WO2018110834A2 - 에어로졸 생성 방법 및 장치 - Google Patents

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한대남
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김영래
장지수
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이문봉
주성호
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윤성원
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Definitions

  • It relates to a method and apparatus for producing aerosol. More specifically, it relates to a method and apparatus in which an aerosol is produced as the aerosol generating material in a cigarette is heated.
  • the present invention provides a computer-readable recording medium having recorded thereon a program for executing the method on a computer.
  • the technical problem to be solved is not limited to the above technical problems, and other technical problems may exist.
  • an aerosol generating system includes: a holder for generating an aerosol by heating a cigarette; And a cradle including an inner space into which the holder is inserted, wherein the holder is tilted after being inserted into the inner space of the cradle to generate the aerosol.
  • the holder can produce an aerosol by heating the cigarette. It is also possible to produce aerosols either independently of the holder or with the holder inserted into the cradle and tilted. In particular, when the holder is tilted, the heater may be heated by the power of the battery of the cradle.
  • the heater has a smooth surface for smooth insertion of the cigarette, the heater is not damaged due to the friction in the process of insertion.
  • the holder can be continuously monitored in any state, such as when the holder is coupled to the cradle and tilted or when the holder device is separated from the cradle.
  • the cooling structure included in the cigarette may cool the aerosol passing through the cooling structure.
  • the flow of the aerosol can be smoothed and the cooling effect of the aerosol can be enhanced.
  • the cooling structure has the effect of filtering certain substances contained in the aerosol.
  • the cooling structure can be made of pure polylactic acid, so that specific substances can be prevented from occurring as the aerosol passes through the cooling structure.
  • an (integrated) aerosol generating device may be provided in which a holder and a cradle are overlapped. According to the aerosol generating device, the user can push the cigarette along the receiving passage of the receiving portion to mount the cigarette on the aerosol generating device. In addition, after the use of the cigarette is finished, the user can easily detach the cigarette from the aerosol-generating device by a simple operation of separating the cigarette from the housing of the case.
  • the receptacle can be separated from the case so that the tobacco material generated during smoking and attached to the circumference of the cigarette can be easily discharged to the outside of the case together with the receptacle.
  • the projection tube and the heater is exposed to the outside when the housing portion is removed from the case, the user can directly check and perform the cleaning operation easily.
  • the cigarette supporting protrusion of the protrusion or cover protruding from the receiving passage contacts the cigarette, thereby stably supporting the cigarette. Therefore, since the state in which the cigarette is accommodated in the aerosol-generating device is kept stable while using the aerosol-generating device, the user can safely enjoy the aerosol-generating device.
  • the cigarette and the receiving passage are spaced apart from each other, a heater is inserted into the cigarette and the cigarette is easily inserted into the receiving passage of the receiving portion even when the cigarette is expanded. If there is no free space between the cigarette and the receiver, the outer wall of the cigarette expands in the process of inserting the heater into the cigarette, thereby increasing the friction force between the cigarette and the receiver, making it difficult to insert the cigarette into the receiver.
  • the accommodation portion can be cooled by introducing an air stream of external air into the space formed between the outer surface of the cigarette and the accommodation passage.
  • the air which flows into a cigarette can be preheated by the structure of the aerosol generating apparatus provided with the accommodation path and the protrusion part.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an aerosol generating device.
  • FIG. 2 is a view for explaining an example of a heater.
  • FIG. 3 is a view for explaining an example of the stair plane shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view for explaining an example of the electrically conductive tracks.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an example in which a heater, a battery, and a controller illustrated in FIG. 1 are connected.
  • 6A and 6B illustrate an example of a holder in various aspects.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a cradle.
  • 8A and 8B illustrate an example of the cradle from various aspects.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example in which a holder is inserted into a cradle.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example in which the holder is tilted in a state where the holder is inserted into the cradle.
  • FIG. 11 is a view for explaining an example of an operation of smoking using a holder tilted in a cradle.
  • FIG. 12 is a flow chart of a method of counting the number of puffs when the holder is tilted and detached.
  • FIG. 13 is a flow chart of a method of counting operating time when a holder is tilted and detached.
  • FIG. 14 is a view for explaining an example of counting the number of puffs in the holder.
  • 15 is a view for explaining another example of counting the number of puffs in the holder.
  • 16 is a view for explaining another example of counting the number of puffs in the holder.
  • 17 is a view for explaining a method of counting an operation time in a holder.
  • 18A-18B show examples in which the holder is inserted into the cradle.
  • 19 is a flowchart for explaining an example in which the holder and the cradle operate.
  • 21 is a flowchart for explaining an example in which a cradle operates.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example in which a cigarette is inserted into a holder.
  • 23A and 23B are diagrams illustrating an example of a cigarette.
  • 24A and 24B are views for explaining an example of a fiber bundle.
  • 26A and 26B are diagrams for describing an example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • 27A-27C are diagrams for explaining another example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • 28A and 28B illustrate another example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • 29 is a view for explaining an example of a cooling structure filled with the inside.
  • 30A and 30B are views for explaining another example of the cooling structure filled with the inside.
  • 31 is a view for explaining another example of a cooling structure filled with the inside.
  • 32A to 32B are views for explaining an example of a cooling structure including a plurality of channels.
  • FIG 33 is a view for explaining an example in which an interior of a cooling structure including a plurality of channels is filled.
  • 34A to 34E are diagrams for describing another example of a cooling structure including a plurality of channels.
  • 35 is a view for explaining an example of the sheet-like cooling structure.
  • 36A and 36B are views for explaining another example of the sheet-like cooling structure.
  • 37 is a view for explaining an example of a granular cooling structure.
  • 38A to 38C are views for explaining an example of a cooling structure made of the implant.
  • 39 is a side view of an aerosol generating device according to another embodiment.
  • 40A is a perspective view of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 39.
  • 40B is a perspective view exemplarily showing an operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • 41A is a side view exemplarily showing another operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • 41B is a side view exemplarily showing another operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • FIG. 42 is a side view exemplarily showing another operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • FIG. 43 is a perspective view of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 42 from another angle.
  • FIG. 44 is a top view of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 43.
  • FIG. 45 is a perspective view of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 42 from another angle.
  • FIG. 46 is a side sectional view showing a cross section of a part of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 41.
  • FIG. 47 is an enlarged view illustrating a flow of air by enlarging a part of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 46.
  • FIG. 48 is an enlarged view of a portion of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 47.
  • FIG. 49 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • FIG. 50 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to another embodiment.
  • 51 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • FIG. 52 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • FIG. 53 is a perspective view exemplarily showing an operating state of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • FIG. 54 is a perspective view illustrating an operating state in which some components are removed in the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 53.
  • FIG. 55 is a side cross-sectional view illustrating some components of the aerosol generating device illustrated in FIG. 54.
  • FIG. 56 is a perspective view illustrating an operating state in which some components are separated in the aerosol generating device illustrated in FIG. 53.
  • FIG. 57 is a bottom perspective view of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 54.
  • FIG. 58 is an illustrative view showing an operating state when some of the components shown in FIG. 57 are used;
  • an aerosol generating system includes: a holder for generating an aerosol by heating a cigarette; And a cradle including an inner space into which the holder is inserted, wherein the holder is tilted after being inserted into the inner space of the cradle to generate the aerosol.
  • the holder is tilted at not less than 5 ° and not more than 90 ° based on the inserted state in the cradle.
  • the holder when the holder is tilted, the holder heats a heater included in the holder using electric power supplied from a battery included in the cradle.
  • a heater includes a heating part including a tubular base part and a needle part formed at one end of the base part; A first sheet having electrically conductive tracks formed on each of both surfaces thereof and surrounding at least a portion of an outer circumferential surface of the base portion; A second sheet covering at least a portion of the first sheet and having rigidity; And a coating layer for planarizing a stepped surface formed by a laminated structure including the heating part, the first sheet, and the second sheet.
  • the coating layer comprises a heat resistant composition.
  • the plurality of electrically conductive tracks are formed on a first surface of both end surfaces of the first sheet, and have a first electrically conductive property having a resistance temperature coefficient characteristic used to sense the temperature of the heating portion.
  • a track, and a second electrically conductive track formed on a second side of both cross-sections of the first sheet and configured to heat the heating portion as current flows therein.
  • an aerosol-generating system includes a holder for generating an aerosol by heating the inserted cigarette when a cigarette is inserted; And a cradle provided with an inner space for accommodating the holder, wherein the holder is tilted together with the inner space to allow the cigarette to be inserted into the holder while the holder is accommodated in the inner space.
  • the holder accumulatively monitors a smoking pattern in a first state in which the holder is tilted in the cradle and in a second state in which the holder is separated from the cradle, wherein the cumulatively monitored smoking pattern limits smoking. Determine whether the conditions are met.
  • the holder is monitored in the second state to a smoking pattern monitored in the first state when smoking has progressed in the first state and subsequently in the second state.
  • a smoking pattern is accumulated, and a heater provided in the holder is controlled to stop heating of the inserted cigarette when the accumulated smoking pattern satisfies the smoking restriction condition.
  • the holder is monitored in the first state to a smoking pattern monitored in the second state when smoking has progressed in the second state followed by the smoking in the first state.
  • a smoking pattern is accumulated, and a heater provided in the holder is controlled to stop heating of the inserted cigarette when the accumulated smoking pattern satisfies the smoking restriction condition.
  • an aerosol generating device includes a case; A hollow protrusion tube protruding from one end of the case and having an opening opened toward the outside; A heater installed at the case such that an end portion is positioned inside the protruding tube, and generating heat when an electric signal is applied; And a sidewall forming an accommodating passage for accommodating a cigarette, an insertion hole open toward the outside from one end of the accommodating passage so that the cigarette is inserted, and a heater closing the other end of the accommodating passage and passing the end of the heater. And a receiving portion having a bottom wall having a hole, which can be inserted into or separated from the protrusion tube through the opening of the protrusion tube.
  • a cover having an outer hole for exposing the insertion hole of the accommodating part to the outside and which can be coupled to the one end of the case to cover the accommodating part and detachable from the case. It is further provided.
  • the cover portion is formed in the coupling portion of the case for the outside air inlet for introducing air from the outside of the cover to the inside of the cover, the receiving portion surrounds the side wall and the And an outer wall spaced radially outwardly of the side wall, wherein the protruding tube is inserted between the outer wall and the side wall to couple the accommodating portion and the protruding tube, and the outer wall and the protruding portion of the accommodating portion.
  • the coupling portion of the tube is formed with an air distribution gap for allowing the air outside the receiving portion to enter the inside of the receiving portion, the protruding tube is an air hole for passing the air toward the end of the cigarette accommodated in the receiving portion It is further provided.
  • an aerosol-generating article for producing an aerosol in combination with an aerosol-generating device comprising: a tobacco rod; And a cooling structure produced by weaving at least one fiber bundle.
  • the fiber bundle is made using a biodegradable polymer material
  • the biodegradable polymer material is polylactic acid (PLA), polyhydroxybutyrate (PHB), cellulose acetate, poly-epsilon-capro Lactone (PCL), polyglycolic acid (PGA), polyhydroxyalkanoate (PHAs), and starch-based thermoplastics.
  • the fiber bundle is produced by weaving the at least one fiber strand.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an aerosol generating device.
  • an aerosol generating device 1 (hereinafter referred to as a holder) includes a battery 110, a controller 120, and a heater 130.
  • the holder 1 includes an inner space formed by the case 140. A cigarette may be inserted into the inner space of the holder 1.
  • the holder 1 shown in FIG. 1 shows only the components related to this embodiment. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that the general purpose components other than the components shown in FIG. 1 may be further included in the holder 1.
  • the holder 1 heats the heater 130.
  • the aerosol generating material in the cigarette is raised in temperature by the heated heater 130, thereby producing an aerosol.
  • the resulting aerosol is delivered to the user through the filter of the cigarette.
  • the holder 1 may heat the heater 130.
  • the case 140 may be separated from the holder 1. For example, as the user rotates the case 140 clockwise or counterclockwise, the case 140 can be detached from the holder 1.
  • the diameter of the hole formed by the end 141 of the case 140 may be made smaller than the diameter of the space formed by the case 140 and the heater 130, in this case is inserted into the holder (1) Can serve as a guide to cigarettes.
  • the battery 110 supplies the power used to operate the holder 1.
  • the battery 110 may supply power so that the heater 130 may be heated, and may supply power necessary for the control unit 120 to operate.
  • the battery 110 may supply power required to operate a display, a sensor, a motor, and the like installed in the holder 1.
  • the battery 110 may be a lithium iron phosphate (LiFePO 4) battery, but is not limited to the example described above.
  • the battery 110 may correspond to a lithium cobalt oxide (LiCoO 2) battery, a lithium titanate battery, or the like.
  • the battery 110 may have a cylindrical shape having a diameter of 10 mm and a length of 37 mm, but is not limited thereto.
  • the capacity of the battery 110 may be 120 mAh or more, and may be a rechargeable battery or a disposable battery.
  • the charge rate (C-rate) of the battery 110 may be 10C
  • the discharge rate (C-rate) may be 16C to 20C, but is not limited thereto.
  • the battery 110 may be manufactured so that more than 80% of the total capacity may be secured even when charging / discharging is performed 8000 times.
  • whether the battery 110 is fully charged or completely discharged may be determined by how much the power stored in the battery 110 is compared with the total capacity of the battery 110. For example, when the power stored in the battery 110 is 95% or more of the total capacity, it may be determined that the battery 110 is fully charged. In addition, when the power stored in the battery 110 is 10% or less of the total capacity, it may be determined that the battery 110 is completely discharged.
  • the criterion for determining whether the battery 110 is fully charged or completely discharged is not limited to the above-described example.
  • the heater 130 is heated by the power supplied from the battery 110.
  • the heater 130 is located inside the cigarette.
  • the heated heater 130 may raise the temperature of the aerosol generating material in the cigarette.
  • the heater 130 may have a shape in which a cylinder and a cone are combined.
  • the diameter of the heater 130 may be adopted a suitable size in the range of 2mm to 3mm.
  • the heater 130 may be manufactured to have a diameter of 2.15 mm, but is not limited thereto.
  • the length of the heater 130 may be adopted a suitable size in the range of 20mm to 30mm.
  • the heater 130 may be manufactured to have a length of 19 mm, but is not limited thereto.
  • the end 131 of the heater 130 may be finished at an acute angle, but is not limited thereto.
  • the heater 130 may be applied without limitation as long as the heater 130 may be inserted into the cigarette.
  • only a part of the heater 130 may be heated. For example, assuming that the length of the heater 130 is 19 mm, only 12 mm from the end 131 of the heater 130 may be heated, and the remaining portion of the heater 130 may not be heated.
  • the heater 130 may be an electric resistance heater.
  • the heater 130 may include an electrically conductive track, and the heater 130 may be heated as a current flows in the electrically conductive track.
  • the heater 130 may be supplied with power in accordance with the specifications of 3.2 V, 2.4 A, 8 W, but is not limited thereto.
  • the surface temperature of the heater 130 may rise to 400 ° C. or more.
  • the surface temperature of the heater 130 may rise to about 350 ° C. before exceeding 15 seconds from when power is supplied to the heater 130.
  • FIG. 2 is a view for explaining an example of a heater.
  • the heater 130 includes a heating part 1315, a first sheet 1325 surrounding a part of the heating part 1315, a second sheet 1335 and a coating layer protecting the first sheet 1325. (1345).
  • the heating unit 1315 may have a needle shape (eg, a combination of a cylinder and a cone).
  • the heating unit 1315 may include a base portion and a immersion portion.
  • the base of the heating unit 1315 may be formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the immersion portion of the heating portion 1315 may be formed at one end of the base portion to facilitate insertion into the aerosol-forming substrate.
  • the base and the needle may be formed integrally. Alternatively, the base and the needle may be joined separately after being manufactured separately.
  • the heating unit 1315 may include a thermally conductive material.
  • the thermally conductive material may include ceramics including alumina or zirconia, anodized metals, coated metals, polyimide (PI), and the like. This is not restrictive.
  • the first sheet 1325 may cover at least a portion of the heating unit 1315.
  • the first sheet 1325 may cover at least a portion of the outer circumferential surface of the base of the heater 130. Electrically conductive tracks may be formed in each of both cross-sections of the first sheet 1325.
  • the first electrically conductive tracks formed on one surface of both cross-sections of the first sheet 1325 may receive power from the battery. As current flows in the first electrically conductive track, the temperature of the electrically conductive track can rise. In addition, as the temperature of the electrically conductive track rises, heat is transferred to the heating portion 1315 adjacent to the electrically conductive track so that the heating portion 1315 may be heated.
  • the heating temperature of the first electrically conductive track can be determined. Further, based on the power consumption of the resistance of the first electrically conductive track, the resistance value of the first electrically conductive track can be set.
  • the resistance value of the first electrically conductive track may have a value between 0.5 ohm and 1.2 ohm at 25 degrees Celsius, but is not limited thereto.
  • the resistance value of the first electrically conductive track can be set by the constituent material, length, width, thickness and pattern of the first electrically conductive track.
  • the magnitude of the internal resistance may increase.
  • the temperature of the first electrically conductive track and the magnitude of the resistance may be proportional to a predetermined temperature range.
  • a predetermined voltage is applied to the first electrically conductive track, and the current flowing in the first electrically conductive track can be measured via a current sensor.
  • the resistance of the first electrically conductive track can be calculated through the ratio of the measured current to the applied voltage. Based on the calculated resistance, the temperature of the first electrically conductive track or the heating portion 1315 may be estimated according to the resistance temperature coefficient characteristic of the first electrically conductive track.
  • the first electrically conductive track may comprise tungsten, gold, platinum, silver copper, nickel palladium, or a combination thereof.
  • the first electrically conductive track may be doped with a suitable dopant and may comprise an alloy.
  • One or the other of both cross-sections of the first sheet 1325 may include a second electrically conductive track having a resistive temperature coefficient characteristic used to sense the temperature of the heating portion 1315.
  • the magnitude of the internal resistance may increase as the temperature increases.
  • the temperature of the second electrically conductive track and the magnitude of the resistance may be proportional to a predetermined temperature range.
  • the second electrically conductive track may be disposed adjacent to the heating portion 1315. Accordingly, when the temperature of the heating unit 1315 increases, the temperature of the adjacent second electrically conductive tracks may also increase. A predetermined voltage is applied to the second electrically conductive track, and the current flowing in the second electrically conductive track can be measured via the current sensor. In addition, the resistance of the second electrically conductive track can be determined through the ratio of the measured current to the applied voltage. Based on the determined resistance, according to the resistance temperature coefficient characteristic of the second electrically conductive track, the temperature of the heating portion 1315 may be determined.
  • the resistance value of the second electrically conductive track may vary depending on the temperature of the second electrically conductive track. Thus, based on the change in the resistance value of the second electrically conductive track, the temperature change of the second electrically conductive track can be measured.
  • the resistance value of the second electrically conductive track may have a resistance value between 7 ohms and 18 ohms at 25 degrees Celsius, but is not limited thereto.
  • the resistance value of the second electrically conductive track may be set by the constituent material, length, width, thickness and pattern of the second electrically conductive track.
  • the second electrically conductive track may comprise tungsten, gold, platinum, silver copper, nickel palladium, or a combination thereof.
  • the second electrically conductive track may be doped with a suitable dopant or comprise an alloy.
  • the first electrically conductive track can be connected with the battery via an electrical connection. As described above, as power is supplied from the battery, the temperature of the first electrically conductive track may increase.
  • the second electrically conductive track can include an electrical connection to which a direct current (DC) voltage is applied.
  • the electrical connection of the second electrically conductive track is separated from the electrical connection of the first electrically conductive track.
  • the magnitude of the current flowing in the second electrically conductive track can be determined based on the resistance of the second electrically conductive track.
  • the second electrically conductive track may be connected with an OP Amp.
  • the OP Amp receives a signal based on an externally powered power supply, an input electrically connected to a second electrically conductive track and receiving a DC voltage and / or current, and a DC voltage and / or current applied to the input. It may include an output unit for outputting.
  • the OP Amp may receive a DC voltage through the power supply.
  • the OP Amp may receive a DC voltage through the input unit.
  • the magnitude of the DC voltage applied through the input of the OP Amp and the magnitude of the DC voltage applied through the power supply of the OP Amp may be the same.
  • the DC voltage applied to the input of the OP Amp may be the same as the DC voltage applied to the electrical connection of the second electrically conductive track.
  • the electrical connection of the second electrically conductive track and the input of the OP Amp can be separated from the electrical connection of the first electrically conductive track.
  • the resistance value of the second electrically conductive track may change.
  • the second electrically conductive track functions as a variable resistor having temperature as a control variable, and as the resistance value of the second electrically conductive track changes, the second electrically conductive track is introduced into the input portion of the OP Amp electrically connected to the second electrically conductive track.
  • Current changes As the resistance value of the second electrically conductive track increases, the current flowing into the input of the OP Amp electrically connected with the second electrically conductive track decreases. At this time, even if the resistance value of the second electrically conductive track is changed, the DC voltage applied to the input portion of the OP Amp may be constant.
  • the voltage and / or current of the signal output from the output of the OP Amp may change. For example, as the input current of OP Amp increases, the output voltage of OP Amp may increase. As another example, the output voltage of the OP Amp may decrease as the input current of the OP Amp increases.
  • the relationship between the temperature of the second electrically conductive track and the resistance value, the relationship between the resistance value of the second electrically conductive track and the input current applied to the OP Amp, and the OP Amp The relationship between the input current and the output voltage can be obtained experimentally or set experimentally.
  • the change in the output voltage and / or output voltage of the OP Amp it is possible to sense the temperature and / or the change in temperature of the second electrically conductive track.
  • OP Amp may have a characteristic that the voltage of the output of the OP Amp increases as the input current flowing into the input increases.
  • the temperature of the heater increases as power is supplied to the first electrically conductive tracks.
  • the temperature of the second electrically conductive track increases.
  • the magnitude of the input current applied to the input of the OP Amp may decrease.
  • the voltage at the output of the OP Amp is reduced.
  • the voltage of the output of the OP Amp increases as the temperature of the heater decreases.
  • OP Amp may have a characteristic that the voltage of the output decreases as the input current flowing into the input increases.
  • the temperature of the heater increases as power is supplied to the first electrically conductive tracks.
  • the temperature of the second electrically conductive track increases.
  • the magnitude of the input current applied to the input of the OP Amp may decrease.
  • the voltage at the output of the OP Amp increases.
  • the voltage of the output of the OP Amp decreases as the temperature of the heater decreases.
  • the output of the OP Amp may be connected to the processor.
  • the processor may be a micro controller unit (MCU).
  • the processor may sense the temperature of the second electrically conductive track or heating based on the output voltage of the OP Amp.
  • the processor may adjust the supply voltage supplied to the first electrically conductive track based on the temperature of the heating portion.
  • the first electrically conductive tracks and the second electrically conductive tracks may be formed in each of both cross-sections of the first sheet 1325.
  • the first electrically conductive track may be included on one surface of the first sheet 1325 in contact with the heating unit 1315 of both cross sections, and the second electrically conductive track may be included on the other surface of the first sheet 1325.
  • the second electrically conductive track may be included on one surface of the first sheet 1325 in contact with the heating unit 1315 of both cross sections, and the first electrically conductive track may be included on the other surface.
  • the first electrically conductive track and the second electrically conductive track may be included on the same side of both cross-sections of the first sheet 1325.
  • the first electrically conductive track and the second electrically conductive track may be included in one surface of the first sheet 1325 that contacts the heating unit 1315.
  • the first electrically conductive track and the second electrically conductive track may be included on one surface of the first sheet 1325 that is not in contact with the heating unit 1315.
  • the first sheet 1325 may be a green sheet made of a ceramic composite material.
  • the ceramic may include a compound such as alumina, zirconia, but is not limited thereto.
  • the second sheet 1335 may surround at least a portion of the first sheet 1325.
  • the second sheet 1335 may have rigidity.
  • the second sheet 1335 protects the first sheet 1325 and the electrically conductive tracks when the heater 130 is inserted into the aerosol-forming substrate.
  • the second sheet 1335 may be a green sheet configured as a ceramic composite material.
  • the ceramic may include a compound such as alumina, zirconia, but is not limited thereto.
  • the second sheet 1335 may be coated with a glaze to facilitate insertion of the heater 130 into the cigarette 3 and to improve durability of the heater 130. As the second sheet 1335 is coated with a glaze, the rigidity of the second sheet 1335 may increase.
  • Each of the heating unit 1315, the first sheet 1325, and the second sheet 1335 may be selectively manufactured from the same material group, for example, a ceramic that is a compound such as alumina or zirconia.
  • each of the first electrically conductive track and the second electrically conductive track may be selectively manufactured from the same material group, for example, tungsten, gold, platinum, silver copper, nickel palladium, a combination thereof, or the like. At this time, even if the constituent material of the first electrically conductive track and the constituent material of the second electrically conductive track are the same, the resistance values of the first electrically conductive track and the second electrically conductive track are determined by the length, width, or pattern of the track. Due to differences, they may be different.
  • the first electrically conductive track for heating the heating unit 1315 may be included in the heating unit 1315, the first sheet 1325, or the second sheet 1335.
  • a plurality of electrically conductive tracks for heating the heating unit 1315, such as the first electrically conductive track, may be included in at least one of the heating unit 1315, the first sheet 1325, and the second sheet 1335. have.
  • a second electrically conductive track for sensing the temperature of the heating unit 1315 may be included in the heating unit 1315, the first sheet 1325, or the second sheet 1335.
  • a plurality of electrically conductive tracks for sensing the temperature of the heating unit 1315 such as a second electrically conductive track, may be included in at least one of the heating unit 1315, the first sheet 1325, and the second sheet 1335. Can be.
  • the first electrically conductive track for heating the heating unit 1315 and the second electrically conductive track for sensing the temperature of the heating unit 1315 are the heating unit 1315 and the first sheet 1325. And the same portion of the second sheet 1335, respectively.
  • the first electrically conductive track for heating the heating unit 1315 and the second electrically conductive track for sensing the temperature of the heating unit 1315 may include the heating unit 1315, the first sheet 1325, and the second sheet. It may be included in different portions of the (1335).
  • the coating layer 1345 is provided on the heater 130, the stair surface formed by the laminated structure including the heating unit 1315, the first sheet 1325, and the second sheet 1335, according to an embodiment of the present disclosure.
  • stepped surface can be flattened.
  • the step plane 1355 is formed.
  • friction may increase when the heater 130 is inserted into the aerosol-forming substrate.
  • deposits or residues generated from the aerosol-forming substrate are caught in the step plane 1355 to contaminate the heater 130, which may reduce the thermal conductivity of the heater 130. Can be. Therefore, in order to planarize the stairs plane 1355, the coating layer 1345 may be formed on the outer surface of the heater 130.
  • the outer surface of the heater 130 formed of the coating layer 1345 may include an immersion portion of the coating layer 1345 corresponding to the immersion portion of the heating portion 1315, a base portion of the heating portion 1315, a first sheet 1325, and a first portion. It may include a base of the coating layer 1345 corresponding to the two sheets 1335. In this case, the portion of the coating layer 1345 that extends from the immersion portion to the base portion of the coating layer 1345 may have a smooth outer surface without the step plane 1355 or the uneven portion.
  • the coating layer 1345 may include a heat resistant composition.
  • the coating layer 1345 may include, but is not limited to, a single coating layer of a glass film coating layer, a Teflon coating layer, and a thermomol coating layer.
  • the coating layer 1345 may include a composite coating layer composed of a combination of two or more of a glass film coating layer, a Teflon coating layer, and a thermomol coating layer.
  • FIG. 3 is a view for explaining an example of the stair plane shown in FIG. 2.
  • a stair plane 1355 may be formed by the first sheet 1325 and the second sheet 1335 surrounding the base and the base of the heater 130.
  • a terrace 1321 may be formed by the thickness of the first sheet 1325.
  • the terrace 1331 may be formed by the thickness of the second sheet 1335.
  • a step 1311 may be formed because the boundary between the immersion portion of the heating portion and the base portion and the edge of the first sheet 1325 do not coincide.
  • the step 1322 may be formed since the edge of the first sheet 1325 and the edge of the second sheet 1335 do not coincide with each other.
  • the heater 130 may be contaminated by deposits or debris of the aerosol-forming substrate in the space formed by the step plane 1355.
  • the coating layer 1345 may fill the gap created by the stair plane 1355, and may planarize the stair plane 1355.
  • FIG. 4 is a view for explaining an example of the electrically conductive tracks.
  • the first side 1351 of the first sheet 225 may include a first electrically conductive track 1352, and the second side 1353 may include a second electrically conductive track 1354.
  • the first electrically conductive track 1352 may heat the heating portion 1315 of the heater 130 as a current flows therein.
  • the electrically conductive track can be connected to an external power source via a connection.
  • current may flow inside the electrically conductive track. Accordingly, the electrically conductive tracks may generate heat to transfer the heat to the adjacent heating portions 1315, thereby heating the heating portions 1315.
  • the first electrically conductive tracks 1352 of the first surface 1351 may be formed in various patterns, such as curved or meshed.
  • the second surface 1353 of the first sheet 1325 may include a second electrically conductive track 1354 having a resistance temperature coefficient characteristic used to sense the temperature of the heating portion 1315.
  • the size of the internal resistance may increase as the temperature increases.
  • the temperature of the second electrically conductive track 1354 and the magnitude of the resistance may be proportional to a certain temperature section.
  • the second electrically conductive track 1354 can be disposed adjacent to the heating portion 1315. For example, as the heating unit 1315 is heated, heat may be transferred from the heating unit 1315 to the second electrically conductive track 1354. When the temperature of the heating unit 1315 increases, the temperature of the second electrically conductive track 1354 may also increase, and the resistance of the second electrically conductive track 1354 may increase. In contrast, when the temperature of the heating unit 1315 decreases, the temperature of the second electrically conductive track 1354 may also decrease, so that the resistance of the second electrically conductive track 1354 may decrease.
  • the second electrically conductive track 1354 can be connected to the controller via a connection.
  • the second electrically conductive track 1354 may be connected to a processor that controls the temperature of the heating unit 1315, eg, the second electrically conductive track 1354.
  • the resistance of the second electrically conductive track 1354 is determined from the voltage and current of the second electrically conductive track 1354, and the heating portion from the determined resistance.
  • the temperature of 1315 may be determined. Based on the temperature determined using the second electrically conductive track 1354, the power supplied to the first electrically conductive track 1352 can be adjusted.
  • the second electrically conductive track 1354 may be disposed adjacent to the heating portion 1315 to receive the temperature from the heating portion 1315.
  • the first electrically conductive tracks 1352 of the second surface 1353 may be formed in various patterns, such as curved or meshed.
  • the first surface 1351 including the first electrically conductive track 1352 is one surface in contact with the heating portion 1315 of both sections of the first sheet 1325, and includes a second electrically conductive track 1354.
  • the second surface 1353 may be the other surface that does not contact the heating unit 1315.
  • the second side 1353 including the second electrically conductive track 1354 is one surface in contact with the heating portion 1315, and the first side 1351 including the first electrically conductive track 1352 is heated. The other surface may not be in contact with the unit 1315.
  • FIG. 4 is a view for explaining an embodiment in which the first electrically conductive tracks 1352 and the second electrically conductive tracks 1354 are disposed at both cross-sections of the first sheet 1325, as described above.
  • the electrically conductive track 1352 and the second electrically conductive track 1354 may be formed on the same side of the first sheet 1325.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an example in which a heater, a battery, and a controller illustrated in FIG. 1 are connected.
  • the holder 1 may include a heater 130, a battery 110, and a controller 120. Since the heater 130 of FIG. 5 is the same as the heater 130 described above with reference to FIGS. 1 to 4, a detailed description of the heater 130 will be omitted.
  • the battery 110 may be connected to the heater 130 through the first connector 1361.
  • the battery 110 may be electrically connected to the first electrically conductive track of the first sheet of the heater 130 to supply power to the first electrically conductive track.
  • the battery 110 may include a power source and a circuit unit for supplying power.
  • battery 110 may provide a supply voltage to the first electrically conductive track via first connector 1361.
  • the supply voltage may be, but is not limited to, a direct current or alternating voltage, a pulse voltage having a constant period, or a pulse voltage at which the period varies.
  • the controller 120 may include a processor.
  • the processor may be an MCU, but is not limited thereto.
  • the controller 120 may be connected to the heater 130 through the second connector 1362.
  • the controller 120 may be electrically connected to the second electrically conductive track of the first sheet of the heater 130 to determine the temperature of the heater 130.
  • the controller 120 may adjust the temperature of the heater 130 based on the determined temperature of the heater 130.
  • the controller 120 may determine whether to adjust the temperature of the heater 130 based on the determined temperature of the heater 130.
  • the controller 120 may adjust the power supplied from the battery 110 to the heater 130 based on the determination that the temperature of the heater 130 is adjusted.
  • the controller 120 may adjust the magnitude or period of the pulse voltage supplied from the battery 110 to the heater 130.
  • the control unit 120 may include an OP Amp.
  • the second electrically conductive track can be connected to the OP Amp via a second connector 1362.
  • the OP Amp is an electrical signal based on an externally powered power supply, an input electrically connected to a second electrically conductive track and receiving a DC voltage and / or current, and a DC voltage and / or current applied to the input. It may include an output unit for outputting.
  • the OP Amp may receive a DC voltage through the power supply.
  • the OP Amp may receive a DC voltage through the input unit.
  • the magnitude of the DC voltage applied through the input of the OP Amp and the magnitude of the DC voltage applied through the power supply of the OP Amp may be the same.
  • the DC voltage applied to the input of the OP Amp may be the same as the DC voltage applied to the second connector 1362 of the second electrically conductive track.
  • the second connector 1362 of the second electrically conductive track and the input of the OP Amp may be separated from the first connector 1361 of the first electrically conductive track.
  • the resistance value of the second electrically conductive track may change.
  • the second electrically conductive track functions as a variable resistor having temperature as a control variable, and as the resistance value of the second electrically conductive track changes, the second electrically conductive track is introduced into the input portion of the OP Amp electrically connected to the second electrically conductive track.
  • Current changes As the resistance value of the second electrically conductive track increases, the current flowing into the input of the OP Amp electrically connected with the second electrically conductive track decreases. At this time, even if the resistance value of the second electrically conductive track is changed, the DC voltage applied to the input portion of the OP Amp may be constant.
  • the voltage and / or current of the signal output from the output of the OP Amp may change. For example, as the input current of OP Amp increases, the output voltage of OP Amp may increase. As another example, the output voltage of the OP Amp may decrease as the input current of the OP Amp increases.
  • the relationship between the temperature of the second electrically conductive track and the resistance value, the relationship between the resistance value of the second electrically conductive track and the input current applied to the OP Amp, and the OP Amp The relationship between the input current and the output voltage can be obtained experimentally or set experimentally.
  • the change in the output voltage and / or output voltage of the OP Amp it is possible to sense the temperature and / or the change in temperature of the second electrically conductive track.
  • OP Amp may have a characteristic that the voltage of the output of the OP Amp increases as the input current flowing into the input increases.
  • the temperature of the heater increases as power is supplied to the first electrically conductive tracks.
  • the temperature of the second electrically conductive track increases.
  • the magnitude of the input current applied to the input of the OP Amp may decrease.
  • the voltage at the output of the OP Amp is reduced.
  • the voltage of the output of the OP Amp increases as the temperature of the heater decreases.
  • OP Amp may have a characteristic that the voltage of the output decreases as the input current flowing into the input increases.
  • the temperature of the heater increases as power is supplied to the first electrically conductive tracks.
  • the temperature of the second electrically conductive track increases.
  • the magnitude of the input current applied to the input of the OP Amp may decrease.
  • the voltage at the output of the OP Amp increases.
  • the voltage of the output of the OP Amp decreases as the temperature of the heater decreases.
  • the output of the OP Amp may be connected to the processor.
  • the processor may be, for example, an MCU.
  • the processor may sense the temperature of the second electrically conductive track or heating based on the output voltage of the OP Amp.
  • the processor may adjust the supply voltage supplied to the first electrically conductive track based on the temperature of the heating portion.
  • the holder 1 may be provided with a separate temperature sensor.
  • the temperature sensor may not be provided in the holder 1, and the heater 130 may serve as the temperature sensor.
  • the heater 130 of the holder 1 may serve as a temperature sensor, and at the same time, a separate temperature sensor may be further included in the holder 1.
  • the heater 130 may include at least one electrically conductive track for heat generation and temperature sensing.
  • the heater 130 may separately include a second electrically conductive track for temperature sensing in addition to the first electrically conductive track for heat generation.
  • the resistance R can be determined.
  • the temperature T of the second electrically conductive track may be determined by Equation 1 below.
  • Equation 1 R means the current resistance value of the second electrically conductive track
  • R0 means the resistance value at the temperature T0 (eg 0 ° C.)
  • ⁇ is the resistance temperature of the second electrically conductive track.
  • the conductive material eg metal
  • the conductive material has a unique resistance temperature coefficient, so ⁇ may be predetermined according to the conductive material constituting the second electrically conductive track. Therefore, when the resistance R of the second electrically conductive track is determined, the temperature T of the second electrically conductive track can be calculated by Equation 1 above.
  • Heater 130 may be comprised of at least one electrically conductive track (a first electrically conductive track and a second electrically conductive track).
  • the heater 130 may be composed of two first electrically conductive tracks and one or two second electrically conductive tracks, but is not limited thereto.
  • the electrically conductive track comprises an electrically resistive material.
  • the electrically conductive track can be made of a metallic material.
  • the electrically conductive track can be made of an electrically conductive ceramic material, carbon, a metal alloy or a composite of ceramic material and metal.
  • the holder 1 may include both an electrically conductive track and a temperature sensing sensor serving as a temperature sensing sensor.
  • the controller 120 controls the overall operation of the holder 1. Specifically, the controller 120 controls the operation of not only the battery 110 and the heater 130, but also other components included in the holder 1. In addition, the controller 120 may determine whether the holder 1 is in an operable state by checking a state of each of the components of the holder 1.
  • the controller 120 includes at least one processor.
  • the processor may be implemented as an array of multiple logic gates, or may be implemented as a combination of a general purpose microprocessor and a memory storing a program that may be executed on the microprocessor.
  • a general purpose microprocessor and a memory storing a program that may be executed on the microprocessor.
  • the present embodiment may be implemented in other forms of hardware.
  • the controller 120 may control the operation of the heater 130.
  • the controller 120 may control the amount of power supplied to the heater 130 and the time at which power is supplied so that the heater 130 may be heated to a predetermined temperature or maintain an appropriate temperature.
  • the controller 120 may check the state of the battery 110 (for example, the remaining amount of the battery 110) and generate a notification signal if necessary.
  • the controller 120 may check the presence or absence of the puff and the strength of the puff, and count the number of puffs. In addition, the controller 120 may continuously check the time that the holder 1 is operating. In addition, the controller 120 determines whether the cradle 2 to be described later is coupled with the holder 1, and controls the operation of the holder 1 according to the coupling or detachment of the cradle 2 and the holder 1. Can be.
  • the holder 1 may further include general components in addition to the battery 110, the controller 120, and the heater 130.
  • the holder 1 may include a display capable of outputting visual information or a motor for outputting tactile information.
  • the controller 120 may display information about the state of the holder 1 (for example, whether the holder may be used), a heater (eg, a user) through the display.
  • Information on the battery 110 (eg, preheating start, preheating progress, preheating completion, etc.), information related to the battery 110 (eg, remaining capacity of the battery 110, availability, etc.), holder 1 Information related to the resetting of the holder (for example, reset timing, reset progress, reset completion, etc.), information related to cleaning of the holder 1 (for example, cleaning timing, cleaning necessity, cleaning progress, cleaning completion, etc.), Information related to the charging of the holder 1 (e.g., charging required, charging progressed, charging completed, etc.), information related to the puff (e.g., puff count, puff end notice, etc.) or safety related information (e.g. For example, the use time elapsed) can be delivered.
  • the controller 120 may generate the vibration signal using the motor, thereby transferring the above-described information to the user.
  • the holder 1 may comprise a terminal coupled with at least one input device (eg a button) and / or the cradle 2 through which the user can control the function of the holder 1.
  • the user can execute various functions using the input device of the holder 1. Multiple functions of the holder 1 by adjusting the number of times the user presses the input device (for example, once, twice, etc.) or the time for holding the input device (for example, 0.1 seconds, 0.2 seconds, etc.) You can execute any of these functions.
  • the holder 1 has a function of preheating the heater 130, a function of adjusting the temperature of the heater 130, a function of cleaning a space where a cigarette is inserted, and a holder 1 of the holder 1.
  • a function of checking whether it is in an operable state, a function of displaying a residual amount (available power) of the battery 110, a reset function of the holder 1, and the like may be performed.
  • the function of the holder 1 is not limited to the examples described above.
  • the holder 1 may clean the space where the cigarette is inserted by controlling the heater 130 as follows.
  • the holder 1 can clean the space where the cigarette is inserted by heating the heater 130 to a sufficiently high temperature.
  • a sufficiently high temperature means a temperature suitable for cleaning the space where the cigarette is inserted.
  • the holder 1 may heat the heater 130 to the highest of a temperature range in which an aerosol can be generated in the inserted cigarette and a temperature range in which the heater 130 is preheated, but is not limited thereto. .
  • the holder 1 may maintain the temperature of the heater 130 at a sufficiently high temperature for a predetermined time period.
  • the predetermined time period means a time period sufficient to clean the space where the cigarette is inserted.
  • the holder 1 may maintain the temperature of the heated heater 130 for an appropriate time of 10 seconds to 10 minutes, but is not limited thereto.
  • the holder 1 may maintain the temperature of the heated heater 130 for a suitable time period selected within the range of 20 seconds to 1 minute.
  • the holder 1 may maintain the temperature of the heated heater 130 for a suitable time period selected within the range of 20 seconds to 1 minute 30 seconds.
  • the surface of the heater 130 and / or the space into which the cigarette is inserted may be generated by volatilization of the material deposited on the substrate.
  • the holder 1 may comprise a puff sensor, a temperature sensor and / or a cigarette insertion sensor.
  • the puff sensor may be implemented by a general pressure sensor.
  • the holder 1 may detect a puff by a change in resistance of an electrically conductive track included in the heater 130 without a separate puff detection sensor.
  • the electrically conductive track here comprises an electrically conductive track for heat generation and / or an electrically conductive track for temperature sensing.
  • the holder 1 may further include a puff detecting sensor separately from detecting the puff using an electrically conductive track included in the heater 130.
  • the cigarette insertion sensor may be implemented by a general capacitive sensor or a resistance sensor.
  • the holder 1 may be manufactured in a structure in which external air may be introduced / exhausted even when a cigarette is inserted.
  • 6A and 6B illustrate an example of a holder in various aspects.
  • FIG. 6A is a view showing an example in which the holder 1 is viewed from the first direction.
  • the holder 1 may be manufactured in a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the case 140 of the holder 1 may be separated by a user's operation, and a cigarette may be inserted into the end 141 of the case 140.
  • the holder 1 may include a button 150 for allowing a user to control the holder 1 and a display 160 for outputting an image.
  • the holder 1 may include a terminal 170 coupled with the cradle 2.
  • the terminal 170 of the holder 1 When the terminal 170 of the holder 1 is coupled with the terminal 260 of the cradle 2, the battery 110 of the holder 1 is charged by the power supplied by the battery 210 of the cradle 2. Can be.
  • the holder 1 may be operated by the power supplied by the battery 210 of the cradle 2 through the terminal 170 and the terminal 260, and communication between the holder 1 and the cradle 2 is performed. (Transmission and reception of signals) is possible.
  • the terminal 170 may be configured of four micro pins, but is not limited thereto.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a cradle.
  • the cradle 2 includes a battery 210 and a controller 220.
  • the cradle 2 also includes an interior space 230 into which the holder 1 can be inserted.
  • the interior space 230 may be formed at one side of the cradle 2.
  • the battery 210 supplies the power used to operate the cradle 2.
  • the battery 210 may supply power for charging the battery 110 of the holder 1.
  • the battery 210 of the cradle 2 Power may be supplied to the battery 110 of the holder 1.
  • the battery 210 may supply power used to operate the holder 1.
  • the holder 1 may be cradled whether or not the battery 110 of the holder 1 is discharged. It can operate using the power supplied by the battery 210 of (2).
  • the battery 210 may be a lithium ion battery, but is not limited thereto.
  • the capacity of the battery 210 may be larger than that of the battery 110, for example, the capacity of the battery 210 may be 3000 mAh or more, except that the capacity of the battery 210 is described in the above-described example. It is not limited.
  • the controller 220 generally controls the operation of the cradle 2.
  • the controller 220 may control the operation of all the components of the cradle 2.
  • the controller 220 may determine whether the holder 1 and the cradle 2 are coupled, and control the operation of the cradle 2 according to the coupling or detachment of the cradle 2 and the holder 1.
  • the controller 220 supplies power of the battery 210 to the holder 1 to charge the battery 110 or to heat the heater 130. You can. Therefore, even when the remaining amount of the battery 110 is small, the user can continuously smoke by combining the holder 1 and the cradle 2.
  • the controller 220 includes at least one processor.
  • the processor may be implemented as an array of multiple logic gates, or may be implemented as a combination of a general purpose microprocessor and a memory storing a program that may be executed on the microprocessor.
  • a general purpose microprocessor and a memory storing a program that may be executed on the microprocessor.
  • the present embodiment may be implemented in other forms of hardware.
  • the cradle 2 may further include general components in addition to the battery 210 and the controller 220.
  • the cradle 2 may include a display capable of outputting visual information.
  • the controller 220 generates a signal to be displayed on the display, thereby providing the user with a battery 220 (eg, remaining capacity of the battery 220, available for use).
  • Information related to whether the cradle 2 is reset e.g., reset timing, reset progress, reset completion, etc.
  • cleaning of the holder 1 e.g., cleaning timing, cleaning needs, cleaning
  • Information related to progress, cleaning completion, etc., and information related to charging of the cradle 2 may be transmitted.
  • the cradle 2 may include at least one input device (e.g., a button) that allows a user to control the function of the cradle 2, a terminal 260 that engages the holder 1 and / or a battery 210. ) May include an interface (eg, a USB port) for charging.
  • a button e.g., a button
  • an interface e.g, a USB port
  • the user can execute various functions using the input device of the cradle 2.
  • the cradle 2 has the function of preheating the heater 130 of the holder 1, the function of adjusting the temperature of the heater 130 of the holder 1, within the holder 1.
  • a function of cleaning the space where the cigarette is inserted, a function of checking whether the cradle 2 is in an operable state, a function of displaying the remaining amount (power available) of the battery 210 of the cradle 2, and a reset of the cradle 2 Functions and the like can be performed.
  • the function of the cradle 2 is not limited to the examples described above.
  • 8A and 8B illustrate an example of the cradle from various aspects.
  • the cradle 2 shows an example of the cradle 2 viewed from the first direction. On one side of the cradle 2 there is a space 230 into which the holder 1 can be inserted. Further, even if the cradle 2 does not include a separate fixing means such as a lid, the holder 1 can be inserted into and secured to the cradle 2.
  • the cradle 2 may include a button 240 for allowing a user to control the cradle 2 and a display 250 for outputting an image.
  • the cradle 2 may include a terminal 260 coupled with the holder 1 inserted therein.
  • the terminal 260 When the terminal 260 is coupled to the terminal 170 of the holder 1, the battery 110 of the holder 1 may be charged by the power supplied by the battery 210 of the cradle 2.
  • the holder 1 may be operated by the power supplied by the battery 210 of the cradle 2, the signal between the holder 1 and the cradle 2 Sending and receiving of is possible.
  • the terminal 260 may be composed of four micro pins, but is not limited thereto.
  • the holder 1 may be inserted into the interior space 230 of the cradle 2.
  • the holder 1 may be fully inserted into the cradle 2 or may be tilted in the state of being inserted into the cradle 2. 9 to 10, examples in which the holder 1 is inserted into the cradle 7 will be described.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example in which a holder is inserted into a cradle.
  • the cradle 2 may not include another configuration (eg a lid) for not exposing the holder 1 to the outside.
  • the cradle 2 may include at least one fastening member 271, 272 to increase the fastening strength with the holder 1.
  • the holder 1 may also include at least one binding member 181.
  • the binding members 181, 271, and 272 may be magnets, but are not limited thereto.
  • the fastening member The number of (181, 271, 272) is not limited to this.
  • the holder 1 may include a binding member 181 in a first position
  • the cradle 2 may include binding members 271 and 272 in a second position and a third position, respectively.
  • the first position and the third position may be positions facing each other when the holder 1 is inserted into the cradle 2.
  • the holder 1 and the cradle 2 include the fastening members 181, 271, and 272, even if the holder 1 is inserted into one side of the cradle 2, the holder 1 and the cradle 2 are held in place.
  • the binding can be stronger.
  • the holder 1 and the cradle 2 further include the fastening members 181, 271, and 272 in addition to the terminals 170 and 260, the holder 1 and the cradle 2 may be more strongly bound. have.
  • the cradle 2 does not have a separate configuration (eg a lid), the inserted holder 1 may not be easily separated from the cradle 2.
  • the control unit 220 controls the battery 210.
  • the battery 110 of the holder 1 may be charged using electric power.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example in which the holder is tilted in a state where the holder is inserted into the cradle.
  • the holder 1 is tilted inside the cradle 2.
  • tilt means that the holder 1 is inclined at an angle with the holder 1 inserted in the cradle 2.
  • the end 141 of the holder 1 is exposed to the outside. Accordingly, the user may insert a cigarette into the end 141 and inhale (smoke) the generated aerosol.
  • the tilt angle [theta] can be secured at a sufficient angle so that when the cigarette is inserted into the distal end 141 of the holder 1, the cigarette is not bent or damaged.
  • the holder 1 may be tilted at a minimum angle greater than or greater than the entire cigarette insertion hole included in the distal end 141 is exposed to the outside.
  • the range of the tilt angle ⁇ may be greater than 0 ° and less than 180 °, and preferably, greater than or equal to 5 ° and less than or equal to 90 °. More preferably, the tilt angle ⁇ is in a range of 5 ° to 20 °, 5 ° to 30 °, 5 ° to 40 °, 5 ° to 50 °, or 5 ° to 60 °. Can be. More preferably, the tilt angle ⁇ can be 10 degrees.
  • the terminal 170 of the holder 1 and the terminal 260 of the cradle 2 are coupled to each other. Accordingly, the heater 130 of the holder 1 may be heated by the power supplied by the battery 210 of the cradle 2. Thus, even when the remaining amount of battery 110 in holder 1 is low or absent, holder 1 may generate aerosol using battery 210 of cradle 2.
  • the holder 1 comprises one fastening member 182 and the cradle 2 includes two fastening members 273 and 274.
  • the positions of each of the binding members 182, 273, and 274 are as described above with reference to FIG. 5. If the binding members 182, 273, and 274 are magnets, the magnet strength of the binding member 274 may be greater than the magnet strength of the binding member 273. Therefore, even when the holder 1 is tilted, by the binding member 182 and the binding member 274, the holder 1 may not be completely separated from the cradle 2.
  • the controller 220 uses the power of the battery 210 to control the holder.
  • the heater 130 of (1) may be heated or the battery 110 may be charged.
  • FIG. 11 is a view for explaining an example of an operation of smoking using a holder tilted in a cradle.
  • the cradle 2 has an inner space for accommodating the holder 1, and the inside of the cradle 2 is capable of inserting the cigarette 3 into the holder 1 while the holder 1 is accommodated in the inner space.
  • the holder 1 can be tilted together with the space.
  • the holder 1 can be tilted at any tilt angle [theta] in the state coupled to the cradle 2.
  • the tilt angle ⁇ may be greater than 0 ° and less than 180 °, and preferably, greater than or equal to 5 ° and less than or equal to 90 °.
  • the tilt angle ⁇ is in a range of 5 ° to 20 °, 5 ° to 30 °, 5 ° to 40 °, 5 ° to 50 °, or 5 ° to 60 °. Can be. More preferably, the tilt angle ⁇ can be 10 degrees.
  • the user can insert the cigarette 3 at one end of the holder 1 and smoke while holding the cradle 2 in hand.
  • An aerosol generating system can be constructed comprising at least one of the holder 1, the cradle 2 and the cigarette 3.
  • the holder 1 uses the power supplied from the battery 210 of the cradle 2 to operate the heater (130 in FIG. 1). An aerosol can be produced from the cigarette 3 by heating.
  • the battery 110 of the holder 1 is supplied from the battery 210 of the cradle 2. Can be charged by the supplied power. Meanwhile, the battery 110 of the holder 1 may be used to heat the heater 130 of FIG. 1 only when the holder 1 is separated from the cradle 2, but is not limited thereto.
  • the controller 220 of the cradle 2 may determine whether the holder 1 and the cradle 2 are coupled, and whether the holder 1 is tilted. When the holder 1 and the cradle 2 are coupled, the controller 220 may control the charging of the battery 110 by the battery 210. When the holder 1 is tilted, the control unit 220 controls the heating of the heater (130 of FIG. 1) of the holder 1 by the power supply of the battery 210, that is, the temperature of the heater (130 of FIG. 1). can do. As described above, when the holder 1 is tilted, the holder 1 may continuously smoke several times using the power of the battery 210. At this time, for example, one smoking may be set to 14 puffs.
  • the control unit 120 of the holder 1 cumulatively monitors the smoking pattern in the first state tilted in the cradle 2 and the second state in which the holder 1 is separated from the cradle 2, and accumulatively. It may be determined whether the monitored smoking pattern meets smoking restrictions.
  • control unit 120 of the holder 1 may detect the presence or absence of the puff and count the number of puffs. In addition, the controller 120 of the holder 1 may count an operation time during which the heating of the heater (130 of FIG. 1) is continued. In addition, the controller 120 may determine whether the holder 1 is coupled to the cradle 2, tilted, or separated.
  • the controller 120 determines whether the number of puffs of the user reaches the number of puffs, or the operation time of the holder 1 is the operation time limit. Determine if it reaches.
  • the control unit 120 stops heating of the heater (130 in FIG. 1). ) Can be controlled.
  • the controller 120 of the holder 1 may instruct the controller 220 of the cradle 2 to stop the power supply of the battery 210, thereby stopping the heating of the heater 130 (FIG. 1). have.
  • the holder 1 can be operated based on smoking patterns and smoking restrictions.
  • the smoking pattern may include, for example, the number of puffs for the inserted cigarette 3.
  • Smoking restrictions may include puff restrictions.
  • the holder 1 is provided in the holder 1 to stop heating of the inserted cigarette 3 when the cumulatively monitored number of puffs in the first state and the second state reaches the puff limit number.
  • the heater (130 of FIG. 1) may be controlled.
  • the smoking pattern may include an operating time of the holder 1 (eg, a heating time of the heater 130 of FIG. 1), and the smoking restriction condition may include an operating time limit. At this time, the holder 1 is provided with a heater provided in the holder 1 to stop heating of the inserted cigarette when the cumulatively monitored operating time in the first state and the second state reaches the operation time limit (FIG. 1). 130) can be controlled.
  • control unit 120 may stop the heating of the heater (130 of FIG. 1) when the holder 1 is tilted and the holder 1 is separated from the cradle 2 by the user. At this time, the user can again start smoking next by coupling the holder 1 to the cradle 2.
  • the controller 120 accumulates and sums the number of puffs counted in the tilted state and the number of puffs counted in the separated state, and then total puffs. By comparing the number of times with the number of puff limit, it may be determined whether the heater (130 of FIG. 1) is heated. That is, even if the holder 1 is tilted or the holder 1 is detached, the control unit 120 of the holder 1 continuously monitors the number of puffs. As with the number of puffs, the control unit 120 of the holder 1 continuously monitors the operating time of the holder 1 even if the holder 1 is tilted or the holder 1 is detached. As a result, the end of the operation of the holder 1, that is, the end of the heating of the heater (130 of FIG. 1) may depend on the determination of the controller 120 of the holder 1.
  • FIG. 12 is a flow chart of a method of counting the number of puffs when the holder is tilted and detached.
  • the holder 1 or the cradle 2 receives a smoking initiation request from the user.
  • the smoking initiation request may be received from the user via an input device provided in the holder 1 or the cradle 2.
  • the controller 120 of the holder 1 or the controller 220 of the cradle 2 may determine that a smoking initiation request has been received when a user input exists.
  • smoking is possible when the holder 1 is in a tilted state or when the holder 1 is separated from the cradle 2.
  • the holder 1 when the holder 1 is not detached from the cradle 2 and the holder 1 is not tilted, the holder 1 may be operated to prevent the user from smoking, not to operate the heater, or The heater can only be heated to a temperature or time that is not sufficient for smoking.
  • the heater can only be heated to a temperature or time that is not sufficient for smoking.
  • the controller 120 of the holder 1 determines whether the holder 1 coupled to the cradle 2 is tilted. Meanwhile, the controller 220 of the cradle 2 may also determine whether the holder 1 is tilted. If the holder 1 is tilted, the process proceeds to step 5130. However, when the holder 1 is separated, the process proceeds to step 5170.
  • step 5130 the control unit 120 of the holder 1 counts the number of puffs in the tilted state.
  • step 5140 the control unit 120 of the holder 1 sums the number of puffs in the tilted state and the number of puffs in the separated state. If the user puffs the cigarette 3 only in the tilted state, the number of puffs in the separated state is zero.
  • step 5150 the controller 120 of the holder 1 compares the total number of puffs summed with a preset number of puff limits.
  • the puff limit may be 14 times, but is not limited thereto. If the total number of puffs added is less than or equal to the puff limit, step 5120 is performed. However, if the total number of puffs added reaches the puff limit number, step 5160 is performed.
  • step 5160 the control unit 120 of the holder 1 controls the heater 130 to stop heating of the heater (130 of FIG. 1).
  • the control unit 220 of the cradle 2 may also control the heater 130 so that the heating of the heater 130 is stopped.
  • the controller 120 of the holder 1 when the holder 1 is separated from the cradle 2, the controller 120 of the holder 1 counts the number of puffs in the separated state. Accordingly, in operation 5140, the controller 120 of the holder 1 may count the total number of puffs by adding up the number of puffs counted in the separated state and the number of puffs counted in the tilted state.
  • FIG. 13 is a flow chart of a method of counting operating time when a holder is tilted and detached.
  • step 5210 the holder 1 or the cradle 2 receives a smoking initiation request from the user.
  • the controller 120 of the holder 1 determines whether the holder 1 coupled to the cradle 2 is tilted. Meanwhile, the controller 220 of the cradle 2 may also determine whether the holder 1 is tilted. If the holder 1 is tilted, the process proceeds to step 5230. However, when the holder 1 is separated, the process proceeds to step 5270.
  • step 5230 the control unit 120 of the holder 1 counts the operation time in the tilted state.
  • step 5240 the control unit 120 of the holder 1 adds the operating time in the tilted state and the operating time in the separated state. If the user operates the holder 1 only in the tilted state, the operating time in the separated state is 0 hours.
  • step 5250 the control unit 120 of the holder 1 compares the sum total operation time with a preset operation time limit.
  • the operation timeout may be 10 minutes, but is not limited thereto. If the sum total operation time is less than the operation time limit, the process proceeds to step 5220. However, when the sum total operating time reaches the operation time limit, the process proceeds to step 5260.
  • step 5260 the control unit 120 of the holder 1 controls the heater 130 to stop heating of the heater (130 of FIG. 1).
  • the control unit 220 of the cradle 2 may also control the heater 130 so that the heating of the heater 130 is stopped.
  • step 5270 when the holder 1 is separated from the cradle 2, the control unit 120 of the holder 1 counts an operation time in the separated state. Accordingly, in step 5240, the control unit 120 of the holder 1 may count the total operating time by adding the operating time counted in the separated state and the counted operating time in the tilted state.
  • the holder 1 may control the heating of the heater 130 of FIG. 1 to be stopped when at least one of the number of puffs described in FIG. 12 and the operation time described in FIG. 13 satisfies a preset limit condition. have.
  • the holder 1 accumulates the smoking pattern monitored in the second state and the accumulated smoking pattern on the smoking pattern monitored in the first state when smoking proceeds in the first state followed by smoking in the second state.
  • the heater (130 of FIG. 1) provided in the holder 1 is controlled so that the heating of the inserted cigarette is stopped when the pattern meets the smoking restrictions.
  • the holder 1 accumulates the smoking pattern monitored in the first state on the smoking pattern monitored in the second state when the smoking progresses in the second state followed by smoking in the first state, and accumulates the accumulated smoking pattern.
  • the heater (130 of FIG. 1) provided in the holder 1 is controlled to stop the heating of the inserted cigarette when this smoking restriction condition is met.
  • FIG. 14 is a view for explaining an example of counting the number of puffs in the holder.
  • smoking can be started with the holder 1 tilted in the cradle 2 and the cigarette 3 inserted into the holder 1.
  • the user can puff the cigarette 3 from the first puff to the sixth puff with the holder 1 tilted, after which the holder 1 can be detached from the cradle 2.
  • the control unit 120 of the holder 1 counts cumulatively the number of puffs during six puffs.
  • the user can puff eight more times with the separated holder 1.
  • the control unit 120 of the holder 1 may cumulatively count as the seventh puff following the sixth puff in the tilted state. That is, the controller 120 of the holder 1 may cumulatively count all the puffs that progressed from when the holder 1 is tilted to when it is separated.
  • the controller 120 of the holder 1 may control the operation of the holder 1 to be terminated when the accumulated total number of puffs reaches the puff limit number (ie, when the 14th puff is completed).
  • 15 is a view for explaining another example of counting the number of puffs in the holder.
  • FIG. 15 the case opposite to FIG. 14 is described.
  • smoking may begin.
  • the user can puff the cigarette 3 from the first puff to the fourth puff using the separate holder 1, after which the holder 1 can be coupled to the cradle 2 and tilted.
  • the controller 120 of the holder 1 cumulatively counts the number of puffs during four puffs.
  • the control unit 120 of the holder 1 may cumulatively count as the fifth puff following the fourth puff in the detached state. That is, the controller 120 of the holder 1 may cumulatively count all the puffs that progressed from when the holder 1 is separated to when the holder 1 is tilted. The controller 120 of the holder 1 may control the operation of the holder 1 to be terminated when the accumulated total number of puffs reaches the puff limit number (ie, when the 14th puff is completed).
  • 16 is a view for explaining another example of counting the number of puffs in the holder.
  • the control unit 120 of (1) may cumulatively count the puffs that have progressed since smoking began (that is, the first puff).
  • the holder 1 may cumulatively count puffs that have progressed since smoking began (ie, the first puff).
  • the controller 120 of the holder 1 accumulatively counts the number of puffs that have been advanced after smoking is started, regardless of the tilt or separation of the holder 1, and based on the total number of puffs accumulated, the holder 1 ) Can be controlled.
  • 17 is a view for explaining a method of counting an operation time in a holder.
  • smoking can be started with the holder 1 tilted in the cradle 2 and the cigarette 3 inserted into the holder 1.
  • the user can puff the cigarette 3 for 6 minutes with the holder 1 tilted, after which the holder 1 can be detached from the cradle 2.
  • the control unit 120 of the holder 1 counts the operation time while the holder 1 is tilted.
  • the user can be further puffed using the separated holder 1.
  • the user may be more puffed for 4 minutes.
  • the control unit 120 of the holder 1 may be considered that the operating time before the separation is the elapsed operating time. That is, the controller 120 of the holder 1 may cumulatively count all the operation time that elapsed from when the holder 1 is tilted to when it is separated. The controller 120 of the holder 1 may control the operation of the holder 1 to be terminated when the accumulated total operating time reaches the operation limit time (that is, when 10 minutes has elapsed).
  • 18A-18B show examples in which the holder is inserted into the cradle.
  • FIG. 18A shows an example in which the holder 1 is fully inserted into the cradle 2.
  • the inner space 230 of the cradle 2 may be sufficiently secured in order to minimize the user's contact with the holder 1.
  • the controller 220 supplies power of the battery 210 to the holder 1 so that the battery 110 of the holder 1 can be charged.
  • the control unit 220 supplies the power of the battery 210 so that the battery 110 of the holder 1 may be charged or the heater 130 of the holder 1 may be heated. It supplies to (1).
  • 19 is a flowchart for explaining an example in which the holder and the cradle operate.
  • the method of producing the aerosol shown in FIG. 19 consists of steps that are processed in time series in the holder 1 or the cradle 2 shown in FIGS. 1 to 18B. Therefore, even if omitted below, it can be seen that the contents described above with respect to the holder 1 and the cradle 2 shown in FIGS. 1 to 18B also apply to the method of FIG. 19.
  • the holder 1 determines whether it is inserted into the cradle 2.
  • the control unit 120 may be configured according to whether the holders 1 and the cradle 2 have terminals 170 and 260 connected to each other and / or the binding members 181, 271 and 272 operate. It may be determined whether 1) is inserted into the cradle 2.
  • step 5320 When the holder 1 is inserted into the cradle 2, the process proceeds to step 5320, and when the holder 1 is separated from the cradle 2, the process proceeds to step 5330.
  • the cradle 2 determines whether the holder 1 is tilted. For example, the control unit 220 may determine whether the holder 1 and the cradle 2 have terminals 170 and 260 connected to each other and / or whether the binding members 182, 273 and 274 operate. It is possible to determine whether 1) is tilted.
  • the cradle 2 determines whether the holder 1 is tilted, but the present invention is not limited thereto. In other words, whether the holder 1 is tilted may be determined by the controller 120 of the holder 1.
  • step 5340 When the holder 1 is tilted, the process proceeds to step 5340, and when the holder 1 is not tilted (that is, when the holder 1 is fully inserted into the cradle 2), the process proceeds to step 5370.
  • the holder 1 determines whether the holder 1 satisfies the use condition. For example, the controller 120 may determine whether the use condition is satisfied by checking whether the remaining amount of the battery 110 and other components of the holder 1 can operate normally.
  • step 5340 If the use condition of the holder 1 is satisfied, the process proceeds to step 5340, otherwise, the procedure ends.
  • the holder 1 informs the user that it is in an available state.
  • the controller 120 may output an image indicating that it is available for the display of the holder 1 or generate a vibration signal by controlling a motor of the holder 1.
  • the heater 130 is heated.
  • the heater 130 may be heated by the power of the battery 110 of the holder 1.
  • the heater 130 may be heated by the power of the battery 210 of the cradle 2.
  • the controller 120 of the holder 1 or the controller 220 of the cradle 2 checks the temperature of the heater 130 in real time to supply the amount of power supplied to the heater 130 and the power to the heater 130. You can adjust the time.
  • the controllers 120 and 220 may check the temperature of the heater 130 in real time through a temperature sensor included in the holder 1 or an electrically conductive track of the heater 130.
  • the holder 1 performs an aerosol generating mechanism.
  • the controllers 120 and 220 check the temperature of the heater 130 that changes as the user performs a puff to adjust the amount of power supplied to the heater 130 or to supply power to the heater 130. You can stop.
  • the controllers 120 and 220 may count the number of puffs of the user, and may output information indicating that the holder needs cleaning when a certain number of puffs (for example, 1500 times) is reached.
  • the cradle 2 performs charging of the holder 1.
  • the controller 220 may charge the holder 1 by supplying power of the battery 210 of the cradle 2 to the battery 110 of the holder 1.
  • the controllers 120 and 220 may stop the operation of the holder 1 according to the number of puffs of the user or the operation time of the holder 1.
  • the controllers 120 and 220 stop the operation of the holder 1 will be described with reference to FIG. 20.
  • the method of producing the aerosol shown in FIG. 20 consists of the steps processed in time series in the holder 1 and the cradle 2 shown in FIGS. 1 to 18B. Therefore, even if omitted below, it can be seen that the above description of the holder 1 or the cradle 2 shown in FIGS. 1 to 18B also applies to the method of FIG. 20.
  • the controller 120 or 220 determines whether the user is puffed. For example, the controllers 120 and 220 may determine whether the user puffs through the puff detection sensor included in the holder 1. Alternatively, the controllers 120 and 220 may determine whether the user puffs using the resistance change of the electrically conductive track included in the heater 130.
  • the electrically conductive track here comprises an electrically conductive track for heat generation and / or an electrically conductive track for temperature sensing. Alternatively, the controllers 120 and 220 may determine whether the user puffs using both the resistance change of the electrically conductive track and the puff detection sensor included in the heater 130.
  • step 5420 an aerosol is generated according to the puff of the user.
  • the controllers 120 and 220 may adjust the power supplied to the heater 130 according to the user's puff and the temperature of the heater 130. Also, the controllers 120 and 220 count the number of puffs of the user.
  • the controller 120 or 220 determines whether the number of puffs of the user is greater than or equal to the number of puffs. For example, assuming that the number of puffs is set to 14 times, the controllers 120 and 220 determine whether the counted number of puffs is 14 or more times. However, the puff limit is not limited to 14 times. For example, the puff limit number may be set to an appropriate number of 10 to 16 times.
  • the controllers 120 and 220 may output a warning signal through a display or a vibration motor.
  • step 5450 If the number of puffs of the user is greater than or equal to the puff limit, the process proceeds to step 5450. If the number of puffs of the user is less than the limit of the puff, the process proceeds to step 5440.
  • the controller 120 or 220 determines whether the time when the holder 1 is operated is greater than or equal to the operation time limit.
  • the time when the holder 1 is operated means the time accumulated from the time when the holder starts operation to the present time. For example, assuming that the operation time limit is set to 10 minutes, the controllers 120 and 220 determine whether the holder 1 is operating for 10 minutes or more.
  • the controllers 120 and 220 control the warning signal through the display or the vibration motor. You can output
  • step 5450 If the holder 1 is operating longer than the operation time limit, the process proceeds to step 5450. If the holder 1 has an operation time less than the operation time limit, the process proceeds to step 5420.
  • the controllers 120 and 220 forcibly terminate the operation of the holder.
  • the controllers 120 and 220 stop the aerosol generation mechanism of the holder.
  • the controllers 120 and 220 may forcibly terminate the operation of the holder by cutting off the power supplied to the heater 130.
  • 21 is a flowchart for explaining an example in which a cradle operates.
  • the flowchart shown in FIG. 21 consists of steps that are processed in time series in the cradle 2 shown in FIGS. 7 to 18B. Therefore, even if omitted below, it can be seen that the above description of the cradle 2 shown in FIGS. 7 to 18B also applies to the flowchart of FIG. 21.
  • the operation of the cradle 2 to be described below may be performed regardless of whether the holder 1 is inserted into the cradle 2.
  • the controller 220 of the cradle 2 determines whether the button 240 is pressed. If the button 240 is pressed, the process proceeds to step 5520, and if the button 240 is not pressed, the process proceeds to step 5530.
  • the cradle 2 displays the state of the battery.
  • the controller 220 may output information on the current state (eg, remaining amount) of the battery 210 to the display 250.
  • the controller 220 of the cradle 2 determines whether a cable is connected to the cradle 2. For example, the controller 220 determines whether a cable is connected to an interface (eg, a USB port) included in the cradle 2. If the cable is connected to the cradle (2), the process proceeds to step 5540, otherwise the procedure is terminated.
  • an interface eg, a USB port
  • step 5540 the cradle 2 performs a charging operation.
  • the cradle 2 charges the battery 210 using power supplied through the connected cable.
  • a cigarette may be inserted into the holder 1.
  • the cigarette comprises an aerosol generating material and an aerosol is produced by the heated heater 130.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example in which a cigarette is inserted into a holder.
  • the cigarette 3 may be inserted into the holder 1 through the end 141 of the case 140.
  • the heater 130 is located inside the cigarette 3. Accordingly, the aerosol generating material of the cigarette 3 is heated by the heated heater 130, thereby producing an aerosol.
  • the cigarette 3 may be similar to a general combustion cigarette.
  • the cigarette 3 may be divided into a first portion 310 including an aerosol generating material and a second portion 320 including a filter and the like.
  • the cigarette 3 according to an embodiment may include an aerosol generating material in the second portion 320.
  • an aerosol generating material in the form of granules or capsules may be inserted into the second portion 320.
  • the entirety of the first portion 310 may be inserted into the holder 1, and the second portion 320 may be exposed to the outside. Alternatively, only a part of the first part 310 may be inserted into the holder 1, or a part of the first part 310 and the second part 320 may be inserted.
  • the user may inhale the aerosol in the door state by mouth of the second portion 320.
  • the aerosol is generated by the external air passing through the first portion 310, the generated aerosol is passed through the second portion to the user's mouth.
  • the outside air may be introduced 1120 through at least one air passage formed in the holder 1.
  • the opening and closing of the air passage formed in the holder 1 and / or the size of the air passage may be adjusted by the user. Accordingly, the atomization amount, smoking feeling, etc. can be adjusted by the user.
  • the outside air may be introduced 1110 through at least one hole formed in the surface of the cigarette 3.
  • 23A and 23B are diagrams illustrating an example of a cigarette.
  • the cigarette 3 includes a tobacco rod 310, a first filter segment 321, a cooling structure 322, and a second filter segment 323.
  • the first portion 310 described above with reference to FIG. 11 includes a tobacco rod 310
  • the second portion 320 includes a first filter segment 321, a cooling structure 322, and a second filter segment 323. ).
  • the cigarette 3 may be wrapped by a total of five wrappers 341, 342, 343, 344, and 345. Meanwhile, referring to FIG. 23B, the cigarette 3 may be wrapped by a total of six wrappers 341, 342, 343, 344, 346, and 347.
  • the tobacco rod 310 is wrapped by a first wrapper 341, and the first filter segment 321 is packed by a second wrapper 342.
  • the cooling structure 322 is wrapped by a third wrapper 343, and the second filter segment 323 is wrapped by a fourth wrapper 344.
  • the fifth wrapper 345 of FIG. 23A may be enclosed around the first wrapper 341, the second wrapper 342, the third wrapper 343, and the fourth wrapper 344. In other words, the entire cigarette 3 may be double-packed by the fifth wrapper 345.
  • the sixth wrapper 346 of FIG. 23B may be surrounded by the first wrapper 341, the second wrapper 342, and the third wrapper 343.
  • the tobacco rod 310, the first filter segment 321 and the cooling structure 322 of the cigarette 3 may be double packed by a sixth wrapper.
  • the seventh wrapper 347 of FIG. 23B may surround at least a portion of the third wrapper 343 and an outer portion of the fourth wrapper 344.
  • at least a portion of the cooling structure 322 of the cigarette 3 and the second filter segment 323 may be repackaged by the seventh wrapper 347.
  • the first wrapper 341 and the second wrapper 342 may be made of a general filter wrap.
  • the first wrapper 341 and the second wrapper 342 may be porous wrappers or nonporous wrappers.
  • the first wrapper 341 and the second wrapper 342 may be made of paper and aluminum laminated packaging material having oil resistance.
  • the third wrapper 343 may be made of hard wrapper.
  • the basis weight of the third wrapper 343 may be 90 g / m 2, but is not limited thereto.
  • the fourth wrapper 344 may be made of oil resistant hard wrapper.
  • the basis weight of the fourth wrapper 344 is 92g / m 2, the thickness may be 125um, but is not limited thereto.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may be made of sterile paper (MFW).
  • MFW sterile paper
  • the basis weight of the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may be 60 g / m 2, and the thickness may be 67 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the tensile strength of the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may be within a range of 8 kgf / 15 mm to 11 kgf / 15 mm on a dry basis and 1.0 kgf / 15 mm on a wet basis. It is not limited.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may be embedded with a predetermined material.
  • silicon may be used as an example of the predetermined material, but is not limited thereto.
  • silicon has characteristics such as heat resistance with little change with temperature, oxidation resistance without oxidation, resistance to various chemicals, water repellency for water, or electrical insulation.
  • the material having the above-described characteristics may be applied (or coated) to the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 without limitation.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may prevent the cigarette 3 from burning.
  • the tobacco rod 310 is heated by the heater 130, there is a possibility that the cigarette 3 is burned.
  • the cigarette 3 may be burned.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 include a non-combustible material, the phenomenon in which the cigarette 3 is burned can be prevented.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 may prevent the holder 1 from being contaminated by the materials generated from the cigarette 3.
  • liquid substances can be produced in the cigarette 3.
  • the aerosol produced in the cigarette 3 is cooled by the outside air, whereby liquid substances (eg moisture) can be produced.
  • the fifth wrapper 345, the sixth wrapper 346, and the seventh wrapper 347 wrap the tobacco rod 310 and / or the first filter segment 321, the liquid produced in the cigarette 3.
  • the substances can be prevented from leaking out of the cigarette 3. Therefore, the phenomenon in which the case 140 of the holder 1 or the like is contaminated by the liquid substances generated in the cigarette 3 can be prevented.
  • the diameter of the cigarette 3 is within the range of 5mm to 9mm, the length may be about 48mm, but is not limited thereto. Preferably, the diameter of the cigarette 3 may be 7.2 mm, but is not limited thereto.
  • the length of the tobacco rod 310 is about 12mm
  • the length of the first filter segment 321 is about 10mm
  • the length of the cooling structure 322 is about 14mm
  • the length of the second filter segment 323 is about 12mm But it is not limited thereto.
  • the structure of the cigarette 3 shown in FIGS. 23A and 23B is merely an example, and some configurations may be omitted.
  • the cigarette 3 may not include one or more of the first filter segment 321, the cooling structure 322, and the second filter segment 323.
  • Tobacco rod 310 includes an aerosol generating material.
  • the aerosol generating material may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and oleyl alcohol.
  • tobacco rod 310 may contain other additive materials, such as flavoring agents, wetting agents, and / or organic acids.
  • flavors include licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee and the like.
  • Wetting agents may also include glycerin or propylene glycol and the like.
  • the tobacco rod 310 may be filled with tobacco sheaths.
  • tobacco sheaths can be produced by cutting the tobacco sheet finely.
  • the tobacco rod 310 may be filled with a plurality of tobacco strands in which the tobacco sheet is broken.
  • the tobacco rod 310 may be formed by combining a plurality of tobacco strands in the same direction (parallel) or randomly.
  • the tobacco rod 310 may be formed by combining a plurality of tobacco strands, and a plurality of longitudinal channels through which the heater 130 may be inserted or through which an aerosol may pass may be formed. At this time, depending on the size and arrangement of the tobacco strands, the longitudinal channels may be uniform or non-uniform.
  • tobacco strands can be prepared by the following procedure. First, tobacco raw materials are ground to produce aerosol generating materials (e.g., glycerin, propylene glycol, etc.), fragrance liquids, binders (e.g., guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.), water After making the slurry mixed with the back, a sheet is formed using the slurry. When making the slurry, natural pulp or cellulose may be added to modify the physical properties of the tobacco strand, and one or more binders may be mixed and used. Then, after drying the sheet, tobacco strands may be produced by cutting or slicing the dried sheet.
  • aerosol generating materials e.g., glycerin, propylene glycol, etc.
  • fragrance liquids e.g., glycerin, propylene glycol, etc.
  • binders e.g., guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (C
  • the tobacco raw material may be tobacco leaf chips, tobacco stems and / or tobacco fines generated during tobacco processing.
  • the tobacco sheet may also contain other additives such as wood cellulose fibers.
  • the tobacco strand finished product may have 10% to 25% residual aerosol generating material.
  • a perfume liquid such as menthol or a humectant may be sprayed and added to the center of the tobacco rod 310.
  • Tobacco strands may be manufactured in a rectangular parallelepiped shape having a length of 0.5 mm to 2 mm, a length of 5 mm to 50 mm, and a thickness (height) of 0.1 mm to 0.3 mm, but are not limited thereto.
  • the tobacco strand may be made into a rectangular parallelepiped shape having a length of 0.9 mm, a length of 20 mm, and a thickness of 0.2 mm.
  • one tobacco strand may be prepared to have a basis weight of 100 g / m 2 to 250 g / m 2, but is not limited thereto.
  • the tobacco strand may be prepared such that the basis weight is 180 g / m 2.
  • the tobacco rod 310 filled with tobacco strands may generate a greater amount of aerosol. Assuming that the same space is filled, compared to tobacco sheets, tobacco strands ensure a larger surface area. Large surface area means that the aerosol generating material has more chances of contacting the outside air. Thus, when the tobacco rod 310 is filled with tobacco strands, more aerosol may be produced than when filled with tobacco sheets.
  • the tobacco rod 310 filled with tobacco strands can be more easily separated than that filled with the tobacco sheet.
  • the tobacco rod 310 when the tobacco rod 310 is filled with tobacco strands, it can be more easily separated from the holder 1 than the tobacco rod filled with tobacco sheets.
  • the first filter segment 321 may be a cellulose acetate filter.
  • the first filter segment 321 may be a tube-shaped structure including a hollow therein.
  • the length of the first filter segment 321 may be an appropriate length within the range of 4mm to 30mm, but is not limited thereto.
  • the length of the first filter segment 321 may be 10 mm, but is not limited thereto.
  • the diameter of the hollow included in the first filter segment 321 may be an appropriate diameter within the range of 3mm to 4.5mm, but is not limited thereto.
  • the hardness of the first filter segment 321 may be adjusted by adjusting the amount of plasticizer in the manufacture of the first filter segment 321.
  • the outer periphery of the first filter segment 321 may be manufactured to be wrapped by a wrapper. Accordingly, the first filter segment 321 can be easily combined with other configurations (eg, other filter segments).
  • the first filter segment 321 may be manufactured by inserting a structure such as a film or a tube of the same or different material in the interior (eg, hollow).
  • the first filter segment 321 may be manufactured using cellulose acetate. Accordingly, when the heater 130 is inserted, the internal material of the tobacco rod 310 may be prevented from being pushed back, and a cooling effect of the aerosol may be generated.
  • the second filter segment 323 may also be a cellulose acetate filter.
  • the second filter segment 323 may be manufactured as a recess filter, but is not limited thereto.
  • the length of the second filter segment 323 may be suitably employed within the range of 4 mm to 20 mm.
  • the length of the second filter segment 323 may be about 12 mm, but is not limited thereto.
  • the flavor may be produced by spraying the fragrance liquid on the second filter segment 323.
  • a separate fiber coated with the fragrance liquid may be inserted into the second filter segment 323.
  • the aerosol generated in the tobacco rod 310 is cooled as it passes through the cooling structure 322, and the cooled aerosol is delivered to the user through the second filter segment 323.
  • the second filter segment 323 may include at least one capsule 324.
  • the capsule 324 may be a structure wrapped in a coating film containing the fragrance.
  • the capsule 324 may have a spherical or cylindrical shape.
  • the coating of the capsule 324 may be made of gum such as agar, pectin, sodium alginate, carrageenan, gelatin or guar gum, and also form the coating of the capsule 324.
  • a gelling aid may be further used.
  • the calcium chloride group etc. can be used as a gelling adjuvant, for example.
  • a plasticizer may be further used as a material for forming the film of the capsule 324.
  • glycerin and / or sorbitol may be used as the plasticizer.
  • a coloring agent may be further used as a material for forming the film of the capsule 324.
  • menthol essential oil of a plant, etc.
  • a fragrance contained in the capsule liquid can be used as a fragrance contained in the capsule liquid.
  • flavor contained in a liquid content MCT
  • MCT medium chain fatty acid triglyceride
  • the content solution may contain other additives such as a dye, an emulsifier, and a thickener.
  • the cooling structure 322 cools the aerosol generated by the heater 130 heating the tobacco rod 310.
  • the user can inhale the aerosol cooled to the appropriate temperature.
  • the cooling structure 322 may cool the aerosol by a phase change action.
  • the materials forming the cooling structure 322 can cause phase transitions, such as melting or glass transition, which require absorption of thermal energy. As this endothermic reaction occurs at the temperature at which the aerosol enters the cooling structure 322, the temperature of the aerosol passing through the cooling structure 322 is lowered.
  • the length or diameter of the cooling structure 322 may vary depending on the shape of the cigarette 3.
  • the length of the cooling structure 322 may be appropriately employed within the range of 7mm to 20mm.
  • the length of the cooling structure 322 may be about 14 mm, but is not limited thereto.
  • the cooling structure 322 may be manufactured using a polymer material or a biodegradable polymer material.
  • polymeric materials include, but are not limited to, gelatin, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyurethane (PU), fluorinated ethylene propylene (FEP), and combinations thereof.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PU polyurethane
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • biodegradable polymer material polylactic acid (PLA), polyhydroxybutyrate (PHB), cellulose acetate, poly-epsilon-caprolactone (PCL), polyglycolic acid (PGA), polyhydroxyalkanoate ( PHAs) and starch-based thermoplastics, but are not limited to these.
  • the cooling structure 322 can be made of pure polylactic acid only.
  • the cooling structure 322 may be a three-dimensional structure shape manufactured using one or more fiber strands (hereinafter, referred to as 'fiber strands') made of pure polylactic acid.
  • 'fiber strands' fiber strands
  • the thickness of the fiber strands, the length, the number of fiber strands constituting the cooling structure 322, the shape of the fiber strands may vary.
  • specific materials may be prevented from being generated in the course of passing the aerosol through the cooling structure 322.
  • the cooling structure 322 may be produced by one or more processes, and a process of wrapping the outside of the cooling structure 322 with a wrapper made of paper or a polymer material may be added.
  • polymeric materials include, but are not limited to, gelatin, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyurethane (PU), fluorinated ethylene propylene (FEP), and combinations thereof.
  • 24A and 24B are views for explaining an example of a fiber bundle.
  • the cooling structure 3100 may be manufactured by weaving at least one fiber bundle 3110.
  • one fiber bundle 3120 may be formed of at least one fiber strand 3130.
  • one fiber bundle 3120 may be formed by twisting a plurality of fiber strands (eg, 40 strands).
  • the cooling structure 322 can be fabricated by weaving at least one fiber bundle 3110, 3120. If necessary, the fiber bundles 3110 and 3120 may be formed using the fiber strands to which the fragrance liquid is applied. Alternatively, the fiber bundles 3110 and 3120 may be formed using a separate fiber strand to which the fragrance liquid is applied and a fiber strand 3130 made of polylactic acid. In addition, the fiber strands 3130 may be dyed in a predetermined color, and the fiber bundles 3110 and 3120 may be formed using the dyed fiber strands 3130.
  • the aerosol may flow between the fiber strands 3130, and vortices may be formed, depending on the shape of the cooling structure 3100.
  • the vortices formed widen the area that aerosols contact in the cooling structure 3100 and increase the time the aerosols stay in the cooling structure 3100.
  • the heated aerosol can be cooled effectively.
  • the fiber structure 3130 is produced using raw materials (eg, polylactic acid), and the cooling structure 3100 produced using the fiber strands has a higher manufacturing yield than a general implant.
  • the cooling structure 3100 made of the fiber strands 3130 is easier to cut than a general implant. Therefore, since a large number of cooling structures 3100 can be obtained by cutting a single cooling rod, the manufacturing yield is high compared to the process of producing the prosthesis.
  • the efficiency of the process is lowered as the process such as cutting of the structure is added.
  • the cooling structure in various shapes.
  • the cooling structure 3100 produced using the fiber strands 3130 has an advantage in cigarette production compared to the film type cooling structure.
  • the film-like cooling structure is brittle and difficult to insert into the cigarette 3 having a small volume.
  • the cooling structure 3100 fabricated using fiber strands is easy to insert into the cigarette 3.
  • the film-like cooling structure when the film-like cooling structure is inserted into the cigarette 3, the film-like cooling structure may be broken by an external impact. In this case, the effect of the cooling structure cooling the aerosol is reduced.
  • the risk that the cooling structure is deformed or damaged by external impact may be lowered.
  • the manner of combining the fiber bundles (3110, 3120) it is possible to manufacture a cooling structure 3100 having a variety of shapes.
  • the cooling structure 3100 using the cooling fibers 3130, the surface area in contact with the aerosol is increased.
  • the aerosol cooling effect of the cooling structure 3100 can be further improved.
  • the fiber bundle 3200 may include one main stream 3210 and a plurality of sub streams 3220.
  • the main stream 3210 may be in the form of a plurality of fiber strands woven.
  • the sub-stream 3220 is at least one fiber strand coupled to the space formed in the main stream 3210, and the fiber bundle 3200 may have a shape like a wing of a bird.
  • main stream 3210 or substream 3220 There is no limit to the number of fiber strands forming main stream 3210 or substream 3220. Thus, the thickness of main stream 3210 or substream 3220 may vary depending on the number of fiber strands.
  • the sub streams 3220 connected to the main stream 3210 may not be aligned in either direction.
  • each of the sub-streams 3220 faces different directions, or some of the sub-streams 3220 faces each other. can be different.
  • At least one channel may be included in the cross section of the cooling structure 322.
  • the channel functions as a passage through which the aerosol can pass.
  • the direction of the channel is not limited to the longitudinal direction (ie, the axial direction of the cooling structure 322), the channel may be formed in various directions.
  • the diameter of the channel can be variously determined.
  • the diameter of the channel may be adjusted according to the thickness and / or number of fiber bundles constituting the cooling structure 322, and the diameter of the channel may be adjusted according to the weave pattern of the cooling structure 322.
  • uniform channels may be distributed in the cooling structure 322.
  • the cooling structure 322 may be manufactured so that the channels are uniformly distributed in all cross sections.
  • the flow of aerosol through the cooling structure 322 can be smooth.
  • 26A and 26B are diagrams for describing an example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • the cooling structure 3300 may have a cylindrical shape.
  • the cooling structure 3300 may be cylindrical in shape including a filter of a single channel 3310.
  • FIG. 26B is a cross-sectional view of the cooling structure 3300 shown in FIG. 26A.
  • the hollow 3320 of the cooling structure 3300 corresponds to a channel.
  • 27A-27C are diagrams for explaining another example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • FIGS. 27A-27C show an example of a cooling structure 3400 fabricated by weaving a plurality of fiber bundles.
  • the fiber bundle means that at least one fiber strand is woven or agglomerated.
  • FIGS. 27A-C cross-sections at different locations of the cooling structure 3400 shown in FIG. 27A are shown.
  • the hollow 3410 shown in FIG. 27B and the hollow 3420 shown in FIG. 27C correspond to the channel.
  • the number of fiber bundles constituting the cooling structure 3400 may be two or more, and the number is not limited.
  • the number of fiber strands contained in a single fiber bundle may be one or more, and the number is not limited.
  • the number of fiber strands included in each of the fiber bundles may be the same or different.
  • the cooling structure 3400 is illustrated as being manufactured using eight fiber bundles, but is not limited thereto.
  • the cooling structure 3400 can be manufactured using six or nine fiber bundles.
  • 28A and 28B illustrate another example of a cooling structure including a single longitudinal channel.
  • FIGS. 28A and 28B show another example of a cooling structure 3500 fabricated by weaving a plurality of fiber bundles.
  • FIG. 28B one cross section of the cooling structure 3500 shown in FIG. 28A is shown.
  • the cooling structure 3500 shown in FIGS. 28A and 28B and the cooling structure 1600 shown in FIGS. 28A and 28B may have different hardnesses.
  • the hollow 3510 shown in FIG. 28B corresponds to a channel.
  • the interior of the channels of the cooling structures 3300, 3400, 3500 shown in Figures 26A to 28B is a certain material (for example, sheets produced using polylactic acid, other structures produced from fiber strands, crimped) Filled fiber strands, etc.).
  • the degree (filling rate) of the predetermined material is filled in the channel can be variously determined.
  • the interior of the cooling structure (3300, 3400, 3500) can control the number of fiber strands to be filled according to a variety of purposes, it is possible to produce a variety of deformation of the structure.
  • various types of cooling structures 3300, 3400, 3500 can be produced by changing the total area of the fibers or the arrangement of the fiber strands.
  • 29 is a view for explaining an example of a cooling structure filled with the inside.
  • the first substructure 3610 may be a cooling structure including at least one channel.
  • the first cooling structure 3610 may be the cooling structures 3300, 3400, and 3500 described above with reference to FIGS. 26A through 28B, but is not limited thereto.
  • the first substructure 3610 may be manufactured by weaving at least one fiber strand or at least one fiber bundle.
  • At least one channel formed in the first substructure 3610 may be filled with the second substructure 3620.
  • FIG. 29 shows a sheet-like filter crimped as the second substructure 3620. The sheet filter will be described later with reference to FIG. 35.
  • 30A and 30B are views for explaining another example of the cooling structure filled with the inside.
  • FIG. 30A and 30B show an example of a cooling structure 3700 filled with a second substructure 3720 inside the first substructure 3710.
  • FIG. 30B shows a cross section of the cooling structure 3700 shown in FIG. 30A.
  • the first substructure 3710 may be a cooling structure including at least one channel.
  • the first cooling structure 3710 may be the cooling structures 3300, 3400, and 3500 described above with reference to FIGS. 26A through 28B, but is not limited thereto.
  • the second substructure 3720 filled in the channel of the first substructure 3710 may be a structure manufactured by weaving a plurality of fiber bundles.
  • the second substructure 3720 is equal to the diameter of the channel of the first substructure 3710, so that the second substructure 3720 may be filled in the channel of the first substructure 3710.
  • the second substructure 3720 is illustrated as one, but is not limited thereto. In other words, a plurality of second substructures 3720 may be filled in the channel of the first substructure 3710 according to the diameter of the second substructures 3720.
  • 31 is a view for explaining another example of a cooling structure filled with the inside.
  • the cooling structure 3900 shown in FIG. 31 may be the same structure as the cooling structures 3600 and 3700 shown in FIGS. 29-30B.
  • the cooling structure 3900 may be filled with other materials in the channel 3910 of the first substructure.
  • channel 3910 may be filled with a plurality of fiber strands.
  • the filled fiber strands may be in an irregular agglomerated shape (for example, a cotton-like shape), but is not limited thereto.
  • the cooling structure may include a single longitudinal channel. However, it is not limited to this. In other words, in order to increase the surface area per unit area (ie, surface area in contact with the aerosol), the cooling structure may comprise a plurality of channels, and the number of channels is not limited. Hereinafter, a cooling structure including a plurality of channels will be described with reference to FIGS. 32A to 34E.
  • 32A to 32B are views for explaining an example of a cooling structure including a plurality of channels.
  • the cooling structure 4100 may have a cylindrical shape including a plurality of channels 4110. While the cooling structure 4100 includes 13 channels 4110 in FIGS. 32A and 32B, the number of channels is not limited thereto. Also shown in FIG. 32B is a cross-sectional view of the cooling structure 4100 shown in FIG. 32A. In FIG. 32B, each of the plurality of hollows 4120 of the cooling structure 4100 corresponds to a channel.
  • the cooling structure 4100 may be produced by grouping a plurality of cooling structures 3300 illustrated in FIGS. 26A to 26B. That is, the number of channels 4110 included in the cooling structure 4100 may be determined according to the number of the cooling structures 3300.
  • the method of producing the cooling structure 4100 is not limited to the above.
  • the spaces 4130 between the cooling structures 3300 adjacent to each other may also serve as a channel. Therefore, even if any channel of the plurality of cooling structures 3300 is blocked due to the phase shift, the aerosol may easily pass through the cooling structure 4100.
  • FIG 33 is a view for explaining an example in which an interior of a cooling structure including a plurality of channels is filled.
  • the cooling structure 4200 may be formed by grouping a plurality of cooling structures 4210.
  • the cooling structure 4210 includes one channel, and as the plurality of cooling structures 4210 are grouped, the cooling structure 4200 may include a plurality of channels.
  • the cooling structure 4210 can be manufactured using the fiber bundle 3200 shown in FIG. 25.
  • the cooling structure 4210 may be manufactured by weaving a plurality of fiber bundles 3200, and sub-streams 3220 of the fiber bundles 3200 may be located in a channel of the cooling structure 4210.
  • the cross-sectional area of the cooling structure 4210 is in contact with the aerosol by the sub streams 3220, the aerosol cooling effect may be further improved.
  • the cooling structure may include a plurality of channels having the same shape in the longitudinal direction. Meanwhile, the plurality of channels formed in the cooling structure is not limited to those shown in FIGS. 32A to 33.
  • FIGS. 34A to 34E another example of a cooling structure including a plurality of channels will be described with reference to FIGS. 34A to 34E.
  • 34A to 34E are diagrams for describing another example of a cooling structure including a plurality of channels.
  • FIGS. 34B-34E illustrate an example cooling structure 4300 that includes a plurality of channels. Specifically, in FIGS. 34B-34E, one cross section of various modifications of the cooling structure 4300 shown in FIG. 34A is shown.
  • each of the cross sections of the cooling structure 4300 may include a plurality of channels 4310.
  • 34B to 34D the positions and / or sizes of each of the plurality of channels 4320, 4330, and 4340 may vary according to the production process of the cooling structure 4300.
  • 34E depending on the location of each of the plurality of channels, the entire cooling structure 4300 may be produced to include one continuous airflow passage 4350.
  • the cooling structure may be fabricated to include at least one hollow channel.
  • the cooling structure may be manufactured in various shapes in addition to the shape including the hollow channel.
  • the cooling structure may be manufactured in the form of a sheet.
  • a cooling structure manufactured in the form of a sheet will be described with reference to FIGS. 35 to 36B.
  • the cooling structure may be manufactured in the form of granules.
  • an example of a cooling structure manufactured in the form of granules will be described with reference to FIG. 37.
  • the cooling structure may be made of a prosthesis based on polylactic acid (PLA).
  • PLA polylactic acid
  • 35 is a view for explaining an example of the sheet-like cooling structure.
  • the cooling structure 4400 may be produced in a sheet form (hereinafter, referred to as a 'sheet-type cooling structure').
  • the sheet-like cooling structure 4400 may be produced by densely arranging fiber strands without specific orientation, but is not limited thereto.
  • a predetermined material eg, activated carbon granules, etc.
  • a predetermined material is inserted into the compressed sheet cooling structure 4400 by applying a predetermined material on the first sheet cooling structure, placing the second sheet cooling structure on the first sheet cooling structure, and then compressing it.
  • the production process of the sheet-shaped cooling structure 4400 is not limited to the above-described example.
  • 36A and 36B are views for explaining another example of the sheet-like cooling structure.
  • FIG. 36A and 36B illustrate an example of a cooling structure 4500 filled therein. Specifically, in FIG. 36B, one cross section of the cooling structure 4500 shown in FIG. 36A is shown.
  • the cooling structure 4500 of FIG. 36A can be produced by wrapping the outside of the crimped sheet cooling structure with another sheet cooling structure.
  • 37 is a view for explaining an example of a granular cooling structure.
  • cooling structure 4600 in the form of granules made using at least one fiber strand or at least one fiber bundle.
  • the cooling structure 4600 can be made by agglomerating or randomly weaving at least one fiber strand or at least one fiber bundle.
  • 38A to 38C are views for explaining an example of a cooling structure made of the implant.
  • the cooling structure 4710 may be filled with granules made of polylactic acid, vinegar or charcoal, respectively.
  • Granules may also be prepared from a mixture of polylactic acid, vinegar and charcoal.
  • the granules may further include elements capable of increasing the cooling effect of the aerosol in addition to polylactic acid, vinegar and / or char.
  • the cooling structure 4720 may include a first cross-section 4471 and a second cross-section 4472.
  • the first cross-section 4471 borders the first filter segment 321 shown in FIGS. 23A-23B and may include voids through which the aerosol flows.
  • the second cross section 4472 borders the second filter segment 323 shown in FIGS. 23A-23B and may include voids through which aerosols may be released.
  • the first cross-section 4471 and the second cross-section 4472 may include a single void having the same diameter, but the diameter and number of the voids included in the first cross-section 4471 and the second cross-section 4472. Is not limited thereto.
  • the cooling structure 4720 may include a third cross section 4723 including a plurality of voids between the first cross section 4471 and the second cross section 4472.
  • the diameters of the plurality of voids included in the third cross section 4723 may be smaller than the diameters of the voids included in the first cross section 4471 and the second cross section 4472.
  • the number of pores included in the third end face 4723 may be greater than the number of pores included in the first end face 4471 and the second end face 4472.
  • the cooling structure 4730 may include a first cross section 4731 bordering the first filter segment 321 and a second cross section 4732 bordering the second filter segment 323. .
  • cooling structure 4730 may include one or more channels 4731.
  • channel 4731 may be packaged in a microporous package and filled with a filler (eg, the granules described above with reference to FIG. 38A) that may increase the cooling effect of the aerosol.
  • the holder 1 can generate an aerosol by heating the cigarette 3.
  • the aerosol can be generated even when the holder 1 is independently or the holder 1 is inserted into the cradle 2 and tilted.
  • the heater 130 may be heated by the power of the battery of the cradle 2.
  • the aerosol generating device 10000 according to the embodiments shown in FIGS. 39 to 58 is an example of an integrated aerosol generating device in which the holder 1 and the cradle 2 are combined in the above embodiments. Accordingly, the embodiments of the holder 1 and the cradle 2 described with reference to FIGS. 1 to 21 may be applied to the aerosol generating device described with reference to FIGS. 39 to 58. Further, the cigarette 3 described in FIGS. 22 to 38C may be inserted into the aerosol generating device 10000 illustrated in FIGS. 39 to 58, and the aerosol generating device heats the cigarette 3 described in FIGS. 22 to 38C by heating. Aerosols may be produced.
  • the heater 10300 of the aerosol generating device 10000 described with reference to FIGS. 39 to 58 may be the heater 130 described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the holder 1 (especially the heater 130 employed in the holder 1) and the cigarette 3 (especially the cooling structure 322 employed in the cigarette 3) described in FIGS. May be applied to the embodiment described with reference to FIGS. 39 to 58.
  • FIGS. 39-58 The numbers indicative of components in FIGS. 39-58 are used independently without association with the numbers used in FIGS. 1-38C. Accordingly, it should be understood that the numbers indicating the components in FIGS. 1 to 38C and the numbers indicating the components in FIGS. 39 to 58 are used to indicate different components independently of each other.
  • FIG. 39 is a side view of the aerosol generating device according to another embodiment
  • FIG. 40A is a perspective view of the aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG. 39
  • FIG. 40B is an operating state of the aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A. Is a perspective view illustrating an example.
  • the aerosol generating device 10000 may include a case 10010 and a cover 10020. As the cover 10020 is coupled to one end of the case 10010, the cover 10020 forms an appearance of the aerosol generating device 10000 together with the case 10010.
  • the case 10010 forms an exterior of the aerosol generating device 10000 and functions to accommodate and protect various components in a space formed therein.
  • the cover 10020 and the case 10010 may be made of a plastic material that does not transfer heat well, or a metal material coated with a thermal barrier material on its surface.
  • the cover 10020 and the case 10010 may be manufactured by, for example, injection molding, 3D printing, or assembling small parts manufactured by injection molding.
  • a locking device may be installed between the cover 10020 and the case 10010 to maintain a combined state of the cover 10020 and the case 10010.
  • the locking device may for example comprise a protrusion and a groove. By maintaining the state in which the protrusion is inserted into the groove, the cover 10020 and the case 10010 may be held in a coupled state, and the structure may be separated from the groove by moving the protrusion by an operation button that the user can press. May be used.
  • the locking device may also comprise, for example, a magnet and a metal member that is attached to the magnet.
  • the magnet When the magnet is used for the locking device, the magnet may be installed in one of the cover 10020 and the case 10010, and a metal member may be installed in the other one, or both the cover 10020 and the case 10010 may be installed. Magnets can also be installed on the
  • the cover 10020 is not an essential configuration, and the cover 10020 may not be installed if necessary.
  • an outer hole 10020p into which the cigarette 3 can be inserted On the upper surface of the cover 10020 coupled to the case 10010 is formed an outer hole 10020p into which the cigarette 3 can be inserted.
  • a rail 10030r is formed at a position adjacent to the outer hole 10020p on the upper surface of the cover 10020.
  • the door 10030 that is slidable along the upper surface of the cover 10020 is installed on the rail 10030r.
  • the door 10030 can linearly slide along the rail 10030r.
  • the door 10030 moves along the rail 10030r in the direction of the arrow in FIG. 40B to allow the cigarette 3 to pass through the cover 10020 and be inserted into the case 10010 and the insertion hole (10020p). 10040p) to the outside.
  • the outer hole 10020p of the cover 10020 serves to expose the insertion hole 10040p of the accommodation passage 10040h that can accommodate the cigarette 3 to the outside.
  • the user When the outer hole 10020p is exposed to the outside by the door 10030, the user inserts the end 3b of the cigarette 3 into the outer hole 10020p and the insertion hole 10040p to cover the cigarette 3. It can be mounted in the receiving passage (10040h) formed in the interior of the 10020.
  • the door 10030 is installed to be able to move linearly with respect to the cover 10020.
  • the embodiment is not limited by the structure in which the door 10030 is coupled to the cover 10020.
  • the door 10030 may be rotatably installed in the cover 10020 through the hinge assembly. When the hinge assembly is used, the door 10030 may rotate to the side of the outer hole 10020p along the extending direction of the top surface of the cover 10020, or the door 10030 may be away from the top surface of the cover 10020. It can also rotate.
  • the rail 10030r has a concave groove shape, but the embodiment is not limited by the shape of the rail 10030r.
  • the rail 10030r may have a convex shape and may extend in a curved shape rather than a straight shape.
  • the button 10090 is installed in the case 10010. As the button 10090 is operated, an operation of the aerosol generating device 1000 may be controlled.
  • an interval for inflowing external air to allow air to flow into the inside of the cover 10020 at a portion where the cover 10020 and the case 10010 are coupled is 10020 g. ) Is formed.
  • 41A is a side view exemplarily showing another operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • the user may inhale the aerosol by biting the cigarette 3 into the mouth while the cigarette 3 is inserted into the aerosol generating device.
  • the user grasps the cigarette 3 by hand and turns the cigarette 3 from the heater inside the aerosol generating device inserted into the cigarette 3. 3) can be extracted.
  • 41B is a side view exemplarily showing another operating state of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A.
  • the user After separating the cigarette 3 from the aerosol-generating device, the user can perform a cleaning operation to remove tobacco substances that may remain inside the aerosol-generating device.
  • the user removes the cover 10020 from the case 10010 of the aerosol generating device 10000 and then separates the receiving portion 10040 from the case 10010 and the internal space of the aerosol generating device and the heater. It may be carried out by exposing the back to the outside to remove tobacco material.
  • the cover 10020 may be coupled to one end portion 10010a of the case 10010 to cover the receiving portion 10040 coupled to one end portion 10010a of the case 10010 and may be detached from the case 10010 as necessary. Can be.
  • FIG. 42 is a side view illustrating another operating state of the aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG. 40A
  • FIG. 43 is a perspective view showing the aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG. 42 from another angle.
  • 44 is a top view of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 43
  • FIG. 45 is a perspective view showing the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 42 from another angle.
  • the aerosol generating apparatus has a hollow protrusion tube 10200 having a case 10010 and an opening 10200p that protrudes from one end portion 10010a of the case 10010 and opens outward.
  • the heater 10300 is installed in the case 10010 to be located inside the protruding tube 10200, and the receiving portion 10040 that can be coupled to the protruding tube 10200 and separated from the protruding tube 10200.
  • a protrusion 10050 that protrudes from the inside of the protruding tube 10200 and penetrates through the accommodation portion 10040 to support the cigarette 3 inserted into the accommodation portion 10040.
  • a user may separate the accommodating part 10040 from the case 10010 by holding the accommodating part 10040 by hand. .
  • the protruding tube 10200 surrounds and protects the heater 10300, and when the accommodating part 10040 is coupled, serves to support the accommodating part 10040. Since the protruding tube 10200 has a hollow shape, the protruding tube 10200 has a coupling passage 10200h into which at least a portion of the accommodation portion 10040 can be inserted. The upper end of the coupling passage 10200h is connected to an opening 10200p that opens toward the outside of the aerosol generating device.
  • the case 10010 is provided with a heater 10300 that performs a function of heating the cigarette 3.
  • the heater 10300 is installed in the case 10010 such that one end 10310 of one side is positioned inside the protruding tube 10200.
  • the end 10310 of the heater 10300 is disposed on the bottom surface of the end of the cigarette 3. Is inserted.
  • the lower end of the heater 10300 is electrically connected to an electricity supply device 10700 disposed inside the case 10010 through an electrical wiring 10710.
  • electricity of the electric supply device 10700 is supplied to the heater 10300 in a state in which the cigarette 3 is inserted into the end 10310 of the heater 10300, the heater 10300 is heated to heat the cigarette 3.
  • the receiving part 10040 may be inserted into the coupling passage 10200h of the inside of the protruding tube 10200 through the opening 10200p of the protruding tube 10200, and the cigarette 3 may be inserted into the receiving part 10040.
  • a side wall 10040w forming an accommodating passageway 10040h, an insertion hole 10040p open outwardly from one end of the accommodating passageway 10040h so that the cigarette 3 can be inserted therein, and an accommodating passageway (
  • a bottom wall 10040b having a heater hole 10040c for closing the other end of the 10040h and passing the end 10310 of the heater 10300 is provided.
  • the size of the heater hole 10040c formed in the bottom wall 10040b of the accommodation portion 10040 may correspond to the thickness of the end 10310 of the heater 10300.
  • the heater hole 10040c also has a circular cross-sectional shape, and the inner diameter of the heater hole 10040c is the end 10310 of the heater 10300. It is formed to correspond to the outer diameter of the.
  • the embodiment is not limited by the size of the inner diameter of the heater hole 10040c, for example, the inner diameter of the heater hole 10040c is formed larger than the outer diameter of the end 10310 of the heater 10300, so that The inner surface may be spaced apart from the outer surface of the end 10310 of the heater 10300.
  • the receiving portion 10040 includes an outer wall 10040t that surrounds the sidewall 10040w and is spaced radially outward of the sidewall 10040w.
  • the protruding tube 10200 is inserted between the outer wall 10040t and the side wall 10040w so that the combined state of the accommodating portion 10040 and the protruding tube 10200 is achieved. It can be kept stable.
  • the side wall 10040w of the accommodating part 10040 is inserted into the coupling passage 10200h of the protruding tube 10200. While the side wall 10040w of the receiving portion 10040 moves downward along the coupling passage 10200h of the protruding tube 10200, the end 10310 of the heater 10300 positioned inside the protruding tube 10200 is It passes through the heater hole 10040c of the accommodating part 10040.
  • the end 10310 of the heater 10300 passes through the heater hole 10040c of the accommodating part 10040 to receive the accommodating passage 10040h. Is located inside). Therefore, when the cigarette 3 is accommodated in the accommodation passageway 10040h of the accommodation portion 10040 in a state where the accommodation portion 10040 is coupled to the protruding pipe 10200, the end 10310 of the heater 10300 may have a cigarette 3. ) Is inserted.
  • the cigarette 3 moves along the receiving passage 10040h, and the end of the cigarette 3 moves to the bottom wall 10040b of the receiving portion 10040. ), The feeling of contact between the bottom wall 10040b and the end of the cigarette 3 is transmitted to the user's hand holding the cigarette 3. Therefore, the user can easily mount the cigarette 3 to the aerosol-generating device by carrying out the simple operation of pushing the cigarette 3 into the insertion hole 10040p of the accommodation passage 10040h by holding the cigarette 3 in the hand.
  • the user When the user separates the cigarette 3 from the receiving portion 10040, the user can hold the cigarette 3 by hand and rotate it and pull the cigarette 3 out of the receiving portion 10040. While the user grips and rotates the cigarette 3 by hand, the cigarette 3 and the heater 10300 adhered to each other by the tobacco material may be completely separated.
  • the user may perform a cleaning operation of the inside of the receiving part 10040.
  • the user may pull out the accommodating part 10040 to the outside of the case 20010 by holding the accommodating part 10040 by hand.
  • a plurality of protrusions 10050 for supporting the cigarette 3 are protruded.
  • the protruding portion 10050 contacts the outer surface of the cigarette 3 inserted into the receiving portion 10040 by penetrating the side wall 10040w of the receiving portion 10040 coupled to the protruding tube 10200.
  • the protruding tube 10200 may also perform a function of directly supplying outside air to the end of the cigarette 3.
  • the protruding pipe 10200 has an air hole 10200g for connecting the inside and the outside of the protruding pipe 10200.
  • the air hole 10200g is spaced apart along the circumferential direction with respect to the center of the longitudinal direction of the protruding tube 10200 may be provided in plurality.
  • the air hole 10200g forms a flow passage of air so that air outside the protruding tube 10200 flows into the protruding tube 10200.
  • FIG. 46 is a side cross-sectional view showing a section of a portion of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 41
  • FIG. 47 is an enlarged portion of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 46
  • 48 is an enlarged view showing a flow
  • FIG. 48 is an enlarged view showing a portion of an aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG.
  • a coupling portion of the accommodating part 10040 and the protruding tube 10200 that is, the outer wall 10040t of the accommodating part 10040 and the protruding tube 10200, is formed.
  • an air distribution interval 10040g to allow the outside of the receiving portion 10040 to flow into the inside of the receiving portion (10040). Therefore, as shown in FIGS. 39, 40A, and 40B, the cover 10020 is coupled to the case 10010, and thus, through the gap 10020g for introducing external air between the cover 10020 and the case 10010. After the air outside the cover 10020 is introduced into the inside of the cover 10020, the air is introduced into the accommodating part 10040 through the air distribution interval 10040g.
  • a first flow of air 10000f which has passed through an interval for inleting air 100100g and an air distribution gap 10040g, is received through an air hole 10200g of the protruding pipe 10200.
  • the outer surface of the end portion of the cigarette 3 accommodated in the portion 10040 is reached.
  • the cigarette 3 has a cylindrical shape
  • the accommodation passage 10040h of the accommodation portion 10040 also has a cylindrical shape corresponding to the shape of the cigarette 3.
  • the diameter of the accommodation passage 10040h of the accommodation portion 10040 is formed larger than the diameter of the cigarette 3. Therefore, when the cigarette 3 is accommodated in the receiving part 10040, the outer surface of the cigarette 3 and the receiving passage 10040h of the receiving part 10040 are spaced apart from each other. That is, in FIG. 47, external air flows into the space formed between the outer surface of the cigarette 3 and the accommodation passageway 10040h of the accommodation portion 10040 through the insertion hole 10040p, thereby providing a second flow of air 10000g. To form.
  • the accommodating part 10040 includes a through hole 10040d formed through the side wall 10040w to allow the protrusion part 10050 to pass therethrough.
  • the protrusion 10050 is formed to protrude toward the cigarette 3 from the surface of the receiving passage 10040h so as to contact the outer surface of the cigarette 3.
  • the protrusions 10050 are disposed to be spaced apart from each other along the circumferential direction with respect to the center of the cigarette 3 on the outer surface of the cigarette 3 so that the second flow of air (10000g) between the protrusions 10050 passes.
  • a plurality of through holes 10040d is also formed corresponding to the number of protrusions 10050.
  • the embodiment is not limited by the number of the protrusions 10050 and the through holes 10040d.
  • the number of protrusions 10050 and the number of through holes 10040d may be variously modified.
  • the installation position or shape of the protrusion 10050 and the through hole 10040d may also be variously modified.
  • the protrusion 10050 is in the circumferential direction with respect to the center of the cigarette 3, ie, in contact with a portion of the outer side of the cigarette 3 along the circumferential direction of the cigarette 3 with respect to the center of the cigarette 3. It can extend in the circumferential direction. Even when the protrusion 10050 extends in the circumferential direction, adjacent protrusions 10050 may be spaced apart from each other to form a flow path through which air passes in the accommodation passage 10040h.
  • the end surface of the protrusion 10050 in contact with the outer surface of the cigarette 3 may be formed as a concave curved cylindrical surface to correspond to the shape of the outer surface of the cigarette 3.
  • the position of the protruding part 10050 is spaced apart by a predetermined height above the bottom wall 10040b of the receiving part 10040. It is located. Therefore, in order to accommodate the protrusion 10050 while the receiving portion 10040 is coupled to the protruding tube 10200, the through hole 10040d of the receiving portion 10040 corresponds to the position of the protruding portion 10050 so as to accommodate the receiving passage 10040h. It is formed extending in the longitudinal direction of the).
  • the protrusion 10050 is inclined with respect to the longitudinal direction of the receiving passage (10040h) to guide the movement of the cigarette (3) when the cigarette (3) is inserted into the receiving passage (10040h).
  • the inclined surface 10050d is provided.
  • the inclined surface 10050d of the protrusion 10050 moves the receiving passage 10040h after the cigarette 3 is inserted into the receiving passage 10040h so that the end of the cigarette 3 protrudes from the receiving passage 10040h ( When the position of the 10050 is reached, the end of the cigarette 3 performs a function of guiding the movement of the cigarette 3 so that it can be inserted into the protrusion 10050.
  • the receiving passage 10040h opens the insertion hole 10040p. Since it is connected to the outside through the second flow (10000g) of the outside air is introduced into the receiving passage (10040h) of the receiving portion (10040) through the insertion hole (10040p).
  • the first flow (10000f) of the air passing through the air distribution interval (10040g) passes through the air hole (10200g) of the protruding pipe (10200) of the outer surface of the end of the cigarette (3) accommodated in the receiving portion (10040) To reach.
  • the cigarette 3 is supported by the protrusion 10050 and the outer surface of the end of the cigarette 3 is not in contact with any component, so the outer surface of the end of the cigarette 3 is surrounded by air.
  • the heater 10300 heats the cigarette 3 and aerosol particles are generated in the cigarette 3, the user bites the cigarette 3 into the mouth and sucks in air. By passing through 3) a flow of air containing aerosol particles can be delivered to the user.
  • the cigarette 3 is inserted into the insertion hole 10040p of the receiving portion 10040.
  • the cigarette 3 can be easily attached to the aerosol generating device by a simple operation of pushing the cigarette 3 along the receiving passage 10040h.
  • the user can grab the cigarette (3) from the case (10010) by pulling the cigarette (3) by hand.
  • a user may detach the cover 10020 from the case 10010 and the accommodating part 10040 from the case 10010 for a cleaning operation.
  • the protruding tube 10200 and the heater 10300 are exposed to the outside, so that the user is exposed to the protruding tube 10200 and the heater 10300.
  • the cleaning can be done easily by checking directly.
  • the protrusion 10050 protruding from the inside of the receiving passage 10040h is a cigarette.
  • the protrusion 10050 stably supports the cigarette 3 by making contact with the outer side surface of the (3). Therefore, since the cigarette 3 is not separated from the aerosol generating device while the aerosol generating device is used, the state in which the cigarette 3 is accommodated in the receiving passage 10040h of the aerosol generating device remains stable, so that the user can safely Consum.
  • the passage 10050h of the receiving passage 10040h of the receiving portion 10040 is in contact with a portion of the outer surface of the cigarette (3) flow path through which air can pass between the receiving passage (10040h) and the cigarette (3) Since is formed, external air for assisting the aerosol generation can be supplied smoothly enough to the interior of the aerosol generating device.
  • FIG. 49 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • a plurality of protrusions 10050 and 10050b are disposed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the cigarette 3 on the outer surface of the cigarette 3.
  • the lower region in the longitudinal direction of the cigarette 3 is supported by the lower protrusion 10050.
  • the upper region in the longitudinal direction of the cigarette 3 is supported by the upper protrusion 10050b.
  • a plurality of lower protrusions 10050 are disposed, and are spaced apart from each other along the circumferential direction with respect to the center of the cigarette 3 on the outer surface of the cigarette 3.
  • a plurality of upper protrusions 10050b are also disposed and spaced apart from each other along the circumferential direction with respect to the center of the cigarette 3 on the outer surface of the cigarette 3.
  • the through-hole 10040d formed in the side wall 10040w of the accommodating part 10040 extends along the longitudinal direction of the accommodating passage 10040h to accommodate both the upper protrusion 10050b and the lower protrusion 10050. Is formed.
  • the plurality of protrusions 10050 and 10050b are disposed to be spaced apart from each other along the circumferential direction with respect to the center of the cigarette 3 on the outer side of the cigarette 3 and the outer side of the cigarette 3 of the cigarette 3. Since they are spaced apart from each other along the longitudinal direction, a flow path through which air passes is formed between the adjacent protrusions 10050 and 10050b.
  • FIG. 50 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to another embodiment.
  • the receiving passage of the bottom wall 10040b of the receiving part 1004 that contacts the end of the cigarette 3 A concave connection passage 10040f is formed at the outer edge of the upper surface facing 10040h.
  • the connecting passage 10040f is connected to a space between the outer surface of the cigarette 3 and the receiving passage 10040h so that the air of the receiving passage 10040h passes through the connecting passage 10040f of the bottom wall 10040b. Since it is supplied to the bottom surface of the end of the), sufficient air to assist in aerosol generation can be smoothly supplied to the cigarette 3.
  • 51 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • the aerosol-generating device has a receiving passage of the bottom wall 10040b of the accommodating part 10040 that contacts the end of the cigarette 3 when the cigarette 3 is inserted into the accommodating part 10040 ( It has a bottom protrusion (10040k) protruding from the upper surface toward 10040h).
  • the bottom protrusion 10040k protrudes from the bottom wall 10040b toward the inner space of the accommodation passage 10040h to support the bottom surface of the end of the cigarette 3.
  • the bottom protrusion 10040k has an approximately hemispherical shape.
  • a plurality of bottom protrusions 10040k are disposed to be spaced apart from each other along the circumferential direction with respect to the center of the heater hole 10040c formed in the bottom wall 10040b from the bottom wall 10040b. Therefore, since air may pass through the space between adjacent bottom protrusions 10040k, the air introduced into the accommodation passageway 10040h from the outside through the insertion hole 10040p of the accommodation passageway 10040h is the bottom protrusion 10040k. It is supplied to the bottom surface of the end part of the cigarette 3 through the space between.
  • the protrusion 10050 protruding from the receiving passage 10040h of the receiving portion 10040 is also in contact with a portion of the outer surface of the cigarette 3 so as to contact the receiving passage 10040h. Since a flow path through which air can pass is formed between the cigarettes 3 and the air of the flow path is supplied to the bottom surface of the end of the cigarette 3 through the space between the bottom projections 10040k of the bottom wall 10040b. In addition, sufficient air to assist in the generation of aerosol can be smoothly supplied to the cigarette (3).
  • FIG. 52 is an enlarged side sectional view showing a portion of an aerosol generating device according to yet another embodiment.
  • the aerosol-generating device has a case 20010 and a hollow protrusion tube 20200 having an opening 20200p that protrudes from one end 20010a of the case 20010 and opens outward.
  • the heater 10300 is installed in the case 20010 so that the end 10310 is located inside the protruding tube 20200, and can be coupled to the protruding tube 20200 and can be separated from the protruding tube 20200 Projections 20050 and protrusions 2050 which protrude from the inside of the protruding pipe 20200 and penetrate the accommodation portions 20040 to support the cigarettes 3 inserted into the accommodation portions 20040, and the accommodation portions 20040.
  • It is provided with a cover 20020 having a door (20030) that is integrally connected to the () to expose the insertion hole (20040p) to the outside.
  • a movable door 20030 is installed on the upper surface of the cover 20020 to expose the insertion hole 20040p of the accommodation portion 20040 to the outside.
  • the door 20030 may be coupled to the cover 20020 for sliding movement using the rail assembly or rotatably coupled to the cover 20020 using the hinge assembly.
  • the user When the insertion hole 20040p is exposed to the outside by the door 20030, the user inserts the end of the cigarette 3 into the insertion hole 10040p so that the cigarette 3 is formed inside the receiving portion 20040. It can be attached to (20040h).
  • the interval 20020g for allowing the air to flow into the inside of the cover 20020 at a portion where the cover 20020 and the case 20010 are coupled is 20020g. ) Is formed.
  • the cover 20020 and the receiving portion 20040 may be separated from the case 20010 together. That is, when the user grasps the cover 20020 by hand and separates the cover 20020 and the accommodating part 20040 from the case 20010, the cover 20020 and the accommodating part 20040 are separated from the case 20010 together.
  • the protruding tube 20200 surrounds and protects the heater 10300, and serves to support the receiving portion 20040 and the cover 20020 when the receiving portion 20040 is coupled to the protruding tube 20200. Since the protruding pipe 20200 has a hollow shape, the protruding pipe 20200 has a coupling passage 20200h into which at least a portion of the accommodation portion 20040 can be inserted. The upper end of the coupling passage 20200h is connected to an opening 20200p that opens toward the outside of the aerosol generating device.
  • the protruding pipe 20200 may also perform a function of directly supplying outside air to the end of the cigarette 3.
  • the protruding pipe 20200 has an air hole 20200g for connecting the inside and the outside of the protruding pipe 20200.
  • the air holes 20200g are spaced apart along the circumferential direction with respect to the center in the longitudinal direction of the protruding pipe 20200, and a plurality of air holes 20200g may be installed.
  • the air hole 20200g forms a flow passage of air so that air outside the protruding tube 20200 flows into the protruding tube 20200.
  • the accommodation portion 20040 may be inserted into the coupling passage 20200h inside the protrusion tube 20200 through the opening 20200p of the protrusion tube 20200 and accommodate the cigarette 3 200200h. And an end hole 10300 of the heater 10300 while closing the other end of the insertion hole 20040p open toward the outside from one end of the accommodation passage 20040h so that the cigarette 3 can be inserted therein.
  • the bottom wall 20040b which has the heater hole 20040c which passes through is provided.
  • the accommodation part 20040 is formed integrally with the cover 20020.
  • the cover 20020 and the receiving portion 20040 may be integrally formed by injection molding using a material such as plastic or integrally formed by a three-dimensional printing method.
  • the cover 20020 and the receiving portion 20040 may be coupled to each other by screwing after being manufactured separately, or may be fixed to each other by a coupling means such as a bolt or an adhesive.
  • the end 10310 of the heater 10300 passes through the heater hole 20040c of the accommodating part 20040 to accommodate the accommodating part 20040h. Is located inside). Accordingly, when the cigarette 3 is accommodated in the accommodation passage 20040h of the accommodation portion 20040 while the accommodation portion 20040 is coupled to the protruding pipe 20200, the end 10310 of the heater 10300 is the cigarette 3 ) Is inserted.
  • the inner wall surface of the coupling passage 20200h of the protruding pipe 20200 is installed to protrude a plurality of protrusions 20050 for supporting the cigarette 3.
  • the protrusion 20050 contacts the outer surface of the cigarette 3 inserted in the accommodation portion 20040 by penetrating the accommodation portion 20040 coupled to the protrusion tube 20200.
  • the air outside the cover 20020 is supplied to the cover 20020 through the gap 20020g between the cover 20020 and the case 20010. Flows inside.
  • the first flow of air generated through the external air inlet space 20020g passes through the air hole 20200g of the protruding pipe 20200 to reach the outer surface of the end of the cigarette 3 accommodated in the accommodation portion 20040. do.
  • the receiving passage 20040h has an insertion hole 20040p. Since it is connected to the outside through the outside air is introduced into the receiving passage 20040h of the receiving portion 20040 through the insertion hole (20040p) to form a second flow of air.
  • the user opens the cover 20020 to insert the cigarette 3 into the insertion hole 20040p of the receiving portion 20040, and then removes the cigarette along the receiving passage 20040h. 3)
  • the cigarette 3 can be easily attached to the aerosol generating device by a simple operation of pushing it in.
  • the user grabs the upper end of the cigarette 3 by hand and rotates the cigarette 3 to the outside of the accommodation passage 20040h.
  • the cigarette can be separated from the aerosol generating device by a simple operation of pulling the.
  • the user may separate the accommodating part 20040 and the cover 20020 from the case 20010 by separating the cover 20020 and the accommodating part 20040 from the case 20010.
  • FIG. 53 is a perspective view exemplarily showing an operating state of the aerosol generating device according to another embodiment
  • FIG. 54 is a view showing an operating state with some components removed in the aerosol generating device according to the embodiment shown in FIG. 53.
  • Perspective view is a perspective view exemplarily showing an operating state of the aerosol generating device according to another embodiment
  • the aerosol generating device in accordance with the embodiment shown in FIGS. 53 and 54 includes a case 10010 and a cover 10020.
  • the cover 10020 coupled to one end of the case 10010 forms an appearance of the aerosol generating device 10000 together with the case 10010.
  • the case 10010 forms an exterior of the aerosol generating device 10000 and accommodates various components in a space formed therein.
  • a locking device may be installed between the cover 10020 and the case 10010 to maintain a combined state of the cover 10020 and the case 10010.
  • the locking device may comprise, for example, a magnet and a metal member that is attached to the magnet.
  • the magnet When the magnet is used for the locking device, the magnet may be installed in one of the cover 10020 and the case 10010, and a metal member may be installed in the other one, or both the cover 10020 and the case 10010 may be installed. Magnets can also be installed on the
  • the upper surface of the cover 10020 is formed with an outer hole 10020p into which the cigarette 3 can be inserted.
  • the outer hole 10020p and the insertion hole 10040p into which the cigarette 3 may be inserted are exposed to the outside.
  • the insertion hole 10040p of the accommodation passage 10040h that can accommodate the cigarette 3 is exposed to the outside by the outer hole 10020p of the cover 10020.
  • the user When the outer hole 10020p is exposed to the outside by the door 10030, the user inserts the end 3b of the cigarette 3 into the outer hole 10020p and the insertion hole 10040p to cover the cigarette 3. It can be mounted in the receiving passage (10040h) formed in the interior of the 10020.
  • the outer hole 10020p of the cover 10020 is disposed in the circumferential direction along the inner surface of the outer hole 10020p and is provided with a plurality of cigarette support protrusions 10020m protruding toward the center of the outer hole 10020p. .
  • the cigarette support protrusion (10020m) passes through the outer hole (10020p) and contacts the outer surface of the cigarette (3) inserted into the insertion hole (10040p) and the receiving passage (10040h) to perform the function of supporting the cigarette (3). do.
  • the button 10090 is installed in the case 10010. As the button 10090 is operated, the operation of the aerosol generating device 10000 may be controlled.
  • an interval for inflowing external air to allow air to flow into the inside of the cover 10020 at a portion where the cover 10020 and the case 10010 are coupled is 10020 g. ) Is formed.
  • the user grips the cigarette 3 by hand while rotating the cigarette 3 by the case 10010.
  • the cover 10020 together with the cigarette 3 may be separated from the case 10010.
  • the cover 1002 is pulled out without rotating the cigarette 3, the cigarette 3 is separated from the case 10010 but the tobacco portion of the cigarette 3 (ie, the first portion of FIGS. 23A and 23B). 310 may remain on the heater side without being discharged from the case 10010.
  • the user can detach the cover 1002 from the case 1001, and then detach the accommodating portion 1004 from the case 1001.
  • the tobacco portion remaining on the heater side is separated from the case 1001 together with the receiving portion 1004. Thereafter, the user can remove the tobacco portion remaining in the separated receptacle 1004.
  • FIG. 55 is a side cross-sectional view illustrating some components of the aerosol generating device illustrated in FIG. 54.
  • the aerosol generating device is located inside the case 10010, the hollow protrusion tube 10200 having an opening projecting from one end portion 10010a of the case 10010 and opening toward the outside, and the protrusion tube 10200.
  • a heater 10300 installed in the case 10010 and a receiving portion 10040 which may be coupled to the protruding tube 10200 and may be separated from the protruding tube 10200.
  • FIG. 56 is a perspective view illustrating an operating state in which some components are separated in the aerosol generating device illustrated in FIG. 53.
  • the user can perform a cleaning operation to remove tobacco substances that may remain inside the aerosol-generating device.
  • the cleaning operation of the aerosol generating device is performed by separating the receiving portion 10040 from the case 10010 in a state in which the user removes the cover 10020 from the case 10010 of the aerosol generating device 10000.
  • the interior of the aerosol generating device and the heater may be exposed to the outside to remove the tobacco material.
  • the protruding tube 10200 surrounds and protects the heater 10300, and when the accommodating part 10040 is coupled, serves to support the accommodating part 10040. Since the protruding tube 10200 has a hollow shape, the protruding tube 10200 has a coupling passage 10200h into which at least a portion of the accommodation portion 10040 can be inserted. The upper end of the coupling passage 10200h forms an opening that opens toward the outside of the aerosol generating device.
  • the protruding tube 10200 has a guide groove 10020n extending linearly along the longitudinal direction of the protruding tube 10200 to be coupled to the receiving portion 10040.
  • the protruding tube 10200 may also perform a function of directly supplying outside air to the end of the cigarette 3.
  • the protruding pipe 10200 has an air hole 10200g for connecting the inside and the outside of the protruding pipe 10200.
  • the air hole 10200g is disposed to be connected to the end of the guide groove 10020n.
  • the air hole 10200g is spaced apart along the circumferential direction with respect to the center of the longitudinal direction of the protruding tube 10200 may be provided in plurality.
  • the air hole 10200g forms a flow passage of air so that air outside the protruding tube 10200 flows into the protruding tube 10200.
  • the case 10010 is provided with a heater 10300 that performs a function of heating the cigarette 3.
  • the heater 10300 is installed in the case 10010 so that one end of the heater 10300 is located inside the protruding tube 10200.
  • the end of the heater 10300 is inserted into the bottom surface of the end of the cigarette 3.
  • FIG. 57 is a bottom perspective view of some components of the aerosol-generating device according to the embodiment shown in FIG. 54
  • FIG. 58 is an explanatory diagram illustrating an operating state when some components shown in FIG. 57 are used. .
  • the accommodating part 10040 may be inserted into a coupling passage 10200h inside the protruding tube 10200 and may form an accommodating passage 10040h capable of accommodating the cigarette 3.
  • the bottom wall 10040b which has the heater hole 10040c which passes an edge part is provided.
  • the heater hole 10040c formed in the bottom wall 10040b of the accommodation portion 10040 includes an outer hole 10040j recessed from the heater 10300 toward the outer side. Since the outer holes 10040j are spaced apart along the circumferential direction with respect to the heater holes 10040c and disposed in plural, the overall shape of the heater holes 10040c forms a star shape.
  • the outer hole 10040j causes the air present in the periphery of the heater 10300 outside the accommodating part 10040 to be concentrated toward the cigarette 3 through the heater hole 10040c to allow the air into the accommodating part 10040. It acts as a flow path for air that allows for easy entry.
  • the receiving portion 10040 includes an outer wall 10040t that surrounds the sidewall 10040w and is spaced radially outward of the sidewall 10040w.
  • the protruding tube 10200 is inserted between the outer wall 10040t and the side wall 10040w so that the combined state of the accommodating portion 10040 and the protruding tube 10200 is achieved. It can be kept stable.
  • a guide rib 10040n inserted into the guide groove 10020n of the protruding tube 10200 is installed when the receiving portion 10040 is inserted into the protruding tube 10200.
  • the end of the heater 10300 passes through the heater hole 10040c of the accommodating part 10040, and thus the interior of the accommodating passage 10040h of the accommodating part 10040. Located in Therefore, when the cigarette 3 is accommodated in the accommodation passageway 10040h of the accommodation portion 10040 in a state in which the accommodation portion 10040 is coupled to the protruding tube 10200, the heater 10300 is inserted into the cigarette 3.
  • a plurality of bottom bottom protrusions 10040e are provided on the bottom surface of the bottom wall 10040b of the accommodating part 10040 and protrude from the bottom wall 10040b and are spaced apart in the circumferential direction to the outside of the heater hole 10040c.
  • the lower bottom protrusion 10040e serves to secure a flow path of air by maintaining a gap between the bottom wall 10040b and the aerosol generating device when the receiving portion 10040 is installed in the aerosol generating device.
  • the bottom bottom protrusion 10040e extends along the radial direction from the outer side of the bottom wall 10040b toward the heater hole 10040c, the air outside the bottom wall 10040b is adjacent by the bottom bottom protrusion 10040e. It flows smoothly toward the outer hole 10040j of the heater hole 10040c along the space between the lower bottom protrusion 10040e.
  • the air outside the bottom wall 10040b is uniformly supplied to the heater hole 10040c, so that a uniform and constant amount of air is supplied to the cigarette 3, thereby generating aerosol. Since it is made smooth and stable, it is possible to provide the user with an aerosol having an optimal taste and aroma.
  • the bottom surface of the bottom wall 10040b of the receiving portion 10040 is formed with an air induction groove 10040r extending from the outer end of the bottom wall 10040b to the heater hole 10040c.
  • the air induction groove 10040r provides a passage of the main stream of air supplied to the cigarette 3 accommodated in the accommodation portion 10040.
  • An end of the air guide groove 10040r located at the outer end of the bottom wall 10040b is disposed at a position corresponding to the air hole 10200g shown in FIG. According to this arrangement structure, the air outside the protruding tube 10200 flows directly into the protruding tube 10200 through the air hole 10200g and directly flows into the heater hole 10040c along the air guide groove 10040r. In addition, sufficient air necessary for the generation of aerosol can be smoothly supplied directly to the cigarette (3).
  • a plurality of air induction grooves 10040r may be installed so that the number of air holes 10200g formed in the protruding pipe 10200 corresponds to the number.
  • the accommodation portion 10040 includes an outlet 10040a formed by cutting a portion of the sidewall 10040w to expose and open the accommodation passageway 10040h to the outside of the sidewall 10040w. Since the outlet 10040a is formed in the side wall 10040w, the overall shape of the side wall 10040w has a substantially semi-cylindrical shape. That is, when the side wall 10040w is cut in the direction crossing the longitudinal direction of the side wall 10040w, the cross-sectional shape of the side wall 10040w may be approximately a semicircle.
  • the size of the outlet 10040a is formed in a range of approximately 180 degrees along the circumferential direction with respect to the central axis in the longitudinal direction of the side wall 10040w. It is not limited by the size. That is, the size of the outlet 10040a may be in a range of 180 degrees or more along the circumferential direction with respect to the central axis of the longitudinal direction of the side wall 10040w, or may be in a range of less than 180 degrees.
  • the cleaning operation can be performed more simply by providing an outlet 10040a exposing the receiving passage 10040h on the sidewall 10040w of the receiving portion 10040.
  • a plurality of slits 10040s formed through the sidewall 10040w are installed in the sidewall 10040w of the accommodation portion 10040 to connect the accommodation passage 10040h with the outside of the accommodation portion 10040.
  • the slit 10040s functions to allow the air remaining in the empty space formed between the outer wall 10040t and the side wall 10040w to contact a part of the outer surface of the cigarette 3 accommodated in the receiving portion 10040.
  • Air remaining in the empty space formed between the outer wall 10040t and the side wall 10040w is heated by the cigarette 3 heated by the heater 10300, so that the heater hole 10040c of the accommodating part 10040 is provided.
  • the heater hole 10040c of the accommodating part 10040 is provided.
  • the heater hole 10040c of the accommodating part 10040 is provided.
  • the flow path back to the interior of the receiving passage (10040h) or through the slit (10040s) to the cigarette (3) side can perform a function to help the aerosol generating action.
  • the air remaining in the empty space formed between the outer wall 10040t and the side wall 10040w absorbs a part of the heat of the cigarette 3 so that the heat of the cigarette 3 is directly transmitted to the user through the receiving part 10040. It can perform a thermal insulation function to block the thing.
  • the sidewalls 10040w forming the receiving passage 10040h of the accommodating part 10040 accommodating the cigarette 3 may form an inclination along the longitudinal direction of the cigarette 3.
  • the side wall 10040w may form an inclination inclined in a direction away from the cigarette 3 toward the upper end of the cigarette 3 from the lower end of the cigarette 3 accommodated inside the accommodation passage 10040h.
  • the size of the accommodation passage 10040h of the accommodation portion 10040 can be changed along the longitudinal direction of the cigarette 3. That is, the diameter D1 of the receiving passage 10040h in which the middle portion of the cigarette 3 is accommodated is larger than the diameter D2 of the receiving passage 10040h in which the lower end of the cigarette 3 is accommodated.
  • the center position of the cigarette (3) can be accurately aligned with the center position of the heater (10300) during the operation of the cigarette (3) is accommodated in the receiving portion (10040). have.
  • the lower end of the cigarette 3 is strongly pressed by the side wall 10040w when the cigarette 3 is completely inserted into the accommodation passage 10040h, the cigarette 3 is inserted into the accommodation passage 10040h. Can be stably supported.
  • the user can directly remove the cigarette from the receiving part 10040. That is, while holding the cigarette accommodated in the receiving portion 10040 by hand, it is possible to pull out the cigarette (3) from the receiving portion (10040).
  • the user may separate the receiving portion 10040 from the aerosol generating device for a cleaning operation.
  • the receiving passage 10040h When the receiving portion 10040 is separated from the aerosol generating device, the receiving passage 10040h is exposed to the outside through the discharge opening 10040a, as shown in FIG. 53, so that the tobacco material is received through the discharge opening 10040a. 10040 can be discharged to the outside.
  • the user can conveniently clean various parts of the receiving passage 10040h and the side wall 10040w while checking with the naked eye.
  • the above-described method can be written as a program that can be executed in a computer, it can be implemented in a general-purpose digital computer to operate the program using a computer-readable recording medium.
  • the structure of the data used in the above-described method can be recorded on the computer-readable recording medium through various means.
  • the computer-readable recording medium may include a storage medium such as a magnetic storage medium (eg, ROM, RAM, USB, floppy disk, hard disk, etc.), an optical reading medium (eg, CD-ROM, DVD, etc.). do.

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Abstract

일 실시예에 따른 에어로졸 생성 시스템은 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및 상기 홀더가 삽입되는 내부 공간을 포함하는 크래들;을 포함하고, 상기 홀더는 상기 크래들의 상기 내부 공간에 삽입된 후 틸트(tilt)되어 상기 에어로졸을 생성한다.

Description

에어로졸 생성 방법 및 장치
에어로졸 생성 방법 및 장치에 관한다. 더욱 상세하게는, 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법 및 장치에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
에어로졸 생성 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 또한, 상기 방법을 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공하는 데 있다. 해결하려는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
일 측면에 따른 에어로졸 생성 시스템은, 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및 상기 홀더가 삽입되는 내부 공간을 포함하는 크래들;을 포함하고, 상기 홀더는 상기 크래들의 상기 내부 공간에 삽입된 후 틸트(tilt)되어 상기 에어로졸을 생성한다.
홀더는 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성시킬 수 있다. 또한, 홀더가 독립적으로 또는 홀더가 크래들에 삽입되어 틸트된 상태에서도 에어로졸을 생성시킬 수 있다. 특히, 홀더가 틸트된 경우에는 크래들의 배터리의 전력에 의하여 히터가 가열될 수 있다.
또한, 히터의 경우, 궐련의 삽입이 원활하도록 매끄러운 표면을 가지며, 삽입되는 과정에서 마찰력으로 인하여 히터가 손상되지 않는다.
또한, 홀더가 크래들에 결합되어 틸트된 상태이거나 또는 홀더 디바이스가 크래들로부터 분리된 상태 등 어떠한 상태에서도, 홀더의 동작을 지속적으로 모니터링할 수 있다.
또한, 궐련에 포함된 냉각 구조물은, 냉각 구조물을 통과하는 에어로졸을 냉각시킬 수 있다. 특히, 냉각 구조물에는 균일한 채널들이 분포되어 있으므로, 에어로졸의 흐름을 원활하게 하면서도 에어로졸의 냉각 효과를 높일 수 있다.
또한, 냉각 구조물은 에어로졸에 포함된 특정 물질을 필터링하는 효과가 있다. 또한, 냉각 구조물이 순수한 폴리락트산으로 이루어질 수 있는바, 에어로졸이 냉각 구조물을 통과함에 따라 특정 물질이 발생되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 에어로졸이 냉각 구조물을 통과하는 과정에서 와류가 발생됨에 따라 에어로졸의 냉각, 특정 물질의 필터링 등이 향상되는 효과가 있다.
또한, 홀더와 크래들이 겹합된 (일체형)에어로졸 생성 장치가 제공될 수 있다. 에어로졸 생성 장치에 의하면, 사용자가 수용부의 수용통로를 따라 궐련을 밀어 넣어 에어로졸 생성 장치에 궐련을 장착할 수 있다. 또한 궐련의 사용을 마친 후에는 사용자가 궐련을 케이스의 수용부로부터 분리하는 간편한 조작에 의해 에어로졸 생성 장치로부터 궐련을 쉽게 분리할 수 있으므로 사용이 편리하다.
또한, 수용부를 케이스로부터 분리할 수 있으므로 흡연 중에 발생하여 궐련의 주위에 부착되어 있는 담배 물질이 수용부와 함께 케이스의 외부로 쉽게 배출될 수 있다.
또한, 수용부를 케이스로부터 분리하면 돌출관과 히터가 외부로 노출되므로 사용자가 직접 확인하며 간편하게 청소작업을 실시할 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 장치의 수용부에 궐련이 삽입된 상태에서는 수용통로에서 돌출되어 있는 돌출부나 커버의 궐련지지돌기가 궐련에 접촉함으로써 궐련이 안정적으로 지지된다. 따라서 에어로졸 생성 장치를 사용하는 중에 궐련이 에어로졸 생성 장치에 수용된 상태가 안정되게 유지되므로 사용자는 안전하게 에어로졸 생성 장치를 즐길 수 있다.
또한, 돌출부가 궐련의 외측면의 일부분과 접촉함으로써 수용통로와 궐련의 사이에 공기가 통과할 수 있는 유로가 형성되므로, 에어로졸 발생을 보조하기 위한 외부의 공기가 에어로졸 생성 장치의 내부로 충분히 원활하게 공급될 수 있다.
또한, 궐련과 수용통로의 내측면의 접촉 면적을 줄임으로써, 궐련에서 케이스로 열이 전달되는 열전도 면적을 줄일 수 있다.
또한, 궐련과 수용통로가 서로 이격되어 있으므로 궐련 내부에 히터가 삽입되어 궐련이 팽창하더라도 궐련이 용이하게 수용부의 수용통로로 삽입된다. 만일 궐련과 수용부의 사이에 여유 공간이 없으면 궐련에 히터가 삽입되는 과정에서 궐련의 외벽이 팽창하여 궐련과 수용부의 사이에 마찰력이 증가하므로 수용부에 궐련을 삽입하기가 어려워진다.
또한, 외부의 공기의 기류를 궐련의 외측면과 수용통로의 사이에 형성된 공간으로 유입시킴으로써 수용부를 냉각시킬 수 있다.
또한, 수용통로와 돌출부를 설치한 에어로졸 생성 장치의 구성에 의해 궐련에 유입되는 공기를 예열할 수 있다.
또한, 수용부가 에어로졸 생성 장치로부터 분리되지 않은 상태에서 에어로졸 생성 장치에 대해 이동시키기 위한 메커니즘을 사용하지 않으므로 구성요소의 개수가 줄어 에어로졸 생성 장치의 전체적인 구성이 간소화됨과 아울러 이동식 수용부와 관련되어 빈번히 발생하던 고장 등의 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 에어로졸 생성 장치의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 2는 히터의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 계단 평면의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 전기 전도성 트랙들의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 히터, 배터리 및 제어부가 연결된 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6A 및 도 6B는 홀더의 일 예를 여러 측면에서 도시한 도면들이다.
도 7은 크래들의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 8A 및 도 8B는 크래들의 일 예를 여러 측면에서 도시한 도면들이다.
도 9는 홀더가 크래들에 삽입되는 일 예를 도시한 도면이다.
도 10은 홀더가 크래들에 삽입된 상태에서 틸트되는 일 예를 도시한 도면이다.
도 11은 크래들에서 틸트된 홀더를 이용하여 흡연을 하는 동작의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 홀더가 틸트 및 분리된 경우 퍼프 횟수를 카운팅하는 방법의 흐름도이다.
도 13은 홀더가 틸트 및 분리된 경우 동작 시간을 카운팅하는 방법의 흐름도이다.
도 14는 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 홀더에서 동작 시간을 카운팅하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 18A 내지 도 18B는 홀더가 크래들에 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 19는 홀더 및 크래들이 동작하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 20은 홀더가 동작하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 21은 크래들이 동작하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 22은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 23A 및 23B는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 24A 및 도 24B는 섬유 다발의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 25는 섬유 다발의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 26A 및 도 26B는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 27A 내지 도 27C는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 28A 및 도 28B는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 29은 내부가 충진된 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 30A 및 도 30B는 내부가 충진된 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 31은 내부가 충진된 냉각 구조물의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 32A 내지 도 32B는 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 33은 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 내부가 충진된 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 34A 내지 도 34E는 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 35는 시트형 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 36A 및 도 36B는 시트형 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 37은 과립형 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 38A 내지 도 38C는 보형물로 제작된 냉각 구조물의 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 39는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 측면도이다.
도 40A는 도 39에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 사시도이다.
도 40B는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 사시도이다.
도 41A는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이다.
도 41B는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 또 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이다.
도 42는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 또 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이다.
도 43은 도 42에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치를 다른 각도에서 도시한 사시도이다.
도 44는 도 43에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 상면도이다.
도 45는 도 42에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치를 또 다른 각도에서 도시한 사시도이다.
도 46은 도 41에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 일부분의 단면을 도시한 측면 단면도이다.
도 47은 도 46에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 공기의 흐름을 도시한 확대도이다.
도 48은 도 47에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
도 49는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 50은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 51은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 52는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 53은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 사시도이다.
도 54는 도 53에 도시된 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소를 제거한 작동 상태를 도시한 사시도이다.
도 55는 도 54에 도시된 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소들을 도시한 측면 단면도이다.
도 56은 도 53에 도시된 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소가 분리되는 작동상태를 도시한 사시도이다.
도 57은 도 54에 도시된 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 저면 사시도이다.
도 58은 도 57에 도시된 일부 구성요소가 사용될 때의 작동 상태를 예시적으로 도시한 설명도이다.
일 측면에 따른 에어로졸 생성 시스템은, 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및 상기 홀더가 삽입되는 내부 공간을 포함하는 크래들;을 포함하고, 상기 홀더는 상기 크래들의 상기 내부 공간에 삽입된 후 틸트(tilt)되어 상기 에어로졸을 생성한다.
상술한 에어로졸 생성 시스템에 있어서, 상기 홀더는 상기 크래들에 삽입된 상태를 기준으로 5°이상 90°이하로 틸트된다.
상술한 에어로졸 생성 시스템에 있어서, 상기 홀더가 틸트되는 경우, 상기 홀더는 상기 크래들에 포함된 배터리로부터 공급된 전력을 이용하여 상기 홀더에 포함된 히터를 가열한다.
다른 측면에 따른 히터는, 튜브 형상의 기저부 및 상기 기저부의 일 말단에 형성된 침첨부를 포함하는 가열부; 양 면 각각에 전기 전도성 트랙이 형성되고, 상기 기저부의 외주면의 적어도 일부를 감싸는 제 1 시트; 상기 제 1 시트의 적어도 일부를 감싸고 강성을 가지는 제 2 시트; 및 상기 가열부, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트를 포함하는 적층 구조에 의해 형성되는 계단 표면(stepped surface)을 평탄화하기 위한 코팅층을 포함한다.
상술한 히터에 있어서, 상기 코팅층은 내열성 조성물을 포함한다.
상술한 히터에 있어서, 상기 복수의 전기 전도성 트랙은, 상기 제 1 시트의 양 단면 중 제 1 면 상에 형성되고, 상기 가열부의 온도를 감지하기 위해 이용되는 저항 온도 계수 특성을 가지는 제 1 전기 전도성 트랙, 및 상기 제 1 시트의 양 단면 중 제 2 면 상에 형성되고, 내부에 전류가 흐름에 따라 상기 가열부를 가열하도록 구성된 제 2 전기 전도성 트랙을 포함한다.
또 다른 측면에 따른 에어로졸 생성 시스템은, 궐련이 삽입된 경우 상기 삽입된 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및 상기 홀더를 수용하는 내부 공간이 마련되고, 상기 홀더가 상기 내부 공간에 수용된 상태에서 상기 홀더에 상기 궐련의 삽입이 가능하도록 상기 내부 공간과 함께 상기 홀더가 틸트(tilt)되는 크래들;을 포함하고, 상기 홀더는, 상기 홀더가 상기 크래들에서 틸트된 제 1 상태 및 상기 홀더가 상기 크래들로부터 분리된 제 2 상태에서의 흡연 패턴을 누적적으로 모니터링하고, 상기 누적적으로 모니터링된 흡연 패턴이 흡연 제한 조건을 충족하는지 여부를 판단한다.
상술한 에어로졸 생성 시스템에 있어서, 상기 홀더는, 상기 제 1 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 상기 제 2 상태에서 상기 흡연이 진행된 경우 상기 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 상기 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고, 상기 누적된 흡연 패턴이 상기 흡연 제한 조건을 충족한 경우 상기 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 상기 홀더 내 구비된 히터를 제어한다.
상술한 에어로졸 생성 시스템에 있어서, 상기 홀더는, 상기 제 2 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 상기 제 1 상태에서 상기 흡연이 진행된 경우 상기 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 상기 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고, 상기 누적된 흡연 패턴이 상기 흡연 제한 조건을 충족한 경우 상기 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 상기 홀더 내 구비된 히터를 제어한다.
또 다른 측면에 따른 에어로졸 생성 장치는, 케이스; 상기 케이스의 일측 단부에서 돌출되며 외부를 향하여 개방된 개구를 갖는 중공 형상의 돌출관; 단부가 상기 돌출관의 내부에 위치하도록 상기 케이스에 설치되며 전기신호가 인가되면 열을 발생시키는 히터; 및 궐련을 수용하는 수용통로를 형성하는 측벽과, 상기 궐련이 삽입되도록 상기 수용통로의 일단에서 외부를 향해 개방된 삽입구멍과, 상기 수용통로의 타단을 폐쇄하며 상기 히터의 상기 단부를 통과시키는 히터구멍을 갖는 바닥벽을 구비하여, 상기 돌출관의 상기 개구를 통해 상기 돌출관의 내부에 삽입되거나 상기 돌출관으로부터 분리될 수 있는 수용부;를 구비한다.
상술한 에어로졸 생성 장치에 있어서, 상기 수용부의 상기 삽입구멍을 외부로 노출시킬 수 있는 외부구멍을 구비하며 상기 수용부를 덮도록 상기 케이스의 상기 일측 단부에 결합 가능하고 상기 케이스로부터 분리될 수 있는 커버를 더 구비한다.
상술한 에어로졸 생성 장치에 있어서, 상기 커버와 상기 케이스의 결합 부위에는 상기 커버의 외측의 공기를 상기 커버의 내측으로 유입되게 하는 외부 공기 유입용 간격이 형성되고, 상기 수용부는 상기 측벽을 둘러싸며 상기 측벽의 반경방향의 외측으로 이격되는 외부벽을 더 구비하고, 상기 외부벽과 상기 측벽의 사이에 상기 돌출관이 삽입됨으로써 상기 수용부와 상기 돌출관이 결합되며, 상기 수용부의 외부벽과 상기 돌출관의 결합 부위에는 상기 수용부의 외측의 공기가 상기 수용부의 내측으로 유입되게 하는 공기 유통용 간격이 형성되고, 상기 돌출관은 상기 수용부에 수용된 상기 궐련의 단부를 향하여 공기를 통과시키는 공기홀을 더 구비한다.
또 다른 측면에 따른 에어로졸 생성 장치와 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 물품에 있어서, 상기 에어로졸 생성 물품은, 담배 로드; 및 적어도 하나의 섬유 다발들을 직조(weave)하여 제조된 냉각 구조물;을 포함한다.
상술한 에어로졸 생성 물품에 있어서, 상기 섬유 다발은 생분해성 고분자 물질을 이용하여 제조되고, 상기 생분해성 고분자 물질은 폴리락트산(PLA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리-엡실론-카프로 락톤(PCL), 폴리글리콜산(PGA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs) 및 전분계 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함한다.
상술한 에어로졸 생성 물품에 있어서, 상기 섬유 다발은 상기 적어도 하나의 섬유 가닥들을 직조하여 제조된다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 에어로졸 생성 장치의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 에어로졸 생성 장치(1)(이하, '홀더'라고 함)는 배터리(110), 제어부(120) 및 히터(130)를 포함한다. 또한, 홀더(1)는 케이스(140)에 의하여 형성된 내부 공간을 포함한다. 홀더(1)의 내부 공간에는 궐련이 삽입될 수 있다.
도 1에 도시된 홀더(1)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 도 1에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 홀더(1)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
궐련이 홀더(1)에 삽입되면, 홀더(1)는 히터(130)를 가열한다. 궐련 내의 에어로졸 생성 물질은 가열된 히터(130)에 의하여 온도가 상승하고, 이에 따라 에어로졸이 생성된다. 생성된 에어로졸은 궐련의 필터를 통하여 사용자에게 전달된다. 다만, 궐련이 홀더(1)에 삽입되지 않은 경우에도 홀더(1)는 히터(130)를 가열할 수 있다.
케이스(140)는 홀더(1)에서 분리될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 케이스(140)를 시계 방향 또는 반 시계 방향으로 돌림으로써, 케이스(140)는 홀더(1)에서 분리될 수 있다.
또한, 케이스(140)의 말단(141)이 형성하는 구멍의 직경은 케이스(140)와 히터(130)에 의하여 형성된 공간의 직경에 비하여 작게 제작될 수 있고, 이 경우 홀더(1)에 삽입되는 궐련의 가이드 역할을 수행할 수 있다.
배터리(110)는 홀더(1)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(110)는 히터(130)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(120)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(110)는 홀더(1)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
배터리(110)는 리튬인산철(LiFePO4) 배터리일 수 있으나, 상술한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 배터리(110)는 산화 리튬 코발트(LiCoO2) 배터리, 리튬 티탄산염 배터리 등이 해당될 수 있다.
또한, 배터리(110)는 직경이 10mm이고, 길이가 37mm인 원기둥의 형상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 배터리(110)의 용량은 120mAh 이상 일 수 있고, 충전이 가능한 배터리 이거나 일회용 배터리 일 수 있다. 예를 들어, 배터리(110)가 충전이 가능한 경우, 배터리(110)의 충전율(C-rate)은 10C, 방전율(C-rate)는 16C 내지 20C 일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 안정적인 사용을 위하여, 배터리(110)는 충/방전이 8000회 진행된 경우에도, 전체 용량의 80% 이상이 확보될 수 있도록 제작될 수 있다.
여기에서, 배터리(110)의 완전 충전 및 완전 방전 여부는, 배터리(110)에 저장된 전력이 배터리(110)의 전체 용량 대비 어느 수준인가에 의하여 판단될 수 있다. 예를 들어, 배터리(110)에 저장된 전력이 전체 용량의 95% 이상인 경우에, 배터리(110)가 완전 충전되었다고 판단될 수 있다. 또한, 배터리(110)에 저장된 전력이 전체 용량의 10% 이하인 경우에, 배터리(110)가 완전 방전되었다고 판단될 수 있다. 그러나, 배터리(110)의 완전 충전 및 완전 방전 여부에 대한 판단 기준은 상술한 예에 한정되지 않는다.
히터(130)는 배터리(110)로부터 공급된 전력에 의하여 가열된다. 궐련이 홀더(1)에 삽입되면, 히터(130)는 궐련의 내부에 위치한다. 따라서, 가열된 히터(130)는 궐련 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.
히터(130)는 원기둥과 원뿔이 조합된 형상일 수 있다. 히터(130)의 직경은 2mm 내지 3mm의 범위 중 적절한 사이즈가 채용될 수 있다. 바람직하게는, 히터(130)는 2.15mm의 직경을 갖도록 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 히터(130)의 길이는 20mm 내지 30mm의 범위 중 적절한 사이즈가 채용될 수 있다. 바람직하게는, 히터(130)는 19mm의 길이를 갖도록 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 히터(130)의 말단(131)은 예각으로 마감될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 히터(130)는 궐련의 내부에 삽입될 수 있는 형태라면 제한 없이 해당될 수 있다. 또한, 히터(130)는 일부 부분만 가열될 수도 있다. 예를 들어, 히터(130)의 길이가 19mm라고 가정하면, 히터(130)의 말단(131)으로부터 12mm만 가열되고, 히터(130)의 나머지 부분은 가열되지 않을 수도 있다.
히터(130)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(130)에는 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 히터(130)가 가열될 수 있다.
안정적인 사용을 위하여, 히터(130)에는 3.2 V, 2.4 A, 8 W의 규격에 따른 전력이 공급될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 히터(130)에 전력이 공급되는 경우, 히터(130)의 표면 온도는 400℃ 이상으로 상승할 수 있다. 히터(130)에 전력이 공급되기 시작한 때부터 15초가 초과되기 이전에 히터(130)의 표면 온도는 약 350℃까지 상승할 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여, 히터(130)의 구조에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 2는 히터의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 히터(130)는 가열부(1315), 가열부(1315)의 일부를 감싸는 제 1 시트(1325), 제 1 시트(1325)를 보호하는 제 2 시트(1335) 및 코팅층(1345)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른, 가열부(1315)는 봉침 형상(예를 들어, 원기둥과 원뿔이 조합된 형상)일 수 있다. 또한, 가열부(1315)는 기저부 및 침첨부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 가열부(1315)의 기저부는 원기둥형으로 형성될 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 또한, 가열부(1315)의 침첨부는, 에어로졸 형성기질에 삽입이 용이하도록 기저부의 일말 단에 형성될 수 있다. 이 때, 기저부와 침첨부는 일체로서 형성될 수 있다. 또는, 기저부와 침첨부는 별개로 제작된 후 접합될 수 있다.
가열부(1315)는 열 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 열 전도성 물질은 알루미나(Alumina) 또는 지르코니아(zirconia) 등을 포함하는 세라믹(ceramic), 아노다이징(anodizing)된 금속, 코팅된 금속, 폴리이미드(polyimide: PI) 등을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
일 실시 예에 따른, 제 1 시트(1325)는 가열부(1315)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다. 예를 들어, 제 1 시트(1325)는 히터(130)의 기저부의 외주면의 적어도 일부를 감쌀 수 있다. 제 1 시트(1325)의 양 단면 각각에는 전기 전도성 트랙이 형성될 수 있다.
또한, 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 일 면에 형성된 제 1 전기 전도성 트랙은 배터리로부터 전력을 공급 받을 수 있다. 제 1 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라, 전기 전도성 트랙의 온도가 상승할 수 있다. 또한, 전기 전도성 트랙의 온도가 상승함에 따라, 전기 전도성 트랙에 인접한 가열부(1315)에 열이 전달됨으로써 가열부(1315)가 가열될 수 있다.
제 1 전기 전도성 트랙의 저항의 소비 전력에 따라, 제 1 전기 전도성 트랙의 가열 온도가 결정될 수 있다. 또한, 제 1 전기 전도성 트랙의 저항의 소비 전력에 기초하여, 제 1 전기 전도성 트랙의 저항 값이 설정될 수 있다.
예를 들어, 제 1 전기 전도성 트랙의 저항 값은 상온 섭씨 25도에서, 0.5 ohm와 1.2 ohm 사이의 값을 가질 수 있으나 이에 제한되지 아니한다. 이 때, 제 1 전기 전도성 트랙의 저항 값은 제 1 전기 전도성 트랙의 구성 물질, 길이, 너비, 두께 및 패턴에 의하여 설정될 수 있다.
제 1 전기 전도성 트랙은 저항 온도 계수 특성에 따라, 온도가 상승할수록 내부 저항의 크기가 증가할 수 있다. 예를 들어, 소정의 온도 구간에서 제 1 전기 전도성 트랙의 온도와 저항의 크기는 비례할 수 있다.
예를 들어, 제 1 전기 전도성 트랙에 소정의 전압이 인가되고, 제 1 전기 전도성 트랙에 흐르는 전류가 전류 감지기를 통하여 측정될 수 있다. 또한, 측정된 전류와 인가된 전압의 비율을 통하여 제 1 전기 전도성 트랙의 저항이 산출될 수 있다. 산출된 저항에 기초하여, 제 1 전기 전도성 트랙의 저항 온도 계수 특성에 따라, 제 1 전기 전도성 트랙 또는 가열부(1315)의 온도가 추정될 수 있다.
예를 들어, 제 1 전기 전도성 트랙은 텅스텐, 금, 백금, 은 구리, 니켈 팔라듐, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 제 1 전기 전도성 트랙은 적절한 도핑재에 의해 도핑될 수 있고, 합금을 포함할 수 있다.
제 1 시트(1325)의 양 단면 중 일 면 또는 다른 일 면에는 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위해 이용되는 저항 온도 계수 특성을 가지는 제 2 전기 전도성 트랙을 포함할 수 있다. 제 2 전기 전도성 트랙은 저항 온도 계수 특성에 따라, 온도가 상승할수록 내부 저항의 크기가 증가할 수 있다. 예를 들어, 소정의 온도 구간에서 제 2 전기 전도성 트랙의 온도와 저항의 크기는 비례할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙은 가열부(1315)와 인접하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 가열부(1315)의 온도가 상승할 경우, 인접한 제 2 전기 전도성 트랙의 온도도 상승할 수 있다. 제 2 전기 전도성 트랙에 소정의 전압이 인가되고, 제 2 전기 전도성 트랙에 흐르는 전류가 전류 감지기를 통하여 측정될 수 있다. 또한, 측정된 전류와 인가된 전압의 비율을 통하여 제 2 전기 전도성 트랙의 저항이 결정될 수 있다. 결정된 저항에 기초하여, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 온도 계수 특성에 따라, 가열부(1315)의 온도가 결정될 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙의 온도에 따라 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변할 수 있다. 따라서, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값의 변화에 기초하여, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도 변화를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값은 상온 섭씨 25도에서 7 ohm와 18 ohm 사이의 저항 값을 가질 수 있으나 이에 제한되지 아니한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값은 제 2 전기 전도성 트랙의 구성 물질, 길이, 너비, 두께 및 패턴에 의하여 설정될 수 있다.
예를 들어, 제 2 전기 전도성 트랙은 텅스텐, 금, 백금, 은 구리, 니켈 팔라듐, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 제 2 전기 전도성 트랙은 적절한 도핑재에 의해 도핑되거나 합금을 포함할 수 있다.
제 1 전기 전도성 트랙은 전기적 접속부를 통하여 배터리와 연결될 수 있다. 상술한 바와 같이 배터리로부터 전력을 공급받음에 따라, 제 1 전기 전도성 트랙의 온도가 증가할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙은 DC(direct current) 전압이 인가되는 전기적 접속부를 포함할 수 있다. 제 2 전기 전도성 트랙의 전기적 접속부는 제 1 전기 전도성 트랙의 전기적 접속부와 분리된다. 또한, 제 2 전기 전도성 트랙에 인가되는 DC 전압이 일정한 경우, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항에 기초하여 제 2 전기 전도성 트랙에 흐르는 전류의 크기가 결정될 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙은 OP Amp(Operating Amplifier)와 연결될 수 있다. OP Amp는 외부로부터 DC 전력을 공급받는 전력 공급부, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결되고 DC 전압 및/또는 전류를 인가 받는 입력부, 및 입력부에 인가된 DC 전압 및/또는 전류에 기초하여 신호를 출력하는 출력부를 포함할 수 있다.
OP Amp는 전력 공급부를 통하여 DC 전압을 인가받을 수 있다. 또한, OP Amp는 입력부를 통하여 DC 전압을 인가받을 수 있다. 이 때, OP Amp의 입력부를 통하여 인가되는 DC 전압의 크기 및 OP Amp의 전력 공급부를 통하여 인가되는 DC 전압의 크기는 동일할 수 있다. 또한, OP Amp의 입력부에 인가되는 DC 전압은 제 2 전기 전도성 트랙의 전기적 접속부에 인가되는 DC 전압과 동일할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙의 전기적 접속부 및 OP Amp의 입력부는 제 1 전기 전도성 트랙의 전기적 접속부와 분리될 수 있다
제 2 전기 전도성 트랙의 온도가 변함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변할 수 있다. 따라서, 제 2 전기 전도성 트랙은 온도를 제어 변수로 하는 가변 저항으로서 기능을 하고, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결된 OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 변한다. 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 증가함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결된 OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 감소한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변하여도, OP Amp의 입력부에 인가되는 DC 전압은 일정할 수 있다.
OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 변함에 따라, OP Amp의 출력부에서 출력되는 신호의 전압 및/또는 전류가 변할 수 있다. 예를 들어, OP Amp의 입력 전류가 증가함에 따라 OP Amp의 출력 전압이 증가할 수 있다. 다른 일 예로서, OP Amp의 입력 전류가 증가함에 따라 OP Amp의 출력 전압이 감소할 수 있다.
또한, OP Amp의 입력부에 일정한 DC 전압이 인가될 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도와 저항 값의 관계, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값과 OP Amp에 인가되는 입력 전류의 관계, 및 OP Amp의 입력 전류 및 출력 전압의 관계는 실험적으로 획득되거나 설정될 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력 전압 및/또는 출력 전압의 변화를 측정하여, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도 및/또는 온도의 변화를 감지할 수 있다.
예를 들어, OP Amp는 입력부에 유입되는 입력 전류가 증가함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 증가하는 특성을 가질 수 있다. 이 경우, 제 1 전기 도성 트랙에 전원이 공급됨에 따라 히터의 온도가 증가한다. 이에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도는 증가한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항이 증가함으로 인하여, OP Amp의 입력부에 인가되는 입력 전류의 크기가 감소할 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력부의 전압이 감소한다. 반대로, 제 1 전기 전도성 트랙에 전력 공급이 차단되거나 제 1 전기 전도성 트랙의 공급 전력이 감소하여, 히터의 온도가 감소함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 증가한다.
다른 일 예로서, OP Amp는 입력부에 유입되는 입력 전류가 증가 함에 따라 출력부의 전압이 감소하는 특성을 가질 수 있다. 이 경우, 제 1 전기 도성 트랙에 전원이 공급됨에 따라 히터의 온도가 증가한다. 이에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도는 증가한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항이 증가함으로 인하여, OP Amp의 입력부에 인가되는 입력 전류의 크기가 감소할 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력부의 전압이 증가한다. 반대로, 제 1 전기 전도성 트랙에 전력 공급이 차단되거나 제 1 전기 전도성 트랙의 공급 전력이 감소하여, 히터의 온도가 감소함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 감소한다.
OP Amp의 출력부는 프로세서와 연결될 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 MCU(Micro Controller Unit)일 수 있다. 프로세서는 OP Amp의 출력 전압에 기초하여, 제 2 전기 전도성 트랙 또는 가열부의 온도를 감지할 수 있다. 또한, 프로세서는 가열부의 온도에 기초하여 제 1 전기 전도성 트랙에 공급되는 공급 전압을 조정할 수 있다.
일 실시 예에 따른, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 각각에 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 가열부(1315)와 접촉하는 일면에 포함되고, 제 2 전기 전도성 트랙은 다른 일면에 포함될 수 있다. 다른 일 예로서, 제 2 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 가열부(1315)와 접촉하는 일면에 포함되고, 제 1 전기 전도성 트랙은 다른 일면에 포함될 수 있다.
다른 일 실시 예에 따른, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 동일한 일면에 포함될 수 있다. 예를 들어, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 가열부(1315)와 접촉하는 일면에 포함될 수 있다. 다른 일 예로서, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 가열부(1315)와 접촉하지 않는 일면에 포함될 수 있다.
예를 들어, 제 1 시트(1325)는 세라믹 합성 물질로 구성된 그린 시트(green sheet)일 수 있다. 이 때, 세라믹은 알루미나, 지르코나 등의 화합물을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
일 실시 예에 따른, 제 2 시트(1335)는 제 1 시트(1325)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다. 또한, 제 2 시트(1335)는 강성을 가질 수 있다.
따라서, 제 2 시트(1335)는 히터(130)가 에어로졸 형성기질에 삽입될 때 제 1 시트(1325)와 전기 전도성 트랙들을 보호한다.
예를 들어, 제 2 시트(1335)는 세라믹 합성 물질로서 구성된 그린 시트일 수 있다. 이 때, 세라믹은 알루미나, 지르코나 등의 화합물을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
제 2 시트(1335)는, 히터(130)가 궐련(3)에 용이하게 삽입되도록 하고 히터(130)의 내구성을 향상시키기 위하여, 유약(glaze)으로 코팅될 수 있다. 제 2 시트(1335)가 유약으로 코팅됨에 따라, 제 2 시트(1335)의 강성은 증가할 수 있다.
가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335) 각각은, 동일한 재료군, 예를 들어, 알루미나, 지르코나 등의 화합물인 세라믹 등에서 선택적으로 제작될 수 있다.
또한, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙 각각은 동일한 재료군, 예를 들어, 텅스텐, 금, 백금, 은 구리, 니켈 팔라듐, 또는 이들의 조합 등에서 선택적으로 제작될 수 있다. 이 때, 제 1 전기 전도성 트랙의 구성 물질 및 제 2 전기 전도성 트랙의 구성 물질이 동일한 경우라도, 제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값은, 트랙의 길이, 너비, 또는 패턴의 차이로 인하여 서로 다를 수 있다.
일 실시 예에 따라, 가열부(1315)의 가열을 위한 제 1 전기 전도성 트랙은 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 또는 제 2 시트(1335)에 포함될 수 있다. 또는, 제 1 전기 전도성 트랙과 같이 가열부(1315)의 가열을 위한 복 수의 전기 전도성 트랙들이 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335) 중 적어도 하나에 포함될 수 있다.
일 실시 예에 따라, 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위한 제 2 전기 전도성 트랙은 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 또는 제 2 시트(1335)에 포함될 수 있다. 또는, 제 2 전기 전도성 트랙과 같이 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위한 복수의 전기 전도성 트랙들이 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335) 중 적어도 하나에 포함될 수 있다.
일 실시 예에 따른, 가열부(1315)의 가열을 위한 제 1 전기 전도성 트랙 및 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위한 제 2 전기 전도성 트랙은 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335) 중 동일한 부분에 각각 포함될 수 있다. 또는, 가열부(1315)의 가열을 위한 제 1 전기 전도성 트랙 및 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위한 제 2 전기 전도성 트랙은 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335) 중 서로 다른 부분에 각각 포함될 수 있다.
일 실시 예에 따른, 히터(130)에 코팅층(1345)이 구비됨에 따라, 가열부(1315), 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335)를 포함하는 적층 구조에 의해 형성되는 계단 표면(stepped surface)이 평탄화 될 수 있다. 예를 들어, 제 1 시트(1325)의 가장자리 및 제 2 시트(1335)의 가장자리가 일치하지 않거나 제 1 시트(1325)와 제 2 시트(1335)의 두께로 인하여, 계단 평면(1355)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 계단 평면(1355)으로 인하여, 히터(130)가 에어로졸 형성기질에 삽입될 때 마찰이 증가할 수 있다. 또한, 계단 평면(1355)에 에어로졸 형성기질로부터 생성되는 증착물 또는 잔류물이 끼어 히터(130)가 오염되고, 이로 인하여 히터(130)의 열 전도율이 감소하는 등 히터(130)의 성능이 저하될 수 있다. 따라서, 계단 평면(1355)을 평탄화하기 위하여, 히터(130)의 외면에 코팅층(1345)이 형성될 수 있다.
코팅층(1345)으로 형성되는 히터(130)의 외면은 가열부(1315)의 침첨부에 대응하는 코팅층(1345)의 침첨부, 및 가열부(1315)의 기저부, 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335)에 대응하는 코팅층(1345)의 기저부를 포함할 수 있다. 이 때, 코팅층(1345)의 침첨부로부터 코팅층(1345)의 기저부로 이어지는 부분은, 계단 평면(1355)이나 요철부가 없는 매끄러운 외면을 가질 수 있다.
코팅층(1345)은 내열성 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코팅층(1345)은 유리막 코팅층, 테플론 코팅층 및 더몰론 코팅층의 단일 코팅층을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 아니한다. 또한, 코팅층(1345)은 유리막 코팅층, 테플론 코팅층 및 더몰론 코팅층 중 두 개 이상의 조합으로 구성된 복합 코팅층을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
도 3은 도 2에 도시된 계단 평면의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 히터(130)의 기저부와 기저부를 감싸는 제 1 시트(1325) 및 제 2 시트(1335)로 인하여 계단 평면(1355)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 제 1 시트(1325)의 두께에 의하여 테라스(terrace)(1321)가 형성될 수 있다. 또한, 제 2 시트(1335)의 두께에 의하여 테라스(1331)가 형성될 수 있다.
또한, 가열부의 침첨부와 기저부의 경계선과 제 1 시트(1325)의 가장자리가 일치하지 않아 스텝(step)(1311)이 형성될 수 있다. 또한, 제 1 시트(1325)의 가장자리와 제 2 시트(1335)의 가장자리가 일치하지 않아 스텝(1322)이 형성될 수 있다.
이 때, 계단 평면(1355)으로 인하여 형성되는 공간에 에어로졸 형성기질의 증착물 또는 찌꺼기가 끼어 히터(130)가 오염될 수 있다. 도 2를 참조하여 상술한 바와 같이, 코팅층(1345)은 계단 평면(1355)으로 생긴 틈을 채워, 계단 평면(1355)을 평탄화 할 수 있다.
도 4는 전기 전도성 트랙들의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
제 1 시트(225)의 제 1 면(1351)은 제 1 전기 전도성 트랙(1352)을 포함하고, 제 2 면(1353)은 제 2 전기 전도성 트랙(1354)을 포함할 수 있다.
제 1 전기 전도성 트랙(1352)은 내부에 전류가 흐름에 따라 히터(130)의 가열부(1315)를 가열할 수 있다. 전기 전도성 트랙은 커넥션을 통해서 외부 전력원에 연결될 수 있다. 또한, 외부 전력원으로부터 전기 전도성 트랙에 전력이 공급됨에 따라, 전기 전도성 트랙 내부에 전류가 흐를 수 있다. 이에 따라, 전기 전도성 트랙이 발열되어, 인접한 가열부(1315)에 열을 전달함으로써, 가열부(1315)를 가열할 수 있다.
예를 들어, 제 1 면(1351)의 제 1 전기 전도성 트랙(1352)은 커브형, 메시형 등 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.
제 1 시트(1325)의 제 2 면(1353)에는 가열부(1315)의 온도를 감지하기 위해 이용되는 저항 온도 계수 특성을 가지는 제 2 전기 전도성 트랙(1354)을 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 저항 온도 계수 특성에 따라, 온도가 상승할수록 내부 저항의 크기가 증가할 수 있다. 예를 들어, 일정한 온도 구간에서 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 온도와 저항의 크기는 비례할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 가열부(1315)와 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어 가열부(1315)가 가열됨에 따라 가열부(1315)로부터 제 2 전기 전도성 트랙(1354)에 열이 전달될 수 있다. 가열부(1315)의 온도가 상승할 경우 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 온도도 상승하고, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 저항이 증가할 수 있다. 반대로, 가열부(1315)의 온도가 감소할 경우 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 온도도 감소함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 저항이 감소할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 커넥션을 통하여 제어부와 연결될 수 있다. 예를 들어, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 가열부(1315)의 온도를 제어하는 프로세서, 예를 들어, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 제어부에 연결될 수 있다. 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 저항과 온도의 관계를 이용하여, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 전압 및 전류로부터 제 2 전기 전도성 트랙(1354)의 저항이 결정되고, 결정된 저항으로부터 가열부(1315)의 온도가 결정될 수 있다. 제 2 전기 전도성 트랙(1354)을 이용하여 결정된 온도에 기초하여, 제 1 전기 전도성 트랙(1352)에게 공급되는 전력이 조정될 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 가열부(1315)로부터 온도를 전달받기 위하여 가열부(1315)와 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 제 2 면(1353)의 제 1 전기 전도성 트랙(1352)은 커브형, 메시형 등 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.
제 1 전기 전도성 트랙(1352)을 포함하는 제 1 면(1351)은 제 1 시트(1325)의 양 단면 중 가열부(1315)와 접촉하는 일면이고, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)을 포함하는 제 2 면(1353)은 가열부(1315)와 접촉하지 않는 타면일 수 있다. 반대로, 제 2 전기 전도성 트랙(1354)을 포함하는 제 2 면(1353)은 가열부(1315)와 접촉하는 일면이고, 제 1 전기 전도성 트랙(1352)을 포함하는 제 1 면(1351)은 가열부(1315)와 접촉하지 않는 타면일 수 있다.
도 4는 제 1 전기 전도성 트랙(1352) 및 제 2 전기 전도성 트랙(1354)이 제 1 시트(1325)의 양 단면 각각에 배치되는 실시 예를 설명하기 위한 도면으로서, 상술한 바와 같이, 제 1 전기 전도성 트랙(1352) 및 제 2 전기 전도성 트랙(1354)은 제 1 시트(1325)의 동일한 면에 형성될 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 히터, 배터리 및 제어부가 연결된 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참고하면, 홀더(1)는 히터(130), 배터리(110) 및 제어부(120)를 포함할 수 있다. 도 5의 히터(130)는 도 1 내지 도 4를 참조하여 상술한 히터(130)와 동일하므로, 히터(130)에 대한 구체적인 설명은 생략한다
배터리(110)는 제 1 커넥터(1361)를 통하여 히터(130)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 배터리(110)는 히터(130)의 제 1 시트의 제 1 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결되어, 제 1 전기 전도성 트랙에게 전력을 공급할 수 있다.
배터리(110)는 전력원 및 전력을 공급하기 위한 회로부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리(110)는 제 1 커넥터(1361)를 통하여 제 1 전기 전도성 트랙에게 공급 전압을 제공할 수 있다. 공급 전압은 직류 또는 교류 전압, 일정한 주기를 가지는 펄스 전압, 또는 주기가 변동하는 펄스 전압일 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
제어부(120)는 프로세서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 MCU일 수 있으나 이에 제한되지 아니한다.
제어부(120)는 제 2 커넥터(1362)를 통하여 히터(130)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 제어부(120)는 히터(130)의 제 1 시트의 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결되어, 히터(130)의 온도를 결정할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 결정된 히터(130)의 온도에 기초하여 히터(130)의 온도를 조정할 수 있다. 예를 들어, 제어부(120)는 결정된 히터(130)의 온도에 기초하여, 히터(130)의 온도를 조정할지 여부를 결정할 수 있다. 제어부(120)는 히터(130)의 온도를 조정한다는 결정에 기초하여, 배터리(110)로부터 히터(130)에게 공급되는 전력을 조정할 수 있다. 예를 들어, 제어부(120)는 배터리(110)로부터 히터(130)에게 공급되는 펄스 전압의 크기 또는 주기를 조정할 수 있다.
일 실시 예에 따른 제어부(120)는 OP Amp를 포함할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙은 제 2 커넥터(1362)를 통하여 OP Amp와 연결될 수 있다. OP Amp는 외부로부터 DC 전력을 공급받는 전력 공급부, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결되고 DC 전압 및/또는 전류를 인가 받는 입력부, 및 입력부에 인가된 DC 전압 및/또는 전류에 기초하여 전기적 신호를 출력하는 출력부를 포함할 수 있다.
OP Amp는 전력 공급부를 통하여 DC 전압을 인가받을 수 있다. 또한, OP Amp는 입력부를 통하여 DC 전압을 인가받을 수 있다. 이 때, OP Amp의 입력부를 통하여 인가되는 DC 전압의 크기 및 OP Amp의 전력 공급부를 통하여 인가되는 DC 전압의 크기는 동일할 수 있다. 또한, OP Amp의 입력부에 인가되는 DC 전압은 제 2 전기 전도성 트랙의 제 2 커넥터(1362)에 인가되는 DC 전압과 동일할 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙의 제 2 커넥터(1362) 및 OP Amp의 입력부는 제 1 전기 전도성 트랙의 제 1 커넥터(1361)와 분리될 수 있다.
제 2 전기 전도성 트랙의 온도가 변함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변할 수 있다. 따라서, 제 2 전기 전도성 트랙은 온도를 제어 변수로 하는 가변 저항으로서 기능을 하고, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결된 OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 변한다. 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 증가함에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙과 전기적으로 연결된 OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 감소한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값이 변하여도, OP Amp의 입력부에 인가되는 DC 전압은 일정할 수 있다.
OP Amp의 입력부에 유입되는 전류가 변함에 따라, OP Amp의 출력부에서 출력되는 신호의 전압 및/또는 전류가 변할 수 있다. 예를 들어, OP Amp의 입력 전류가 증가함에 따라 OP Amp의 출력 전압이 증가할 수 있다. 다른 일 예로서, OP Amp의 입력 전류가 증가함에 따라 OP Amp의 출력 전압이 감소할 수 있다.
또한, OP Amp의 입력부에 일정한 DC 전압이 인가될 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도와 저항 값의 관계, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 값과 OP Amp에 인가되는 입력 전류의 관계, 및 OP Amp의 입력 전류 및 출력 전압의 관계는 실험적으로 획득되거나 설정될 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력 전압 및/또는 출력 전압의 변화를 측정하여, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도 및/또는 온도의 변화를 감지할 수 있다.
예를 들어, OP Amp는 입력부에 유입되는 입력 전류가 증가함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 증가하는 특성을 가질 수 있다. 이 경우, 제 1 전기 도성 트랙에 전원이 공급됨에 따라 히터의 온도가 증가한다. 이에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도는 증가한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항이 증가함으로 인하여, OP Amp의 입력부에 인가되는 입력 전류의 크기가 감소할 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력부의 전압이 감소한다. 반대로, 제 1 전기 전도성 트랙에 전력 공급이 차단되거나 제 1 전기 전도성 트랙의 공급 전력이 감소하여, 히터의 온도가 감소함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 증가한다.
다른 일 예로서, OP Amp는 입력부에 유입되는 입력 전류가 증가 함에 따라 출력부의 전압이 감소하는 특성을 가질 수 있다. 이 경우, 제 1 전기 도성 트랙에 전원이 공급됨에 따라 히터의 온도가 증가한다. 이에 따라, 제 2 전기 전도성 트랙의 온도는 증가한다. 이 때, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항이 증가함으로 인하여, OP Amp의 입력부에 인가되는 입력 전류의 크기가 감소할 수 있다. 따라서, OP Amp의 출력부의 전압이 증가한다. 반대로, 제 1 전기 전도성 트랙에 전력 공급이 차단되거나 제 1 전기 전도성 트랙의 공급 전력이 감소하여, 히터의 온도가 감소함에 따라, OP Amp의 출력부의 전압이 감소한다.
OP Amp의 출력부는 프로세서와 연결될 수 있다. 프로세서는, 예를 들어, MCU일 수 있다. 프로세서는 OP Amp의 출력 전압에 기초하여, 제 2 전기 전도성 트랙 또는 가열부의 온도를 감지할 수 있다. 또한, 프로세서는 가열부의 온도에 기초하여 제 1 전기 전도성 트랙에 공급되는 공급 전압을 조정할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 홀더(1)에는 별도의 온도 감지 센서가 구비될 수 있다. 또는, 홀더(1)에 온도 감지 센서가 구비되지 않고, 히터(130)가 온도 감지 센서의 역할을 수행할 수도 있다. 또는, 홀더(1)의 히터(130)가 온도 감지 센서의 역할을 수행함과 동시에 홀더(1)에는 별도의 온도 감지 센서가 더 구비될 수도 있다. 히터(130)가 온도 감지 센서의 역할을 수행하기 위하여, 히터(130)에는 발열 및 온도 감지를 위한 적어도 하나의 전기 전도성 트랙이 포함될 수 있다. 또한, 히터(130)에는 발열을 위한 제 1 전기 전도성 트랙 이외에 온도 감지를 위한 제 2 전기 전도성 트랙이 별도로 포함될 수 있다.
예를 들어, 제 2 전기 전도성 트랙에 걸리는 전압 및 제 2 전기 전도성 트랙에 흐르는 전류가 측정되면, 저항(R)이 결정될 수 있다. 이 때, 아래의 수학식 1에 의하여 제 2 전기 전도성 트랙의 온도(T)가 결정될 수 있다.
Figure PCTKR2017012486-appb-M000001
수학식 1에서, R은 제 2 전기 전도성 트랙의 현재 저항 값을 의미하고, R0는 온도 T0(예를 들어, 0℃)에서의 저항 값을 의미하고, α는 제 2 전기 전도성 트랙의 저항 온도 계수를 의미한다. 전도성 물질(예를 들어, 금속)은 고유의 저항 온도 계수를 갖고 있는바, 제 2 전기 전도성 트랙을 구성하는 전도성 물질에 따라 α는 미리 결정될 수 있다. 따라서, 제 2 전기 전도성 트랙의 저항(R)이 결정되는 경우, 상기 수학식 1에 의하여 제 2 전기 전도성 트랙의 온도(T)가 연산될 수 있다.
히터(130)는 적어도 하나의 전기 전도성 트랙(제 1 전기 전도성 트랙 및 제 2 전기 전도성 트랙)으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 히터(130)는 2개의 제 1 전기 전도성 트랙 및 1개 또는 2개의 제 2 전기 전도성 트랙으로 구성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전기 전도성 트랙은 전기 저항성 물질을 포함한다. 일 예로서, 전기 전도성 트랙은 금속 물질로 제작될 수 있다. 다른 예로서, 전기 전도성 트랙은 전기 전도성 세라믹 물질, 탄소, 금속 합금 또는 세라믹 물질과 금속의 합성 물질로 제작될 수 있다.
또한, 홀더(1)는 온도 감지 센서의 역할을 수행하는 전기 전도성 트랙 및 온도 감지 센서를 모두 포함할 수 있다.
제어부(120)는 홀더(1)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(120)는 배터리(110) 및 히터(130)뿐 만 아니라 홀더(1)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(120)는 홀더(1)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 홀더(1)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(120)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
예를 들어, 제어부(120)는 히터(130)의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(120)는 히터(130)가 소정의 온도까지 가열되거나 적절한 온도를 유지할 수 있도록 히터(130)에 공급되는 전력의 양 및 전력이 공급되는 시간을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 배터리(110)의 상태(예를 들어, 배터리(110)의 잔량 등)를 확인하고, 필요한 경우 알림 신호를 생성할 수 있다.
또한, 제어부(120)는 사용자의 퍼프(puff)의 유무 및 퍼프의 강도를 확인할 수 있고, 퍼프의 수를 카운팅할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 홀더(1)가 작동하고 있는 시간을 계속하여 확인할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 후술할 크래들(2)이 홀더(1)와 결합되었는지 여부를 확인하고, 크래들(2)과 홀더(1)의 결합 또는 분리에 따라 홀더(1)의 동작을 제어할 수 있다.
한편, 홀더(1)는 배터리(110), 제어부(120) 및 히터(130) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 홀더(1)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 일 예로서, 홀더(1)에 디스플레이가 포함되는 경우, 제어부(120)는 디스플레이를 통하여, 사용자에게 홀더(1)의 상태에 대한 정보(예를 들어, 홀더의 사용 가능 여부 등), 히터(130)에 대한 정보(예를 들어, 예열 시작, 예열 진행, 예열 완료 등), 배터리(110)와 관련된 정보(예를 들어, 배터리(110)의 잔여 용량, 사용 가능 여부 등), 홀더(1)의 리셋과 관련된 정보(예를 들어, 리셋 시기, 리셋 진행, 리셋 완료 등), 홀더(1)의 청소와 관련된 정보(예를 들어, 청소 시기, 청소 필요, 청소 진행, 청소 완료 등), 홀더(1)의 충전과 관련된 정보(예를 들어, 충전 필요, 충전 진행, 충전 완료 등), 퍼프와 관련된 정보(예를 들어, 퍼프 횟수, 퍼프 종료 예고 등) 또는 안전과 관련된 정보(예를 들어, 사용시간 경과 등) 등을 전달 할 수 있다. 다른 예로서, 홀더(1)에 모터가 포함되는 경우, 제어부(120)는 모터를 이용하여 진동 신호를 생성함으로써, 사용자에게 상술한 정보들을 전달할 수 있다.
또한, 홀더(1)는 사용자가 홀더(1)의 기능을 제어할 수 있는 적어도 하나의 입력 장치(예를 들어, 버튼) 및/또는 크래들(2)과 결합되는 단자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 홀더(1)의 입력 장치를 이용하여 다양한 기능들을 실행할 수 있다. 사용자가 입력 장치를 누르는 횟수(예를 들어, 1회, 2회 등) 또는 입력 장치를 누르고 있는 시간(예를 들어, 0.1초, 0.2초 등)을 조절함으로써, 홀더(1)의 복수의 기능들 중 원하는 기능을 실행할 수 있다. 사용자가 입력 장치를 작동시킴에 따라, 홀더(1)는 히터(130)를 예열하는 기능, 히터(130)의 온도를 조절하는 기능, 궐련이 삽입되는 공간을 청소하는 기능, 홀더(1)가 작동 가능한 상태인지를 점검하는 기능, 배터리(110)의 잔량(가용 전력)을 표시하는 기능, 홀더(1)의 리셋 기능 등이 수행될 수 있다. 그러나, 홀더(1)의 기능은 상술한 예들에 한정되지 않는다.
예를 들어, 홀더(1)는 다음과 같이 히터(130)를 제어함으로써 궐련이 삽입되는 공간을 청소할 수 있다. 예를 들어, 홀더(1)는 히터(130)를 충분히 높은 온도로 가열함으로써 궐련이 삽입되는 공간을 청소할 수 있다. 여기에서, 충분히 높은 온도는 궐련이 삽입되는 공간이 청소되기에 적절한 온도를 의미한다. 예를 들어, 홀더(1)는 삽입된 궐련에서 에어로졸이 발생될 수 있는 온도 범위 및 히터(130)를 예열하는 온도 범위 중 가장 높은 온도로 히터(130)를 가열할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 홀더(1)는 소정의 시구간 동안 히터(130)의 온도를 충분히 높은 온도로 유지시킬 수 있다. 여기에서, 소정의 시구간은 궐련이 삽입되는 공간이 청소되기에 충분한 시구간을 의미한다. 예를 들어, 홀더(1)는 10초 내지 10분의 시구간 중 적절한 시간 동안 가열된 히터(130)의 온도를 유지시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 홀더(1)는 20초 내지 1분의 범위 내에서 선택된 적절한 시구간 동안 가열된 히터(130)의 온도를 유지시킬 수 있다. 또한, 바람직하게는, 홀더(1)는 20초 내지 1분 30초의 범위 내에서 선택된 적절한 시구간동안 가열된 히터(130)의 온도를 유지시킬 수 있다.
홀더(1)가 히터(130)를 충분히 높은 온도로 가열하고 또한 소정의 시구간 동안 가열된 히터(130)의 온도를 유지시킴에 따라, 히터(130)의 표면 및/또는 궐련이 삽입되는 공간에 증착된 물질이 휘발됨으로써 청소의 효과가 발생될 수 있다.
또한, 홀더(1)는 퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서 및/또는 궐련 삽입 감지 센서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 퍼프 감지 센서는 일반적인 압력 센서에 의하여 구현될 수 있다. 또는, 홀더(1)는, 별도의 퍼프 감지 센서가 구비됨이 없이, 히터(130)에 포함된 전기 전도성 트랙의 저항 변화에 의하여 퍼프를 감지할 수도 있다. 여기에서, 전기 전도성 트랙은 발열을 위한 전기 전도성 트랙 및/또는 온도 감지를 위한 전기 전도성 트랙을 포함한다. 또는, 홀더(1)가 히터(130)에 포함된 전기 전도성 트랙을 이용하여 퍼프를 감지하는 것과는 별개로 퍼프 감지 센서를 더 포함할 수도 있다.
궐련 삽입 감지 센서는 일반적인 정전용량형 센서 또는 저항 센서에 의하여 구현될 수 있다. 또한, 홀더(1)는 궐련이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입/유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.
도 6A 및 도 6B는 홀더의 일 예를 여러 측면에서 도시한 도면들이다.
도 6A는 홀더(1)를 제 1 방향에서 바라본 예를 도시한 도면이다. 도 6A에 도시된 바와 같이, 홀더(1)는 원통형으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 홀더(1)의 케이스(140)는 사용자의 동작에 의하여 분리될 수 있으며, 케이스(140)의 말단(141)으로 궐련이 삽입될 수 있다. 또한, 홀더(1)에는 사용자가 홀더(1)를 제어할 수 있는 버튼(150) 및 화면(image)이 출력되는 디스플레이(160)가 포함될 수 있다.
도 6B는 홀더(1)를 제 2 방향에서 바라본 예를 도시한 도면이다. 홀더(1)는 크래들(2)과 결합되는 단자(170)를 포함할 수 있다. 홀더(1)의 단자(170)가 크래들(2)의 단자(260)와 결합함으로써, 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력에 의하여 홀더(1)의 배터리(110)가 충전될 수 있다. 또한, 단자(170)와 단자(260)를 통하여, 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력에 의하여 홀더(1)가 동작할 수도 있고, 홀더(1)와 크래들(2)간에 통신(신호의 송수신)이 가능하다. 예를 들어, 단자(170)는 4개의 마이크로 핀(pin)들로 구성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 7은 크래들의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 7을 참조하면, 크래들(2)은 배터리(210) 및 제어부(220)를 포함한다. 또한, 크래들(2)은 홀더(1)가 삽입될 수 있는 내부 공간(230)을 포함한다. 예를 들어, 내부 공간(230)은 크래들(2)의 일 측면에 형성될 수 있다. 따라서, 크래들(2)이 별도의 뚜껑을 포함하지 않더라도 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되고 고정될 수 있다.
도 7에 도시된 크래들(2)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 도 7에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 크래들(2)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
배터리(210)는 크래들(2)이 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 또한, 배터리(210)는 홀더(1)의 배터리(110)를 충전하는 전력을 공급할 수 있다. 예를 들어, 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되어 홀더(1)의 단자(170)와 크래들(2)의 단자(260)가 결합하는 경우, 크래들(2)의 배터리(210)는 홀더(1)의 배터리(110)에 전력을 공급할 수 있다.
또한, 홀더(1)와 크래들(2)이 결합된 경우, 배터리(210)는 홀더(1)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 예를 들어, 홀더(1)의 단자(170)와 크래들(2)의 단자(260)가 결합되면, 홀더(1)의 배터리(110)가 방전되었는지 여부를 불문하고, 홀더(1)는 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력을 이용하여 동작할 수 있다.
예를 들어, 배터리(210)는 리튬 이온 배터리일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 배터리(210)의 용량은 배터리(110)의 용량보다 클 수 있고, 예를 들어 배터리(210)의 용량은 3000mAh 이상이 될 수 있다, 다만, 배터리(210)의 용량은 상술한 예에 한정되지 않는다.
제어부(220)는 크래들(2)의 동작을 전반적으로 제어한다. 제어부(220)는 크래들(2)의 모든 구성들의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(220)는 홀더(1)와 크래들(2)이 결합되었는지를 판단하고, 크래들(2)과 홀더(1)의 결합 또는 분리에 따라 크래들(2)의 동작을 제어할 수 있다.
예를 들어, 홀더(1)와 크래들(2)이 결합되면, 제어부(220)는 배터리(210)의 전력을 홀더(1)에 공급함으로써, 배터리(110)를 충전하거나 히터(130)를 가열시킬 수 있다. 따라서, 배터리(110)의 잔량이 적은 경우에도, 사용자는 홀더(1)와 크래들(2)을 결합하여 연속적으로 흡연할 수 있다.
제어부(220)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
한편, 크래들(2)은 배터리(210) 및 제어부(220) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 크래들(2)은 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이를 포함할 수 있다. 예를 들어, 크래들(2)에 디스플레이가 포함되는 경우, 제어부(220)는 디스플레이에 표시될 신호를 생성함으로써, 사용자에게 배터리(220)(예를 들어, 배터리(220)의 잔여 용량, 사용 가능 여부 등)와 관련된 정보, 크래들(2)의 리셋(예를 들어, 리셋 시기, 리셋 진행, 리셋 완료 등)과 관련된 정보, 홀더(1)의 청소(예를 들어, 청소 시기, 청소 필요, 청소 진행, 청소 완료 등)와 관련된 정보, 크래들(2)의 충전(예를 들어, 충전 필요, 충전 진행, 충전 완료 등)과 관련된 정보 등을 전달 할 수 있다.
또한, 크래들(2)은 사용자가 크래들(2)의 기능을 제어할 수 있는 적어도 하나의 입력 장치(예를 들어, 버튼), 홀더(1)와 결합하는 단자(260) 및/또는 배터리(210)의 충전을 위한 인터페이스(예를 들어, USB 포트 등)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 사용자는 크래들(2)의 입력 장치를 이용하여 다양한 기능들을 실행할 수 있다. 사용자가 입력 장치를 누르는 횟수 또는 입력 장치를 누르고 있는 시간을 조절함으로써, 크래들(2)의 복수의 기능들 중 원하는 기능을 실행할 수 있다. 사용자가 입력 장치를 작동시킴에 따라, 크래들(2)은 홀더(1)의 히터(130)를 예열하는 기능, 홀더(1)의 히터(130)의 온도를 조절하는 기능, 홀더(1) 내의 궐련이 삽입되는 공간을 청소하는 기능, 크래들(2)이 작동 가능한 상태인지를 점검하는 기능, 크래들(2)의 배터리(210)의 잔량(가용 전력)을 표시하는 기능, 크래들(2)의 리셋 기능 등이 수행될 수 있다. 그러나, 크래들(2)의 기능은 상술한 예들에 한정되지 않는다.
도 8A 및 도 8B는 크래들의 일 예를 여러 측면에서 도시한 도면들이다.
도 8A는 크래들(2)을 제 1 방향에서 바라본 예를 도시한 도면이다. 크래들(2)의 일 측면에는 홀더(1)가 삽입될 수 있는 공간(230)이 있다. 또한, 크래들(2)이 뚜껑과 같은 별도의 고정 수단을 포함하지 않더라도 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되고 고정될 수 있다. 또한, 크래들(2)에는 사용자가 크래들(2)를 제어할 수 있는 버튼(240) 및 화면(image)이 출력되는 디스플레이(250)가 포함될 수 있다.
도 8B는 크래들(2)을 제 2 방향에서 바라본 예를 도시한 도면이다. 크래들(2)에는 삽입된 홀더(1)와 결합되는 단자(260)를 포함할 수 있다. 단자(260)가 홀더(1)의 단자(170)와 결합함으로써, 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력에 의하여 홀더(1)의 배터리(110)가 충전될 수 있다. 또한, 단자(170)와 단자(260)을 통하여, 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력에 의하여 홀더(1)가 동작할 수도 있고, 홀더(1)와 크래들(2)간의 신호의 송수신이 가능하다. 예를 들어, 단자(260)는 4개의 마이크로 핀(pin)들로 구성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 1 내지 도 8B를 참조하여 상술한 바와 같이, 홀더(1)는 크래들(2)의 내부 공간(230)에 삽입될 수 있다. 또한, 홀더(1)는 크래들(2)의 내부에 완전히 삽입될 수도 있고, 크래들(2)에 삽입된 상태에서 틸트(tilt)될 수도 있다. 이하, 도 9 내지 도 10을 참조하여, 홀더(1)가 크래들(7)에 삽입되는 예들을 설명한다.
도 9는 홀더가 크래들에 삽입되는 일 예를 도시한 도면이다.
도 9를 참조하면, 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입된 일 예가 도시되어 있다. 홀더(1)가 삽입될 공간(230)이 크래들(2)의 일 측면에 존재하므로, 삽입된 홀더(1)는 크래들(2)의 다른 측면들에 의하여 외부에 노출되지 않을 수 있다. 따라서, 크래들(2)은, 홀더(1)를 외부에 노출시키지 않기 위한 다른 구성(예를 들어, 뚜껑)을 포함하지 않을 수 있다.
크래들(2)에는 홀더(1)와의 결착 강도를 높이기 위하여 적어도 하나의 결착 부재(271, 272)가 포함될 수 있다. 또한, 홀더(1)에도 적어도 하나의 결착 부재(181)가 포함될 수 있다. 여기에서, 결착 부재(181, 271, 272)는 자석이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 도 5에는, 설명의 편의를 위하여, 홀더(1)가 하나의 결착 부재(181)를 포함하고, 크래들(2)이 두 개의 결착 부재들(271, 272)을 포함하는 것으로 도시하였으나, 결착 부재(181, 271, 272)의 수는 이에 한정되지 않는다.
홀더(1)는 제 1 위치에 결착 부재(181)를 포함할 수 있고, 크래들(2)은 제 2 위치 및 제 3 위치에 각각 결착 부재(271, 272)를 포함할 수 있다. 이때, 제 1 위치와 제 3 위치는 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되는 경우에 서로 마주보는 위치일 수 있다.
홀더(1) 및 크래들(2)에 결착 부재(181, 271, 272)가 포함됨에 따라, 홀더(1)가 크래들(2)의 일 측면에 삽입되더라도, 홀더(1)와 크래들(2)이 더욱 강하게 결착될 수 있다. 다시 말해, 홀더(1) 및 크래들(2)에 단자(170, 260) 이외에 결착 부재(181, 271, 272)가 더 포함됨에 따라, 홀더(1)와 크래들(2)이 더욱 강하게 결착될 수 있다. 따라서, 크래들(2)에 별도의 구성(예를 들어, 뚜껑)이 없더라도, 삽입된 홀더(1)가 크래들(2)로부터 쉽게 분리되지 않을 수 있다.
또한, 단자들(170, 260) 및/또는 결착 부재들(181, 271, 272)에 의하여 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입되었다고 판단되면, 제어부(220)은 배터리(210)의 전력을 이용하여 홀더(1)의 배터리(110)를 충전할 수 있다.
도 10은 홀더가 크래들에 삽입된 상태에서 틸트되는 일 예를 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 홀더(1)가 크래들(2)의 내부에서 틸트되어 있다. 여기에서, 틸트는 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입된 상태에서 일정 각도로 기울여지는 것을 의미한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입되는 경우, 사용자는 흡연을 할 수 없다. 다시 말해, 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입되면, 홀더(1)에 궐련이 삽입될 수 없다. 따라서, 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입된 상태에서는 사용자가 흡연을 할 수 없다.
도 10에 도시된 바와 같이, 홀더(1)가 틸트되면, 홀더(1)의 말단(141)이 외부로 노출된다. 따라서, 사용자는 말단(141)에 궐련을 삽입하고, 생성된 에어로졸을 흡입(흡연)할 수 있다. 틸트 각(θ)은 궐련이 홀더(1)의 말단(141)에 삽입될 때, 궐련이 꺽이거나 훼손되지 않을 수 있도록 충분한 각도가 확보될 수 있다. 예를 들어, 홀더(1)는 말단(141)에 포함된 궐련 삽입 구멍 전체가 외부로 노출되는 최소 각도 또는 그 보다 큰 각도로 틸트될 수 있다. 예를 들어, 틸트 각(θ)의 범위는 0°초과 180°이하가 될 수 있고, 바람직하게는 5°이상 90°이하가 될 수 있다. 더 바람직하게는, 틸트 각(θ)의 범위는 5°이상 20°이하, 5°이상 30°이하, 5°이상 40°이하, 5°이상 50°이하, 또는 5°이상 60°이하가 될 수 있다. 더 바람직하게는, 틸트 각(θ)은 10°가 될 수 있다.
또한, 홀더(1)가 틸트되더라도, 홀더(1)의 단자(170)와 크래들(2)의 단자(260)는 서로 결합되어 있다. 따라서, 홀더(1)의 히터(130)는 크래들(2)의 배터리(210)가 공급하는 전력에 의하여 가열될 수 있다. 따라서, 홀더(1)의 배터리(110)의 잔량이 적거나 없는 경우에도, 홀더(1)는 크래들(2)의 배터리(210)를 이용하여 에어로졸을 생성할 수 있다.
도 10에는 홀더(1)가 하나의 결착 부재(182)를 포함하고, 크래들(2)이 두 개의 결착 부재들(273, 274)을 포함하는 예가 도시되어 있다. 예를 들어, 결착 부재들(182, 273, 274) 각각의 위치는 도 5를 참조하여 상술한 바와 같다. 만약, 결착 부재들(182, 273, 274)이 자석이라고 가정하면, 결착 부재(274)의 자석 강도가 결착 부재(273)의 자석 강도보다 클 수 있다. 따라서, 홀더(1)가 틸트되더라도, 결착 부재(182) 및 결착 부재(274)에 의하여, 홀더(1)는 크래들(2)과 완전히 분리되지 않을 수 있다.
또한, 단자들(170, 260) 및/또는 결착 부재들(182, 273, 274)에 의하여 홀더(1)가 틸트되었다고 판단되면, 제어부(220)은 배터리(210)의 전력을 이용하여, 홀더(1)의 히터(130)를 가열하거나, 배터리(110)를 충전할 수 있다.
도 11은 크래들에서 틸트된 홀더를 이용하여 흡연을 하는 동작의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 11을 참고하면, 크래들(2)은 홀더(1)를 수용하는 내부 공간이 마련되고, 홀더(1)가 내부 공간에 수용된 상태에서 홀더(1)에 궐련(3)의 삽입이 가능하도록 내부 공간과 함께 홀더(1)가 틸트(tilt)될 수 있다. 홀더(1)는 크래들(2)에 결합된 상태에서 임의의 틸트 각(θ)으로 틸트될 수 있다. 틸트 각(θ)의 범위는, 앞서 설명된 바와 같이, 0°초과 180°이하가 될 수 있고, 바람직하게는 5°이상 90°이하가 될 수 있다. 더 바람직하게는, 틸트 각(θ)의 범위는 5°이상 20°이하, 5°이상 30°이하, 5°이상 40°이하, 5°이상 50°이하, 또는 5°이상 60°이하가 될 수 있다. 더 바람직하게는, 틸트 각(θ)은 10°가 될 수 있다. 사용자는 홀더(1)의 일 말단에 궐련(3)을 삽입하고 크래들(2)을 손에 쥔 상태에서 흡연을 할 수 있다. 홀더(1), 크래들(2) 및 궐련(3) 중 적어도 하나를 포함하여 에어로졸 생성 시스템이 구축될 수 있다.
홀더(1)가 크래들(2)에서 틸트된 상태로 흡연 동작을 수행하는 경우, 홀더(1)는 크래들(2)의 배터리(210)로부터 공급된 전력을 이용하여 히터(도 1의 130)를 가열시킴으로써 궐련(3)으로부터 에어로졸을 생성할 수 있다. 한편, 홀더(1)가 틸트된 상태라 할지라도 홀더(1)는 크래들(2)에 여전히 결합된 상태이므로, 홀더(1)의 배터리(110)는 크래들(2)의 배터리(210)로부터 공급된 전력에 의하여 충전될 수 있다. 한편, 홀더(1)의 배터리(110)는 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 상태에서만 히터(도 1의 130)를 가열하기 위하여 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
크래들(2)의 제어부(220)는, 홀더(1)와 크래들(2)이 결합되었는지 여부, 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단할 수 있다. 홀더(1)와 크래들(2)이 결합된 경우, 제어부(220)는 배터리(210)에 의한 배터리(110)의 충전을 제어할 수 있다. 홀더(1)가 틸트된 경우, 제어부(220)는 배터리(210)의 전력 공급에 의한 홀더(1)의 히터(도 1의 130)의 가열, 즉 히터(도 1의 130)의 온도를 제어할 수 있다. 앞서 설명된 바와 같이, 홀더(1)가 틸트된 경우, 홀더(1)는 배터리(210)의 전력을 이용하여 연속적으로 수 회의 흡연을 할 수 있다. 이때, 예를 들어 1회의 흡연은 14회의 퍼프 단위인 것으로 설정될 수 있다.
홀더(1)의 제어부(120)는 크래들(2)에서 틸트된 제 1 상태 및 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 제 2 상태에서의 흡연 패턴을 누적적으로 모니터링하고, 누적적으로 모니터링된 흡연 패턴이 흡연 제한 조건을 충족하는지 여부를 판단할 수 있다.
구체적으로, 홀더(1)의 제어부(120)는 퍼프의 유무를 감지하여, 퍼프 횟수를 카운팅할 수 있다. 또한, 홀더(1)의 제어부(120)는 히터(도 1의 130)의 가열이 지속되고 있는 동작 시간을 카운팅할 수 있다. 나아가서, 제어부(120)는 홀더(1)가 크래들(2)에 결합되었는지, 틸트되었는지, 또는 분리되었는지 여부를 판단할 수 있다.
홀더(1)가 틸트되고 궐련(3)이 홀더(1)에 삽입된 경우, 제어부(120)는 사용자의 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 도달하는지, 또는 홀더(1)의 동작 시간이 동작 제한 시간에 도달하는지를 판단한다. 홀더(1)가 틸트된 상태에서 퍼프 횟수 또는 동작 시간이 퍼프 제한 횟수 또는 동작 제한 시간에 도달된 경우, 제어부(120)는 히터(도 1의 130)의 가열이 중단되도록 히터(도 1의 130)를 제어할 수 있다. 이때, 홀더(1)의 제어부(120)는 크래들(2)의 제어부(220)로, 배터리(210)의 전력 공급을 중단시키도록 명령함으로써, 히터(도 1의 130)의 가열을 중단시킬 수 있다.
홀더(1)는 흡연 패턴과 흡연 제한 조건에 기반하여 동작될 수 있다. 흡연 패턴은 예를 들어, 삽입된 궐련(3)에 대한 퍼프 횟수를 포함할 수 있다. 흡연 제한 조건은 퍼프 제한 횟수를 포함할 수 있다. 이에 따르면, 홀더(1)는 제 1 상태 및 제 2 상태에서 누적적으로 모니터링된 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 도달한 경우, 삽입된 궐련(3)의 가열이 중단되도록 홀더(1) 내 구비된 히터(도 1의 130)를 제어할 수 있다. 또한, 흡연 패턴은 홀더(1)의 동작 시간(예를 들어, 히터(도 1의 130)의 가열 시간)을 포함하고, 흡연 제한 조건은 동작 제한 시간을 포함할 수 있다. 이때, 홀더(1)는 제 1 상태 및 제 2 상태에서 누적적으로 모니터링된 동작 시간이 동작 제한 시간에 도달한 경우, 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 홀더(1) 내 구비된 히터(도 1의 130)를 제어할 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트되었다가 사용자에 의해 크래들(2)에서 홀더(1)가 분리되면, 히터(도 1의 130)의 가열을 중단 시킬 수 있고, 이때 사용자는 다시 홀더(1)를 크래들(2)에 결합시킴으로써 다음 흡연을 시작할 수 있다.
한편, 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트되었다가 사용자에 의해 분리된 경우라 할지라도, 틸트된 상태에서 카운팅된 퍼프 횟수와 분리된 상태에서 카운팅된 퍼프 횟수를 누적하여 합산한 후 총 퍼프 횟수를 퍼프 제한 횟수와 비교하여, 히터(도 1의 130)의 가열 여부를 판단할 수 있다. 즉, 홀더(1)가 틸트되어 있거나 또는 홀더(1)가 분리되어 있다 할지라도, 홀더(1)의 제어부(120)는 퍼프 횟수를 계속적으로 모니터링한다. 퍼프 횟수와 마찬가지로, 홀더(1)의 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트되어 있거나 또는 홀더(1)가 분리되어 있다 할지라도, 홀더(1)의 동작 시간을 계속적으로 모니터링한다. 결국, 홀더(1)의 동작의 종료, 즉 히터(도 1의 130)의 가열의 종료는, 홀더(1)의 제어부(120)의 판단에 의존할 수 있다.
도 12는 홀더가 틸트 및 분리된 경우 퍼프 횟수를 카운팅하는 방법의 흐름도이다.
5110 단계에서, 홀더(1) 또는 크래들(2)은 사용자로부터 흡연 개시 요청을 수신한다. 흡연 개시 요청은, 홀더(1) 또는 크래들(2)에 구비된 입력 장치를 통하여 사용자로부터 수신될 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120) 또는 크래들(2)의 제어부(220)는 사용자 입력이 존재하는 경우, 흡연 개시 요청이 수신되었다고 판단할 수 있다. 한편, 흡연은 홀더(1)가 틸트된 상태이거나 또는 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 상태인 경우에 가능하다. 다만, 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리되지 않고 홀더(1)가 틸트되지도 않은 경우, 홀더(1)는 사용자가 흡연을 하지 못하도록 동작할 수 있으며, 히터를 동작시키지 않거나 또는 사용자가 흡연을 하기에 충분하지 않은 온도 또는 시간으로만 히터를 가열시킬 수 있다. 이하, 홀더(1)가 크래들(2)에서 틸트되거나, 분리된 경우임을 가정하여 홀더(1)의 동작을 설명하도록 한다.
5120 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 크래들(2)에 결합된 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단한다. 한편, 크래들(2)의 제어부(220)도 또한 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단할 수 있다. 홀더(1)가 틸트된 경우, 5130 단계로 진행된다. 하지만, 홀더(1)가 분리된 경우, 5170 단계로 진행된다.
5130 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 틸트된 상태에서의 퍼프 횟수를 카운트한다.
5140 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 틸트된 상태에서의 퍼프 횟수와 분리된 상태에서의 퍼프 횟수를 합산한다. 만약, 사용자가 틸트된 상태에서만 궐련(3)을 퍼프한 경우, 분리된 상태에서의 퍼프 횟수는 0회이다.
5150 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 합산된 총 퍼프 횟수와 미리 설정된 퍼프 제한 횟수를 비교한다. 예를 들어, 퍼프 제한 횟수는 14회일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 합산된 총 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수 이하인 경우, 5120 단계로 진행된다. 하지만, 합산된 총 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 도달한 경우, 5160 단계로 진행된다.
5160 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 히터(도 1의 130)의 가열이 중단되도록 히터(130)를 제어한다. 한편, 홀더(1)가 여전히 틸트된 경우라면, 크래들(2)의 제어부(220)도 히터(130)의 가열이 중단되도록 히터(130)를 제어할 수 있다.
5170 단계에서, 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 경우, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리된 상태에서의 퍼프 횟수를 카운트한다. 이에 따라, 5140 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리된 상태에서 카운팅된 퍼프 횟수와 틸트된 상태에서 카운팅된 퍼프 횟수를 합산하여 총 퍼프 횟수를 카운트할 수 있다.
도 13은 홀더가 틸트 및 분리된 경우 동작 시간을 카운팅하는 방법의 흐름도이다.
5210 단계에서, 홀더(1) 또는 크래들(2)은 사용자로부터 흡연 개시 요청을 수신한다.
5220 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 크래들(2)에 결합된 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단한다. 한편, 크래들(2)의 제어부(220)도 또한 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단할 수 있다. 홀더(1)가 틸트된 경우, 5230 단계로 진행된다. 하지만, 홀더(1)가 분리된 경우, 5270 단계로 진행된다.
5230 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 틸트된 상태에서의 동작 시간을 카운트한다.
5240 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 틸트된 상태에서의 동작 시간과 분리된 상태에서의 동작 시간을 합산한다. 만약, 사용자가 틸트된 상태에서만 홀더(1)를 동작시킨 경우, 분리된 상태에서의 동작 시간은 0시간이다.
5250 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 합산된 총 동작 시간과 미리 설정된 동작 제한 시간을 비교한다. 예를 들어, 동작 제한 시간은 10분일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 합산된 총 동작 시간이 동작 제한 시간 이하인 경우, 5220 단계로 진행된다. 하지만, 합산된 총 동작 시간이 동작 제한 시간에 도달한 경우, 5260 단계로 진행된다.
5260 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 히터(도 1의 130)의 가열이 중단되도록 히터(130)를 제어한다. 한편, 홀더(1)가 여전히 틸트된 경우라면, 크래들(2)의 제어부(220)도 히터(130)의 가열이 중단되도록 히터(130)를 제어할 수 있다.
5270 단계에서, 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 경우, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리된 상태에서의 동작 시간을 카운트한다. 이에 따라, 5240 단계에서, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리된 상태에서 카운팅된 동작 시간과 틸트된 상태에서 카운팅된 동작 시간을 합산하여 총 동작 시간을 카운트할 수 있다.
한편, 홀더(1)는 도 12에서 설명된 퍼프 횟수 및 도 13에서 설명된 동작 시간 중 적어도 하나가 미리 설정된 제한 조건을 만족하는 경우, 히터(도 1의 130)의 가열이 중단되도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 홀더(1)는 제 1 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 제 2 상태에서 흡연이 진행된 경우 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고, 누적된 흡연 패턴이 흡연 제한 조건을 충족한 경우 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 홀더(1) 내 구비된 히터(도 1의 130)를 제어한다. 또한, 홀더(1)는 제 2 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 제 1 상태에서 흡연이 진행된 경우 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고, 누적된 흡연 패턴이 흡연 제한 조건을 충족한 경우 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 홀더(1) 내 구비된 히터(도 1의 130)를 제어한다.
도 14는 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 14를 참고하면, 홀더(1)가 크래들(2)에서 틸트되고 궐련(3)이 홀더(1)에 삽입된 상태에서, 흡연이 시작될 수 있다. 사용자는 홀더(1)가 틸트된 상태에서 1번째 퍼프부터 6번째 퍼프까지 궐련(3)을 퍼프하고, 그 이후에 홀더(1)를 크래들(2)로부터 분리할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 6회의 퍼프들이 진행되는 동안 퍼프 횟수를 누적적으로 카운팅한다.
사용자는 분리된 홀더(1)를 이용하여 8회 더 퍼프할 수 있다. 이때, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리된 홀더(1)에서 최초로 진행된 퍼프는, 틸트된 상태에서의 6번째 퍼프에 뒤이은 7번째 퍼프인 것으로 누적적으로 카운트할 수 있다. 즉, 홀더(1)의 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트된 때부터 분리된 때까지 진행된 모든 퍼프들을 누적적으로 카운트할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 누적된 총 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 도달한 경우 (즉, 14번째 퍼프가 완료된 경우), 홀더(1)의 동작이 종료되도록 제어할 수 있다.
도 15는 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 15를 참고하면, 도 14와는 반대의 경우에 대해 설명되어 있다. 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 상태에서 궐련(3)이 홀더(1)에 삽입된 후에, 흡연이 시작될 수 있다. 사용자는 분리된 홀더(1)를 이용하여 1번째 퍼프부터 4번째 퍼프까지 궐련(3)을 퍼프하고, 그 이후에 홀더(1)를 크래들(2)에 결합하고 틸트할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 4회의 퍼프들이 진행되는 동안 퍼프 횟수를 누적적으로 카운팅한다.
사용자는 틸트된 홀더(1)를 이용하여 10회 더 퍼프할 수 있다. 이때, 홀더(1)의 제어부(120)는 틸트된 홀더(1)에서 최초로 진행된 퍼프는, 분리된 상태에서의 4번째 퍼프에 뒤이은 5번째 퍼프인 것으로 누적적으로 카운트할 수 있다. 즉, 홀더(1)의 제어부(120)는 홀더(1)가 분리된 때부터 틸트된 때까지 진행된 모든 퍼프들을 누적적으로 카운트할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 누적된 총 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 도달한 경우 (즉, 14번째 퍼프가 완료된 경우), 홀더(1)의 동작이 종료되도록 제어할 수 있다.
도 16은 홀더에서 퍼프 횟수를 카운팅하는 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 16의 (a)를 참고하면, 사용자가 홀더(1)를 틸트된 상태로 이용하다가 홀더(1)를 크래들(2)로부터 분리하여 이용하고 뒤이어 다시 홀더(1)를 틸트하여 이용하더라도, 홀더(1)의 제어부(120)는 흡연이 개시된 이후부터(즉, 1번째 퍼프) 진행된 퍼프들을 누적적으로 카운팅할 수 있다. 유사하게, 도 16의 (b)를 참고하면, 사용자가 홀더(1)를 분리된 상태로 이용하다가 홀더(1)를 틸트하여 이용하고 뒤이어 다시 홀더(1)를 분리하여 이용하더라도, 홀더(1)의 제어부(120)는 흡연이 개시된 이후부터(즉, 1번째 퍼프) 진행된 퍼프들을 누적적으로 카운팅할 수 있다.
즉, 홀더(1)의 제어부(120)는 흡연이 개시된 이후에는 홀더(1)의 틸트 또는 분리와 무관하게, 진행된 퍼프 횟수를 누적적으로 카운팅하고, 누적된 총 퍼프 횟수에 기초하여 홀더(1)의 동작을 제어할 수 있다.
도 17은 홀더에서 동작 시간을 카운팅하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 17을 참고하면, 홀더(1)가 크래들(2)에서 틸트되고 궐련(3)이 홀더(1)에 삽입된 상태에서, 흡연이 시작될 수 있다. 사용자는 홀더(1)가 틸트된 상태에서 6분동안 궐련(3)을 퍼프하고, 그 이후에 홀더(1)를 크래들(2)로부터 분리할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트된 동안의 동작 시간을 카운팅한다.
틸트된 상태에서의 동작 시간이 아직 동작 제한 시간에 도달하지 않은 경우, 사용자는 분리된 홀더(1)를 이용하여 더 퍼프할 수 있다. 도 20의 예에서, 사용자는 4분 동안 더 퍼프할 수 있다. 이때, 홀더(1)의 제어부(120)는 분리되기 전의 동작 시간은 이미 경과된 동작 시간인 것으로 고려할 수 있다. 즉, 홀더(1)의 제어부(120)는 홀더(1)가 틸트된 때부터 분리된 때까지 경과된 모든 동작 시간을 누적적으로 카운트할 수 있다. 홀더(1)의 제어부(120)는 누적된 총 동작 시간이 동작 제한 시간에 도달한 경우 (즉, 10분이 경과된 경우), 홀더(1)의 동작이 종료되도록 제어할 수 있다.
도 18A 내지 도 18B는 홀더가 크래들에 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 18A에는 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입된 예가 도시되어 있다. 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입되는 경우, 사용자가 홀더(1)에 접촉하는 것을 최소화하기 위하여, 크래들(2)의 내부 공간(230)이 충분히 확보되도록 제작될 수 있다. 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입되면, 제어부(220)는, 홀더(1)의 배터리(110)가 충전될 수 있도록, 배터리(210)의 전력을 홀더(1)에 공급한다.
도 18B에는 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입된 상태에서 틸트된 예가 도시되어 있다. 홀더(1)가 틸트되면, 제어부(220)는, 홀더(1)의 배터리(110)가 충전되거나, 홀더(1)의 히터(130)가 가열될 수 있도록, 배터리(210)의 전력을 홀더(1)에 공급한다.
도 19는 홀더 및 크래들이 동작하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 19에 도시된 에어로졸을 생성하는 방법은 도 1 내지 도 18B에 도시된 홀더(1) 또는 크래들(2)에서 시계열적으로 처리되는 단계들로 구성된다. 따라서, 이하에서 생략된 내용이라 하더라도 도 1 내지 도 18B에 도시된 홀더(1) 및 크래들(2)에 관하여 이상에서 기술된 내용은 도 19의 방법에도 적용됨을 알 수 있다.
5310 단계에서, 홀더(1)는 크래들(2)에 삽입되었는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 제어부(120)는 홀더(1) 및 크래들(2)의 단자들(170, 260)이 서로 연결되었는지 및/또는 결착 부재들(181, 271, 272)이 동작하는지에 따라 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되었는지 여부를 판단할 수 있다.
홀더(1)가 크래들(2)에 삽입된 경우에는 5320 단계로 진행하고, 홀더(1)가 크래들(2)가 분리된 경우에는 5330 단계로 진행한다.
5320 단계에서, 크래들(2)은 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 제어부(220)는 홀더(1) 및 크래들(2)의 단자들(170, 260)이 서로 연결되었는지 및/또는 결착 부재들(182, 273, 274)이 동작하는지에 따라 홀더(1)가 틸트되었는지 여부를 판단할 수 있다.
5320 단계에서는 크래들(2)이 홀더(1)의 틸트 여부를 판단하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 홀더(1)의 틸트 여부는 홀더(1)의 제어부(120)에 의하여 판단될 수도 있다.
홀더(1)가 틸트된 경우에는 5340 단계로 진행하고, 홀더(1)가 틸트되지 않은 경우(즉, 홀더(1)가 크래들(2)에 완전히 삽입된 경우)에는 5370 단계로 진행한다.
5330 단계에서, 홀더(1)는 홀더(1)의 사용 조건을 만족하는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 제어부(120)는 배터리(110)의 잔량 및 홀더(1)의 다른 구성들이 정상적으로 동작할 수 있는지를 체크함으로써 사용 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다.
홀더(1)의 사용 조건이 만족된 경우에는 5340 단계로 진행하고, 그렇지 않은 경우에는 절차를 종료한다.
5340 단계에서, 홀더(1)는 사용자에게 사용 가능 상태임을 알린다. 예를 들어, 제어부(120)는 홀더(1)의 디스플레이에 사용 가능함을 알리는 화면(image)을 출력할 수도 있고, 홀더(1)의 모터를 제어하여 진동 신호를 생성할 수도 있다.
5350 단계에서, 히터(130)가 가열된다. 일 예로서, 홀더(1)가 크래들(2)로부터 분리된 경우, 홀더(1)의 배터리(110)의 전력에 의하여 히터(130)가 가열될 수 있다. 다른 예로서, 홀더(1)가 틸트된 경우, 크래들(2)의 배터리(210)의 전력에 의하여 히터(130)가 가열될 수 있다.
홀더(1)의 제어부(120) 또는 크래들(2)의 제어부(220)는 히터(130)의 온도를 실시간으로 확인하여 히터(130)에 공급되는 전력의 양 및 히터(130)에 전력이 공급되는 시간을 조절할 수 있다. 예를 들어, 제어부(120, 220)는 홀더(1)에 포함된 온도 감지 센서 또는 히터(130)의 전기 전도성 트랙을 통하여 히터(130)의 온도를 실시간으로 확인할 수 있다.
5360 단계에서, 홀더(1)는 에어로졸 생성 기작(mechanism)을 수행한다. 예를 들어, 제어부(120, 220)는 사용자가 퍼프를 수행함에 따라 변하는 히터(130)의 온도를 확인하여 히터(130)에 공급되는 전력의 양을 조절하거나 히터(130)에 전력의 공급을 중단할 수 있다. 또한, 제어부(120, 220)는 사용자의 퍼프 횟수를 카운팅할 수 있고, 일정한 퍼프 횟수(예를 들어, 1500회)에 도달하면 홀더의 청소가 필요함을 알리는 정보를 출력할 수 있다.
5370 단계에서, 크래들(2)은 홀더(1)의 충전을 수행한다. 예를 들어, 제어부(220)는 크래들(2)의 배터리(210) 전력을 홀더(1)의 배터리(110)에 공급함으로써 홀더(1)를 충전시킬 수 있다.
한편, 제어부(120, 220)는 사용자의 퍼프 횟수 또는 홀더(1)의 동작 시간에 따라 홀더(1)의 동작을 정지시킬 수도 있다. 이하, 도 20을 참조하여, 제어부(120, 220)가 홀더(1)의 동작을 정지시키는 일 예를 설명한다.
도 20은 홀더가 동작하는 다른 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 20에 도시된 에어로졸을 생성하는 방법은 도 1 내지 도 18B에 도시된 홀더(1) 및 크래들(2)에서 시계열적으로 처리되는 단계들로 구성된다. 따라서, 이하에서 생략된 내용이라 하더라도 도 1 내지 도 18B에 도시된 홀더(1) 또는 크래들(2)에 관하여 이상에서 기술된 내용은 도 20의 방법에도 적용됨을 알 수 있다.
5410 단계에서, 제어부(120, 220)는 사용자가 퍼프하였는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 제어부(120, 220)는 홀더(1)에 포함된 퍼프 감지 센서를 통하여 사용자가 퍼프하였는지를 판단할 수 있다. 또는, 제어부(120, 220)는 히터(130)에 포함된 전기 전도성 트랙의 저항 변화를 이용하여 사용자가 퍼프하였는지를 판단할 수도 있다. 여기에서, 전기 전도성 트랙은 발열을 위한 전기 전도성 트랙 및/또는 온도 감지를 위한 전기 전도성 트랙을 포함한다. 또는, 제어부(120, 220)는 히터(130)에 포함된 전기 전도성 트랙의 저항 변화 및 퍼프 감지 센서를 모두 이용하여 사용자가 퍼프하였는지를 판단할 수도 있다.
5420 단계에서, 사용자의 퍼프에 따라 에어로졸이 생성된다. 제어부(120, 220)가 사용자의 퍼프 및 히터(130)의 온도에 따라 히터(130)에 공급되는 전력을 조절할 수 있음은 도 19를 참조하여 상술한 바와 같다. 또한, 제어부(120, 220)는 사용자의 퍼프 횟수를 카운팅한다.
5430 단계에서, 제어부(120, 220)는 사용자의 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수 이상인지 여부를 판단한다. 예를 들어, 퍼프 제한 횟수가 14회로 설정되었다고 가정하면, 제어부(120, 220)는 카운팅된 퍼프 횟수가 14회 이상인지 여부를 판단한다. 다만, 퍼프 제한 횟수는 14회로 한정되지 않는다. 예를 들어, 퍼프 제한 횟수는 10회 내지 16회 중 적절한 횟수로 설정될 수 있다.
한편, 사용자의 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수에 근접한 경우(예를 들어, 사용자의 퍼프 횟수가 12회인 경우), 제어부(120, 220)는 디스플레이 또는 진동 모터를 통하여 경고 신호를 출력할 수 있다.
만약, 사용자의 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수 이상인 경우에는 5450 단계로 진행하고, 사용자의 퍼프 횟수가 퍼프 제한 횟수보다 적을 경우에는 5440 단계로 진행한다.
5440 단계에서, 제어부(120, 220)는 홀더(1)가 동작한 시간이 동작 제한 시간 이상인지 여부를 판단한다. 여기에서, 홀더(1)가 동작한 시간은 홀더가 동작을 시작한 시점부터 현재까지 누적된 시간을 의미한다. 예를 들어, 동작 제한 시간이 10분으로 설정되었다고 가정하면, 제어부(120, 220)는 홀더(1)가 10분 이상 동작하고 있는지를 판단한다.
한편, 홀더(1)의 동작 시간이 동작 제한 시간에 근접한 경우(예를 들어, 홀더(1)가 8분 동안 동작하고 있는 경우), 제어부(120, 220)는 디스플레이 또는 진동 모터를 통하여 경고 신호를 출력할 수 있다.
만약, 홀더(1)가 동작 제한 시간 이상으로 동작하고 있는 경우에는 5450 단계로 진행하고, 홀더(1)의 동작 시간이 동작 제한 시간보다 적은 경우에는 5420 단계로 진행한다.
5450 단계에서, 제어부(120, 220)는 홀더의 동작을 강제 종료한다. 다시 말해, 제어부(120, 220)는 홀더의 에어로졸 생성 기작을 중지시킨다. 예를 들어, 제어부(120, 220)는 히터(130)에 공급되는 전력을 차단함으로써, 홀더의 동작을 강제 종료할 수 있다.
도 21은 크래들이 동작하는 일 예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 21에 도시된 흐름도는 도 7 내지 도 18B에 도시된 크래들(2)에서 시계열적으로 처리되는 단계들로 구성된다. 따라서, 이하에서 생략된 내용이라 하더라도 도 7 내지 도 18B에 도시된 크래들(2)에 관하여 이상에서 기술된 내용은 도 21의 흐름도에도 적용됨을 알 수 있다.
도 21에는 도시되지 않았으나, 이하에서 설명할 크래들(2)의 동작은, 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되었는지 여부를 불문하고 수행될 수 있다.
5510 단계에서, 크래들(2)의 제어부(220)는 버튼(240)이 눌려졌는지 여부를 판단한다. 만약, 버튼(240)이 눌려진 경우에는 5520 단계로 진행하고, 버튼(240)이 눌려지지 않은 경우에는 5530 단계로 진행한다.
5520 단계에서, 크래들(2)은 배터리의 상태를 표시한다. 예를 들어, 제어부(220)는 배터리(210)의 현재 상태(예를 들어, 잔량량 등)에 대한 정보를 디스플레이(250)에 출력할 수 있다.
5530 단계에서, 크래들(2)의 제어부(220)는 크래들(2)에 케이블이 연결되었는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 제어부(220)는 크래들(2)에 포함된 인터페이스(예를 들어, USB 포트 등)에 케이블이 연결되었는지 여부를 판단한다. 만약, 크래들(2)에 케이블이 연결된 경우에는 5540 단계로 진행하고, 그렇지 않은 경우에는 절차를 종료한다.
5540 단계에서, 크래들(2)은 충전 동작을 수행한다. 예를 들어, 크래들(2)은 연결된 케이블을 통하여 공급되는 전력을 이용하여 배터리(210)를 충전한다.
도 1을 참조하여 상술한 바와 같이, 홀더(1)에는 궐련이 삽입될 수 있다. 궐련은 에어로졸 생성 물질을 포함하고, 가열된 히터(130)에 의하여 에어로졸이 생성된다.
이하, 도 22 내지 도 38c를 참조하여, 홀더(1)에 삽입될 수 있는 궐련의 예를 설명한다.
도 22은 홀더에 궐련이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 11을 참조하면, 궐련(3)은 케이스(140)의 말단(141)을 통하여 홀더(1)에 삽입될 수 있다. 궐련(3)이 삽입되면, 히터(130)는 궐련(3)의 내부에 위치된다. 따라서, 가열된 히터(130)에 의하여 궐련(3)의 에어로졸 생성 물질이 가열되고, 이에 따라 에어로졸이 생성된다.
궐련(3)은 일반적인 연소형 궐련과 유사할 수 있다. 예를 들어, 궐련(3)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분(310)과 필터 등을 포함하는 제 2 부분(320)으로 구분될 수 있다. 한편, 일 실시예에 따른 궐련(3)은 제 2 부분(320)에 에어로졸 생성 물질을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만든 에어로졸 생성 물질이 제 2 부분(320)에 삽입될 수도 있다.
홀더(1)의 내부에는 제 1 부분(310) 전체가 삽입되고, 제 2 부분(320)은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 홀더(1)의 내부에 제 1 부분(310)의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분(310) 및 제 2 부분(320)의 일부가 삽입될 수도 있다.
사용자는 제 2 부분(320)을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분(310)을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.
외부 공기는 홀더(1)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입(1120)될 수 있다. 예를 들어, 홀더(1)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다.
또는, 외부 공기는 궐련(3)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 유입(1110)될 수도 있다.
도 23A 및 23B는 궐련의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 23A 및 도 23B를 참조하면, 궐련(3)은 담배 로드(310), 제 1 필터 세그먼트(321), 냉각 구조물(322) 및 제 2 필터 세그먼트(323)을 포함한다. 도 11을 참조하여 상술한 제 1 부분(310)은 담배 로드(310)를 포함하고, 제 2 부분(320)은 제 1 필터 세그먼트(321), 냉각 구조물(322) 및 제 2 필터 세그먼트(323)을 포함한다.
도 23A를 참조하면, 궐련(3)은 총 5 개의 래퍼들(341, 342, 343, 344, 345)에 의하여 포장될 수 있다. 한편, 도 23B를 참조하면, 궐련(3)은 총 6 개의 래퍼들(341, 342, 343, 344, 346, 347)에 의하여 포장될 수 있다. 담배 로드(310)는 제 1 래퍼(341)에 의하여 포장되고, 제 1 필터 세그먼트(321)는 제 2 래퍼(342)에 의하여 포장된다. 또한, 냉각 구조물(322)은 제 3 래퍼(343)에 의하여 포장되고, 제 2 필터 세그먼트(323)는 제 4 래퍼(344)에 의하여 포장된다.
도 23A의 제 5 래퍼(345)는 제 1 래퍼(341), 제 2 래퍼(342), 제 3 래퍼(343) 및 제 4 래퍼(344)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(3) 전체는 제 5 래퍼(345)에 의하여 이중으로 포장될 수 있다.
한편, 도 23B의 제 6 래퍼(346)는 제 1 래퍼(341), 제 2 래퍼(342) 및 제 3 래퍼(343)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(3)의 담배 로드(310), 제 1 필터 세그먼트(321) 및 냉각 구조물(322)은 제 6 래퍼에 의하여 이중으로 포장될 수 있다. 또한, 도 23B의 제 7 래퍼(347)은 제 3 래퍼(343)의 적어도 일부분 및 제 4 래퍼(344)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 궐련(3)의 냉각 구조물(322)의 적어도 일부분 및 제 2 필터 세그먼트(323)은 제 7 래퍼(347)에 의하여 재포장될 수 있다.
제 1 래퍼(341) 및 제 2 래퍼(342)는 일반적인 필터 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(341) 및 제 2 래퍼(342)는 다공질 권지 또는 무다공질 권지일 수 있다. 또한, 제 1 래퍼(341) 및 제 2 래퍼(342)는 내유성을 갖는 종이류 및 알루미늄 합지 포장제로 제작될 수 있다.
제 3 래퍼(343)는 하드 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 3 래퍼(343)의 평량은 90g/m2일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 4 래퍼(344)는 내유성 하드 권지로 제작될 수 있다. 예를 들어, 제 4 래퍼(344)의 평량은 92g/m2이고, 두께는 125um일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)는 멸균지(MFW)로 제작될 수 있다. 여기에서, 멸균지(MFW)는 인장 강도, 내수도, 평활도 등이 일반 종이보다 증진되도록 특수하게 제조된 종이를 의미한다. 예를 들어, 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)의 평량은 60g/m2이고, 두께는 67um일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)의 인장 강도는 건식 기준 8kgf/15mm 내지 11kgf/15mm의 범위 이내, 습식 기준 1.0kgf/15mm일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)는 소정의 물질이 내첨될 수 있다. 여기에서, 소정의 물질의 예로서는 실리콘이 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실리콘은 온도에 따른 변화가 적은 내열성, 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성, 또는 전기 절연성 등의 특성을 갖는다. 다만, 실리콘이 아니더라도, 상술한 특성들을 갖는 물질이라면 제한 없이 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)에 도포(또는, 코팅)될 수 있다.
제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)는 궐련(3)이 연소되는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(310)가 히터(130)에 의하여 가열되면, 궐련(3)이 연소될 가능성이 있다. 구체적으로, 담배 로드(310)에 포함된 물질들 중 어느 하나의 발화점 이상으로 온도가 상승될 경우, 궐련(3)이 연소될 수 있다. 이러한 경우에도, 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)는 불연성 물질을 포함하므로, 궐련(3)이 연소되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)는 궐련(3)에서 생성되는 물질들에 의하여 홀더(1)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 사용자의 퍼프에 의하여, 궐련(3) 내에서 액체 물질들이 생성될 수 있다. 예를 들어, 궐련(3)에서 생성된 에어로졸이 외부 공기에 의하여 냉각됨으로써, 액체 물질들(예를 들어, 수분 등)이 생성될 수 있다. 제 5 래퍼(345), 제 6 래퍼(346) 및 제 7 래퍼(347)가 담배 로드(310) 및/또는 제 1 필터 세그먼트(321)를 포장함에 따라, 궐련(3) 내에서 생성된 액체 물질들이 궐련(3)의 외부로 새어 나가는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 홀더(1)의 케이스(140) 등이 궐련(3)에서 생성된 액체 물질들에 의하여 오염되는 현상이 방지될 수 있다.
궐련(3)의 직경은 5mm 내지 9mm의 범위 이내이고, 길이는 약 48mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 궐련(3)의 직경은 7.2mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 담배 로드(310)의 길이는 약 12mm, 제 1 필터 세그먼트(321)의 길이는 약 10mm, 냉각 구조물(322)의 길이는 약 14mm, 제 2 필터 세그먼트(323)의 길이는 약 12mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 23A 및 도 23B에 도시된 궐련(3)의 구조는 일 예에 불과하며, 일부 구성이 생략될 수 있다. 예를 들어, 궐련(3)에는 제 1 필터 세그먼트(321), 냉각 구조물(322) 및 제 2 필터 세그먼트(323) 중 하나 이상이 포함되지 않을 수 있다.
담배 로드(310)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 담배 로드(310)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일 예로서, 담배 로드(310)는 담배 각초들로 충진될 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 담배 시트를 잘게 절단함으로써 생성될 수 있다.
넓은 담배 시트가 좁은 공간의 담배 로드(310)에 채워지기 위해서는, 담배 시트가 용이하게 접힐 수 있도록 하는 특수한 공정이 추가적으로 요구된다. 따라서, 담배 로드(310)를 담배 시트로 충진하는 것에 비하여, 담배 로드(310)를 담배 각초들로 충진하는 것이 더 용이하며, 담배 로드(310)를 생산하는 공정의 생산성 및 효율이 더 높아질 수 있다.
다른 예로서, 담배 로드(310)는 담배 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들로 충진될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(310)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다. 구체적으로, 담배 로드(310)는 복수의 담배 가닥들이 합쳐져서 형성되고, 히터(130)가 삽입되거나 에어로졸이 통과할 수 있는 종방향의 복수의 채널들이 형성될 수 있다. 이때, 담배 가닥들의 크기 및 배열에 의하여, 종방향의 채널들은 균일하거나 불균일할 수 있다.
예를 들어, 담배 가닥은 아래와 같은 과정에 의하여 제조될 수 있다. 먼저, 담배 원료를 분쇄하여 에어로졸 생성 물질(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 등), 가향액, 바인더(예를 들어, 구아검, 잔탄검, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose; CMC) 등), 물 등이 혼합된 슬러리를 만든 후, 슬러리를 이용하여 시트를 형성한다. 슬러리를 만들 때, 담배 가닥의 물성을 개질하기 위하여 천연 펄프 또는 셀룰로오스가 첨가될 수 있으며, 1개 이상의 바인더가 혼합되어 사용될 수 있다. 그리고, 시트를 건조시킨 후, 건조된 시트를 절각 또는 세절함으로써 담배 가닥이 생성될 수 있다.
담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기 및/또는 담배 처리 중 발생된 담배 미분일 수 있다. 또한, 담배 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 5% 내지 40%가 첨가될 수 있으며, 담배 가닥 완제품에는 에어로졸 생성 물질이 2% 내지 35%가 잔류될 수 있다. 바람직하게는, 담배 가닥 완제품에는 에어로졸 생성 물질이 10% 내지 25%가 잔류될 수 있다.
또한, 담배 로드(310)가 제 1 래퍼(341)에 의하여 포장되는 과정 이전에, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액을 담배 로드(310)의 중앙에 분사하여 첨가할 수 있다.
담배 가닥은 가로 길이가 0.5mm 내지 2 mm, 세로 길이가 5mm 내지 50mm, 두께(높이)가 0.1 mm 내지 0.3mm인 직육면체 형상으로 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 담배 가닥은 가로 길이가 0.9mm, 세로 길이가 20mm, 두께(높이)가 0.2mm인 직육면체 형상으로 제조될 수 있다. 또한, 하나의 담배 가닥은 평량이 100g/m2 내지 250g/m2가 되도록 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 담배 가닥은 평량이 180 g/m2가 되도록 제조될 수 있다.
담배 로드(310)가 담배 시트로 충진되는 것과 비교하여, 담배 가닥들로 충진된 담배 로드(310)는 더 많은 양의 에어로졸이 발생될 수 있다. 동일한 공간에 충진되는 것을 가정하면, 담배 시트에 비하여, 담배 가닥들이 더 넓은 표면적을 보장한다. 넓은 표면적은 에어로졸 생성 물질이 외부 공기와 접촉하는 기회가 더 많음을 의미한다. 따라서, 담배 로드(310)가 담배 가닥들로 충진될 경우, 담배 시트로 충진된 것에 비하여 더 많은 에어로졸이 생성될 수 있다.
또한, 궐련(3)을 홀더(1)에서 분리할 때, 담배 가닥들로 충진된 담배 로드(310)가 담배 시트로 충진된 것에 비하여 보다 더 용이하게 분리될 수 있다. 다시 말해, 담배 로드(310)가 담배 가닥들로 충진될 경우, 담배 시트로 충진된 것에 비하여 홀더(1)로부터 더 용이하게 분리될 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(321)은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 1 필터 세그먼트(321)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 제 1 필터 세그먼트(321)의 길이는 4mm 내지 30mm의 범위 내에서 적절한 길이가 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 제 1 필터 세그먼트(321)의 길이는 10 mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(321)에 포함된 중공의 직경은 3mm 내지 4.5mm의 범위 내에서 적절한 직경이 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 필터 세그먼트(321)의 제조 시에 가소제의 함량을 조절함으로써 제 1 필터 세그먼트(321)의 경도가 조정될 수 있다.
시간이 흐름에 따라 제 1 필터 세그먼트(321)의 크기가 감소하는 것을 방지하기 위하여, 제 1 필터 세그먼트(321)의 외곽을 래퍼에 의하여 포장되도록 제조할 수 있다. 이에 따라, 제 1 필터 세그먼트(321)를 다른 구성(예를 들어, 다른 필터 세그먼트)과도 용이하게 결합할 수 있다.
또한, 제 1 필터 세그먼트(321)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(321)는 셀룰로오스 아세테이트를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 따라, 히터(130)가 삽입되는 경우에 담배 로드(310)의 내부 물질이 뒤로 밀리는 현상을 방지할 수도 있고, 에어로졸의 냉각 효과가 발생될 수 있다.
제 2 필터 세그먼트(323)도 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 2 필터 세그먼트(323)는 리세스 필터로 제작될 수도 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제 2 필터 세그먼트(323)의 길이는 4mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 예를 들어, 제 2 필터 세그먼트(323)의 길이는 약 12mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 2 필터 세그먼트(323)를 제작하는 과정에서, 제 2 필터 세그먼트(323)에 가향액을 분사함으로써 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유를 제 2 필터 세그먼트(323)의 내부에 삽입할 수도 있다. 담배 로드(310)에서 생성된 에어로졸은 냉각 구조물(322)을 통과함에 따라 냉각되고, 냉각된 에어로졸이 제 2 필터 세그먼트(323)를 통하여 사용자에게 전달된다. 따라서, 제 2 필터 세그먼트(323)에 가향 요소가 첨가되는 경우, 사용자에게 전달되는 향미의 지속성이 증진되는 효과가 발생될 수 있다.
또한, 제 2 필터 세그먼트(323)에는 적어도 하나의 캡슐(324)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(324)은 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 예를 들어, 캡슐(324)은 구형 또는 원통형의 형상을 갖을 수 있다.
캡슐(324)의 피막은 한천(agar), 펙틴(pectin), 알긴산 나트륨(sodium alginate), 카라기난(carrageenan), 젤라틴 또는 구아검 등의 검류 등으로 제조될 또한, 캡슐(324)의 피막을 형성하는 재료로서 겔화 조제(助劑)가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 겔화 조제로서는, 예를 들면, 염화 칼슘군 등이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐(324)의 피막을 형성하는 재료로서 가소제가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 가소제로서는 글리세린 및/또는 소르비톨이 이용될 수 있다. 또한, 캡슐(324)의 피막을 형성하는 재료로서 착색료가 더 이용될 수도 있다.
예를 들어, 캡슐의 내용액에 포함되는 향료로서는 멘톨, 식물의 정유(精油) 등이 이용될 수 있다. 또한, 내용액에 포함되는 향료의 용매로서는, 예를 들면, 중쇄지방산 트리글리세리드(MCT)가 이용될 수 있다. 또한, 내용액은 색소, 유화제(乳化劑), 증점제(增粘劑) 등의 다른 첨가제를 함유할 수도 있다.
냉각 구조물(322)은 히터(130)가 담배 로드(310)을 가열함으로써 생성된 에어로졸을 냉각시킨다. 따라서, 사용자는 적당한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있다.
냉각 구조물(322)은 상변이(相變異) 작용에 의하여 에어로졸을 냉각시킬 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(322)을 형성하는 재료는 열에너지의 흡수를 필요로 하는 용융 또는 유리 전이와 같은 상변이 작용을 일으킬 수 있다. 에어로졸이 냉각 구조물(322)로 진입하는 온도에서 이러한 흡열 반응이 일어남에 따라, 냉각 구조물(322)을 통과하는 에어로졸의 온도가 낮아지게 된다.
냉각 구조물(322)의 길이 또는 직경은 궐련(3)의 형태에 따라 다양하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(322)의 길이는 7mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 바람직하게는, 냉각 구조물(322)의 길이는 약 14mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
냉각 구조물(322)은 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질을 이용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 고분자 물질은 젤라틴, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 그들의 조합이 포함되나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 생분해성 고분자 물질로는, 폴리락트산(PLA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리-엡실론-카프로 락톤(PCL), 폴리글리콜산(PGA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs) 및 전분계 열가소성 수지가 포함되나, 이에 한정되지는 않는다.
바람직하게는, 냉각 구조물(322)는 순수한 폴리락트산 만으로 제작될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(322)는 순수한 폴리락트산으로 제작된 섬유 가닥(이하, '섬유 가닥'이라고 함)을 하나 이상 이용하여 제조된 3차원 구조물 형상일 수 있다. 여기에서, 섬유 가닥의 굵기, 길이, 냉각 구조물(322)을 구성하는 섬유 가닥의 개수, 섬유 가닥의 모양은 다양할 수 있다. 냉각 구조물(322)이 순수한 폴리락트산으로 제작됨에 따라, 에어로졸이 냉각 구조물(322)을 통과하는 과정에서 특정 물질이 발생되는 것이 방지될 수 있다.
냉각 구조물(322)은 하나 또는 그 이상의 공정에 의하여 생산될 수 있으며, 종이 또는 고분자 물질을 소재로 한 래퍼로 냉각 구조물(322)의 외부를 감싸는 공정이 추가될 수 있다. 여기에서, 고분자 물질은 젤라틴, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 그들의 조합이 포함되나, 이에 한정되지는 않는다.
이하, 도 24A 내지 도 25를 참조하여, 섬유 가닥 및 복수의 섬유 가닥들에 의하여 형성된 섬유 다발의 예를 설명한다.
도 24A 및 도 24B는 섬유 다발의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 24A 및 도 24B에는 냉각 구조물을 형성하는 섬유 다발의 예가 도시되어 있다. 도 24A를 참조하면, 냉각 구조물(3100)은 적어도 하나의 섬유 다발(3110)이 직조되어 제조될 수 있다. 도 24B를 참조하면, 하나의 섬유 다발(3120)은 적어도 하나의 섬유 가닥(3130)으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 하나의 섬유 다발(3120)은 복수의 섬유 가닥들(예를 들어, 40 가닥들)이 꼬여서 형성될 수 있다.
냉각 구조물(322)은 적어도 하나의 섬유 다발(3110, 3120)을 직조하여 제작될 수 있다. 필요에 따라, 가향액이 도포된 섬유 가닥을 이용하여 섬유 다발(3110, 3120)을 형성할 수 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유 가닥과 폴리락트산으로 제조된 섬유 가닥(3130)을 함께 이용하여 섬유 다발(3110, 3120)을 형성할 수도 있다. 또한, 섬유 가닥(3130)을 소정의 컬러로 염색하고, 염색된 섬유 가닥(3130)을 이용하여 섬유 다발(3110, 3120)을 형성할 수도 있다.
냉각 구조물(3100)을 섬유 다발(3110, 3120)을 이용하여 제작할 경우의 이점은 다음과 같다.
제 1 이점으로, 에어로졸은 섬유 가닥(3130)들 사이로 흐를 수 있고, 냉각 구조물(3100)의 형태에 따라 와류가 형성될 수도 있다. 형성된 와류는 냉각 구조물(3100)에서 에어로졸이 접촉하는 면적을 넓혀주고, 에어로졸이 냉각 구조물(3100) 내에 머무는 시간을 증가시켜 준다. 따라서, 가열된 에어로졸이 효과적으로 냉각될 수 있다.
제 2 이점으로, 원료(예를 들어, 폴리락트산)를 이용하여 섬유 가닥(3130)을 생산하고, 섬유 가닥들을 이용하여 생산된 냉각 구조물(3100)은, 일반적인 보형물 대비 제조 수율이 높다. 다시 말해, 섬유 가닥(3130)들로 제조한 냉각 구조물(3100)은 일반적인 보형물 대비 절단이 용이하다. 따라서, 단일 냉각 로드를 절단하여 많은 수의 냉각 구조물(3100)들을 얻을 수 있기에, 보형물을 생산하는 과정 대비 제조 수율이 높다.
또한, 압출 성형 등에 의하여 냉각 구조물을 제작하는 경우, 구조물의 절단 등의 공정이 추가됨에 따라 공정의 효율이 낮아진다. 또한, 냉각 구조물을 다양한 형상들로 제작하는 것에도 한계가 있다.
제 3 이점으로, 섬유 가닥(3130)들을 이용하여 생산된 냉각 구조물(3100)은 필름형 냉각 구조물 대비 궐련 생산 과정에서의 용이점이 있다. 다시 말해, 필름형 냉각 구조물은 잘 부스러지는바, 작은 부피를 갖는 궐련(3) 내에 삽입하기 어렵다. 이에 비하여, 섬유 가닥들을 이용하여 제조된 냉각 구조물(3100)은 궐련(3)내에 삽입하기 용이하다.
또한, 필름형 냉각 구조물을 궐련(3)내에 삽입하는 경우, 필름형 냉각 구조물이 외부의 충격에 의하여 부스러질 수 있다. 이 경우, 냉각 구조물이 에어로졸을 냉각하는 효과가 감소된다.
일 실시예에 따른 냉각 구조물(3100)을 폴리락트산 섬유들을 이용하여 제작함(예를 들어, 직조)에 따라, 냉각 구조물이 외부 충격에 의하여 변형되거나 기능을 상실하게 될 위험이 낮아질 수 있다. 또한, 섬유 다발(3110, 3120)들을 조합하는 방식을 변경함으로써, 다양한 형상을 갖는 냉각 구조물(3100)을 제작할 수 있다.
또한, 냉각 섬유(3130)들을 이용하여 냉각 구조물(3100)을 제작함으로써, 에어로졸과 접촉하는 표면적이 증대된다. 따라서, 냉각 구조물(3100)의 에어로졸 냉각 효과가 더욱 향상될 수 있다.
도 25는 섬유 다발의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 25를 참조하면, 섬유 다발(3200)은 하나의 주요 스트림(3210)과 복수의 서브 스트림(3220)들을 포함할 수 있다. 여기에서, 주요 스트림(3210)은 복수의 섬유 가닥들이 엮인 형태가 될 수 있다. 또한, 서브 스트림(3220)은 주요 스트림(3210)에 형성된 공간에 결합된 적어도 하나의 섬유 가닥으로서, 섬유 다발(3200)은 마치 조류의 날개와 같은 형상을 갖을 수 있다.
주요 스트림(3210) 또는 서브 스트림(3220)을 형성하는 섬유 가닥들의 수에는 제한이 없다. 따라서, 주요 스트림(3210) 또는 서브 스트림(3220)의 굵기는 섬유 가닥들의 수에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
또한, 주요 스트림(3210)에 연결된 서브 스트림(3220)은 어느 하나의 방향으로 정렬되지 않을 수 있다. 다시 말해, 주요 스트림(3210)에 복수의 서브 스트림(3220)들이 포함된 경우, 서브 스트림(3220)들 각각이 향하는 방향이 서로 다르거나, 또는 서브 스트림(3220)들 중 일부가 향하는 방향이 서로 다를 수 있다.
다시 도 23A 및 도 23B를 참조하면, 냉각 구조물(322)의 단면에는 적어도 하나 이상의 채널(channel)이 포함될 수 있다. 채널은 에어로졸이 통과할 수 있는 통로로서의 기능을 수행한다. 다만, 채널의 방향은 종방향(즉, 냉각 구조물(322)의 축방향)에 한정되지 않으며, 다양한 방향으로 채널이 형성될 수 있다.
냉각 구조물(322)의 생산 공정에 따라, 채널의 직경은 다양하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(322)을 구성하는 섬유 다발의 굵기 및/또는 개수에 따라 채널의 직경이 조절될 수도 있고, 냉각 구조물(322)의 직조 패턴에 따라 채널의 직경이 조절될 수도 있다.
또한, 냉각 구조물(322)에는 균일한 채널들이 분포될 수 있다. 다시 말해, 냉각 구조물(322)은 모든 단면들에 채널이 균일하게 분포되도록 제작될 수 있다. 따라서, 냉각 구조물(322)을 통과하는 에어로졸의 흐름이 원활할 수 있다.
이하, 도 26A 내지 도 28B를 참조하여, 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물(322)의 예를 설명한다.
도 26A 및 도 26B는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 26A를 참조하면, 냉각 구조물(3300)은 원기둥 형상일 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(3300)은 단일의 채널(3310)의 필터를 포함하는 원기둥 형상일 수 있다. 또한, 도 26B에는 도 26A에 도시된 냉각 구조물(3300)의 단면도가 도시되어 있다. 도 26B에서 냉각 구조물(3300)의 중공(3320)이 채널에 해당된다.
도 27A 내지 도 27C는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 27A 내지 도 27C에는 복수의 섬유 다발들을 직조(weave)하여 제조된 냉각 구조물(3400)의 일 예가 도시되어 있다. 여기에서, 섬유 다발은 적어도 하나의 섬유 가닥이 직조되거나 뭉쳐진 것을 의미한다. 구체적으로, 도 27A 내지 도 27C에는, 도 27A에 도시된 냉각 구조물(3400)의 서로 다른 위치에서의 단면이 도시되어 있다. 도 27B에 도시된 중공(3410) 및 도 27C에 도시된 중공(3420)이 채널에 해당된다.
예를 들어, 냉각 구조물(3400)을 구성하는 섬유 다발들의 수는 2개 이상이 될 수 있고, 그 수의 제한은 없다. 또한, 단일 섬유 다발에 포함된 섬유 가닥의 수는 1개 이상이 될 수 있고, 그 수의 제한은 없다. 또한, 섬유 다발들 각각에 포함된 섬유 가닥의 수는 서로 동일할 수도 있고, 다를 수도 있다.
도 27B를 참조하면, 냉각 구조물(3400)은 8개의 섬유 다발들을 이용하여 제조된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 냉각 구조물(3400)은 6개 또는 9개의 섬유 다발들을 이용하여 제조될 수 있다.
도 28A 및 도 28B는 종방향의 단일 채널을 포함하는 냉각 구조물의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 28A 및 도 28B에는 복수의 섬유 다발들을 직조하여 제조된 냉각 구조물(3500)의 다른 예가 도시되어 있다. 구체적으로, 도 28B에는, 도 28A에 도시된 냉각 구조물(3500)의 일 단면이 도시되어 있다. 예를 들어, 도 28A 및 도 28B에 도시된 냉각 구조물(3500)과 도 28A 및 도 28B에 도시된 냉각 구조물(1600)은 서로 경도가 다를 수 있다. 또한, 도 28B에 도시된 중공(3510)이 채널에 해당된다.
한편, 도 26A 내지 도 28B에 도시된 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)의 채널의 내부는 소정의 물질(예를 들어, 폴리락트산을 이용하여 생산된 시트, 섬유 가닥으로 생산된 다른 구조물, 권축된(crimped) 섬유 가닥 등)로 충진될 수도 있다. 또한, 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)의 생산 공정에 따라, 소정의 물질이 채널에 충진되는 정도(충진률)은 다양하게 결정될 수 있다.
냉각 구조물(3300, 3400, 3500)의 내부는 다양한 목적에 따라 채워지는 섬유 가닥의 수를 조절할 수 있으며, 구조물의 형태도 다양하게 변형 생산이 가능하다. 예를 들어, 섬유의 총 면적 또는 섬유 가닥의 배열 등을 변경하여 다양한 형태의 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)이 생산될 수 있다.
이하, 도 29 내지 도 31을 참조하여, 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)의 내부가 소정의 물질(예를 들어, 다른 냉각 구조물)로 충진된 예를 설명한다.
도 29은 내부가 충진된 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 29에는 제 1 서브 구조물(3610)의 내부에 제 2 서브 구조물(3620)이 충진된 냉각 구조물(3600)의 예가 도시되어 있다. 여기에서, 제 1 서브 구조물(3610)은 적어도 하나의 채널을 포함하는 냉각 구조물일 수 있다. 예를 들어, 제 1 냉각 구조물(3610)은 도 26A 내지 도 28B를 참조하여 상술한 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 제 1 서브 구조물(3610)은 적어도 하나의 섬유 가닥 또는 적어도 하나의 섬유 다발이 직조되어 제조될 수 있다.
제 1 서브 구조물(3610)에 형성된 적어도 하나의 채널은 제 2 서브 구조물(3620)로 충진될 수 있다. 예를 들어, 도 29에는 제 2 서브 구조물(3620)로서 권축된 시트형 필터가 도시되어 있다. 시트형 필터에 대해서는 도 35를 참조하여 후술한다.
도 30A 및 도 30B는 내부가 충진된 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 30A 및 도 30B에는 제 1 서브 구조물(3710)의 내부에 제 2 서브 구조물(3720)이 충진된 냉각 구조물(3700)의 예가 도시되어 있다. 도 30B는 도 30A에 도시된 냉각 구조물(3700)의 일 단면을 나타낸다. 제 1 서브 구조물(3710)은 적어도 하나의 채널을 포함하는 냉각 구조물일 수 있다. 예를 들어, 제 1 냉각 구조물(3710)은 도 26A 내지 도 28B를 참조하여 상술한 냉각 구조물(3300, 3400, 3500)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제 1 서브 구조물(3710)의 채널에 충진된 제 2 서브 구조물(3720)은 복수의 섬유 다발들을 직조하여 제조된 구조물일 수 있다. 예를 들어, 제 2 서브 구조물(3720)은 제 1 서브 구조물(3710)의 채널의 직경과 같아, 제 2 서브 구조물(3720)이 제 1 서브 구조물(3710)의 채널에 충진될 수 있다. 또한, 도 30A 및 도 30B에는, 제 2 서브 구조물(3720)이 하나인 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 제 2 서브 구조물(3720)의 직경에 따라, 제 1 서브 구조물(3710)의 채널에는 복수 개의 제 2 서브 구조물(3720)이 충진될 수 있다.
도 31은 내부가 충진된 냉각 구조물의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 31에 도시된 냉각 구조물(3900)은 도 29 내지 도 30B에 도시된 냉각 구조물(3600, 3700)과 동일한 구조일 수 있다. 다시 말해, 냉각 구조물(3900)은 제 1 서브 구조물의 채널(3910)에 다른 물질이 충진된 형태일 수 있다. 예를 들어, 채널(3910)은 복수의 섬유 가닥들로 충진될 수 있다. 이때, 충진된 섬유 가닥들은 불규칙적으로 뭉쳐진 형상(예를 들어, 솜과 같은 형상)이 될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 26A 내지 도 31을 참조하여 상술한 바와 같이, 냉각 구조물은 종방향의 단일 채널을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 단위 면적 당 표면적(즉, 에어로졸과 접촉하는 표면적)을 늘리기 위하여, 냉각 구조물은 복수의 채널들을 포함할 수 있고, 채널들의 수는 제한되지 않는다. 이하, 도 32A 내지 도 34E를 참조하여, 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물을 설명한다.
도 32A 내지 도 32B는 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 32A를 참조하면, 냉각 구조물(4100)은 복수의 채널(4110)들을 포함하는 원기둥 형상일 수 있다. 도 32A 및 도 32B에는 냉각 구조물(4100)이 13개의 채널(4110)들을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 채널들의 수는 이에 한정되지 않는다. 또한, 도 32B에는 도 32A에 도시된 냉각 구조물(4100)의 단면도가 도시되어 있다. 도 32B에서 냉각 구조물(4100)의 복수의 중공(4120)들 각각이 채널에 해당된다.
예를 들어, 냉각 구조물(4100)은 도 26A 내지 도 26B에 도시된 냉각 구조물(3300)을 복수 개 그룹핑하여 생산될 수 있다. 즉, 냉각 구조물(3300)의 수에 따라 냉각 구조물(4100)에 포함되는 채널(4110)들의 수가 결정될 수 있다. 다만, 냉각 구조물(4100)을 생산하는 방법은 상술한 바에 한정되지 않는다.
냉각 구조물(4100)이 복수의 냉각 구조물(4100)들이 그룹핑 되어 제조됨에 따라, 서로 인접한 냉각 구조물(3300)들 사이의 공간(4130)도 채널의 역할을 할 수 있다. 따라서, 상 변이에 따라 복수의 냉각 구조물(3300)들 중 어느 채널이 막히게 되더라도, 에어로졸은 냉각 구조물(4100)을 용이하게 통과할 수 있다.
도 33은 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 내부가 충진된 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 33를 참조하면, 냉각 구조물(4200)은 복수의 냉각 구조물(4210)들이 그룹핑되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(4210)은 하나의 채널을 포함하고, 복수의 냉각 구조물(4210)들이 그룹핑됨에 따라, 냉각 구조물(4200)은 복수의 채널들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 냉각 구조물(4210)은 도 25에 도시된 섬유 다발(3200)을 이용하여 제조될 수 있다. 다시 말해, 냉각 구조물(4210)은 복수의 섬유 다발(3200)들을 직조하여 제조되고, 냉각 구조물(4210)의 채널에는 섬유 다발(3200)의 서브 스트림(3220)들이 위치할 수 있다. 이 경우, 냉각 구조물(4210)은 서브 스트림(3220)들에 의하여 에어로졸과 접촉하는 단면적이 늘어나므로, 에어로졸 냉각 효과가 더욱 향상될 수 있다.
도 32A 내지 도 33을 참조하여 상술한 바와 같이, 냉각 구조물은 종방향으로 동일한 형상의 채널을 복수 개 포함할 수 있다. 한편, 냉각 구조물에 형성되는 복수의 채널들은 도 32A 내지 도 33에 도시된 것에 한정되지 않는다. 이하, 도 34A 내지 도 34E를 참조하여, 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 다른 예를 설명한다.
도 34A 내지 도 34E는 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 34A 내지 도 34E에는 복수의 채널들을 포함하는 냉각 구조물(4300)의 예가 도시되어 있다. 구체적으로, 도 34B 내지 도 34E에는, 도 34A에 도시된 냉각 구조물(4300)의 다양한 변형 예에 대한 일 단면이 도시되어 있다.
도 34A를 참조하면, 냉각 구조물(4300)의 단면들 각각은 복수의 채널(4310)들을 포함할 수 있다. 또한, 도 34B 내지 도 34D를 참조하면, 냉각 구조물(4300)의 생산 공정에 따라, 복수의 채널(4320, 4330, 4340)들 각각의 위치 및/또는 크기가 달라질 수 있다. 또한, 도 34E를 참조하면, 복수의 채널들 각각의 위치에 따라, 냉각 구조물(4300) 전체가 하나의 연속된 기류 통로(4350)를 포함하도록 생산될 수 있다.
도 26A 내지 도 34E를 참조하여 상술한 바에 따르면, 냉각 구조물은 적어도 하나의 중공 채널을 포함하도록 제작될 수 있다. 그러나, 냉각 구조물은 중공 채널을 포함하는 형상 외에도 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
예를 들어, 냉각 구조물은 시트 형태로 제작될 수도 있다. 이하, 도 35 내지 도 36B를 참조하여, 시트 형태로 제작된 냉각 구조물의 예를 설명한다. 또한, 냉각 구조물은 과립 형태로 제작될 수도 있다. 이하, 도 37을 참조하여, 과립(granule) 형태로 제작된 냉각 구조물의 예를 설명한다. 또한, 냉각 구조물은 폴리락트산(PLA)을 원료로 하는 보형물로 제작될 수도 있다. 이하, 도 38A 내지 도 38C를 참조하여, 보형물로 제작된 냉각 구조물의 예를 설명한다.
또한, 열 경화 과정을 통하여, 다양한 경도(hardness)를 갖는 냉각 구조물(322)을 생산할 수 있다.
도 35는 시트형 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
냉각 구조물(4400)은 시트 형태(이하, '시트형 냉각 구조물'라고 함)로 생산될 수도 있다. 예를 들어, 시트형 냉각 구조물(4400)은 섬유 가닥들을 특정한 방향성 없이 촘촘하게 배치하여 압축함으로써 생산될 수도 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 시트형 냉각 구조물(4400)의 내부에는 소정의 물질(예를 들어, 활성탄 과립 등)이 삽입될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 시트형 냉각 구조물 위에 소정의 물질을 도포시키고, 제 2 시트형 냉각 구조물을 제 1 시트형 냉각 구조물 위에 놓은 후 압축함으로써, 압축된 시트형 냉각 구조물(4400)의 내부에 소정의 물질이 삽입될 수 있다. 그러나, 시트형 냉각 구조물(4400)의 생산 과정은 상술한 예에 한정되지 않는다.
도 36A 및 도 36B는 시트형 냉각 구조물의 다른 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 36A 및 도 36B에는 내부가 충진된 냉각 구조물(4500)의 일 예가 도시되어 있다. 구체적으로, 도 36B에는, 도 36A에 도시된 냉각 구조물(4500)의 일 단면이 도시되어 있다. 예를 들어, 도 36A의 냉각 구조물(4500)은, 권축된 시트형 냉각 구조물의 외곽을 다른 시트형 냉각 구조물로 포장함으로써 생산될 수 있다.
도 37은 과립형 냉각 구조물의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 37에는 적어도 하나의 섬유 가닥 또는 적어도 하나의 섬유 다발을 이용하여 제조된 과립 형태의 냉각 구조물(4600)의 일 예가 도시되어 있다. 예를 들어, 냉각 구조물(4600)은 적어도 하나의 섬유 가닥 또는 적어도 하나의 섬유 다발을 뭉치거나 랜덤하게 직조함으로써 제조될 수 있다.
도 38A 내지 도 38C는 보형물로 제작된 냉각 구조물의 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 38A를 참조하면, 냉각 구조물(4710)은 폴리락트산, 각초 또는 숯 각각으로 제조된 과립들로 충진될 수 있다. 또한, 과립은 폴리락트 산, 각초 및 참숯의 혼합물로 제조될 수도 있다. 한편, 과립은 폴리락트 산, 각초 및/또는 숯 외에도 에어로졸의 냉각 효과를 증가시킬 수 있는 요소를 더 포함할 수도 있다.
도 38B를 참조하면, 냉각 구조물(4720)은 제 1 단면(4721) 및 제 2 단면(4722)을 포함할 수 있다.
제 1 단면(4721)은 도 23A 내지 도 23B에 도시된 제 1 필터 세그먼트(321)과 접경하며, 에어로졸이 유입되는 공극을 포함할 수 있다. 제 2 단면(4722)은 도 23A 내지 도 23B에 도시된 제 2 필터 세그먼트(323)와 접경하며, 에어로졸이 방출될 수 있는 공극을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 단면(4721)과 제 2 단면(4722)은 직경이 동일한 단일 공극을 포함할 수 있으나, 제 1 단면(4721)과 제 2 단면(4722)에 포함되는 공극의 직경 및 수는 이에 제한되지 않는다.
더불어, 냉각 구조물(4720)은 제 1 단면(4721)과 제 2 단면(4722) 사이에, 복수의 공극들이 포함된 제 3 단면(4723)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 3 단면(4723)에 포함된 복수의 공극들의 직경은 제 1 단면(4721) 및 제 2 단면(4722)에 포함된 공극의 직경보다 작을 수 있다. 또한, 제 3 단면(4723)에 포함된 공극들의 수는 제 1 단면(4721) 및 제 2 단면(4722)에 포함된 공극의 수 보다 많을 수 있다.
도 38C를 참조하면, 냉각 구조물(4730)은 제 1 필터 세그먼트(321)와 접경하는 제 1 단면(4731) 및 제 2 필터 세그먼트(323)와 접경하는 제 2 단면(4732)을 포함할 수 있다. 또한, 냉각 구조물(4730)은 하나 이상의 채널(4733)를 포함할 수 있다. 또한, 채널(4733)은 미세다공질 포장재로 포장될 수 있고, 에어로졸의 냉각 효과를 증가시킬 수 있는 충진재(예를 들어, 도 38A를 참조하여 상술한 과립)로 충진될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 홀더(1)는 궐련(3)을 가열함으로써 에어로졸을 생성시킬 수 있다. 또한, 홀더(1)가 독립적으로 또는 홀더(1)가 크래들(2)에 삽입되어 틸트된 상태에서도 에어로졸을 생성시킬 수 있다. 특히, 홀더(1)가 틸트된 경우에는 크래들(2)의 배터리의 전력에 의하여 히터(130)가 가열될 수 있다.
이하, 도 39 내지 도 58에 나타난 실시예들에 관한 에어로졸 생성 장치(10000)는 상술한 실시예들에서 홀더(1)와 크래들(2)이 결합된 일체형의 에어로졸 생성 장치의 예이다. 따라서 도 39 내지 도 58에서 설명되는 에어로졸 생성 장치에는 도 1 내지 21에서 설명한 홀더(1) 및 크래들(2)의 각각의 실시예가 적용될 수 있다. 또한, 도 39 내지 도 58에서 설명되는 에어로졸 생성 장치(10000)에 도 22 내지 38C에서 설명한 궐련(3)이 삽입될 수 있으며, 에어로졸 생성 장치는 도 22 내지 38C에서 설명한 궐련(3)을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있다. 또한, 도 39 내지 도 58에서 설명되는 에어로졸 생성 장치(10000)의 히터(10300)는 도 1 내지 도 5에서 설명한 히터(130)일 수 있다. 다시 말해, 도 1 내지 도 38C에서 설명한 홀더(1)(특히, 홀더(1)에 채용된 히터(130)) 및 궐련(3)(특히, 궐련(3)에 채용된 냉각 구조물(322))은 도 39 내지 도 58에서 설명되는 실시예에 적용될 수 있다.
도 39 내지 도 58에서 구성요소들을 지시하는 번호들은 도 1 내지 도 38C에서 사용된 번호들과 연관성이 없이 독립적으로 사용되었다. 따라서 도 1 내지 도 38C에서 구성요소들을 지시한 번호들과, 도 39 내지 도 58에서 구성요소들을 지시하는 번호들은 서로 독립적으로 상이한 구성요소들을 지시하기 위해 사용된 것으로 이해되어야 한다.
도 39는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 측면도이고, 도 40A는 도 39에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 사시도이며, 도 40B는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 사시도이다.
도 39, 도 40A, 및 도 40B에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(10000)는 케이스(10010)와 커버(10020)를 포함할 수 있다. 커버(10020)가 케이스(10010)의 일측 단부에 결합됨으로써 커버(10020)는 케이스(10010)와 함께 에어로졸 생성 장치(10000)의 외관을 형성한다.
케이스(10010)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 외관을 형성하며 내부에 형성된 공간에 여러 가지 구성요소들을 수용하여 보호하는 기능을 수행한다.
커버(10020)와 케이스(10010)는 열을 잘 전달하지 않는 플라스틱 소재나, 표면에 열차단 물질이 코팅된 금속소재로 제작될 수 있다. 커버(10020)와 케이스(10010)는 예를 들어 사출성형 방식이나, 3D 프린팅 방식이나, 사출성형으로 제작된 소형 부속을 조립하는 방식으로 제작될 수 있다.
커버(10020)와 케이스(10010)의 사이에는 커버(10020)와 케이스(10010)의 결합 상태를 유지하기 위한 잠금 장치가 설치될 수 있다. 잠금 장치는 예를 들어 돌기와 홈을 포함할 수 있다. 돌기가 홈에 삽입된 상태를 유지함으로써 커버(10020)와 케이스(10010)의 결합 상태가 유지될 수 있으며, 사용자가 가압할 수 있는 조작버튼에 의해 돌기가 이동하여 돌기가 홈으로부터 분리되는 구조가 이용될 수도 있다.
또한 잠금 장치는 예를 들어 자석과 자석에 달라붙는 금속 부재를 포함할 수 있다. 잠금 장치에 자석을 이용하는 경우 커버(10020)와 케이스(10010)의 어느 하나에 자석을 설치하고 다른 하나에 자석에 달라붙는 금속 부재를 설치할 수 있고, 아니면 커버(10020)와 케이스(10010)의 모두에 자석을 설치할 수도 있다.
도 39 및 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(10000)에서 커버(10020)는 필수적인 구성은 아니며, 필요한 경우 커버(10020)를 설치하지 않을 수 있다.
케이스(10010)에 결합된 커버(10020)의 상면에는 궐련(3)이 삽입될 수 있는 외부구멍(10020p)이 형성된다. 또한 커버(10020)의 상면에서 외부구멍(10020p)에 인접한 위치에 레일(10030r)이 형성된다. 레일(10030r)에는 커버(10020)의 상면을 따라 슬라이딩 이동 가능한 도어(10030)가 설치된다. 도어(10030)는 레일(10030r)을 따라 직선적으로 슬라이딩 이동할 수 있다.
도어(10030)가 레일(10030r)을 따라 도 40B의 화살표 방향으로 이동함으로써 궐련(3)이 커버(10020)를 통과하여 케이스(10010)에 삽입될 수 있게 하는 외부구멍(10020p)과 삽입구멍(10040p)을 외부로 노출시키는 기능을 한다. 커버(10020)의 외부구멍(10020p)은 궐련(3)을 수용할 수 있는 수용통로(10040h)의 삽입구멍(10040p)을 외부로 노출시키는 기능을 한다.
도어(10030)에 의해 외부구멍(10020p)이 외부로 노출되면, 사용자가 궐련(3)의 단부(3b)를 외부구멍(10020p)과 삽입구멍(10040p)에 삽입시켜 궐련(3)을 커버(10020)의 내부에 형성된 수용통로(10040h)에 장착할 수 있다.
실시예에서 도어(10030)가 커버(10020)에 대해 직선적으로 이동할 수 있도록 설치된다. 그러나 실시예는 도어(10030)가 커버(10020)에 대해 결합되는 구조에 의해 제한되지 않는다. 예를 들어 도어(10030)는 힌지 조립체를 통하여 커버(10020)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 힌지 조립체를 이용하는 경우 도어(10030)는 커버(10020)의 상면의 연장 방향을 따라 외부구멍(10020p)의 측면으로 회전할 수도 있고, 아니면 도어(10030)가 커버(10020)의 상면으로부터 멀어지는 방향으로 회전할 수도 있다.
레일(10030r)은 오목한 홈 형상을 갖지만, 실시예는 레일(10030r)의 형상에 의해 제한되지 않는다. 예를 들어 레일(10030r)은 볼록한 형상을 가질 수도 있고, 직선형이 아니라 곡선형으로 연장될 수도 있다.
케이스(10010)에는 버튼(10090)이 설치된다. 버튼(10090)이 조작됨에 따라 에어로졸 생성 장치(1000)의 동작이 제어될 수 있다.
커버(10020)가 케이스(10010)에 결합된 상태에서는 커버(10020)와 케이스(10010)가 결합되는 부위에 공기가 커버(10020)의 내부로 유입될 수 있게 허용하는 외부 공기 유입용 간격(10020g)이 형성된다.
도 41A는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이다.
도 41A에 도시된 것과 같이 궐련(3)이 에어로졸 생성 장치에 삽입된 상태에서 사용자가 궐련(3)을 입으로 물어 에어로졸을 흡입할 수 있다.
궐련(3)을 사용한 이후에 에어로졸 생성 장치로부터 궐련(3)을 분리할 때에는, 사용자가 궐련(3)을 손으로 잡아 돌려서 궐련(3)에 삽입되어 있는 에어로졸 생성 장치의 내부의 히터로부터 궐련(3)을 뽑아낼 수 있다.
도 41B는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 또 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이다.
궐련(3)을 에어로졸 생성 장치로부터 분리한 후에 사용자는 에어로졸 생성 장치의 내부에 잔류할 수 있는 담배 물질을 제거하는 청소 작업을 실시할 수 있다.
에어로졸 생성 장치의 청소 작업은 사용자가 에어로졸 생성 장치(10000)의 케이스(10010)로부터 커버(10020)를 분리한 후 수용부(10040)를 케이스(10010)로부터 분리함으로써 에어로졸 생성 장치의 내부 공간 및 히터 등을 외부로 노출시켜 담배 물질을 제거하는 방식으로 실시될 수 있다. 커버(10020)는 케이스(10010)의 일측 단부(10010a)에 결합되어 있는 수용부(10040)를 덮도록 케이스(10010)의 일측 단부(10010a)에 결합 가능하고 필요에 따라 케이스(10010)로부터 분리될 수 있다.
도 42는 도 40A에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 또 다른 작동 상태를 예시적으로 도시한 측면도이고, 도 43은 도 42에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치를 다른 각도에서 도시한 사시도이며, 도 44는 도 43에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 상면도이고, 도 45는 도 42에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치를 또 다른 각도에서 도시한 사시도이다.
도 42 내지 도 45를 참조하면 에어로졸 생성 장치는 케이스(10010)와, 케이스(10010)의 일측 단부(10010a)에서 돌출되며 외부를 향하여 개방된 개구(10200p)를 갖는 중공 형상의 돌출관(10200)과, 돌출관(10200)의 내부에 위치하도록 케이스(10010)에 설치되는 히터(10300)와, 돌출관(10200)에 결합될 수 있으며 돌출관(10200)으로부터 분리될 수 있는 수용부(10040)와, 돌출관(10200)의 내부에서 돌출되어 수용부(10040)를 관통함으로써 수용부(10040)에 삽입된 궐련(3)을 지지하는 돌출부(10050)를 구비한다.
도 42에 도시된 바와 같이, 수용부(10040)가 케이스(10010)에 결합되어 있는 상태에서 사용자가 손으로 수용부(10040)를 잡아서 수용부(10040)를 케이스(10010)로부터 분리할 수 있다.
돌출관(10200)은 히터(10300)를 둘러싸 보호하며, 수용부(10040)가 결합되면 수용부(10040)를 지지하는 기능을 수행한다. 돌출관(10200)은 내부가 비어 있는 중공의 형상을 가지므로, 돌출관(10200)은 내부에 수용부(10040)의 적어도 일부분이 삽입될 수 있는 결합통로(10200h)를 구비한다. 결합통로(10200h)의 상단은 에어로졸 생성 장치의 외부의 상측 방향을 향하여 개방되는 개구(10200p)와 연결된다.
케이스(10010)에는 궐련(3)을 가열하는 기능을 수행하는 히터(10300)가 설치된다. 히터(10300)는 일측의 단부(10310)가 돌출관(10200)의 내부에 위치하도록 케이스(10010)에 설치된다. 돌출관(10200)에 수용부(10040)가 결합된 상태에서 수용부(10040)에 궐련(3)이 수용되는 경우 히터(10300)의 단부(10310)가 궐련(3)의 단부의 바닥면에 삽입된다.
히터(10300)의 하측 단부에는 전기 배선(10710)을 통해 케이스(10010)의 내부에 배치된 전기공급장치(10700)가 전기적으로 연결된다. 히터(10300)의 단부(10310)에 궐련(3)이 삽입된 상태에서 전기공급장치(10700)의 전기가 히터(10300)에 공급되면 히터(10300)가 가열됨으로써 궐련(3)이 가열된다.
도 43 및 도 45를 참조하면, 수용부(10040)는 돌출관(10200)의 개구(10200p)를 통하여 돌출관(10200)의 내부의 결합통로(10200h)에 삽입될 수 있으며 궐련(3)을 수용할 수 있는 수용통로(10040h)를 형성하는 측벽(10040w)과, 궐련(3)이 삽입될 수 있도록 수용통로(10040h)의 일단에서 외부를 향해 개방된 삽입구멍(10040p)과, 수용통로(10040h)의 타단을 폐쇄하며 히터(10300)의 단부(10310)를 통과시키는 히터구멍(10040c)을 갖는 바닥벽(10040b)을 구비한다.
수용부(10040)의 바닥벽(10040b)에 형성된 히터구멍(10040c)의 크기는 히터(10300)의 단부(10310)의 두께에 대응할 수 있다. 예를 들어, 히터(10300)의 단부(10310)가 원형의 단면을 갖는 경우 히터구멍(10040c)도 원형의 단면 형상을 갖고, 히터구멍(10040c)의 내경은 히터(10300)의 단부(10310)의 외경에 대응하도록 형성된다.
실시예는 히터구멍(10040c)의 내경의 크기에 의해 제한되지 않으며, 예를 들어 히터구멍(10040c)의 내경은 히터(10300)의 단부(10310)의 외경보다 크게 형성되어 히터구멍(10040c)의 내면이 히터(10300)의 단부(10310)의 외측면으로부터 이격될 수 있다.
수용부(10040)는 측벽(10040w)을 둘러싸며 측벽(10040w)의 반경방향의 외측으로 이격되는 외부벽(10040t)을 구비한다. 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합되면 외부벽(10040t)과 측벽(10040w)의 사이에 돌출관(10200)이 삽입됨으로써 수용부(10040)와 돌출관(10200)의 결합 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합될 때에는 수용부(10040)의 측벽(10040w)이 돌출관(10200)의 결합통로(10200h)에 삽입된다. 수용부(10040)의 측벽(10040w)이 돌출관(10200)의 결합통로(10200h)를 따라 하방으로 이동하는 동안, 돌출관(10200)의 내부에 위치하는 히터(10300)의 단부(10310)가 수용부(10040)의 히터구멍(10040c)을 통과한다.
수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서는 히터(10300)의 단부(10310)가 수용부(10040)의 히터구멍(10040c)을 통과하여 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 내부에 위치한다. 따라서 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서 궐련(3)이 수용부(10040)의 수용통로(10040h)에 수용되는 경우 히터(10300)의 단부(10310)가 궐련(3)에 삽입된다.
에어로졸 생성 장치의 사용자가 궐련(3)을 수용통로(10040h)에 삽입하면 궐련(3)이 수용통로(10040h)를 따라 이동하다가 궐련(3)의 단부가 수용부(10040)의 바닥벽(10040b)에 도달하면, 궐련(3)을 쥐고 있는 사용자의 손에 바닥벽(10040b)과 궐련(3)의 단부가 접촉하는 느낌이 전달된다. 따라서 사용자는 궐련(3)을 손에 쥐고 수용통로(10040h)의 삽입구멍(10040p)에 궐련(3)을 밀어 넣는 간단한 동작을 실시함으로써 궐련(3)을 에어로졸 생성 장치에 간편하게 장착할 수 있다.
사용자가 궐련(3)을 수용부(10040)로부터 분리할 때에는 사용자가 궐련(3)을 손으로 잡아 회전시키며 궐련(3)을 수용부(10040)의 외부로 빼낼 수 있다. 사용자가 궐련(3)을 손으로 잡아 회전시키는 동안 담배 물질에 의해 서로 접착되어 있는 궐련(3)과 히터(10300)가 완전히 분리될 수 있다.
수용부(10040)에서 궐련(3)을 분리한 이후에 사용자는 수용부(10040)의 내부의 청소 작업을 실시할 수 있다. 청소 작업을 실시하기 위하여 사용자가 수용부(10040)를 케이스(20010)로부터 분리할 때에는 사용자가 수용부(10040)를 손으로 잡아 케이스(20010)의 외부로 수용부(10040)를 빼낼 수 있다.
돌출관(10200)의 결합통로(10200h)의 내벽면에는 궐련(3)을 지지하기 위한 복수 개의 돌출부(10050)가 돌출되도록 설치된다. 돌출부(10050)는 돌출관(10200)에 결합된 수용부(10040)의 측벽(10040w)을 관통함으로써 수용부(10040)에 삽입되어 있는 궐련(3)의 외측면에 접촉한다.
또한 돌출관(10200)은 궐련(3)의 단부에 외부의 공기를 직접적으로 공급하는 기능도 수행할 수 있다. 이를 위하여 돌출관(10200)은 돌출관(10200)의 내부와 외부를 연결하는 공기홀(10200g)을 구비한다. 공기홀(10200g)은 돌출관(10200)의 길이 방향의 중심에 대해 원주 방향을 따라 이격되며 복수 개가 설치될 수 있다. 공기홀(10200g)은 돌출관(10200)의 외부의 공기가 돌출관(10200)의 내부로 유입되도록 공기의 흐름 통로를 형성한다.
도 46은 도 41에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 일부분의 단면을 도시한 측면 단면도이고, 도 47는 도 46에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 공기의 흐름을 도시한 확대도이며, 도 48은 도 47에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 확대도이다.
수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서 수용부(10040)와 돌출관(10200)의 결합 부위, 즉 수용부(10040)의 외부벽(10040t)과 돌출관(10200)의 사이에는 수용부(10040)의 외측의 공기가 수용부(10040)의 내측으로 유입될 수 있게 하는 공기 유통용 간격(10040g)이 형성된다. 따라서 도 39, 도 40A, 및 40B에 도시된 것과 같이 커버(10020)가 케이스(10010)에 결합된 상태에서 커버(10020)와 케이스(10010)의 사이의 외부 공기 유입용 간격(10020g)을 통해 커버(10020)의 외부의 공기가 커버(10020)의 내부로 유입된 후 공기 유통용 간격(10040g)을 통해 수용부(10040)의 내측으로 유입된다.
도 47을 참조하면, 외부 공기 유입용 간격(10020g)과 공기 유통용 간격(10040g)을 차례로 통과한 공기의 제1 흐름(10000f)은 돌출관(10200)의 공기홀(10200g)을 통과하여 수용부(10040)에 수용된 궐련(3)의 단부의 외측면까지 도달한다.
궐련(3)은 원통형상을 갖고, 수용부(10040)의 수용통로(10040h)도 궐련(3)의 형상에 대응하는 원통형상을 갖는다. 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 직경은 궐련(3)의 직경보다 크게 형성된다. 따라서 수용부(10040)에 궐련(3)이 수용되면 궐련(3)의 외측면과 수용부(10040)의 수용통로(10040h)는 서로 이격된 상태가 된다. 즉 도 47에서 외부의 공기가 삽입구멍(10040p)을 통하여 궐련(3)의 외측면과 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 사이에 형성된 공간으로 유입됨으로써 공기의 제2 흐름(10000g)을 형성한다.
또한 수용부(10040)는 돌출부(10050)를 통과시키도록 측벽(10040w)을 관통하여 형성되는 관통구멍(10040d)을 구비한다. 돌출부(10050)는 궐련(3)의 외측면에 접촉하도록 수용통로(10040h)의 표면에서부터 궐련(3)을 향하여 돌출되게 형성된다.
돌출부(10050)는 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 중심에 대한 원주 방향을 따라 서로 이격되게 배치됨으로써 돌출부(10050)의 사이에 공기의 제2 흐름(10000g)이 통과하는 유로를 형성한다. 관통구멍(10040d)도 돌출부(10050)의 개수에 대응하여 복수 개가 형성된다. 돌출부(10050)가 궐련(3)의 외측면을 지지하지만, 인접한 돌출부(10050)가 서로 이격되어 있으므로 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 내부에서 공기가 자유롭게 흐를 수 있다.
도면에 도시된 돌출부(10050)의 개수는 4개이고 관통구멍(10040d)의 개수도 4개이지만, 실시예는 돌출부(10050) 및 관통구멍(10040d)의 개수에 의해 제한되지 않는다. 돌출부(10050)의 개수와 관통구멍(10040d)의 개수는 다양하게 변형될 수 있다.
또한 돌출부(10050) 및 관통구멍(10040d)의 설치 위치나 형상도 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어 돌출부(10050)는 궐련(3)의 중심에 대해 궐련(3)의 둘레 방향을 따라 궐련(3)의 외측면의 일부분과 접촉하도록 궐련(3)의 중심에 대해 둘레 방향으로, 즉 원주 방향으로 연장할 수 있다. 돌출부(10050)가 원주 방향으로 연장하는 경우에도 인접하는 돌출부(10050)는 서로 이격됨으로써 수용통로(10040h)의 내부에서 공기가 통과하는 유로를 형성할 수 있다.
궐련(3)의 외측면과 접촉하는 돌출부(10050)의 단부면은 궐련(3)의 외측면의 형상에 대응하도록 오목하게 만곡된 원통면으로 형성될 수 있다.
도 46 및 도 47을 참조하면, 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합되었을 때 돌출부(10050)의 위치는 수용부(10040)의 바닥벽(10040b)보다 상측으로 미리 정해진 높이로 이격되게 위치한다. 따라서 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합되는 동안 돌출부(10050)를 수용하기 위하여, 수용부(10040)의 관통구멍(10040d)은 돌출부(10050)의 위치에 대응하도록 수용통로(10040h)의 길이 방향을 따라 연장되어 형성된다.
수용부(10040)의 바닥벽(10040b)의 수용통로(10040h)를 향하는 상면의 가장자리에는 궐련(3)의 단부 가장자리를 안내함으로써 수용부(10040)에 수용된 궐련(3)의 위치를 수용부(10040)의 중심에 정렬시키는 기능을 하는 정렬 경사면(10040y)이 설치된다.
도 47 및 도 48을 참조하면, 돌출부(10050)는 궐련(3)이 수용통로(10040h)에 삽입될 때에 궐련(3)의 움직임을 안내하도록 수용통로(10040h)의 길이 방향에 대해 경사를 이루는 경사면(10050d)을 구비한다.
돌출부(10050)의 경사면(10050d)은 궐련(3)이 수용통로(10040h)에 삽입된 후 수용통로(10040h)를 이동하여 궐련(3)의 단부가 수용통로(10040h)에서 돌출되어 있는 돌출부(10050)의 위치에 도달하면 궐련(3)의 단부가 돌출부(10050)로 삽입될 수 있도록 궐련(3)의 움직임을 안내하는 기능을 수행한다.
수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서 수용부(10040)의 수용통로(10040h)에 궐련(3)이 삽입되어 있는 동안, 수용통로(10040h)는 삽입구멍(10040p)을 통하여 외부와 연결되므로 외부의 공기의 제2 흐름(10000g)이 삽입구멍(10040p)을 통하여 수용부(10040)의 수용통로(10040h)로 유입된다. 또한 공기 유통용 간격(10040g)을 통과한 공기의 제1 흐름(10000f)은 돌출관(10200)의 공기홀(10200g)을 통과하여 수용부(10040)에 수용된 궐련(3)의 단부의 외측면까지 도달한다.
궐련(3)은 돌출부(10050)에 의해 지지되며 궐련(3)의 단부의 외측면에는 어떤 구성요소도 접촉하지 않으므로 궐련(3)의 단부의 외측면은 공기에 의해 둘러싸인 상태에 놓인다. 히터(10300)가 궐련(3)을 가열하여 궐련(3)에서 에어로졸 입자가 발생할 때 사용자가 궐련(3)을 입으로 물어 공기를 빨아들이면 궐련(3)의 단부의 외측면의 공기가 궐련(3)을 통과함으로써 에어로졸 입자를 포함하는 공기의 흐름이 사용자에게 전달될 수 있다.
도 39 내지 도 48에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서는 사용자가 커버(10020)의 외부구멍(10020p)을 개방시켜 궐련(3)을 수용부(10040)의 삽입구멍(10040p)에 삽입한 후 수용통로(10040h)를 따라 궐련(3)을 밀어 넣는 간편한 조작에 의해 에어로졸 생성 장치에 궐련(3)을 쉽게 장착할 수 있다.
또한 궐련(3)의 사용을 마친 후에는 사용자가 궐련(3)을 손으로 잡아 돌리며 케이스(10010)로부터 궐련(3)을 잡아 빼낼 수 있다.
또한, 청소 작업을 위해 사용자가 커버(10020)를 케이스(10010)로부터 분리하고 수용부(10040)를 케이스(10010)로부터 분리할 수 있다.
또한 수용부(10040)를 케이스(10010)의 외부로 완전히 분리한 후에는, 돌출관(10200)과 히터(10300)가 외부로 노출된 상태가 되므로 사용자가 돌출관(10200)과 히터(10300)를 직접 확인하며 간편하게 청소작업을 실시할 수 있다.
또한 에어로졸 생성 장치의 케이스(10010)에 장착된 수용부(10040)의 수용통로(10040h)에 궐련(3)이 삽입된 상태에서는 수용통로(10040h)의 내부에서 돌출되어 있는 돌출부(10050)가 궐련(3)의 외측면에 접촉함으로써 돌출부(10050)가 궐련(3)을 안정적으로 지지한다. 따라서 에어로졸 생성 장치를 사용하는 중에 궐련(3)이 에어로졸 생성 장치로부터 분리되지 않고 에어로졸 생성 장치의 수용통로(10040h)에 궐련(3)이 수용된 상태가 안정되게 유지되므로, 사용자는 안전하게 에어로졸 생성 장치를 즐길 수 있다.
또한 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 돌출부(10050)가 궐련(3)의 외측면의 일부분과 접촉함으로써 수용통로(10040h)와 궐련(3)의 사이에 공기가 통과할 수 있는 유로가 형성되므로, 에어로졸 발생을 보조하기 위한 외부의 공기가 에어로졸 생성 장치의 내부로 충분히 원활하게 공급될 수 있다.
도 49는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 49에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서는 복수 개의 돌출부(10050, 10050b)가 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 길이 방향으로 서로 이격되게 배치된다.
도 49에서 궐련(3)의 길이 방향의 하측 영역은 하측의 돌출부(10050)에 의해 지지된다. 또한 궐련(3)의 길이 방향의 상측 영역은 상측의 돌출부(10050b)에 의해 지지된다.
하측의 돌출부(10050)는 복수 개가 배치되며, 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 중심에 대한 원주 방향을 따라 서로 이격되게 배치된다.
상측의 돌출부(10050b)도 복수 개가 배치되며, 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 중심에 대한 원주 방향을 따라 서로 이격되게 배치된다.
수용부(10040)의 측벽(10040w)에 형성된 관통구멍(10040d)은 상측의 돌출부(10050b)와 하측의 돌출부(10050)를 모두 수용할 수 있도록 수용통로(10040h)의 길이 방향을 따라 길게 연장하도록 형성된다.
이와 같이 복수 개의 돌출부(10050, 10050b)는 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 중심에 대한 원주 방향을 따라 서로 이격되게 배치됨과 아울러 궐련(3)의 외측면에서 궐련(3)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되므로 인접한 돌출부(10050, 10050b)의 사이에 공기가 통과하는 유로가 형성된다.
도 50은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 50에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서는 궐련(3)이 수용부(10040)에 삽입되었을 때에 궐련(3)의 단부에 접촉하는 수용부(1004)의 바닥벽(10040b)의 수용통로(10040h)를 향하는 상면의 외측 가장자리에 오목한 형상의 연결통로(10040f)가 형성된다. 연결통로(10040f)는 궐련(3)의 외측면과 수용통로(10040h)의 사이의 공간과 연결됨으로써 수용통로(10040h)의 공기가 바닥벽(10040b)의 연결통로(10040f)를 통해 궐련(3)의 단부의 바닥면으로 공급되므로, 에어로졸 발생을 보조하기 위한 충분한 공기가 궐련(3)에 원활하게 공급될 수 있다.
도 51은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 51에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 궐련(3)이 수용부(10040)에 삽입되었을 때에 궐련(3)의 단부에 접촉하는 수용부(10040)의 바닥벽(10040b)의 수용통로(10040h)를 향하는 상면에서 돌출되는 바닥돌기(10040k)를 구비한다. 바닥돌기(10040k)는 바닥벽(10040b)에서 수용통로(10040h)의 내부공간을 향하여 돌출됨으로써 궐련(3)의 단부의 바닥면을 지지하는 기능을 수행한다. 바닥돌기(10040k)는 대략 반구형상을 갖는다.
바닥돌기(10040k)는 바닥벽(10040b)에서 바닥벽(10040b)에 형성된 히터구멍(10040c)의 중심에 대한 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 복수 개가 배치된다. 따라서 인접한 바닥돌기(10040k)의 사이의 공간을 통해 공기가 통과할 수 있으므로, 수용통로(10040h)의 삽입구멍(10040p)을 통해 외부로부터 수용통로(10040h)로 유입된 공기는 바닥돌기(10040k)의 사이의 공간을 통하여 궐련(3)의 단부의 바닥면으로 공급된다.
도 51에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서는 또한 수용부(10040)의 수용통로(10040h)에서 돌출된 돌출부(10050)가 궐련(3)의 외측면의 일부분과 접촉함으로써 수용통로(10040h)와 궐련(3)의 사이에 공기가 통과할 수 있는 유로가 형성되고 유로의 공기가 바닥벽(10040b)의 바닥돌기(10040k)의 사이의 공간을 통해 궐련(3)의 단부의 바닥면으로 공급되므로, 에어로졸 발생을 보조하기 위한 충분한 공기가 궐련(3)에 원활하게 공급될 수 있다.
도 52는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부분을 확대하여 도시한 측면 단면도이다.
도 52에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 케이스(20010)와, 케이스(20010)의 일측 단부(20010a)에서 돌출되며 외부를 향하여 개방된 개구(20200p)를 갖는 중공 형상의 돌출관(20200)과, 단부(10310)가 돌출관(20200)의 내부에 위치하도록 케이스(20010)에 설치되는 히터(10300)와, 돌출관(20200)에 결합될 수 있으며 돌출관(20200)으로부터 분리될 수 있는 수용부(20040)와, 돌출관(20200)의 내부에서 돌출되어 수용부(20040)를 관통함으로써 수용부(20040)에 삽입된 궐련(3)을 지지하는 돌출부(20050)와, 수용부(20040)와 일체로 연결되어 삽입구멍(20040p)을 외부로 노출시킬 수 있는 도어(20030)를 구비하는 커버(20020)를 구비한다.
커버(20020)의 상면에는 수용부(20040)의 삽입구멍(20040p)을 외부로 노출시키기 위하여 이동 가능한 도어(20030)가 설치된다. 도어(20030)는 레일 조립체를 이용하여 슬라이딩 이동하도록 커버(20020)에 결합되거나 힌지 조립체를 이용하여 커버(20020)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
도어(20030)에 의해 삽입구멍(20040p)이 외부로 노출되면, 사용자가 궐련(3)의 단부를 삽입구멍(10040p)에 삽입시켜 궐련(3)을 수용부(20040)의 내부에 형성된 수용통로(20040h)에 장착할 수 있다.
커버(20020)가 케이스(20010)에 결합된 상태에서는 커버(20020)와 케이스(20010)가 결합되는 부위에 공기가 커버(20020)의 내부로 유입될 수 있게 허용하는 외부 공기 유입용 간격(20020g)이 형성된다.
흡연 후에 에어로졸 생성 장치로부터 궐련(3)을 분리한 후, 청소 작업을 실시할 때에는 커버(20020) 및 수용부(20040)를 함께 케이스(20010)로부터 분리할 수 있다. 즉 사용자가 손으로 커버(20020)를 잡아서 커버(20020)와 수용부(20040)를 케이스(20010)로부터 분리하면 커버(20020) 및 수용부(20040)가 함께 케이스(20010)로부터 분리된다.
돌출관(20200)은 히터(10300)를 둘러싸 보호하며, 수용부(20040)가 돌출관(20200)에 결합되면 수용부(20040)와 커버(20020)를 지지하는 기능을 수행한다. 돌출관(20200)은 내부가 비어 있는 중공의 형상을 가지므로, 돌출관(20200)은 내부에 수용부(20040)의 적어도 일부분이 삽입될 수 있는 결합통로(20200h)를 구비한다. 결합통로(20200h)의 상단은 에어로졸 생성 장치의 외부의 상측 방향을 향하여 개방되는 개구(20200p)와 연결된다.
또한 돌출관(20200)은 궐련(3)의 단부에 외부의 공기를 직접적으로 공급하는 기능도 수행할 수 있다. 이를 위하여 돌출관(20200)은 돌출관(20200)의 내부와 외부를 연결하는 공기홀(20200g)을 구비한다. 공기홀(20200g)은 돌출관(20200)의 길이 방향의 중심에 대해 원주 방향을 따라 이격되며 복수 개가 설치될 수 있다. 공기홀(20200g)은 돌출관(20200)의 외부의 공기가 돌출관(20200)의 내부로 유입되도록 공기의 흐름 통로를 형성한다.
수용부(20040)는 돌출관(20200)의 개구(20200p)를 통하여 돌출관(20200)의 내부의 결합통로(20200h)에 삽입될 수 있으며 궐련(3)을 수용할 수 있는 수용통로(20040h)와, 궐련(3)이 삽입될 수 있도록 수용통로(20040h)의 일단에서 외부를 향해 개방된 삽입구멍(20040p)과, 수용통로(20040h)의 타단을 폐쇄하며 히터(10300)의 단부(10310)를 통과시키는 히터구멍(20040c)을 갖는 바닥벽(20040b)을 구비한다.
수용부(20040)는 커버(20020)와 일체로 형성된다. 예를 들어 커버(20020)와 수용부(20040)는 플라스틱 등의 소재를 이용하여 사출성형의 방식으로 일체로 성형되거나 3차원 프린팅 방식으로 일체로 성형될 수 있다. 또는 커버(20020)와 수용부(20040)는 별도로 제작된 이후에 나사 결합에 의해 서로 결합되거나, 볼트나 접착제 등의 결합 수단에 의해 서로에게 고정될 수 있다.
수용부(20040)가 돌출관(20200)에 결합된 상태에서는 히터(10300)의 단부(10310)가 수용부(20040)의 히터구멍(20040c)을 통과하여 수용부(20040)의 수용통로(20040h)의 내부에 위치한다. 따라서 수용부(20040)가 돌출관(20200)에 결합된 상태에서 궐련(3)이 수용부(20040)의 수용통로(20040h)에 수용되는 경우 히터(10300)의 단부(10310)가 궐련(3)에 삽입된다.
돌출관(20200)의 결합통로(20200h)의 내벽면에는 궐련(3)을 지지하기 위한 복수 개의 돌출부(20050)가 돌출되도록 설치된다. 돌출부(20050)는 돌출관(20200)에 결합된 수용부(20040)를 관통함으로써 수용부(20040)에 삽입되어 있는 궐련(3)의 외측면에 접촉한다.
커버(20020)가 케이스(20010)에 결합된 상태에서 커버(20020)와 케이스(20010)의 사이의 외부 공기 유입용 간격(20020g)을 통해 커버(20020)의 외부의 공기가 커버(20020)의 내부로 유입된다. 외부 공기 유입용 간격(20020g)을 통해 생성된 공기의 제1 흐름은 돌출관(20200)의 공기홀(20200g)을 통과하여 수용부(20040)에 수용된 궐련(3)의 단부의 외측면까지 도달한다.
또한 수용부(20040)가 돌출관(20200)에 결합된 상태에서 수용부(20040)의 수용통로(20040h)에 궐련(3)이 삽입되어 있는 동안, 수용통로(20040h)는 삽입구멍(20040p)을 통하여 외부와 연결되므로 외부의 공기가 삽입구멍(20040p)을 통하여 수용부(20040)의 수용통로(20040h)로 유입됨으로써 공기의 제2 흐름을 형성한다.
도 52에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서는 사용자가 커버(20020)를 개방시켜 궐련(3)을 수용부(20040)의 삽입구멍(20040p)에 삽입한 후 수용통로(20040h)를 따라 궐련(3)을 밀어 넣는 간편한 조작에 의해 에어로졸 생성 장치에 궐련(3)을 쉽게 장착할 수 있다.
또한 궐련(3)의 사용을 마친 후에 케이스(20010)에서 궐련(3)을 분리할 때에는 사용자가 궐련(3)의 상측 단부를 손으로 잡아 회전시키면서 수용통로(20040h)의 외측으로 궐련(3)을 잡아당기는 간편한 조작에 의해 에어로졸 생성 장치로부터 궐련을 분리할 수 있다.
또한, 청소 작업을 실시할 때에는 사용자가 커버(20020)와 수용부(20040)를 함께 케이스(20010)로부터 분리함으로써 수용부(20040) 및 커버(20020)를 케이스(20010)로부터 분리할 수 있다.
도 53은 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 사시도이고, 도 54는 도 53에 도시된 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소를 제거한 작동 상태를 도시한 사시도이다.
도 53 및 도 54에 나타난 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 케이스(10010)와 커버(10020)를 포함한다.
케이스(10010)의 일측 단부에 결합되는 커버(10020)는 케이스(10010)와 함께 에어로졸 생성 장치(10000)의 외관을 형성한다. 케이스(10010)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 외관을 형성하며 내부에 형성된 공간에 여러 가지 구성요소들을 수용한다.
커버(10020)와 케이스(10010)의 사이에는 커버(10020)와 케이스(10010)의 결합 상태를 유지하기 위한 잠금 장치가 설치될 수 있다. 잠금 장치는 예를 들어 자석과 자석에 달라붙는 금속 부재를 포함할 수 있다. 잠금 장치에 자석을 이용하는 경우 커버(10020)와 케이스(10010)의 어느 하나에 자석을 설치하고 다른 하나에 자석에 달라붙는 금속 부재를 설치할 수 있고, 아니면 커버(10020)와 케이스(10010)의 모두에 자석을 설치할 수도 있다.
커버(10020)의 상면에는 궐련(3)이 삽입될 수 있는 외부구멍(10020p)이 형성된다. 커버(10020)의 상면에서 도어(10030)가 레일(10030r)을 따라 직선적으로 슬라이딩 이동하면 궐련(3)이 삽입될 수 있는 외부구멍(10020p)과 삽입구멍(10040p)이 외부로 노출된다. 커버(10020)의 외부구멍(10020p)에 의해 궐련(3)을 수용할 수 있는 수용통로(10040h)의 삽입구멍(10040p)이 외부로 노출된다.
도어(10030)에 의해 외부구멍(10020p)이 외부로 노출되면, 사용자가 궐련(3)의 단부(3b)를 외부구멍(10020p)과 삽입구멍(10040p)에 삽입시켜 궐련(3)을 커버(10020)의 내부에 형성된 수용통로(10040h)에 장착할 수 있다.
커버(10020)의 외부구멍(10020p)에는 외부구멍(10020p)의 내측면을 따라 원주방향으로 이격되게 배치되며 외부구멍(10020p)의 중심을 향하여 돌출되는 복수 개의 궐련지지돌기(10020m)가 설치된다. 궐련지지돌기(10020m)는 외부구멍(10020p)을 통과하여 삽입구멍(10040p) 및 수용통로(10040h)에 삽입되어 있는 궐련(3)의 외측면에 접촉하여 궐련(3)을 지지하는 기능을 수행한다.
케이스(10010)에는 버튼(10090)이 설치된다. 버튼(10090)이 조작됨에 따라 에어로졸 생성 장치(10000)의 동작이 제어될 수 있다.
커버(10020)가 케이스(10010)에 결합된 상태에서는 커버(10020)와 케이스(10010)가 결합되는 부위에 공기가 커버(10020)의 내부로 유입될 수 있게 허용하는 외부 공기 유입용 간격(10020g)이 형성된다.
궐련(3)의 사용을 마친 후에 에어로졸 생성 장치로부터 궐련(3)을 제거할 때에는 도 54에 도시된 것과 같이, 사용자가 궐련(3)을 손으로 잡아 회전시키면서 궐련(3)을 케이스(10010)로부터 빼낼 수 있다. 또는, 사용자가 궐련(3)을 회전시킨 후 커버(10020)를 잡아 당기면 궐련(3)과 함께 커버(10020)가 케이스(10010)로부터 분리될 수 있다. 궐련(3)을 회전시키면서 케이스(10010)로부터 분리함으로써 궐련(3)과 히터의 사이의 부착 상태가 해소됨과 동시에 궐련(3)에 부착된 담배 물질을 궐련(3)과 함께 케이스(10010)의 외부로 배출할 수 있다.
만약, 궐련(3)을 회전시키지 않고 커버(1002)를 잡아 당기는 경우, 궐련(3)이 케이스(10010)로부터 분리되지만 궐련(3)의 담배 부분(즉, 도 23a 및 도 23b의 제 1 부분(310))이 케이스(10010)로부터 배출되지 않고 히터 측에 남을 수도 있다. 이 경우, 사용자는 케이스(1001)로부터 커버(1002)를 분리하고, 그 후에 케이스(1001)로부터 수용부(1004)를 분리할 수 있다. 이때, 히터 측에 남아 있던 담배 부분은 수용부(1004)와 함께 케이스(1001)로부터 분리된다. 그 후에, 사용자는 분리된 수용부(1004) 내에 남아 있는 담배 부분을 제거할 수 있다.
도 55는 도 54에 도시된 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소들을 도시한 측면 단면도이다.
에어로졸 생성 장치는 케이스(10010)와, 케이스(10010)의 일측 단부(10010a)에서 돌출되며 외부를 향하여 개방된 개구를 갖는 중공 형상의 돌출관(10200)과, 돌출관(10200)의 내부에 위치하도록 케이스(10010)에 설치되는 히터(10300)와, 돌출관(10200)에 결합될 수 있으며 돌출관(10200)으로부터 분리될 수 있는 수용부(10040)를 구비한다.
도 56은 도 53에 도시된 에어로졸 생성 장치에서 일부 구성요소가 분리되는 작동상태를 도시한 사시도이다.
궐련(3)을 에어로졸 생성 장치로부터 분리한 후에 사용자는 에어로졸 생성 장치의 내부에 잔류할 수 있는 담배 물질을 제거하는 청소 작업을 실시할 수 있다. 도 56에 도시된 것과 같이 에어로졸 생성 장치의 청소 작업은 사용자가 에어로졸 생성 장치(10000)의 케이스(10010)로부터 커버(10020)를 분리한 상태에서 수용부(10040)를 케이스(10010)로부터 분리함으로써 에어로졸 생성 장치의 내부 공간 및 히터 등을 외부로 노출시켜 담배 물질을 제거하는 방식으로 실시될 수 있다.
돌출관(10200)은 히터(10300)를 둘러싸 보호하며, 수용부(10040)가 결합되면 수용부(10040)를 지지하는 기능을 수행한다. 돌출관(10200)은 내부가 비어 있는 중공의 형상을 가지므로, 돌출관(10200)은 내부에 수용부(10040)의 적어도 일부분이 삽입될 수 있는 결합통로(10200h)를 구비한다. 결합통로(10200h)의 상단은 에어로졸 생성 장치의 외부의 상측 방향을 향하여 개방되는 개구를 형성한다.
돌출관(10200)은 수용부(10040)와의 결합을 위하여 돌출관(10200)의 길이 방향을 따라 직선적으로 연장하는 가이드홈(10020n)을 구비한다.
또한 돌출관(10200)은 궐련(3)의 단부에 외부의 공기를 직접적으로 공급하는 기능도 수행할 수 있다. 이를 위하여 돌출관(10200)은 돌출관(10200)의 내부와 외부를 연결하는 공기홀(10200g)을 구비한다. 공기홀(10200g)은 가이드홈(10020n)의 단부에 연결되게 배치된다. 공기홀(10200g)은 돌출관(10200)의 길이 방향의 중심에 대해 원주 방향을 따라 이격되며 복수 개가 설치될 수 있다. 공기홀(10200g)은 돌출관(10200)의 외부의 공기가 돌출관(10200)의 내부로 유입되도록 공기의 흐름 통로를 형성한다.
케이스(10010)에는 궐련(3)을 가열하는 기능을 수행하는 히터(10300)가 설치된다. 히터(10300)는 일측의 단부가 돌출관(10200)의 내부에 위치하도록 케이스(10010)에 설치된다. 돌출관(10200)에 수용부(10040)가 결합된 상태에서 수용부(10040)에 궐련(3)이 수용되는 경우 히터(10300)의 단부가 궐련(3)의 단부의 바닥면에 삽입된다.
도 57는 도 54에 도시된 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 일부 구성요소의 저면 사시도이며, 도 58은 도 57에 도시된 일부 구성요소가 사용될 때의 작동 상태를 예시적으로 도시한 설명도이다.
도 57 및 도 58을 참조하면, 수용부(10040)는 돌출관(10200)의 내부의 결합통로(10200h)에 삽입될 수 있으며 궐련(3)을 수용할 수 있는 수용통로(10040h)를 형성하는 측벽(10040w)과, 궐련(3)이 삽입될 수 있도록 수용통로(10040h)의 일단에서 외부를 향해 개방된 삽입구멍(10040p)과, 수용통로(10040h)의 타단을 폐쇄하며 히터(10300)의 단부를 통과시키는 히터구멍(10040c)을 갖는 바닥벽(10040b)을 구비한다.
수용부(10040)의 바닥벽(10040b)에 형성된 히터구멍(10040c)은 히터(10300)로부터 외측 방향을 향해 오목하게 들어간 외측홀(10040j)을 포함한다. 외측홀(10040j)은 히터구멍(10040c)을 중심으로 원주 방향을 따라 이격되며 복수 개가 배치되므로, 히터구멍(10040c)의 전체적인 모양은 별 모양과 유사한 모양을 형성한다. 외측홀(10040j)은 수용부(10040)의 외측에서 히터(10300)의 주변에 존재하는 공기가 히터구멍(10040c)을 통해 궐련(3)을 향하여 집중되게 하여 수용부(10040)의 내측으로 공기가 쉽게 유입될 수 있게 하는 공기의 흐름 통로의 기능을 한다.
수용부(10040)는 측벽(10040w)을 둘러싸며 측벽(10040w)의 반경방향의 외측으로 이격되는 외부벽(10040t)을 구비한다. 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합되면 외부벽(10040t)과 측벽(10040w)의 사이에 돌출관(10200)이 삽입됨으로써 수용부(10040)와 돌출관(10200)의 결합 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
외부벽(10040t)의 내부에는 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 삽입될 때에 돌출관(10200)의 가이드홈(10020n)에 삽입되는 가이드리브(10040n)이 설치된다.
수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서는 히터(10300)의 단부가 수용부(10040)의 히터구멍(10040c)을 통과하여 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 내부에 위치한다. 따라서 수용부(10040)가 돌출관(10200)에 결합된 상태에서 궐련(3)이 수용부(10040)의 수용통로(10040h)에 수용되는 경우 히터(10300)가 궐련(3)에 삽입된다.
수용부(10040)의 바닥벽(10040b)의 하면에는 바닥벽(10040b)에서 돌출되며 히터구멍(10040c)의 외측으로 원주 방향으로 이격되며 배치되는 복수 개의 하부바닥돌기(10040e)가 설치된다. 하부바닥돌기(10040e)는 수용부(10040)가 에어로졸 생성 장치에 설치되었을 때 바닥벽(10040b)과 에어로졸 생성 장치의 사이에 간격을 유지함으로써 공기의 흐름 통로를 확보하는 기능을 수행한다.
하부바닥돌기(10040e)는 바닥벽(10040b)의 외측면으로부터 히터구멍(10040c)을 향하는 방사 방향을 따라 연장하므로, 하부바닥돌기(10040e)에 의해 바닥벽(10040b)의 외측에 있는 공기가 인접해 있는 하부바닥돌기(10040e)의 사이의 공간을 따라 히터구멍(10040c)의 외측홀(10040j)을 향하여 원활하게 흐른다.
이와 같은 하부바닥돌기(10040e)의 작용으로 인해 바닥벽(10040b)의 외측의 공기가 균일하게 히터구멍(10040c)에 공급되어 궐련(3)에 균일하고 일정한 양의 공기가 공급되므로 에어로졸 생성 작용이 원활하고 안정적으로 이루어지므로, 사용자에게 최적의 맛과 향을 갖는 에어로졸을 제공할 수 있다.
수용부(10040)의 바닥벽(10040b)의 하면에는 바닥벽(10040b)의 외측 단부에서부터 히터구멍(10040c)까지 연장하는 공기유도홈(10040r)이 형성된다. 공기유도홈(10040r)은 수용부(10040)에 수용된 궐련(3)에 공급되는 공기의 주된 흐름(mainstream)의 통로를 제공한다.
바닥벽(10040b)의 외측 단부에 위치하는 공기유도홈(10040r)의 단부는 도 31에 도시된 공기홀(10200g)에 대응하는 위치에 배치된다. 이러한 배치 구조에 의하면 돌출관(10200)의 외부의 공기가 공기홀(10200g)을 통하여 돌출관(10200)의 내부로 유입됨과 동시에 공기유도홈(10040r)을 따라 히터구멍(10040c)으로 직접 유입되므로, 에어로졸 발생을 위해 필요한 충분한 공기가 궐련(3)에 직접 원활히 공급될 수 있다.
공기유도홈(10040r)은 돌출관(10200)에 형성된 공기홀(10200g)이 개수에 대응하도록 복수 개가 설치될 수 있다.
수용부(10040)는 수용통로(10040h)를 측벽(10040w)의 외부로 노출시켜 개방하기 위해 측벽(10040w)의 일부분이 절개됨으로써 형성된 배출구(10040a)를 포함한다. 배출구(10040a)가 측벽(10040w)에 형성됨으로 인하여 측벽(10040w)의 전체적인 형상은 대략 반원통형상을 갖는다. 즉 측벽(10040w)의 길이방향을 가로지르는 방향으로 측벽(10040w)을 절단하면 측벽(10040w)의 단면 형상은 대략 반원이 될 수 있다.
도 57에 도시된 실시예에서 배출구(10040a)가 형성되는 크기는 측벽(10040w)의 길이 방향의 중심축을 기준으로 원주방향을 따라 대략 180도의 범위에 이르지만, 실시예는 이와 같은 배출구(10040a)의 크기에 의해 한정되지 않는다. 즉 배출구(10040a)의 크기는 측벽(10040w)의 길이방향의 중심축을 기준으로 원주방향을 따라 180도 이상의 범위가 될 수도 있고, 180도 미만의 범위가 될 수 있다.
수용부(10040)의 측벽(10040w)에 수용통로(10040h)를 노출시키는 배출구(10040a)을 설치함으로써 청소 작업을 더 간편히 실시할 수 있다.
수용부(10040)의 측벽(10040w)에는 수용통로(10040h)를 수용부(10040)의 외부와 연결하기 위하여 측벽(10040w)을 관통하여 형성된 복수 개의 슬릿(10040s)이 설치된다. 슬릿(10040s)은 외부벽(10040t)과 측벽(10040w)의 사이에 형성된 빈 공간에 머무르는 공기가 수용부(10040)에 수용된 궐련(3)의 외측면의 일부분과 접촉하게 하는 기능을 한다.
외부벽(10040t)과 측벽(10040w)의 사이에 형성된 빈 공간에 머무르는 공기는 히터(10300)에 의해 가열된 궐련(3)에 의해 가열된 상태가 되어 수용부(10040)의 히터구멍(10040c)을 따라 수용통로(10040h)의 내부로 다시 유입되거나 슬릿(10040s)을 통해 궐련(3) 측으로 유입됨으로써 에어로졸 생성 작용을 돕는 기능을 수행할 수 있다.
또한 외부벽(10040t)과 측벽(10040w)의 사이에 형성된 빈 공간에 머무르는 공기는 궐련(3)의 열의 일부분을 흡수함으로써 궐련(3)의 열이 수용부(10040)를 통해 직접 사용자에게 전달되는 것을 차단하는 단열 기능을 수행할 수 있다.
도 58을 참조하면, 궐련(3)을 수용하는 수용부(10040)의 수용통로(10040h)를 형성하는 측벽(10040w)은 궐련(3)의 길이 방향을 따라 경사를 형성할 수 있다. 측벽(10040w)은 수용통로(10040h)의 내부에 수용된 궐련(3)의 하측 단부로부터 궐련(3)의 상측 단부를 향하여 갈수록 궐련(3)으로부터 멀어지는 방향으로 기울어지는 경사를 형성할 수 있다.
이와 같이 측벽(10040w)이 경사를 형성함으로써, 수용부(10040)의 수용통로(10040h)의 크기는 궐련(3)의 길이 방향을 따라 변화할 수 있다. 즉 궐련(3)의 하측 단부가 수용되는 수용통로(10040h)의 직경(D2)보다 궐련(3)의 중간 부분이 수용되는 수용통로(10040h)의 직경(D1)이 더 크게 형성된다. 이러한 수용통로(10040h)의 직경의 변화 구조에 의하면, 궐련(3)이 수용부(10040)에 수용되는 동작 중에 궐련(3)의 중심 위치가 히터(10300)의 중심 위치에 정확히 정렬되게 할 수 있다. 또한 궐련(3)이 수용통로(10040h)에 완전히 삽입된 상태에서는 궐련(3)의 하측 단부가 측벽(10040w)에 의해 강하게 가압되므로 궐련(3)이 수용통로(10040h)의 내부에 삽입된 상태가 안정적으로 지지될 수 있다.
사용자가 수용부(10040)에 수용된 상태의 궐련(3)을 이용하여 흡연을 한 이후에 수용부(10040)에서 궐련을 직접 빼낼 수 있다. 즉 수용부(10040)에 수용된 궐련을 손으로 잡아 회전시키면서 수용부(10040)로부터 궐련(3)을 잡아 빼낼 수 있다.
수용부(10040)에서 궐련(3)을 분리한 이후에는 청소 작업을 위해 사용자가 수용부(10040)를 에어로졸 생성 장치로부터 분리할 수 있다.
수용부(10040)를 에어로졸 생성 장치로부터 분리하면 도 53에 도시된 것과 같이 배출구(10040a)를 통하여 수용통로(10040h)가 외부로 노출된 상태가 되므로, 담배 물질을 배출구(10040a)를 통해 수용부(10040)의 외부로 배출할 수 있다. 또한 사용자는 육안으로 확인하면서 수용통로(10040h)와 측벽(10040w)의 여러 가지 부위를 직접 편리하게 청소할 수 있다.
한편, 상술한 방법은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 또한, 상술한 방법에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 램, USB, 플로피 디스크, 하드 디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등)와 같은 저장매체를 포함한다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및
    상기 홀더가 삽입되는 내부 공간을 포함하는 크래들;을 포함하고,
    상기 홀더는 상기 크래들의 상기 내부 공간에 삽입된 후 틸트(tilt)되어 상기 에어로졸을 생성하는, 에어로졸 생성 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더는 상기 크래들에 삽입된 상태를 기준으로 5°이상 90°이하로 틸트되는, 에어로졸 생성 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더가 틸트되는 경우, 상기 홀더는 상기 크래들에 포함된 배터리로부터 공급된 전력을 이용하여 상기 홀더에 포함된 히터를 가열하는, 에어로졸 생성 시스템.
  4. 튜브 형상의 기저부 및 상기 기저부의 일 말단에 형성된 침첨부를 포함하는 가열부;
    양 면 각각에 전기 전도성 트랙이 형성되고, 상기 기저부의 외주면의 적어도 일부를 감싸는 제 1 시트;
    상기 제 1 시트의 적어도 일부를 감싸고 강성을 가지는 제 2 시트; 및
    상기 가열부, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트를 포함하는 적층 구조에 의해 형성되는 계단 표면(stepped surface)을 평탄화하기 위한 코팅층을 포함하는, 히터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 코팅층은 내열성 조성물을 포함하는, 히터.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 전기 전도성 트랙은,
    상기 제 1 시트의 양 단면 중 제 1 면 상에 형성되고, 상기 가열부의 온도를 감지하기 위해 이용되는 저항 온도 계수 특성을 가지는 제 1 전기 전도성 트랙, 및
    상기 제 1 시트의 양 단면 중 제 2 면 상에 형성되고, 내부에 전류가 흐름에 따라 상기 가열부를 가열하도록 구성된 제 2 전기 전도성 트랙을 포함하는, 히터.
  7. 궐련이 삽입된 경우 상기 삽입된 궐련을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 홀더; 및
    상기 홀더를 수용하는 내부 공간이 마련되고, 상기 홀더가 상기 내부 공간에 수용된 상태에서 상기 홀더에 상기 궐련의 삽입이 가능하도록 상기 내부 공간과 함께 상기 홀더가 틸트(tilt)되는 크래들;을 포함하고,
    상기 홀더는
    상기 홀더가 상기 크래들에서 틸트된 제 1 상태 및 상기 홀더가 상기 크래들로부터 분리된 제 2 상태에서의 흡연 패턴을 누적적으로 모니터링하고, 상기 누적적으로 모니터링된 흡연 패턴이 흡연 제한 조건을 충족하는지 여부를 판단하는, 에어로졸 생성 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 홀더는
    상기 제 1 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 상기 제 2 상태에서 상기 흡연이 진행된 경우 상기 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 상기 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고,
    상기 누적된 흡연 패턴이 상기 흡연 제한 조건을 충족한 경우 상기 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 상기 홀더 내 구비된 히터를 제어하는, 에어로졸 생성 시스템.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 홀더는
    상기 제 2 상태에서 흡연이 진행되었다가 뒤이어 상기 제 1 상태에서 상기 흡연이 진행된 경우 상기 제 2 상태에서 모니터링된 흡연 패턴에 상기 제 1 상태에서 모니터링된 흡연 패턴을 누적하고,
    상기 누적된 흡연 패턴이 상기 흡연 제한 조건을 충족한 경우 상기 삽입된 궐련의 가열이 중단되도록 상기 홀더 내 구비된 히터를 제어하는, 에어로졸 생성 시스템.
  10. 케이스;
    상기 케이스의 일측 단부에서 돌출되며 외부를 향하여 개방된 개구를 갖는 중공 형상의 돌출관;
    단부가 상기 돌출관의 내부에 위치하도록 상기 케이스에 설치되며 전기신호가 인가되면 열을 발생시키는 히터; 및
    궐련을 수용하는 수용통로를 형성하는 측벽과, 상기 궐련이 삽입되도록 상기 수용통로의 일단에서 외부를 향해 개방된 삽입구멍과, 상기 수용통로의 타단을 폐쇄하며 상기 히터의 상기 단부를 통과시키는 히터구멍을 갖는 바닥벽을 구비하여, 상기 돌출관의 상기 개구를 통해 상기 돌출관의 내부에 삽입되거나 상기 돌출관으로부터 분리될 수 있는 수용부;를 구비한, 에어로졸 생성 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 수용부의 상기 삽입구멍을 외부로 노출시킬 수 있는 외부구멍을 구비하며 상기 수용부를 덮도록 상기 케이스의 상기 일측 단부에 결합 가능하고 상기 케이스로부터 분리될 수 있는 커버를 더 구비하는, 에어로졸 생성 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 커버와 상기 케이스의 결합 부위에는 상기 커버의 외측의 공기를 상기 커버의 내측으로 유입되게 하는 외부 공기 유입용 간격이 형성되고,
    상기 수용부는 상기 측벽을 둘러싸며 상기 측벽의 반경방향의 외측으로 이격되는 외부벽을 더 구비하고,
    상기 외부벽과 상기 측벽의 사이에 상기 돌출관이 삽입됨으로써 상기 수용부와 상기 돌출관이 결합되며,
    상기 수용부의 외부벽과 상기 돌출관의 결합 부위에는 상기 수용부의 외측의 공기가 상기 수용부의 내측으로 유입되게 하는 공기 유통용 간격이 형성되고,
    상기 돌출관은 상기 수용부에 수용된 상기 궐련의 단부를 향하여 공기를 통과시키는 공기홀을 더 구비하는, 에어로졸 생성 장치.
  13. 에어로졸 생성 장치와 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 물품에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 물품은,
    담배 로드; 및
    적어도 하나의 섬유 다발들을 직조(weave)하여 제조된 냉각 구조물;을 포함하는 에어로졸 생성 물품.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 섬유 다발은 생분해성 고분자 물질을 이용하여 제조되고,
    상기 생분해성 고분자 물질은 폴리락트산(PLA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리-엡실론-카프로 락톤(PCL), 폴리글리콜산(PGA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs) 및 전분계 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함하는 에어로졸 생성 물품.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 섬유 다발은 상기 적어도 하나의 섬유 가닥들을 직조하여 제조되는 에어로졸 생성 물품.
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