JP2002225105A - 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芳香族ー脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂
を成形加工時の樹脂の着色を抑える。 【解決手段】 芳香族ー脂肪族共重合ポリカーボネート
樹脂を不活性ガス雰囲気下で、成形加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート、レンズ等
の光学用途に用いられるポリカーボネート樹脂におい
て、原料ペレットの分解を抑制しつつ、色相に優れた成
形品を得る芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂
の加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性等の
機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明性にも優れてい
ることから、光学材料として各種レンズ、プリズム、光
ディスク基板などに利用されている。しかし、ビスフェ
ノール−Ａを２価フェノールとする一般市販のポリカー
ボネート樹脂では、光学材料としては固有複屈折が０．
１６と大きく、またアッベ数が２９と小さく、用途によ
っては使用方法が制限されることがある。かかる欠点を
改良するために、脂肪族ジヒドロキシ化合物を共重合し
た芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂が各種提
案されている。特開昭６４−６６２３４号報では、トリ
シクロ（５．２．１．０^2.6）デカンジメタノールを脂
肪族ジヒドロキシ化合物とするポリカーボネート樹脂が
提案されている。また、特開平１０−１２０７７７号報
では、β，β，β'，β'−テトラメチル−２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン−３，
９−ジエタノール（略称スピログリコール）を脂肪族ジ
ヒドロキシ化合物とするポリカーボネート樹脂が提案さ
れている。また、特開平１２−３０２８６０号報にペン
タシクロペンタデカンジメタノールを脂肪族ジヒドロキ
シ化合物とするポリカーボネート樹脂が提案されてい
る。しかし、これら芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネ
ート樹脂は芳香族ポリカーボネート樹脂に比べ耐熱性が
乏しく、成形加工または押出加工の際、加熱溶融時に空
気と接触する為、空気中の酸素により容易に酸化され、
着色してしまうため、色相の悪化のみならず光線透過率
の低下を引き起こし、光学用材料としては欠点があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、芳香族−脂
肪族共重合ポリカーボネート樹脂を成形加工または押出
加工するに際し、樹脂の着色を抑える加工方法を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
ような欠点を克服する方法について鋭意検討を重ねた結
果、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を成形
加工もしくは押出加工する際、不活性ガス雰囲気下で加
熱溶融せしめることにより、樹脂の着色を抑えることが
可能であることを見出した。以下、本発明について更に
詳細に説明する。

【０００５】本発明における不活性ガスの導入方法は、
芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂が可塑化装
置に供給される際に、同伴する空気を不活性ガスに置換
する方法であれば形式にはとらわれない。代表的な例を
図１に示す。材料ホッパー（１）に供給された樹脂はス
クリューの回転に伴い加熱筒内に導入され、加熱され
る。その際、不活性ガス供給口（ａ）〜（ｃ）の少なく
とも１箇所以上の供給口から、不活性ガスを材料ホッパ
ーに供給することにより、加熱筒（3）に流入するペレ
ットに同伴する空気中の酸素を排除する事が出来る。不
活性ガス供給口（ａ）は、可塑化直前の材料ホッパー下
部から不活性ガスを導入する方法である。不活性ガス供
給口（ｂ）は、材料ホッパー全体を不活性ガスで充填す
る方法であり、材料供給口を兼用することも出来る。即
ち、材料を不活性ガスと共に材料ホッパーに供給するこ
とも可能である。不活性ガス供給口（ｃ）は、スクリュ
ー後部から不活性ガスを導入する方法であり、不活性ガ
スが材料ホッパーに流入しやすいように、スクリュー後
端部は密閉構造とする必要がある。また、どのような不
活性ガス供給口を用いた場合でも、材料ホッパー内が、
完全密閉構造にならないように材料ホッパー上部にガス
逃げ部を設けることが必要である。場合によっては、不
活性ガスの供給および排出側に、材料ホッパー内の圧力
を微加圧状態にコントロールする設備を設けることも有
利な方法である。

【０００６】不活性ガスとしては、窒素ガスを用いるこ
とが経済的に好ましい。もちろん、ヘリウムガス、アル
ゴンガス等の不活性ガスを用いることも出来る。

【０００７】不活性ガスとして用いられる窒素ガス中の
酸素濃度は、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、
より好ましくは１０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５ｐｐ
ｍ以下である。窒素ガス供給源は、一般市販の窒素ガス
ボンベ、工業的に入手できる工業用窒素、更には分離膜
方式もしくはＰＳＡ方式の窒素ガス発生装置等が上げら
れる。場合によっては、材料ホッパーから流出する不活
性ガスから、酸素を除去して再利用することも可能であ
る。

【０００８】不活性ガスの流量は、少なすぎると酸素除
去効果が小さく、多すぎると非経済的である。成形機も
しくは押出機のスクリュー径、スクリュー回転数、材料
の供給速度、不活性ガスの供給方式にも拠るが、０．０
０１〜１０００Ｌ／ｍｉｎの範囲で供給することが好ま
しい。より好ましくは、０．０１〜１００Ｌ／ｍｉｎで
ある。さらに好ましくは０．１〜１０Ｌ／ｍｉｎであ
る。

【０００９】本発明における芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪
族ジヒドロキシ化合物とを、塩基性化合物もしくはエス
テル交換触媒の存在下、炭酸ジエステルをカーボネート
源として芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪族ジヒドロキ
シ化合物とをエステル交換反応により共重合することに
より製造することが出来る。

【００１０】芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例え
ば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノール−Ａ）、２，２−ビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン（テトラブロ
モビスフェノール−Ａ）、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、１，１−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン，２，２−ビス（３−
シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン，
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニル
メタン等で例示されるビス（ヒドロキシアリール）アル
カン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン（ビスフェノール−Ｚ）、１，１，−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン等で例示される、ビス（ヒドロキシア
リール）シクロアルカン類；４，４'−ジヒドロキシジ
フェニルエーテル、４，４'−ジヒドロキシ−３，３'−
ジメチルジフェニルエーテル等で例示されるジヒドロキ
シジアリールエーテル類；４，４'−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、４，４'−ジヒドロキシ−３，３'−
ジメチルジフェニルスルフィド等で例示されるジヒドロ
キシジアリールスルフィド類；４，４'−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４'−ジヒドロキシ−
３，３'−ジメチルジフェニルスルホキシド等で例示さ
れるジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４'
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'−ジヒド
ロキシ−３，３'−ジメチルジフェニルスルホン等で例
示されるジヒドロキシジアリールスルホン類；ハイドロ
キノン、レゾルシン、４，４'−ジヒドロキシジフェニ
ル等が挙げられ、特に好ましくは２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンおよび１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが挙げられる。芳
香族ジヒドロキシ化合物は単独であるいは２種以上混合
して使用してもよい。

【００１１】芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹
脂に用いられる、脂肪族ジヒドロキシ化合物は、脂環構
造を含む脂肪族ジヒドロキシ化合物が好ましく用いられ
る。具体的には、トリシクロ（５．２．１．０^2.6）デ
カンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノ
ール、β，β，β'，β'−テトラメチル−２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン−３，
９−ジエタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、２，６−デカリンジメタノール等が上げられる。こ
れらの脂肪族ジヒドロキシ化合物は、単独であるいは２
種以上混合して使用しても良い。

【００１２】芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪族ジヒド
ロキシ化合物の比率は、光学特性、耐熱性等のバランス
から、９５／５〜５／９５（モル比）であることが好ま
しい。より好ましくは９０／１０〜１０／９０（モル
比）である。

【００１３】分岐化剤により分岐したポリカーボネート
樹脂も使用することが出来る。分岐化剤としては、例え
ばフロログリシン、２，６−ジメチル−２，４，６−ト
リ（４−ヒドロキシフェニル）−３−ヘプテン、４，６
−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニ
ル）−２−ヘプテン、１，３，５−トリ（２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾール、１，１，１−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキ
シ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、
α，α'，α"−トリ（４−ヒドロキシフェニル）−１，
３，５−トリイソプロピルベンゼン等で例示されるポリ
ヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス（４−ヒドロ
キシアリール）オキシインドール（イサチンビスフェノ
ール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−
ジクロルイサチンビスフェノール、５−ブロムイサチン
ビスフェノールなどが好適に用いられる。これら分岐化
剤の存在下で、エステル交換法で分岐ポリカーボネート
樹脂を製造することが出来る。

【００１４】エステル交換法においては、カーボネート
源として炭酸ジエステルが用いられる。炭酸ジエステル
の例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカ
ーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ
−クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチル
カーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が用い
られる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが
好ましい。また、着色原因ともなるジフェニルカーボネ
ート中の塩素含有量は、２０ppm以下であることが好ま
しい。より好ましくは、１０ppm以下である。ジフェニ
ルカーボネートは、芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪族
ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９７〜
１．２モルの量で用いられることが好ましく、特に好ま
しくは０．９９〜１．１０モルの量である。

【００１５】エステル交換法の触媒としては、公知の触
媒が適宜使用される。例えば塩基性化合物およびエステ
ル交換触媒等が上げられるが、特にアルカリ金属および
／またはアルカリ土類化合物、含窒素化合物、スズ等の
金属化合物等が好適に使用される。

【００１６】エステル交換法によるポリカーボネート樹
脂の製造では、重合終了時の生成物であるポリカーボネ
ートに、熱安定性および加水分解安定性を保持するため
に、触媒を除去もしくは失活させることが好ましく、公
知の酸性物質の添加によるアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属等のエステル交換触媒の失活を行う方法が好
適に実施される。

【００１７】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
の重量平均分子量は３０，０００〜２００，０００であ
ることが好ましく、さらに好ましくは４０，０００〜１
２０，０００である。

【００１８】さらに、上記熱安定化剤、加水分解安定化
剤の他に、硫黄含有酸性化合物あるいは該酸性化合物か
ら形成される誘導体、フェノール系安定剤、リン系酸化
防止剤、チオエーテル系安定剤、ヒンダードアミン系安
定剤、エポキシ系安定剤等の酸化防止剤、ベンゾトリア
ゾール系もしくはトリアジン系等の紫外線吸収剤、顔
料、染料、強化剤や充填剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、
可塑剤、流動性改良材、帯電防止剤などを適宜添加する
ことができる。

【００１９】上記各種添加剤は、従来から公知の方法で
各成分をポリカーボネート樹脂に混合することができ
る。エステル交換法の場合には重合終了後の溶融樹脂に
直接これらの添加剤を混合し、冷却後ペレット化する方
法が好適に用いられる。また、重合終了後の溶融樹脂
を、一度フレークもしくはペレットとして単離した後、
各成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサー、リ
ボンブレンダー、スーパーミキサーで代表される高速ミ
キサーで分散混合後、押出機、バンバリーミキサー、ロ
ールなどで溶融混練する方法が適宜選択される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、以下の実施例に何らの制限を受けるも
のではない。なお、実施例中で示された評価試験は、以
下の方法で行った。

【００２１】分子量測定：ＧＰＣ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰ
Ｃ ｓｙｓｔｅｍ １１）を用い、ポリスチレン換算分子
量（重量平均分子量：Ｍｗ）として測定した。展開溶媒
にはクロロホルムを用いた。 試験片成形：（株）山城精機製作所製 ＳＡＶ−４０−
５０−ＣＰを用いて成形品を得た。 色相（ＹＩ）：５０ｍｍ□、３ｍｍ厚のディスク試験片
を作成し、色差計（東京電色 ＴＣ−１８００ＭＫ２）
によりＹＩ（黄色度）値を測定した。 光学特性：アタゴ製作所製アッベ屈折計ＮＡＲ−２Ｔで
測定した。 Ｔｇ：島津製作所製 示差操作熱量計ＤＳＣ−６０Ａで
測定した。

【００２２】実施例１ ビスフェノール−Ｚ６，０３８ｇ（２２．５モル）、ト
リシクロ（５．２．１．０^2.6）デカンジメタノール
（ＴＣＤＤＭ）４，４１６ｇ（２２．５モル）、ジフェ
ニルカーボネート１０，１２２ｇ（４７．２５モル）、
炭酸水素ナトリウム０．０１１３g（１．３５×１０^-4
モル）を、撹拌機および留出装置付きの５０リットル反
応釜に入れ、窒素雰囲気下２００℃に加熱し、３０分間
撹拌した。その後、減圧度を２０ｋＰａに調整すると同
時に、２４０℃まで昇温し副生するフェノールを留去し
ながらエステル交換反応を行った。ほぼフェノールの留
出が終了した時点で真空度をさらに上げ、０．１３ｋＰ
ａ以下の条件でさらに２時間撹拌を行い、反応終了後、
反応器内に窒素を吹き込み常圧に戻し、樹脂ペレットを
得た。このペレット１００重量部に対して、触媒失活剤
として、ｐ−トルエンスルホン酸ｎ−ブチル０．０００
７重量部を、酸化防止剤としてトリス（２、４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイト（旭電化工業株式会社
製、商品名Ａ−２１１２）０．０５重量部を配合し、タ
ンブラー型ブレンダーで混合した後、３０ｍｍφ二軸押
出機でペレット化し、ポリカーボネートＡを得た。この
共重合体のビスフェノール−Zから誘導される構成単位
とＴＣＤＤＭから誘導される構成単位のモル比は、５
０：５０であり、Ｍｗ＝５７，１００、屈折率ｎＤ＝
１．５８、アッベ数νＤ＝３９、Ｔｇ＝１２３℃であっ
た。次に、不活性ガス供給口を材料ホッパー下部（第１
図不活性ガス供給口（ａ）に相当）に有する成形機（山
城精機製作所製）で、樹脂温度２４０℃で成形する際、
工業用窒素を不活性ガス供給口より、２Ｌ／minの流量
で連続的に供給しながら、成形をおこなった。得られた
３ｍｍ厚のディスクのＹＩは、１．６であった。

【００２３】実施例２ ポリカーボネートＡを成形する際、不活性ガス供給口を
材料ホッパー上部（第１図不活性ガス供給口（ｂ）に相
当）に設け、工業用窒素を５Ｌ／minの流量で流した以
外は、実施例１と同様におこなった。得られた３ｍｍ厚
のディスクのＹＩは、１．７であった。

【００２４】比較例１ ポリカーボネートＡを成形する際、不活性ガス供給口よ
り工業用窒素を流さなかった以外は実施例１と同様に操
作をおこない、成形品を得た。得られた３ｍｍ厚のディ
スクのＹＩは、２．５であった。

【００２５】実施例３ ビスフェノール−Ａ５１３７ｇ（２２．５モル）、β，
β，β'，β'−テトラメチル−２，４，８，１０−テト
ラオキサスピロ［５，５］ウンデカン−３，９−ジエタ
ノール（スピログリコール）６８４９ｇ（２２．５モ
ル）、ジフェニルカーボネート１０，１２２ｇ（４７．
２５モル）、炭酸水素ナトリウム１．３５×１０^-4モル
を撹拌機および留出装置つきの５０リットル反応釜に入
れ、窒素雰囲気下１８０℃に加熱し、３０分間撹拌し
た。その後、減圧度を２０ｋＰａに調整すると同時に、
６０℃／ｈｒの速度で２００℃まで昇温を行いエステル
交換反応を行った。さらに、フェノールを留去しながら
２６０℃まで昇温し、１０分間その温度で保持した後、
１時間かけて減圧度を１ｍｍＨｇ以下とした。合計６時
間撹拌下で反応を行い、反応終了後、反応器内に窒素を
吹き込み常圧に戻し、樹脂ペレットを得た。このペレッ
ト１００重量部に対して、触媒失活剤として、ｐ−トル
エンスルホン酸ｎ−ブチル０．０００７重量部を、酸化
防止剤としてトリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト（旭電化工業株式会社製、商品名Ａ−
２１１２）０．０５重量部を配合し、タンブラー型ブレ
ンダーで混合した後、３０ｍｍφ二軸押出機でペレット
化し、ポリカーボネートＢを得た。この共重合体のビス
フェノール−Ａから誘導される構成単位とスピログリコ
ールから誘導される構成単位のモル比は、５０：５０で
あり、Ｍｗ＝６０，５００、屈折率ｎＤ＝１．５３、ア
ッベ数νＤ＝３８、Ｔｇ＝１２２℃であった。次に、不
活性ガス供給口を材料ホッパー下部（第１図不活性ガス
供給口（ａ）に相当）に有する成形機（山城精機製作所
製）で、樹脂温度２５０℃で成形する際、工業用窒素を
不活性ガス供給口より２Ｌ／minの流量で連続的に供給
しながら、成形をおこなった。得られた３ｍｍ厚のディ
スクのＹＩは、１．４であった。

【００２６】比較例２ ポリカーボネートＢを成形する際、不活性ガス供給口よ
り工業用窒素を流さなかった以外は実施例３と同様に操
作をおこない、成形品を得た。得られた３ｍｍ厚のディ
スクのＹＩは、２．７であった。

【００２７】比較例３ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを芳
香族ジヒドロキシ化合物とし、界面重合法で合成したポ
リカーボネート樹脂粉末（三菱ガス化学株式会社製 ユ
ーピロンＳ−３０００）１００重量部に、酸化防止剤と
してトリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト（旭電化工業株式会社製、商品名Ａ−２１１２）
０．０５重量部を配合し、タンブラー型ブレンダーで混
合した後、４０ｍｍφ単軸押出機でペレット化し、ポリ
カーボネートＣを得た。次に、実施例１と同様に工業用
窒素を不活性ガス供給口より２Ｌ／minの流量で連続的
に供給しながら、樹脂温度２８０℃で成形をおこなっ
た。得られた３ｍｍ厚のディスクのＹＩは、１．２であ
った。

【００２８】比較例４ ポリカーボネートＣを成形する際、不活性ガス供給口よ
り工業用窒素を流さなかった以外は比較例３と同様に操
作をおこない、成形品を得た。得られた３ｍｍ厚のディ
スクのＹＩは、窒素を２Ｌ／ｍｉｎ流したときと同じ
１．２であった。

【００２９】

【表１】 Ｐ−１：ビスフェノール−Ｚ／ＴＣＤＤＭ共重合ポリカ
ーボネート樹脂 Ｐ−２：ビスフェノール−Ａ／スピログリコール共重合
ポリカーボネート樹脂 Ｐ−３：三菱ガス化学株式会社製 ユーピロンＳ−３０
００

【００３０】

【発明の効果】光学的に優れた特徴を持つ芳香族−脂肪
族共重合ポリカーボネート樹脂を加熱溶融加工する際
に、不活性ガス雰囲気下で加熱溶融することにより、樹
脂の酸化着色を低減せしめ、色相悪化の少ない良好な色
相の成形品を製造することを可能にする方法を提供する
ものである。本発明による加工方法は、眼鏡レンズ、工
業用レンズ、プリズム、光ディスク基板、などのプラス
チック光学材料の製造方法として好適に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する成形機の代表的な構成図であ
る。

【符号の説明】 １材料ホッパー ２スクリュー ３加熱筒 ４スクリュ
ー後部と加熱筒後部 ５スクリュー駆動装置 ６芳香族
ー脂肪族ポリカーボネート樹脂供給部 ７不活性ガス供
給口 ８不活性ガス供給口 ９不活性ガス供給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 広光 茨城県鹿島郡神栖町東和田35番地 三菱瓦 斯化学株式会社鹿島工場内 (72)発明者 高橋 誠司 茨城県鹿島郡神栖町東和田35番地 三菱瓦 斯化学株式会社鹿島工場内 Ｆターム(参考） 4F207 AA28E AH73 AM30 KA01 KF01 KF02 KK90

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート
   樹脂を不活性ガス雰囲気下で加熱溶融し、成形加工また
   は押出加工することを特徴とする芳香族−脂肪族共重合
   ポリカーボネート樹脂の加工方法。
2. 【請求項２】 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート
   樹脂が、芳香族ジヒドロキシ化合物および脂環構造を含
   む脂肪族ジヒドロキシ化合物をエステル交換法により共
   重合して得られるものである請求項１記載の芳香族−脂
   肪族共重合ポリカーボネート樹脂の成形方法。
3. 【請求項３】 脂肪族ジヒドロキシ化合物が、トリシク
   ロ（５．２．１．０^2.6）デカンジメタノール、ペンタ
   シクロペンタデカンジメタノール、β，β，β'，β'−
   テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
   ［５，５］ウンデカン−３，９−ジエタノール、１，４
   −シクロヘキサンジメタノールおよび２，６−デカリン
   ジメタノールの群から選ばれた１種以上の化合物である
   請求項１記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート
   樹脂の成形方法。