CN113397223A - 电子雾化装置及其雾化组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及其雾化组件。上述的雾化组件，包括油杯件、封液座以及刺破加热雾化座；油杯件开设有储液腔；封液座封堵于储液腔；刺破加热雾化座刺破于封液座，刺破加热雾化座用于导出储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化。由于油杯件开设有储液腔，封堵座封堵于储液腔，在使用时，再将刺破加热雾化座刺破于封液座即可，使雾化液体在运输时可靠地存储于油杯件内，避免容易出现漏液的情形；在使用时，刺破加热雾化座刺破于封液座，且刺破加热雾化座导出储液腔内的雾化液体，由于刺破加热雾化座刺破于封液座直接导出雾化液体并进行加热雾化，大大加快了雾化液体的流动速率，进而提高了雾化组件的雾化效率。

Description

电子雾化装置及其雾化组件

技术领域

本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化组件。

背景技术

传统的雾化组件的储液腔内存储的雾化液体如烟油从密封座的进液孔缓慢流入雾化芯内进行加热雾化，由于进液孔与雾化芯存在一定距离，即进液的路径较长，使雾化液体的流动速率较慢，进而降低了雾化组件的雾化效率，且在运输过程中不易进行密封，容易出现漏液的情形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的电子雾化装置及其雾化组件。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化组件，包括：

油杯件，开设有储液腔；

封液座，封堵于所述储液腔；

刺破加热雾化座，刺破于所述封液座，所述刺破加热雾化座用于导出所述储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化。

在其中一个实施例中，所述刺破加热雾化座包括刺破导液加热件和安装座，所述安装座开设有相连通的安装穿设孔和雾化腔，所述刺破导液加热件穿设于所述安装穿设孔内，且所述刺破导液加热件部分凸出于所述安装座的一面，所述刺破导液加热件凸出于所述安装座的部位刺破于所述封液座，以导出所述储液腔内的雾化液体并进行加热雾化；所述刺破导液加热件部分裸露于所述雾化腔内，使所述刺破导液加热件产生的雾化蒸气能够进入所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件为刺破导液管结构。

在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件开设有导液通道和雾化出气孔隙，所述导液通道通过所述雾化出气孔隙与所述雾化腔连通，所述导液通道还与所述储液腔连通。

在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件的两端均凸出于所述安装座的一面，且所述刺破导液加热件的两端均刺破于所述封液座并与所述储液腔连通。

在其中一个实施例中，所述雾化出气孔隙沿所述刺破导液加热件的外周壁环绕开设，且所述雾化出气孔隙至少部分位于所述雾化腔内与所述雾化腔连通。

在其中一个实施例中，所述安装座凸设有所述刺破导液加热件的一面与所述封液座抵接。

在其中一个实施例中，所述油杯件还开设有与所述储液腔连通的开口槽，所述安装座部分位于所述开口槽内并与所述油杯件连接。

在其中一个实施例中，所述油杯件包括油杯件主体和中心管，所述储液腔开设于所述油杯件主体，所述中心管位于所述储液腔内并与所述油杯件主体连接，所述封液座位于所述储液腔内并与所述油杯件主体的内壁弹性抵接，且所述封液座还套设于所述中心管内并与所述中心管连接；

所述中心管开设有出气孔，所述出气孔与所述储液腔隔开设置，且所述出气孔与所述雾化腔连通。

一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化组件。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

由于油杯件开设有储液腔，封堵座封堵于储液腔，在使用时，再将刺破加热雾化座刺破于封液座即可，使雾化液体在运输时可靠地存储于油杯件内，避免容易出现漏液的情形；在使用时，刺破加热雾化座刺破于封液座，且刺破加热雾化座导出储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化，由于刺破加热雾化座刺破于封液座直接导出雾化液体并进行加热雾化，大大加快了雾化液体的流动速率，进而提高了雾化组件的雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的雾化组件的结构示意图；

图2为图1所示雾化组件的爆炸示意图；

图3为图1所示雾化组件的局部剖视图；

图4为图1所示雾化组件的刺破加热雾化座的局部爆炸示意图；

图5为另一实施例的雾化组件的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化组件，包括油杯件、封液座以及刺破加热雾化座；油杯件开设有储液腔；封液座封堵于所述储液腔；刺破加热雾化座刺破于所述封液座，所述刺破加热雾化座用于导出所述储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化。

上述的雾化组件，由于油杯件开设有储液腔，封堵座封堵于储液腔，在使用时，再将刺破加热雾化座刺破于封液座即可，使雾化液体在运输时可靠地存储于油杯件内，避免容易出现漏液的情形；在使用时，刺破加热雾化座刺破于封液座，且刺破加热雾化座导出储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化，由于刺破加热雾化座刺破于封液座直接导出雾化液体并进行加热雾化，大大加快了雾化液体的流动速率，进而提高了雾化组件的雾化效率。

如图1和图2所示，一实施例的电子雾化装置包括雾化组件10，其中，雾化组件10包括油杯件100、封液座200以及刺破加热雾化座300。同时参见图3，油杯件100开设有储液腔102，封液座200封堵于所述储液腔102。刺破加热雾化座300刺破于所述封液座200。所述刺破加热雾化座300用于导出所述储液腔102内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化。

上述的雾化组件10，由于油杯件开设有储液腔102，封堵座封堵于储液腔102，在使用时，再将刺破加热雾化座300刺破于封液座200即可，使雾化液体在运输时可靠地存储于油杯件内，避免容易出现漏液的情形。在使用时，刺破加热雾化座300刺破于封液座200，且刺破加热雾化座300导出储液腔102内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化，由于刺破加热雾化座300刺破于封液座200直接导出雾化液体并进行加热雾化，大大加快了雾化液体的流动速率，进而提高了雾化组件10的雾化效率。

请参见图2及图3，在其中一个实施例中，所述刺破加热雾化座300包括刺破导液加热件300a和安装座300b，所述安装座300b开设有与雾化腔304相连通的安装穿设孔303，所述刺破导液加热件300a穿设于所述安装穿设孔303内，且所述刺破导液加热件300a部分凸出于所述安装座300b的一面。所述刺破导液加热件300a凸出于所述安装座300b的部位刺破于所述封液座200，以导出所述储液腔102内的雾化液体并进行加热雾化。所述刺破导液加热件300a部分裸露于所述雾化腔304内，使所述刺破导液加热件300a产生的雾化蒸气能够进入所述雾化腔304，如此雾化蒸气在雾化腔304内与空气气流混合形成雾化气体。同时参见图4，在本实施例中，安装座300b开设有进气孔301，使安装座300b外围的空气气流通过进气孔流入雾化腔304内与雾化蒸气混合形成雾化气体。

在一个实施例中，安装座300b与油杯件连接，且安装座300b与封液座200抵接，避免刺破导液加热件300a相对于封液座200脱落的问题，使刺破导液加热件300a可靠地刺破插接于封液座200。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述油杯件100包括油杯件主体110和中心管120，所述储液腔102开设于所述油杯件主体110，所述中心管120位于所述储液腔102内并与所述油杯件主体110连接，所述封液座200位于所述储液腔102内并与所述油杯件主体110的内壁弹性抵接，且所述封液座200还套设于所述中心管120内并与所述中心管120连接，使封液座200可靠地封堵于储液腔102。所述中心管120开设有出气孔122，所述出气孔122与所述储液腔102隔开设置，且所述出气孔122与所述雾化腔304连通，使雾化腔304内的雾化气体通过出气孔122流出。在本实施例中，出气孔122沿中心管120的轴向开设，且出气孔122与油杯件的外围连通，以便雾化腔304内的雾化气体通过出气孔122流出于油杯件的外围。

同时参见图2和图3，在其中一个实施例中，所述安装座300b凸设有所述刺破导液加热件300a的一面与所述封液座200抵接，使刺破导液加热件300a可靠地刺破连接于封液座200。在一个实施例中，安装座300b包括安装座本体310和连接座320，安装座本体310开设有容纳槽312，连接座320盖设于容纳槽312内并与安装座本体310连接。安装穿设孔303开设于安装座本体310，且安装穿设孔303与容纳槽312连通，使刺破导液加热件300a穿设于安装穿设孔303内并与安装座本体310连接，进而使刺破导液加热件300a固定安装于安装座300b上。在本实施例中，雾化腔304开设于安装座本体310，连接座320开设有过气孔322，雾化腔304通过过气孔322与出气孔122连通。连接座320与封液座200抵接。为便于对刺破导液加热件300a进行维护或更换，进一步地，连接座320可拆卸连接于安装座本体310，以便连接座320与安装座本体310的拆装，进而方便对刺破导液加热件300a进行维护或更换。在本实施例中，连接座320与安装座本体310卡扣连接，以便连接座320与安装座本体310快速拆装，提高了雾化组件10的使用方便性。

然而，由于刺破导液加热件300a刺破连接于封液座200，刺破导液加热件300a部分位于容纳槽312内且在使用过程中相对于安装座本体310容易存在晃动的情形，如图2所示，进一步地，安装座本体310还开设有与容纳槽312连通的定位槽314，刺破导液加热件300a位于定位槽314内并与安装座本体310卡接，使刺破导液加热件300a相对定位于安装座本体310，避免了刺破导液加热件300a相对于安装座本体310晃动的情形，使刺破导液加热件300a可靠地刺破插接于封液座200。

为避免过气孔322与出气孔122相对错位而影响雾化气体流出的通畅性能，如图5所示，进一步地，连接座320的邻近封液座200的一面凸设有环形凸边324，环形凸边324环绕过气孔322设置，封液座200还开设有与出气孔122连通的卡接孔202，环形凸边324卡入卡接孔202内并与封液座200连接，使封液座200与连接座320可靠地定位抵接，进而使过气孔322与出气孔122可靠地对位连通，确保雾化气体流出的通畅性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述油杯件还开设有与所述储液腔102连通的开口槽104，所述安装座300b部分位于所述开口槽104内并与所述油杯件连接，使安装座300b与油杯件可靠地连接，同时方便封液座200的拆装。在本实施例中，安装座300b与油杯件可拆卸连接，以便对雾化组件10进行维护。进一步地，开口槽104的内壁开设有卡接槽104a，安装座300b的外壁上凸设有卡扣311，卡扣311卡入卡接槽104a内，使安装座300b与油杯件可拆卸连接，同时实现安装座300b与油杯件的快速拆装。

在一个实施例中，封液座200为硅胶座或橡胶座，使封液座200具有较好的弹性，进而使封液座200更好地封堵于储液腔102内。为避免刺破加热雾化座300在刺破所述封液座200的过程中，封液座200与油杯件相对移动而影响密封性能的问题，如图3所示，进一步地，储液腔102的内壁凸设有第一限位凸条102a，第一限位凸条102a的一端抵接于封液座200，避免了刺破加热雾化座300在刺破所述封液座200的过程中，封液座200与油杯件相对移动而影响密封性能的问题，如此使封液座200与油杯件可靠地相对定位。为使第一限位凸条102a更好地对封液座200进行限位抵接，同时便于第一限位凸条102a的成型，进一步地，刺破加热雾化座300刺破于所述封液座200的方向平行于第一限位凸条102a的延伸方向，使第一限位凸条102a更好地对封液座200进行限位抵接，同时便于第一限位凸条102a的成型。在本实施例中，第一限位凸条102a的数目为多个，多个第一限位凸条102a的延伸方向相互平行，且多个第一限位凸条102a均抵接于封液座200的同一侧面。

为使第一限位凸条102a更好地对封液座200进行限位抵接，同时便于第一限位凸条102a的成型，且避免封液座200与中心管120连接的部位在刺破封液座200的过程中相对于中心管120滑动，如图3所示，进一步地，中心管120的外周壁上形成有第二限位凸条126，第二限位凸条126的延伸方向与第一限位凸条102a的延伸方向相互平行，如此第一限位凸条102a和第二限位凸条126共同对封液座200进行抵接限位，且第一限位凸条102a抵接于封液座200的方向与第二限位凸条126抵接于封液座200的方向相同。

在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件300a为刺破导液管结构，使刺破导液加热件300a具有较好的引导雾化液体流动的性能。可以理解，在其他实施例中，刺破导液加热件300a不仅限于为刺破导液管结构，还可以为刺破导液陶瓷柱结构。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件300a开设有导液通道306和雾化出气孔隙308，所述导液通道306通过所述雾化出气孔隙308与所述雾化腔304连通，所述导液通道306还与所述储液腔102连通，使雾化液体从储液腔102流入并进行加热雾化，且加热雾化产生的雾化蒸气通过雾化出气孔隙308流出至雾化腔304内与空气气流混合，以形成雾化气体。在本实施例中，刺破导液加热件300a外接导电，当刺破导液加热件300a通电时，刺破导液加热件300a产生热量以对雾化液体进行加热雾化。具体地，刺破导液加热件300a外接导电的部位分别为第一导电位307和第二导电位309，其中第一导电位307外接电源的正极，第二导电位309外接电源的负极，雾化出气孔隙308位于第一导电位307与第二导电位309之间，使刺破导液加热件300a开设有雾化出气孔隙308的部位外接导电并产生热量，以对雾化液体进行加热。

在其中一个实施例中，所述雾化出气孔隙308沿所述刺破导液加热件300a的外周壁环绕开设，且所述雾化出气孔隙308至少部分位于所述雾化腔304内与所述雾化腔304连通，使刺破导液加热件300a对雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气通过雾化出气孔隙308流出至雾化腔304内，提高了雾化蒸气的流出效率。在本实施例中，雾化出气孔隙308完全位于雾化腔304内并与雾化腔304连通，使雾化蒸气的流出效率较佳。在本实施例中，所述雾化出气孔隙308沿所述刺破导液加热件300a的外周壁环绕开设，使刺破导液加热件300a的外周壁开设有雾化出气孔隙308的部位形成螺旋环绕状结构，进而使刺破导液加热件300a更好地对雾化液体进行加热雾化，同时提高了雾化蒸气的出气效率。

为避免导液通道306内的雾化液体未经刺破导液加热件300a充分加热雾化而存在从雾化出气孔隙308漏出的情形，进一步地，刺破导液加热件300a的外壁套设有雾化蒸气滤网，雾化蒸气滤网罩设于雾化出气孔隙308，使雾化蒸气依次通过雾化出气孔隙308和雾化蒸气滤网流出，避免了导液通道306内的雾化液体未经刺破导液加热件300a充分加热雾化而存在从雾化出气孔隙308漏出的情形。在本实施例中，雾化蒸气滤网的滤网孔的孔径小于雾化出气孔隙308尺寸，使雾化液体不易通过雾化蒸气滤网流出。为使刺破导液加热件300a与雾化蒸气滤网可靠连接，同时使刺破导液加热件300a与雾化蒸气滤网快速拆装，进一步地，雾化蒸气滤网弹性套接于刺破导液加热件300a的外壁，使刺破导液加热件300a与雾化蒸气滤网可靠连接，同时使刺破导液加热件300a与雾化蒸气滤网快速拆装。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述刺破导液加热件300a的两端均凸出于所述安装座300b的一面，且所述刺破导液加热件300a的两端均刺破于所述封液座200并与所述储液腔102连通，使刺破导液加热件300a的两端均能够对储液腔102内的雾化液体进行加热雾化，提高了刺破导液加热件300a的导液效率，进而提高了雾化组件10的雾化效率。在本实施例中，所述刺破导液加热件300a呈U型状。在一个实施例中，刺破导液加热件300a包括刺破部330和加热雾化弯折部340，两个刺破部330分别为第一刺破部和第二刺破部，第一刺破部、加热雾化弯折部340和第二刺破部依次连接，第一刺破部和第二刺破部均刺破于封液座200，且第一刺破部和第二刺破部均与储液腔102连通。雾化出气孔隙308开设于加热雾化弯折部340，加热雾化弯折部340外接导电。导液通道306分别开设于第一刺破部、加热雾化弯折部340和第二刺破部，使储液腔102内的雾化液体可以分别通过第一刺破部和第二刺破部导流于加热雾化弯折部340内。在本实施例中，第一导电位307和第二导电位309均位于加热雾化弯折部340。

可以理解，在使用过程中，加热雾化弯折部340在通电时产生热量，以对雾化液体进行加热雾化，由于加热雾化弯折部340的两端分别与第一刺破部和第二刺破部连接，且第一刺破部和第二刺破部均刺破于所述封液座200并与所述储液腔102连通，如此加热雾化弯折部340的热量不可避免地通过第一刺破部和第二刺破部传导至储液腔102内，使储液腔102内的雾化液体受热容易变质，为此，进一步地，第一刺破部连接于加热雾化弯折部340的端部设有第一绝热部，第二刺破部连接于加热雾化弯折部340的端部设有第二绝热部，避免了加热雾化弯折部340的热量分别传导至第一刺破部和第二刺破部，如此避免了储液腔102内的雾化液体受热容易变质的问题。在本实施例中，第一绝热部和第二绝热部均为绝热环结构。在一个实施例中，第一绝热部套设于加热雾化弯折部340的一端，第二绝热部套设于加热雾化弯折部340的另一端，使加热雾化弯折部340的两端分别与第一刺破部和第二刺破部连接，同时避免加热雾化弯折部340的热量传导至第一刺破部和第二刺破部。

如图4所示，在一个实施例中，加热雾化弯折部340包括加热雾化本体管340a、第一弯折部340b和第二弯折部340c，第一弯折部340b和第二弯折部340c分别与加热雾化本体管340a的两端连接，且第一弯折部340b的远离加热雾化本体管340a的一端与第一刺破部连接，第二弯折部340c的远离加热雾化本体管340a的一端与第二刺破部连接。雾化出气孔隙308沿加热雾化本体管340a的外周壁开设。第一导电位307和第二导电位309分别设于加热雾化本体管340a的两端。在其中一个实施例中，第一导电位307设有第一导电线，第二导电位309设有第二导电线，安装座300b开设有第一通孔和第二通孔，第一导电线穿设于第一通孔，第二导电线穿设于第二通孔，使第一导电位307的第一导电线通过第一通孔外接导电，第二导电位309的第二导电线通过第二通孔外接导电。

如图4所示，在一个实施例中，第一刺破部、第一弯折部340b、加热雾化本体管340a、第二弯折部340c及第二刺破部为一体成型结构，使刺破导液加热件300a的结构更加紧凑，同时使第一刺破部、第一弯折部340b、加热雾化本体管340a、第二弯折部340c及第二刺破部可靠地连接。可以理解，在其他实施例中，第一刺破部、第一弯折部340b、加热雾化本体管340a、第二弯折部340c及第二刺破部也可以各自成型并连接于一体。

如图3所示，进一步地，每一刺破部330于所述储液腔102的刺破端330a包括相连接的刺破部本体331a及导流部333a，所述导流部333a与所述封液座200的刺破处202的距离小于或等于所述封液座200的出液面与所述封液座200的刺破处的距离，即导流部333a相对于封液座200的刺破处的高度低于或等于封液座200的出液面相对于封液座200的刺破处的高度，如此使储液腔102内的雾化液体均能够通过封液座200的出液面流出，避免了传统的雾化组件10的储液腔102内的雾化液体无法完全排尽的问题。在本实施例中，储液腔102内的雾化液体通过重力作用在出液面处沿刺破件300流出，且封液座200的刺破处位于封液座200的出液面的下方位置。在本实施例中，每一刺破部330的导流部与加热雾化弯折部340连接。

如图2和图3所示，在一个实施例中，封液座200包括封液座本体210和刺接导液部220，封液座本体210开设有刺破插接通道211，刺接导液部220位于刺破插接通道211内并与刺破插接通道211的内壁连接。每一刺破部330的刺破部本体331a刺破于刺接导液部220，当刺破部330本体刺破于刺接导液部220之后，刺破部330位于刺破插接通道211内并与封液座本体210连接，出液面设于封液座本体210的背离安装座300b的一面。在本实施例中，封液座本体210位于储液腔102内并与油杯件弹性连接，且封液座本体210与安装座300b抵接。进一步地，刺破导液部所在的平面低于出液面，使刺破部本体331a刺破于刺接导液部220之后可靠地对出液面流入的雾化液体进行导液。进一步地，刺破部330的横截面直径大于刺破插接通道211的横截面直径，使刺破部330与刺破插接通道211过盈配合，进而使刺破部330与封液座本体210紧密连接。在一个实施例中，刺破导液部所在的平面与出液面的距离大于刺破插接通道211的横截面直径，使刺破部本体331a刺破刺接导液部220具有一定的刺破位移，进而使刺破部本体331a可靠地刺破刺接导液部220。

可以理解，在其他实施例中，雾化出气孔隙308可以省略。导液通道306内的雾化液体经加热雾化产生雾化蒸气从刺破导液加热件300a的表面流出。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

由于油杯件开设有储液腔102，封堵座封堵于储液腔102，在使用时，再将刺破加热雾化座300刺破于封液座200即可，使雾化液体在运输时可靠地存储于油杯件内，避免容易出现漏液的情形；在使用时，刺破加热雾化座300刺破于封液座200，且刺破加热雾化座300导出储液腔102内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化，由于刺破加热雾化座300刺破于封液座200直接导出雾化液体并进行加热雾化，大大加快了雾化液体的流动速率，进而提高了雾化组件10的雾化效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

油杯件，开设有储液腔；

封液座，封堵于所述储液腔；

刺破加热雾化座，刺破于所述封液座，所述刺破加热雾化座用于导出所述储液腔内的雾化液体，以对雾化液体进行加热雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述刺破加热雾化座包括刺破导液加热件和安装座，所述安装座开设有相连通的安装穿设孔和雾化腔，所述刺破导液加热件穿设于所述安装穿设孔内，且所述刺破导液加热件部分凸出于所述安装座的一面，所述刺破导液加热件凸出于所述安装座的部位刺破于所述封液座，以导出所述储液腔内的雾化液体并进行加热雾化；所述刺破导液加热件部分裸露于所述雾化腔内，使所述刺破导液加热件产生的雾化蒸气能够进入所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述刺破导液加热件为刺破导液管结构。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述刺破导液加热件开设有导液通道和雾化出气孔隙，所述导液通道通过所述雾化出气孔隙与所述雾化腔连通，所述导液通道还与所述储液腔连通。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述刺破导液加热件的两端均凸出于所述安装座的一面，且所述刺破导液加热件的两端均刺破于所述封液座并与所述储液腔连通。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化出气孔隙沿所述刺破导液加热件的外周壁环绕开设，且所述雾化出气孔隙至少部分位于所述雾化腔内与所述雾化腔连通。

7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述安装座凸设有所述刺破导液加热件的一面与所述封液座抵接。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯件还开设有与所述储液腔连通的开口槽，所述安装座部分位于所述开口槽内并与所述油杯件连接。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯件包括油杯件主体和中心管，所述储液腔开设于所述油杯件主体，所述中心管位于所述储液腔内并与所述油杯件主体连接，所述封液座位于所述储液腔内并与所述油杯件主体的内壁弹性抵接，且所述封液座还套设于所述中心管内并与所述中心管连接；

所述中心管开设有出气孔，所述出气孔与所述储液腔隔开设置，且所述出气孔与所述雾化腔连通。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的雾化组件。

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