WO2015190162A1 - ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition, a molded product thereof, and a manufacturing method thereof.
  • Polycarbonate resins are used in a wide variety of fields because of their excellent transparency, heat resistance, mechanical properties, dimensional accuracy, and the like.
  • a molded product is manufactured by injection molding or extrusion molding of polycarbonate resin flakes, and is widely used in optical applications such as optical lenses and films.
  • the molded product made of polycarbonate resin hereinafter, also simply referred to as “molded product” becomes larger, and the use in applications in which light is incident parallel to a plane like a light guide plate is increased, the molded product is more expensive. Transparency is required. That is, it becomes more conspicuous that the molded product is colored yellow (particularly amber), and it is difficult to use the conventional molded product for applications requiring high transparency.
  • Patent Document 1 proposes a method of performing a pretreatment in the synthesis of a polycarbonate resin.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose techniques for controlling the oxygen concentration during synthesis.
  • Patent Document 4 discloses a technique of blending an antioxidant with a polycarbonate copolymer.
  • Patent Document 5 discloses a polycarbonate resin to which a phosphorus compound having a specific oxidation number is added.
  • Patent Document 6 discloses a technique for performing a deoxygenation treatment on a resin raw material before melt kneading and / or during melt kneading in a method for producing an extruded resin product.
  • Patent Document 7 discloses a technique for supplying an inert gas into a heating cylinder provided in a molding apparatus.
  • Patent Document 8 discloses storing a thermoplastic resin in a state where oxygen is blocked.
  • the blocking of oxygen suppresses the coloring of the thermoplastic resin with the passage of storage time and prevents the deterioration of the hue, the hue is not improved as compared with the production of the thermoplastic resin. Therefore, the essential hue improvement of the thermoplastic resin is difficult only by improving the storage state.
  • a polycarbonate resin or a composition thereof (hereinafter also referred to as a polycarbonate resin (composition)) that can more reliably prevent coloring, a method for producing the molded article, and a polycarbonate that is sufficiently suppressed in coloring and excellent in transparency.
  • An object of the present invention is to provide a polycarbonate resin composition excellent in transparency and light blocking properties, a molded product thereof, and a production method thereof.
  • the present inventors have determined that the amount of organic peroxide contained in the polycarbonate resin molded article and light blocking. We found that rate is closely related. Based on this, the present inventors have found that by making the amount of the organic peroxide in the polycarbonate resin molded product within a predetermined range, it is possible to obtain a molded product excellent in transparency and light shielding properties, The present invention has been reached. That is, the present invention is as follows, for example.
  • a polycarbonate resin composition containing a polycarbonate resin In the molded article of the polycarbonate resin composition, the integrated value of the amount of chemiluminescence derived from the organic peroxide is 4,000 to 12,000 counts per 1 mg of the molded article, The integrated value of the chemiluminescence amount is measured at 405 to 650 nm for a wavelength of 405 to 650 nm, measured for 480 seconds after being heated from 100 ° C. to 350 ° C. at a rate of 50 ° C./min in a nitrogen atmosphere and then held at 350 ° C. for 180 seconds.
  • a polycarbonate resin composition having a value obtained by integrating the amount of luminescence.
  • a polycarbonate resin molded article comprising the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [3],
  • the integrated value of the chemiluminescence amount derived from the organic peroxide is 4,000 to 12,000 counts per mg of the molded product,
  • the integrated value of the chemiluminescence amount is measured at 405 to 650 nm for a wavelength of 405 to 650 nm, measured for 480 seconds after being heated from 100 ° C. to 350 ° C. at a rate of 50 ° C./min in a nitrogen atmosphere and then held at 350 ° C. for 180 seconds.
  • Polycarbonate resin molded product that is the integrated value of light emission.
  • [4-1] The polycarbonate resin molded article according to [4], wherein the transmittance of light in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light is 70% or less and the yellowness (YI value) is 29 or less.
  • [5] (a) a step of mixing a polycarbonate resin and an additive containing an antioxidant; (B) a step of molding the mixture obtained in the step (a) in the presence of an inert gas to obtain pellets; (C) The method for producing a polycarbonate resin molded product according to [4], including a step of molding the pellet to obtain a polycarbonate resin molded product.
  • the molding in the step (b) is performed by extrusion molding.
  • the ratio (Q / Ns value) between the discharge amount (Q) during extrusion and the rotation speed (Ns) of the extruder screw is 0.2 or more when the screw diameter is 50 mm or less, and the screw diameter exceeds 50 mm.
  • [5-3] The manufacturing method according to any one of [5] to [5-2], wherein the molding in the step (c) is performed by injection molding and the molding temperature is 260 to 340 ° C.
  • a spectacle lens including the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [3] or the polycarbonate resin molded product according to [4] or [4-1].
  • a display front plate comprising the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [3] or the polycarbonate resin molded product according to [4] or [4-1].
  • a fluorescence detection analysis substrate comprising the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [3] or the polycarbonate resin molded product according to [4] or [4-1].
  • a light guide plate comprising the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [3] or the polycarbonate resin molded product according to [4] or [4-1].
  • the figure which shows the measurement result of the amount of chemiluminescence The figure which shows the relationship between integrated light emission amount and YI value.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention contains a polycarbonate resin, and the molded product has an integrated value of chemiluminescence derived from organic peroxide of 4,000 to 12, 1 mg of molded product. 000 counts.
  • the integrated value of the amount of chemiluminescence is measured at 405 to 650 nm in a nitrogen atmosphere at a rate of 50 ° C./min. This is a value obtained by integrating the amount of chemiluminescence.
  • a polycarbonate resin molded article having an integrated value of the chemiluminescence amount derived from the organic peroxide defined above is provided.
  • the polycarbonate resin molded product mainly includes (i) a step of producing a polycarbonate resin by polymerizing raw material monomers, (ii) a step of mixing the polycarbonate resin and an additive, (iii) a polycarbonate resin, and an additive. And (iv) forming the obtained pellets.
  • the steps (iii) and (iv) include heat treatment, and thus organic peroxides are easily generated.
  • the polycarbonate resin, the composition thereof, and the molded product thereof are manufactured so that the amount of the organic peroxide in the polycarbonate resin molded product is within a predetermined range, thereby being excellent in transparency and light blocking property. Molded articles can be provided.
  • the polycarbonate resin molded product of the embodiment can block light in a wide range of wavelengths (about 290 to 500 nm), and in particular, effectively in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light that can adversely affect the human body. This is beneficial in that it can be blocked.
  • the light in the short wavelength region of visible light means light having a wavelength of about 400 to 480 nm.
  • the light in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light means, for example, light having a wavelength of 290 to 480 nm.
  • light having a wavelength of 290 to 500 nm, 290 to 480 nm, 290 to 400 nm, 290 to 380 nm, 290 to 350, or 290 to 330 nm can be blocked.
  • the term “light blocking” means that the light transmittance is reduced not only when the light can be completely blocked but also when the polycarbonate molded article according to the embodiment of the present invention is not used. Used to mean including cases.
  • the amount of organic peroxide in the polycarbonate resin molded article is represented by the amount of chemiluminescence.
  • the amount of chemiluminescence can be measured by a chemiluminescence analysis method, for example, using a chemiluminescence analyzer (CLA-FS3) manufactured by Tohoku Electronics Industry Co., Ltd.
  • CLA-FS3 chemiluminescence analyzer
  • the organic peroxide contained in the molded product is decomposed to produce carbonyl compounds and oxygen, which are excited electronically and then emit light when returning to the ground state. Occurs (chemiluminescence).
  • an integrated value of chemiluminescence amounts at wavelengths of 405 to 650 nm is used as an index of the amount of organic peroxide.
  • the integrated amount of chemiluminescence is the amount of chemiluminescence measured for 480 seconds after holding the temperature at 350 ° C. for 180 seconds after raising the temperature from 100 ° C. to 350 ° C. (300 seconds) in a nitrogen atmosphere. Is the sum of all the values. The measurement is performed every second, for example, 1 second, 2 seconds, 3 seconds,... 480 seconds after the start of temperature increase, and the amount of chemiluminescence (one second) obtained at each time is 480 seconds.
  • the integrated light emission amount is obtained by adding together. Since this method can measure light emission from a substance at a photon level as compared with a conventional titration method for peroxide, it can detect peroxide with very high sensitivity.
  • the integrated value of the amount of chemiluminescence derived from the organic peroxide is preferably 4,000 to 12,000 counts per 1 mg of the molded product, more preferably 6,000 to 12,000, It is particularly preferably 7,000 to 12,000. If the organic peroxide is present in excess (for example, more than 12,000 counts), the transmittance of light in the short wavelength region of visible light is too low, and the polycarbonate resin molded product becomes yellowish. Can occur. On the other hand, when the amount of the organic peroxide is too small (for example, less than 4,000 counts), it tends to be difficult to obtain a polycarbonate resin molded product.
  • the amount of the organic peroxide in the polycarbonate resin molded product can be controlled in each production process of the polycarbonate resin, its composition and the molded product.
  • addition of an antioxidant, conditions at the time of pellet production of a polycarbonate resin composition by extrusion molding for example, atmosphere, extrusion temperature, discharge amount during extrusion, screw rotation speed in the extruder, etc.
  • molding by injection molding It can be controlled by conditions (for example, molding temperature, molding cycle, etc.) during product production.
  • the amount of the organic peroxide in the polycarbonate resin molded product is within a predetermined range, transparency and light blocking properties (particularly, in the ultraviolet region and in the short wavelength region of visible light) (Blocking property) can be achieved at the same time.
  • an additive such as an ultraviolet absorber, to laminate a reflective film, and to coat a reflective layer in order to block light, a molded product having excellent light blocking properties can be produced easily and inexpensively. be able to.
  • the transmittance of light in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light is, for example, 70% or less, 60% or less, 50% or less, 40% or less, 30% or less, or 20% or less.
  • the yellowness degree (YI value) of the molded article which concerns on embodiment of this invention is 29 or less, 25 or less, 20 or less, or 17 or less, for example.
  • the polycarbonate resin in the embodiment is produced by, for example, an interfacial polymerization method, transesterification, or the like. Specifically, the polycarbonate resin is obtained by reacting an aromatic dihydroxy compound with phosgene (that is, carbonyl dichloride). Alternatively, an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester (for example, dimethyl carbonate, diphenyl carbonate, etc.) or a carbonyl-based compound (for example, carbon monoxide, carbon dioxide, etc.) may be reacted.
  • the polycarbonate resin in the embodiment is a linear or branched thermoplastic aromatic polycarbonate resin, and may be a copolymer.
  • Examples of the raw material aromatic dihydroxy compound include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (ie, bisphenol A), 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2 , 2-bis (4-hydroxy-3,5-diethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy- (3,5-diphenyl) phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3) , 5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,4′-dihydroxy-diphenylmethane, bis- (4-hydroxyphenyl) methane, bis- (4-hydroxy-5-nitro) Phenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 3,3-bis (4-hydroxyphenyl) pe Tan, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, 2,4′-dihydroxydiphenylsulf
  • the reaction is usually carried out while maintaining the pH at 10 or higher in the presence of an organic solvent inert to the reaction or an alkaline aqueous solution.
  • a polymerization catalyst such as a tertiary amine or a quaternary ammonium salt is added, and interfacial polymerization is performed to obtain a polycarbonate resin.
  • a molecular weight adjusting agent terminal terminator
  • an antioxidant for preventing the oxidation of the aromatic dihydroxy compound, and the like may be added.
  • the timing of addition of the molecular weight modifier is not particularly limited as long as it is from the start of the reaction between the aromatic dihydroxy compound and phosgene to the start of the polymerization reaction. Further, the antioxidant can be added at an arbitrary timing before the start of the polymerization reaction.
  • the reaction temperature is, for example, 0 to 35 ° C., and the reaction time is, for example, several minutes to several hours.
  • Examples of the organic solvent inert to the reaction include chlorinated hydrocarbons such as dichloromethane, 1,2-dichloroethane, chloroform, monochlorobenzene and dichlorobenzene, and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene.
  • Examples of the alkaline solution include an aqueous sodium hydroxide solution and an aqueous potassium hydroxide solution.
  • Examples of the molecular weight modifier or the terminal terminator include compounds having a monovalent phenolic hydroxyl group.
  • Polymerization catalysts include tertiary amines such as trimethylamine, triethylamine, tributylamine, tripropylamine, trihexylamine and pyridine; quaternary ammonium salts such as trimethylbenzylammonium chloride, tetramethylammonium chloride and triethylbenzylammonium chloride Etc.
  • the antioxidant for example, hydrosulfite can be used.
  • the molecular weight of the polycarbonate resin is a viscosity average molecular weight measured from the viscosity of the methylene chloride solution at 25 ° C., preferably 10,000 to 100,000, more preferably 12,000 to 50,000, and most preferably 14 , 4,000 to 24,000.
  • the viscosity average molecular weight is less than 10,000, the mechanical properties of a polycarbonate resin molded product whose surface is decorated with a treatment agent containing an organic solvent such as coating or printing may be deteriorated.
  • the viscosity average molecular weight exceeds 100,000, an appearance defect due to the gel-like insoluble matter may occur, which is not preferable.
  • the polycarbonate resin may be included in the form of a granular material (flakes).
  • the polycarbonate resin powder (flakes) is produced, for example, by dropping a dichloromethane solution containing a polycarbonate resin obtained by an interfacial polymerization method into warm water maintained at about 45 ° C., and evaporating and removing the solvent. Alternatively, it is produced by putting a dichloromethane solution containing a polycarbonate resin obtained by the interfacial polymerization method into methanol and filtering and drying the precipitated polymer.
  • the flakes of polycarbonate resin can also be obtained by removing the solvent with hot water at 95 ° C. or higher after stirring and pulverizing a dichloromethane solution containing the polycarbonate resin obtained by the interfacial polymerization method while maintaining the temperature at about 40 ° C. while stirring with a kneader. Can be manufactured.
  • the polycarbonate resin composition may contain an additive in addition to the polycarbonate resin.
  • the additive include an antioxidant, a heat stabilizer, and a release agent.
  • the antioxidant described below may also have an action as a heat stabilizer.
  • the antioxidant is preferably at least one selected from the group consisting of phenolic antioxidants, sulfur-based antioxidants and phosphorus-based antioxidants.
  • phenolic antioxidants include alkylated monophenols such as 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol; alkylthiomethylphenols such as 2,4-dioctylthiomethyl-6-t-butylphenol; Alkylidene bisphenols such as 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol) and derivatives thereof; acylaminophenol derivatives such as 4-hydroxylauryl anilide; ⁇ - (3,5-di-t -Butyl-4-hydroxyphenyl) ester compounds of monohydric alcohols such as methanol or polyhydric alcohols such as pentaerythritol; hydroxylation such as 2,2'-thiobis (6-tert-butylphenol) Thiodiphenyl ether; 3,5,3 '
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl 3,3′-thiodipropionate.
  • phosphorus antioxidants include phosphite compounds.
  • the phosphite compound include triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl Monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, tris (diethylphenyl) phosphite, tris (di-iso-propylphenyl) phosphite, tris (di-n-butyl) Phen
  • Still other phosphite compounds that react with dihydric phenols and have a cyclic structure can be used.
  • examples of such phosphite compounds include 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, 2,2′-methylenebis. (4,6-di-tert-butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, etc. Can be mentioned.
  • pentaerythritol diphosphite compounds represented by the following general formula (1) are preferred, and distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl). Especially preferred are pentaerythritol diphosphite and bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite.
  • R and R ′ each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group or alkylaryl group having 6 to 20 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, a carbon number And a group selected from the group consisting of 4 to 20 cycloalkyl groups and 2- (4-oxyphenyl) propyl-substituted aryl groups having 15 to 25 carbon atoms.
  • the cycloalkyl group and the aryl group may be further substituted with an alkyl group.
  • the phosphorus antioxidants exemplified above can be used alone or in combination of two or more. The antioxidant is preferably added in an amount of 0.001 to 3% by weight based on the polycarbonate resin composition.
  • release agent examples include aliphatic carboxylic acids, esters of aliphatic carboxylic acids and alcohols, aliphatic hydrocarbon compounds having a number average molecular weight of 200 to 15000, polyethers having a number average molecular weight of 100 to 5000, And at least one compound selected from the group consisting of polysiloxane silicone oils.
  • the aliphatic carboxylic acid include saturated or unsaturated aliphatic monovalent, divalent or trivalent carboxylic acid.
  • the aliphatic carboxylic acid includes an alicyclic carboxylic acid.
  • preferred aliphatic carboxylic acids are monovalent or divalent carboxylic acids having 6 to 36 carbon atoms, and aliphatic saturated monovalent carboxylic acids having 6 to 36 carbon atoms are more preferred.
  • Specific examples of the aliphatic carboxylic acid include palmitic acid, stearic acid, caproic acid, capric acid, lauric acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, mellicic acid, tetrariacontanoic acid, montanic acid, adipic acid, And azelaic acid.
  • the same aliphatic carboxylic acid as that described above can be used.
  • the alcohol include saturated or unsaturated monovalent or polyhydric alcohols. These alcohols may have a substituent such as a fluorine atom or an aryl group. Among these, a monovalent or polyvalent saturated alcohol having 30 or less carbon atoms is preferable, and an aliphatic saturated monohydric alcohol or polyhydric alcohol having 30 or less carbon atoms is more preferable.
  • the aliphatic compound also includes an alicyclic compound.
  • alcohols include octanol, decanol, dodecanol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, pentaerythritol, 2,2-dihydroxyperfluoropropanol, neopentylene glycol, ditrimethylolpropane, dipentaerythritol.
  • said ester compound may contain aliphatic carboxylic acid and / or alcohol as an impurity, and may be a mixture of a some compound.
  • esters of aliphatic carboxylic acids and alcohols include beeswax (a mixture based on myricyl palmitate), stearyl stearate, behenyl behenate, stearyl behenate, glycerin monopalmitate, glycerin monostearate Glycerol distearate, glycerol tristearate, pentaerythritol monopalmitate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, pentaerythritol tristearate, pentaerythritol tetrastearate and the like.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 200 to 15000 include liquid paraffin, paraffin wax, microwax, polyethylene wax, Fischer-Tropsch wax, and ⁇ -olefin oligomer having 3 to 12 carbon atoms.
  • the alicyclic hydrocarbon is also included in the aliphatic hydrocarbon.
  • these hydrocarbon compounds may be partially oxidized.
  • paraffin wax, polyethylene wax, or a partial oxide of polyethylene wax is preferable, and paraffin wax and polyethylene wax are more preferable.
  • the number average molecular weight of the aliphatic hydrocarbon is preferably 200 to 5,000.
  • These aliphatic hydrocarbons may be a single substance or a mixture of components having different constituent components and molecular weights as long as the number average molecular weight of the main component is within the above range.
  • polyether having a number average molecular weight of 100 to 5000 examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol and the like.
  • polysiloxane silicone oil examples include dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, diphenyl silicone oil, and fluorinated alkyl silicone. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the release agent is preferably added in an amount of 0.001 to 3% by weight based on the polycarbonate resin composition.
  • the method for producing the polycarbonate resin molded article described above is as follows: (A) mixing a polycarbonate resin and an additive containing an antioxidant; (B) a step of molding the mixture obtained in the step (a) in the presence of an inert gas to obtain pellets; (C) molding the pellet to obtain a polycarbonate resin molded product.
  • A mixing a polycarbonate resin and an additive containing an antioxidant
  • B a step of molding the mixture obtained in the step (a) in the presence of an inert gas to obtain pellets
  • C molding the pellet to obtain a polycarbonate resin molded product.
  • Step (a) The polycarbonate resin and the additive may be mixed by directly mixing them using a tumbler, a mixer, etc., and a master batch composed of all the additives is prepared in advance and mixed with the polycarbonate resin. May be.
  • some additives may be directly mixed with the polycarbonate resin, and the remaining additives may be mixed with the polycarbonate resin after a master batch is prepared in advance.
  • the additive includes an antioxidant, and specific examples, addition amounts, and the like are as described above. Additives that can be included in addition to the antioxidant are also as described above. By adding an antioxidant, the amount of organic peroxide in the polycarbonate resin molded article can be controlled.
  • the polycarbonate resin composition obtained in the (a) process is molded in the presence of an inert gas to produce pellets.
  • an inert gas include nitrogen gas, argon gas, carbon dioxide gas, and the like, and nitrogen gas is preferable.
  • pellets can be produced in the presence of an inert gas by setting the inside of the material inlet (hopper) of the extruder to an inert gas atmosphere.
  • the oxygen concentration in the hopper is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and particularly preferably 1% or less.
  • the extrusion temperature is preferably 240 to 340 ° C, more preferably 240 to 320 ° C, and particularly preferably 240 to 280 ° C.
  • the amount of organic peroxide in the polycarbonate resin molded product can be controlled.
  • a polycarbonate resin molded product can also be obtained by operating the extruder so that the ratio (Q / Ns value) between the discharge amount (Q) during extrusion and the rotation speed (Ns) of the extruder screw is within a predetermined range. It is possible to control the amount of the organic peroxide in the preferable range.
  • a preferable value varies depending on the scale of the extruder such as a screw diameter. For example, when an extruder having a screw diameter of 50 mm or less is used, the Q / Ns value is preferably 0.2 or more. It is more preferable that 2 ⁇ Q / Ns value ⁇ 0.7.
  • Q / Ns value ⁇ 1 is preferable, and 1 ⁇ Q / Ns value ⁇ 2 is more preferable.
  • the Q / Ns value is in the above range, heat generation due to shearing is suppressed, and the temperature of the resin is unlikely to rise. Therefore, the generation of organic peroxide during pellet production can be suppressed.
  • the filling rate of the resin composition in the heating cylinder of an extruder becomes high. Therefore, it is difficult for air to be mixed, which is one of the causes of organic peroxide generation, and generation of organic peroxide during pellet production can be suppressed.
  • the pellet obtained in the step (b) is further molded to obtain a polycarbonate resin molded product.
  • molding method for example, injection molding is mentioned.
  • the amount of organic peroxide in the polycarbonate resin molded product can also be controlled by the injection molding conditions (for example, molding temperature, molding cycle, etc.).
  • the molding temperature is preferably 260 to 340 ° C, more preferably 260 to 320 ° C, and particularly preferably 260 to 300 ° C.
  • the molding cycle is preferably 30 to 120 seconds, more preferably 30 to 90 seconds.
  • the integrated value of the chemiluminescence amount derived from the organic peroxide is 4,000 to 12,000 counts per 1 mg of the molded product.
  • a polycarbonate resin molded product according to an embodiment can be obtained. In particular, (i) adding an antioxidant, (ii) preparing pellets of the polycarbonate resin composition in the presence of an inert gas, and (iii) so that the Q / Ns value falls within a predetermined range.
  • the polycarbonate resin composition and the molded product thereof according to the embodiment of the present invention can be used for various applications that require transparency and light blocking properties.
  • the polycarbonate resin molded product of the embodiment is used for applications such as eyeglass lenses, display front plates, fluorescence detection analysis substrates, light guide plates, automobile headlight lenses, LED illumination lenses, automobile and building window glass, etc. It is beneficial to do. Therefore, according to one embodiment of the present invention, a spectacle lens, a display front plate, a fluorescence detection analysis substrate, or a light guide plate including the above-described polycarbonate resin composition or molded article is provided.
  • the fluorescence detection / analysis substrate is a DNA chip (DNA microarray), protein chip (protein chip, protein array) in fields such as biochemistry, medical diagnosis, drug discovery, microbiological examination, food, environment, and healthcare.
  • Lab-on-a- which integrates biochips such as enzyme chips, antigen chips, antibody chips, cell chips, and microbial chips, and micro-fabrication technology that applies nanotechnology into small-scale integration of flow paths, reaction fields, detection parts, etc. It is used for applications such as a reaction chip using a chip, MEMS (Micro Electro Electro Mechanical Mechanical), or the like.
  • the display front plate is a member disposed on the entire surface of various displays such as CRT, PDP (plasma display), liquid crystal panel (LCD), and organic EL panel.
  • the light guide plate is, for example, a member that is used in a backlight unit of a display device and plays a role of diffusing light from a light source in the surface direction of the image display unit and emitting the light from the emission surface.
  • Example 1 Polycarbonate powder synthesized by the interfacial polymerization method (H4000 flake, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.), phosphorus antioxidant (PEP36 manufactured by ADEKA Co., Ltd.) at 500 wtppm, and mold release agent (Riquemar S-100A) 300 wtppm was added and mixed with a tumbler.
  • the antioxidant and the release agent were added to the obtained mixture so as to have concentrations of 500 wtppm and 300 wtppm, respectively (the same applies to the following examples and comparative examples).
  • An inert gas (nitrogen) was introduced into the hopper in advance so that the atmosphere in the material inlet (hopper) of the twin screw extruder (TEX54 ⁇ II, manufactured by Nippon Steel Works; screw diameter 58 mm) was 1% or less in oxygen concentration. .
  • the mixed powder of polycarbonate and additive obtained above was put into a hopper of a twin screw extruder, and pellets were produced by melt extrusion at 260 ° C.
  • the obtained polycarbonate resin composition pellets were molded by an injection molding machine to obtain a molded product.
  • the injection molding conditions here were as follows. Injection molding machine: Sodick Plustech injection molding machine TR100EH2 Molded product dimensions: width 5mm x thickness 4mm x length 300mm Molding temperature: 320 ° C Mold temperature: 120 ° C Molding cycle: 60 seconds
  • Example 2 Polycarbonate powder synthesized by the interfacial polymerization method (H4000 flake, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.), phosphorus antioxidant (ADEKA PEP36) 400 wtppm, mold release agent (Riquemar S-100A) 300 wtppm was added and mixed with a tumbler.
  • An inert gas nitrogen is previously introduced into the hopper so that the atmosphere in the material input port (hopper) of the twin screw extruder (TEM26SS, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd .; screw diameter 26 mm) is 1% or less in oxygen concentration. Introduced.
  • the mixed powder of polycarbonate and additive obtained above was put into a hopper of a twin screw extruder, and pellets were produced by melt extrusion at 250 ° C.
  • the obtained polycarbonate resin composition pellets were molded by an injection molding machine to obtain a molded product.
  • the injection molding conditions here are the same as in Example 1.
  • Example 3 Polycarbonate powder synthesized by the interfacial polymerization method (H4000 flake, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.), phosphorus antioxidant (PEP manufactured by ADEKA Co., Ltd.) at 500 wtppm, and release agent (manufactured by NOF Corporation) (Uniol D2000) was added at 3000 wtppm and mixed with a Nauter mixer.
  • An inert gas nitrogen is previously introduced into the hopper so that the atmosphere in the material inlet (hopper) of the twin screw extruder (TEM58SS, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd .; screw diameter 58 mm) is 1% or less in oxygen concentration. Introduced.
  • the mixed powder of polycarbonate and additive obtained above was put into a hopper of a twin screw extruder, and pellets were produced by melt extrusion at 260 ° C.
  • the obtained polycarbonate resin composition pellets were molded by an injection molding machine to obtain a molded product.
  • the injection molding conditions here are the same as in Example 1.
  • the mixed powder of polycarbonate and additive obtained above was put into a hopper of a twin screw extruder (TEM26SS, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and pellets were produced by melt extrusion at 260 ° C.
  • the atmosphere in the hopper of the twin screw extruder was air.
  • the obtained polycarbonate resin composition pellets were molded by an injection molding machine to obtain a molded product.
  • the injection molding conditions here are the same as in Example 1.
  • ⁇ Comparative example 2> An inert gas (nitrogen) is introduced into the hopper in advance so that the atmosphere in the material inlet (hopper) of the twin screw extruder (TEM26SS, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) has an oxygen concentration of 1% or less. It was. Polycarbonate powder (H4000 flake, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) synthesized by the interfacial polymerization method was put into a hopper of a twin screw extruder, and pellets were produced by melt extrusion at 260 ° C. Here, the discharge amount of the twin screw extruder was 20 kg / hr, and the screw rotation speed was 150 rpm (Q / Ns value 0.13). The obtained polycarbonate resin composition pellets were molded by an injection molding machine to obtain a molded product. The injection molding conditions here are the same as in Example 1.
  • FIG. 1 shows the measurement results of chemiluminescence amounts for the molded products of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the integrated luminescence amount obtained in (Measurement 2) was subtracted from the integrated luminescence amount obtained in (Measurement 1) to obtain the integrated luminescence amount for the molded products of Examples and Comparative Examples.
  • the integrated light emission amount for the molded products of Examples and Comparative Examples is divided by the weight of the molded product, and the integrated light emission per 1 mg of the molded product. The amount was calculated.
  • FIG. 2 shows the relationship between the accumulated light emission amount per 1 mg of the molded product and the YI value. From FIG. 2, there is a clear correlation between the integrated light emission amount and the YI value, and when the integrated light emission amount increases (that is, when the amount of organic peroxide in the molded product increases), the molded product becomes more It can be said that it becomes a yellowish color. Therefore, it can be said that the integrated light emission amount (that is, the amount of organic peroxide) needs to be controlled within a certain range when used in applications requiring transparency, such as spectacle lenses and display front plates.
  • the light transmittance (transmittance spectrum) of each of the molded products produced in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was measured.
  • the light transmittance of 400 nm or more was measured using ASA-1 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the optical path length at the time of spectrum measurement was 300 mm.
  • the light transmittance of 400 nm or less was measured using UV-2450 UV-VIS SPECTROTOPOMETER manufactured by Shimadzu Corporation, and the optical path length during the spectrum measurement was 4 mm.
  • the measurement result of the light transmittance of 400 nm or more is shown in FIG. 3, and the measurement result of the light transmittance of 400 nm or less is shown in FIG. 3 and 4, it can be seen that the molded article of the example can suppress the transmission of light in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light, which particularly affect the human body.
  • a polycarbonate resin molded article having both transparency and light shielding properties can be obtained by controlling the amount of peroxide in the polycarbonate resin molded article to be within a predetermined range.
  • the molded product according to the embodiment of the present invention can block light in a wide range of wavelengths, but can effectively block light in the ultraviolet region and the short wavelength region of visible light, which can adversely affect the human body. Therefore, it can be used for various purposes. Moreover, since it is not necessary to use an additional material or member in order to block light, a molded product having excellent light blocking properties can be produced easily and inexpensively.

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Abstract

　一実施形態によると、　ポリカーボネート樹脂を含み、　前記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであり、　前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である、 ポリカーボネート樹脂組成物が提供される。

Description

ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法
　本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法に関する。
　ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐熱性、機械的特性、寸法精度等に優れるため、多岐にわたる分野で用いられている。例えば、ポリカーボネート樹脂フレークの射出成形または押出成形などにより成形品が製造され、光学レンズ、フィルム等の光学用途で広く使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂製の成形品（以下、単に「成形品」とも称する）の大型化、導光板のように平面に平行に光を入射させる用途での使用の増加等に伴い、成形品により高い透明性が要求されるようになってきている。即ち、成形品が黄色（特に、琥珀色）に着色していることがより目立つようになり、従来の成形品を高い透明性が要求される用途に用いることが困難になっている。
　このような問題を解決するために、例えば特許文献１には、ポリカーボネート樹脂の合成において前処理を施す方法が提案されている。特許文献２および３には、合成時の酸素濃度を制御する技術が開示されている。特許文献４には、ポリカーボネート共重合体に酸化防止剤を配合する技術が開示されている。特許文献５には、特定の酸化数を有するリン化合物を添加したポリカーボネート樹脂が開示されている。特許文献６には、押出成形樹脂加工品の製造方法において、溶融混練前および／または溶融混練時に樹脂原料に脱酸素処理を施す技術が開示されている。特許文献７には、成形装置に備えられた加熱シリンダー内に不活性ガスを供給する技術が開示されている。しかしながら、これらの方法のみによっては、上記問題が十分に解決されているとは言えないのが現状である。
　透明性を高めるための他の手法として、特許文献８には、酸素を遮断した状態で熱可塑性樹脂を貯蔵することが開示されている。しかしながら、酸素を遮断することにより貯蔵時間の経過に伴う熱可塑性樹脂の着色が抑制され、色相の劣化が防止され得るとしても、熱可塑性樹脂の製造時に比べて色相が改善されるわけではない。従って、貯蔵状態の改良のみによっては、熱可塑性樹脂の本質的な色相改善は困難である。
　以上のように、従来の方法によっては、成形品の着色による透明性の問題を必ずしも確実に解決できるとはいえない。このため、着色をより確実に防止できるポリカーボネート樹脂またはその組成物（以下、ポリカーボネート樹脂（組成物）とも称する）およびその成形品の製造方法、ならびに着色が十分に抑制され、透明性に優れたポリカーボネート樹脂（組成物）の成形品の提供が必要とされていた。
　一方で、近年の医療分野における研究によって、紫外領域や可視光線の短波長領域の光は眼や身体に悪影響を及ぼすことが徐々に判明してきている。特に、最近では照明や液晶ディスプレイ用のバックライトの光源にＬＥＤを使用しており、可視光線の短波長領域の光にさらされる頻度が増加してきた。このため、紫外領域および可視光線の短波長領域の光を吸収または反射させる機能を付与した眼鏡商品が発売されている。また、パソコンやテレビなどの液晶ディスプレイから発せられる光線のうち紫外領域および可視光線の短波長領域の光を眼に入れないために、その領域の光を吸収および遮断するディスプレイ用の前面板も開発されている。
　従来、紫外領域や可視光線の短波長領域の光を遮断するため、その領域の光を吸収する染料を添加した樹脂組成物、その領域の光を反射させるフィルムを積層したり反射層をコーティングした成形品等が開発され、眼鏡などに応用されている（例えば、特許文献９および１０）。しかし、これらの方法は、染料や反射のためのさらなる部材にコストがかかる。また、染料の混ぜ込み工程、反射フィルムの積層工程、および反射層のコーティング工程を要するため、製造工程が複雑になる。特に、染料を添加する方法では、樹脂から染料がブリードアウトして成形品表面を汚染する、光線遮断性能が低下する等の問題が生じ得る。さらには、一部の紫外線吸収剤は、その有毒性により第一種特定化学物質に指定されているため、積極的に使用することは望ましくない。一方で、反射フィルムを積層したり反射層をコーティングする方法では、デラミネーション、クラッキング、コーティングむら等を生じ得るという問題がある。従って、これらの問題を解決し得る、紫外領域や可視光線の短波長領域の光を遮断できるポリカーボネート樹脂（組成物）およびその成形品が求められている。
特開平０６－１４５３３７号公報 特開平０５－３３１２７７号公報 特表２００２－５３３５４４号公報 特開平０６－１４５４９２号公報 特表２０１３－５０６７１９号公報 特開２００９－０２９０３１号公報 特開２００１－０８８１７６号公報 特開平０３－２３９５０８号公報 特開２００２－２５４５６０号公報 特開２０１３－２３８６３４号公報
　本発明は、透明性および光遮断性に優れたポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、より簡便にかつ効果的に紫外領域および可視光線の短波長領域の光を遮断する方法について検討した結果、ポリカーボネート樹脂成形品中に含まれる有機過酸化物の量と光遮断率とが密接に関係していることを見出した。これに基づいて、本発明者らは、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を所定の範囲にすることにより、透明性および光遮断性に優れた成形品を得られることを見出し、本発明に至った。
　すなわち本発明は、例えば以下の通りである。
［１］　ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
　前記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであり、
　前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂組成物。
［２］　前記有機過酸化物由来の化学発光量の積算値は、前記成形品１ｍｇ当り７，０００～１２，０００カウントである［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］　前記ポリカーボネート樹脂組成物は酸化防止剤を含む、［１］または［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［４］　［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を含むポリカーボネート樹脂成形品であって、
　有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであり、
　前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂成形品。
［４－１］　紫外領域および可視光線の短波長領域の光の透過率が７０％以下であり、黄色度（ＹＩ値）が２９以下である、［４］に記載のポリカーボネート樹脂成形品。
［５］　（ａ）ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
　（ｂ）前記（ａ）工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
　（ｃ）前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
を含む、［４］に記載のポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。
［５－１］　前記（ｂ）工程における成形は、押出成形によって行われ、
　押出時の吐出量（Ｑ）と押出機スクリューの回転数（Ｎｓ）との比（Ｑ／Ｎｓ値）は、スクリュー径が５０ｍｍ以下である場合に０．２以上であり、スクリュー径が５０ｍｍ超である場合に１以上である
［５］に記載の製造方法。
［５－２］　前記（ｂ）工程における成形は、押出成形によって行われ、押出温度は２４０～３４０℃である［５］または「５－１」に記載の製造方法。
［５－３］　前記（ｃ）工程における成形は、射出成形によって行われ、成形温度は２６０～３４０℃である［５］～［５－２］のいずれかに記載の製造方法。
［５－４］　前記（ｃ）工程における成形は、射出成形によって行われ、成形サイクルは３０～１２０秒である［５］～［５－３］のいずれかに記載の製造方法。
［６］　［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは［４］または［４－１］に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む眼鏡レンズ。
［７］　［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは［４］または［４－１］に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含むディスプレイ用前面板。
［８］　［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは［４］または［４－１］に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む蛍光検出分析基板。
［９］　［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは［４］または［４－１］に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む導光板。
　本発明の実施形態によると、透明性および光遮断性に優れたポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法を提供することができる。
化学発光量の測定結果を示す図。 積算発光量とＹＩ値との関係を示す図。 ４００ｎｍ以上の光透過率の測定結果を示す図。 ４００ｎｍ以下の光透過率の測定結果を示す図。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜ポリカーボネート樹脂組成物＞
　１つの実施形態によると、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を含み、その成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントである。ここで、化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である。
　また、他の実施形態によると、上記で規定する有機過酸化物由来の化学発光量の積算値を有するポリカーボネート樹脂成形品が提供される。
　ほとんど全ての有機物は、酸素やフリーラジカルによって酸化されると、有機過酸化物が生成する。ポリカーボネート樹脂成形品は、主に、（ｉ）原料モノマーを重合させてポリカーボネート樹脂を製造する工程、（ｉｉ）ポリカーボネート樹脂と、添加剤とを混合する工程、（ｉｉｉ）ポリカーボネート樹脂と、添加剤との混合物をペレット化する工程、および（ｉｖ）得られたペレットを成形する工程によって製造される。これら工程のうち、特に（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の工程は加熱処理を含むため、有機過酸化物が生じやすい。
　実施形態では、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量が所定の範囲となるように、ポリカーボネート樹脂、その組成物、およびその成形品を製造することにより、透明性および光遮断性に優れた成形品を提供することができる。実施形態のポリカーボネート樹脂成形品は、広範囲にわたる波長の光（約２９０～５００ｎｍ）を遮断することができ、特に、人体に悪影響を及ぼし得る紫外領域および可視光線の短波長領域の光を効果的に遮断することができる点で有益である。ここで、可視光線の短波長領域の光とは、波長約４００～４８０ｎｍの光を意味する。紫外領域および可視光線の短波長領域の光とは、例えば、波長２９０～４８０ｎｍの光を意味する。本発明の実施形態によると、例えば、２９０～５００ｎｍ、２９０～４８０ｎｍ、２９０～４００ｎｍ、２９０～３８０ｎｍ、２９０～３５０または２９０～３３０ｎｍの波長の光を遮断することができる。なお、本明細書において、「光遮断」という用語は、光を完全に遮断できる場合のみならず、本発明の実施形態に係るポリカーボネート成形品を使用しない場合よりも光透過率が低下している場合も含む意味で使用される。
　実施形態において、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量は、化学発光量によって表される。化学発光量は、化学発光分析法によって測定することができ、例えば、東北電子産業（株）製の化学発光分析装置（ＣＬＡ－ＦＳ３）を用いて測定することができる。ポリカーボネート樹脂成形品を加熱処理することにより、成形品に含まれる有機過酸化物が分解してカルボニル化合物や酸素が生成し、これらが電子的に励起された後、基底状態に戻る際に発光を生じる（化学発光）。本明細書においては、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量の積算値を有機過酸化物量の指標として使用する。化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後（３００秒間）、３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される化学発光量を全て足し合わせた値とする。測定は、例えば、昇温開始１秒後、２秒後、３秒後、・・・４８０秒後というように１秒ごとに行い、各回において得られる化学発光量（１秒間分）を４８０秒間分足し合わせることにより積算発光量を得る。この方法は、従来行われている過酸化物の滴定定量法に比べて、物質からの発光をフォトンレベルで測定できるため、非常に高感度に過酸化物を検出することができる。
　実施形態において、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値は、成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであることが好ましく、６，０００～１２，０００であることがより好ましく、７，０００～１２，０００であることが特に好ましい。有機過酸化物が過剰に存在すると（例えば、１２，０００カウント超）、可視光線の短波長領域の光の透過率が低下しすぎてしまい、ポリカーボネート樹脂成形品が黄色味を帯びてしまうという問題が生じ得る。一方、有機過酸化物の量が少なすぎると（例えば、４，０００カウント未満）、ポリカーボネート樹脂成型品を得ることが難しくなる傾向がある。
　ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量は、ポリカーボネート樹脂、その組成物および成形品の各製造工程において制御することが可能である。例えば、酸化防止剤の添加、押出成形によるポリカーボネート樹脂組成物のペレット作製時の条件（例えば、雰囲気、押出温度、押出時の吐出量、押出機におけるスクリューの回転数等）、および射出成形による成形品作製時の条件（例えば、成形温度、成形サイクル等）によって制御することができる。
　本発明の実施形態によると、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量が所定の範囲であることにより、透明性と光遮断性（特に、紫外領域および可視光線の短波長領域の光の遮断性）とを両立することができる。また、光を遮断するために紫外線吸収剤等の添加剤の添加、反射フィルムの積層、反射層のコーティング等を行う必要がないため、簡便且つ安価に光遮断性に優れた成形品を製造することができる。
　本発明の実施形態に係る成形品は、紫外領域および可視光線の短波長領域の光の透過率が、例えば、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、または２０％以下である。また、本発明の実施形態に係る成形品の黄色度（ＹＩ値）は、例えば、２９以下、２５以下、２０以下、または１７以下である。
　以下、実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の各構成要素について、順に説明する。
１．ポリカーボネート樹脂
　実施形態におけるポリカーボネート樹脂は、例えば、界面重合法、エステル交換等により製造される。
　具体的には、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と、ホスゲン（すなわち二塩化カルボニル）とを反応させることによって得られる。あるいは、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えば、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等）またはカルボニル系化合物（例えば、一酸化炭素、二酸化炭素等）とを反応させてもよい。実施形態におけるポリカーボネート樹脂は、直鎖状または分岐状の熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂であり、共重合体であってもよい。
　原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル、１－フェニル－１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、１－フェニル－１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン等を挙げることができる。好ましくは、ビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン類であり、特に好ましくは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）である。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
　分岐したポリカーボネートを得るには、フロログルシン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－２、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－３、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン等のポリヒドロキシ化合物、あるいは、３，３ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインドール（すなわち、イサチンビスフェノール）、５－クロロイサチンビスフェノール、５，７－ジクロロイサチンビスフェノール、５－ブロムイサチンビスフェノール等を、上述した芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよい。その使用量は、例えば芳香族ジヒドロキシ化合物の０．０１～１０モル％、好ましくは、０．１～２モル％である。
　界面重合法を使用する場合、反応に不活性な有機溶媒またはアルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを１０以上に保って反応を行う。まず、芳香族ジヒドロキシ化合物をホスゲンと反応させた後、第三級アミン若しくは第四級アンモニウム塩等の重合触媒を添加し、界面重合を行うことによってポリカーボネート樹脂が得られる。任意に、分子量調整剤（末端停止剤）、芳香族ジヒドロキシ化合物の酸化防止のための酸化防止剤等を添加してもよい。分子量調整剤の添加のタイミングは、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応開始時から重合反応開始時までの間であれば、特に限定されない。また、酸化防止剤は、重合反応開始前の任意のタイミングで添加することができる。なお、反応温度は例えば０～３５℃であり、反応時間は例えば数分～数時間である。
　反応に不活性な有機溶媒としては、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等を挙げることができる。アルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等を挙げることができる。分子量調整剤あるいは末端停止剤としては、一価のフェノール性水酸基を有する化合物を挙げることができ、具体的には、ｍ－メチルフェノール、ｐ－メチルフェノール、ｍ－プロピルフェノール、ｐ－プロピルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－長鎖アルキル置換フェノール等を挙げることができる。重合触媒としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシルアミン、ピリジン等の第三級アミン類；トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等を挙げることができる。
　酸化防止剤としては、例えば、ハイドロサルファイトを使用することができる。
　ポリカーボネート樹脂の分子量は、２５℃におけるメチレンクロライド溶液粘度より測定した粘度平均分子量で、好ましくは１０，０００～１００，０００であり、より好ましくは１２，０００～５０，０００であり、最も好ましくは１４，０００～２４，０００である。粘度平均分子量が１０，０００未満では、塗装や印刷のような有機溶剤を含む処理剤により表面加飾されたポリカーボネート樹脂成形品の機械的特性が低下することがある。また、逆に粘度平均分子量が１００，０００を超えると、ゲル状不溶物による外観不良が発生し得るので好ましくない。
　ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂は、粉粒体（フレーク）の形態で含まれていてもよい。ポリカーボネート樹脂の粉粒体（フレーク）は、例えば、界面重合法により得られたポリカーボネート樹脂を含むジクロロメタン溶液を、約４５℃に保った温水に滴下し、溶媒を蒸発除去することにより製造される。あるいは、界面重合法により得られたポリカーボネート樹脂を含むジクロロメタン溶液をメタノール中に投入し、析出したポリマーを濾過および乾燥させることにより製造される。また、界面重合法により得られたポリカーボネート樹脂を含むジクロロメタン溶液をニーダーにて攪拌下、約４０℃に保ちながら攪拌粉砕後、９５℃以上の熱水で脱溶剤することによっても、ポリカーボネート樹脂のフレークを製造することができる。
２．添加剤
　ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂の他に添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤などが挙げられる。なお、以下に記載する酸化防止剤は、熱安定剤としての作用も有し得る。
（１）酸化防止剤
　酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれる一種以上であることが好ましい。
（フェノール系酸化防止剤）
　フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールのようなアルキル化モノフェノール；２，４－ジオクチルチオメチル－６－ｔ－ブチルフェノールのようなアルキルチオメチルフェノール；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）のようなアルキリデンビスフェノールおよびその誘導体；４－ヒドロキシラウリル酸アニリドのようなアシルアミノフェノール誘導体；β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸とメタノールのような一価のアルコールまたはペンタエリスリトールような多価アルコールとのエステル化合物；２，２’－チオビス（６－ｔ－ブチルフェノール）のようなヒドロキシル化チオジフェニルエーテル；３，５，３’，５’－テトラ－ｔ－ブチル－４，４’－ジヒドロキシジベンジルエーテルのようなベンジル誘導体；２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジンのようなトリアジン誘導体；ジオクタデシル－２，２－ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシベンジル）マロネートのようなヒドロキシベンジル化マロネート誘導体が挙げられる。以上例示したフェノール系酸化防止剤は、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
（硫黄系酸化防止剤）
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル　３，３’－チオジプロピオネートが挙げられる。
（リン系酸化防止剤）
　リン系酸化防止剤としては、例えばホスファイト化合物が挙げられる。
　ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス｛２，４－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。
　更に他のホスファイト化合物としては、二価フェノール類と反応し、環状構造を有するものも使用できる。そのようなホスファイト化合物としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、および２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどが挙げられる。
　上記で例示したホスファイト化合物のうち、下記一般式（１）で表されるペンタエリスリトールジホスファイト系化合物が好ましく、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが特に好ましい。
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［式中、ＲおよびＲ’はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基もしくはアルキルアリール基、炭素数７～３０のアラルキル基、炭素数４～２０のシクロアルキル基、および炭素数１５～２５の２－（４－オキシフェニル）プロピル置換アリール基からなる群より選択される基を示す。尚、シクロアルキル基およびアリール基は、アルキル基でさらに置換されていてもよい。］
　以上例示したリン系酸化防止剤は、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
　酸化防止剤は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して、好ましくは０．００１～３重量％の量で添加される。
（２）離型剤
　離型剤としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、数平均分子量１００～５０００のポリエーテル、およびポリシロキサン系シリコーンオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができる。脂肪族カルボン酸としては、飽和又は不飽和の脂肪族１価、２価又は３価カルボン酸を挙げることができる。ここで、脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中でも、好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６～３６の１価又は２価カルボン酸であり、炭素数６～３６の脂肪族飽和１価カルボン酸がより好ましい。脂肪族カルボン酸の具体例として、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。
　脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、上記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、飽和又は不飽和の１価又は多価アルコールを挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基等の置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の１価又は多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコール又は多価アルコールがより好ましい。ここで、脂肪族化合物には脂環式化合物も包含される。アルコールの具体例として、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２－ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。尚、上記のエステル化合物は、不純物として脂肪族カルボン酸および／またはアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例として、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等を挙げることができる。
　数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数３～１２のα－オレフィンオリゴマー等を挙げることができる。ここで、脂肪族炭化水素には脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素化合物は部分酸化されていてもよい。これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがより好ましい。上記脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは２００～５０００である。これらの脂肪族炭化水素は、単一物質であっても、構成成分や分子量が異なるものの混合物であってもよく、主成分の数平均分子量が上記の範囲内であればよい。
　数平均分子量１００～５０００のポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。
　ポリシロキサン系シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等を挙げることができる。これらを単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　離型剤は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して、好ましくは０．００１～３重量％の量で添加される。
＜成形品の製造方法＞
　次に、ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法について説明する。
　１つの実施形態によると、上記で説明したポリカーボネート樹脂成形品の製造方法は、
　（ａ）ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
　（ｂ）前記（ａ）工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
　（ｃ）前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
を含む。
　以下、各工程について順に説明する。
（ａ）工程
　ポリカーボネート樹脂と添加剤との混合は、タンブラー、ミキサー等を用いて直接混合することにより行ってもよく、全ての添加剤から成るマスターバッチを予め作り、それをポリカーボネート樹脂と混合してもよい。また、一部の添加剤についてはポリカーボネート樹脂と直接混合し、残りの添加剤についてはマスターバッチを予め作ってからポリカーボネート樹脂と混合してもよい。添加剤は酸化防止剤を含み、その具体例、添加量等は、上述した通りである。酸化防止剤の他に含み得る添加剤についても、上述した通りである。酸化防止剤を添加することにより、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。
（ｂ）工程
　続いて、（ａ）工程で得られたポリカーボネート樹脂組成物を不活性ガス存在下で成形してペレットを作製する。成形方法としては、特に限定されないが、例えば、押出成形が挙げられる。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等が挙げられ、窒素ガスが好ましい。例えば、押出機の材料投入口（ホッパー）内を不活性ガス雰囲気にすることにより、不活性ガス存在下でペレットを作製することができる。ホッパー内の酸素濃度は、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることが特に好ましい。押出温度は、２４０～３４０℃が好ましく、２４０～３２０℃がより好ましく、２４０～２８０℃が特に好ましい。
　押出成形によるポリカーボネート樹脂組成物のペレット作製時の条件（例えば、雰囲気、押出温度、押出時の吐出量、押出機におけるスクリューの回転数等）により、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。
　また、押出時の吐出量（Ｑ）と押出機スクリューの回転数（Ｎｓ）との比（Ｑ／Ｎｓ値）が所定の範囲になるように押出機を運転することによっても、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を好ましい範囲に制御することができる。好ましい値は、スクリュー径等の押出機のスケールによって変化するが、例えば、スクリュー径が５０ｍｍ以下の押出機を使用する場合には、Ｑ／Ｎｓ値≧０．２であることが好ましく、０．２≦Ｑ／Ｎｓ値≦０．７であることがより好ましい。一方、スクリュー径が５０ｍｍ超の押出機を使用する場合には、Ｑ／Ｎｓ値≧１であることが好ましく、１≦Ｑ／Ｎｓ値≦２であることがより好ましいい。Ｑ／Ｎｓ値が上記の範囲になるように押出機を運転することにより、せん断による発熱が抑えられ、樹脂の温度が上昇しにくい。そのため、ペレット作製中の有機過酸化物の生成を抑えることができる。また、Ｑ／Ｎｓ値が上記の範囲にある場合、押出機の加熱シリンダーにおける樹脂組成物の充填率が高くなる。そのため、有機過酸化物生成の原因の１つである空気の混入が生じにくく、ペレット作製中の有機過酸化物の生成を抑えることができる。一方、上記Ｑ／Ｎｓ値の範囲の上限値（スクリュー径が５０ｍｍ以下の押出機を使用する場合には０．７、スクリュー径が５０ｍｍ超の押出機を使用する場合には２）を超えると、ベントアップ（すなわち、脱気口から樹脂が漏出すること）が生じやすくなる傾向があり、安定生産の点で問題を生じ得る。
（ｃ）工程
　最後に、上記（ｂ）工程で得られたペレットをさらに成形して、ポリカーボネート樹脂成形品を得る。成形方法としては、特に限定されないが、例えば、射出成形が挙げられる。射出成形条件（例えば、成形温度、成形サイクル等）によっても、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。成形温度は、２６０～３４０℃が好ましく、２６０～３２０℃がより好ましく、２６０～３００℃が特に好ましい。成形サイクルは、３０～１２０秒が好ましく、３０～９０秒がより好ましい。
　上記で説明した有機過酸化物の生成に寄与し得る条件を任意に組み合わせることにより、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントである実施形態に係るポリカーボネート樹脂成形品を得ることができる。特に、（ｉ）酸化防止剤を添加することと、（ｉｉ）ポリカーボネート樹脂組成物のペレット作製を不活性ガス存在下で行うことと、（ｉｉｉ）Ｑ／Ｎｓ値が所定の範囲になるように押出機を運転することと（すなわち、スクリュー径が５０ｍｍ以下の押出機を使用する場合にはＱ／Ｎｓ値≧０．２、スクリュー径が５０ｍｍ超の押出機を使用する場合にはＱ／Ｎｓ値≧１）を組み合わせることが好ましい。上記（ｉ）～（ｉｉｉ）の条件に加え、押出温度、射出条件等のさらなる条件を付してもよい。
＜用途＞
　本発明の実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品は、透明性および光遮断性が求められる種々の用途に使用することが可能である。例えば、実施形態のポリカーボネート樹脂成形品は、眼鏡レンズ、ディスプレイ用前面板、蛍光検出分析基板、導光板、自動車のヘッドライトレンズ、ＬＥＤ照明用レンズ、自動車や建造物の窓ガラス等の用途に使用するのが有益である。従って、本発明の１つの実施形態によると、上述したポリカーボネート樹脂組成物または成形品を含む眼鏡レンズ、ディスプレイ用前面板、蛍光検出分析基板、または導光板が提供される。
　ここで、蛍光検出分析基板とは、生化学、医療診断、創薬、微生物検査、食品、環境、ヘルスケアなどの分野における、ＤＮＡチップ（ＤＮＡマイクロアレイ）、タンパク質チップ（プロテインチップ、プロテインアレイ）、酵素チップ、抗原チップ、抗体チップ、細胞チップ、微生物チップなどのバイオチップ、およびナノテクノロジーを応用した微細加工技術により流路、反応場、検出部などを小型集積化した、Ｌａｂ－ｏｎ－ａ－ｃｈｉｐやＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｏｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）などを利用した反応チップなどの用途に利用されるものである。ディスプレイ用前面板は、ＣＲＴ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、液晶パネル（ＬＣＤ）、有機ＥＬパネルなどの各種ディスプレイの全面に配置される部材である。導光板は、例えば、ディスプレイ装置のバックライトユニットにおいて使用され、光源からの光を画像表示部の面方向に拡散して出射面から出射させる役割を担う部材である。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明の内容がこれにより限定されるものではない。
（１）成形品の製造
　まず、以下の実施例１～３および比較例１～３に従って、ポリカーボネート樹脂成形品を製造した。
＜実施例１＞
　界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体（Ｈ４０００フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）に、リン系酸化防止剤（（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＥＰ３６）を５００ｗｔｐｐｍ、および離型剤（リケマールＳ－１００Ａ）を３００ｗｔｐｐｍ添加して、タンブラーで混合した。ここで、酸化防止剤および離型剤は、得られる混合物に対してそれぞれ５００ｗｔｐｐｍおよび３００ｗｔｐｐｍの濃度になるように添加した（以下の実施例および比較例においても同様）。
　二軸押出機（ＴＥＸ５４αＩＩ、日本製鋼所製；スクリュー径５８ｍｍ）の材料投入口（ホッパー）内の雰囲気が酸素濃度１％以下となるように、ホッパー内に不活性ガス（窒素）を予め導入した。上記で得られたポリカーボネートと添加剤の混合紛体を、二軸押出機のホッパーに投入し、２６０℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は５００ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数は５００ｒｐｍであった（Ｑ／Ｎｓ値＝１）。
　得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、以下の通りであった。
　　射出成形機：ソディックプラステック製射出成形機ＴＲ１００ＥＨ２
　　成形品寸法：幅５ｍｍ×厚み４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
　　成形温度：３２０℃
　　金型温度：１２０℃
　　成形サイクル：６０秒
＜実施例２＞
　界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体（Ｈ４０００フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）に、リン系酸化防止剤（（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＥＰ３６）を４００ｗｔｐｐｍ、離型剤（リケマールＳ－１００Ａ）を３００ｗｔｐｐｍ添加して、タンブラーで混合した。
　二軸押出機（ＴＥＭ２６ＳＳ、東芝機械（株）製；スクリュー径２６ｍｍ）の材料投入口（ホッパー）内の雰囲気が酸素濃度１％以下となるように、ホッパー内に不活性ガス（窒素）を予め導入した。上記で得られたポリカーボネートと添加剤の混合紛体を、二軸押出機のホッパーに投入し、２５０℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍであった（Ｑ／Ｎｓ値＝０．２）。
　得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例１と同様である。
＜実施例３＞
　界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体（Ｈ４０００フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）に、リン系酸化防止剤（（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＥＰ３６）を５００ｗｔｐｐｍ、離型剤（日本油脂（株）製ユニオールＤ２０００）を３０００ｗｔｐｐｍ添加して、ナウターミキサーで混合した。
　二軸押出機（ＴＥＭ５８ＳＳ、東芝機械（株）製；スクリュー径５８ｍｍ）の材料投入口（ホッパー）内の雰囲気が酸素濃度１％以下となるように、ホッパー内に不活性ガス（窒素）を予め導入した。上記で得られたポリカーボネートと添加剤の混合紛体を、二軸押出機のホッパーに投入し、２６０℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は６００ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数は６００ｒｐｍであった（Ｑ／Ｎｓ値＝１）。
　得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例１と同様である。
＜比較例１＞
　界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体（Ｈ４０００フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）に、リン系酸化防止剤（（株）ＡＤＥＫＡ製ＰＥＰ３６）を５００ｗｔｐｐｍ、離型剤（リケマールＳ－１００Ａ）を３００ｐｐｍ添加して、タンブラーで混合した。
　上記で得られたポリカーボネートと添加剤の混合紛体を、二軸押出機（ＴＥＭ２６ＳＳ、東芝機械（株）製）のホッパーに投入し、２６０℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は１５ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍであった（Ｑ／Ｎｓ値＝０．１）。また、二軸押出機のホッパー内の雰囲気は、空気であった。
　得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例１と同様である。
＜比較例２＞
　二軸押出機（ＴＥＭ２６ＳＳ、東芝機械（株）製）の材料投入口（ホッパー）内の雰囲気が酸素濃度１％以下となるように、ホッパー内に不活性ガス（窒素）を予め導入しておいた。界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体（Ｈ４０００フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）を、二軸押出機のホッパーに投入し、２６０℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は２０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍであった（Ｑ／Ｎｓ値＝０．１３）。
　得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例１と同様である。
＜比較例３＞
　既存のポリカーボネート製品（ＬＣ１５００、出光興産（株）製）を使用した。このペレットを射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例１と同様である。
（２）化学発光量の測定
　実施例１～３および比較例１～３で製造した成形品のそれぞれについて、東北電子産業（株）製の化学発光分析装置（ＣＬＡ－ＦＳ３）を用いて化学発光量を測定した。
（測定１）
　測定対象の成形品約２０ｍｇを７ｍｍφのアルミパンに乗せ、１００℃に保持されている試料室（ＬＮ型）内に入れ、昇温速度５０℃／分で１００℃から３５０℃まで昇温した。その後３５０℃にて１８０秒保持し、昇温時間と温度保持時間の合計４８０秒間で発せられる化学発光を測定した。測定は１秒ごとに行い、各回（１秒間）に発せられた発光輝度（カウント／秒）を測定時間（４８０秒）分足し合わせて、積算発光量とした。
　その他の測定条件は、以下の通りである。
　　測定波長範囲：４０５ｎｍ～６５０ｎｍ
　　試料室内雰囲気：窒素
　　試料室内窒素ガス流量：１５０ｍＬ／分
　　検出方式：シングルフォトンカウンティング法
　図１に、実施例１～３および比較例１～３の成形品についての化学発光量の測定結果を示す。
（測定２）
　続いて、上記測定１の結果からアルミパン由来の発光を除くため（ベースライン補正）、アルミパンのみを１００℃で保持されている試料室内に入れ、上記と同様の操作を行った。得られた測定結果から、積算発光量を算出した。
　上記（測定１）で得られた積算発光量から（測定２）で得られた積算発光量を差し引き、実施例および比較例の成形品についての積算発光量とした。また、試料室内に入れた成形品の量による発光量のばらつきを補正するため、実施例および比較例の成形品についての積算発光量を成形品の重さで割り、成形品１ｍｇ当たりの積算発光量を算出した。
（３）色相評価
　実施例１～３および比較例１～３で製造した成形品のそれぞれについて、日本電色工業（株）製のＡＳＡ１色差計を用いて黄色度（ＹＩ値）を測定した（ＡＳＴＭ　Ｄ　１９２５）。
　成形品１ｍｇ当りの積算発光量およびＹＩ値の測定結果を、以下の表１にまとめる。また、積算発光量とＹＩ値との関係を、図２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　また、成形品１ｍｇ当りの積算発光量とＹＩ値との関係を、図２に示す。図２より、積算発光量とＹＩ値との間には明らかな相関が見られ、積算発光量が増加すると（すなわち、成形品中の有機過酸化物の量が増加すると）、成形品がより黄色みを帯びた色になると言える。従って、眼鏡レンズやディスプレイ用前面板等の透明性が要求される用途に使用する場合、積算発光量（すなわち有機過酸化物の量）をある程度の範囲に制御する必要があると言える。
（３）光透過性
　実施例１～３および比較例１～３で製造した成形品のそれぞれについて、光透過率（透過率スペクトル）を測定した。４００ｎｍ以上の光透過率の測定は、日本電色工業（株）製のＡＳＡ－１を使用して行い、スペクトル測定時の光路長は３００ｍｍとした。４００ｎｍ以下の光透過率の測定は、（株）島津製作所製のＵＶ－２４５０　ＵＶ－ＶＩＳ　ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲを使用して行い、スペクトル測定時の光路長は４ｍｍとした。
　４００ｎｍ以上の光透過率の測定結果を図３に、４００ｎｍ以下の光透過率の測定結果を図４にそれぞれ示す。図３および図４より、実施例の成形品では、特に人体に影響のある紫外領域および可視光線の短波長領域の光の透過を抑制できていることが分かる。
　以上より、ポリカーボネート樹脂成形品中の過酸化物量が所定の範囲になるように制御することにより、透明性および光遮断性を兼ね備えたポリカーボネート樹脂成形品を得ることができると言える。本発明の実施形態に係る成形品は、広範囲の波長の光を遮断することができるが、特に人体に悪影響を及ぼし得る紫外領域および可視光線の短波長領域の光を効果的に遮断することができるため、種々の用途での利用が期待される。また、光を遮断するためにさらなる材料または部材を使用する必要がないため、簡便且つ安価に光遮断性に優れた成形品を製造することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 

Claims (9)

  1. 　ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
    　前記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであり、
    　前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である
    ポリカーボネート樹脂組成物。
  2. 　前記有機過酸化物由来の化学発光量の積算値は、前記成形品１ｍｇ当り７，０００～１２，０００カウントである請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　前記ポリカーボネート樹脂組成物は酸化防止剤を含む、請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を含むポリカーボネート樹脂成形品であって、
    　有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品１ｍｇ当り４，０００～１２，０００カウントであり、
    　前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、５０℃／分の速度で１００℃から３５０℃まで昇温した後３５０℃に１８０秒間保持する４８０秒間に測定される、波長４０５～６５０ｎｍの化学発光量を積算した値である
    ポリカーボネート樹脂成形品。
  5. 　（ａ）ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
    　（ｂ）前記（ａ）工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
    　（ｃ）前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
    を含む、請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。
  6. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む眼鏡レンズ。
  7. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含むディスプレイ用前面板。
  8. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む蛍光検出分析基板。
  9. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む導光板。
     
     
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