイクロアレイレンズについては、例えば、特開２０１２－２２６３０３号公報、特開２０１０－１４５７４５号公報、および、特表２００７－５２３３６９号公報等に記載がある。

中間像スクリーン３６で実像化された投映光は、上述のように、ミラー３８および凹面ミラー４０によって、所定の光路に反射され、ダッシュボード４２に設けられた透過窓４６を透過して、ウインドシールドガラス２０に投映され、運転者Ｏによって観察される（一点鎖線参照）。

ミラー３８は、プロジェクターにおいて投映光の光路の調整に用いられる公知のミラーである。また、ミラー３８は、可視光を反射して赤外線を透過することにより、ウインドシールドガラスから入射した太陽光によるプロジェクター３２の構成部材の加熱を防止する、いわゆるコールドミラーであってもよい。
一方、凹面ミラー４０は、投映光を拡大投映する、ＨＵＤのプロジェクターに用いられる、公知の凹面ミラー（凹面鏡）である。

なお、図示例のプロジェクター３２は、投映光の光路を変更する部材として、ミラー３８および凹面ミラー４０を用いているが、本発明は、これに制限はされない。
例えば、プロジェクター３２は、ミラー３８および凹面ミラー４０の一方のみを有するものでもよく、あるいは、ミラー３８および／または凹面ミラー４０に加え、または変えて、自由曲面ミラー等の他の光反射素子を、１以上、有してもよい。
すなわち、本発明のＨＵＤを構成するプロジェクターは、各種の光反射素子を用いた構成が利用可能である。

プロジェクター３２によって投映され、透過窓４６を透過したｓ偏光の投映光は、第１ガラス板２４ａ（ウインドシールドガラス本体）に貼着された投映像表示用部材１０に入射する。
投映像表示用部材１０に入射したｓ偏光の投映光は、透明基材１２および偏光変換層１６を透過して、偏光変換層１６によって反射される。ここで、ｓ偏光の投映光は、選択反射層１４によって反射される際に、円偏光に変換される。選択反射層１４によって反射された円偏光の投映光は、偏光変換層１６および透明基材１２を透過して、反射光として出射され、投映像として運転者Ｏに観察される。
この投映光は円偏光であり、ｐ偏光の成分を含む。従って、運転者Ｏがｓ偏光を遮光する偏光サングラスを着用している場合でも、好適に投映像を観察できる。

一方、ウインドシールドガラス２０の外面、すなわち第２ガラス板２４ｂから入射した外光は、第２ガラス板２４ｂ、中間膜２６および第１ガラス板２４ａを透過して、選択反射層１４側から投映像表示用部材１０に入射する。
投映像表示用部材１０に入射したギラツキとなるｓ偏光は、まず、選択反射層１４によって円偏光に変換される。円偏光に変換されたギラツキとなる光は、次いで、偏光変換層１６に入射して、透過する。この際に、円偏光に変換されたギラツキとなる光は、偏光変換層１６の旋光性および複屈折性によって、ｓ偏光に戻されて、偏光変換層１６を透過して、車内に侵入する。従って、車内に侵入した外光のうち、ギラツキとなる光は主にｓ偏光であり、偏光サングラスによって遮光され、運転を阻害しない。

以上、本発明の投映像表示用部材、ウインドシールドおよびＨＵＤについて詳細に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を加えてもよいのは、もちろんである。

以下に本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例、比較例、作製例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は、以下の実施例、および、参考例に限定されるものではない。
（コレステリック液晶層形成用組成物１および２）
下記の成分を混合して、選択反射中心波長が５８０ｎｍであるコレステリック液晶層を形成するコレステリック液晶層形成用組成物１と、選択反射中心波長が７００ｎｍであるコレステリック液晶層を形成するコレステリック液晶層形成用組成物２を調製した。
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コレステリック液晶層形成用組成物１および２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１（フッ素系水平配向剤１） ０．０５質量部
・配向制御剤２（フッ素系水平配向剤２） ０．０２質量部
・右旋光性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
目標の反射波長に合わせて調整
・重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

この組成のコレステリック液晶層形成用組成物を、右旋光性キラル剤ＬＣ７５６の処方量を調整して、コレステリック液晶層形成用組成物１および２を調製した。
コレステリック液晶層形成用組成物１および２を用いて、後述する選択反射層の作製と同様に支持体上に厚さ３μｍの単一層のコレステリック液晶層を作製し、可視域光の反射特性を確認した。その結果、作製したコレステリック液晶層は、全て右円偏光反射層であり、選択反射中心波長は、コレステリック液晶層形成用組成物１が５８０ｎｍ、コレステリック液晶層形成用組成物２が７００ｎｍであった。

（偏光変換層形成用組成物）
下記の成分を混合し、下記組成の偏光変換層形成用組成物を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
偏光変換層形成用組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１ ０．０５質量部
・配向制御剤２ ０．０２質量部
・右旋光性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
目標のピッチ数と膜厚に合う反射波長に合わせて調整
・重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――
なお、反射波長とは、偏光変換層形成用組成物を用いてコレステリック液晶層を形成した際における、選択反射中心波長である。

上述の偏光変換層形成用組成物の右旋回性キラル剤ＬＣ７５６の処方量を調整して、所望の反射中心波長λとなるように偏光変換層形成用組成物を調製した。
なお、螺旋構造の膜厚ｄは『螺旋構造のピッチＰ×ピッチ数』で表せる。上述のように、螺旋構造のピッチＰとは、螺旋構造における１ピッチの長さである。また、コレステリック液晶層では、選択反射中心波長λは『１ピッチの長さＰ×面内の平均屈折率ｎ』と一致する（λ＝Ｐ×ｎ）。従って、ピッチＰは『選択反射中心波長λ／面内の平均屈折率ｎ』となる（Ｐ＝λ／ｎ）。これを利用して、膜厚とピッチ数を特定し、選択反射中心波長λ（反射波長λ）を決定した。
ピッチ数は、仮支持体上に所望の膜厚の単一層のコレステリック液晶層を作製し、ＡｘｏＳｃａｎ（アクソメトリクス社製）の測定値をフィッティングして得られたツイスト角（ピッチ数×３６０°）から求めた。
この点に関しては、他の例の偏光変換層も同様である。
表１に、本例も含め、調整した偏光変換層形成用組成物の目標となる偏光変換層のピッチ数、膜厚、λの組み合わせを示す。

［実施例１］
＜＜投映像表示用部材の作製＞＞
＜セルロースアシレートフィルムの鹸化＞
国際公開第２０１４／１１２５７５号の実施例２０と同一の作製方法で得られた４０μｍのセルロースアシレートフィルム（ＴＡＣフィルム）を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍＬ／ｍ²で塗布し、１１０℃に加熱したスチーム式遠赤外ヒーター（ノリタケカンパニーリミテド社製）の下に１０秒間滞留させた。
次いで、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍＬ／ｍ²塗布した。
次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１を作製した。
セルロースアシレートフィルム１の面内レタデーションＲｅをＡｘｏＳｃａｎで測定したところ、１ｎｍであった。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
アルカリ溶液
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・水酸化カリウム ４．７質量部
・水 １５．７質量部
・イソプロパノール ６４．８質量部
・界面活性剤（Ｃ₁₆Ｈ₃₃Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₀Ｈ） １．０質量部
・プロピレングリコール １４．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜配向膜の形成＞
鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１（樹脂層）の鹸化処理面に、下記に示す組成の配向膜形成用組成物を、ワイヤーバーコーターで２４ｍＬ／ｍ²塗布し、１００℃の温風で１２０秒乾燥した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
配向膜形成用組成物の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・変性ポリビニルアルコール ２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学社製） １．２質量部
・光開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製） ０．８４質量部
・グルタルアルデヒド ２．８質量部
・水 ６９９質量部
・メタノール ２２６質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

（変性ポリビニルアルコール）

＜偏光変換層の形成＞
配向膜を形成したセルロースアシレートフィルム１の配向膜の表面に、配向膜面から見て、セルロースアシレートフィルム１の長手方向を基準に時計回りに４５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。

セルロースアシレートフィルム１上の配向膜のラビングした表面に、偏光変換層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗布した。
その後、塗膜を乾燥させて５０℃のホットプレート上に置き、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境で、フュージョンＵＶシステムズ社製の無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ²）を用いて６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、偏光変換層を得た。

＜選択反射層の形成＞
形成した偏光変換層の表面に、コレステリック液晶層形成用組成物１を乾燥後の乾膜の厚さが０．６５μｍになるようにワイヤーバーを用いて室温にて塗布して塗布層を得た。塗布層を室温にて３０秒間乾燥させた後、８５℃の雰囲気で２分間加熱し、その後、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境にて６０℃でフュージョンＵＶシステムズ社製のＤバルブ（９０ｍＷ／ｃｍのランプ）にて出力６０％で６～１２秒間、紫外線を照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ０．６５μｍのコレステリック液晶層を得た。
次に、得られたコレステリック液晶層の表面にさらにコレステリック液晶層形成用組成物２を用いて同様の工程を繰り返し、厚さ０．７１μｍのコレステリック液晶層を得た。

このようにして、配向膜を有するセルロースアシレートフィルム１と、偏光変換層と、２層のコレステリック液晶層と、を有する投映像表示用部材を得た。
投映像表示用部材の反射スペクトルを、分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ－６７０）で測定した。その結果、波長５８０ｎｍ、および、波長７００ｎｍに選択反射中心波長を有する反射スペクトルが得られた。また、選択反射中心波長における反射率は、波長５８０ｎｍ（緑色光）が１５％、７００ｎｍ（赤色光）が２５％であった。

ウインドシールドガラス本体として、楔形ガラスを作製した。
まず、ポリビニルブチラールフィルム（積水化学社製、エスレックフィルム 厚さ１５ｍｉｌ（０．３８ｍｍ））に対して、特開平２‐２７９４３７号公報の実施例２に記載のように、ローラーを使用して厚さ分布をつけた。
さらに、これをガラス板（セントラル硝子社製、ＦＬ２、３００×３００ｍｍ、厚さ２ｍｍ）２枚で挟んで、表示した画像が二重にならないように、ガラスの前面と後面との角度を合わせた。
これを９０℃、１０ｋＰａ（０．１気圧）下で一時間保持した後に、オートクレーブ（栗原製作所製）にて１１５℃、１．３ＭＰａ（１３気圧）で２０分間加熱して気泡を除去し、楔形ガラスを得た。
この楔形ガラスの車内側の表面に、ＯＣＡ（日栄化工社製、ＭＨＭ－ＵＶＣ１５）によって、作製した投映像表示用部材を貼着した。
なお、貼着は、選択反射層を楔形ガラス側に向け、ウインドシールドガラスの上下方向に対して４５°回転した方向と、配向膜のラビング方向とが一致するようにして、行った。
これにより、
（楔形）ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／偏光変換層／ＴＡＣ（セルロースアシレートフィルム１）
の層構成を有するウインドシールドガラスを作製した。

［実施例２］
投映像表示用部材の作製において、偏光変換層と選択反射層の形成順を逆にし、さらに、偏光変換層のピッチ数、膜厚および選択反射中心波長λを変更した以外は、実施例１と同様にして、投映像表示用部材を作製した。
この投映像表示用部材を、偏光変換層を楔形ガラス側に向け、実施例１と同様に貼着して、ウインドシールドガラスを作製した。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／偏光変換層／コレステリック液晶層／ＴＡＣ

［実施例３］
偏光変換層のピッチ数、膜厚および選択反射中心波長λを変更した以外は、実施例１と同様にして、投映像表示用部材を作製した。

＜シリカ粒子分散液の調製＞
無機微粒子としてＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００（日本アエロジル社製）を、固形分濃度が５質量％になるように、ＭｉＢＫ（メチルイソブチルケトン）へ添加し、マグネチックスターラーで３０分攪拌した。その後、超音波分散機（エスエムテー社製、Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ ＵＨ－６００Ｓ）で１０分間、超音波分散し、シリカ粒子分散液を作製した。
得られた分散液から一部を平均二次粒子径測定用に採取し、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３０００（マイクロトラックベル社製）を用いて、分散液中のシリカ粒子の平均二次粒子径を測定した。その結果、シリカ粒子の平均二次粒子径は１９０ｎｍであった。

＜ハードコート層形成用組成物の調製＞
下記の組成となるように、各成分を混合し、固形分濃度が約５１質量％となるハードコート層形成用組成物を作製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
ハードコート層形成用組成物の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・ジペンタエリスリトールポリアクリレート
：Ａ－９５５０Ｗ（新中村化学工業社製）（６官能） ４４．８質量部
・イルガキュア１８４：アルキルフェノン系光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製）
４質量部
３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート
：サイクロマーＭ１００（ダイセル社製、分子量１９６）２２．５質量部
・化合物１ ０．８０質量部
・高分子界面活性剤（大日本化学工業社製、Ｂ１１７６） ０．０５質量部
・ＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚ（平均粒径１０～２０ｎｍ、
球形シリカ微粒子（日産化学工業社製） ８．０８質量部
・Ｔｉｎｕｖｉｎ９２８
：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製） １．１５質量部
・シリカ粒子分散液 （ＭｉＢＫ溶液 濃度５％） １３質量部
溶媒は、ＭＥＫ：ＭｉＢＫ：酢酸メチル＝３２：３８：３０となるように
調整した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――
化合物１：
上記、化合物１は特許第４８４１９３５号公報実施例１記載の方法で合成した。

＜ハードコート層の形成＞
作製した投映像表示用部材のセルロースアシレートフィルムの表面に、調製したハードコート層形成用組成物を使用し、ハードコート層を作製した。
具体的には、バーを用いて搬送速度１０ｍ／分の条件でハードコート層形成用組成物を塗布し、６０℃で１５０秒乾燥の後、さらに窒素パージ下酸素濃度約０．１体積％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させてハードコート層を形成した。
これにより。ハードコート層を有する投映像表示用部材を作製した。

＜ハードコート層の膜厚＞
ハードコート層の膜厚は、接触式の膜厚計を用いて測定した。
具体的には、まず、作製した投映像表示用部材の膜厚を接触式の膜厚計を用いて測定した。次いで、ハードコート層を形成した後の投映像表示用部材の膜厚を同様に測定した。ハードコート層を有する投映像表示用部材の膜厚から、ハードコート層の無い投映像表示用部材の膜厚を引いて、ハードコート層の膜厚を算出した。ハードコート層の膜厚は、６．０μｍであった。

この投映像表示用部材を用いて、実施例１と同様にして、ウインドシールドガラスを作製した。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／偏光変換層／ＴＡＣ／ハードコート層

［実施例４］
偏光変換層のピッチ数、膜厚および選択反射中心波長λを変更した以外は、実施例１と同様にして、投映像表示用部材を作製した。
この投映像表示用部材を用いて、実施例１と同様にして、ウインドシールドガラスを作製した。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／偏光変換層／ＴＡＣ

［比較例１］
偏光変換層を形成しない以外は、実施例１と同様にして、投映像表示用部材を作製した。
この投映像表示用部材を用いて、実施例１と同様にして、ウインドシールドガラスを作製した。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／ＴＡＣ

［比較例２］
偏光変換層のピッチ数、膜厚および選択反射中心波長λを変更した以外は、実施例１と同様にして、投映像表示用部材を作製した。
この投映像表示用部材を用いて、実施例１と同様にして、ウインドシールドガラスを作製した。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／偏光変換層／ＴＡＣ

［比較例３］
（位相差層形成用組成物）
下記の成分を混合し、下記組成の位相差層形成用組成物を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
位相差層形成用組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１ ０．０５質量部
・配向制御剤２ ０．０１質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

偏光変換層に変えて、この位相差層形成用組成物を用いてλ／４層を形成した以外は、実施例１と同様に投映像表示用部材を作製した。なお、λ／４層の形成は、偏光変換層の形成と同様に行った。
作製したλ／４層のレタデーションをＡｘｏＳｃａｎを用いて測定したところ、１４２ｎｍであった。
この投映像表示用部材を用いて、実施例１と同様にして、ウインドシールドガラスを作製した。従って、λ／４層の遅相軸の方向は、楔型ガラスの上下方向に対して４５°である。
作製したウインドシールドガラスの層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／λ/４層／ＴＡＣ

［比較例４］
楔形ガラスを、そのまま用いた。

作製したウインドシールドガラスについて、以下の評価を行った。
［輝度の評価］
透明支持体（ＴＡＣ）側から、ウインドシールドガラスの法線方向に対し６５°の方向からｓ偏光を入射し、その正反射光の反射率スペクトルを分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ－６７０）で測定した。正反射光とは、入射面内で法線方向に対して入射方向と反対側の、法線方向に対し６５°の方向の反射光である。
このとき、分光光度計の受光部に直線偏光板を配置した。直線偏光板は、透過軸の方向を、分光光度計に入射するｐ偏光と平行にした。すなわち、この直線偏光板が、偏光サングラスとして作用する。
また、ウインドシールドガラス（楔型ガラス）の上下方向と、ウインドシールドガラスに入射するｓ偏光とを平行にした。
ＪＩＳ Ｒ３１０６に従って、３８０～７８０ｎｍでの１０ｎｍ毎の波長において、反射率に視感度に応じた係数、および、一般的な液晶表示装置の発光スペクトルをそれぞれ乗じて投映像反射率を計算し、輝度として評価した。輝度の評価は、下記評価基準にて評価した。

Ａ 投映像反射率１０％以上
Ｂ 投映像反射率３％以上１０％未満
Ｃ 投映像反射率３％未満
Ａ評価は、投映像が観察できるレベルである。
Ｂ評価は、投映像が観察できるが、晴天下では、見えないレベルである。
Ｃ評価は、投映像がほとんど観察できないレベルである。

［偏光サングラス適性の評価］
ウインドシールドガラス（楔形ガラス）の投映像表示用部材とは逆のガラス側から、ウインドシールドガラスの法線方向に対し６５°の方向からｓ偏光を入射し、投映像表示用部材を透過したｐ偏光を分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ－６７０）で測定した。
このとき、分光光度計の受光部に直線偏光板を配置した。直線偏光板は、透過軸の方向と、分光光度計に入射するｐ偏光の方向とを平行にした。すなわち、この直線偏光板が、偏光サングラスとして作用する。
また、ウインドシールドガラス（楔型ガラス）の上下方向と、ウインドシールドガラスに入射するｓ偏光とを平行にした。
ＪＩＳ Ｒ３１０６に従って、３８０～７８０ｎｍでの１０ｎｍ毎の波長において、視感度に応じた係数およびＤ６５光源の発光スペクトルをそれぞれ乗じて可視光透過率を計算し、偏光サングラス適性として評価した。偏光サングラス適性の評価は、下記評価基準にて評価した。
偏光サングラス適性の評価基準
Ａ ２％未満
Ａ－ ２％以上３％未満
Ｂ ３％以上５％未満
Ｃ ５％以上
結果を下記の表に示す。

上記表に示されるように、偏光変換層を有する本発明の投映像表示用部材によれば、投映光がｓ偏光で、かつ、偏光サングラスをした状態でも、好適に投映像を観察できる。また、本発明の投映像表示用部材によれば、ウインドシールドガラスの外面側から入射して、投映像表示用部材を透過するｐ偏光成分を低減することができ、ＨＵＤ等において、高い偏光サングラス適性が得られる。
特に、実施例１と実施例２とに示されるように、外光が先に選択反射層を透過し、その後、偏光変換層を通過するようにすることで、より高い偏光サングラス適性が得られる。また、実施例１と実施例４とに示されるように、螺旋配向構造のピッチ数および偏光変換層の膜厚ｙ（μｍ）が、（iii）０．２５≦ｘ≦１．０および（iv）０．５≦ｙ≦１．０を満たすことにより、より高い偏光サングラス適性が得られる。
これに対して、偏光変換層を有さない比較例１および偏光変換層の膜厚が厚すぎる比較例２は、ｐ偏光を透過してしまい、偏光サングラス適性が低く、ＨＵＤに利用した際に、運転に支障をきたすギラツキを偏光サングラスによって遮光できない。
また、偏光変換層に変えてλ／４層を有する比較例３は、偏光サングラスを装着した際における投映像の輝度が低く、また、偏光サングラス適性も低い。
さらに、通常の楔形ガラスである比較例４は、偏光サングラスを装着した際における投映像の輝度が、さらに低い。
以上の結果より、本発明の効果は、明らかである。

車載用のＨＵＤ等に、好適に利用可能である。

１０ 投映像表示用部材
１２ 透明基材
１４ 選択反射層
１４Ｒ 赤色反射コレステリック液晶層
１４Ｇ 緑色反射コレステリック液晶層
１４Ｂ 青色反射コレステリック液晶層
１６ 偏光変換層
２０ ウインドシールドガラス
２４ａ 第１ガラス板
２４ｂ 第２ガラス板
２６ 中間膜
２８ 貼着層
３０ ＨＵＤ
３２ プロジェクター
３４ 画像形成部
３６ 中間像スクリーン
３８ ミラー
４０ 凹面ミラー
４２ ダッシュボード
４６ 透過窓
５０ ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）
５２ 投映レンズ
Ｏ 運転者

Claims (8)

1. 少なくとも１層の選択反射層と、１層の偏光変換層とを有し、
   前記選択反射層が、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層であり、
   前記偏光変換層は、厚さ方向に沿って伸びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、
   前記螺旋配向構造のピッチ数をｘ、前記偏光変換層の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、
   （i）０．１≦ｘ≦１．０（ただし、ｘ＝１．０を含まない）
   （ii）０．５≦ｙ≦３．０
   を満たす、投映像表示用部材。
2. 前記螺旋配向構造のピッチ数ｘ、および、前記偏光変換層の膜厚ｙ（μｍ）が、
   （ｉｉｉ）０．２５≦ｘ≦１．０（ただし、ｘ＝１．０を含まない）
   （ｉｖ）０．５≦ｙ≦１．０
   を満たす、請求項１に記載の投映像表示用部材。
3. 前記選択反射層の厚さの総計が、１．０～３０μｍである、請求項１または２に記載の投映像表示用部材。
4. 透明基材を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の投映像表示用部材。
5. 前記透明基材と、前記偏光変換層と、前記選択反射層とが、この順番で積層される、請求項４に記載の投映像表示用部材。
6. ウインドシールドガラス本体の車内側の表面に、請求項１～５のいずれか１項に記載の投映像表示用部材を貼着した、ウインドシールドガラス。
7. 前記投映像表示用部材は、前記選択反射層が前記偏光変換層よりも前記ウインドシールドガラス本体側に位置する、請求項６に記載のウインドシールドガラス。
8. 請求項６または７に記載のウインドシールドガラスと、前記ウインドシールドガラスの投映像表示用部材に、ｓ偏光を主体とする投映光を投映するプロジェクターとを有する、ヘッドアップディスプレイシステム。

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