JPH07279979A - 軸受の密封装置 - Google Patents
軸受の密封装置Info
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- JPH07279979A JPH07279979A JP6716894A JP6716894A JPH07279979A JP H07279979 A JPH07279979 A JP H07279979A JP 6716894 A JP6716894 A JP 6716894A JP 6716894 A JP6716894 A JP 6716894A JP H07279979 A JPH07279979 A JP H07279979A
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- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外輪へ容易にかつ適正な状態で装着できるよう
な構造としながらも、密封性においても優れた構造とす
ること。 【構成】旋回座用ラジアル軸受２の内・外輪２１、２２
の軸方向端部に装着される金属製の環状板１を有し、そ
の外周において等間隔の６カ所に環状板１自身の径方向
たわみを許容させるための凹状の切欠部１１が設けられ
ている。これにより、環状板１が径方向にたわみやすく
なるので、旋回座用ラジアル軸受２の外輪２２の周溝２
６に対して何の道具も用いることなく装着しやすくな
る。しかも、環状板１が周溝２６に装着されると、元の
状態に復帰するので、環状板１の所期の寸法設計に基づ
いて、内輪１の段部２５との間に適正なラビリンス間隙
２９が形成されるようになる。
な構造としながらも、密封性においても優れた構造とす
ること。 【構成】旋回座用ラジアル軸受２の内・外輪２１、２２
の軸方向端部に装着される金属製の環状板１を有し、そ
の外周において等間隔の６カ所に環状板１自身の径方向
たわみを許容させるための凹状の切欠部１１が設けられ
ている。これにより、環状板１が径方向にたわみやすく
なるので、旋回座用ラジアル軸受２の外輪２２の周溝２
６に対して何の道具も用いることなく装着しやすくな
る。しかも、環状板１が周溝２６に装着されると、元の
状態に復帰するので、環状板１の所期の寸法設計に基づ
いて、内輪１の段部２５との間に適正なラビリンス間隙
２９が形成されるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸受の密封装置に係
り、特に大径薄肉タイプの転がり軸受に適した密封装置
の改良に関する。
り、特に大径薄肉タイプの転がり軸受に適した密封装置
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密封装置、例えば旋回座
用軸受に用いられる密封装置としては、例えば特許第１
１９，１３５号明細書に示すようなゴムなどの弾性リン
グからなるものが主である。この弾性リングは、内輪の
肩部外周面に設けられる周溝に嵌入されて、その外径側
のリップが外輪の端面や内周面に対して接触させられる
ようになっている。
用軸受に用いられる密封装置としては、例えば特許第１
１９，１３５号明細書に示すようなゴムなどの弾性リン
グからなるものが主である。この弾性リングは、内輪の
肩部外周面に設けられる周溝に嵌入されて、その外径側
のリップが外輪の端面や内周面に対して接触させられる
ようになっている。
【０００３】このような接触タイプの密封装置では、接
触による抵抗を伴うために、軽トルクが要求される場合
には不向きである。しかも、通常、リップの接触むらを
無くすために接触圧を大きくするので、接触抵抗がより
大きなものになる。
触による抵抗を伴うために、軽トルクが要求される場合
には不向きである。しかも、通常、リップの接触むらを
無くすために接触圧を大きくするので、接触抵抗がより
大きなものになる。
【０００４】これに対して、金属製の非接触タイプの環
状板からなる密封装置を用いることが考えられるけれど
も、これは薄肉、大径品であり、最適なしめしろの管理
が難しく、圧入などの嵌合いによる装着は困難である。
そのために、外輪の肩部に周溝ではなく段部を設けて、
この段部の垂直壁面にねじ止めしたり、外輪の段部の一
部をかしめたりするなどして固定しなければならず、余
分な部品が必要になったり、組み付けが面倒になったり
する。
状板からなる密封装置を用いることが考えられるけれど
も、これは薄肉、大径品であり、最適なしめしろの管理
が難しく、圧入などの嵌合いによる装着は困難である。
そのために、外輪の肩部に周溝ではなく段部を設けて、
この段部の垂直壁面にねじ止めしたり、外輪の段部の一
部をかしめたりするなどして固定しなければならず、余
分な部品が必要になったり、組み付けが面倒になったり
する。
【０００５】また、本願出願人は、旋回座用ラジアル軸
受に比べてはるかに小径の一般的なラジアル軸受用の密
封装置として、例えば実公昭４６−２９０４３号公報に
示すような非接触タイプのものを提案している。これ
は、環状板の円周上の１カ所を分離することにより帯状
円環として、径方向たわみを許容できるようになってお
り、両分離端部が周方向でオーバーラップした状態で外
輪の周溝に嵌入装着される。
受に比べてはるかに小径の一般的なラジアル軸受用の密
封装置として、例えば実公昭４６−２９０４３号公報に
示すような非接触タイプのものを提案している。これ
は、環状板の円周上の１カ所を分離することにより帯状
円環として、径方向たわみを許容できるようになってお
り、両分離端部が周方向でオーバーラップした状態で外
輪の周溝に嵌入装着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な帯状円環からなる密封装置は、径方向たわみを許容で
きるようになっているから、外輪へ容易にかつほぼ適正
な状態で装着することができるものの、周方向で分離し
ているために、オーバーラップ部分での密封性が若干の
不安を残していると言える。
な帯状円環からなる密封装置は、径方向たわみを許容で
きるようになっているから、外輪へ容易にかつほぼ適正
な状態で装着することができるものの、周方向で分離し
ているために、オーバーラップ部分での密封性が若干の
不安を残していると言える。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、径方向にたわ
ませて外輪へ容易にかつ適正な状態で装着できるような
構造としながら、密封性においても優れた構造とするこ
とを課題としている。
ませて外輪へ容易にかつ適正な状態で装着できるような
構造としながら、密封性においても優れた構造とするこ
とを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対回転可能
に対向配置される内・外輪間に形成される環状空間の軸
方向端部に装着される軸受の密封装置において、次のの
ように構成する。
に対向配置される内・外輪間に形成される環状空間の軸
方向端部に装着される軸受の密封装置において、次のの
ように構成する。
【０００９】本発明の第１の密封装置は、金属製の環状
板からなり、外輪の肩部に設けられる周溝に嵌入装着さ
れた状態で内輪との間にラビリンス間隙を形成しかつそ
の外周数箇所に弾性的な径方向たわみを許容させるため
の切欠部が設けられている。
板からなり、外輪の肩部に設けられる周溝に嵌入装着さ
れた状態で内輪との間にラビリンス間隙を形成しかつそ
の外周数箇所に弾性的な径方向たわみを許容させるため
の切欠部が設けられている。
【００１０】本発明の第２の密封装置は、外輪の肩部に
設けられる周溝に嵌入装着された状態で内輪との間に密
封部を形成する密封用の環状体と、環状体の外方側で同
じく前記周溝に嵌入装着された状態で前記環状体を抜け
止めしかつ外周数箇所に弾性的な径方向たわみを許容さ
せるための切欠部が設けられた金属製の環状板とを有す
る。
設けられる周溝に嵌入装着された状態で内輪との間に密
封部を形成する密封用の環状体と、環状体の外方側で同
じく前記周溝に嵌入装着された状態で前記環状体を抜け
止めしかつ外周数箇所に弾性的な径方向たわみを許容さ
せるための切欠部が設けられた金属製の環状板とを有す
る。
【００１１】なお、前述の切欠部は、環状板の円周１８
０度領域において少なくとも２カ所に設けられる。ま
た、前述の切欠部それぞれの最深部を結ぶ円の径が、外
輪の周溝において軌道側内壁面の開口側周縁の径寸法よ
りも大きく設定されている。さらに、前述の外輪の周溝
において外側内壁面の径方向寸法が、軌道側内壁面の径
方向寸法よりも小さく、かつ、前記外側内壁面が周溝開
口幅を広げるように傾斜されている。
０度領域において少なくとも２カ所に設けられる。ま
た、前述の切欠部それぞれの最深部を結ぶ円の径が、外
輪の周溝において軌道側内壁面の開口側周縁の径寸法よ
りも大きく設定されている。さらに、前述の外輪の周溝
において外側内壁面の径方向寸法が、軌道側内壁面の径
方向寸法よりも小さく、かつ、前記外側内壁面が周溝開
口幅を広げるように傾斜されている。
【００１２】
【作用】第１の密封装置では、金属製の環状板のみから
なり、その外周数箇所に切欠部を設けることによって、
環状板を径方向に弾性的にたわみうるようにしている。
したがって、環状板を弾性的にたわませるだけで、何の
道具も用いずに外輪の周溝へと容易に嵌入できるように
なる。しかも外輪周溝へ環状板を嵌入した後は環状体の
たわみが元の状態に復帰するから、装着状態が適正とな
る。また、環状板が周方向に分離部分が無いから、密封
性において不安要素がない。
なり、その外周数箇所に切欠部を設けることによって、
環状板を径方向に弾性的にたわみうるようにしている。
したがって、環状板を弾性的にたわませるだけで、何の
道具も用いずに外輪の周溝へと容易に嵌入できるように
なる。しかも外輪周溝へ環状板を嵌入した後は環状体の
たわみが元の状態に復帰するから、装着状態が適正とな
る。また、環状板が周方向に分離部分が無いから、密封
性において不安要素がない。
【００１３】第２の密封装置では、密封用の環状体と、
径方向に撓みうる金属製の環状板とを組み合わせたもの
からなり、金属製の環状板で密封用の環状体を抜け止め
させるから、密封用環状体については合成樹脂や合成ゴ
ムなどとすることができ、この密封用の環状体による密
封部として一般的なシールリップによる接触密封部とす
ることができる。
径方向に撓みうる金属製の環状板とを組み合わせたもの
からなり、金属製の環状板で密封用の環状体を抜け止め
させるから、密封用環状体については合成樹脂や合成ゴ
ムなどとすることができ、この密封用の環状体による密
封部として一般的なシールリップによる接触密封部とす
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の詳細を図１ないし図１０に示
す実施例に基づいて説明する。図１ないし図５は本発明
の第１の密封装置の一実施例に係り、図１は、密封装置
を装着した旋回座用ラジアル軸受の半分の縦断面図、図
２は、同軸受の側面図、図３は、外輪と密封装置とを分
離した状態の部分断面図、図４は、環体単体の平面図、
図５は、環体の内・外輪に対する装着過程図である。
す実施例に基づいて説明する。図１ないし図５は本発明
の第１の密封装置の一実施例に係り、図１は、密封装置
を装着した旋回座用ラジアル軸受の半分の縦断面図、図
２は、同軸受の側面図、図３は、外輪と密封装置とを分
離した状態の部分断面図、図４は、環体単体の平面図、
図５は、環体の内・外輪に対する装着過程図である。
【００１５】図中、１は密封装置としての金属製の環状
板、２は旋回座用ラジアル軸受である。環状板１は、Ｊ
ＩＳ規格ＳＰＣＣやＳＵＳ３０４などの金属材料で形成
されており、その外周において等間隔の６カ所には、径
方向での弾性的なたわみを許容させるための凹状の切欠
部１１が設けられている。ちなみに、切欠部１１を６つ
とする場合だと、切欠部１１が形成される角度範囲θ１
は、例えば３５度〜４５度に設定されており、隣り合う
切欠部１１の間で凸状となった凸状部１２の角度範囲θ
２よりも大きく設定される。換言すれば、切欠部１１の
周方向長さ寸法Ｌ１が、隣り合う切欠部１１間での離間
部分の周方向長さ寸法Ｌ２よりも大きく設定される。
板、２は旋回座用ラジアル軸受である。環状板１は、Ｊ
ＩＳ規格ＳＰＣＣやＳＵＳ３０４などの金属材料で形成
されており、その外周において等間隔の６カ所には、径
方向での弾性的なたわみを許容させるための凹状の切欠
部１１が設けられている。ちなみに、切欠部１１を６つ
とする場合だと、切欠部１１が形成される角度範囲θ１
は、例えば３５度〜４５度に設定されており、隣り合う
切欠部１１の間で凸状となった凸状部１２の角度範囲θ
２よりも大きく設定される。換言すれば、切欠部１１の
周方向長さ寸法Ｌ１が、隣り合う切欠部１１間での離間
部分の周方向長さ寸法Ｌ２よりも大きく設定される。
【００１６】旋回座用ラジアル軸受２は、内輪２１と、
外輪２２と、複数個の玉からなる転動体２３と、冠型保
持器２４とを備えている。内・外輪２１、２２および玉
２３は、高炭素クロム鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＪ２など）、
炭素鋼（ＪＩＳ規格Ｓ４８ＣやＳ５０Ｃなど）、クロム
モリブデン鋼（ＪＩＳ規格ＳＣＭ４４０やＳＣＭ４４５
など）、ステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃな
ど）、高速度鋼（ＡＩＳＩ規格Ｍ−５０など）といった
金属を適宜焼き入れ硬化や浸炭焼き入れなどを施して用
いられる。または窒化けい素を主体としたセラミックス
で形成される。冠型の保持器２４は合成樹脂で形成され
ている。保持器２４としては、冠型の他、もみ抜き型、
波型など種々なタイプのものが用いられ、このようなタ
イプの場合には金属材料とすることもできる。また、内
輪２１の軸方向両端の肩部外周面には、他の部位よりも
一段小径となった段部２５が設けられており、また、外
輪２２の軸方向両端の肩部内周面には、周溝２６が設け
られている。この周溝２６において外側内壁面２７の径
方向寸法ｈ１は、軌道側内壁面２８の径方向寸法ｈ２よ
りも小さく設定されており、さらに、外側内壁面２７が
周溝２６の開口幅を広げるように所要角度θ３傾斜され
ている。
外輪２２と、複数個の玉からなる転動体２３と、冠型保
持器２４とを備えている。内・外輪２１、２２および玉
２３は、高炭素クロム鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＪ２など）、
炭素鋼（ＪＩＳ規格Ｓ４８ＣやＳ５０Ｃなど）、クロム
モリブデン鋼（ＪＩＳ規格ＳＣＭ４４０やＳＣＭ４４５
など）、ステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃな
ど）、高速度鋼（ＡＩＳＩ規格Ｍ−５０など）といった
金属を適宜焼き入れ硬化や浸炭焼き入れなどを施して用
いられる。または窒化けい素を主体としたセラミックス
で形成される。冠型の保持器２４は合成樹脂で形成され
ている。保持器２４としては、冠型の他、もみ抜き型、
波型など種々なタイプのものが用いられ、このようなタ
イプの場合には金属材料とすることもできる。また、内
輪２１の軸方向両端の肩部外周面には、他の部位よりも
一段小径となった段部２５が設けられており、また、外
輪２２の軸方向両端の肩部内周面には、周溝２６が設け
られている。この周溝２６において外側内壁面２７の径
方向寸法ｈ１は、軌道側内壁面２８の径方向寸法ｈ２よ
りも小さく設定されており、さらに、外側内壁面２７が
周溝２６の開口幅を広げるように所要角度θ３傾斜され
ている。
【００１７】そして、環状板１は、旋回座用ラジアル軸
受２の外輪２２の周溝２６に嵌入装着された状態におい
て、内輪２１の段部２５の垂直面２５ａおよび円筒面２
５ｂとの間にラビリンス間隙２９を形成するように非接
触に対向配置されている。
受２の外輪２２の周溝２６に嵌入装着された状態におい
て、内輪２１の段部２５の垂直面２５ａおよび円筒面２
５ｂとの間にラビリンス間隙２９を形成するように非接
触に対向配置されている。
【００１８】この装着状態において、環状板１の外径寸
法Ｄ１は、周溝２６の溝底の内径寸法Ｄ２とほぼ等しく
設定され、かつ、周溝２６の外側内壁面２７の開口側周
縁の円径寸法Ｄ３よりも大きく設定されている。環状板
１の切欠部１１それぞれの最深部を結ぶ円の径Ｒ１は、
外輪２２の周溝２６において軌道側内壁面２８の開口側
周縁の径寸法Ｒ２よりも大きく設定され、また外側内壁
面２７の径方向寸法Ｄ３よりも小さく設定されている。
環状板１の肉厚ｗ１は、外輪２２の周溝２６の溝底幅ｗ
２とほぼ同じに設定されている。環状板１の径方向寸法
ｄ１は、内輪２１の段部２５の円筒面２５ｂから外輪２
２の周溝２６の外側内壁面２７の開口側周縁までの間隔
寸法ｄ２よりも小さく設定されている。環状板１の切欠
部１１の深さｈ３は、環状板１の弾性的な径方向たわみ
を適正とするように環状板１の外径寸法Ｄ１との相対的
な考慮して設定されるとともに、周溝２６の外側内壁面
２７の径方向寸法ｈ１よりも大きくなるように設定され
る。
法Ｄ１は、周溝２６の溝底の内径寸法Ｄ２とほぼ等しく
設定され、かつ、周溝２６の外側内壁面２７の開口側周
縁の円径寸法Ｄ３よりも大きく設定されている。環状板
１の切欠部１１それぞれの最深部を結ぶ円の径Ｒ１は、
外輪２２の周溝２６において軌道側内壁面２８の開口側
周縁の径寸法Ｒ２よりも大きく設定され、また外側内壁
面２７の径方向寸法Ｄ３よりも小さく設定されている。
環状板１の肉厚ｗ１は、外輪２２の周溝２６の溝底幅ｗ
２とほぼ同じに設定されている。環状板１の径方向寸法
ｄ１は、内輪２１の段部２５の円筒面２５ｂから外輪２
２の周溝２６の外側内壁面２７の開口側周縁までの間隔
寸法ｄ２よりも小さく設定されている。環状板１の切欠
部１１の深さｈ３は、環状板１の弾性的な径方向たわみ
を適正とするように環状板１の外径寸法Ｄ１との相対的
な考慮して設定されるとともに、周溝２６の外側内壁面
２７の径方向寸法ｈ１よりも大きくなるように設定され
る。
【００１９】このような条件によれば、図２に示すよう
に、切欠部１１の最深部が外輪２２の端面内縁から露出
して見えるものの、周溝２６の軌道側内壁面２８によっ
て閉塞されるようになる。したがって、切欠部１１によ
って軸受内外が連通されることはなく、環状板１のラビ
リンス間隙２９に依存する密封性が確保されるようにな
る。
に、切欠部１１の最深部が外輪２２の端面内縁から露出
して見えるものの、周溝２６の軌道側内壁面２８によっ
て閉塞されるようになる。したがって、切欠部１１によ
って軸受内外が連通されることはなく、環状板１のラビ
リンス間隙２９に依存する密封性が確保されるようにな
る。
【００２０】次に、環状板１の装着手順としては、図５
（ａ）に示すように、環状板１を斜め姿勢としてその
半分（図４の左側半分に相当）の外周縁を外輪２２の周
溝２６へ斜め方向から係入させる。この後で、図５
（ｂ）に示すように、環状板１の残り半分を内・外輪２
１、２２側へ寄せておいてから、環状板１の残り半分
（図４の右側半分に相当）に存在する３つの凸状部１２
をひとつずつ順番に径方向内向きへ押さえてたわませる
ことにより、徐々に周溝２６へ嵌入させる。この嵌入
直後に、環状板１のたわみが解消されて元の状態に復帰
する。このように何の道具も用いずに済む。しかも、外
輪２２の周溝２６への環状板１の装着により、環状板１
の所期の寸法設計に基づいて、内輪１の段部２５との間
に適正なラビリンス間隙２９が形成されるようになる。
（ａ）に示すように、環状板１を斜め姿勢としてその
半分（図４の左側半分に相当）の外周縁を外輪２２の周
溝２６へ斜め方向から係入させる。この後で、図５
（ｂ）に示すように、環状板１の残り半分を内・外輪２
１、２２側へ寄せておいてから、環状板１の残り半分
（図４の右側半分に相当）に存在する３つの凸状部１２
をひとつずつ順番に径方向内向きへ押さえてたわませる
ことにより、徐々に周溝２６へ嵌入させる。この嵌入
直後に、環状板１のたわみが解消されて元の状態に復帰
する。このように何の道具も用いずに済む。しかも、外
輪２２の周溝２６への環状板１の装着により、環状板１
の所期の寸法設計に基づいて、内輪１の段部２５との間
に適正なラビリンス間隙２９が形成されるようになる。
【００２１】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば環状板１の切欠部１１の形状は、凹状の
他、図６および図７に示すようにもできる。この切欠部
１１の数は、３〜１２個に設定することができる。ま
た、環状板１の半分には切欠部１１をひとつも設けず
に、残り半分に少なくとも２個以上の切欠部１１を設け
るようにしてもよい。さらに、図８に示すように、環状
板１に切欠部１１を設けずに、外輪２２の肩部に周溝２
６ではなく段部２６Ａを設けるとともに、この段部２６
Ａの円筒面の円周４カ所に係止爪２６Ｂを設けて、環状
板１を外輪２２の段部２６Ａの円筒面に内嵌して係止爪
２６Ｂで抜け止めさせるようにしてもよい。この他、内
輪２１はその段部２５の円筒面２５ｂの部分を除去した
ものであってもよい。
ない。例えば環状板１の切欠部１１の形状は、凹状の
他、図６および図７に示すようにもできる。この切欠部
１１の数は、３〜１２個に設定することができる。ま
た、環状板１の半分には切欠部１１をひとつも設けず
に、残り半分に少なくとも２個以上の切欠部１１を設け
るようにしてもよい。さらに、図８に示すように、環状
板１に切欠部１１を設けずに、外輪２２の肩部に周溝２
６ではなく段部２６Ａを設けるとともに、この段部２６
Ａの円筒面の円周４カ所に係止爪２６Ｂを設けて、環状
板１を外輪２２の段部２６Ａの円筒面に内嵌して係止爪
２６Ｂで抜け止めさせるようにしてもよい。この他、内
輪２１はその段部２５の円筒面２５ｂの部分を除去した
ものであってもよい。
【００２２】図９および図１０は、本発明の第２の密封
装置の一実施例にかかり、図９は密封装置を装着したラ
ジアルタイプの深溝玉軸受の上半分の縦断面図、図１０
は軸受と密封装置との相対的な寸法関係を説明するため
の部分拡大図である。図中、符号３は深溝玉軸受、４は
密封装置である。
装置の一実施例にかかり、図９は密封装置を装着したラ
ジアルタイプの深溝玉軸受の上半分の縦断面図、図１０
は軸受と密封装置との相対的な寸法関係を説明するため
の部分拡大図である。図中、符号３は深溝玉軸受、４は
密封装置である。
【００２３】深溝玉軸受３は、内輪３１と、外輪３２
と、複数個の玉からなる転動体３３と、冠型保持器３４
とを備えている。内輪３１の軸方向両端の肩部外周面に
は、他の部位よりも一段小径となった段部３５が設けら
れており、また、外輪３２の軸方向両端の肩部内周面に
は、周溝３６が設けられている。この周溝３６は、上記
実施例の周溝２６よりも溝幅が広くなっているが、他は
ほぼ同様である。一方、内輪３１の段部３５は、傾斜面
３５ａおよび円筒面３５ｂとからなる。
と、複数個の玉からなる転動体３３と、冠型保持器３４
とを備えている。内輪３１の軸方向両端の肩部外周面に
は、他の部位よりも一段小径となった段部３５が設けら
れており、また、外輪３２の軸方向両端の肩部内周面に
は、周溝３６が設けられている。この周溝３６は、上記
実施例の周溝２６よりも溝幅が広くなっているが、他は
ほぼ同様である。一方、内輪３１の段部３５は、傾斜面
３５ａおよび円筒面３５ｂとからなる。
【００２４】密封装置４は、比較的軟質な合成樹脂また
は合成ゴムなどからなる密封用の環状体４１と、環状体
４１の内方側に設けられる金属または比較的硬質な合成
樹脂からなる当て板４２と、環状体４１の外方側に設け
られる金属製の環状板４３とを組み合わせた構成になっ
ている。環状体４１は、密封作用を発揮するためのもの
であり、当て板４２は、環状体４１の内周部以外の部分
を垂直姿勢に維持するためのものであり、環状板４３
は、環状体４１が周溝３６から抜け出すのを阻止するた
めのものである。具体的に、環状体４１は、内・外周が
円形に形成されており、その外周部が外輪３２の肩部に
設けられる周溝３６に嵌入装着された状態で、内周部が
内輪３１の段部３５の傾斜面３５ａに対して接触して接
触密封部を形成するような寸法関係に設定されている。
当て板４２は、内・外周が円形に形成されており、外径
寸法Ｄ４が外輪３２の周溝３６の開口縁の円径寸法Ｄ３
よりもわずかに小さく設定され、内径寸法Ｒ４が内輪３
１の軌道部の外径寸法Ｄ５よりもかなり大きく設定され
ている。環状板４３は、内周が円形で外周が波形に形成
されている。つまり、環状板４３の内径寸法Ｒ５は当て
板４２とほぼ同様に設定されているが、外周の等間隔の
６カ所には径方向での弾性的なたわみを許容させるため
の凹状の切欠部４４が設けられていて、上記実施例の環
状板１とほぼ同様に設定されている。
は合成ゴムなどからなる密封用の環状体４１と、環状体
４１の内方側に設けられる金属または比較的硬質な合成
樹脂からなる当て板４２と、環状体４１の外方側に設け
られる金属製の環状板４３とを組み合わせた構成になっ
ている。環状体４１は、密封作用を発揮するためのもの
であり、当て板４２は、環状体４１の内周部以外の部分
を垂直姿勢に維持するためのものであり、環状板４３
は、環状体４１が周溝３６から抜け出すのを阻止するた
めのものである。具体的に、環状体４１は、内・外周が
円形に形成されており、その外周部が外輪３２の肩部に
設けられる周溝３６に嵌入装着された状態で、内周部が
内輪３１の段部３５の傾斜面３５ａに対して接触して接
触密封部を形成するような寸法関係に設定されている。
当て板４２は、内・外周が円形に形成されており、外径
寸法Ｄ４が外輪３２の周溝３６の開口縁の円径寸法Ｄ３
よりもわずかに小さく設定され、内径寸法Ｒ４が内輪３
１の軌道部の外径寸法Ｄ５よりもかなり大きく設定され
ている。環状板４３は、内周が円形で外周が波形に形成
されている。つまり、環状板４３の内径寸法Ｒ５は当て
板４２とほぼ同様に設定されているが、外周の等間隔の
６カ所には径方向での弾性的なたわみを許容させるため
の凹状の切欠部４４が設けられていて、上記実施例の環
状板１とほぼ同様に設定されている。
【００２５】このような密封装置４では、三つの構成要
素（環状体４１、当て板４２、環状板４３）にそれぞれ
機能分担させているから、それぞれの寸法精度をあまり
高精度に管理する必要がなくなり、その分、製作が容易
となって低コストで製作できるようになる。また、軟質
な素材からなる密封用の環状体４１で内輪３１との間に
接触密封部を形成するから、密封性についても優れる。
素（環状体４１、当て板４２、環状板４３）にそれぞれ
機能分担させているから、それぞれの寸法精度をあまり
高精度に管理する必要がなくなり、その分、製作が容易
となって低コストで製作できるようになる。また、軟質
な素材からなる密封用の環状体４１で内輪３１との間に
接触密封部を形成するから、密封性についても優れる。
【００２６】なお、この密封装置４は、当て板４２を省
いて、環状体４１および環状板４３の二つだけで構成す
ることもできる。
いて、環状体４１および環状板４３の二つだけで構成す
ることもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の密封装置
では、周方向に連続していて分離部分の無い金属製の環
状板を弾性的に径方向にたわみうるように工夫している
から、環状板を外輪の周溝へ嵌入装着する際に、環状板
を弾性的にたわませるだけで、何の道具も用いずに外輪
の周溝へと容易に嵌入できるようになり、しかも外輪周
溝へ環状板を嵌入した後は環状板のたわみが元の状態に
復帰して装着状態が適正となる。このように、軸受に対
して容易にしかも適正な状態で装着できるようになる
他、環状板を周方向に分離部分が無い円板状として密封
性における不安要素を無くしているので、環状板と内輪
との間に形成するラビリンス間隙に依存した密封性を確
保できるようになる。
では、周方向に連続していて分離部分の無い金属製の環
状板を弾性的に径方向にたわみうるように工夫している
から、環状板を外輪の周溝へ嵌入装着する際に、環状板
を弾性的にたわませるだけで、何の道具も用いずに外輪
の周溝へと容易に嵌入できるようになり、しかも外輪周
溝へ環状板を嵌入した後は環状板のたわみが元の状態に
復帰して装着状態が適正となる。このように、軸受に対
して容易にしかも適正な状態で装着できるようになる
他、環状板を周方向に分離部分が無い円板状として密封
性における不安要素を無くしているので、環状板と内輪
との間に形成するラビリンス間隙に依存した密封性を確
保できるようになる。
【００２８】本発明の第２の密封装置では、金属製の環
状板で密封用の環状体を抜け止めさせるようにしている
から、密封用環状体については合成樹脂や合成ゴムなど
の軟質な素材で形成することができる。したがって、こ
の密封用の環状体による密封部として一般的なシールリ
ップによる接触密封部とすることができるので、高い密
封性を発揮できるようになる。
状板で密封用の環状体を抜け止めさせるようにしている
から、密封用環状体については合成樹脂や合成ゴムなど
の軟質な素材で形成することができる。したがって、こ
の密封用の環状体による密封部として一般的なシールリ
ップによる接触密封部とすることができるので、高い密
封性を発揮できるようになる。
【図１】本発明の第１の密封装置の一実施例に係り、密
封装置を装着した旋回座用ラジアル軸受の半分の縦断面
図。
封装置を装着した旋回座用ラジアル軸受の半分の縦断面
図。
【図２】図１の旋回座用ラジアル軸受の側面図。
【図３】図１において外輪と密封装置とを分離した状態
の部分拡大図。
の部分拡大図。
【図４】同実施例において環状板単体の正面図。
【図５】同実施例において環状板の内・外輪に対する装
着過程図。
着過程図。
【図６】本発明の他の実施例に係り、環状板の半分を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図７】本発明のさらに他の実施例に係り、環状板の半
分を示す縦断面図。
分を示す縦断面図。
【図８】本発明の変形例で環状板と外輪とを分離した状
態の正面図。
態の正面図。
【図９】本発明の第２の密封装置の一実施例に係り、密
封装置を装着したラジアルタイプの深溝玉軸受の上半分
の縦断面図。
封装置を装着したラジアルタイプの深溝玉軸受の上半分
の縦断面図。
【図１０】軸受と密封装置との相対的な寸法関係を説明
するための部分拡大図。
するための部分拡大図。
１ 環状板 １１ 環状板の切欠部 ２ 旋回座用ラジアル軸受 ２１ 内輪 ２２ 外輪 ２５ 内輪の段部 ２６ 外輪の周溝
Claims (3)
- 【請求項１】 相対回転可能に対向配置される内・外輪
間に形成される環状空間の軸方向端部に装着される軸受
の密封装置であって、 金属製の環状板からなり、外輪の肩部に設けられる周溝
に嵌入装着された状態で内輪との間にラビリンス間隙を
形成しかつその外周数箇所に弾性的な径方向たわみを許
容させるための切欠部が設けられている、ことを特徴と
する軸受の密封装置。 - 【請求項２】 相対回転可能に対向配置される内・外輪
間に形成される環状空間の軸方向端部に装着される軸受
の密封装置であって、 外輪の肩部に設けられる周溝に嵌入装着された状態で内
輪との間に密封部を形成する密封用の環状体と、 環状体の外方側で同じく前記周溝に嵌入装着された状態
で前記環状体を抜け止めしかつその外周数箇所に弾性的
な径方向たわみを許容させるための切欠部が設けられた
金属製の環状板とを有する、ことを特徴とする軸受の密
封装置。 - 【請求項３】 前記切欠部が、環状板の円周１８０度領
域において少なくとも２カ所に設けられている、ことを
特徴とする請求項１または２の軸受の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6716894A JP3905138B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 軸受の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6716894A JP3905138B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 軸受の密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279979A true JPH07279979A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3905138B2 JP3905138B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=13337104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6716894A Expired - Fee Related JP3905138B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 軸受の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3905138B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010286097A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Jtekt Corp | ころ軸受 |
| JP6376316B1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-22 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
| WO2018155659A1 (ja) | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP6716894A patent/JP3905138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010286097A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Jtekt Corp | ころ軸受 |
| JP6376316B1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-22 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
| WO2018155659A1 (ja) | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
| CN110337550A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-15 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承 |
| US10584742B2 (en) | 2017-02-23 | 2020-03-10 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3905138B2 (ja) | 2007-04-18 |
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