WO2024095341A1

WO2024095341A1 - エアロゾル生成装置及びプログラム

Info

Publication number: WO2024095341A1
Application number: PCT/JP2022/040789
Authority: WO
Inventors: 貴司藤木; 亮吉田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2024-05-10

Abstract

制御部と、第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置であって、制御部が、第２の電池が設けられたカバー部材が装置本体に装着されている場合、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する。

Description

エアロゾル生成装置及びプログラム

　本開示は、エアロゾル生成装置及びプログラムに関する。

　エアロゾル生成装置は、香料等を含むエアロゾル源の加熱によりエアロゾルを生成する装置であり、その電源には本体内に内蔵された二次電池が使用される。

特開２０２１－１８２９１５号公報

　昨今のエアロゾル生成装置が使用可能な電力源は、本体に内蔵された二次電池に限られている。このため、エアロゾル生成装置における加熱モードは、本体に内蔵された二次電池から供給可能な電力だけを想定している。

　本開示は、上記課題を鑑み、エアロゾル生成装置に内蔵される電池だけを電力源として使用可能な場合よりも多様な加熱モードの実現を可能にする技術を提供する。

　本開示の一形態として、制御部と、第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置であって、制御部は、第２の電池が設けられたカバー部材が装置本体に装着されている場合、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する、エアロゾル生成装置が提供される。

　制御部は、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードの場合、第１の電池と第２の電池の合計電力を加熱部に供給してもよい。

　制御部は、加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードの場合、エアロゾル源の加熱に使用する電力を他の加熱モードに比して増加させてもよい。

　エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、第１の電池の電力を加熱部に供給し、第２の電池の電力を第２加熱部に供給してもよい。

　加熱モードが、加熱部の温度をエアロゾルが発生する第１温度にエアロゾル源を加熱する第１期間の前に、第１温度より低い第２温度にエアロゾル源を加熱する第２期間を設ける第３加熱モードの場合、制御部は、第１期間におけるエアロゾル源の加熱に第１の電池の電力を使用し、第２期間におけるエアロゾル源の加熱に第２の電池の電力を使用してもよい。

　エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、第３加熱モードを実行する場合、第１期間には、第１の電池の電力を加熱部に供給し、第２期間には、第２の電池の電力を第２加熱部に供給してもよい。

　エアロゾル源とは異なる第２エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードである場合に、第１の電池の電力を加熱部に供給してエアロゾル源を加熱し、第２の電池の電力を第２加熱部に供給して第２エアロゾル源を加熱してもよい。

　本開示の一形態として、第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置に設けられるコンピュータに、装置本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する機能を実現させるためのプログラムを提供する。

　本開示の一形態によれば、エアロゾル生成装置に内蔵される電池だけを電力源として使用可能な場合よりも多様な加熱モードの実現を可能にできる。

エアロゾル生成装置の正面側を斜め上方から観察する図である。エアロゾル生成装置の正面側を斜め下方から観察する図である。シャッタを取り外したエアロゾル生成装置を上方から観察する図である。フロントパネルを取り外した状態の本体装置を正面から観察する図である。本体装置から取り外されたフロントパネルの裏面を観察する図である。実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。本体装置の制御部が実行するフロントパネルの装着検知動作の一例を説明するフローチャートである。実施の形態１の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態１におけるノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２を説明する図である。実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態２の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態２におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。実施の形態３で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態３の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態３におけるノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃３を説明する図である。実施の形態４で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態４の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態４におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。実施の形態５で採用する加熱プロファイルを説明する図である。実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態５の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態６で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態６の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態６で採用する加熱プロファイルを説明する図である。実施の形態７で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。実施の形態７で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態７の制御部が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。実施の形態７におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。実施の形態８で使用するエアロゾル生成装置の内部構成を模式的に示す図である。実施の形態８で使用するエアロゾル生成装置の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。実施の形態８の制御部が実行するＵＳＢ充電動作の一例を説明するフローチャートである。ＵＳＢ充電動作を説明する図である。

　以下、図面を参照して、本開示に関する実施の形態を説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。

＜用語＞
　各実施の形態に係るエアロゾル生成装置は、電子たばこの一形態である。
　以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成する物質をエアロゾルという。エアロゾルは、気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子と、空気その他の気体との混合体をいう。
　各実施の形態では、燃焼を伴わずに、エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置について説明する。
　以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成したエアロゾルをユーザが吸引することを「吸引」又は「パフ」という。
　各実施の形態では、固形物のエアロゾル源の取り付けが可能なエアロゾル生成装置について説明する。なお、固形物のエアロゾル源を収納する容器は、商品形態に応じて「カプセル」とも「スティック型基材」ともいう。カプセルやスティック型基材は消耗品である。このため、カプセルやスティック型基材には、交換の目安が定められる。

＜実施の形態１＞
＜外観例＞
　まず、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の外観例を説明する。
　図１は、エアロゾル生成装置１の正面側を斜め上方から観察する図である。
　図２は、エアロゾル生成装置１の正面側を斜め下方から観察する図である。
　図３は、シャッタ３０を取り外したエアロゾル生成装置１を上方から観察する図である。
　図４は、フロントパネル１０を取り外した状態の本体装置２０を正面から観察する図である。
　図５は、本体装置２０から取り外されたフロントパネル１０の裏面を観察する図である。

　本実施の形態で使用するエアロゾル生成装置１は、ユーザが片手で保持可能なサイズを有している。
　エアロゾル生成装置１は、本体装置２０と、本体装置２０の正面に装着されるフロントパネル１０と、本体装置２０の上面に配置され、上面に沿ってスライド操作が可能なシャッタ３０を有している。ここでの本体装置２０は、装置本体の一例ある。
　フロントパネル１０は、本体装置２０に対して着脱が可能な部材である。ここでのフロントパネル１０は、カバー部材の一例である。なお、フロントパネル１０の着脱はユーザが行う。

　本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、図１及び図２に示すように、本体装置２０の正面部分を覆う。換言すると、フロントパネル１０の取り付け後も、本体装置２０の正面部分以外は外部から観察が可能である。例えば本体装置２０の側面、背面、上面、底面は、フロントパネル１０の取り付け後も外部から観察が可能である。
　本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、図１及び図２に示すように、本体装置２０の側面、上面、底面と段差なく連続的につながり、一体的な外観を形成する。
　このように、フロントパネル１０の役割の一つに装飾がある。なお、本体装置２０の側面、上面、底面は、フロントパネル１０で覆われていない部分の一例である。

　フロントパネル１０には、窓１０Ｂが設けられている。窓１０Ｂは、本体装置２０側の発光素子と対面する位置に設けられる。実施の形態１の場合、発光素子にはＬＥＤ（＝Light Emitting Diode）２０Ａ（図４参照）を用いる。
　実施の形態１における窓１０Ｂは、光を透過する素材で構成される。もっとも、窓１０Ｂは表面から裏面まで貫通するスリットでもよい。なお、発光素子の点灯や点滅は、エアロゾル生成装置１の動作の状態等を表現する。動作の状態には、エラーも含まれる。発光素子の点灯や点滅は、後述する制御部２０６（図６参照）によって制御される。

　フロントパネル１０は、装飾としての役割の他、本体装置２０から放出される熱の伝搬を緩衝する役割等も有する。このため、本実施の形態の場合、フロントパネル１０が本体装置２０に取り付けられた場合に限り、エアロゾルの生成が許可される。換言すると、本体装置２０に取り付けられたフロントパネル１０は、エアロゾルの生成が可能な状態の本体装置２０と一体的な外観を形成する。
　また、フロントパネル１０には、汚れや傷等からの本体装置２０を保護する役割がある。
　さらに、フロントパネル１０は、窓１０Ｂよりも下方の位置をユーザが指先で押すことで変形し、押すのを止めると元の形状が復元される。

　本実施の形態で使用するフロントパネル１０の内側には、一次電池１０１が取り付けられている。一次電池１０１を取り付けたフロントパネル１０を本体装置２０に取り付けた場合、一次電池１０１が取り付けられていないフロントパネル１０を本体装置２０に取り付ける場合よりも、エアロゾル生成装置１の全体で使用可能な電力量を増やすことができる。フロントパネル１０に取り付けられる一次電池１０１は、第２の電池の一例である。なお、以下では、フロントパネル１０に取り付けられている電池を「サブ電池」という。

　フロントパネル１０に取り付けられた一次電池１０１は、本体装置２０の電力不足を補う補助電源として使用される。一次電池１０１は、フロントパネル１０の裏面に対して着脱が可能である。換言すると、残容量が無くなった、又は、残容量が低下した一次電池１０１は、新しい一次電池１０１に交換が可能である。
　本実施の形態におけるフロントパネル１０は、カバー部材の一例である。なお、図１及び図２に示すフロントパネル１０の外観を形成する本体パネル１０Ａは、本体部の一例である。

　一次電池１０１には、例えばフィルム型、コイン型、チップ型の電池を想定する。いずれの場合も、フロントパネル１０の本体装置２０への装着を妨げない薄型の一次電池１０１であることが求められる。なお、一次電池１０１の取り付け先であるフロントパネル１０には、本体装置２０への給電に使用する不図示の電極やコネクタも設けられる。もっとも、給電用の電極は、本体装置２０への有接点給電の場合であり、無接点給電（すなわち無線給電）の場合には、電子部品として不図示のループコイルが追加される。
　ここでの無接点給電の規格には、例えばＱｉ規格、ＮＦＣ（＝Near field communication）規格等の電磁誘導方式や電界誘導方式の規格がある。

　本体装置２０の底面側には、タイプＣのＵＳＢ（＝Universal Serial Bus）コネクタ２１が設けられている。ＵＳＢコネクタ２１の形状や種類は一例である。換言すれば、ＵＳＢコネクタ２１をタイプＣ以外のＵＳＢとしてもよい。実施の形態１の場合、ＵＳＢコネクタ２１は、例えば本体装置２０に内蔵される電源部２０１（図７参照）の充電に使用される。
　本体装置２０の上面部には、エアロゾル源を収納したスティック型基材２１０（図６参照）を挿入するための孔２２が設けられている。

　本実施の形態で使用するスティック型基材２１０には、略円筒形状に成形された紙筒に固形物のエアロゾル源が収納されている。孔２２は、シャッタ３０を開位置にスライドすることで露出し、シャッタ３０を閉位置にスライドすることで隠蔽される。
　実施の形態１の場合、孔２２は、スティック型基材２１０とほぼ同型の円筒形状である。孔２２の開口部分の直径は、スティック型基材２１０の挿入が可能な寸法である。換言すると、スティック型基材２１０の直径は、孔２２に挿入が可能な寸法である。

　シャッタ３０の裏面には、例えば磁石が取り付けられている。一方、本体装置２０には、シャッタ３０の可動範囲にホールＩＣが取り付けられている。
　ホールＩＣは、ホール素子とオペアンプ等で構成される磁気センサであり、ホール素子を横切る磁界の強度に応じた電圧を出力する。
　本実施の形態では、シャッタ３０のスライドに伴いホールＩＣから出力される電圧の変化からシャッタ３０の開閉を検知する。すなわち、シャッタ３０が開位置か閉位置かを検知する。

　本体装置２０の正面の略中央にはボタン２０Ｂが配置される。前述したように、ボタン２０Ｂは、フロントパネル１０を装着した状態のまま操作が可能である。
　ボタン２０Ｂは、例えば本体装置の電源のオンとオフ、エアロゾル源を加熱する加熱部２０７（図６参照）への給電のオンとオフ、ブルートゥース（登録商標）のペアリング指示等に使用される。
　なお、フロントパネル１０が本体装置２０から取り外された状態でボタン２０Ｂを長押しすると（例えば５秒以上押すと）、リセット機能が作動する。
　本実施の形態では、ブルートゥースとして、ＢＬＥ（＝Bluetooth Low Energy）を使用する。

　本体装置２０の正面の上部と下部には、フロントパネル１０の取り付けに使用する磁石２０Ｃが配置されている。磁石２０Ｃは、フロントパネル１０の内側に設けられる磁石１０Ｃと対向する位置に設けられる。例えばフロントパネル１０の磁石１０ＣがＮ極であると、本体装置２０側の磁石２０ＣはＳ極である。磁石同士の吸引力により、フロントパネル１０は、本体装置２０に着脱可能に装着される。

　なお、磁石１０Ｃ及び２０Ｃのうちいずれか一方は、鉄その他の磁性を有する金属片でもよい。因みに、フロントパネル１０の本体装置２０への取り付けは、本体装置２０側に設けられたホールＩＣによって検知される。
　この他、本体装置２０には、エアロゾルの生成に必要な各種の電子部品が内蔵されている。この意味で本体装置２０は、エアロゾルの生成に特化した電子機器の一例である。なお、狭義には、本体装置２０をエアロゾル生成装置という。

＜内部構成＞
　図６は、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の内部構成を模式的に示す図である。
　なお、図６には、本体装置２０にスティック型基材２１０が取り付けられた状態を表している。また、図６に示す内部構成は、本体装置２０に設ける電子部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図６に示す電子部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。
　図７は、実施の形態１で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。なお、図７では、フロントパネル１０の本体部に一次電池１０１が取り付けられた状態を表している。

　フロントパネル１０には、一次電池１０１と不図示の給電回路が設けられている。例えば有接点給電の場合、給電回路には、バネ付き電極ピン（ポゴピン）、コネクタ等を使用する。また、無接点給電の場合、給電回路には、ループコイル等を使用する。なお、無接点給電の規格には、例えばＱｉ規格、ＮＦＣ（＝Near field communication）規格等の電磁誘導方式がある。
　本体装置２０は、電源部２０１、センサ部２０２、通知部２０３、記憶部２０４、通信部２０５、制御部２０６、加熱部２０７、断熱部２０８、保持部２０９を有している。
　スティック型基材２１０が保持部２０９に保持された状態で、ユーザによるエアロゾルの吸引が行われる。

　本実施の形態の電源部２０１は、本体装置２０に電力を供給するユニットである。
　電源部２０１には、図７に示すように、二次電池２０１Ａ、電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂ、電源切替スイッチ２０１Ｃ、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ、逆流防止回路２０１Ｅが設けられている。
　二次電池２０１Ａには、例えばリチウムイオン二次電池やコンデンサを使用する。二次電池２０１Ａは、本体装置２０の動作に必要な電力を貯蔵する電池である。二次電池２０１Ａは、第１の電池の一例である。以下では、二次電池２０１Ａを「メイン電池」ともいう。二次電池２０１Ａは、外部電源からの充電が可能である。本実施の形態の場合、外部電源として、例えば商用電源やモバイルバッテリを想定する。

　電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂは、フロントパネル１０の一次電池１０１と本体装置２０内の二次電池２０１Ａとの間で負荷の分担を調整する回路である。
　一般に、フロントパネル１０の一次電池１０１と本体装置２０内の二次電池２０１Ａの状態（残容量、劣化の程度、温度等）は異なり、しかも各状態は常に変動する。このため、一次電池１０１の出力電圧と二次電池２０１Ａの出力電圧は同じではない。因みに、出力電圧が低い方の電池は、出力電圧が高い方の電池からは負荷に見える。
　そこで、電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂは、２つの電池に起因する電圧が同じになるように制御し、負荷から見た２つの電池が１つの電池に見えるようにする。

　電源切替スイッチ２０１Ｃは、２つの電池からの電力の供給と、本体装置２０内の二次電池２０１Ａのみからの電力の供給を切り替える回路である。電源切替スイッチ２０１Ｃの切り替えは、加熱モードに応じて制御部２０６が指示する。
　昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄは、２つの電池の出力電圧によらず一定電圧を加熱部２０７が接続される電源ラインに供給する回路である。
　逆流防止回路２０１Ｅは、いわゆる保護回路である。図７の場合、逆流防止回路２０１Ｅをダイオードで表している。もっとも、逆流防止回路２０１Ｅは、ＦＥＴ（＝Field Effect Transistor）でもよい。

　センサ部２０２は、本体装置２０に関する各種の情報を検出する電子部品である。
　センサ部２０２には、例えばマイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサがある。センサとしてのセンサ部２０２は、検出した情報を制御部２０６に出力する。例えば吸引に伴う気圧の変化や空気の流れを検出した場合、センサ部２０２は、ユーザの吸引を表す数値を制御部２０６に出力する。

　センサ部２０２には、例えばユーザからの入力を受け付ける入力装置がある。入力装置には、例えばボタン、スイッチがある。本実施の形態では、入力装置としてボタン２０Ｂ（図４参照）を使用する。
　ボタン２０Ｂは、主電源のオンとオフの切り替え、加熱部２０７への給電の開始と停止（すなわちエアロゾルの生成開始と停止）の切り替え等に使用される。
　ユーザの指示の内容は、センサ部２０２から制御部２０６に出力される。なお、ボタン２０Ｂは、ボタンの一例だけでなく、スイッチの一例でもある。

　この他、センサ部２０２には、加熱部２０７の温度を検出する温度センサがある。温度センサは、例えば加熱部２０７の導電トラックの電気抵抗値に基づいて加熱部２０７の温度を検出する。検出された電気抵抗値は、センサ部２０２から制御部２０６に出力される。なお、制御部２０６は、電気抵抗値に基づいて加熱部２０７の温度を算出する。換言すると、制御部２０６は、保持部２０９に保持されているスティック型基材２１０の温度を算出する。

　この他、センサ部２０２には、本体装置２０の正面に装着されたフロントパネル１０にサブ電池が取り付けられているか否か（すなわちサブ電池付きのフロントパネル１０の取り付けか否か）を検出するセンサがある。
　例えば装着されたフロントパネル１０から予め定めた特定の構造上の特徴がセンサ部２０２を通じて検出される場合、装着されたフロントパネル１０はサブ電池付きのフロントパネル１０であると判定される。また、フロントパネル１０からの給電に使用する電源ラインに電流や電圧が検出される場合、装着されたフロントパネル１０はサブ電池付きのフロントパネル１０であると判定される。

　この他、センサ部２０２には、スティック型基材２１０の保持部２０９への挿入を検知する静電容量センサ、光学センサ、圧力センサ等がある。
　また、センサ部２０２には、スティック型基材２１０を個体識別するための光学カラーセンサー、ＲＦＩＤ（＝Radio Frequency Identification）リーダ等がある。
　また、センサ部２０２には、ユーザの心拍数等を測定する生体センサ、ロック解除に用いる指紋センサ等がある。
　また、センサ部２０２には、ユーザの動きを検出する加速度センサ、ジャイロセンサー等がある。

　通知部２０３は、本体装置２０に関する各種の情報をユーザに通知する電子部品である。通知部２０３には、ＬＥＤ２０Ａ（図４参照）その他の発光装置がある。例えばＬＥＤ２０Ａは、電源部２０１の充電が必要な場合、電源部２０１が充電中の場合、本体装置２０に異常が発生している場合に、それぞれ異なるパターンで発光する。
　ここでのパターンには、色の違い、点灯／消灯のタイミングの違い等が含まれる。

　通知部２０３は、前述した発光装置と共に又は発光装置に代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、本体装置２０を振動させる振動装置等により構成してもよい。発光装置、表示装置、音出力装置、振動装置等は、情報を通知する通知部の一例でもある。
　この他、通知部２０３は、エアロゾルの吸引が可能になった状態をユーザに通知してもよい。この通知は、加熱部２０７により加熱されたスティック型基材２１０の温度が所定の温度に達した場合に通知される。

　記憶部２０４は、本体装置２０の動作に関する各種情報を記憶する。記憶部２０４は、例えばフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
　記憶部２０４に記憶される情報には、例えばＯＳ（＝Operating System）やＦＷ（＝FirmWare）その他のプログラムがある。また、記憶部２０４には、エアロゾル源であるスティック型基材２１０の加熱に使用する加熱プロファイルが記憶されている。加熱プロファイルは、加熱を開始した後の目標温度の時間変化を規定するデータファイルである。

　本実施の形態の場合、記憶部２０４には、加熱プロファイルが１つ記憶されている。
　なお、加熱プロファイルは、「制御プロファイル」とも「制御シーケンス」ともいう。
　この他、記憶部２０４に記憶される情報には、例えば電子部品の制御に関する情報がある。制御に関する情報には、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等のユーザの吸引に関する情報である。換言すると、記憶部２０４には、ユーザによる吸引行動の履歴や操作の履歴が記録される。

　通信部２０５は、本体装置２０と他の装置との通信を実現するための通信インタフェースである。通信部２０５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した方式により他の装置と通信する。ここでの通信規格には、例えば無線ＬＡＮ、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、ブルートゥース（登録商標）がある。
　例えば通信部２０５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。
　また、通信部２０５は、更新プログラムや加熱モードにおける加熱部２０７の温度変化を規定するプロファイルをサーバからダウンロードする。

　制御部２０６は、演算処理装置や制御装置として機能し、各種のプログラムに従って本体装置２０の動作を制御する。
　制御信号の送信は、電源ラインとは異なる信号線を通じて実行される。例えば本体装置２０内の通信には、Ｉ２Ｃ（＝Inter-Integrated Circuit）通信方式、ＳＰＩ（＝Serial Peripheral Interface）通信方式、ＵＡＲＴ（＝Universal Asynchronous Receiver Transmitter）通信方式等のシリアル通信方式を使用する。

　制御部２０６は、例えばＣＰＵ（＝Central Processing Unit）、ＭＰＵ（＝Micro Processing Unit）、ＧＰＵ（＝Graphical Processing Unit）、ＡＳＩＣ（＝application specific integrated circuit）、ＦＰＧＡ（＝Field Programmable Gate Array）、ＤＳＰ（＝Digital Signal Processor）等の電子回路によって実現される。
　制御部２０６には、プログラムや演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（＝Read Only Memory）、適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（＝Random Access Memory）を含んでいてもよい。

　制御部２０６は、プログラムの実行を通じて各種の処理や制御を実行する。
　ここでの処理や制御には、例えば加熱プロファイルの書き換え、電源部２０１から他の電子部品への給電、電源部２０１の充電、センサ部２０２による情報の検出、通知部２０３による情報の通知、記憶部２０４による情報の記憶及び読み出し、通信部２０５による情報の送受信がある。
　この他、電子部品への情報の入力、電子部品から出力された情報に基づく処理なども、制御部２０６が制御する。
　また、制御部２０６は、本体装置２０に装着されたフロントパネル１０がサブ電池付きのフロントパネル１０か否か等を判別し、判別結果に応じた処理や制御を実行する機能も備える。

　保持部２０９は、概略筒状の容器である。本実施の形態では、内壁と底面によって画定される保持部２０９の内側の空間を内部空間２０９Ａという。内部空間２０９Ａは、概略柱状である。
　保持部２０９には、内部空間２０９Ａを外部に連通する開口２０９Ｂが設けられている。スティック型基材２１０は、この開口２０９Ｂから内部空間２０９Ａに挿入される。スティック型基材２１０は、その先端が底部２０９Ｃに当たるまで挿入される。
　スティック型基材２１０は、その一部だけが内部空間２０９Ａに収容される。内部空間２０９Ａにスティック型基材２１０が収容されている状態を、内部空間２０９Ａにスティック型基材２１０が保持されているという。

　保持部２０９は、その軸方向の少なくとも一部における内径が、スティック型基材２１０の外径よりも小さく形成される。
　このため、内部空間２０９Ａに挿入されるスティック型基材２１０の外周面には、保持部２０９の内壁から圧迫を受ける。この圧迫により、スティック型基材２１０は、内部空間２０９Ａに保持される。
　保持部２０９は、スティック型基材２１０を通る空気の流路を画定する機能も有する。流路への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部２０９Ｃに配置される。なお、開口２０９Ｂは、空気の出口である空気流出孔にあたる。

　本実施の形態の場合、スティック型基材２１０の一部だけが保持部２０９に保持され、残りは筐体から外に突き出ている。以下では、保持部２０９に保持されている部分を基材部２１０Ａといい、筐体から突き出ている部分を吸口部２１０Ｂという。
　少なくとも基材部２１０Ａには、エアロゾル源が収納されている。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルを生成する物質である。
　エアロゾル源には、刻みたばこの他、たばこ原料を粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物その他のたばこ由来の物質が含まれる。

　さらに、エアロゾル源は、ミントやハーブ等のたばこ以外の植物から作られた非たばこ由来の物質を含んでもよい。例えばエアロゾル源には、メントール等の香料成分を含んでもよい。
　本体装置２０が医療用の吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えばグリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールでもよく、水等の液体でもよい。

　吸口部２１０Ｂの少なくとも一部は、吸引の際にユーザに咥えられる。
　吸口部２１０Ｂをユーザが咥えて吸引すると、空気流入孔から内部空間２０９Ａに空気が流入する。流入した空気は、内部空間２０９Ａと基材部２１０Ａを通過してユーザの口内に到達する。ユーザの口内に到達する空気には、基材部２１０Ａで発生するエアロゾルが含まれる。

　加熱部２０７は、ヒータその他の発熱体で構成される。加熱部２０７は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。加熱部２０７は、例えばフィルム状に構成され、保持部２０９の外周面に取り付けられる。
　加熱部２０７の発熱により、スティック型基材２１０に含まれるエアロゾル源が加熱され、霧化される。霧化されたエアロゾル源が空気等と混合され、エアロゾルが生成される。
　図６の場合、スティック型基材２１０の外周付近が最初に加熱され、加熱される範囲が徐々に中心付近に移動する。

　このため、エアロゾル源の霧化は、スティック型基材２１０の外周付近から始まり、徐々に中心付近に移動する。
　加熱部２０７は、電源部２０１からの給電により発熱する。例えば所定のユーザ入力がセンサ部２０２を通じて検出された場合、加熱部２０７への給電が許可される。ここでのユーザ入力には、シャッタ３０（図１参照）やボタン２０Ｂ（図４参照）に対する操作がある。ただし、加熱部２０７への給電は、フロントパネル１０（図１参照）が本体装置２０に取り付けられていることが前提となる。フロントパネル１０を取り付けることで、フロントパネル１０を取り付けない場合よりも、ユーザの手に伝わる温度を下げることが可能になる。

　なお、加熱部２０７により加熱されたスティック型基材２１０の温度が所定の温度に達すると、ユーザによる吸引が可能となる。ユーザによるエアロゾルの吸引は、センサ部２０２の流量センサ等によって検知され、記憶部２０４に保存される。
　その後、所定のユーザ入力がセンサ部２０２で検出されると、加熱部２０７への給電が停止される。なお、ユーザによる吸引がセンサ部２０２で検出されている期間、加熱部２０７に給電され、ユーザによる吸引がセンサ部２０２で検出されなくなると、加熱部２０７への給電が停止される方式を採用してもよい。

　また、図６の例では、加熱部２０７がスティック型基材２１０の外部に配置されているが、加熱部２０７をスティック型基材２１０に差し込んで使用するブレード型の金属片でもよいし、スティック型基材２１０に内蔵された金属片でもよい。加熱部２０７として作用する金属片がスティック型基材２１０に内蔵される場合には、保持部２０９の周囲に誘導加熱用のコイルを配置すればよい。

　断熱部２０８は、加熱部２０７で発生する熱の周囲への伝搬を低減する部材である。このため、断熱部２０８は、少なくとも加熱部２０７の外周面を覆うように配置される。
　断熱部２０８は、例えば真空断熱材、エアロゲル断熱材等で構成される。真空断熱材とは、例えばグラスウール及びシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。

＜処理動作例＞
　以下では、本体装置２０（図６参照）の制御部２０６（図６参照）が実行する処理動作例を説明する。
＜装着検知動作＞
　図８は、本体装置２０の制御部２０６が実行するフロントパネル１０の装着検知動作の一例を説明するフローチャートである。この動作は、加熱部２０７（図６参照）の加熱が開始される前だけでなく加熱の開始後も実行される動作であり、バックグラウンドで常に実行される。なお、図中に示す記号のＳはステップを意味する。
　まず、制御部２０６は、フロントパネル１０（図１参照）が本体装置２０（図１参照）に装着されているか否かを判定する（ステップ１）。

　フロントパネル１０が本体装置２０に装着されている場合、ステップ１で肯定結果が得られる。一方、本体装置２０の正面からフロントパネル１０が取り外されている場合、ステップ１で否定結果が得られる。フロントパネル１０の着脱は、ホールＩＣの出力信号に基づいて判定される。
　ステップ１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、加熱部２０７によるエアロゾル源の加熱の禁止状態を解除する（ステップ２）。

　ただし、加熱の禁止状態が解除されることと、加熱が開始されることとは別である。エアロゾル源であるスティック型基材２１０（図６参照）の加熱は、ボタン２０Ｂ（図４参照）がフロントパネル１０の上から１秒以上長押しされることで開始される。
　ステップ１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、加熱部２０７によるエアロゾル源の加熱を禁止状態に制御する（ステップ３）。これにより、フロントパネル１０を装着しない状態でのエアロゾル源の加熱を防止できる。
　ステップ２又はステップ３が実行されると、制御部２０６は、ステップ１に戻り、フロントパネル１０が本体装置２０に装着されているか否かの判定を繰り返す。
　この装着検知動作により、加熱動作中の本体装置２０をユーザが直接触れずに済む。

＜加熱モードの切替＞
　図９は、実施の形態１の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。
　図９に示す処理は、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図９に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図９に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。本実施の形態の場合、サブ電池の種類の判定は不要である。すなわち、サブ電池が一次電池１０１であるか、他の実施の形態で説明する二次電池かの違いは考慮しない。
　サブ電池付きのフロントパネル１０の装着であった場合、ステップ１１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、メイン電池（二次電池２０１Ａ）とサブ電池（一次電池１０１）の両方から加熱部２０７に電力（合計電力）を供給する（ステップ１２）。本実施の形態では、ステップ１２の加熱モードを「ノーマル加熱モード＃２」という。

　一方、サブ電池が付属しないフロントパネル１０の装着であった場合、ステップ１１で否定結果が得られる。本実施の形態の場合、サブ電池が付属しないフロントパネル１０とは、サブ電池を取り付ける構造を有しないフロントパネル１０を意味する。もっとも、サブ電池を取り付ける構造を有していても、サブ電池が取り付けられていない状態が検出された場合には、サブ電池を取り付ける構造を有しないフロントパネル１０として扱う。
　この場合、制御部２０６は、メイン電池の電力だけを加熱部２０７に供給する（ステップ１３）。本実施の形態では、ステップ１３の加熱モードを「ノーマル加熱モード＃１」という。

　図１０は、実施の形態１におけるノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２を説明する図である。図１０の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２は、いずれもノーマル加熱モードの一形態である。
　図１０に示すように、ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２の違いは、電力の供給方式の違いのみである。このため、ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２の加熱プロファイルは同じである。加熱プロファイルが同じであるのでスティック型基材２１０の加熱期間中に消費される電力は、ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃２で同じである。

　このため、ノーマル加熱モード＃２で動作している間、メイン電池（すなわち二次電池２０１Ａ）の負担は半減される。結果的に、二次電池２０１Ａに起因する熱ストレスは、ノーマル加熱モード＃１で動作する場合よりも軽減され、二次電池２０１Ａや本体装置２０を構成する電子部品の長寿命化が期待される。また、熱ストレスの低下は、本体装置２０を構成する電子部品の故障率の低下にも寄与する。
　ここでのノーマル加熱モード＃２は、第２の電池としてのサブ電池からの電力をスティック型基材２１０の加熱に使用する加熱モードの一例である。

＜まとめ＞
　本実施の形態におけるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、本体装置２０が内蔵するメイン電池（二次電池２０１Ａ）だけを電源として使用するノーマル加熱モード＃１に加え、フロントパネル１０に取り付けられたサブ電池（一次電池１０１）の電力をスティック型基材２１０の加熱に使用するノーマル加熱モード＃２を備えている。すなわち、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、２種類の加熱モードの選択的な実行が可能である。これにより、多様な加熱モードで動作可能なエアロゾル生成装置１（本体装置２０）を実現できる。

　また、前述したように、フロントパネル１０に取り付けられた一次電池１０１から供給される電力と本体装置２０に取り付けられている二次電池２０１Ａから供給される電力との合計電力をスティック型基材２１０の加熱に使用するので、二次電池２０１Ａの負担が軽減される。
　その結果、周囲の電子部品に加わる熱ストレスが軽減され、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）の長寿命化や故障率の低下を実現できる。

　なお、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０の二次電池２０１Ａだけから電力が供給される場合よりも増加する。
　このため、二次電池２０１Ａの１回の充電で使用可能な時間や１回の充電でエアロゾルの生成に使用できるスティック型基材２１０の本数を、二次電池２０１Ａだけで電力を供給する場合に比して増加できる。

＜実施の形態２＞
　本実施の形態では、エアロゾルの生成量がノーマル加熱モードに比して多い加熱モード（以下「ブースト加熱モード」という。）について説明する。
　本実施の形態における基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態１と同様である。ただし、本実施の形態の場合、電源系回路の接続関係が実施の形態１と異なる。
　図１１は、実施の形態２で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図１１には、図７との対応部分に対応する符号を付して示している。

　図１１に示す電源部２０１は、電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂ（図７参照）を有していない点で図７に示す電源部２０１と相違する。
　本実施の形態の場合、メイン電池とサブ電池の合計電力を供給する場合、一次電池１０１と二次電池２０１Ａを直列に接続するためである。
　図１１の場合、加熱部２０７に対する電源ラインは、高電圧系統と低電圧系統の２系統が用意されている。高電圧系統は、一次電池１０１と二次電池２０１Ａとで構成される直列回路からの電力の供給用であり、低電圧系統は、二次電池２０１Ａのみからの電力の供給用である。

　高電圧系統は、電源切替スイッチ２０１Ｃ１と昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１で構成される。一方、低電圧系統は、電源切替スイッチ２０１Ｃ２と昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ２で構成される。
　本実施の形態の場合、電源切替スイッチ２０１Ｃ１と電源切替スイッチ２０１Ｃ２は、制御部２０６により、いずれか一方がオン状態（接続状態）に制御され、他方はオフ状態（非接続状態）に制御される。例えば電源切替スイッチ２０１Ｃ１をオン状態に制御する場合、電源切替スイッチ２０１Ｃ２はオフ状態に制御される。

　また、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１は、直列回路から与えられる電圧の変動によらず一定電圧（例えば６Ｖ）を加熱部２０７が接続される電源ラインに供給する回路である。一方、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ２は、二次電池２０１Ａから与えられる電圧の変動によらず一定電圧（例えば５Ｖ）を加熱部２０７が接続される電源ラインに供給する回路である。

　図１２は、実施の形態２の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図１２には、図９との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１２に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１２に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１２に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池の電力だけを加熱部２０７に供給する（ステップ１３）。すなわち、電源切替スイッチ２０１Ｃ２をオン状態（接続状態）に制御し、電源切替スイッチ２０１Ｃ１をオフ状態（非接続状態）に制御する。
　一方、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、ブースト加熱モードか否かを判定する（ステップ２１）。換言すると、メイン電池（二次電池２０１Ａ）とサブ電池（一次電池１０１）の直列回路から電力を供給する加熱モードか否かが判定される。

　本実施の形態において、ステップ２１を設けるには、加熱モードをユーザが選択できるためである。従って、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着時にはブースト加熱モードに自動的に設定する場合、ステップ２１は不要である。
　ブースト加熱モードでない場合（ここではノーマル加熱モード＃１の場合）、ステップ２１で否定結果が得られる。ここでのノーマル加熱モードは、ブースト加熱モードに対する「他の加熱モード」の一例である。この場合、制御部２０６は、ステップ１３に進み、メイン電池（二次電池２０１Ａ）の電力だけを加熱部２０７に供給する。

　これに対し、ブースト加熱モードの場合、ステップ２１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、メイン電池（二次電池２０１Ａ）とサブ電池（一次電池１０１）の直列回路から電力を供給するブースト加熱モードに設定する（ステップ２２）。
　図１３は、実施の形態２におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。図１３には、図１０との対応部分に対応する符号を付して示している。図１３の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　ブースト加熱モードの場合、サブ電池（一次電池１０１）の電力分だけ、加熱部２０７に供給される電力がノーマル加熱モード＃１よりも増加する。つまり、加熱部２０７の発熱量がノーマル加熱モード＃１よりも増加する。その結果、図１３に示すように、加熱部２０７の加熱温度は、ノーマル加熱モード＃１よりも高くなる。

＜まとめ＞
　本実施の形態の場合、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、本体装置２０が内蔵するメイン電池（二次電池２０１Ａ）だけを電源として使用するノーマル加熱モード＃１に加え、フロントパネル１０に取り付けられたサブ電池（一次電池１０１）の電力をスティック型基材２１０の加熱に使用するブースト加熱モードを備えている。すなわち、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、２種類の加熱モードの選択的な実行が可能である。これにより、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、実施の形態１とは異なる加熱モードで動作可能になる。

　本実施の形態の場合も、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０の二次電池２０１Ａだけから電力が供給される場合よりも増加する。
　このため、ブースト加熱モードで必要な電力を二次電池２０１Ａだけから供給する場合に比して、二次電池２０１Ａの１回の充電で使用可能な時間や１回の充電でエアロゾルの生成に使用できるスティック型基材２１０の本数を増加できる。

＜実施の形態３＞
　本実施の形態では、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）が加熱部２０７を２つ有する場合について説明する。すなわち、２つの加熱部２０７を同時に加熱してノーマル加熱モード（以下「ノーマル加熱モード＃３」という。）を実現する例を説明する。
　なお、加熱部２０７に関連する回路部分を除き、基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態１と同様である。
　図１４は、実施の形態３で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図１４には、図１１との対応部分に対応する符号を付して示している。

　図１４の場合、加熱部２０７は、第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂの２つである。なお、第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂは、いずれも「加熱部」の一例である。
　第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂの配置例は１つに限らない。
　例えば第１加熱部２０７Ａを保持部２０９（図６参照）の内壁に配置されるヒータとし、第２加熱部２０７Ｂを保持部２０９の底部２０９Ｃに配置されるヒータとしてもよい。

　また例えば第１加熱部２０７Ａを保持部２０９（図６参照）の内壁に配置されるヒータとし、第２加熱部２０７Ｂをスティック型基材２１０の先端部分に差し込まれる金属片（以下「加熱ブレード」ともいう。）としてもよい。
　また例えば第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂを概略筒状の保持部２０９に対して同軸に設置される誘導加熱コイルとしてもよい。この方式は、スティック型基材２１０内に誘導加熱される金属片が埋め込まれている場合に使用する。

　第１加熱部２０７Ａは、本体装置２０内のメイン電池（二次電池２０１Ａ）を電力源とする電源ラインに接続される。この電源ラインには、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ２と、ＰＷＭ（＝Pulse Width Modulation）回路２０１Ｆ２が直列に接続されている。
　第２加熱部２０７Ｂは、フロントパネル１０内のサブ電池（一次電池１０１）を電力源とする電源ラインに接続される。この電源ラインには、電源切替スイッチ２０１Ｃ１と、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１と、ＰＷＭ回路２０１Ｆ１が直列に接続されている。

　本実施の形態の場合、電源切替スイッチ２０１Ｃ１は、第１加熱部２０７Ａだけを使用する加熱モード（すなわちノーマル加熱モード＃１）の場合、オフ状態（非接続状態）に制御される。
　昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１、２０１Ｄ２は、対応する電圧源の出力電圧の変動によらず一定電圧を出力する回路である。
　ＰＷＭ回路２０１Ｆ１、２０１Ｆ２は、パルス幅のデュ－ティ比（パルス幅のＨレベルとＬレベルの期間の比）の制御を通じて負荷（加熱部２０７Ａ、２０７Ｂ）に供給される電力を可変する回路である。

　図１５は、実施の形態３の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図１５には、図１２との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１５に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１５に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１５に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池から第１加熱部２０７Ａに電力を供給し、第２加熱部２０７Ｂには電力を供給しない（ステップ３３）。
　すなわち、制御部２０６は、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図１４参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。なお、制御部２０６（図６参照）は、第１加熱部２０７Ａに電力を供給するＰＷＭ回路２０１Ｆ２のデューティ比を例えば１００％に制御する。

　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、ノーマル加熱モード＃３か否かを判定する（ステップ３１）。すなわち、２つの電池で負荷を分担するノーマル加熱モードか否かが判定される。
　ノーマル加熱モード＃１の場合、ステップ３１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ３３に進む。
　これに対し、ノーマル加熱モード＃３の場合、ステップ３１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、メイン電池（すなわち二次電池２０１Ａ）から第１加熱部２０７Ａに電力を供給し、サブ電池（すなわち一次電池１０１）から第２加熱部２０７Ｂに電力を供給する（ステップ３２）。

　ノーマル加熱モード＃３の場合、制御部２０６は、ＰＷＭ回路２０１Ｆ１とＰＷＭ回路２０１Ｆ２を制御して、ノーマル加熱モード＃１と同じ加熱プロファイルが得られるように、第１加熱部２０７Ａに供給される電力と第２加熱部２０７Ｂに供給される電力を制御する。換言すると、ノーマル加熱モード＃３におけるエアロゾルの生成量が、ノーマル加熱モード＃１におけるエアロゾルの生成量と同じになるように、第１加熱部２０７Ａに供給される電力と第２加熱部２０７Ｂに供給される電力が制御される。

　例えば制御部２０６は、第１加熱部２０７Ａに供給される電力と第２加熱部２０７Ｂに供給される電力との合計（以下「合計電力」ともいう。）が、ノーマル加熱モード＃１の場合に第１加熱部２０７Ａに供給される電力と同じになるように制御する。
　例えば制御部２０６は、メイン電池（二次電池２０１Ａ）が第１加熱部２０７Ａに供給する電力とサブ電池（一次電池１０１）が第２加熱部２０７Ｂに供給する電力のそれぞれを、ノーマル加熱モード＃１の場合に第１加熱部２０７Ａに供給される電力の半分に制御してもよい。

　ただし、この制御例は、合計電力がノーマル加熱モード＃１の場合に第１加熱部２０７Ａに供給される電力と同じであれば、スティック型基材２１０の加熱温度がノーマル加熱モード＃１の場合と同じになることが前提である。
　従って、合計電力がノーマル加熱モード＃１の場合に供給される電力と同じでも、ノーマル加熱モード＃１の場合と同じ加熱温度が得られないときは、各電池から供給する電力の比率や合計電力の調整が必要になる。

　図１６は、実施の形態３におけるノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃３を説明する図である。図１６には、図１０との対応部分に対応する符号を付して示している。図１６の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃３は、いずれもノーマル加熱モードの一形態である。このため、ノーマル加熱モード＃１とノーマル加熱モード＃３の加熱プロファイルは同じである。
　図１６に示すように、ノーマル加熱モード＃３の場合、第１加熱部２０７Ａにはメイン電池から電力が供給され、第２加熱部２０７Ｂにはサブ電池から電力が供給され、ノーマル加熱モード＃１と同じ加熱温度が実現される。

＜まとめ＞
　本実施の形態の場合、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、共通のスティック型基材２１０（図６参照）を加熱する第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂを有し、メイン電池とサブ電池はそれぞれ対応する１つの加熱部に電力を供給する。このため、２つの電池の出力電圧の違いを調整する電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂ（図７参照）が不要である。これにより、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、実施の形態１とは異なる加熱モードで動作可能になる。
　また、ノーマル加熱モード＃３では、二次電池２０１Ａの負担が軽減されるので、周囲の電子部品に加わる熱ストレスも軽減される。その結果、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）の長寿命化や故障率の低下を実現できる。

　本実施の形態の場合も、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０の二次電池２０１Ａだけから電力が供給される場合よりも増加する。
　このため、二次電池２０１Ａの１回の充電で使用可能な時間や１回の充電でエアロゾルの生成に使用できるスティック型基材２１０の本数を、二次電池２０１Ａだけで電力を供給する場合に比して増加できる。

＜実施の形態４＞
　本実施の形態では、加熱部２０７を２つ有するエアロゾル生成装置１（本体装置２０）の他の形態例を説明する。具体的には、一方の加熱部２０７をブースト加熱に使用する場合について説明する。
　なお、電源部２０１の回路構成を除き、基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態３と同様である。

　図１７は、実施の形態４で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図１７には、図１４との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図１７に示す本体装置２０と図１４に示す本体装置２０の違いは、ＰＷＭ回路２０１Ｆ１、２０１Ｆ２（図１４参照）の有無である。図１７に示す本体装置２０では、ＰＷＭ回路２０１Ｆ１、２０１Ｆ２を使用しない。その他の構成は、図１４と同じである。

　図１８は、実施の形態４の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図１８には、図１２及び図１５との対応部分に対応する符号を付して示している。

　図１８に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図１８に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図１８に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池から第１加熱部に電力を供給し、第２加熱部には電力を供給しない（ステップ３３）。すなわち、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図１７参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。

　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、ブースト加熱モードか否かを判定する（ステップ２１）。
　ノーマル加熱モード＃１の場合、ステップ２１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ３３に進む。
　これに対し、ブースト加熱モードの場合、ステップ２１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、メイン電池（すなわち二次電池２０１Ａ）から第１加熱部２０７Ａに電力を供給し、サブ電池（すなわち一次電池１０１）から第２加熱部２０７Ｂに電力を供給する（ステップ３２）。

　ブースト加熱モードの場合、制御部２０６は、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図１７参照）をオン状態（接続状態）に制御して、サブ電池からの電力を第２加熱部２０７Ｂに供給する。これにより、第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂがそれぞれスティック型基材２１０の加熱を開始する。第１加熱部２０７Ａの加熱はノーマル加熱モード＃１と同じであるので、第２加熱部２０７Ｂによる加熱分だけスティック型基材２１０の加熱温度が高くなる。

　図１９は、実施の形態４におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。図１９には、図１３との対応部分に対応する符号を付して示している。図１９の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　図１９に示すように、ノーマル加熱モード＃１の場合、第１加熱部２０７Ａは、メイン電池（二次電池２０１Ａ）から供給される電力により、加熱プロファイルで定める加熱温度にスティック型基材２１０を加熱する。
　一方、ブースト加熱モードの場合、第１加熱部２０７Ａによる加熱はそのままに、第２加熱部２０７Ｂの加熱が追加される。第２加熱部２０７Ｂへの給電はサブ電池（一次電池１０１）から実行される。結果的に、スティック型基材２１０の加熱温度は、ノーマル加熱モード＃１よりも高くなる。

＜他の回路構成＞
　前述の説明では、ノーマル加熱モードとブースト加熱モードの切り替えに対応するエアロゾル生成装置１（本体装置２０）として図１７に示す回路構成を採用したが、図１４に示す回路構成を採用してもよい。
　図１４に示す回路構成を使用してノーマル加熱モードとブースト加熱モードを切り替える場合、ＰＷＭ回路２０１Ｆ１及びＦ２による温度制御が可能になる。

＜まとめ＞
　本実施の形態の場合も、実施の形態３の場合と同様、メイン電池（二次電池２０１Ａ）は第１加熱部２０７Ａに電力を供給し、サブ電池（一次電池１０１）は第２加熱部２０７Ｂに電力を供給する。このため、２つの電池の出力電圧の違いを調整する電流バランス制御用ＩＣ２０１Ｂ（図７参照）が不要である。これにより、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、実施の形態１とは異なる加熱モードで動作可能になる。

＜実施の形態５＞
　本実施の形態では、１つの加熱部２０７に電力を供給する期間を２つに分割し、期間別に電力の供給源（すなわち電池）を切り替える例について説明する。
　図２０は、実施の形態５で採用する加熱プロファイルを説明する図である。図２０の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　本実施の形態では、２つの期間のうちの一方を「本加熱」期間といい、他方を「予備加熱」期間という。なお、予備加熱期間は、本加熱期間よりも短く設定される。
　ここでの本加熱期間は第１期間の一例であり、予備加熱期間は第２期間の一例である。

　本加熱期間は、加熱部２０７をエアロゾルが発生する第１温度に加熱する期間をいう。予備加熱期間は、本加熱期間の開始前に配置する第１温度より低い第２温度に加熱部２０７を加熱する期間をいう。
　第１温度は例えば３００℃であり、第２温度は例えば２００℃である。第２温度は使用環境の気温よりも高い。このため、第２温度から第１温度に加熱するために要する時間は、使用環境の気温から第１温度に加熱する場合よりも短く済む。
　以下では、本加熱期間の前に予備加熱期間を設ける加熱モードを予備加熱付きの加熱モードという。予備加熱付きの加熱モードは「第３加熱モード」の一例である。

　図２１は、実施の形態５で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図２１には、図１１との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２１の場合、フロントパネル１０のサブ電池（一次電池１０１）と本体装置２０のメイン電池（二次電池２０１Ａ）は並列接続されている。その他の構成は、図１１と同様である。なお、図２１には記載していないが、図１４と同様、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１及びＤ２の後段にＰＷＭ回路２０１Ｆ１及びＦ２を配置してもよい。

　図２２は、実施の形態５の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図２２には、図１２との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２２に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図２２に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図２２に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池の電力だけを加熱部２０７に供給する（ステップ１３）。すなわち、電源切替スイッチ２０１Ｃ２（図１２１参照）をオン状態（接続状態）に制御し、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図２１参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。
　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、予備加熱付きの加熱モードか否かを判定する（ステップ４１）。
　ノーマル加熱モード＃１の場合、ステップ４１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ１３に進む。

　これに対し、予備加熱付きの加熱モードの場合、ステップ４１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、予備加熱期間にはサブ電池（一次電池１０１）のみから電力を供給し、本加熱期間にはメイン電池（二次電池２０１Ａ）のみから電力を供給する（ステップ４２）。すなわち、制御部２０６は、予備加熱期間には、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図２１参照）だけをオン状態に制御し、本加熱期間が開始すると、電源切替スイッチ２０１Ｃ２（図２１参照）だけをオン状態に制御する。

＜他の回路構成＞
　図２０の説明では、予備加熱に必要な電力をフロントパネル１０のサブ電池（一次電池１０１）から供給し、本加熱に必要な電力を本体装置２０のメイン電池（二次電池２０１Ａ）から供給する場合について説明したが、前述した他の実施の形態にも予備加熱付きの加熱モードの適用が可能である。
　例えば予備加熱に必要な電力と本加熱に必要な電力の両方をフロントパネル１０のサブ電池から供給してもよい。
　また例えばサブ電池付きのフロントパネル１０が本体装置２０に取り付けられている場合でも、予備加熱に必要な電力と本加熱に必要な電力の両方を本体装置２０のメイン電池から供給し、他の動作に必要な電力はフロントパネル１０から供給してもよい。

＜まとめ＞
　本実施の形態では、実施の形態１及び２と同様、１つの加熱部２０７に対し、メイン電池（二次電池２０１Ａ）とサブ電池（一次電池１０１）が時間差で電力を供給する。具体的には、予備加熱期間には、フロントパネル１０に取り付けられたサブ電池から電力を供給し、本加熱期間には、本体装置２０に取り付けられたメイン電池から電力を供給する。予備加熱期間は、本加熱期間よりも短く、目標とする加熱温度（第２温度）も本加熱期間の加熱温度（第１温度）よりも低い。このため、予備加熱期間に消費される電力は本加熱期間に消費される電力よりも少なく済む。

　いずれにしても、メイン電池だけで予備加熱付きの加熱モードを実行する場合に比して、メイン電池の消費電力を低減することができる。
　また、予備加熱期間を設けることにより、本加熱期間中に発生するエアロゾルの生成量を増やすことが可能になる。これにより、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、実施の形態１とは異なる加熱モードで動作可能になる。

＜実施の形態６＞
　本実施の形態も、予備加熱付き加熱モードを備えるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）の他の形態例を説明する。
　図２３は、実施の形態６で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図２３には、図２１との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２３に示す本体装置２０には、第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂが設けられており、第１加熱部２０７Ａに電力を供給する電源ラインと第２加熱部２０７Ｂに電力を供給する電源ラインとが分離されている。この２点が、図２３と図２１との違いである。
　具体的には、第１加熱部２０７Ａにはメイン電池（二次電池２０１Ａ）から電力が供給され、第２加熱部２０７Ｂにはサブ電池（一次電池１０１）から電力が供給される。
　なお、図２３には記載していないが、図１４と同様、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１及びＤ２の後段にＰＷＭ回路２０１Ｆ１及びＦ２を配置してもよい。

　図２４は、実施の形態６の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図２４には、図１５及び図２２との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２４に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図２４に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　図２４に示す処理が開始すると、制御部２０６は、サブ電池付きのフロントパネル１０の装着か否かを判定する（ステップ１１）。
　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池から第１加熱部に電力を供給し、第２加熱部には電力を供給しない（ステップ３３）。すなわち、制御部２０６は、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図２３参照）をオフ状態（非接続状態）に制御し、電源切替スイッチ２０１Ｃ２（図２３参照）をオン状態（接続状態）に制御する。

　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、予備加熱付きの加熱モードか否かを判定する（ステップ４１）。
　ノーマル加熱モード＃１の場合、ステップ４１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ３３に進む。
　これに対し、予備加熱付きの加熱モードの場合、ステップ４１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、予備加熱期間にはサブ電池（一次電池１０１）のみから第２加熱部２０７Ｂに電力を供給し、本加熱期間にはメイン電池（二次電池２０１Ａ）のみから第１加熱部２０７Ａに電力を供給する（ステップ５１）。

　図２５は、実施の形態６で採用する加熱プロファイルを説明する図である。図２５には、図２０との対応部分に対応する符号を付して示している。図２５の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　本実施の形態の場合も、予備加熱期間にはサブ電池（一次電池１０１）が電力を供給し、本加熱期間にはメイン電池（二次電池２０１Ａ）が電力を供給するが、予備加熱期間にスティック型基材２１０を加熱するのは第２加熱部２０７Ｂであり、本加熱期間にスティック型基材２１０を加熱するのは第１加熱部２０７Ａである。この点が、実施の形態５との違いである。

＜まとめ＞
　本実施の形態の場合、第１加熱部２０７Ａと第２加熱部２０７Ｂを本体装置２０に設ける必要があるが、各加熱部への電源ラインが分離されるので逆流防止回路の設置が不要になる。その他の効果は、実施の形態５と同様である。

＜実施の形態７＞
　本実施の形態では、２つのエアロゾル源の取り付けが可能なエアロゾル生成装置１（本体装置２０）について説明する。本実施の形態では、一方のエアロゾル源が固形物あり、他方のエアロゾル源が液体の場合を想定する。すなわち、実施の形態７では、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の両方の取り付けが可能なエアロゾル生成装置１を想定する。前述したスティック型基材２１０は、固形物のエアロゾル源を収容する容器の一例である。液体のエアロゾル源を収納する容器を「カートリッジ」ともいう。

　図２６は、実施の形態７で使用するエアロゾル生成装置１（本体装置２０）の内部構成を模式的に示す図である。図２６には、図６との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２６に示すエアロゾル生成装置１（本体装置２０）には、液誘導部２２１、液貯蔵部２２２、加熱部２２３、空気流路２２４、空気流入孔２２５が追加されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
　以下では、新たに追加した構成要素を説明する。

　図２６に示すように、本体装置２０の内部には、空気流路２２４が形成されている。この空気流路２２４は、空気流入孔２２５から流入した空気と、液貯蔵部２２２に貯蔵されている液体のエアロゾル源から生成されたエアロゾルとを、スティック型基材２１０を保持する保持部２０９に輸送する通路として機能する。
　液貯蔵部２２２は、液体のエアロゾル源を貯蔵する容器である。液体のエアロゾル源には、例えばグリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、水等の液体を使用する。

　液体のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出するたばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物を含んでもよい。また、液体のエアロゾル源は、ニコチン成分を含んでもよい。
　液誘導部２２１は、液貯蔵部２２２に貯蔵されている液体のエアロゾル源を、液貯蔵部２２２から誘導して保持する部品である。液誘導部２２１は、例えばガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚った構造を有している。この種の部品はウィックとも呼ばれる。
　液誘導部２２１の両端は、液貯蔵部２２２の内部と連結されている。このため、液貯蔵部２２２に貯蔵されているエアロゾル源は、毛管効果により液誘導部２２１の全体に行き渡る。

　加熱部２２３は、液誘導部２２１に保持されているエアロゾル源を加熱して霧化し、エアロゾルを生成する部品である。加熱部２２３は、第２加熱部の一例である。
　加熱部２２３は、図２６に示すコイル状に限らず、フィルム状やブレード状その他の形状でもよい。加熱部２２３の形状は、加熱の方式等により異なる。加熱部２２３は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。
　加熱部２２３は、液誘導部２２１に近接して配置される。本実施の形態の場合、加熱部２２３は、液誘導部２２１の外周面に巻き付けられた金属製のコイルである。

　本実施の形態における加熱部２２３は、サブ電池（一次電池１０１）からの給電により発熱し、液誘導部２２１に保持されているエアロゾル源を気化温度まで加熱する。気化温度に達したエアロゾル源は、気体として液誘導部２２１から空気中に放出されるが、周囲の空気により冷却されて霧化し、エアロゾルとなる。
　本実施の形態の場合、液体のエアロゾル源を加熱する加熱部２２３への給電は、ユーザの吸引に連動される。すなわち、ユーザによる吸引の開始から吸引の終了まで加熱部２２３に対して電力が供給され、ユーザによる吸引が終了すると加熱部２２３に対する電力の供給は停止される。

　空気流路２２４上には、図２６に示すように、液誘導部２２１が配置されている。このため、加熱部２２３の加熱により生成された液体由来のエアロゾルは、空気流入孔２２５から流入した空気と混合される。その後、液体由来のエアロゾルと空気との混合気体は、スティック型基材２１０の内部を通過してユーザの口腔内に出力される。図２６では、この空気やエアロゾルの流れを矢印で示している。

　本実施の形態の場合、液体由来のエアロゾルと空気の混合気体には、スティック型基材２１０内を通過する際に固形物由来のエアロゾルが付加される。
　固形物由来のエアロゾルの濃度は、加熱部２０７によるスティック型基材２１０の加熱により上昇する。
　もっとも、本実施の形態では、液体のエアロゾル源を加熱するのはサブ電池付きのフロントパネル１０が本体装置２０に装着された場合だけである。
　加熱部２２３が液体のエアロゾル源を加熱しない場合には、液体由来のエアロゾルを含まない空気が保持部２０９の底部２０９Ｃに供給される。

　図２７は、実施の形態７で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図２７には、図２３との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図２７の場合、加熱部２０７には、本体装置２０のメイン電池（二次電池２０１Ａ）から電力が供給され、加熱部２２３には、フロントパネル１０のサブ電池（一次電池１０１）から電力が供給されている。
　なお、加熱部２０７は、固形物のエアロゾル源（スティック型基材２１０）の加熱用であり、加熱部２２３は、液体のエアロゾル源の加熱用である。
　なお、図２７には記載していないが、図１４と同様、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１及びＤ２の後段にＰＷＭ回路２０１Ｆ１及びＦ２を配置してもよい。

　図２８は、実施の形態７の制御部２０６（図６参照）が実行する加熱モードの切替処理を説明するフローチャートである。図２７には、図１８及び図２４との対応部分に対応する符号を付して示している。
　本実施の形態では、液体のエアロゾル源の加熱により生成されるエアロゾルが、固形物のエアロゾル源の加熱により生成されるエアロゾルに追加されるので、液体のエアロゾル源を加熱する加熱モードを「ブースト加熱モード」の一例として扱う。

　図２８に示す処理も、例えばホールＩＣの出力信号によりフロントパネル１０の装着が検知されたタイミングで起動される。なお、ユーザによる特定の操作を受け付けたタイミングで、図２８に示す処理を起動してもよい。ここでの特定の操作には、例えばシャッタ３０（図１参照）の連続した複数回（例えば２回）の開閉、ボタン２０Ｂ（図４参照）の連続した複数回（例えば２回）の操作、ボタン２０Ｂの長押し（例えば５秒以上）によるリセット操作がある。

　ステップ１１で否定結果が得られた場合、制御部２０６は、メイン電池（二次電池２０１Ａ）から固形物加熱用の加熱部２０７にのみ電力を供給し、液体加熱用の加熱部２２３には電力を供給しない（ステップ６１）。すなわち、制御部２０６は、加熱モードをノーマル加熱モード＃１に設定する。
　このとき、制御部２０６は、電源切替スイッチ２０１Ｃ１（図２７参照）をオフ状態（非接続状態）に制御する。

　これに対し、ステップ１１で肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、ブースト加熱モードか否かを判定する（ステップ２１）。
　ノーマル加熱モード＃１の場合、ステップ２１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ６１に進む。
　これに対し、ブースト加熱モードの場合、ステップ２１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、メイン電池から固形物加熱用の加熱部に電力を供給し、サブ電池から液体加熱用の加熱部に電力を供給する（ステップ６２）。

　図２９は、実施の形態７におけるノーマル加熱モード＃１とブースト加熱モードを説明する図である。図２９には、図１０との対応部分に対応する符号を付して示している。図２９の縦軸は加熱温度であり、横軸は時間である。
　図２９の場合、ノーマル加熱モード＃１では、他の実施の形態と同様、固形物用の加熱部２０７にのみメイン電池（二次電池２０１Ａ）から電力が供給される。すなわち、スティック型基材２１０からエアロゾルが生成される。

　一方、ブースト加熱モードの場合、固形物用の加熱部２０７へのメイン電池（二次電池２０１Ａ）からの電力の供給に加え、サブ電池（一次電池１０１）からの電力が液体用の加熱部２２３（図２７参照）に供給される。
　この結果、スティック型基材２１０の吸口部２１０Ｂを咥えるユーザの口腔内には、固形物由来のエアロゾルに加え、液体由来のエアロゾルが流入する。すなわち、ユーザが吸引するエアロゾルの濃度が、ノーマル加熱モード＃１よりも増加する。

＜まとめ＞
　本実施の形態の場合、固形物のエアロゾル源と液体のエアロゾル源のうち固形物のエアロゾル源だけを加熱する加熱モード（ノーマル加熱モード＃１）と、固形物のエアロゾル源と液体のエアロゾル源の両方を加熱する加熱モード（ブースト加熱モード）をエアロゾル生成装置１（本体装置２０）に用意する。
　そして、フロントパネル１０のサブ電池（一次電池１０１）の電力は、液体由来のエアロゾルの生成にのみ使用される。このため、実施の形態２の場合のように、メイン電池とサブ電池を直列に接続する回路構成が不要である。

　いずれにしても、エアロゾル生成装置１（本体装置２０）は、実施の形態１とは異なる加熱モードで動作可能になる。
　本実施の形態の場合も、サブ電池付きのフロントパネル１０を装着した本体装置２０で使用可能な電力の総量は、本体装置２０の二次電池２０１Ａだけから電力が供給される場合よりも増加する。

＜実施の形態８＞
　本実施の形態では、フロントパネル１０に取り付けるサブ電池が二次電池の場合について説明する。
　従って、本実施の形態における基本的なハードウェア構成や機能構成は、実施の形態１と同様である。ただし、本実施の形態の場合、電源系回路の接続関係が実施の形態１と異なる。
　図３０は、実施の形態８で使用するエアロゾル生成装置１の内部構成を模式的に示す図である。図３０には、図６との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図３０と図６との違いは、フロントパネル１０に取り付けられるサブ電池が二次電池１０１Ａである点である。

　図３１は、実施の形態８で使用するエアロゾル生成装置１の電源系回路の接続関係を模式的に示す図である。図３１には、図７との対応部分に対応する符号を付して示している。
　図３１に示す電源部２０１は、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａを充電するための電源ユニット２０１Ｇが追加されている。その他の構成は、図７で説明した電源部２０１と同じである。
　本実施の形態における電源ユニット２０１Ｇは、動作モードに応じて、電力の供給経路の切り替えや電圧レベルを変換する回路である。

　電源ユニット２０１Ｇは、センサ部２０２（図３０参照）、通知部２０３（図３０参照）、記憶部２０４（図３０参照）、通信部２０５（図３０参照）、制御部２０６（図３０参照）が接続された電源ラインに対し、例えば３．３Ｖ（すなわち「システム電源」）を出力する。
　また、電源ユニット２０１Ｇは、ＬＥＤ２０Ａ（図４参照）が接続された電源ラインには例えば５Ｖを出力し、加熱部２０７が接続された電源ラインには例えば４．２Ｖを出力する。

　また、電源ユニット２０１Ｇは、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａを外部電源で充電する場合、二次電池１０１Ａ及び２０１Ａに接続された電源ラインに例えば４．２Ｖを出力する。
　ここでの外部電源には、商用電源やモバイルバッテリの他、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａも含まれる。
　商用電源やモバイルバッテリからの給電にはＵＳＢケーブルを使用するので、図３１では、これらに対応する給電端子をＶＵＳＢで表している。

　以下では、本実施の形態に特有の処理動作として、フロントパネル１０に取り付けられている二次電池１０１Ａの充電動作について説明する。
　図３２は、実施の形態８の制御部２０６が実行するＵＳＢ充電動作の一例を説明するフローチャートである。
　まず、制御部２０６は、ＵＳＢ接続を検知したか否かを判定する（ステップ７１）。
　ＵＳＢ接続が検知されない場合、ステップ７１で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ７１の判定を繰り返す。
　一方、ＵＳＢ接続が検知された場合、ステップ７１で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、フロントパネル１０に二次電池が搭載されているか否かを判定する（ステップ７２）。

　フロントパネル１０に二次電池が搭載されている場合、ステップ７２で肯定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池とフロントパネル１０の二次電池の充電を開始する（ステップ７３Ａ）。なお、実際の充電は、本体装置２０の二次電池２０１Ａとフロントパネル１０の二次電池１０１Ａのいずれか一方を先に満容量まで充電し、次に他方を満容量まで充電する手法を採用してもよい。もっとも、本体装置２０の二次電池２０１Ａとフロントパネル１０の二次電池１０１Ａの充電を並列的に実行してもよい。
　次に、制御部２０６は、２つの二次電池がいずれも満充電か否かを判定する（ステップ７４Ａ）。
　いずれか一方でも満充電でない場合、ステップ７４Ａで否定結果が得られる。一方、２つの二次電池の両方が満充電の場合、ステップ７４Ａで肯定結果が得られる。

　ステップ７４Ａで否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ＵＳＢケーブルの取り外しか否かを判定する（ステップ７５Ａ）。
　ＵＳＢケーブルが取り付けられたままの場合、ステップ７５Ａで否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ７４Ａに戻る。
　一方、充電中にＵＳＢケーブルが取り外された場合、ステップ７５Ａで肯定結果が得られる。
　ステップ７４Ａで肯定結果が得られた場合、又は、ステップ７５Ａで肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池とフロントパネル１０の二次電池の充電を停止する（ステップ７６Ａ）。
　その後、制御部２０６は、ＵＳＢ充電動作を終了する。

　ステップ７２の判定に戻る。
　フロントパネル１０に二次電池１０１Ａが搭載されていない場合（電池が搭載されていない場合だけでなく、搭載されている電池が一次電池１０１の場合も含まれる。）、ステップ７２で否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池２０１Ａの充電を開始する（ステップ７３Ｂ）。
　次に、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池２０１Ａが満充電か否かを判定する（ステップ７４Ｂ）。
　二次電池２０１Ａが満充電でない場合、ステップ７４Ｂで否定結果が得られる。一方、二次電池２０１Ａが満充電の場合、ステップ７４Ｂで肯定結果が得られる。

　ステップ７４Ｂで否定結果が得られた場合、制御部２０６は、ＵＳＢケーブルの取り外しか否かを判定する（ステップ７５Ｂ）。
　ＵＳＢケーブルが取り付けられたままの場合、ステップ７５Ｂで否定結果が得られる。この場合、制御部２０６は、ステップ７４Ｂに戻る。
　一方、充電中にＵＳＢケーブルが取り外された場合、ステップ７５Ｂで肯定結果が得られる。
　ステップ７４Ｂで肯定結果が得られた場合、又は、ステップ７５Ｂで肯定結果が得られた場合、制御部２０６は、本体装置２０の二次電池の充電を停止する（ステップ７６Ｂ）。
　その後、制御部２０６は、ＵＳＢ充電動作を終了する。

　図３３は、ＵＳＢ充電動作を説明する図である。
　図中の横軸は時間であり、縦軸の上半分は本体装置２０内の二次電池２０１Ａの残量であり、縦軸の下半分はフロントパネル１０内の二次電池１０１Ａの残量である。
　図３３の場合、初期状態Ｔ１におけるフロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａはいずれも満充電である。
　時点Ｔ２の場合、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａの残量はいずれも満充電から低下している。この状態でＵＳＢケーブルが接続されると、ＵＳＢ充電が開始される。
　ＵＳＢ充電の終了時Ｔ３には、フロントパネル１０の二次電池１０１Ａと本体装置２０の二次電池２０１Ａはいずれも満充電に戻っている。

＜まとめ＞
　本実施の形態で説明した二次電池１０１Ａを取り付けたフロントパネル１０は、前述した実施の形態１～７のいずれに対しても適用が可能である。
　また、本実施の形態で説明したように、フロントパネル１０に二次電池１０１Ａを取り付ける場合には、本体装置２０の二次電池２０１Ａの充電時にフロントパネル１０の二次電池１０１Ａも一緒に充電される。

＜他の実施の形態＞
（１）以上、本開示の実施の形態について説明したが、本開示の技術的範囲は前述した実施の形態に記載の範囲に限定されない。前述した実施の形態に、種々の変更又は改良を加えたものも、本開示の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

（２）前述の実施の形態では、フロントパネル１０と本体装置２０のつなぎ目部分が段差なく連続的につながって一体的な外観を形成する場合について説明したが、本体装置２０との外観上の一体性があればつなぎ目部分に段差や切り欠き等があってもよい。

（３）前述の実施の形態では、二次電池２０１Ａからの給電により加熱されるエアロゾル源が固形物（スティック型基材２１０）の場合について説明したが、二次電池２０１Ａからの給電により加熱されるエアロゾル源は液体でもよい。

（４）実施の形態１で採用した回路構成においても、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ（図７参照）の後段にＰＷＭ回路２０１Ｆ１（図１４参照）を配置してもよく、実施の形態２で採用した回路構成においても、昇圧ＤＣ／ＤＣ回路２０１Ｄ１及びＤ２（図１１参照）の後段にＰＷＭ回路２０１Ｆ１及びＦ２を配置してもよい。

（５）前述の実施の形態では、フロントパネル１０が本体装置２０に取り付けられた場合に限りエアロゾルの生成が許可される例を説明したが、本体装置２０は、フロントパネル１０が装着されていない状態でもエアロゾルの生成が可能でもよい。
　この場合、フロントパネル１０の本体装置２０への装着は、本体装置２０で実行可能な機能の拡張に使用される。例えばフロントパネル１０を取り外した状態の本体装置２０は、内蔵する二次電池２０１Ａ（図７参照）のみで動作し、サブ電池付きのフロントパネル１０が装着された本体装置２０は、フロントパネル１０の電池（一次電池１０１、二次電池１０１Ａ）からの電力を使用する機能が有効になる。

（６）前述の実施の形態では、動作可能な状態にあるエアロゾル生成装置１（本体装置２０）の一例として、エアロゾルの生成が可能な状態について説明したが、これに限らない。例えば電力不足によりエアロゾルを生成できなくても他の機能が動作していれば、動作可能な状態のエアロゾル生成装置１（本体装置２０）である。ここでの他の機能には、例えば二次電池２０１Ａ等の残量を確認して提示する機能、吸引の履歴を取得して提示する機能、外部端末と通信する機能がある。

（７）前述の実施の形態では、本体装置２０に装着された状態のフロントパネル１０を押して変形させ、本体装置２０に設けられているボタン２０Ｂを操作する例について説明したが、本体装置２０に対する指示の入力は、フロントパネル１０の変形以外の方法を用いてもよい。
　例えばフロントパネル１０に通知部としてタッチパネルを設け、タッチパネルに対するユーザの操作を示す情報を不図示の通信部を通じ、本体装置２０の制御部２０６（図６参照）に通知してもよい。
　また例えばフロントパネル１０にスイッチやボタンを配置し、これらに対する操作の有無等を不図示の通信部を通じ、本体装置２０の制御部２０６（図６参照）に通知してもよい。ここでのタッチパネルやスイッチ等は操作部の一例である。
　なお、この種の本体装置２０の表面部材やその内側には遮熱構造を採用する。

＜まとめ＞
　なお、本開示は、以下の構成を含む。
（１）制御部と、第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置であって、制御部は、第２の電池が設けられたカバー部材が装置本体に装着されている場合、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する、エアロゾル生成装置。
（２）制御部は、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードの場合、第１の電池と第２の電池の合計電力を加熱部に供給する、（１）に記載のエアロゾル生成装置。
（３）制御部は、加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードの場合、エアロゾル源の加熱に使用する電力を他の加熱モードに比して増加させる、（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成装置。
（４）エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、第１の電池の電力を加熱部に供給し、第２の電池の電力を第２加熱部に供給する、（１）又は（３）に記載のエアロゾル生成装置。
（５）加熱モードが、加熱部の温度をエアロゾルが発生する第１温度にエアロゾル源を加熱する第１期間の前に、第１温度より低い第２温度にエアロゾル源を加熱する第２期間を設ける第３加熱モードの場合、制御部は、第１期間におけるエアロゾル源の加熱に第１の電池の電力を使用し、第２期間におけるエアロゾル源の加熱に第２の電池の電力を使用する、（１）に記載のエアロゾル生成装置。
（６）エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、第３加熱モードを実行する場合、第１期間には、第１の電池の電力を加熱部に供給し、第２期間には、第２の電池の電力を第２加熱部に供給する、（５）に記載のエアロゾル生成装置。
（７）エアロゾル源とは異なる第２エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、制御部は、加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードである場合に、第１の電池の電力を加熱部に供給してエアロゾル源を加熱し、第２の電池の電力を第２加熱部に供給して第２エアロゾル源を加熱する、（１）に記載のエアロゾル生成装置。
（８）第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置に設けられるコンピュータに、装置本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する機能、を実現させるためのプログラム。

１…エアロゾル生成装置、１０…フロントパネル、１０Ａ…本体パネル、１０Ｂ…窓、１０Ｃ、２０Ｃ…磁石、２０…本体装置、２０Ａ…ＬＥＤ、２０Ｂ…ボタン、２１…ＵＳＢコネクタ、２２…孔、３０…シャッタ、１０１…一次電池、１０１Ａ、２０１Ａ…二次電池、２０１…電源部、２０１Ｂ…電流バランス制御用ＩＣ、２０１Ｃ、２０１Ｃ１、２０１Ｃ２…電源切替スイッチ、２０１Ｄ、２０１Ｄ１、２０１Ｄ２…昇圧ＤＣ／ＤＣ回路、２０１Ｅ…逆流防止回路、２０１Ｆ１、２０１Ｆ２…ＰＷＭ回路、２０１Ｇ…電源ユニット、２０２…センサ部、２０３…通知部、２０４…記憶部、２０５…通信部、２０６…制御部、２０７…加熱部、２０７Ａ…第１加熱部、２０７Ｂ…第２加熱部、２０８…断熱部、２０９…保持部、２１０…スティック型基材

Claims

　制御部と、第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置であって、
　前記制御部は、
　第２の電池が設けられたカバー部材が装置本体に装着されている場合、当該第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する、
　エアロゾル生成装置。
　前記制御部は、
　前記第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する前記加熱モードの場合、前記第１の電池と前記第２の電池の合計電力を前記加熱部に供給する、
　請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、
　前記加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードの場合、エアロゾル源の加熱に使用する電力を当該他の加熱モードに比して増加させる、
　請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置。
　エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、
　前記制御部は、
　前記第１の電池の電力を前記加熱部に供給し、
　前記第２の電池の電力を前記第２加熱部に供給する、
　請求項１又は３に記載のエアロゾル生成装置。
　前記加熱モードが、前記加熱部の温度をエアロゾルが発生する第１温度にエアロゾル源を加熱する第１期間の前に、当該第１温度より低い第２温度にエアロゾル源を加熱する第２期間を設ける第３加熱モードの場合、
　前記制御部は、
　前記第１期間におけるエアロゾル源の加熱に前記第１の電池の電力を使用し、
　前記第２期間におけるエアロゾル源の加熱に前記第２の電池の電力を使用する、
　請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
　エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、
　前記制御部は、
　前記第３加熱モードを実行する場合、
　前記第１期間には、前記第１の電池の電力を前記加熱部に供給し、
　前記第２期間には、前記第２の電池の電力を前記第２加熱部に供給する、
　請求項５に記載のエアロゾル生成装置。
　エアロゾル源とは異なる第２エアロゾル源を加熱する第２加熱部を更に有し、
　前記制御部は、
　前記加熱モードが、エアロゾルの生成量が他の加熱モードに比して多い第２加熱モードである場合に、
　前記第１の電池の電力を前記加熱部に供給してエアロゾル源を加熱し、
　前記第２の電池の電力を前記第２加熱部に供給して第２エアロゾル源を加熱する、
　請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
　第１の電池と、エアロゾル源を加熱する加熱部とを有するエアロゾル生成装置に設けられるコンピュータに、
　装置本体に対して装着されたカバー部材に第２の電池が設けられている場合、当該第２の電池からの電力をエアロゾル源の加熱に使用する加熱モードに制御する機能、
　を実現させるためのプログラム。