CN216293029U - 雾化集成座、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化集成座、雾化器及电子雾化装置。上述的雾化集成座包括通电加热片及固定座，通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔。固定座与通电加热片为一体注塑成型结构，固定座形成有裸空孔，通电加热片的部分与裸空孔对应设置，雾化过气孔与裸空孔连通。上述的雾化集成座，包括通电加热片和固定座，由于固定座与通电加热片为一体注塑成型结构，即固定座通过模内注塑成型于通电加热片，使固定座与通电加热片牢固连接，同时使雾化集成座的结构较紧凑。

Description

雾化集成座、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化集成座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

传统的雾化器，雾化件通过铆接的方式固定于雾化座，使雾化座在与密封座组装之后出现平整度较差的问题，进而使雾化器的加热雾化的效果较差；此外，雾化件通过铆接的方式固定于雾化座，使雾化座的结构紧凑性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加热雾化效果较好且结构更加紧凑的雾化集成座、雾化器及电子雾化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化集成座，包括：

通电加热片，所述通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔；

固定座，所述固定座与所述通电加热片为一体注塑成型结构，所述固定座形成有裸空孔，所述通电加热片的部分与所述裸空孔对应设置，所述雾化过气孔与所述裸空孔连通。

在其中一个实施例中，所述固定座设有抵接面，所述雾化过气孔形成于所述抵接面，所述抵接面用于抵接于导液件；所述通电加热片的加热部位的表面与所述抵接面共面设置，且所述加热部位用于抵接于所述导液件，以对所述导液件的雾化液体进行加热雾化。

在其中一个实施例中，所述通电加热片呈平面状。

在其中一个实施例中，所述固定座设有所述抵接面的一侧凸设有挡液台阶。

在其中一个实施例中，所述通电加热片包括加热片本体、第一导电部和第二导电部，所述加热片本体的两端分别与所述第一导电部和所述第二导电部连接，所述第一导电部和所述第二导电部均与所述固定座连接；所述雾化过气孔开设于所述加热片本体。

在其中一个实施例中，所述雾化过气孔的数目为多个，多个所述雾化过气孔并排设置。

在其中一个实施例中，所述通电加热片还包括支撑固定部，所述支撑固定部的一端与所述加热片本体连接，所述支撑固定部的另一端与所述固定座连接。

在其中一个实施例中，所述加热片本体还凸设有连接加强凸条，所述固定座包覆于所述连接加强凸条。

在其中一个实施例中，所述第一导电部开设有第一导电连接孔，所述第二导电部开设有第二导电连接孔，所述固定座还形成有第一插接孔和第二插接孔；所述第一插接孔与所述第一导电连接孔连通，所述第一插接孔和所述第一导电连接孔均用于与正极导电柱插接；所述第二插接孔与所述第二导电连接孔连通，所述第二插接孔和所述第二导电连接孔均用于与负极导电柱插接。

一种雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化集成座。

一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的雾化集成座，包括通电加热片和固定座，由于固定座与通电加热片为一体注塑成型结构，即固定座通过模内注塑成型于通电加热片，使固定座与通电加热片牢固连接，同时使雾化集成座的结构较紧凑；

2、由于通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔，雾化过气孔与固定座的裸空孔连通，又由于通电加热片的部分与裸空孔对应设置，使通电加热片对雾化液体加热产生的雾化蒸气能够较好地流入雾化过气孔内，实现雾化气体的流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的剖视图；

图3为图1所示电子雾化装置的雾化器的爆炸示意图；

图4为图3所示电子雾化装置的雾化器的雾化集成座的结构示意图；

图5为图4所示雾化集成座的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化集成座包括通电加热片及固定座。其中，所述通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔。所述固定座与所述通电加热片为一体注塑成型结构，所述固定座形成有裸空孔，所述通电加热片的部分与所述裸空孔对应设置，所述雾化过气孔与所述裸空孔连通。

上述的雾化集成座，包括通电加热片和固定座，由于固定座与通电加热片为一体注塑成型结构，即固定座通过模内注塑成型于通电加热片，使固定座与通电加热片牢固连接，同时使雾化集成座的结构较紧凑；由于通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔，雾化过气孔与固定座的裸空孔连通，又由于通电加热片的部分与裸空孔对应设置，使通电加热片对雾化液体加热产生的雾化蒸气能够较好地流入雾化过气孔内，实现雾化气体的流出。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1与图2所示，一实施例的雾化器100包括雾化集成座110和油杯组件120，雾化集成座110设于油杯组件120内，雾化集成座110用于对油杯组件120内的雾化液体进行加热雾化。在本实施例中，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，雾化集成座110包括通电加热片110a及固定座110b。其中，所述通电加热片110a的加热部位形成有雾化过气孔112。所述固定座110b与所述通电加热片110a为一体注塑成型结构，使雾化集成座110的结构较紧凑，同时使通电加热片110a可靠地固定于固定座110b上。所述固定座110b形成有裸空孔113，所述通电加热片110a的部分与所述裸空孔113对应设置，所述雾化过气孔112与所述裸空孔113连通，使雾化液体经通电加热片110a一侧加热产生的雾化蒸气通过雾化过气孔112流过通电加热片110a的另一侧，并流入裸空孔113内。在本实施例中，裸空孔113与外围的空气气流连通，使外围的空气气流流入裸空孔113内与雾化蒸气混合形成雾化气体。

上述的雾化器100及其雾化集成座110，包括通电加热片110a和固定座110b，由于固定座110b与通电加热片110a为一体注塑成型结构，即固定座110b通过模内注塑成型于通电加热片110a，使固定座110b与通电加热片110a牢固连接，同时使雾化集成座110的结构较紧凑；由于通电加热片110a的加热部位形成有雾化过气孔112，雾化过气孔112与固定座110b的裸空孔113连通，又由于通电加热片110a的部分与裸空孔113对应设置，使通电加热片110a对雾化液体加热产生的雾化蒸气能够较好地流入雾化过气孔112内，实现雾化气体的流出。

如图4所示，在本实施例中，所述固定座110b与所述通电加热片110a为一体注塑成型结构，即在制造时，将通电加热片110a放置于模具内，固定座110b通过模内注塑成型于模具内，使通电加热片110a固定于固定座110b上。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述固定座110b设有抵接面111，所述雾化过气孔112形成于所述抵接面111，所述抵接面111用于抵接于导液件130。所述通电加热片110a的加热部位的表面与所述抵接面111共面设置，且所述加热部位用于抵接于所述导液件130，以对所述导液件130的雾化液体进行加热雾化，由于通电加热片110a的加热部位的表面与所述抵接面111共面设置，如此抵接面111在组装抵接于导液件130时，通电加热片110a能够较好地抵接于导液件130，进而使导电加热片更好地对导液件130进行加热雾化。

如图2和图5所示，在一个实施例中，油杯组件120内形成有相连通的储油腔122和出油槽124。雾化器100还包括导液件130，导液件130设于出油槽124内并与油杯组件120连接，导液件130用于存储雾化液体，起到稳液和储液作用，进而可以避免通电加热片在与导液件130抵接加热时产生干烧的问题，也可以避免通电加热片在与导液件130抵接加热时出现因加热不及时导致漏液的问题。在本实施例中，导液件130可以是导液棉或导液陶瓷等。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述通电加热片110a呈平面状，使通电加热片较好地抵接并贴合于导液件130进行加热，同时使通电加热片与固定座110b更好地一体成型。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述固定座110b设有所述抵接面111的一侧凸设有挡液台阶115。同时参见图2，在本实施例中，油杯组件120的内壁形成卡接凹槽123，挡液台阶115卡入卡接凹槽123内，使固定座110b与油杯组件120的内壁抵接，如此在拆拔时，固定座110b与油杯组件120的连接处不易漏油，容易出现脏手的问题。在其中一个实施例中，油杯组件120包括油杯件120a和密封座120b，油杯件120a套设于密封座120b并与密封座120b紧密连接，以在油杯件120a内形成储油腔122。出油槽124和卡接凹槽123均开设于密封座120b。

如图2、图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述通电加热片110a包括加热片本体1102、第一导电部1104和第二导电部1106，所述加热片本体1102的两端分别与所述第一导电部1104和所述第二导电部1106连接，所述第一导电部1104和所述第二导电部1106均与所述固定座110b连接，使通电加热片110a与固定座110b连接。所述雾化过气孔112开设于所述加热片本体1102。在本实施例中，第一导电部1104和第二导电部1106均用于与电池杆的导电部位电连接。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述雾化过气孔112的数目为多个，多个所述雾化过气孔112并排设置，使通电加热片110a在加热雾化液体更好地产生雾化蒸气。在本实施例中，导液件130与通电加热片110a抵接，使通电加热片110a在对导液件130进行加热时产生的雾化蒸气可以通过多个雾化过气孔112，提高了雾化蒸气的出气效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，通电加热片110a还包括支撑固定部1108，所述支撑固定部1108的一端与所述加热片本体连接，所述支撑固定部1108的另一端与所述固定座110b连接，使加热片本体还可以通过支撑固定部1108连接于固定座110b，如此更好地避免了加热片本体出现塌陷的问题，进而使通电加热片110a更好地抵接于导液件130。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述加热片本体1102还凸设有连接加强凸条1109，所述固定座包覆于所述连接加强凸条，使固定座更好地一体成型于通电加热片表面，同时使固定座与通电加热片的连接更加牢固。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述第一导电部1104开设有第一导电连接孔1105，所述第二导电部1106开设有第二导电连接孔1107，所述固定座110b还形成有第一插接孔1101和第二插接孔1103；所述第一插接孔1101与所述第一导电连接孔1105连通，所述第一插接孔1101和所述第一导电连接孔1105均用于与正极导电柱插接，使第一导电部1104外接导电。所述第二插接孔1103与所述第二导电连接孔1107连通，所述第二插接孔1103和所述第二导电连接孔1107均用于与负极导电柱插接，使第二导电部1106外接导电。同时参见图2，在本实施例中，所述固定座110b设有抵接面111，所述雾化过气孔112形成于所述抵接面111，所述抵接面111用于抵接于导液件130。所述通电加热片110a的加热部位的表面与所述抵接面111共面设置，且所述加热部位用于抵接于所述导液件130，以对所述导液件130的雾化液体进行加热雾化，使通电加热片110a的体积较小，进而使雾化集成座110的体积较小且结构更加紧凑。

如图5所示，在一个实施例中，雾化集成座110还包括正极导电柱110c和负极导电柱110d，正极导电柱分别插接于所述第一插接孔1101和所述第一导电连接孔1105，负极导电柱分别插接于所述第二插接孔1103和所述第二导电连接孔1107，使通电加热片分别通过正极导电柱和负极导电柱外接导电。

如图1和图2所示，本申请还提供一种电子雾化装置10，包括上述任一实施例所述的雾化器100。进一步地，雾化器100包括雾化集成座110和油杯组件120，雾化集成座110设于油杯组件120内，雾化集成座110用于对油杯组件120内的雾化液体进行加热雾化。在本实施例中，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，雾化集成座110包括通电加热片110a及固定座110b。其中，所述通电加热片110a的加热部位形成有雾化过气孔112。所述固定座110b与所述通电加热片110a为一体注塑成型结构，使雾化集成座110的结构较紧凑，同时使通电加热片110a可靠地固定于固定座110b上。所述固定座110b形成有裸空孔113，所述通电加热片110a的部分与所述裸空孔113对应设置，所述雾化过气孔112与所述裸空孔113连通，使雾化液体经通电加热片110a一侧加热产生的雾化蒸气通过雾化过气孔112流过通电加热片110a的另一侧，并流入裸空孔113内。在本实施例中，裸空孔113与外围的空气气流连通，使外围的空气气流流入裸空孔113内与雾化蒸气混合形成雾化气体。

上述的电子雾化装置，包括通电加热片110a和固定座110b，由于固定座110b与通电加热片110a为一体注塑成型结构，即固定座110b通过模内注塑成型于通电加热片110a，使固定座110b与通电加热片110a牢固连接，同时使雾化集成座110的结构较紧凑；由于通电加热片110a的加热部位形成有雾化过气孔112，雾化过气孔112与固定座110b的裸空孔113连通，又由于通电加热片110a的部分与裸空孔113对应设置，使通电加热片110a对雾化液体加热产生的雾化蒸气能够较好地流入雾化过气孔112内，实现雾化气体的流出。

如图2所示，进一步地，电子雾化装置10还包括电池杆200，电池杆与雾化器100套接，使雾化器100的通电加热片110a与电池杆电连接。在本实施例中，电池杆200的邻近雾化器100的端面凸设有正极导电弹针202和负极导电弹针204，正极导电弹针抵接于正极导电柱110c，负极导电弹针抵接于负极导电柱110d。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的雾化集成座110，包括通电加热片110a和固定座110b，由于固定座110b与通电加热片110a为一体注塑成型结构，即固定座110b通过模内注塑成型于通电加热片110a，使固定座110b与通电加热片110a牢固连接，同时使雾化集成座110的结构较紧凑；

2、由于通电加热片110a的加热部位形成有雾化过气孔112，雾化过气孔112与固定座110b的裸空孔113连通，又由于通电加热片110a的部分与裸空孔113对应设置，使通电加热片110a对雾化液体加热产生的雾化蒸气能够较好地流入雾化过气孔112内，实现雾化气体的流出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化集成座，其特征在于，包括：

通电加热片，所述通电加热片的加热部位形成有雾化过气孔；

固定座，所述固定座与所述通电加热片为一体注塑成型结构，所述固定座形成有裸空孔，所述通电加热片的部分与所述裸空孔对应设置，所述雾化过气孔与所述裸空孔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化集成座，其特征在于，所述固定座设有抵接面，所述雾化过气孔形成于所述抵接面，所述抵接面用于抵接于导液件；所述通电加热片的加热部位的表面与所述抵接面共面设置，且所述加热部位用于抵接于所述导液件，以对所述导液件的雾化液体进行加热雾化。

3.根据权利要求2所述的雾化集成座，其特征在于，所述通电加热片呈平面状。

4.根据权利要求2所述的雾化集成座，其特征在于，所述固定座设有所述抵接面的一侧凸设有挡液台阶。

5.根据权利要求1所述的雾化集成座，其特征在于，所述通电加热片包括加热片本体、第一导电部和第二导电部，所述加热片本体的两端分别与所述第一导电部和所述第二导电部连接，所述第一导电部和所述第二导电部均与所述固定座连接；所述雾化过气孔开设于所述加热片本体。

6.根据权利要求5所述的雾化集成座，其特征在于，所述雾化过气孔的数目为多个，多个所述雾化过气孔并排设置。

7.根据权利要求5所述的雾化集成座，其特征在于，所述通电加热片还包括支撑固定部，所述支撑固定部的一端与所述加热片本体连接，所述支撑固定部的另一端与所述固定座连接；

所述加热片本体还凸设有连接加强凸条，所述固定座包覆于所述连接加强凸条。

8.根据权利要求5所述的雾化集成座，其特征在于，所述第一导电部开设有第一导电连接孔，所述第二导电部开设有第二导电连接孔，所述固定座还形成有第一插接孔和第二插接孔；所述第一插接孔与所述第一导电连接孔连通，所述第一插接孔和所述第一导电连接孔均用于与正极导电柱插接；所述第二插接孔与所述第二导电连接孔连通，所述第二插接孔和所述第二导电连接孔均用于与负极导电柱插接。

9.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的雾化集成座。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求9所述的雾化器。

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