WO2024084610A1 - 電子機器及びプログラム - Google Patents

Abstract

制御部と、第１の電池とを有する電子機器であり、機器本体に装着されたカバー部材に第２の電池が設けられており、第２の電池の残量が予め定めた基準値以上の場合、制御部は、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、第１の電池から第２の電池に切り替える。

Description

電子機器及びプログラム

　本開示は、電子機器及びプログラムに関する。

　携帯型の電子機器の多くは、本体内に内蔵された電池で動作する。使用する電池は、一次電池の場合もあれば、二次電池の場合もある。一次電池で動作する電子機器には、ユーザによる着脱が可能な蓋その他のカバー部材が取り付けられている。また、二次電池で動作する電子機器には、二次電池を外部から充電するためのＵＳＢ端子その他の給電端子が設けられている。最近では、給電端子を設けずに、無線により二次電池の充電が可能な電子機器もある。

特開２００６－２８０１８６号公報

　ところで、昨今の携帯型の電子機器では、多くの電力を消費する一方、長時間の使用も求められている。この相反する要求への対策として、内蔵する電池の大容量化や電子機器の省電力化が図られている。しかし、各取り組みにも限界がある。

　本開示は、上記課題を鑑み、電子機器に内蔵される電池だけを電力源とする場合よりも多様な電力供給を可能にする技術を提供する。

　本開示の一形態として、制御部と、第１の電池とを有する電子機器であって、機器本体に装着されたカバー部材に第２の電池が設けられており、第２の電池の残量が予め定めた基準値以上の場合、制御部は、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、第１の電池から第２の電池に切り替える、電子機器が提供される。

　制御部は、制御部と同じシステム電源により動作する電子部品の一部への給電を、第１の電池から第２の電池に切り替えてもよい。

　情報を提示する第１提示部がカバー部材に設けられている場合、制御部は、機器本体側に設けられている第２提示部への電力の供給を停止してもよい。

　情報を提示する第１提示部がカバー部材に設けられている場合、制御部は、カバー部材の装着により、機器本体側に設けられている第２提示部による情報の提示をユーザが確認できなくなる場合、第２提示部への電力の供給を停止してもよい。

　この場合、制御部は、第２提示部による情報の提示を、第１提示部による情報の提示に切り替えてもよい。

　第２の電池は、機器本体側からの給電により充電されてもよい。

　電子部品の一部は、エアロゾル源を加熱する加熱部でもよい。

　この場合、カバー部材の機器本体への装着が、加熱部によるエアロゾル源の加熱が可能になる条件の１つであってもよい。

　カバー部材は、機器本体に装着された状態におけるユーザの押圧により、機器本体側のスイッチの操作が可能でもよい。

　制御部は、カバー部材に設けられている操作部に対する操作の情報をカバー部材から受信してもよい。

　機器本体に装着されたカバー部材は、機器本体のうち覆われていない部分と一体的な外観を形成してもよい。

　本開示の一形態として、第１の電池を有する電子機器に設けられるコンピュータに、機器本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、第１の電池から当該第２の電池に切り替える機能、を実現させるためのプログラムを提供する。

　本開示の一形態によれば、電子機器に内蔵される電池だけを電力源とする場合よりも多様な電力供給を可能にできる。

エアロゾル生成装置の正面側を斜め上方から観察する図である。 エアロゾル生成装置の正面側を斜め下方から観察する図である。 シャッタを取り外したエアロゾル生成装置を上方から観察する図である。 フロントパネルを取り外した状態の本体装置を正面から観察する図である。 本体装置から取り外されたフロントパネルの裏面を観察する図である。 実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。 実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。 本体装置の制御部が実行する装着検知動作の一例を説明するフローチャートである。 実施の形態１の制御部によるシステム電源の切替処理を説明するフローチャートである。 実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置の正面側を斜め上方から観察する図である。 実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。 実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。 実施の形態２の制御部による電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。 実施の形態３で使用するエアロゾル生成装置の正面側を斜め上方から観察する図である。 実施の形態３の制御部による電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。 実施の形態４で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。 実施の形態４の制御部が実行する電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。 実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。 実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。 実施の形態５の制御部が実行するＵＳＢ充電動作の一例を説明するフローチャートである。 ＵＳＢ充電動作を説明する図である。 実施の形態６で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。

　以下、図面を参照して、本開示に関する実施の形態を説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。

＜用語＞
　各実施の形態に係るエアロゾル生成装置は、電子たばこの一形態である。
　以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成する物質をエアロゾルという。エアロゾルは、気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子と、空気その他の気体との混合体をいう。
　各実施の形態では、燃焼を伴わずに、エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置について説明する。
　以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成したエアロゾルをユーザが吸引することを「吸引」又は「パフ」という。
　各実施の形態では、固形物のエアロゾル源の取り付けが可能なエアロゾル生成装置について説明する。なお、固形物のエアロゾル源を収納する容器は、商品形態に応じて「カプセル」とも「スティック型基材」ともいう。カプセルやスティック型基材は消耗品である。このため、カプセルやスティック型基材には、交換の目安が定められる。

＜実施の形態１＞
＜外観例＞
　まず、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の外観例を説明する。
　図１は、エアロゾル生成装置１の正面側を斜め上方から観察する図である。
　図２は、エアロゾル生成装置１の正面側を斜め下方から観察する図である。
　図３は、シャッタ３０を取り外したエアロゾル生成装置１を上方から観察する図である。
　図４は、フロントパネル１０を取り外した状態の本体装置２０を正面から観察する図である。
　図５は、本体装置２０から取り外されたフロントパネル１０の裏面を観察する図である。

　本実施の形態で使用するエアロゾル生成装置１は、ユーザが片手で保持可能なサイズを有している。
　エアロゾル生成装置１は、本体装置２０と、本体装置２０の正面に装着されるフロントパネル１０と、本体装置２０の上面に配置され、上面に沿ってスライド操作が可能なシャッタ３０を有している。ここでの本体装置２０は、機器本体の一例ある。
　フロントパネル１０は、本体装置２０に対して着脱が可能な部材である。ここでのフロントパネル１０は、カバー部材の一例である。なお、フロントパネル１０の着脱はユーザが行う。

　本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、図１及び図２に示すように、本体装置２０の正面部分を覆う。換言すると、フロントパネル１０の取り付け後も、本体装置２０の正面部分以外は外部から観察が可能である。例えば本体装置２０の側面、背面、上面、底面は、フロントパネル１０の取り付け後も外部から観察が可能である。
　本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、図１及び図２に示すように、本体装置２０の側面、上面、底面と段差なく連続的につながり、一体的な外観を形成する。
　このように、フロントパネル１０の役割の一つに装飾がある。なお、本体装置２０の側面、上面、底面は、フロントパネル１０で覆われていない部分の一例である。

　フロントパネル１０には、窓１０Ｂが設けられている。窓１０Ｂは、本体装置２０側の発光素子と対面する位置に設けられる。実施の形態１の場合、発光素子にはＬＥＤ（＝Light Emitting Diode）２０Ａ（図４参照）を用いる。
　実施の形態１における窓１０Ｂは、光を透過する素材で構成される。もっとも、窓１０Ｂは表面から裏面まで貫通するスリットでもよい。なお、発光素子の点灯や点滅は、エアロゾル生成装置１の動作の状態等を表現する。動作の状態には、エラーも含まれる。発光素子の点灯や点滅は、後述する制御部２０６（図６参照）によって制御される。

　フロントパネル１０は、装飾としての役割の他、本体装置２０から放出される熱の伝搬を緩衝する役割等も有する。このため、本実施の形態の場合、フロントパネル１０が本体装置２０に取り付けられた場合に限り、エアロゾルの生成が許可される。換言すると、本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、エアロゾルの生成が可能な状態の本体装置２０と一体的な外観を形成する。
　また、フロントパネル１０には、汚れや傷等からの本体装置２０を保護する役割がある。
　さらに、フロントパネル１０は、窓１０Ｂよりも下方の位置をユーザが指先で押すことで変形し、押すのを止めると元の形状が復元される。

　本実施の形態で使用するフロントパネル１０の内側には、一次電池１０１が取り付けられている。一次電池１０１を取り付けたフロントパネル１０を本体装置２０に取り付けた場合、一次電池１０１が取り付けられていないフロントパネル１０を本体装置２０に取り付ける場合よりも、エアロゾル生成装置１の全体で使用可能な電力量を増やすことができる。フロントパネル１０に取り付けられる一次電池１０１は、第２の電池の一例である。なお、以下では、フロントパネル１０に取り付けられている電池を「サブ電池」という。

　フロントパネル１０に取り付けられた一次電池１０１は、本体装置２０の電力不足を補う補助電源として使用される。一次電池１０１は、フロントパネル１０の裏面に対して着脱が可能である。換言すると、残容量が無くなった、又は、残容量が低下した一次電池１０１は、新しい一次電池１０１に交換が可能である。
　本実施の形態におけるフロントパネル１０は、カバー部材の一例である。なお、図１及び図２に示すフロントパネル１０の外観を形成する本体パネル１０Ａは、本体部の一例である。

　一次電池１０１には、例えばフィルム型、コイン型、チップ型の電池を想定する。いずれの場合も、フロントパネル１０の本体装置２０への装着を妨げない薄型の一次電池１０１であることが求められる。なお、一次電池１０１の取り付け先であるフロントパネル１０には、本体装置２０への給電に使用する不図示の電極やコネクタも設けられる。もっとも、給電用の電極は、本体装置２０への有接点給電の場合であり、無接点給電（すなわち無線給電）の場合には、電子部品として不図示のループコイルが追加される。
　ここでの無接点給電の規格には、例えばＱｉ規格、ＮＦＣ（＝Near field communication）規格等の電磁誘導方式や電界誘導方式の規格がある。

　本体装置２０の底面側には、タイプＣのＵＳＢ（＝Universal Serial Bus）コネクタ２１が設けられている。ＵＳＢコネクタ２１の形状や種類は一例である。換言すれば、ＵＳＢコネクタ２１をタイプＣ以外のＵＳＢとしてもよい。実施の形態１の場合、ＵＳＢコネクタ２１は、例えば本体装置２０に内蔵される電源部２０１（図６参照）の充電に使用される。
　本体装置２０の上面部には、エアロゾル源を収納したスティック型基材２１０（図６参照）を挿入するための孔２２が設けられている。

　本実施の形態で使用するスティック型基材２１０には、略円筒形状に成形された紙筒に固形物のエアロゾル源が収納されている。孔２２は、シャッタ３０を開位置にスライドすることで露出し、シャッタ３０を閉位置にスライドすることで隠蔽される。
　実施の形態１の場合、孔２２は、スティック型基材２１０とほぼ同型の円筒形状である。孔２２の開口部分の直径は、スティック型基材２１０の挿入が可能な寸法である。換言すると、スティック型基材２１０の直径は、孔２２に挿入が可能な寸法である。

　シャッタ３０の裏面には、例えば磁石が取り付けられている。一方、本体装置２０には、シャッタ３０の可動範囲にホールＩＣが取り付けられている。
　ホールＩＣは、ホール素子とオペアンプ等で構成される磁気センサであり、ホール素子を横切る磁界の強度に応じた電圧を出力する。
　本実施の形態では、シャッタ３０のスライドに伴いホールＩＣから出力される電圧の変化からシャッタ３０の開閉を検知する。すなわち、シャッタ３０が開位置か閉位置かを検知する。

　本体装置２０の正面の略中央にはボタン２０Ｂが配置される。前述したように、ボタン２０Ｂは、フロントパネル１０を装着した状態のまま操作が可能である。
　ボタン２０Ｂは、例えば本体装置の電源のオンとオフ、エアロゾル源を加熱する加熱部２０７（図６参照）への給電のオンとオフ、ブルートゥース（登録商標）のペアリング指示等に使用される。
　なお、フロントパネル１０が本体装置２０から取り外された状態でボタン２０Ｂを長押しすると（例えば５秒以上押すと）、リセット機能が作動する。
　本実施の形態では、ブルートゥースとして、ＢＬＥ（＝Bluetooth Low Energy）を使用する。

　本体装置２０の正面の上部と下部には、フロントパネル１０の取り付けに使用する磁石２０Ｃが配置されている。磁石２０Ｃは、フロントパネル１０の内側に設けられる磁石１０Ｃと対向する位置に設けられる。例えばフロントパネル１０の磁石１０ＣがＮ極であると、本体装置２０側の磁石２０ＣはＳ極である。磁石同士の吸引力により、フロントパネル１０は、本体装置２０に着脱可能に装着される。

　なお、磁石１０Ｃ及び２０Ｃのうちいずれか一方は、鉄その他の磁性を有する金属片でもよい。因みに、フロントパネル１０の本体装置２０への取り付けは、本体装置２０側に設けられたホールＩＣによって検知される。
　この他、本体装置２０には、エアロゾルの生成に必要な各種の電子部品が内蔵されている。この意味で本体装置２０は、エアロゾルの生成に特化した電子機器の一例である。なお、狭義には、本体装置２０をエアロゾル生成装置という。

＜内部構成＞
＜機能ユニットの構成＞
　図６は、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の内部構成を模式的に示す図である。
　なお、図６には、本体装置２０にスティック型基材２１０が取り付けられた状態を表している。スティック型基材２１０が保持部２０９に保持された状態で、ユーザによるエアロゾルの吸引が行われる。
　また、図６に示す内部構成は、本体装置２０に設ける電子部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図６に示す電子部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。

　フロントパネル１０には、一次電池１０１と不図示の給電回路が設けられている。例えば有接点給電の場合、給電回路には、バネ付き電極ピン（ポゴピン）、コネクタ等を使用する。また、無接点給電の場合、給電回路には、ループコイル等を使用する。なお、無接点給電の規格には、例えばＱｉ規格、ＮＦＣ（＝Near field communication）規格等の電磁誘導方式がある。一次電池１０１は、例えばリチウムイオン二次電池やコンデンサを使用して電力を貯蔵する。

　本体装置２０には、電源部２０１、センサ部２０２、通知部２０３、記憶部２０４、通信部２０５、制御部２０６、加熱部２０７、断熱部２０８、保持部２０９が設けられている。
　電源部２０１は、本体装置２０に電力を供給するユニットである。
　センサ部２０２は、本体装置２０に関する各種の情報を検出する電子部品である。
　センサ部２０２には、例えばマイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサがある。センサとしてのセンサ部２０２は、検出した情報を制御部２０６に出力する。例えば吸引に伴う気圧の変化や空気の流れを検出した場合、センサ部２０２は、ユーザの吸引を表す数値を制御部２０６に出力する。

　センサ部２０２には、例えばユーザからの入力を受け付ける入力装置がある。入力装置には、例えばボタン、スイッチがある。本実施の形態では、入力装置としてボタン２０Ｂ（図４参照）を使用する。
　ボタン２０Ｂは、主電源のオンとオフの切り替え、加熱部２０７への給電の開始と停止（すなわちエアロゾルの生成開始と停止）の切り替え等に使用される。
　ユーザの指示の内容は、センサ部２０２から制御部２０６に出力される。なお、ボタン２０Ｂは、ボタンの一例だけでなく、スイッチの一例でもある。

　この他、センサ部２０２には、加熱部２０７の温度を検出する温度センサがある。温度センサは、例えば加熱部２０７の導電トラックの電気抵抗値に基づいて加熱部２０７の温度を検出する。検出された電気抵抗値は、センサ部２０２から制御部２０６に出力される。なお、制御部２０６は、電気抵抗値に基づいて加熱部２０７の温度を算出する。換言すると、制御部２０６は、保持部２０９に保持されているスティック型基材２１０の温度を算出する。

　この他、センサ部２０２には、本体装置２０の正面に装着されたフロントパネル１０にサブ電池が取り付けられているか否か（すなわちサブ電池付きのフロントパネル１０の取り付けか否か）を検出するセンサがある。
　例えば装着されたフロントパネル１０から予め定めた構造上の特徴がセンサ部２０２を通じて検出される場合、装着されたフロントパネル１０はサブ電池付きのフロントパネル１０であると判定される。また、フロントパネル１０からの給電に使用する電源ラインに電流や電圧が検出される場合、装着されたフロントパネル１０はサブ電池付きのフロントパネル１０であると判定される。

　この他、センサ部２０２には、スティック型基材２１０の保持部２０９への挿入や対象部の接近等を静電容量の変化を通じて検知する静電容量センサ、光学センサ、圧力センサ等がある。
　また、センサ部２０２には、スティック型基材２１０を色により個体識別するための光学カラーセンサー、ＲＦＩＤ（＝Radio Frequency Identification）リーダ、ＮＦＣ（Near Field Communication）リーダ等がある。
　また、センサ部２０２には、ユーザの心拍数等を測定する生体センサ、ロック解除に用いる指紋センサ等がある。
　また、センサ部２０２には、ユーザの動きを検出する加速度センサ、ジャイロセンサー等がある。

　通知部２０３は、本体装置２０に関する各種の情報をユーザに通知する電子部品である。通知部２０３には、ＬＥＤ２０Ａ（図４参照）その他の発光装置がある。例えばＬＥＤ２０Ａは、電源部２０１の充電が必要な場合、電源部２０１が充電中の場合、本体装置２０に異常が発生している場合に、それぞれ異なるパターンで発光する。
　ここでのパターンには、色の違い、点灯／消灯のタイミングの違い等が含まれる。

　通知部２０３は、前述した発光装置と共に又は発光装置に代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、本体装置２０を振動させる振動装置等により構成してもよい。発光装置、表示装置、音出力装置、振動装置等は、情報を通知する通知部の一例でもある。
　この他、通知部２０３は、エアロゾルの吸引が可能になった状態をユーザに通知してもよい。この通知は、加熱部２０７により加熱されたスティック型基材２１０の温度が所定の温度に達した場合に通知される。

　記憶部２０４は、本体装置２０の動作に関する各種情報を記憶する電子部品である。記憶部２０４は、例えばフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
　記憶部２０４に記憶される情報には、例えばＯＳ（＝Operating System）やＦＷ（＝FirmWare）その他のプログラムがある。また、記憶部２０４には、エアロゾル源であるスティック型基材２１０の加熱に使用する加熱プロファイルが記憶されている。加熱プロファイルは、加熱を開始した後の目標温度の時間変化を規定するデータファイルである。

　本実施の形態の場合、記憶部２０４には、加熱プロファイルが１つ記憶されている。
　なお、加熱プロファイルは、「制御プロファイル」とも「制御シーケンス」ともいう。
　この他、記憶部２０４に記憶される情報には、例えば電子部品の制御に関する情報がある。制御に関する情報には、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等のユーザの吸引に関する情報である。換言すると、記憶部２０４には、ユーザによる吸引行動の履歴や操作の履歴が記録される。

　通信部２０５は、本体装置２０と他の装置との通信を実現するための電子部品である。通信部２０５は、通信インタフェースともいう。通信部２０５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した方式により他の装置と通信する。ここでの通信規格には、例えば無線ＬＡＮ、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、ブルートゥース（登録商標）がある。
　例えば通信部２０５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。
　また、通信部２０５は、更新プログラムや加熱モードにおける加熱部２０７の温度変化を規定するプロファイルをサーバからダウンロードする。

　制御部２０６は、演算処理装置や制御装置として機能し、各種のプログラムに従って本体装置２０の動作を制御する電子部品である。
　制御信号の送信は、電源ラインとは異なる信号線を通じて実行される。例えば本体装置２０内の通信には、Ｉ２Ｃ（＝Inter-Integrated Circuit）通信方式、ＳＰＩ（＝Serial Peripheral Interface）通信方式、ＵＡＲＴ（＝Universal Asynchronous Receiver Transmitter）通信方式等のシリアル通信方式を使用する。

　制御部２０６は、例えばＣＰＵ（＝Central Processing Unit）、ＭＰＵ（＝Micro Processing Unit）、ＧＰＵ（＝Graphical Processing Unit）、ＡＳＩＣ（＝application specific integrated circuit）、ＦＰＧＡ（＝Field Programmable Gate Array）、ＤＳＰ（＝Digital Signal Processor）等の電子回路によって実現される。
　制御部２０６には、プログラムや演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（＝Read Only Memory）、適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（＝Random Access Memory）を含んでいてもよい。

　制御部２０６は、プログラムの実行を通じて各種の処理や制御を実行する。
　ここでの処理や制御には、例えば加熱プロファイルの書き換え、電源部２０１から他の電子部品への給電、電源部２０１の充電、センサ部２０２による情報の検出、通知部２０３による情報の通知、記憶部２０４による情報の記憶及び読み出し、通信部２０５による情報の送受信がある。
　この他、電子部品に対する電力源の切り替えなども、制御部２０６が制御する。
　また、制御部２０６は、本体装置２０に装着されたフロントパネル１０がサブ電池付きのフロントパネル１０か否か等を判別し、判別結果に応じた処理や制御を実行する機能も備える。

　保持部２０９は、概略筒状の容器である。本実施の形態では、内壁と底面によって画定される保持部２０９の内側の空間を内部空間２０９Ａという。内部空間２０９Ａは、概略柱状である。
　保持部２０９には、内部空間２０９Ａを外部に連通する開口２０９Ｂが設けられている。スティック型基材２１０は、この開口２０９Ｂから内部空間２０９Ａに挿入される。スティック型基材２１０は、その先端が底部２０９Ｃに当たるまで挿入される。
　スティック型基材２１０は、その一部だけが内部空間２０９Ａに収容される。内部空間２０９Ａにスティック型基材２１０が収容されている状態を、内部空間２０９Ａにスティック型基材２１０が保持されているという。

　保持部２０９は、その軸方向の少なくとも一部における内径が、スティック型基材２１０の外径よりも小さく形成される。
　このため、内部空間２０９Ａに挿入されるスティック型基材２１０の外周面には、保持部２０９の内壁から圧迫を受ける。この圧迫により、スティック型基材２１０は、内部空間２０９Ａに保持される。
　保持部２０９は、スティック型基材２１０を通る空気の流路を画定する機能も有する。流路への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部２０９Ｃに配置される。なお、開口２０９Ｂは、空気の出口である空気流出孔にあたる。

　本実施の形態の場合、スティック型基材２１０の一部だけが保持部２０９に保持され、残りは筐体から外に突き出ている。以下では、保持部２０９に保持されている部分を基材部２１０Ａといい、筐体から突き出ている部分を吸口部２１０Ｂという。
　少なくとも基材部２１０Ａには、エアロゾル源が収納されている。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルを生成する物質である。
　エアロゾル源には、刻みたばこの他、たばこ原料を粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物その他のたばこ由来の物質が含まれる。

　さらに、エアロゾル源は、ミントやハーブ等のたばこ以外の植物から作られた非たばこ由来の物質を含んでもよい。例えばエアロゾル源には、メントール等の香料成分を含んでもよい。
　本体装置２０が医療用の吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えばグリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールでもよく、水等の液体でもよい。

　吸口部２１０Ｂの少なくとも一部は、吸引の際にユーザに咥えられる。
　吸口部２１０Ｂをユーザが咥えて吸引すると、空気流入孔から内部空間２０９Ａに空気が流入する。流入した空気は、内部空間２０９Ａと基材部２１０Ａを通過してユーザの口内に到達する。ユーザの口内に到達する空気には、基材部２１０Ａで発生するエアロゾルが含まれる。

　加熱部２０７は、ヒータその他の発熱体で構成される電子部品である。加熱部２０７は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。加熱部２０７は、例えばフィルム状に構成され、保持部２０９の外周面に取り付けられる。
　加熱部２０７の発熱により、スティック型基材２１０に含まれるエアロゾル源が加熱され、霧化される。霧化されたエアロゾル源が空気等と混合され、エアロゾルが生成される。
　図６の場合、スティック型基材２１０の外周付近が最初に加熱され、加熱される範囲が徐々に中心付近に移動する。

　このため、エアロゾル源の霧化は、スティック型基材２１０の外周付近から始まり、徐々に中心付近に移動する。
　加熱部２０７は、電源部２０１からの給電により発熱する。例えば所定のユーザ入力がセンサ部２０２を通じて検出された場合、加熱部２０７への給電が許可される。ここでのユーザ入力には、シャッタ３０（図１参照）やボタン２０Ｂ（図４参照）に対する操作がある。ただし、加熱部２０７への給電は、フロントパネル１０（図１参照）が本体装置２０に取り付けられていることが前提となる。フロントパネル１０を取り付けることで、フロントパネル１０を取り付けない場合よりも、ユーザの手に伝わる温度を下げることが可能になる。

　なお、加熱部２０７により加熱されたスティック型基材２１０の温度が所定の温度に達すると、ユーザによる吸引が可能となる。ユーザによるエアロゾルの吸引は、センサ部２０２の流量センサ等によって検知され、記憶部２０４に保存される。
　その後、所定のユーザ入力がセンサ部２０２で検出されると、加熱部２０７への給電が停止される。なお、ユーザによる吸引がセンサ部２０２で検出されている期間、加熱部２０７に給電され、ユーザによる吸引がセンサ部２０２で検出されなくなると、加熱部２０７への給電が停止される方式を採用してもよい。

　また、図６の例では、加熱部２０７がスティック型基材２１０の外部に配置されているが、加熱部２０７は、スティック型基材２１０に差し込んで使用するブレード型の金属片でもよいし、スティック型基材２１０に内蔵された金属片でもよい。加熱部２０７として作用する金属片がスティック型基材２１０に内蔵される場合には、保持部２０９の周囲に誘導加熱用のコイルを配置すればよい。誘導加熱用のコイルは、電子部品の一例である。

　断熱部２０８は、加熱部２０７で発生する熱の周囲への伝搬を低減する部材である。このため、断熱部２０８は、少なくとも加熱部２０７の外周面を覆うように配置される。
　断熱部２０８は、例えば真空断熱材、エアロゲル断熱材等で構成される。真空断熱材とは、例えばグラスウール及びシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。

＜本体装置の電源系回路＞
　図７は、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。なお、図７では、フロントパネル１０の本体部に一次電池１０１が取り付けられた状態を表している。
　電源部２０１には、図７に示すように、二次電池２０１Ａ、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｂ、電源ユニット２０１Ｃ、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ、２０１Ｅ、電源スイッチ２０１Ｆ、２０１Ｇ、逆流防止回路２０１Ｈ、電子部品２２０が設けられている。

　二次電池２０１Ａには、例えばリチウムイオン二次電池やコンデンサを使用する。二次電池２０１Ａは、本体装置２０の動作に必要な電力を貯蔵する電池である。二次電池２０１Ａは、第１の電池の一例である。
　以下では、二次電池２０１Ａを「メイン電池」ともいう。二次電池２０１Ａは、外部電源からの充電が可能である。本実施の形態の場合、外部電源として、例えば商用電源やモバイルバッテリを想定する。

　昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｂは、二次電池２０１Ａの出力電圧によらず一定電圧（例えば５Ｖ）を加熱部２０７が接続される電源ラインに供給する回路である。
　電源ユニット２０１Ｃは、例えば３．３Ｖ（すなわち「システム電源」）を供給する電源ラインへの電力の分配と、外部電源（例えば商用電源）から供給される電力の電圧変換等を分担する回路である。

　外部電源が接続されていない場合、電源ユニット２０１Ｃは、二次電池２０１Ａの出力電圧を昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄに出力する。一方、外部電源が接続されている場合、電源ユニット２０１Ｃは、外部電源を４．２Ｖに降圧し、二次電池２０１Ａ及び昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄに出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄは、例えばスイッチングレギュレータで構成される。
　なお、電源ユニット２０１Ｃは、ＬＥＤ２０Ａ（図４参照）が接続された不図示の電源ラインには例えば５Ｖ電源Ｖｃｃ５を出力する。
　ここでの外部電源には、商用電源やモバイルバッテリの他、フロントパネル１０の一次電池１０１も含まれる。
　商用電源やモバイルバッテリからの給電にはＵＳＢケーブルを使用するので、図７では、これらに対応する給電端子をＶＵＳＢで表している。

　昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄは、電源ユニット２０１Ｃから与えられる電圧を３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓに変換する回路である。例えば電源ユニット２０１Ｃから二次電池２０１Ａの出力電圧が与えられる場合、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄは、出力電圧を昇圧又は降圧して３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓを生成する。二次電池２０１Ａの出力電圧は、よく知られているように残容量や劣化の程度に応じて変動するが、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄにより３．３Ｖに変換される。
　一方、電源ユニット２０１Ｃから外部電源の出力電圧が与えられる場合、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄは、出力電圧を降圧して３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓを生成する。

　昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｅは、フロントパネル１０の一次電池１０１の出力電圧を３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓに変換する回路である。一次電池１０１の出力電圧も残容量や劣化の程度に応じて変動するが、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｅは、出力電圧を昇圧又は降圧して３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓを生成する。昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｅも例えばスイッチングレギュレータで構成される。
　電源スイッチ２０１Ｆは、電子部品２２０に対するシステム電源Ｖｓｙｓの供給を、フロントパネル１０の一次電池１０１からの供給と本体装置２０の二次電池２０１Ａからの供給とで切り替える回路である。電源スイッチ２０１Ｆの切り替えは、制御部２０６が指示する。

　本体装置２０の二次電池２０１Ａに由来のシステム電源Ｖｓｙｓを電子部品２２０に供給する場合、電源スイッチ２０１Ｆはオン制御される。一方、フロントパネル１０の一次電池１０１に由来するシステム電源Ｖｓｙｓを電子部品２２０に供給する場合、電源スイッチ２０１Ｆはオフ制御される。
　図７の場合、電源スイッチ２０１Ｆは、本体装置２０の二次電池２０１Ａに由来するシステム電源Ｖｓｙｓが印加される電源ライン上に設けられる。

　図７の場合、電子部品２２０は、本体装置２０に内蔵される電子部品のうちシステム電源Ｖｓｙｓを切り替えて使用する電子部品の総称である。例えばセンサ部２０２、通知部２０３、記憶部２０４、通信部２０５が電子部品２２０の一例である。
　ちなみに、制御部２０６は、二次電池２０１Ａに由来するシステム電源Ｖｓｙｓでのみ動作する。もっとも、制御部２０６も電子部品２２０に含めることも可能である。
　また、前述したセンサ部２０２、通知部２０３、記憶部２０４、通信部２０５の一部（例えばセンサ部２０２と通知部２０３）だけを電子部品２２０として扱っても良い。つまり、その他の電子部品には、二次電池２０１Ａに由来するシステム電源Ｖｓｙｓだけを供給してもよい。

　なお、電力源が切り替えられる電子部品２２０に含める単位は、図６に示した機能上の分類（例えばセンサ部２０２、通知部２０３）に限らず、個別の部品単位でもよい。例えばセンサ部２０２の一例である圧力センサは電子部品２２０に含めるが、センサ部２０２の一例である温度センサは電子部品２２０から除外してもよい。
　本実施の形態におけるＬＥＤ２０Ａ（図４参照）は５Ｖ電源を必要とする。このため、電子部品２２０には、通知部２０３（図４参照）の一例であるＬＥＤ２０Ａは含まれない。もっとも、３．３Ｖのシステム電源Ｖｓｙｓで動作するＬＥＤの場合には、電子部品２２０に含めてもよい。

　電源スイッチ２０１Ｇは、電子部品２２０に対するシステム電源Ｖｓｙｓの供給を、フロントパネル１０の一次電池１０１からの供給と本体装置２０の二次電池２０１Ａからの供給とで切り替える回路である。電源スイッチ２０１Ｇの切り替えも、制御部２０６が指示する。
　図７の場合、電源スイッチ２０１Ｇは、フロントパネル１０の一次電池１０１に由来するシステム電源Ｖｓｙｓが印加される電源ライン上に設けられる。このため、フロントパネル１０の一次電池１０１に由来するシステム電源Ｖｓｙｓを電子部品２２０に供給する場合、電源スイッチ２０１Ｇはオン制御される。本体装置２０の二次電池２０１Ａに由来するシステム電源Ｖｓｙｓを電子部品２２０に供給する場合、電源スイッチ２０１Ｇはオフ制御される。

　逆流防止回路２０１Ｈは、いわゆる保護回路である。図７の場合、逆流防止回路２０１Ｈをダイオードであり、ＧＮＤ端子と外部電源端子に接続される電源ライン上に配置されている。
　もっとも、逆流防止回路２０１Ｈは、ＦＥＴ（＝Field Effect Transistor）でもよい。

＜処理動作例＞
　以下では、本体装置２０（図６参照）の制御部２０６（図６参照）が実行する処理動作例を説明する。

＜装着検知動作＞
　図８は、本体装置２０の制御部２０６が実行する装着検知動作の一例を説明するフローチャートである。この動作は、加熱部２０７（図６参照）の加熱が開始される前だけでなく加熱の開始後も実行される動作であり、バックグラウンドで常に実行される。なお、図中に示す記号のＳはステップを意味する。
　まず、制御部２０６は、フロントパネル１０（図１参照）が本体装置２０（図１参照）に装着されているか否かを判定する（ステップ１）。

　フロントパネル１０が本体装置２０に装着されている場合、ステップ１で肯定結果が得られる。一方、本体装置２０の正面からフロントパネル１０が取り外されている場合、ステップ１で否定結果が得られる。フロントパネル１０の着脱は、ホールＩＣの出力信号に基づいて判定される。
　ステップ１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、加熱部２０７によるエアロゾル源の加熱の禁止状態を解除する（ステップ２）。

　ただし、加熱の禁止状態が解除されることと、加熱が開始されることとは別である。エアロゾル源であるスティック型基材２１０（図６参照）の加熱は、ボタン２０Ｂ（図４参照）がフロントパネル１０の上から１秒以上長押しされることで開始される。
　ステップ１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、加熱部２０７によるエアロゾル源の加熱を禁止状態に制御する（ステップ３）。これにより、フロントパネル１０を装着しない状態でのエアロゾル源の加熱を防止できる。
　ステップ２又はステップ３が実行されると、制御部２０６は、ステップ１に戻り、フロントパネル１０が本体装置２０に装着されているか否かの判定を繰り返す。
　この装着検知動作により、加熱動作中の本体装置２０をユーザが直接触れずに済む。

＜システム電源の切替＞
　図９は、実施の形態１の制御部２０６（図６参照）によるシステム電源Ｖｓｙｓの切替処理を説明するフローチャートである。
　図９に示す処理は、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図９に示す処理を起動してもよい。特定の操作には、例えばシャッタ３０の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂの連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図９に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。本実施の形態の場合、サブ電池の種類の判定は不要である。すなわち、サブ電池が一次電池１０１であるか、実施の形態５で説明する二次電池１０１Ａ（図１９参照）かの違いは考慮しない。サブ電池付きのフロントパネル１０であることは、例えばフロントパネル１０の裏面（本体装置２０の表面に取り付けられる面）に設けられた構造上の特徴の検知、フロントパネル１０から電力の供給を受ける電源ラインに現れる電流や電圧の検知、フロントパネル１０から本体装置２０に通知される情報による検出が可能である。

　サブ電池付きのフロントパネル１０の装着であった場合、ステップ１１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、サブ電池（一次電池１０１）の残量が基準値以上か否かを判定する（ステップ１２）。
　ここでの「残量」とは、電池の残容量のことである。残量は、例えば未使用時の容量（以下「初期容量」ともいう。）を１００％として表現してもよいし、ｍＡｈで表現してもよい。本実施の形態では、サブ電池が一次電池であるが、サブ電池が二次電池の場合には、使用時の満充電容量を１００％として表現してもよい。

　基準値は、一次電池１０１からの電力の供給中に残量が０％にならないように定められる閾値の一例である。本実施の形態では、基準値を、一次電池１０１の初期容量の１０％に設定する。もっとも、同じボタン型のサブ電池でも、メーカが異なると初期容量に違いがあることがあるので、特定値［ｍＡｈ］を用いてもよい。
　なお、フロントパネル１０に装着されるサブ電池の最大容量に複数の種類がある場合（例えば１．５Ｖの電池が１個装着されるフロントパネル１０と、１．５Ｖの電池が２個装着されるフロントパネル１０がある場合）、制御部２０６は、前述した構造上の特徴等を通じて装着されたフロントパネル１０のサブ電池の容量を検知する。

　この他、本体装置２０のセンサ部２０２（図６参照）には、フロントパネル１０に装着されているサブ電池の残量を検出する残量検出センサを設けてもよい。この残量検出センサは、例えば昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｅと逆流防止回路２０１Ｈとの間の電源ライン上に配置する。もっとも、フロントパネル１０内に残量検出センサを設け、電流及び電圧の検出値や残量値を制御部２０６に通知してもよい。

　サブ電池の残量が基準値以上であった場合、ステップ１２で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、一部の電子部品（すなわち図７の電子部品２２０）に供給するシステム電源Ｖｓｙｓをサブ電池に設定する（ステップ１３）。すなわち、電子部品２２０に対するシステム電源Ｖｓｙｓの供給源をメイン電池からサブ電池に切り替える。
　この切り替えの後、メイン電池（二次電池２０１Ａ）の電力は、制御部２０６と、加熱部２０７と、不図示のＬＥＤ２０Ａ（図４参照）と、電子部品２２０以外の電子部品に供給される。結果的に、メイン電池の電力消費は、切替前よりも少なく済む。このため、メイン電池から本体装置２０内の全ての電子部品（電子部品２２０を含む。）に電力を供給する場合よりもメイン電池の持ちがよくなる。すなわち、１回の充電でエアロゾル生成装置１の使用可能な時間が長くなり、吸引可能なスティック型基材２１０の本数も増加する。

　これに対し、ステップ１１又はステップ１２で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ステップ１４に進む。
　ここで、ステップ１１で否定結果が得られる場合とは、サブ電池が付属しないフロントパネル１０が本体装置２０に装着された場合である。
　また、ステップ１２で否定結果が得られる場合とは、本体装置２０に装着されたフロントパネル１０のサブ電池の残量が基準値未満の場合である。
　ステップ１４に移行した制御部２０６は、一部の電子部品（すなわち図７の電子部品２２０）に供給するシステム電源Ｖｓｙｓをメイン電池（二次電池２０１Ａ）に設定する。これにより、本体装置２０で消費される全ての電力はメイン電池が供給する状態になる。
　なお、ステップ１３又は１４の実行後、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。

　すなわち、システム電源Ｖｓｙｓの切替は以下のように実行される。
　まず、フロントパネル１０にサブ電池が付属していない場合、制御部２０６は、ステップ１４に移行し、本体装置２０内の全ての電子部品にメイン電池から電力を供給する。
　一方、フロントパネル１０にサブ電池が付属し、サブ電池の残量も基準値以上の場合、制御部２０６は、ステップ１３に移行し、一部の電子部品（すなわち図７の電子部品２２０）に対する電力の供給をメイン電池からサブ電池に切り替える。なお、サブ電池の残量が使用中に基準値より少なくなると、一部の電子部品（すなわち図７の電子部品２２０）に対する電力の供給はサブ電池からメイン電池に切り替わる。

＜まとめ＞
　本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）には、メイン電池に由来するシステム電源Ｖｓｙｓとサブ電池に由来するシステム電源Ｖｓｙｓの切り替えが可能な電源ラインが設けられている。また、制御部２０６は、フロントパネル１０に付属するサブ電池の残量に応じ、システム電源Ｖｓｙｓの切り替えを制御する。これにより、本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１は、メイン電池だけを電力源とする場合よりも多様な電力供給を実現できる。

　また、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０のメイン電池を電力源とする場合よりも増加する。
　このため、メイン電池（二次電池２０１Ａ）の１回の充電で使用可能な時間や１回の充電でエアロゾルの生成に使用できるスティック型基材２１０の本数を、二次電池２０１Ａだけで電力を供給する場合に比して増加できる。

＜実施の形態２＞
　本実施の形態では、サブ電池付きのフロントパネル１０にディスプレイが付属する場合について説明する。
＜外観例＞
　図１０は、実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置１の正面側を斜め上方から観察する図である。図１０には、図１との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１０に示すフロントパネル１０の本体パネル１０Ａには、ディスプレイ４０が取り付けられている。ディスプレイ４０は、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（＝Electro Luminescence）ディスプレイ、固定の電極パターンで構成されるセグメント型のディスプレイで構成される。ここでのディスプレイ４０は、情報を提示する「第１提示部」の一例である。

　液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイその他のドットマトリクス型のディスプレイでは任意の情報の表示が可能である。一方、セグメント型のディスプレイでは、電極パターンで規定される情報の表示のみが可能である。
　図１０に示すディスプレイ４０は、概略正方形状であり、フロントパネル１０の中央付近に配置されている。なお、ディスプレイ４０に窓１０Ｂ（図１参照）は設けられていない。このため、図１０に示すフロントパネル１０が取り付けられた場合、本体装置２０に設けられたＬＥＤ２０Ａ（図４参照）の点灯を外部から確認することはできない。ここでのＬＥＤ２０Ａは「第２提示部」の一例である。
　もっとも、本実施の形態で想定するフロントパネル１０には、ディスプレイ４０と窓１０Ｂの両方が設けられていてもよい。

＜内部構成＞
＜機能ユニットの構成＞
　図１１は、実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置１の内部構成を模式的に示す図である。図１１には、図６との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１１に示すように、本体装置２０のハードウェア構成は、基本的に実施の形態１と同じである。一方、フロントパネル１０には、一次電池１０１に加え、ディスプレイ４０と通信部１０２が設けられている。なお、図１１では、ディスプレイを「ＤＳＰ」と表記する。
　図１２は、実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。なお、図１２には、図７との対応部分に対応する符号を付して示している。

　図１２に示す本体装置２０には、ＬＥＤ２０Ａと、ＬＥＤ２０Ａに対する５Ｖ電源Ｖｃｃ５の供給をオン／オフ制御する電源スイッチ２０１Ｋが追加されている。本体装置１２０の他の構成は、図７と同じである。
　図１２に示すフロントパネル１０には、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路１０３と、ディスプレイ４０と、通信部１０２が追加されている。昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路１０３は、一次電池１０１の出力電圧をシステム電源Ｖｓｙｓに変換し、電源ラインを通じてディスプレイ４０と通信部１０２に供給する。

　すなわち、本実施の形態で使用するフロントパネル１０は、フロントパネル１０に設けた電子部品の動作に必要な電力を一次電池１０１から供給する。換言すると、本体装置２０のメイン電池（二次電池２０１Ａ）は、フロントパネル１０に設けた電子部品に電力を供給しない。もっとも、本体装置２０で生成されたシステム電源Ｖｓｙｓを、フロントパネル１０の電子部品に供給することは可能である。ただし、メイン電池（二次電池２０１Ａ）の消費電力が増加する。
　この他、通信部１０２は、ディスプレイ４０に表示する情報を、本体装置２０の通信部２０５から受信する。受信された情報は、ディスプレイ４０に表示される。

＜電力供給の切替＞
　図１３は、実施の形態２の制御部２０６（図１１参照）による電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。図１３には、図９との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１３に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１３に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１３に示す処理が開始すると、制御部２０６は、実施の形態１と同様、ステップ１１～１４の処理を実行する。
　以下では、図９との相違部分について説明する。
　制御部２０６は、ステップ１３の実行後（すなわち特定の電子部品２２０にサブ電池に由来するシステム電源Ｖｓｙｓが供給される場合）、フロントパネル１０にディスプレイ４０が付属するか否かを判定する（ステップ１５）。ここでの判定は、ディスプレイ４０が付属するか否かであり、後述する実施の形態３のように、ディスプレイ４０によってＬＥＤ２０Ａが隠れるか否かは問わない。

　従って、本実施の形態における制御部２０６は、図１０に示す外観構成のフロントパネル１０と、後述する図１４に示す外観構成のフロントパネル１０も、ディスプレイ４０とを区別しない。
　サブ電池付きのフロントパネル１０にディスプレイ４０が付属しない場合、ステップ１５で否定結果が得られる。この場合は、実施の形態１と同じである。この場合、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。

　これに対し、サブ電池付きのフロントパネル１０にディスプレイ４０が付属する場合、ステップ１５で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、本体装置のＬＥＤ２０Ａへの５Ｖ電源Ｖｃｃ５の供給を停止する（ステップ１６）。具体的には、電源スイッチ２０１Ｋ（図１２参照）をオフ状態に制御する。これにより、ＬＥＤ２０Ａは強制的に消灯制御される。

　続いて、制御部２０６は、フロントパネル１０のディスプレイ４０による情報の提示を開始する（ステップ１７）。例えばディスプレイ４０には、電子部品（電子部品２２０に限らない。）の故障や異常、本体温度の異常、メイン電池の残量、サブ電池の残量を表す情報が文字、記号、図等により表示される。文字、記号、図等による表示は、ＬＥＤ２０Ａの点灯や点滅に比べ、ユーザの理解が容易になる。
　ステップ１７の実行後、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。

＜まとめ＞
　本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）では、サブ電池付きのフロントパネル１０にディスプレイ４０が設けられている場合、ＬＥＤ２０Ａに対する給電を停止し、ディスプレイ４０による情報の表示を開始する。換言すると、ディスプレイ４０による情報の提示に一本化する。その結果、消費電力が大きいＬＥＤ２０Ａへのメイン電池（二次電池２０１Ａ）からの給電の停止が可能になる。すなわち、情報の提示形態に応じた電力の供給が可能になる。

　一方、ディスプレイ４０による情報の表示は、ＬＥＤ２０Ａに比して視認性に優れる。また、ディスプレイ４０がドットマトリクス型のディスプレイの場合、提示可能な情報量がＬＥＤ２０Ａよりも増える。その結果、ユーザにより多くの情報を分かり易く伝えることが可能になる。

＜実施の形態３＞
　本実施の形態では、フロントパネル１０に設けられるディスプレイ４０（図１０参照）とＬＥＤ２０Ａ（図４参照）の位置関係も判断して、ＬＥＤ２０Ａに対する電力の供給を制御する形態を説明する。
　なお、基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態２と同様である。
　図１４は、実施の形態３で使用するエアロゾル生成装置１の正面側を斜め上方から観察する図である。図１４には、図１０との対応部分に対応する符号を付して示している。

　図１４の場合、フロントパネル１０には、窓１０Ｂとディスプレイ４０が設けられている。このため、ユーザは、ディスプレイ４０に表示された情報だけでなく、窓１０Ｂを通じてＬＥＤ２０Ａの点灯状態の観察も可能である。
　もっとも、本体装置２０には、図１４に示す外観構成のフロントパネル１０だけでなく、図１０に示す外観構成のフロントパネル１０の装着も可能である。

　図１５は、実施の形態３の制御部２０６（図１１参照）による電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。図１５には、図１３との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１５に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１５に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１５に示す処理が開始すると、制御部２０６は、実施の形態２と同様、ステップ１１～１５の処理を実行する。
　本実施の形態の場合、制御部２０６は、ステップ１５とステップ１６の間に、ディスプレイ４０により本体装置２０のＬＥＤ２０Ａが隠れるか否かを判定する（ステップ２１）。なお、制御部２０６は、判定に必要な情報を、例えば装着されたフロントパネル１０の構造上の特徴の検出やフロントパネル１０の通信部１０２との通信を通じて取得する。

　例えば制御部２０６は、フロントパネル１０の裏面に設けられた突起の数により、ディスプレイ４０とＬＥＤ２０Ａの位置関係を識別する。換言すると、フロントパネル１０の種類を識別する。
　例えば突起の数が１個の場合、制御部２０６は、ＬＥＤ２０Ａがディスプレイ４０により隠れると判定し、突起の数が２個の場合、制御部２０６は、ＬＥＤ２０Ａがディスプレイ４０により隠れないと判定する。
　因みに、ＬＥＤ２０Ａがディスプレイ４０により隠れた状態は、「ＬＥＤ２０Ａによる情報の提示をユーザが確認できなくなる場合」の一例である。

　なお、判定に必要な情報を通信により取得する場合、制御部２０６は、例えば特定のフラグが「１」か「０」により、又は、複数桁のコードにより、ディスプレイ４０とＬＥＤ２０Ａの位置関係を識別する。
　例えば特定のフラグが「１」の場合、制御部２０６は、ＬＥＤ２０Ａがディスプレイ４０により隠れると判定し、特定のフラグが「０」の場合、制御部２０６は、ＬＥＤ２０Ａがディスプレイ４０により隠れないと判定する。
　なお、コードには、例えばフロントパネル１０の製造番号やシリアルナンバーも含む。

　フロントパネル１０のディスプレイ４０により本体装置２０のＬＥＤ２０Ａが隠れる場合、ステップ２１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ１６及びステップ１７を順番に実行する。すなわち、ＬＥＤ２０Ａに対する５Ｖ電源Ｖｃｃ５の供給を停止し、ディスプレイ４０による情報の提示を開始する。
　これに対し、フロントパネル１０のディスプレイ４０により本体装置２０のＬＥＤ２０Ａが隠れない場合、ステップ２１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ＬＥＤ２０Ａとディスプレイ４０の両方を用いて情報を提示する（ステップ２２）。

　因みに、ディスプレイ４０を通じて提示される情報とＬＥＤ２０Ａを通じて提示される情報とは重複してもよい。
　例えばディスプレイ４０とＬＥＤ２０Ａの両方で電池（一次電池１０１と二次電池２０１Ａの両方又は一方）の残量を表示してもよい。もっとも、ＬＥＤ２０Ａによる残量の提示は、点灯するＬＥＤ２０Ａの個数や点滅の速さにより行い、ディスプレイ４０による残量の提示は、表示される単位ブロックの個数や数値（例えば３０％）により行ってもよい。
　ステップ１７又はステップ２２の実行後、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。

＜まとめ＞
　本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）では、サブ電池付きのフロントパネル１０に設けられるディスプレイ４０と本体装置２０に設けられるＬＥＤ２０Ａの位置関係に応じ、ディスプレイ４０だけによる情報の提示とＬＥＤ２０Ａとディスプレイ４０の両方を用いる情報の提示を切り替えることができる。
　換言すると、情報の提示形態に応じた電力の供給が可能になる。

＜実施の形態４＞
　本実施の形態では、加熱部２０７に対する電力の供給源をメイン電池とサブ電池で切り替える場合について説明する。
　なお、基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態２と同様である。
　図１６は、実施の形態４で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図１６には、図１２との対応部分に対応する符号を付して示している。

　本実施の形態の場合、本体装置２０のシステム電源Ｖｓｙｓは、メイン電池（二次電池２０１Ａ）にのみ由来する。このため、図１６に示す本体装置２０には、昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｅ（図１２参照）、電源スイッチ２０１Ｆ、２０１Ｇ（図１２参照）が設けられていない。
　一方で、本実施の形態に特有な構成として、本体装置２０には、サブ電池（一次電池１０１）の出力電圧を一定電圧（例えば５Ｖ）に昇圧する昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｍと、加熱部２０７に対する電力の供給をオン／オフ制御する電源スイッチ２０１Ｎ、２０１Ｌが設けられている。

　このうち、電源スイッチ２０１Ｎは、サブ電池から電力を供給する場合にオン制御され、メイン電池から電力を供給する場合にオフ制御される。
　一方、電源スイッチ２０１Ｌは、メイン電池から電力を供給する場合にオン制御され、サブ電池から電力を供給する場合にオフ制御される。
　なお、本実施の形態の場合も、フロントパネル１０にはディスプレイ４０が設けられている。このため、図１６に示すフロントパネル１０には、実施の形態３と同様の回路構成が示されている。もっとも、実施の形態１のようにディスプレイ４０を有しないフロントパネル１０を本体装置２０に装着してもよい。

　図１７は、実施の形態４の制御部２０６（図６参照）が実行する電力供給の切替処理を説明するフローチャートである。図１７には、図１３との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１７に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１７に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１７に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、エアロゾルの生成要求を検知したか否かを判定する（ステップ３３）。ステップ３３で否定結果が得られている間、制御部２０６は、ステップ３３の判定を繰り返す。なお、ステップ３３で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ステップ１１に戻ってもよい。

　ステップ３３で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池（二次電池２０１Ａ）から加熱部２０７に電力を供給する（ステップ３４）。この場合、制御部２０６は、電源スイッチ２０１Ｌ（図１６参照）をオン状態（接続状態）に制御し、電源スイッチ２０１Ｎ（図１６参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。

　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、サブ電池の残量が基準値以上か否かを判定する（ステップ１２）。
　ステップ１２で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ステップ３３に移行する。
　一方、ステップ１２で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、エアロゾルの生成要求を検知したか否かを判定する（ステップ３１）。ステップ３１で否定結果が得られている間、制御部２０６は、ステップ３１の判定を繰り返す。なお、ステップ３１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ステップ１１に戻ってもよい。

　ステップ３１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、サブ電池（一次電池１０１）から加熱部２０７に電力を供給する（ステップ３２）。この場合、制御部２０６は、電源スイッチ２０１Ｎ（図１６参照）をオン状態（接続状態）に制御し、電源スイッチ２０１Ｌ（図１６参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。

　図１７の場合、ステップ３２を実行すると、制御部２０６は、ステップ１５を実行する。
　ステップ１５で否定結果が得られた場合（フロントパネル１０にディスプレイ４０が設けられていない場合）又はステップ３４を実行すると、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。
　一方、ステップ１５で肯定結果が得られた場合（フロントパネル１０にディスプレイ４０が設けられている場合）、制御部２０６は、本体装置２０のＬＥＤ２０Ａへの５Ｖ電源の供給を停止し（ステップ１６）、その後、フロントパネル１０のディスプレイ４０による情報の提示を開始する（ステップ１７）。なお、ステップ１７の実行後、制御部２０６は、ステップ１１の判定に戻る。
　もっとも、ステップ１５－１７に示す処理は、ステップ３１－３２又はステップ３３－３４の実行前に配置してもよい。

＜まとめ＞
　本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）では、フロントパネル１０に設けられているサブ電池（一次電池１０１）の残量が基準値以上の場合、加熱部２０７にはサブ電池から電力が供給される。一方、フロントパネル１０にサブ電池が設けられていない場合、又は、フロントパネル１０に設けられているサブ電池の残量が基準値未満の場合、加熱部２０７にはメイン電池から電力が供給される。
　このように、サブ電池の残量が基準値よりも多い間は、消費電力が大きい加熱部２０７に対してサブ電池から電力を供給できる。このため、メイン電池の消耗を抑制できる。

　本実施の形態の場合も、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０の二次電池２０１Ａだけから電力が供給される場合もよりも増加する。
　このため、二次電池２０１Ａの１回の充電で使用可能な時間や１回の充電でエアロゾルの生成に使用できるスティック型基材２１０の本数を、二次電池２０１Ａだけで電力を供給する場合に比して増加できる。

＜実施の形態５＞
　本実施の形態では、フロントパネル１０に取り付けるサブ電池が二次電池の場合について説明する。
　従って、本実施の形態における基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態１と同様である。ただし、本実施の形態の場合、電源系回路の接続関係が実施の形態１と異なる。
　図１８は、実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置１の内部構成を模式的に示す図である。図１８には、図６との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１８と図６との違いは、フロントパネル１０に取り付けられるサブ電池が二次電池１０１Ａである点である。

　図１９は、実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図１９には、図７との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１９の場合、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａを充電するための電源ラインが電源部２０１に追加されている。フロントパネル１０の二次電池１０１Ａの充電は、電源ユニット２０１Ｃが実行する。その他の構成は、図７で説明した電源部２０１と同じである。

　本実施の形態における制御部２０６は、実施の形態１で説明した処理動作を実行する。
　以下では、本実施の形態に特有の処理動作、すなわちフロントパネル１０の二次電池１０１Ａの充電動作について説明する。
　図２０は、実施の形態５の制御部２０６が実行するＵＳＢ充電動作の一例を説明するフローチャートである。
　まず、制御部２０６は、ＵＳＢ接続を検知したか否かを判定する（ステップ４１）。

　ＵＳＢ接続が検知されない場合、ステップ４１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ４１の判定を繰り返す。
　一方、ＵＳＢ接続が検知された場合、ステップ４１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、フロントパネル１０に二次電池が搭載されているか否かを判定する（ステップ４２）。

　フロントパネル１０に二次電池が搭載されている場合、ステップ４２で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池とフロントパネル１０の二次電池の充電を開始する（ステップ４３Ａ）。なお、実際の充電は、本体装置２０の二次電池２０１Ａとフロントパネル１０の二次電池１０１Ａのいずれか一方を先に満容量まで充電し、次に他方を満容量まで充電する手法を採用してもよい。もっとも、本体装置２０の二次電池２０１Ａとフロントパネル１０の二次電池１０１Ａの充電を並列的に実行してもよい。
　次に、制御部２０６は、２つの二次電池がいずれも満充電か否かを判定する（ステップ４４Ａ）。
　いずれか一方でも満充電でない場合、ステップ４４Ａで否定結果が得られる。一方、２つの二次電池の両方が満充電の場合、ステップ４４Ａで肯定結果が得られる。

　ステップ４４Ａで否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ＵＳＢケーブルの取り外しか否かを判定する（ステップ４５Ａ）。
　ＵＳＢケーブルが取り付けられたままの場合、ステップ４５Ａで否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ４４Ａに戻る。
　一方、充電中にＵＳＢケーブルが取り外された場合、ステップ４５Ａで肯定結果が得られる。
　ステップ４４Ａで肯定結果が得られた場合、又は、ステップ４５Ａで肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池とフロントパネル１０の二次電池の充電を停止する（ステップ４６Ａ）。
　その後、制御部２０６は、ＵＳＢ充電動作を終了する。

　ステップ４２の判定に戻る。
　フロントパネル１０に二次電池１０１Ａが搭載されていない場合（サブ電池が搭載されていない場合だけでなく、搭載されているサブ電池が一次電池１０１の場合も含まれる。）、ステップ４２で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池２０１Ａの充電を開始する（ステップ４３Ｂ）。
　次に、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池２０１Ａが満充電か否かを判定する（ステップ４４Ｂ）。
　二次電池２０１Ａが満充電でない場合、ステップ４４Ｂで否定結果が得られる。一方、二次電池２０１Ａが満充電の場合、ステップ４４Ｂで肯定結果が得られる。

　ステップ４４Ｂで否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ＵＳＢケーブルの取り外しか否かを判定する（ステップ４５Ｂ）。
　ＵＳＢケーブルが取り付けられたままの場合、ステップ４５Ｂで否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ４４Ｂに戻る。
　一方、充電中にＵＳＢケーブルが取り外された場合、ステップ４５Ｂで肯定結果が得られる。
　ステップ４４Ｂで肯定結果が得られた場合、又は、ステップ４５Ｂで肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池の充電を停止する（ステップ４６Ｂ）。
　その後、制御部２０６は、ＵＳＢ充電動作を終了する。

　図２１は、ＵＳＢ充電動作を説明する図である。
　図中の横軸は時間であり、縦軸の上半分は本体装置２０内の二次電池２０１Ａの残量であり、縦軸の下半分はフロントパネル１０内の二次電池１０１Ａの残量である。
　図２１の場合、初期状態Ｔ１におけるフロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａはいずれも満充電である。
　時点Ｔ２の場合、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａの残量はいずれも満充電から低下している。この状態でＵＳＢケーブルが接続されると、ＵＳＢ充電が開始される。
　ＵＳＢ充電の終了時Ｔ３には、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａはいずれも満充電に戻っている。

＜まとめ＞
　本実施の形態で説明した二次電池１０１Ａを取り付けたフロントパネル１０は、前述した実施の形態１～４のいずれに対しても適用が可能である。
　また、本実施の形態で説明したように、フロントパネル１０に二次電池１０１Ａを取り付ける場合には、本体装置２０の二次電池２０１Ａの充電時にフロントパネル１０の二次電池１０１Ａも一緒に充電される。

＜実施の形態６＞
　本実施の形態では、実施の形態４の他の構成例について説明する。
　図２２は、実施の形態６で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図２２には、図１６との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２２に示すエアロゾル生成装置１と図１６に示すエアロゾル生成装置１とは、加熱部２０７に対する電力の供給が、１つの昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｂと１つの電源スイッチ２０１Ｐとにより切り替えられる点で相違する。

　図２２に電源スイッチ２０１Ｐの２つの入力端子のうちの一方は、フロントパネル１０の一次電池１０１（又は二次電池１０１Ａ）と電源ラインを通じて接続され、他方は、本体装置２０の二次電池２０１Ａと電源ラインを通じて接続されている。この電源スイッチ２０１Ｐのスイッチの切替により、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｂに接続される電源を切り替えることになる。
　図２２に示す回路構成の採用により、実施の形態４に比して部品点数の削減が可能になる。

＜他の実施の形態＞
（１）以上、本開示の実施の形態について説明したが、本開示の技術的範囲は前述した実施の形態に記載の範囲に限定されない。前述した実施の形態に、種々の変更又は改良を加えたものも、本開示の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

（２）前述の実施の形態では、フロントパネル１０と本体装置２０のつなぎ目部分が段差なく連続的につながって一体的な外観を形成する場合について説明したが、本体装置２０との外観上の一体性があればつなぎ目部分に段差や切り欠き等があってもよい。

（３）前述の実施の形態では、エアロゾル源が固形の場合について説明したが、エアロゾル源は液体でもよい。エアロゾル源が液体の場合には、毛細管現象を用いてウィックと呼ばれる細管にエアロゾル源を誘導し、ウィックに巻き付けられているコイルを加熱することによりエアロゾル源を蒸発させる方式を採用する。

（４）前述の実施の形態では、固形のエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置について説明したが、固形のエアロゾル源と液体のエアロゾル源をそれぞれ個別に加熱してエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置でもよい。この種のエアロゾル生成装置は、ハイブリッド型のエアロゾル生成装置とも呼ばれる。

（５）前述の実施の形態では、電子機器の一例として、フロントパネル１０が装着されるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）について説明したが、機器本体に着脱が可能なカバー部材（本体カバー、保護カバーを含む。）やパネル部材であって、カバー部材やパネル部材を取り付けた状態で使用が可能な電子機器、例えばリモコン、ゲーム機、音楽プレーヤ、ビデオカメラ、デジタルカメラ、電子辞書、電卓でも構わない。

（６）前述の実施の形態５においては、実施の形態１におけるフロントパネル１０のサブ電池を二次電池１０１Ａに変更する場合について説明したが、実施の形態２～４におけるフロントパネル１０のサブ電池を二次電池１０１Ａに変更してもよい。実施の形態２～４におけるフロントパネル１０のサブ電池に二次電池１０１Ａの装着を想定する場合には、実施の形態５で説明した処理動作を各実施の形態でも使用する。

（７）前述の実施の形態では、フロントパネル１０が本体装置２０に取り付けられた場合にエアロゾルの生成が許可される例を説明したが、本体装置２０は、フロントパネル１０が装着されていない状態でもエアロゾルの生成が可能でもよい。
　この場合、フロントパネル１０の本体装置２０への装着は、本体装置２０で実行可能な機能の拡張に使用される。例えばフロントパネル１０を取り外した状態の本体装置２０は、内蔵する二次電池２０１Ａ（図７参照）のみで動作し、二次電池付きのフロントパネル１０が装着された本体装置２０は、フロントパネル１０の電池（一次電池１０１、二次電池１０１Ａ）からの電力を使用する機能が有効になる。

（８）前述の実施の形態では、本体装置２０に装着された状態のフロントパネル１０を押して変形させ、本体装置２０に設けられているボタン２０Ｂを操作する例について説明したが、本体装置２０に対する指示の入力は、フロントパネル１０の変形以外の方法を用いてもよい。
　例えばフロントパネル１０にタッチパネルを設け、タッチパネルに対するユーザの操作を示す情報を、不図示の通信部を用いて、本体装置２０の制御部２０６（図６参照）に通知してもよい。
　また例えばフロントパネル１０にスイッチやボタンを配置し、これらに対する操作の有無等を本体装置２０の制御部２０６（図６参照）に通知してもよい。ここでのタッチパネルやスイッチ等は操作部の一例である。
　なお、この種の本体装置２０の表面部材やその内側には遮熱構造を採用する。

＜まとめ＞
　なお、本開示は、以下の構成を含む。
（１）制御部と、第１の電池とを有する電子機器であって、機器本体に装着されたカバー部材に第２の電池が設けられており、第２の電池の残量が予め定めた基準値以上の場合、制御部は、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、第１の電池から第２の電池に切り替える、電子機器。
（２）制御部は、制御部と同じシステム電源により動作する電子部品の一部への給電を、第１の電池から第２の電池に切り替える、（１）に記載の電子機器。
（３）情報を提示する第１提示部がカバー部材に設けられている場合、制御部は、機器本体側に設けられている第２提示部への電力の供給を停止する、（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成装置。
（４）情報を提示する第１提示部がカバー部材に設けられている場合、制御部は、カバー部材の装着により、機器本体側に設けられている第２提示部による情報の提示をユーザが確認できなくなる場合、第２提示部への電力の供給を停止する、（１）又は（２）に記載の電子機器。
（５）制御部は、第２提示部による情報の提示を、第１提示部による情報の提示に切り替える、（４）に記載の電子機器。
（６）第２の電池は、機器本体側からの給電により充電される、（１）～（５）のいずれか１つに記載の電子機器。
（７）電子部品の一部は、エアロゾル源を加熱する加熱部である、（１）～（６）のいずれか１つに記載の電子機器。
（８）カバー部材の機器本体への装着が、加熱部によるエアロゾル源の加熱が可能になる条件の１つである、（１）～（７）のいずれか１つに記載の電子機器。
（９）カバー部材は、機器本体に装着された状態におけるユーザの押圧により、機器本体側のスイッチの操作が可能である、（１）～（８）のいずれか１つに記載の電子機器。
（１０）制御部は、カバー部材に設けられている操作部に対する操作の情報をカバー部材から受信する、（１）～（８）のいずれか１つに記載の電子機器。
（１１）機器本体に装着されたカバー部材は、機器本体のうち覆われていない部分と一体的な外観を形成する、（１）～（１０）のいずれか１つに記載の電子機器。
（１２）第１の電池を有する電子機器に設けられるコンピュータに、機器本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、第１の電池から第２の電池に切り替える機能、を実現させるためのプログラム。

１…エアロゾル生成装置、１０…フロントパネル、１０Ａ…本体パネル、１０Ｂ…窓、１０Ｃ、２０Ｃ…磁石、２０…本体装置、２０Ａ…ＬＥＤ、２０Ｂ…ボタン、２１…ＵＳＢコネクタ、２２…孔、３０…シャッタ、４０…ディスプレイ、１０１…一次電池、１０１Ａ…二次電池、１０２…通信部、２０１Ａ…二次電池、２０１…電源部、２０１Ｂ、２０１Ｍ…昇圧ＤＣ／ＤＣ回路、２０１Ｃ…電源ユニット、２０１Ｄ、２０１Ｅ…昇降圧ＤＣ／ＤＣ回路、２０１Ｆ、２０１Ｇ、２０１Ｋ、２０１Ｌ、２０１Ｎ…電源スイッチ、２０１Ｈ…逆流防止回路、２０２…センサ部、２０３…通知部、２０４…記憶部、２０５…通信部、２０６…制御部、２０７…加熱部、２０８…断熱部、２０９…保持部、２１０…スティック型基材

Claims (12)

1. 　制御部と、第１の電池とを有する電子機器であって、
   　機器本体に装着されたカバー部材に第２の電池が設けられており、当該第２の電池の残量が予め定めた基準値以上の場合、前記制御部は、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、前記第１の電池から当該第２の電池に切り替える、
   　電子機器。
2. 　前記制御部は、当該制御部と同じシステム電源により動作する前記電子部品の一部への給電を、前記第１の電池から前記第２の電池に切り替える、
   　請求項１に記載の電子機器。
3. 　情報を提示する第１提示部が前記カバー部材に設けられている場合、
   　前記制御部は、
   　機器本体側に設けられている第２提示部への電力の供給を停止する、
   　請求項１又は２に記載の電子機器。
4. 　情報を提示する第１提示部が前記カバー部材に設けられている場合、
   　前記制御部は、
   　前記カバー部材の装着により、機器本体側に設けられている第２提示部による情報の提示をユーザが確認できなくなる場合、当該第２提示部への電力の供給を停止する、
   　請求項１又は２に記載の電子機器。
5. 　前記制御部は、
   　前記第２提示部による情報の提示を、前記第１提示部による情報の提示に切り替える、
   　請求項３又は４に記載の電子機器。
6. 　前記第２の電池は、機器本体側からの給電により充電される、
   　請求項１～５のいずれか１項に記載の電子機器。
7. 　前記電子部品の一部は、エアロゾル源を加熱する加熱部である、
   　請求項１～６のいずれか１項に記載の電子機器。
8. 　前記カバー部材の機器本体への装着が、前記加熱部による前記エアロゾル源の加熱が可能になる条件の１つである、
   　請求項７に記載の電子機器。
9. 　前記カバー部材は、機器本体に装着された状態におけるユーザの押圧により、機器本体側のスイッチの操作が可能である、
   　請求項１～８のいずれか１項に記載の電子機器。
10. 　前記制御部は、
    　前記カバー部材に設けられている操作部に対する操作の情報を当該カバー部材から受信する、
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の電子機器。
11. 　機器本体に装着された前記カバー部材は、機器本体のうち覆われていない部分と一体的な外観を形成する、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子機器。
12. 　第１の電池を有する電子機器に設けられるコンピュータに、
    　機器本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、機器本体に設けられている電子部品の一部に対する電力の供給を、前記第１の電池から当該第２の電池に切り替える機能、
    　を実現させるためのプログラム。

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