JPWO2015190162A1 - ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品および製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち本発明は、例えば以下の通りである。
前記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品1mg当り4,000〜12,000カウントであり、
前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、50℃/分の速度で100℃から350℃まで昇温した後350℃に180秒間保持する480秒間に測定される、波長405〜650nmの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂組成物。
[2] 前記有機過酸化物由来の化学発光量の積算値は、前記成形品1mg当り7,000〜12,000カウントである[1]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[3] 前記ポリカーボネート樹脂組成物は酸化防止剤を含む、[1]または[2]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[4] [1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を含むポリカーボネート樹脂成形品であって、
有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品1mg当り4,000〜12,000カウントであり、
前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、50℃/分の速度で100℃から350℃まで昇温した後350℃に180秒間保持する480秒間に測定される、波長405〜650nmの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂成形品。
[4−1] 紫外領域および可視光線の短波長領域の光の透過率が70%以下であり、黄色度(YI値)が29以下である、[4]に記載のポリカーボネート樹脂成形品。
[5] (a)ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
(b)前記(a)工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
(c)前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
を含む、[4]に記載のポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。
[5−1] 前記(b)工程における成形は、押出成形によって行われ、
押出時の吐出量(Q)と押出機スクリューの回転数(Ns)との比(Q/Ns値)は、スクリュー径が50mm以下である場合に0.2以上であり、スクリュー径が50mm超である場合に1以上である
[5]に記載の製造方法。
[5−2] 前記(b)工程における成形は、押出成形によって行われ、押出温度は240〜340℃である[5]または「5−1」に記載の製造方法。
[5−3] 前記(c)工程における成形は、射出成形によって行われ、成形温度は260〜340℃である[5]〜[5−2]のいずれかに記載の製造方法。
[5−4] 前記(c)工程における成形は、射出成形によって行われ、成形サイクルは30〜120秒である[5]〜[5−3]のいずれかに記載の製造方法。
[6] [1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは[4]または[4−1]に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む眼鏡レンズ。
[7] [1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは[4]または[4−1]に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含むディスプレイ用前面板。
[8] [1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは[4]または[4−1]に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む蛍光検出分析基板。
[9] [1]〜[3]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物あるいは[4]または[4−1]に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む導光板。
<ポリカーボネート樹脂組成物>
1つの実施形態によると、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を含み、その成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品1mg当り4,000〜12,000カウントである。ここで、化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、50℃/分の速度で100℃から350℃まで昇温した後350℃に180秒間保持する480秒間に測定される、波長405〜650nmの化学発光量を積算した値である。
また、他の実施形態によると、上記で規定する有機過酸化物由来の化学発光量の積算値を有するポリカーボネート樹脂成形品が提供される。
1.ポリカーボネート樹脂
実施形態におけるポリカーボネート樹脂は、例えば、界面重合法、エステル交換等により製造される。
具体的には、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と、ホスゲン(すなわち二塩化カルボニル)とを反応させることによって得られる。あるいは、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル(例えば、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等)またはカルボニル系化合物(例えば、一酸化炭素、二酸化炭素等)とを反応させてもよい。実施形態におけるポリカーボネート樹脂は、直鎖状または分岐状の熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂であり、共重合体であってもよい。
酸化防止剤としては、例えば、ハイドロサルファイトを使用することができる。
ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂の他に添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤などが挙げられる。なお、以下に記載する酸化防止剤は、熱安定剤としての作用も有し得る。
酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれる一種以上であることが好ましい。
(フェノール系酸化防止剤)
フェノール系酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノールのようなアルキル化モノフェノール;2,4−ジオクチルチオメチル−6−t−ブチルフェノールのようなアルキルチオメチルフェノール;2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)のようなアルキリデンビスフェノールおよびその誘導体;4−ヒドロキシラウリル酸アニリドのようなアシルアミノフェノール誘導体;β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオン酸とメタノールのような一価のアルコールまたはペンタエリスリトールような多価アルコールとのエステル化合物;2,2’−チオビス(6−t−ブチルフェノール)のようなヒドロキシル化チオジフェニルエーテル;3,5,3’,5’−テトラ−t−ブチル−4,4’−ジヒドロキシジベンジルエーテルのようなベンジル誘導体;2,4−ビス(n−オクチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ)−1,3,5−トリアジンのようなトリアジン誘導体;ジオクタデシル−2,2−ビス(3,5−ジ−t−ブチル−2−ヒドロキシベンジル)マロネートのようなヒドロキシベンジル化マロネート誘導体が挙げられる。以上例示したフェノール系酸化防止剤は、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル 3,3’−チオジプロピオネートが挙げられる。
リン系酸化防止剤としては、例えばホスファイト化合物が挙げられる。
ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス(ジエチルフェニル)ホスファイト、トリス(ジ−iso−プロピルフェニル)ホスファイト、トリス(ジ−n−ブチルフェニル)ホスファイト、トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト、トリス(2,6−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス{2,4−ビス(1−メチル−1−フェニルエチル)フェニル}ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールAペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、およびジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。
[式中、RおよびR’はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基もしくはアルキルアリール基、炭素数7〜30のアラルキル基、炭素数4〜20のシクロアルキル基、および炭素数15〜25の2−(4−オキシフェニル)プロピル置換アリール基からなる群より選択される基を示す。尚、シクロアルキル基およびアリール基は、アルキル基でさらに置換されていてもよい。]
以上例示したリン系酸化防止剤は、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。
酸化防止剤は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して、好ましくは0.001〜3重量%の量で添加される。
離型剤としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量200〜15000の脂肪族炭化水素化合物、数平均分子量100〜5000のポリエーテル、およびポリシロキサン系シリコーンオイルからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を挙げることができる。脂肪族カルボン酸としては、飽和又は不飽和の脂肪族1価、2価又は3価カルボン酸を挙げることができる。ここで、脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中でも、好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数6〜36の1価又は2価カルボン酸であり、炭素数6〜36の脂肪族飽和1価カルボン酸がより好ましい。脂肪族カルボン酸の具体例として、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。
離型剤は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して、好ましくは0.001〜3重量%の量で添加される。
次に、ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法について説明する。
1つの実施形態によると、上記で説明したポリカーボネート樹脂成形品の製造方法は、
(a)ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
(b)前記(a)工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
(c)前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
を含む。
以下、各工程について順に説明する。
ポリカーボネート樹脂と添加剤との混合は、タンブラー、ミキサー等を用いて直接混合することにより行ってもよく、全ての添加剤から成るマスターバッチを予め作り、それをポリカーボネート樹脂と混合してもよい。また、一部の添加剤についてはポリカーボネート樹脂と直接混合し、残りの添加剤についてはマスターバッチを予め作ってからポリカーボネート樹脂と混合してもよい。添加剤は酸化防止剤を含み、その具体例、添加量等は、上述した通りである。酸化防止剤の他に含み得る添加剤についても、上述した通りである。酸化防止剤を添加することにより、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。
続いて、(a)工程で得られたポリカーボネート樹脂組成物を不活性ガス存在下で成形してペレットを作製する。成形方法としては、特に限定されないが、例えば、押出成形が挙げられる。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等が挙げられ、窒素ガスが好ましい。例えば、押出機の材料投入口(ホッパー)内を不活性ガス雰囲気にすることにより、不活性ガス存在下でペレットを作製することができる。ホッパー内の酸素濃度は、5%以下であることが好ましく、3%以下であることがより好ましく、1%以下であることが特に好ましい。押出温度は、240〜340℃が好ましく、240〜320℃がより好ましく、240〜280℃が特に好ましい。
押出成形によるポリカーボネート樹脂組成物のペレット作製時の条件(例えば、雰囲気、押出温度、押出時の吐出量、押出機におけるスクリューの回転数等)により、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。
最後に、上記(b)工程で得られたペレットをさらに成形して、ポリカーボネート樹脂成形品を得る。成形方法としては、特に限定されないが、例えば、射出成形が挙げられる。射出成形条件(例えば、成形温度、成形サイクル等)によっても、ポリカーボネート樹脂成形品中の有機過酸化物の量を制御することができる。成形温度は、260〜340℃が好ましく、260〜320℃がより好ましく、260〜300℃が特に好ましい。成形サイクルは、30〜120秒が好ましく、30〜90秒がより好ましい。
本発明の実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品は、透明性および光遮断性が求められる種々の用途に使用することが可能である。例えば、実施形態のポリカーボネート樹脂成形品は、眼鏡レンズ、ディスプレイ用前面板、蛍光検出分析基板、導光板、自動車のヘッドライトレンズ、LED照明用レンズ、自動車や建造物の窓ガラス等の用途に使用するのが有益である。従って、本発明の1つの実施形態によると、上述したポリカーボネート樹脂組成物または成形品を含む眼鏡レンズ、ディスプレイ用前面板、蛍光検出分析基板、または導光板が提供される。
(1)成形品の製造
まず、以下の実施例1〜3および比較例1〜3に従って、ポリカーボネート樹脂成形品を製造した。
界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体(H4000フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック(株)製)に、リン系酸化防止剤((株)ADEKA製PEP36)を500wtppm、および離型剤(リケマールS−100A)を300wtppm添加して、タンブラーで混合した。ここで、酸化防止剤および離型剤は、得られる混合物に対してそれぞれ500wtppmおよび300wtppmの濃度になるように添加した(以下の実施例および比較例においても同様)。
射出成形機:ソディックプラステック製射出成形機TR100EH2
成形品寸法:幅5mm×厚み4mm×長さ300mm
成形温度:320℃
金型温度:120℃
成形サイクル:60秒
界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体(H4000フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック(株)製)に、リン系酸化防止剤((株)ADEKA製PEP36)を400wtppm、離型剤(リケマールS−100A)を300wtppm添加して、タンブラーで混合した。
界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体(H4000フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック(株)製)に、リン系酸化防止剤((株)ADEKA製PEP36)を500wtppm、離型剤(日本油脂(株)製ユニオールD2000)を3000wtppm添加して、ナウターミキサーで混合した。
得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例1と同様である。
界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体(H4000フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック(株)製)に、リン系酸化防止剤((株)ADEKA製PEP36)を500wtppm、離型剤(リケマールS−100A)を300ppm添加して、タンブラーで混合した。
得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例1と同様である。
二軸押出機(TEM26SS、東芝機械(株)製)の材料投入口(ホッパー)内の雰囲気が酸素濃度1%以下となるように、ホッパー内に不活性ガス(窒素)を予め導入しておいた。界面重合法にて合成されたポリカーボネート紛体(H4000フレーク、三菱エンジニアリングプラスチック(株)製)を、二軸押出機のホッパーに投入し、260℃での溶融押出によりペレットを作製した。ここで、二軸押出機の吐出量は20kg/hr、スクリュー回転数は150rpmであった(Q/Ns値=0.13)。
得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例1と同様である。
既存のポリカーボネート製品(LC1500、出光興産(株)製)を使用した。このペレットを射出成形機にて成形して成形品を得た。ここでの射出成形条件は、実施例1と同様である。
実施例1〜3および比較例1〜3で製造した成形品のそれぞれについて、東北電子産業(株)製の化学発光分析装置(CLA−FS3)を用いて化学発光量を測定した。
(測定1)
測定対象の成形品約20mgを7mmφのアルミパンに乗せ、100℃に保持されている試料室(LN型)内に入れ、昇温速度50℃/分で100℃から350℃まで昇温した。その後350℃にて180秒保持し、昇温時間と温度保持時間の合計480秒間で発せられる化学発光を測定した。測定は1秒ごとに行い、各回(1秒間)に発せられた発光輝度(カウント/秒)を測定時間(480秒)分足し合わせて、積算発光量とした。
測定波長範囲:405nm〜650nm
試料室内雰囲気:窒素
試料室内窒素ガス流量:150mL/分
検出方式:シングルフォトンカウンティング法
図1に、実施例1〜3および比較例1〜3の成形品についての化学発光量の測定結果を示す。
続いて、上記測定1の結果からアルミパン由来の発光を除くため(ベースライン補正)、アルミパンのみを100℃で保持されている試料室内に入れ、上記と同様の操作を行った。得られた測定結果から、積算発光量を算出した。
実施例1〜3および比較例1〜3で製造した成形品のそれぞれについて、日本電色工業(株)製のASA1色差計を用いて黄色度(YI値)を測定した(ASTM D 1925)。
成形品1mg当りの積算発光量およびYI値の測定結果を、以下の表1にまとめる。また、積算発光量とYI値との関係を、図2に示す。
実施例1〜3および比較例1〜3で製造した成形品のそれぞれについて、光透過率(透過率スペクトル)を測定した。400nm以上の光透過率の測定は、日本電色工業(株)製のASA−1を使用して行い、スペクトル測定時の光路長は300mmとした。400nm以下の光透過率の測定は、(株)島津製作所製のUV−2450 UV−VIS SPECTROPHOTOMETERを使用して行い、スペクトル測定時の光路長は4mmとした。
400nm以上の光透過率の測定結果を図3に、400nm以下の光透過率の測定結果を図4にそれぞれ示す。図3および図4より、実施例の成形品では、特に人体に影響のある紫外領域および可視光線の短波長領域の光の透過を抑制できていることが分かる。
Claims (9)
- ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
前記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、前記成形品1mg当り4,000〜12,000カウントであり、
前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、50℃/分の速度で100℃から350℃まで昇温した後350℃に180秒間保持する480秒間に測定される、波長405〜650nmの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂組成物。 - 前記有機過酸化物由来の化学発光量の積算値は、前記成形品1mg当り7,000〜12,000カウントである請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記ポリカーボネート樹脂組成物は酸化防止剤を含む、請求項1または2に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を含むポリカーボネート樹脂成形品であって、
有機過酸化物由来の化学発光量の積算値が、成形品1mg当り4,000〜12,000カウントであり、
前記化学発光量の積算値は、窒素雰囲気下、50℃/分の速度で100℃から350℃まで昇温した後350℃に180秒間保持する480秒間に測定される、波長405〜650nmの化学発光量を積算した値である
ポリカーボネート樹脂成形品。 - (a)ポリカーボネート樹脂と、酸化防止剤を含む添加剤とを混合する工程と、
(b)前記(a)工程で得られた混合物を、不活性ガス存在下で成形してペレットを得る工程と、
(c)前記ペレットを成形してポリカーボネート樹脂成形品を得る工程と
を含む、請求項4に記載のポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項4に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む眼鏡レンズ。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項4に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含むディスプレイ用前面板。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項4に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む蛍光検出分析基板。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物または請求項4に記載のポリカーボネート樹脂成形品を含む導光板。
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