WO2018123817A1 - リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 - Google Patents

リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 Download PDF

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Abstract

このリチウム二次電池用正極活物質の製造方法は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な一次粒子が凝集してなる二次粒子からなるリチウム複合金属化合物を含むリチウム二次電池用正極活物質であって、特定の要件（１）～（４）を満たす。

Description

リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池
　本発明は、リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池に関する。
　本願は、２０１６年１２月２６日に、日本に出願された特願２０１６－２５１３９７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　リチウム含有複合金属酸化物は、リチウム二次電池用正極活物質として用いられている。リチウム二次電池は、既に携帯電話用途やノートパソコン用途などの小型電源として実用化されており、更に自動車用途や電力貯蔵用途などの中型及び大型電源においても、適用が試みられている。例えば、特許文献１～６には、サイクル特性や充放電容量を向上させることを目的とした、リチウムニッケル複合酸化物が記載されている。
特開２０１６－３３８５４号公報 国際公開第２０１４／１３３０６３号 特開２０１５－２６４５５号公報 特開２０１５－５６３６８号公報 特開２０１３－８０６０３号公報 特開２０１３－１５２９０９号公報
　しかしながら、上記のような従来のリチウム含有複合金属酸化物をリチウム二次電池用正極活物質として用いて得られるリチウム二次電池は、さらなる電池特性の向上が求められる。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、高電圧（例えば金属リチウム基準で上限電圧を４．４Ｖ以上）でのサイクル特性が高いリチウム二次電池用正極活物質、及びこれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することを目的とする。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［１１］の発明を包含する。
［１］リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な一次粒子が凝集してなる二次粒子からなるリチウム複合金属化合物を含むリチウム二次電池用正極活物質であって、下記要件（１）～（４）をすべて満たすリチウム二次電池用正極活物質。
　（１）前記リチウム複合金属化合物が、下記組成式（Ａ）で表されるα－ＮａＦｅＯ２型の結晶構造を有する。
　　　　　Ｌｉ［Ｌｉｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃＭｄ）１－ｘ］Ｏ２・・・（Ａ）
　（組成式（Ａ）中、－０．１≦ｘ≦０．２、０．７≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．３、０≦ｃ≦０．２、０≦ｄ≦０．１、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１であり、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎからなる群より選ばれる１種以上の元素である。）
　（２）前記リチウム二次電池用正極活物質を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定したとき、２θ＝１８．７±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ａと、２θ＝４４．４±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が１．２以上である。
　（３）前記リチウム二次電池用正極活物質に含まれる炭酸リチウムが、前記リチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して０．７質量％以下であり、前記リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水酸化リチウムが、前記リチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して０．７質量％以下である。
　（４）リチウム二次電池用正極活物質の水分含有量がリチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して、１０００ｐｐｍ以下である。
［２］前記組成式（Ａ）中のｘが、０＜ｘ＜０．１である［１］に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［３］前記リチウム二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積が０．１ｍ２／ｇ以上２ｍ２／ｇ以下である［１］又は［２］に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［４］前記リチウム二次電池用正極活物質の粒度分布測定値から求めた１０％累積径（Ｄ１０）、５０％累積径（Ｄ５０）及び９０％累積径（Ｄ９０）において、５０％累積径（Ｄ５０）が５μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに、下記式（Ｂ）の関係を満たす［１］～［３］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
　　　　　０．８≦（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０≦１．５・・・（Ｂ）
［５］前記リチウム二次電池用正極活物質のタップ密度が１．５ｃｃ／ｇ以上３．５ｃｃ／ｇ以下である［１］～［４］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［６］前記リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に、ＬｉとＸ（ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）とを含むリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子及び被覆層の少なくとも１つを有する［１］～［５］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［７］前記リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に、ＬｉとＸ（ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）とを含むリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子又は被覆層を有する［１］～［５］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［８］前記リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＭの原子比の和に対する、前記被覆粒子又は被覆層におけるＸの原子比の割合（｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００）が、０．０５モル％以上５モル％以下である［６］又は［７］に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［９］前記被覆粒子又は被覆層がＬｉＡｌＯ２を含む［６］～［８］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［１０］前記被覆粒子又は被覆層がＬｉ２ＷＯ４及びＬｉ４ＷＯ５のいずれか１種以上を含む［６］～［９］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
［１１］［１］～［１０］のいずれか１つに記載のリチウム二次電池用正極活物質を有するリチウム二次電池用正極。
［１２］［１１］に記載のリチウム二次電池用正極を有するリチウム二次電池。
　本発明によれば、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池用正極活物質、及びこれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することができる。
リチウムイオン二次電池の一例を示す概略構成図である。 リチウムイオン二次電池の一例を示す概略構成図である。
＜リチウム二次電池用正極活物質＞
　本発明のリチウム二次電池用正極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な一次粒子が凝集してなる二次粒子からなるリチウム複合金属化合物を含み、特定の要件（１）～（４）すべてを満たす。　以下、要件（１）～（４）についてそれぞれ説明する。
・要件（１）
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質が含むリチウム複合金属化合物は、下記組成式（Ａ）で表されるα－ＮａＦｅＯ２型の結晶構造を有する。
　　　　　Ｌｉ［Ｌｉｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃＭｄ）１－ｘ］Ｏ２・・・（Ａ）
　（組成式（Ａ）中、－０．１≦ｘ≦０．２、０．７≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．３、０≦ｃ≦０．２、０≦ｄ≦０．１、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１であり、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｔａ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎからなる群より選ばれる１種以上の元素である。）
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質において、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｘは０を超えることが好ましく、０．０１以上であることがより好ましく、０．０２以上であることがさらに好ましい。
　また、初回クーロン効率がより高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｘは０．１８以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。
　ｘの上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。前記上限値と下限値の組み合わせとしては、０＜ｘ＜０．１であることが好ましく、０．０１＜ｘ＜０．１であることがより好ましく、０．０２＜ｘ＜０．１であることがさらに好ましい。
　本明細書において、「サイクル特性が高い」とは、放電容量維持率が高いことを意味する。
　また、容量が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるａは０．７０を超えることが好ましく、０．７２以上であることがより好ましく、０．７５以上であることがさらに好ましい。また、高い電流レートにおける放電容量が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるａは０．９２以下であることが好ましく、０．９１以下であることがより好ましく、０．９以下であることがさらに好ましい。
　ａの上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、前記組成式（Ａ）におけるａは０．７０を超え、０．９２以下であることが好ましく、０．７２以上０．９１以下であることがより好ましく、０．７５以上０．９以下であることがさらに好ましい。
　また、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｂは０．０７以上であることが好ましく、０．１以上であることがより好ましく、０．１３以上であることがさらに好ましい。また、熱的安定性が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｂは０．２５以下であることが好ましく、０．２３以下であることがより好ましく、０．２０以下であることがさらに好ましい。
　ｂの上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、前記組成式（Ａ）におけるｂは０．０７以上０．２５以下であることが好ましく、０．１以上０．２３以下であることがより好ましく、０．１３以上０．２０以下であることがさらに好ましい。
　また、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｃは０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましく、０．０３以上であることがさらに好ましい。また、高温（例えば６０℃環境下）での保存特性が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｃは０．１８以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましい。
　ｃの上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、前記組成式（Ａ）におけるｃは０．０１以上０．１８以下であることが好ましく、０．０２以上０．１５以下であることがより好ましく、０．０３以上０．１０以下であることがさらに好ましい。
　前記組成式（Ａ）におけるＭは、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｔａ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎのうちいずれか１種以上の金属である。
　Ｍは、前記リチウム金属複合化合物に所望により任意に含まれる金属であり、金属複合化合物に含まれない場合があってもよい。
　リチウム二次電池用正極活物質のハンドリング性を高める観点から、前記組成式（Ａ）におけるｄは０を超えることが好ましく、０．００１以上であることがより好ましく、０．００３以上であることがさらに好ましい。また、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記組成式（Ａ）におけるｄは０．０８以下であることが好ましく、０．０７以下であることがより好ましく、０．０６以下であることがさらに好ましい。
　ｄの上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、前記組成式（Ａ）におけるｄは０を超え、０．０８以下であることが好ましく、０．００１以上０．０７以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０６以下であることがさらに好ましい。
　また、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得る観点から、組成式（Ａ）におけるＭは、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、及びＮｂのうちいずれか１種であることが好ましく、熱的安定性が高いリチウム二次電池を得る観点から、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、及びＷのうちいずれか１種であることが好ましい。
　なお、本明細書において「リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な一次粒子」とは、例えば下記組成式（Ａ）で表されるリチウム複合金属化合物からなる一次粒子を意味する。
・要件（２）
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定したとき、２θ＝１８．７±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ａと、２θ＝４４．４±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が１．２以上である。
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質の積分強度Ａと積分強度Ｂは、以下のようにして確認することが出来る。
　まず、リチウム二次電池用正極活物質について、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定において、２θ＝１８．７±１°の範囲内の回折ピーク（以下、ピークＡ’と呼ぶこともある）を決定する。２θ＝４４．４±１°の範囲内の回折ピーク（以下、ピークＢ’と呼ぶこともある）を決定する。
　さらに、決定したピークＡ’の積分強度Ａ及びピークＢ’の積分強度Ｂを算出し、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）を算出する。
　本実施形態において、Ａ／Ｂは、１．２１以上であることが好ましく、１．２２以上であることがより好ましい。
　また、Ａ／Ｂは、１．５以下であることが好ましく、１．４５以下であることがより好ましく、１．４以下であることが特に好ましい。
　上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、Ａ／Ｂは、１．２１以上１．５以下であることが好ましく、１．２２以上１．４５以下であることがより好ましい。
　Ａ／Ｂが上記の範囲のリチウム二次電池用正極活物質は、強固な結晶構造を有し、高電圧サイクル特性に優れるリチウム二次電池用正極活物質とすることができる。
・要件（３）
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質は、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる炭酸リチウムが、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対し０．７質量％以下であり、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水酸化リチウムが、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対し０．７質量％以下である。
　リチウム二次電池用正極活物質のハンドリング性を高める観点から、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる炭酸リチウムは、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対し０．６５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．４質量％以下であることが特に好ましい。
　本発明の一つの側面としては、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる炭酸リチウムは、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対して０質量％以上０．６５質量％以下であることが好ましく、０．００１質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましく、０．０１質量％以上０．４質量％以下であることがさらに好ましい。
　また、リチウム二次電池用正極活物質のハンドリング性を高める観点から、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水酸化リチウムは、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対し０．６５質量％以下であることが好ましく、０．６質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。
　本発明の別の側面としては、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水酸化リチウムは、リチウム二次電池用正極活物質の総質量に対して０質量％以上０．６５質量％以下であることが好ましく、０．００１質量％以上０．６質量％以下であることがより好ましく、０．０１質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。
　炭酸リチウム及び水酸化リチウムの含有量がともに上記の範囲であると、電池内部における充放電中のガス発生を抑制でき、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得ることができる。
　リチウム二次電池用正極活物質中に含まれる炭酸リチウム及び水酸化リチウムの含有量は、酸性溶液による中和滴定により求めることができる。具体的には、リチウム二次電池用正極活物質を純水で接触処理し、炭酸リチウム及び水酸化リチウムを純水に溶出させる。前記溶出液を塩酸等の酸性溶液で中和滴定することにより、炭酸リチウム及び水酸化リチウムの含有量を求めることができる。より具体的な操作、及び炭酸リチウム及び水酸化リチウムの含有量の算出方法などは実施例で説明する。
・要件（４）
　本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質は、リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水分含有量が、リチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対して１０００ｐｐｍ以下であり８００ｐｐｍ以下が好ましく、６００ｐｐｍ以下がより好ましく、５５０ｐｐｍ以下が特に好ましい。
　リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水分含有量は、少ないほど好ましいが、実際の下限値はリチウム二次電池用正極活物質の全体の質量に対して５０ｐｐｍ程度である。
　前記水分含有量が上記の範囲であると、電池内部における充放電中のガス発生を抑制でき、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池を得ることができる。
　本明細書におけるリチウム二次電池用正極活物質に含まれる水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質の粉末１ｇについて電量法カールフィッシャー水分計（８３１　Ｃｏｕｌｏｍｅｔｅｒ、Ｍｅｔｒｏｈｍ社製）を用い、正極活物質の水分含有量を測定した値と定義する。
（ＢＥＴ比表面積）
　本実施形態において、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）は、０．１ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、０．１５ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、０．２０ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、リチウム二次電池用正極活物質の吸湿性を低くする観点から、正極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）は、２．０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１．８ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、１．５ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。
　リチウム二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）の上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、リチウム二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）は、０．１ｍ２／ｇ以上２．０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、０．１５ｍ２／ｇ以上１．８ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、０．２０ｍ２／ｇ以上１．５ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。
　本実施形態におけるＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）は、リチウム金属複合酸化物粉末１ｇを、窒素雰囲気中１０５℃で３０分間乾燥させた後、ＢＥＴ比表面積計（マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標））を用いて測定することができる。
（層状構造）
　リチウム二次電池用正極活物質の結晶構造は、層状構造であり、六方晶型の結晶構造又は単斜晶型の結晶構造であることがより好ましい。
　六方晶型の結晶構造は、Ｐ３、Ｐ３１、Ｐ３２、Ｒ３、Ｐ－３、Ｒ－３、Ｐ３１２、Ｐ３２１、Ｐ３１１２、Ｐ３１２１、Ｐ３２１２、Ｐ３２２１、Ｒ３２、Ｐ３ｍ１、Ｐ３１ｍ、Ｐ３ｃ１、Ｐ３１ｃ、Ｒ３ｍ、Ｒ３ｃ、Ｐ－３１ｍ、Ｐ－３１ｃ、Ｐ－３ｍ１、Ｐ－３ｃ１、Ｒ－３ｍ、Ｒ－３ｃ、Ｐ６、Ｐ６１、Ｐ６５、Ｐ６２、Ｐ６４、Ｐ６３、Ｐ－６、Ｐ６／ｍ、Ｐ６３／ｍ、Ｐ６２２、Ｐ６１２２、Ｐ６５２２、Ｐ６２２２、Ｐ６４２２、Ｐ６３２２、Ｐ６ｍｍ、Ｐ６ｃｃ、Ｐ６３ｃｍ、Ｐ６３ｍｃ、Ｐ－６ｍ２、Ｐ－６ｃ２、Ｐ－６２ｍ、Ｐ－６２ｃ、Ｐ６／ｍｍｍ、Ｐ６／ｍｃｃ、Ｐ６３／ｍｃｍ、及びＰ６３／ｍｍｃからなる群から選ばれるいずれか一つの空間群に帰属される。
　また、単斜晶型の結晶構造は、Ｐ２、Ｐ２１、Ｃ２、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｃｍ、Ｃｃ、Ｐ２／ｍ、Ｐ２１／ｍ、Ｃ２／ｍ、Ｐ２／ｃ、Ｐ２１／ｃ、及びＣ２／ｃからなる群から選ばれるいずれか一つの空間群に帰属される。
　これらのうち、放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、結晶構造は、空間群Ｒ－３ｍに帰属される六方晶型の結晶構造、又はＣ２／ｍに帰属される単斜晶型の結晶構造であることが特に好ましい。
（粒度分布）
　本実施形態において、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の粒度分布測定値から求めた、１０％累積径Ｄ１０（μｍ）、５０％累積径Ｄ５０（μｍ）、及び９０％累積径Ｄ９０（μｍ）において、５０％累積径Ｄ５０（μｍ）が５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。さらに、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０が下記式（Ｂ）の関係を満たすことが好ましい。
　　０．８≦（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０≦１．５・・・（Ｂ）
　熱的安定性が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の５０％累積径Ｄ５０（μｍ）は、６μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が特に好ましい。また、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の５０％累積径Ｄ５０（μｍ）は、１８μｍ以下がより好ましく、１６μｍ以下が特に好ましい。
　上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、リチウム二次電池用正極活物質の５０％累積径Ｄ５０（μｍ）は、６μｍ以上１８μｍ以下がより好ましく、７μｍ以上１６μｍ以下が特に好ましい。
　エネルギー密度が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の１０％累積径Ｄ１０（μｍ）は、１μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上が特に好ましい。また、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の１０％累積径Ｄ１０（μｍ）は、１５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以下が特に好ましい。
　エネルギー密度が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の９０％累積径Ｄ９０（μｍ）は、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。また、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質の９０％累積径Ｄ９０（μｍ）は、４０μｍ以下がより好ましく、３５μｍ以下が特に好ましい。
　１０％累積径Ｄ１０（μｍ）、５０％累積径Ｄ５０（μｍ）、及び９０％累積径Ｄ９０（μｍ）は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いて測定できる。具体的には、レーザー回折粒度分布計（株式会社堀場製作所製、型番：ＬＡ－９５０）を用い、リチウム二次電池用正極活物質０．１ｇを、０．２質量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液５０ｍｌに投入し、リチウム二次電池用正極活物質を分散させた分散液を得る。得られた分散液について粒度分布を測定し、体積基準の累積粒度分布曲線を得る。得られた累積粒度分布曲線において、５０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ５０）の値を、平均二次粒子径とする。同様に、１０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ１０）を１０％累積径とし、９０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ９０）を９０％累積径とする。
　（タップ密度）
　エネルギー密度が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質のタップ密度は、１．５ｃｃ／ｇ以上であることが好ましく、１．６ｃｃ／ｇ以上であることがより好ましく、１．７ｃｃ／ｇ以上であることが特に好ましい。また、高い電流レートでの放電容量が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、リチウム二次電池用正極活物質のタップ密度は３．５ｃｃ／ｇ以下であることが好ましく、３．４ｃｃ／ｇ以下であることがより好ましく、３．３ｃｃ／ｇ以下であることが特に好ましい。
　上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、リチウム二次電池用正極活物質のタップ密度は、１．５ｃｃ／ｇ以上３．５ｃｃ／ｇ以下であることが好ましく、１．６ｃｃ／ｇ以上３．４ｃｃ／ｇ以下であることがより好ましく、１．７ｃｃ／ｇ以上３．３ｃｃ／ｇ以下であることが特に好ましい。
　ここで、タップ密度は、ＪＩＳ　Ｒ　１６２８－１９９７におけるタップかさ密度に該当する。具体的には、２０ｃｍ３の測定用容器に、測定試料であるリチウム二次電池用正極活物質をふるいに通しながら落下充填させ、前記容器が測定試料で満たされた状態とし、容器に蓋をし、ストローク長５０ｍｍで２００回タッピングを繰り返した後の試料容積を読み取り算出される。
　熱的安定性が高いリチウム二次電池用正極活物質を得る観点から、本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質は、リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に、ＬｉとＸ（ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）とを含むリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子及び被覆層の少なくとも１つを有することが好ましく、被覆粒子又は被覆層を有することがより好ましい。
　（被覆粒子又は被覆層）
　被覆粒子又は被覆層は、ＬｉとＸとを含むリチウム含有金属複合酸化物を含む。ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷから選ばれる１種以上であり、Ａｌ又はＷであることが好ましい。
　被覆粒子とは、リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に付着した粒子であることを意味する。また、被覆層とは、リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面の少なくとも一部を覆う層であることを意味する。被覆層は、リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面を一様に覆っている必要はなく、一部において被覆層が欠落し、リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面が露出していてもよい。
　被覆粒子又は被覆層は、ＸとしてＡｌを選択した場合には、ＬｉＡｌＯ２であることが好ましい。
　被覆粒子又は被覆層は、ＸとしてＷを選択した場合には、Ｌｉ２ＷＯ４及びＬｉ４ＷＯ５のいずれか１種以上であることが好ましい。
　本発明の効果、即ち高電圧サイクル特性を高める観点から、前記リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＭの原子比の和に対する、前記被覆粒子又は被覆層におけるＸの原子比の割合（｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００）が、０．０５モル％以上５モル％以下が好ましい。｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００の上限値は、４モル％がより好ましく、３モル％が特に好ましい。｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００の下限値は、０．１モル％がより好ましく、１モル％が特に好ましい。上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００は、０．１モル％以上４モル％以下がより好ましく、１モル％以上３モル％以下が特に好ましい。
　本実施形態において、被覆層の組成の確認は、二次粒子断面のＳＴＥＭ-ＥＤＸ元素ライン分析、誘導結合プラズマ発光分析、電子線マイクロアナライザ分析などを用いることで行うことができる。被覆層の結晶構造の確認は、粉末Ｘ線回折や、電子線回折を用いて行うことができる。
　［リチウム二次電池用正極活物質の製造方法］
　本発明のリチウム二次電池用正極活物質を製造するにあたって、まず、リチウム以外の金属、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎから構成される必須金属、並びに、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｔａ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎのうちいずれか１種以上の任意金属を含む金属複合化合物を調製し、前記金属複合化合物を適当なリチウム塩と焼成することが好ましい。なお、任意金属とは、前記金属複合化合物に所望により任意に含まれる金属であり、任意金属は、金属複合化合物に含まれない場合があってもよい。金属複合化合物としては、金属複合水酸化物又は金属複合酸化物が好ましい。以下に、正極活物質の製造方法の一例を、金属複合化合物の製造工程と、リチウム金属複合酸化物の製造工程とに分けて説明する。
（金属複合化合物の製造工程）
　金属複合化合物は、通常公知のバッチ共沈殿法又は連続共沈殿法により製造することが可能である。以下、金属として、ニッケル、コバルト、及びマンガンを含む金属複合水酸化物を例に、その製造方法を詳述する。
　まず共沈殿法、特に特開２００２－２０１０２８号公報に記載された連続法により、ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、マンガン塩溶液及び錯化剤を反応させ、ＮｉａＣｏｂＭｎｃ（ＯＨ）２（式中、０．７≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．３、０≦ｃ≦０．２、）で表される金属複合水酸化物を製造する。
　上記ニッケル塩溶液の溶質であるニッケル塩としては、特に限定されないが、例えば硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル及び酢酸ニッケルのうちの何れかを使用することができる。上記コバルト塩溶液の溶質であるコバルト塩としては、例えば硫酸コバルト、硝酸コバルト、塩化コバルト、及び酢酸コバルトのうちの何れかを使用することができる。上記マンガン塩溶液の溶質であるマンガン塩としては、例えば硫酸マンガン、硝酸マンガン、塩化マンガン、及び酢酸マンガンのうちの何れかを使用することができる。上以上の金属塩は、上記ＮｉａＣｏｂＭｎｃ（ＯＨ）２の組成比に対応する割合で用いられる。すなわち、上記金属塩を含む混合溶液中におけるニッケル、コバルト、及びマンガンのモル比が、ａ：ｂ：ｃとなるように各金属塩の量を規定する。また、溶媒として水が使用される。
　錯化剤としては、水溶液中で、ニッケル、コバルト、及びマンガンのイオンと錯体を形成可能なものであり、例えばアンモニウムイオン供給体（水酸化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、弗化アンモニウム等）、ヒドラジン、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ウラシル二酢酸、及びグリシンが挙げられる。錯化剤は含まれていなくてもよく、錯化剤が含まれる場合、ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、マンガン塩溶液及び錯化剤を含む混合液に含まれる錯化剤の量は、例えば金属塩のモル数の合計に対するモル比が０より大きく２．０以下である。
　沈殿に際しては、水溶液のｐＨ値を調整するため、必要ならばアルカリ金属水酸化物（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）を添加する。
　上記ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、及びマンガン塩溶液のほか、錯化剤を反応槽に連続して供給させると、ニッケル、コバルト、及びマンガンが反応し、ＮｉａＣｏｂＭｎｃ（ＯＨ）２が製造される。反応に際しては、反応槽の温度が例えば２０℃以上８０℃以下、好ましくは３０～７０℃の範囲内で制御され、反応槽内のｐＨ値（４０℃測定時）は、例えばｐＨ９以上ｐＨ１３以下、好ましくはｐＨ１１～１３の範囲内で制御され、反応槽内の物質が適宜撹拌される。反応槽は、形成された反応沈殿物を分離のためオーバーフローさせるタイプのものである。
　なお、本明細書において、ｐＨの値は４０℃で測定された時の値である。よって、異なる温度で測定されたｐＨの値が本明細書に記載の範囲外であっても、４０℃で測定された時のｐＨの値が本明細書に記載される範囲内である場合は、そのｐＨの値は本発明の範囲内であると解される。
　反応槽に供給する金属塩の濃度、攪拌速度、反応温度、反応ｐＨ、及び後述する焼成条件等を適宜制御することにより、下記工程で最終的に得られるリチウム二次電池用正極活物質の上記要件（１）～（４）、ＢＥＴ比表面積、等の各種物性を制御することができる。
　反応条件については、使用する反応槽のサイズ等にも依存することから、最終的に得られるリチウム複合酸化物の各種物性をモニタリングしつつ、反応条件を最適化すれば良い。
　以上の反応後、得られた反応沈殿物を水で洗浄した後、乾燥し、ニッケルコバルトマンガン複合化合物としてのニッケルコバルトマンガン水酸化物を単離する。また、必要に応じて得られた反応沈殿物を弱酸水や水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを含むアルカリ溶液で洗浄しても良い。
なお、上記の例では、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物を製造しているが、ニッケルコバルトマンガン複合酸化物を調製してもよい。ニッケルコバルトマンガン複合酸化物を調製する場合は、例えば、前記共沈物スラリーと酸化剤を接触させる工程や、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物を熱処理する工程を行えばよい。
（リチウム金属複合酸化物の製造工程）
　上記金属複合酸化物又は水酸化物を乾燥した後、リチウム塩と混合する。乾燥条件は、特に制限されないが、例えば、金属複合酸化物又は水酸化物が酸化及び還元されない条件（酸化物が酸化物のまま維持される、水酸化物が水酸化物のまま維持される）、金属複合水酸化物が酸化される条件（水酸化物が酸化物に酸化される）、金属複合酸化物が還元される条件（酸化物が水酸化物に還元される）のいずれの条件でもよい。酸化及び還元がされない条件のためには、窒素、ヘリウム及びアルゴン等の不活性ガスを使用すれば良く、水酸化物が酸化される条件では、酸素又は空気を使用すれば良い。また、金属複合酸化物が還元される条件としては、不活性ガス雰囲気下、ヒドラジン、亜硫酸ナトリウム等の還元剤を使用すれば良い。リチウム塩としては、炭酸リチウム、硝酸リチウム、酢酸リチウム、水酸化リチウム、水酸化リチウム水和物、酸化リチウムのうち何れか一つ、又は、二つ以上を混合して使用することができる。
　金属複合酸化物又は水酸化物の乾燥後に、適宜分級を行っても良い。以上のリチウム塩と金属複合水酸化物とは、最終目的物の組成比を勘案し、要件（１）を満たしつつ、要件（３）を満たすように用いられる。例えば、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物を用いる場合、リチウム塩と前記金属複合水酸化物は、ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２（式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）の組成比に対応する割合となるよう決定される。ニッケルコバルトマンガン金属複合水酸化物及びリチウム塩の混合物を焼成することによって、リチウム－ニッケルコバルトマンガン複合酸化物が得られる。なお、焼成には、所望の組成に応じて乾燥空気、酸素雰囲気、不活性雰囲気等が用いられ、必要ならば複数の加熱工程が実施される。
　上記金属複合酸化物又は水酸化物と、水酸化リチウム、炭酸リチウム等のリチウム塩との焼成温度としては、特に制限はないが、要件（２）を本発明の特定の範囲としつつ、要件（３）及び要件（４）を満たすために、６００℃以上１０００℃以下であることが好ましく、６８０℃以上９５０℃以下であることがより好ましく、７００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。
　焼成温度が上記下限値以上であると、強固な結晶構造を有するリチウム二次電池用正極活物質を得ることができる。また、焼成温度が上記上限値以下であると、リチウムの揮発を低減できる。
　焼成時間は、昇温開始から焼成温度に達温して温度保持が終了するまでの合計時間が３時間～５０時間が好ましい。焼成時間が５０時間を超えると、電池性能上問題はないが、リチウムの揮発によって実質的に電池性能に劣る傾向となる。つまり、焼成時間が５０時間以下であると、リチウムの揮発が生じ難く、電池性能が低下し難い。焼成時間が３時間より少ないと、結晶の発達が悪く、電池性能が悪くなる傾向となる。つまり、焼成時間が３時間以上であると、結晶の発達が良好であり、電池性能が良好となる傾向となる。なお、上記の焼成の前に、仮焼成を行うことも有効である。仮焼成を行うことで、要件（３）を本発明の特定の範囲としやすくすることができる。この様な仮焼成の温度は、３００～８５０℃の範囲で、１～１０時間行うことが好ましい。
　昇温開始から焼成温度に達するまでの時間は、０．５時間以上２０時間以下であることが好ましい。昇温開始から焼成温度に達するまでの時間がこの範囲であると、より均一なリチウム金属複合酸化物を得ることができる。また、焼成温度に達してから温度保持が終了するまでの時間は、０．５時間以上２０時間以下であることが好ましい。焼成温度に達してから温度保持が終了するまでの時間がこの範囲であると、結晶の発達がより良好に進行し、電池性能をより向上させることができる。
　焼成によって得たリチウム金属複合酸化物は、粉砕後に適宜分級され、リチウム二次電池に適用可能な正極活物質とされる。粉砕及び分級工程における雰囲気を水分を除去した雰囲気とすると、要件（４）を本発明の特定の範囲としやすくことができる。なお、リチウム複合金属化合物の粉砕は二次粒子同士の凝集を解しつつ、二次粒子自体を破砕しない強度での粉砕が好ましい。
［被覆粒子又は被覆層を有するリチウム二次電池用正極活物質の製造方法］
　被覆粒子又は被覆層を有するリチウム二次電池用正極活物質を製造する場合には、被覆材原料及びリチウム複合金属化合物を混合して、必要に応じて熱処理することによりリチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面にリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子又は被覆層を形成できる。
　上記のようにして得られた被覆粒子又は被覆層を有するリチウム二次電池用正極活物質は、要件（３）及び要件（４）を本発明の特定の範囲としやすくできるため好ましい。
　被覆材原料は、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷから選ばれる１種以上の元素を含む酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩又はアルコキシドを用いることができ、酸化物であることが好ましい。
　リチウム複合金属化合物の表面に被覆材原料をより効率的に被覆するため、被覆材原料は、リチウム複合金属化合物の二次粒子に比べて微粒であることが好ましい。具体的には、被覆材原料の平均二次粒子径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。被覆材原料の平均二次粒子径の下限は特に限定されないが、実際には１０ｎｍ程度である。被覆材原料の平均二次粒子径は、リチウム複合金属化合物の二次粒子径の５０％累積系Ｄ５０と同じ測定方法により測定することができる。
　被覆材原料及びリチウム複合金属化合物の混合は、リチウム二次電池用正極活物質製造時における混合と同様にして行えばよい。攪拌翼を内部に備えた粉体混合機を用いて混合する方法など、ボールなどの混合メディアを備えず、強い粉砕を伴わない混合装置を用いて混合する方法が好ましい。また、混合後に水を含有する雰囲気中において、保持させることによって被覆層をリチウム複合金属化合物の表面により強固に付着させることができる。
　被覆材原料及びリチウム複合金属化合物の混合後に必要に応じて行う熱処理における熱処理条件（温度、保持時間）は、被覆材原料の種類に応じて、異なる場合がある。熱処理温度は、３００～８５０℃の範囲に設定することが好ましく、前記リチウム複合金属化合物の焼成温度以下の温度であることが好ましい。リチウム複合金属化合物の焼成温度よりも高い温度であると、被覆材原料がリチウム複合金属化合物と固溶し、被覆層が形成されない場合がある。熱処理における保持時間は、焼成時の保持時間より短く設定することが好ましい。熱処理における雰囲気としては、前記焼成と同様の雰囲気ガスが挙げられる。
　スパッタリング、ＣＶＤ、蒸着などの手法を用いることにより、リチウム複合金属化合物の表面に、被覆層を形成させて、リチウム二次電池用正極活物質を得ることもできる。
　また、前記金属複合酸化物又は水酸化物と、リチウム塩と被覆材原料を混合及び焼成することによりリチウム二次電池用正極活物質を得られる場合もある。
　リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面に、被覆粒子又は被覆層を備えたリチウム二次電池用正極活物質は、適宜解砕、分級され、リチウム二次電池用正極活物質とされる。
　粉砕及び分級工程における雰囲気を水分を除去した雰囲気とすると、要件（４）を本発明の特定の範囲としやすくことができる。
＜リチウム二次電池＞
　次いで、リチウム二次電池の構成を説明しながら、本発明の一態様であるリチウム二次電池用正極活物質を、リチウム二次電池の正極活物質として用いた正極、及びこの正極を有するリチウム二次電池について説明する。
　本実施形態のリチウム二次電池の一例は、正極及び負極、正極と負極との間に挟持されるセパレータ、及び正極と負極との間に配置される電解液を有する。
　図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態のリチウム二次電池の一例を示す模式図である。本実施形態の円筒型のリチウム二次電池１０は、次のようにして製造する。
　まず、図１Ａに示すように、帯状を呈する一対のセパレータ１、一端に正極リード２１を有する帯状の正極２、及び一端に負極リード３１を有する帯状の負極３を、セパレータ１、正極２、セパレータ１、負極３の順に積層し、巻回することにより電極群４とする。
　次いで、図１Ｂに示すように、電池缶５に電極群４及び不図示のインシュレーターを収容した後、缶底を封止し、電極群４に電解液６を含浸させ、正極２と負極３との間に電解質を配置する。さらに、電池缶５の上部をトップインシュレーター７及び封口体８で封止することで、リチウム二次電池１０を製造することができる。
　電極群４の形状としては、例えば、電極群４を巻回の軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状が、円、楕円、長方形、角を丸めた長方形となるような柱状の形状を挙げることができる。
　また、このような電極群４を有するリチウム二次電池の形状としては、国際電気標準会議（ＩＥＣ）が定めた電池に対する規格であるＩＥＣ６００８６、又はＪＩＳ　Ｃ　８５００で定められる形状を採用することができる。例えば、円筒型、角型などの形状を挙げることができる。
　さらに、リチウム二次電池は、上記巻回型の構成に限らず、正極、セパレータ、負極、セパレータの積層構造を繰り返し重ねた積層型の構成であってもよい。積層型のリチウム二次電池としては、いわゆるコイン型電池、ボタン型電池、ペーパー型（又はシート型）電池を例示することができる。
　以下、各構成について順に説明する。
（正極）
　本実施形態の正極は、まず正極活物質、導電材及びバインダーを含む正極合剤を調整し、正極合剤を正極集電体に担持させることで製造することができる。
（導電材）
　本実施形態の正極が有する導電材としては、炭素材料を用いることができる。炭素材料として黒鉛粉末、カーボンブラック（例えばアセチレンブラック）、繊維状炭素材料などを挙げることができる。カーボンブラックは、微粒で表面積が大きいため、少量を正極合剤中に添加することにより正極内部の導電性を高め、充放電効率及び出力特性を向上させることができるが、多く入れすぎるとバインダーによる正極合剤と正極集電体との結着力、及び正極合剤内部の結着力がいずれも低下し、かえって内部抵抗を増加させる原因となる。
　正極合剤中の導電材の割合は、正極活物質１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下であると好ましい。導電材として黒鉛化炭素繊維、カーボンナノチューブなどの繊維状炭素材料を用いる場合には、この割合を下げることも可能である。
（バインダー）
　本実施形態の正極が有するバインダーとしては、熱可塑性樹脂を用いることができる。
この熱可塑性樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶｄＦということがある。
）、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥということがある。）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン系共重合体、六フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン系共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロビニルエーテル系共重合体などのフッ素樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；を挙げることができる。
　これらの熱可塑性樹脂は、２種以上を混合して用いてもよい。バインダーとしてフッ素樹脂及びポリオレフィン樹脂を用い、正極合剤全体に対するフッ素樹脂の割合を１質量％以上１０質量％以下、ポリオレフィン樹脂の割合を０．１質量％以上２質量％以下とすることによって、正極集電体との密着力及び正極合剤内部の結合力がいずれも高い正極合剤を得ることができる。
（正極集電体）
　本実施形態の正極が有する正極集電体としては、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスなどの金属材料を形成材料とする帯状の部材を用いることができる。なかでも、加工しやすく、安価であるという点でＡｌを形成材料とし、薄膜状に加工したものが好ましい。
　正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、正極合剤を正極集電体上で加圧成型する方法が挙げられる。また、有機溶媒を用いて正極合剤をペースト化し、得られる正極合剤のペーストを正極集電体の少なくとも一面側に塗布して乾燥させ、プレスし固着することで、正極集電体に正極合剤を担持させてもよい。
　正極合剤をペースト化する場合、用いることができる有機溶媒としては、Ｎ，Ｎ―ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミンなどのアミン系溶媒；テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒；メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；酢酸メチルなどのエステル系溶媒；ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰということがある。）などのアミド系溶媒；が挙げられる。
　正極合剤のペーストを正極集電体へ塗布する方法としては、例えば、スリットダイ塗工法、スクリーン塗工法、カーテン塗工法、ナイフ塗工法、グラビア塗工法及び静電スプレー法が挙げられる。
　以上に挙げられた方法により、正極を製造することができる。
（負極）
　本実施形態のリチウム二次電池が有する負極は、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能であればよく、負極活物質を含む負極合剤が負極集電体に担持されてなる電極、及び負極活物質単独からなる電極を挙げることができる。
（負極活物質）
　負極が有する負極活物質としては、炭素材料、カルコゲン化合物（酸化物、硫化物など）、窒化物、金属又は合金で、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能な材料が挙げられる。
　負極活物質として使用可能な炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維及び有機高分子化合物焼成体を挙げることができる。
　負極活物質として使用可能な酸化物としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯなど式ＳｉＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるケイ素の酸化物；ＴｉＯ２、ＴｉＯなど式ＴｉＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるチタンの酸化物；Ｖ２Ｏ５、ＶＯ２など式ＶＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるバナジウムの酸化物；Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯなど式ＦｅＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表される鉄の酸化物；ＳｎＯ２、ＳｎＯなど式ＳｎＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるスズの酸化物；ＷＯ３、ＷＯ２など一般式ＷＯｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるタングステンの酸化物；Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＬｉＶＯ２などのリチウムとチタン又はバナジウムとを含有する複合金属酸化物；を挙げることができる。
　負極活物質として使用可能な硫化物としては、Ｔｉ２Ｓ３、ＴｉＳ２、ＴｉＳなど式ＴｉＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるチタンの硫化物；Ｖ３Ｓ４、ＶＳ２、ＶＳなど式ＶＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるバナジウムの硫化物；Ｆｅ３Ｓ４、ＦｅＳ２、ＦｅＳなど式ＦｅＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表される鉄の硫化物；Ｍｏ２Ｓ３、ＭｏＳ２など式ＭｏＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるモリブデンの硫化物；ＳｎＳ２、ＳｎＳなど式ＳｎＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるスズの硫化物；ＷＳ２など式ＷＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるタングステンの硫化物；Ｓｂ２Ｓ３など式ＳｂＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるアンチモンの硫化物；Ｓｅ５Ｓ３、ＳｅＳ２、ＳｅＳなど式ＳｅＳｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるセレンの硫化物；を挙げることができる。
　負極活物質として使用可能な窒化物としては、Ｌｉ３Ｎ、Ｌｉ３－ｘＡｘＮ（ここで、ＡはＮｉ及びＣｏのいずれか一方又は両方であり、０＜ｘ＜３である。）などのリチウム含有窒化物を挙げることができる。
　これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、１種のみ用いてもよく２種以上を併用して用いてもよい。また、これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、結晶質又は非晶質のいずれでもよい。
　また、負極活物質として使用可能な金属としては、リチウム金属、シリコン金属及びスズ金属などを挙げることができる。
　負極活物質として使用可能な合金としては、Ｌｉ－Ａｌ、Ｌｉ－Ｎｉ、Ｌｉ－Ｓｉ、Ｌｉ－Ｓｎ、Ｌｉ－Ｓｎ－Ｎｉなどのリチウム合金；Ｓｉ－Ｚｎなどのシリコン合金；Ｓｎ－Ｍｎ、Ｓｎ－Ｃｏ、Ｓｎ－Ｎｉ、Ｓｎ－Ｃｕ、Ｓｎ－Ｌａなどのスズ合金；Ｃｕ２Ｓｂ、Ｌａ３Ｎｉ２Ｓｎ７などの合金；を挙げることもできる。
　これらの金属や合金は、例えば箔状に加工された後、主に単独で電極として用いられる。
　上記負極活物質の中では、充電時に未充電状態から満充電状態にかけて負極の電位がほとんど変化しない（電位平坦性がよい）、平均放電電位が低い、繰り返し充放電させたときの容量維持率が高い（サイクル特性がよい）などの理由から、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛を主成分とする炭素材料が好ましく用いられる。炭素材料の形状としては、例えば天然黒鉛のような薄片状、メソカーボンマイクロビーズのような球状、黒鉛化炭素繊維のような繊維状、又は微粉末の凝集体などのいずれでもよい。
　前記の負極合剤は、必要に応じて、バインダーを含有してもよい。バインダーとしては、熱可塑性樹脂を挙げることができ、具体的には、ＰＶｄＦ、熱可塑性ポリイミド、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン及びポリプロピレンを挙げることができる。
（負極集電体）
　負極が有する負極集電体としては、Ｃｕ、Ｎｉ、ステンレスなどの金属材料を形成材料とする帯状の部材を挙げることができる。なかでも、リチウムと合金を作り難く、加工しやすいという点で、Ｃｕを形成材料とし、薄膜状に加工したものが好ましい。
　このような負極集電体に負極合剤を担持させる方法としては、正極の場合と同様に、加圧成型による方法、溶媒などを用いてペースト化し負極集電体上に塗布、乾燥後プレスし圧着する方法が挙げられる。
（セパレータ）
　本実施形態のリチウム二次電池が有するセパレータとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、含窒素芳香族重合体などの材質からなる、多孔質膜、不織布、織布などの形態を有する材料を用いることができる。また、これらの材質を２種以上用いてセパレータを形成してもよいし、これらの材料を積層してセパレータを形成してもよい。
　本実施形態において、セパレータは、電池使用時（充放電時）に電解質を良好に透過させるため、ＪＩＳ　Ｐ　８１１７で定められるガーレー法による透気抵抗度が、５０秒／１００ｃｃ以上、３００秒／１００ｃｃ以下であることが好ましく、５０秒／１００ｃｃ以上、２００秒／１００ｃｃ以下であることがより好ましい。
　また、セパレータの空孔率は、セパレータの体積に対して好ましくは３０体積％以上８０体積％以下、より好ましくは４０体積％以上７０体積％以下である。セパレータは空孔率の異なるセパレータを積層したものであってもよい。
（電解液）
　本実施形態のリチウム二次電池が有する電解液は、電解質及び有機溶媒を含有する。
　電解液に含まれる電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＣＯＣＦ３）、Ｌｉ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ３）、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、ＬｉＢＯＢ（ここで、ＢＯＢは、ｂｉｓ（ｏｘａｌａｔｏ）ｂｏｒａｔｅのことである。）、ＬｉＦＳＩ（ここで、ＦＳＩはｂｉｓ（ｆｌｕｏｒｏｓｕｌｆｏｎｙｌ）ｉｍｉｄｅのことである）、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、ＬｉＡｌＣｌ４などのリチウム塩が挙げられ、これらの２種以上の混合物を使用してもよい。なかでも電解質としては、フッ素を含むＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２及びＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むものを用いることが好ましい。
　また前記電解液に含まれる有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、４－トリフルオロメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、１，２－ジ（メトキシカルボニルオキシ）エタンなどのカーボネート類；１，２－ジメトキシエタン、１，３－ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；ギ酸メチル、酢酸メチル、γ－ブチロラクトンなどのエステル類；アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのアミド類；３－メチル－２－オキサゾリドンなどのカーバメート類；スルホラン、ジメチルスルホキシド、１，３－プロパンサルトンなどの含硫黄化合物、又はこれらの有機溶媒にさらにフルオロ基を導入したもの（有機溶媒が有する水素原子のうち１以上をフッ素原子で置換したもの）を用いることができる。
　有機溶媒としては、これらのうちの２種以上を混合して用いることが好ましい。中でもカーボネート類を含む混合溶媒が好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒及び環状カーボネートとエーテル類との混合溶媒がさらに好ましい。環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒としては、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及びエチルメチルカーボネートを含む混合溶媒が好ましい。このような混合溶媒を用いた電解液は、動作温度範囲が広く、高い電流レートにおける充放電を行っても劣化し難く、長時間使用しても劣化し難く、かつ負極の活物質として天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛材料を用いた場合でも難分解性であるという多くの特長を有する。
　また、電解液としては、得られるリチウム二次電池の安全性が高まるため、ＬｉＰＦ６などのフッ素を含むリチウム塩及びフッ素置換基を有する有機溶媒を含む電解液を用いることが好ましい。ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテルなどのフッ素置換基を有するエーテル類とジメチルカーボネートとを含む混合溶媒は、高い電流レートにおける充放電を行っても容量維持率が高いため、さらに好ましい。
　上記の電解液の代わりに固体電解質を用いてもよい。固体電解質としては、例えばポリエチレンオキサイド系の高分子化合物、ポリオルガノシロキサン鎖又はポリオキシアルキレン鎖の少なくとも一種以上を含む高分子化合物などの有機系高分子電解質を用いることができる。また、高分子化合物に非水電解液を保持させた、いわゆるゲルタイプのものを用いることもできる。またＬｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２－Ｐ２Ｓ５などの硫化物を含む無機系固体電解質が挙げられ、これらの２種以上の混合物を用いてもよい。これら固体電解質を用いることで、リチウム二次電池の安全性をより高めることができることがある。
　また、本実施形態のリチウム二次電池において、固体電解質を用いる場合には、固体電解質がセパレータの役割を果たす場合もあり、その場合には、セパレータを必要としないこともある。
　以上のような構成の正極活物質は、上述した本実施形態のリチウム含有複合金属酸化物を用いているため、正極活物質を用いたリチウム二次電池の高電圧サイクル特性を延ばすことができる。
　また、以上のような構成の正極は、上述した本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質を有するため、リチウム二次電池の高電圧サイクル特性を延ばすことができる。
　さらに、以上のような構成のリチウム二次電池は、上述した正極を有するため、従来よりも高電圧サイクル特性に優れたリチウム二次電池となる。
　　次に、本発明の態様を実施例によりさらに詳細に説明する。
　本実施例においては、リチウム二次電池用正極活物質の評価を、次のようにして行った。
　［組成分析］
　後述の方法で製造されるリチウム複合金属化合物の組成分析は、得られたリチウム複合金属化合物の粉末を塩酸に溶解させた後、誘導結合プラズマ発光分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＰＳ３０００）を用いて行った。
［リチウム二次電池用正極活物質の積分強度比測定］
　リチウム二次電池用正極活物質の粉末Ｘ線回折測定は、Ｘ線回折装置（Ｘ‘Ｐｒｔ　ＰＲＯ、ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社）を用いて行った。得られたリチウム二次電池用正極活物質を専用の基板に充填し、Ｃｕ－Ｋα線源を用いて、回折角２θ＝１０°～９０°の範囲にて測定を行うことで、粉末Ｘ線回折図形を得た。粉末Ｘ線回折パターン総合解析ソフトウェアＪＡＤＥ５を用い、前記粉末Ｘ線回折図形からピークＡ’に対応するピーク積分強度Ａ及びピークＢ’に対応するピークの積分強度Ｂを得て、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）を算出した。
　　　　　　　ピークＡ’：　２θ＝１８．７±１°
　　　　　　　ピークＢ’：　２θ＝４４．６±１°
［リチウム二次電池用正極活物質に含まれる残留リチウム定量（中和滴定）］
　リチウム二次電池用正極活物質２０ｇと純水１００ｇを１００ｍｌビーカーに入れ、５分間撹拌した。撹拌後、リチウム二次電池用正極活物質を濾過し、残った濾液の６０ｇに０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸を滴下し、ｐＨメーターにて濾液のｐＨを測定した。ｐＨ＝８．３±０．１時の塩酸の滴定量をＡｍｌ、ｐＨ＝４．５±０．１時の塩酸の滴定量をＢｍｌとして、下記の計算式より、リチウム二次電池用正極活物質中に残存する炭酸リチウム及び水酸化リチウム濃度を算出した。下記の式中、炭酸リチウム及び水酸化リチウムの分子量は、各原子量を、Ｈ；１．０００、Ｌｉ；６．９４１、Ｃ；１２、Ｏ；１６、として算出した。
　炭酸リチウム濃度（％）＝
　０．１×（Ｂ－Ａ）／１０００×７３．８８２／（２０×６０／１００）×１００
　水酸化リチウム濃度（％）＝
　０．１×（２Ａ－Ｂ）／１０００×２３．９４１／（２０×６０／１００）×１００
［水分含有量の測定］
　測定するリチウム二次電池用正極活物質の粉末１ｇについて電量法カールフィッシャー水分計（８３１　Ｃｏｕｌｏｍｅｔｅｒ、Ｍｅｔｒｏｈｍ社製）を用い、正極活物質の水分含有量を測定した。
　［ＢＥＴ比表面積測定］
　リチウム二次電池用正極活物質粉末１ｇを窒素雰囲気中、１０５℃で３０分間乾燥させた後、ＢＥＴ比表面積測定計（マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標））を用いて測定した。
　［粒子径の測定］
　レーザー回折粒度分布計（株式会社堀場製作所製、ＬＡ－９５０）を用い、リチウム金属複合酸化物粉末０．１ｇを、０．２質量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液５０ｍｌに投入し、前記粉末を分散させた分散液を得た。得られた分散液について粒度分布を測定し、体積基準の累積粒度分布曲線を得た。得られた累積粒度分布曲線において、５０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ５０）の値を、平均二次粒子径とした。また、同様にして１０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ１０）を１０％累積径とし、９０％累積時の微小粒子側から見た粒子径（Ｄ９０）を９０％累積径とした。
　［タップ密度の測定］
　タップ密度は、ＪＩＳ Ｒ １６２８－１９９７記載の方法で求めた。
　２０ｃｍ３の測定用容器に、測定試料であるリチウム二次電池用正極活物質をふるいに通しながら落下充填させ、前記容器が測定試料で満たされた状態とし、容器に蓋をし、ストローク長５０ｍｍで２００回タッピングを繰り返した後の試料容積を読み取り算出された。
　〔リチウム二次電池の作製〕
　・リチウム二次電池用正極の作製
　後述する製造方法で得られるリチウム二次電池用正極活物質と導電材（アセチレンブラック）とバインダー（ＰＶｄＦ）とを、リチウム二次電池用正極活物質：導電材：バインダー＝９２：５：３（質量比）の組成となるように加えて混練することにより、ペースト状の正極合剤を調製した。正極合剤の調製時には、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを有機溶媒として用いた。
　得られた正極合剤を、集電体となる厚さ４０μｍのＡｌ箔に塗布して１５０℃で８時間真空乾燥を行い、リチウム二次電池用正極を得た。このリチウム二次電池用正極の電極面積は１．６５ｃｍ２とした。
　・リチウム二次電池（コイン型セル）の作製
　以下の操作を、乾燥空気雰囲気のグローブボックス内で行った。
　「リチウム二次電池用正極の作製」で作成した正極を、コイン型電池Ｒ２０３２用のコインセル（宝泉株式会社製）の下蓋にアルミ箔面を下に向けて置き、その上に積層フィルムセパレータ（ポリエチレン製多孔質フィルムの上に、耐熱多孔層を積層（厚み１６μｍ））を置いた。ここに電解液を３００μＬ注入した。用いた電解液は、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートとの３０：３５：３５（体積比）混合液に、ＬｉＰＦ６を１．０ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解して調製した。
　次に、負極として金属リチウムを用いて、前記負極を積層フィルムセパレータの上側に置き、ガスケットを介して上蓋をし、かしめ機でかしめてリチウム二次電池（コイン型電池Ｒ２０３２。以下、「コイン型電池」と称することがある。）を作製した。
　・充放電試験
［サイクル試験］
　「リチウム二次電池（コイン型セル）の作製」で作製したコイン型電池を用いて、以下に示す条件にて、５０回のサイクル試験にて寿命評価を実施し、５０回後の放電容量維持率を以下の式にて算出した。なお、５０回後の放電容量維持率が高いほど、高電圧サイクル特性がよいことを示している。
　５０回後の放電容量維持率（％）＝５０回目の放電容量/１回目の放電容量×１００
　以下、５０回後の放電容量維持率を『サイクル維持率』と記載することがある。
［サイクル試験条件］
　試験温度：２５℃
　充電時条件：充電時最大電圧４．４５Ｖ、充電時間２．０時間、充電電流０．５ＣＡ
　充電後休止時間：１０分
　放電時条件：放電時最小電圧２．５Ｖ、放電時間１．０時間、放電電流１．０ＣＡ
　放電後休止時間：１０分
　本試験において、充電、充電休止、放電、放電休止を順に実施した工程を１回としている。
（実施例１）
１．リチウム二次電池用正極活物質１の製造
　攪拌機及びオーバーフローパイプを備えた反応槽内に水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、液温を６０℃に保持した。
　硫酸ニッケル水溶液と硫酸コバルト水溶液と硫酸マンガン水溶液とを、ニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子との原子比が０．８７５：０．０９５：０．０２となるように混合して、混合原料液を調製した。
　次に、反応槽内に、攪拌下、この混合原料溶液と１０．８質量％の硫酸アルミニウム水溶液と、硫酸アンモニウム水溶液（錯化剤）とを連続的に添加した。硫酸アルミニウム水溶液はニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子とアルミニウム原子との原子比が０．８７５：０．０９５：０．０２：０．０１となるように流量を調整した。反応槽内の溶液のｐＨ（４０℃測定時）が１１．８になるよう水酸化ナトリウム水溶液を適時滴下し、ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物粒子を得て、水酸化ナトリウム溶液で洗浄した後、遠心分離機で脱水、単離し、１０５℃で乾燥することにより、ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１を得た。
　以上のようにして得られたニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１と水酸化リチウムと酸化タングステンとをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝１．０５（モル比）、Ｗ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝０．００４（モル比）と成るように秤量して混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で５時間焼成し、リチウム複合酸化物１を得た。次いで、リチウム複合酸化物１と酸化アルミニウムとをＡｌ（酸化アルミニウムに含まれるアルミニウム）／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ（リチウム複合酸化物１に含まれるアルミニウム））＝０．０１５となるように秤量し、混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で１０時間焼成し、露点温度が－１０℃の雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質１を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質１の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質１粒子の断面ＳＴＥＭ－ＥＤＸ分析により、被覆層を備えることが分かった。また、リチウム二次電池用正極活物質１のＩＣＰ組成分析及び結晶構造分析から、被覆層は、ＬｉＡｌＯ２、Ｌｉ２ＷＯ４、Ｌｉ４ＷＯ５を含有し、リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＡｌの原子比の和に対する、被覆層におけるＸの原子比の割合（Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ））は０．０１９であった。
　リチウム二次電池用正極活物質１に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．０１、ａ＝０．８７５、ｂ＝０．０９５、ｃ＝０．０２、ｄ＝０．０１であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．２３であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質１に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して０．５３質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質１に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して０．５１質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質１の水分含有量はリチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して３３０ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質１のＢＥＴ比表面積は、０．２６ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質１のＤ５０は、１２．１μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は１．０５であった。
　リチウム二次電池用正極活物質１のタップ密度は、２．７ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質１を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は８３．９％であった。
（実施例２）
１．リチウム二次電池用正極活物質２の製造
　ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１と水酸化リチウム粉末とをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝１．０３（モル比）となるように秤量して混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で５時間焼成し、さらに、酸素雰囲気下７６０℃で１０時間焼成し、露点温度が－１０℃の雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質２を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質２の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質２の組成分析を行い、リチウム二次電池用正極活物質２に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．０、ａ＝０．８７５、ｂ＝０．０９５、ｃ＝０．０２、ｄ＝０．０１であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．２５であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質２に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質２の全体の質量に対して０．１８質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質２に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質２の全体の質量に対して０．３９質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質２の水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質２の全体の質量に対して２９０ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質２のＢＥＴ比表面積は、０．２６ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質２のＤ５０は、１１．３μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は１．０４であった。
　リチウム二次電池用正極活物質２のタップ密度は、２．６ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質２を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は８４．３％であった。
（実施例３）
１．リチウム二次電池用正極活物質３の製造
　攪拌機及びオーバーフローパイプを備えた反応槽内に水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、液温を４５℃に保持した。
　硫酸ニッケル水溶液と硫酸コバルト水溶液と硫酸マンガン水溶液とを、ニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子との原子比が０．７１：０．１９：０．１０となるように混合して、混合原料液を調製した。
　次に、反応槽内に、攪拌下、この混合原料溶液と硫酸アンモニウム水溶液（錯化剤）とを連続的に添加し、反応槽内の溶液のｐＨ（４０℃測定時）が１０．４になるよう水酸化ナトリウム水溶液を適時滴下し、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物粒子を得て、水酸化ナトリウム溶液で洗浄した後、遠心分離機で脱水、単離し、１０５℃で乾燥することにより、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物３を得た。
　以上のようにして得られたニッケルコバルトマンガン複合水酸化物３と水酸化リチウム粉末とをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）＝１．０５（モル比）となるように秤量して混合した後、酸素雰囲気下８５０℃で１０時間焼成し、さらに、酸素雰囲気下７００℃で５時間焼成し、露点温度が－１０℃の雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質３を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質３の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質３の組成分析を行い、リチウム二次電池用正極活物質３に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．０２、ａ＝０．７１、ｂ＝０．１９、ｃ＝０．１０であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．２８であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質３に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質３の全体の質量に対して０．３８質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質３に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質３の全体の質量に対して０．３３質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質３の水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質３の全体の質量に対して５１０ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質３のＢＥＴ比表面積は、０．５５ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質３のＤ５０は、８．７μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は０．９６であった。
　リチウム二次電池用正極活物質３のタップ密度は、２．１ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質３を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は８８．２％であった。
（比較例１）
１．リチウム二次電池用正極活物質４の製造
　ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１と水酸化リチウム粉末とをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝１．００（モル比）となるように秤量して混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で５時間焼成し、リチウム複合酸化物４を得た。次いで、リチウム複合酸化物４と酸化アルミニウムとをＡｌ（酸化アルミニウムに含まれるアルミニウム）／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ（リチウム複合酸化物３に含まれるアルミニウム））＝０．０１５（モル比）となるように秤量し、混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で１０時間焼成し、露点温度が－１０℃の雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質４を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質４の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質４の粒子の断面ＳＴＥＭ－ＥＤＸ分析により、被覆層を備えることが分かった。また、リチウム二次電池用正極活物質４のＩＣＰ組成分析及び結晶構造分析から、被覆層は、ＬｉＡｌＯ２を含有し、リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＡｌの原子比の和に対する、被覆層におけるＸの原子比の割合（Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ））は０．０１５であった。
　リチウム二次電池用正極活物質４に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．００、ａ＝０．８７５、ｂ＝０．０９５、ｃ＝０．０２、ｄ＝０．０１であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．１８であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質４に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質４の全体の質量に対して０．１９質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質４に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質４の全体の質量に対して０．２５質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質４の水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質４の全体の質量に対して２８０ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質４のＢＥＴ比表面積は、０．２５ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質４のＤ５０は、１１．７μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は１．０４であった。
　リチウム二次電池用正極活物質４のタップ密度は、２．４ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質４を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は７４．９％であった。
（比較例２）
１．リチウム二次電池用正極活物質５の製造
ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１と水酸化リチウム粉末とをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝１．１０（モル比）となるように秤量して混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で５時間焼成し、さらに、酸素雰囲気下７６０℃で１０時間焼成し、露点温度が－１０℃の雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質５を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質５の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質５の組成分析を行い、リチウム二次電池用正極活物質５に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．０４、ａ＝０．８７５、ｂ＝０．０９５、ｃ＝０．０２、ｄ＝０．０１であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．２５であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質５に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質５の全体の質量に対して１．１１質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質５に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質５の全体の質量に対して０．４４質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質５の水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質５の全体の質量に対して５４０ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質５のＢＥＴ比表面積は、０．３８ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質５のＤ５０は、１４．４μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は１．２７であった。
　リチウム二次電池用正極活物質５のタップ密度は、２．２ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質５を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は５９．４％であった。
（比較例３）
１．リチウム二次電池用正極活物質６の製造
　ニッケルコバルトマンガンアルミニウム複合水酸化物１と水酸化リチウム粉末とをＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ）＝１．０４（モル比）となるように秤量して混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で５時間焼成し、リチウム複合酸化物６を得た。次いで、リチウム複合酸化物６と酸化アルミニウムとをＡｌ（酸化アルミニウムに含まれるアルミニウム）／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ（リチウム複合酸化物６に含まれるアルミニウム））＝０．０１５（モル比）となるように秤量し、混合した後、酸素雰囲気下７６０℃で１０時間焼成し、大気雰囲気下で粉砕処理を行い、目的のリチウム二次電池用正極活物質６を得た。
２．リチウム二次電池用正極活物質６の評価
　要件（１）
　得られたリチウム二次電池用正極活物質６粒子の断面ＳＴＥＭ－ＥＤＸ分析により、被覆層を備えることが分かった。また、リチウム二次電池用正極活物質６のＩＣＰ組成分析及び結晶構造分析から、被覆層は、ＬｉＡｌＯ２を含有し、リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＡｌの原子比の和に対する、被覆層におけるＸの原子比の割合（Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ａｌ））は０．０１５であった。
　リチウム二次電池用正極活物質６に含まれるリチウム複合金属化合物を組成式（Ａ）に対応させたところ、ｘ＝０．０２、ａ＝０．８７５、ｂ＝０．０９５、ｃ＝０．０２、ｄ＝０．０１であった。
　要件（２）
　また、積分強度Ａと積分強度Ｂの比（Ａ／Ｂ）は１．２１であった。
　要件（３）
　リチウム二次電池用正極活物質６に含まれる炭酸リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して０．２２質量％であった。
　リチウム二次電池用正極活物質６に含まれる水酸化リチウムの含有量は、リチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して０．６３質量％であった。
　要件（４）
　リチウム二次電池用正極活物質６の水分含有量は、リチウム二次電池用正極活物質１の全体の質量に対して１２２２ｐｐｍであった。
　リチウム二次電池用正極活物質６のＢＥＴ比表面積は、０．２２ｍ２／ｇであった。
　リチウム二次電池用正極活物質６のＤ５０は、１１．２μｍであり、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０は０．９６であった。
　リチウム二次電池用正極活物質６のタップ密度は、２．４ｇ／ｃｃであった。
　リチウム二次電池用正極活物質６を用いてコイン型電池を作製しサイクル試験を行ったところ、放電容量維持率は７５．３％であった。
　下記表１～３に、リチウム二次電池用正極活物質の組成等をまとめて記載する。表１中、Ｎｉ／Ｍｅは、複合金属化合物に含まれるニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子とアルミニウム原子との合計に対するニッケル原子の割合（モル％）を示している。Ｃｏ／Ｍｅは、複合金属化合物に含まれるニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子とアルミニウム原子との合計に対するコバルト原子の割合（モル％）を示している。Ｍｎ／Ｍｅは、複合金属化合物に含まれるニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子とアルミニウム原子との合計に対するマンガン原子の割合（モル％）を示している。Ａｌ／Ｍｅは、複合金属化合物に含まれるニッケル原子とコバルト原子とマンガン原子とアルミニウム原子との合計に対するアルミニウム原子の割合（モル％）を示している。
　表３中、Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）は、被覆層におけるＸの原子比の割合をｍｏｌ％で示した値を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記結果に記載のとおり、本発明を適用した実施例１～３は、高電圧サイクル特性がいずれも８０％以上と高かった。これに対し、本発明を適用しない比較例１～３は、高電圧サイクル特性がいずれも８０％を大きく下回った。
　本発明によれば、高電圧サイクル特性が高いリチウム二次電池用正極活物質、及びこれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することができる。
　１…セパレータ、２…正極、３…負極、４…電極群、５…電池缶、６…電解液、７…トップインシュレーター、８…封口体、１０…リチウム二次電池、２１…正極リード、３１…負極リード

Claims (12)

  1. 　リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な一次粒子が凝集してなる二次粒子からなるリチウム複合金属化合物を含むリチウム二次電池用正極活物質であって、下記要件（１）～（４）をすべて満たすリチウム二次電池用正極活物質。
    　（１）前記リチウム複合金属化合物が、下記組成式（Ａ）で表されるα－ＮａＦｅＯ２型の結晶構造を有する。
    　　　　　Ｌｉ［Ｌｉｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃＭｄ）１－ｘ］Ｏ２・・・（Ａ）
    　（組成式（Ａ）中、－０．１≦ｘ≦０．２、０．７≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．３、０≦ｃ≦０．２、０≦ｄ≦０．１、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１であり、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｔａ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎからなる群より選ばれる１種以上の元素である。）
    　（２）前記リチウム二次電池用正極活物質を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定したとき、２θ＝１８．７±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ａと、２θ＝４４．４±１°の範囲内のピークにおける積分強度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が１．２以上である。
    　（３）前記リチウム二次電池用正極活物質に含まれる炭酸リチウムが、前記リチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して０．７質量％以下であり、前記リチウム二次電池用正極活物質に含まれる水酸化リチウムが、前記リチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して０．７質量％以下である。
    　（４）リチウム二次電池用正極活物質の水分含有量が、リチウム二次電池用正極活物質全体の質量に対して、１０００ｐｐｍ以下である。
  2. 　前記組成式（Ａ）中のｘが、０＜ｘ＜０．１である請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  3. 　前記リチウム二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積が０．１ｍ２／ｇ以上２ｍ２／ｇ以下である請求項１又は２に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  4. 　前記リチウム二次電池用正極活物質の粒度分布測定値から求めた１０％累積径（Ｄ１０）、５０％累積径（Ｄ５０）及び９０％累積径（Ｄ９０）において、５０％累積径（Ｄ５０）が５μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに、下記式（Ｂ）の関係を満たす請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
    　　　　　０．８≦（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０≦１．５・・・（Ｂ）
  5. 　前記リチウム二次電池用正極活物質のタップ密度が１．５ｃｃ／ｇ以上３．５ｃｃ／ｇ以下である請求項１～４のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  6. 　前記リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に、ＬｉとＸ（ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）とを含むリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子及び被覆層の少なくとも１つを有する請求項１～５のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  7. 　前記リチウム複合金属化合物の一次粒子又は二次粒子の表面上に、ＬｉとＸ（ＸはＢ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ及びＷからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）とを含むリチウム含有金属複合酸化物からなる被覆粒子又は被覆層を有する請求項１～５のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  8. 　前記リチウム二次電池用正極活物質中の、ＮｉとＣｏとＭｎとＭの原子比の和に対する、前記被覆粒子又は被覆層におけるＸの原子比の割合（｛Ｘ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ＋Ｍ）｝×１００）が、０．０５モル％以上５モル％以下である請求項６又は７に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  9. 　前記被覆粒子又は被覆層がＬｉＡｌＯ２を含む請求項６～８のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  10. 　前記被覆粒子又は被覆層がＬｉ２ＷＯ４、Ｌｉ４ＷＯ５のいずれか１種以上を含む請求項６～９のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用正極活物質を有するリチウム二次電池用正極。
  12. 　請求項１１に記載のリチウム二次電池用正極を有するリチウム二次電池。
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