CN113208174B - 烘烤型电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘烤型电子烟包括壳体、驱动组件以及锁紧机构，该壳体设有开口和容置腔，该开口连通该容置腔和外界，该锁紧机构安装于该容置腔中，该驱动组件可传动地连接该锁紧机构，得以驱动该锁紧机构处于小夹圈状态和大夹圈状态，该锁紧机构包括承载组件和至少一传动组件，该承载组件可调节地连接于该传动组件，该传动组件连接该驱动组件，得以对该承载组件提供一预设轨道，使得该承载组件沿着该预设轨道扩张或收缩，得以使该承载组件可调节地贴附于烟体的周侧。从而通过直接接触烟体表面进行加热，快速对烟体进行烘烤，减少电子烟的体积，便于携带，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体地说，是一种烘烤型电子烟。
背景技术
传统的电子烟是一种低压的微电子雾化设备，不需要燃烧，大部分是通过可充电锂电池供电，电流通过雾化器中的烟油雾化，将含有烟碱和香精的溶液雾化成微粒，模拟吸烟时产生的烟雾，但不含香烟中的焦油和其他有害成分，也不会产生二手烟。而传统香烟则是以烟叶或烟草点火燃烧，同时危害吸烟者与非吸烟者的健康。
目前市场上的雾化型电子烟由于危害性还存在争议，受到严格管控，近年来烘烤型电子烟的使用越来越多。烘烤型电子烟是通过加热片加热烟草来产生烟雾，即对烟草进行加热至烟草雾化但是不足以燃烧的温度，一般在220～350℃之间，由于没有明火，也就不会产生香烟燃烧带来的焦油等致癌物，但可使烟草散发出类似真烟的味道。
但是，现有的烘烤型电子烟还存在以下缺陷：(1)目前烘烤市售香烟的电子烟体积较大，其通过对加热腔进行升温，如加热到220～350℃，通过腔体内的热空气对香烟进行整体加热烘烤，较为耗电，效率低，需要的电池体积也相应增加；(2)在使用时，需要先取下其中一支香烟的烟蒂做为滤嘴，对该支香烟造成浪费；(3)无法对不同粗细的香烟进行固定，应用受限，有些电子烟甚至只烘烤特定型号的香烟，而无法对市售普通香烟进行应用。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种烘烤型电子烟，其克服现有技术的不足，通过直接接触烟体表面进行加热，快速对烟体进行烘烤，减少电子烟的体积，便于携带，方便使用。
本发明的另一个目的在于提供一种烘烤型电子烟，其结构紧凑，通过锁紧机构对不同直径的被载物进行调节，使得加热片紧贴于烟体的周侧，实现对烟体的快速烘烤，提高烘烤效率，减少用电量，降低电源的使用要求。
本发明的另一个目的在于提供一种烘烤型电子烟，其通用性广，适用于市售的粗烟和细烟，降低使用要求，调节操作简单，安全可靠。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种烘烤型电子烟包括壳体、驱动组件以及锁紧机构，所述壳体设有开口和容置腔，所述开口连通所述容置腔和外界，所述锁紧机构安装于所述容置腔中，所述驱动组件可传动地连接所述锁紧机构，得以驱动所述锁紧机构处于小夹圈状态和大夹圈状态，所述锁紧机构包括承载组件和至少一传动组件，所述承载组件可调节地连接于所述传动组件，所述传动组件连接所述驱动组件，得以对所述承载组件提供一预设轨道，使得所述承载组件沿着所述预设轨道扩张或收缩，得以使所述承载组件可调节地贴附于烟体的周侧。
作为一种优选，所述传动组件包括旋转盘和导向盘，所述驱动组件可传动地连接所述旋转盘，所述承载组件可相对移动地连接于所述导向盘和所述旋转盘，所述旋转盘和所述导向盘之间形成所述预设轨道，得以使所述承载组件沿着所述预设轨道顺时针向外或逆时针向内移动。
作为一种优选，所述旋转盘设有多个限位槽，所述限位槽沿圆周开设于所述旋转盘的内表面，所述导向盘设有多个导向槽，所述导向槽间隔地沿所述导向盘的圆周排布，各个所述限位槽和各个所述导向槽之间部分可变地相对设置，所述旋转盘可相对所述导向盘转动，使得各个所述限位槽和所述导向槽之间的交叠区域形成所述预设轨道。
作为一种优选，所述导向盘设有多个导向壁，所述导向壁位于所述导向槽的内侧，所述承载组件包括多个定位部和多个加热片，各个所述定位部从所述加热片向所述旋转盘的限位槽延伸，所述加热片面向烟体，得以烘烤烟体，所述定位部和所述加热片之间形成定位槽，所述导向壁容置于所述定位槽中，得以使所述定位部连接所述导向槽和所述限位槽。
作为一种优选，所述定位部设有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别位于所述定位部的两侧，所述第一侧部和所述第二侧部可相对滑动地接触于所述限位槽的侧面，各个所述定位部得以沿着各个所述限位槽径向滑动。
作为一种优选，所述导向壁从所述导向盘的内圆周向外圆周弯折或弯弧延伸，所述定位部将所述导向壁夹持于所述定位槽中，所述导向盘为圆环结构，所述导向槽从内圆周向外圆周倾斜地排布，所述导向槽的中间宽度大于两侧的宽度。
作为一种优选，所述导向壁设有内一段和内二段，所述内二段从所述内一段一体地倾斜向外延伸，所述内一段倾斜向内延伸，所述导向壁的内一段和内二段呈弯折结构，所述内一段和所述内二段之间的夹角范围为160°～170°。
作为一种优选，所述旋转盘设有驱动部和限位部，所述驱动部位于所述限位部的轴向外侧，所述驱动部可转动地连接于所述驱动组件，所述限位槽间隔地开设于所述限位部的内表面。
作为一种优选，所述传动组件为两组，所述定位部分别位于所述加热片的两端，所述传动组件分别连接于所述承载组件的两端，所述加热片轴向延伸，贴附于烟体的周侧，所述驱动组件包括主动轮、一对从动轮、传动杆以及驱动支架，所述主动轮和所述从动轮分别沿着所述传动杆呈轴向排布，所述主动轮可通过驱动电机或手动驱动，所述从动轮分别位于所述传动杆的两端，所述从动轮分别啮合于所述旋转盘的驱动部，所述旋转盘的驱动部呈齿轮状结构，所述传动杆贯穿所述驱动支架，所述导向盘固定于所述驱动支架，所述从动轮位于所述驱动支架的轴向外侧。
作为一种优选，所述烘烤型电子烟进一步包括电源组件和控制模块，所述控制模块电连接于所述电源组件，所述控制模块用于控制所述承载组件的加热进程和/或驱动行程，所述第一侧部和第二侧部为弧形面，所述加热片电连接于所述控制模块和电源组件，所述加热片为电热陶瓷片，所述电热陶瓷的材料选自氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷以及硼化物陶瓷的一种或多种，所述限位槽为U型结构，所述导向槽为平行六边结构，所述导向槽的外侧设有外一段和外二段，所述外一段和所述内二段平行相对设置，所述外二段和所述内一段平行相对设置，其中，所述导向壁的弯折夹角为164°～166°。
附图说明
图1是根据本申请的一实施例的烘烤型电子烟的立体结构图；
图2是根据本申请的一实施例的烘烤型电子烟的示意图；
图3是根据本申请的一实施例的烘烤型电子烟的结构示意图；
图4是根据本申请的一实施例的锁紧机构的结构示意图；
图5是根据本申请的一实施例的锁紧机构的结构爆炸图；
图6是根据本申请的一实施例的锁紧机构的连接示意图(小夹圈状态)；
图7是根据本申请的一实施例的锁紧机构的连接示意图(大夹圈状态)；
图8是根据本申请的一实施例的导向盘的结构示意图；
图9是根据本申请的一实施例的导向盘的俯视图；
图10是根据本申请的一实施例的承载组件的结构示意图；
图11是根据本申请的一实施例的旋转盘的结构示意图(驱动部朝上)；
图12是根据本申请的一实施例的旋转盘的结构示意图(限位部朝上)；
图中：1、电子烟；2、烟体；21、烟蒂；10、壳体；11、容置腔；12、开口；40、电源组件；50、控制模块；20、驱动组件；21、主动轮；22、从动轮；23、驱动支架；24、传动杆；30、锁紧机构；31、承载组件；311、定位部；312、加热片；313、定位槽；314、第一侧部；315、第二侧部；32、旋转盘；321、驱动部；322、限位部；323、限位槽；33、导向盘；331、导向槽；332、导向壁；333、内一段；334、内二段；335、外一段；336、外二段；34、传动组件。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，如在本申请中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本申请的第一个方面，提供一种烘烤型电子烟1，如图1～12所示，所述烘烤型电子烟1包括壳体10、驱动组件20以及锁紧机构30，所述壳体10设有开口12和容置腔11，所述开口12连通所述容置腔11和外界，所述锁紧机构30安装于所述容置腔11中，所述驱动组件20可传动地连接所述锁紧机构30，得以驱动所述锁紧机构30处于小夹圈状态和大夹圈状态，所述锁紧机构30包括承载组件31和至少一传动组件34，所述承载组件31可调节地连接于所述传动组件34，所述传动组件34连接所述驱动组件20，得以对所述承载组件31提供一预设轨道，使得所述承载组件31沿着所述预设轨道扩张或收缩，得以使所述承载组件31可调节地贴附于烟体2的周侧。从而通过直接接触烟体2表面进行加热，快速对烟体2进行烘烤，减少电子烟的体积，便于携带，方便使用。
在一些实施例中，所述烘烤型电子烟1进一步包括电源组件40和控制模块50，所述控制模块50电连接于所述电源组件40，所述控制模块50用于控制所述承载组件31的加热进程和/或驱动行程。
在一些实施例中，所述电源组件40和所述控制模块50安装于所述壳体10内，与所述容置腔11隔开设置。
在一些实施例中，所述传动组件34包括旋转盘32和导向盘33，所述驱动组件20可传动地连接所述旋转盘32，所述承载组件31可相对转动地连接于所述导向盘33和所述旋转盘32，所述旋转盘32和所述导向盘33之间形成所述预设轨道，得以使所述承载组件31沿着所述预设轨道顺时针向外或逆时针向内移动。
在一些实施例中，所述旋转盘32设有多个限位槽323，所述限位槽323沿圆周开设于所述旋转盘32的内表面，所述导向盘33设有多个导向槽331，所述导向槽331间隔地沿所述导向盘33的圆周排布，各个所述限位槽323和各个所述导向槽331之间部分可变地相对设置，所述旋转盘32可相对所述导向盘33转动，使得各个所述限位槽323和所述导向槽331之间形成所述预设轨道。换句话说，各个所述限位槽323和所述导向槽331之间始终保持部分交叠，形成的交叠区域作为所述承载组件31可转动的预设轨道，当所旋转盘32转动时，所述限位槽323相对于所述导向槽331发生位移变化，所述限位槽323和所述导向槽331之间的交叠区域随之变化，所述承载组件31沿着所述限位槽323和所述导向槽331之间的交叠区域移动，适于向外扩张移动或向内收缩移动。
在一些实施例中，所述导向盘33设有多个导向壁332，所述导向壁332位于所述导向槽331的内侧，所述承载组件31包括多个定位部311和多个加热片312，各个所述定位部311从所述加热片312向所述旋转盘32的限位槽323延伸，所述加热片312面向烟体2，所述定位部311和所述加热片312之间形成定位槽313，所述导向壁332容置于所述定位槽313中，得以使所述定位部311连接所述导向槽331和所述限位槽323，当所述旋转盘32转动时，所述定位部311得以沿着所述导向槽331和所述限位槽323交叠形成的预设轨道进行移动，进而，所述定位部311随着所述限位槽323转动，同时所述定位部311相对所述导向槽331发生位移。
在一些实施例中，所述定位部311设有第一侧部314和第二侧部315，所述第一侧部314和所述第二侧部315分别位于所述定位部311的两侧，所述第一侧部314和所述第二侧部315可相对滑动地接触于所述限位槽323的侧面，各个所述定位部311得以沿着各个所述限位槽323径向滑动，受限于所述导向槽331的固定位置，当所述限位槽323转动时，所述限位槽323的侧面推动相接触的所述定位部311的第一侧部314或第二侧部315转动，同时所述限位槽323和所述导向槽331的交叠区域变化，所述定位部311的第一侧部314和第二侧部315得以沿着所述限位槽323的侧面径向向内或径向向外移动。
在一些实施例中，“径向向内”和“径向向外”分别是指以所述旋转盘32的中心轴作为中轴线，与中轴线正交的方向为径向，靠近中轴线为径向向内，偏离中轴线为径向向外。
在一些实施例中，所述第一侧部314和所述第二侧部315为弧面，也可以是其他形状。
在一些实施例中，所述导向壁332从所述导向盘33的内圆周向外圆周弯折或弯弧延伸，所述定位部311将所述导向壁332夹持于所述定位槽313中，也就是说，所述导向盘33为圆环结构，所述导向槽331从内圆周向外圆周倾斜地排布，所述导向槽331的中间宽度大于两侧的宽度，所述导向壁332位于所述导向盘33的内侧。从而，便于所述承载组件31的定位部311沿着所述导向壁332从内向外移动或从外向内移动。
在一些实施例中，所述导向壁332设有内一段333和内二段334，所述内二段334从所述内一段333一体地倾斜向外延伸，所述内一段333倾斜向内延伸，所述导向壁332的内一段333和内二段334呈弯折结构，所述内一段333的长度适配于所述定位部311，所述内一段333和内二段334也可以呈弯曲结构，由于市售香烟的烟体2一般可分为粗烟和细烟两种规格，所述导向壁332的内一段333和内二段334优选呈弯折结构，当所述定位槽313位于所述内一段333时，所述承载组件31呈小夹圈状态，适于锁紧细烟，根据使用习惯，需要使用一段时间的小夹圈状态，所述内一段333和内二段334的弯折结构便于保持小夹圈状态，若要转动旋转盘32，需要克服一定的外力再转成大夹圈状态，有效防止所述承载组件31不必要的松动，有利于进一步锁紧细烟。
在一些实施例中，所述内一段333和所述内二段334之间的夹角α范围大约为160°～170°，优选地，所述内一段333和所述内二段334之间的夹角α大约为164°～166°，也就是说，所述导向壁332的弯折夹角α为164°～166°。
在一些实施例中，为了保持所述导向盘33的结构稳定性，所述导向槽331为平行六边结构，所述导向槽331的外侧设有外一段335和外二段336，所述外一段335和所述内二段334平行相对设置，所述外二段336和所述内一段333平行相对设置。
在一些实施例中，所述传动组件34为两组，所述定位部311分别位于所述加热片312的两端，所述传动组件34分别连接于所述承载组件31的两端，所述加热片312轴向延伸，贴附于烟体2的周侧，所述加热片312电连接于所述控制模块50和电源组件40，所述控制模块50得以控制所述加热片312的加热进程。
在一些实施例中，所述旋转盘32设有驱动部321和限位部322，所述驱动部321位于所述限位部322的外侧，所述驱动部321可转动地连接于所述驱动组件20，所述限位槽323间隔地开设于所述限位部322的内表面，所述限位槽323可为U型结构，如图11和图12所示。
在一些实施例中，所述驱动组件20可通过手动驱动的方式和/或自动驱动的方式进行控制。其中所述驱动组件20包括主动轮21、一对从动轮22以及传动杆24，所述主动轮21和所述从动轮22分别沿着所述传动杆24呈轴向排布，所述主动轮21可通过驱动电机或手动驱动，所述从动轮22分别位于所述传动杆24的两端，所述从动轮22分别啮合于所述旋转盘32的驱动部321，所述旋转盘32的驱动部321呈齿轮状结构，当所述主动轮21转动时，带动所述从动轮22转动，进而带动所述旋转盘32按顺时针或逆时针旋转。
在一些实施例中，所述驱动组件20进一步包括一对驱动支架23，所述传动杆24贯穿所述驱动支架23，所述导向盘33固定于所述驱动支架23，所述从动轮22位于所述驱动支架23的轴向外侧。
在一些实施例中，所述加热片312可以为电热陶瓷片，也可以为金属片，所述加热片312呈圆弧状结构，优选地，所述加热片312为电热陶瓷片，由于所述承载组件31直接接触烟体2，若使用金属片反复加热容易导致其腐蚀、氧化，同时其表面容易粘住烟体2的残留物质，经反复加热，会产生积碳、焦油等有害物质。
在一些实施例中，所述电热陶瓷片的材料选自氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷以及硼化物陶瓷的一种或多种，所述氧化物陶瓷选自ZrO2(氧化锆)、Al2O3(氧化铝)、SiO2(二氧化硅)、MgO(氧化镁)、Cr2O3(氧化铬)、BeO(氧化铍)、V2O5(五氧化二钒)、B2O3(三氧化二硼)、MgO·Al2O3(尖晶石)、ZnO(氧化锌)、Y2O3(三氧化二钇)、CaO(氧化钙)、CeO2(二氧化铈)、3Al2O3·2SiO2(莫来石)、BaTiO3(钛酸钡)、PbZrTiO3(锆钛酸铅)、ZrSiO4(锆英粉)、LaCrO3(铬酸镧)中的一种或多种，所述碳化物陶瓷选自SiC(碳化硅)、TiC(碳化钛)、WC(碳化钨)、ZrC(碳化锆)、B4C(碳化硼)、HfC(碳化铪)、TaC、Be2C(碳化铍)、UC、VC、NbC、Mo2C、MoC中的一种或多种，所述氮化物陶瓷选自Si3N4(氮化硅)、TiN(氮化钛)、BN(氮化硼)、AlN(氮化铝)、C3N4(氮化碳)、ZrN、VN、TaN、NbN、ScN中的一种或多种，所述硼化物陶瓷选自TiB2、ZrB2、Mo2B、WB4、LaB2、HfB、WB、ZrB中的一种或多种，所述电热陶瓷的材料不限于以上几种，其他改进的电热陶瓷材料也可使用。
在一些实施例中，所述烘烤型电子设备适用于烟体、艾条的烘烤，可以为烘烤型电子烟或艾条烘烤器，适用于不同尺寸的烟体或艾条，也可以是其他柱条状被载物。
使用时，若先使用的是细烟，先将细烟通过所述开口12插入所述容置腔11中，所述承载组件31的加热片312贴附于所述细烟的周侧，通过加热对所述细烟进行均匀地烘烤，当接触的不够紧时，可以通过所述驱动组件20驱动所述锁紧机构30进行锁紧操作，所述定位部311沿着所述导向壁332的内一段333向内移动，缩小所述承载组件31之间的内径，将所述加热片312收缩至细烟的表面，锁紧细烟，不需要取下烟蒂21当作过滤嘴，可以正常插入使用。若要换成粗烟，通过所述驱动组件20驱动所述锁紧机构30进行扩张，所述旋转盘32沿顺时针转动，带动所述定位部311顺时针转动，所述定位部311沿着所述导向壁332，从所述内一段333倾斜向外地向所述内二段334移动，同时所述定位部311的第一侧部314和所述第二侧部315沿着所述限位槽323的侧面径向向外移动，扩大所述承载组件31之间的内径，使得所述加热片312贴附至粗烟表面，进行加热烘烤，如图6所示；反之，当要换成细烟，通过所述驱动组件20驱动所述锁紧机构30进行收缩，所述旋转盘32沿逆时针转动，带动所述定位部311逆时针转动，所述定位部311沿着所述导向壁332，从所述内二段334倾斜向内地向所述内一段333移动，同时所述定位部311的第一侧部314和所述第二侧部315沿着所述限位槽323的侧面径向向内移动，缩小所述承载组件31之间的内径，使得所述加热片312贴附至细烟表面，进行加热烘烤，如图7所示。从而所述烘烤型电子烟1结构紧凑，相比传统电子烟，体积缩小60％，通过锁紧机构30对不同直径的烟体2进行调节，使得加热片312紧贴于烟体2的周侧，实现对烟体2的快速烘烤，提高烘烤效率，减少用电量，降低电源的使用要求，通用性广，适用于市售的粗烟和细烟，降低使用要求，调节操作简单，安全可靠。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种烘烤型电子烟，其特征在于，包括壳体、驱动组件以及锁紧机构，所述壳体设有开口和容置腔，所述开口连通所述容置腔和外界，所述锁紧机构安装于所述容置腔中，所述驱动组件可传动地连接所述锁紧机构，得以驱动所述锁紧机构处于小夹圈状态和大夹圈状态，所述锁紧机构包括承载组件和至少一传动组件，所述承载组件可调节地连接于所述传动组件，所述传动组件连接所述驱动组件，得以对所述承载组件提供一预设轨道，使得所述承载组件沿着所述预设轨道扩张或收缩，得以使所述承载组件可调节地贴附于烟体的周侧，其中，所述传动组件包括旋转盘和导向盘，所述驱动组件可传动地连接所述旋转盘，所述承载组件可相对移动地连接于所述导向盘和所述旋转盘，所述旋转盘和所述导向盘之间形成所述预设轨道，得以使所述承载组件沿着所述预设轨道顺时针向外或逆时针向内移动，所述旋转盘设有多个限位槽，所述限位槽沿圆周开设于所述旋转盘的内表面，所述导向盘设有多个导向槽，所述导向槽间隔地沿所述导向盘的圆周排布，各个所述限位槽和各个所述导向槽之间部分可变地相对设置，所述旋转盘可相对所述导向盘转动，使得各个所述限位槽和所述导向槽之间的交叠区域形成所述预设轨道，所述导向盘设有多个导向壁，所述导向壁位于所述导向槽的内侧，所述承载组件包括多个定位部和多个加热片，各个所述定位部从所述加热片向所述旋转盘的限位槽延伸，所述加热片面向烟体，得以烘烤烟体，所述定位部和所述加热片之间形成定位槽，所述导向壁容置于所述定位槽中，得以使所述定位部连接所述导向槽和所述限位槽，其中，所述导向壁设有内一段和内二段，所述内二段从所述内一段一体地倾斜向外延伸，所述内一段倾斜向内延伸，所述导向壁的内一段和内二段呈弯折结构，所述内一段和所述内二段之间的夹角范围为160°～170°。
2.根据权利要求1所述的烘烤型电子烟，其特征在于，所述定位部设有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别位于所述定位部的两侧，所述第一侧部和所述第二侧部可相对滑动地接触于所述限位槽的侧面，各个所述定位部得以沿着各个所述限位槽径向滑动。
3.根据权利要求1所述的烘烤型电子烟，其特征在于，所述导向壁从所述导向盘的内圆周向外圆周弯折或弯弧延伸，所述定位部将所述导向壁夹持于所述定位槽中，所述导向盘为圆环结构，所述导向槽从内圆周向外圆周倾斜地排布，所述导向槽的中间宽度大于两侧的宽度。
4.根据权利要求1所述的烘烤型电子烟，其特征在于，所述旋转盘设有驱动部和限位部，所述驱动部位于所述限位部的轴向外侧，所述驱动部可转动地连接于所述驱动组件，所述限位槽间隔地开设于所述限位部的内表面。
5.根据权利要求1所述的烘烤型电子烟，其特征在于，所述传动组件为两组，所述定位部分别位于所述加热片的两端，所述传动组件分别连接于所述承载组件的两端，所述加热片轴向延伸地贴附于烟体的周侧，所述驱动组件包括主动轮、一对从动轮、传动杆以及驱动支架，所述主动轮和所述从动轮分别沿着所述传动杆呈轴向排布，所述从动轮分别位于所述传动杆的两端，所述从动轮分别啮合于所述旋转盘的驱动部，所述旋转盘的驱动部呈齿轮状结构，所述传动杆贯穿所述驱动支架，所述导向盘固定于所述驱动支架，所述从动轮位于所述驱动支架的轴向外侧。
6.根据权利要求1～5中任一所述的烘烤型电子烟，其特征在于，进一步包括电源组件和控制模块，所述控制模块电连接于所述电源组件，所述控制模块用于控制所述承载组件的加热进程和/或驱动行程，所述加热片电连接于所述控制模块和电源组件，所述加热片为电热陶瓷片，所述电热陶瓷的材料选自氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷以及硼化物陶瓷的一种或多种，所述限位槽为U型结构，所述导向槽为平行六边结构，其中，所述导向壁的弯折夹角为164°～166°。
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