WO2018220879A1 - 半導体装置 - Google Patents

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    • H10D64/117—Recessed field plates, e.g. trench field plates or buried field plates

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device.
  • the semiconductor device preferably has good characteristics such as withstand voltage.
  • a semiconductor device provided with a semiconductor substrate which has a drift field of the 1st conductivity type.
  • the semiconductor device may include a first trench portion provided from the upper surface of the semiconductor substrate to the inside of the semiconductor substrate.
  • the semiconductor device may include a base region of a second conductivity type provided adjacent to the first trench portion between the upper surface of the semiconductor substrate and the drift region.
  • the semiconductor device may include a first storage region of a first conductivity type provided between the base region and the drift region and having a doping concentration higher than that of the drift region.
  • the semiconductor device may include a second storage region of a first conductivity type, which is provided at a deeper position than the first storage region, and has a doping concentration higher than that of the drift region.
  • the semiconductor device may include an intermediate region of the second conductivity type provided between the first storage region and the second storage region.
  • the second accumulation area may have a first opening provided at a deeper position than the first accumulation area.
  • the first trench portion may be a gate trench portion.
  • the semiconductor device may include an emitter region of a first conductivity type provided adjacent to the first trench between the upper surface of the semiconductor substrate and the base region and having a doping concentration higher than that of the drift region.
  • the first opening may be arranged to include the center in the mesa width direction of the mesa.
  • the middle region may overlap the first opening in the depth direction of the semiconductor substrate.
  • the middle region may also be provided inside the first opening.
  • the intermediate region may be provided to project downward through the first opening and below the second accumulation region.
  • the intermediate region may be arranged not to overlap the first opening in the depth direction of the semiconductor substrate.
  • the first accumulation region may have a second opening in a region overlapping with the first opening.
  • the first trench portion may be provided extending along a predetermined extending direction on the upper surface of the semiconductor substrate.
  • the first trench portion may have an upper portion in which side walls are formed in a straight line in a cross section perpendicular to the extending direction.
  • the first trench portion may have a lower portion provided below the upper portion and having a curved side wall.
  • the width of the first opening in the mesa width direction may be larger than the thickness of the intermediate region in the depth direction perpendicular to the top surface of the semiconductor substrate.
  • the thickness of the base region provided below the emitter region in the depth direction perpendicular to the top surface of the semiconductor substrate may be larger than the thickness of the middle region.
  • the thickness of the first accumulation region may be larger than the thickness of the middle region.
  • the thickness of the second accumulation region may be larger than the thickness of the middle region in the depth direction perpendicular to the top surface of the semiconductor substrate.
  • the semiconductor substrate may include a transistor portion including a gate trench portion and a diode portion in which a diode is formed.
  • the diode portion may have a plurality of dummy trench portions provided from the upper surface of the semiconductor substrate to the inside of the semiconductor substrate.
  • the mesa portion of the diode portion has a base region, a first accumulation region, a second accumulation region, and an intermediate region. You may
  • the semiconductor substrate may include a boundary mesa portion disposed between the transistor portion and the diode portion.
  • the border mesa may have a base region, a first storage region, a second storage region, and an intermediate region.
  • the width of the first opening in the boundary mesa may be larger than the width of the first opening in any mesa of the transistor portion.
  • the width of the first opening in the mesa portion of the diode portion may be larger than the width of the first opening in the mesa portion of the transistor portion.
  • the semiconductor device may include a collector electrode disposed on the lower surface of the semiconductor substrate.
  • the semiconductor device may include a collector region of a second conductivity type provided inside the semiconductor substrate of the transistor portion and electrically connected to the collector electrode.
  • the semiconductor device may include a cathode region of the first conductivity type provided inside the semiconductor substrate of the diode unit and electrically connected to the collector electrode.
  • the semiconductor device may include a floating region of a second conductivity type formed inside the semiconductor substrate above the cathode region and not in contact with the collector electrode.
  • the floating region may have a third opening.
  • the third opening may be disposed at a position overlapping the first opening provided in the second accumulation region of the diode section.
  • the number of first openings provided in the second accumulation region of the diode portion may be greater than the number of first openings provided in the second accumulation region of the transistor portion.
  • a region sandwiched between two dummy trench portions inside the semiconductor substrate may be a mesa portion.
  • the direction connecting the two dummy trench portions may be the mesa width direction.
  • a plurality of first openings may be arranged along the mesa width direction.
  • the width of the first opening closest to the dummy trench portion is the furthest from the dummy trench portion It may be larger than the width of the first opening.
  • the contact region of the second conductivity type along the direction perpendicular to the mesa width direction and the adjustment region in which the mobility of holes is smaller than that of the contact region alternate. It may be arranged.
  • the first opening closest to the dummy trench portion overlaps the contact width with the mesa width. It may be discretely arranged along the direction perpendicular to the direction.
  • the pillar region In the upper surface of the semiconductor substrate, the pillar region may be sandwiched by a high concentration region higher in doping concentration than the drift region.
  • the doping concentration distribution of the pillar region in the depth direction of the semiconductor substrate may have a plurality of peaks.
  • the depth position at which the doping concentration distribution of the pillar region becomes the minimum value may not overlap with the second accumulation region.
  • the peak value of the doping concentration of the pillar region may be 5.0 ⁇ 10 17 / cm 3 or more and 1.0 ⁇ 10 20 / cm 3 or less.
  • FIG. 10 is an enlarged top view showing a mesa unit 60 in the transistor unit 70, the diode unit 80, and the boundary 90. It is a figure which shows an example of the structure of the semiconductor device 100 in the aa cross section of FIG. 10 is an enlarged view of a YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. 15 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. 15 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. 15 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. 15 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. 7 is a view showing another example of the structure of the semiconductor device 100 in the aa cross section of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a view showing another example of the upper surface of the semiconductor device 100. It is a figure which shows the aa cross section in FIG. It is a figure which shows the other example of the aa cross section in FIG. It is a figure which shows the other example of the aa cross section in FIG. 15 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • FIG. FIG. 6 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100.
  • FIG. 6 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100.
  • FIG. 15 is a view for explaining an operation example of the semiconductor device 100 shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is a view for explaining an operation example of the semiconductor device 100 shown in FIG. 14;
  • FIG. 6 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100.
  • FIG. 6 is a view showing another example of the upper surface of the semiconductor device 100.
  • FIG. 20 is an enlarged top view showing a mesa unit 60 in the transistor unit 70, the diode unit 80, and the boundary 90 of the semiconductor device 100 shown in FIG.
  • FIG. 21 is a view showing an example of a bb cross section in the mesa unit 60 of the diode unit 80 shown in FIG. 20;
  • FIG. 7 is a view showing an arrangement example of the first openings 61 on the upper surface of the mesa unit 60 of the diode unit 80.
  • FIG. 17 is a view showing another example of the top surface structure of the transistor section 70, the diode section 80, and the mesa section 60 at the boundary section 90.
  • FIG. 6 is a view showing another example of the bb cross section of the semiconductor device 100.
  • FIG. 18 is a view showing another example of the top surface structure of the semiconductor device 100. It is a figure which shows an example of the aa cross section in FIG. It is a figure which shows an example of the doping concentration distribution in the Z-axis direction of the mesa part 60 of the transistor part 70, and the pillar area
  • FIG. 18 is a view showing another example of the top surface structure of the semiconductor device 100. It is a figure which shows an example of the aa cross section in FIG. It is a figure which shows the YZ cross section of an example of the semiconductor device 200 which concerns on embodiment of this invention. It is a figure which shows the YZ cross section of an example of the semiconductor device 300 which concerns on embodiment of this invention.
  • the first conductivity type is N-type and the second conductivity type is P-type is shown, but the first conductivity type may be P-type and the second conductivity type may be N-type.
  • the conductivity types of the substrate, layer, region and the like in the respective embodiments have opposite polarities.
  • FIG. 1 is a view partially showing an upper surface of a semiconductor device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the semiconductor device 100 of this example is a semiconductor chip provided with a transistor unit 70 and a diode unit 80.
  • the transistor unit 70 includes a transistor such as an IGBT.
  • the diode unit 80 is provided adjacent to the transistor unit 70 on the upper surface of the semiconductor substrate, and includes a diode such as FWD (Free Wheel Diode).
  • FWD Free Wheel Diode
  • the gate metal layer 50 contacts the gate runner 48 through the contact hole 49.
  • the gate runner 48 is formed of polysilicon doped with an impurity. Gate runner 48 is connected to the gate conductive portion in gate trench portion 40 on the upper surface of the semiconductor substrate. Gate runner 48 is not connected to the dummy conductive portion in dummy trench portion 30.
  • the gate runner 48 of this example is formed from the lower side of the contact hole 49 to the tip of the gate trench portion 40.
  • An insulating film such as an oxide film is formed between the gate runner 48 and the upper surface of the semiconductor substrate.
  • the gate conductive portion is exposed at the top surface of the semiconductor substrate at the tip of the gate trench portion 40 and is in contact with the gate runner 48. In FIG. 1, there is a portion where the emitter electrode 52 and the gate runner 48 overlap in plan view, but the emitter electrode 52 and the gate runner 48 are electrically insulated from each other with an insulating film (not shown) interposed therebetween.
  • Emitter electrode 52 and gate metal layer 50 are formed of a material containing a metal.
  • each electrode is formed of aluminum or aluminum-silicon alloy.
  • Each electrode may have a barrier metal formed of titanium, a titanium compound, or the like below the region formed of aluminum or the like, and may have a plug formed of tungsten or the like in the contact hole.
  • a dummy trench portion 30 may be provided between the gate trench portion 40 of the transistor portion 70 and the boundary portion 90 or the diode portion 80.
  • one or more gate trench sections 40 and one or more dummy trench sections 30 may be alternately formed along the arrangement direction.
  • a plurality of dummy trench portions 30 are continuously arranged at predetermined intervals.
  • the trench portion adjacent to the transistor portion 70 in the boundary portion 90 or the diode portion 80 may be the gate trench portion 40.
  • the dummy trench portion 30 may have a U-shape on the upper surface of the semiconductor substrate 10 similarly to the gate trench portion 40. That is, the dummy trench portion 30 of this example has the two extending portions 29 extending along the extending direction and the connecting portion 31 connecting the two extending portions 29. In another example, dummy trench portion 30 may have a linear shape extending in the extending direction without connection portion 31. In the present specification, the straight extending portions (31, 29) of the respective trench portions are one trench portion.
  • Emitter electrode 52 is formed above gate trench portion 40, dummy trench portion 30, well region 11, emitter region 12, base region 14 and contact region 15.
  • the well region 11 is of the second conductivity type (P + type in this example), and is formed in a predetermined range from the end of the active region on the side where the gate metal layer 50 is provided.
  • the diffusion depth of the well region 11 may be deeper than the depths of the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30.
  • a partial region on the gate metal layer 50 side of the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30 is formed in the well region 11. The bottom of the end in the extension direction of the dummy trench portion 30 may be covered by the well region 11.
  • a region sandwiched by the respective trench portions is referred to as a mesa portion 60.
  • the mesa portion 60 may be a portion of the semiconductor substrate sandwiched between two adjacent trench portions, and may be a portion from the top surface of the semiconductor substrate to the deepest bottom of each trench portion.
  • the mesa 60 at the boundary 90 may be referred to as a boundary mesa 60-1.
  • a base region 14 is formed in the mesa portion 60.
  • the base region 14 is a second conductivity type having a doping concentration lower than that of the well region 11.
  • the base region 14 in this example is P-type.
  • base regions 14-e are disposed at both ends in the X-axis direction of each mesa 60 (in FIG. 1, only one end in the X-axis direction is shown).
  • a contact region 15 of the second conductivity type having a doping concentration higher than that of the base region 14 is selectively formed on the top surface of the mesa 60.
  • the contact region 15 in this example is P + type.
  • the emitter region 12 of the first conductivity type having a doping concentration higher than that of the semiconductor substrate is selectively formed on the upper surface of the mesa unit 60 of the transistor unit 70.
  • the emitter region 12 in this example is N + type.
  • the region adjacent to the base region 14-e on the top surface of each mesa 60 is the contact region 15.
  • Emitter region 12 is provided adjacent to gate trench portion 40 on the top surface of mesa portion 60. In addition, a part of emitter region 12 may be provided adjacent to dummy trench portion 30.
  • the contact region 15 of the transistor unit 70 may be provided adjacent to the emitter region 12 on the top surface of the mesa unit 60. Each of emitter region 12 and contact region 15 has a portion exposed from the insulating film by contact hole 54.
  • the emitter region 12 and the contact region 15 in the transistor portion 70 of this example are provided in a stripe shape extending in the extending direction (X-axis direction) of the trench portion on the upper surface of the semiconductor substrate.
  • the stripe shape indicates that the length in the extending direction (X-axis direction) of the trench portion is longer than the width in the arrangement direction (Y-axis direction) of the trench portion.
  • the length and width may refer to the maximum length and the maximum width in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the stripe shape may refer to a shape whose length is twice or more of the width, may be 4 times or more, or 10 times or more.
  • a plurality of contact holes 54 may be provided in each mesa portion 60.
  • any one of the contact holes 54 is arranged such that the PN junction portion between the contact region 15 and the emitter region 12 is exposed from the insulating film.
  • the contact holes 54 corresponding to the respective PN junction portions are disposed.
  • the mesa portion 60 may be provided with a contact hole 54 for exposing the contact region 15 from the insulating film.
  • a contact hole 54 is provided at a position facing the center of the contact region 15 in the Y-axis direction.
  • the emitter region 12 is not formed in the mesa unit 60 of the diode unit 80 of this example.
  • the contact region 15 or the base region 14 is formed from one dummy trench portion 30 sandwiching the mesa portion 60 to the other dummy trench portion 30. That is, on the upper surface of the semiconductor substrate, the width in the Y-axis direction of the mesa unit 60 of the diode unit 80 and the width in the Y-axis direction of the contact region 15 or the base region 14 provided in the mesa unit 60 of the diode unit 80 are equal.
  • the contact area 15 is disposed in the area adjacent to the base area 14-e on the top surface of the mesa section 60. Further, the base region 14 is disposed in a region adjacent to the contact region 15 on the opposite side to the base region 14-e in the X-axis direction.
  • a contact region 15 is provided on the entire top surface of the boundary mesa 60-1 of the boundary 90 between the base regions 14-e.
  • the area of the contact region 15 exposed on the upper surface of one boundary mesa 60-1 may be larger than the area of the contact region 15 exposed on the upper surface of one mesa 60 of the diode unit 80.
  • FIG. 1 shows an example in which the boundary mesa 60-1 in the boundary 90 is one, the boundary 90 has a plurality of boundary mesas 60-1 arranged in the Y-axis direction. May be
  • the contact hole 54 is formed above the contact region 15 and the base region 14.
  • the contact hole 54 is formed above the contact region 15 in the boundary mesa portion 60-1.
  • Neither contact hole 54 is disposed above the base region 14-e and the well region 11 disposed at both ends of the mesa 60 in the X-axis direction.
  • the diode section 80 has a cathode region 82 of the first conductivity type in the region on the lower surface side of the semiconductor substrate.
  • the cathode region 82 in this example is N + type. In FIG. 1, the range in which the cathode region 82 is formed is indicated by a broken line.
  • the diode section 80 may be an area where the cathode area 82 is projected on the upper surface of the semiconductor substrate.
  • the region where the cathode region 82 is projected on the upper surface of the semiconductor substrate may be separated from the contact region 15 in the + X axis direction.
  • a collector region of the second conductivity type may be formed in a region where the cathode region 82 is not formed in the region on the lower surface side of the semiconductor substrate.
  • the transistor unit 70 may be a region in which a trench portion or a mesa portion is formed in a region obtained by projecting the collector region on the upper surface of the semiconductor substrate.
  • a first storage region 16 of the first conductivity type and a second storage region 17 of the first conductivity type are provided in the semiconductor substrate.
  • the first accumulation region 16 and the second accumulation region 17 are formed at different depths in the semiconductor substrate.
  • the first accumulation region 16 and the second accumulation region 17 are not exposed to the upper surface of the semiconductor substrate.
  • a range in which the first accumulation region 16 and the second accumulation region 17 are provided in a projection plane parallel to the upper surface of the semiconductor substrate is indicated by a broken line.
  • the first accumulation area 16 and the second accumulation area 17 of this example are arranged in a stripe shape in the area between the two base areas 14-e arranged at both ends in the X-axis direction on the projection plane. ing.
  • the first accumulation area 16 and the second accumulation area 17 are arranged such that a part of the areas overlap in the Z-axis direction.
  • FIG. 3 is a view showing an example of the structure of the semiconductor device 100 in the aa cross section of FIG.
  • the aa cross section is a YZ plane passing through the emitter region 12 of the transistor section 70.
  • the semiconductor device 100 of this example has the semiconductor substrate 10, the interlayer insulating film 38, the emitter electrode 52, and the collector electrode 24 in the cross section.
  • Emitter electrode 52 is formed on the upper surface of semiconductor substrate 10 and interlayer insulating film 38.
  • the semiconductor substrate 10 may be a silicon substrate, a silicon carbide substrate, or a nitride semiconductor substrate such as gallium nitride.
  • the semiconductor substrate 10 of this example is a silicon substrate.
  • the semiconductor substrate 10 includes the drift region 18 of the first conductivity type.
  • the drift region 18 in this example is N-type.
  • the drift region 18 may be a region remaining without forming other doping regions.
  • the semiconductor substrate 10 is provided between the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 and the drift region 18, and is provided with a P ⁇ type base region 14 having a doping concentration lower than that of the contact region 15.
  • the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30 are provided from the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 to the inside of the semiconductor substrate 10 (the drift region 18 in this example) through the base region 14.
  • the emitter region 12, the contact region 15, the base region 14, the first accumulation region 16, the second accumulation region 17, and the middle region 62 are provided in the mesa portion 60 of the transistor portion 70.
  • the base region 14 is provided adjacent to at least a first trench portion of the two trench portions sandwiching the mesa portion 60.
  • the base region 14 in this example is provided adjacent to both of the two trench portions sandwiching the mesa portion 60.
  • the accumulation region is a region in which a dopant of the same conductivity type as the drift region 18 (in this example, an N-type donor) is accumulated at a higher concentration than the drift region 18.
  • Emitter region 12 is provided between upper surface 21 of semiconductor substrate 10 and base region 14 inside mesa 60. Emitter region 12 of this example is provided between base region 14 and upper surface 21 of semiconductor substrate 10 in a region adjacent to gate trench portion 40 or dummy trench portion 30.
  • the contact region 15 is provided between the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 and the base region 14 inside the mesa portion 60.
  • the contact region 15 in the present example is provided between the base region 14 and the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 in a region not adjacent to the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30.
  • the first accumulation region 16 is an N + -type region having a doping concentration higher than that of the drift region 18.
  • the first accumulation region 16 is provided between the base region 14 and the drift region 18.
  • the first storage region 16 may be disposed with a gap between it and the first trench portion (e.g., the gate trench portion 40).
  • the first storage region 16 of this example is disposed with a gap for both of the two trench portions disposed on both sides of the mesa portion 60.
  • a region of the second conductivity type is provided between the first storage region 16 and the trench portion.
  • a P-type base region 14 is disposed between the first storage region 16 and the trench portion.
  • the second accumulation region 17 has a first opening 61 disposed at a deeper position than the first accumulation region 16 when viewed from the top surface of the semiconductor substrate 10.
  • the first opening 61 in this example is provided at a position not overlapping the gap between the first storage region 16 and the trench portion. The first opening 61 penetrates the second accumulation region 17.
  • the drift region 18 and the intermediate region 62 are connected via the first opening 61 provided in the second accumulation region 17. As shown in FIG. 3, the junction between the drift region 18 and the intermediate region 62 may be disposed inside the first opening 61. In another example, the junction of the drift region 18 and the intermediate region 62 may be disposed below the second accumulation region 17. In this case, an intermediate region 62 is formed in the entire inside of the first opening 61. In another example, the junction between the drift region 18 and the intermediate region 62 may be disposed above the second accumulation region 17. In this case, the drift region 18 is formed in the entire inside of the first opening 61.
  • the emitter region 12 and the contact region 15 are not provided.
  • the other structure is the same as that of the mesa unit 60 of the transistor unit 70. That is, in the mesa unit 60 of the diode unit 80, the base region 14, the first accumulation region 16, the second accumulation region 17, and the middle region 62 are provided.
  • the base region 14 in the mesa unit 60 of the diode unit 80 is formed over the entire region between the first accumulation region 16 and the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 in the cross section.
  • the carrier injection promoting effect (IE effect) can be enhanced and the on voltage can be reduced. Further, by arranging the first storage region 16 away from the trench portion, it is possible to reduce the transient collector-gate capacitance at the time of reverse recovery of the diode portion 80 or the like.
  • the second accumulation region 17 By arranging the second accumulation region 17 so as to cover the gap between the first accumulation region 16 and the trench portion, excessive extraction of carriers can be suppressed in the region adjacent to the trench portion. Therefore, the IE effect can be maintained while reducing the collector-gate capacitance. Furthermore, by providing the first opening 61 in the second storage region 17, carriers can be stored in a region adjacent to the trench portion when the semiconductor device 100 is turned on or the like. The carrier can be pulled out through the opening 61 of the Therefore, the turn-off loss can be reduced while maintaining the IE effect. Note that at least one of the first accumulation region 16 and the second accumulation region 17 may not be provided in at least one of the diode portion 80 and the boundary portion 90.
  • N + -type buffer region 20 is formed under the drift region 18 in each of the transistor portion 70, the diode portion 80 and the boundary portion 90.
  • the doping concentration of buffer region 20 is higher than the doping concentration of drift region 18.
  • Buffer region 20 may function as a field stop layer that prevents the depletion layer extending from the lower surface side of base region 14 from reaching P + type collector region 22 and N + type cathode region 82.
  • a P + type collector region 22 is formed below the buffer region 20.
  • an N + -type cathode region 82 is formed below the collector region 22.
  • the collector region 22 may be formed below the buffer region 20, and the cathode region 82 may be formed.
  • a collector region 22 is formed at the boundary 90 of this example.
  • the diode section 80 is an area overlapping the cathode area 82 in the direction perpendicular to the lower surface 23 of the semiconductor substrate 10.
  • the transistor portion 70 is a region overlapping with the collector region 22 in the direction perpendicular to the lower surface 23 of the semiconductor substrate 10, in which predetermined unit configurations including the emitter region 12 and the contact region 15 are regularly arranged.
  • the emitter region 12 is not formed on the upper surface of the mesa portion 60
  • the contact region 15 is formed on most of the upper surface of the mesa portion 60 (for example, half or more of the upper surface of the mesa portion 60). Area.
  • One or more gate trench portions 40 and one or more dummy trench portions 30 are formed on the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10.
  • Each trench portion penetrates base region 14 from upper surface 21 of semiconductor substrate 10 to reach drift region 18.
  • the drift region 18 may be reached.
  • the fact that the trench portion penetrates the doping region is not limited to the one manufactured in the order of forming the doping region and then forming the trench portion. After forming the trench portion, those in which the doping region is formed adjacent to the trench portion are also included in those in which the trench portion penetrates the doping region.
  • the gate trench portion 40 has a gate trench formed on the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10, a gate insulating film 42, and a gate conductive portion 44.
  • the gate insulating film 42 is formed to cover the inner wall of the gate trench.
  • the gate insulating film 42 may be formed by oxidizing or nitriding the semiconductor on the inner wall of the gate trench.
  • the gate conductive portion 44 is formed inside the gate insulating film 42 inside the gate trench. That is, the gate insulating film 42 insulates the gate conductive portion 44 and the semiconductor substrate 10.
  • the gate conductive portion 44 is formed of a conductive material such as polysilicon.
  • Gate conductive portion 44 includes a region facing at least adjacent base region 14 with gate insulating film 42 interposed therebetween in the depth direction.
  • the gate trench portion 40 in the cross section is covered with the interlayer insulating film 38 on the upper surface of the semiconductor substrate 10.
  • a predetermined voltage is applied to the gate conductive portion 44, a channel of the inversion layer of electrons is formed in the surface layer of the interface in the base region 14 in contact with the gate trench.
  • the dummy trench portion 30 may have the same structure as the gate trench portion 40 in the cross section.
  • the dummy trench portion 30 has a dummy trench formed on the upper surface side of the semiconductor substrate 10, a dummy insulating film 32 and a dummy conductive portion 34.
  • the dummy insulating film 32 is formed to cover the inner wall of the dummy trench.
  • the dummy conductive portion 34 is formed inside the dummy trench and is formed inside the dummy insulating film 32.
  • the dummy insulating film 32 insulates the dummy conductive portion 34 and the semiconductor substrate 10.
  • the dummy conductive portion 34 may be formed of the same material as the gate conductive portion 44.
  • the dummy conductive portion 34 is formed of a conductive material such as polysilicon.
  • the dummy conductive portion 34 may have the same length as the gate conductive portion 44 in the depth direction.
  • the dummy trench portion 30 in the cross section is covered with the interlayer insulating film 38 on the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10.
  • the bottoms of the dummy trench portion 30 and the gate trench portion 40 may be curved downward (curved in cross section).
  • FIG. 4 is an enlarged view of the YZ cross section of the mesa unit 60. As shown in FIG. In FIG. 4, the mesa unit 60 in the transistor unit 70 is shown. In the present example, the first trench portion is the gate trench portion 40-1, and the second trench portion is the gate trench portion 40-2.
  • the first accumulation region 16 has a first gap 63 between itself and the gate trench portion 40-1.
  • the first storage region 16 has a second gap 64 between it and the gate trench portion 40-2.
  • a base region 14 may be formed in the first gap 63 and the second gap 64.
  • the base region 14 and the middle region 62 are connected via the first gap 63 and the second gap 64.
  • the second accumulation region 17 is disposed overlapping with both the first gap 63 and the second gap 64 in the depth direction of the semiconductor substrate 10.
  • the second storage region 17 in this example is provided in contact with both the gate trench portion 40-1 and the gate trench portion 40-2.
  • the second accumulation region 17 is arranged to at least cover the entire of the first gap 63 and the second gap 64.
  • the first opening 61 is provided at a position not overlapping with both the first gap 63 and the second gap 64 in the depth direction of the semiconductor substrate 10.
  • the first opening 61 of this example is disposed so as to include the center of the mesa 60 in the mesa width direction (that is, the direction connecting two trench parts, in this example, the Y-axis direction) in the opening.
  • the distance between the first opening 61 and the gate trench portion 40 can be maximized, and the carriers accumulated in the vicinity of the gate trench portion 40 can be prevented from being drawn out through the first opening 61. Therefore, the on voltage of the semiconductor device 100 can be reduced.
  • the width L2 of the first opening 61 is smaller than the width (M ⁇ L2) of the second accumulation region 17 in the mesa width direction.
  • the width of the mesa portion 60 in the mesa width direction is M.
  • the width L2 of the first opening 61 may be half or less, 1/4 or less, or 1/10 or less of the width (M ⁇ L2) of the second accumulation region 17. .
  • the width L2 of the first opening 61 may be 1 ⁇ m or less, 0.5 ⁇ m or less, or 0.3 ⁇ m or less.
  • the intermediate region 62 may be disposed to overlap the first opening 61 in the depth direction of the semiconductor substrate 10. That is, when the first opening 61 is viewed in the Z-axis direction from the lower surface 23 side of the semiconductor substrate 10, the intermediate region 62 may be arranged so that a part of the intermediate region 62 can be seen. Thereby, the carrier can be easily pulled out of the first opening 61 at the time of turn-off or the like. As shown in FIG. 4, the intermediate region 62 may be provided also inside the first opening 61.
  • the width of the first gap 63 is L1, it is preferable to satisfy the following formula. 0 ⁇ L1 / M ⁇ 0.1
  • the width of the second gap 64 may be the same as the width of the first gap 63. In order to reduce the gate-collector capacitance, the first storage region 16 and the gate trench portion 40 only need to be slightly apart. In addition, when the width L1 of the first gap 63 is increased, the carrier accumulation effect in the vicinity of the gate trench portion 40 is reduced.
  • the upper limit of L1 / M may be 0.05 or 0.025.
  • the lower limit of L1 / M may be 0.01 or 0.02.
  • the mesa width M of the mesa unit 60 is approximately 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the width L1 of the first gap 63 may be 0.5 ⁇ m or less, may be 0.3 ⁇ m or less, and may be 0.1 ⁇ m or less.
  • the thickness of the intermediate region 62 is T1
  • the thickness of the base region 14 provided below the emitter region 12 is T2
  • the thickness of the first storage region 16 is T3.
  • the thickness of the second accumulation region 17 is T4.
  • the width L 2 of the first opening 61 may be larger than the thickness T 1 of the middle region 62.
  • the width L2 may be two or more times or three or more times the thickness T1. Since the intermediate region 62 is formed on substantially the entire mesa portion 60 in the XY plane, carriers can pass through even if the thickness in the Z-axis direction is small. On the other hand, if the width L2 of the first opening 61 is too small, carriers can not be efficiently extracted from the drift region 18.
  • the thickness T2 of the base region 14 may be larger than the thickness T1 of the middle region 62.
  • the thickness T2 of the base region 14 refers to the thickness of the region sandwiched between the emitter region 12 and the first accumulation region 16 in the depth direction. If the base region 14 is made too thin, the channel length becomes short, and the variation of the threshold voltage due to the positional variation of each doping region becomes large. Thickness T2 may be twice or more of thickness T1, and may be three or more times.
  • the thickness T 3 of the first accumulation region 16 may be larger than the thickness T 1 of the middle region 62. Thickness T3 may be twice or more of thickness T1, and may be four or more times.
  • the thickness T4 of the second accumulation region 17 may be larger than the thickness T1 of the middle region 62. The thickness T4 may be three or more times, or five or more times the thickness T1.
  • a position at which the doping concentration of the drift region 18 is doubled may be a boundary between the second accumulation region 17 and the drift region 18.
  • the carrier accumulation effect can be enhanced by increasing the thickness of each accumulation region.
  • the thickness T 4 of the second accumulation region 17 may be larger than the thickness T 3 of the first accumulation region 16. Thereby, carriers can be efficiently accumulated near the lower end of the trench portion.
  • the distance from the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 to the lower end of the first accumulation region 16 is D3, and from the lower end of the first accumulation region 16 to the second accumulation region 17
  • the distance from the lower end of the second storage region 17 to the lower end of the gate trench portion 40 is D1.
  • the distance D1 may be larger than the sum of the distance D2 and the distance D3.
  • the distance D1 may be equal to or greater than 1.2 times or equal to or greater than 1.5 times the distances D2 + D3.
  • the distance D3 may be larger than the distance D2.
  • the distance D3 may be 1.5 times or more of the distance D2 or 2 times or more.
  • the dummy trench portion 30 is not provided between the gate trench portions 40. That is, the plurality of gate trench portions 40 are continuously arranged in the Y-axis direction without sandwiching the dummy trench portion 30.
  • a carrier accumulation effect can be produced.
  • the characteristics of the semiconductor device 100 such as the switching speed can be adjusted.
  • the depletion layer can be extended in the Y-axis direction to improve the withstand voltage of the semiconductor device 100.
  • the carrier accumulation effect can be produced by providing the first accumulation region 16 and the second accumulation region 17. Further, by changing the width or the number of the first openings 61, the characteristics of the semiconductor device 100 such as the switching speed can be adjusted.
  • the PN junction of the intermediate region 62 and the drift region 18 is provided in the vicinity of the first opening 61, the depletion layer can be expanded from the first opening 61. Therefore, the depletion layer can be extended in the Y-axis direction as in the case of the dummy trench portion 30.
  • the man-hour of the screening test which tests whether the dummy insulating film 32 of the dummy trench part 30 has a predetermined characteristic etc. can be reduced.
  • the second storage region 17 has a partial region at the same depth position as the base region 14 and another partial region at the same depth position as the drift region 18. It was provided. In another example, the second accumulation region 17 may be provided at the same depth position as the drift region 18 as a whole.
  • first storage region 16 may be in contact with at least one of the two adjacent gate trench portions 40. That is, the first gap 63 may not be provided between the first storage region 16 and the at least one gate trench portion 40.
  • At least a partial region of the first gap 63 and at least a partial region of the first opening 61 may be provided at a position overlapping in the Z-axis direction.
  • the entirety of any one of the first gap 63 and the first opening 61 may be provided to overlap the other.
  • both the first gap 63 and the first opening 61 may be in contact with the gate trench portion 40, or both may not be in contact, and only one of them is in contact with the gate trench portion 40. May be
  • FIG. 5 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60. As shown in FIG. In FIG. 4, the mesa unit 60 in the transistor unit 70 is shown.
  • the gate trench portion 40 in the present example has an upper portion 46 and a lower portion 47.
  • gate trench portion 40 is provided to extend on upper surface 21 of semiconductor substrate 10 along a predetermined extending direction (X-axis direction).
  • the upper portion 46 is a portion where the side wall is formed in a straight line in a cross section (YZ plane) perpendicular to the extending direction.
  • the side walls of the upper portion 46 adjacent to the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 may not be straight.
  • the lower portion 47 is provided below the upper portion 46 and has a curved side wall.
  • the lower portion 47 includes the lower end of the gate trench portion 40.
  • the upper end of the lower portion 47 (the boundary with the upper portion 46) is a point at which the inclination of the side wall starts to change from the inclination of the side wall of the upper portion 46.
  • the distance between the upper end of the side wall in the lower portion 47 and the intermediate region 62 is X, which is the shortest path 65 connecting the second accumulation region 17 without passing.
  • the distance X may be larger than half of the width M of the mesa 60 (ie, may satisfy M / 2 ⁇ X).
  • the distance X may be greater than 1.2 times half of the mesa width M and may be greater than 1.4 times.
  • the distance of the shortest path connecting the lower end of the gate trench portion 40 and the middle region 62 may be X.
  • the lower end of the gate trench portion 40 is a point located at the lowermost side in the gate trench portion 40.
  • the lower end of the gate trench portion 40 may be disposed at the center of the gate trench portion 40 in the Y-axis direction.
  • FIG. 6 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60. As shown in FIG. In the mesa unit 60 of this example, the arrangement of the intermediate region 62 is different from that of the mesa unit 60 shown in FIG. 4 or FIG. The other structure may be identical to the mesa 60 shown in FIG. 4 or FIG.
  • the intermediate region 62 in this example is disposed so as not to overlap with the first opening 61 in the depth direction of the semiconductor substrate 10. That is, the end 66 of the first opening 61 is disposed outside the end 67 of the second accumulation area 17 between the first accumulation area 16 and the second accumulation area 17. The outside refers to the side closer to the adjacent gate trench portion 40.
  • FIG. 7 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • the mesa unit 60 of this example differs from the mesa unit 60 shown in FIGS. 4 to 6 in the shape of the first storage region 16.
  • Other structures may be identical to any of the mesas 60 shown in FIGS.
  • the width Y2 in the Y-axis direction of the first opening 61 in the boundary mesa 60-1 is larger than the width Y1 of the first opening 61 in any mesa 60 of the transistor section 70.
  • the width Y2 in the Y-axis direction of the first opening 61 in the boundary mesa 60-1 may be larger than the width Y1 of the first opening 61 in any mesa 60 of the transistor section 70. Accordingly, carriers such as holes can be efficiently extracted at the boundary between the transistor unit 70 and the diode unit 80. Therefore, in the transistor portion 70 and the diode portion 80, it is possible to suppress that one carrier affects the other.
  • the width Y3 in the Y-axis direction of the first opening 61 in the diode unit 80 may be larger than the width Y1 of the first opening 61 in the mesa unit 60 of the transistor unit 70.
  • the width Y 3 of the first opening 61 in the diode unit 80 may be larger as the mesa unit 60 is farther from the transistor unit 70.
  • the width Y3 of the first opening 61 of at least a part of the mesa 60 in the diode section 80 may be larger than the width Y2 of the first opening 61 in the boundary mesa 60-1.
  • FIG. 10 is a view showing a cross section aa in FIG.
  • the aa cross section of this example is a YZ plane passing through the emitter region 12 of the transistor section 70.
  • the aa cross section of this example is the semiconductor device 100 shown in FIGS. 1 to 8 in that the emitter region 12 is disposed adjacent to the two trench portions in the mesa portion 60 of the transistor portion 70. It is different.
  • the other structure is the same as that of the semiconductor device 100 of any of the embodiments shown in FIGS. 1 to 8. Such a structure also makes it possible to easily achieve both the reduction of the on-state voltage and the reduction of the turn-off loss.
  • FIG. 11 is a view showing another example of the cross section aa in FIG.
  • the semiconductor device 100 of this example further includes a floating region 84 in addition to the configuration of the semiconductor device 100 described in any of FIGS. 1 to 10.
  • the floating region 84 is formed above the cathode region 82 in the diode portion 80.
  • Floating region 84 is formed to partially cover cathode region 82.
  • the floating region 84 may be provided with a third opening 85. That is, a part of the cathode region 82 is not covered by the floating region 84. Thus, even if the floating region 84 is provided, the diode unit 80 can perform diode operation.
  • the floating region 84 may be formed to cover an area larger than half of the top surface of the cathode region 82 in order to suppress the injection of electrons.
  • the floating region 84 may not be disposed at a position overlapping the first opening 61. That is, the third opening 85 and the first opening 61 may be disposed at an overlapping position. In this case, electrons are injected from the cathode region 82 immediately below the first opening 61.
  • FIG. 12 is a view showing another example of the cross section aa in FIG.
  • the semiconductor device 100 of this example differs from the semiconductor device 100 shown in FIG. 11 in the arrangement of the floating regions 84.
  • the other structure is the same as that of the semiconductor device 100 shown in FIG.
  • the floating region 84 in this example is disposed at a position overlapping with the first opening 61. That is, the floating region 84 is disposed so that the third opening 85 and the first opening 61 do not overlap. In this case, electrons are injected from the cathode region 82 at a position shifted from the first opening 61 in the Y-axis direction.
  • FIG. 13 is an enlarged view of another example of the YZ cross section of the mesa unit 60.
  • the mesa portion 60 of this example differs from the gate trench portion 40 of any of the semiconductor devices 100 shown in FIGS. 1 to 12 in the structure of the gate trench portion 40.
  • the other structure may be identical to any of the semiconductor devices 100 shown in FIGS.
  • the gate trench portion 40 in the present example has a thin film portion 72 in which the gate insulating film 42 is thin, and a thick film portion 74 in which the gate insulating film 42 is thicker than the thin film portion 72.
  • the thickness of the gate insulating film 42 may be the thickness in the Y-axis direction.
  • the electron current is likely to spread to the center side of the mesa 60 by being attracted to the holes.
  • the path length of the electron current in the P-type region is increased, and the on voltage is increased.
  • the first accumulation region 16 and the middle region 62 be disposed to face the thin film portion 72.
  • electrons are strongly attracted to the gate conductive portion 44, so that it is easy to flow an electron current along the gate trench portion 40.
  • the second accumulation region 17 may be disposed to face the thin film portion 72, may be disposed to face the thick film portion 74, and may be disposed across both the thin film portion 72 and the thick film portion 74. Good.
  • FIG. 14 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100.
  • the semiconductor device 100 of this example is different from the semiconductor device 100 described in FIGS. 1 to 13 in the structure of the diode unit 80.
  • the transistor portion 70 and the boundary portion 90 may be the same as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 of any aspect described in FIGS. 1 to 13.
  • the transistor portion 70 and the boundary portion 90 in the example of FIG. 14 are the same as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 shown in FIG.
  • the diode section 80 of this example is different from the diode section 80 shown in FIG. 10 in the structure of the second storage region 17.
  • the other structure may be identical to that of the diode unit 80 shown in FIG.
  • the second storage region 17 of the diode unit 80 in this example has the number per mesa unit 60 of the first opening 61 disposed along the Y-axis direction (mesa width direction) in the transistor unit 70.
  • the number of first openings 61 arranged along the Y-axis direction is greater than the number per mesa 60.
  • one first opening 61 is provided in each mesa 60 of the transistor unit 70, and a plurality of first openings 61 are formed in each mesa 60 of the diode 80. It is provided along the axial direction.
  • any first opening 61 in each mesa unit 60 of the diode unit 80 may be disposed at a position corresponding to the first opening 61 in each mesa unit 60 of the transistor unit 70.
  • the corresponding position indicates that the position in the Y-axis direction in the mesa unit 60 is the same.
  • the first opening 61 of each mesa unit 60 of the transistor unit 70 is disposed at the center of each mesa unit 60 in the Y-axis direction, and any one of the mesa units 60 of the diode unit 80 is selected.
  • the first opening 61 is also disposed at the center of each mesa 60 in the Y-axis direction.
  • the arrangement of the first opening 61 in the boundary mesa 60-1 may be the same as the mesa 60 of the transistor 70, and may be the same as the mesa 60 of the diode 80.
  • the transistor 70 and the diode It may be different from the part 80.
  • the carrier accumulation effect at the time of ON can be maintained. Further, by providing more first openings 61 in the second accumulation region 17 of the diode unit 80, the amount of carrier injection from the anode side is increased, and the forward voltage of the diode unit 80 is reduced. it can. In addition, the carrier can be easily pulled out at the time of turn-off or the like. Further, the first openings 61 are dispersedly provided in the second accumulation region 17 of the diode unit 80, whereby the PN junctions can be dispersedly arranged in the Y-axis direction, and the origin of the spread of the depletion layer is dispersed. Can be provided. Therefore, the withstand voltage of the semiconductor device 100 can be improved.
  • the number of first openings 61 in each mesa unit 60 of the diode unit 80 in the Y-axis direction may be the same or different. As an example, the number of the first openings 61 may be smaller as the mesa unit 60 has a larger distance from the transistor unit 70 in the Y-axis direction.
  • the width La in the Y-axis direction of the second accumulation region 17 not in contact with the trench portion may be longer than the width Lb of the first opening 61. In this case, the amount of carriers injected from the anode side of the diode unit can be reduced to reduce the reverse recovery loss of the diode unit 80.
  • the width La of the second accumulation region 17 not in contact with the trench portion in the Y-axis direction may be shorter than the width Lb of the first opening 61.
  • PN junctions of the drift region 18 and the base region 14 can be distributed widely in the Y-axis direction, and a wide spread of the origin of the depletion layer can be provided. Therefore, the withstand voltage of the semiconductor device 100 can be improved.
  • the end portion In the floating region 84 closest to the boundary portion 90, the end portion is in contact with the dummy trench portion 30 inside the mesa portion 60 projected onto the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 from the position of the end portion on the boundary portion 90 side.
  • the length Wa to the Y-axis direction end of the second accumulation region 17 may be 5 ⁇ m or less.
  • FIG. 15 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100. As shown in FIG. The semiconductor device 100 of this example differs from the semiconductor device 100 described in FIG. 14 in the structure of the diode unit 80.
  • the transistor portion 70 and the boundary portion 90 may be the same as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 of any aspect described in FIG.
  • the floating region 84 has a third opening 85 overlapping the first opening 61-1 disposed at the center of the mesa 60 in the Y-axis direction.
  • floating regions 84 discretely form a plurality of third openings 85 in one mesa 60 in the Y-axis direction so as to overlap with the respective first openings 61 of mesa 60. You may have. By overlapping and arranging the first opening 61 and the third opening 85, injection of the carrier can be promoted.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining an operation example of the semiconductor device 100 shown in FIG. FIG. 16 shows a state in which a forward bias is applied to the diode section 80. Also, in FIG. 16, the injection of holes is indicated by a solid arrow, and the injection of electrons is indicated by a broken arrow.
  • the amount of holes injected from the anode side can be increased at the time of forward bias. Therefore, the forward bias of the diode unit 80 can be reduced.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining an operation example of the semiconductor device 100 shown in FIG. FIG. 17 shows a state in which the diode unit 80 is in reverse recovery.
  • the plurality of first openings 61 are provided in the diode section 80, the amount of holes extracted from the anode side can be increased at the time of reverse recovery. Therefore, the reverse recovery time of the diode unit 80 can be shortened.
  • the pn junction between the floating region 84 and the cathode region 82 is reverse biased and an avalanche current is generated due to avalanche breakdown. Therefore, holes flow from the pn junction toward the buffer region 20 and the drift region 18, and electrons flow from the pn junction toward the cathode region 82.
  • the width of the third opening 85 in the Y-axis direction at the boundary between the boundary portion 90 and the diode portion 80 may be 5 ⁇ m or less.
  • FIG. 18 is a view showing another example of the cross section aa in the semiconductor device 100. As shown in FIG. The semiconductor device 100 of this example is different from the semiconductor device 100 described in FIG. 15 in the structure of the diode unit 80.
  • the transistor portion 70 and the boundary portion 90 may be the same as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 of any aspect described in FIG.
  • the diode section 80 of this example is different from the diode section 80 shown in FIG. 15 in the structure of the floating region 84.
  • the other structure may be identical to that of the diode unit 80 shown in FIG.
  • the floating region 84 in this example has a plurality of third openings 85 discretely in the Y-axis direction so as to overlap with the first openings 61 of the respective mesas 60. Thereby, injection of carriers at the time of forward bias can be promoted to further reduce the forward voltage.
  • the corresponding first and second openings 61 and 85 may be disposed so as to partially overlap each other, or may be disposed so as to entirely overlap each other.
  • FIG. 19 is a view showing another example of the upper surface of the semiconductor device 100.
  • the semiconductor device 100 of this example is different from the semiconductor device 100 of any of the aspects described in FIGS. 1 to 18 in the structure of the diode unit 80.
  • the other structure may be the same as that of the semiconductor device 100 of any aspect described in FIG. 1 to FIG.
  • the structure other than the diode unit 80 is the same as that of the semiconductor device 100 shown in FIG.
  • the upper surface of the semiconductor substrate 10 in each mesa portion 60 of the diode portion 80 of this example is closer to the P + -type contact region 15 and the contact region 15 along a direction (X-axis direction) perpendicular to the mesa width direction.
  • Adjustment regions 19 with small hole mobility are alternately arranged.
  • the adjustment region 19 may be a P-type region having a doping concentration lower than that of the contact region 15.
  • the doping concentration of the adjustment region 19 may be the same as or different from that of the base region 14.
  • the adjustment area 19 may be an N-type area.
  • the doping concentration of the adjustment region 19 may be the same as or different from that of the emitter region 12.
  • the amount of carriers injected into the drift region 18 of the diode unit 80 can be increased, and the forward voltage Vf of the diode unit 80 can be reduced.
  • the forward voltage Vf can be reduced during large current operation.
  • the area of the contact region 15 is increased, the peak value Irp of the reverse current flowing in the reverse recovery operation is increased.
  • the forward voltage Vf of the diode unit 80 and the peak value Irp of the reverse current can be adjusted.
  • contact region 15 in diode unit 80 may be provided at the same position and width in the X-axis direction with respect to contact region 15 in transistor unit 70.
  • the adjustment region 19 may be provided at the same position and width in the X-axis direction with respect to the emitter region 12 of the transistor unit 70. These positions and widths may be positions and widths on the upper surface of the semiconductor substrate 10.
  • contact region 15 in diode unit 80 may differ in at least one of the position and width in the X-axis direction from contact region 15 in transistor unit 70.
  • the adjustment region 19 may be different from at least one of the position and the width in the X-axis direction with respect to the emitter region 12 of the transistor unit 70.
  • FIG. 19 shows an example in which contact regions 15 and adjustment regions 19 are alternately arranged along the X-axis direction
  • the arrangement of contact regions 15 and adjustment regions 19 is not limited to the example of FIG. Under the condition that each contact region 15 can be connected to emitter electrode 52 via contact hole 54, the arrangement of contact region 15 and adjustment region 19 can be changed.
  • FIG. 21 is a view showing an example of the bb cross section in the mesa unit 60 of the diode unit 80 shown in FIG. As described above, the second accumulation area 17 is provided with the plurality of first openings 61.
  • the first opening 61-1 closest to the dummy trench 30 among the plurality of first openings 61 is provided apart from the dummy trench 30.
  • the first openings 61-1 may be provided so as not to overlap the first gaps 63, 64 in the Z-axis direction.
  • the distance between the first opening 61-1 and the dummy trench portion 30 in the Y-axis direction may be twice or more or three times or more the width of the first gap 63 in the Y-axis direction. .
  • the holes injected from the contact region 15 to the base region 14 are easier to pass through the first gaps 63 and 64 than passing through the first storage region 16. Most of the holes having passed through the first gaps 63 and 64 are injected into the drift region 18 through the first opening 61-1 closest to the dummy trench portion 30. Therefore, the number of holes passing through the first opening 61-2 most distant from the dummy trench portion 30 is smaller than the number of holes passing through the first opening 61-1.
  • the first opening 61-2 may have a small width in the Y-axis direction because the amount of passing holes is relatively small. Even if the width in the Y-axis direction is small, the depletion layer can function as a starting point for spreading.
  • the first opening 61-1 preferably has a certain width in order to allow holes to pass efficiently.
  • FIG. 22 is a view showing an arrangement example of the first opening 61 on the upper surface of the mesa unit 60 of the diode unit 80.
  • the respective first openings 61 in the mesa unit 60 of the diode unit 80 are formed continuously in the X-axis direction.
  • the first openings 61-1 closest to the dummy trench portion 30 are discretely arranged in the X-axis direction.
  • the first openings 61-2 may be provided continuously in the form of stripes along the X-axis direction.
  • the first opening 61-2 may be formed longer than the first opening 61-1 in the X-axis direction.
  • the first opening 61-2 may be formed continuously between the two contact regions 15 arranged at both ends in the X-axis direction in the mesa unit 60.
  • the first opening 61-1 may be provided in a region overlapping with the contact region 15 in top view.
  • the first opening 61-1 may be provided entirely in the area overlapping with the contact area 15, or a partial area may be provided in the area overlapping with the adjustment area 19. That is, the length of the first opening 61-1 in the X-axis direction may be smaller than the length of the contact region 15 in the X-axis direction, or may be equal to or greater than the length of the contact region 15 in the X-axis direction.
  • FIG. 23 is a view showing another example of the top surface structure of the transistor portion 70, the diode portion 80 and the mesa portion 60 at the boundary portion 90.
  • the adjustment area 19 is formed in a stripe shape along the X-axis direction.
  • the shape of the adjustment region 19 may be the same as or different from the emitter region 12 of the transistor unit 70 shown in FIG.
  • the width of the adjustment region 19 in the Y-axis direction may be the same as the width of the emitter region 12 in the Y-axis direction, and may be thin or wide.
  • the area of the contact region 15 can be adjusted by adjusting the shape of the adjustment region 19.
  • the structures of the transistor portion 70 and the boundary portion 90 may be the same as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 of the semiconductor device 100 according to any one of the aspects described in FIGS. 1 to 22.
  • the transistor portion 70 and the boundary portion 90 in the example of FIG. 23 have the same structure as the transistor portion 70 and the boundary portion 90 shown in FIG.
  • FIG. 24 is a view showing another example of the bb cross section of the semiconductor device 100.
  • the contact regions 15 are provided discretely along the Y-axis direction.
  • Each contact region 15 may be provided in stripes along the X-axis direction, or may be provided discretely.
  • Each contact region 15 is provided below the contact hole 54.
  • the adjustment region other than the contact region 15 may be the base region 14 on the top surface of the mesa unit 60 of the diode unit 80.
  • a P-type high concentration region 95 may be formed in a region in contact with the metal plug 94.
  • the doping concentration of the high concentration region 95 is higher than the doping concentration of the contact region 15. Thereby, the contact resistance between the contact region 15 and the metal plug 94 can be reduced.
  • the at least one first opening 61 may be provided at a position at least partially overlapping the contact region 15 in the Z-axis direction. In the example of FIG. 24, all the first openings 61 at least partially overlap any of the contact regions 15.
  • FIG. 25 shows another example of the top surface structure of semiconductor device 100.
  • the semiconductor device 100 of this example includes a pillar region 26 in place of the dummy trench portion 30 in the semiconductor device 100 described with reference to FIGS. 1 to 24.
  • the pillar region 26 is a P-type region formed inside the semiconductor substrate 10.
  • the other structure may be the same as that of the semiconductor device 100 of any aspect described in FIGS. 1 to 24.
  • FIG. 25 shows a configuration in which a pillar region 26 is provided instead of the dummy trench portion 30 in the semiconductor device 100 shown in FIG.
  • the pillar regions 26 are arranged along the Y-axis direction.
  • the spacing in the Y-axis direction of the pillar region 26 in the present example is the same as the spacing of the extension portions 29 of the dummy trench portion 30 described in FIGS. 1 to 24.
  • the distance between the pillar regions 26 in the Y-axis direction may be larger or smaller than the distance between the extension portions 39 of the gate trench portion 40.
  • the width in the Y-axis direction of the pillar region 26 may be the same as or different from the width of the extension portion 39 of the gate trench portion 40.
  • the shape in a top view of the pillar region 26 is, for example, a linear shape extending along the X-axis direction.
  • the end of the pillar region 26 in the X-axis direction may be provided in the well region 11.
  • the shape of the top view of the pillar region 26 may be U-shaped similarly to the dummy trench portion 30.
  • FIG. 26 is a view showing an example of a cross section aa in FIG.
  • the structure of the semiconductor device 100 according to this embodiment is the same as that of the semiconductor device 100 according to any one of the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 24 except for the pillar region 26.
  • the pillar region 26 is formed from the upper surface 21 of the semiconductor substrate 10 to reach the drift region 18.
  • the upper end of the pillar region 26 may be covered by an interlayer insulating film 38. That is, the pillar region 26 may not be connected to the emitter electrode 52.
  • the pillar region 26 may be in contact with the base region 14.
  • the pillar region 26 provided in the transistor portion 70 may be sandwiched by an N-type high concentration region having a doping concentration higher than that of the drift region 18 on the upper surface of the semiconductor substrate 10.
  • the high concentration region in this example is the emitter region 12.
  • the pillar region 26 provided at the boundary between the transistor portion 70 and the boundary portion 90 is in contact with the emitter region 12 on the transistor portion 70 side, and may be in contact with the contact region 15 on the boundary portion 90 side.
  • the pillar region 26 may be formed to the same depth position as the gate trench portion 40, may be formed to a deeper position, and may be formed to a shallower position.
  • the length of the pillar region 26 in the Z-axis direction may be 80% or more and 120% or more of the length of the gate trench portion 40 in the Z-axis direction.
  • the pillar region 26 is preferably formed to a position deeper than the second accumulation region 17.
  • the pillar region 26 in this example is a P + -type having a doping concentration higher than that of the base region 14.
  • the peak value of the doping concentration of the pillar region 26 may be 5.0 ⁇ 10 17 / cm 3 or more and 1.0 ⁇ 10 20 / cm 3 or less.
  • the peak value of the doping concentration of the pillar region 26 may be the same as the peak value of the doping concentration of the contact region 15.
  • the element regions such as the transistor portion 70 and the diode portion 80 in the semiconductor substrate 10 can be expanded. Further, by sandwiching the pillar region 26 with a high concentration N-type region such as the emitter region 12, the impedance of the pillar region 26 with respect to holes can be increased, and hole extraction can be suppressed.
  • FIG. 27 is a diagram showing an example of the doping concentration distribution in the Z-axis direction of the mesa unit 60 of the transistor unit 70 and the pillar region 26. As shown in FIG. In the present example, first gaps 63, 64 are provided between the first accumulation region 16 and the pillar region 26.
  • FIG. 27 shows the doping concentration distribution at the cross section c-c passing through the center of the pillar region 26 in the Y-axis direction.
  • the doping concentration distribution in the Z-axis direction of the pillar region 26 may have a plurality of peaks.
  • the doping concentration distribution has peaks at depth positions Z0, Z2 and Z4.
  • the pillar region 26 may be formed by implanting P-type impurities at different depth positions and performing heat treatment. Thereby, the long pillar region 26 can be easily formed in the depth direction.
  • the depth positions Z1 and Z3 at which the doping concentration distribution of the pillar region 26 has a minimum value may not overlap with the emitter region 12, the first storage region 16 and the second storage region 17. That is, neither of the depth positions Z1 and Z3 is included in the range of the depth position from the upper end to the lower end of the high concentration N-type region.
  • At least one of the depth positions Z0, Z2, and Z4 at which the doping concentration distribution has a peak value may be provided at a position overlapping the emitter region 12, the first accumulation region 16, and the second accumulation region 17. That is, at least one of the depth positions Z0, Z2, and Z4 is included in the range of the depth position from the upper end to the lower end of the high concentration N-type region.
  • the pillar region 26 by arranging the region having a low doping concentration not to oppose the high concentration N-type region, the diffusion of the N-type impurity into the pillar region 26 can be suppressed. Therefore, the width of the pillar region 26 in the Y-axis direction can be maintained at a certain level or more.
  • the depths of the second accumulation region 17 and the first accumulation region 16 may be made to substantially coincide with the depths where the width of the pillar region 26 is locally narrow.
  • FIG. 29 is a view showing another example of the cross section aa in FIG.
  • the semiconductor device 100 of this example is different from the example of FIG. 26 in that a part of the upper end of the pillar region 26 is not covered with the interlayer insulating film 38. That is, the upper end of the pillar region 26 is connected to the emitter electrode 52.
  • the other structure may be the same as that of the semiconductor device 100 of any aspect described in FIGS. 26 and 27. Also in this case, holes can be injected into and drawn out of the drift region 18 through the pillar region 26.
  • FIG. 31 is a view showing an example of an aa cross section in FIG.
  • the semiconductor device 100 of this example differs from the semiconductor device 100 shown in FIG. 26 in the structure of the transistor unit 70.
  • the structure of the transistor unit 70 of this example is the same as that of the transistor unit 70 shown in FIG.
  • the structure other than the transistor unit 70 is the same as that of the semiconductor device 100 described in FIG.
  • the semiconductor device 100 described in FIGS. 25 to 31 may not include the first storage region 16 and the second storage region 17.
  • FIG. 32 is a view showing a YZ cross section of an example of the semiconductor device 200 according to the embodiment of the present invention.
  • the semiconductor device 200 includes the transistor unit 70 described in FIGS. 1 to 31.
  • the semiconductor device 200 does not include the diode portion 80 and the boundary portion 90.
  • the transistor unit 70 is the same as the transistor unit 70 in any of the modes described in FIGS. 1 to 31.
  • connection portion 26 pillar region 27 high concentration region 29 extension portion 30 dummy trench portion 31 connection portion 32 32 Dummy insulating film, 34: dummy conductive portion, 38: interlayer insulating film, 39: extended portion, 40: gate trench portion, 41: connection portion, 42: gate insulating film, 44: Gate conductive part, 46: Upper part, 47: Lower side Minute, 48: gate runner, 49: contact hole, 50: gate metal layer, 52: emitter electrode, 54: contact hole, 56: contact hole, 60: mesa Part 61: first opening 62: intermediate region 63: first gap 64: second gap 65: shortest path 66: end , 67: end part, 68: second opening, 70: transistor part, 72: thin film part, 74: thick film part, 80:

Landscapes

  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)

Abstract

第１導電型のドリフト領域を有する半導体基板と、半導体基板の上面から半導体基板の内部まで設けられた第１のトレンチ部と、半導体基板の上面とドリフト領域との間において第１のトレンチ部と隣接して設けられた第２導電型のベース領域と、ベース領域とドリフト領域との間に設けられ、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第１の蓄積領域と、第１の蓄積領域より深い位置に設けられた、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第２の蓄積領域と、第１の蓄積領域と第２の蓄積領域との間に設けられた第２導電型の中間領域とを備え、第２の蓄積領域は、第１の蓄積領域より深い位置に設けられた第１の開口部を有する半導体装置を提供する。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関する。
　従来、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）等の半導体装置において、チャネルとして機能するＰ型のベース領域の下に、高濃度のＮ型領域を設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、おもて面側にｎ＋ソース層とトレンチを備えた逆導通ＩＧＢＴ（ＲＣ‐ＩＧＢＴ）が知られている（例えば、特許文献２参照）。
　特許文献１　特開２０１４－１９７７０２号公報
　特許文献２　特開平１１－９７７１５号公報
解決しようとする課題
　半導体装置は、耐圧等の特性がよいことが好ましい。
一般的開示
　上記課題を解決するために、本発明の一つの態様においては、第１導電型のドリフト領域を有する半導体基板を備える半導体装置を提供する。半導体装置は、半導体基板の上面から前記半導体基板の内部まで設けられた第１のトレンチ部を備えてよい。半導体装置は、半導体基板の上面とドリフト領域との間において第１のトレンチ部と隣接して設けられた第２導電型のベース領域を備えてよい。半導体装置は、ベース領域とドリフト領域との間に設けられ、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第１の蓄積領域を備えてよい。半導体装置は、第１の蓄積領域より深い位置に設けられた、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第２の蓄積領域を備えてよい。半導体装置は、第１の蓄積領域と第２の蓄積領域との間に設けられた第２導電型の中間領域を備えてよい。第２の蓄積領域は、第１の蓄積領域より深い位置に設けられた第１の開口部を有してよい。
　第１の蓄積領域は、第１のトレンチ部との間に第１の間隙を有してよい。第２の蓄積領域は、半導体基板の深さ方向において第１の間隙と重なって設けられてよい。第１の開口部は第１の間隙と重ならない位置に設けられてよい。
　半導体装置は、半導体基板の上面から半導体基板の内部まで設けられ、且つ、第１のトレンチ部と対向する第２のトレンチ部を備えてよい。第１の蓄積領域は、第２のトレンチ部との間に第２の間隙を有してよい。第２の蓄積領域は、半導体基板の深さ方向において第２の間隙と重って設けられてよい。第１の開口部は、半導体基板の深さ方向において第２の間隙と重ならない位置に設けられていてよい。
　第１のトレンチ部はゲートトレンチ部であってよい。半導体装置は、半導体基板の上面とベース領域との間において第１のトレンチ部と隣接して設けられ、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型のエミッタ領域を備えてよい。
　半導体基板の内部において第１のトレンチ部および第２のトレンチ部に挟まれた領域をメサ部としてよい。第１のトレンチ部および第２のトレンチ部を結ぶ方向をメサ幅方向としてよい。メサ幅方向において、第１の開口部の幅が、第２の蓄積領域の幅よりも小さくてよい。
　第１の開口部が、メサ部のメサ幅方向における中央を含むように配置されていてよい。中間領域は、半導体基板の深さ方向において第１の開口部と重なってよい。中間領域は、第１の開口部の内部にも設けられていてよい。
　中間領域は、第１の開口部を通って、第２の蓄積領域よりも下側に突出して設けられていてよい。中間領域は、半導体基板の深さ方向において第１の開口部と重ならないように配置されていてよい。第１の蓄積領域は、第１の開口部と重なる領域に、第２の開口部を有してよい。
　メサ幅方向において、第１の間隙の幅をＬ１とし、メサ部の幅をＭとした場合に、０＜Ｌ１／Ｍ≦０．１であってよい。第１のトレンチ部は、半導体基板の上面において予め定められた延伸方向に沿って延伸して設けられてよい。第１のトレンチ部は、延伸方向と垂直な断面において、側壁が直線状に形成された上側部分を有してよい。第１のトレンチ部は、上側部分の下側に設けられ側壁が曲線状に形成された下側部分を有してよい。延伸方向と垂直な断面において、第１のトレンチ部の下側部分の上端と、中間領域とを、第２の蓄積領域を通過せずに結ぶ最短経路の距離をＸとし、メサ部の幅をＭとした場合に、Ｍ／２＜Ｘであってよい。
　メサ幅方向において、第１の間隙の幅をＬ１とし、第１の開口部の幅をＬ２とした場合に、Ｌ１＜Ｌ２であってよい。メサ幅方向において、第１の間隙および第１の開口部の間の距離をＬ３とし、メサ部の幅をＭとした場合に、０．９×Ｍ／２≦Ｌ３であってよい。
　メサ幅方向における第１の開口部の幅が、半導体基板の上面と垂直な深さ方向における中間領域の厚みより大きくてよい。半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、エミッタ領域の下側に設けられたベース領域の厚みが、中間領域の厚みより大きくてよい。
　半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、第１の蓄積領域の厚みが、中間領域の厚みより大きくてよい。半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、第２の蓄積領域の厚みが、中間領域の厚みより大きくいてよい。
　半導体基板は、ゲートトレンチ部を含むトランジスタ部と、ダイオードが形成されたダイオード部とを含んでよい。ダイオード部は、半導体基板の上面から半導体基板の内部まで設けられたダミートレンチ部を複数有してよい。ダイオード部の半導体基板の内部においてダミートレンチ部に挟まれた領域をメサ部とした場合に、ダイオード部のメサ部は、ベース領域、第１の蓄積領域、第２の蓄積領域および中間領域を有してよい。
　半導体基板は、トランジスタ部と、ダイオード部との間に配置された境界メサ部を備えてよい。境界メサ部は、ベース領域、第１の蓄積領域、第２の蓄積領域および中間領域を有してよい。境界メサ部における第１の開口部の幅は、トランジスタ部のいずれかのメサ部における第１の開口部の幅よりも大きくてよい。ダイオード部のメサ部における第１の開口部の幅は、トランジスタ部のメサ部における第１の開口部の幅よりも大きくてよい。
　半導体装置は、半導体基板の下面に配置されたコレクタ電極を備えてよい。半導体装置は、トランジスタ部の半導体基板の内部に設けられ、コレクタ電極と電気的に接続されている第２導電型のコレクタ領域を備えてよい。半導体装置は、ダイオード部の半導体基板の内部に設けられ、コレクタ電極と電気的に接続されている第１導電型のカソード領域を備えてよい。半導体装置は、半導体基板の内部において、カソード領域の上方に形成され、コレクタ電極と接触していない、第２導電型のフローティング領域を備えてよい。
　フローティング領域は第３の開口部を有してよい。第３の開口部は、ダイオード部の第２の蓄積領域に設けられた第１の開口部と重なる位置に配置されていてよい。ダイオード部の第２の蓄積領域に設けられた第１の開口部の個数は、トランジスタ部の第２の蓄積領域に設けられた第１の開口部の個数よりも多くてよい。
　半導体基板の内部において２つのダミートレンチ部に挟まれた領域をメサ部としてよい。２つのダミートレンチ部を結ぶ方向をメサ幅方向としてよい。ダイオード部の第２の蓄積領域において、メサ幅方向に沿って複数の第１の開口部が配置されていてよい。
　ダイオード部の第２の蓄積領域においてメサ幅方向に沿って配置された複数の第１の開口部のうち、ダミートレンチ部に最も近い第１の開口部の幅が、ダミートレンチ部から最も離れた第１の開口部の幅より大きくてよい。
　ダイオード部のメサ部における半導体基板の上面には、メサ幅方向とは垂直な方向に沿って第２導電型のコンタクト領域と、コンタクト領域よりも正孔の移動度が小さい調整領域とが交互に配置されてよい。ダイオード部の第２の蓄積領域においてメサ幅方向に沿って配置された複数の第１の開口部のうち、ダミートレンチ部に最も近い第１の開口部は、コンタクト領域と重なるように、メサ幅方向と垂直な方向に沿って離散的に配置されていてよい。
　半導体基板は、ダイオードが形成されたダイオード部を更に備えてよい。ダイオード部は、ベース領域を有してよい。ダイオード部は、第１の蓄積領域を有してよい。ダイオード部は、第２の蓄積領域を有してよい。ダイオード部は、中間領域を有してよい。ダイオード部は、ベース領域と接して、且つ、半導体基板の上面からドリフト領域まで形成された、ベース領域よりもドーピング濃度の高い第２導電型のピラー領域を有してよい。
　半導体基板の上面において、ピラー領域は、ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い高濃度領域に挟まれていてよい。半導体基板の深さ方向におけるピラー領域のドーピング濃度分布は複数のピークを有してよい。
　ピラー領域のドーピング濃度分布が極小値となる深さ位置は、第２の蓄積領域とは重ならなくてよい。ピラー領域のドーピング濃度のピーク値は、５．０×１０１７／ｃｍ３以上、１．０×１０２０／ｃｍ３以下であってよい。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
本発明の実施形態に係る半導体装置１００の上面を部分的に示す図である。 トランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０を拡大して示す上面図である。 図１のａ－ａ断面における半導体装置１００の構造の一例を示す図である。 メサ部６０のＹＺ断面の拡大図である。 メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。 メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。 メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。 図１のａ－ａ断面における半導体装置１００の構造の他の例を示す図である。 半導体装置１００の上面の他の例を示す図である。 図９におけるａ－ａ断面を示す図である。 図９におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 図９におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。 半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 図１４に示した半導体装置１００の動作例を説明する図である。 図１４に示した半導体装置１００の動作例を説明する図である。 半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 半導体装置１００の上面の他の例を示す図である。 図１９に示した半導体装置１００のトランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０を拡大して示す上面図である。 図２０に示したダイオード部８０のメサ部６０におけるｂ－ｂ断面の一例を示す図である。 ダイオード部８０のメサ部６０の上面における、第１の開口部６１の配置例を示す図である。 トランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０の上面構造の他の例を示す図である。 半導体装置１００のｂ－ｂ断面の他の例を示す図である。 半導体装置１００の上面構造の他の例を示す図である。 図２５におけるａ－ａ断面の一例を示す図である。 トランジスタ部７０のメサ部６０と、ピラー領域２６のＺ軸方向におけるドーピング濃度分布の一例を示す図である。 図２５におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 図２５におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。 半導体装置１００の上面構造の他の例を示す図である。 図３０におけるａ－ａ断面の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る半導体装置２００の一例のＹＺ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る半導体装置３００の一例のＹＺ断面を示す図である。
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　本明細書においては半導体基板の深さ方向と平行な方向における一方の側を「上」、他方の側を「下」と称する。基板、層またはその他の部材の２つの主面のうち、一方の面を上面、他方の面を下面と称する。「上」、「下」の方向は重力方向、または、半導体装置の実装時における基板等への取り付け方向に限定されない。
　本明細書では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の直交座標軸を用いて技術的事項を説明する場合がある。本明細書では、半導体基板の上面と平行な面をＸＹ面とし、半導体基板の上面と垂直な深さ方向をＺ軸とする。
　各実施例においては、第１導電型をＮ型、第２導電型をＰ型とした例を示しているが、第１導電型をＰ型、第２導電型をＮ型としてもよい。この場合、各実施例における基板、層、領域等の導電型は、それぞれ逆の極性となる。
　本明細書においてドーピング濃度とは、ドナーまたはアクセプタ化した不純物の濃度を指す。本明細書において、ドナーおよびアクセプタの濃度差をドーピング濃度とする場合がある。また、ドーピング領域におけるドーピング濃度分布のピーク値を、当該ドーピング領域におけるドーピング濃度とする場合がある。
　図１は、本発明の実施形態に係る半導体装置１００の上面を部分的に示す図である。本例の半導体装置１００は、トランジスタ部７０およびダイオード部８０を備える半導体チップである。トランジスタ部７０は、ＩＧＢＴ等のトランジスタを含む。ダイオード部８０は、半導体基板の上面においてトランジスタ部７０と隣接して設けられ、ＦＷＤ（Ｆｒｅｅ　Ｗｈｅｅｌ　Ｄｉｏｄｅ）等のダイオードを含む。図１においてはチップ端部周辺のチップ上面を示しており、他の領域を省略している。
　半導体基板の上面においてトランジスタ部７０およびダイオード部８０は、所定の配列方向（図１の例ではＹ軸方向）に沿って交互に配列されてよい。また、半導体装置１００は、半導体基板の上面においてトランジスタ部７０およびダイオード部８０の境界に配置された境界部９０を更に備えてよい。
　図１においては半導体装置１００における半導体基板の活性領域を示すが、半導体装置１００は、活性領域を囲んでエッジ終端構造部を有してよい。活性領域は、半導体装置１００をオン状態に制御した場合に電流が流れる領域を指す。エッジ終端構造部は、半導体基板の上面側の電界集中を緩和する。エッジ終端構造部は、例えばガードリング、フィールドプレート、リサーフおよびこれらを組み合わせた構造を有する。
　本例の半導体装置１００は、半導体基板の内部に設けられ、且つ、半導体基板の上面に露出するゲートトレンチ部４０、ダミートレンチ部３０、ウェル領域１１、エミッタ領域１２、ベース領域１４およびコンタクト領域１５を備える。また、本例の半導体装置１００は、半導体基板の上面の上方に設けられたエミッタ電極５２およびゲート金属層５０を備える。エミッタ電極５２およびゲート金属層５０は互いに分離して設けられる。
　エミッタ電極５２およびゲート金属層５０と、半導体基板の上面との間には層間絶縁膜が形成されるが、図１では省略している。本例の層間絶縁膜には、コンタクトホール５６、コンタクトホール４９およびコンタクトホール５４が、当該層間絶縁膜を貫通して形成される。
　エミッタ電極５２は、コンタクトホール５４を通って、半導体基板の上面におけるエミッタ領域１２、コンタクト領域１５およびベース領域１４と接触する。また、エミッタ電極５２は、コンタクトホール５６を通って、ダミートレンチ部３０内のダミー導電部と接続される。エミッタ電極５２とダミー導電部との間には、不純物がドープされたポリシリコン等の、導電性を有する材料で形成された接続部２５が設けられてよい。接続部２５と半導体基板の上面との間には、酸化膜等の絶縁膜が形成される。
　ゲート金属層５０は、コンタクトホール４９を通って、ゲートランナー４８と接触する。ゲートランナー４８は、不純物がドープされたポリシリコン等で形成される。ゲートランナー４８は、半導体基板の上面において、ゲートトレンチ部４０内のゲート導電部と接続される。ゲートランナー４８は、ダミートレンチ部３０内のダミー導電部とは接続されない。本例のゲートランナー４８は、コンタクトホール４９の下方から、ゲートトレンチ部４０の先端部まで形成される。ゲートランナー４８と半導体基板の上面との間には、酸化膜等の絶縁膜が形成される。ゲートトレンチ部４０の先端部においてゲート導電部は半導体基板の上面に露出しており、ゲートランナー４８と接触する。なお、図１では平面視で、エミッタ電極５２とゲートランナー４８が重なっている箇所があるが、エミッタ電極５２とゲートランナー４８は図示しない絶縁膜を挟んで互いに電気的に絶縁している。
　エミッタ電極５２およびゲート金属層５０は、金属を含む材料で形成される。例えば、各電極の少なくとも一部の領域はアルミニウムまたはアルミニウム‐シリコン合金で形成される。各電極は、アルミニウム等で形成された領域の下層にチタンやチタン化合物等で形成されたバリアメタルを有してよく、コンタクトホール内においてタングステン等で形成されたプラグを有してもよい。
　１つ以上のゲートトレンチ部４０および１つ以上のダミートレンチ部３０は、半導体基板の上面において所定の配列方向（本例ではＹ軸方向）に沿って所定の間隔で配列される。本例のトランジスタ部７０は、連続して配列された複数のゲートトレンチ部４０を有する。本例のトランジスタ部７０は、境界部９０またはダイオード部８０に隣接する領域にダミートレンチ部３０を有する。トランジスタ部７０において、境界部９０またはダイオード部８０に隣接しない領域には、ダミートレンチ部３０が設けられていない。つまり本例では、それぞれのトランジスタ部７０において、ゲートトレンチ部４０の間には、ダミートレンチ部３０が設けられていない。トランジスタ部７０のゲートトレンチ部４０と、境界部９０またはダイオード部８０との間には、ダミートレンチ部３０が設けられてよい。他の例のトランジスタ部７０においては、配列方向に沿って１つ以上のゲートトレンチ部４０と、１つ以上のダミートレンチ部３０とが交互に形成されてもよい。
　境界部９０およびダイオード部８０には、複数のダミートレンチ部３０が所定の間隔で連続して配列されている。境界部９０またはダイオード部８０においてトランジスタ部７０と隣接するトレンチ部は、ゲートトレンチ部４０であってもよい。
　ゲートトレンチ部４０は、半導体基板の上面に平行であって配列方向と垂直な延伸方向（本例ではＸ軸方向）に沿って延伸する２つの延伸部分３９と、２つの延伸部分３９を接続する接続部分４１を有してよい。接続部分４１の少なくとも一部は曲線状に形成されることが好ましい。ゲートトレンチ部４０の２つの延伸部分３９の端部を接続することで、延伸部分３９の端部における電界集中を緩和できる。ゲートランナー４８は、ゲートトレンチ部４０の接続部分４１において、ゲートトレンチ部４０の内部に設けられたゲート導電部と接続してよい。
　ダミートレンチ部３０は、ゲートトレンチ部４０と同様に半導体基板１０の上面においてＵ字形状を有してよい。つまり、本例のダミートレンチ部３０は、延伸方向に沿って延伸する２つの延伸部分２９と、２つの延伸部分２９を接続する接続部分３１を有する。他の例においては、ダミートレンチ部３０は、接続部分３１を有さずに延伸方向に延伸する直線形状を有してもよい。なお本明細書では、それぞれのトレンチ部の直線状の延伸部分（３１、２９）を、１つのトレンチ部としている。
　エミッタ電極５２は、ゲートトレンチ部４０、ダミートレンチ部３０、ウェル領域１１、エミッタ領域１２、ベース領域１４およびコンタクト領域１５の上方に形成される。ウェル領域１１は第２導電型（本例ではＰ＋型）であり、ゲート金属層５０が設けられる側の活性領域の端部から、所定の範囲で形成される。ウェル領域１１の拡散深さは、ゲートトレンチ部４０およびダミートレンチ部３０の深さよりも深くてよい。ゲートトレンチ部４０およびダミートレンチ部３０の、ゲート金属層５０側の一部の領域はウェル領域１１に形成される。ダミートレンチ部３０の延伸方向の端の底は、ウェル領域１１に覆われていてよい。
　各トレンチ部に挟まれた領域をメサ部６０と称する。メサ部６０とは、隣り合う２つのトレンチ部に挟まれた半導体基板の部分であって、半導体基板の上面から、各トレンチ部の最も深い底部の深さまでの部分であってよい。本明細書では、境界部９０におけるメサ部６０を、境界メサ部６０－１と称する場合がある。メサ部６０には、ベース領域１４が形成される。ベース領域１４は、ウェル領域１１よりもドーピング濃度の低い第２導電型である。本例のベース領域１４はＰ－型である。本例では、各メサ部６０のＸ軸方向における両端部には、ベース領域１４－ｅが配置されている（図１においては、Ｘ軸方向の一方の端部のみを示している）。
　メサ部６０の上面には、ベース領域１４よりもドーピング濃度の高い第２導電型のコンタクト領域１５が選択的に形成される。本例のコンタクト領域１５はＰ＋型である。また、トランジスタ部７０のメサ部６０の上面には、半導体基板よりもドーピング濃度が高い第１導電型のエミッタ領域１２が選択的に形成される。本例のエミッタ領域１２はＮ＋型である。本例では、それぞれのメサ部６０の上面において、ベース領域１４－ｅに隣接する領域は、コンタクト領域１５である。
　エミッタ領域１２は、メサ部６０の上面においてゲートトレンチ部４０と隣接して設けられる。また、一部のエミッタ領域１２は、ダミートレンチ部３０と隣接して設けられてもよい。
　トランジスタ部７０のコンタクト領域１５は、メサ部６０の上面においてエミッタ領域１２と隣接して設けられてよい。エミッタ領域１２およびコンタクト領域１５のそれぞれは、コンタクトホール５４により絶縁膜から露出する部分を有する。
　本例のトランジスタ部７０におけるエミッタ領域１２およびコンタクト領域１５は、半導体基板の上面においてトレンチ部の延伸方向（Ｘ軸方向）に延伸するストライプ形状に設けられている。ストライプ形状とは、トレンチ部の延伸方向（Ｘ軸方向）における長さが、トレンチ部の配列方向（Ｙ軸方向）における幅よりも長いことを指す。長さおよび幅は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向における最大の長さおよび最大の幅を指してよい。ストライプ形状とは、当該長さが、当該幅の２倍以上の形状を指してよく、４倍以上の形状を指してよく、１０倍以上の形状を指してもよい。
　図１の例では、トランジスタ部７０の各メサ部６０において、ストライプ状のエミッタ領域１２が、ゲートトレンチ部４０の延伸部分３９と隣接して設けられている。つまり、ストライプ状のエミッタ領域１２が、各メサ部６０のＹ軸方向の両端に配置されている。コンタクト領域１５は、エミッタ領域１２に挟まれて配置されている。なお、Ｘ軸方向において、エミッタ領域１２とベース領域１４－ｅとの間には、コンタクト領域１５が設けられてよい。
　それぞれのメサ部６０に、コンタクトホール５４が複数設けられてよい。一例として、トランジスタ部７０の各メサ部６０において、いずれかのコンタクトホール５４は、コンタクト領域１５とエミッタ領域１２とのＰＮ接合部分が絶縁膜から露出するように配置される。本例では、トランジスタ部７０のそれぞれのメサ部６０の上面に２つのＰＮ接合部分が形成されるので、それぞれのＰＮ接合部分に対応するコンタクトホール５４が配置されている。また、メサ部６０には、コンタクト領域１５を絶縁膜から露出させるコンタクトホール５４が設けられていてもよい。本例では、Ｙ軸方向におけるコンタクト領域１５の中央と対向する位置に、コンタクトホール５４が設けられている。
　本例のダイオード部８０のメサ部６０には、エミッタ領域１２が形成されていない。ダイオード部８０のメサ部６０には、コンタクト領域１５またはベース領域１４が、メサ部６０を挟む一方のダミートレンチ部３０から、他方のダミートレンチ部３０に渡って形成されている。つまり、半導体基板の上面において、ダイオード部８０のメサ部６０のＹ軸方向の幅と、ダイオード部８０のメサ部６０に設けられたコンタクト領域１５またはベース領域１４のＹ軸方向の幅は等しい。図１のダイオード部８０の例では、メサ部６０の上面においてベース領域１４－ｅと隣接する領域にコンタクト領域１５が配置されている。また、ベース領域１４－ｅとはＸ軸方向の逆側においてコンタクト領域１５と隣接する領域にベース領域１４が配置されている。
　境界部９０の境界メサ部６０－１の上面には、ベース領域１４－ｅに挟まれた領域全体にコンタクト領域１５が設けられている。一つの境界メサ部６０－１の上面に露出するコンタクト領域１５の面積は、ダイオード部８０の一つのメサ部６０の上面に露出するコンタクト領域１５の面積より大きくてよい。なお、図１では境界部９０における境界メサ部６０－１が一つである例を示しているが、境界部９０は、Ｙ軸方向において配列された複数の境界メサ部６０－１を有してもよい。
　ダイオード部８０において、コンタクトホール５４は、コンタクト領域１５およびベース領域１４の上方に形成される。境界メサ部６０－１においてコンタクトホール５４は、コンタクト領域１５の上方に形成される。いずれのコンタクトホール５４も、メサ部６０のＸ軸方向両端に配置されたベース領域１４－ｅおよびウェル領域１１の上方には配置されていない。
　なおダイオード部８０は、半導体基板の下面側の領域において、第１導電型のカソード領域８２を有する。本例のカソード領域８２はＮ＋型である。図１においては、カソード領域８２が形成される範囲を破線で示している。ダイオード部８０は、カソード領域８２を半導体基板の上面に投影した領域であってよい。カソード領域８２を半導体基板の上面に投影した領域は、コンタクト領域１５から＋Ｘ軸方向に離れていてよい。半導体基板の下面側の領域において、カソード領域８２が形成されていない領域には、第２導電型のコレクタ領域が形成されてよい。トランジスタ部７０は、コレクタ領域を半導体基板の上面に投影した領域のうち、トレンチ部またはメサ部が形成されている領域であってよい。
　図２は、トランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０を拡大して示す上面図である。図２に示すトランジスタ部７０のメサ部６０は、ダミートレンチ部３０に挟まれたメサ部６０であるが、ゲートトレンチ部４０に隣接するメサ部６０も同様の構造を有する。
　それぞれのメサ部６０において、半導体基板の内部には、第１導電型の第１の蓄積領域１６と、第１導電型の第２の蓄積領域１７とが設けられている。第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７は、半導体基板の内部において異なる深さ位置に形成されている。第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７は、半導体基板の上面には露出していない。図２においては、半導体基板の上面と平行な投影面において第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７が設けられる範囲を、破線で示している。本例の第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７は、当該投影面において、Ｘ軸方向の両端に配置された２つのベース領域１４－ｅに挟まれた領域にストライプ状に配置されている。図２に示すように、第１の蓄積領域１６と第２の蓄積領域１７は、Ｚ軸方向において一部の領域が重なるように配置されている。
　図３は、図１のａ－ａ断面における半導体装置１００の構造の一例を示す図である。ａ－ａ断面は、トランジスタ部７０のエミッタ領域１２を通過するＹＺ面である。本例の半導体装置１００は、当該断面において、半導体基板１０、層間絶縁膜３８、エミッタ電極５２およびコレクタ電極２４を有する。エミッタ電極５２は、半導体基板１０および層間絶縁膜３８の上面に形成される。
　コレクタ電極２４は、半導体基板１０の下面２３に形成される。エミッタ電極５２およびコレクタ電極２４は、金属等の導電材料で形成される。本明細書において、エミッタ電極５２とコレクタ電極２４とを結ぶ方向を深さ方向（Ｚ軸方向）と称する。
　半導体基板１０は、シリコン基板であってよく、炭化シリコン基板であってよく、窒化ガリウム等の窒化物半導体基板等であってもよい。本例の半導体基板１０はシリコン基板である。半導体基板１０は、第１導電型のドリフト領域１８を備える。本例のドリフト領域１８はＮ－型である。ドリフト領域１８は、他のドーピング領域が形成されずに残存した領域であってよい。
　半導体基板１０には、半導体基板１０の上面２１とドリフト領域１８との間に設けられ、コンタクト領域１５よりもドーピング濃度の低いＰ－型のベース領域１４が設けられる。ゲートトレンチ部４０およびダミートレンチ部３０は、半導体基板１０の上面２１から、ベース領域１４を貫通して、半導体基板１０の内部（本例ではドリフト領域１８）まで設けられる。
　上述したように、メサ部６０は、半導体基板１０の内部において２つのトレンチ部に挟まれた領域である。メサ部６０を挟んで対向して設けられた２つのトレンチ部は、第１のトレンチ部および第２のトレンチ部の一例である。第１のトレンチ部は、ゲートトレンチ部４０であってよく、ダミートレンチ部３０であってもよい。第２のトレンチ部は、ゲートトレンチ部４０であってよく、ダミートレンチ部３０であってもよい。
　当該断面において、トランジスタ部７０のメサ部６０には、エミッタ領域１２、コンタクト領域１５、ベース領域１４、第１の蓄積領域１６、第２の蓄積領域１７および中間領域６２が設けられる。ベース領域１４は、メサ部６０を挟む２つのトレンチ部のうち、少なくとも第１のトレンチ部と隣接して設けられる。本例のベース領域１４は、メサ部６０の挟む２つのトレンチ部の両方に隣接して設けられる。蓄積領域は、ドリフト領域１８と同じ導電型のドーパント（本例ではＮ型のドナー）が、ドリフト領域１８よりも高い濃度で蓄積した領域である。
　エミッタ領域１２は、メサ部６０の内部において半導体基板１０の上面２１とベース領域１４との間に設けられる。本例のエミッタ領域１２は、ゲートトレンチ部４０またはダミートレンチ部３０と隣接する領域において、ベース領域１４と半導体基板１０の上面２１との間に設けられる。
　コンタクト領域１５は、メサ部６０の内部において半導体基板１０の上面２１とベース領域１４との間に設けられる。本例のコンタクト領域１５は、ゲートトレンチ部４０およびダミートレンチ部３０と隣接しない領域において、ベース領域１４と半導体基板１０の上面２１との間に設けられる。
　第１の蓄積領域１６は、ドリフト領域１８よりもドーピング濃度の高いＮ＋型の領域である。第１の蓄積領域１６は、ベース領域１４とドリフト領域１８との間に設けられる。第１の蓄積領域１６は、第１のトレンチ部（例えば、ゲートトレンチ部４０）との間に間隙を有して配置されてよい。本例の第１の蓄積領域１６は、メサ部６０の両側に配置された２つのトレンチ部の両方に対して、間隙を有して配置されている。第１の蓄積領域１６と、トレンチ部との間には、第２導電型の領域が設けられる。本例では、第１の蓄積領域１６とトレンチ部との間には、Ｐ－型のベース領域１４が配置されている。
　第２の蓄積領域１７は、ドリフト領域１８よりもドーピング濃度の高いＮ＋型の領域である。第２の蓄積領域１７のドーピング濃度は、第１の蓄積領域１６のドーピング濃度と同一であってよく、高くてよく、低くてもよい。第２の蓄積領域１７は、半導体基板１０の深さ方向（Ｚ軸方向）において、半導体基板１０の上面からみて、第１の蓄積領域１６よりも深い位置に設けられる。本例の第２の蓄積領域１７は、第１の蓄積領域１６とドリフト領域１８との間に設けられる。第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７は、トレンチ部の下端よりも上側に配置されている。また、第２の蓄積領域１７は、半導体基板１０の深さ方向（Ｚ軸方向）において、第１の蓄積領域１６とトレンチ部との間の間隙と重なって設けられてよい。第２の蓄積領域１７は、半導体基板１０の上面からみて、第１の蓄積領域１６よりも深い位置に配置された第１の開口部６１を有する。本例の第１の開口部６１は、第１の蓄積領域１６とトレンチ部との間の間隙と重ならない位置に設けられている。第１の開口部６１は、第２の蓄積領域１７を貫通する。
　中間領域６２は、半導体基板１０の深さ方向（Ｚ軸方向）において、第１の蓄積領域１６と第２の蓄積領域１７との間に設けられる。中間領域６２は、メサ部６０の両側の２つのトレンチ部のそれぞれと隣接していてよい。中間領域６２は、第２導電型の領域である。中間領域６２のドーピング濃度は、ベース領域１４のドーピング濃度と同一であってよい。また、ベース領域１４にＮ型の不純物を注入して第１の蓄積領域１６を形成する場合に、第１の蓄積領域１６の下側に残存したＰ型の領域を、中間領域６２としてもよい。
　第２の蓄積領域１７に設けられた第１の開口部６１を介して、ドリフト領域１８と中間領域６２とが接続する。図３に示すように、第１の開口部６１の内部に、ドリフト領域１８と中間領域６２との接合が配置されてよい。他の例では、第２の蓄積領域１７の下側にドリフト領域１８と中間領域６２との接合が配置されてよい。この場合、第１の開口部６１の内部全体に中間領域６２が形成される。他の例では、第２の蓄積領域１７の上側にドリフト領域１８と中間領域６２との接合が配置されてよい。この場合、第１の開口部６１の内部全体にドリフト領域１８が形成される。
　当該断面におけるダイオード部８０のメサ部６０は、エミッタ領域１２およびコンタクト領域１５が設けられない。他の構造は、トランジスタ部７０のメサ部６０と同様である。つまり、ダイオード部８０のメサ部６０には、ベース領域１４、第１の蓄積領域１６、第２の蓄積領域１７および中間領域６２が設けられる。ダイオード部８０のメサ部６０におけるベース領域１４は、当該断面において、第１の蓄積領域１６と半導体基板１０の上面２１との間の領域の全体に形成されている。
　当該断面における境界部９０の境界メサ部６０－１は、エミッタ領域１２が設けられない。他の構造は、トランジスタ部７０のメサ部６０と同様である。つまり、境界メサ部６０－１には、コンタクト領域１５、ベース領域１４、第１の蓄積領域１６、第２の蓄積領域１７および中間領域６２が設けられる。境界メサ部６０－１におけるコンタクト領域１５は、境界メサ部６０－１を挟む２つのトレンチ部の両方に隣接する。
　第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７を設けることで、キャリア注入促進効果（ＩＥ効果）を高めて、オン電圧を低減することができる。また、第１の蓄積領域１６をトレンチ部から離して配置することで、ダイオード部８０の逆回復時等における過渡的なコレクタ－ゲート間容量を低減できる。
　第２の蓄積領域１７を、第１の蓄積領域１６およびトレンチ部の間の間隙を覆うように配置することで、トレンチ部に隣接する領域において、キャリアが過剰に引き抜かれることを抑制できる。このため、コレクタ－ゲート間容量を低減させつつ、ＩＥ効果を維持できる。更に、第２の蓄積領域１７に第１の開口部６１を設けることで、半導体装置１００のオン時等においてトレンチ部に隣接する領域ではキャリアを蓄積することができ、ターンオフ時等においては第１の開口部６１を介してキャリアを引き抜くことができる。このため、ＩＥ効果を維持しつつ、ターンオフ損失を低減できる。なお、ダイオード部８０および境界部９０の少なくとも一方には、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７の少なくとも一方が設けられていなくともよい。
　トランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０のそれぞれにおいて、ドリフト領域１８の下側にはＮ＋型のバッファ領域２０が形成される。バッファ領域２０のドーピング濃度は、ドリフト領域１８のドーピング濃度よりも高い。バッファ領域２０は、ベース領域１４の下面側から広がる空乏層が、Ｐ＋型のコレクタ領域２２およびＮ＋型のカソード領域８２に到達することを防ぐフィールドストップ層として機能してよい。
　トランジスタ部７０において、バッファ領域２０の下側には、Ｐ＋型のコレクタ領域２２が形成される。ダイオード部８０において、バッファ領域２０の下側には、Ｎ＋型のカソード領域８２が形成される。境界部９０において、バッファ領域２０の下側には、コレクタ領域２２が形成されてよく、カソード領域８２が形成されてもよい。本例の境界部９０には、コレクタ領域２２が形成されている。
　一例としてダイオード部８０は、半導体基板１０の下面２３に垂直な方向においてカソード領域８２と重なる領域である。また、トランジスタ部７０は、半導体基板１０の下面２３に垂直な方向においてコレクタ領域２２と重なる領域のうち、エミッタ領域１２およびコンタクト領域１５を含む所定の単位構成が規則的に配置された領域である。境界部９０は、メサ部６０の上面にエミッタ領域１２が形成されておらず、且つ、メサ部６０の上面の大部分（例えば、メサ部６０の上面の半分以上）においてコンタクト領域１５が形成された領域である。
　半導体基板１０の上面２１には、１つ以上のゲートトレンチ部４０、および、１つ以上のダミートレンチ部３０が形成される。各トレンチ部は、半導体基板１０の上面２１から、ベース領域１４を貫通して、ドリフト領域１８に到達する。エミッタ領域１２、コンタクト領域１５、第１の蓄積領域１６、第２の蓄積領域１７および中間領域６２の少なくともいずれかが設けられている領域においては、各トレンチ部はこれらの領域も貫通して、ドリフト領域１８に到達してよい。トレンチ部がドーピング領域を貫通するとは、ドーピング領域を形成してからトレンチ部を形成する順序で製造したものに限定されない。トレンチ部を形成した後に、トレンチ部に隣接してドーピング領域を形成したものも、トレンチ部がドーピング領域を貫通しているものに含まれる。
　ゲートトレンチ部４０は、半導体基板１０の上面２１に形成されたゲートトレンチ、ゲート絶縁膜４２およびゲート導電部４４を有する。ゲート絶縁膜４２は、ゲートトレンチの内壁を覆って形成される。ゲート絶縁膜４２は、ゲートトレンチの内壁の半導体を酸化または窒化して形成してよい。ゲート導電部４４は、ゲートトレンチの内部においてゲート絶縁膜４２よりも内側に形成される。つまりゲート絶縁膜４２は、ゲート導電部４４と半導体基板１０とを絶縁する。ゲート導電部４４は、ポリシリコン等の導電材料で形成される。
　ゲート導電部４４は、深さ方向において、ゲート絶縁膜４２を挟んで、少なくとも隣接するベース領域１４と対向する領域を含む。当該断面におけるゲートトレンチ部４０は、半導体基板１０の上面において層間絶縁膜３８により覆われる。ゲート導電部４４に所定の電圧が印加されると、ベース領域１４のうちゲートトレンチに接する界面の表層に電子の反転層によるチャネルが形成される。
　ダミートレンチ部３０は、当該断面において、ゲートトレンチ部４０と同一の構造を有してよい。ダミートレンチ部３０は、半導体基板１０の上面側に形成されたダミートレンチ、ダミー絶縁膜３２およびダミー導電部３４を有する。ダミー絶縁膜３２は、ダミートレンチの内壁を覆って形成される。ダミー導電部３４は、ダミートレンチの内部に形成され、且つ、ダミー絶縁膜３２よりも内側に形成される。ダミー絶縁膜３２は、ダミー導電部３４と半導体基板１０とを絶縁する。ダミー導電部３４は、ゲート導電部４４と同一の材料で形成されてよい。例えばダミー導電部３４は、ポリシリコン等の導電材料で形成される。ダミー導電部３４は、深さ方向においてゲート導電部４４と同一の長さを有してよい。当該断面におけるダミートレンチ部３０は、半導体基板１０の上面２１において層間絶縁膜３８により覆われる。なお、ダミートレンチ部３０およびゲートトレンチ部４０の底部は、下側に凸の曲面状（断面においては曲線状）であってよい。
　図４は、メサ部６０のＹＺ断面の拡大図である。図４においては、トランジスタ部７０におけるメサ部６０を示している。本例において第１のトレンチ部はゲートトレンチ部４０－１であり、第２のトレンチ部はゲートトレンチ部４０－２である。
　第１の蓄積領域１６は、ゲートトレンチ部４０－１との間に第１の間隙６３を有する。第１の蓄積領域１６は、ゲートトレンチ部４０－２との間に第２の間隙６４を有する。第１の間隙６３および第２の間隙６４には、ベース領域１４が形成されてよい。第１の間隙６３および第２の間隙６４を介して、ベース領域１４と中間領域６２とが接続されている。
　第２の蓄積領域１７は、半導体基板１０の深さ方向において第１の間隙６３および第２の間隙６４の両方と重なって配置される。本例の第２の蓄積領域１７は、ゲートトレンチ部４０－１およびゲートトレンチ部４０－２の両方と接して設けられる。第２の蓄積領域１７は、第１の間隙６３および第２の間隙６４の全体を少なくとも覆うように配置される。
　第１の開口部６１は、半導体基板１０の深さ方向において第１の間隙６３および第２の間隙６４の両方と重ならない位置に設けられている。本例の第１の開口部６１は、メサ部６０のメサ幅方向（すなわち、２つのトレンチ部を結ぶ方向。本例ではＹ軸方向）における中央を開口内に含むように配置されている。これにより、第１の開口部６１とゲートトレンチ部４０との距離を最大化して、ゲートトレンチ部４０の近傍に蓄積されたキャリアが第１の開口部６１を介して引き抜かれることを抑制できる。このため、半導体装置１００のオン電圧を低減できる。
　メサ幅方向において、第１の開口部６１の幅Ｌ２が、第２の蓄積領域１７の幅（Ｍ－Ｌ２）よりも小さいことが好ましい。なお、メサ幅方向におけるメサ部６０の幅をＭとする。第２の蓄積領域１７に比べて、第１の開口部６１の幅Ｌ２が大きくなると、ゲートトレンチ部４０の近傍に蓄積されたキャリアが、第１の開口部６１から引き抜かれやすくなる。このため、オン電圧が上昇してしまう。第１の開口部６１の幅Ｌ２は、第２の蓄積領域１７の幅（Ｍ－Ｌ２）の半分以下であってよく、１／４以下であってよく、１／１０以下であってもよい。また、第１の開口部６１の幅Ｌ２は、１μｍ以下であってよく、０．５μｍ以下であってよく、０．３μｍ以下であってもよい。
　中間領域６２は、半導体基板１０の深さ方向において、第１の開口部６１と重なって配置されてよい。つまり、半導体基板１０の下面２３側からＺ軸方向に第１の開口部６１を見たときに、中間領域６２の一部の領域が見えるように中間領域６２が配置されてよい。これにより、ターンオフ時等において、キャリアを第１の開口部６１から引き抜きやすくなる。図４に示すように、中間領域６２は、第１の開口部６１の内部にも設けられてよい。
　また、第１の間隙６３の幅をＬ１とした場合に、下式を満たすことが好ましい。
　０＜Ｌ１／Ｍ≦０．１
　第２の間隙６４の幅は、第１の間隙６３の幅と同一であってよい。ゲート－コレクタ間容量を低減するには、第１の蓄積領域１６と、ゲートトレンチ部４０とが少しでも離れていればよい。また、第１の間隙６３の幅Ｌ１を大きくすると、ゲートトレンチ部４０の近傍におけるキャリア蓄積効果が低減してしまう。Ｌ１／Ｍの上限は、０．０５であってよく、０．０２５であってもよい。Ｌ１／Ｍの下限は、０．０１であってよく、０．０２であってもよい。一例として、メサ部６０のメサ幅Ｍは、１μｍ以上、１０μｍ以下程度である。第１の間隙６３の幅Ｌ１は、０．５μｍ以下であってよく、０．３μｍ以下であってよく、０．１μｍ以下であってもよい。
　また、第１の間隙６３の幅と、第１の開口部６１の幅Ｌ２は、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たしてよい。第１の開口部６１の幅Ｌ２が小さくなりすぎると、キャリアの引き抜き効率が低下してしまう。幅Ｌ２は、幅Ｌ１の１．２倍以上であってよく、１．５倍以上であってもよい。ただし、Ｌ２＜Ｌ１であってもよい。
　メサ幅方向において、第１の間隙６３および第１の開口部６１の間の距離をＬ３とする。つまり、距離Ｌ３は、第１の間隙６３の第１の開口部６１側の端部から、第１の開口部６１の第１の間隙６３側の端部までの、Ｙ軸上の距離である。本例において距離Ｌ３は、第１の蓄積領域１６と重なっている、第２の蓄積領域１７の幅である。距離Ｌ３およびメサ幅Ｍは、０．９×Ｍ／２≦Ｌ３を満たしてよい。これにより、第１の開口部６１を、メサ部６０のほぼ中心に配置して、ゲートトレンチ部４０の近傍に蓄積されたキャリアが第１の開口部６１を介して引き抜かれることを抑制できる。
　半導体基板１０の上面２１と垂直な深さ方向における、中間領域６２の厚みをＴ１、エミッタ領域１２の下側に設けられたベース領域１４の厚みをＴ２、第１の蓄積領域１６の厚みをＴ３、第２の蓄積領域１７の厚みをＴ４とする。第１の開口部６１の幅Ｌ２は、中間領域６２の厚みＴ１より大きくてよい。幅Ｌ２は、厚みＴ１の２倍以上であってよく、３倍以上であってもよい。中間領域６２は、ＸＹ面においてメサ部６０のほぼ全体に形成されているので、Ｚ軸方向の厚みが小さくてもキャリアを通過させることができる。一方で、第１の開口部６１の幅Ｌ２を小さくしすぎると、ドリフト領域１８からキャリアを効率よく引き抜くことができなくなる。
　ベース領域１４の厚みＴ２は、中間領域６２の厚みＴ１より大きくてよい。ベース領域１４の厚みＴ２は、深さ方向においてエミッタ領域１２と第１の蓄積領域１６に挟まれた領域の厚みを指す。ベース領域１４を薄くしすぎると、チャネル長が短くなり、各ドーピング領域の位置バラツキによる閾値電圧の変動が大きくなってしまう。厚みＴ２は、厚みＴ１の２倍以上であってよく、３倍以上であってもよい。
　第１の蓄積領域１６の厚みＴ３は、中間領域６２の厚みＴ１より大きくてよい。厚みＴ３は、厚みＴ１の２倍以上であってよく、４倍以上であってもよい。第２の蓄積領域１７の厚みＴ４は、中間領域６２の厚みＴ１より大きくてよい。厚みＴ４は、厚みＴ１の３倍以上であってよく、５倍以上であってもよい。なお、ドリフト領域１８のドーピング濃度の２倍となる位置を、第２の蓄積領域１７とドリフト領域１８との境界としてよい。それぞれの蓄積領域の厚みを大きくすることで、キャリアの蓄積効果を高めることができる。第２の蓄積領域１７の厚みＴ４は、第１の蓄積領域１６の厚みＴ３より大きくてよい。これにより、トレンチ部の下端近傍において、キャリアを効率的に蓄積できる。
　半導体基板１０の上面２１と垂直な深さ方向において、半導体基板１０の上面２１から第１の蓄積領域１６の下端までの距離をＤ３、第１の蓄積領域１６の下端から第２の蓄積領域１７の下端までの距離をＤ２、第２の蓄積領域１７の下端からゲートトレンチ部４０の下端までの距離をＤ１とする。距離Ｄ１は、距離Ｄ２と距離Ｄ３の和より大きくてよい。距離Ｄ１が小さくなると、ゲートトレンチ部４０の下端近傍に蓄積されたキャリアが、第１の開口部６１を介して引き抜かれやすくなり、オン電圧が上昇してしまう。距離Ｄ１は、距離Ｄ２＋Ｄ３の１．２倍以上であってよく、１．５倍以上であってもよい。距離Ｄ３は距離Ｄ２より大きくよい。距離Ｄ３は、距離Ｄ２の１．５倍以上であってよく、２倍以上であってもよい。
　なお、本例のトランジスタ部７０は、ゲートトレンチ部４０の間に、ダミートレンチ部３０を設けていない。つまり、複数のゲートトレンチ部４０が、ダミートレンチ部３０を挟まずに、Ｙ軸方向において連続して配列されている。
　一般に、１つ以上のゲートトレンチ部４０と、１つ以上のダミートレンチ部３０とを交互に配列することで、キャリア蓄積効果を生じさせることができる。ダミートレンチ部３０とゲートトレンチ部４０との比率を変化させることで、スイッチング速度等の半導体装置１００の特性を調整できる。また、Ｙ軸方向に空乏層を伸ばして、半導体装置１００の耐圧を向上できる。
　これに対して半導体装置１００においては、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７を設けることでキャリア蓄積効果を生じさせることができる。また、第１の開口部６１の幅または個数を変化させることで、スイッチング速度等の半導体装置１００の特性を調整できる。また、第１の開口部６１の近傍において中間領域６２とドリフト領域１８によるＰＮ接合が設けられるので、第１の開口部６１から空乏層を広げることができる。このため、ダミートレンチ部３０と同様に、空乏層をＹ軸方向に伸ばすことができる。
　つまり、ゲートトレンチ部４０の間にダミートレンチ部３０を設けなくとも、ダミートレンチ部３０を設けた場合と同様の効果が生じる。そして、ゲートトレンチ部４０の間にダミートレンチ部３０を設けなくともよいので、ダミートレンチ部３０のダミー絶縁膜３２が所定の特性を有しているか等を試験するスクリーニング試験の工数を低減できる。
　図４の例においては、第２の蓄積領域１７は、一部の領域がベース領域１４と同一の深さ位置に設けられ、他の一部の領域がドリフト領域１８と同一の深さ位置に設けられていた。他の例では、第２の蓄積領域１７は、全体がドリフト領域１８と同一の深さ位置に設けられていてもよい。
　また、第１の蓄積領域１６は、Ｚ軸方向において第１の開口部６１と重なる範囲内に形成されてもよい。つまり、第１の蓄積領域１６のＹ軸方向における両端は、第１の開口部６１と重なる位置に設けられてよい。この場合、中間領域６２は、第１の蓄積領域１６と、第１の開口部６１との間に配置されてよい。
　また、第１の蓄積領域１６は、隣りあう２つのゲートトレンチ部４０のうち、少なくとも一方のゲートトレンチ部４０と接していてもよい。つまり、第１の蓄積領域１６と、少なくとも一つのゲートトレンチ部４０との間には第１の間隙６３が設けられなくともよい。
　また、第１の間隙６３の少なくとも一部の領域と、第１の開口部６１の少なくとも一部の領域とは、Ｚ軸方向において重なる位置に設けられてもよい。第１の間隙６３および第１の開口部６１のうちのいずれか一方の全体が、他方と重なるように設けられてもよい。この場合、第１の間隙６３および第１の開口部６１は、両方がゲートトレンチ部４０と接していてよく、両方が接していなくてもよく、いずれか一方だけがゲートトレンチ部４０と接していてもよい。
　図５は、メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。図４においては、トランジスタ部７０におけるメサ部６０を示している。本例のゲートトレンチ部４０は、上側部分４６と、下側部分４７とを有する。
　図１および図２に示したように、ゲートトレンチ部４０は半導体基板１０の上面２１において予め定められた延伸方向（Ｘ軸方向）に沿って延伸して設けられる。上側部分４６は、延伸方向と垂直な断面（ＹＺ面）において、側壁が直線状に形成された部分である。なお、上側部分４６において半導体基板１０の上面２１と隣接する部分では、側壁が直線状でなくともよい。下側部分４７は、上側部分４６の下側に設けられ、側壁が曲線状に形成された部分である。下側部分４７は、ゲートトレンチ部４０の下端を含む。下側部分４７の上端（上側部分４６との境界）は、側壁の傾きが、上側部分４６の側壁の傾きから変化し始める点である。
　ＹＺ断面において、下側部分４７における側壁の上端と、中間領域６２とを、第２の蓄積領域１７を通過せずに結ぶ最短経路６５の距離をＸとする。距離Ｘは、メサ部６０の幅Ｍの半分より大きくてよい（すなわち、Ｍ／２＜Ｘを満たしてよい）。ゲートトレンチ部４０の下端近傍から中間領域６２までの距離Ｘを大きくすることで、ゲートトレンチ部４０の下端近傍に蓄積されたキャリアが、中間領域６２を介して引き抜かれることを抑制できる。距離Ｘは、メサ幅Ｍの半分の１．２倍より大きくてよく、１．４倍より大きくてもよい。
　また、下側部分４７の上端が不明瞭な場合、ゲートトレンチ部４０の下端と、中間領域６２とを結ぶ最短経路の距離をＸとしてもよい。ゲートトレンチ部４０の下端は、ゲートトレンチ部４０において最も下側に位置する点である。ゲートトレンチ部４０の下端は、Ｙ軸方向においてゲートトレンチ部４０の中央に配置されてよい。
　本例の中間領域６２は、第１の開口部６１を通って、第２の蓄積領域１７よりも下側に突出して設けられている。この場合、キャリアの引き抜きが容易になる。第２の蓄積領域１７よりも下側に突出する中間領域６２の部分の深さ方向における長さは、中間領域６２の厚みＴ１より小さくてよく、大きくてもよい。中間領域６２の突出長さに応じて、キャリアの引き抜き効率と、オン電圧とを調整できる。
　図６は、メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。本例のメサ部６０は、中間領域６２の配置が、図４または図５に示したメサ部６０と異なる。他の構造は、図４または図５に示したメサ部６０と同一であってよい。
　本例の中間領域６２は、半導体基板１０の深さ方向において、第１の開口部６１と重ならないように配置されている。つまり、第１の開口部６１の端部６６は、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７の間において、第２の蓄積領域１７の端部６７よりも外側に配置されている。外側とは、隣接するゲートトレンチ部４０により近い側を指す。
　この場合、半導体基板１０の下面２３側から見て、中間領域６２が露出していない。このため、ゲートトレンチ部４０の下端近傍に蓄積したキャリアが、中間領域６２を介して引き抜かれることを抑制できる。本例では、第１の開口部６１の内部全体にドリフト領域１８が形成されている。ドリフト領域１８は、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７の間にも形成されてよい。
　本例においては、ゲートトレンチ部４０の下側部分４７の上端と、中間領域６２とを結ぶ最短経路は、下側部分４７の上端と第１の開口部６１の端部６７とを結ぶ部分９１と、端部６７に沿って第２の蓄積領域１７を迂回する部分９２と、端部６７と中間領域６２とを結ぶ部分９３とを有する。
　図７は、メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。本例のメサ部６０は、第１の蓄積領域１６の形状が、図４から図６に示したメサ部６０と異なる。他の構造は、図４から図６に示したいずれかのメサ部６０と同一であってよい。
　本例の第１の蓄積領域１６は、半導体基板１０の深さ方向において第１の開口部６１と重なる第２の開口部６８を有する。第２の開口部６８は、第１の蓄積領域１６を貫通する。第２の開口部６８の内部には、ベース領域１４と同一の導電型の領域が形成されている。このような構造により、半導体装置１００のターンオフ時等において、正孔等のキャリアを、第１の開口部６１および第２の開口部６８を通って引き抜くことができる。第１の開口部６１および第２の開口部６８は、半導体装置１００の深さ方向において、コンタクト領域１５と重なる領域に形成されてよい。
　Ｙ軸方向において、第２の開口部６８の幅は、第１の開口部６１の幅と同一であってよく、大きくてもよく、小さくてもよい。また、Ｘ軸方向において、第２の開口部６８の長さは、第１の開口部６１の長さと同一であってよく、大きくてもよく、小さくてもよい。
　図８は、図１のａ－ａ断面における半導体装置１００の構造の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、第１の開口部６１の形状が、図１から図７において説明した半導体装置１００と異なる。他の構造は、図１から図７において説明したいずれかの半導体装置１００と同一であってよい。
　本例では、境界メサ部６０－１における第１の開口部６１のＹ軸方向における幅Ｙ２は、トランジスタ部７０のいずれかのメサ部６０における第１の開口部６１の幅Ｙ１よりも大きい。境界メサ部６０－１における第１の開口部６１のＹ軸方向における幅Ｙ２は、トランジスタ部７０のいずれのメサ部６０における第１の開口部６１の幅Ｙ１よりも大きくてよい。これにより、トランジスタ部７０とダイオード部８０との境界において、正孔等のキャリアを効率よく引き抜くことができる。このため、トランジスタ部７０およびダイオード部８０において、一方のキャリアが他方に影響を与えることを抑制できる。
　また、ダイオード部８０における第１の開口部６１のＹ軸方向における幅Ｙ３は、トランジスタ部７０のメサ部６０における第１の開口部６１の幅Ｙ１よりも大きくてよい。ダイオード部８０における第１の開口部６１の幅Ｙ３は、トランジスタ部７０から離れたメサ部６０ほど大きくてよい。また、ダイオード部８０における少なくとも一部のメサ部６０の第１の開口部６１の幅Ｙ３は、境界メサ部６０－１における第１の開口部６１の幅Ｙ２よりも大きくてよい。このような構造により、ダイオード部８０において、第２の蓄積領域１７による正孔等のキャリアの移動が阻害されるのを抑制できる。
　図９は、半導体装置１００の上面の他の例を示す図である。本例では、トランジスタ部７０のそれぞれのメサ部６０のベース領域１４－ｅに挟まれた領域において、コンタクト領域１５とエミッタ領域１２とがＸ軸方向に沿って交互に配置されている。Ｙ軸方向において、コンタクト領域１５およびエミッタ領域１２の幅は、メサ部６０の幅と等しい。つまり、コンタクト領域１５およびエミッタ領域１２は、それぞれのメサ部６０において、メサ部６０を挟む２つのトレンチ部の両方に隣接するように形成されている。他の構造は、図１および図２に示した半導体装置１００と同一である。
　図１０は、図９におけるａ－ａ断面を示す図である。本例のａ－ａ断面は、トランジスタ部７０のエミッタ領域１２を通過するＹＺ面である。本例のａ－ａ断面は、トランジスタ部７０のメサ部６０において、エミッタ領域１２が２つのトレンチ部に隣接するように配置されている点で、図１から図８に示した半導体装置１００と相違する。他の構造は、図１から図８に示したいずれかの態様の半導体装置１００と同一である。このような構造によっても、オン電圧の低下と、ターンオフ損失の低減を容易に両立できる。
　図１１は、図９におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、図１から図１０において説明したいずれかの半導体装置１００の構成に加え、フローティング領域８４を更に備える。フローティング領域８４は、ダイオード部８０において、カソード領域８２の上方に形成されている。
　フローティング領域８４は、電気的にフローティング状態である、第２導電型（本例ではＰ＋型）の領域である。電気的にフローティング状態とは、コレクタ電極２４およびエミッタ電極５２のいずれにも接触していない状態を指す。フローティング領域８４を設けることにより、カソード領域８２からの電子の注入を抑制できる。これにより、半導体基板１０の下面側においてライフタイムキラーを形成しなくとも、半導体基板１０の深さ方向におけるキャリア分布を調整できる。このため、半導体装置１００の製造コストを低減でき、また、ライフタイムキラーに起因するリーク電流を低減できる。
　なお、フローティング領域８４は、カソード領域８２を部分的に覆うように形成されている。フローティング領域８４には、第３の開口部８５が設けられてよい。つまり、カソード領域８２の一部分は、フローティング領域８４に覆われていない。これによりフローティング領域８４を設けても、ダイオード部８０がダイオード動作できる。電子の注入を抑制すべく、フローティング領域８４は、カソード領域８２の上面の半分より大きい範囲を覆って形成されてよい。
　なお、フローティング領域８４は、第１の開口部６１と重なる位置には配置されなくともよい。つまり、第３の開口部８５と、第１の開口部６１とが重なる位置に配置されてよい。この場合、第１の開口部６１の直下において、カソード領域８２から電子が注入される。
　図１２は、図９におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、図１１に示した半導体装置１００に対して、フローティング領域８４の配置が異なる。他の構造は、図１１に示した半導体装置１００と同一である。
　本例のフローティング領域８４は、第１の開口部６１と重なる位置に配置されている。つまり、第３の開口部８５と、第１の開口部６１とが重ならないように、フローティング領域８４が配置されている。この場合、第１の開口部６１とはＹ軸方向においてずれた位置において、カソード領域８２から電子が注入される。
　図１３は、メサ部６０のＹＺ断面の他の例の拡大図である。本例のメサ部６０は、ゲートトレンチ部４０の構造が、図１から図１２に示したいずれかの半導体装置１００のゲートトレンチ部４０と異なる。他の構造は、図１から図１２に示したいずれかの半導体装置１００と同一であってよい。
　本例のゲートトレンチ部４０は、ゲート絶縁膜４２が薄い薄膜部７２と、薄膜部７２よりもゲート絶縁膜４２が厚い厚膜部７４とを有する。ゲート絶縁膜４２の厚みは、Ｙ軸方向における厚みを用いてよい。厚膜部７４を設けることで、ゲートトレンチ部４０の下端におけるゲートトレンチ部４０の耐圧を向上できる。
　本例では、中間領域６２に沿って正孔がＹ軸方向に移動するので、正孔に引き寄せられて、電子電流がメサ部６０の中央側にも広がりやすい。この場合、Ｐ型領域において電子電流の流れる経路長が長くなり、オン電圧が上昇する。本例においては、第１の蓄積領域１６および中間領域６２は、薄膜部７２と対向して配置されることが好ましい。薄膜部７２においては、電子がゲート導電部４４に強く引き付けられるので、電子電流をゲートトレンチ部４０に沿って流すことが容易になる。第２の蓄積領域１７は、薄膜部７２に対向して配置されてよく、厚膜部７４に対向して配置されてよく、薄膜部７２および厚膜部７４の両方に跨って配置されてもよい。
　図１４は、半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ダイオード部８０の構造が、図１から図１３において説明した半導体装置１００と異なる。トランジスタ部７０および境界部９０は、図１から図１３において説明したいずれかの態様のトランジスタ部７０および境界部９０と同一であってよい。図１４の例におけるトランジスタ部７０および境界部９０は、図１０に示したトランジスタ部７０および境界部９０と同一である。
　本例のダイオード部８０は、図１０に示したダイオード部８０に対して、第２の蓄積領域１７の構造が異なる。他の構造は、図１０に示したダイオード部８０と同一であってよい。本例のダイオード部８０の第２の蓄積領域１７は、Ｙ軸方向（メサ幅方向）に沿って配置された第１の開口部６１のメサ部６０一つ当たりの数が、トランジスタ部７０においてＹ軸方向に沿って配置された第１の開口部６１のメサ部６０一つ当たりの数よりも多い。本例では、トランジスタ部７０の各メサ部６０には、一つの第１の開口部６１が設けられており、ダイオード部８０の各メサ部６０には、複数の第１の開口部６１がＹ軸方向に沿って設けられている。
　ダイオード部８０の各メサ部６０におけるいずれかの第１の開口部６１は、トランジスタ部７０の各メサ部６０における第１の開口部６１と対応する位置に配置されてよい。対応する位置とは、メサ部６０内におけるＹ軸方向の位置が同一であることを指す。本例では、トランジスタ部７０の各メサ部６０の第１の開口部６１は、各メサ部６０のＹ軸方向の中央に配置されており、ダイオード部８０の各メサ部６０のいずれかの第１の開口部６１も、各メサ部６０のＹ軸方向の中央に配置されている。境界メサ部６０－１における第１の開口部６１の配置は、トランジスタ部７０のメサ部６０と同一であってよく、ダイオード部８０のメサ部６０と同一であってよく、トランジスタ部７０およびダイオード部８０とは異なっていてもよい。
　トランジスタ部７０の第２の蓄積領域１７における第１の開口部６１の数を比較的に少なくすることで、オン時におけるキャリアの蓄積効果を維持できる。また、ダイオード部８０の第２の蓄積領域１７に、より多くの第１の開口部６１を設けることで、アノード側からのキャリアの注入量を増加させて、ダイオード部８０の順方向電圧を小さくできる。また、ターンオフ時等においてキャリアを容易に引き抜くことができる。また、ダイオード部８０の第２の蓄積領域１７に第１の開口部６１を分散して設けることで、ＰＮ接合をＹ軸方向に分散して配置することができ、空乏層が広がる起点を分散して設けることができる。このため、半導体装置１００の耐圧を向上できる。
　ダイオード部８０における、それぞれの第１の開口部６１のＹ軸方向における幅は、トランジスタ部７０における第１の開口部６１のＹ軸方向の幅と同一であってよく、異なっていてもよい。また、ダイオード部８０におけるそれぞれの第１の開口部６１の幅は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。
　また、ダイオード部８０の各メサ部６０における第１の開口部６１のＹ軸方向における個数は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。一例として、Ｙ軸方向におけるトランジスタ部７０からの距離が大きいメサ部６０ほど、第１の開口部６１の数が少なくてもよい。
　本例のダイオード部８０は、フローティング領域８４を更に有する。フローティング領域８４は、境界メサ部６０－１との境界において、カソード領域８２を露出させてよい。フローティング領域８４は、ダイオード部８０の第１の開口部６１とＺ軸方向において重なるように設けられてよい。本例のフローティング領域８４は、ダミートレンチ部３０の下方に第３の開口部８５を有しており、他の位置には第３の開口部８５を有していない。図１４の例では、フローティング領域８４が一つのメサ部６０に渡って設けられているが、フローティング領域８４は、Ｙ軸方向に沿って複数のメサ部６０に渡って連続して設けられてもよい。
　ダイオード部８０において、トレンチ部に接していない第２の蓄積領域１７の、Ｙ軸方向における幅Ｌａは、第１の開口部６１の幅Ｌｂよりも長くてよい。この場合は、ダイオード部のアノード側からのキャリアの注入量を減少させて、ダイオード部８０の逆回復損失を小さくできる。
　ダイオード部８０において、トレンチ部に接していない第２の蓄積領域１７の、Ｙ軸方向における幅Ｌａは、第１の開口部６１の幅Ｌｂよりも短くてよい。この場合は、ドリフト領域１８とベース領域１４とのＰＮ接合をＹ軸方向に分散して広く配置することができ、空乏層が広がる起点を広く設けることができる。このため、半導体装置１００の耐圧を向上できる。
　境界部９０に最も近く隣接するフローティング領域８４において、境界部９０側の端部の位置から、当該端部を半導体基板１０の上面２１に投影したメサ部６０内部で、ダミートレンチ部３０に接した第２の蓄積領域１７のＹ軸方向端部までの長さＷａは、５μｍ以下であってよい。これにより、逆回復時の正孔の注入を担保し、サージ電圧を抑制する。
　図１５は、半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ダイオード部８０の構造が、図１４において説明した半導体装置１００と異なる。トランジスタ部７０および境界部９０は、図１４において説明したいずれかの態様のトランジスタ部７０および境界部９０と同一であってよい。
　本例のダイオード部８０は、図１４に示したダイオード部８０に対して、フローティング領域８４の構造が異なる。他の構造は、図１４に示したダイオード部８０と同一であってよい。フローティング領域８４は、少なくとも一つの第３の開口部８５が、ダイオード部８０の第２の蓄積領域１７に設けられたいずれかの第１の開口部６１と、Ｚ軸方向において重なる位置に配置されている。
　図１５の例では、フローティング領域８４は、メサ部６０のＹ軸方向の中央に配置された第１の開口部６１－１と重なる第３の開口部８５を有している。他の例では、フローティング領域８４は、メサ部６０のそれぞれの第１の開口部６１と重なるように、一つのメサ部６０内に複数の第３の開口部８５をＹ軸方向において離散的に有してもよい。第１の開口部６１と第３の開口部８５とを重ねて配置することで、キャリアの注入を促進できる。
　図１６は、図１４に示した半導体装置１００の動作例を説明する図である。図１６は、ダイオード部８０に順バイアスが印加されている状態を示している。また、図１６において正孔（ホール）の注入を実線の矢印で示しており、電子の注入を破線の矢印で示している。
　本例では、ダイオード部８０に複数の第１の開口部６１を設けているので、順バイアス時において、アノード側からのホールの注入量を増加させることができる。このため、ダイオード部８０の順バイアスを小さくできる。
　図１７は、図１４に示した半導体装置１００の動作例を説明する図である。図１７は、ダイオード部８０が逆回復している状態を示している。本例では、ダイオード部８０に複数の第１の開口部６１を設けているので、逆回復時において、アノード側からのホールの引き抜き量を増加させることができる。このため、ダイオード部８０の逆回復時間を短くできる。
　逆回復時には、フローティング領域８４とカソード領域８２とのｐｎ接合は逆バイアス状態となり、アバランシェ降伏によるアバランシェ電流が発生する。そのため、正孔は当該ｐｎ接合からバッファ領域２０、ドリフト領域１８に向かって流れ、電子は当該ｐｎ接合からカソード領域８２に向かって流れる。
　なお、境界部９０およびダイオード部８０の境界における第３の開口部８５のＹ軸方向の幅は、５μｍ以下であってよい。これにより、電子が急激に引き抜かれることを抑制して、逆回復時におけるサージ電流を小さくできる。
　図１８は、半導体装置１００におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ダイオード部８０の構造が、図１５において説明した半導体装置１００と異なる。トランジスタ部７０および境界部９０は、図１５において説明したいずれかの態様のトランジスタ部７０および境界部９０と同一であってよい。
　本例のダイオード部８０は、図１５に示したダイオード部８０に対して、フローティング領域８４の構造が異なる。他の構造は、図１５に示したダイオード部８０と同一であってよい。本例のフローティング領域８４は、メサ部６０のそれぞれの第１の開口部６１と重なるように、複数の第３の開口部８５をＹ軸方向において離散的に有する。これにより、順バイアス時におけるキャリアの注入を促進して、順方向電圧を更に小さくできる。対応する第１の開口部６１および第３の開口部８５は、部分的に重なって配置されてよく、全体が重なって配置されてもよい。
　図１９は、半導体装置１００の上面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ダイオード部８０の構造が、図１から図１８において説明したいずれかの態様の半導体装置１００と異なる。他の構造は、図１から図１８いおいて説明したいずれかの態様の半導体装置１００と同一であってよい。図１９に示した例においては、ダイオード部８０以外の構造は、図９に示した半導体装置１００と同一である。
　本例のダイオード部８０の各メサ部６０における半導体基板１０の上面には、メサ幅方向とは垂直な方向（Ｘ軸方向）に沿って、Ｐ＋型のコンタクト領域１５と、コンタクト領域１５よりも正孔の移動度が小さい調整領域１９とが交互に配置されている。調整領域１９は、コンタクト領域１５よりもドーピング濃度の低いＰ型の領域であってよい。調整領域１９のドーピング濃度は、ベース領域１４と同一であってよく、異なっていてもよい。他の例では、調整領域１９は、Ｎ型の領域であってもよい。調整領域１９のドーピング濃度は、エミッタ領域１２と同一であってよく、異なっていてもよい。
　ダイオード部８０にコンタクト領域１５を設けることで、ダイオード部８０のドリフト領域１８へのキャリアの注入量を増大させて、ダイオード部８０の順方向電圧Ｖｆを小さくできる。特に、大電流動作時における順方向電圧Ｖｆを小さくできる。ただし、コンタクト領域１５の面積を大きくすると、逆回復動作時に流れる逆電流のピーク値Ｉｒｐが大きくなってしまう。ダイオード部８０のメサ部６０の上面に形成されるコンタクト領域１５と、調整領域１９との面積比を調整することで、ダイオード部８０の順方向電圧Ｖｆおよび逆電流のピーク値Ｉｒｐを調整できる。
　一例として、ダイオード部８０におけるコンタクト領域１５は、トランジスタ部７０におけるコンタクト領域１５に対して、Ｘ軸方向において同一の位置および幅で設けられてよい。調整領域１９は、トランジスタ部７０のエミッタ領域１２に対して、Ｘ軸方向において同一の位置および幅で設けられてよい。これらの位置および幅は、半導体基板１０の上面における位置および幅であってよい。
　他の例では、ダイオード部８０におけるコンタクト領域１５は、トランジスタ部７０におけるコンタクト領域１５に対して、Ｘ軸方向における位置および幅の少なくとも一方が異なっていてよい。調整領域１９は、トランジスタ部７０のエミッタ領域１２に対して、Ｘ軸方向における位置および幅の少なくとも一方が異なっていてよい。これらの位置および幅を調整することで、ダイオード部８０の順方向電圧Ｖｆおよび逆電流のピーク値Ｉｒｐを調整できる。
　図１９においては、コンタクト領域１５および調整領域１９が、Ｘ軸方向に沿って交互に配置された例を示したが、コンタクト領域１５および調整領域１９の配置は図１９の例に限定されない。それぞれのコンタクト領域１５がコンタクトホール５４を介してエミッタ電極５２に接続できることを条件として、コンタクト領域１５および調整領域１９の配置を変更できる。
　図２０は、図１９に示した半導体装置１００のトランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０の上面を拡大して示す上面図である。本例においては、第２の蓄積領域１７が設けられる領域にドットでハッチングを付している。また、コンタクトホール５４のハッチングを省略している。
　それぞれのメサ部６０には、図２に示した例と同様に、第１の蓄積領域１６、第２の蓄積領域１７、第１の間隙および第１の開口部６１が、Ｘ軸方向に沿ってストライプ状に配置されている。ただし、ダイオード部８０のメサ部６０においては、複数の第１の開口部６１がＹ軸方向に沿って配列されている。なお、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７のＸ軸方向における端部は、コンタクトホール５４の端部よりもベース領域１４－ｅ側（Ｘ軸負側）に配置されていてよく、図２の例と同様にコンタクトホール５４の端部に対してベース領域１４－ｅとは逆側（Ｘ軸正側）に配置されていてもよい。
　図２１は、図２０に示したダイオード部８０のメサ部６０におけるｂ－ｂ断面の一例を示す図である。上述したように、第２の蓄積領域１７には、複数の第１の開口部６１が設けられている。
　本例では、複数の第１の開口部６１のうち、ダミートレンチ部３０に最も近い第１の開口部６１－１は、ダミートレンチ部３０とは離れて設けられる。第１の開口部６１－１は、第１の間隙６３、６４とは、Ｚ軸方向において重ならずに設けられてよい。第１の開口部６１－１とダミートレンチ部３０とのＹ軸方向における距離は、第１の間隙６３のＹ軸方向における幅の２倍以上であってよく、３倍以上であってもよい。
　なお、コンタクト領域１５からベース領域１４に注入された正孔は、第１の蓄積領域１６を通過するよりも、第１の間隙６３、６４を通過しやすくなる。第１の間隙６３、６４を通過した正孔の大部分は、ダミートレンチ部３０に最も近い第１の開口部６１－１を介してドリフト領域１８に注入される。このため、ダミートレンチ部３０から最も離れた第１の開口部６１－２を通過する正孔は、第１の開口部６１－１を通過する正孔よりも少なくなる。
　ただし、第１の開口部６１－２を設けることで、空乏層が広がるＰＮ接合を、Ｙ軸方向における分散して配置できる。このため、ダイオード部８０の耐圧を向上させることができる。なお、第１の開口部６１－２は、正孔の通過量が比較的に少ないので、Ｙ軸方向の幅が小さくてもよい。Ｙ軸方向の幅が小さくても、空乏層が広がる起点として機能できる。一方で、第１の開口部６１－１は、正孔を効率よく通過させるべく、ある程度の幅を有することが好ましい。ダミートレンチ部３０に最も近い第１の開口部６１－１のＹ軸方向における幅Ｌ４は、ダミートレンチ部３０から最も離れた第１の開口部６１－２のＹ軸方向における幅Ｌ５より大きくよい。幅Ｌ４は、幅Ｌ５の１．２倍以上であってよく、１．５倍以上であってよく、２倍以上であってもよい。
　図２２は、ダイオード部８０のメサ部６０の上面における、第１の開口部６１の配置例を示す図である。図２０に示した例では、ダイオード部８０のメサ部６０におけるそれぞれの第１の開口部６１は、Ｘ軸方向に連続して形成されていた。本例では、ダイオード部８０のメサ部６０において、ダミートレンチ部３０に最も近い第１の開口部６１－１が、Ｘ軸方向に離散的に配置されている。第１の開口部６１－２は、Ｘ軸方向に沿ってストライプ状に連続して設けられてよい。第１の開口部６１－２は、Ｘ軸方向において、第１の開口部６１－１よりも長く形成されてよい。第１の開口部６１－２は、メサ部６０においてＸ軸方向の両端に配置された２つのコンタクト領域１５の間に連続して形成されてよい。
　第１の開口部６１－１は、上面視においてコンタクト領域１５と重なる領域に設けられてよい。第１の開口部６１－１は、全体がコンタクト領域１５と重なる領域に設けられてよく、一部の領域が調整領域１９と重なる領域に設けられてもよい。つまり、第１の開口部６１－１のＸ軸方向の長さは、コンタクト領域１５のＸ軸方向の長さより小さくてよく、コンタクト領域１５のＸ軸方向の長さ以上であってもよい。
　第１の開口部６１－１を離散的に設けることで、第１の開口部６１－１の面積を容易に調整して、正孔の注入量を調整できる。このため、ダイオード部８０の順方向電圧を容易に調整できる。また、第１の開口部６１－２をＸ軸方向に沿って連続して形成することで、空乏層が広がる起点を、Ｘ軸方向に沿って連続的に形成できる。このため、ダイオード部８０の耐圧を向上できる。
　図２３は、トランジスタ部７０、ダイオード部８０および境界部９０におけるメサ部６０の上面構造の他の例を示す図である。本例のダイオード部８０は、調整領域１９がＸ軸方向に沿ってストライプ状に形成されている。調整領域１９の形状は、図２に示したトランジスタ部７０のエミッタ領域１２と同一であってよく、異なっていてもよい。
　一例として調整領域１９のＹ軸方向における幅は、エミッタ領域１２のＹ軸方向における幅と同一であってよく、細くてよく、太くてもよい。調整領域１９の形状を調整することで、コンタクト領域１５の面積を調整できる。
　トランジスタ部７０および境界部９０の構造は、図１から図２２において説明したいずれかの態様の半導体装置１００のトランジスタ部７０および境界部９０と同一であってよい。図２３の例におけるトランジスタ部７０および境界部９０では、図２に示したトランジスタ部７０および境界部９０と同一の構造を有する。
　図２４は、半導体装置１００のｂ－ｂ断面の他の例を示す図である。本例のダイオード部８０のメサ部６０は、コンタクト領域１５がＹ軸方向に沿って離散的に設けられている。それぞれのコンタクト領域１５は、Ｘ軸方向に沿ってストライプ状に設けられてよく、離散的に設けられてもよい。それぞれのコンタクト領域１５は、コンタクトホール５４の下方に設けられる。ダイオード部８０のメサ部６０の上面において、コンタクト領域１５以外の調整領域は、ベース領域１４であってよい。
　コンタクトホール５４の内部には、メタルプラグ９４が設けられてよい。メタルプラグ９４は、エミッタ電極５２と同一の材料で形成されてよく、タングステンで形成されてもよい。メタルプラグ９４をタングステンで形成することで、微細なメサ部６０に複数のメタルプラグ９４を容易に形成できる。
　それぞれのコンタクト領域１５において、メタルプラグ９４と接する領域には、Ｐ型の高濃度領域９５が形成されてよい。高濃度領域９５のドーピング濃度は、コンタクト領域１５のドーピング濃度より高い。これにより、コンタクト領域１５とメタルプラグ９４との間の接触抵抗を低減できる。
　少なくとも一つの第１の開口部６１は、いずれかのコンタクト領域１５と、Ｚ軸方向において少なくとも部分的に重なる位置に設けられてよい。図２４の例では、全ての第１の開口部６１が、いずれかのコンタクト領域１５と少なくとも部分的に重なっている。
　図２５は、半導体装置１００の上面構造の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、図１から図２４において説明した半導体装置１００に対して、ダミートレンチ部３０に代えてピラー領域２６を備える。ピラー領域２６は、半導体基板１０の内部に形成されたＰ型の領域である。他の構造は、図１から図２４において説明したいずれかの態様の半導体装置１００と同一であってよい。図２５では、図１に示した半導体装置１００において、ダミートレンチ部３０に代えてピラー領域２６を設けた構成を示している。
　ピラー領域２６は、Ｙ軸方向に沿って配列されている。本例のピラー領域２６のＹ軸方向における間隔は、図１から図２４において説明したダミートレンチ部３０の延伸部分２９の間隔と同一である。他の例では、ピラー領域２６のＹ軸方向の間隔は、ゲートトレンチ部４０の延伸部分３９の間隔よりも大きくてよく、小さくてもよい。ピラー領域２６のＹ軸方向における幅は、ゲートトレンチ部４０の延伸部分３９の幅と同一であってよく、異なっていてもよい。
　ピラー領域２６の上面視における形状は、一例としてＸ軸方向に沿って延伸する直線形状である。ピラー領域２６のＸ軸方向における端部は、ウェル領域１１に設けられてよい。他の例では、ピラー領域２６の上面視の形状は、ダミートレンチ部３０と同様にＵ字形状であってもよい。
　図２６は、図２５におけるａ－ａ断面の一例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ピラー領域２６以外の構造は、図１から図２４において説明したいずれかの態様の半導体装置１００と同一である。
　ピラー領域２６は、半導体基板１０の上面２１から、ドリフト領域１８に達するまで形成されている。ピラー領域２６の上端は、層間絶縁膜３８により覆われていてよい。つまり、ピラー領域２６は、エミッタ電極５２とは接続されていなくてよい。
　ピラー領域２６の少なくとも一部の領域は、ベース領域１４と接していてよい。トランジスタ部７０に設けられたピラー領域２６は、半導体基板１０の上面において、ドリフト領域１８よりもドーピング濃度の高いＮ型の高濃度領域に挟まれてよい。本例における高濃度領域は、エミッタ領域１２である。トランジスタ部７０と境界部９０との境界に設けられたピラー領域２６は、トランジスタ部７０側においてエミッタ領域１２と接しており、境界部９０側においてコンタクト領域１５と接してよい。
　ピラー領域２６は、ゲートトレンチ部４０と同一の深さ位置まで形成されてよく、より深い位置まで形成されてよく、より浅い位置まで形成されていてもよい。ピラー領域２６のＺ軸方向の長さは、ゲートトレンチ部４０のＺ軸方向の長さの８０％以上、１２０％以上であってよい。ただし、ピラー領域２６は、第２の蓄積領域１７よりも深い位置まで形成されることが好ましい。
　本例のピラー領域２６は、ベース領域１４よりもドーピング濃度の高いＰ＋型である。ピラー領域２６のドーピング濃度のピーク値は、５．０×１０１７／ｃｍ３以上、１．０×１０２０／ｃｍ３以下であってよい。ピラー領域２６のドーピング濃度のピーク値は、コンタクト領域１５のドーピング濃度のピーク値と同一であってよい。
　このような構成によっても、ダミートレンチ部３０を設けた場合と同様に、トランジスタ部７０のオン電圧を低くできる。また、ゲートトレンチ部４０とピラー領域２６の割合を調整することで、スイッチング速度も調整できる。また、ダミートレンチ部３０が無いので、ダミートレンチ部３０の絶縁膜等のスクリーニング試験を行わなくてよい。このため、試験のコストを低減できる。
　また、ダミートレンチ部３０のスクリーニング用の配線およびパッドを半導体基板１０に形成しなくてよいので、半導体基板１０におけるトランジスタ部７０、ダイオード部８０等の素子領域を拡大できる。また、ピラー領域２６をエミッタ領域１２等の高濃度のＮ型領域で挟むことで、正孔に対するピラー領域２６のインピーダンスを増加させることができ、正孔の引き抜きを抑制できる。
　図２７は、トランジスタ部７０のメサ部６０と、ピラー領域２６のＺ軸方向におけるドーピング濃度分布の一例を示す図である。本例では、第１の蓄積領域１６と、ピラー領域２６との間に第１の間隙６３、６４が設けられている。
　図２７では、Ｙ軸方向におけるピラー領域２６の中央を通る断面ｃ－ｃでのドーピング濃度分布を示している。ピラー領域２６のＺ軸方向におけるドーピング濃度分布は、複数のピークを有してよい。図２６の例では、ドーピング濃度分布は、深さ位置Ｚ０、Ｚ２およびＺ４においてピークを有する。ピラー領域２６は、異なる深さ位置にＰ型不純物を注入して熱処理することで形成されてよい。これにより、深さ方向に長いピラー領域２６を容易に形成できる。
　ピラー領域２６のドーピング濃度分布が極小値となる深さ位置Ｚ１、Ｚ３は、いずれもエミッタ領域１２、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７とは重ならなくてよい。つまり、深さ位置Ｚ１、Ｚ３は、いずれも、高濃度のＮ型領域の上端から下端までの深さ位置の範囲に含まれない。
　ドーピング濃度分布がピーク値となる深さ位置Ｚ０、Ｚ２、Ｚ４の少なくとも一つは、エミッタ領域１２、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７と重なる位置に設けられてよい。つまり、深さ位置Ｚ０、Ｚ２、Ｚ４の少なくとも一つは、高濃度のＮ型領域の上端から下端までの深さ位置の範囲に含まれる。
　ピラー領域２６において、ドーピング濃度が低い領域を、高濃度のＮ型領域に対向しないように配置することで、ピラー領域２６内にＮ型不純物が拡散することを抑制できる。このため、ピラー領域２６のＹ軸方向における幅を一定以上に維持できる。
　エミッタ領域１２と対向する位置に、ピラー領域２６のドーピング濃度の最大値が配置されてよい。ピラー領域２６の上端には、他の領域よりもドーピング濃度の高い高濃度領域２７が設けられてよい。ピラー領域２６は、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７と接していなくてよい。この場合、ピラー領域２６と各蓄積領域との間には、ベース領域１４が設けられる。ピラー領域２６のドーピング濃度のピーク値は、半導体基板１０の上面からの距離が大きいほど、小さくなってよい。他の例では、ピラー領域２６のドーピング濃度のピーク値は、同一であってもよい。
　図２７において破線で示されるピラー領域２６のように、ドーピング濃度のピーク位置に対応して、ピラー領域２６のＹ軸方向の幅が局所的に広くてよい。また、ドーピング濃度の極小の位置に対応して、ピラー領域２６のＹ軸方向の幅が局所的に狭くてよい。局所的に狭い、とは、ドーピング濃度のピーク位置の深さの幅に比べて狭いとしてよい。なお、それぞれのピラー領域２６が、図２７において破線で示したような形状を有してよい。
　さらに、第２の蓄積領域１７、および第１の蓄積領域１６の深さを、ピラー領域２６の幅が局所的に狭い深さと略一致させてよい。これにより、比較的高いドーピング濃度の第１または第２の蓄積領域と、比較的高いドーピング濃度のピラー領域２６のピーク位置とがｐｎ接合を形成することを、回避することができる。その結果、当該ｐｎ接合における局所的な電界強度の増加を抑制でき、耐圧を高く確保できる。
　図２８は、図２５におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ピラー領域２６の上端が層間絶縁膜３８で覆われていない点で、図２６の例とは相違する。他の構造は、図２６および図２７において説明したいずれかの態様の半導体装置１００と同一であってよい。この場合、ピラー領域２６を介して、ドリフト領域１８に対して正孔を注入および引き抜くことができる。
　図２９は、図２５におけるａ－ａ断面の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、ピラー領域２６の上端の一部が層間絶縁膜３８で覆われていない点で、図２６の例とは相違する。つまり、ピラー領域２６の上端は、エミッタ電極５２に接続している。他の構造は、図２６および図２７において説明したいずれかの態様の半導体装置１００と同一であってよい。この場合も、ピラー領域２６を介して、ドリフト領域１８に対して正孔を注入および引き抜くことができる。
　図３０は、半導体装置１００の上面構造の他の例を示す図である。本例の半導体装置１００は、図２５に示した半導体装置１００に対して、トランジスタ部７０の構造が異なる。本例のトランジスタ部７０の構造は、図９に示したトランジスタ部７０と同一である。トランジスタ部７０以外の構造は、図２５から図２９において説明した半導体装置１００と同一である。
　図３１は、図３０におけるａ－ａ断面の一例を示す図である。本例の半導体装置１００は、図２６に示した半導体装置１００に対して、トランジスタ部７０の構造が異なる。本例のトランジスタ部７０の構造は、図１０に示したトランジスタ部７０と同一である。トランジスタ部７０以外の構造は、図２６において説明した半導体装置１００と同一である。なお、図２５から図３１において説明した半導体装置１００は、第１の蓄積領域１６および第２の蓄積領域１７を備えなくともよい。
　図３２は、本発明の実施形態に係る半導体装置２００の一例のＹＺ断面を示す図である。半導体装置２００は、図１から図３１において説明したトランジスタ部７０を備える。半導体装置２００は、ダイオード部８０および境界部９０を備えていない。トランジスタ部７０は、図１から図３１において説明したいずれかの態様のトランジスタ部７０と同一である。
　図３３は、本発明の実施形態に係る半導体装置３００の一例のＹＺ断面を示す図である。半導体装置３００は、図１から図３１において説明したダイオード部８０を備える。半導体装置３００は、トランジスタ部７０および境界部９０を備えていない。ダイオード部８０は、図１から図３１において説明したいずれかの態様のダイオード部８０と同一である。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
１０・・・半導体基板、１１・・・ウェル領域、１２・・・エミッタ領域、１４・・・ベース領域、１５・・・コンタクト領域、１６・・・第１の蓄積領域、１７・・・第２の蓄積領域、１８・・・ドリフト領域、１９・・・調整領域、２０・・・バッファ領域、２１・・・上面、２２・・・コレクタ領域、２３・・・下面、２４・・・コレクタ電極、２５・・・接続部、２６・・・ピラー領域、２７・・・高濃度領域、２９・・・延伸部分、３０・・・ダミートレンチ部、３１・・・接続部分、３２・・・ダミー絶縁膜、３４・・・ダミー導電部、３８・・・層間絶縁膜、３９・・・延伸部分、４０・・・ゲートトレンチ部、４１・・・接続部分、４２・・・ゲート絶縁膜、４４・・・ゲート導電部、４６・・・上側部分、４７・・・下側部分、４８・・・ゲートランナー、４９・・・コンタクトホール、５０・・・ゲート金属層、５２・・・エミッタ電極、５４・・・コンタクトホール、５６・・・コンタクトホール、６０・・・メサ部、６１・・・第１の開口部、６２・・・中間領域、６３・・・第１の間隙、６４・・・第２の間隙、６５・・・最短経路、６６・・・端部、６７・・・端部、６８・・・第２の開口部、７０・・・トランジスタ部、７２・・・薄膜部、７４・・・厚膜部、８０・・・ダイオード部、８２・・・カソード領域、８４・・・フローティング領域、８５・・・第３の開口部、９０・・・境界部、９１、９２、９３・・・部分、９４・・・メタルプラグ、９５・・・高濃度領域、１００・・・半導体装置、２００・・・半導体装置、３００・・・半導体装置

Claims (34)

  1. 　第１導電型のドリフト領域を有する半導体基板と、
    　前記半導体基板の上面から前記半導体基板の内部まで設けられた第１のトレンチ部と、
    　前記半導体基板の上面と前記ドリフト領域との間において前記第１のトレンチ部と隣接して設けられた第２導電型のベース領域と、
    　前記ベース領域と前記ドリフト領域との間に設けられ、前記ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第１の蓄積領域と、
    　前記第１の蓄積領域より深い位置に設けられた、前記ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型の第２の蓄積領域と、
    　前記第１の蓄積領域と前記第２の蓄積領域との間に設けられた第２導電型の中間領域と
    　を備え、
    　前記第２の蓄積領域は、前記第１の蓄積領域より深い位置に設けられた第１の開口部を有する半導体装置。
  2. 　前記第１の蓄積領域は、前記第１のトレンチ部との間に第１の間隙を有する
    　請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第２の蓄積領域は、前記半導体基板の深さ方向において前記第１の間隙と重なって設けられ、
    　前記第１の開口部は前記第１の間隙と重ならない位置に設けられる
    　請求項２に記載の半導体装置。
  4. 　前記半導体基板の上面から前記半導体基板の内部まで設けられ、且つ、前記第１のトレンチ部と対向する第２のトレンチ部を更に備え、
    　前記第１の蓄積領域は、前記第２のトレンチ部との間に第２の間隙を有し、
    　前記第２の蓄積領域は、前記半導体基板の深さ方向において前記第２の間隙と重って設けられ、
    　前記第１の開口部は、前記半導体基板の深さ方向において前記第２の間隙と重ならない位置に設けられている
    　請求項３に記載の半導体装置。
  5. 　前記第１のトレンチ部はゲートトレンチ部であり、
    　前記半導体基板の上面と前記ベース領域との間において前記第１のトレンチ部と隣接して設けられ、前記ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い第１導電型のエミッタ領域を更に備える
    　請求項４に記載の半導体装置。
  6. 　前記半導体基板の内部において前記第１のトレンチ部および前記第２のトレンチ部に挟まれた領域をメサ部とし、前記第１のトレンチ部および前記第２のトレンチ部を結ぶ方向をメサ幅方向とした場合に、
    　前記メサ幅方向において、前記第１の開口部の幅が、前記第２の蓄積領域の幅よりも小さい
    　請求項４または５に記載の半導体装置。
  7. 　前記第１の開口部が、前記メサ部の前記メサ幅方向における中央を含むように配置されている
    　請求項６に記載の半導体装置。
  8. 　前記中間領域は、前記半導体基板の深さ方向において前記第１の開口部と重なる
    　請求項１から７のいずれか一項に記載の半導体装置。
  9. 　前記中間領域は、前記第１の開口部の内部にも設けられている
    　請求項８に記載の半導体装置。
  10. 　前記中間領域は、前記第１の開口部を通って、前記第２の蓄積領域よりも下側に突出して設けられている
    　請求項８または９に記載の半導体装置。
  11. 　前記中間領域は、前記半導体基板の深さ方向において前記第１の開口部と重ならないように配置されている
    　請求項１から７のいずれか一項に記載の半導体装置。
  12. 　前記第１の蓄積領域は、前記第１の開口部と重なる領域に、第２の開口部を有する
    　請求項１から１１のいずれか一項に記載の半導体装置。
  13. 　前記メサ幅方向において、前記第１の間隙の幅をＬ１とし、前記メサ部の幅をＭとした場合に、
    　０＜Ｌ１／Ｍ≦０．１
    　である請求項６または７に記載の半導体装置。
  14. 　前記第１のトレンチ部は、前記半導体基板の上面において予め定められた延伸方向に沿って延伸して設けられ、
    　前記第１のトレンチ部は、前記延伸方向と垂直な断面において、側壁が直線状に形成された上側部分と、前記上側部分の下側に設けられ側壁が曲線状に形成された下側部分とを有し、
    　前記延伸方向と垂直な断面において、前記第１のトレンチ部の下側部分の上端と、前記中間領域とを、前記第２の蓄積領域を通過せずに結ぶ最短経路の距離をＸとし、前記メサ部の幅をＭとした場合に、
    　Ｍ／２＜Ｘ
    　である請求項６または７に記載の半導体装置。
  15. 　前記メサ幅方向において、前記第１の間隙の幅をＬ１とし、前記第１の開口部の幅をＬ２とした場合に、
    　Ｌ１＜Ｌ２
    　である請求項６または７に記載の半導体装置。
  16. 　前記メサ幅方向において、前記第１の間隙および前記第１の開口部の間の距離をＬ３とし、前記メサ部の幅をＭとした場合に、
    　０．９×Ｍ／２≦Ｌ３
    　である請求項６または７に記載の半導体装置。
  17. 　前記メサ幅方向における前記第１の開口部の幅が、前記半導体基板の上面と垂直な深さ方向における前記中間領域の厚みより大きい
    　請求項６または７に記載の半導体装置。
  18. 　前記半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、前記エミッタ領域の下側に設けられた前記ベース領域の厚みが、前記中間領域の厚みより大きい
    　請求項５に記載の半導体装置。
  19. 　前記半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、前記第１の蓄積領域の厚みが、前記中間領域の厚みより大きい
    　請求項１から１８のいずれか一項に記載の半導体装置。
  20. 　前記半導体基板の上面と垂直な深さ方向において、前記第２の蓄積領域の厚みが、前記中間領域の厚みより大きい
    　請求項１から１９のいずれか一項に記載の半導体装置。
  21. 　前記半導体基板は、前記ゲートトレンチ部を含むトランジスタ部と、ダイオードが形成されたダイオード部とを含み、
    　前記ダイオード部は、前記半導体基板の上面から前記半導体基板の内部まで設けられたダミートレンチ部を複数有し、
    　前記ダイオード部の前記半導体基板の内部において前記ダミートレンチ部に挟まれた領域をメサ部とした場合に、前記ダイオード部の前記メサ部は、前記ベース領域、前記第１の蓄積領域、前記第２の蓄積領域および前記中間領域を有する
    　請求項５に記載の半導体装置。
  22. 　前記半導体基板は、前記トランジスタ部と、前記ダイオード部との間に配置された境界メサ部を更に備え、
    　前記境界メサ部は、前記ベース領域、前記第１の蓄積領域、前記第２の蓄積領域および前記中間領域を有し、
    　前記境界メサ部における前記第１の開口部の幅は、前記トランジスタ部のいずれかの前記メサ部における前記第１の開口部の幅よりも大きい
    　請求項２１に記載の半導体装置。
  23. 　前記ダイオード部の前記メサ部における前記第１の開口部の幅は、前記トランジスタ部の前記メサ部における前記第１の開口部の幅よりも大きい
    　請求項２１または２２に記載の半導体装置。
  24. 　前記半導体基板の下面に配置されたコレクタ電極と、
    　前記トランジスタ部の前記半導体基板の内部に設けられ、前記コレクタ電極と電気的に接続されている第２導電型のコレクタ領域と、
    　前記ダイオード部の前記半導体基板の内部に設けられ、前記コレクタ電極と電気的に接続されている第１導電型のカソード領域と、
    　前記半導体基板の内部において、前記カソード領域の上方に形成され、前記コレクタ電極と接触していない、第２導電型のフローティング領域と
    　を更に備える請求項２１から２３のいずれか一項に記載の半導体装置。
  25. 　前記フローティング領域は第３の開口部を有し、
    　前記第３の開口部は、前記ダイオード部の前記第２の蓄積領域に設けられた前記第１の開口部と重なる位置に配置されている
    　請求項２４に記載の半導体装置。
  26. 　前記ダイオード部の前記第２の蓄積領域に設けられた前記第１の開口部の個数は、前記トランジスタ部の前記第２の蓄積領域に設けられた前記第１の開口部の個数よりも多い
    　請求項２１から２５のいずれか一項に記載の半導体装置。
  27. 　前記半導体基板の内部において２つの前記ダミートレンチ部に挟まれた領域をメサ部とし、２つの前記ダミートレンチ部を結ぶ方向をメサ幅方向とした場合に、
    　前記ダイオード部の前記第２の蓄積領域において、前記メサ幅方向に沿って複数の前記第１の開口部が配置されている
    　請求項２６に記載の半導体装置。
  28. 　前記ダイオード部の前記第２の蓄積領域において前記メサ幅方向に沿って配置された複数の前記第１の開口部のうち、前記ダミートレンチ部に最も近い前記第１の開口部の幅が、前記ダミートレンチ部から最も離れた前記第１の開口部の幅より大きい
    　請求項２７に記載の半導体装置。
  29. 　前記ダイオード部の前記メサ部における前記半導体基板の上面には、前記メサ幅方向とは垂直な方向に沿って第２導電型のコンタクト領域と、前記コンタクト領域よりも正孔の移動度が小さい調整領域とが交互に配置され、
    　前記ダイオード部の前記第２の蓄積領域において前記メサ幅方向に沿って配置された複数の前記第１の開口部のうち、前記ダミートレンチ部に最も近い前記第１の開口部は、前記コンタクト領域と重なるように、前記メサ幅方向と垂直な方向に沿って離散的に配置されている
    　請求項２７または２８に記載の半導体装置。
  30. 　前記半導体基板は、ダイオードが形成されたダイオード部を更に備え、
    　前記ダイオード部は、
    　前記ベース領域と、
    　前記第１の蓄積領域と、
    　前記第２の蓄積領域と、
    　前記中間領域と、
    　前記ベース領域と接して、且つ、前記半導体基板の上面から前記ドリフト領域まで形成された、前記ベース領域よりもドーピング濃度の高い第２導電型のピラー領域と
    　を有する請求項１から２０のいずれか一項に記載の半導体装置。
  31. 　前記半導体基板の上面において、前記ピラー領域は、前記ドリフト領域よりもドーピング濃度の高い高濃度領域に挟まれている
    　請求項３０に記載の半導体装置。
  32. 　前記半導体基板の深さ方向における前記ピラー領域のドーピング濃度分布は複数のピークを有する
    　請求項３０または３１に記載の半導体装置。
  33. 　前記ピラー領域の前記ドーピング濃度分布が極小値となる深さ位置は、前記第２の蓄積領域とは重ならない
    　請求項３２に記載の半導体装置。
  34. 　前記ピラー領域のドーピング濃度のピーク値は、５．０×１０１７／ｃｍ３以上、１．０×１０２０／ｃｍ３以下である
    　請求項３０から３３のいずれか一項に記載の半導体装置。
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