CN210538910U - 电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟雾化器，包括壳体、导气管、雾化组件以及弹性塞；壳体的第一端开放，相对的第二端内设有端板；雾化组件配合在壳体的第一端上；导气管穿设在壳体内，一端插接在雾化组件上，另一端穿出端板；导气管和壳体内壁之间形成一个环绕在导气管外周的储液仓；端板上设有连通储液仓的注液孔，弹性塞配合在端板上将注液孔覆盖封闭。本实用新型的电子烟雾化器，储液仓是密闭的，注液时以注液针刺破弹性塞进入储液仓即可，无需如现有技术中雾化器的打开底部连接座或定位销的操作，从而也避免发生漏液等情况；注液后弹性塞可以复原使被刺破的孔闭合，无需进行其他封闭孔的操作，注液简单，可以有效防止组装、运输过程中漏液。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器。
背景技术
现有的电子烟中，雾化器注入烟液时主要是从其底部或顶部进行注入。其中，从雾化器的底部注入烟液，注入烟液过程中需要打开底部连接座，这种操作比较麻烦而且容易脏污外界环境。从雾化器的顶部注入烟液，通过旋转烟嘴露出雾化器上的注液口进行注液，由于雾化器是通过定位销进行固定，烟嘴和雾化器容易发生错位造成漏液。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种方便注液针以刺破方式穿入储液仓进行注液的电子烟雾化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟雾化器，包括中空的壳体、导气管、雾化组件以及弹性塞；
所述壳体的第一端开放，相对的第二端内设有端板；所述雾化组件配合在所述壳体的第一端上，将该第一端封闭；所述导气管穿设在所述壳体内，一端插接在所述雾化组件上，另一端穿出所述端板；
所述导气管和壳体内壁之间形成一个环绕在导气管外周的储液仓；所述端板上设有连通所述储液仓的注液孔，所述弹性塞配合在所述端板上将所述注液孔覆盖封闭。
优选地，所述弹性塞的外周设有至少一道凸出的卡圈，所述壳体的第二端内壁对应设有至少一道卡槽，所述弹性塞配合在所述端板上并以其卡圈卡设到卡槽内。
优选地，所述弹性塞上设有与所述注液孔相错开的过孔，所述导气管穿出所述端板的一端穿进所述过孔。
优选地，所述雾化组件包括配合在所述壳体第一端内的雾化座、设置在所述雾化座内的发热组件、与所述壳体的第一端相配合并设置在所述雾化座背向所述壳体一侧的底座；
所述雾化座上设有连通所述储液仓和发热组件的导液口；所述雾化座内设有雾化通道，所述底座上设有进气口，所述进气口、雾化通道与所述导向管的内部通道相连通形成气流通道。
优选地，所述雾化组件还包括依次设置在所述雾化座朝向所述储液仓的一侧上的吸液棉和多孔板；所述储液仓内的烟液通过所述多孔板和吸液棉到达所述发热组件；
所述多孔板和吸液棉上设有相对连通的插孔，所述导向管的一端插接在所述插孔中。
优选地，所述雾化组件还包括设置在所述底座内的导体；所述发热组件的发热丝伸出所述雾化座至所述底座，与所述导体接触电连接。
优选地，所述电子烟雾化器还包括吸嘴；所述吸嘴盖合在所述壳体的第二端上，所述吸嘴上设有至少一个吸嘴口与所述导气管的内部通道相连通。
优选地，所述吸嘴的侧壁延伸至所述壳体的侧面，并通过卡扣结构扣合在所述壳体的侧面上。
优选地，所述电子烟雾化器还包括吸嘴棉；所述吸嘴棉设置在所述吸嘴和壳体的第二端之间并配合在所述弹性塞上。
优选地，所述吸嘴棉上设有至少一个通孔，所述吸嘴口、通孔和所述导气管的内部通道依次连通。
本实用新型的电子烟雾化器，通过弹性塞和雾化组件在壳体两端的设置，使壳体内的储液仓形成密闭的储液仓，注液时以注液针刺破弹性塞进入储液仓即可，无需如现有技术中雾化器的打开底部连接座或定位销的操作，从而也避免发生漏液等情况；注液后弹性塞可以复原使被刺破的孔闭合，无需进行其他封闭孔的操作，注液简单，可以有效防止组装、运输过程中漏液。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例的电子烟雾化器的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的电子烟雾化器的分解结构示意图；
图3是用于本实用新型的电子烟雾化器的注液针；
图4是本实用新型的电子烟雾化器的注液示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型一实施例的电子烟雾化器，包括中空的壳体10、导气管20、雾化组件30以及弹性塞40。
其中，壳体10内中空以便形成储液仓100。壳体10包括相对的第一端和第二端，第一端开放，雾化组件30配合在该开放的第一端，从而将壳体10的第一端封闭。壳体10的第二端内设有端板11，将该第二端封闭。导气管20穿设在壳体10内，其一端插接在雾化组件30上，相对的另一端穿出端板11。导气管20和壳体10内壁之间形成一个环绕在导气管20外周的储液仓100。端板11上设有连通储液仓100的注液孔12，弹性塞30配合在端板11上将注液孔12覆盖封闭，从而储液仓100在壳体10内是密闭的。
具体地，壳体10可以是圆形或扁平等的筒状结构。壳体10的第二端内，端板11设有孔供导气管20穿过，且导气管20与孔内壁紧密配合，避免漏液。雾化组件30外周与壳体10的第一端内壁也紧密配合，避免漏液。
导气管20可以穿设在壳体10的中部，且内部的通道与储液仓100相隔不连通，雾化组件30工作产生的烟雾流入导气管20并通过导气管20被吸出雾化器。
雾化组件30可包括雾化座31、发热组件32以及底座33。雾化座31配合在壳体10的第一端内，雾化座31的外周可通过凸出的卡圈312和壳体10第一端内壁的卡槽13配合形成稳定卡合。
雾化座31上设有与导气管20内部通道相连通的雾化通道310，还设有与储液仓100相连通的导液口311。发热组件32设置在雾化座31内并处于雾化通道210中，导液口311与储液仓100和发热组件32连通，储液仓100的烟液通过导液口311流至发热组件32被加热雾化形成烟雾，烟雾再从雾化通道310输送到导气管20内部通道中。
发热组件32可包括导液棉以及绕覆在导液棉上的发热丝。
底座33与壳体10的第二端相配合并设置在雾化座31背向壳体10的一侧。底座33可通过扣合的方式固定在壳体10的第二端端部上。底座33上设有进气口331，进气口331、雾化通道310与导向管20的内部通道相连通形成气流通道，气流方向如图1中箭头所示。发热组件32的发热丝的两端分别伸出雾化座31至底座33上。
本实施例中，雾化组件30还包括依次设置在雾化座31朝向储液仓100的一侧上的吸液棉34和多孔板35。储液仓100内的烟液通过多孔板35和吸液棉34到达发热组件32，以被发热组件32加热雾化。其中，通过多孔板35的烟液先被吸附在吸液棉34上，发热组件32的导液棉与吸液棉34接触，两者导液连接，从而吸液棉34上的烟液进一步吸附到导液棉上，并通过发热丝的加热进行雾化。
多孔板34和吸液棉35上设有相对连通的插孔，导向管20的一端插接在插孔中，从而一端固定在雾化组件30上。
进一步地，雾化组件30还包括设置在底座33内的导体36。发热组件32的发热丝(具体是发热丝的两个端部)伸出雾化座31至底座33，与导体36接触电连接。导体36有两个，分别用于与电子烟的供电装置的正、负极接触电连接，发热丝的两端分别对应正、负极与两个导体36接触电连接。
弹性塞40可以通过过盈配合在壳体10的第二端内，达到紧固效果。如图1中所述，端板11处于壳体10的第二端内，壳体10第二端的侧壁凸出端板11外侧，该凸出的部分侧壁可以与弹性塞40的外周相配合。
作为选择，弹性塞40的外周设有至少一道凸出的卡圈41，壳体10的第二端内壁对应设有至少一道卡槽14，弹性塞40配合在端板11上并以其卡圈卡41设到卡槽14内，形成稳定的配合，使得弹性塞40不会自主脱落。
弹性塞40可以是橡胶、硅胶等弹性材料制成。弹性塞40的厚度可以优选大于端板11的厚度设置，保证可以对端板11上的注液孔12起到足够的覆盖密封。
另外，为配合导气管20穿出端板11的一端，弹性塞40上还设有与注液孔12相错开的过孔42，导气管20穿出端板11的一端可以穿进过孔42，时导气管20可以与壳体10第二端的外部相连通。
进一步地，本实用新型的电子烟雾化器还包括吸嘴50。吸嘴50盖合在壳体10的第二端上，从而与雾化组件30分别位于壳体10的相对两端。吸嘴50上设有至少一个吸嘴口51与导气管20的内部通道相连通。
本实施例中，吸嘴50的侧壁延伸至壳体10的侧面，并通过卡扣结构扣合在壳体10的侧面上。卡扣结构包括凸出设置在壳体10侧面上的卡块501，对应卡块501设置在吸嘴50侧壁上的卡口502。
本实用新型的电子烟雾化器还包括吸嘴棉60。吸嘴棉60设置在吸嘴50和壳体10的第二端之间，配合在弹性塞40上，用于吸附冷凝的烟液等。吸嘴棉60上设有至少一个通孔61，吸嘴口51、通孔61和导气管20的内部通道依次连通，烟雾从导气管20输出后通过通孔61和吸嘴口51被使用者吸入。
对本实用新型的电子烟雾化器进行注液时，可采用注液针70以刺破方式穿进其中的储液仓100进行输液。如图3所示，注液针70可包括针体71、设置在针体71一端的锥形针尖72、设置在针体71另一端的连接座73。针体71内设有烟液流通通道710，针体71上靠近锥形针尖72的位置还设有出液孔74。连接座73用于与注液设备连接。
结合图1、3、4，本实用新型的电子烟雾化器的注液方法可包括以下步骤：
S1、注液针70以其一端的锥形针尖72刺破电子烟雾化器的弹性塞40，通过注液孔12进入储液仓100内。锥形针尖72穿进储液仓100直至针体71上的出液孔74也进入储液仓100。
进一步，对应电子烟雾化器还包括吸嘴50及吸嘴棉60，穿进时，锥形针尖72先穿进吸嘴50的吸嘴口51和吸嘴棉60上的通孔61，再刺破弹性塞40进入储液仓100。
S2、注液针70的另一端通过连接座73连接注液设备，注液设备将烟液输送至注液针70内，烟液从注液针70上的出液孔74注入储液仓100内，直至注满。
S3、完成注液后，注液针70退出储液仓100和弹性塞40，弹性塞40复原使得被锥形针尖72刺破的孔闭合。
上述注液方法中，根据实际情况，可以直接将注液针70从吸嘴50上穿入。在吸嘴50方便拆卸情况下，也可以先将吸嘴50及其内的吸嘴棉60取下，露出弹性塞40，注液针70直接刺破弹性塞40进入储液仓。
由于弹性塞40由弹性材料制成，其被注液针70刺破的孔可以自行闭合，不需进行其他封闭孔的操作，闭合后使储液仓100又形成密闭，不会发生漏液的情况。
进一步地，作为优选，本实用新型的注液方法中，步骤S1，预先将电子烟雾化器倒放，以弹性塞40朝下，雾化组件30朝上，如图4所示的放置方向；注液针70从电子烟雾化器下方往上移动刺破弹性塞40进入储液仓100内，这样使得后续在往储液仓100注液时先充满储液仓100设有弹性塞40的一端，靠近雾化组件30的储液仓100另一端最后注满，有效防止内部气体挤压导致雾化器底部漏液，有利于内部气体排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括中空的壳体、导气管、雾化组件以及弹性塞；
所述壳体的第一端开放，相对的第二端内设有端板；所述雾化组件配合在所述壳体的第一端上，将该第一端封闭；所述导气管穿设在所述壳体内，一端插接在所述雾化组件上，另一端穿出所述端板；
所述导气管和壳体内壁之间形成一个环绕在导气管外周的储液仓；所述端板上设有连通所述储液仓的注液孔，所述弹性塞配合在所述端板上将所述注液孔覆盖封闭。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述弹性塞的外周设有至少一道凸出的卡圈，所述壳体的第二端内壁对应设有至少一道卡槽，所述弹性塞配合在所述端板上并以其卡圈卡设到卡槽内。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述弹性塞上设有与所述注液孔相错开的过孔，所述导气管穿出所述端板的一端穿进所述过孔。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括配合在所述壳体第一端内的雾化座、设置在所述雾化座内的发热组件、与所述壳体的第一端相配合并设置在所述雾化座背向所述壳体一侧的底座；
所述雾化座上设有连通所述储液仓和发热组件的导液口；所述雾化座内设有雾化通道，所述底座上设有进气口，所述进气口、雾化通道与所述导气管的内部通道相连通形成气流通道。
5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括依次设置在所述雾化座朝向所述储液仓的一侧上的吸液棉和多孔板；所述储液仓内的烟液通过所述多孔板和吸液棉到达所述发热组件；
所述多孔板和吸液棉上设有相对连通的插孔，所述导气管的一端插接在所述插孔中。
6.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设置在所述底座内的导体；所述发热组件的发热丝伸出所述雾化座至所述底座，与所述导体接触电连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括吸嘴；所述吸嘴盖合在所述壳体的第二端上，所述吸嘴上设有至少一个吸嘴口与所述导气管的内部通道相连通。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴的侧壁延伸至所述壳体的侧面，并通过卡扣结构扣合在所述壳体的侧面上。
9.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括吸嘴棉；所述吸嘴棉设置在所述吸嘴和壳体的第二端之间并配合在所述弹性塞上。
10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴棉上设有至少一个通孔，所述吸嘴口、通孔和所述导气管的内部通道依次连通。
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