WO2024055497A1 - 导液雾化机构及电子雾化器 - Google Patents
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Abstract
一种导液雾化机构（10）包括竖式陶瓷件（100）及加热网片组件（200）；竖式陶瓷件（100）包括相连接的接液部（110）及导液安装部（120），导液安装部（120）与接液部（110）的连接处为连接平面，导液安装部（120）的外侧设有雾化出气面（122）；加热网片组件（200）包括加热部（210），加热部（210）嵌设于雾化出气面（122）。
Description
本发明涉及一种导液雾化机构及电子雾化器。
电子雾化器的雾化芯采用陶瓷作为安装基体的加热结构，以将雾化液体加热雾化形成气溶胶气体。根据雾化芯的设置结构，分为立式陶瓷雾化结构及卧式陶瓷雾化结构。其中，对于立式陶瓷雾化结构，大多采用侧壁进液，中心出气的方式，这种立式陶瓷雾化结构存在炸油产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地被使用者吸入，进而造成使用者的不适的问题，同时存在干烧的情形。
为避免炸油及干烧的问题，如图1所示，在先专利申请CN2022109812767提出了一种立式陶瓷52与螺旋发热丝54一体成型设计的立式陶瓷雾化结构50，其通过通气产生紊流避免炸油产生的冷凝液或大颗粒粒液滴较多地被使用者吸入的问题，同时实现加快进液以避免干烧的情形。
然而，在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于螺旋发热丝仅一部分裸露于立式陶瓷的外壁，另一部分埋嵌于立式陶瓷中，使螺旋发热丝在通电时仅在裸露于立式陶瓷的外壁才具有较好的产气效果，如此造成较多的热量未能快速有效地作用到立式陶瓷的外壁，使立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题；此外，螺旋发热丝部分位于立式陶瓷的导液路径中间，即位于立式陶瓷52的导油凸台522与实芯柱体524连接处，如此使雾化液体在立式陶瓷内的导液过程中未能全部导液至立式陶瓷外壁表面进行雾化，存在不必要的“液损”情形，进而使立式陶瓷雾化结构的雾化效果较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种不仅能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧，而且热损耗较小且雾化效果较好的导液雾化机构及电子雾化器。
一种导液雾化机构，包括竖式陶瓷件及加热网片组件；所述竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部，所述导液安装部与所述接液部的连接处为连接平面，所述导液安装部的外侧设有雾化出气面；所述加热网片组件包括加热部，所述加热部嵌设于所述雾化出气面。
一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的导液雾化机构。
本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图
以及权利要求书变得明显。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为在先申请的导液雾化机构的结构示意图；图2本申请的一实施例的电子雾化器的结构示意图；图3为图2所示电子雾化器的剖视图；图3a为图3所示电子雾化器的放大示意图；图4为图2所示电子雾化器的另一视角的剖视图；图5为图2所示电子雾化器的局部示意图；图5a为图5所示电子雾化器的局部放大示意图；图6为本申请的一实施例的导液雾化机构的结构示意图；图7为图6所示导液雾化机构的另一视角的示意图；图8为图6所示导液雾化机构的再一视角的示意图；图9为图6所示导液雾化机构的加热网片组件的示意图；图10为本申请的另一实施例的导液雾化机构的结构示意图；图11为图10所示导液雾化机构的另一视角的结构示意图；图12为图10所示导液雾化机构的再一视角的结构示意图；图13为图10所示导液雾化机构的加热网片组件的结构示意图；图14为本申请的再一实施例的导液雾化机构的结构示意图；图15为图14所示导液雾化机构的加热网片组件的结构示意图。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2至图5所示，一实施例的电子雾化器20包括导液雾化机构10。如图6至图8所示，其中，导液雾化机构10包括竖式陶瓷件100及加热网片组件200。竖式陶瓷件100包括相连接的接液部110及导液安装部120，导液安装部120与接液部110的连接处为连接平面(图6中虚线121为连接平面与竖式陶瓷件100的端面的交汇线)，使雾化液体从接
液部110流动至导液安装部120的路径更加线性，即使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径较短，减少了雾化液体在竖式陶瓷件100内导液路径中的液损。
需要说明的是，专利申请CN2022109812767的立式陶瓷雾化结构，如图1所示，由于螺旋发热丝与实芯柱体一体成型，使实芯柱体524呈圆柱状，进而使实芯柱体与导液凸台的连接处为弧形面(图1中虚线521为弧形面与立式陶瓷52的端面的交汇线)，使立式陶瓷雾化结构的导液路径较长。而本申请的导液雾化机构10的竖式陶瓷件100，导液安装部120与接液部110的连接处为连接平面，使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径更加线性，减少了雾化液体在竖式陶瓷件100内导液路径中的液损。
如图6至图8所示，在其中一个实施例中，导液安装部120的外侧设有雾化出气面122，即导液安装部120的外周壁设有雾化出气面122。进一步地，雾化出气面122避开于连接平面设置，即雾化出气面122与连接平面非共面设置。在本实施例中，雾化出气面122邻接于连接平面。在其他实施例中，雾化出气面122也可以不邻接于连接平面。进一步地，加热网片组件200包括加热部210，加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210对雾化出气面122处的雾化液体进行加热雾化，这样使加热部210能够快速有效地对雾化出气面122的雾化液体进行加热，减少了不必要的“液损”情形，提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果。
如图2至图4所示，进一步地，导液雾化机构10安装于电子雾化器20的内腔，导液安装部120于雾化出气面122一侧与电子雾化器20的内腔围成雾化出气通道123，避免了竖式陶瓷件100的中心位置开孔的情形。在本实施例中，接液部110于电子雾化器20的内腔并与电子雾化器20的储液件20b的出液孔32对应设置，如此储液件20b的出液孔32流出的雾化液体与接液部110的外壁接触，使雾化液体能够通过接液部110可靠地导入。
上述的电子雾化器20及导液雾化机构10，接液部110与导液安装部120连接，且导液安装部120与接液部110连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部110导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部120，加上雾化出气面122避开于连接平面设置，加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210避开于连接平面设置，如此使由接液部110导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面122进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；由于雾化出气面122设于导液安装部120的外侧，且雾化出气面122避开于连接平面设置，加热部210嵌设于雾化出气面122，这样加热部210避开于连接平面设置，使加热部210完全裸露于雾化出气面122的表面，如此使加热部210产生的热量快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
如图3至图4所示，进一步地，电子雾化器20还包括中心管30，中心管30形成有出液孔32、容置腔34及出气孔道36，容置腔34分别与出液孔32及出气孔道36连通，导液雾化机构10位于容置腔34内并与中心管30连接，使导
液雾化机构10安装于电子雾化器20的内腔。在本实施例中，导液安装部120于雾化出气面122一侧与容置腔34的内壁共同围成雾化出气通道123。雾化出气通道123与出气孔道36连通，使雾化出气通道123内形成的雾化气体通过雾化出气通道123可靠地流出。出液孔32与接液部110对应设置，出液孔32与雾化出气通道123相互避开设置，使雾化液体通过出液孔32快速可靠地流入接液部110。
如图3至图4所示，进一步地，导液雾化机构10与中心管30紧密连接，避免出现雾化液体泄漏的情形，使雾化液体可靠地流入接液部110。更进一步地，导液雾化机构10还包括导液介质件300，导液介质件300分别贴附于导液安装部120及接液部110的表面，即导液介质件300包覆于竖式陶瓷件100的外表面，使导液雾化机构10与中心管30紧密连接，同时使雾化液体通过导液介质件300更好地导液至竖式陶瓷件100的外表面。更进一步地，导液安装部120与接液部110为一体成型结构，且导液安装部120与接液部110至少一个设有定位柱130，使竖式陶瓷件100更好地定位安装于雾化器的内腔。导液介质件300形成定位孔302，定位柱130穿设于定位孔302内，导液介质件300通过定位孔302定位于定位柱130上，使导液介质件300分别可靠地贴附定位于导液安装部120的表面及接液部110的表面。
如图6所示，更进一步地，导液安装部120、接液部110及定位柱130为一体成型结构。在本实施例中，导液介质件300为导液棉件，使导液介质件300具有较好地导液性能及缓冲性能。导液安装部120及接液部110均通过导液介质件300弹性地过盈配合于容置腔34的内壁，同时起到较好地防漏雾化液体的作用。
如图5及图5a所示，更进一步地，导液介质件300的边缘延伸至超出于接液部110的外周壁的两侧的边缘处，使导液介质件300在导液雾化机构10在组装于容置腔34内之后因过盈配合而挤压形变，进而使导液介质件300可靠地贴附于接液部110的外周壁的表面，即使导液介质件300可靠地包裹于接液部110的外周壁的表面，起到更好地防漏雾化液体的作用。
可以理解，为避免雾化液体在导出过程中出现泄漏的情形，导液介质件300包覆于竖式陶瓷件100的外表面，且竖式陶瓷件100通过导液介质件300紧密配合于容置腔34内，使雾化出气通道123与出气孔道36的连通性较差。为避免雾化出气通道123与出气孔道36的连通性较差的问题，如图3至图4所示，进一步地，中心管30还形成有导气槽31，导气槽31分别与雾化出气通道123、容置腔34及出气孔道36连通，使雾化出气通道123内形成的雾化气体通过导气槽31快速流出至出气孔道36，避免电子雾化器20在使用时出现“憋气”现象，即出现出气阻力较大的情形，提高了雾化出气通道123的雾化效果及出气效果。
如图3至图4所示，进一步地，导气槽31的直径小于容置腔34的直径，且导气槽31的直径大于出气孔道36的直径，使导气槽31具有较好的出气效果及导气效果。更进一步地，导气槽31的内壁设有导气斜面312，导气斜面312呈预设角度倾斜。更进一步地，预设角度为30°～65°，使导气槽31的内壁具有较好的导气效果。
如图3至图4所示，更进一步地，电子雾化器20还包括电池杆20a及储液件20b，电池杆20a形成有套接孔21，套接孔21的内壁凸设有卡扣件21a，储液件20b的一端位于套接孔21内并与电池杆20a套接，且储液件20b的端部形成有卡槽口21b，卡扣件21a扣入卡槽口21b内，使储液件20b与电池杆20a卡扣连接。在本实施例中，储液件20b形成有储油腔25、第一密封连接孔26及第二密封连接孔27，储油腔25分别与第一密封连接孔26及第二密封连接孔27连通。中心管30分别穿设于第一密封连接孔26及第二密封连接孔27内，且中心管30与储液件20b密封连接，使中心管30可靠地组装连接于储液件20b上。
如图3至图4所示，更进一步地，电子雾化器20还包括控制板20c、第一导电弹针20d及第二导电弹针20e，控制板20c设置于电池杆20a上，第一导电弹针20d及第二导电弹针20e均固定连接于控制板20c上，且第一导电弹针20d及第二导电弹针20e均凸设于控制板20c的一端侧。第一导电弹针20d与加热网片组件200的正极导电端电连接，第二导电弹针20e与加热网片组件200的负极导电端电连接。
如图3至图4所示，更进一步地，电子雾化器20还包括第一压线导电柱20f及第一导电线20i，储液件20b邻近电池杆20a的端部开设有第一压线组装槽201，第一导电线20i的一端收纳于第一压线组装槽201内，且第一压线导电柱20f位于第一压线组装槽201内并与储液件固定连接，使第一压线导电柱20f将第一导电线20i压紧于第一压线组装槽201内，第一导电线20i的另一端位于中心管30内并焊接于正极导电端，第一导电弹针20d弹性抵接于第一压线导电柱20f，使第一导电弹针20d电连接于正极导电端。
如图3至图4所示，更进一步地，电子雾化器20还包括第二压线导电柱20j及第二导电线20k，储液件20b邻近电池杆20a的端部还开设有第二压线组装槽203，第二导电线20k的一端收纳于第二压线组装槽203内，且第二压线导电柱20j位于第二压线组装槽203内并与储液件20b固定连接，使第二压线导电柱20j将第二导电线20k压紧于第二压线组装槽203内，第二导电线20k的另一端位于中心管30内并焊接于负极导电端，第二导电弹针20e弹性抵接于第二压线导电柱20j，使第二导电弹针20e电连接于负极导电端。
如图3至图4所示，更进一步地，电子雾化器20还包括挡液塞20n，挡液塞20n邻近电池杆20a的端部设置，且挡液塞20n位于中心管30内并与中心管30弹性连接。挡液塞20n位于中心管30内的端部与中心管30的内壁共同围成有集液槽33，以对冷凝液进行收集阻挡，避免冷凝液泄漏至电池杆20a上导致电池杆20a短路的情形。在本实施例中，挡液塞20n形成有过流孔205，第一导电线20i及第二导电线20k均穿设于过流孔205内，以便第一导电线20i及第二导电线20k的组装穿设，同时使空气气流较好地流入中心管30内。具体地，电池杆20a内形成有进气流道207，进气流道207与过流孔205连通，使空气气流通过进气流道207流入过流孔205内。更进一步地，电子雾化器20还包括吸液棉20m，吸液棉20m位于中心管30内并与中心管30连接，且吸液棉20m抵接于挡液塞20n，吸液棉20m形成有第
一过流压线槽202及第二过流压线槽204，第一导电线20i穿设于第一过流压线槽202并与吸液棉20m抵接，第二导电线20k穿设于第二过流压线槽204并与吸液棉20m抵接，使吸液棉20m分别对第一导电线20i及第二导电线20k进行限位隔开，避免第一导电线20i及第二导电线20k相互接触短路的问题，同时吸液棉20m在中心管30内起到吸收冷凝液的作用，对中心管30内形成的冷凝液起到迟滞阻挡的效果，如此更好地避免了冷凝液泄漏至电池杆20a上导致电池杆20a短路的情形。
如图3至图4所示，更进一步地，电池杆20a与过流孔205对应的位置形成有接液槽206，过流孔位于接液槽206的上方，如此即便冷凝液通过过流孔205溢出泄漏，也仅掉落至接液槽206内，避免了冷凝液泄漏于电池杆20a的其他位置导致短路甚至损坏的问题。更进一步地，电池杆20a与挡液塞20n抵接，避免挡液塞20n意外脱离于中心管30的问题，且电池杆20a的端面形成有过气槽209，过气槽209分别与进气流道207及接液槽206连通，使空气气流依次通过进气流道207、过气槽209及接液槽206流入过流孔205内，不仅实现空气气流的流入，而且使接液槽206内的冷凝液不易流出。
如图6至图7所示，在一个实施例中，加热部210的表面凸出于雾化出气面122的表面，即加热部210的表面与雾化出气面122的表面不共面。可以理解，在其他实施例中，加热部210的表面不仅限凸出于雾化出气面122的表面。例如，加热部210的表面与雾化出气面122的表面位于同一表面上，即加热部210的部分嵌设于雾化出气面122。
如图6至图8所示，在其中一个实施例中，导液安装部120与接液部110为一体成型结构，使导液安装部120与接液部110牢固连接，同时使雾化液体更好地从接液部110流动至导液安装部120，降低了雾化液体在流动过程中存在的液损。具体地，导液安装部120及接液部110通过陶瓷灌浆工艺一体模内注塑成型。可以理解，在其他实施例中，导液安装部120与接液部110不仅限为一体成型结构。例如，导液安装部120与接液部110分别成型，且导液安装部120焊接于接液部110。
如图6、图8至图9所示，在其中一个实施例中，导液安装部120、接液部110及加热网片组件200为一体成型结构，使导液安装部120、接液部110及加热网片组件200牢固连接，同时使导液雾化机构10的结构较紧凑。在本实施例中，导液安装部120、接液部110及加热网片组件200为一体模内注塑成型结构。
如图10至图13所示，在其中一个实施例中，加热网片组件200包括第一导电件220、第二导电件230、中间导电件240及加热部210。第一导电件220及中间导电件240的一端分别与加热部210的两端连接，使第一导电件220及中间导电件240的一端分别与加热部210的两端电连接。加热部210的数目至少为一个，中间导电件240的另一端与第二导电件230连接，使加热部210通过中间导电件240与第二导电件230电连接，这样使加热部210可靠地通电产热。在本实施例中，加热部210的数目为一个。进一步地，中间导电件240邻近竖式陶瓷件100的第一端设置，第一导电件
220及第二导电件230均通过竖式陶瓷件100的第二端引出，以便外接导电。具体地，正极导电端设于第一导电件220上，负极导电端设于第二导电件230上。
可以理解，在其他实施例中，加热部210的数目不仅限为一个。如图6、图8及图9所示，在其他一个实施例中，加热部210的数目为两个，分别为第一加热部212及第二加热部214。第一加热部212的两端分别与第一导电件220及中间导电件240的一端连接，第二加热部214的两端分别与第二导电件230及中间导电件240的另一端连接。雾化出气面122的数目为两个，第一加热部212及第二加热部214分别嵌设于两个雾化出气面122。
如图9及图13所示，在其中一个实施例中，中间导电件240呈弯折状，减少了加热网片组件200的占用空间，使加热网片组件200的结构较紧凑。在本实施例中，加热网片组件200的制造方法包括：先对加热网片组件200进行冲压；再对冲压后的加热网片组件200的中间导电件240进行折弯，使中间导电件240呈弯折状。
如图9及图13所示，在其中一个实施例中，加热网片组件200为一体冲压弯折成型结构，使加热网片组件200具有较好的连接结构强度，同时使加热网片组件200的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，加热网片组件200不仅限于为一体冲压弯折成型结构。例如，第一导电件220、第二导电件230、中间导电件240及加热部210均各自成型，并通过焊接固定连接。
在其中一个实施例中，导液雾化机构10的制造方法包括：首先提供金属片材；然后对金属片材进行冲压加工，形成呈平面结构的加热网片组件200半成品；然后对加热网片组件200半成品进行冲压弯折成型，形成加热网片组件200；然后将加热网片组件200定位放置于注塑模具内；然后将陶瓷浆料灌入注塑模具内并固化，使导液安装部120、接液部110及加热网片组件200形成一体成型结构。
如图9所示，在其中一个实施例中，第一导电件220包括第一导电条222及第一导电片224，第一导电条222与第一导电片224焊接，使第一导电条222与第一导电片224可靠地电连接。在其中一个实施例中，第二导电件230包括第二导电条232及第二导电片234，第二导电条232与第二导电片234焊接，使第二导电条232与第二导电片234可靠地电连接。在其中一个实施例中，在对加热网片组件200进行冲压的步骤之后，并在对冲压后的加热网片组件200的中间导电件240进行折弯的步骤之前，加热网片组件200的制造方法还包括：将第一导电条222焊接于第一导电片224，并将第二导电条232焊接于第二导电片234。
如图9所示，在其中一个实施例中，加热部210为加热网片结构，使加热部210更好地对雾化出气面122的雾化液体进行加热雾化。在其中一个实施例中，加热部210为菱形网格结构，使加热部210具有较好的加热雾化效果。在其他实施例中，加热部210不仅限为菱形网格结构。如图14及图15所示，例如，加热部210开设有多个第一镂空区2102及多个第二镂空区2104，每一第一镂空区2102邻近相应的第二镂空区2104设置，使相邻两个第一镂空区2102被第二
镂空区2104隔开，每一第一镂空区2102与相应的第二镂空区2104错位设置，使加热网片结构的热量能快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，同时使雾化出气面122处产生的气溶胶气体能够快速溢出，提高了导液雾化机构10的雾化出气效果。
如图6所示，在其中一个实施例中，接液部110的数目为两个，分别为第一接液部112及第二接液部114，第一接液部112及第二接液部114分别连接于导液安装部120的两端；雾化出气面122及加热部210的数目均为两个，两个加热部210分别嵌设于相应的雾化出气面122，提高了导液雾化机构10的导液及雾化效率。在本实施例中，第一接液部112及第二接液部114相对设置于导液安装部120的两侧。在其他实施例中，接液部110的数目不仅限于两个，还可以是三个或其他。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、上述的导液雾化机构10，接液部110与导液安装部120连接，且导液安装部120与接液部110连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部110导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部120，加上加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210避开于连接平面设置，如此使由接液部110导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面122进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；
2、由于雾化出气面122设于导液安装部120的外侧，加热部210嵌设于雾化出气面122，这样加热部210避开于连接平面设置，使加热部210完全裸露于雾化出气面122的表面，如此使加热部210产生的热量快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (26)
- 一种导液雾化机构，包括竖式陶瓷件及加热网片组件；所述竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部，所述导液安装部与所述接液部的连接处为连接平面，所述导液安装部的外侧设有雾化出气面；所述加热网片组件包括加热部，所述加热部嵌设于所述雾化出气面。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液安装部与所述接液部为一体成型结构。
- 根据权利要求2所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液安装部、所述接液部及所述加热网片组件为一体成型结构。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热网片组件包括第一导电件、第二导电件、中间导电件及所述加热部，所述第一导电件及所述中间导电件的一端分别与所述加热部的两端连接，所述加热部的数目至少为一个，所述中间导电件的另一端与所述第二导电件连接。
- 根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热部的数目为两个，分别为第一加热部及第二加热部；所述第一加热部的两端分别与所述第一导电件及所述中间导电件的一端连接，所述第二加热部的两端分别与所述第二导电件及所述中间导电件的另一端连接；所述雾化出气面的数目为两个，所述第一加热部及所述第二加热部分别嵌设于两个所述雾化出气面。
- 根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述中间导电件呈弯折状。
- 根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热网片组件为一体冲压弯折成型结构。
- 根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述中间导电件呈弯折状，且所述加热网片组件为一体冲压弯折成型结构。
- 根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述第一导电件包括第一导电条及第一导电片，所述第一导电条与所述第一导电片焊接；所述第二导电件包括第二导电条及第二导电片，所述第二导电条与所述第二导电片焊接。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热部为加热网片结构。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热部开设有多个第一镂空区及多个第二镂空区，每一所述第一镂空区邻近相应的所述第二镂空区设置，每一所述第一镂空区与相应的所述第二镂空区错位设置。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述雾化出气面避开于所述连接平面设置。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述接液部的数目为两个，分别为第一接液部及第二接液部，所述第一接液部及所述第二接液部分别连接于所述导液安装部的两端；所述雾化出气面及所述加热部的数目均为两个，两个所述加热部分别嵌设于相应的所述雾化出气面。
- 根据权利要求13所述的导液雾化机构，其特征在于，所述第一接液部及所述第二接液部相对设置于所述导液安装部的两侧。
- 根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液雾化机构还包括导液介质件，所述导液介质件分别贴附于所述导液安装部及所述接液部的表面。
- 根据权利要求15所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液安装部与所述接液部为一体成型结构，且所述导液安装部与所述接液部至少一个设有定位柱，所述导液介质件形成定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。
- 一种电子雾化器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的导液雾化机构。
- 根据权利要求17所述的电子雾化器，其特征在于，所述导液雾化机构安装于所述电子雾化器的内腔，所述导液安装部于所述雾化出气面一侧与所述电子雾化器的内腔围成雾化出气通道。
- 根据权利要求18所述的电子雾化器，其特征在于，还包括中心管，所述中心管形成有出液孔、容置腔及出气孔道，所述容置腔分别与所述出液孔及所述出气孔道连通，所述导液雾化机构位于所述容置腔内并与所述中心管连接，所述导液安装部于所述雾化出气面一侧与所述容置腔的内壁共同围成所述雾化出气通道；所述雾化出气通道与所述出气孔道连通，所述出液孔与所述接液部对应设置，所述出液孔与所述雾化出气通道相互避开设置。
- 根据权利要求19所述的电子雾化器，其特征在于，所述导液雾化机构与所述中心管紧密连接。
- 根据权利要求20所述的电子雾化器，其特征在于，所述中心管还形成有导气槽，所述导气槽分别与所述雾化出气通道、所述容置腔及所述出气孔道连通。
- 根据权利要求21所述的电子雾化器，其特征在于，所述导气槽的直径小于所述容置腔的直径，且所述导气槽的直径大于所述出气孔道的直径。
- 根据权利要求21所述的电子雾化器，其特征在于，所述导气槽的内壁设有导气斜面，所述导气斜面呈预设角度倾斜；所述预设角度为30°～65°；所述电子雾化器还包括电池杆及储液件，所述电池杆形成有套接孔，所述套接孔的内壁凸设有卡扣件，所述储液件的一端位于所述套接孔内并与所述电池杆套接，且所述储液件的端部形成有卡槽口，所述卡扣件扣入所述卡槽口内；所述储液件形成有储油腔、第一密封连接孔及第二密封连接孔，所述储油腔分别与所述第一密封连接孔及所述第二密封连接孔连通；所述中心管分别穿设于所述第一密封连接孔及所述第二密封连接孔内，且所述中心管与所述储液件密封连接。
- 根据权利要求23所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括控制板、第一导电弹针及第二导电弹针，所述控制板设置于电池杆上，所述第一导电弹针及所述第二导电弹针均固定连接于所述控制板上，且所述第一导电弹针及所述第二导电弹针均凸设于所述控制板的一端侧；所述第一导电弹针与所述加热网片组件的正极导电端电连接，所述第二导电弹针与所述加热网片组件的负极导电端电连接。
- 根据权利要求24所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括第一压线导电柱及第一导电线，所述储液件邻近电池杆的端部开设有第一压线组装槽，所述第一导电线的一端收纳于所述第一压线组装槽内，且所述第一压线导电柱位于所述第一压线组装槽内并与所述储液件固定连接，所述第一导电线的另一端位于所述中心管内并焊接于所述正极导电端，所述第一导电弹针弹性抵接于所述第一压线导电柱；所述电子雾化器还包括第二压线导电柱及第二导电线，所述储液件邻近所述电池杆的端部还开设有第二压线组装槽，所述第二导电线的一端收纳于所述第二压线组装槽内，且所述第二压线导电柱位于所述第二压线组装槽内并与储液件固定连接，所述第二导电线的另一端位于所述中心管内并焊接于所述负极导电端，所述第二导电弹针弹性抵接于所述第二压线导电柱。
- 根据权利要求25所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括挡液塞，所述挡液塞邻近所述电池杆的端部设置，且所述挡液塞位于所述中心管内并与所述中心管弹性连接；所述挡液塞位于所述中心管内的端部与所述中心管的内壁共同围成有集液槽，以对冷凝液进行收集阻挡；所述挡液塞形成有过流孔，所述第一导电线及所述第二导电线均穿设于所述过流孔内，所述电池杆内形成有进气流道，所述进气流道与所述过流孔连通，所述电子雾化器还包括吸液棉，所述吸液棉位于所述中心管内并与所述中心管连接，且所述吸液棉抵接于所述挡液塞，所述吸液棉形成有第一过流压线槽及第二过流压线槽，所述第一导电线穿设于所述第一过流压线槽并与所述吸液棉抵接，所述第二导电线穿设于所述第二过流压线槽并与所述吸液棉抵接；所述电池杆与所述过流孔对应的位置形成有接液槽，所述过流孔位于所述接液槽的上方，所述电池杆与所述挡液塞抵接，且所述电池杆的端面形成有过气槽，所述过气槽分别与所述进气流道及所述接液槽连通。
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