WO2021020148A1 - 熱可塑性樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物及び成形体 Download PDF

Info

Publication number
WO2021020148A1
WO2021020148A1 PCT/JP2020/027682 JP2020027682W WO2021020148A1 WO 2021020148 A1 WO2021020148 A1 WO 2021020148A1 JP 2020027682 W JP2020027682 W JP 2020027682W WO 2021020148 A1 WO2021020148 A1 WO 2021020148A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
thermoplastic resin
acid
molded product
compound
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/027682
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小川　泰史
信彦 楠本
康行 入江
Original Assignee
三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 filed Critical 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
Priority to JP2021536930A priority Critical patent/JP7470123B2/ja
Priority to EP20846649.0A priority patent/EP4006095A4/en
Priority to CN202080054960.XA priority patent/CN114599735A/zh
Publication of WO2021020148A1 publication Critical patent/WO2021020148A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0242—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of dispersed particles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition and a molded product, and more particularly to a thermoplastic resin and a molded product thereof, which eliminates the scattering wavelength selectivity of incident light and enables a molded product with reduced surface emission hue decay.
  • thermoplastic resin such as a polycarbonate resin, an acrylic resin, a styrene resin, or a vinyl chloride resin are widely used for applications requiring light diffusivity. ..
  • Patent Document 3 describes a light guide plate formed by blending oxide fine particles with a transparent resin such as polymethylmethacrylate, but has a drawback that light transmission tends to decrease and sufficient surface luminescence is difficult to obtain.
  • the light diffusing agent for the light diffusing sheet and the light guide plate for example, titanium oxide having a particle size of 200 to 300 nm is used, and the light diffusing agent having such a particle size is visible light, particularly twice the particle size. It has the property of strongly scattering visible light of 400 to 600 nm, and when a white LED is used as an edge light light source, the vicinity of blue is scattered first, and when it is far from the light source, wavelengths after yellow remain and the hue becomes There is a problem of attenuation. In recent years, the required performance for lighting equipment using LEDs, various displays, and liquid crystal display devices has become more and more sophisticated. As described above, a resin composition that eliminates the scattering wavelength selectivity of incident light and reduces surface emission hue degradation. Is strongly desired.
  • An object (problem) of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition in which the scattering wavelength selectivity of incident light is eliminated and the surface emission hue degradation is reduced, and the surface emission hue degradation using the thermoplastic resin composition is achieved. It is an object of the present invention to provide a molded product that exhibits an excellent surface-emitting hue.
  • thermoplastic resin composition containing spherical fine particles having a specific average particle size of 500 to 2500 nm, which is larger than the conventional one, in a specific amount.
  • the present invention relates to the following thermoplastic resin compositions and molded articles thereof.
  • thermoplastic resin characterized by containing 0.0001 to 0.09 parts by mass of spherical fine particles (B) having an average particle size of 500 to 2500 nm with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A).
  • Composition [2] The thermoplastic resin composition according to the above [1], wherein the transparent thermoplastic resin (A) is a polycarbonate resin or an acrylic resin.
  • thermoplastic resin composition according to the above [1] or [2] wherein the difference in refractive index between the spherical fine particles (B) and the transparent thermoplastic resin (A) is 0.3 or more.
  • thermoplastic resin composition according to any one of the above [1] to [3], wherein the spherical fine particles (B) are titanium oxide, zinc oxide or zirconium oxide.
  • the molded body according to the above [5] which is a surface light emitting body.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention provides a molded body and a surface illuminant that have low scattering wavelength selectivity of incident light, can reduce surface emission hue degradation, and exhibit excellent surface emission hue without surface emission hue degradation. can do.
  • the obtained molded body can be particularly preferably used as a molded body for edge light, a molded body for image projection, a light guide member, a member for a lighting device or a display device, and the like.
  • thermoplastic resin composition of the present invention contains 0.0001 to 0.09 parts by mass of spherical fine particles (B) having an average particle size of 500 to 2500 nm with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). It is characterized by.
  • the transparent thermoplastic resin used in the thermoplastic resin composition of the present invention is not particularly limited, and is, for example, a polycarbonate resin; an acrylic resin such as a polymethylmethacrylate resin; an amorphous polyester resin such as a polyethylene terephthalate (PET) resin; a polystyrene-based resin. Resins; cyclic polyolefin-based resins; thermoplastic resins such as vinyl chloride resins, or polymer alloys composed of two or more of these thermoplastic resins can be mentioned. Among them, from the viewpoint of transparency, it is preferable to use a polycarbonate resin or an acrylic resin, and a polycarbonate resin is particularly preferable.
  • the type of polycarbonate resin used in the thermoplastic resin composition of the present invention is not limited.
  • X is generally a hydrocarbon group, but a hetero atom or an X having a hetero bond introduced may be used in order to impart various properties.
  • the polycarbonate resin can be classified into an aromatic polycarbonate resin in which the carbon directly bonded to the carbonic acid bond is an aromatic carbon and an aliphatic polycarbonate resin in which the carbon is an aliphatic carbon, and any of them can be used. Of these, aromatic polycarbonate resins are preferable from the viewpoints of heat resistance, mechanical properties, electrical properties, and the like.
  • the specific type of the polycarbonate resin is not limited, and examples thereof include a polycarbonate polymer obtained by reacting a dihydroxy compound with a carbonate precursor. At this time, in addition to the dihydroxy compound and the carbonate precursor, a polyhydroxy compound or the like may be reacted. Further, a method of reacting carbon dioxide with cyclic ether using carbon dioxide as a carbonate precursor may also be used. Further, the polycarbonate polymer may be linear or branched. Further, the polycarbonate polymer may be a copolymer composed of one type of repeating unit or a copolymer having two or more types of repeating units. At this time, as the copolymer, various copolymer forms such as a random copolymer and a block copolymer can be selected. Usually, such a polycarbonate polymer becomes a thermoplastic resin.
  • aromatic dihydroxy compounds include Dihydroxybenzenes such as 1,2-dihydroxybenzene, 1,3-dihydroxybenzene (ie resorcinol), 1,4-dihydroxybenzene; Dihydroxybiphenyls such as 2,5-dihydroxybiphenyl, 2,2'-dihydroxybiphenyl, 4,4'-dihydroxybiphenyl; 2,2'-Dihydroxy-1,1'-binaphthyl, 1,2-dihydroxynaphthalene, 1,3-dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxynaphthalene, 1,6-dihydroxynaphthalene, 2,6-dihydroxynaphthalene, 1 , 7-Dihydroxynaphthalene, 2,7-dihydroxynaphthalene and other dihydroxynaphthalene; 2,2'-Dihydroxydiphenyl ether, 3,3'-dihydroxydiphen
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane ie, bisphenol A
  • 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane 2,2-Bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-Bis (3-methoxy-4-hydroxyphenyl) propane, 2- (4-Hydroxyphenyl) -2- (3-methoxy-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-Bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-Bis (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2- (4-Hydroxyphenyl) -2- (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) propane, ⁇ , ⁇ '-bis (4-hydroxyphenyl) -1,4-diisopropylbenzene, 1,3-bis [2- (4-hydroxyphenyl) -2-propyl] benzene, Bis (4-hydroxyphenyl) me
  • 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,4-dimethylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,5-dimethylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3-propyl-5-methylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3-tert-butyl-cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3-phenylcyclohexane, 1,1
  • 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene Cardo-structure-containing bisphenols such as 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene; 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfide, Dihydroxydiarylsulfides such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfide; 4,4'-Dihydroxydiphenyl sulfoxide, Dihydroxydiarylsulfoxides such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfoxide; 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfone, Dihydroxydiaryl sulfones such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfone; And so on.
  • 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfide Dihydroxydiarylsulfides such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldip
  • bis (hydroxyaryl) alkanes are preferable, and bis (4-hydroxyphenyl) alkanes are particularly preferable, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, that is, particularly from the viewpoint of impact resistance and heat resistance.
  • Bisphenol A is preferred.
  • the aromatic dihydroxy compound one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • Ethan-1,2-diol propane-1,2-diol, propane-1,3-diol, 2,2-dimethylpropane-1,3-diol, 2-methyl-2-propylpropane-1,3- Alkanediols such as diols, butane-1,4-diols, pentane-1,5-diols, hexane-1,6-diols and decane-1,10-diols;
  • Glycols such as ethylene glycol, 2,2'-oxydiethanol (that is, diethylene glycol), triethylene glycol, propylene glycol, and spiroglycol;
  • 1,2-Epoxide ethane ie, ethylene oxide
  • 1,2-epoxide propane ie, propylene oxide
  • 1,2-epoxide cyclopentane 1,2-epoxide cyclohexane
  • 1,4-epoxide cyclohexane 1-methyl Cyclic ethers such as -1,2-epoxide cyclohexane, 2,3-epoxide norbornane, and 1,3-epoxide propane; and the like.
  • carbonate precursors examples include one kind may be used, or two or more kinds may be used in any combination and ratio.
  • carbonyl halide examples include phosgene; a bischloroformate of a dihydroxy compound, a haloformate of a monochloroformate of a dihydroxy compound, and the like.
  • carbonate ester examples include diaryl carbonates such as diphenyl carbonate and ditril carbonate; dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate; biscarbonate of dihydroxy compound, monocarbonate of dihydroxy compound, and cyclic carbonate. Examples thereof include carbonates of dihydroxy compounds such as.
  • the method for producing the polycarbonate resin is not particularly limited, and any method can be adopted. Examples thereof include an interfacial polymerization method, a melt transesterification method, a pyridine method, a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound, and a solid phase transesterification method of a prepolymer. Hereinafter, particularly suitable of these methods will be specifically described.
  • the polycarbonate resin is produced by the interfacial polymerization method.
  • the pH is usually maintained at 9 or higher in the presence of an organic solvent inert to the reaction and an aqueous alkaline solution, and the dihydroxy compound is reacted with a carbonate precursor (preferably phosgene), and then the polymerization catalyst is used.
  • a polycarbonate resin is obtained by performing interfacial polymerization in the presence.
  • a molecular weight modifier may be present in the reaction system, or an antioxidant may be present to prevent oxidation of the dihydroxy compound.
  • the dihydroxy compound and the carbonate-forming compound which are the raw materials of the polycarbonate resin are as described above.
  • the carbonate-forming compounds it is preferable to use phosgene, and the method when phosgene is used is particularly called a phosgene method.
  • the organic solvent inert to the reaction include chlorinated hydrocarbons such as dichloromethane, 1,2-dichloroethane, chloroform, monochlorobenzene and dichlorobenzene; and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene. Be done.
  • the organic solvent one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • alkaline compound contained in the alkaline aqueous solution examples include alkali metal compounds such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide and sodium hydrogencarbonate, and alkaline earth metal compounds. Among them, sodium hydroxide and Potassium hydroxide is preferred. As the alkaline compound, one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • the concentration of the alkaline compound in the alkaline aqueous solution is usually used at 5 to 10% by mass in order to control the pH in the alkaline aqueous solution of the reaction to 10 to 12.
  • the molar ratio of the dihydroxy compound to the alkaline compound is usually 1: 1.9 or more in order to control the pH of the aqueous phase to be 10 to 12, preferably 10 to 11. Above all, it is preferably 1: 2.0 or more, usually 1: 3.2 or less, and above all, 1: 2.5 or less.
  • polymerization catalyst examples include aliphatic tertiary amines such as trimethylamine, triethylamine, tributylamine, tripropylamine and trihexylamine; and alicyclics such as N, N'-dimethylcyclohexylamine and N, N'-diethylcyclohexylamine.
  • the polymerization catalyst one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • the molecular weight modifier examples include aromatic phenols having a monovalent phenolic hydroxyl group; fatty alcohols such as methanol and butanol; mercaptans; imide phthalates, etc. Among them, aromatic phenols are preferable. Specific examples of such aromatic phenols include alkyl groups such as m-methylphenol, p-methylphenol, m-propylphenol, p-propylphenol, p-tert-butylphenol, and p-long chain alkyl-substituted phenol.
  • Substituted phenols such as isopropanol phenol; epoxy group-containing phenols; carboxyl group-containing phenols such as 0-oxine benzoic acid and 2-methyl-6-hydroxyphenylacetic acid; and the like.
  • the molecular weight adjusting agent one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • the amount of the molecular weight adjusting agent used is usually 0.5 mol or more, preferably 1 mol or more, and usually 50 mol or less, preferably 30 mol or less, with respect to 100 mol of the dihydroxy compound as a raw material.
  • the order in which the reaction substrate (raw material), reaction solvent, catalyst, additives and the like are mixed is arbitrary as long as a desired polycarbonate resin can be obtained, and an appropriate order may be arbitrarily set.
  • the molecular weight modifier can be mixed at any time between the time of the reaction (phosgenation) between the dihydroxy compound and phosgene and the start of the polymerization reaction.
  • the reaction temperature is usually 0 to 40 ° C.
  • the reaction time is usually several minutes (for example, 10 minutes) to several hours (for example, 6 hours).
  • a transesterification reaction between a carbonic acid diester and a dihydroxy compound is carried out.
  • the dihydroxy compound and the carbonate ester those described above are used, and as the carbonate ester to be used, diphenyl carbonate and substituted diphenyl carbonate are preferable, and diphenyl carbonate is more preferable.
  • 1 type of carbonate ester may be used, and 2 or more types may be used in arbitrary combination and ratio.
  • the ratio of the dihydroxy compound to the carbonate ester is arbitrary as long as the desired polycarbonate resin can be obtained, but it is preferable to use an equimolar amount or more of the carbonate ester with respect to 1 mol of the dihydroxy compound, and 1.01 mol or more is used in particular. Is more preferable.
  • the upper limit is usually 1.30 mol or less. By setting the range to such a range, the amount of terminal hydroxyl groups can be adjusted to a suitable range.
  • the amount of terminal hydroxyl groups tends to have a great influence on thermal stability, hydrolysis stability, color tone, etc. Therefore, the amount of terminal hydroxyl groups may be adjusted as necessary by any known method.
  • a polycarbonate resin having an adjusted amount of terminal hydroxyl groups can be obtained by adjusting the mixing ratio of the carbonate ester and the dihydroxy compound; the degree of reduced pressure during the transesterification reaction. By this operation, the molecular weight of the normally obtained polycarbonate resin can also be adjusted.
  • the mixing ratio of the carbonate ester and the dihydroxy compound is adjusted to adjust the amount of terminal hydroxyl groups
  • the mixing ratio is as described above.
  • a method of separately mixing a terminal terminator at the time of reaction can be mentioned.
  • the terminal terminator at this time include monohydric phenols, monovalent carboxylic acids, carbonate esters and the like.
  • a transesterification catalyst When producing a polycarbonate resin by the transesterification method, a transesterification catalyst is usually used. Any transesterification catalyst can be used. Among them, for example, it is preferable to use an alkali metal compound and / or an alkaline earth metal compound. Alternatively, a basic compound such as a basic boron compound, a basic phosphorus compound, a basic ammonium compound, or an amine compound may be used in combination. As the transesterification catalyst, one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • the reaction temperature is usually 100 to 320 ° C.
  • the pressure during the reaction is usually a reduced pressure condition of 2 mmHg or less.
  • the melt polycondensation reaction may be carried out under the above conditions while removing by-products such as aromatic hydroxy compounds.
  • the melt polycondensation reaction can be carried out by either a batch method or a continuous method.
  • the order of mixing the reaction substrate (raw material), reaction solvent, catalyst, additives and the like is arbitrary as long as a desired polycarbonate resin can be obtained, and an appropriate order may be arbitrarily set.
  • a catalyst deactivator may be used if necessary.
  • a compound that neutralizes the transesterification catalyst can be arbitrarily used. Examples thereof include sulfur-containing acidic compounds and derivatives thereof.
  • the catalyst deactivator one type may be used, or two or more types may be used in combination in any combination and ratio.
  • the amount of the catalyst deactivator used is usually 0.5 equivalents or more, preferably 1 equivalent or more, and usually 10 equivalents or less, relative to the alkali metal or alkaline earth metal contained in the transesterification catalyst. It is preferably 5 equivalents or less. Further, it is usually 1 ppm or more, and usually 100 ppm or less, preferably 50 ppm or less, with respect to the polycarbonate resin.
  • the polycarbonate resin preferably contains a polycarbonate resin having a structural viscosity index N within a predetermined range in a certain proportion or more.
  • the structural viscosity index N is an index for evaluating the flow characteristics of the melt.
  • the structural viscosity index N is preferably 1.2 or more, more preferably 1.25 or more, still more preferably 1.28 or more, and It is preferable to contain a polycarbonate resin of 1.8 or less, more preferably 1.7 or less in a certain ratio or more.
  • N structural viscosity index
  • ⁇ shear rate
  • C constant
  • ⁇ a apparent viscosity.
  • the N value can be evaluated from ⁇ and ⁇ a in the low shear region where the viscosity behavior is significantly different.
  • the polycarbonate resin used in the resin composition of the present invention contains the above-mentioned polycarbonate resin having a structural viscosity index N within a predetermined range, it is preferably contained in the polycarbonate resin in an amount of 20% by mass or more, preferably 30% by mass or more. More preferably, it is more preferably 50% by mass or more.
  • the upper limit is not limited and is usually 100% by mass or less, preferably 90% by mass or less, and more preferably 85% by mass or less.
  • a polycarbonate resin having a structural viscosity index N within a predetermined range can be obtained by producing according to the above-mentioned method for producing a polycarbonate resin, but it is preferable. Is preferable because it is easy to obtain a polycarbonate resin having a structural viscosity index N within a predetermined range when a polycarbonate resin having a branched structure (hereinafter, appropriately referred to as “branched polycarbonate resin”) is produced. This is because the branched polycarbonate resin tends to have a high structural viscosity index N.
  • Examples of the method for producing the branched polycarbonate resin include the methods described in JP-A-8-259678, JP-A-8-245782, and the like.
  • the structural viscosity index can be obtained without using a branching agent by selecting the catalyst conditions or the production conditions. It is possible to obtain an aromatic polycarbonate resin that is highly stable and has excellent hydrolysis stability.
  • a trifunctional or higher functional compound (branching agent) is used and the interfacial weight is increased.
  • a trifunctional or higher functional compound include a method of copolymerizing these by a legal or melt transesterification method.
  • the trifunctional or higher functional compound include 1,3,5-trihydroxybenzene (floroglucin) and 4,6-dimethyl-2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptene-2,4.
  • the polyfunctional compound can be used by substituting a part of the dihydroxy compound.
  • the amount of the polyfunctional aromatic compound used is usually 0.01 mol% or more, preferably 0.1 mol% or more, and usually 10 mol% or less, preferably 3 with respect to the total dihydroxy compound as a raw material. It is less than mol%.
  • the polyfunctional compound one type may be used, or two or more types may be used in any combination and ratio.
  • the method for producing the branched polycarbonate resin by the above-mentioned melt transesterification method is particularly preferable as the method for producing the branched polycarbonate resin. This is because it can be manufactured using raw materials that are relatively inexpensive and easily available industrially. Therefore, it is preferable that the polycarbonate resin is also produced by the melt transesterification method.
  • the polycarbonate resin having the structural viscosity index N within a predetermined range a single resin may be used, or two or more different resins may be used in any combination and ratio.
  • the molecular weight of the polycarbonate resin is arbitrary and may be appropriately selected and determined, but the viscosity average molecular weight [Mv] is usually 10,000 or more, preferably 14,000 or more, more preferably 16,000 or more, and usually 40,000 or less. It is preferably 30,000 or less.
  • the viscosity average molecular weight is usually 10,000 or more, preferably 14,000 or more, more preferably 16,000 or more, and usually 40,000 or less. It is preferably 30,000 or less.
  • the viscosity average molecular weight is set to the upper limit of the above range or less, it is possible to suppress and improve the decrease in fluidity of the resin composition, improve the molding processability, and facilitate the molding process.
  • Two or more types of polycarbonate resins having different viscosity average molecular weights may be mixed and used.
  • a polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight outside the above-mentioned suitable range may be mixed.
  • the polycarbonate resin preferably contains a high molecular weight polycarbonate resin, for example, a polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight [Mv] of 50,000 to 95,000.
  • the viscosity average molecular weight of the high molecular weight polycarbonate resin is more preferably 55,000 or more, further preferably 60,000 or more, particularly 61,000 or more, particularly 62,000 or more, still more preferably 90,000 or less, still more preferably 85,000 or less, among others. It is preferably 80,000 or less, particularly 75,000 or less, particularly 70,000 or less.
  • a high molecular weight polycarbonate resin When a high molecular weight polycarbonate resin is contained, it is preferably contained in the polycarbonate resin in an amount of 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 40% by mass or less, and more preferably 30% by mass or less.
  • the viscosity average molecular weight [Mv] of the polycarbonate resin is determined by using methylene chloride as a solvent and using an Ubbelohde viscometer to determine the ultimate viscosity [ ⁇ ] (unit: dl / g) at a temperature of 25 ° C.
  • Schnell's viscosity formula, ie ⁇ 1.23 ⁇ 10 -4 Mv It means a value calculated from 0.83 .
  • the ultimate viscosity [ ⁇ ] is a value calculated by the following formula by measuring the specific viscosity [ ⁇ sp ] at each solution concentration [C] (g / dl).
  • the terminal hydroxyl group concentration of the polycarbonate resin is arbitrary and may be appropriately selected and determined, but is usually 1000 ppm or less, preferably 1500 ppm or less, and more preferably 1000 ppm or less. Thereby, the retention heat stability and the color tone of the resin composition of the present invention can be further improved. Further, the lower limit thereof is usually 10 ppm or more, preferably 30 ppm or more, and more preferably 40 ppm or more, particularly in the case of the polycarbonate resin produced by the molten transesterification method. This makes it possible to suppress a decrease in molecular weight and further improve the mechanical properties of the resin composition of the present invention.
  • the unit of the terminal hydroxyl group concentration is the mass of the terminal hydroxyl group expressed in ppm with respect to the mass of the polycarbonate resin.
  • the measuring method is colorimetric quantification by the titanium tetrachloride / acetic acid method (the method described in Macromol. Chem. 88 215 (1965)).
  • the polycarbonate resin may contain a polycarbonate oligomer.
  • the viscosity average molecular weight [Mv] of this polycarbonate oligomer is usually 1500 or more, preferably 2000 or more, and usually 9500 or less, preferably 9000 or less.
  • the contained polycarbonate ligomer is preferably 30% by mass or less of the polycarbonate resin (including the polycarbonate oligomer).
  • the acrylic resin is preferably a methyl methacrylate-based resin, and the amount of monomers of the constituent units of methyl methacrylate is preferably 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, based on the total amount of monomers of all the constituent units.
  • the acrylic resin is also preferably a copolymer of methyl methacrylate and another methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate or the like.
  • the acrylic resin preferably has a mass average molecular weight of 20,000 to 200,000, preferably 50,000 to 150,000.
  • the mass average molecular weight of the acrylic resin is a value measured by using standard polystyrene as a standard sample and using gel permeation chromatography.
  • the method for producing an acrylic resin is generally roughly classified into an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, and a continuous polymerization method, but the acrylic resin used in the present invention is preferably an acrylic resin produced by the continuous polymerization method.
  • the continuous production method can be divided into a continuous massive polymerization method and a continuous solution polymerization method, and in the present invention, the acrylic resin obtained by any of the production methods can be used.
  • One type of acrylic resin may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the transparent thermoplastic resin (A) is preferably a polycarbonate resin or an acrylic resin, but when the above-mentioned thermoplastic resin other than the polycarbonate resin or the acrylic resin is contained, the content thereof is polycarbonate. It is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, and further preferably 5 parts by mass or less, particularly 3 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the resin or acrylic resin.
  • thermoplastic resin composition of the present invention contains spherical fine particles (B). Then, spherical fine particles (B) having an average particle size of 500 to 2500 nm are contained in an amount of 0.0001 to 0.09 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A).
  • the particle size of the actually used one is relatively small with respect to the wavelength of light, so that incident light is emitted.
  • the scattering mechanism of the particles is uniform Mie scattering, and the hue changes and becomes yellowish as the distance from the light source increases.
  • the above-mentioned spherical fine particles (B) having a large particle size eliminate the scattering wavelength selectivity of the incident light and enable a good surface emission hue with reduced surface emission hue degradation.
  • FIG. 1 is a photograph showing the state of surface emission of the molded products obtained in Example 2 and Comparative Example 5 when light is incident.
  • a molded body of Comparative Example 5 containing a light diffusing agent (titanium oxide) having an average particle size of 200 nm, and a white LED edge light light source (not shown) is below the molded body. ) Is attached, and it can be seen that the yellowness increases as the distance from the light source increases, and the color becomes considerably yellow from the edge light to the vicinity of the upper end on the opposite side.
  • a light diffusing agent titanium oxide
  • a white LED edge light light source not shown
  • Example 1 the molded product of Example 2 containing a light diffusing agent (titanium oxide) having an average particle size of 1000 nm is surface-emitting from the vicinity of the edge light to the upper end on the opposite side. It can be seen that is uniform and the attenuation of surface emission is small.
  • a light diffusing agent titanium oxide
  • the spherical fine particles (B) have an average particle size of 500 to 2500 nm, preferably 600 nm or more, more preferably 700 nm or more, still more preferably 800 nm or more, preferably 2300 nm or less, and more preferably 2200 nm or less. , More preferably 2000 nm or less. If the average particle size exceeds 2500 nm, a foreign body sensation can be seen when the lamp is not lit, making it difficult to say that it is transparent.
  • the average particle size is the median value (D 50 ) measured by the laser diffraction / scattering method.
  • the spherical shape of the spherical fine particles (B) may be a true spherical shape, an elliptical cross section, or the like, and means a substantially spherical shape including an egg shape, and specifically, an aspect ratio (major diameter).
  • the minor axis ratio is usually 1.3 or less, preferably 1.2 or less, and more preferably 1.1 or less.
  • the spherical fine particles (B) have a difference in refractive index from that of the transparent thermoplastic resin (A) (in the present specification, "difference” means the absolute value of the difference between the two) of 0.3 or more. It is preferable to select and use them in combination.
  • the difference in refractive index is more preferably 0.4 or more, further 0.8 or more, particularly 1.0 or more, more preferably 1.8 or less, still more preferably 1.6 or less, among others. However, it is preferably 1.4 or less, particularly 1.3 or less. As long as the difference in refractive index is within the range, the effect of reducing surface emission hue decline can be further improved.
  • inorganic particles are preferable, and for example, titanium dioxide, zirconium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, niobium oxide, tantalum oxide and the like can be used. Among these, titanium dioxide, zinc oxide or zirconium oxide is preferable, and titanium dioxide is particularly preferable.
  • the content of the spherical fine particles (B) is 0.0001 to 0.09 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). If the content is less than 0.0001 parts by mass, the surface emission brightness is insufficient and the surface emission is not good according to the present invention. If the content exceeds 0.09 parts by mass, the transparency is lowered and the light source is separated. The surface emission brightness of the portion is reduced, and it is difficult to obtain the characteristic surface emission of the present invention.
  • thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains an aromatic compound (C) represented by the following general formula (1).
  • Y is an organic group or a hydrogen atom containing no element of nitrogen, sulfur, or halogen.
  • X is an aryl group which may have an alkyl group or a substituent, and when Y is an organic group containing no element of nitrogen, sulfur, or halogen, X is nitrogen. It is an organic group that does not contain any of the elements of, sulfur, and halogen. In this case, X and Y may be the same or different.
  • g represents an integer of 1 or 2.
  • n represents an integer of 0 to 5, and when n is 2 or more, n Xs may be the same or different.
  • k represents an integer of 1 to 4, and when k is 2 or more, two or more ⁇ (CH 2 ) g OY groups in which Y is the organic group may be the same or different. .. However, n + k is 6 or less. )
  • the pellet of the present invention contains the aromatic compound (C), a more excellent effect of improving hue can be obtained.
  • the substitution positions of the CH 2 OY groups are preferably 1,4-positions.
  • the aromatic compound (C) represented by the general formula (1) is preferably a benzyloxy compound or a benzyl alcohol compound represented by the following general formula (1A).
  • the organic group is any of nitrogen, sulfur, and halogen that cause coloring. It is not particularly limited as long as it does not contain the element of, but usually, a substituent composed of a carbon atom and a hydrogen atom, or a carbon atom, a hydrogen atom and an oxygen atom can be mentioned. Examples thereof include an alkyl group, an aryl group, an aralkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an alkoxy group, and a group in which a hydroxyl group, an ether group, or another group is introduced into these groups.
  • X is particularly preferably an aryl group which may have an alkyl group or a substituent.
  • Y is an organic group containing no element of nitrogen, sulfur, or halogen, or when it is a hydrogen atom, a phenyl group is preferable as the aryl group of X.
  • the phenyl group may have an alkyl group as a substituent. Examples of the alkyl group include those described below as the alkyl group of X.
  • the alkyl group of X is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and more preferably 1 carbon atom. It is an alkyl group of ⁇ 4.
  • the alkyl group of X may be a linear alkyl group, a branched chain alkyl group, or a cyclic alkyl group, but is preferably a straight chain or branched chain alkyl group.
  • N representing the number of substituents X in the general formulas (1) and (1A) is 0 to 4.
  • Y is a hydrogen atom
  • n is preferably 0 to 3, more preferably 0 to 2, and particularly preferably 0 (unsubstituted) or 1.
  • n is 2 or more, the plurality of substituents X may be the same or different from each other.
  • substitution position of X if having one -CH 2 OY group, ortho and / or para position is preferred relative to -CH 2 OY group.
  • Methanol 2-methylphenylmethanol, 3-methylphenylmethanol, 4-ethylphenylmethanol, 2-ethylphenylmethanol, 4-isopropylphenylmethanol, 4-tert-butylphenylmethanol, 4-phenylbenzyl alcohol (ie, 4-phenylbenzyl alcohol) Phenylphenylmethanol), 3-phenylphenylmethanol, 2,3-dimethylphenylmethanol, 2,4-dimethylphenylmethanol, 2-methyl-3-phenylphenylmethanol, 3,5-tert-butylphenylmethanol, 2,4 , 6-trimethylphenylmethanol, 2,3,5,6-tetramethylphenylmethanol and the like.
  • benzyl alcohol 4-phenylbenzyl alcohol, 2-methylphenylmethanol, 4-methylphenylmethanol, 4-tert-butylphenylmethanol, and 1,4-benzenedimethanol are preferable.
  • Y is an organic group
  • Y in the general formulas (1) and (1A) is an organic group containing no nitrogen, sulfur, or halogen element
  • Y is preferably an alkyl group, an alkenyl group, an alkylcarbonyl group, or a substituent.
  • substituents include an arylcarbonyl group which may have a substituent, a hydroxyalkyl group, a hydroxyalkyloxyalkyl group, an aryl group which may have a substituent, and a benzyl group which may have a substituent on the benzene ring.
  • the alkyl group of Y is preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the alkyl group of Y may be a linear alkyl group, a branched chain alkyl group, or a cyclic alkyl group, but is preferably a straight chain or branched chain alkyl group.
  • a phenyl group is preferable as the aryl group of Y.
  • the hydroxyalkyl group include a group represented by ⁇ (CH 2 ) m OH (m is an integer of 1 to 4).
  • Examples of the hydroxyalkyloxyalkyl group include -CH 2 CH 2- O-CH 2 CH 2- OH.
  • Examples of the substituent that the aryl group such as the phenyl group and the benzene ring such as the benzyl group contained in Y may have include an alkyl group.
  • Examples of the alkyl group include those described above as the alkyl group of X.
  • O)-(CH 2 ) j- CH 3 (j is an integer of 0 to 3), or -C ( O) -C 6 H 5 .
  • aromatic compounds (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • the preferable content is 0.001 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). If the content of the aromatic compound (C) is excessively large, the molded product may become cloudy or the durability against heat and light may deteriorate.
  • the content is more preferably 0.05 to 1 part by mass, still more preferably 0.1 to 0.5 part by mass.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains a polyalkylene glycol.
  • the polyalkylene glycol compound is a branched alkylene ether unit (P2) selected from the linear alkylene ether unit (P1) represented by the following general formula (2) and the units represented by the following general formulas (2A) to (2D). ), A polyalkylene glycol copolymer (CP) having () is preferable.
  • t represents an integer of 3 to 6.
  • R 31 to R 40 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. In the general formulas (2A) to (2D), at least one of R 31 to R 40 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • linear alkylene ether unit (P1) represented by the general formula (2) when it is described as a glycol, trimethylene glycol having t of 3, tetramethylene glycol having t of 4, and pentamethylene glycol having t of 5 are used. Hexamethylene glycol having t of 6 can be mentioned. Trimethylene glycol and tetramethylene glycol are preferable, and tetramethylene glycol is particularly preferable.
  • Trimethylene glycol is industrially obtained by hydroformylation of ethylene oxide to obtain 3-hydroxypropionaldehyde, which is hydrogenated, or 3-hydroxypropionaldehyde obtained by hydrating achlorine is hydrogenated with a Ni catalyst. Manufactured by the method. Trimethylene glycol may be produced by reducing glycerin, glucose, starch and the like to microorganisms by a bio method.
  • glycol As the branched alkylene ether unit represented by the general formula (2A), (2-methyl) ethylene glycol (propylene glycol), (2-ethyl) ethylene glycol (butylene glycol), (2,2- Examples thereof include dimethyl) ethylene glycol (neopentyl glycol).
  • glycol As the branched alkylene ether unit represented by the general formula (2B), (2-methyl) trimethylene glycol, (3-methyl) trimethylene glycol, (2-ethyl) trimethylene glycol, (3) -Ethyl) triethylene glycol, (2,2-dimethyl) trimethylene glycol, (2,2-methylethyl) trimethylene glycol, (2,2-diethyl) trimethylene glycol (ie, neopentyl glycol), (3 , 3-Dimethyl) trimethylene glycol, (3,3-methylethyl) trimethylene glycol, (3,3-diethyl) trimethylene glycol and the like.
  • glycol as the branched alkylene ether unit represented by the general formula (2C), (3-methyl) tetramethylene glycol, (4-methyl) tetramethylene glycol, (3-ethyl) tetramethylene glycol, (4).
  • the units represented by the general formulas (2A) to (2D) constituting the branched alkylene ether unit (P2) have been described by using glycol as an example for convenience, but the glycol is not limited to these glycols, and these alkylene oxides and These polyether-forming derivatives may be used.
  • a copolymer composed of a tetramethylene ether (tetramethylene glycol) unit and a unit represented by the general formula (2A) is preferable, and a tetramethylene ether (tetra) is particularly preferable.
  • a copolymer consisting of a methylene glycol) unit, a 2-methylethylene ether (propylene glycol) unit and / or a (2-ethyl) ethylene glycol (butylene glycol) unit is preferable.
  • a copolymer composed of a tetramethylene ether unit and a 2,2-dimethyltrimethylene ether unit, that is, a neopentyl glycol ether unit is also preferable.
  • a method for producing a polyalkylene glycol copolymer (CP) having a linear alkylene ether unit (P1) and a branched alkylene ether unit (P2) is known, and the glycol, alkylene oxide or the polyether-forming property thereof as described above is known.
  • Derivatives can usually be produced by polycondensation with an acid catalyst.
  • the polyalkylene glycol copolymer (CP) may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the terminal group of the polyalkylene glycol copolymer (CP) is preferably a hydroxyl group.
  • a polyalkylene glycol copolymer (CP) has no effect on its performance even if one end or both ends are sealed with an alkyl ether, an aryl ether, an aralkyl ether, a fatty acid ester, an aryl ester, etc. Esterates can be used as well.
  • the alkyl group constituting the alkyl ether may be linear or branched, and an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, for example, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an octyl group, a lauryl group or a stearyl group. Group etc. can be mentioned.
  • an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms for example, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an octyl group, a lauryl group or a stearyl group. Group etc.
  • the alkyl ether methyl ether, ethyl ether, butyl ether, lauryl ether, stearyl ether and the like of polyalkylene glycol can be preferably exemplified.
  • the aryl group constituting the aryl ether is preferably an aryl group having 6 to 22 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms, still more preferably 6 to 10 carbon atoms, and for example, a phenyl group, a tolyl group, or a naphthyl group. Etc., and phenyl group, tolyl group and the like are preferable.
  • the aralkyl group is preferably an aralkyl group having 7 to 23 carbon atoms, more preferably 7 to 13 carbon atoms, still more preferably 7 to 11 carbon atoms, and examples thereof include a benzyl group and a phenethyl group. Especially preferable.
  • the fatty acid constituting the fatty acid ester may be linear or branched, and may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.
  • Examples of the fatty acid constituting the fatty acid ester include monovalent or divalent fatty acids having 1 to 22 carbon atoms.
  • monovalent saturated fatty acids for example, formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, caproic acid, lauric acid, myristic acid, pentadecic acid, palmitic acid, heptadecic acid, stearic acid. , Nonadecanic acid, lauric acid, behenic acid.
  • Examples of monovalent unsaturated fatty acids include unsaturated fatty acids such as oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid.
  • Examples of the divalent fatty acid having 10 or more carbon atoms include sebacic acid, undecane diic acid, dodecane diic acid, tetradecane diic acid, tapsia acid and decenoic acid, undecene diic acid, and dodecene diic acid.
  • the aryl group constituting the aryl ester is preferably an aryl group having 6 to 22 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms, still more preferably 6 to 10 carbon atoms, and for example, a phenyl group, a tolyl group, or a naphthyl group. Etc., and phenyl group, tolyl group and the like are preferable. Even if the end-sealing group is an aralkyl group, it exhibits good compatibility with the polycarbonate resin (A), and thus can exhibit the same action as the aryl group.
  • the aralkyl group is preferably an aralkyl group having 7 to 23 carbon atoms, more preferably 7 to 13 carbon atoms, still more preferably 7 to 11 carbon atoms, and examples thereof include a benzyl group and a phenethyl group. Especially preferable.
  • Examples of the polyalkylene glycol copolymer (CP) include a copolymer composed of a tetramethylene ether unit and a 2-methylethylene ether unit, a copolymer composed of a tetramethylene ether unit and a 3-methyltetramethylene ether unit, and a tetra.
  • a copolymer composed of a methylene ether unit and a 2,2-dimethyltrimethylene ether unit is particularly preferable.
  • Commercially available products of such polyalkylene glycol copolymers include NOF's product name "Polyserine DCB", Hodogaya Chemical Co., Ltd.'s product name "PTG-L”, and Asahi Kasei Fibers' product name "PTXG". Can be mentioned.
  • a copolymer composed of a tetramethylene ether unit and a 2,2-dimethyltrimethylene ether unit can also be produced by the method described in JP-A-2016-125038.
  • a branched polyalkylene glycol compound represented by the following general formula (3A) or a linear polyalkylene glycol compound represented by the following general formula (3B) is also preferable.
  • the branched polyalkylene glycol compound represented by the following general formula (3A) or the linear polyalkylene glycol compound represented by the following general formula (3B) may be a copolymer with another copolymerization component. It is good, but a copolymer is preferable.
  • R represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • Q 1 and Q 2 each independently represent a hydrogen atom, an aliphatic acyl group having 1 to 23 carbon atoms, or an alkyl group having a carbon number of 1 to 23.
  • r represents an integer from 5 to 400.
  • Q 3 and Q 4 independently represent a hydrogen atom, an aliphatic acyl group having 2 to 23 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
  • p is an integer of 2 to 6
  • q is an integer of 6 to 100.
  • the integer (degree of polymerization) r is 5 to 400, preferably 10 to 200, more preferably 15 to 100, and particularly preferably 20 to 50.
  • the degree of polymerization r is less than 5, the amount of gas generated during molding increases, and molding defects due to gas, such as unfilling, gas burning, and transfer defects, may occur.
  • the degree of polymerization r exceeds 400, the effect of improving the hue of the pellet of the present invention may not be sufficiently obtained.
  • Q 1 and Q 2 are hydrogen atoms
  • R is a methyl group of polypropylene glycol (poly (2-methyl) ethylene glycol) or an ethyl group of poly.
  • Butylene glycol (poly (2-ethyl) ethylene glycol) is preferable, and polybutylene glycol (poly (2-ethyl) ethylene glycol) is particularly preferable.
  • q degree of polymerization
  • q is an integer of 6 to 100, preferably 8 to 90, and more preferably 10 to 80. If the degree of polymerization q is less than 6, gas is generated during molding, which is not preferable. If the degree of polymerization q exceeds 100, the compatibility is lowered, which is not preferable.
  • Q 3 and Q 4 in the general formula (3B) are hydrogen atoms, polyethylene glycol having p of 2, polytrimethylene glycol having p of 3, and polytetramethylene having p of 4. Glycols, polypentamethylene glycols having a p of 5 and polyhexamethylene glycols having a p of 6 are preferable, and polytrimethylene glycols, polytetramethylene glycols or esterified products or etherified products thereof are more preferable.
  • the polyalkylene glycol compound even if one end or both ends thereof are sealed with a fatty acid or alcohol, the performance development is not affected, and a fatty acid esterified product or an etherified product can be used in the same manner.
  • the general formula (3A), (3B) Q 1 ⁇ Q 4 in may be aliphatic acyl group or an alkyl group having 1 to 23 carbon atoms.
  • fatty acid esterified product either a linear or branched fatty acid ester can be used.
  • the fatty acid constituting the fatty acid ester may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid. Those in which some hydrogen atoms are substituted with a substituent such as a hydroxyl group can also be used.
  • Examples of the fatty acid constituting the fatty acid ester include monovalent or divalent fatty acids having 1 to 23 carbon atoms.
  • Specific examples of monovalent saturated fatty acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, caproic acid, lauric acid, myristic acid, pentadecic acid, palmitic acid, and heptadecic acid.
  • monovalent unsaturated fatty acids include unsaturated fatty acids such as oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid.
  • divalent fatty acid having 10 or more carbon atoms include sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, tapsiaic acid and decenedioic acid, undecenedioic acid, and dodecenedioic acid.
  • Fatty acids can be used alone or in combination of two or more. Fatty acids also include fatty acids that have one or more hydroxyl groups in the molecule.
  • R is a methyl group
  • polypropylene glycol stearate Q 1 and Q 2 is an aliphatic acyl group of 18 carbon atoms
  • R is methyl group
  • Q 1 and Q 2 is and polypropylene glycol behenate an aliphatic acyl group containing 22 carbon atoms.
  • Preferred specific examples of the fatty acid ester of the linear polyalkylene glycol are polyalkylene glycol monopalmitic acid ester, polyalkylene glycol dipalmitic acid ester, polyalkylene glycol monostearic acid ester, polyalkylene glycol distearate, and polyalkylene glycol. Examples thereof include (monopalmitic acid / monostearic acid) ester and polyalkylene glycol behenate.
  • the alkyl group constituting the alkyl ether of the polyalkylene glycol may be linear or branched, and has, for example, the number of carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an octyl group, a lauryl group and a stearyl group. Examples thereof include 1 to 23 alkyl groups.
  • alkyl methyl ether, ethyl ether, butyl ether, lauryl ether, stearyl ether and the like of polyalkylene glycol can be preferably exemplified.
  • Examples of commercially available branched polyalkylene glycol compounds represented by the general formula (3A) include NOF Corporation's trade names "Uniol D-1000" and "Uniol PB-1000".
  • the average molecular weight is preferably 200 to 5000, more preferably 300 or more, still more preferably 500 or more, still more preferably 4000 or less, still more preferably 3000 or less, particularly preferably 2000 or less, particularly preferably less than 1000, and 800 or less. Is most preferable.
  • the number average molecular weight of the polyalkylene glycol compound is a number average molecular weight calculated based on the hydroxyl value measured in accordance with JIS K1577.
  • polyalkylene glycol compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention contains a polyalkylene glycol compound
  • the content thereof is preferably 0.001 to 1.0 parts by mass, more preferably 0.001 parts by mass, based on 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). It is 0.01 to 0.8 parts by mass, particularly preferably 0.1 to 0.5 parts by mass. Even if the content of the polyalkylene glycol compound is less than the above lower limit or exceeds the above upper limit, the hue of the obtained molded product tends to be inferior.
  • thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains an epoxy compound and / or an oxetane compound.
  • the heat-resistant discoloration property can be further improved.
  • Epoxy compound (E) a compound having one or more epoxy groups in one molecule is used. Specifically, phenylglycidyl ether, allylglycidyl ether, t-butylphenylglycidyl ether, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3', 4'-epoxycyclohexylcarboxylate, 3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl.
  • alicyclic epoxy compounds are preferably used, and 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3', 4'-epoxycyclohexylcarboxylate is particularly preferable.
  • polyalkylene glycol derivative having an epoxy group at one end or both ends can also be preferably used.
  • polyalkylene glycols having epoxy groups at both ends are preferable.
  • polyalkylene glycol derivative containing an epoxy group in the structure examples include polyethylene glycol diglycidyl ether, poly (2-methyl) ethylene glycol diglycidyl ether, poly (2-ethyl) ethylene glycol diglycidyl ether, and polytetramethylene.
  • Polyalkylene glycol derivatives such as diglycidyl ether are preferred.
  • the epoxy compound may be used alone or in combination of two or more.
  • oxetane compound (F) any compound having one or more oxetane groups in the molecule can be used, and a monooxetane compound having one oxetane group in the molecule and a monooxetane compound having two or more oxetane groups in the molecule can be used. Any bifunctional or higher functional polyoxetane compound can be used.
  • a compound represented by the following general formula (Ia) or (Ib) can be preferably exemplified.
  • the polyoxetane compound a dioxetane compound having two oxetane groups in the molecule represented by the following general formula (II) can be preferably exemplified.
  • R 1 represents an alkyl group
  • R 2 represents an alkyl group or a phenyl group
  • R 3 represents a divalent organic group which may have an aromatic ring
  • n represents 0 or 1, respectively.
  • R 1 is an alkyl group, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group or an ethyl group. Particularly preferably, it is an ethyl group.
  • R 2 is an alkyl group or a phenyl group, preferably an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms, and is a chain alkyl group, a branched alkyl group or an alicyclic alkyl. It may be any of the groups, or it may be a chain or branched alkyl group having an ether bond (ether-based oxygen atom) in the middle of the alkyl chain.
  • R 2 examples include ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl group, nonyl group, decyl group, 3-Okishipenchiru group, a cyclohexyl group, a phenyl
  • R 2 is preferably a 2 -ethylhexyl group, a phenyl group, or a cyclohexyl group.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (Ia) include 3-hydroxymethyl-3-methyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-ethyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-propyloxetane, and 3-. Hydroxymethyl-3-normalbutyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-propyloxetane and the like can be preferably mentioned. Among them, 3-hydroxymethyl-3-methyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-ethyloxetane and the like are particularly preferable. As a specific example of the compound represented by the general formula (Ib), 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane and the like are particularly preferable.
  • R 3 is a divalent organic group which may have an aromatic ring. Examples thereof include an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a neopentylene group and n-pentamethylene.
  • the compound represented by the general formula (II) include bis (3-methyl-3-oxetanylmethyl) ether, bis (3-ethyl-3-oxetanylmethyl) ether, and bis (3-propyl-3-3).
  • the oxetane compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the preferable content of the epoxy compound and / or the oxetane compound (the total content of the epoxy compound and the oxetane compound when it is contained) is 0.0005 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate resin (A). It is more preferably 0.001 part by mass or more, further preferably 0.003 part by mass or more, particularly preferably 0.005 part by mass or more, and even more preferably 0.15 part by mass or less, still more preferably 0. .1 part by mass or less, particularly preferably 0.05 part by mass or less.
  • the content of the epoxy compound and / or the oxetane compound is less than 0.0005 parts by mass, the hue and heat-resistant discoloration are likely to be insufficient, and if it exceeds 0.2 parts by mass, the heat-resistant discoloration is rather deteriorated. It is easy, and the hue and wet heat stability are also likely to decrease.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains a flame retardant, and the flame retardant is preferably an organic sulfonic acid alkali metal salt from the viewpoint of transparency.
  • the flame retardant is preferably an organic sulfonic acid alkali metal salt from the viewpoint of transparency.
  • an organic sulfonic acid alkali metal salt it is possible to promote the formation of a carbonized layer during combustion of the resin composition, further enhance the flame retardancy, and mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and electricity. Properties such as physical characteristics can be maintained well.
  • Examples of the metal of the alkali metal salt of the organic sulfonic acid alkali metal salt include lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Cs), and the like, among which sodium and potassium. , Cesium is most preferred.
  • organic sulfonic acid alkali metal salts include alkali metal salts of fluoroaliphatic sulfonic acid or aromatic sulfonic acid.
  • alkali metal salts of fluoroaliphatic sulfonic acid or aromatic sulfonic acid include potassium perfluorobutane sulfonate, lithium perfluorobutane sulfonate, sodium perfluorobutane sulfonate, cesium perfluorobutane sulfonate, potassium trifluoromethanesulfonate, lithium trifluoromethanesulfonate.
  • Alkali metal salts of fluoroaliphatic sulfonic acid having at least one CF bond in the molecule such as sodium trifluoromethanesulfonate, cesium trifluoromethanesulfonate; dipotassium diphenylsulfon-3,3'-dipotassium disulfonate, Potassium diphenylsulfon-3-sulfonate, sodium benzenesulfonate, sodium (poly) styrene sulfonate, sodium paratoluene sulfonate, (branched) sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium trichlorobenzene sulfonate, potassium benzene sulfonate, styrene sulfone Potassium acid, potassium (poly) styrene sulfonate, potassium paratoluene sulfonate, (branched) potassium dode
  • the alkali metal salt of the fluoroaliphatic sulfonic acid is particularly preferable, the alkali metal salt of the perfluoroalkane sulfonic acid is more preferable, and specifically, potassium perfluorobutane sulfonic acid and the like are preferable.
  • organic sulfonic acid alkali metal salt only a single compound may be used, or two or more different compounds may be used in any combination and ratio.
  • the content is preferably 0.01 part by mass or more and less than 0.2 part by mass, more preferably 0.05 with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). It is ⁇ 0.15 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.1 parts by mass. If the content of the organic sulfonic acid metal salt is less than the above lower limit, the effect of improving flame retardancy cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds the above upper limit, the transparency is lowered, which is not preferable.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention further contains an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber include inorganic ultraviolet absorbers such as cerium oxide and zinc oxide; organic substances such as benzotriazole compound, benzophenone compound, salicylate compound, cyanoacrylate compound, triazine compound, ogizanylide compound, malonic acid ester compound and hindered amine compound.
  • examples include an ultraviolet absorber.
  • an organic ultraviolet absorber is preferable, and a benzotriazole compound is more preferable.
  • benzotriazole compound examples include 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole and 2- [2'-hydroxy-3', 5'-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl). ) Phenyl] -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-tert-butyl-phenyl) -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5' -Methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-tert-butyl-phenyl) -5-chlorobenzotriazole), 2- (2'-hydroxy-3) ', 5'-di-tert-amyl) -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3) 3-Tetra
  • Octylphenyl benzotriazole is preferred.
  • Specific examples of such benzotriazole compounds include “Seasorb 701", “Seasorb 705", “Seasorb 703", “Seasorb 702”, “Seasorb 704", and “Seasorb 709” manufactured by Cytec Chemical Industries, Ltd.
  • Chiemisorb 71 “Chemisorb 72” manufactured by Chemipro Kasei
  • Siasorb UV5411 manufactured by Cytec Industries
  • Siasorb UV5411 manufactured by Cytec Industries, Ltd.
  • benzophenone compound examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid, and 2-hydroxy-4-n-octoxy.
  • benzophenone compound examples include "Seasorb 100", “Seasorb 101”, “Seasorb 101S”, “Seasorb 102” and “Seasorb 102” manufactured by Cipro Chemical Co., Ltd. Sea Sorb 103, Kyodo Yakuhin Co., Ltd. "Bio Sorb 100", “Bio Sorb 110", “Bio Sorb 130”, ChemiPro Kasei Co., Ltd.
  • salicylate compound examples include phenyl salicylate, 4-tert-butylphenyl salicylate, and the like.
  • Specific examples of such salicylate compound include “Seasorb 201" and “Seasorb” manufactured by Cipro Kasei Co., Ltd. 202 ”,“ Chemisorb 21 ”manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd.,“ Chemisorb 22 ”and the like.
  • cyanoacrylate compound examples include ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate, 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate, and the like, and examples of such a cyanoacrylate compound include ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate.
  • a cyanoacrylate compound examples include ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate.
  • oxalinide compound examples include 2-ethoxy-2'-ethyl oxalinic acid bisarinide, and specific examples of such oxalinide compounds include “Sanduboa” manufactured by Clariant AG. "VSU” and the like.
  • malonic acid ester compound 2- (alkylidene) malonic acid esters are preferable, and 2- (1-arylalkylidene) malonic acid esters are more preferable.
  • Specific examples of such a malonic acid ester compound include "PR-25” manufactured by Clariant Japan, "B-CAP” manufactured by BASF, and the like.
  • the content thereof is usually 0.05 parts by mass or more, preferably 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). It is usually 1 part by mass or less, preferably 0.5 part by mass or less. If the content of the UV absorber is less than the lower limit of the above range, the effect of improving the weather resistance may be insufficient, and if the content of the UV absorber exceeds the upper limit of the above range, the mold may be insufficient. Devogit and the like may occur, causing mold contamination.
  • the ultraviolet absorber may contain one type, or two or more types may be contained in any combination and ratio.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains a phosphorus-based stabilizer and / or a phenol-based antioxidant.
  • a phosphorus-based stabilizer By containing a phosphorus-based stabilizer, the thermal stability, heat-resistant discoloration property, weather resistance, etc. of the resin composition can be improved.
  • Any known phosphorus-based stabilizer can be used. Specific examples include phosphoric acid, phosphonic acid, phosphite, phosphinic acid, polyphosphoric acid and other phosphorus oxo acids; acidic sodium pyrophosphate, potassium pyrophosphate, acidic calcium pyrophosphate and other acidic pyrophosphate metal salts; phosphoric acid.
  • Phosphates of Group 1 or Group 2B metals such as potassium, sodium phosphate, cesium phosphate, zinc phosphate; organic phosphate compounds, organic phosphite compounds, organic phosphonite compounds, etc., but organic phosphite compounds Especially preferable.
  • organic phosphite compound examples include triphenylphosphite, tris (monononylphenyl) phosphite, tris (monononyl / dinonyl-phenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, and monooctyl.
  • organic phosphite compound examples include "ADEKA TAB 1178", “ADEKA STAB 2112", “ADEKA STAB HP-10” manufactured by ADEKA, and “JP-351” and “JP-351” manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd. Examples thereof include “JP-360”, “JP-3CP”, and “Irgafos 168" manufactured by BASF Corporation.
  • the phosphorus-based stabilizer may contain one kind or two or more kinds in any combination and ratio.
  • the content of the phosphorus-based stabilizer is usually 0.005 parts by mass or more, preferably 0.01 parts by mass or more, and more preferably 0.03 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). Yes, and is usually 0.5 parts by mass or less, preferably 0.4 parts by mass or less. If the content of the phosphorus-based stabilizer is less than the lower limit of the above range, the heat stabilizing effect may be insufficient, and if the content of the phosphorus-based stabilizer exceeds the upper limit of the above range, the effect is effective. It may reach a plateau and become uneconomical.
  • phenolic antioxidant examples include hindered phenolic antioxidants. Specific examples thereof include pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl).
  • phenolic antioxidants include, for example, BASF's "Irganox 1010" and “Irganox 1076", ADEKA's "ADEKA STAB AO-50", “ADEKA STAB AO-60” and the like. Can be mentioned.
  • one type of phenolic antioxidant may be contained, and two or more types may be contained in an arbitrary combination and ratio.
  • the content of the phenolic antioxidant is usually 0.005 parts by mass or more, preferably 0.01 parts by mass or more, and usually 0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). It is 5 parts by mass or less, preferably 0.3 parts by mass or less, and more preferably 0.2 parts by mass or less. If the content of the phenolic antioxidant is less than the lower limit of the above range, the effect as the phenolic antioxidant may be insufficient, and the content of the phenolic antioxidant is the upper limit of the above range. If it exceeds the value, the effect may reach a plateau and become uneconomical.
  • thermoplastic resin composition of the present invention preferably contains a mold release agent (lubricant).
  • a mold release agent lubricant
  • examples of the release agent include an aliphatic carboxylic acid, an ester of an aliphatic carboxylic acid and an alcohol, an aliphatic hydrocarbon compound having a number average molecular weight of 200 to 15,000, and a polysiloxane-based silicone oil.
  • the aliphatic carboxylic acid examples include saturated or unsaturated aliphatic monovalent, divalent or trivalent carboxylic acids.
  • the aliphatic carboxylic acid also includes an alicyclic carboxylic acid.
  • the preferred aliphatic carboxylic acid is a monovalent or divalent carboxylic acid having 6 to 36 carbon atoms, and an aliphatic saturated monovalent carboxylic acid having 6 to 36 carbon atoms is more preferable.
  • aliphatic carboxylic acids include palmitic acid, stearic acid, caproic acid, caproic acid, lauric acid, araquinic acid, bechenic acid, lignoceric acid, cerotic acid, melissic acid, tetraliacontanic acid, montanic acid, and adipine.
  • Examples include acid and azelaic acid.
  • the aliphatic carboxylic acid in the ester of the aliphatic carboxylic acid and the alcohol for example, the same one as the above-mentioned aliphatic carboxylic acid can be used.
  • the alcohol include saturated or unsaturated monohydric or polyhydric alcohols. These alcohols may have a substituent such as a fluorine atom or an aryl group. Among these, a monohydric or polyhydric saturated alcohol having 30 or less carbon atoms is preferable, and an aliphatic saturated monohydric alcohol or an aliphatic saturated polyhydric alcohol having 30 or less carbon atoms is more preferable.
  • the term aliphatic is used as a term including an alicyclic compound.
  • alcohols include octanol, decanol, dodecanol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, 2,2-dihydroxyperfluoropropanol, neopentylene glycol, ditrimethylolpropane, dipentaerythritol and the like. Can be mentioned.
  • the above ester may contain an aliphatic carboxylic acid and / or an alcohol as impurities. Further, the above ester may be a pure substance or a mixture of a plurality of compounds. Further, as the aliphatic carboxylic acid and the alcohol which are combined to form one ester, one kind may be used, or two or more kinds may be used in any combination and ratio.
  • esters of aliphatic carboxylic acid and alcohol include beeswax (a mixture containing myricyl palmitate as a main component), stearyl stearate, behenyl behenate, stearyl behenate, glycerin monopalmitate, and glycerin monosteer.
  • esters of aliphatic carboxylic acid and alcohol include beeswax (a mixture containing myricyl palmitate as a main component), stearyl stearate, behenyl behenate, stearyl behenate, glycerin monopalmitate, and glycerin monosteer.
  • examples thereof include rate, glycerin distearate, glycerin tristearate, pentaerythritol monopalmitate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, pentaerythritol tristearate, and pentaerythr
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 200 to 15,000 include liquid paraffin, paraffin wax, microwax, polyethylene wax, fisher-tropus wax, and ⁇ -olefin oligomer having 3 to 12 carbon atoms.
  • the aliphatic hydrocarbon also includes an alicyclic hydrocarbon.
  • these hydrocarbons may be partially oxidized.
  • paraffin wax, polyethylene wax or a partial oxide of polyethylene wax is preferable, and paraffin wax and polyethylene wax are more preferable.
  • the number average molecular weight of the aliphatic hydrocarbon is preferably 5000 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon may be a single substance, or a mixture of various constituents and molecular weights can be used as long as the main component is within the above range.
  • polysiloxane-based silicone oil examples include dimethyl silicone oil, methyl phenyl silicone oil, diphenyl silicone oil, and fluorinated alkyl silicone.
  • the above-mentioned release agent may contain one type or two or more types in any combination and ratio.
  • the content of the release agent is usually 0.001 part by mass or more, preferably 0.01 part by mass or more, and usually 2 parts by mass or less, preferably 2 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A). Is 1 part by mass or less. If the content of the release agent is less than the lower limit of the above range, the effect of the release property may not be sufficient, and if the content of the release agent exceeds the upper limit of the above range, the hydrolysis resistance There is a possibility that the mold will be reduced and the mold will be contaminated during injection molding.
  • thermoplastic resin composition of the present invention also preferably contains a dye pigment.
  • a dye pigment a brewing dye that exhibits blue to purple by absorbing orange to yellow light rays is particularly preferable.
  • Solvent Blue 97 and Solvent Violet 36 are preferable.
  • a dye having a generic name of Solvent Blue 97 a specific product name "Macrolex Blue RR" manufactured by LANXESS Co., Ltd. can be mentioned.
  • Specific examples of the dye having a generic name of Solvent Violet 36 include the trade name "Macrolex Violet 3R" manufactured by LANXESS Co., Ltd.
  • the content is preferably 0.001 to 0.1 mass ppm in the thermoplastic resin composition.
  • thermoplastic resin composition of the present invention may contain other components in addition to those described above, if necessary, as long as the desired physical properties are not significantly impaired.
  • other components include various resin additives.
  • 1 type may be contained in other components, and 2 or more types may be contained in arbitrary combinations and ratios.
  • ⁇ Resin additive> examples of the resin additive include flame retardant aids, fluorescent whitening agents, impact resistance improvers, antistatic agents, antifogging agents, antiblocking agents, fluidity improvers, plasticizers, dispersants, compatibilizers, and the like. Antibacterial agents and the like can be mentioned.
  • 1 type may be contained in the resin additive, and 2 or more types may be contained in arbitrary combinations and ratios.
  • an ionic liquid antistatic agent such as a salt of dodecylbenzenesulfonic acid, a nitrogen onium salt of a perfluoroalkylsulfonyl derivative, diglycerin monolaurate and the like can be preferably used.
  • the blending amount is preferably in the range of 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A).
  • thermoplastic resin composition There is no limitation on the method for producing the thermoplastic resin composition of the present invention, and a known method for producing the thermoplastic resin composition can be widely adopted.
  • a known method for producing the thermoplastic resin composition can be widely adopted.
  • various mixers such as a tumbler and a Henschel mixer. , Banbury mixer, roll, thermoplastic, single-screw kneading extruder, twin-screw kneading extruder, kneader and other mixers for melt-kneading. It is also preferable to side-feed the spherical fine particles (B).
  • the thermoplastic resin composition may be produced without premixing each component or by premixing only a part of the components and supplying the components to an extruder using a feeder for melt-kneading. it can.
  • a resin composition obtained by premixing some components and supplying them to an extruder to be melt-kneaded is used as a masterbatch, and this masterbatch is mixed with the remaining components again and melt-kneaded.
  • Thermoplastic resin compositions can also be produced. It is also possible to mix this masterbatch with a resin pellet as a base material and directly put it into a molding machine to manufacture a molded product.
  • the component that is difficult to disperse is dissolved or dispersed in a solvent such as water or an organic solvent in advance and kneaded with the solution or dispersion to disperse. It can also enhance the sex.
  • thermoplastic resin composition of the present invention is molded into a molded product.
  • any molding method generally used for the thermoplastic resin composition can be adopted.
  • an injection molding method, an ultra-high speed injection molding method, an injection compression molding method, a two-color molding method, a hollow molding method such as gas assist, a molding method using a heat insulating mold, and a rapid heating mold were used.
  • Molding method foam molding (including supercritical fluid), insert molding, IMC (in-mold coating molding) molding method, extrusion molding method, sheet molding method, thermal molding method, rotary molding method, laminated molding method, press molding method, A blow molding method and the like can be mentioned, and a molding method using a hot runner method can also be used.
  • an injection molding method such as an injection molding method, an ultra-high speed injection molding method, an injection compression molding method, a sheet extrusion molding method, a deformed extrusion molding method and the like are preferable.
  • the molded product obtained from the resin composition of the present invention is a molded product having surface emission performance, has low scattering wavelength selectivity of incident light, can reduce surface emission hue degradation, and has surface emission hue. It develops an excellent surface emission hue without fading.
  • FIG. 1 is a photograph showing a state of surface emission when light is incident on a conventional ordinary molded product (left side) and a molded product made of the resin composition of the present invention (right side).
  • LED light is input from the lower end surface (lower part in the figure) of the molded body.
  • the conventional example on the left side of FIG. 1 does not emit uniform light and becomes more yellowish as the distance from the light source increases, whereas the molded product of the example on the right side of FIG. 1 reaches the upper end on the opposite side. It is characteristic that the surface emission is uniform and the attenuation of the surface emission is small.
  • the tristimulus values of the XYZ color system can be measured, and preferably defined by the following color mixing ratio. That is, when the molded body receives light from an LED light source arranged along the side surface of the molded body having a thickness of 3 mm, the measurement point near the light receiving portion of the end face of the molded body and the point 50 mm away from the end face of the molded body.
  • the difference ⁇ x of the color mixture ratio x obtained from the tristimulus value (XYZ) obtained by measurement that is, the absolute value of (x [light input part] ⁇ x [location 50 mm away from the end face of the molded body]) is preferable.
  • the molded body receives light from an LED light source arranged along the side surface of the molded body having a thickness of 3 mm, the measurement point near the light receiving portion of the end face of the molded body and the point 50 mm away from the end face of the molded body.
  • the difference ⁇ y of the color mixture ratio y obtained from the measured tristimulus value (XYZ), that is, the absolute value of (y [light input part] ⁇ y [location 50 mm away from the end face of the molded body]) is preferable. It is less than 0.01, more preferably less than 0.009, still more preferably less than 0.008.
  • the color mixing ratios x and y are the tristimulus values of the XYZ color system (color mixing amount of the three primary stimuli, X, Y, Z) and the ratio (color mixing ratio of the three primary stimuli, x, y, using a luminance meter). It can be obtained by measuring z). Specifically, it is obtained by measuring with a luminance meter, and the details thereof are as described in Examples.
  • the “near the light input portion” means an arbitrary distance from the side end surface of the molded body in which the LED light source is brought into contact with the side surface to 10 mm in the opposite direction, preferably a portion within 8 mm. Specifically, it is preferable to measure at a point of 8 mm from the side end face of the molded body in contact with the LED light source.
  • the haze of the molded product having a thickness of 3 mm molded using the thermoplastic resin composition of the present invention is preferably 0.5 to 20%, preferably 1 to 20%. If the haze exceeds 20%, the transparency is lowered, and the brightness of the surface emission of the present invention is significantly lowered as the distance from the LED light source is increased, which is not preferable.
  • the shape of the molded product used by molding the thermoplastic resin composition of the present invention is not limited, and may be a flat plate or a non-planar shape such as a curved surface, for example, a dome shape, a hemispherical shape, or the like. It may have a cylindrical shape, a pyramid shape, a corrugated plate shape, or a complicated shape obtained by connecting planes and non-planes.
  • Preferred molded bodies obtained by molding the resin composition of the present invention include various optical members using an LED or the like as a light source. Typically, it can be widely used as a surface emitting member (surface emitting body) such as a light guide plate, a light guiding member, a surface emitting body member, and a lighting member. More preferred is a surface-emitting molded body for an edge light system in which an LED light source is provided on the edge of the molded body. In the surface-emitting molded body, after the light emitted from the LED light source is incident from the side portion of the molded flat plate-shaped molded body, the incident light is diffused by the spherical fine particles (B) without scattering wavelength selectivity, and the incident angle is adjusted.
  • B spherical fine particles
  • the surface emits light vertically that is, the surface of the molded body serves as an exit surface.
  • the surface of the molded body serves as an exit surface.
  • it is also suitable as a lighting member (indoor, trunk room, etc.), a display member, or the like for the interior of an automobile.
  • a light diffusing member of various display devices, lighting devices, etc. can also be used as a light diffusing member of various display devices, lighting devices, etc. by utilizing the uniform light scattering property of the molded body of the present invention without directly incident a light source such as an LED inside the molded body.
  • a screen member such as a transmissive screen or a reflective screen can be mentioned, and an image projected onto the molded body of the present invention can be visually recognized.
  • a head-up display for example, for vehicles and aircraft.
  • molded body includes, for example, optical parts, lighting equipment, covers and lenses for various displays, lens covers, and other lighting equipment.
  • Examples 1 to 29, Comparative Examples 1 to 10 [Manufacturing resin pellets] Each component listed in Table 1 is blended in the ratio (part by mass) described in Table 2 and below, mixed with a tumbler mixer for 20 minutes, and then a single-screw extruder "VS40-32V" manufactured by Tanabe Plastics Machinery Co., Ltd. The mixture was kneaded under the conditions of a screw rotation speed of 100 rpm, a discharge rate of 25 kg / hr, and a barrel temperature of 280 ° C., and extruded into a strand shape from the tip of an extrusion nozzle. The extruded product was rapidly cooled in a water tank, cut using a pelletizer and pelletized to obtain pellets of a polycarbonate resin composition.
  • an LED white light source (3 mm bullet-shaped white LED OSW54K3131A manufactured by OptoSuppy) is brought into contact with the side surface of the end portion of the long side of the flat plate, and the LED light is incident on the light emitting surface.
  • a luminance meter (“CA-2500” manufactured by Konica Minolta) installed at a position 30 cm above, it is at a distance of 8 mm from the end face of the LED light source contact part of the flat plate and on the center line of 18 mm from the long side of the plate.
  • the emission color is measured at the measurement point P1 and the measurement point P2 (that is, a point 50 mm from the end face of the LED light source contact portion) 42 mm away from the measurement point along the center line of the long side of the flat plate.
  • the tristimulus values X, Y, Z, and the color mixture ratios x and y were obtained, and the absolute values of the difference between the color mixture ratios ⁇ x and ⁇ y were obtained.
  • a small ⁇ x means that there is little change in the reddish component (or bluish component), and a small ⁇ y means that there is little change in the greenish component (or bluish component). This means that the scattering wavelength selectivity of light is small, and the surface emission hue decay can be reduced.
  • the evaluation of ⁇ x and ⁇ y was made based on the following three grades, in order of preference, A, B, and C.
  • ⁇ Judgment of ⁇ x> A Less than 0.01 B: 0.01 or more and less than 0.025 C: 0.025 or more ⁇ Judgment of ⁇ y> A: Less than 0.01 B: 0.01 or more and less than 0.025 C: 0.025 or more It is particularly preferable that both ⁇ x and ⁇ y are A.
  • Example 2 and Comparative Example 5 were dried at 120 ° C. for 4 hours with a hot air circulation type dryer, and then used with a FANUC injection molding machine “FUNUC ROBOSHOT S-2000i 150B” to have a cylinder temperature of 280 ° C. , A flat plate of 100 ⁇ 150 ⁇ 2 mm was obtained at a mold temperature of 80 ° C. An LED light source was brought into contact with the lower side of the flat plate, and LED light was incident on the lower side in FIG. A photograph showing the state of light emission of this is shown in FIG. 1 (left is of Example 2 and right is of Comparative Example 5).
  • thermoplastic resin composition of the present invention can be widely and suitably used for various optical members and the like that use an LED or the like as a light source, and has very high industrial applicability.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、平均粒径が５００～２５００ｎｍである球状微粒子（Ｂ）を０．０００１～０．０９質量部含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

Description

熱可塑性樹脂組成物及び成形体
　本発明は、熱可塑性樹脂組成物及び成形体に関し、詳しくは、入射した光の散乱波長選択性をなくし、面発光色相衰退を低減した成形体を可能とする熱可塑性樹脂及びその成形体に関する。
　従来から光拡散性が要求される用途に、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂のような透明熱可塑性樹脂に有機物や無機物の光拡散剤を分散させた材料が広く用いられている。
　光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物としては、例えば特許文献１－２等に記載されているが、得られる成形品の光線透過率はいずれも低いものであった。また、特許文献３にはポリメチルメタクリレート等の透明樹脂に酸化物微粒子を配合してなる導光板の記載があるが、光透過性が低下しやすく、充分な面発光性は得難い欠点がある。
　そして、近年は、液晶表示装置に用いられるバックライト用面光源体としては、ポリメチルメタクリレート樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明樹脂からなる光拡散シートや導光板の側面にＬＥＤ光源を取り付けたエッジライト方式が主流となっている。
　光拡散シートや導光板の光拡散剤としては、例えば粒径が２００～３００ｎｍの酸化チタン等が用いられているが、このような粒径の光拡散剤は可視光、特に粒径の２倍である４００～６００ｎｍの可視光を強く散乱する性質があり、エッジライト光源して白色ＬＥＤを使用した場合は、青色付近が先に散乱し、光源から遠くなると黄色以降の波長が残り、色相が減衰するという問題がある。
　近年、ＬＥＤを用いた照明器具、各種ディスプレイ、液晶表示装置に対する要求性能は益々高度化しており、上記したような、入射光の散乱波長選択性をなくし、面発光色相衰退を低減した樹脂組成物が強く望まれている。
特開平３－１４３９５０号公報 特開平６－３２９７３号公報 特開平５－３４１２８４号公報
　本発明の目的（課題）は、入射光の散乱波長選択性をなくし、面発光色相衰退を低減した熱可塑性樹脂組成物を提供することにあり、また、これを用いた、面発光色相衰退がなく優れた面発光色相を発現する成形体を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、５００～２５００ｎｍという、従来より大きな特定の平均粒径を有する球状微粒子を特定の量で含有した熱可塑性樹脂組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
　本発明は、以下の熱可塑性樹脂組成物及びその成形体に関する。
［１］透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、平均粒径が５００～２５００ｎｍである球状微粒子（Ｂ）を０．０００１～０．０９質量部含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
［２］透明熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂である上記［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］球状微粒子（Ｂ）と透明熱可塑性樹脂（Ａ）との屈折率差が０．３以上である上記［１］または［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］球状微粒子（Ｂ）が酸化チタン、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムである上記［１］～［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］上記［１］～［４］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
［６］面発光体である上記［５］に記載の成型体。
［７］厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）の混色比ｘの差Δｘの絶対値が０．０１未満である上記［５］または［６］に記載の成形体。
［８］厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）の混色比ｙの差Δｙの絶対値が０．０１未満である上記［５］または［６］に記載の成形体。
［９］厚さ３ｍｍで測定した際のヘイズが０．５～２０％である上記［５］または［６］に記載の成形体。
［１０］エッジライト方式用成形体である上記［５］～［９］のいずれかに記載の成形体。
［１１］映像投影用成形体である上記［５］～［９］のいずれかに記載の成形体。
［１２］導光部材である上記［５］～［９］のいずれかに記載の成形体。
［１３］ディスプレイ用部材である上記［５］～［９］のいずれかに記載の成形体。
［１４］自動車のランプ機器用部材である上記［５］～［９］のいずれかに記載の成形体。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、入射光の散乱波長選択性が少なく、面発光色相衰退を低減でき、面発光色相衰退がなく優れた面発光色相を発現する成形体、面発光体を提供することができる。そして、得られた成形体は、特にエッジライト用成形体、映像投影用成形体あるいは導光部材、照明機器やディスプレイ装置用の部材等として、特に好適に利用することができる。
本発明の実施例２と比較例５で得られた成形品の、光入射時の面発光の状態を示す写真である。 実施例及び比較例において、平板状プレートの三刺激値（ＸＹＺ）の混色比を測定した測定点を示すための平面図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定して解釈されるものではない。
　なお、本明細書において、「～」とは、特に断りのない限り、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、平均粒径が５００～２５００ｎｍである球状微粒子（Ｂ）を０．０００１～０．０９質量部含有することを特徴とする。
［透明熱可塑性樹脂（Ａ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いる透明熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリカーボネート樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリル樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の非晶性ポリエステル樹脂；ポリスチレン系樹脂；環状ポリオレフィン系樹脂；塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は２種類以上のこれらの熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイを挙げることができる。
　なかでも、透明性の点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂を使用することが好ましく、ポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
［ポリカーボネート樹脂］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いるポリカーボネート樹脂は、その種類に制限はない。
　ポリカーボネート樹脂は、一般式：－［－Ｏ－Ｘ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］－で表わされる、炭酸結合を有する基本構造の重合体である。なお、式中、Ｘは、一般には炭化水素基であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
　また、ポリカーボネート樹脂は、炭酸結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素である芳香族ポリカーボネート樹脂、及び脂肪族炭素である脂肪族ポリカーボネート樹脂に分類できるが、いずれを用いることもできる。なかでも、耐熱性、機械的物性、電気的特性等の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。
　ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。またポリカーボネート重合体は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。さらに、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。なお、通常、このようなポリカーボネート重合体は、熱可塑性の樹脂となる。
　芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、
１，２－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
２，５－ジヒドロキシビフェニル、２，２’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；
２，２’－ジヒドロキシ－１，１’－ビナフチル、１，２－ジヒドロキシナフタレン、１，３－ジヒドロキシナフタレン、２，３－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；
２，２’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテル、１，４－ビス（３－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン等のジヒドロキシジアリールエーテル類；
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、
１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）（４－プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－ナフチルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，４－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－プロピル－５－メチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－フェニルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、
９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。
　これらの中でもビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、中でもビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特に耐衝撃性、耐熱性の点から２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、即ち、ビスフェノールＡが好ましい。
　なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　また、脂肪族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーの例を挙げると、
　エタン－１，２－ジオール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジオール、２－メチル－２－プロピルプロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、デカン－１，１０－ジオール等のアルカンジオール類；
　シクロペンタン－１，２－ジオール、シクロヘキサン－１，２－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、４－（２－ヒドロキシエチル）シクロヘキサノール、２，２，４，４－テトラメチル－シクロブタン－１，３－ジオール等のシクロアルカンジオール類；
　エチレングリコール、２，２’－オキシジエタノール（即ち、ジエチレングリコール）、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、スピログリコール等のグリコール類；
　１，２－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，４－ベンゼンジメタノール、１，４－ベンゼンジエタノール、１，３－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，３－ビス（ヒドロキシメチル）ナフタレン、１，６－ビス（ヒドロキシエトキシ）ナフタレン、４，４’－ビフェニルジメタノール、４，４’－ビフェニルジエタノール、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビスフェノールＡビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル、ビスフェノールＳビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル等のアラルキルジオール類；
　１，２－エポキシエタン（即ち、エチレンオキシド）、１，２－エポキシプロパン（即ち、プロピレンオキシド）、１，２－エポキシシクロペンタン、１，２－エポキシシクロヘキサン、１，４－エポキシシクロヘキサン、１－メチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、２，３－エポキシノルボルナン、１，３－エポキシプロパン等の環状エーテル類；等が挙げられる。
　芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、カーボネート前駆体の例を挙げると、カルボニルハライド、カーボネートエステル等が使用される。なお、カーボネート前駆体は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　カルボニルハライドとしては、具体的には例えば、ホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。
　カーボネートエステルとしては、具体的には例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。
＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
　ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。以下、これらの方法のうち特に好適なものについて具体的に説明する。
＜界面重合法＞
　まず、ポリカーボネート樹脂を界面重合法で製造する場合について説明する。
　界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒及びアルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを９以上に保ち、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（好ましくは、ホスゲン）とを反応させた後、重合触媒の存在下で界面重合を行うことによってポリカーボネート樹脂を得る。なお、反応系には、必要に応じて分子量調整剤（末端停止剤）を存在させるようにしてもよく、ジヒドロキシ化合物の酸化防止のために酸化防止剤を存在させるようにしてもよい。
　ポリカーボネート樹脂の原料となるジヒドロキシ化合物及びカーボネート形成性化合物は、前述のとおりである。なお、カーボネート形成性化合物のなかでもホスゲンを用いることが好ましく、ホスゲンを用いた場合の方法は特にホスゲン法と呼ばれる。
　反応に不活性な有機溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素等；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；などが挙げられる。なお、有機溶媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　アルカリ水溶液に含有されるアルカリ化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物が挙げられるが、なかでも水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが好ましい。なお、アルカリ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　アルカリ水溶液中のアルカリ化合物の濃度に制限は無いが、通常、反応のアルカリ水溶液中のｐＨを１０～１２にコントロールするために、５～１０質量％で使用される。また、例えばホスゲンを吹き込むに際しては、水相のｐＨが１０～１２、好ましくは１０～１１になる様にコントロールするために、ジヒドロキシ化合物とアルカリ化合物とのモル比を、通常１：１．９以上、なかでも１：２．０以上、また、通常１：３．２以下、なかでも１：２．５以下とすることが好ましい。
　重合触媒としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシルアミン等の脂肪族三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルシクロヘキシルアミン等の脂環式三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルアニリン等の芳香族三級アミン；トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等；ピリジン；グアニン；グアニジンの塩；等が挙げられる。なお、重合触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　分子量調節剤としては、例えば、一価のフェノール性水酸基を有する芳香族フェノール；メタノール、ブタノールなどの脂肪族アルコール；メルカプタン；フタル酸イミド等が挙げられるが、なかでも芳香族フェノールが好ましい。このような芳香族フェノールとしては、具体的に、ｍ－メチルフェノール、ｐ－メチルフェノール、ｍ－プロピルフェノール、ｐ－プロピルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－長鎖アルキル置換フェノール等のアルキル基置換フェノール；イソプロパニルフェノール等のビニル基含有フェノール；エポキシ基含有フェノール；０－オキシン安息香酸、２－メチル－６－ヒドロキシフェニル酢酸等のカルボキシル基含有フェノール；等が挙げられる。なお、分子量調整剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　分子量調節剤の使用量は、原料であるジヒドロキシ化合物１００モルに対して、通常０．５モル以上、好ましくは１モル以上であり、また、通常５０モル以下、好ましくは３０モル以下である。分子量調整剤の使用量をこの範囲とすることで、得られたポリカーボネート樹脂を熱可塑性樹脂組成物に使用した際に、熱安定性及び耐加水分解性を向上させることができる。
　重合反応の際に、反応基質（原料）、反応溶媒、触媒、添加剤等を混合する順番は、所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順番を任意に設定すればよい。例えば、カーボネート形成性化合物としてホスゲンを用いた場合には、分子量調節剤はジヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応（ホスゲン化）の時から重合反応開始時までの間であれば任意の時期に混合できる。
　なお、反応温度は通常０～４０℃であり、反応時間は通常は数分（例えば、１０分）～数時間（例えば、６時間）である。
＜溶融エステル交換法＞
　次に、ポリカーボネート樹脂を溶融エステル交換法で製造する場合について説明する。
　溶融エステル交換法では、例えば、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応を行う。
　ジヒドロキシ化合物、カーボネートエステルは、上述したものを用いるが、用いるカーボネートエステルとしては、なかでもジフェニルカーボネート及び置換ジフェニルカーボネートが好ましく、特にジフェニルカーボネートがより好ましい。なお、カーボネートエステルは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　ジヒドロキシ化合物とカーボネートエステルとの比率は所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であるが、ジヒドロキシ化合物１モルに対して、カーボネートエステルを等モル量以上用いることが好ましく、なかでも１．０１モル以上用いることがより好ましい。なお、上限は通常１．３０モル以下である。このような範囲にすることで、末端水酸基量を好適な範囲に調整できる。
　ポリカーボネート樹脂では、その末端水酸基量が熱安定性、加水分解安定性、色調等に大きな影響を及ぼす傾向がある。このため、公知の任意の方法によって末端水酸基量を必要に応じて調整してもよい。エステル交換反応においては、通常、カーボネートエステルとジヒドロキシ化合物との混合比率；エステル交換反応時の減圧度などを調整することにより、末端水酸基量を調整したポリカーボネート樹脂を得ることができる。なお、この操作により、通常は得られるポリカーボネート樹脂の分子量を調整することもできる。
　カーボネートエステルとジヒドロキシ化合物との混合比率を調整して末端水酸基量を調整する場合、その混合比率は前記の通りである。
　また、より積極的な調整方法としては、反応時に別途、末端停止剤を混合する方法が挙げられる。この際の末端停止剤としては、例えば、一価フェノール類、一価カルボン酸類、カーボネートエステル類などが挙げられる。なお、末端停止剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　溶融エステル交換法によりポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、エステル交換触媒が使用される。エステル交換触媒は任意のものを使用できる。なかでも、例えばアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を用いることが好ましい。また補助的に、例えば塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物などの塩基性化合物を併用してもよい。なお、エステル交換触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　溶融エステル交換法において、反応温度は通常１００～３２０℃である。また、反応時の圧力は通常２ｍｍＨｇ以下の減圧条件である。具体的操作としては、前記の条件で、芳香族ヒドロキシ化合物等の副生成物を除去しながら、溶融重縮合反応を行えばよい。
　溶融重縮合反応は、バッチ式、連続式の何れの方法でも行うことができる。バッチ式で行う場合、反応基質（原料）、反応溶媒、触媒、添加剤等を混合する順番は、所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順番を任意に設定すればよい。ただし、なかでも、ポリカーボネート樹脂及び樹脂組成物の安定性等を考慮すると、溶融重縮合反応は連続式で行うことが好ましい。
　溶融エステル交換法においては、必要に応じて、触媒失活剤を用いても良い。触媒失活剤としてはエステル交換触媒を中和する化合物を任意に用いることができる。その例を挙げると、イオウ含有酸性化合物及びその誘導体などが挙げられる。なお、触媒失活剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　触媒失活剤の使用量は、前記のエステル交換触媒が含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属に対して、通常０．５当量以上、好ましくは１当量以上であり、また、通常１０当量以下、好ましくは５当量以下である。更には、ポリカーボネート樹脂に対して、通常１ｐｐｍ以上であり、また、通常１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下である。
　ポリカーボネート樹脂は、構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂を一定割合以上含有することも好ましい。
　構造粘性指数Ｎとは、溶融体の流動特性を評価する指標である。通常、ポリカーボネート樹脂の溶融特性は、数式：γ＝ａ・σＮにより表示することができる。
　なお、式中、γ：剪断速度、ａ：定数、σ：応力、Ｎ：構造粘性指数を表す。
　上述の数式において、Ｎ＝１のときはニュートン流動性を示し、Ｎの値が大きくなるほど非ニュートン流動性が大きくなる。つまり、構造粘性指数Ｎの大小により溶融体の流動特性が評価される。一般に、構造粘性指数Ｎが大きいポリカーボネート樹脂は、低剪断領域における溶融粘度が高くなる傾向がある。このため、構造粘性指数Ｎが大きいポリカーボネート樹脂を別のポリカーボネート樹脂と混合した場合、得られる樹脂組成物の燃焼時の滴下を抑制し、難燃性を向上させることができる。
　構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂を一定割合以上含有する場合、構造粘性指数Ｎは好ましくは１．２以上、より好ましくは１．２５以上、さらに好ましくは１．２８以上であり、また、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．７以下のポリカーボネート樹脂を一定割合以上含有することが好ましい。このように構造粘性指数Ｎが高いポリカーボネート樹脂を含有させることにより、本発明の樹脂組成物の燃焼時の滴下を抑制し、難燃性を向上させることができる。また、構造粘性指数Ｎを前記範囲の上限値以下とすることにより、本発明の樹脂組成物の成形性を良好な範囲に維持できる。
　なお、構造粘性指数Ｎは、例えば特開２００５－２３２４４２号公報に記載されているように、上述の式を誘導した、Ｌｏｇηａ＝〔（１－Ｎ）／Ｎ〕×Ｌｏｇγ＋Ｃによって表示することも可能である。なお、前記式中、Ｎ：構造粘性指数、γ：剪断速度、Ｃ：定数、ηａ：見かけの粘度を表す。この式から分かるように、粘度挙動が大きく異なる低剪断領域におけるγとηａからＮ値を評価することもできる。例えば、γ＝１２．１６ｓｅｃ－１及びγ＝２４．３２ｓｅｃ－１でのηａからＮ値を決定することができる。
　本発明の樹脂組成物において使用されるポリカーボネート樹脂が、上述した構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂を含む場合は、ポリカーボネート樹脂中、２０質量％以上含むことが好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。なお、上限に制限はなく、通常１００質量％以下であるが、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下である。
　上述の構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂を製造するには、上述のポリカーボネート樹脂の製造方法に従って製造することで構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂を得ることができるが、好ましくは、分岐構造を有するポリカーボネート樹脂（以下、適宜「分岐ポリカーボネート樹脂」という。）を製造するようにすると、構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂が得られやすく、好ましい。分岐ポリカーボネート樹脂は構造粘性指数Ｎが高くなる傾向があるためである。
　分岐ポリカーボネート樹脂の製造方法の例を挙げると、特開平８－２５９６８７号公報、特開平８－２４５７８２号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの文献に記載の方法では、溶融エステル交換法によりジヒドロキシ化合物と炭酸のジエステルとを反応させる際、触媒の条件または製造条件を選択することにより、分岐剤を使用することなく、構造粘性指数が高く、加水分解安定性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂を得ることができる。
　また、分岐ポリカーボネート樹脂を製造する他の方法として、上述のポリカーボネート樹脂の原料である、ジヒドロキシ化合物とカーボネート形成性化合物の他に、三官能以上の多官能性化合物（分岐剤）を用い、界面重合法又は溶融エステル交換法にて、これらを共重合する方法が挙げられる。
　三官能以上の多官能性化合物としては、例えば、１，３，５－トリヒドロキシベンゼン（フロログルシン）、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－２，４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－３、１，３，５－トリ（４－ヒドロキシフェニル）べンゼン、１，１，１－トリ（４－ヒドロキシフェニル）エタン等のポリヒドロキシ化合物類；３，３－ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインド－ル（即ち、イサチンビスフェノール）、５－クロロイサチン、５，７－ジクロロイサチン、５－ブロムイサチン等が挙げられる。なかでも１，１，１－トリ（４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　多官能性化合物は、前記ジヒドロキシ化合物の一部を置換して使用することができる。多官能性芳香族化合物の使用量は、原料の全ジヒドロキシ化合物に対して、通常０．０１モル％以上、好ましくは０．１モル％以上であり、また、通常１０モル％以下、好ましくは３モル％以下である。
　なお、多官能性化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
　分岐ポリカーボネート樹脂を製造する方法としては、上述した方法のなかでも、上述の溶融エステル交換法によって分岐ポリカーボネート樹脂を製造する製造方法が特に好ましい。比較的安価で、工業的入手のしやすい原料により製造できるためである。このため、ポリカーボネート樹脂も、溶融エステル交換法により製造することが好ましい。
　なお、構造粘性指数Ｎが所定範囲にあるポリカーボネート樹脂は、単独の樹脂を用いてもよく、異なる樹脂２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
＜ポリカーボネート樹脂に関するその他の事項＞
　ポリカーボネート樹脂の分子量は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１００００以上、好ましくは１４０００以上、より好ましくは１６０００以上であり、また、通常４００００以下、好ましくは３００００以下である。粘度平均分子量を前記範囲の下限値以上とすることにより、樹脂組成物の機械的強度をより向上させることができ、機械的強度の要求の高い用途に用いる場合により好ましいものとなる。一方、粘度平均分子量を前記範囲の上限値以下とすることにより樹脂組成物の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性を高めて成形加工を容易に行えるようになる。
　なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
　ポリカーボネート樹脂は、高分子量のポリカーボネート樹脂、例えば好ましくは粘度平均分子量［Ｍｖ］が、５００００～９５０００のポリカーボネート樹脂を含有することも好ましい。高分子量ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、より好ましくは５５０００以上であり、さらに好ましくは６００００以上、中でも６１０００以上、特には６２０００以上が好ましく、また、より好ましくは９００００以下、さらに好ましくは８５０００以下、中でも８００００以下、とりわけ７５０００以下、特には７００００以下が好ましい。
　高分子量ポリカーボネート樹脂を含む場合は、ポリカーボネート樹脂中、５質量％以上含むことが好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。なお、上限は、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下である。
　なお、本発明において、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量［Ｍｖ］は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、
　η＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３　から算出される値を意味する。
　また極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、通常１０００ｐｐｍ以下、好ましくは１５００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。これにより本発明の樹脂組成物の滞留熱安定性及び色調をより向上させることができる。また、その下限は、特に溶融エステル交換法で製造されたポリカーボネート樹脂では、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍ以上、より好ましくは４０ｐｐｍ以上である。これにより、分子量の低下を抑制し、本発明の樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
　なお、末端水酸基濃度の単位は、ポリカーボネート樹脂の質量に対する、末端水酸基の質量をｐｐｍで表示したものである。その測定方法は、四塩化チタン／酢酸法による比色定量（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．８８　２１５（１９６５）に記載の方法）である。
　また、成形品の外観の向上や流動性の向上を図るため、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。このポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１５００以上、好ましくは２０００以上であり、また、通常９５００以下、好ましくは９０００以下である。さらに、含有されるポリカーボネートリゴマーは、ポリカーボネート樹脂（ポリカーボネートオリゴマーを含む）の３０質量％以下とすることが好ましい。
［アクリル樹脂］
　アクリル樹脂は、メチルメタクリレート系の樹脂が好ましく、メチルメタクリレートの構成単位のモノマー量が全構成単位の総モノマー量に対して８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であることが好ましい。アクリル樹脂は、メチルメタクリレートと他のメチルアクリレート、エチルアクリレート又はブチルアクリレート等との共重合体であることも好ましい。
　また、アクリル樹脂は、質量平均分子量が２００００～２０００００が好ましく、５００００～１５００００であることが好ましい。
　アクリル樹脂の質量平均分子量は、標準試料として標準ポリスチレンを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。
　アクリル樹脂の製造方法は一般的に乳化重合法、懸濁重合法、連続重合法に大別されるが、本発明に使用されるアクリル樹脂は連続重合法により製造されたアクリル樹脂が好ましい。更に、連続製造法には連続塊状重合法と連続溶液重合法とに分けることができるが、本発明においてはいずれの製法で得られたアクリル樹脂も用いることができる。
　アクリル樹脂は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
　前記したように、透明熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂が好ましいが、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂以外のその他の、前記した熱可塑性樹脂を含有する場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂１００質量部に対し、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましく、さらには５質量部以下、特には３質量部以下とすることが好ましい。
［球状微粒子（Ｂ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、球状微粒子（Ｂ）を含有する。そして、平均粒径が５００～２５００ｎｍの球状微粒子（Ｂ）を、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０００１～０．０９質量部の量で含有する。
　従来から、熱可塑性樹脂に酸化チタン等の拡散微粒子を配合した面発光体があるが、通常、実際に使用されているものの粒径は光の波長に対して相対的に小さいために、入射光の散乱メカニズムは均一なミー散乱となり、光源から遠ざかるにつれて、色相が変化し、黄色みを帯びるようになる。これに対して、上記した大きな粒径の球状微粒子（Ｂ）は、入射した光の散乱波長選択性がなくなり、面発光色相衰退を低減した良好な面発光色相を可能とする。
　図１は、実施例２と比較例５で得られた成形品の光入射時の面発光の状態を示す写真である。図１中、左側にあるのが、平均粒径が２００ｎｍの光拡散剤（酸化チタン）を配合した比較例５の成形体であり、成形体の下部には白色ＬＥＤのエッジライト光源（不図示）が取り付けられており、光源から遠ざかるに従って黄色味が増し、エッジライトから反対側の上端部近傍に至ると、かなりの黄色になっていることが分かる。
　一方、図１の右側にあるのが、平均粒径が１０００ｎｍの光拡散剤（酸化チタン）を配合した実施例２の成形体であり、エッジライト近傍から、反対側の上端に至るまで面発光は均一で面発光の減衰が少ないことが分かる。
　球状微粒子（Ｂ）は、上記のとおり、平均粒径が５００～２５００ｎｍであり、好ましくは６００ｎｍ以上、より好ましくは７００ｎｍ以上、さらに好ましくは８００ｎｍ以上であり、好ましくは２３００ｎｍ以下、より好ましくは２２００ｎｍ以下、さらに好ましくは２０００ｎｍ以下である。平均粒径が２５００ｎｍを超えると、非点灯時に異物感が見られるようになり、透明といい難くなる。
　ここで、平均粒径は、レーザ回折散乱方式により測定された中央値（Ｄ５０）である。
　なお、球状微粒子（Ｂ）の球状とは、真球状であってもよく、断面楕円状等であってもよく、卵形などを含む略球状を意味し、具体的にはアスペクト比（長径と短径の比）が通常１．３以下であり、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１以下である。
　球状微粒子（Ｂ）は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）との屈折率の差（本明細書では「差」とは両者の差の絶対値のことをいう）が０．３以上であるように選択して組み合わせて使用することが好ましい。屈折率の差は、より好ましくは０．４以上、さらには０．８以上、特には１．０以上であることが好ましく、より好ましくは１．８以下、さらに好ましくは１．６以下、なかでも１．４以下、特には１．３以下であることが好ましい。屈折率の差がかかる範囲内であれば、面発光色相衰退の低減効果をさらに向上させることができる。
　球状微粒子（Ｂ）としては、無機系粒子が好ましく、例えば、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ニオブ、酸化タンタル等を用いることができる。これらの中では、二酸化チタン、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムが好ましく、特には二酸化チタンが好ましい。
　球状微粒子（Ｂ）の含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０００１～０．０９質量部である。含有量が０．０００１質量部未満の場合は、面発光輝度が不十分で、本発明の良好な面発光とならず、０．０９質量部を超える場合は、透明性の低下及び光源から離れた箇所の面発光輝度が低下し、本発明の特徴的な面発光となりにくい。
［芳香族化合物（Ｃ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、下記一般式（１）で表される芳香族化合物（Ｃ）を含有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（一般式（１）中、Ｙは窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基、或いは水素原子である。
　Ｙが水素原子の場合、Ｘはアルキル基又は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合、Ｘは、窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基であり、この場合において、ＸとＹは同一であっても異なるものでもあってよい。
　ｇは１又は２の整数を表す。
　ｎは０～５の整数を表し、ｎが２以上の場合、ｎ個のＸは同一であってもよく異なるものであってもよい。
　ｋは１～４の整数を表し、ｋが２以上の場合、Ｙが該有機基である２個以上の－（ＣＨ２）ｇＯＹ基は同一であってもよく異なるものであってもよい。ただし、ｎ＋ｋは６以下である。）
　本発明のペレットが芳香族化合物（Ｃ）を含むことで、さらに優れた色相の改善効果が得られる。
　一般式（１）において、ｋ＝２でＣＨ２ＯＹ基を２個有する場合、ＣＨ２ＯＹ基の置換位置は、１，４－位が好ましい。
　一般式（１）におけるｇは１で、ｋは１であることが色相の改善効果の観点から好ましい。従って、一般式（１）で表される芳香族化合物（Ｃ）は、下記一般式（１Ａ）で表されるベンジルオキシ系化合物又はベンジルアルコール系化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （一般式（１Ａ）中、Ｘ、Ｙ、ｎは前記一般式（１）におけると同義である。）
　一般式（１），（１Ａ）において、Ｘ，Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合、当該有機基は、着色の原因となる窒素、硫黄、ハロゲンのいずれの元素も含まないものであればよく、特に制限はないが、通常、炭素原子と水素原子、或いは炭素原子と水素原子と酸素原子とで構成される置換基が挙げられ、具体的には、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、これらの基に水酸基やエーテル基、その他の基が導入された基等が挙げられる。
　Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合、Ｘとしては、特にアルキル基又は置換基を有していてもよいアリール基が好ましい。
　Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合も、水素原子の場合も、Ｘのアリール基としてはフェニル基が好ましい。該フェニル基は置換基としてアルキル基を有していてもよい。該アルキル基としては、Ｘのアルキル基として以下に記載するものが挙げられる。
　Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合も、水素原子の場合も、Ｘのアルキル基としては炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１～４のアルキル基である。Ｘのアルキル基は直鎖アルキル基であっても分岐鎖アルキル基であっても、環状アルキル基であってもよいが、好ましくは直鎖又は分岐鎖の鎖状アルキル基である。
　一般式（１），（１Ａ）中の置換基Ｘの数を表すｎは０～４である。
　Ｙが水素原子の場合、ｎは好ましくは０～３、より好ましくは０～２、特に好ましくは０（非置換）又は１である。
　なお、ｎが２以上の場合、複数の置換基Ｘは互いに同一であってもよく、異なるものであってもよい。
　Ｘの置換位置としては、一つの－ＣＨ２ＯＹ基を有する場合、－ＣＨ２ＯＹ基に対してオルト位及び／又はパラ位が好ましい。
（Ｙが水素原子の場合）
　一般式（１），（１Ａ）中のＹが水素原子である芳香族アルコールの場合、ｋ＝１のベンジルアルコール系化合物の具体例としては、ベンジルアルコール（即ち、フェニルメタノール）、４－メチルフェニルメタノール、２－メチルフェニルメタノール、３－メチルフェニルメタノール、４－エチルフェニルメタノール、２－エチルフェニルメタノール、４－イソプロピルフェニルメタノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルメタノール、４－フェニルベンジルアルコール（即ち、４－フェニルフェニルメタノール）、３－フェニルフェニルメタノール、２，３－ジメチルフェニルメタノール、２，４－ジメチルフェニルメタノール、２－メチル－３－フェニルフェニルメタノール、３，５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルメタノール、２，４，６－トリメチルフェニルメタノール、２，３，５，６－テトラメチルフェニルメタノール等が挙げられる。
　ｋ＝２のベンゼンジメタノール系化合物の具体例としては、１，４－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，２－ベンゼンジメタノール等が挙げられる。
　これらのうち、好ましくはベンジルアルコール、４－フェニルベンジルアルコール、２－メチルフェニルメタノール、４－メチルフェニルメタノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルメタノール、１，４－ベンゼンジメタノールである。
（Ｙが有機基の場合）
　一般式（１），（１Ａ）中のＹが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基の場合、Ｙとしては、好ましくはアルキル基、アルケニル基、アルキルカルボニル基、置換基を有していてもよいアリールカルボニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ベンゼン環に置換基を有していてもよいベンジル基が挙げられる。
　Ｙのアルキル基は好ましくは炭素数１～８のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～４のアルキル基である。Ｙのアルキル基は直鎖アルキル基であっても分岐鎖アルキル基であっても、環状アルキル基であってもよいが、好ましくは直鎖又は分岐鎖の鎖状アルキル基である。
　Ｙのアルケニル基は好ましくは炭素数２～５のアルケニル基であり、より好ましくはアリル基（－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）である。
　Ｙのアルキルカルボニル基は好ましくは炭素数２～５のアルキルカルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣＨ２）ｊ－ＣＨ３（ｊは０～３の整数））である。
　Ｙのアリールカルボニル基としては、置換基を有していてもよいフェニルカルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ６Ｈ５）が挙げられる。
　Ｙのアリール基としてはフェニル基が好ましい。
　ヒドロキシアルキル基としては－（ＣＨ２）ｍＯＨ（ｍは１～４の整数）で表される基が挙げられる。
　ヒドロキシアルキルオキシアルキル基としては－ＣＨ２ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ２－ＯＨが挙げられる。
　Ｙに含まれるフェニル基等のアリール基やベンジル基等のベンゼン環が有していてもよい置換基としてはアルキル基が挙げられる。該アルキル基としては、Ｘのアルキル基として前述したものが挙げられる。
　Ｙは、好ましくはメチル基等のアルキル基、ベンジル基、ヒドロキシメチル基（－ＣＨ２ＯＨ）、ヒドロキシエチル基（－Ｃ２Ｈ４ＯＨ）、－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２、－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣＨ２）ｊ－ＣＨ３（ｊは０～３の整数）、又は－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ６Ｈ５である。
　Ｙが窒素、硫黄、及びハロゲンのいずれの元素も含まない有機基である芳香族化合物（Ｃ）の具体例としては、ジベンジルエーテル（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ２－Ｃ６Ｈ５）、ベンジルメチルエーテル（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ３）、２－ベンジルオキシエタノール（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ２Ｈ４ＯＨ）、アリルベンジルエーテル（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）、ベンジルアセテート（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ３）、ベンジルベンゾエート（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ６Ｈ５）、ベンジルブチレート（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ３Ｈ７）、１，４－ビス（メトキシメチル）ベンゼン（ＣＨ３－Ｏ－ＣＨ２－Ｃ６Ｈ４－ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ３）等が挙げられる。これらのうち、好ましくはジベンジルエーテル、ベンジルメチルエーテル、２－ベンジルオキシエタノールである。
　これらの芳香族化合物（Ｃ）は、１種類を単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。
　芳香族化合物（Ｃ）を含有する場合の好ましい含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．００１～１質量部である。芳香族化合物（Ｃ）の含有量が過度に多いと成形品が白濁したり、熱や光に対する耐久性が悪化するおそれがある。含有量はより好ましくは０．０５～１質量部、さらに好ましくは０．１～０．５質量部である。
［ポリアルキレングリコール（Ｄ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリアルキレングリコールを含有することも好ましい。ポリアルキレングリコール化合物としては、下記一般式（２）で表される直鎖アルキレンエーテル単位（Ｐ１）と下記一般式（２Ａ）～（２Ｄ）で表される単位から選ばれる分岐アルキレンエーテル単位（Ｐ２）を有するポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）が好ましいものとして挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　一般式（２）中、ｔは３～６の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（２Ａ）～（２Ｄ）中、Ｒ３１～Ｒ４０は各々独立に水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を示す。一般式（２Ａ）～（２Ｄ）においてＲ３１～Ｒ４０の少なくとも１つは炭素数１～３のアルキル基である。
　一般式（２）で示される直鎖アルキレンエーテル単位（Ｐ１）としては、それをグリコールとして記載すると、ｔが３のトリメチレングリコール、ｔが４のテトラメチレングリコール、ｔが５のペンタメチレングリコール、ｔが６のヘキサメチレングリコールが挙げられる。好ましくはトリメチレングリコール、テトラメチレングリコールであり、テトラメチレングリコールが特に好ましい。
　トリメチレングリコールは、工業的にはエチレンオキシドのヒドロホルミル化により３－ヒドロキシプロピオンアルデヒドを得、これを水添する方法、又はアクロレインを水和して得た３－ヒドロキシプロピオンアルデヒドをＮｉ触媒で水素化する方法で製造される。バイオ法により、グリセリン、グルコース、澱粉等を微生物に還元させてトリメチレングリコールを製造してもよい。
　一般式（２Ａ）で示される分岐アルキレンエーテル単位として、これをグリコールとして記載すると、（２－メチル）エチレングリコール（プロピレングリコール）、（２－エチル）エチレングリコール（ブチレングリコール）、（２，２－ジメチル）エチレングリコール（ネオペンチルグリコール）などが挙げられる。
　一般式（２Ｂ）で示される分岐アルキレンエーテル単位として、これをグリコールとして記載すると、（２－メチル）トリメチレングリコール、（３－メチル）トリメチレングリコール、（２－エチル）トリメチレングリコール、（３－エチル）トリエチレングリコール、（２，２－ジメチル）トリメチレングリコール、（２，２－メチルエチル）トリメチレングリコール、（２，２－ジエチル）トリメチレングリコール（即ち、ネオペンチルグリコール）、（３，３－ジメチル）トリメチレングリコール、（３，３－メチルエチル）トリメチレングリコール、（３，３－ジエチル）トリメチレングリコールなどが挙げられる。
　一般式（２Ｃ）で示される分岐アルキレンエーテル単位として、これをグリコールとして記載すると、（３－メチル）テトラメチレングリコール、（４－メチル）テトラメチレングリコール、（３－エチル）テトラメチレングリコール、（４－エチル）テトラメチレングリコール、（３，３－ジメチル）テトラメチレングリコール、（３，３－メチルエチル）テトラメチレングリコール、（３，３－ジエチル）テトラメチレングリコール、（４，４－ジメチル）テトラメチレングリコール、（４，４－メチルエチル）テトラメチレングリコール、（４，４－ジエチル）テトラメチレングリコールなどが挙げられ、（３－メチル）テトラメチレングリコールが好ましい。
　一般式（２Ｄ）で示される分岐アルキレンエーテル単位として、これをグリコールとして記載すると、（３－メチル）ペンタメチレングリコール、（４－メチル）ペンタメチレングリコール、（５－メチル）ペンタメチレングリコール、（３－エチル）ペンタメチレングリコール、（４－エチル）ペンタメチレングリコール、（５－エチル）ペンタメチレングリコール、（３，３－ジメチル）ペンタメチレングリコール、（３，３－メチルエチル）ペンタメチレングリコール、（３，３－ジエチル）ペンタメチレングリコール、（４，４－ジメチル）ペンタメチレングリコール、（４，４－メチルエチル）ペンタメチレングリコール、（４，４－ジエチル）ペンタメチレングリコール、（５，５－ジメチル）ペンタメチレングリコール、（５，５－メチルエチル）ペンタメチレングリコール、（５，５－ジエチル）ペンタメチレングリコールなどが挙げられる。
　以上、分岐アルキレンエーテル単位（Ｐ２）を構成する一般式（２Ａ）～（２Ｄ）で表される単位を便宜的にグリコールを例として記載したが、これらグリコールに限らず、これらのアルキレンオキシドや、これらのポリエーテル形成性誘導体であってもよい。
　ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）として好ましいものを挙げると、テトラメチレンエーテル（テトラメチレングリコール）単位と一般式（２Ａ）で表される単位からなる共重合体が好ましく、特にテトラメチレンエーテル（テトラメチレングリコール）単位と２－メチルエチレンエーテル（プロピレングリコール）単位及び／又は（２－エチル）エチレングリコール（ブチレングリコール）単位からなる共重合体が好ましい。テトラメチレンエーテル単位と２，２－ジメチルトリメチレンエーテル単位、即ちネオペンチルグリコールエーテル単位からなる共重合体も好ましい。
　直鎖アルキレンエーテル単位（Ｐ１）と分岐アルキレンエーテル単位（Ｐ２）を有するポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）を製造する方法は公知であり、上記したようなグリコール、アルキレンオキシドあるいはそのポリエーテル形成性誘導体を、通常、酸触媒を用いて重縮合させることによって製造することができる。
　ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）は、ランダム共重合体やブロック共重合体であってもよい。
　ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）の末端基はヒドロキシル基であることが好ましい。ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）は、その片末端あるいは両末端がアルキルエーテル、アリールエーテル、アラルキルエーテル、脂肪酸エステル、アリールエステルなどで封鎖されていてもその性能発現に影響はなく、エーテル化物又はエステル化物が同様に使用できる。
　アルキルエーテルを構成するアルキル基としては、直鎖状又は分岐状のいずれでもよく、炭素数１～２２のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ラウリル基、ステアリル基等が挙げられる。アルキルエーテルとしては、ポリアルキレングリコールのメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ラウリルエーテル、ステアリルエーテル等が好ましく例示できる。
　アリールエーテルを構成するアリール基としては、好ましくは炭素数６～２２、より好ましくは炭素数６～１２、さらに好ましくは炭素数６～１０のアリール基が好ましく、例えばフェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられ、フェニル基、トリル基等が好ましい。アラルキル基としては、好ましくは炭素数７～２３、より好ましくは炭素数７～１３、さらに好ましくは炭素数７～１１のアラルキル基が好ましく、例えばベンジル基、フェネチル基等が挙げられ、ベンジル基が特に好ましい。
　脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、直鎖状又は分岐状のいずれでもよく、飽和脂肪酸であってもよく不飽和脂肪酸であってもよい。
　脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１～２２の１価又は２価の脂肪酸が挙げられる。１価の飽和脂肪酸として、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸が挙げられる。１価の不飽和脂肪酸として、例えば、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸が挙げられる。炭素数１０以上の二価の脂肪酸として、例えば、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、タプシア酸およびデセン二酸、ウンデセン二酸、ドデセン二酸が挙げられる。
　アリールエステルを構成するアリール基としては、好ましくは炭素数６～２２、より好ましくは炭素数６～１２、さらに好ましくは炭素数６～１０のアリール基が好ましく、例えばフェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられ、フェニル基、トリル基等が好ましい。末端封止する基は、アラルキル基であってもポリカーボネート樹脂（Ａ）と良好な相溶性を示すことから、アリール基と同様の作用を発現できる。アラルキル基としては、好ましくは炭素数７～２３、より好ましくは炭素数７～１３、さらに好ましくは炭素数７～１１のアラルキル基が好ましく、例えばベンジル基、フェネチル基等が挙げられ、ベンジル基が特に好ましい。
　ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）としては、なかでもテトラメチレンエーテル単位と２－メチルエチレンエーテル単位からなる共重合体、テトラメチレンエーテル単位と３－メチルテトラメチレンエーテル単位からなる共重合体、テトラメチレンエーテル単位と２，２－ジメチルトリメチレンエーテル単位からなる共重合体が特に好ましい。このようなポリアルキレングリコール共重合体の市販品としては、日油社製商品名「ポリセリンＤＣＢ」、保土谷化学社製商品名「ＰＴＧ－Ｌ」、旭化成せんい社製商品名「ＰＴＸＧ」などが挙げられる。
　テトラメチレンエーテル単位と２，２－ジメチルトリメチレンエーテル単位からなる共重合体は特開２０１６－１２５０３８号公報に記載の方法で製造することも可能である。
　ポリアルキレングリコール化合物としては、下記一般式（３Ａ）で表される分岐型ポリアルキレングリコール化合物又は下記一般式（３Ｂ）で表される直鎖型ポリアルキレングリコール化合物も好ましいものとして挙げられる。下記一般式（３Ａ）で表される分岐型ポリアルキレングリコール化合物又は下記一般式（３Ｂ）で表される直鎖型ポリアルキレングリコール化合物は、他の共重合成分との共重合体であってもよいが、単独重合体が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　一般式（３Ａ）中、Ｒは炭素数１～３のアルキル基を示す。Ｑ１およびＱ２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２３の脂肪族アシル基、又は炭素数１～２３のアルキル基を示す。ｒは５～４００の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　一般式（３Ｂ）中、Ｑ３及びＱ４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数２～２３の脂肪族アシル基又は炭素数１～２２のアルキル基を示す。ｐは２～６の整数、ｑは６～１００の整数を示す。
　一般式（３Ａ）において、整数（重合度）ｒは、５～４００であるが、好ましくは１０～２００、更に好ましくは１５～１００、特に好ましくは２０～５０である。重合度ｒが５未満の場合、成形時のガス発生量が多くなり、ガスによる成形不良、例えば、未充填、ガスやけ、転写不良を発生する可能性がある。重合度ｒが４００を超える場合、本発明のペレットの色相を向上させる効果が十分に得られないおそれがある。
　分岐型ポリアルキレングリコール化合物としては、一般式（３Ａ）中、Ｑ１，Ｑ２が水素原子で、Ｒがメチル基であるポリプロピレングリコール（ポリ（２－メチル）エチレングリコール）やエチル基であるポリブチレングリコール（ポリ（２－エチル）エチレングリコール）が好ましく、特に好ましくはポリブチレングリコール（ポリ（２－エチル）エチレングリコール）である。
　一般式（３Ｂ）において、ｑ（重合度）は、６～１００の整数であるが、好ましくは８～９０、より好ましくは１０～８０である。重合度ｑが６未満の場合、成形時にガスが発生するので好ましくない。重合度ｑが１００を超える場合、相溶性が低下するので好ましくない。
　直鎖型ポリアルキレングリコール化合物としては、一般式（３Ｂ）中のＱ３及びＱ４が水素原子で、ｐが２のポリエチレングリコール、ｐが３のポリトリメチレングリコール、ｐが４のポリテトラメチレングリコール、ｐが５のポリペンタメチレングリコール、ｐが６のポリヘキサメチレングリコールが好ましく挙げられ、より好ましくはポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールあるいはそのエステル化物又はエーテル化物である。
　ポリアルキレングリコール化合物として、その片末端あるいは両末端が脂肪酸またはアルコールで封鎖されていてもその性能発現に影響はなく、脂肪酸エステル化物またはエーテル化物を同様に使用することができる。従って、一般式（３Ａ），（３Ｂ）中のＱ１～Ｑ４は炭素数１～２３の脂肪族アシル基又はアルキル基であってもよい。
　脂肪酸エステル化物としては、直鎖状又は分岐状脂肪酸エステルのいずれも使用できる。脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよく不飽和脂肪酸であってもよい。一部の水素原子がヒドロキシル基などの置換基で置換されたものも使用できる。
　脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１～２３の１価又は２価の脂肪酸が挙げられる。１価の飽和脂肪酸として、具体的には、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸が挙げられる。１価の不飽和脂肪酸として、具体的には、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸が挙げられる。炭素数１０以上の二価の脂肪酸として、具体的には、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、タプシア酸及びデセン二酸、ウンデセン二酸、ドデセン二酸が挙げられる。
　脂肪酸は１種又は２種以上組み合せて使用できる。脂肪酸には、１つ又は複数のヒドロキシル基を分子内に有する脂肪酸も含まれる。
　分岐型ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、一般式（３Ａ）において、Ｒがメチル基、Ｑ１およびＱ２が炭素数１８の脂肪族アシル基であるポリプロピレングリコールステアレート、Ｒがメチル基、Ｑ１およびＱ２が炭素数２２の脂肪族アシル基であるポリプロピレングリコールベヘネートが挙げられる。直鎖型ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、ポリアルキレングリコールモノパルミチン酸エステル、ポリアルキレングリコールジパルミチン酸エステル、ポリアルキレングリコールモノステアリン酸エステル、ポリアルキレングリコールジステアリン酸エステル、ポリアルキレングリコール（モノパルミチン酸・モノステアリン酸）エステル、ポリアルキレングリコールベヘネート等が挙げられる。
　ポリアルキレングリコールのアルキルエーテルを構成するアルキル基としては、直鎖状又は分岐状のいずれでもよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ラウリル基、ステアリル基等の炭素数１～２３のアルキル基が挙げられる。ポリアルキレングリコール化合物としては、ポリアルキレングリコールのアルキルメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ラウリルエーテル、ステアリルエーテル等が好ましく例示できる。
　一般式（３Ａ）で表される分岐型ポリアルキレングリコール化合物の市販品としては、日油社製商品名「ユニオールＤ－１０００」、「ユニオールＰＢ－１０００」などが挙げられる。
　ポリアルキレングリコール共重合体（ＣＰ）、一般式（３Ａ）で表される分岐型ポリアルキレングリコール化合物、一般式（３Ｂ）で表される直鎖型ポリアルキレングリコール化合物等のポリアルキレングリコール化合物の数平均分子量は、２００～５０００が好ましく、より好ましくは３００以上、さらに好ましくは５００以上、より好ましくは４０００以下、さらに好ましくは３０００以下、特に好ましくは２０００以下、とりわけ好ましくは１０００未満であり、８００以下であることが最も好ましい。数平均分子量が上記上限を超えると、相溶性が低下する傾向がある。数平均分子量が上記下限を下回ると成形時にガスが発生する傾向がある。ポリアルキレングリコール化合物の数平均分子量はＪＩＳ　Ｋ１５７７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である。
　これらのポリアルキレングリコール化合物は、１種類を単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物がポリアルキレングリコール化合物を含む場合、その含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して好ましくは０．００１～１．０質量部、より好ましくは０．０１～０．８質量部、特に好ましくは０．１～０．５質量部である。ポリアルキレングリコール化合物の含有量が上記下限未満であっても、上記上限を超えても、得られる成形品の色相が劣る傾向がある。
＜エポキシ化合物（Ｅ）・オキセタン化合物（Ｆ）＞
　本発明の熱可塑性樹脂組成物はエポキシ化合物及び／又はオキセタン化合物を含有することも好ましい。エポキシ化合物及び／又はオキセタン化合物をポリアルキレングリコール（Ｄ）と併せて含有することで耐熱変色性をより向上させることができる。
＜エポキシ化合物（Ｅ）＞
　エポキシ化合物としては、１分子中にエポキシ基を１個以上有する化合物が用いられる。具体的には、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４－（３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシル）ブチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６’－メチルシロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノール－Ａジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノール－Ａグリシジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス－エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス－エポキシエチレングリコール、ビス－エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３，５－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３－メチル－５－ｔ－ブチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、オクタデシル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル－２－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２－イソプロピル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２－エチルヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６－ジメチル－２，３－エポキシシクロヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、ジ－ｎ－ブチル－３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などを好ましく例示することができる。
　これらのうち、脂環族エポキシ化合物が好ましく用いられ、特に、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレートが好ましい。
　また、片末端もしくは両末端にエポキシ基を有するポリアルキレングリコール誘導体も好ましく使用することができる。特に、両末端にエポキシ基を有するポリアルキレングリコールが好ましい。
　構造中にエポキシ基を含有するポリアルキレングリコール誘導体としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ（２－メチル）エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ（２－エチル）エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール－ポリ（２－メチル）エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコール－ポリ（２－メチル）エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコール－ポリ（２－エチル）エチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコール誘導体が好ましいものとして挙げられる。
　エポキシ化合物は、単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。
＜オキセタン化合物（Ｆ）＞
　オキセタン化合物としては、分子内に１以上のオキセタン基を有する化合物であればいずれも使用することができ、分子中にオキセタン基を１個有するモノオキセタン化合物および分子中にオキセタン基を２個以上有する２官能以上のポリオキセタン化合物のいずれをも使用することができる。
　モノオキセタン化合物としては、下記の一般式（Ｉ－ａ）又は（Ｉ－ｂ）で表される化合物などを好ましく例示することができる。ポリオキセタン化合物としては下記一般式（ＩＩ）で表される分子中にオキセタン基を２個有するジオキセタン化合物などを好ましく例示することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒ１はアルキル基を、Ｒ２はアルキル基またはフェニル基を、Ｒ３は芳香環を有していてもよい２価の有機基をそれぞれ示し、ｎは０または１を示す。）
　上記一般式（Ｉ－ａ）、（Ｉ－ｂ）及び（ＩＩ）において、Ｒ１はアルキル基であるが、好ましくは炭素数１～６のアルキル基であり、メチル基またはエチル基が好ましく、特に好ましくはエチル基である。
　上記一般式（Ｉ－ｂ）において、Ｒ２はアルキル基またはフェニル基であるが、好ましくは炭素数２～１０のアルキル基であり、鎖状のアルキル基、分岐したアルキル基または脂環式アルキル基のいずれであってもよく、或いはアルキル鎖の途中にエーテル結合（エーテル系酸素原子）を有する鎖状または分岐状のアルキル基であってもよい。Ｒ２の具体例としては、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、３－オキシペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基などを挙げることができる。そのうちでも、Ｒ２は２－エチルヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基が好ましい。
　一般式（Ｉ－ａ）で表される化合物の具体例としては、３－ヒドロキシメチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－ノルマルブチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－プロピルオキセタンなどを好ましく挙げることができる。そのうちでも、３－ヒドロキシメチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－エチルオキセタン等が特に好ましい。
　一般式（Ｉ－ｂ）で表される化合物の具体例としては、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン等が特に好ましい。
　上記一般式（ＩＩ）において、Ｒ３は芳香環を有していてもよい２価の有機基であるが、その例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、ｎ－ペンタメチレン基、ｎ－ヘキサメチレン基等の炭素数１～１２の直鎖状または分岐状のアルキレン基、フェニレン基、式：－ＣＨ２－Ｐｈ－ＣＨ２－または－ＣＨ２－Ｐｈ－Ｐｈ－ＣＨ２－（ここで、Ｐｈはフェニル基を示す）で表される２価の基、水素添加ビスフェノールＡ残基、水素添加ビスフェノールＦ残基、水素添加ビスフェノールＺ残基、シクロヘキサンジメタノール残基、トリシクロデカンジメタノール残基などを挙げることができる。
　一般式（ＩＩ）で表される化合物の具体例としては、ビス（３－メチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３－プロピル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３－ブチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、４，４’－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン等を特に好ましく挙げることができる。
　オキセタン化合物は、単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。
　エポキシ化合物及び／又はオキセタン化合物の好ましい含有量（エポキシ化合物とオキセタン化合物を含む場合はその合計の含有量）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０００５～０．２質量部であり、より好ましくは０．００１質量部以上、さらに好ましくは０．００３質量部以上、特に好ましくは０．００５質量部以上であり、また、より好ましくは０．１５質量以下、さらに好ましくは０．１質量部以下、特に好ましくは０．０５質量部以下である。エポキシ化合物及び／又はオキセタン化合物の含有量が、０．０００５質量部未満の場合は、色相、耐熱変色性が不十分となりやすく、０．２質量部を超える場合は、耐熱変色性がかえって悪化しやすく、色相や湿熱安定性も低下しやすい。
［難燃剤（Ｇ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、難燃剤を含有することが好ましく、難燃剤としては、透明性の観点から、有機スルホン酸アルカリ金属塩が好ましい。有機スルホン酸アルカリ金属塩を含有することで、樹脂組成物の燃焼時の炭化層形成を促進し、難燃性をより高めることができると共に、耐衝撃性等の機械的物性、耐熱性、電気的特性などの性質を良好に維持できる。
　有機スルホン酸アルカリ金属塩のアルカリ金属塩の金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）等が挙げられ、なかでも、ナトリウム、カリウム、セシウムが最も好ましい。
　有機スルホン酸アルカリ金属塩のうち、好ましいものの例としては、含フッ素脂肪族スルホン酸又は芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。そのなかでも好ましいものの具体例を挙げると、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１つのＣ－Ｆ結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩；ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸カリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸カリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸セシウム、（ポリ）スチレンスルホン酸セシウム、パラトルエンスルホン酸セシウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸セシウム、トリクロロベンゼンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
　上述した例示物のなかでも、含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩が特に好ましく、パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩がさらに好ましく、具体的にはパーフルオロブタンスルホン酸カリウム等が好ましい。
　有機スルホン酸アルカリ金属塩は単独の化合物のみを用いてもよく、異なる２種以上の化合物を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　有機スルホン酸アルカリ金属塩を含有する場合の含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上０．２質量部未満、より好ましくは０．０５～０．１５質量部、さらに好ましくは０．０５～０．１質量部である。有機スルホン酸金属塩の含有量が上記下限未満では、難燃性の向上効果を十分に得ることができず、上記上限を超えると、透明性が低下するので好ましくない。
［紫外線吸収剤（Ｈ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、さらに紫外線吸収剤を含有することも好ましい。
　紫外線吸収剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリシレート化合物、シアノアクリレート化合物、トリアジン化合物、オギザニリド化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン化合物などの有機紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの中では有機紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール化合物がより好ましい。有機紫外線吸収剤を選択することで、本発明の樹脂組成物の透明性や機械物性が良好なものになる。
　ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］等が挙げられ、中でも２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］が好ましく、特に２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。このようなベンゾトリアゾール化合物としては、具体的には例えば、シプロ化成社製「シーソーブ７０１」、「シーソーブ７０５」、「シーソーブ７０３」、「シーソーブ７０２」、「シーソーブ７０４」、「シーソーブ７０９」、共同薬品社製「バイオソーブ５２０」、「バイオソーブ５８２」、「バイオソーブ５８０」、「バイオソーブ５８３」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ７１」、「ケミソーブ７２」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ５４１１」、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３２」、「ＬＡ－３８」、「ＬＡ－３６」、「ＬＡ－３４」、「ＬＡ－３１」、ＢＡＳＦ社製「チヌビンＰ」、「チヌビン２３４」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２７」、「チヌビン３２８」等が挙げられる。
　ベンゾフェノン化合物の具体例としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－ｎ－ドデシロキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられ、このようなベンゾフェノン化合物としては、具体的には例えば、シプロ化成社製「シーソーブ１００」、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０１Ｓ」、「シーソーブ１０２」、「シーソーブ１０３」、共同薬品社製「バイオソーブ１００」、「バイオソーブ１１０」、「バイオソーブ１３０」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ１０」、「ケミソーブ１１」、「ケミソーブ１１Ｓ」、「ケミソーブ１２」、「ケミソーブ１３」、「ケミソーブ１１１」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌル４００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭ－４０」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭＳ－４０」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ９」、「サイアソーブＵＶ２８４」、「サイアソーブＵＶ５３１」、「サイアソーブＵＶ２４」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ１４１３」、「アデカスタブＬＡ－５１」等が挙げられる。
　サリシレート化合物の具体例としては、例えば、フェニルサリシレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート等が挙げられ、このようなサリシレート化合物としては、具体的には例えば、シプロ化成社製「シーソーブ２０１」、「シーソーブ２０２」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ２１」、「ケミソーブ２２」等が挙げられる。
　シアノアクリレート化合物の具体例としては、例えば、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート等が挙げられ、このようなシアノアクリレート化合物としては、具体的には例えば、シプロ化成社製「シーソーブ５０１」、共同薬品社製「バイオソーブ９１０」、第一化成社製「ユビソレーター３００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＮ－３５」、「ユビヌルＮ－５３９」等が挙げられる。
　オギザニリド化合物の具体例としては、例えば、２－エトキシ－２’－エチルオキザリニックアシッドビスアリニド等が挙げられ、このようなオキザリニド化合物としては、具体的には例えば、クラリアント社製「サンデュボアＶＳＵ」等が挙げられる。
　マロン酸エステル化合物としては、２－（アルキリデン）マロン酸エステル類が好ましく、２－（１－アリールアルキリデン）マロン酸エステル類がより好ましい。このようなマロン酸エステル化合物としては、具体的には例えば、クラリアントジャパン社製「ＰＲ－２５」、ＢＡＳＦ社製「Ｂ－ＣＡＰ」等が挙げられる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物が紫外線吸収剤を含有する場合、その含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。紫外線吸収剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、耐候性の改良効果が不十分となる可能性があり、紫外線吸収剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、モールドデボジット等が生じ、金型汚染を引き起こす可能性がある。
　なお、紫外線吸収剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
［安定剤（Ｊ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、リン系安定剤及び／又はフェノール系酸化防止剤を含有することが好ましい。
　リン系安定剤を含有することで樹脂組成物の熱安定性、耐熱変色性、耐候性等を向上させることができる。リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
　有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」等が挙げられる。
　なお、リン系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
　リン系安定剤の含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常０．００５質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上であり、また、通常０．５質量部以下、好ましくは０．４質量以下である。リン系安定剤の含有量が前記範囲の下限値を下回ると、熱安定効果が不十分となる可能性があり、リン系安定剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン，２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
　中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。
　なお、フェノール系酸化防止剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
　フェノール系酸化防止剤の含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常０．００５質量部以上であり、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常０．５質量部以下、好ましくは０．３質量部以下、より好ましくは０．２質量部以下である。フェノール系酸化防止剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、フェノール系酸化防止剤としての効果が不十分となる可能性があり、フェノール系酸化防止剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
［離型剤（Ｋ）］
　また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、離型剤（滑剤）を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
　脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６～３６の一価または二価カルボン酸であり、炭素数６～３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。
　脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。なお、ここで脂肪族とは、脂環式化合物も包含する用語として使用される。
　かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２－ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
　なお、上記のエステルは、不純物として脂肪族カルボン酸及び／又はアルコールを含有していてもよい。また、上記のエステルは、純物質であってもよいが、複数の化合物の混合物であってもよい。さらに、結合して一つのエステルを構成する脂肪族カルボン酸及びアルコールは、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。
　数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ－トロプシュワックス、炭素数３～１２のα－オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素は部分酸化されていてもよい。
　これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。
　また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは５０００以下である。
　なお、脂肪族炭化水素は、単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であれば使用できる。
　ポリシロキサン系シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等が挙げられる。
　なお、上述した離型剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
　離型剤の含有量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。
［着色剤（Ｌ）］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、染顔料を含有することも好ましい。染顔料としては、特に橙色ないし黄色の光線を吸収することにより青色ないし紫色を呈するブルーイング染料が好ましい。
　好ましいブルーイング染料としては、例えば、ソルベントブルー９７及びソルベントバイオレット３６が好ましい。一般名がソルベントブルー９７（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７）の染料としては、具体的にはランクセス株式会社製の商品名「マクロレックスブルーＲＲ」を挙げることができる。一般名がソルベントバイオレット３６（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３６）の染料としては、具体的にはランクセス株式会社製の商品名「マクロレックスバイオレット３Ｒ」を挙げることができる。
　ブルーイング染料を含有する場合の含有量は、熱可塑性樹脂組成物中、０．００１～０．１質量ｐｐｍであることが好ましい。
［その他の成分］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記したもの以外に他の成分を含有していてもよい。他成分の例を挙げると、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
＜樹脂添加剤＞
　樹脂添加剤としては、例えば、難燃助剤、蛍光増白剤、耐衝撃改良剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、相溶化剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
　帯電防止剤としては例えばドデシルベンゼンスルホン酸の塩、パーフルオロアルキルスルホニル誘導体の窒素オニウム塩等のイオン液体型帯電防止剤、ジグリセリンモノラウレートなどが好ましく使用できる。その配合量は、透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１～５質量部の範囲であることが好ましい。
［熱可塑性樹脂組成物の製造］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法に制限はなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。
　具体例を挙げると、透明熱可塑性樹脂（Ａ）及び球状微粒子（Ｂ）、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、球状微粒子（Ｂ）はサイドフィードすることも好ましい。
　また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を製造することもできる。
　また、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって熱可塑性樹脂組成物を製造することもできる。
　また、このマスターバッチを基材となる樹脂ペレットと混合して直接、成形機に投入して成形体を製造することも出来る。また、例えば、分散し難い成分を混合する際には、その分散し難い成分を予め水や有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散させ、その溶液又は分散液と混練するようにすることで、分散性を高めることもできる。
［成形体］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形して成形体とされる。
　成形体を製造する方法は、熱可塑性樹脂組成物に一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられ、また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることもできる。
　これらの中でも、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法などの射出成形法、シート押出成形法、異形押出成形法等が好ましい。
　前述したように、本発明の樹脂組成物から得られた成形体は、面発光性能を有する成形体であり、入射光の散乱波長選択性が少なく、面発光色相衰退を低減でき、面発光色相衰退がなく優れた面発光色相を発現する。図１は従来の通常の成形品（左側）と本発明の樹脂組成物からなる成形品（右側）の、光入射時の面発光の状態を示す写真である。図中では、成形体の下側端面（図中の下方）からＬＥＤ光を入光させている。図１の左側にある従来例のものは、光源から遠ざかるに従って均一な発光ではなくなり黄色味が増してしまうのに対し、図１の右側にある実施例の成形体は、反対側の上端に至るまで面発光は均一で面発光の減衰が少ないことが特徴的である。
　このような本発明による成形体は、ＸＹＺ表色系の三刺激値を測定し、好ましくは以下のような混色比で規定することができる。
　すなわち、成形体は、厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）から得られる混色比ｘの差Δｘ、即ち
（ｘ［入光部］－ｘ［成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった個所］）の絶対値が、好ましくは０．０１未満、より好ましくは０．００９未満、さらに好ましくは０．００８未満である。
　また、成形体は、厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）から得られる混色比ｙの差Δｙ、即ち
（ｙ［入光部］－ｙ［成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった個所］）の絶対値が、好ましくは０．０１未満、より好ましくは０．００９未満、さらに好ましくは０．００８未満である。
　本発明による成形体は、ΔｘとΔｙの両方が、上記した好ましい値を満たすことが特に好ましい。
　ここで、混色比ｘ、ｙは、輝度計を用い、ＸＹＺ表色系の三刺激値（三原刺激の混色量、Ｘ、Ｙ、Ｚ）と、比率（三原刺激の混色比、ｘ、ｙ、ｚ）を測定して求めることができる。具体的には、輝度計により測定して求められ、その詳細は実施例に記載するとおりである。
　なお、混色比はＬＥＤ光源当接部、即ち０ｍｍの位置で測定するのは装置上困難であるので、入光部近傍で測定する。ここで「入光部近傍」とは、側面にＬＥＤ光源を当接した成形体の側部端面から反対方向に向かって１０ｍｍまでの任意の距離、好ましくは８ｍｍ以内の部分を意味する。具体的にはＬＥＤ光源を当接した成形体の側部端面から８ｍｍの点で測定することが好ましい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された厚さ３ｍｍの成形体のヘイズは、好ましく０．５～２０％であることが好ましく、１～２０％であることが好ましい。ヘイズが２０％を超えると、透明性が低下して、本発明の面発光の輝度がＬＥＤ光源から遠ざかるにつれ著しく低下するので好ましくない。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を成形して用いる成形体の形状は限定されず、平板であってもよいし、曲面形状等の非平面形状であってもよく、例えばドーム状、半球状、円筒状、ピラミッド状、波板状等、あるいは平面や非平面を結合した複雑な形状のものであってもよい。
　本発明の樹脂組成物を成形した好ましい成形体としては、ＬＥＤ等を光源として用いた各種の光学部材が挙げられる。代表的には導光板、導光用部材、面発光体用部材、照明用部材等の面発光する部材（面発光体）として幅広く使用することができる。
　より好ましいものとして、ＬＥＤ光源を成形体の縁部に備えたエッジライト方式のための面発光成形体が挙げられる。面発光成形体では、ＬＥＤ光源の発した光が、成形した平板状の成形体の側部から入射した後、球状微粒子（Ｂ）により入射した光が散乱波長選択性なく拡散され、入射角に対して垂直に、すなわちその成形体の表面が出射面となって、面発光する。
　例えば、自動車の内装用の、照明用部材（室内やトランクルーム等）やディスプレイ用の部材等としても好適である。
　また、成形体の内部にＬＥＤ等の光源を直接入射させることなく、本発明の成形体の均一な光散乱性を利用して、各種のディスプレイ装置や照明機器等の光拡散性の部材としても好適に利用できる。
　例えば、透過型スクリーンあるいは反射型スクリーン等のスクリーン用部材等が挙げられ、本発明の成形体に向けて投影された画像を視認することができる。同様にヘッドアップディスプレイ（例えば車両用、航空機用）としても利用できる。
　また、自動車等の車両用ランプ（ヘッドランプ、リアランプ等）の周囲やライトガイド等に用いて、非点灯時は透明で点灯時は白色等に変化するような意匠性の高いライト構成とすることもできる。
　また、成形体内部に直接導光するかしないかに係らず、成形体の適用例を挙げると、例えば、光学部品、照明機器、各種表示用のカバーやレンズ、レンズカバー、その他の照明器具等の照明カバー、照明看板、透過形のスクリーン、各種ディスプレイ、電気・電子機器、ノートパソコン、携帯電話やウェアラブル機器などのモバイル機器、パチンコ、パチスロ、ゲーム等のアミューズメント機器、ＯＡ機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輌部品（ライト、内装部品、パネル）、屋内用内装（例えば店舗内の意匠性の高い照明部材、案内表示等）、透明パーティション、商品ディスプレイ（例えばショーケース）などのパネル部材、自動販売機、券売機などの間仕切り板、道路標識、看板、時計、アクセサリー等の部品が挙げられる。車両内装用の照明・ディスプレイ用部材、導光部材、自動車用照明装置の導光部材等に好適に使用できる。
　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。
　なお、以下の説明において［部］とは「質量部」を表す。
　実施例及び比較例に使用した各成分は、以下の表１の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
（実施例１～２９、比較例１～１０）
［樹脂ペレット製造］
　表１に記載した各成分を、後記表２以下に記した割合（質量部）で配合し、タンブラーミキサーにて２０分混合した後、田辺プラスチックス機械社製単軸押出機「ＶＳ４０－３２Ｖ」に供給し、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈｒ、バレル温度２８０℃の条件で混練し、押出ノズル先端からストランド状に押し出した。押出物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
［試験片の成形］
　上記の方法で得られたペレットを、１２０℃で４時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、住友重機械工業社製射出成形機「ＳＥ－５０ＤＵＺ」により、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で、長辺１１１ｍｍ×短辺３６ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板状プレートを成形した。
［ヘイズ（３ｍｍｔ、単位：％）］
　上記の方法で得られた平板状プレート（３ｍｍ厚）を、ＪＩＳ　Ｋ７１３６、ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠し、濁度計（日本電色工業社製「ＮＤＨ－２０００」）を用いて、Ｄ６５光源、１０°視野にて、ヘイズ（単位：％）を測定した。
［平面の平均輝度（単位：ｃｄ／ｃｍ２）］
　上記平板状プレートの長辺の端部の側面に、ＬＥＤ白色光源（ＯｐｔｏＳｕｐｐｌｙ社製　３ｍｍ砲弾型白色ＬＥＤ　ＯＳＷ５４Ｋ３１３１Ａ）を当接させて、ＬＥＤ光を入射させた時に、発光面から上方３０ｃｍの位置に設置した輝度計（コニカミノルタ社製「ＣＡ－２５００」）により、平板状プレートの発光面全体を縦５×横５＝２５に分割した測定点の輝度を測定した。得られた２５点の測定値から平均輝度を算出した。
［Δｘ、Δｙ］
　図２に示すように、上記平板状プレートの長辺の端部の側面に、ＬＥＤ白色光源（ＯｐｔｏＳｕｐｐｌｙ社製　３ｍｍ砲弾型白色ＬＥＤ　ＯＳＷ５４Ｋ３１３１Ａ）を当接させて、ＬＥＤ光を入射させ、発光面から上方３０ｃｍの位置に設置した輝度計（コニカミノルタ社製「ＣＡ－２５００」）により、平板状プレートのＬＥＤ光源当接部端面から８ｍｍの距離にあって、かつプレート長辺から１８ｍｍの中心線上の測定点Ｐ１、及び、前記測定点から平板状プレート長辺の中心線に沿って４２ｍｍ離れた測定点Ｐ２（即ち、前記ＬＥＤ光源当接部端面から５０ｍｍの点）で測定して、発光色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ、及び混色比ｘ、ｙを得、混色比の差ΔｘとΔｙの絶対値を求めた。
　Δｘが小さいことは、簡単にいうと、赤み成分（又は青み成分）の変化が少ないことを意味し、Δｙが小さいことは、分かりやすくいえば、緑み成分（又は青み成分）の変化が少ないことを意味し、光の散乱波長選択性が小さく、面発光色相衰退を低減できていることを示す。
　Δｘ、Δｙの評価として、以下の３段階、良い順にＡ，Ｂ，Ｃの基準で判定した。
＜Δｘの判定＞
　　Ａ：０．０１未満
　　Ｂ：０．０１以上０．０２５未満
　　Ｃ：０．０２５以上
＜Δｙの判定＞
　　Ａ：０．０１未満
　　Ｂ：０．０１以上０．０２５未満
　　Ｃ：０．０２５以上
　ΔｘとΔｙの両方が、Ａであることが特に好ましい。
　実施例２と比較例５で得られたペレットを、１２０℃で４時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、ファナック社製射出成形機「ＦＵＮＵＣ　ＲＯＢＯＳＨＯＴ　Ｓ－２０００ｉ　１５０Ｂ」により、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で、１００×１５０×２ｍｍの平板状プレートを得た。これにＬＥＤ光源を平板状プレートの下側に当接させ、図１中の下側からＬＥＤ光を入射させた。これの発光の状態を示す写真を図１（左が実施例２、右側が比較例５のもの）に示した。
　以上の結果を、以下の表２以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　上記表から、実施例のものは、入射光の散乱波長選択性が極めて小さく、面発光色相衰退を低減できていることが分かる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＬＥＤ等を光源として用いる各種の光学部材等に広く好適に利用でき、産業上の利用性は非常に高い。

Claims (14)

  1. 　透明熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、平均粒径が５００～２５００ｎｍである球状微粒子（Ｂ）を０．０００１～０．０９質量部含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
  2. 　透明熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  3. 　球状微粒子（Ｂ）と透明熱可塑性樹脂（Ａ）との屈折率差が０．３以上である請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  4. 　球状微粒子（Ｂ）が酸化チタン、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムである請求項１～３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
  6. 　面発光体である請求項５に記載の成型体。
  7. 　厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）の混色比ｘの差Δｘの絶対値が０．０１未満である請求項５または６に記載の成形体。
  8. 　厚さ３ｍｍの成形体の側面に沿って配置されたＬＥＤ光源から入光した際、成形体端面の入光部近傍の測定点と、成形体端面から５０ｍｍ遠ざかった点で測定して得られた三刺激値（ＸＹＺ）の混色比ｙの差Δｙの絶対値が０．０１未満である請求項５または６に記載の成形体。
  9. 　厚さ３ｍｍで測定した際のヘイズが０．５～２０％である請求項５または６に記載の成形体。
  10. 　エッジライト方式用成形体である請求項５～９のいずれかに記載の成形体。
  11. 　映像投影用成形体である請求項５～９のいずれかに記載の成形体。
  12. 　導光部材である請求項５～９のいずれかに記載の成形体。
  13. 　ディスプレイ用部材である請求項５～９のいずれかに記載の成形体。
  14. 　自動車のランプ機器用部材である請求項５～９のいずれかに記載の成形体。
PCT/JP2020/027682 2019-07-30 2020-07-16 熱可塑性樹脂組成物及び成形体 WO2021020148A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021536930A JP7470123B2 (ja) 2019-07-30 2020-07-16 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
EP20846649.0A EP4006095A4 (en) 2019-07-30 2020-07-16 COMPOSITION OF THERMOPLASTIC RESIN AND MOLDED BODY
CN202080054960.XA CN114599735A (zh) 2019-07-30 2020-07-16 热塑性树脂组合物和成形体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019139942 2019-07-30
JP2019-139942 2019-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021020148A1 true WO2021020148A1 (ja) 2021-02-04

Family

ID=74229639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/027682 WO2021020148A1 (ja) 2019-07-30 2020-07-16 熱可塑性樹脂組成物及び成形体

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4006095A4 (ja)
JP (1) JP7470123B2 (ja)
CN (1) CN114599735A (ja)
TW (1) TWI830934B (ja)
WO (1) WO2021020148A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176789A1 (ja) * 2022-03-14 2023-09-21 出光興産株式会社 ポリカーボネート系樹脂組成物

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08245782A (ja) 1995-03-09 1996-09-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネートの製造法
JPH08259687A (ja) 1995-03-22 1996-10-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネートの製造法
JP2005232442A (ja) 2004-01-22 2005-09-02 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 難燃性樹脂組成物
WO2010113422A1 (ja) * 2009-03-31 2010-10-07 株式会社クラレ 発光体
JP2012134022A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Kuraray Co Ltd バックライト
JP2013197024A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Kuraray Co Ltd 棚板およびそれを備えた貯蔵庫
WO2014097901A1 (ja) * 2012-12-18 2014-06-26 コニカミノルタ株式会社 有機発光素子
WO2015125690A1 (ja) * 2014-02-18 2015-08-27 株式会社クラレ 合わせガラス用中間膜
JP2016125038A (ja) 2015-01-08 2016-07-11 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエーテル
WO2019172243A1 (ja) * 2018-03-07 2019-09-12 三菱ケミカル株式会社 透明樹脂組成物、樹脂成形体、ランプカバー、車両用ランプカバー、コンビネーションランプカバー及び車両
JP2020117705A (ja) * 2019-01-25 2020-08-06 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
JP2020132666A (ja) * 2019-02-13 2020-08-31 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10194841B4 (de) * 2000-11-13 2007-02-22 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Lichtleitplatte und Verfahren zur Herstellung einer transparenten thermoplastischen Harzzusammensetzung für eine Lichtleitplatte
DE102005050072A1 (de) * 2005-10-19 2007-04-26 Bayer Materialscience Ag Lichtstreuende Folien sowie deren Verwendung in Flachbildschirmen
JP5546319B2 (ja) * 2010-03-31 2014-07-09 タキロン株式会社 面発光ユニット
JP2012064535A (ja) * 2010-09-17 2012-03-29 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08245782A (ja) 1995-03-09 1996-09-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネートの製造法
JPH08259687A (ja) 1995-03-22 1996-10-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネートの製造法
JP2005232442A (ja) 2004-01-22 2005-09-02 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 難燃性樹脂組成物
WO2010113422A1 (ja) * 2009-03-31 2010-10-07 株式会社クラレ 発光体
JP2012134022A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Kuraray Co Ltd バックライト
JP2013197024A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Kuraray Co Ltd 棚板およびそれを備えた貯蔵庫
WO2014097901A1 (ja) * 2012-12-18 2014-06-26 コニカミノルタ株式会社 有機発光素子
WO2015125690A1 (ja) * 2014-02-18 2015-08-27 株式会社クラレ 合わせガラス用中間膜
JP2016125038A (ja) 2015-01-08 2016-07-11 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエーテル
WO2019172243A1 (ja) * 2018-03-07 2019-09-12 三菱ケミカル株式会社 透明樹脂組成物、樹脂成形体、ランプカバー、車両用ランプカバー、コンビネーションランプカバー及び車両
JP2020117705A (ja) * 2019-01-25 2020-08-06 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
JP2020132666A (ja) * 2019-02-13 2020-08-31 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4006095A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176789A1 (ja) * 2022-03-14 2023-09-21 出光興産株式会社 ポリカーボネート系樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
TWI830934B (zh) 2024-02-01
CN114599735A (zh) 2022-06-07
EP4006095A4 (en) 2023-08-09
TW202104450A (zh) 2021-02-01
JP7470123B2 (ja) 2024-04-17
JPWO2021020148A1 (ja) 2021-02-04
EP4006095A1 (en) 2022-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5305798B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物並びにそれらからなる成形体及び照明用部材
KR20080082967A (ko) 도광판용 방향족 폴리카보네이트 수지 조성물 및 도광판
JP5723223B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及び成形体
JP6217649B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法、該樹脂組成物からなる成形品
JP5723090B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品
JP2015117298A (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
WO2021020148A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
JP6002490B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP5371646B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品
JP5540934B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP5731239B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品
JP7194610B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物成形体
JP5073939B2 (ja) 導光板
JP2014074110A (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品
JP2016117811A (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP2017088699A (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
JP2017088700A (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
JP2019203081A (ja) ポリカーボネート樹脂組成物および成形品
JP7377725B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
JP2017110038A (ja) 光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
JP2016108389A (ja) 光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物
JP6087745B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
JP2014043495A (ja) Ｌｅｄ照明部材用ポリカーボネート樹脂組成物及びｌｅｄ照明用透光性部材
JP6234730B2 (ja) Ｌｅｄ照明部材用ポリカーボネート樹脂組成物及びｌｅｄ照明用光拡散性部材
EP3424978B1 (en) Polycarbonate resin and production method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20846649

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021536930

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020846649

Country of ref document: EP

Effective date: 20220228