WO2018155659A1 - 転がり軸受 - Google Patents

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press
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rolling bearing
diameter
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雅海 塚本
宏教 水城
中島　正人
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日本精工株式会社
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    • F16J15/44—Free-space packings
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing provided with a shield for sealing the inside of the bearing from the outside of the bearing, and more particularly to a technique for attaching the shield.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a main part of a conventional rolling bearing.
  • the rolling bearing 10 includes an outer ring 11, an inner ring 12, a plurality of balls 13 provided between the inner and outer rings 11, 12, a cage 17 that holds the balls 13 in a freely rolling manner, and a metal that plays a role such as dust prevention.
  • the shields 14 and 15 are made. Further, on the side surface of the outer ring 11, metal shield fixing grooves 11a and 11b that are outwardly expanded from the outer side in the axial direction to the inner side are formed.
  • FIG. 8A first, a metal shield 14 formed by bending in advance is brought into contact with the groove 11a. Subsequently, as shown in FIG. 8B, the metal shield 14 is mounted and fixed in the fixing groove 11a using plastic caulking deformation using a press or the like. In the same manner, the other metal shield 15 is also mounted and fixed in the fixing groove 11b.
  • Patent Document 2 discloses a technique for mounting and fixing a washer-shaped shield to an outer ring by laser welding.
  • this technique increases the cost associated with laser welding.
  • the outer ring is likely to be deformed when it is press-fitted into the outer ring having a small radial thickness with little difference.
  • an object of the present invention is to provide a rolling bearing to which a metal shield can be attached even if it is a thin outer ring with a narrow axial width or a thin outer ring with a narrow radial width. .
  • the above object of the present invention is to In a rolling bearing provided with an outer ring, an inner ring portion, a plurality of rolling elements, a cage that holds the rolling elements in a freely rolling manner, and a shield, A large diameter portion having an axial width larger than the inner diameter of the outer ring and having an axial width wider than the axial width of the shield is provided on an inner peripheral surface of at least one axial end of the outer ring. And The outer surface of the shield is composed of a plurality of arcs having the same central angle and equally arranged on the circumference, and a plurality of strings connecting the adjacent arcs, respectively.
  • This is solved by a rolling bearing characterized in that the shield is press-fitted and fixed to the large-diameter portion.
  • the shield since the shield is press-fitted into the bearing, a metal shield can be attached even to a thin outer ring having a narrow axial width.
  • the outer surface of the shield press-fitted into the bearing is composed of a plurality of arcs having the same central angle and equally distributed on the circumference, and a plurality of strings connecting the adjacent arcs, the press-fitting surface is Since it does not go around the entire circumference, the press-fitting area is small and deformation of the outer ring can be suppressed.
  • the circular arc portions are equally arranged on the circumference, it is possible to prevent the outer ring from being deformed unevenly, so a metal shield can be attached even to a thin outer ring with a narrow radial width. .
  • FIG. 1 It is principal part sectional drawing of the rolling bearing which concerns on 1st embodiment of this invention. It is a figure which shows the shape of the shield which concerns on this invention.
  • (A) is principal part sectional drawing which shows the 1st example by which a press-fit introduction part is provided in the edge part of the axial direction end surface of a shield, and the outer peripheral surface, and the edge part of the axial direction end surface of an outer ring
  • (b) is a cross-sectional view of a principal part showing a second example in which a press-fit introduction portion is provided at the edge between the axial end surface and the outer surface of the shield and the edge between the axial end surface of the outer ring and the large diameter portion.
  • Drawing 3 (a) it is a principal part enlarged view showing the dimensional relation of a press fit introduction part.
  • It is principal part sectional drawing which shows the 3rd example by which a press-fit introduction part is provided in the edge part of the axial direction end surface of a shield, and the outer peripheral surface, and the edge part of the axial direction end surface of an outer ring
  • It is principal part sectional drawing of the rolling bearing which concerns on 2nd embodiment of this invention.
  • It is principal part sectional drawing of the conventional rolling bearing and is a figure explaining the method of mounting the conventional shield.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a main part of a rolling bearing 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the rolling bearing 20 includes an outer ring 21, an inner ring 22 that is an inner ring portion, a plurality of balls 23 that are rolling elements provided between the inner and outer rings, a cage 27 that holds the balls 23 in a freely rolling manner, and a flat plate shape.
  • the outer ring 21 has inner diameters at both end portions in the axial direction that are larger in diameter than the inner diameter of the inner circumferential surface 21c of the outer ring 21 (in this embodiment, the inner circumferential surface of the shoulder portion) and open outward in the axial direction.
  • a large-diameter portion 21a having an axial width wider than 25 axial widths (thicknesses) is provided.
  • the shield 25 has a thin plate shape like a flat washer having a constant thickness as shown in FIG.
  • SPCC is plated with zinc, aluminum, and magnesium.
  • the inner diameter of the shield 25 is a diameter that forms a labyrinth gap with the outer peripheral surface of the inner ring.
  • the outer surface of the shield 25 includes a plurality of arcs 25a having the same central angle and equally arranged on the circumference, and a plurality of chords 25b respectively connecting the adjacent arcs 25a.
  • the central angle ⁇ of each arc 25a is the same, and the central angle ⁇ of each chord 25b is the same, but the central angle ⁇ of the arc 25a and the central angle ⁇ of the chord 25b need to be the same. Absent.
  • the central angle ⁇ of the chord 25b is larger than the central angle ⁇ of the arc 25a, the press-fit area for press-fitting into the large-diameter portion 21a of the outer ring 21 is reduced.
  • deformation of the outer ring 21 can be suppressed to the extent that it does not affect the incorporation.
  • the shield 25 is press-fitted and fixed so as to abut against the axially inner end face 21b of the large-diameter portion 21a. That is, the large-diameter portion 21a is for forming the axially inner end surface 21b for positioning the shield 25 in the axial direction, and has a minimum area of the axially inner end surface 21b that allows press-fitting positioning. Should just be provided. Since the shield 25 is formed symmetrically in the axial direction, it is not necessary to distinguish between the front surface and the back surface during press-fitting, and assembly is facilitated.
  • the shield 25 is composed of a plurality of arcs 25a having the same central angle and equally arranged on the circumference, and a plurality of strings 25b respectively connecting the adjacent arcs 25a. Assembling is easy.
  • the inscribed circle 25c of each string 25b of the shield 25 is preferably larger in diameter than the inner diameter of the inner peripheral surface 21c of the outer ring 21.
  • the axially inner end surface 21b of the large diameter portion 21a is preferably a flat surface so that no gap is formed between the large diameter portion 21a and the shield 25.
  • press-fitting is introduced into at least one of an edge portion between the axial end surface and the outer shape surface of the shield 25 and an edge portion between the axial end surface of the outer ring 21 and the large diameter portion 21a. It is preferable that the portions 21d and 25d are provided. As a result, when the shield 25 is press-fitted and fixed to the large-diameter portion 21a of the outer ring 21, the edge between the axial end surface of the shield 25 and the outer surface is scraped, foreign matter is generated, and the tightening margin is reduced to reduce the shield. It is possible to prevent 25 from falling off.
  • a taper shape or a cross-section convex curved surface shape can be applied to the press-fit introduction portion 21d of the outer ring 21 and the press-fit introduction portion 25d of the shield 25, and any combination thereof may be used.
  • the taper angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are preferably 45 degrees or less (see FIG. 4).
  • the press-fitting introduction part 21d of the outer ring 21 and the press-fitting introduction part 25d of the shield 25 may be tapered, or as shown in FIG.
  • the press-fitting introduction part 21d of the outer ring 21 and the press-fitting introduction part 25d of the shield 25 may have a convex curved surface shape (R shape).
  • the boundary between the large-diameter part 21a of the outer ring 21 and the press-fitting introduction part 21d are tapered, as shown in FIG. 4, the boundary between the large-diameter part 21a of the outer ring 21 and the press-fitting introduction part 21d.
  • the diameter at the portion is ⁇ A
  • the diameter at the boundary between the axial end face of the shield 25 and the press-fitting introduction portion 25d is ⁇ B
  • the diameter of the arc 25a of the shield 25 is ⁇ C
  • the dimensional relationship of ⁇ B ⁇ A ⁇ C is satisfied. From the viewpoint of ease of press-fitting and certainty of press-fitting.
  • the press-fitting introduction part 21d of the outer ring 21 may be formed in a convex curved surface shape, and the press-fitting introduction part 25d of the shield 25 may be tapered. Since the shield 25 is thin, the tapered press-fitting introduction portion 25d is easy to process. Moreover, the press-fit introduction part 21d of the outer ring 21 having a convexly curved cross section can be easily processed by polishing, and the insertability of the shield 25 having the tapered press-fit introduction part 25d is good.
  • the shield 25 since the press-fitting introduction portions 25d of the shield 25 are provided at both edge portions of the both axial end surfaces and the outer surface, the shield 25 does not need to be distinguished from the front surface and the back surface during press-fitting. It is more preferable from the viewpoint of ease.
  • the chord 25b portion is also chamfered after being punched from one axial direction by a press.
  • the press-fitting introduction portion 25d provided on the arc 25a is formed after the chamfering.
  • the shield 25 shown in FIG. 2 is formed in an approximately octagon formed by eight arcs 25a and eight chords 25b.
  • the shield 25 of the present invention is not limited to this, and six shields 25 are formed. What is necessary is just a substantially polygonal shape more than the substantially hexagon formed by the circular arc 25a and the six strings 25b.
  • the outer diameter at the midpoint of the string 25b is smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 21c of the outer ring 21, and there is no gap between the string 25b and the inner peripheral surface of the outer ring 21. Desired. Therefore, as described above, the inscribed circle 25 c of each string 25 b of the shield 25 is preferably larger in diameter than the inner diameter of the inner peripheral surface 21 c of the outer ring 21.
  • an appropriate press-fit area is obtained in a substantially hexagon formed by 16 arcs 25a and 16 strings 25b, and the inside of each string 25b of the shield 25 is
  • the central angles ⁇ and ⁇ are set so that the contact circle 25 c has a larger diameter than the inner diameter of the inner peripheral surface 21 c of the outer ring 21.
  • the center angle ⁇ of the arc 25a is set to 3.5 degrees
  • the center angle ⁇ of the chord 25b is set to 19 degrees
  • the sum of the center angles ⁇ and ⁇ of the arc 25a and the chord 25b is 22.2.
  • the center angle ⁇ of the arc 25a is formed in the range of 2 to 7 degrees
  • the center angle ⁇ of the chord 25 is formed in the range of 15 to 22 degrees.
  • the press-fit margin is 2 ⁇ m
  • the dimensional tolerance of the shield 25 is ⁇ 35 ⁇ m
  • the dimensional tolerance of the large-diameter portion 21a of the outer ring 21 is ⁇ 25 ⁇ m. Therefore, the actual press-fit margin is 2 to 62 ⁇ m.
  • the shield 25 may be press-fitted into the inner peripheral surface 21c of the outer ring 21 without providing the large-diameter portion 21a.
  • the shields 25 are provided on both sides in the axial direction.
  • the shield 25 may be provided only on one side in the axial direction.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the main part of the rolling bearing 30 according to the second embodiment of the present invention.
  • the rolling bearing 30 includes an outer ring 31, a plurality of rollers 33 that are rolling elements, a cage 37 that holds the rollers 33 in a freely rolling manner, and a flat metal shield 35.
  • the outer ring 31 has inner diameters at both ends in the axial direction that are larger in diameter than the inner diameter of the outer ring 31 and open outward in the axial direction, and have a larger axial width than the axial width (thickness) of the shield 35.
  • a diameter portion 31a is provided.
  • the shield 35 has a thin plate shape like a flat washer having a constant thickness as shown in FIG. 2, and the inner diameter is a diameter that forms a labyrinth gap with the outer peripheral surface of the support shaft 32 that is an inner ring portion.
  • the outer surface of the shield 35 is composed of a plurality of arcs 35a having the same central angle and equally arranged on the circumference, and a plurality of chords 35b connecting the adjacent arcs 35a.
  • the central angle ⁇ of each arc 35a is the same, and the central angle ⁇ of each chord 35b is the same, but the central angle ⁇ of the arc 35a and the central angle ⁇ of the chord need not be the same. .
  • the central angle ⁇ of the chord 35b is larger than the central angle ⁇ of the arc 35a, the press-fitting area for press-fitting into the large-diameter portion 31a of the outer ring 31 is reduced.
  • deformation of the outer ring 31 can be suppressed to the extent that it does not affect the incorporation.
  • the shield 35 is press-fitted and fixed so as to abut against the axially inner end surface 31b of the large diameter portion 31a. That is, the large-diameter portion 31a is for forming the axially inner end surface 31b for positioning the shield 35, and has a minimum area of the axially inner end surface 31b that allows press-fitting positioning. Just do it.
  • the inscribed circle 35c of each string 35b of the shield 35 is preferably larger in diameter than the inner diameter of the outer ring.
  • the axially inner end surface 31b of the large diameter portion 31a is preferably a flat surface so that no gap is formed between the large diameter portion 31a and the shield 35.
  • the shield 35 may be press-fitted into the outer ring inner peripheral surface 31c without providing the large-diameter portion 31a.
  • the shields 35 are provided on both sides in the axial direction.
  • the shield 35 may be provided only on one side in the axial direction.
  • the bearing 30 of the present embodiment uses the outer peripheral surface of the support shaft 32 corresponding to the inner ring as a raceway surface, but may be a rolling bearing having an inner ring.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like can be made as appropriate.
  • the outer surface of the shield is composed of a plurality of strings connecting a plurality of arcs and adjacent arcs, but a V-shaped notch may be used instead of the strings.
  • the rolling bearing of the present invention can also be applied as a support bearing for a ball screw.
  • a rolling bearing comprising an outer ring, an inner ring portion, a plurality of rolling elements, a cage for holding the plurality of rolling elements in a freely rolling manner, and a shield
  • a large diameter portion having an axial width larger than the inner diameter of the outer ring and having an axial width wider than the axial width of the shield is provided on an inner peripheral surface of at least one axial end of the outer ring.
  • the outer surface of the shield is composed of a plurality of arcs having the same central angle and equally arranged on the circumference, and a plurality of strings connecting the adjacent arcs, respectively.
  • a press-fit introduction portion is provided on at least one of an edge portion between the axial end surface of the shield and the outer surface, and an edge portion between the axial end surface of the outer ring and the large diameter portion.
  • the press-fitting introduction portion has a tapered shape or a convex curved surface shape in cross section.
  • the tapered press-fitting introduction portion is formed on both the edge portion between the axial end surface of the shield and the outer shape surface, and the edge portion between the axial end surface of the outer ring and the large diameter portion,
  • the diameter at the boundary between the large-diameter portion of the outer ring and the press-fit introduction portion is ⁇ A
  • the diameter at the boundary between the axial end surface of the shield and the press-fit introduction portion is ⁇ B
  • the diameter of the arc of the shield is ⁇ C.
  • ⁇ B ⁇ A ⁇ C
  • the press-fitting introduction portion having a convexly curved cross section is formed at the edge between the axial end surface of the outer ring and the large diameter portion
  • the rolling bearing according to (3), wherein the press-fitting introduction portion having a tapered shape is formed at an edge portion between the axial end surface of the shield and the outer surface.
  • the rolling bearing according to any one of (3) to (6), wherein the press-fitting introduction portions are provided at both edge portions of both end surfaces in the axial direction of the shield and the outer surface.

Abstract

転がり軸受は、外輪と、複数の転動体と、該複数の転動体を転動自在に保持する保持器と、シールドとを備える。前記外輪の少なくとも軸方向一方の端部内周面には、該外輪の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、前記シールドの軸方向幅よりも広い軸方向幅を持つ大径部が設けられており、前記シールドの外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧と、該隣り合わせの円弧をそれぞれ結ぶ複数の弦からなり、前記大径部に、前記シールドが圧入固定されている。

Description

転がり軸受
　本発明は、軸受内部を軸受外部から密封するためのシールドが取り付けられた転がり軸受に関し、特にシールドの取り付け技術に関する。
　従来、グリース潤滑軸受には、軸受内のグリース保持、および、異物侵入防止の目的から金属製のシールドが取り付けられた種々の転がり軸受が知られている（例えば、特許文献１参照）。その一例として図８に従来の転がり軸受の要部断面図を示す。転がり軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、内外輪１１，１２間に設けられた複数のボール１３と、ボール１３を転動自在に保持する保持器１７と、防塵等の役割を果たす金属製シールド１４，１５とからなる。そして、外輪１１の側面には軸方向外側から内側に向かって外方広がり形状の金属製シールド固定溝１１ａ，１１ｂが形成されている。
　次に、転がり軸受１０に金属製シールド１４，１５を装着する方法を説明する。図８（ａ）に示すように、まず予め屈曲して形成された金属製シールド１４を溝１１ａに当接させる。続いて図８（ｂ）に示すように、金属製シールド１４をプレス等による塑性加締め変形を用いて固定溝１１ａに装着固定する。同様な方法で、もう一方の金属製シールド１５も固定溝１１ｂに装着固定する。
　ところで、上述した従来の金属製シールドの装着固定構成は、その装着を確実にするために、外輪の金属製シールド固定溝に、外側から内側に向かって外方広がり空間を形成する溝を設ける必要がある。しかしながら、幅薄外輪（軸方向幅の狭い外輪）では、溝を設けるための軸方向の余裕がなく、金属製シールドを転がり軸受に装着固定できなかった。
　上記課題を解決するために、特許文献２には、ワッシャ形状シールドをレーザー溶接にて外輪に装着固定する技術が開示されている。しかし、この技術は、レーザー溶接にともないコストが高くなってしまう。また、溶接による軸受軌道面の形状崩れ等が発生しやすいという問題があった。そこで、ワッシャ形状のシールドをシールド外径面、及び、外輪内径面を嵌合部として圧入により装着固定する方法が考えられるが、シールドを圧入する際に、特に薄肉外輪（外径と内径の寸法差が少ない径方向の厚みの少ない外輪）に圧入する際には外輪の変形が発生しやすいという問題があった。
　また、特許文献３に記載の軸受の密封装置では、金属製の環状板の外周において等間隔の６箇所に、環状板自身の径方向たわみを許容させるための凹状の切り欠き部が設けられており、外輪の周溝に金属製の環状板をたわませながら嵌入させることが記載されている。しかしながら、この場合、周溝の外側内壁面の径方向寸法に対応して、たわみを許容するような大きさの切り欠き部が必要であり、使用時の環状板の剛性に影響する可能性がある。
日本国特開２００１－０２７２５３号公報 日本国特開平１１－３５１２６３号公報 日本国特開平７－２７９９７９号公報
　本発明は、上述の様な事情に鑑み、軸方向幅の狭い薄幅外輪や径方向幅の狭い薄肉外輪であっても、金属製シールドが装着可能な転がり軸受を提供することを目的とする。
　本発明の上記目的は、
　外輪と、内輪部と、複数の転動体と、該転動体を転動自在に保持する保持器と、シールドとを備えた転がり軸受において、
　前記外輪の少なくとも軸方向一方の端部内周面には、該外輪の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、前記シールドの軸方向幅よりも広い軸方向幅を持つ大径部が設けられており、
　前記シールドの外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧と、該隣り合わせの円弧をそれぞれ結ぶ複数の弦からなり、
　前記大径部に、前記シールドが圧入固定されていることを特徴とする転がり軸受によって解決される。
　本発明によれば、シールドは軸受に圧入されるので、軸方向幅の狭い薄幅外輪であっても、金属製シールドが装着可能である。また、軸受に圧入されるシールドは、外径面が、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧と、該隣り合わせの円弧をそれぞれ結ぶ複数の弦からなるので、圧入面が全周に亙らないため、圧入嵌合面積が少なく外輪の変形を抑えることが出来る。また、円弧部が円周上等配されているため、外輪が不均等に変形することも抑えることが出来るので、径方向幅の狭い薄肉外輪であっても、金属製シールドが装着可能である。
本発明の第一実施形態に係る転がり軸受の要部断面図である。 本発明に係るシールドの形状を示す図である。 （ａ）は、シールドの軸方向端面と外形面との縁部と、外輪の軸方向端面と大径部との縁部に、圧入導入部が設けられる第１例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、シールドの軸方向端面と外形面との縁部と、外輪の軸方向端面と大径部との縁部に、圧入導入部が設けられる第２例を示す要部断面図である。 図３（ａ）の第１例において、圧入導入部の寸法関係を示す要部拡大図である。 シールドの軸方向端面と外形面との縁部と、外輪の軸方向端面と大径部との縁部に、圧入導入部が設けられる第３例を示す要部断面図である。 本発明に係る他のシールドの形状を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る転がり軸受の要部断面図である。 従来の転がり軸受の要部断面図であり、従来のシールドを装着する方法を説明する図。
　以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。図１に、本発明の第一実施形態に係る転がり軸受２０の要部断面図を示す。転がり軸受２０は、外輪２１と、内輪部である内輪２２と、内外輪間に設けられた転動体である複数のボール２３と、ボール２３を転動自在に保持する保持器２７と、平板状の金属製シールド２５とからなる。そして、前記外輪２１の軸方向両端部内周面には、外輪２１の内周面２１ｃ（本実施形態では、肩部の内周面）の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、シールド２５の軸方向幅（厚さ）よりも広い軸方向幅を持つ大径部２１ａが設けられている。
　シールド２５は、図２に示すような一定厚さの平ワッシャの様な薄板形状である。シールド２５の材質としては、例えば、ＳＰＣＣに、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのメッキが施されている。また、シールド２５の内径は、内輪の外周面との間でラビリンス隙間を形成する直径となっている。一方、シールド２５の外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧２５ａと、隣り合わせの円弧２５ａ同士をそれぞれ結ぶ複数の弦２５ｂからなる。なお、各々の円弧２５ａの中心角αは同一角であり、各々の弦２５ｂの中心角βは同一角であるが、円弧２５ａの中心角αと弦２５ｂの中心角βは同一である必要はない。
　また、円弧２５ａの中心角αよりも、弦２５ｂの中心角βを大きく設計することで、外輪２１の大径部２１ａに圧入する圧入嵌合面積が少なくなる。この結果、転がり軸受２０をハウジング等に組み込んだ際に、組み込みに影響しない程度に外輪２１の変形を抑えることができる。
　そして、この大径部２１ａの軸方向内側端面２１ｂに突き当たるようにシールド２５が圧入固定されている。すなわち、この大径部２１ａは、シールド２５の軸方向への位置決めとしての軸方向内側端面２１ｂを形成するためのものであり、圧入位置決めが可能な程度の最小限の軸方向内側端面２１ｂの面積が設けられていれば良い。シールド２５は、軸方向において対称に形成されることで、圧入の際、表面、裏面の区別をする必要がなく、組立が容易となる。また、シールド２５は、同一中心角を持ち、円周上に等配された複数の円弧２５ａと、隣り合わせの円弧２５ａ同士をそれぞれ結ぶ複数の弦２５ｂからなるので、任意の位相で外輪２１に対して組付けられれば良く、組立が容易である。なお、シールド２５の軸方向幅、円弧の数と中心角、円弧の直径に対する大径部２１ａの直径により、圧入力、抜け力、外径の変形具合などが変化するので、軸受外輪の寸法、要求される抜け力、許容できる外形の変形量等を加味し、適宜、実験等により各部寸法の最適値を求めると良い。
　シールド２５の各弦２５ｂの内接円２５ｃは、外輪２１の内周面２１ｃの内径よりも大径で有ることが好ましい。また、大径部２１ａの軸方向内側端面２１ｂは、シールド２５との間に隙間が出来ないように平面であることが好ましい。これにより、外輪大径部２１ａとシールド２５の弦２５ｂの部分の径方向外側の隙間からの異物侵入、グリース漏れを防ぐことが出来る。但し、隙間があったとしても少量であればラビリンス隙間となり、異物侵入、グリース漏れを防ぐことは可能であるので、やむを得ず隙間を持たせる場合には、極力少なくなるよう設定すると良い。
　また、図３～図５に示すように、シールド２５の軸方向端面と外形面との縁部と、外輪２１の軸方向端面と大径部２１ａとの縁部の少なくとも一方には、圧入導入部２１ｄ、２５ｄが設けられることが好ましい。これにより、シールド２５を外輪２１の大径部２１ａに圧入固定する際に、シールド２５の軸方向端面と外形面との縁部が削られ、異物が発生したり、締め代が減少してシールド２５が脱落するのを防止することができる。
　また、外輪２１の圧入導入部２１ｄ、シールド２５の圧入導入部２５ｄには、テーパ形状、又は断面凸曲面形状（Ｒ形状）が適用可能であり、いずれの組み合わせであってもよい。テーパ形状の場合、テーパ角θ１、θ２は、４５度以下であることが好ましい（図４参照）。
　具体的には、図３（ａ）に示すように、外輪２１の圧入導入部２１ｄと、シールド２５の圧入導入部２５ｄとをテーパ形状としてもよいし、図３（ｂ）に示すように、外輪２１の圧入導入部２１ｄと、シールド２５の圧入導入部２５ｄとを断面凸曲面形状（Ｒ形状）としてもよい。
　また、外輪２１の圧入導入部２１ｄと、シールド２５の圧入導入部２５ｄとをテーパ形状とした場合には、図４に示すように、外輪２１の大径部２１ａと圧入導入部２１ｄとの境界部における径をφＡ、シールド２５の軸方向端面と圧入導入部２５ｄとの境界部における径をφＢ、シールド２５の円弧２５ａの径をφＣとすると、φＢ＜φＡ＜φＣの寸法関係を満たすことが、圧入の容易性と、圧入の確実性の観点から好ましい。
　さらに、図５に示すように、外輪２１の圧入導入部２１ｄを断面凸曲面形状とし、シールド２５の圧入導入部２５ｄをテーパ形状としてもよい。シールド２５は薄肉であるんで、テーパ形状の圧入導入部２５ｄは、加工しやすい。また、断面凸曲面形状の外輪２１の圧入導入部２１ｄは、研磨によって容易に加工することができ、また、テーパ形状の圧入導入部２５ｄを持ったシールド２５の挿入性がよい。
　さらに、シールド２５の圧入導入部２５ｄが、軸方向両端面と外形面との両縁部に設けられることで、シールド２５は、圧入の際、表面、裏面の区別をする必要がなく、組付け容易性の観点からより好ましい。
　なお、シールド２５は、軸方向において対称に形成するため、また、バリを除去する為、弦２５ｂの部分にも、プレスによって軸方向片側から打ち抜かれた後に、面取りが施される。円弧２５ａに設けられた圧入導入部２５ｄの形成は、この面取りを行った後に行われている。
　また、図２に示すシールド２５は、８箇所の円弧２５ａと８箇所の弦２５ｂとで形成される略８角形に形成されているが、本発明のシールド２５はこれに限らず、６箇所の円弧２５ａと６箇所の弦２５ｂとで形成される略６角形以上の略多角形状であればよい。
　ただし、いずれの場合においても、弦２５ｂの中点における外径が、外輪２１の内周面２１ｃの内径より小さくなり、弦２５ｂと外輪２１の内周面との間に隙間が生じないことが求められる。したがって、上述したように、シールド２５の各弦２５ｂの内接円２５ｃは、外輪２１の内周面２１ｃの内径よりも大径で有ることが好ましい。
　例えば、図６に示すシールド２５では、１６箇所の円弧２５ａと１６箇所の弦２５ｂとで形成される略１６角形において、適切な圧入嵌合面積が得られるとともに、シールド２５の各弦２５ｂの内接円２５ｃが、外輪２１の内周面２１ｃの内径よりも大径となるように、中心角α、βが設定される。この場合にも、円弧２５ａの中心角αよりも、弦２５ｂの中心角βを大きく設計することが好ましい。
　具体的には、円弧２５ａの中心角αは３．５度に、弦２５ｂの中心角βは１９度に設定されており、円弧２５ａと弦２５ｂの中心角α、βの合計は、２２．５度となるが、実際には、寸法公差を考慮すると、円弧２５ａの中心角αは２～７度、弦２５の中心角βは１５～２２度の範囲で形成される。
　なお、圧入しろとしては、２μｍとしているが、シールド２５の寸法公差は±３５μｍ、外輪２１の大径部２１ａの寸法公差が±２５μｍであるので、実際の圧入しろは、２～６２μｍとなる。
　また、本実施の形態では、外輪２１に大径部２１ａを設けた例について説明したが、大径部２１ａを設けずに、外輪２１の内周面２１ｃにシールド２５を圧入してもよい。また、本実施の形態では、軸方向両側にシールド２５を設ける例について説明したが、軸方向一方のみにシールド２５を設ける構成でもよい。
　図７に、本発明の第二実施形態に係る転がり軸受３０の要部断面図を示す。図７に示すように、転がり軸受３０は、外輪３１と、転動体である複数のコロ３３と、コロ３３を転動自在に保持する保持器３７と、平板状の金属製シールド３５とからなる。そして、前記外輪３１の軸方向両端部内周面には、外輪３１の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、シールド３５の軸方向幅（厚さ）よりも広い軸方向幅を持つ大径部３１ａが設けられている。
　シールド３５は、図２に示すような一定厚さの平ワッシャの様な薄板形状であり、内径は、内輪部である支持軸３２の外周面との間でラビリンス隙間を形成する直径となっている。シールド３５の外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧３５ａと、隣り合わせの円弧３５ａ同士をそれぞれ結ぶ複数の弦３５ｂからなる。なお、各々の円弧３５ａの中心角αは同一角であり、各々の弦３５ｂの中心角βは同一角であるが、円弧３５ａの中心角αと弦の中心角βは同一である必要はない。
　また、円弧３５ａの中心角αよりも、弦３５ｂの中心角βを大きく設計することで、外輪３１の大径部３１ａに圧入する圧入嵌合面積が少なくなる。この結果、転がり軸受３０をハウジング等に組み込んだ際に、組み込みに影響しない程度に外輪３１の変形を抑えることができる。
　そして、この大径部３１ａの軸方向内側端面３１ｂに突き当たるようにシールド３５が圧入固定されている。すなわち、この大径部３１ａは、シールド３５の位置決めとしての軸方向内側端面３１ｂを形成するためのものであり、圧入位置決めが可能な程度の最小限の軸方向内側端面３１ｂの面積が設けられていれば良い。なお、シールド３５の軸方向幅、円弧の数と中心角、円弧の直径に対する大径部３１ａの直径により、圧入力、抜け力、外径の変形具合などが変化するので、軸受外輪の寸法、要求される抜け力、許容できる外形の変形量等を加味し、適宜、実験等により各部寸法の最適値を求めると良い。
　シールド３５の各弦３５ｂの内接円３５ｃは、外輪内径よりも大径で有ることが好ましい。また、大径部３１ａの軸方向内側端面３１ｂは、シールド３５との間に隙間が出来ないように平面であることが好ましい。これにより、外輪大径部３１ａとシールド３５の弦３５ｂの部分の径方向外側の隙間からの異物侵入、グリース漏れを防ぐことが出来る。但し、隙間があったとしても少量であればラビリンス隙間となり、異物侵入、グリース漏れを防ぐことは可能であるので、やむを得ず隙間を持たせる場合には、極力少なくなるよう設定すると良い。
　なお、本実施の形態では、外輪３１に大径部３１ａを設けた例について説明したが、大径部３１ａを設けずに、外輪内周面３１ｃにシールド３５を圧入してもよい。また、本実施の形態では、軸方向両側にシールド３５を設ける例について説明したが、軸方向一方にのみシールド３５を設ける構成でもよい。また、本実施形態の軸受３０は、内輪に相当する支持軸３２の外周面を軌道面として利用しているが、内輪を持つ転がり軸受であってもよい。
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、上記実施の形態では、シールドの外形面を、複数の円弧と、隣り合わせの円弧同士をそれぞれ結ぶ複数の弦から構成したが、弦の代わりに、Ｖ字形状の切欠き部としてもよい。また、本発明の転がり軸受は、ボールねじの支持軸受としても適用可能である。
　以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）　外輪と、内輪部と、複数の転動体と、該複数の転動体を転動自在に保持する保持器と、シールドとを備えた転がり軸受において、
　前記外輪の少なくとも軸方向一方の端部内周面には、該外輪の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、前記シールドの軸方向幅よりも広い軸方向幅を持つ大径部が設けられており、
　前記シールドの外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧と、該隣り合わせの円弧をそれぞれ結ぶ複数の弦からなり、
　前記大径部に、前記シールドが圧入固定されていることを特徴とする転がり軸受。
（２）　前記円弧の中心角よりも、前記弦の中心角が大きいことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部と、前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部の少なくとも一方には、圧入導入部が設けられることを特徴とする（１）又は（２）のいずれか１項に記載の転がり軸受。
（４）　前記圧入導入部は、テーパ形状、または断面凸曲面形状であることを特徴とする（３）に記載の転がり軸受。
（５）　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部と、前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部の両方に、テーパ形状の前記圧入導入部が形成され、
　前記外輪の大径部と前記圧入導入部との境界部における径をφＡ、前記シールドの軸方向端面と前記圧入導入部との境界部における径をφＢ、前記シールドの円弧の径をφＣとすると、
　φＢ＜φＡ＜φＣ
の寸法関係を満たすことを特徴とする（３）に記載の転がり軸受。
（６）　前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部には、断面凸曲面形状の前記圧入導入部が形成され、
　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部には、テーパ形状の前記圧入導入部が形成されることを特徴とする（３）に記載の転がり軸受。
（７）　前記シールドの軸方向両端面と前記外形面との両縁部には、前記圧入導入部が設けられることを特徴とする（３）～（６）のいずれかに記載の転がり軸受。
（８）　前記シールドの内径面と前記内輪部の外形面との間でラビリンス隙間を形成することを特徴とする（１）～（７）のいずれかに記載の転がり軸受。
（９）　前記外輪の大径部には、前記シールドを軸方向に位置決めするための軸方向内側端面が形成されることを特徴とする（１）～（８）のいずれかに記載の転がり軸受。
　本出願は、２０１７年２月２３日出願の日本特許出願２０１７－０３１６６２に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１０、２０、３０　　転がり軸受
　１１、２１、３１　　外輪
　２１ａ、３１ａ　　大径部
　２１ｂ、３１ｂ　軸方向内側端面
　２１ｃ、３１ｃ　内周面
　２１ｄ、２５ｄ　圧入導入部
　１２、２２　　内輪（内輪部）
　３２　　支持軸（内輪部）
　１３、２３、３３　　転動体
　１４、１５、２５、３５　　シールド
　２５ａ、３５ａ　　円弧
　２５ｂ、３５ｂ　　弦
　２５ｃ、３５ｃ　　弦の内接円
　２７　　保持器
　α　　円弧の中心角
　β　　弦の中心角

Claims (9)

  1. 　外輪と、内輪部と、複数の転動体と、該複数の転動体を転動自在に保持する保持器と、シールドとを備えた転がり軸受において、
    　前記外輪の少なくとも軸方向一方の端部内周面には、該外輪の内径よりも大径で軸方向外側に開口され、前記シールドの軸方向幅よりも広い軸方向幅を持つ大径部が設けられており、
    　前記シールドの外形面は、同一中心角を持ち円周上に等配された複数の円弧と、該隣り合わせの円弧をそれぞれ結ぶ複数の弦からなり、
    　前記大径部に、前記シールドが圧入固定されていることを特徴とする転がり軸受。
  2. 　前記円弧の中心角よりも、前記弦の中心角が大きいことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部と、前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部の少なくとも一方には、圧入導入部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。
  4. 　前記圧入導入部は、テーパ形状、または断面凸曲面形状であることを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受。
  5. 　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部と、前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部の両方に、テーパ形状の前記圧入導入部が形成され、
    　前記外輪の大径部と前記圧入導入部との境界部における径をφＡ、前記シールドの軸方向端面と前記圧入導入部との境界部における径をφＢ、前記シールドの円弧の径をφＣとすると、
    　φＢ＜φＡ＜φＣ
    の寸法関係を満たすことを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受。
  6. 　前記外輪の軸方向端面と前記大径部との縁部には、断面凸曲面形状の前記圧入導入部が形成され、
    　前記シールドの軸方向端面と前記外形面との縁部には、テーパ形状の前記圧入導入部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受。
  7. 　前記シールドの軸方向両端面と前記外形面との両縁部には、前記圧入導入部が設けられることを特徴とする請求項３～６のいずれか１項に記載の転がり軸受。
  8. 　前記シールドの内径面と前記内輪部の外形面との間でラビリンス隙間を形成することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の転がり軸受。
  9. 　前記外輪の大径部には、前記シールドを軸方向に位置決めするための軸方向内側端面が形成されることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の転がり軸受。
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