CN216293032U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。上述的雾化器包括油杯组件及雾化座，油杯组件形成有相连通的储液腔和开口槽，油杯组件用于与电池杆套接，且油杯组件用于与电池杆可拆卸连接；油杯组件的出液面与储液腔连通；雾化座位于开口槽内并与油杯组件固定连接，雾化座的加热面与油杯组件的出液面抵接，雾化座用于抵接于电池杆的导电部位。相比于传统的加热丝环绕卷棉的加热方式，具有更好地加热效果，而且可以避免糊芯的问题或漏油的问题，使雾化座对雾化液体可靠地加热雾化，又由于雾化座与油杯组件固定连接，即雾化座与油杯组件不可拆卸，避免了雾化座与油杯件的连接处容易出现漏雾化液体的问题，进一步地提高了电子雾化装置的使用可靠性。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括油杯件和电池雾化杆，油杯件与电池雾化杆插拔连接，电池雾化杆包括雾化座和电池杆，雾化座固定于电池杆上并与电池杆电连接，且雾化座与油杯件的导液件抵接。在对油杯件进行拆卸时，电池杆与雾化座一起分离于油杯件，使雾化座与油杯件的连接处容易出现漏雾化液体的问题，使电子雾化装置的使用可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用可靠性较好的雾化器及电子雾化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化器，包括：

油杯组件，所述油杯组件形成有相连通的储液腔和开口槽，所述油杯组件用于与电池杆套接，且所述油杯组件用于与所述电池杆可拆卸连接；所述油杯组件的出液面与所述储液腔连通；

雾化座，所述雾化座位于所述开口槽内并与所述油杯组件固定连接，所述雾化座的加热面与所述油杯组件的出液面抵接，所述雾化座用于抵接于所述电池杆的导电部位。

在其中一个实施例中，所述雾化座设有插接凸台，所述油杯组件的内壁开设有防脱槽，所述插接凸台扣入所述防脱槽内。(插接凸台设于所述雾化座，所述油杯件的内壁开设有防脱槽，所述插接凸台扣入所述防脱槽内。)

在其中一个实施例中，所述插接凸台过盈扣入所述防脱槽内。

在其中一个实施例中，所述插接凸台设有扣滑斜面。

在其中一个实施例中，所述油杯组件包括油杯件及密封座；所述储液腔和所述开口槽均形成于所述油杯件，所述油杯件用于与电池杆套接，且所述油杯件用于与所述电池杆可拆卸连接；所述密封座位于所述储液腔内并与所述油杯件紧密连接，所述油杯组件的出液面设于所述密封座邻近所述雾化座的端面。

在其中一个实施例中，所述密封座开设有进液孔，所述进液孔延伸至所述密封座的出液面，所述进液孔与所述储液腔连通。

在其中一个实施例中，所述密封座还开设有与所述进液孔相连通的定位槽，所述定位槽开设于密封座的出液面；所述雾化器还包括导液件，所述导液件设于所述定位槽内，且所述导液件与所述雾化座的加热面抵接。

在其中一个实施例中，所述密封座还开设有过液孔，所述进液孔的数目为两个，两个所述进液孔均与所述过液孔连通；所述过液孔与所述定位槽连通；

和/或，所述雾化器还包括稳液支撑件，所述稳液支撑件与所述导液件层叠设置于所述定位槽内，所述稳液支撑件用于支撑所述导液件。

在其中一个实施例中，所述雾化座包括雾化座体、加热片、正极导电柱和负极导电柱，所述加热片设于所述雾化座体，且所述加热片与所述导液件贴合抵接，所述雾化座的加热面设于所述加热片；所述雾化座体开设有雾化腔，所述加热片开设有透气孔，所述透气孔与所述雾化腔连通，所述油杯件开设有出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通；所述正极导电柱和所述负极导电柱均设于所述雾化座体，所述正极导电柱和所述负极导电柱均与所述加热片电连接，且所述正极导电柱和所述负极导电柱均用于抵接于所述电池杆。

在其中一个实施例中，所述密封座开设有与所述出气通道连通的第一侧出气孔，所述雾化座体还开设有进气孔和与所述第一侧出气孔连通的第二侧出气孔，所述雾化腔分别与所述进气孔和所述第二侧出气孔连通。

在其中一个实施例中，所述雾化座体包括固定座和雾化基体，所述固定座套接于所述雾化基体并与所述雾化基体固定连接，所述固定座位于所述开口槽内并与所述油杯件固定连接，所述加热片设于所述雾化基体，所述雾化腔开设于所述雾化基体，所述正极导电柱和所述负极导电柱均设于所述固定座。

在其中一个实施例中，所述雾化座体还包括挡液凸块，所述挡液凸块与所述雾化基体连接以共同围成所述雾化腔，所述进气孔开设于所述挡液凸块，所述挡液凸块用于收集冷凝液；和/或，

所述导液件为导液棉件或导液陶瓷件。

一种电子雾化装置，包括电池杆和上述任一实施例所述的雾化器，所述油杯组件与电池杆套接，且所述油杯组件与所述电池杆可拆卸连接，所述雾化座抵接于所述电池杆的导电部位。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)上述的雾化器，由于油杯组件与电池杆套接，且油杯组件与电池杆可拆卸连接，使雾化器与电池杆可拆卸连接，如此使雾化器和电池杆可以各自单独更换，当雾化器内的雾化液体使用完毕时，更换新的雾化器即可与电池杆重复使用，提高了雾化器的使用方便性；

2)本实用新型的雾化器，由于雾化座位于开口槽内并与油杯组件固定连接，雾化座的加热面与油杯组件的出液面抵接，实现面面抵接加热雾化，相比于传统的加热丝环绕卷棉的加热方式，具有更好地加热效果，而且可以避免糊芯的问题或漏油的问题，使雾化座对雾化液体可靠地加热雾化，又由于雾化座与油杯组件固定连接，即雾化座与油杯组件不可拆卸，避免了雾化座与油杯件的连接处容易出现漏雾化液体的问题，进一步地提高了电子雾化装置的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图3为图2所示雾化器的剖视图；

图4为图2所示雾化器的剖视图；

图5为图2所示雾化器的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化器包括油杯组件及雾化座，所述油杯组件形成有相连通的储液腔和开口槽，所述油杯组件用于与电池杆套接，且所述油杯组件用于与所述电池杆可拆卸连接；所述油杯组件的出液面与所述储液腔连通；所述雾化座位于所述开口槽内并与所述油杯组件固定连接，所述雾化座的加热面与所述油杯组件的出液面抵接，所述雾化座用于抵接于所述电池杆的导电部位。

上述的雾化器，由于油杯组件与电池杆套接，且油杯组件与电池杆可拆卸连接，使雾化器与电池杆可拆卸连接，如此使雾化器和电池杆可以各自单独更换，当雾化器内的雾化液体使用完毕时，更换新的雾化器即可与电池杆重复使用，提高了雾化器的使用方便性；由于雾化座位于开口槽内并与油杯组件固定连接，雾化座的加热面与油杯组件的出液面抵接，实现面面抵接加热雾化，相比于传统的加热丝环绕卷棉的加热方式，具有更好地加热效果，而且可以避免糊芯的问题或漏油的问题，使雾化座对雾化液体可靠地加热雾化，又由于雾化座与油杯组件固定连接，即雾化座与油杯组件不可拆卸，避免了雾化座与油杯件的连接处容易出现漏雾化液体的问题，进一步地提高了电子雾化装置的使用可靠性。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的电子雾化装置10包括电池杆100和雾化器300，其中，雾化器300包括油杯组件310及雾化座320，所述油杯组件310形成有相连通的储液腔302和开口槽304，所述油杯组件310与电池杆100套接，且所述油杯组件310与所述电池杆100可拆卸连接。所述油杯组件310的出液面与所述储液腔302连通，使储液腔302内的雾化液体可以通过油杯组件310的出液面流出。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。

进一步地，所述雾化座320位于所述开口槽304内并与所述油杯组件310固定连接，即雾化座320位于所述开口槽304内并与所述油杯组件310不可拆卸连接，使雾化座320与油杯组件310可靠连接。所述雾化座320的加热面与所述油杯组件310的出液面抵接，使雾化座320的加热面贴合于油杯组件310的出液面进行加热，进而使雾化座320更好地对雾化液体进行加热雾化。所述雾化座320抵接于所述电池杆100的导电部位，使雾化座320的加热部位与电池杆100的导电部位电连接。在本实施例中，雾化座320的加热面设于雾化座320的加热部位。

上述的雾化器300，由于油杯组件310与电池杆100套接，且油杯组件310与电池杆100可拆卸连接，使雾化器300与电池杆100可拆卸连接，如此使雾化器300和电池杆100可以各自单独更换，当雾化器300内的雾化液体使用完毕时，更换新的雾化器300即可与电池杆100重复使用，提高了雾化器300的使用方便性；由于雾化座320位于开口槽304内并与油杯组件310固定连接，雾化座320的加热面与油杯组件310的出液面抵接，实现面面抵接加热雾化，相比于传统的加热丝环绕卷棉的加热方式，具有更好地加热效果，而且可以避免糊芯的问题或漏油的问题，使雾化座320对雾化液体可靠地加热雾化，又由于雾化座320与油杯组件310固定连接，即雾化座320与油杯组件310不可拆卸，避免了雾化座320与油杯件310a的连接处容易出现漏雾化液体的问题，进一步地提高了电子雾化装置10的使用可靠性。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，所述油杯组件310包括油杯件310a及密封座310b。所述储液腔302和所述开口槽304均形成于所述油杯件310a，所述油杯件310a与电池杆100套接，且所述油杯件310a与所述电池杆100可拆卸连接，使油杯组件310与电池杆100可拆卸连接。所述密封座310b位于所述储液腔302内并与所述油杯件310a紧密连接，使雾化液体可靠地存储于储液腔302内。所述油杯组件310的出液面设于所述密封座310b邻近所述雾化座320的端面，使雾化座320与密封座310b设有出液面的端面抵接加热雾化，即使雾化座320与密封座310b设有出液面的端面贴合抵接加热，提高了雾化器300的雾化效果。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化座320设有插接凸台321，所述油杯组件310的内壁开设有防脱槽311，所述插接凸台321扣入所述防脱槽311内，使雾化座320与油杯组件310牢固连接，同时使雾化座320和油杯组件310可以各自成型并组装于一体，降低了雾化器300的制造难度。在本实施例中，防脱槽311开设于油杯件310a的内壁，插接凸台321扣入所述防脱槽311内，使油杯件310a与雾化座320组装之后不可拆卸连接，同时使雾化座320与密封座310b的出液面紧密贴合抵接，以免雾化器300出现漏油的情形。在其中一个实施例中，所述插接凸台321过盈扣入所述防脱槽311内，即所述插接凸台321与防脱槽311过盈卡扣连接，使雾化座320与油杯件310a更牢固地连接。

为提高雾化器300组装的方便性，如图1和图5所示，在其中一个实施例中，所述插接凸台321设有扣滑斜面321a，使插接凸台321能够快速准确地滑动扣入防脱槽311内，提高了雾化器300组装的方便性。可以理解，在其他实施例中，雾化座320与油杯组件310的连接不仅限于扣接的方式，还可以是雾化座320与油杯组件310通过胶接或焊接固定连接。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座310b开设有进液孔306，所述进液孔306延伸至所述密封座310b的出液面，所述进液孔306与所述储液腔302连通，使储液腔302内的雾化液体可以通过进液孔306流入密封座310b的出液面，使密封座310b的出液面可靠地出液。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座310b还开设有与所述进液孔306相连通的定位槽308，所述定位槽308开设于密封座310b的出液面。所述雾化器300还包括导液件330，所述导液件330设于所述定位槽308内，且所述导液件330与所述雾化座320的加热面抵接，使雾化座320的加热面对导液件330进行贴合加热雾化，提高了雾化器300的加热效果，相比于传统的陶瓷包塑雾化丝的加热雾化结构，本申请的雾化器300的雾化座320的加热面与导液件330进行贴合加热，具有更好的雾化效果。在本实施例中，导液件330起到导液和稳液作用，使密封座310b的出液面的雾化液体的导出较为均匀。进一步地，所述导液件330为导液棉件或导液陶瓷件。在本实施例中，导液件330为导液棉件，使导液件330具有更好的导液效率和导液效果。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座310b还开设有过液孔309，所述进液孔306的数目为两个，两个所述进液孔306均与所述过液孔309连通，使储液腔302内的雾化液体通过两个进液孔306流入密封座310b的出液面，提高了雾化液体的导液效率。所述过液孔309与所述定位槽308连通，由于两个进液孔306均与过液孔309连通，使两个进液孔306内的雾化液体均可流入过液孔309内，使导液件330的各个位置均可快速流入雾化液体，提高了导液件330的出液效率，同时避免了因导液件330的局部存在导液不及时而出现干烧的情形，提高了雾化器300的口感要求。和/或，在其中一个实施例中，所述雾化器300还包括稳液支撑件340，所述稳液支撑件340与所述导液件330层叠设置于所述定位槽308内，所述稳液支撑件340用于支撑所述导液件330，稳液支撑件340具有稳液和导液作用，实现导液件330可靠地导液，同时避免导液件330存在塌陷的情形。在本实施例中，稳液支撑件340可以是支撑棉块或支撑陶瓷块。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化座320包括雾化座体322、加热片324、正极导电柱326和负极导电柱328。所述加热片324设于所述雾化座体322，且所述加热片324与所述导液件330贴合抵接，所述雾化座320的加热面设于所述加热片324，使加热片324对导液件330进行贴合加热雾化。所述雾化座体322开设有雾化腔307，所述加热片324开设有透气孔324a，所述透气孔324a与所述雾化腔307连通，使加热片324在加热雾化液体时产生的雾化蒸气可以通过透气孔324a流入雾化腔307内。所述油杯件310a开设有出气通道313，所述出气通道313与所述雾化腔307连通，使雾化腔307内的雾化气体可以通过出气通道313流出。进一步地，所述正极导电柱326和所述负极导电柱328均设于所述雾化座体322，所述正极导电柱326和所述负极导电柱328均与所述加热片324电连接，且所述正极导电柱326和所述负极导电柱328均用于抵接于所述电池杆100，使加热片324分别通过正极导电柱326和负极导电柱328外接电池杆100导电，进而使加热片324对导液件330进行可靠地加热雾化。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座310b开设有与所述出气通道313连通的第一侧出气孔315，所述雾化座体322还开设有进气孔322c和与所述第一侧出气孔315连通的第二侧出气孔322b，所述雾化腔307分别与所述进气孔和所述第二侧出气孔322b连通，使外围的空气气流通过进气孔流入雾化腔307内与雾化蒸气混合形成雾化气体，且雾化腔307内的雾化气体可以依次通过第二侧出气孔322b、第一侧出气孔315和出气通道313流出，提高了雾化气体的出气效率。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化座体322包括固定座3222和雾化基体3224，所述固定座3222套接于所述雾化基体3224并与所述雾化基体3224固定连接，所述固定座3222位于所述开口槽304内并与所述油杯件310a固定连接，所述加热片324设于所述雾化基体3224，所述雾化腔307开设于所述雾化基体3224，所述正极导电柱326和所述负极导电柱328均设于所述固定座3222，使固定座3222和雾化基体3224可以各自成型制造，再将固定座3222和雾化基体3224固定连接，提高了雾化座体322的制造难度。在本实施例中，固定座3222和雾化基体3224可以通过胶接或焊接固定，也可以通过过盈扣接配合，提高了固定座3222和雾化基体3224固定连接的可靠性。在其中一个实施例中，所述雾化座体322还包括挡液凸块3226，所述挡液凸块3226与所述雾化基体连接以共同围成所述雾化腔307。所述进气孔开设于所述挡液凸块3226，所述挡液凸块3226用于收集冷凝液，避免了雾化器300存在漏冷凝液的情形；此外，由于挡液凸块3226位于所述雾化腔307内并与所述雾化座体322连接，相比于传统的进气孔开设于电池杆100的方式，使雾化座体322与挡液凸块3226围成的雾化腔307的体积较小，进而使雾化器300内加热雾化液体产生的雾化蒸气的浓度较好。在本实施例中，挡液凸块3226为硅胶块。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)上述的雾化器300，由于油杯组件310与电池杆100套接，且油杯组件310与电池杆100可拆卸连接，使雾化器300与电池杆100可拆卸连接，如此使雾化器300和电池杆100可以各自单独更换，当雾化器300内的雾化液体使用完毕时，更换新的雾化器300即可与电池杆100重复使用，提高了雾化器300的使用方便性；

2)本实用新型的雾化器300，由于雾化座320位于开口槽304内并与油杯组件310固定连接，雾化座320的加热面与油杯组件310的出液面抵接，实现面面抵接加热雾化，相比于传统的加热丝环绕卷棉的加热方式，具有更好地加热效果，而且可以避免糊芯的问题或漏油的问题，使雾化座320对雾化液体可靠地加热雾化，又由于雾化座320与油杯组件310固定连接，即雾化座320与油杯组件310不可拆卸，避免了雾化座320与油杯件310a的连接处容易出现漏雾化液体的问题，进一步地提高了电子雾化装置10的使用可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯组件，所述油杯组件形成有相连通的储液腔和开口槽，所述油杯组件用于与电池杆套接，且所述油杯组件用于与所述电池杆可拆卸连接；所述油杯组件的出液面与所述储液腔连通；

雾化座，所述雾化座位于所述开口槽内并与所述油杯组件固定连接，所述雾化座的加热面与所述油杯组件的出液面抵接，所述雾化座用于抵接于所述电池杆的导电部位。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座设有插接凸台，所述油杯组件的内壁开设有防脱槽，所述插接凸台扣入所述防脱槽内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述插接凸台过盈扣入所述防脱槽内。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述插接凸台设有扣滑斜面。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯组件包括油杯件及密封座；所述储液腔和所述开口槽均形成于所述油杯件，所述油杯件用于与电池杆套接，且所述油杯件用于与所述电池杆可拆卸连接；所述密封座位于所述储液腔内并与所述油杯件紧密连接，所述油杯组件的出液面设于所述密封座邻近所述雾化座的端面；

所述密封座开设有进液孔，所述进液孔延伸至所述密封座的出液面，所述进液孔与所述储液腔连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封座还开设有与所述进液孔相连通的定位槽，所述定位槽开设于密封座的出液面；所述雾化器还包括导液件，所述导液件设于所述定位槽内，且所述导液件与所述雾化座的加热面抵接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封座还开设有过液孔，所述进液孔的数目为两个，两个所述进液孔均与所述过液孔连通；所述过液孔与所述定位槽连通；

和/或，所述雾化器还包括稳液支撑件，所述稳液支撑件与所述导液件层叠设置于所述定位槽内，所述稳液支撑件用于支撑所述导液件。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括雾化座体、加热片、正极导电柱和负极导电柱，所述加热片设于所述雾化座体，且所述加热片与所述导液件贴合抵接，所述雾化座的加热面设于所述加热片；所述雾化座体开设有雾化腔，所述加热片开设有透气孔，所述透气孔与所述雾化腔连通，所述油杯件开设有出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通；所述正极导电柱和所述负极导电柱均设于所述雾化座体，所述正极导电柱和所述负极导电柱均与所述加热片电连接，且所述正极导电柱和所述负极导电柱均用于抵接于所述电池杆。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封座开设有与所述出气通道连通的第一侧出气孔，所述雾化座体还开设有进气孔和与所述第一侧出气孔连通的第二侧出气孔，所述雾化腔分别与所述进气孔和所述第二侧出气孔连通；

所述雾化座体包括固定座和雾化基体，所述固定座套接于所述雾化基体并与所述雾化基体固定连接，所述固定座位于所述开口槽内并与所述油杯件固定连接，所述加热片设于所述雾化基体，所述雾化腔开设于所述雾化基体，所述正极导电柱和所述负极导电柱均设于所述固定座；

所述雾化座体还包括挡液凸块，所述挡液凸块与所述雾化基体连接以共同围成所述雾化腔，所述进气孔开设于所述挡液凸块，所述挡液凸块用于收集冷凝液；和/或，

所述导液件为导液棉件或导液陶瓷件。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述油杯组件与电池杆套接，且所述油杯组件与所述电池杆可拆卸连接，所述雾化座抵接于所述电池杆的导电部位。

Images