JP2003090901A

JP2003090901A - プラスチックレンズ

Info

Publication number: JP2003090901A
Application number: JP2001293459A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Ando; 正寿安藤; Rio Miyake; 利往三宅; Yoshihiko Imanaka; 嘉彦今中
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-03-28
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP4568462B2

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、熱安定性および耐衝撃性などの物理
特性に優れ、かつ屈折率とアッベ数のバランスおよび光
弾性定数などの光学特性に優れたプラスチックレンズ、
光学成形品を提供する。【解決手段】下記一般式（Ｉ）【化１】で表される構成単位（Ｉ）および下記式（II）【化２】で表される構成単位（II）からなり、構成単位（Ｉ）の
モル分率の割合が構成単位（Ｉ）および（II）の合計に
対して１５〜８５％である共重合ポリカーボネート樹脂
またはポリカーボネート樹脂ブレンド物より形成された
プラスチックレンズ、光学用成形品、フィルムまたはシ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズおよびそのために利用できる共重合ポリカーボネート
樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物に関する。
さらに詳しくは、透明性、耐熱性、耐衝撃性を高水準に
保持し、屈折率とアッベ数のバランスを良好に有し、低
い複屈折を有するプラスチックレンズおよび共重合ポリ
カーボネート樹脂に関する。本発明の共重合ポリカーボ
ネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物は、
前記光学特性および物理特性に優れているので、種々の
プラスチックレンズの他に光学用成形品特に位相差フィ
ルム等にも利用でき、また流動性にも優れているのでこ
れら成形品を容易に成形・加工するのに適している。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと称
することがある）は、ビスフェノールを炭酸エステルに
より連結させたポリマーであり、その中でも２,２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェ
ノールＡ）より得られるポリカーボネート樹脂は、透明
性、耐熱性に優れ、また耐衝撃性等の機械特性に優れた
性質を有することから多くの分野に用いられている。各
種レンズ、光ディスク等の光学分野においては、その耐
衝撃性、透明性、低吸水性等の特性が注目され、光学用
途材料として重要な位置を占めている。特にレンズ分野
において、熱可塑性樹脂であるＰＣはその生産性および
加工性の良さから注目を浴びており、これまでプラスチ
ックレンズの材料として主流を占めてきたＣＲ−３９
（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）に代
表される熱硬化性樹脂の代替として、その需要が増大し
てきている。

【０００３】しかしながら、ビスフェノールＡにホスゲ
ンやジフェニルカーボネート等のカーボネート前駆体物
質を反応させて得られるポリカーボネート樹脂は、屈折
率は１.５８５と高いがアッベ数が３０と低いため、色
収差の問題が出やすく、屈折率とアッベ数のバランスが
悪いという欠点を有する。また光弾性定数が大きく、成
形品の複屈折が大きくなってしまう欠点を有する。この
ようなポリカーボネート樹脂の欠点を解決するために、
ビスフェノールと脂肪族ジオールとの共重合ポリカーボ
ネート樹脂がいくつか提案されている（例えば特開平１
−６６２３４号公報、特開平１０−１２０７７７号公
報、特開平１１−２２８６８３号公報、特開平１１−３
４９６７６号公報、特開２０００−６３５０６号公
報）。これらの技術では、屈折率、アッベ数が未だ低か
ったり、光弾性定数が大きく、成形品の複屈折が大きく
なったり、成形性、耐熱性等が不十分で満足する成形物
が得られなかったり、着色する等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の第１の
目的は、透明性、耐熱性および耐衝撃性に優れたプラス
チックレンズ殊に眼鏡レンズを提供することにある。本
発明の第２の目的は、屈折率およびアッベ数がバランス
よく共に良好な水準を有し、かつ光弾性定数が低いプラ
スチックレンズ殊に眼鏡レンズを提供することにある。
本発明の第３の目的は、前記した物理特性および光学的
特性を具備した光学用成形品を提供することにある。本
発明の他の目的は、前記プラスチックレンズや光学用成
形品を成形するために適しかつ流動性に優れた共重合ポ
リカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレン
ド物を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、前記の種々の優れた特性を有する共重合ポリカーボ
ネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物を、
工業的に有利な原料および重合方法を選択して、比較的
低コストで製造することができる手段を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、種々研究を重ねた結果、シクロヘキサ
ンジメタノールと特定のビスフェノールとを一定の割合
で含むジヒドロキシ化合物成分より得られた共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物から形成されたレンズは、前記本発明の目的を達成す
ることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明
によれば下記一般式（Ｉ）

【０００６】

【化１８】

【０００７】で表される構成単位（Ｉ）および下記式(I
I)

【０００８】

【化１９】

【０００９】で表される構成単位(II)からなり、構成単
位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)
の合計に対して１５〜８５％である共重合ポリカーボネ
ート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物より形
成されたプラスチックレンズが提供される。（ただし前
記構成単位(II)において、Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立
してハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素
数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜２０のシクロア
ルキル基、炭素数６〜２０のシクロアルコキシ基、炭素
数６〜１０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル
基、炭素数６〜１０のアリールオキシ基または炭素数７
〜２０のアラルキルオキシ基であって、ｑおよびｒはそ
れぞれ０〜４の整数であり、Ｗは、下記

【００１０】

【化２０】

【００１１】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同
一または異なり、水素原子または炭素数１〜１０の炭化
水素基を表し、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立して水素原
子または炭素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜７の整
数、Ｒ₇およびＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲ
ン原子または炭素数１〜３のアルキル基である。）本発明のプラスチックレンズは、透明性、耐衝撃性およ
び耐熱性に優れているのみならず、屈折率とアッベ数が
それぞれ良好な水準でバランスしており、しかも光弾性
定数が低くレンズ、殊に眼鏡レンズとして適している。
それに加えて後述するように表面ハードコーティング特
性および耐衝撃特性が高いので薄くても実用性の価値が
高い眼鏡レンズが提供される。本発明者が調べた限り、
シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）をジヒドロキ
シ成分としてビスフェノールと一緒に重合した共重合ポ
リカーボネート樹脂に関し、いくつか文献がある。以下
その文献を簡単に紹介する。

【００１２】（１）米国特許第４,５０１,８７５号明細
書（特開昭５９−７４１２１号公報）この文献には二価フェノールと脂肪族（または脂環族）
グリコールのビスハロホーメートをホスゲンと反応させ
ることによって、加工性の改善された共重合ポリカーボ
ネート樹脂が記載されている。具体的にはＣＨＤＭのビ
スクロロホーメート４モル％をビスフェノールＡと共重
合させて得られたポリカーボネートは、ビスフェノール
Ａ単独のポリカーボネートと比べて、流動性（メルトフ
ロー）が改良される以外に衝撃値、荷重たわみ温度およ
び延性はほぼ同じ物性が得られることのみが記載されて
いる。（２）特開昭６３−９２６４２号公報この文献には、ビスフェノールＡとそれに対して２〜４
モル％のＣＨＤＭとをジフェニルカーボネートとエステ
ル交換させて得られた共重合ポリカーボネートを光ディ
スク基板として使用することが記載されている。（３）特開平８−３０２００５号公報この文献には、ビスフェノールＡとＣＨＤＭ（４モル
％）をジフェニルカーボネートとエステル交換反応によ
り重合させて共重合ポリカーボネートを得ること、その
際ジフェニルカーボネートを多量使用することによりヒ
ドロキシル末端基の割合が極度に低下したポリマーが得
られることおよびそのポリマーは耐加水分解性が向上し
たものであることが記載されている。（４）European Polymer Journal.Vol.12 pp279-282(19
76) この文献には、ビスフェノールＡとＣＨＤＭとを塩化メ
チレン溶媒中にてピリジンを酸結合剤として使用してホ
スゲンと反応させて均一溶液重合により共重合ポリカー
ボネートを得ること、その際ＣＨＤＭを１〜５０モル％
の割合で含有する共重合ポリカーボネートを得ること、
ＧＰＣ法により分子量を測定した結果および物性（引張
り応力、破断伸度）を測定した結果が記載されている。
この文献には得られた共重合ポリカーボネートの用途、
特に光学用途について何等記載されていない。（５）Polymer,1983,Vol.24,October pp1313-1316 この文献には、ビスフェノールＡとＣＨＤＭの５０／５
０（モル比）の交互共重合ポリカーボネートを得るこ
と、この交互共重合ポリカーボネートは、ビスフェノー
ルＡのクロロホーメートとＣＨＤＭとを塩化メチレン溶
媒中でピリジンを酸結合剤として使用し均一溶液重合に
より得ること、このポリカーボネートをランダム共重合
ポリカーボネートと比較するため物性（粘度、ガラス転
移点、老化特性）を測定した結果が記載されている。こ
の文献には交互共重合ポリカーボネートの用途、特に光
学用途について何等の記載もない。

【００１３】以下本発明のプラスチックレンズおよび共
重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂
ブレンド物についてさらに詳細に説明する。本発明の共
重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂
ブレンド物は、前述したように下記構成単位（Ｉ）およ
び(II)よりなり、構成単位（Ｉ）の割合がモル分率で、
構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して１５〜８５
％、好ましくは２０〜８０％である。

【００１４】

【化２１】

【００１５】（式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、ｑおよびｒの定義
は、前記構成単位(II)の定義と同じである。）前記構成単位（Ｉ）および(II)は、ポリカーボネート樹
脂の製造において、ジヒドロキシ化合物成分としてそれ
ぞれ下記式（Ｉ−Ｒ）で表されるシクロヘキサンジメタ
ノールおよび下記式（II−Ｒ）で表されるビスフェノー
ルを使用することによって形成された単位である。

【００１６】

【化２２】

【００１７】（ただし式（II−Ｒ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、
ｑおよびｒの定義は、前記構成単位(II)の定義と同じで
ある。）本発明において、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構
成単位（Ｉ）及び(II)の合計に対して１５〜８５％であ
る共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート
樹脂ブレンド物とは、要するに、共重合体であれ、ポリ
カーボネート樹脂のブレンド物であれ、プラスチックレ
ンズとして使用されている樹脂全体において、構成単位
（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）及び(II)の合
計に対して１５〜８５％であればよいという意味であ
る。この割合は例えばＮＭＲにより分析することができ
る。すなわち、プラスチックレンズを作製するにあたっ
ては、ブレンド物でも共重合体でもよいという意味であ
る。ブレンド物は共重合体同士、共重合体とホモ重合
体、ホモ重合体同士であってもよい。ただし、ブレンド
物の場合は光学的な観点および透明性の観点から互いに
相溶しうるブレンド物であることが好ましい。

【００１８】ブレンド物の具体的態様としては、例えば
（ｉ）構成単位（Ｉ）からなるホモポリカーボネート樹
脂と構成単位(II)からなるホモポリカーボネート樹脂と
のブレンド物、(ii)構成単位（Ｉ）からなるホモポリカ
ーボネート樹脂と構成単位（Ｉ）および(II)からなるカ
ーボネート共重合体樹脂とのブレンド物、（iii）構成
単位(II)からなるホモポリカーボネート樹脂と、構成単
位（Ｉ）および(II)からなるカーボネート共重合体樹脂
とのブレンド物および（iv）構成単位（Ｉ）からなるホ
モポリカーボネート樹脂、構成単位(II)からなるホモポ
リカーボネート樹脂および構成単位（Ｉ）および(II)か
らなるカーボネート共重合体樹脂との３種のブレンド物
が挙げられる。これらブレンド物は、例示であってこれ
らの若干の改変や追加は、本発明の主旨を変更しない限
り許容される。殊に前記（ｉ）〜（iv）において“カー
ボネート共重合体樹脂”の組成は、前記した“共重合ポ
リカーボネート樹脂”と同じ組成である必要はない。す
なわち“カーボネート共重合体樹脂”は、構成単位
（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の
合計に対して、例えば５〜９５％好ましくは１０〜９０
％であることができる。

【００１９】しかし本発明のプラスチックレンズは、ポ
リカーボネート樹脂ブレンド物よりも共重合ポリカーボ
ネート樹脂により形成されていることがレンズの光学的
な観点および透明性の観点から好ましい。次に本発明の
共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹
脂ブレンド物の製造に使用されるジヒドロキシ化合物と
してのシクロヘキサンジメタノール（Ｉ−Ｒ）およびビ
スフェノ―ル（II−Ｒ）について、その具体的化合物を
説明する。前記式（Ｉ−Ｒ）で表されるシクロヘキサン
ジメタノールとしては、シス体、トランス体またはシス
／トランス体の混合物でもよく、１,２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１,３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１,４−シクロヘキサンジメタノールが挙げられ
る。中でも、１,４−シクロヘキサンジメタノールが好
ましい。また、これらは単独または２種以上組合せて用
いてもよい。

【００２０】シクロヘキサンジメタノールとして１,４
−シクロヘキサンジメタノールを使用しかつそのトラン
ス／シスの比が１００／０〜５０／５０の範囲であるも
のを使用するのが好適である。より好適なトランス／シ
スの比は１００／０〜６０／４０、さらに好適には１０
０／０〜７０／３０、最も好適には１００／０〜８０／
２０である。トランス体の比が高い程得られる共重合ポ
リカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレン
ド物は、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなり、耐熱
性が向上する。すなわち、１,４−シクロヘキサンジメ
タノール／ビスフェノールＡのモル比が５０／５０の共
重合ポリカーボネート樹脂の場合、その１,４−シクロ
ヘキサンジメタノールのトランス／シス比が５０／５０
および９９／１では、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は
それぞれ８９℃および９６℃となる。１,４−シクロヘ
キサンジメタノールのトランス／シス比が最も高いもの
を得るには、それ自体公知の方法を採用することができ
る。例えば有機溶媒中で再結晶を繰返すことにより、ト
ランス体の比率が高い１,４−シクロヘキサンジメタノ
ールを得ることができる。一方前記式（II−Ｒ）で表さ
れるビスフェノールとしては、Ｗが

【００２１】

【化２３】

【００２２】（ここでＲ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈お
よびｐは、前記構成単位(II)と同じ定義を有する。）で
表される基であるものが好ましい。ビスフェノールの具
体例としては、例えば４,４’−ジヒドロキシビフェニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１,１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１,１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２,
２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、２,２−ビス
（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２,２−ビス（３−イソプロピル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２,２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ブタン、２,２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）オクタン、２,２−ビス（３−ブロモ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２,２−ビス（４
−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）プロパン、
２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジクロロフェニ
ル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−
ジメチルフェニル）プロパン、２,２−ビス（３−シク
ロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１,
１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ジフェニルメタン、９,９−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）フルオレン、９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）フルオレン、１,１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロペンタン、４,４’−ジヒド
ロキシジフェニルエ−テル、４,４’−ジヒドロキシ−
３,３’−ジメチルジフェニルエ−テル、４,４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４,４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４,４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、３,３’−ジメチル−４,４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルフィド、３,３’−ジメチル−
４,４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、３,
３’−ジメチル−４,４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４,４’−ジヒドロキシ−３,３’−ジフェニル
スルフィド、４,４’−ジヒドロキシ−３,３’−ジフェ
ニルスルホキシド、４,４’−ジヒドロキシ−３,３’−
ジフェニルスルホン、１,３−ビス｛２−（４−ヒドロ
キシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１,４−ビス｛２
−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン等が
挙げられる。中でも、１,１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１−フェニルエタン、２,２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２,２−ビス（３−メチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２,２−ビス
（４−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）プロパ
ン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３,
３,５−トリメチルシクロヘキサン、４,４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、３,３’−ジメチル−４,４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、９,９−ビス（４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１,
３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝
ベンゼン、１,４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピル｝ベンゼンが好ましく、さらに２,２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１,１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１,１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３,３,５−トリメチ
ルシクロヘキサン、４,４’−ジヒドロキシジフェニル
スルホン、９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチル
フェニル）フルオレンが好ましく、殊に２,２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノ
ールＡ］または１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサンが好ましい。また、これらは単独ま
たは２種以上組合せて用いてもよい。

【００２３】本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物は、その構成単位す
べてのモル分率の合計を１００モル％とした時に一般式
（Ｉ）で表される構成単位のモル分率が１５〜８５％で
あり、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは２０〜
７０％、さらに好ましくは３０〜７０％、最も好ましく
は３０〜５０％である。構成単位（Ｉ）のモル分率が８
５％を超えると耐熱性の低下および屈折率の低下をきた
すことがあり、１５％未満ではアッベ数が低下し、屈折
率とアッベ数のバランスが悪くなり、レンズ材料として
は好ましくない。

【００２４】本発明のプラスチックレンズに使用するた
めの共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネー
ト樹脂ブレンド物は、加工性および光学特性の点から、
その重合度は、比較的に低い値である。すなわち、比粘
度で表して、０.３〜０.６の範囲が適当であり、０.３
〜０.５６の範囲がより好ましい。この範囲の比粘度を
有する共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネ
ート樹脂ブレンド物は、後述するように流動性（Ｑ値）
に優れ、溶融射出成形により容易に成形加工することが
できて、しかも得られたレンズは、光学歪が極めて少な
い。

【００２５】本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物は、溶融時の流動性
に優れ、後述する測定法に従って測定された流動性（Ｑ
値）が極めて高い値を有している。ビスフェノールＡか
らのホモポリカーボネート樹脂の流動性（Ｑ値）は、
４.２×１０^-3ｃｍ³／ｓであるのに対して、本発明の共
重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂
ブレンド物の流動性（Ｑ値）は、２０×１０^-3〜２００
×１０^-3ｃｍ³／ｓ、好適には２５×１０^-3〜２００×
１０^-3ｃｍ³／ｓであり、最も好適には３５×１０^-3〜
１８０×１０^-3ｃｍ³／ｓである。

【００２６】本発明のプラスチックレンズは、前記共重
合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブ
レンド物より形成されていることに起因して、屈折率お
よびアッベ数のそれぞれが比較的高い水準であり、しか
もこれらの値のバランスが良い。そのため眼鏡レンズに
好適である。すなわち、本発明のプラスチックレンズ
は、屈折率が１.５００〜１.６００、好適には１.５３
０〜１.５９０、最も好適には１.５４０〜１.５８０の
範囲である。またアッベ数が３１〜４８、好適には３２
〜４５の範囲である。

【００２７】本発明のプラスチックレンズを形成する共
重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂
ブレンド物は、その末端基および分子量分布において好
ましい態様を有している。前記共重合ポリカーボネート
樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物は、原料モ
ノマーのビスフェノールに由来するフェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基を有している。そのフェノール性水
酸基（ＯＨ基）の末端基の含有割合が、全末端基当り１
〜８０モル％の範囲、好ましくは２〜７０モル％の範囲
であるのが有利である。共重合ポリカーボネート樹脂ま
たはポリカーボネート樹脂ブレンド物は、その末端基が
フェノール性水酸基の末端基およびフェノール性水酸基
を有しないアリールまたはアルキル末端基（例えばフェ
ニル基、置換フェニル基、メチル基またはエチル基）よ
り実質的に形成されている。従って全末端基としては、
フェノール性水酸基および前記アリール基またはアルキ
ル基の末端基の合計量を実質的に意味する。

【００２８】従って本発明では、前記合計量を１００モ
ル％とした時のフェノール性末端基の割合が１〜８０モ
ル％である共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカー
ボネート樹脂ブレンド物が使用される。一方本発明の共
重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂
ブレンド物は、ある一定の分子量分布の範囲を有してい
ることが好ましい。この分子量分布を重量平均分子量
（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）で
表して、１.１〜３の範囲、好ましくは１.３〜２.８の
範囲である共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカー
ボネート樹脂ブレンド物が有利に利用される。この重量
平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は後述
する測定法に基いて決定される。

【００２９】前記した末端基および分子量分布を有する
共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹
脂ブレンド物は、後述するように、カーボネート前駆体
としてカーボネートエステル（特にジフェニルカーボネ
ート）を使用するエステル交換法により重合して樹脂を
製造する方法において、カーボネートエステルの仕込割
合や反応条件を制御することによって得ることができ
る。前記末端基および分子量分布を有する共重合ポリカ
ーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物
は、レンズの成形加工性に優れ、得られたレンズは、耐
熱性、耐衝撃性および色相が良好であり、しかもレンズ
の表面をハードコート処理して硬化層を形成させる場合
の処理の加工性が容易になり均一で強固に接着した硬化
層となるのに役立つ。

【００３０】次に本発明の共重合ポリカーボネート樹脂
またはポリカーボネート樹脂ブレンド物を製造するため
の重合法について説明する。本発明の共重合カーボネー
ト樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物は、主た
るジヒドロキシ化合物として下記式（Ｉ−Ｒ）で表され
るシクロヘキサンジメタノールおよび下記式（II−Ｒ）
で表されるビスフェノールを使用することにより製造さ
れる。

【００３１】

【化２４】

【００３２】（ただし式（II−Ｒ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、
ｑおよびｒの定義は、前記構成単位(II)の定義と同じで
ある。）重合方法は、酸結合剤の存在下に前記２種のジヒドロキ
シ化合物とホスゲンとを反応させる方法（溶液重合法）
および前記２種のジヒドロキシ化合物をカーボネートエ
ステルとエステル交換反応させる方法（エステル交換
法）が好ましく採用される。これらのうち、エステル交
換法が有利である。エステル交換法は、その重合の形態
や方式は特に制限されない。例えば、溶融重合法または
固相重合法いずれも採用することができるが、溶融重合
法が工業的に望ましい。

【００３３】溶液重合法においては、酸結合剤としてピ
リジン、キノリン、イソキノリン、ジメチルアニリン等
の芳香族第３級アミンが挙げられ、殊に、ピリジンが好
適なものとして用いられる。酸結合剤単独／または、有
機溶媒を用い希釈して溶液中で反応が行われる。該有機
溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化
水素または塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタ
ン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン化
炭化水素が用いられ、特に塩化メチレン、クロロホル
ム、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼ
ン等のハロゲン化炭化水素が好ましく、殊に塩化メチレ
ンが最も好ましい。該酸結合剤の使用量は、通常ホスゲ
ンに対して、２〜１００モル当量用いられ、好ましく
は、２〜５０モル当量用いられる。反応温度は通常０〜
１００℃で、好ましくは、０〜４０℃で行われる。反応
時間は通常数分〜数日間、好ましくは、１０分間〜５時
間行われる。また、末端停止剤として単官能フェノール
類を使用することができる。単官能フェノール類は末端
停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、ま
た得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェ
ノール類に基づく基によって封鎖されていることにな
る。かかる単官能フェノール類の具体例としては、例え
ばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−
クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げ
られる。また、他の単官能フェノール類としては、長鎖
のアルキル基あるいは脂肪族ポリエステル基を置換基と
して有するフェノール類または安息香酸クロライド類、
もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類を使用
することができる。

【００３４】これらの末端停止剤は、得られたポリカー
ボネート樹脂の全末端に対して少なくとも５モル％、好
ましくは少なくとも１０モル％末端に導入されることが
望ましく、また、末端停止剤は単独でまたは２種以上混
合して使用してもよい。エステル交換法による溶融重合
法においては不活性ガスの存在下にジヒドロキシ化合物
とカーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生
成するアルコールまたはフェノールを留出させる方法に
より行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフ
ェノールの沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０
℃の範囲である。反応後期には反応系を１,３３０〜１
３.３Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフ
ェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜１
０時間程度である。

【００３５】カーボネートエステルとしては、置換され
ていてもよい炭素数６〜１２のアリール基、アラルキル
基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが
挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネ
ート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネー
トなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが
好ましい。カーボネートエステルは、ジヒドロキシ化合
物１モル当り０.９７〜１.２モルの範囲の割合で使用す
るのが好ましく、１.０〜１.１モルの範囲の割合で使用
するのが特に好ましい。

【００３６】また、エステル交換法において重合速度を
速めるために重合触媒を用いることができ、かかる重合
触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、二価フェノールのナトリウム塩、カリウム塩等のア
ルカリ金属化合物；水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属化合物；
テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチル
アンモニウムヒドロキシド、トリメチルアミン、トリエ
チルアミン等の含窒素塩基性化合物；アルカリ金属やア
ルカリ土類金属のアルコキシド類；アルカリ金属やアル
カリ土類金属の有機酸塩類；亜鉛化合物類；ホウ素化合
物類；アルミニウム化合物類；ケイ素化合物類；ゲルマ
ニウム化合物類；、有機スズ化合物類；鉛化合物類；オ
スミウム化合物類；アンチモン化合物類；マンガン化合
物類；チタン化合物類；ジルコニウム化合物類などの通
常エステル化反応、エステル交換反応に使用される触媒
を用いることができる。触媒は単独で使用してもよい
し、２種以上組合せて使用してもよい。これらの重合触
媒の使用量は、原料のジヒドロキシ化合物１モルに対
し、好ましくは１×１０^-9〜１×１０^-2当量、より好ま
しくは１×１０^-8〜５×１０^-3当量の範囲で選ばれる。
また、必要に応じて分子量調節剤、酸化防止剤等を加え
てもよい。

【００３７】得られたポリカーボネート樹脂に触媒失活
剤を添加することもできる。触媒失活剤としては、公知
の触媒失活剤が有効に使用されるが、この中でもスルホ
ン酸のアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましく、さ
らにドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニ
ウム塩等のドデシルベンゼンスルホン酸の上記塩類やパ
ラトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等の
パラトルエンスルホン酸の上記塩類が好ましい。またス
ルホン酸のエステルとしてベンゼンスルホン酸メチル、
ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチ
ル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸
フェニル、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエ
ンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ブチル、
パラトルエンスルホン酸オクチル、パラトルエンスルホ
ン酸フェニル等が好ましく用いられ、その中でも、ドデ
シルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が
最も好ましく使用される。

【００３８】これらの触媒失活剤の使用量はアルカリ金
属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物より選
ばれた前記重合触媒１モル当り０.５〜５０モルの割合
で、好ましくは０.５〜１０モルの割合で、さらに好ま
しくは０.８〜５モルの割合で使用することができる。
本発明者らの研究によれば、本発明の共重合ポリカーボ
ネート樹脂は、その重合方法によって、得られる物性、
殊にガラス転移温度および流動性（Ｑ値）に若干の相違
があることが判った。この相違は後述するように構成単
位（Ｉ）および構成単位(II)がポリマー主鎖上に交互に
配列した割合の差に起因しているものと考えられる。す
なわち、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、カー
ボネート結合（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を中心として、
（Ｉ）両側に構成単位（Ｉ）および構成単位(II)が結合
した構造（以下“ヘテロカーボネート”という）および
(II)両側に２つの構成単位（Ｉ）が結合するかあるいは
２つの構成単位(II)が結合する構造（以下“ホモカーボ
ネート”という）の２種のカーボネート結合により構成
されている。

【００３９】構成単位（Ｉ）として１,４−シクロヘキ
サンジメタノールからの単位および構成単位(II)とし
て、ビスフェノールＡからの単位を例に挙げて説明する
と、ヘテロカーボネート（Ｃ−１）およびホモカーボネ
ート（Ｃ−２およびＣ−３）は、下記化学構造式で表さ
れる。ヘテロカーボネート

【００４０】

【化２５】

【００４１】ホモカーボネート

【００４２】

【化２６】

【００４３】共重合ポリカーボネート樹脂の製造におい
て、ジヒドロキシ化合物として、１,４−シクロヘキサ
ンジメタノールおよびビスフェノールＡを５０／５０
（モル％）の割合で使用した場合、反応が完全に確率論
で進行すると仮定すると、前記ヘテロカーボネート（Ｃ
−１）：ホモカーボネート（Ｃ−２）：ホモカーボネー
ト（Ｃ−３）の比は５０：２５：２５となる。すなわ
ち、計算上は、ヘテロカーボネート（Ｃ−１）：ホモカ
ーボネート（Ｃ−２＋Ｃ−３）は５０：５０となる。

【００４４】しかしながら、本発明者らが、実験したと
ころによれば、ジヒドロキシ化合物として１,４−シク
ロヘキサンジメタノールおよびビスフェノールＡを５０
／５０（モル％）の割合で使用して共重合ポリカーボネ
ート樹脂を製造した場合、得られた樹脂は、ヘテロカー
ボネート（Ｃ−１）：ホモカーボネート（Ｃ−２＋Ｃ−
３）の割合が必ずしも５０：５０にならず、重合方法に
よってこの割合は、若干ずれを生じることが判った。

【００４５】前記した酸結合剤としてピリジンのごとき
芳香族第３級アミンを使用し、カーボネート前駆体とし
てホスゲンを使用する溶液重合法によれば、ヘテロカー
ボネート：ホモカーボネートの比が、例えば４４：５６
の割合のようにヘテロカーボネートの割合がほぼ確率論
に近い値の共重合ポリカーボネート樹脂が得られる。一
方カーボネート前駆体としてカーボネートエステル（例
えばジフェニルカーボネート）を使用する溶融重合法に
よればヘテロカーボネート：ホモカーボネートの比が、
例えば７０：３０の割合のようにヘテロカーボネートの
割合が５０モル％よりもかなり高い共重合ポリカーボネ
ート樹脂が得られる。前記溶液重合法と溶融重合法の例
は、ジヒドロキシ化合物として、１,４−シクロヘキサ
ンジメタノールとビスフェノールＡとを５０／５０（モ
ル％）の割合で使用した場合を例として示した。後述す
る実施例から明らかなように、ヘテロカーボネートとホ
モカーボネートの割合は、使用するシクロヘキサンジメ
タノールとビスフェノールの割合によって当然変わる
が、使用するジヒドロキシ化合物の割合が同じであれ
ば、溶液重合法に比べて溶融重合法により、ヘテロカー
ボネートの割合が高い共重合ポリカーボネートが得られ
ることが判った。

【００４６】すなわち、本発明によれば、構成単位
（Ｉ）：構成単位(II)の割合をモル比でｍ：ｎ（ただし
ｍおよびｎの合計を１とする）としたとき、ヘテロカー
ボネートの含有割合が（２.０５×ｍ×ｎ）以上、好ま
しくは（２.１×ｍ×ｎ）以上の共重合ポリカーボネー
ト樹脂が得られる。言い換えれば、前記ヘテロカーボネ
ートの含有割合は、ポリマー主鎖において、構成単位
（Ｉ）と構成単位(II)が交互に配列しているカーボネー
ト結合の割合を意味し全カーボネート結合（ｍ＋ｎ）を
１としたときの割合である。

【００４７】前述したようにヘテロカーボネートの含有
割合が（２.０５×ｍ×ｎ）以上の共重合ポリカーボネ
ート樹脂は溶融重合法によって、構成単位（Ｉ）のモル
分率の割合が、構成単位（Ｉ）および構成単位(II)の合
計に対して１５〜８５モル％の範囲で得られる。ヘテロ
カーボネートの含有割合が（２.０５×ｍ×ｎ）以上、
殊に（２.１×ｍ×ｎ）以上の共重合ポリカーボネート
樹脂は、それ以下の樹脂に比べて、レンズの屈折率、ア
ッベ数および光弾性定数はほとんど変わらないが、流動
性（Ｑ値）はヘテロカーボネートの含有割合が高くなる
に従って、改善される。

【００４８】本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物は、構成単位（Ｉ）
および構成単位(II)よりなるが、その構成単位(II)の中
から、特定のタイプの２種を組合せて使用すると、光学
特性および耐熱性がより改良されたプラスチックレンズ
が得られることが見出された。この特定タイプの単位の
２種の構成単位は下記（II−ａ）および（II−ｂ）で表
される。（II−ａ）はビスフェノールＡをビスフェノー
ルとして使用することにより誘導される構成単位であ
る。構成単位（II−ａ）

【００４９】

【化２７】

【００５０】構成単位（II−ｂ）構成単位（II−ｂ）は下記（II−ｂ−１）および（II−
ｂ−２）からなる群から選択されるが、（II−ｂ−１）
の単位がより好ましい。

【００５１】

【化２８】

【００５２】ただし前記単位（II−ｂ−１）および（II
−ｂ−２）において、Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立して
炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコ
キシ基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６
〜２０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリー
ル基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０
のアリールオキシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキ
シ基またはハロゲン原子であって、ｑおよびｒはそれぞ
れ０〜４の整数であり、Ｗ’は炭素数５〜１２の脂環式
炭化水素基もしくは下記

【００５３】

【化２９】

【００５４】で表される基であり、ここでＲ₃、Ｒ₄は同
一または異なり、水素原子または炭素数１〜１０の炭化
水素基を表し、ｘは１〜５の整数、Ｒ₅およびＲ₆はそれ
ぞれ独立して水素原子または炭素数１〜３のアルキル
基、ｐは４〜７の整数、Ｒ₇およびＲ₈はそれぞれ独立し
て水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜３のアルキ
ル基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂はそれぞれ独立して、炭素
数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ
基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２
０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール
基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０の
アリールオキシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ
基またはハロゲン原子であって、ｙおよびｚは、それぞ
れ１〜４の整数である。前記構成単位（II−ｂ）中、
（II−ｂ−１）が好ましく、さらにその（II−ｂ−１）
としては、下記のものが特に好ましい。

【００５５】

【化３０】

【００５６】これら（ｉ）、(ii)、（iii）および（i
v）の（II−ｂ）に属する単位は、ジヒドロキシ化合物
として、それぞれ（ｉ）１,１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、(i
i)４,４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、（iii）
９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
フルオレンおよび（iv）１,１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサンを使用することにより誘導さ
れる構成単位である。前記した構成単位(II)の２種を組
合せた共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネ
ート樹脂ブレンド物は、構成単位（Ｉ）、（II−ａ）お
よび（II−ｂ）より構成される。この場合構成単位
（Ｉ）および構成単位(II)（II−ａとII−ｂの合計）の
合計に対して構成単位（Ｉ）のモル分率の割合は１５〜
８５％、好ましくは２０〜８０％であり、かつ構成単位
（II−ａ）：構成単位（II−ｂ）の割合は、モル比で
１：９９〜９９：１、好ましくは３０：７０〜９９：
１、特に好ましくは４０：６０〜９５：５の範囲であ
り、最も好ましいのは５０：５０〜９０：１０の範囲で
ある。

【００５７】構成単位(II)を前記のように２種組合せて
使用することにより、構成単位(II)として（II−ａ）の
みを使用した時に比べて、ガラス転移温度の高くかつ光
弾性定数の改良された共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物およびプラスチック
レンズが得られる。本発明の共重合ポリカーボネート樹
脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物には、成形時
における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、
さらにリン含有熱安定剤を使用することができる。かか
る熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン
酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられ
る。

【００５８】具体的には、トリフェニルホスファイト、
トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデ
シルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイ
ト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロ
ピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニル
ホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モ
ノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２,４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス
（２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２,２−メ
チレンビス（４,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタ
エリスリトールジホスファイト、ビス（２,４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホス
ファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェ
ート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェ
ート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジ
ブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソ
プロピルホスフェート、テトラキス（２,４−ジ−ｉｓ
ｏ−プロピルフェニル）−４,４’−ビフェニレンジホ
スホナイト、テトラキス（２,４−ジ−ｎ−ブチルフェ
ニル）−４,４’−ビフェニレンジホスホナイト、テト
ラキス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,
４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２,
４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,３’−ビフ
ェニレンジホスホナイト、テトラキス（２,４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）−３,３’−ビフェニレンジ
ホスホナイト、テトラキス（２,６−ジ−ｉｓｏ−プロ
ピルフェニル）−４,４’−ビフェニレンジホスホナイ
ト、テトラキス（２,６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−
４,４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス
（２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,４’−
ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２,６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,３’−ビフェニレ
ンジホスホナイト、テトラキス（２,６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）−３,３’−ビフェニレンジホスホ
ナイト、ビス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジ
メチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホ
ン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２,４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テト
ラキス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,
４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２,４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホ
ナイトが好ましい。

【００５９】これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以
上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量
は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネ
ート樹脂ブレンド物１００重量部に対して０.００１〜
０.１５重量部が好ましい。さらに本発明の共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物には、成形時の金型からの離型性を改良する目的等で
脂肪酸エステル化合物を使用することができる。

【００６０】かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１
〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０
の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルである
のが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和
脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ス
テアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリ
ド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソ
ルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリス
リトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテト
ラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴ
ネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステ
アリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチル
ステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミ
テート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステ
アレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げら
れ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリ
ン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステ
アレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステル
の使用量は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリ
カーボネート樹脂ブレンド物１００重量部に対して０.
００１〜０.５重量部が好ましい。

【００６１】耐候性の向上および有害な紫外線をカット
する目的で、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物にはさらに紫外線吸
収剤を配合することができる。かかる紫外線吸収剤とし
ては、２,２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノンに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２
−（４,６−ジフェニル−１,３,５−トリアジン−２−
イル）−５−ヘキシルオキシフェノールに代表されるト
リアジン系紫外線吸収剤、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾ
ール−２−イル）−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ
−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オ
クチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−
２−イル）−４,６−ビス（１−メチル−１−フェニル
エチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール
−２−イル）−４,６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノ
ール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−
２−イル）−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−
２−イル）−２,４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよ
び２,２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール−２−イル）−４−（１,１,３,３−テトラメチ
ルブチル）フェノール］等に代表されるベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤が例示され、これらは単独で用いて
も、２種以上併用してもよい。これら紫外線吸収剤は、
共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹
脂ブレンド物１００重量部当り通常０.０１〜１重量
部、好ましくは０.０５〜０.８重量部配合される。

【００６２】本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物には、レンズに成形
した場合、ポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づ
くレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配
合することができる。ブルーイング剤としてはポリカー
ボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく
使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染
料が入手容易であり好ましい。具体的なブルーイング剤
としては、例えば一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ
１３［ＣＡ.Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２
５；商標名バイエル社製「マクロレックスバイオレッ
トＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＧ」、
住友化学工業（株）製「スミプラストバイオレット
Ｂ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３１［Ｃ
Ａ.Ｎｏ６８２１０；商標名三菱化学（株）製「ダ
イアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ.Ｎｏ６０７２５；商標名
三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般
名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ９４［ＣＡ.Ｎｏ６１５
００；商標名三菱化学（株）製「ダイアレジンブルー
Ｎ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［Ｃ
Ａ.Ｎｏ６８２１０；商標名バイエル社製「マクロ
レックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックス
バイオレットＲＲ」］および一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢ
ｌｕｅ４５［ＣＡ.Ｎｏ６１１１０；商標名サンド
社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙
げられる。これらブルーイング剤は通常共重合ポリカー
ボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物１
００重量部当り０.３×１０^-4〜２×１０^-4重量部の割
合で配合される。

【００６３】本発明の共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物には、酸化防止の目
的で通常知られた酸化防止剤を添加することができる。
その例としてはフェノール系酸化防止剤を示すことがで
き、具体的には例えばトリエチレングリコール−ビス
（３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート）、１,６−ヘキサン
ジオール−ビス（３−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエ
リスリトール−テトラキス（３−（３,５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト）、オクタデシル−３−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１,
３,５−トリメチル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレンビス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシヒドロシンナマイド）、３,５−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホ
ネートジエチルエステル、トリス（３,５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
ト、３,９−ビス｛１,１−ジメチル−２−［β−（３−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２,４,８,１０−
テトラオキサスピロ（５,５）ウンデカン等が挙げられ
る。これら酸化防止剤の好ましい添加量の範囲は共重合
ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレ
ンド物１００重量部に対して、０.０００１〜０.０５重
量部である。

【００６４】前記した共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物を使用してプラスチ
ックレンズを成形するには、それ自体公知の方法を採用
することができる。具体的には、本発明プラスチックレ
ンズは射出成形、圧縮成形、押出成形または射出圧縮成
形等各種の成形方法により成形されるが、射出圧縮成形
が光学歪みの少ないレンズを成形でき最も好ましい方法
である。射出圧縮成形において、シリンダー温度は１８
０〜３００℃、金型温度は４０〜１２０℃が好ましい。
本発明のプラスチックレンズはその表面にハードコート
層、反射防止コート層または防曇コート層などの保護層
を形成させることができる。これら保護層については後
に説明する。

【００６５】本発明のプラスチックレンズは、眼鏡レン
ズ、カメラレンズ、双眼鏡レンズ、顕微鏡レンズ、プロ
ジェクターレンズ、フレネルレンズ、レンチキュラレン
ズ、ｆθレンズ、ヘッドランプレンズまたはピックアッ
プレンズ等の各種レンズに用いることができる。その内
特に、屈折率／アッベ数のバランスの良い点から眼鏡レ
ンズが最も適している。本発明のレンズ基材表面に形成
されるハードコート（硬化）層としては、熱硬化性また
は活性エネルギー硬化性のいずれも好ましく用いられ
る。熱硬化性ハードコート材料としては、オルガノポリ
シロキサンなどのシリコーン系樹脂およびメラミン系樹
脂等が挙げられる。

【００６６】かかるシリコーン系樹脂については、特開
昭４８−０５６２３０号、特開昭４９−０１４５３５
号、特開平０８−０５４５０１号および特開平０８−１
９８９８５号公報等に記載されている樹脂を用いること
ができる。例えば一般式（Ｒ₁）_a（Ｒ₂）_bＳｉ（ＯＲ₃）_4-(a+b) で表される有機ケイ素化合物および／またはその加水分
解物からなるコーティング組成物を乾燥および／または
加熱硬化させて得られるハードコート層である。（ここ
でＲ₁およびＲ₂はそれぞれ独立にアルキル基、アリル
基、アシル基、ハロゲン基、グリシドキシ基、エポキシ
基、アミノ基、フェニル基、メルカプト基、メタクリル
オキシ基およびシアノ基からなる群より選ばれる有機基
を示し、Ｒ₃は、炭素数１〜１０のアルキル基、アルコ
キシアルキル基、アリル基、アシル基であり、ａおよび
ｂは０または１の整数である。）これらの有機ケイ素化
合物の具体例としては、メチルシリケート、エチルシリ
ケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉｓｏ−プロピルシ
リケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシリ
ケート、ｔｅｒｔ−ブチルシリケート等のテトラアルコ
キシシランまたはその加水分解物、およびメチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン、（３,４−エポキシシ
クロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３,４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−（３,４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリ
メトキシシラン等のトリアルコキシシランまたはその加
水分解物、さらにジメチルジメトキシシラン、ジメチル
ジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等の
ジメトキシシランまたはその加水分解物等が挙げられ
る。

【００６７】これらの有機ケイ素化合物は単独で用いて
もよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

【００６８】これらの有機ケイ素化合物は、硬化温度を
下げ硬化をより進行させるためには加水分解して使用す
ることが好ましい。加水分解は、塩酸、硫酸などの無機
酸や酢酸などの有機酸の存在下に行うことが好ましい。
用いる酸の添加量を調節することによって、加水分解の
度合いは容易に制御することが可能である。また、加水
分解を均一に行うために、有機溶剤を用いてもよい。こ
れら有機溶剤としては、アルコール、ケトン、エーテ
ル、セロソルブまたは芳香族炭化水素等が挙げられる。
これらの溶剤は単独あるいは２種以上混合して使用され
る。メラミン系樹脂としては、メチル化メチロールメラ
ミン、プロピル化メチロールメラミン、ブチル化メチロ
ールメラミンまたはイソブチル化メチロールメラミン等
のメラミン樹脂に架橋剤、硬化剤等からなるコーティン
グ組成物を乾燥および／または加熱硬化させて得られる
ハードコート層である。

【００６９】上記メラミン系樹脂は、単独で用いてもよ
いし、また２種以上混合して用いてもよい。また、物性
を損わない範囲でアクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポ
リエステル樹脂またはシリコン樹脂等の変性剤を混合し
てもよい。硬化剤としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸な
どの無機酸や酢酸、シュウ酸、マレイン酸、ｐ−トルエ
ンスルホン酸などの有機酸が挙げられる。架橋剤として
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の短鎖グリコ
ール、およびポリエチレングリコール等の長鎖グリコー
ルが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を配合し
てもよい。

【００７０】かかるメラミン系コーティング組成物にお
ける硬化剤、架橋剤の配合量としては、その目的により
適宜決められる。架橋剤はメラミン系樹脂の官能基およ
び架橋剤の官能基が等モル量になることが目安とされ、
メラミン系樹脂１００重量部に対して好ましくは１０〜
２００重量部、より好ましくは２０〜１５０重量部であ
る。また、硬化剤はメラミン系樹脂１００重量部に対し
好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは２〜７重量
部である。溶剤としては、アルコール、ケトン、エーテ
ル、セロソルブ、芳香族炭化水素等が挙げられる。これ
らの溶剤は単独あるいは２種以上混合して使用される。

【００７１】活性エネルギー線硬化性ハードコート材料
としては、特開昭５４−０９７６３３号、特開平０３−
１４５６０２号および特開２０００−２２９３８４号公
報等に記載されている材料を用いることができる。例え
ば、活性エネルギー線硬化性の官能基を２個以上有する
多官能性化合物が挙げられ、該活性エネルギー線硬化性
官能基として、（メタ）アクリロイル基、ビニル基また
はアリル基などの不飽和基を有する基、好ましくは（メ
タ）アクリロイル基を有するものが挙げられる。例え
ば、多価アルコール等の２個以上の水酸基を有する化合
物と（メタ）アクリル酸からなるポリ（メタ）アクリレ
ートである。

【００７２】上記ポリ（メタ）アクリレート化合物とし
て具体的には、以下の化合物が挙げられる。例えば１,
４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサン
ジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテト
ラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロ
イルオキシエチル）イソシアヌレート、ビス（２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシルエ
チルイソシアヌレート、トリス（２−（メタ）アクリロ
イルオキシプロピル）イソシアヌレート、ビスフェノー
ルＡジメタクリレート、エチレンオキシド付加トリメチ
ロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、エチレン
オキシド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）ア
クリレート、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリト
ールのヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン付
加物ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。

【００７３】好ましくは、トリメチロールプロパン系ポ
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール系ポリ
（メタ）アクリレートとイソシアヌレート系ポリ（メ
タ）アクリレートが挙げられる。また、上記多官能性化
合物は活性エネルギー線硬化性官能基以外に、さらに例
えば水酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、ウレタン結
合、エーテル結合、エステル結合、チオエーテル結合、
アミド結合、ジオルガノシロキサン結合など種々の官能
基や結合を有していてもよい。特にウレタン結合を有す
る（メタ）アクリロイル基含有化合物（以下、“アクリ
ルウレタン”と称することがある）が好ましい。上記多
官能性化合物であるアクリルウレタンとしては、１分子
中に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化
合物（１）、１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を
有する化合物（２）および水酸基と（メタ）アクリロイ
ル基を有する化合物（３）との反応生成物等が挙げられ
る。

【００７４】１分子中に少なくとも２個以上のイソシア
ネート基を有する化合物（１）としては、２,６−トリ
レンジイソシアネート、２,４−トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタン−４,４−ジイソシアネート、
ジシクロヘキシルメタン−４,４−ジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、フェニレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシ
アネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、シク
ロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート等が挙げられる。

【００７５】１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を
有する化合物（２）としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロ
ールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレートなどの多価アルコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどのポリアルキレングリコール、または上記多価
アルコール、ポリアルキレングリコールと多塩基酸（例
えばフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸など）または
その無水物との縮合反応により得られるポリエステルポ
リオールなどが挙げられる。

【００７６】水酸基と（メタ）アクリロイル基を有する
化合物（３）の具体的な例としては、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニル
オキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールアクリレート等が挙げられる。具体的な好ましい
多官能性化合物は、上記アクリルウレタンとしては、ペ
ンタエリスリトールやその多量体であるポリペンタエリ
スリトールとポリイソシアネートとヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートの生成物であるアクリルウレタ
ン、またはペンタエリスリトールやポリペンタエリスリ
トールの水酸基含有ポリ（メタ）アクリレートとポリイ
ソシアネートとの反応生成物であるアクリルウレタンが
挙げられる。

【００７７】硬化させるための活性エネルギー線のう
ち、紫外線（ＵＶ）で硬化する場合には、光重合開始剤
が用いられる。該光重合開始剤として、アリールケトン
系光重合開始剤（例えば、アセトフェノン類、ベンゾフ
ェノン類、ベンゾイン類、ベンゾインエーテル類な
ど）、含イオウ系光重合開始剤（例えばスルフィド類、
チオキサントン類など）、アシルホスフィンオキシド系
光重合開始剤、ジアシルホスフィンオキシド系光重合開
始剤およびその他の光重合開始剤等が挙げられる。上記
光重合開始剤量は、ＵＶ硬化性多官能化合物１００重量
部に対して０.０１〜２０重量部、特に０.１〜１０重量
部が好ましい。また、適当な粘度に調節する目的で、有
機溶剤が含まれてもよい。有機溶剤としては、アルコー
ル、ケトン、エーテル、セロソルブまたは芳香族炭化水
素等が挙げられる。これらの溶剤は単独あるいは２種以
上混合して使用される。

【００７８】コーティング組成物には、上記成分以外に
得られる硬化膜の物性を損わない限り、他の成分を添加
できる。例えば、反応を促進させるために硬化剤を、種
々の基材との屈折率を合せるために微粒子状無機物を、
また塗布時における濡れ性や硬化膜の平滑性を向上させ
る目的で各種界面活性剤を含有させることができる。特
に、表面硬度向上のためには、高分子量無水ケイ酸の水
および／またはアルコールなどの有機溶媒中のコロイド
状分散体であるコロイダルシリカが好適に使用される。
コロイダルシリカは粒径１〜１００μｍのシリカ微粒子
を分散させたものが好適に使用される。また、コロイダ
ルシリカは反射防止膜との密着性向上のためには５〜７
０重量％の範囲で好ましく使用される。また、着色剤
（染料および顔料）や充填剤を分散させたり、有機ポリ
マーを溶解させて塗膜を着色させることが可能である。
さらに紫外線吸収剤、酸化防止剤の添加も可能である。

【００７９】コーティング組成物の基材（プラスチック
レンズ）への塗布手段としては、特に制限されず、例え
ばディップ法、スプレー法、スピンコート法、バーコー
ト法、フローコート法、ロールコート法等の公知の方法
が採用できる。面精度の点からディップ法、スピンコー
ト法が好ましく用いられる。基材上に塗布したコーティ
ング組成物は、以下のようにして硬化してハードコート
層を形成させる。熱硬化性ハードコート材料の場合、基
材へ塗布後、乾燥および／または加熱などにより行われ
る。乾燥および／または加熱温度としては、５０〜２０
０℃の範囲で行うのが好ましく、特に好ましくは７０〜
１５０℃の範囲である。乾燥および／または加熱は硬化
膜が十分な硬度を与えるまで行われ、加熱温度が高くな
るほど短時間で済み、０.３〜５時間かけて行うとよ
い。

【００８０】活性エネルギー線硬化性ハードコート材料
の場合、基材への塗布後、ＵＶ線、電子線、レーザーな
どの活性エネルギー線照射により行われる。活性エネル
ギー線としては、特に限定されないが、ＵＶ線が好まし
い。ＵＶ線源としてはキセノンランプ、パルスキセノン
ランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタ
ルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステンラ
ンプ等が使用できる。なお、基材とハードコート層との
密着性を高める目的で、コーティング組成物の塗布前に
基材に対する前処理を行うのが好ましい。例えば、酸、
アルカリ、有機溶剤などによる化学的処理、プラズマ、
紫外線などの物理的処理、各種洗剤による洗浄処理、さ
らには各種樹脂を用いたプライマー処理等が例示され
る。上記方法で硬化させたハードコート層の厚さは、１
〜５０μｍが好ましい。この層厚が５０μｍ超では、硬
化が不十分になり基材との密着性が損われやすく、１μ
ｍ未満では、この層の上に形成される最外層の耐摩耗性
や耐擦傷性が十分発現できない恐れが有る。

【００８１】必要に応じて前記硬化層上に単層または多
層の反射防止層を形成させてもよい。反射防止層の構成
成分としては、無機酸化物、フッ化物、窒化物などの従
来から公知のものが用いられる。具体的には、二酸化ケ
イ素、一酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化タンタ
ル、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、フッ化マグネシウム、窒化ケイ素等が挙げられる。
その形成方法として、真空蒸着法、スパッタリング法、
イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法等が
挙げられる。この反射防止層を設けることにより、反射
防止性能が向上する。さらに前記硬化層または反射防止
層の上にさらに防曇層を形成させてもよい。前記したよ
うに本発明の共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂ブレンド物はプラスチックレンズとして
有用であるが、その優れた透明性、光学特性およびその
流動性を利用して、他の光学成形品シートおよびフィル
ムに形成した場合にも有用でかつ高性能の成形品を得る
ことができることが見出された。

【００８２】本発明によれば、前記構成単位（Ｉ）およ
び前記構成単位(II)よりなり、かつ前記構成単位（Ｉ）
のモル分率の割合が、構成単位（Ｉ）および(II)の合計
に対して１５〜８５％であり、かつ０.２５〜０.６の比
粘度を有する共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂ブレンド物より形成された光学用成形品
が提供される。ここで光学用成形品としては、光ディス
ク基板、光拡散板、導光板、光カード、光学用プリズ
ム、位相差フィルムおよび光ファイバーであることがで
きる。光学用成形品以外の用途として、本発明の共重合
ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレ
ンド物は、例えば電子写真感光体のバインダーとしても
利用できる。光学用成形品に使用される共重合ポリカー
ボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物
は、フェノール性水酸基（ＯＨ基）の末端基の含有割合
が全末端基当り１〜８０モル％の範囲、好ましくは２〜
７０モル％の範囲のものが好適である。また共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物は、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が、構成単位
（Ｉ）および(II)の合計に対して２０〜８０％特に３０
〜７０％であるのが好ましく、さらに比粘度が０.２５
〜０.５６の範囲のものが有利である。また分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜３の範囲、好ましくは１.３〜
２.８の範囲のものが有利である。光学用成形品は共重
合ポリカーボネート樹脂より形成されていることが好ま
しい。

【００８３】光学用成形品の代表例として光ディスク基
板が挙げられる。光ディスク基板としては、オーディオ
用コンパクトディスク（直径１２ｃｍのディスク当り約
６５０ＭＢの記録密度）から、高密度のディスク基板ま
でを対象とする。例えば、最近再生専用では容量４.７
ＧＢのＤＶＤ−ＲＯＭ、記録再生可能なＤＶＤ−Ｒ、Ｄ
ＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭにおいても容量４.７ＧＢ
が実現されつつある。また、ＭＯディスクでは５.２
５”サイズでは両面で５.２ＧＢ、３.５”では片面で
１.３ＧＢの光学情報記録媒体が上市されているが、デ
ジタル高画質放送などに対応する直径１２ｃｍのディス
クに換算して片面約６.５ＧＢ以上、殊に１０ＧＢ以上
の高密度光学記録媒体が要望され、本発明の光ディスク
基板はこれらのものにも十分に適応できる特性を有す
る。

【００８４】光ディスク基板は、その少なくとも片面に
金属薄膜を形成させることにより光ディスクが得られ
る。この金属としては、アルミニウム、Ｔｂ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｇｄ、ＳｉＮ、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂、ＧｅＳｂＴｅ、
ＺｎＳおよびアルミニウム合金等があり、アルミニウム
が適している。また薄膜は、スパッタリング、蒸着等の
手段で形成させることができる。これらの金属薄膜の形
成手段は、それ自体知られた方法で行うことができる。
光ディスク基板は、前記共重合ポリカ−ボネ−ト樹脂ま
たはポリカーボネート樹脂ブレンド物を、例えば射出成
形法、圧縮成形法および押出成形法等任意の方法で成形
することにより得ることができるが、本発明の光ディス
ク基板は、射出成形法により得られたものが生産性に優
れ好適である。

【００８５】光ディスク基板は、一般的には前記ポリカ
ーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物
を樹脂温度２５０〜３８０℃、金型温度６０〜１３０℃
にて射出成形して得られ、または得られた基板を貼りあ
わせてもよい。また本発明によれば、前記構成単位
（Ｉ）および前記構成単位(II)よりなりかつ前記構成単
位（Ｉ）のモル分率の割合が前記構成単位（Ｉ）および
(II)の合計に対して１５〜８５％であり、かつ０.３〜
０.７の比粘度を有する共重合ポリカーボネート樹脂ま
たはポリカーボネート樹脂ブレンド物より形成されたフ
ィルムまたはシートが提供される。

【００８６】フィルムまたはシートを形成する共重合ポ
リカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレン
ド物は、フェノール性水酸基（ＯＨ基）の末端基の含有
割合が全末端基当り１〜８０モル％の範囲、好ましくは
２〜７０モル％の範囲のものが好適である。また共重合
ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレ
ンド物は、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が前記構成
単位（Ｉ）および(II)の合計に対して２０〜８０％、特
に３０〜７０％の範囲であるのが好ましく、さらに比粘
度がシートの場合０.３〜０.６の範囲、フィルムの場合
０.３５〜０.７の範囲であるのがより有利である。また
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜３の範囲、好まし
くは１.３〜２.８の範囲のものが有利である。フィルム
またはシートは、共重合ポリカーボネート樹脂より形成
されていることが好ましい。シートは、その厚みが０.
６〜１０ｍｍの範囲、特に０.８〜８ｍｍの範囲である
のが望ましい。一方フィルムは、シートより薄く、一般
にその厚みは１〜６００μｍの範囲、好ましくは１０〜
５００μｍの範囲であるのが望ましい。フィルムおよび
シートはそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００８７】例えば、シートは、ポリカーボネート樹脂
またはポリカーボネート樹脂ブレンド物の粉粒体または
ペレットと所定量の添加剤（熱安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、離型剤、着色剤など）をタンブラー、Ｖ型
ブレンダー、高速ミキサー等の任意の混合手段により均
一に混合し、得られた混合物をそのまままたはベント式
一軸もしくは二軸ルーダーで一旦ペレット化した後、こ
のペレットを射出成形、押出成形、圧縮成形または回転
成形等の任意の方法でシート状の樹脂成形品を得ること
ができる。なかでも、射出成形によりシート状の成形品
を得る方法と、押出成形により樹脂板（シート）を得る
方法が好適に採用され、特に押出成形法が好ましい。押
出成形により樹脂板を得る方法としては、Ｔダイなどの
押出機を用いて押出した溶融樹脂を冷却ロールで冷却し
ながら引き取る方法が挙げられる。その際、冷却ロール
の温度は、５０〜２００℃の範囲に設定することが好ま
しく、特に６０〜１２０℃に設定することが好ましい。
これらのシートは、自動車の窓ガラスやルーフ、位相差
板、偏光板、光拡散板等の光学用材料、壁材、床材、ア
ーケード屋根材、ベランダ腰板、防風、防雪板等の建
材、展示用のケースやショーウィンドウ、各種トレイ、
各種銘板（計器類の保護カバー）、ヘルメット用シール
ド等に好適に使用される。

【００８８】一方、フィルムの製法は、厚みの均一性に
優れ、ゲル、フィッシュアイ、スクラッチ等が生じない
方法および異物の含有量が少ない方法が好ましく、例え
ば溶剤キャスト法、溶融押出し法、カレンダー法等が挙
げられる。なかでも、光学用途に使用する場合は、高度
な均一性を要求されるために、溶液からのキャスティン
グ法が好ましく採用される。キャスティング法は、一般
にはダイから溶液を押出すキャスティング法、ドクター
ナイフ法等が好ましく用いられる。溶媒としては、例え
ば塩化メチレン、クロロホルム、ジオキソラン、トルエ
ン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の
有機溶媒が好ましい。これらは１種でもよいし、２種以
上の混合溶媒でもよい。溶液濃度は５〜５０重量％溶液
が好ましく用いられる。

【００８９】かかる方法により製造されたフィルムは、
テレビなどの前面フィルム、位相差フィルム、偏光フィ
ルム、プラセルフィルムなどのディスプレーの表示画
面、絶縁フィルムなどに好適に使用される。特に位相差
フィルムとして用いる場合には、樹脂は高い透明性、耐
熱性、低い光学弾性定数そして延伸性が要求されるが、
前記構成単位（Ｉ）及び(II)からなり、構成単位（Ｉ）
のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）及び(II)の合計に対
して１５〜８５％好ましくは２０〜８０％である共重合
ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレ
ンド物を用いて位相差フィルムを作製することにより、
これらの要求特性を同時に満足することができる。ここ
で、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）
及び(II)の合計に対して１５〜８５％である共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物とは、要するに、共重合体であれ、ポリカーボネート
樹脂のブレンド物であれ、位相差フィルムとして使用さ
れている樹脂全体において、構成単位（Ｉ）のモル分率
の割合が構成単位（Ｉ）及び(II)の合計に対して１５〜
８５％であればよいという意味である。この割合は例え
ばＮＭＲにより分析することができる。すなわち、位相
差フィルムを作製するにあたっては、ブレンド物でも共
重合体でもよいという意味である。ブレンド物は共重合
体同士、共重合体とホモ重合体、ホモ重合体同士であっ
てもよい。ただし、ブレンド物の場合は透明性の観点か
ら互いに相溶しうるブレンド物であることが好ましい。

【００９０】ブレンド物の具体的態様としては、例えば
（ｉ）構成単位（Ｉ）からなるホモポリカーボネート樹
脂と構成単位(II)からなるホモポリカーボネート樹脂と
のブレンド物、(ii)構成単位（Ｉ）からなるホモポリカ
ーボネート樹脂と構成単位（Ｉ）および(II)からなるカ
ーボネート共重合体樹脂とのブレンド物、（iii）構成
単位(II)からなるホモポリカーボネート樹脂と、構成単
位（Ｉ）および(II)からなるカーボネート共重合体樹脂
とのブレンド物および（iv）構成単位（Ｉ）からなるホ
モポリカーボネート樹脂、構成単位(II)からなるホモポ
リカーボネート樹脂および構成単位（Ｉ）および(II)か
らなるカーボネート共重合体樹脂とのブレンド物が挙げ
られる。これらブレンド物は、例示であってこれらの若
干の改変や追加は、本発明の主旨を変更しない限り許容
される。殊に前記（ｉ）〜（iv）において“カーボネー
ト共重合体樹脂”の組成は、前記した本発明における
“共重合ポリカーボネート樹脂”と同じ組成である必要
はない。すなわち、“カーボネート共重合体樹脂”は、
構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）およ
び(II)の合計に対して、例えば５〜９５％好ましくは１
０〜９０％であることができる。

【００９１】位相差フィルムは、ポリカーボネート樹脂
ブレンド物よりも共重合ポリカーボネート樹脂により形
成されていることが好ましい。従来位相差フィルムとし
て広く用いられてきたビスフェノールＡ骨格を有するポ
リカーボネートホモ重合体は、高い透明性、耐熱性を有
しているものの光学弾性定数が大きいといった問題があ
った。例えば、液晶表示装置に用いられる位相差フィル
ムのうち、偏光板と貼りあわせて用いる場合があるが、
この場合、偏光板の熱収縮または熱膨張等により、位相
差フィルムに応力がかかり、その結果、位相差斑が発生
し画質の均一性が保てなくなるといった問題が生じてい
た。かかる問題点を解決する方法として光弾性定数の小
さいノルボルネン系樹脂を用いる方法があるが、ノルボ
ルネン樹脂は延伸性が悪く生産性が低いといった問題が
あった。ここでいう延伸性が良いとは破断が少ないこと
や、均一に延伸できる等といった意味である。光学的に
均一に延伸できるためには光学弾性定数が低い方が良い
が、その意味ではノルボルネン樹脂は良いが、樹脂が脆
くフィルムにした場合、延伸工程等で破断が生じやすい
といった問題点があった。位相差フィルム用途において
好ましい光学弾性定数としては、７０×１０^-8ｃｍ²／
Ｎ以下である。より好ましくは６０×１０^-8ｃｍ²／Ｎ
以下、さらに好ましくは５０×１０^-8ｃｍ²／Ｎ以下、
最も好ましくは４０×１０^-8ｃｍ²／Ｎ以下である。ま
た、位相差フィルムに用いる場合のガラス転移点温度は
９０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１０
０℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、最も好まし
くは１２０℃以上である。

【００９２】位相差フィルムとして用いる場合、より好
ましい構成は前記した構成単位（Ｉ）及び(II)からな
り、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）
及び(II)の合計に対して１５〜８５％である共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物のうち、構成単位(II)のＷが下記式で表されるフルオ
レン骨格を有するものである。

【００９３】

【化３１】

【００９４】（ここにＲ₇およびＲ₈はそれぞれ独立して
水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜３のアルキル
基である。）上記式（Ｅ）で特に好ましくはＲ⁷およびＲ⁸のいずれも
が水素原子である場合である。構成単位（Ｉ）の繰返し
単位を有するホモポリカーボネート重合体は正の屈折率
異方性を有するが、一方、構成単位(II)でＷが上記式
（Ｅ）であるもののホモポリカーボネート重合体は負の
屈折率異方性を有する。ここで、正、負の屈折率異方性
とはガラス転移点近傍（Ｔｇ±１０℃）で一軸延伸した
際、延伸方向の屈折率が最大となるものを正、延伸方向
に直交する方向の屈折率が最大となるものを負の屈折率
異方性を持つと定義する。ＷＯ００／２６７０５によれ
ば、それぞれ特定の位相差波長分散を持った正と負の屈
折率異方性を有するもの同士をブレンド及び/または共
重合させることにより、位相差フィルムの位相差の波長
分散を自由に制御することが可能であることが示されて
いる。従って、構成単位(II)でＷが上記式（Ｅ）を有す
るものを用いることは、位相差の波長分散性を制御する
点から見て好ましい。位相差の波長分散性が自由に制御
できることは、特に液晶表示装置にこの位相差フィルム
を用いた場合を考えると、液晶表示装置の光学設計の自
由度を格段に広げることが出来、画質向上に寄与するこ
とができるといった効果を有している。さらに、上記式
（Ｅ）のフルオレン骨格を有するものは、高い耐熱性及
び低い光弾性定数を有しており、位相差フィルムとして
好ましく用いることができる。また、延伸性にも優れて
いる。

【００９５】特に上記一般式（Ｉ）で表される構成単位
（Ｉ）、および上記式(II)でＷが式（Ｅ）で表される構
成単位(II)からなり、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合
が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して３０〜８５
％である共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボ
ネート樹脂ブレンド物は、位相差が短波長ほど小さくな
る位相差フィルムを作製することを可能にするので優れ
ている。また、比率により負の屈折率異方性を有するも
のを作製することができる。位相差が短波長ほど小さく
なるような特性を有する位相差フィルムは例えば広帯域
λ/4板や広帯域λ／２板として使用することができる。

【００９６】かくして、本発明の位相差フィルムは液晶
表示装置、反射型液晶表示装置、有機または無機のエレ
クトロルミネッセンス素子、液晶プロジェクター、光記
録再生装置における光ピックアップ光学系、タッチパネ
ル、反射防止フィルム等の光学装置において好適に用い
られる。液晶プロジェクターには偏光変換素子や偏光ビ
ームスプリッタ−が用いられているが、これらと本発明
の位相差フィルムを組み合わせて用いることが可能であ
る。光ピックアップ系においては、例えば偏光ビームス
プリッターと本発明の位相差フィルムのうち、位相差を
４分の１とした４分の１波長板とを組み合わせることに
より、性能の良い光ピックアップを作製することが可能
となる。また、本発明の位相差フィルムを偏光板と組み
合わせることにより、円偏光板や楕円偏光板を形成する
ことができる。円偏光板は反射防止フィルムとして、有
機エレクトロルミネセンス素子やタッチパネル、プラズ
マデイスプレイ、ＣＲＴ、液晶表示装置等に好適に用い
ることができる。本発明の位相差フィルムのうち、位相
差が短波長ほど小さくなる位相差フィルムを該反射防止
フィルムとして用いたならば、フィルム一枚で広帯域の
波長にて反射率を抑えることができるという優れた効果
を有する。

【００９７】位相差フィルムとして特に好ましい構成
は、以下の式（Ｉ）と(iii)の繰返し単位を有するもの
である。本構成は透明性、高い耐熱性、低い光学弾性定
数、延伸性、そして下記繰返し単位の比率により自由に
位相差波長分散を制御できるといった位相差フィルムと
しては好適な特性を有している。

【００９８】

【化３２】

【００９９】

【化３３】

【０１００】位相差フィルムを形成する共重合ポリカー
ボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物
は、フェノール性水酸基（ＯＨ基）の末端基の含有割合
が全末端基当り１〜８０モル％の範囲、好ましくは２〜
７０モル％の範囲のものが好適である。さらに比粘度が
０.３〜２.０の範囲であることが好ましく、さらに０.
３〜０.７の範囲がより有利である。また分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜３の範囲、好ましくは１.３〜
２.８の範囲のものが有利である。位相差フィルムの厚
みは１〜２００μｍの範囲、好ましくは１０〜１５０μ
ｍ、さらに好ましくは１５〜１００μmの範囲であるの
が望ましい。位相差フィルムの製造方法としてはそれ自
体公知の方法が用いられる。フィルム製膜法としては好
ましくは溶液キャスト法であり、延伸方法としては縦一
軸、横一軸、多段延伸同時二軸延伸等用いても良い。溶
液キャストの溶媒としてはジクロロメタン、ジオキソラ
ン等が好適に用いられる。

【０１０１】さらに、位相差フィルムにはフェニルサリ
チル酸、２−ヒドロキシベンゾフェノン、トリフェニル
フォスフェート等の紫外線吸収剤や、色味を変えるため
のブルーイング剤、酸化防止剤等を添加してもよい。位
相差フィルムには公知の可塑剤であるジメチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタ
ル酸エステル、トリブチルフォスフェート等のりん酸エ
ステル、脂肪族二塩基エステル、グリセリン誘導体、グ
リコール誘導体等が含有してもよい。延伸時には、前述
のフィルム製膜時に用いた有機溶剤をフィルム中に残留
させ延伸しても良い。この有機溶剤の量としてはポリマ
ー固形分対比１〜２０ｗt％であることが好ましい。ま
た、上記可塑剤や液晶等の添加剤は、本発明の位相差フ
ィルムの位相差波長分散を変化させ得るが、添加量は、
ポリマー固形分対比１０ｗｔ％以下が好ましく、３ｗｔ
％以下がより好ましい。

【０１０２】位相差波長分散はかなりの部分がその化学
構造で決まるが、延伸条件、ブレンド状態等によっても
変動することに留意されるべきである。本発明の位相差
フィルムは特に１枚の高分子配向フィルムをもって波長
依存性が少ない良好な四分の一波長板（λ／４板）ある
いは二分の一波長板（λ／２板）を構成することもでき
るが、この用途のためにはＲ（５５０）≧５０ｎｍが望
ましく、より望ましくはＲ（５５０）≧９０ｎｍであ
り、特にλ／４板として用いるためには１００ｎｍ≦
Ｒ（５５０）≦１８０ｎｍであること、λ／２板として
用いるためには２２０≦Ｒ（５５０）≦３３０ｎｍであ
ることが望ましい。より一般的に述べると、本発明の位
相差フィルムが、１枚で広帯域λ／４板として用いるこ
とができるためには、位相差波長分散が０.６０＜Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）＜０.９７かつ１.０１＜Ｒ（６５０）／Ｒ（５５０）＜１.４０より好ましくは０.６５＜Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）＜０.９２かつ１.０３＜Ｒ（６５０）／Ｒ（５５０）＜１.３０さらに好ましくは０.７０＜Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）＜０.８７かつ１.０４＜Ｒ（６５０）／Ｒ（５５０）＜１.２５の範囲内であることが好ましい。また、本発明の位相差
フィルムは、粘着層、接着層を介して偏光板と貼り合わ
せて円偏光板または楕円偏光板としたり、また、位相差
フィルム上に何らかの材料をコーティングして湿熱耐久
性を向上させたり、耐溶剤性を改良したりしても良い。
また、本発明の位相差フィルム上に反射防止手段を形成
してもよく、そのようなフィルムは光学部品として、例
えば、光ピックアップや投写型表示装置の光学装置にて
使用することが可能である。

【０１０３】また、本発明の位相差フィルムを複数枚用
いて所望の光学特性を得ても良い。例えば２分の１波長
板と４分の１波長板を作製し、適当な角度で貼り合わせ
ることにより、広帯域４分の１波長フィルムを形成する
ことが可能であるし、また、２分の１波長板同士を適当
な角度で貼りあわせることにより、広帯域２分の１波長
板を形成することが可能である。また、『Society for
Information Display2001 International Symposium Di
gest of Technical Papers』のｐ９０６〜９０９に記載
されているような配置にて本発明のフィルムを使用し、
視野角及び広帯域性を有する積層フィルムを作製するこ
とは可能である。さらに、本発明の位相差フィルムとは
異なる他の位相差フィルム、例えば、高分子液晶からな
る光学補償フィルムや、デイスコチック液晶を配向硬化
させた視野角拡大フィルム等と一緒に液晶表示装置中に
て用いても良い。

【０１０４】さらに本発明によれば、（ｉ）前記構成単
位（Ｉ）および構成単位(II)よりなり(ii)構成単位
（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の
合計に対して１５〜８５％であり（iii）０.３〜０.７
の比粘度を有し、かつ（iv）フェノール性水酸基（ＯＨ
基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８０モル％
の範囲である共重合ポリカーボネート樹脂（Ａ）が提供
される。この共重合ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、そ
の構成単位（Ｉ）は、下記構成単位（Ｉ’）で表されか
つ式（Ｉ’）中の１,４−シクロヘキシレン基に結合す
る２つのメチレン基の立体配置は、トランス／シスの比
率が１００／０〜５０／５０の範囲であるのが好適であ
る。

【０１０５】

【化３４】

【０１０６】また前記共重合ポリカーボネート樹脂
（Ａ）は(ii)構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単
位（Ｉ）および(II)の合計に対して２０〜８０モル％で
ありかつ（iv）フェノール性水酸基末端基の含有割合が
全末端基当り２〜７０モル％の範囲であるのが一層優れ
ている。また分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜３.０
の範囲、好ましくは１.３〜２.８の範囲のものが有利で
ある。前記共重合ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、その
構成単位(II)は、下記構成単位（II−ａ）

【０１０７】

【化３５】

【０１０８】であるのが優れている。また前記共重合ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）は、構成単位（Ｉ）が前記構
成単位（Ｉ’）で表されかつ構成単位(II)は、下記構成
単位（II−ａ）および（II−ｂ）の２種を組合せたもの
が好適である。構成単位（II−ａ）

【０１０９】

【化３６】

【０１１０】構成単位（II−ｂ）構成単位（II−ｂ）は下記（II−ｂ−１）および（II−
ｂ−２）からなる群から選択されるが、（II−ｂ−１）
の単位がより好ましい。

【０１１１】

【化３７】

【０１１２】ただし前記単位（II−ｂ−１）および（II
−ｂ−２）において、Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立して
炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコ
キシ基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６
〜２０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリー
ル基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０
のアリールオキシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキ
シ基またはハロゲン原子であって、ｑおよびｒはそれぞ
れ０〜４の整数であり、Ｗ’は炭素数５〜１２の脂環式
炭化水素基もしくは下記

【０１１３】

【化３８】

【０１１４】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同
一または異なり、水素原子または炭素数１〜１０の炭化
水素基を表し、ｘは１〜５の整数、Ｒ₅およびＲ₆はそれ
ぞれ独立して水素原子または炭素数１〜３のアルキル
基、ｐは４〜７の整数、Ｒ₇およびＲ₈はそれぞれ独立し
て水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜３のアルキ
ル基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂はそれぞれ独立して、炭素
数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ
基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２
０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール
基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０の
アリールオキシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ
基またはハロゲン原子であって、ｙおよびｚは、それぞ
れ１〜４の整数である。前記構成単位（II−ｂ）中、
（II−ｂ−１）が好ましく、さらにその（II−ｂ−１）
としては、下記のものが特に好ましい。

【０１１５】

【化３９】

【０１１６】これら（ｉ）、(ii)、（iii）および（i
v）の（II−ｂ）に属する単位は、ジヒドロキシ化合物
として、それぞれ（Ｉ）１,１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、(I
I)４,４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、（iii）
９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
フルオレンおよび（iv）１,１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサンを使用することにより誘導さ
れる構成単位である。前記した構成単位(II)の２種を組
合せた共重合ポリカーボネート樹脂は、構成単位
（Ｉ’）、（II−ａ）および（II−ｂ）より構成され
る。この場合構成単位（Ｉ’）および構成単位(II)（II
−ａとII−ｂの合計）の合計に対して構成単位（Ｉ’）
のモル分率の割合は１５〜８５％、好ましくは２０〜８
０％であり、かつ構成単位（II−ａ）：構成単位（II−
ｂ）の割合は、モル比で１：９９〜９９：１、好ましく
は３０：７０〜９９：１、特に好ましくは４０：６０〜
９５：５の範囲であり、最も好ましいのは５０：５０〜
９０：１０の範囲である。

【０１１７】構成単位(II)を前記のように２種組合せて
使用することにより、構成単位(II)として（II−ａ）の
みを使用した時に比べて、ガラス転移温度の高くかつ光
弾性定数の改良された共重合ポリカーボネート樹脂およ
び成形品が得られる。前記共重合ポリカーボネート樹脂
（Ａ）は、下記式（Ｉ−Ｒ）で表されるシクロヘキサン
ジメタノール１５〜８５モル％および下記式（II−Ｒ）
で表されるビスフェノール８５〜１５モル％よりなるジ
ヒドロキシ化合物をカーボネートエステルとエステル交
換法により重合することにより製造することができる。

【０１１８】

【化４０】

【０１１９】（ただし式（II−Ｒ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、
ｑおよびｒの定義は、前記構成単位(II)の定義と同じで
ある。）

【０１２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、実施例中の部および％は重量部および重量％
である。なお、各種物性などは以下の方法により評価し
た。（１）比粘度塩化メチレンを溶媒として、０.７ｇ／１００ｍｌの濃
度で測定した。なお、測定温度を２０℃とした。（２）屈折率およびアッベ数ポリカーボネート樹脂のキャスティングフィルム（厚み
１００μｍ）を作成し、アタゴ（株）製アッベ屈折計に
よりジヨードメタンを接触液として２５℃で測定した。（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）社製
ＤＳＣ２９１０を用いて測定した。（４）流動性（Ｑ値）島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ−５００Ｃに
より直径１０ｍｍ、長さ２０ｍｍのシリンダーを用いて
温度２４０℃、荷重１００ｋｇで直径１.０ｍｍのノズ
ルから１秒間に流出する体積を測定した。（５）光弾性定数理研機器（株）製の光弾性測定装置ＰＡ−１５０により
厚さ１００μｍのキャストフィルムを用いて測定した。

【０１２１】（６）落球衝撃試験７.７ｍｍΦ×１.５ｍｍの凹レンズを用いＦＤＡ規格に
基づき行った。具体的には、１５.８ｇの鋼球を高さ１
２７ｃｍの高さよりレンズの中心部に向けて自然落下さ
せて判定した。判定基準は、○：割れ発生ぜず、×：割
れ発生とした。（７）静荷重試験ＩＳＯ１４８８９に準拠して、レンズ下部に白い紙の
上にカーボン紙を重ねて置き、レンズ上部より１００Ｎ
の荷重を１０秒間かけ、レンズの変形の有無を判断し
た。中心厚み（ＣＴ）：１.３ｍｍ、１.０ｍｍのレンズ
について評価した。判断基準は、○：変形無し、×：変
形有りとした。（８）末端基：ＯＨ／（ＯＨ＋Ａｒ）比率ポリマーの¹ＨＮＭＲスペクトルを測定し、フェノール
性水酸基の末端基（ＯＨ）が結合している芳香族炭素の
オルト位置の炭素上のプロトン（２個分）とアリール末
端基（Ａｒ）のカーボネート酸素原子と結合している芳
香族炭素のメタ位置の炭素上のプロトン（２個分）との
積分値を用いて、ＯＨ／（ＯＨ＋Ａｒ）比率を算出し
た。なお、用いたＮＭＲはＪＥＯＬ製ＪＮＭ−ＡＬ４
００である。（９）重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）東ソー（株）社製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、ゲル
パーミエーションカラムクロマトグラフィー法（ＧＰＣ
法）によるポリスチレン換算測定を実施した。充填剤と
してＴＳＫ−ｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００、３００
０、２０００をそれぞれ充填した内径４.６ｃｍ、長さ
１５ｃｍのカラム３本を使用し、４０℃、移動層として
クロロホルムを０.３５ｍｌ／ｍｉｎの速度で流し、２
５４ｎｍの紫外線により検出した。（１０）１,４−シクロヘキサンジメタノールのトラン
ス体とシス体の比率１,４−シクロヘキサンジメタノールの¹ＨＮＭＲスペク
トルを測定し、１,４−シクロヘキシレン基に結合する
メチレン基に帰属されるプロトンの積分比からトランス
体とシス体の比率を決定した（トランス体：δ３.４２
ｐｐｍ、２Ｈ、シス体：δ３.５０ｐｐｍ、２Ｈ）。な
お、用いたＮＭＲはＪＥＯＬ製ＪＮＭ−ＡＬ４００で
ある。

【０１２２】（１１）ヘテロカーボネート比ここで、ポリマー主鎖上において脂肪族―芳香族カーボ
ネートエステルを「ヘテロカーボネート（以下「Ｈｅｔ
ｅｒｏ」と略する。）」と称し、芳香族―芳香族および
脂肪族―脂肪族カーボネートエステルを「ホモカーボネ
ート（以下「Ｈｏｍｏ」と略する。）」と称する。この
場合、ヘテロカーボネート比は以下のように定義され
る。ヘテロカーボネート比＝Ｈｅｔｅｒｏ／（Ｈｏｍｏ＋Ｈ
ｅｔｅｒｏ）このヘテロカーボネート比はポリマーの¹ＨＮＭＲスペ
クトルを測定し、ある特定プロトンについてＨｅｔｅｒ
ｏおよびＨｏｍｏに由来するシグナルを帰属し、各シグ
ナルの積分比からその割合を決定した。このヘテロカー
ボネート比を決定する方法については、実施例１０を具
体例として以下に示す。なお、用いたＮＭＲはＪＥＯＬ
製ＪＮＭ−ＡＬ４００である。（１２）耐擦傷性試験＃００００のスチールウールで１０往復させて塗膜層を
擦り、表面の傷つき状態を目視により５段階で評価し
た。１：１００ｇ荷重で１０回擦ると傷つく２：５００ｇ荷重で１０回擦ると傷つく３：５００ｇ荷重で１０回擦ると少し傷つく４：５００ｇ荷重で１０回擦ると僅かに傷つく５：５００ｇ荷重で１０回擦ると全く傷つかない（１３）密着性試験ＪＩＳＫ５４００に準拠し、基材の塗膜層に、カッタ
ーナイフで１ｍｍ間隔の１００個の碁盤目を作りニチバ
ン製粘着テープ（商品名：セロテープ（登録商標））を
圧着し、垂直に強く引き剥がして基材上に残った碁盤目
の数で評価した。（１４）吸水率ＡＳＴＭＤ−０５７０に準拠し、２３℃、２４時間水
浸漬後の吸水率を測定した。（１５）全光線透過率ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠し、日本電色（株）製ヘ
ーズメーターＮＤＨ２０００により測定した。

【０１２３】（１６）鉛筆硬度基材の表面硬度を、鉛筆硬度試験に従って測定し、ビス
フェノールＡタイプのポリカーボネート樹脂製基材と三
段階で相対評価した。評価基準は、○：硬い、△：同程
度、×：軟らかいとした。（１７）耐候性ＪＩＳＤ０２０５に規定するサンシャインカーボンア
ーク灯式耐候性試験機（スガ試験機（株）製サンシャイ
ンウェザーメーターＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ−Ｂ）を用
いて成形平板（厚み２ｍｍ）のサンプルの暴露を５００
時間行い、暴露前後の黄色度（ＹＩ）を評価した。（１８）位相差（Ｒ値）の測定位相差Ｒ値は、複屈折Δｎと膜厚ｄの積であり、Ｒ＝Δ
ｎ・ｄで表される。一軸延伸したポリカーボネート樹脂
のキャスティングフィルムを日本分光社（株）製エリプ
ソメータＭ−１５０により測定した。なお、以下実施例
において、Ｒ（４５０），Ｒ（５５０），Ｒ（６５０）
とは、それぞれ測定波長４５０，５５０，６５０ｎｍに
おける位相差値である。（１９）溶解性試験溶媒（塩化メチレン、テトラヒドロフラン）１００ｍＬ
にポリマーを１０ｇを加え、マグネチックスターラーで
１時間攪拌後、溶解性を目視で確認。判断基準は、○：
透明、△：一部不溶、×：不溶とした。

【０１２４】実施例１１,４−シクロヘキサンジメタノール（以下、ＣＨＤＭ
と称することがある）７２.０重量部、ビスフェノール
Ａ（以下、ＢＰＡと称することがある）１１４重量部、
ジフェニルカーボネート（以下、ＤＰＣと称することが
ある）を２２０重量部およびテトラメチルアンモニウム
ヒドロキシド（以下、ＴＭＡＨと称することがある）を
０.１８重量部、水酸化ナトリウム８×１０^-4重量部を
攪拌装置、蒸留器および減圧装置を備えた反応槽に仕込
み、窒素置換した後、１４０℃で溶解した。３０分間攪
拌後、内温を１８０℃に昇温しつつ徐々に減圧し１.３
３×１０⁴Ｐａで３０分間反応させ、生成するフェノー
ルを留去した。次に同圧に維持しながら昇温し続け、１
９０℃で３０分間、２００℃で４０分間、２２０℃で３
０分間、さらに２４０℃で３０分間フェノールを留去せ
しめ反応させた。その後、ゆっくりと減圧し２４０℃、
１３３Ｐａ以下とした。１３３Ｐａ以下に到達後、４時
間攪拌下で反応せしめた。失活剤として、ドデシルベン
ゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩を２.３×
１０^-2重量部添加後、２４０℃、１.３３×１０⁴Ｐａで
２０分間攪拌した後、反応槽の底より窒素加圧下吐出
し、水槽で冷却しながらペレタイザーでカットしてペレ
ットとした。得られたペレットを用いて、シリンダー温
度２２０〜２４０℃、金型温度６５℃の条件で眼鏡用凹
レンズの金型を使用し、射出圧縮成形によりレンズとし
た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であった。各
種評価結果を表１に示した。

【０１２５】実施例２ＣＨＤＭ４３.２重量部、ＢＰＡ１６０重量部を用いた
以外は、実施例１と同様な操作を行いポリカーボネート
樹脂およびレンズを得た。このレンズは透明性に優れ外
観も良好であった。各種評価結果を表１に示した。

【０１２６】実施例３ＢＰＡの代わりに１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン（ビスフェノール-Ｚ、以下ＢＰＺ
と称することがある）１３４重量部を用いた以外は、実
施例１と同様な操作を行いポリカーボネート樹脂および
レンズを得た。このレンズは透明性に優れ外観も良好で
あった。各種評価結果を表１に示した。

【０１２７】実施例４ＣＨＤＭ１０１重量部、９,９−ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）フルオレン（以下「ＢＣＦ」と
称すことがある）１１３重量部を用いた以外は、実施例
１と同様な操作を行いポリカーボネート樹脂およびレン
ズを得た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であっ
た。各種評価結果を表１に示した。

【０１２８】比較例１ビスフェノールＡタイプのポリカーボネート樹脂ペレッ
ト（帝人化成（株）製パンライトＬ−１２５０）を用い
て評価した。シリンダー温度２８０〜３００℃、金型温
度１２５℃で射出圧縮成形し、レンズを得た。その評価
結果を表１に示した。

【０１２９】比較例２ＣＨＤＭ１４４重量部のみを用いた以外は、実施例１と
同様な操作を行い、ペレットとした。得られたペレット
を用いて、シリンダー温度１８０〜２１０℃、金型温度
４０℃の条件で眼鏡用凹レンズの金型を使用し、射出圧
縮成形によりレンズとした。各種評価結果を表１に示し
た。

【０１３０】

【表１】

【０１３１】参考例１（１,４−シクロヘキサンジメタ
ノールの合成および精製）１,４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル
を２５０重量部、銅−クロム触媒２５重量部とを２Ｌ容
量のオートクレーブに入れ２６０℃で攪拌し、水素圧１
５ＭＰａで水素還元した後、濾過により触媒を除去し、
得られたろ液中の副生メタノールを濃縮により除去後、
減圧蒸留（１６０〜１７５℃／１.３３〜２.００×１０
³Ｐａ）することで、１,４−シクロヘキサンジメタノー
ル（以下、ＣＨＤＭと称することがある）を得た。この
ものを¹Ｈ−ＮＭＲ（ＪＥＯＬ製ＪＮＭ−ＡＬ４０
０）測定したところ、異性体構造比率はトランス体７１
％、シス体２９％であった（ＣＨＤＭ１）。

【０１３２】上記で得られたＣＨＤＭ１を３００ｇ用い
て酢酸エチル６００ｍＬに温度７０℃で完全に溶解した
後、５℃まで冷却し再結晶した。結晶を濾別し、酢酸エ
チルで洗浄後、真空乾燥機を用いて３０℃で乾燥させ、
結晶２００ｇを得た（収率６６％）。得られた結晶の構
造異性体比率は、トランス体８８％、シス体１２％であ
った（ＣＨＤＭ２）。上記操作で得られたろ液を減圧下
（２.７×１０³Ｐａ）、３０℃で酢酸エチルを除去後、
減圧下（６７Ｐａ）、２５℃で乾燥させることにより、
ＣＨＤＭ９０ｇを得た。この構造異性体比率は、トラン
ス体５０％、シス体５０％であった（ＣＨＤＭ４）。上
記ＣＨＤＭ２を１００ｇ用いて、上記と同様な方法で酢
酸エチル（一回目２５０ｍＬ、二回目５０ｍＬ）で二回
繰返して再結晶することにより、結晶５６ｇを得た（収
率３６％）。得られた結晶の構造異性体比率は、トラン
ス体９９％、シス体１％であった（ＣＨＤＭ３）。

【０１３３】実施例５上記で得たＣＨＤＭ１を７２.０重量部、ＢＰＡを１１
４重量部、ＤＰＣを２２０重量部およびテトラメチルア
ンモニウムヒドロキシドを０.１８重量部、水酸化ナト
リウム８×１０^-4重量部を攪拌装置、蒸留器および減圧
装置を備えた反応槽に仕込み、窒素置換した後、１４０
℃で溶解した。３０分間攪拌後、内温を１８０℃に昇温
しつつ徐々に減圧し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分間反応
させ、生成するフェノールを留去した。次に同圧に維持
しながら昇温し続け、１９０℃で３０分間、２００℃で
４０分間、２２０℃で３０分間、さらに２４０℃で３０
分間フェノールを留去せしめ反応させた。その後、ゆっ
くりと減圧し２４０℃、１３３Ｐａ以下とした。１３３
Ｐａ以下到達後、４時間攪拌下で反応せしめた。失活剤
として、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩を２.３×１０^-2重量部添加後、２４０℃、
１.３３×１０⁴Ｐａで２０分間攪拌した後、反応槽の底
より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながらペレタイザ
ーでカットしてペレットとした。得られたペレットを用
いて、シリンダー温度２２０〜２４０℃、金型温度６５
℃の条件で眼鏡用凹レンズの金型を使用し、射出圧縮成
形によりレンズとした。このレンズは透明性に優れ外観
も良好であった。各種評価結果を表２に示した。

【０１３４】実施例６参考例１で得られたＣＨＤＭ２を用いた以外は、実施例
５と同様な操作を行いポリカーボネート樹脂およびレン
ズを得た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であっ
た。各種評価結果を表２に示した。

【０１３５】実施例７参考例１で得られたＣＨＤＭ３を用いた以外は、実施例
５と同様な操作を行いポリカーボネート樹脂およびレン
ズを得た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であっ
た。各種評価結果を表２に示した。

【０１３６】実施例８参考例１で得られたＣＨＤＭ４を用いた以外は、実施例
５と同様な操作を行いポリカーボネート樹脂およびレン
ズを得た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であっ
た。各種評価結果を表２に示した。

【０１３７】

【表２】

【０１３８】実施例９ＣＨＤＭ４３.２重量部、ＢＰＡ６８.４重量部、ＤＰＣ
を１３５重量部およびテトラメチルアンモニウムヒドロ
キシドを０.１１重量部、水酸化ナトリウム５×１０^-4
重量部を攪拌装置、蒸留器および減圧装置を備えた反応
槽に仕込み、窒素置換した後、１４０℃で溶解した。３
０分間攪拌後、内温を１８０℃に昇温しつつ徐々に減圧
し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分間反応させ、生成するフ
ェノールを留去した。次に同圧に維持しながら昇温し続
け、１９０℃で３０分間、２００℃で４０分間、２２０
℃で３０分間、さらに２４０℃で３０分間フェノールを
留去せしめ反応させた。その後、ゆっくりと減圧し２４
０℃、１３３Ｐａ以下とした。１３３Ｐａ以下到達後４
時間攪拌下で反応せしめた。失活剤として、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩を１.４
×１０^-2重量部添加後、２４０℃、１.３３×１０⁴Ｐａ
で２０分間攪拌した後、反応槽の底より窒素加圧下吐出
し、水槽で冷却しながらペレタイザーでカットしてペレ
ットとした。このポリカーボネート樹脂のヘテロカーボ
ネート比の計算方法について以下に示す。該ポリカーボ
ネート樹脂中のある特定のプロトン、（ここではカーボ
ネート酸素原子に隣接するＣＨＤＭの炭素上のプロトン
（２個分）（以下「Ｒ−Ｈ」と称する）、およびＢＰＡ
の酸素原子と結合している芳香族炭素に隣接する炭素上
のプロトン（２個分）（以下「Ａｒ−Ｈ」と称す
る））、について、¹Ｈ−ＮＭＲの帰属結果（各シグナ
ルのケミカルシフト値とその積分比）を表３に示す。

【０１３９】

【表３】

【０１４０】ＨｅｔｅｒｏにおいてＲ−ＨとＡｒ−Ｈの
積分比は同じになることから、Ｈｅｔｅｒｏ（Ｒ−Ｈ）
の積分値は表１のＨｅｔｅｒｏ（Ａｒ−Ｈ）に等しく
２.００００となる。よってＨｏｍｏ（Ｒ−Ｈ）の積分
値は、「全Ｒ−Ｈ」―「Ｈｅｔｅｒｏ（Ｒ−Ｈ）」＝
２.８７１８−２.００００＝０.８７１８と求められ
る。そして、Ｈｅｔｅｒｏ＝Ｈｅｔｅｒｏ（Ａｒ−Ｈ）
＋Ｈｅｔｅｒｏ（Ｒ−Ｈ）＝２.００００＋２.００００
であり、Ｈｏｍｏ＝Ｈｏｍｏ（Ａｒ−Ｈ）＋Ｈｏｍｏ
（Ｒ−Ｈ）＝０.８９７４＋０.８７１８であるから、ヘテロカーボネート比＝Ｈｅｔｅｒｏ／（Ｈｏｍｏ＋Ｈ
ｅｔｅｒｏ）＝０.６９と求められる。得られたペレットを用いてシリンダー温
度２２０〜２４０℃、金型温度６５℃の条件で眼鏡用凹
レンズ金型を使用し、射出圧縮成形によりレンズを作成
した。このレンズは透明性に優れ外観も良好であった。
各種評価結果を表４に示した。

【０１４１】実施例１０ＣＨＤＭ２５.９重量部、ＢＰＡ９５.８重量部を用いた
以外は、実施例９と同様な操作を行いポリカーボネート
樹脂およびレンズを作成した。このレンズは透明性に優
れ外観も良好であった。各種評価結果を表４に示した。

【０１４２】実施例１１ＣＨＤＭ５９.０重量部、ＢＰＡ９３.４重量部、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール２.０８重量部を温度計、撹
拌機付き反応器にし込み、窒素置換した後、あらかじめ
よく乾燥したピリジン６４６重量部、塩化メチレン２４
４０重量部を加え溶解した。撹拌下２５℃でホスゲン９
３.２重量部を９０分要して吹き込んだ。ホスゲン吹込
み終了後、約１０分間そのまま撹拌して反応を終了し
た。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈し、ピリジ
ンを塩酸で中和除去後、導電率がイオン交換水と殆ど同
じになるまで繰返し水洗し、その後塩化メチレンを蒸発
して無色のパウダーを得た。該ポリカーボネート樹脂の
評価結果を表４に示す。

【０１４３】実施例１２ＣＨＤＭ１３.３重量部、ＢＰＡ４９.１重量部、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール１.０８重量部、ホスゲンを
３５.０重量部、ピリジン２４８重量部、塩化メチレン
６９０重量部用いた以外は、実施例１１と同様な操作を
行いポリカーボネート樹脂を得た。該ポリカーボネート
樹脂の評価結果を表４に示す。

【０１４４】

【表４】

【０１４５】実施例１３ＣＨＤＭ７２.０重量部、ＢＰＡ１１４重量部、ＤＰＣ
を２２０重量部およびテトラメチルアンモニウムヒドロ
キシドを０.１８重量部、水酸化ナトリウム８×１０^-4
重量部を攪拌装置、蒸留器および減圧装置を備えた反応
槽に仕込み、窒素置換した後、１４０℃で溶解した。３
０分間攪拌後、内温を１８０℃に昇温しつつ徐々に減圧
し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分間反応させ、生成するフ
ェノールを留去した。次に同圧に維持しながら昇温し続
け、１９０℃で３０分間、２００℃で４０分間、２２０
℃で３０分間、さらに２４０℃で３０分間フェノールを
留去せしめ反応させた。その後、ゆっくりと減圧し２４
０℃、１３３Ｐａ以下とした。真空度が１３３Ｐａ以下
に到達後、４時間攪拌下で反応せしめた。失活剤として
ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩を２.３×１０^-2重量部添加、また該樹脂１００重量
部に対して、テトラキス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）−４,４’−ビフェニレンジホスホナイト
０.０３重量部、２,２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−
ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１,１,３,３
−テトラメチルブチル）フェノール］０.３重量部、ス
テアリン酸モノグリセライド０.２重量部およびブルー
イング剤としてバイエル社製マクロバイオレットＢ６×
１０^-5重量部添加後、２４０℃、１.３３×１０⁴Ｐａで
２０分間攪拌した後、反応槽の底より窒素加圧下吐出
し、水槽で冷却しながらペレタイザーでカットしてペレ
ットとした。

【０１４６】得られたペレットを用いてシリンダー温度
２２０〜２４０℃、金型温度６５℃の条件で眼鏡用凹レ
ンズ金型を使用し、射出圧縮成形によりレンズを作成し
た。このレンズは透明性に優れ外観も良好であった。こ
のレンズにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レートを主成分としたＵＶ硬化塗料をディップ法により
均一に塗布した。室温で乾燥後、ＵＶ照射機により、コ
ンベア速度：４ｍ／ｍｉｎ、照射量：６５０ｍＪ／ｃｍ
²の条件で硬化させた。外観は良好であり、またＵＶ硬
化前後でレンズ基材の変形など見られなかった。各種評
価結果を表５に示した。

【０１４７】

【表５】

【０１４８】実施例１４ＣＨＤＭ４３.２重量部、ＢＰＡ６８.４重量部、ＤＰＣ
を１３５重量部およびＴＭＡＨを０.１１重量部、水酸
化ナトリウム５×１０^-4重量部を攪拌装置、蒸留器およ
び減圧装置を備えた反応槽に仕込み、窒素置換した後、
１４０℃で溶解した。３０分間攪拌後、内温を１８０℃
に昇温しつつ徐々に減圧し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分
間反応させ、生成するフェノールを留去した。次に同圧
に維持しながら昇温し続け、１９０℃で３０分間、２０
０℃で４０分間、２２０℃で３０分間、さらに２４０℃
で３０分間フェノールを留去せしめ反応させた。その
後、ゆっくりと減圧し１３３Ｐａ以下とした。真空度が
１３３Ｐａ以下に到達後、４時間攪拌下で反応せしめ
た。失活剤としてドデシルベンゼンスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩を１.４×１０^-2重量部添加後、２
４０℃、１.３３×１０ ⁴Ｐａで２０分間攪拌した後、反
応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながらペ
レタイザーでカットしてペレットとした。該樹脂１００
重量部に対して、トリス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）ホスファイトを０.００３重量部、トリメ
チルホスフェートを０.００５重量部、およびステアリ
ン酸モノグリセリドを０.００４５重量部加えた。次
に、かかる樹脂をベント式二軸押出機［神戸製鋼（株）
製ＫＴＸ−４６］によりシリンダー温度２４０℃で脱気
しながら溶融混錬し、再びペレット化した。そして、こ
のペレットを住友重機（株）名機製作所製Ｍ３５Ｂ−Ｄ
−ＤＭを用いて樹脂温度２４０℃、金型温度７０℃、冷
却時間１５秒、射出速度１５０ｍｍ／秒（充填時間０.
４３ｓｅｃ）で１２０ｍｍφ、１.２ｍｍｔ厚みのディ
スク基板を射出成形した。さらに、このディスク基板に
アルミニウムを蒸着しディスクを得た。このディスクの
吸水による反りは、比較例３で得られたディスクに比べ
て、格段に小さかった。なお、評価結果を表６に示し
た。

【０１４９】実施例１５ＣＨＤＭ２５.９重量部、ＢＰＡ９５.８重量部を用いた
以外は、実施例１４と同様な操作を行い、ディスクを得
た。このディスクの吸水による反りは、比較例３で得ら
れたディスクに比べて、格段に小さかった。なお、評価
結果を表６に示した。

【０１５０】実施例１６ＣＨＤＭ６０.５重量部、ＢＣＦ６８.０重量部を用いた
以外は、実施例１４と同様な操作を行い、ディスクを得
た。このディスクの吸水による反りは、比較例３で得ら
れたディスクに比べて、格段に小さかった。なお、評価
結果を表６に示した。

【０１５１】比較例３界面重合法により得られたビスフェノールＡ（ＢＰＡ）
タイプのポリカーボネート樹脂パウダーを実施例１２と
同様な操作を行いペレット化し、次いでディスク基板を
射出成形し、さらに、このディスク基板にアルミニウム
を蒸着しディスクを得た。なお、評価結果を表６に示し
た。

【０１５２】

【表６】

【０１５３】実施例１７ＣＨＤＭ７２.０重量部、ＢＰＡ１１４重量部、ＤＰＣ
を２２０重量部およびＴＭＡＨを０.１８重量部、水酸
化ナトリウム８×１０^-4重量部を攪拌装置、蒸留器およ
び減圧装置を備えた反応槽に仕込み、窒素置換した後、
１４０℃で溶解した。３０分間攪拌後、内温を１８０℃
に昇温しつつ徐々に減圧し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分
間反応させ、生成するフェノールを留去した。次に同圧
に維持しながら昇温し続け、１９０℃で３０分間、２０
０℃で４０分間、２２０℃で３０分間、さらに２４０℃
で３０分間フェノールを留去せしめ反応させた。その
後、ゆっくりと減圧し２４０℃、１３３Ｐａ以下とし
た。１３３Ｐａ以下に到達後、４時間攪拌下で反応せし
めた。失活剤として、ドデシルベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩を２.３×１０^-2重量部添加
後、２４０℃、１.３３×１０⁴Ｐａで２０分間攪拌した
後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しな
がらペレタイザーでカットしてペレットとした。得られ
たペレットを用いて、３オンスの射出成形機（住友重機
械（株）ネオマット１５０／７５型）により、シリンダ
ー温度２３０℃、金型温度６０℃の条件で縦６０ｍｍ、
横８０ｍｍの角板（横０〜２０ｍｍの幅で厚さ１ｍｍ、
横２０〜６０ｍｍの幅で厚さ２ｍｍ、横６０〜８０ｍｍ
の幅で厚さ３ｍｍ）を作成した。これらのシートは透明
性に優れ外観も良好であった。各種評価結果を表７に示
した。

【０１５４】比較例４ビスフェノールＡタイプのポリカーボネート樹脂ペレッ
ト（帝人化成（株）製パンライトＬ−１２５０）を用い
て評価した。このペレットを用いてシリンダー温度２８
０℃、金型温度１１０℃の条件で縦６０ｍｍ、横８０ｍ
ｍの角板（横０〜２０ｍｍの幅で厚さ１ｍｍ、横２０〜
６０ｍｍの幅で厚さ２ｍｍ、横６０〜８０ｍｍの幅で厚
さ３ｍｍ）を作成した。各種評価結果を表７に示した。

【０１５５】

【表７】

【０１５６】実施例１８ＣＨＤＭ７２.０重量部、ＢＰＡ９１.２重量部、１,１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３,３,５−トリメ
チルシクロヘキサン（以下「ＢＰＴＭＣ」と略す）３１
重量部、ＤＰＣを２２０重量部およびテトラメチルアン
モニウムヒドロキシドを０.１８重量部、水酸化ナトリ
ウム８×１０^-4重量部を攪拌装置、蒸留器および減圧装
置を備えた反応槽に仕込み、窒素置換した後、１４０℃
で溶解した。３０分間攪拌後、内温を１８０℃に昇温し
つつ徐々に減圧し１.３３×１０⁴Ｐａで３０分間反応さ
せ、生成するフェノールを留去した。次に同圧に維持し
ながら昇温し続け、１９０℃で３０分間、２００℃で４
０分間、２２０℃で３０分間、さらに２４０℃、３０分
間フェノールを留去せしめ反応させた。その後、ゆっく
りと減圧し２４０℃、１３３Ｐａ以下とした。１３３Ｐ
ａ以下到達後、４時間攪拌下で反応せしめた。失活剤と
して、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホ
ニウム塩を２.３×１０^-2重量部添加後、２４０℃、１.
３３×１０⁴Ｐａで２０分間攪拌した後、反応槽の底よ
り窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながらペレタイザー
でカットしてペレットとした。得られたペレットを用い
て、シリンダー温度２２０〜２４０℃、金型温度６５℃
の条件で眼鏡用凹レンズの金型を使用し、射出圧縮成形
によりレンズとした。このレンズは透明性に優れ外観も
良好であった。各種評価結果を表８に示した。

【０１５７】実施例１９ＢＰＡ９１.２重量部を５７.０重量部として、ＢＰＴＭ
Ｃ３１重量の代わりにＢＰＺ６７.０重量部を用いた以
外は、実施例１８と同様な操作を行いポリカーボネート
樹脂およびレンズを得た。このレンズは透明性に優れ外
観も良好であった。各種評価結果を表８に示した。

【０１５８】実施例２０ＢＰＴＭＣ３１重量部の代わりに、ＢＣＦ３７.８重量
部を用いた以外は、実施例１８と同様な操作を行いポリ
カーボネート樹脂およびレンズを得た。このレンズは透
明性に優れ外観も良好であった。各種評価結果を表８に
示した。

【０１５９】実施例２１ＣＨＤＭ８.４重量部、ＢＰＡ８.０重量部、４,４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン（以下「ＢＰＳ」と称
することがある）５.９重量部、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール０.０９重量部を攪拌機付き反応容器に仕込
み、窒素置換した後、あらかじめよく乾燥したピリジン
９５重量部、塩化メチレン２６３重量部を加え溶解し
た。攪拌下２５℃でホスゲン１４重量部を７０分間を要
して吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、約１０分間
そのまま攪拌して反応を終了した。反応終了後生成物を
塩化メチレンで希釈し、ピリジンを塩酸で中和除去後、
導電率がイオン交換水と殆ど同じになるまで繰返し水洗
し、その後塩化メチレンを除去することで無色のパウダ
ーを得た。得られたパウダーを押出機を用いペレット化
した後、該ペレットを眼鏡用凹レンズ金型を使用し、射
出圧縮成形によりレンズを作成した。このレンズは透明
性に優れ外観も良好であった。各種評価結果を表８に示
した。

【０１６０】

【表８】

【０１６１】実施例２２ＣＨＤＭ７２.０重量部、ＢＰＡ１１４重量部、ＤＰＣ
を２２０重量部およびＴＭＡＨを０.１８重量部、水酸
化ナトリウム８×１０^-4重量部を攪拌装置、蒸留器およ
び減圧装置を備えた反応槽に仕込み、窒素置換した後、
１４０℃で溶解した。３０分間攪拌後、内温を１８０℃
に昇温しつつ徐々に減圧し１.３３×１０４Ｐａで３０
分間反応させ、生成するフェノールを留去した。次に同
圧に維持しながら昇温し続け、１９０℃で３０分間、２
００℃で４０分間、２２０℃で３０分間、さらに２４０
℃で３０分間フェノールを留去せしめ反応させた。その
後、ゆっくりと減圧し２４０℃、１３３Ｐａ以下とし
た。１３３Ｐａ以下に到達後、４時間攪拌下で反応せし
めた。失活剤として、ドデシルベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩を２.３×１０^-2重量部添加
後、２４０℃、１.３３×１０⁴Ｐａで２０分間攪拌した
後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しな
がらペレタイザーでカットしてペレットとした。得られ
たペレットを塩化メチレンに溶解し、濃度４０重量％の
溶液を作成した。このポリカーボネート溶液を１５℃で
ガラス板上にアプリケーターを用いて流延し、徐々に温
度を上げながら塩化メチレンを蒸発し、ガラス板より剥
離してさらに加熱して塩化メチレンを除去して縦２９７
ｍｍ、横２１０ｍｍ、厚さ１５６μｍのＡ４版のフィル
ムを得た。このフィルムは透明性に優れ、キャスティン
グ製膜性は良好であった。次いで、このフィルムを１０
０℃で１５０％縦一軸延伸し、延伸後の膜厚１２７μｍ
のフィルムを得た。延伸性は良好であった。このフィル
ムの各種評価結果を表９に示した。

【０１６２】実施例２３ＣＨＤＭ１０１重量部、ＢＣＦ１１３重量部を用いた以
外は、実施例２２と同様な操作を行い厚さ１２０μｍの
Ａ４版のフィルムとした。このフィルムは透明性に優
れ、キャスティング製膜性は良好であった。次いで、こ
のフィルムを１１８℃で２００％縦一軸延伸し、延伸後
の膜厚９０μｍのフィルムを得た。延伸性は良好であっ
た。このフィルムの各種評価結果を表９に示した。

【０１６３】比較例５ビスフェノールＡタイプのポリカーボネート樹脂パウダ
ー（帝人化成（株）製パンライトＣ−１４００）を用い
て評価した。このパウダーを塩化メチレンに溶解し、濃
度２０重量％の溶液を作成した。このポリカーボネート
溶液を１５℃でガラス板上にアプリケーターを用いて流
延し、徐々に温度を上げながら塩化メチレンを蒸発し、
ガラス板より剥離してさらに加熱して塩化メチレンを除
去して縦２９７ｍｍ、横２１０ｍｍ、厚さ１００μｍの
Ａ４版のフィルムを得た。このフィルムは透明性に優
れ、キャスティング製膜性は良好であった。次いで、こ
のフィルムを１６０℃で１５０％縦一軸延伸した。この
フィルムの各種評価結果を表９に示した。

【０１６４】実施例２４ＣＨＤＭ９８重量部、ＢＣＦ１２１重量部を用いた以外
は、実施例２２と同様な操作を行い厚さ１４０μｍのＡ
４版のフィルムとした。このフィルムは透明性に優れ、
キャスティング製膜性は良好であった。次いで、このフ
ィルムを１１９℃で２００％縦一軸延伸し、延伸後の膜
厚１０５μｍのフィルムを得た。延伸性は良好であっ
た。このフィルムの各種評価結果を表９に示した。

【０１６５】

【表９】

【０１６６】実施例２５実施例２４で作製したフィルムを任天堂（株）社製の携
帯型ゲーム機である『ゲームボーイカラー』に搭載され
ている一枚偏光板反射型液晶表示装置に組み込み評価し
た。その構成は観測者側から、偏光板／実施例２４で作
製した位相差フィルム／ガラス基板／ＩＴＯ透明電極／
配向膜／ツイストネマチック液晶／配向膜／金属電極兼
反射膜／ガラス基板である。各層間の粘着層は省略して
ある。電圧オフ時に白表示となるような角度で貼り合わ
せて、目視にて色味の評価を実施した。この位相差フィ
ルムはλ／４板として機能している。この市販品はビス
フェノールＡのホモ重合体からなるポリカーボネートフ
ィルムで位相差の異なるものを２枚使用（略二分の一波
長と四分の一波長の位相差）しているが、実施例２４の
フィルムを１枚だけ使用した場合は、特に黒表示時にお
ける着色が少なく、それによりコントラストが高く視認
性に優れることが確認できた。

【０１６７】実施例２６実施例２３で作製したフィルムをコレステリック液晶か
らなる反射型偏光板上に設置して、市販のバックライト
／コレステリック液晶層／実施例２３のフィルム／偏光
板の構成にて色味を評価した。実施例２３のフィルムは
λ／４板として機能している。そのフィルムの遅相軸と
偏光板の偏光軸のなす角を45°とした。偏光板から出射
された光は着色の少ない白状態であった。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月２７日（２００１．１２．
２７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】で表される構成単位（Ｉ）および下記式(II)

【化２】で表される構成単位(II)からなり、構成単位（Ｉ）のモ
ル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対し
て１５〜８５％である共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物より形成されたプラ
スチックレンズ。（ただし前記構成単位(II)において、
Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立してハロゲン原子、炭素数
１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ
基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２
０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール
基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０の
アリールオキシ基または炭素数７〜２０のアラルキルオ
キシ基であって、ｑおよびｒはそれぞれ０〜４の整数で
あり、Ｗは、下記

【化３】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同一または異な
り、水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素基を表
し、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立して水素原子または炭
素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜７の整数、Ｒ₇およ
びＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子また
は炭素数１〜３のアルキル基である。）

【化４】で表される請求項１記載のプラスチックレンズ。

【化５】（ここでＲ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈およびｐは、前
記構成単位(II)と同じ定義を有する）で表される基であ
る請求項１記載のプラスチックレンズ。

【化６】で表される請求項１記載のプラスチックレンズ。

【化７】

【化８】

【化９】である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

【化１０】構成単位（II−ｂ）は、下記式（II−ｂ−１）および
（II−ｂ−２）からなる群から選ばれた単位である。

【化１１】ただし前記単位（II−ｂ−１）および（II−ｂ−２）に
おいて、Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立して炭素数１〜１
０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素
数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のシク
ロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数
７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０のアリールオ
キシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ基またはハ
ロゲン原子であって、ｑおよびｒはそれぞれ０〜４の整
数であり、Ｗ’は炭素数５〜１２の脂環式炭化水素基も
しくは下記

【化１２】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同一または異な
り、水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素基を表
し、ｘは１〜５の整数、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立し
て水素原子または炭素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜
７の整数、Ｒ₇およびＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、
ハロゲン原子または炭素数１〜３のアルキル基であり、
Ｒ₁₁およびＲ₁₂はそれぞれ独立して、炭素数１〜１０の
アルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６
〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のシクロア
ルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜
２０のアラルキル基、炭素数６〜１０のアリールオキシ
基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ基またはハロゲ
ン原子であって、ｙおよびｚは、それぞれ１〜４の整数
である。

【化１３】（ただし式（II−Ｒ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、ｑおよびｒの
定義は、前記構成単位(II)の定義と同じである。）

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８２】本発明によれば、前記構成単位（Ｉ）およ
び前記構成単位(II)よりなり、かつ前記構成単位（Ｉ）
のモル分率の割合が、構成単位（Ｉ）および(II)の合計
に対して１５〜８５％であり、かつ０.２５〜０.６の比
粘度を有する共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂ブレンド物より形成された光学用成形品
が提供される。ここで光学用成形品としては、光ディス
ク基板、光拡散板、導光板、光カード、光学用プリズム
および光ファイバーであることができる。光学用成形品
以外の用途として、本発明の共重合ポリカーボネート樹
脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物は、例えば電
子写真感光体のバインダーとしても利用できる。光学用
成形品に使用される共重合ポリカーボネート樹脂または
ポリカーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸
基（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８
０モル％の範囲、好ましくは２〜７０モル％の範囲のも
のが好適である。また共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物は、構成単位（Ｉ）
のモル分率の割合が、構成単位（Ｉ）および(II)の合計
に対して２０〜８０％特に３０〜７０％であるのが好ま
しく、さらに比粘度が０.２５〜０.５６の範囲のものが
有利である。また分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜
３の範囲、好ましくは１.３〜２.８の範囲のものが有利
である。光学用成形品は共重合ポリカーボネート樹脂よ
り形成されていることが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８９】かかる方法により製造されたフィルムは、
テレビなどの前面フィルム、位相差フィルム、偏光フィ
ルム、プラセルフィルムなどのディスプレーの表示画
面、絶縁フィルムなどに好適に使用される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９０

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９１

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９２

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９３

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９４

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９５

【補正方法】削除

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９６

【補正方法】削除

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９７

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９８

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９９

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１００

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０１

【補正方法】削除

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０２

【補正方法】削除

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０３

【補正方法】削除

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６１

【補正方法】削除

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６２

【補正方法】削除

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６３

【補正方法】削除

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６４

【補正方法】削除

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６５

【補正方法】削除

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６６

【補正方法】削除

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６７

【補正方法】削除

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｃ 7/02 Ｇ０２Ｃ 7/02 (72)発明者今中嘉彦東京都千代田区内幸町１丁目２番２号帝人化成株式会社内Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BB44 4F071 AA50 AF29 AF31 AF35 BC01 4J002 CG001 CG011 EE036 EU176 EU186 FD056 GP01 4J029 AA09 AB01 AB04 AC02 AD03 AE04 BB12A BB13A BB13B BD06A BD07A BD09A BD09B DB13 HC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（Ｉ）【化１】で表される構成単位（Ｉ）および下記式(II) 【化２】で表される構成単位(II)からなり、構成単位（Ｉ）のモ
ル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対し
て１５〜８５％である共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物より形成されたプラ
スチックレンズ。（ただし前記構成単位(II)において、
Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立してハロゲン原子、炭素数
１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ
基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２
０のシクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール
基、炭素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０の
アリールオキシ基または炭素数７〜２０のアラルキルオ
キシ基であって、ｑおよびｒはそれぞれ０〜４の整数で
あり、Ｗは、下記【化３】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同一または異な
り、水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素基を表
し、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立して水素原子または炭
素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜７の整数、Ｒ₇およ
びＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子また
は炭素数１〜３のアルキル基である。）
【請求項２】構成単位（Ｉ）は、下記構成単位
（Ｉ’）【化４】で表される請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】構成単位(II)は、そのＷが下記【化５】（ここでＲ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈およびｐは、前
記構成単位(II)と同じ定義を有する）で表される基であ
る請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項４】構成単位(II)は、下記構成単位（II−
１）または（II−２）【化６】で表される請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項５】共重合ポリカーボネート樹脂またはポリ
カーボネート樹脂ブレンド物は、構成単位（Ｉ）のモル
分率の割合が、構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対し
て２０〜８０％である請求項１記載のプラスチックレン
ズ。
【請求項６】共重合ポリカーボネート樹脂またはポリ
カーボネート樹脂ブレンド物は、０.３〜０.６の比粘度
を有する請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項７】共重合ポリカーボネート樹脂またはポリ
カーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合は全末端基当り１〜８０
モル％の範囲である請求項１記載のプラスチックレン
ズ。
【請求項８】共重合ポリカーボネート樹脂またはポリ
カーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８０
モル％の範囲でありかつ重量平均分子量／数平均分子量
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１.１〜３の範囲である請求項１
記載のプラスチックレンズ。
【請求項９】構成単位（Ｉ）は、前記構成単位
（Ｉ’）で表されかつ式（Ｉ’）中の１,４−シクロヘ
キシレン基に結合する２つのメチレン基の立体配置はト
ランス／シスの比率が１００／０〜５０／５０の範囲で
ある請求項１記載のプラスチックレンズ。【化７】
【請求項１０】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、本文で定義する測定
法により測定された流動値（Ｑ値）が２０×１０^-3〜２
００×１０^-3ｃｍ³／ｓの範囲である請求項１記載のプ
ラスチックレンズ。
【請求項１１】屈折率が１.５００〜１.６００の範囲
である請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１２】アッベ数が３１〜４８の範囲である請
求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１３】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、紫外線吸収剤を該樹
脂またはブレンド物１００重量部当り０.０１〜１重量
部含有する請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１４】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、ブルーイング剤を該
樹脂またはブレンド物１００重量部当り、０.３×１０
^-4〜２.０×１０^-4重量部含有する請求項１記載のプラ
スチックレンズ。
【請求項１５】両面または片面の表面にハードコート
層が形成された請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１６】プラスチックレンズが眼鏡レンズであ
る請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１７】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、エステル交換法によ
って得られた樹脂である請求項１記載のプラスチックレ
ンズ。
【請求項１８】共重合ポリカーボネート樹脂より形成
された請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項１９】前記構成単位（Ｉ）および構成単位(I
I)よりなりかつ構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が、構
成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して１５〜８５％で
あり、かつ０.２５〜０.６の比粘度を有する共重合ポリ
カーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド
物より形成された光学用成形品。
【請求項２０】成形品が光ディスク基板、光拡散板、
導光板、光カード、光学用プリズムまたは光ファイバー
である請求項１９記載の光学用成形品。
【請求項２１】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合は全末端基当り１〜８０
モル％の範囲である請求項１９記載の光学用成形品。
【請求項２２】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８０
モル％の範囲でありかつ重量平均分子量／数平均分子量
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１.１〜３の範囲である請求項１
９記載の光学用成形品。
【請求項２３】前記構成単位（Ｉ）および構成単位(I
I)よりなりかつ構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が、構
成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して１５〜８５％で
あり、かつ０.３〜０.７の比粘度を有する共重合ポリカ
ーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物
より形成されたフィルムまたはシート。
【請求項２４】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合は全末端基当り１〜８０
モル％の範囲である請求項２３記載のフィルムまたはシ
ート。
【請求項２５】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物は、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８０
モル％の範囲でありかつ重量平均分子量／数平均分子量
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１.１〜３の範囲である請求項２
３記載のフィルムまたはシート。
【請求項２６】（Ｉ）前記構成単位（Ｉ）および構成
単位(II)よりなり(II)構成単位（Ｉ）および(II)のモル
分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して
１５〜８５％であり、（iii）０.３〜０.７の比粘度を
有し、かつ（iv）フェノール性水酸基（ＯＨ基）の末端
基の含有割合が全末端基当り１〜８０モル％の範囲であ
る共重合ポリカーボネート樹脂。
【請求項２７】共重合ポリカーボネート樹脂は、フェ
ノール性水酸基（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端
基当り１〜８０モル％の範囲でありかつ重量平均分子量
／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１.１〜３の範囲
である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
【請求項２８】構成単位（Ｉ）は、下記構成単位
（Ｉ’）で表されかつ式（Ｉ’）中の１,４−シクロヘ
キシレン基に結合する２つのメチレン基の立体配置は、
トランス／シスの比率が１００／０〜５０／５０の範囲
である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹脂。【化８】
【請求項２９】構成単位(II)は、下記構成単位（II−
ａ）【化９】である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
【請求項３０】 ii）構成単位（Ｉ）のモル分率の割合
が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対して２０〜８０
モル％でありかつ（iv）フェノール性水酸基（ＯＨ基）
の末端基の含有割合は全末端基当り２〜７０モル％の範
囲である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹
脂。
【請求項３１】構成単位(II)は、下記構成単位（II−
ａ）および構成単位（II−ｂ）よりなり、かつ構成単位
（II−ａ）：（II−ｂ）の割合が１：９９〜９９：１の
範囲である請求項２６記載の共重合ポリカーボネート樹
脂。ここで構成単位（II−ａ）は下記式（II−ａ）で表
され、【化１０】構成単位（II−ｂ）は、下記式（II−ｂ−１）および
（II−ｂ−２）からなる群から選ばれた単位である。【化１１】ただし前記単位（II−ｂ−１）および（II−ｂ−２）に
おいて、Ｒ₁およびＲ₂はそれぞれ独立して炭素数１〜１
０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素
数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のシク
ロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数
７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０のアリールオ
キシ基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ基またはハ
ロゲン原子であって、ｑおよびｒはそれぞれ０〜４の整
数であり、Ｗ’は炭素数５〜１２の脂環式炭化水素基も
しくは下記【化１２】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同一または異な
り、水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素基を表
し、ｘは１〜５の整数、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立し
て水素原子または炭素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜
７の整数、Ｒ₇およびＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、
ハロゲン原子または炭素数１〜３のアルキル基であり、
Ｒ₁₁およびＲ₁₂はそれぞれ独立して、炭素数１〜１０の
アルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６
〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のシクロア
ルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜
２０のアラルキル基、炭素数６〜１０のアリールオキシ
基、炭素数７〜２０のアラルキルオキシ基またはハロゲ
ン原子であって、ｙおよびｚは、それぞれ１〜４の整数
である。
【請求項３２】下記式（Ｉ−Ｒ）で表されるシクロヘ
キサンジメタノール１５〜８５モル％および下記式（II
−Ｒ）で表されるビスフェノール８５〜１５モル％より
なるジヒドロキシ化合物を、カーボネートエステルとエ
ステル交換法により重合させることを特徴とする請求項
２６記載の共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法。【化１３】（ただし式（II−Ｒ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｗ、ｑおよびｒの
定義は、前記構成単位(II)の定義と同じである。）
【請求項３３】下記一般式（Ｉ）【化１４】で表される構成単位（Ｉ）および下記式(II) 【化１５】で表される構成単位(II)からなり、構成単位（Ｉ）のモ
ル分率の割合が構成単位（Ｉ）および(II)の合計に対し
て１５〜８５％である共重合ポリカーボネート樹脂また
はポリカーボネート樹脂ブレンド物より形成された位相
差フィルム。（ただし前記構成単位(II)において、Ｒ₁
およびＲ₂はそれぞれ独立してハロゲン原子、炭素数１
〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、
炭素数６〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０の
シクロアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭
素数７〜２０のアラルキル基、炭素数６〜１０のアリー
ルオキシ基または炭素数７〜２０のアラルキルオキシ基
であって、ｑおよびｒはそれぞれ０〜４の整数であり、
Ｗは、下記【化１６】で表される基であり、ここにＲ₃、Ｒ₄は同一または異な
り、水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素基を表
し、Ｒ₅およびＲ₆はそれぞれ独立して水素原子または炭
素数１〜３のアルキル基、ｐは４〜７の整数、Ｒ₇およ
びＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子また
は炭素数１〜３のアルキル基である。）
【請求項３４】構成単位(II)のＷが下記（Ｅ）式で表
されるフルオレン骨格を有するものであることを特徴と
する請求項３３記載の位相差フィルム。【化１７】（ここにＲ₇およびＲ₈はそれぞれ独立して水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜３のアルキル基である。）
【請求項３５】上記一般式（Ｉ）で表される構成単位
（Ｉ）および上記式(II)で表される構成単位(II)からな
り、構成単位（Ｉ）のモル分率の割合が構成単位（Ｉ）
および(II)の合計に対して３０〜８５％である共重合ポ
リカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレン
ド物から形成された請求項３３または３４記載の位相差
フィルム。
【請求項３６】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物が、０.３〜２.０の比粘
度を有する請求項３３〜３５のいずれかに記載の位相差
フィルム。
【請求項３７】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物が、フェノール性水酸基
（ＯＨ基）の末端基の含有割合が全末端基当り１〜８０
モル％の範囲である請求項３３〜３６のいずれかに記載
の位相差フィルム。
【請求項３８】共重合ポリカーボネート樹脂またはポ
リカーボネート樹脂ブレンド物の重量平均分子量／数平
均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.１〜３の範囲である
請求項３３〜３７のいずれかに記載の位相差フィルム。
【請求項３９】上記一般式（Ｉ）で表される構成単位
（Ｉ）および上記一般式(II)で表される構成単位(II)か
らなる共重合ポリカーボネート樹脂より形成された請求
項３３〜３８のいずれかに記載の位相差フィルム。
【請求項４０】請求項３３〜３９のいずれかに記載の
位相差フィルムを用いたことを特徴とする光学装置。
【請求項４１】請求項３３〜３９のいずれかに記載の
位相差フィルムを用いたことを特徴とする液晶表示装
置。