CN204146338U - 电子烟及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

一种电子烟及电子烟雾化器，其中该电子烟雾化器包括雾化套管以及安装于雾化套管内部的烟油仓和雾化组件，烟油容置于烟油仓的密封内腔；烟油仓底部设置有出油口，所述出油口由一可开启的密封部闭合；所述雾化组件包括加热组件以及导油管，所述导油管可插入地设置于与所述烟油仓出油口上设置的密封部后方；所述烟油仓可向靠近雾化组件的趋势移动。该电子烟烟油不易渗漏，可保质保味地输送及储存，不使用时油路及气路闭合，烟油仓一端伸出吸嘴，可用于标识未开封状态。

Description

电子烟及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及香烟替代品，尤其是指电子烟及电子烟雾化器。

背景技术目前市面上有多种香烟替代产品，以减少香烟中尼古丁对人体健康的危害，近年来市面上的主要替代产品为电子烟，其通过将化学物质及各种调味剂制成的烟油进行加热雾化产生烟雾来满足吸烟者的需求，而通过控制烟油成份达到控制尼古丁含量。

然而，现有技术的电子烟容易漏油，从而造成电子组件损坏，另一方面烟油容易从吸嘴盖漏出直接进入人体口腔，危害健康；再者，烟油不易保存。

因此，提供一种存储运输方便、有效防止渗漏、利于保存烟油电子烟雾化器以及这样的电子烟实为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟油易于保存，有效防止渗漏，结构简单，防误吸的电子烟。

本实用新型的又一目的在于提供烟油易于保存，有效防止渗漏，结构简单的电子烟雾化器。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种电子烟雾化器，其包括雾化套管以及安装于雾化套管内部的烟油仓和雾化组件。烟油容置于烟油仓的密封内腔；烟油仓底部设置有出油口。所述出油口由一可开启的密封部闭合；所述雾化组件包括加热组件以及导油管，所述导油管可插入地设置于与所述烟油仓出油口上设置的密封部后方；所述烟油仓可向靠近雾化组件的趋势移动。

进一步地，所述雾化套管为中空管，其相对两端分为吸嘴端及连接端；烟油仓的一顶端自雾化套管内可伸缩地延伸于所述雾化套管的吸嘴端外部。

当按压烟油仓的所述顶端，可向雾化套管内推进烟油仓，其顶端缩入吸嘴端内部，导油管插入所述烟油仓出油口中传输烟油。

当向外拔出烟油仓的所述顶端并伸出吸嘴端，导油管退出出油口，所述出油口由所述密封部再次闭合。

进一步地，所述烟油仓外壁与雾化套管内壁之间间隔一定距离形成气路。

进一步地，所述电子烟未第一次开启使用之前，所述烟油仓顶端自雾化套管内部延伸出吸嘴端外部，所述出油口由密封部阻隔密封；使用时，向内推进所述烟油仓顶端，烟油仓向雾化组件移动，所述导油管穿破或推开所述出油口的密封部，电子烟油路导通，烟油自导油管输送至加热组件进行雾化。

进一步地，所述雾化套管在吸嘴端部径向向内形成限位环；所述烟油仓形成较小外径的所述顶端以及于外径过渡处形成的限位阶；所述限位阶与所述限位环可紧密配合形成密封结构阻隔所述气路，或者所述限位阶远离所述限位环而所述气路与吸嘴端外部导通。

所述烟油仓外壁体上形成有固定肋条；数条所述固定肋条相互平行设置且抵接于所述雾化套筒内壁；所述固定肋条将所述烟油仓外壁与雾化套管内壁之间间隔一定距离形成所述气路。

进一步地，所述导油管的形状及口径与所述出油口的形状和口径相适配；导油管通过所述可开启的密封部插入烟油仓时，导油管外壁密封所述出油口。

进一步地，所述导油管顶部形成突出部；所述突出部与出油口的可开启密封部相适配；所述可开启密封部为可移除的塞子，或者为单向阀，或者为可穿破的区域，或者为可反复穿透和闭合的区域；所述突出部的形状为锥形，方形、圆形或不规则形状；所述导油管通过所述突出部穿插或推开所述密封部而插入所述烟油仓的出油口，烟油通过所述导油管输送至所述加热组件。

进一步地，所述可穿破的区域为烟油仓底部设置的薄质或薄弱且可被所述导油管顶部刺破的区域；所述可反复穿透和闭合的区域为可与所述导油管顶部涨紧配合的弹性体。

所述雾化组件包括上下贯通的雾化座和雾化盖，进一步包括所述加热组件；所述雾化盖盖设于所述雾化座上而共同限定一中空雾化腔；所述加热装置位于雾化腔内；所述导油管设置于所述雾化盖顶部向上延伸；所述导油管上下贯通且与所述雾化腔贯通；所述导油管内设置有导油棉，所述导油棉与导热组件充分接触而传导烟油；所述导油管设置于加热组件上方。

本实用新型还提供一种电子烟，包括电池组件，还进一步所述电子烟雾化器，所述电池组件为所述雾化器供电。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型雾化器提供密封烟油仓，未使用时油路及气路均阻隔，存储和运输以及电子烟不工作时，都不会渗漏，且不与空气接触，有利于烟油的保持保味。可开启式密封部的使用，将烟油仓推进便可开启出油口而导通油路，且向内移动的烟油仓导通气路，电子烟便可工作，反之电子烟停止工作，操作简便，可用于识别该雾化器是否已使用过，也可防止小孩误食，提高趣味性。烟油仓直接安装雾化套管内，结构简单、制造工艺简单，使用后直接置换，更换简单方便、不会有烟油残留或渗漏污染。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例电子烟雾化器第一状态剖视图；

图2为本实用新型第一实施例电子烟雾化器第二状态剖视图；；

图3为本实用新型第一实施例电子烟雾化器的立体分解图；

图4为本实用新型第二实施例电子烟雾化器的剖视图；

图5为本实用新型第三实施例电子烟的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型的第一实施例提供了电子烟雾化器10，其包括雾化套管1，以及安装于雾化套管1内的烟油仓2，雾化组件3以及电极组件5。该雾化套管1为中空管，一般为圆筒形，但其它形状的中空管体也适用，其相对的两开口端分别为吸嘴端13和连接端15，其吸嘴端13径向向内延伸形成限位环11。该限位环11可以是与雾化套管1一体成形的一体结构，也可以是组装于吸嘴端13内的独立的环状结构，其与烟油仓2顶端相配合从而定位烟油仓2。烟油仓2可移动地安装于雾化套管1内且烟油仓2的顶端22可伸缩地延伸出吸嘴端13，烟油仓2自吸端端13可部分推进或退出雾化套管1内部。

该烟油仓2的外形及长度与雾化套管1相适应，一般为圆筒形，但其它形状的中空柱体也适用。

烟油仓2内部形成封闭的空间储存有烟油4。烟油仓2包括主弹体21及其顶部设置有较小口径的顶端22，底壁设置有出油口26以及盖合该出油口的密封部23。烟油仓2在较小口径的顶端22与主弹体21之间形成限位阶27。主弹体21外壁上沿长度方面设置有固定肋条25，用于与雾化套管1内壁配合而将烟油仓2安装于套管1内。固定肋条25可以设置多条平行，自限位阶27向主弹体21底部延伸。所述顶端22为密封结构，其可以是主弹体21连续延伸而成的封闭顶端（如图1-4中），也可以是一独立盖体密封安装于主弹体21顶部开口端从而形成主弹体21的密封顶端22（未图示）。出油口密封部23可开启地封闭烟油仓2底部的出油口26，其可被开启输出烟油，或者闭合而阻隔烟油输出。

雾化组件3包括加热组件31、雾化盖33以及雾化座35。雾化组件3安装于雾化套筒1内同轴安装于烟油仓2底部后方。所述雾化盖33盖设于雾化座35上二者内部共同限定形成中空雾化腔38（如图1），加热组件31位于该雾化腔38内。

加热组件31包括线芯311以及环绕于线芯311外周上的电热丝310。该线芯311用于支撑固定电热丝310，较佳地设置为可吸收及储存烟油且耐高温的储油棉或高温棉。

雾化盖33为中空且上下贯通的盖体，其外形及尺寸与雾化套管1内壁相适应，本实施例为环形，且涨紧固定于雾化套管1内壁。雾化盖33顶端开口形成气体通道331（如图3），顶端中间向烟油仓2的方向设置有导油管330，导油管330内中空且上下贯通，与雾化盖33中空内腔以及雾化腔38贯通。导油管330为硬质管，其导油管330顶端形成突出部333。

该突出部333可设计为多种形状，例如锥形，方形，圆形，不规则形状等。本实用新型第一实施例中导油管330为圆形管，其顶部形成斜切面从而构成突出部333。

烟油仓2底部设置的出油口密封部23的口径大小与导油管330及其顶部的突出部333口径大小及位置对应，烟油仓2自吸嘴端13向内推进时，导油管330的突出部333穿过出油口密封部23而进入烟油仓2内部，烟油通过导油管330输送至雾化组件3。因此，本实用新型中，导油管330可刺入地与烟油仓2配合。导油管330插入烟油仓2后，管外壁密封导油口26。

第一实施例中，胶塞24密封烟油仓2的底部开口端，胶塞24底面设置有可被导油管330穿透的中心区域作为出油口密封部23。

导油管330内部较佳地进一步设置有导油棉37，导油棉37穿过导油管330及雾化盖33并与加热组件31充分接触。当导油管330刺入烟油仓2内后，烟油被导油棉37吸附并传送给电热丝31及线芯310进行充分雾化形成烟雾。

雾化座35支撑加热组件31，本实施例中，其为绝缘中空环形体。

本实施例中，电极组件5用作加热组件31的正负电极接通电路，包括电极座51，电极柱53，以及绝缘环55。电极柱53套设于电极座51内下端，绝缘环55夹设于二者之间以使二者绝缘且将电极柱53固定，电极组件5中心形成中空通道，与雾化腔38形成贯通的气路（图2）。本实施例中，电极组件5整体成中空圆柱体，组装于雾化套管1的连接端15内，可以通过涨紧固定或者螺纹固定方式。

雾化组件3放置于电极座51顶部内腔，雾化座35抵接于电极座51内壁靠近电极柱53。可以理解，所述电极座51也可以为设计为普通固定座，用以支撑和固定雾化组件3，而电热丝311的正负电极可以由导线与电源或控制电路电连接。

电极座51下端外壁可设置外螺纹。

组装时，烟油仓2自雾化套管1的连接端15开口推进套管1内，至烟油仓2的顶端22自套管1的吸嘴端13伸出套管1外，且烟油仓2上的限位阶27抵接于吸嘴端13的限位环11上，之后再将装载有雾化组件3的电极组件5安装于雾化套管1的连接端15内。

组装后，烟油仓2沿轴向可移动地定位于雾化套管1内，烟油仓2的主弹体21表面的固定肋条25抵接于套管1内壁且将主弹体21外壁与套管1内壁间隔一定距离而形成空气通道6（参照图2），当烟油仓2的限位阶27紧抵于雾化套管1的限位环11上时，气道6在吸嘴端13处被密闭，电子烟不能被启动。

将雾化组件3放置于电极组件5的上端腔体内，使雾化座35抵紧于电极座51内，雾化盖33朝向烟油仓2的底壁，导油管330正对烟油仓2底壁的出油口密封部23且位于其后方。此时烟油4完全封闭于烟油仓2的封闭内腔中，电子烟气道6闭合，非常利于电子烟的运输及烟油的保质保味存放，也可用于鉴定电子烟未开封未使用的标示。

参照图2，使用时，自吸嘴端13向内推进烟油仓2的顶端22，烟油仓2向内移动，其顶端22向吸嘴端13内缩进，气道6开启贯通至吸嘴端外部；同时，烟油仓2的底端向雾化组件3靠近，并使导油管330的突出部333刺入出油孔密封部23内，从而实现油路导通，烟油自烟油仓内腔导至加热组件31。当吸烟者开始吸烟时，电热丝310被激发进行雾化烟油形成烟雾，烟雾通过烟雾通道6导出吸嘴端13外。

上述出油口密封部23若设计为一次性开启，例如可移除塞子或胶塞，或薄质或薄弱区域，则当导油管330刺入烟油仓2内后，胶塞被推离或者薄质区域破损，则密封部23失去再次闭合作用，此时出油口26由导油管330密封。此种情形下，烟油仓2的顶端21伸出吸嘴端仅用作电子烟未开封标示。

所述出油口密封部23可以设计为密封设置于出油口26上的塞子的部分可穿透区域（如图3），也可以设计为主弹体21底部的可穿透区域（如图4）。出油口密封部23面积可覆盖主弹体21底壁整体或部分区域，可以是圆形、三角形或多边形，且与导油管330的突出部口径大小相适应。

若出油口密封部23可反复开启及密闭出油口26，例如设置为单向阀，或者可与导油管330涨紧配合可反复插入或闭合的弹性体，则所述烟油仓2可反复从吸嘴端13推进和拔出，推进时油路及气道导通，电子烟可工作，拔出时油路及气道闭合，可有效避免漏油，有利于烟油的保存，同时，可用于防止小孩误吸。此时，单向阀的形状及面积与导油管330及其顶部的突出部333的口径及形状相适应。

导油管330的形状及口径与出油口26的形状及口径相适配，插入后可封闭出油口防止漏油，烟油仅从导油管330输出。

作为第二实施方式，请参照图4，导油管330顶端的突出部333为圆形内管壁，管壁较锋利具有一定强度，例如金属材质管，其外壁形成定位台阶335，本实施例中，烟油仓2的出油口26上所闭合的密封部23可以为单向阀，一次性可穿透膜，可开启的塞子等结构。当烟油仓2向后推进时，导油管的突出部333推开或穿透密封部23进入烟油仓内腔实现油路导通，导油管的突出部333以及外壁开成的定位台阶335进一步封闭出油口26。

在以上实施例中，雾化套管1在连接端15外壁可进一步形成环形凹槽，雾化器10进一步包括涨紧环7，当电极组件5及雾化组件3安装于雾化套管1后在所述环形凹槽上套入涨紧环7，从而将电极组件5进一步固定。可以理解，所述涨紧环7也可以不设置。

提供电源杆，与上述雾化器10组装成电子烟，电源杆与雾化器10之间可以通过螺纹连接或涨紧连接。

第三实施例，上述雾化器10用于一次性电子烟，参照图4，雾化套管1为延长的一体杆状，电池组件90安装于雾化套管1相对于吸嘴端13的另一端内。电池组件90包括电池91，控制电路93，支座92，电池盖95。雾化器10安装于雾化套管1的吸嘴端13内。雾化器10的结构与前述相同，仅电极组件5省略设计，直接由电线将电热丝正负电极连接于电池正负极，而加热组件3通过一固定座5’安装于雾化套管1内，位于烟液弹2底部后方，而烟液弹顶端22自吸嘴端13伸出。烟液弹2可推进及拔出地安装于雾化套管1内。作为另一种变换方式，固定座5’也可设计成前述电极组件5，通过电极组件5实现电热丝310电连接。电池91前端也可进一步设置电极组件与雾化器的电极组件5相配合且电连接。

可以理解，本实用新型的烟油仓2内部可以直接盛放液油，也可以在其内设置储油棉，烟油吸附储存于所述储油棉内，导油棉37顶端与储油棉抵接从而可以将烟油传导到加热组件31。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，其包括雾化套管以及安装于雾化套管内部的烟油仓和雾化组件，其特征在于，烟油容置于烟油仓的密封内腔；烟油仓底部设置有出油口，所述出油口由一可开启的密封部闭合；所述雾化组件包括加热组件以及导油管，所述导油管可插入地设置于与所述烟油仓出油口上设置的密封部后方；所述烟油仓可向靠近雾化组件的趋势移动。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化套管为中空管，其相对两端分为吸嘴端及连接端；烟油仓的一顶端自雾化套管内可伸缩地延伸于所述雾化套管的吸嘴端外部；按压烟油仓的所述顶端，可向雾化套管内推进烟油仓，其顶端缩入吸嘴端内部，导油管插入所述烟油仓出油口中传输烟油；向外拔出烟油仓的所述顶端并伸出吸嘴端，导油管退出出油口，所述出油口由所述密封部再次闭合。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征所述在于，所述烟油仓外壁与雾化套管内壁之间间隔一定距离形成气路。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，电子烟未第一次开启使用之前，所述烟油仓顶端自雾化套管内部延伸出吸嘴端外部，所述出油口由密封部阻隔密封；使用时，向内推进所述烟油仓顶端，烟油仓向雾化组件移动，所述导油管穿破或推开所述出油口的密封部，电子烟油路导通，烟油自导油管输送至加热组件进行雾化。

5.如权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化套管在吸嘴端部径向向内形成限位环；所述烟油仓形成较小外径的所述顶端以及于外径过渡处形成的限位阶；所述限位阶与所述限位环可紧密配合形成密封结构阻隔所述气路，或者所述限位阶远离所述限位环而所述气路与吸嘴端外部导通；所述烟油仓外壁体上形成有固定肋条；数条所述固定肋条相互平行设置且抵接于所述雾化套筒内壁；所述固定肋条将所述烟油仓外壁与雾化套管内壁之间间隔一定距离形成所述气路。

6.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导油管的形状及口径与所述出油口的形状和口径相适配；导油管通过所述可开启的密封部插入烟油仓时，导油管外壁密封所述出油口。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导油管顶部形成突出部；所述突出部与出油口的可开启密封部相适配；所述可开启密封部为可移除的塞子，或者为单向阀，或者为可穿破的区域，或者为可反复穿透和闭合的区域；所述突出部的形状为锥形，方形、圆形或不规则形状；所述导油管通过所述突出部穿插或推开所述密封部而插入所述烟油仓的出油口，烟油通过所述导油管输送至所述加热组件。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述可穿破的区域为烟油仓底部设置的薄质或薄弱且可被所述导油管顶部刺破的区域；所述可反复穿透和闭合的区域为可与所述导油管顶部涨紧配合的弹性体。

9.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括上下贯通的雾化座和雾化盖，进一步包括所述加热组件；所述雾化盖盖设于所述雾化座上而共同限定一中空雾化腔；所述加热组件位于雾化腔内；所述导油管设置于所述雾化盖顶部向上延伸；所述导油管上下贯通且与所述雾化腔贯通；所述导油管内设置有导油棉，所述导油棉与导热组件充分接触而传导烟油；所述导油管设置于加热组件上方。

10.一种电子烟，包括电池组件，还进一步包括如权利要求1-9中任一项所述电子烟雾化器，所述电池组件为所述雾化器供电。