CN220936801U - 雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种雾化装置和电子烟，雾化装置包括壳体，壳体中设置有储油腔、雾化腔、出气通道以及进气孔，储油腔用于存储待雾化介质，出气通道和进气孔均与雾化腔连通；雾化芯，雾化芯设置于壳体与出气通道之间，雾化芯用于雾化待雾化介质并朝向雾化腔释放气溶胶；分流板，分流板设置与壳体中并位于雾化芯和进气孔之间，分流板设有分流孔，分流孔与雾化芯相对，使得从进气孔进入的气流通过分流孔流向与雾化芯对应的雾化区域，进而有效地将雾化的气溶胶带入到出气通道，保证了安装有雾化装置的电子烟的抽吸口感。

Description

雾化装置和电子烟

技术领域

本申请属于电子烟结构技术领域，具体地，本申请涉及一种雾化装置和电子烟。

背景技术

电子烟是利用电池供电，使发热丝对烟油加热雾化，然后通过烟嘴将雾化的烟油抽出来，以达到类似吸烟的效果。

雾化器是电子烟的核心部件，现在的雾化器是在陶瓷发热丝加热的过程中对烟油进行雾化，通过进气口进入的气流将雾化的烟油带至出气口，以便于用户抽吸。但传统雾化器的进气气流的吸阻较小，导致进气气流与雾化的烟油混合不充分，降低了混合气流中雾化烟油的含量，影响了电子烟的抽吸口感。

发明内容

本申请实施例的一个目的是提供一种雾化装置和电子烟的新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种雾化装置，包括：

壳体，所述壳体中设置有储油腔、雾化腔、出气通道以及进气孔，所述储油腔用于存储待雾化介质，所述出气通道和所述进气孔均与所述雾化腔连通；

雾化芯，所述雾化芯设置于所述壳体与所述出气通道之间，所述雾化芯用于雾化所述待雾化介质并朝向所述雾化腔释放气溶胶；

分流板，所述分流板设置与所述壳体中并位于所述雾化芯和所述进气孔之间，所述分流板设有分流孔，所述分流孔与所述雾化芯相对。

可选地，所述雾化芯的至少部分与所述进气孔错位设置。

可选地，所述壳体包括相对连接的上壳和下盖，所述出气通道连接于所述上壳内，所述进气孔设置于所述下盖上；

所述分流板与所述下盖固定连接。

可选地，所述下盖中设置有进气通道，所述进气通道的一端连通至所述进气孔，所述进气通道另一端的至少部分抵接至所述分流板。

可选地，所述分流板与所述下盖之间具有流通腔体，所述进气通道另一端具有朝向所述分流板的缺口，所述进气通道通过所述缺口连通至所述流通腔体，所述分流孔连通所述流通腔体和所述雾化腔。

可选地，所述进气通道位于所述下盖的中心位置。

可选地，还包括导电钉，所述下盖上设置有装配孔，所述导电钉贯穿所述装配孔并电连接至所述雾化芯上的导电片。

可选地，所述导电钉包括第一导电钉，所述第一导电钉与所述雾化芯相对设置。

可选地，所述分流板上设置有避让孔，所述第一导电钉贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁之间气流间隙。

可选地，还包括导电弹片，所述导电钉包括第二导电钉，所述第二导电钉与所述雾化芯错位设置并通过所述导电弹片电连接至所述雾化芯上的导电片。

可选地，所述下盖上设置有定位柱，所述导电弹片套设于所述定位柱上，所述分流板的至少部分夹设于所述导电弹片和所述下盖之间。

可选地，所述进气通道另一端与所述分流孔相对连通。

可选地，还包括第一导电钉和第二导电钉，所述第一导电钉和所述第二导电钉电连接至所述雾化芯上的导电片。

可选地，所述分流板包括分流主体和多个分流孔，所述分流主体与所述进气孔相对，多个所述分流孔阵列排布于所述分流主体上并均与所述雾化芯相对。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括第一方面所述的雾化装置。

本实用新型的一个技术效果在于：

本申请实施例提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括壳体，所述壳体中设置有储油腔、雾化腔、出气通道以及进气孔，所述储油腔用于存储待雾化介质，所述出气通道和所述进气孔均与所述雾化腔连通；雾化芯，所述雾化芯设置于所述壳体与所述出气通道之间，所述雾化芯用于雾化所述待雾化介质并朝向所述雾化腔释放气溶胶；分流板，所述分流板设置与所述壳体中并位于所述雾化芯和所述进气孔之间，所述分流板设有分流孔，所述分流孔与所述雾化芯相对，使得从所述进气孔进入的气流通过所述分流孔流向与所述雾化芯对应的雾化区域，进而有效地将雾化的气溶胶带入到出气通道，保证了安装有所述雾化装置的电子烟的抽吸口感。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本申请实施例提供的一种雾化装置的正面剖面图；

图2为本申请实施例提供的一种雾化装置的侧面剖面图；

图3为本申请实施例提供的一种雾化装置的拆分剖面图；

图4为图1中的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的一种雾化装置的下盖的立体图；

图6为本申请实施例提供的一种雾化装置的下盖的主视图；

图7为本申请实施例提供的一种雾化装置的下盖的俯视图；

图8为本申请实施例提供的一种雾化装置的下盖的侧视图；

图9为本申请实施例提供的一种雾化装置的下盖的正面剖视图；

图10为本申请实施例提供的一种雾化装置的分流板的立体图；

图11为本申请实施例提供的一种雾化装置的分流板的俯视图；

图12为本申请实施例提供的一种雾化装置的导电弹片的立体图；

图13为本申请实施例提供的一种雾化装置的导电弹片的侧视图；

图14为本申请实施例提供的一种雾化装置的导电弹片的正面面剖视图；

图15为本申请实施例提供的一种雾化装置的导电弹片的侧面剖视图；

图16为本申请实施例提供的一种雾化装置的第一导电钉的示意图；

图17为本申请实施例提供的一种雾化装置的第二导电钉的示意图；

图18为本申请实施例提供的一种雾化装置的第一吸液体的示意图；

图19为本申请实施例提供的一种雾化装置的第二吸液体的示意图。

其中：

1、壳体；11、出气通道；111、斜气道；112、直气道；12、储油腔；13、雾化腔；14、上壳；15、下盖；151、进气孔；152、进气通道；153、缺口；154、定位柱；16、导电钉；161、第一导电钉；162、第二导电钉；17、导电弹片；171、第二定位孔；172、抵接槽；173、基片；174、弹性片；18、下盖密封件；19、吸液体；191、第一吸液体；192、第二吸液体；20、分流板；201、分流主体；202、分流孔；203、避让孔；204、第一定位孔；2、雾化组件；21、凸缘；211、换气槽；22、换气通道；23、密封件；231、弹性部；232、密封筋；24、雾化芯；241、吸液面；242、雾化面；25、气道结构密封件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图11，本申请实施例提供了一种雾化装置，所述雾化装置用于电子烟中烟油的雾化，所述雾化装置包括：

壳体1，所述壳体1中设置有储油腔12、雾化腔13、出气通道11以及进气孔151，所述储油腔用于存储待雾化介质，所述出气通道和所述进气孔均与所述雾化腔连通；

雾化芯24，所述雾化芯24设置于所述壳体1与所述出气通道之间，所述雾化芯24用于雾化所述待雾化介质并朝向所述雾化腔释放气溶胶，雾化芯可以为雾化组件2的一部分，以用于分隔所述储油腔12和雾化腔13；

分流板20，所述分流板20设置与所述壳体1中并位于所述雾化芯24和所述进气孔151之间，所述分流板20设有分流孔202，所述分流孔202与所述雾化芯24相对。

具体地，壳体1在长度方向上的尺寸大于所述壳体1在宽度方向上的尺寸，所述壳体1在宽度方向上的尺寸大于所述壳体1在厚度方向上的尺寸长度方向、宽度方向和厚度方向可以分别为图中的X方向、Y方向和Z方向。第一方向可以为壳体1的长度方向，第二方向可以为壳体1的宽度方向。

出气通道11可以沿壳体1的长度方向竖直、倾斜或者竖直与倾斜组合地设置于壳体1中，以形成壳体1在长度方向上的出气路径。

具体地，所述分流孔202与所述雾化芯24相对可以理解为，在壳体1的长度方向上，分流孔202可以全部与雾化芯24相对，也可以是部分分流孔202与雾化芯24相对，而剩余部分分流孔202与雾化芯24错位。

在一种实施例中，由于雾化芯24设置于所述壳体1与所述出气通道11之间，也就是出气通道11的一部分与雾化芯24沿壳体1的宽度方向分布在壳体1内的左右两个区域，而分流孔202偏向左边区域设置，以使得至少部分分流孔202与雾化芯24相对。

由于所述分流孔202与所述雾化芯24相对，使得从所述进气孔151进入的气流通过所述分流孔202流向与所述雾化芯24对应的雾化区域，最后在进气气流与雾化的烟气充分混合后形成混合气流，混合气流携带雾化的烟气流通至所述出气通道11，提高了混合气流中雾化烟气的含量，保证了安装有所述雾化装置的电子烟的抽吸口感。

本申请实施例提供的所述雾化装置包括壳体1，所述壳体1中设置有储油腔、雾化腔、出气通道以及进气孔，所述储油腔用于存储待雾化介质，所述出气通道和所述进气孔均与所述雾化腔连通；雾化芯，所述雾化芯设置于所述壳体与所述出气通道之间，所述雾化芯用于雾化所述待雾化介质并朝向所述雾化腔释放气溶胶；分流板，所述分流板设置与所述壳体中并位于所述雾化芯和所述进气孔之间，所述分流板设有分流孔，所述分流孔与所述雾化芯相对，使得从所述进气孔151进入的气流通过所述分流孔202流向与所述雾化芯24对应的雾化区域，进而有效地将雾化的气溶胶带入到出气通道11，保证了安装有所述雾化装置的电子烟的抽吸口感。

具体地，在所述壳体1的宽度方向上，所述出气通道11的第一端可以与所述雾化芯24的雾化面平齐并且与所述雾化芯24并排设置，以形成空间整齐和空间充足的所述雾化腔13；所述出气通道11的第二端与所述出气孔连通，保证雾化装置中气溶胶的流通顺畅性。

进气气流在所述雾化腔13中与雾化的烟气充分混合后形成混合气流，混合气流携带雾化的烟气流通至所述出气通道11的第一端，在所述出气通道11内部的气流通道流通后，通过所述出气通道11的第二端流向所述出气通道11，保证了所述雾化装置中雾化烟气流通的完整性。

可选地，参见图4至图11，所述雾化芯24的至少部分与所述进气孔151错位设置。

具体地，由于所述雾化芯24的至少部分与所述进气孔151错位设置，为了便于从所述进气孔151进入的气流可以与所述雾化芯24雾化的烟气充分混合，并将雾化的烟气有效携带至所述出气通道11；所述分流孔202与所述雾化芯24相对，使得从所述进气孔151进入的气流先流向所述分流孔202，然后再通过所述分流孔202流向与所述雾化芯24对应的雾化区域，最后在进气气流与雾化的烟气充分混合后形成混合气流，混合气流携带雾化的烟气流通至所述出气通道11，提高了混合气流中雾化烟气的含量，保证了安装有所述雾化装置的电子烟的抽吸口感。

可选地，参见图1至图3，所述壳体1包括相对连接的上壳14和下盖15，所述出气通道11连接于所述上壳14内，所述进气孔151设置于所述下盖15上；

所述分流板20与所述下盖15固定连接。

具体地，上壳14和下盖可以通过卡接或者螺纹连接等形式可拆卸连接，以便于壳体1内雾化组件2和分流板20等部件的装配。所述出气通道11连接于所述上壳14内，所述进气孔151设置于所述下盖15上时，可以使得所述出气通道11和所述进气孔151在所述壳体1内相互远离，提高气流在所述壳体1内流通的空间。

可选地，参见图4至图9，所述下盖15中设置有进气通道152，所述进气通道152的一端连通至所述进气孔151，所述进气通道152另一端的至少部分抵接至所述分流板20。

具体地，外部的气流从所述述进气孔151流入所述进气通道152后，可以通过所述进气通道152另一端的缺口或者通孔流向所述分流板20的一侧表面，以便于进气气流通过所述分流孔202流向与所述雾化芯24对应的雾化区域。

进一步地，所述下盖15内部的腔体可以设置吸液体19，具体地，所述进气通道152可以在所述下盖15中出两个腔体，一个腔体设置第一吸液体191，另一个腔体设置第二吸液体192，第一吸液体191和第二吸液体192均具有朝向雾化腔13的吸液表面，以便于对雾化腔13中的冷凝烟油进行吸收，避免雾化腔13中的冷凝烟油从进气通道152流出。

可选地，参见图1至图5，所述分流板20与所述下盖15之间具有流通腔体；

在所述第二方向上，所述进气通道152另一端具有朝向所述分流板20的缺口153，所述进气通道152通过所述缺口153连通至所述流通腔体，所述分流孔202连通所述流通腔体和所述雾化腔13。

具体地，在所述进气通道152另一端具有缺口153的情况下，所述进气通道152另一端的部分端面与所述分流板20抵接，而所述进气通道152另一端的剩余部分端面形成所述缺口153，以便于所述进气通道152中的气流通过所述缺口153单向流至所述流通腔体，避免了所述进气通道152中的气流在进气通道152另一端多向分散，保证了所述雾化装置中气流流向的稳定性。

在一种实施例中，可以是在进气通道152另一端形成气流孔，这时进气通道152另一端可以全部抵接至所述分流板20，进气通道152中的气流通过该气流孔流至流通腔体。

在另一种实施例中，分流板20靠近下盖15的一侧设置导流槽，以便于进气通道152的气流通过该导流槽传输至分流孔202，避免了流通腔体的设置，实现了雾化装置的结构紧凑性和小型化。

可选地，参见图4至图9，所述进气通道152位于所述下盖15的中心位置。

具体地，在所述壳体1的宽度方向和厚度方向上，进气通道152可以均位于下盖15的中心位置，以便于壳体1外部的气流从所述进气孔151均衡流入所述进气通道152。而且由于所述雾化芯24在所述壳体1中偏置，可以在所述进气通道152中的气流流至所述流通腔体和所述分流孔202的过程中形成气流的弯折路径，以灵活调整气流的吸阻。

可选地，参见图1至图4，所述雾化装置还包括导电钉16，所述下盖15上设置有装配孔，所述导电钉16贯穿所述装配孔并电连接至所述雾化芯24上的导电片。

具体地，导电钉16伸入雾化腔13的一端可以直接抵接至雾化芯24上的发热丝，或者导电钉16通过导电弹片17连接至雾化芯24上的发热丝，以便于电子烟的烟杆通过导电钉16对发热丝通电，实现发热丝的快速加热，保证发热丝对烟油的雾化效果。

可选地，参见图4，所述导电钉16包括第一导电钉161，所述第一导电钉161与所述雾化芯24相对设置。

具体地，第一导电钉161可以包括第一钉帽和第一钉体，在第一导电钉161装配至下盖15时，第一钉帽暴露在下盖15的外部，以便于与烟杆的电连接；而第一钉体垂直连接于第一钉帽上并呈直线型延伸，在第一导电钉161与雾化芯24相对设置的情况下，可以便于第一导电钉161直接抵接至雾化芯24上的发热丝，简化第一导电钉161的结构和导电路径。

可选地，参见图4至图9，所述分流板20上设置有避让孔203，所述第一导电钉161贯穿所述避让孔203并与所述避让孔203的内壁之间气流间隙。

具体地，由于分流板20的厚度很小，为了保证分流板20的结构强度以及简化分流板20的成型工艺，可以设置分流板20为金属板，第一导电钉161与避让孔203的内壁之间气流间隙，可以避免分流板20对第一导电钉161形成短路。

进一步地，气流间隙与分流孔202配合，可以共同用于连通所述流通腔体和所述雾化腔13，增加所述雾化装置中气流流通的路径。

可选地，参见图4、图12至图15，所述雾化装置还包括导电弹片17，所述导电钉16包括第二导电钉162，所述第二导电钉162与所述雾化芯24错位设置并通过所述导电弹片17电连接至所述雾化芯24上的导电片。

具体地，第二导电钉162可以包括第二钉帽和第二钉体，在第二导电钉162装配至下盖15时，第二钉帽暴露在下盖15的外部，以便于与烟杆的电连接；而第二钉体垂直连接于第二钉帽上并呈直线型延伸，在第二导电钉162与雾化芯24错位设置的情况下，可以通过导电弹片17连接第二导电钉162的同时抵接至雾化芯24上的发热丝，保证第二导电钉162与雾化芯24上的发热丝之间导通的稳定性。

另外，第一导电钉161和第二导电钉162中的一个为正极导电钉，另一个为负极导电钉。

可选地，参见图4至图9，所述下盖15上设置有定位柱154，所述导电弹片17套设于所述定位柱154上，所述分流板20的至少部分夹设于所述导电弹片17和所述下盖15之间。

具体地，分流板20上设置有第一定位孔204，导电弹片17包括基片173和弹性片174，基片173上设置有第二定位孔171和抵接槽172，弹性片174电连接至所述雾化芯24上的导电片，导电弹片17通过基片173与下盖15压铆固定；分流板20的至少部分装配于导电弹片17与下盖15之间，比如分流板20的至少部分夹持固定于导电弹片17与下盖15之间，以达到分流板20的至少部分与下盖15之间的密封，防止冷凝液从分流板与下盖的配合面泄漏到进气孔151中。

可选地，所述进气通道152另一端与所述分流孔202相对连通。

具体地，在壳体1的长度方向上，进气通道152另一端投影在雾化芯24内，在一种实施例中，可以是进气通道152沿壳体1的长度方向延伸，并且进气通道152在下盖15中偏置，以便于进气通道152另一端与分流孔202相对；在另一种实施例中，可以是进气通道152沿壳体1的长度方向倾斜延伸，进气通道152的一端位于下盖15的中心位置，而进气通道152的另一端在下盖15中偏置后与分流孔202相对，以便于进气通道152中的气流通过分流孔202流向雾化腔13。

可选地，所述雾化装置还包括第一导电钉161和第二导电钉162，所述第一导电钉161和所述第二导电钉162电连接至所述雾化芯24上的导电片。

具体地，第一导电钉161和第二导电钉162可以均与雾化芯24相对，以便于第一导电钉161和第二导电钉162直接电连接至雾化芯24上的导电片；或者是第一导电钉161和第二导电钉162中的至少一个弯折延伸，第一导电钉161和第二导电钉162靠近雾化芯24的端部可以均与雾化芯24相对，同样可以实现第一导电钉161和第二导电钉162直接电连接至雾化芯24上的导电片。

可选地，参见图10和图11，所述分流板20包括分流主体201和多个分流孔202，所述分流主体201与所述进气孔151相对，多个所述分流孔202阵列排布于所述分流主体201上并均与所述雾化芯24相对。

具体地，为了便于从所述进气孔151进入的气流可以与所述雾化芯24雾化的烟气充分混合，并将雾化的烟气有效携带至所述出气通道11，可以将所述分流主体201与所述进气孔151相对，所述分流孔202与所述雾化芯24相对，使得从所述进气孔151进入的气流被所述分流主体201阻挡后流向所述分流孔202，然后再通过所述分流孔202流向与所述雾化芯24对应的雾化区域，最后在进气气流与雾化的烟气充分混合后形成混合气流，混合气流携带雾化的烟气流通至所述出气通道11，提高了混合气流中雾化烟气的含量，保证了安装有所述雾化装置的电子烟的抽吸口感。

分流孔202的开孔尺寸和开孔数量与所述分流板20形成的吸阻直接相关，比如分流孔202的开孔数量越多，则分流板20形成的吸阻越小，分流孔202的开孔数量越少，则分流板20形成的吸阻越大，也就是可以通过分流主体201上分流孔202的开孔数量的调整，灵活调整所述分流板20形成的吸阻，保证进气气流与雾化的烟气充分混合。

具体地，参见图1至图4，所述雾化组件2包括换气通道22，下盖15外周设置有下盖密封件18，下盖密封件18用于密封上壳14和下盖15之间的间隙；所述出气通道11的外周设置有凸缘21，凸缘21上设置有嵌入所述凸缘21的换气槽211，所述换气通道22的至少部分形成于所述换气槽211内。

参见图1至图3，所述雾化组件2包括密封件23，所述密封件23的至少部分围设于所述出气通道11上，并且所述密封件23与所述换气槽211围合形成所述换气通道22。

进一步地，所述密封件23上设置有弹性部231，所述换气通道22具有靠近所述储油腔12的通道端口；

在所述雾化腔13与所述储油腔12中的压差小于设定阈值的情况下，所述弹性部231盖设于所述通道端口上；

在所述雾化腔13与所述储油腔12中的压差大于或者等于设定阈值的情况下，所述弹性部231在压差的作用下与所述通道端口分离。

具体地，在所述雾化腔13中的压强与所述储油腔12中的压差小于设定阈值的情况下，所述弹性部231盖设于所述通道端口上，也就可以利用所述弹性部231隔断换气通道22与储油腔12的连通，此时所述换气通道22处于关闭状态，可以避免所述储油腔12中的液体进入所述雾化腔13。

在所述雾化腔13中的压强与所述储油腔12中的压差大于或者等于设定阈值的情况下，所述弹性部231在压差的作用下发生变形，所述弹性部231与所述通道端口分离，也就是通过大于或者等于设定阈值的压差可以冲开弹性部231对换气通道22的封堵，保持换气通道22与储油腔12的连通，使所述雾化腔13中的空气流入储油腔12，保证所述雾化腔13与储油腔12之间的气压平衡。

在一种实施例中，密封件23的外周设置有密封筋232，密封件23通过密封筋232能够密封壳体1和雾化芯24之间的装配间隙，并且雾化芯24具有朝向储油腔12的吸液面241和朝向雾化腔13的雾化面242，吸液面和雾化面均从密封件23上露出。

本申请实施例还提供了一种电子烟，所述电子烟包括所述的雾化装置。

具体地，所述电子烟包括烟杆，所述雾化装置通过导电钉与烟杆的电气组件形成电连接。所述电气组件可以通过所述导电钉给所述雾化装置的发热丝供电，实现发热丝中电能和热能的转化。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)中设置有储油腔(12)、雾化腔(13)、出气通道以及进气孔(151)，所述储油腔用于存储待雾化介质，所述出气通道和所述进气孔均与所述雾化腔连通；

雾化芯(24)，所述雾化芯(24)设置于所述壳体(1)与所述出气通道之间，所述雾化芯(24)用于雾化所述待雾化介质并朝向所述雾化腔释放气溶胶；

分流板(20)，所述分流板(20)设置与所述壳体(1)中并位于所述雾化芯和所述进气孔(151)之间，所述分流板(20)设有分流孔(202)，所述分流孔(202)与所述雾化芯(24)相对。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯(24)的至少部分与所述进气孔(151)错位设置。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体(1)包括相对连接的上壳(14)和下盖(15)，所述出气通道(11)连接于所述上壳(14)内，所述进气孔(151)设置于所述下盖(15)上；

所述分流板(20)与所述下盖(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述下盖(15)中设置有进气通道(152)，所述进气通道(152)的一端连通至所述进气孔(151)，所述进气通道(152)另一端的至少部分抵接至所述分流板(20)。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述分流板(20)与所述下盖(15)之间具有流通腔体；

所述进气通道(152)另一端具有朝向所述分流板(20)的缺口(153)，所述进气通道(152)通过所述缺口(153)连通至所述流通腔体，所述分流孔(202)连通所述流通腔体和所述雾化腔(13)。

6.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述进气通道(152)位于所述下盖(15)的中心位置。

7.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，还包括导电钉(16)，所述下盖(15)上设置有装配孔，所述导电钉(16)贯穿所述装配孔并电连接至所述雾化芯(24)上的导电片。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述导电钉(16)包括第一导电钉(161)，所述第一导电钉(161)与所述雾化芯(24)相对设置。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述分流板(20)上设置有避让孔(203)，所述第一导电钉(161)贯穿所述避让孔(203)并与所述避让孔(203)的内壁之间气流间隙。

10.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，还包括导电弹片(17)，所述导电钉(16)包括第二导电钉(162)，所述第二导电钉(162)与所述雾化芯(24)错位设置并通过所述导电弹片(17)电连接至所述雾化芯(24)上的导电片。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述下盖(15)上设置有定位柱(154)，所述导电弹片(17)套设于所述定位柱(154)上，所述分流板(20)的至少部分夹设于所述导电弹片(17)和所述下盖(15)之间。

12.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述进气通道(152)另一端与所述分流孔(202)相对连通。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，还包括第一导电钉(161)和第二导电钉(162)，所述第一导电钉(161)和所述第二导电钉(162)电连接至所述雾化芯(24)上的导电片。

14.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述分流板(20)包括分流主体(201)和多个分流孔(202)，所述分流主体(201)与所述进气孔(151)相对，多个所述分流孔(202)阵列排布于所述分流主体(201)上并均与所述雾化芯(24)相对。

15.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化装置。