WO2015186495A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015186495A1
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陽平 横山
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日本航空電子工業株式会社
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    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
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    • H01R2107/00Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector including a ground member having a plate-like portion that is insulated from a contact and is disposed in the vicinity of the contact.
  • the connector 900 of Patent Document 1 includes two contact members 910 and a ground member 920.
  • Each of the contact members 910 includes a plurality of contacts 930 and an alignment member 940.
  • the alignment member 940 aligns and holds the contacts 930.
  • a convex portion 950 is formed on one of the two alignment members 940.
  • a concave portion (not shown) corresponding to the convex portion 950 is formed in the remaining one of the two alignment members 940.
  • the ground member 920 has a flat main portion 960.
  • a hole 970 corresponding to the convex portion 950 is formed in the main portion 960.
  • the holes 970 may be larger than the corresponding protrusions 950.
  • the connector 900 of Patent Document 1 has a drawback that the ground member 920 may be loose.
  • the present invention provides a connector that can attach the ground member to the alignment member without backlash even if the alignment member or the ground member has a variation in size or shape, and can appropriately position the ground member and the contact.
  • the purpose is to provide.
  • the connector includes a contact member and a ground member.
  • the contact member includes a plurality of contacts and an alignment member.
  • the alignment member aligns and holds the contacts in a pitch direction perpendicular to the front-rear direction.
  • the alignment member is provided with two press-fitting protrusions and island-shaped protrusions. Each of the press-fitting protrusions protrudes in a protruding direction orthogonal to both the front-rear direction and the pitch direction.
  • the island-shaped protrusions protrude in the protruding direction and extend in a predetermined direction perpendicular to the protruding direction.
  • the island-shaped protrusion has a first size in the predetermined direction.
  • the press-fitting protrusion has a second size in the predetermined direction.
  • the first size is larger than the second size.
  • the ground member has a flat main part. Two holes and a protrusion accommodating portion are formed in the main portion of the ground member. The press-fitting protrusions are press-fitted into the holes, respectively, and the island-shaped protrusions are accommodated in the protrusion accommodating portions.
  • the press-fitting protrusion of the alignment member according to the present invention is press-fitted into a hole formed in the main part of the ground member.
  • the press-fitting protrusion When press-fitting the press-fitting protrusion into the hole, the press-fitting protrusion may be partially cut away. Therefore, when the island-shaped protrusion is not provided on the alignment member, there is a possibility that a rotational shift occurs in the positional relationship between the ground member and the alignment member in a plane orthogonal to the protruding direction of the press-fitting protrusion. On the other hand, since the alignment member of the present invention is provided with island-like projections, the above-described rotational deviation can be prevented.
  • FIG. 2 is a top perspective view showing an upper contact member included in the connector of FIG. 1.
  • the illustrated contact member is not attached to the ground member.
  • FIG. 4 is a bottom perspective view showing the contact member of FIG. 3. It is a bottom view which shows the contact member of FIG. 3. It is a bottom view which shows the contact member of FIG. It is a front view which shows the contact member of FIG. It is an enlarged view which shows a part of contact member of FIG. It is an enlarged view which shows a part of contact member of FIG. It is an enlarged view which shows a part of contact member of FIG. It is a top view which shows the ground member contained in the connector of FIG.
  • FIG. 12 It is a perspective view which shows the structure formed by combining the upper contact member, lower contact member, and ground member which are contained in the connector of FIG. It is a front view which shows the structure of FIG. It is a side view which shows the structure of FIG. It is sectional drawing which shows the structure of FIG. 12 along the XIV--XIV line. It is an enlarged view which shows a part of structure of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the connector of patent document 1.
  • the connector 10 according to the embodiment of the present invention can be fitted to a mating connector (not shown) along the front-rear direction (X direction).
  • the mating connector (not shown) has a mating lock portion (not shown).
  • the connector 10 according to the present embodiment includes two contact members 20U and 20L, a ground member 80, a holding member 130, a shell 140, and two attachment members 150.
  • the ground member 80 is made of metal.
  • the holding member 130 is made of an insulator.
  • the shell 140 is made of metal.
  • Each of the attachment members 150 is made of metal.
  • the holding member 130 holds the contact members 20U and 20L and the ground member 80 together.
  • the shell 140 partially covers the holding member 130.
  • Each of the attachment members 150 is accommodated between the holding member 130 and the shell 140.
  • Each of the attachment members 150 is connected to the shell 140.
  • the two contact members 20U and 20L have the same structure.
  • the upper contact member 20U will be mainly described with reference to the drawings.
  • the description of the lower contact member 20L is omitted except for matters that require special attention.
  • the contact member 20 ⁇ / b> U includes a plurality of contacts 30 and an alignment member 40.
  • Each of the contacts 30 is made of a conductor.
  • the alignment member 40 is made of an insulator.
  • the alignment member 40 aligns and holds the contacts 30 in the pitch direction (lateral direction: Y direction).
  • the contact 30 according to the present embodiment is partially embedded in the alignment member 40 when the alignment member 40 is formed by insert molding. However, the present invention is not limited to this.
  • the contact 30 may be press-fitted into the alignment member 40.
  • the rear side ( ⁇ X side) of the contact 30 is connected to the pad 210 of the paddle card 200, respectively.
  • the alignment member 40 is provided with two concave portions 50, two press-fit projections 60, and island-shaped projections 70.
  • the concave portions 50 correspond to the press-fit protrusions 60, respectively.
  • each press-fit protrusion 60 protrudes from the inside of the corresponding recess 50 in the protruding direction (downward direction: ⁇ Z direction), and each recessed portion 50 is in the direction opposite to the protruding direction (upper Direction: + Z direction).
  • the protruding direction of each press-fitting protrusion 60 of the upper contact member 20U is the downward direction ( ⁇ Z direction)
  • the concave direction of each concave portion 50 of the upper contact member 20U is the upward direction (+ Z Direction).
  • the protruding direction of each press-fitting protrusion 60 of the lower contact member 20L is the upward direction, and the direction in which each concave portion 50 of the lower contact member 20L is recessed. Is down.
  • each press-fitting protrusion 60 has a main protrusion 62 and a plurality of sub protrusions 64.
  • the main protrusion 62 extends in the protruding direction.
  • Each of the sub protrusions 64 protrudes from the main protrusion 62 in a direction orthogonal to the protruding direction and extends in the protruding direction. That is, the sub projections 64 extend radially from the main projection 62 in a horizontal plane (XY plane) orthogonal to the projecting direction.
  • the number of sub-projections 64 is 4, and the sub-projections 64 are arranged at equal intervals in a horizontal plane. Specifically, as shown in FIG.
  • the main protrusion 62 has a rounded square shape in the horizontal plane.
  • the sub-projections 64 protrude outward from the sides of the main projection 62 so as to have an arc shape in the horizontal plane.
  • each of the press-fitting protrusions 60 of the present embodiment is tapered at the tip in the protruding direction.
  • the island-shaped protrusion 70 protrudes in the protruding direction and extends in a predetermined direction perpendicular to the protruding direction.
  • the predetermined direction of the present embodiment is the front-rear direction (X direction), but the present invention is not limited to this.
  • the predetermined direction may be a pitch direction.
  • the island-shaped protrusions 70 have a first size in a predetermined direction, and each of the press-fit protrusions 60 has a second size in the predetermined direction. Larger than the second size.
  • the size of the island-shaped protrusion 70 in the protruding direction is the same as the size of the press-fit protrusion 60 in the protruding direction.
  • the island-shaped protrusion 70 of the present embodiment is tapered at the tip in the protruding direction.
  • the ground member 80 includes a flat plate-shaped main portion 90, a lock spring portion 100, and a lock portion 110.
  • Each of the lock spring portions 100 can be elastically deformed.
  • the lock part 110 locks the other party lock part (not shown).
  • the lock part 110 is supported by the lock spring part 100, respectively.
  • the main portion 90 of the ground member 80 is formed with four holes 94 and two protrusion accommodating portions 96.
  • the two protrusion accommodating portions 96 are equally spaced from a straight line that passes through the center of the ground member 80 in the pitch direction and extends in the front-rear direction.
  • the four holes 94 are arranged in a quadrangular shape, and each of the two holes 94 positioned diagonally forms a pair.
  • one hole 94 of the two pairs and the other hole 94 of the two pairs are in relation to a straight line passing through the center in the pitch direction of the ground member 80 and extending in the front-rear direction. It arrange
  • the projection accommodating portions 96 adjacent to each of the holes 94 positioned on the front side (+ X side) of the main portion 90 form one set.
  • two sets of two holes 94 and one protrusion accommodating portion 96 are formed in the main portion 90 of the ground member 80.
  • Each pair of holes 94 and the protrusion accommodating portion 96 correspond to one of the upper contact member 20U and the lower contact member 20L.
  • the holes 94 correspond to the press-fitting protrusions 60, respectively, and the protrusion accommodating portions 96 respectively correspond to the island-shaped protrusions 70.
  • the press-fitting protrusions 60 are press-fitted into the corresponding holes 94, and the island-shaped protrusions 70 are accommodated in the corresponding protrusion accommodating portions 96.
  • the tips of the press-fitting protrusions 60 and the island-shaped protrusions 70 are tapered. This makes it easy to press-fit the press-fitting protrusions 60 into the corresponding holes 94 and easily accommodate the island-shaped protrusions 70 in the corresponding protrusion accommodating portions 96.
  • the holes 94 and the protrusion accommodating portions 96 are arranged symmetrically with respect to a straight line that passes through the center of the ground member 80 in the pitch direction and extends in the front-rear direction.
  • the contact members 20U and 20L can have the same structure. That is, the arrangement of the press-fitting protrusion 60 and the island-shaped protrusion 70 of the contact member 20U does not have to be different from the arrangement of the contact member 20L.
  • the holes 94 and the protrusion accommodating portions 96 are arranged as described above, the structure 120 obtained by combining the contact members 20U and 20L with the ground member 80 is shown in FIGS. Thus, it is symmetrical in the vertical and horizontal directions.
  • the thickness (size in the Z direction) of the main portion 90 of the ground member 80 is the height of the press-fitting protrusion 60 and the island-shaped protrusion 70 (projection amount in the Z direction). It is almost the same as each of. It is necessary to consider manufacturing tolerances of the alignment member 40 and the ground member 80. Therefore, precisely, the thickness of the main portion 90 of the ground member 80 is set to be larger than the heights of the press-fit protrusion 60 and the island-shaped protrusion 70. Therefore, in the present embodiment, the press-fitting protrusion 60 and the island-shaped protrusion 70 of the upper contact member 20U do not hit the alignment member 40 of the lower contact member 20L. Similarly, in the present embodiment, the press-fitting protrusion 60 and the island-shaped protrusion 70 of the lower contact member 20L do not hit the alignment member 40 of the upper contact member 20U.
  • each of the holes 94 has a rounded quadrangular shape.
  • each of the holes 94 is larger than the main protrusion 62 of the corresponding press-fit protrusion 60 in the horizontal plane.
  • each of the main protrusions 62 is smaller than the corresponding hole 94 of the main portion 90 of the ground member 80 in the horizontal plane. Therefore, when the press-fitting protrusion 60 is press-fitted into the corresponding hole 94, the entire main projection 62 is received in the corresponding hole 94.
  • each of the auxiliary protrusions 64 of the press-fitting protrusion 60 protrudes from the edge of the corresponding hole 94. Therefore, when the press-fitting protrusions 60 are press-fitted into the corresponding holes 94, as can be understood from FIGS. 8 and 15, the sub-protrusions 64 are partially scraped, thereby rattling the ground member 80 with respect to the alignment member 40. Can be installed without It should be noted that shavings generated when the press-fitting protrusions 60 are press-fitted into the corresponding holes 94 are received in the corresponding recesses 50.
  • each of the protrusion accommodating portions 96 has an elongated slit shape that reaches the front edge (end portion) 92 of the main portion 90 of the ground member 80 in the horizontal plane. That is, each of the protrusion accommodating portions 96 is open at the front edge 92 of the main portion 90.
  • the innermost part in the front-rear direction of each of the protrusion accommodating portions 96 has an arc shape.
  • Each of the projection accommodating portions 92 has a certain width from the innermost portion to the front edge 92 of the main portion 90.
  • the width of the protrusion accommodating portion 96 (the size in the Y direction) is slightly larger than the size of the corresponding island-shaped protrusion 70 in the pitch direction.
  • the island-like protrusions 70 of the present embodiment are received without being cut by the corresponding protrusion accommodating portions 96. That is, the island-shaped protrusions 70 of the present embodiment are not press-fitted into the corresponding protrusion accommodating portions 96.
  • the distance between the root 102 of the lock spring portion 100 and the hole 94 is shorter than the distance between the root 102 and the protrusion accommodating portion 96.
  • the press-fit protrusion 60 is separated from the root 102 of the lock spring portion 100 by a first distance
  • the island-shaped protrusion 70 is separated from the root 102 by a second distance. The distance is shorter than the second distance.
  • the press-fitting protrusion 60 is press-fitted into the hole 94 and the island-shaped protrusion 70 is accommodated in the protrusion accommodating portion 96. Then, as shown in FIGS. 11 to 13, the upper contact member 20 ⁇ / b> U, the lower contact member 20 ⁇ / b> L, and the ground member 80 are integrated to form the structure 120. As can be understood from FIGS. 8 and 15, in the present embodiment, the number of the sub-projections 64 is 4, and the sub-projections 64 are arranged at equal intervals in the horizontal plane.
  • the center of the main protrusion 62 and the center of the hole 94 are relatively easily aligned in the horizontal plane.
  • the auxiliary protrusion 64 is partially cut when the press-fitting protrusion 60 is press-fitted into the corresponding hole 94, there is a possibility that a rotational deviation occurs in the positional relationship between the ground member 80 and the alignment member 40 in the horizontal plane.
  • the island-like projections 70 are accommodated in the corresponding projection accommodating portions 96, so that the above-described rotational deviation can be prevented.
  • the structure 120 configured as described above is inserted from the rear side ( ⁇ X side) of the holding member 130 and held by the holding member 130 as expected from FIGS. 1 and 2. That is, the contact members 20U and 20L and the ground member 80 are collectively held by the holding member 130.
  • the protrusion accommodating portion 96 of the above-described embodiment has reached the front edge 92 of the main portion 90 of the ground member 80, the protrusion accommodating portion 96 may not reach the front edge 92. That is, the protrusion accommodating portion 96 may be a through-hole that is not opened (that is, closed) at the front edge 92 or the like.
  • the connector 10 may include only one of the contact members 20U and 20L.
  • the connector 10 may include only one contact member 20U, 20L, a pair of holes 94 and a protrusion accommodating portion 96 can be formed in the main portion 90 of the ground member 80.
  • the holes 94 and the protrusion accommodating portions 96 formed in the main portion 90 of the ground member 80 are arranged symmetrically with respect to a straight line that passes through the center in the pitch direction of the ground member 80 and extends in the front-rear direction. It had been.
  • the structure 120 in which the contact members 20U and 20L are combined with the ground member 80 is symmetrical in the vertical and horizontal directions.
  • the hole 94 and the protrusion accommodating portion 96 may not be arranged line-symmetrically.
  • the present invention is based on Japanese Patent Application No. 2014-115220 filed with the Japan Patent Office on June 3, 2014, the contents of which are hereby incorporated by reference.

Abstract

 コネクタは、前後方向に沿って相手側コネクタと嵌合可能である。前記コネクタは、コンタクト部材(20U,L)と、グランド部材(80)とを備えている。前記コンタクト部材(20U,L)は、複数のコンタクト(30)と、整列部材(40)とを備えている。前記整列部材(40)は、前記コンタクト(30)を前記前後方向と直交するピッチ方向に整列させると共に保持している。 前記整列部材(40)には、2つの圧入突起(60)と、島状突起(70)とが設けられている。前記圧入突起(60)の夫々は、前記前後方向と前記ピッチ方向の双方と直交する突出方向に突出している。前記島状突起(70)は、前記突出方向に突出すると共に前記突出方向と直交する所定方向に長手を有するように延びている。 前記グランド部材(80)は、平板状の主部を有している。前記グランド部材(80)の前記主部には、2つの孔(94)と、突起収容部(96)が形成されている。前記圧入突起(60)は前記孔(94)に夫々圧入されている。前記島状突起(70)は前記突起収容部(96)に収容されている。

Description

コネクタ
 本発明は、コンタクトから絶縁され且つそのコンタクトの近傍に配置された板状の部位を有するグランド部材を備えるコネクタに関する。
 図16に示されるように、特許文献1のコネクタ900は、2つのコンタクト部材910と、グランド部材920とを備えている。コンタクト部材910の夫々は、複数のコンタクト930と、整列部材940とを備えている。整列部材940は、コンタクト930を整列させると共に保持している。二つの整列部材940のうちの一つには、凸部950が形成されている。二つの整列部材940のうちの残りの一つには、凸部950に対応する凹部(図示せず)が形成されている。グランド部材920は、平板状の主部960を有している。主部960には、凸部950に対応する孔970が形成されている。凸部950を孔970に通し凹部に嵌めることにより、グランド部材920の主部960は、整列部材940の間に挟まれる。
特開2005-327701号公報
 特許文献1の整列部材940やグランド部材920は、サイズや形状においてバラつきを有しているので、孔970が対応する凸部950より大きくなる可能性がある。これにより、特許文献1のコネクタ900は、グランド部材920のガタつきが生じる可能性があるという欠点を有している。
 そこで、本発明は、整列部材やグランド部材にサイズや形状のバラつきがあったとしても、グランド部材を整列部材にガタつきなしで取り付けることができ、グランド部材とコンタクトの適切な位置決めを実施できるコネクタを提供することを目的とする。
 本発明の一の側面は、前後方向に沿って相手側コネクタと嵌合可能なコネクタを提供する。前記コネクタは、コンタクト部材と、グランド部材とを備えている。前記コンタクト部材は、複数のコンタクトと、整列部材とを備えている。前記整列部材は、前記コンタクトを前記前後方向と直交するピッチ方向に整列させると共に保持している。前記整列部材には、2つの圧入突起と、島状突起とが設けられている。前記圧入突起の夫々は、前記前後方向と前記ピッチ方向の双方と直交する突出方向に突出している。前記島状突起は、前記突出方向に突出すると共に前記突出方向と直交する所定方向に長手を有するように延びている。前記島状突起は、前記所定方向において第1サイズを有している。前記圧入突起は、前記所定方向において第2サイズを有している。前記第1サイズは、前記第2サイズよりも大きい。前記グランド部材は、平板状の主部を有している。前記グランド部材の前記主部には、2つの孔と、突起収容部が形成されている。前記圧入突起は前記孔に夫々圧入されており、前記島状突起は前記突起収容部に収容されている。
 本発明による整列部材の圧入突起は、グランド部材の主部に形成された孔に圧入することとした。これにより、整列部材やグランド部材がサイズや形状においてバラつきを有していたとしても、グランド部材を整列部材にガタつきなしで確実に取り付けることができる。
 圧入突起を孔に圧入する時、圧入突起は部分的に削れてしまう可能性がある。従って、整列部材に島状突起を設けない場合には、圧入突起の突出方向と直交する平面内においてグランド部材と整列部材の間の位置関係に回転ズレが生じるおそれがある。これに対して、本発明の整列部材には島状突起を設けることとしたため、上述の回転ズレを防止することができる。
 添付の図面を参照しながら下記の最良の実施の形態の説明を検討することにより、本発明の目的が正しく理解され、且つその構成についてより完全に理解されるであろう。
本発明の実施の形態によるコネクタを示す分解斜視図である。 図1のコネクタを示す斜視図である。 図1のコネクタに含まれる上側のコンタクト部材を示す上面斜視図である。図示されたコンタクト部材は、グランド部材に取り付けられていない。 図3のコンタクト部材を示す底面斜視図である。 図3のコンタクト部材を示す底面図である。 図3のコンタクト部材を示す正面図である。 図4のコンタクト部材の一部を示す拡大図である。 図5のコンタクト部材の一部を示す拡大図である。 図6のコンタクト部材の一部を示す拡大図である。 図1のコネクタに含まれるグランド部材を示す上面図である。 図1のコネクタに含まれる上側のコンタクト部材と、下側のコンタクト部材と、グランド部材とを組み合わせてなる構造体を示す斜視図である。 図11の構造体を示す正面図である。 図11の構造体を示す側面図である。 図12の構造体をXIV--XIV線に沿って示す断面図である。 図14の構造体の一部を示す拡大図である。 特許文献1のコネクタを示す分解斜視図である。
 本発明については多様な変形や様々な形態にて実現することが可能であるが、その一例として、図面に示すような特定の実施の形態について、以下に詳細に説明する。図面及び実施の形態は、本発明をここに開示した特定の形態に限定するものではなく、添付の請求の範囲に明示されている範囲内においてなされる全ての変形例、均等物、代替例をその対象に含むものとする。
 図1及び図2を参照すると、本発明の実施の形態によるコネクタ10は、相手側コネクタ(図示せず)と前後方向(X方向)に沿って嵌合可能である。相手側コネクタ(図示せず)は、相手側ロック部(図示せず)を有している。図1に示されるように、本実施の形態のコネクタ10は、2つのコンタクト部材20U,20Lと、グランド部材80と、保持部材130と、シェル140と、2つの付属部材150とを備えている。グランド部材80は金属製である。保持部材130は絶縁体からなる。シェル140は金属製である。付属部材150の夫々は、金属製である。図1及び図2から理解されるように、保持部材130は、コンタクト部材20U,20Lとグランド部材80をまとめて保持している。シェル140は、保持部材130を部分的に覆っている。付属部材150の夫々は、保持部材130とシェル140との間に収容されている。付属部材150の夫々は、シェル140に接続されている。
 図1並びに図11乃至図13から理解されるように、2つのコンタクト部材20U,20Lは、互いに同一構造を有している。以下においては、主として、上側のコンタクト部材20Uについて図面を参照して説明する。下側のコンタクト部材20Lについての説明は特に注意を要する事項を除き省略する。
 図3乃至図6に示されるように、コンタクト部材20Uは、複数のコンタクト30と、整列部材40とを備えている。コンタクト30の夫々は、導電体からなる。整列部材40は、絶縁体からなる。整列部材40は、コンタクト30をピッチ方向(横方向:Y方向)に整列させると共に保持している。本実施の形態によるコンタクト30は、インサート成型により、整列部材40の形成時に整列部材40に部分的に埋め込まれている。但し、本発明はこれに限定されるわけではない。コンタクト30は整列部材40に圧入されていてもよい。
 図1及び図2から理解されるように、コンタクト30の後側(-X側)は、パドルカード200のパッド210に夫々接続される。
 図4及び図5に示されるように、整列部材40には、2つの凹部50と、2つの圧入突起60と、島状突起70とが設けられている。凹部50は、圧入突起60と夫々対応している。
 図7に最もよく示されるように、各圧入突起60は、対応する凹部50の内部から突出方向(下方向:-Z方向)に突出しており、各凹部50は、突出方向と逆方向(上方向:+Z方向)に凹んでいる。上述のように、上側のコンタクト部材20Uの各圧入突起60の突出方向は、下方向(-Z方向)であり、上側のコンタクト部材20Uの各凹部50の凹んでいる方向は、上方向(+Z方向)である。これに対して、図1から理解されるように、下側のコンタクト部材20Lの各圧入突起60の突出方向は、上方向であり、下側のコンタクト部材20Lの各凹部50の凹んでいる方向は、下方向となる。
 図7乃至図9に示されるように、各圧入突起60は、主突部62と、複数の副突部64とを有している。主突部62は、突出方向に延びている。副突部64の夫々は、主突部62から突出方向と直交する方向に突出すると共に突出方向に延びている。即ち、副突部64は、突出方向と直交する水平面(XY平面)内において、主突部62から放射状に延びている。図8に最もよく示されるように、本実施の形態において、副突部64の数は4であり、副突部64は水平面内において等間隔に並んでいる。詳しくは、図8に示されるように、主突部62は、水平面内において、角丸正方形形状を有している。副突部64は、水平面内において、主突部62の辺から円弧状の形状を有するように外方向に夫々突出している。図7及び図9に示されるように、本実施の形態の圧入突起60の夫々は、突出方向の先端にテーパがつけられている。
 図4、図5、図7及び図8に示されるように、島状突起70は、突出方向に突出すると共に突出方向と直交する所定方向に長手を有するように延びている。本実施の形態の所定方向は、前後方向(X方向)であるが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、所定方向は、ピッチ方向であってもよい。図8に最もよく示されるように、島状突起70は所定方向において第1サイズを有しており、圧入突起60の夫々は所定方向において第2サイズを有しており、第1サイズは、第2サイズよりも大きい。一方、図6及び図9に示されるように、島状突起70の突出方向におけるサイズは、圧入突起60の夫々の突出方向におけるサイズと同じである。図7及び図9に示されるように、本実施の形態の島状突起70は、突出方向の先端にテーパがつけられている。
 図10に示されるように、グランド部材80は、平板状の主部90と、ロックバネ部100と、ロック部110とを有している。ロックバネ部100の夫々は、弾性変形可能である。ロック部110は、相手側ロック部(図示せず)を夫々ロックする。ロック部110は、ロックバネ部100に夫々支持されている。
 グランド部材80の主部90には、4つの孔94と、2つの突起収容部96が形成されている。2つの突起収容部96は、グランド部材80のピッチ方向における中心を通り前後方向に延びる直線から等しく離れている。4つの孔94は、四角形状に配置されており、対角上に位置している各2つの孔94がペアを構成している。上述のことから理解されるように、2つのペアの一方の孔94と2つのペアの残りの一方の孔94とは、グランド部材80のピッチ方向における中心を通り前後方向に延びる直線に対して互いに線対称となるように配置されている。更に、主部90の前側(+X側)に位置する孔94の夫々と隣り合う突起収容部96が1つの組を形成している。換言すると、グランド部材80の主部90には、2つの孔94と1つの突起収容部96とからなる組が2組形成されている。各組の孔94と突起収容部96とは、上側のコンタクト部材20U及び下側のコンタクト部材20Lの一方と対応している。
 図10及び図14から理解されるように、孔94は、夫々、圧入突起60に対応しており、突起収容部96は、夫々、島状突起70に対応している。図14に示されるように、圧入突起60は対応する孔94に圧入されており、島状突起70は対応する突起収容部96に収容されている。本実施の形態においては、圧入突起60や島状突起70の先端にテーパがつけられている。これにより、圧入突起60を対応する孔94 に圧入しやすく、島状突起70を対応する突起収容部96に収容しやすい。
 孔94及び突起収容部96は、グランド部材80のピッチ方向における中心を通り且つ前後方向に延びる直線に対して線対称に配置されている。これにより、コンタクト部材20U,20Lは同一構造を有することができる。即ち、コンタクト部材20Uの圧入突起60や島状突起70の配置は、コンタクト部材20Lでの配置と異なっている必要は無い。加えて、孔94及び突起収容部96が上述したような配置をしていることから、コンタクト部材20U,20Lをグランド部材80と組み合わせて得られる構造体120は、図12及び図13に示されるように、上下左右において対称となっている。
 図6、図9及び図12から理解されるように、グランド部材80の主部90の厚み(Z方向のサイズ)は、圧入突起60や島状突起70の高さ(Z方向の突出量)の夫々とほぼ同じである。整列部材40やグランド部材80の製造公差を考慮する必要がある。従って、正確には、グランド部材80の主部90の厚みは、圧入突起60や島状突起70の高さの夫々よりも大きく設定されている。そのため、本実施の形態においては、上側のコンタクト部材20Uの圧入突起60や島状突起70が下側のコンタクト部材20Lの整列部材40に突き当たることはない。同様に、本実施の形態においては、下側のコンタクト部材20Lの圧入突起60や島状突起70が上側のコンタクト部材20Uの整列部材40に突き当たることもない。
 孔94及び突起収容部96の形状について更に詳しく説明する。図15に示されるように、孔94の夫々は、角丸四角形の形状を有している。図15から理解されるように、水平面内において、孔94の夫々は、対応する圧入突起60の主突部62よりも大きい。換言すると、水平面内において、主突部62の夫々は、グランド部材80の主部90の対応する孔94よりも小さい。従って、圧入突起60を対応する孔94に圧入した場合、主突部62の全体が対応する孔94に受容されることになる。しかし、圧入突起60の副突部64の夫々は、対応する孔94の縁から外にはみ出している。そのため、圧入突起60を対応する孔94に圧入すると、図8及び図15から理解されるように、副突部64が部分的に削れ、それによって整列部材40に対してグランド部材80をガタつくことなく取り付けることができる。なお、圧入突起60を対応する孔94に圧入する際に生じた削れかすは、対応する凹部50内に受容される。
 図15に示されるように、突起収容部96の夫々は、水平面内において、グランド部材80の主部90の前縁(端部)92まで達している細長いスリット形状を有している。即ち、突起収容部96の夫々は、主部90の前縁92において開いている。突起収容部96の夫々の前後方向の最奥部分は、円弧状の形状を有している。突起収容部92の夫々は、その最奥部分から主部90の前縁92まで、一定の幅を有している。突起収容部96の幅(Y方向のサイズ)は、対応する島状突起70のピッチ方向のサイズよりもわずかに大きい。従って、本実施の形態の島状突起70は、対応する突起収容部96によって削られることなく、受容される。即ち、本実施の形態の島状突起70は、対応する突起収容部96に圧入されない。
 図10に示されるように、ロックバネ部100の根元102と孔94との間の距離は、その根元102と突起収容部96との間の距離より短い。換言すると、図14に示されるように、圧入突起60は、ロックバネ部100の根元102から第1距離だけ離れており、島状突起70は、根元102から第2距離だけ離れており、第1距離は、第2距離より短い。このように、スリット状の突起収容部96をロックバネ部100から遠ざけていることから、グランド部材80の強度を確保できる。
 図14に示されるように、圧入突起60を孔94に圧入し且つ島状突起70を突起収容部96に収容する。すると、図11乃至図13に示されるように、上側のコンタクト部材20Uと下側のコンタクト部材20Lとグランド部材80とが一体化され、構造体120が構成される。図8及び図15から理解されるように、本実施の形態においては、副突部64の数は4であり、副突部64は水平面内において等間隔に並んでいる。従って、圧入突起60を対応する孔94に圧入する過程において、水平面内において主突部62の中心と孔94の中心とを比較的合わせやすい。圧入突起60を対応する孔94に圧入する時に副突部64が部分的に削れてしまう場合、水平面内におけるグランド部材80と整列部材40の位置関係に回転ズレが生じる可能性がある。しかし、島状突起70が、対応する突起収容部96に収容されることにより、上述の回転ズレを防止することができる。
 このようにして構成された構造体120は、図1及び図2から予想されるように、保持部材130の後側(-X側)から挿入されて、保持部材130に保持されている。即ち、コンタクト部材20U,20Lとグランド部材80は、まとめて保持部材130に保持される。
 以上、本発明について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、様々な変形が可能である。
 上述した実施の形態の突起収容部96は、グランド部材80の主部90の前縁92まで達していたが、突起収容部96は前縁92まで達していなくてもよい。即ち、突起収容部96は、前縁92等において開放されていない(即ち、閉じた)貫通孔であってもよい。
 上述した実施の形態のコネクタ10は、2つのコンタクト部材20U,20Lを備えていたが、コンタクト部材20U,20Lのいずれか一方のみを備えていてもよい。コネクタ10がコンタクト部材20U,20Lを1つのみ備えている場合には、グランド部材80の主部90に、一組の孔94及び突起収容部96を形成することとすることができる。
 上述した実施の形態において、グランド部材80の主部90に形成される孔94及び突起収容部96は、グランド部材80のピッチ方向における中心を通り且つ前後方向に延びる直線に対して線対称に配置されていた。コンタクト部材20U、20Lが同一構造である場合、上述の配置により、コンタクト部材20U,20Lとグランド部材80とを組み合わせた構造体120は、上下左右において対称となる。構造体120が上下左右において対称となる必要がない場合には、孔94及び突起収容部96は、線対称に配置されていなくてもよい。
 本発明は2014年6月3日に日本国特許庁に提出された日本特許出願第2014-115220号に基づいており、その内容は参照することにより本明細書の一部をなす。
 本発明の最良の実施の形態について説明したが、当業者には明らかなように、本発明の精神を逸脱しない範囲で実施の形態を変形することが可能であり、そのような実施の形態は本発明の範囲に属するものである。
  10      コネクタ
  20U,20L コンタクト部材
  30      コンタクト
  40      整列部材
  50      凹部
  60      圧入突起
  62      主突部
  64      副突部
  70      島状突起
  80      グランド部材
  90      主部
  92      前縁(端部)
  94      孔
  96      突起収容部
  100     ロックバネ部
  102     根元
  110     ロック部
  120     構造体
  130     保持部材
  140     シェル
  150     付属部材
  200     パドルカード
  210     パッド
  900     コネクタ
  910     コンタクト部材
  920     グランド部材
  930     コンタクト
  940     整列部材
  950     凸部
  960     主部
  970     孔

Claims (7)

  1.  前後方向に沿って相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、
     前記コネクタは、コンタクト部材と、グランド部材とを備えており、
     前記コンタクト部材は、複数のコンタクトと、整列部材とを備えており、
     前記整列部材は、前記コンタクトを前記前後方向と直交するピッチ方向に整列させると共に保持しており、
     前記整列部材には、2つの圧入突起と、島状突起とが設けられており、
     前記圧入突起の夫々は、前記前後方向と前記ピッチ方向の双方と直交する突出方向に突出しており、
     前記島状突起は、前記突出方向に突出すると共に前記突出方向と直交する所定方向に長手を有するように延びており、
     前記島状突起は、前記所定方向において第1サイズを有しており、
     前記圧入突起は、前記所定方向において第2サイズを有しており、
     前記第1サイズは、前記第2サイズよりも大きく、
     前記グランド部材は、平板状の主部を有しており、
     前記グランド部材の前記主部には、2つの孔と、突起収容部が形成されており、
     前記圧入突起は前記孔に夫々圧入されており、前記島状突起は前記突起収容部に収容されている
    コネクタ。
  2.  請求項1記載のコネクタであって、
     前記相手側コネクタは、相手側ロック部を有しており、
     前記グランド部材は、ロック部と、ロックバネ部とを有しており、
     前記ロック部は、前記相手側ロック部をロックし、
     前記ロックバネ部は、前記ロック部を支持しており、
     前記圧入突起は、前記ロックバネ部の根元から第1距離だけ離れており、
     前記島状突起は、前記根元から第2距離だけ離れており、
     前記第1距離は、前記第2距離より短い
    コネクタ。
  3.  請求項1又は請求項2記載のコネクタであって、
     前記主部は、前記前後方向において1つの端部を有しており、
     前記突起収容部は、前記突出方向と直交する平面内において、前記グランド部材の前記主部の前記端部まで達している
    コネクタ。
  4.  請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記コンタクト部材を2つ備えており、
     2つの前記コンタクト部材は、互いに同一構造を有しており、
     前記グランド部材の前記主部には、夫々が前記2つの孔と前記突起収容部からなる2組が形成されており、
     前記2組の一方の前記2つの孔と前記2組の残りの一方の前記2つの孔とは、前記グランド部材の前記ピッチ方向における中心を通り且つ前記前後方向に延びる直線に対して互いに線対称となるように配置されている
    コネクタ。
  5.  請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記圧入突起の夫々は、主突部と、複数の副突部とを有しており、
      前記主突部は、前記突出方向に延びており、
     前記突出方向と直交する平面内において、前記主突部は、前記グランド部材の前記主部の対応する孔よりも小さく、
     前記副突部の夫々は、前記主突部から前記突出方向と直交する方向に突出すると共に前記突出方向に延びている
    コネクタ。
  6.  請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記整列部材には、2つの凹部が形成されており、
     前記凹部は、前記圧入突起に夫々対応しており、
     前記凹部の夫々は、前記突出方向と逆方向に凹んでおり、
     前記圧入突起は、対応する前記凹部の内部から前記突出方向に突出している
    コネクタ。
  7.  請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記コンタクト部材と前記グランド部材をまとめて保持する保持部材を更に備えている
    コネクタ。
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