JPH02216776A - 表面実装コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明はプリント基板の表面に設けられた導体、即ち導
体パターンに直接に、ハンダ付けをするためのソルダー
・テールを持つ複数個の接続子を含んだＳＭＴ　（表面
実装技術）コネクタ、即ち表面実装コネクタに関する。

Ｂ、従来の技術 表面実装コネクタをプリント基板上に固定するために、
従来から、３つの種類の取付は方法が知られている。即
ち、第１の方法は、第６Ａ図に示したように、コネクタ
６１の絶縁体ハウジング６２と一体的にモールドされた
一対の（または複数個の）はぼ円筒状のベグ６３を、プ
リント基板６４にある対応する１対の（または複数個の
）丸孔６５に圧入して固定するものである。この方法の
場合、ベグ６３の外径は、プリント基板の丸穴６５の内
径より僅かに小さい寸法とし、第８図に示したように、
３個乃至４個の隆起部６６を、ベグ６３の外周に設ける
ことによって、プリント基板の取付は孔６５の直径及び
間隔の製造誤差の成る程度のばらつきを受は入れるよう
にしである。

第２の方法は、絶縁体ハウジング７２に一対の（または
複数個の）ハトメ式の金属環７７を埋め込み、これをプ
リント基板６４の固定用開孔７５に差し込んだ後、第７
図に示したように、この金属環をかしめることによって
、コネクタ７１をプリント基板６４に固定している。

第３の方法は、第８図に示したように、絶縁体ハウジン
グ８２の底面とほぼ同一のレベルの平面を持つ複数個の
金属板８８を絶縁体ハウジング８２に埋め込み、この金
属板８８の面と、プリント基板６４の表面に設けられた
対応する取付は用の表面金属部（図示せず）とをハンダ
付けすることによって、コネクタ８１をプリント基板６
４上に固定する。

Ｃ８発明が解決しようとする問題点 最近の電子機器の小型化に伴って、プリント基板上の回
路パターンも非常に緻密になり、プリント基板上に表面
実装されるコネクタも１．２５ミリメートル・ピッチ、
またはそれ以下のピッチで、極数も数十極、あるいは１
００極を超えるような場合があり、益々小型化され、精
密化されてきた。

従って、プリント基板上に並置して設けられた導電パタ
ーンとコネクタのソルダー・テールとをハンダ付けする
際に、両者のアライメント（整列）を正確に保つことが
益々重要になってきた。

第６Ａ図に示したような、ベグ６３をプリント基板の開
孔６５に圧入するものは、多極コネクタの極数が増えれ
ば増える程、即ちハウジングの長さが長くなればなる程
、プリント基板の開孔の製造誤差のばらつきのため、開
孔とベグのスパン（間隔）とを一致させることがより困
難になる。

従って、若し、ベグが確実に圧入されない状態が生じた
時、プリント回路板の導電パターンとコネクタのソルダ
ー・テールとが密着せず、ハンダ付は接続の信頼性に支
障が生じ、電子機器全体の信頼性に大きく影響すること
になる。

また、上述の製造誤差を成る程度受は入れるための隆起
部６６を有するタイプのコネクタ６１は、コネクタの固
定力が充分強く出来ない弱点を有しており、ソルダー・
テールの反発力が大きい多極コネクタにおいては、ベグ
の数を増やさねばならない、ベグの数を増やすというこ
とは、プリント基板の固定用の開孔と、コネクタのベグ
との嵌め合わせに関する製造誤差に係る問題の解決が一
層困難になる。

第７図に示したような、ハトメ７７でかしめる形式のコ
ネクタ７１は、プリント基板に、コネクタを確実に固定
することが出来るけれども、コネクタをプリント基板に
マウントする場合には、ハトメ７７の直径とプリント基
板の固定用開孔７８との間の組立て用のガタ（空隙）を
必要とし９、固定用の開孔７８の直径と、ハトメ７７の
直径とは、相当な寸法の差異（ガタ）を設けなければな
らない。この寸法の差異のため、プリント基板の導電パ
ターンとコネクタのソルダー・テールとのズレが大きく
なる結果、ハンダ付は部付近でショート、またはブリッ
ジなどの種々の問題を発生し、また、そのズレのばらつ
きも特定することが出来ない問題がある。

第８図に示したような、金属片８８をハンダ付けするタ
イプのコネクタ８１は、挿抜力の大きい多極コネクタの
場合、コネクタとプリント基板との間の充分な固定力を
得ることが困難である。加えて、コネクタには、固定用
の突起がないため、プリント基板６４とコネクタ８１の
接続子のソルダー・テールとの位置決めが容易ではない
。

従って、本発明の目的は、プリント基板との固定強度が
大きく、プリント基板の導電パターンとコネクタのソル
ダー・テールとのアライメントが極めて良好に行われ、
ソルダー・テールのハンダ付けが確実に行われ、しかも
、コネクタをプリント基板にマウントする組立て作業を
容易に自動化することの出来る表面実装用のコネクタを
提供することにある。

Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明の表面実装コネクタは、接続子のソルダー・テー
ルと、プリント基板上の対応する導電パターンとのアラ
イメントを確実にするため、プリント基板に設けられた
コネクタの位置決め用開孔に圧入されるただ１個の位置
決め用ボスと、コネクタを固定するための固定手段とを
コネクタの絶縁体ハウジングに設けることを特徴とする
ものである。コネクタの固定手段としては、以下に述べ
る第１実施例のように、複数個の薄い金属円筒（ハトメ
式金属円筒）を絶縁体ハウジングに埋め込んで、プリン
ト基板の対応する固定用開孔に挿入した後、これをかし
めることによって、コネクタをプリント基板上に固定す
るものが好ましいが、本発明における固定手段と言う意
味は、ハトメ式のものに限定されるべきではなく、接着
剤による固定手段、ハンダ付けによる固定手段（接続子
のソルダー・テール自身のみによる固定を含む）、ある
いは、プラスチック材料の熔融による固定手段なども含
む広い意味を持っていることには、注意を払う必要があ
る。

Ｅ、実施例 第１図、第２図及び第３図を参照して本発明の第１の実
施例を以下に説明する。第１図に示された本発明のＳＭ
Ｔ　（表面実装）コネクタ１０は、絶縁体ハウジング１
１に、複数個の接続子１２が通常の方法で組み込まれて
おり、接続子１２は、第３図に示されているように、対
応する他の接続子（図示せず）と電気的な接続を行うた
めの接続部３１と、プリント基板２０（第２図及び第３
図）の表面に設けられた導電パターン３３（第３図）に
ハンダ付けするためのソルダー・テール３２とを含んで
いる。後述するコネクタの固定手段によって、コネクタ
１０をプリント基板２０（第２図）上に固定した時、ソ
ルダー・テール３２がプリント基板の表面に設けられた
導電パターン３３と確実に接触するように、ソルダー・
テール３２の底面は、通常、ハウジングの底面１５とほ
ぼ等しいレベルにある。

第１図及び第２図に明瞭に示されているように、絶縁体
ハウジング１１の底面１５の一隅にただ１個の位置決め
用の突起部、即ち位置決め用ボス１３が、ハウジングと
一体的に設けられている。この位置決め用ボス１３は、
表面実装コネクタ１０をハンダ付けの前段階で、プリン
ト基板に固定する場合、プリント基板に設けられた位置
決め用の基準開孔２１（第２図）に軽度な圧入力で挿入
出来る外径を持っている。また、位置決め用開孔２１中
へ、位置決め用ボス１３の挿入を容易にするため、位置
決め用ボス１３の先端部の縁は、面取りされ、または、
テーパを付されるのが好ましい。

図示された第１実施例のコネクタ１０は、コネクタの固
定手段として、絶縁体ハウジング１１のモールディング
の際に、一体的に埋め込まれる一対の薄い円筒状金属、
またはハトメ１４．１４′が設けられており、一方のハ
トメ１４は、位置決め用ボス１３の中心とほぼ一致して
おり、他方のハトメ１４′は、プリント基板に設けられ
たコネクタの固定用孔２２とほぼ合致した位置に設けら
れている。これらのハトメ１４．１４′は、かしめ加工
を容易にするよう、図示のように軸方向に沿って溝を設
けてもよい。

次に、第１実施例の表面実装コネクタ１０をプリント基
板２０上にハンダ付けにより実装する工程を説明する。

既に述べたように、プリント基板上にはコネクタ１０の
ソルダー・テール３２に対応した導電パターン３３（第
３図）のパターンがあり、この導電パターンのパターン
と、ソルダー・テール３２が正確に整列するように、コ
ネクタを位置決めするための位置決め用開孔２１と、固
定用開孔２２（第２図）がプリント基板２０に設けられ
ている。このようなプリント基板２０の位置決め用開孔
２１に対して、位置決め用ボスを持つハトメ１４を挿入
し、同時に、固定用開孔２２に他のハトメ１４′を挿入
した後、位置決め用ボス１３を位置決め用開孔２１に圧
入する。その後、適宜な装置、または工具によってハト
メ１４．１４′を、第３図に示したようにプリント基板
にかしめることによって、これらの開孔を介してコネク
タを固定する。その後、コネクタを固定する前にプリン
ト基板の導電パターン上に予め塗布されていたハンダ・
クリーム等を加熱熔融してソルダー・テール３２と導電
性パターンとのハンダ接ｌｆｅを完了する。

この第１実施例のコネクタ１０は、位置決め用ボス１３
はただ、１個だけなので、第７図乃至第９図に示した従
来のすべての表面実装コネクタに比べて、プリント基板
の導電パターンとコネクタのソルダー・テールとのアラ
イメントの正確さが格段に向上し、上述の設定上の問題
をすべて解決することが出来ると同時に、コネクタの固
定も極めて強固である。一般に、導電パターンとソルダ
ー・テールとの闇のアライメントのズレは、コネクタの
長手方向のズレが厳密に制限されており、長手方向と直
角な方向のズレは可成りの裕度があるから、プリント基
板の固定用開孔２２は、ハトメ１４′の直径に比べて可
成りのガタを設けることが出来る。従って、製造誤差の
ばらつきに起因する従来のコネクタのベグの挿入に係る
問題、固定の強さ（第７図）、またはアライメントの問
題は、第７図乃至第９図の従来のコネクタに比して遥か
に優れていることは明らかであろう。

更に、本発明に従った位置決め用ボス１３はただ１個だ
けしか設けないから、第１実施例のコネクタ１０のよう
に、本発明のコネクタは、取付けについての方向性を極
めて容易に持たせることが出来、これにより、手作業に
よりプリント基板に組立てる際に、コネクタを逆向きに
組立てるような問題を回避することが出来るし、ロボッ
トによる組立てにおいても、位置決め用ボス１３の位置
を、ロボットにより検知させることによってコネクタの
方向性を識別することが出来る。

また、第１図には、第１実施例のコネクタ１０を、挿抜
方向の寸法が大きいハウジングを持つコネクタに使用す
る場合に有効な補助的な固定手段が、金具１６として示
されている。この場合、プリント基板上には金具１６に
対応するハンダ付は可能な支持部３４（第３図）を設け
る。また、ハンダ付けによらず接着剤で固定してもよい
。接着剤によってコネクタを固定する場合には、固定手
段として、絶縁体ハウジングの底面の一部、または全部
を使用することによって、コネクタ全体をプリント基板
上に固定することも可能である。従って、固定手段を実
施例とは異なったものを選択し、変更することによって
、本発明の技術的範囲を実施例のコネクタに限定するよ
う狭く解釈すべきではない。

次に、絶縁体ハウジング４１の長さが、長い多極コネク
タ４０に本発明を適用した第２の実施例を第４図及び第
５図を参照して、説明する。既に説明したように、極数
の多い超小型コネクタを挿抜する時、ハウジング自身に
も大きな外力がかかり、接続子や、ハンダ付は部に悪影
響を及ぼすので、固定手段としての円筒状金属を増加す
るのが好ましい。第２の実施例のコネクタ４０は、この
ような場合のコネクタの１実施例を示すもので、３個の
第１図と同様な円筒状金属、またはハトメ４４．４５及
び・４６をハウジング４１に設けたものである。第２の
実施例において、位置決め用ボス４３は、ハトメ４４及
び４６のほぼ中心で、且つハトメ４４及び４６の中心を
結ぶ線上を外れた位置に設けられている。位置決め用ボ
ス４３をプリント基板２０の位置決め用開孔４７に圧入
し、ハトメ４４乃至４６をかしめてコネクタを固定する
組立て工程は、第１の実施例と同じなので、これ以上の
説明は行わない。

第５図に示されたような配列は、中央部に設けられた位
置決め用ボス４３が基準となり、コネクタ及びプリント
基板の製造誤差に基づくアライメントのズレは、左右に
振り分けられるから、片側基準のものよりも、プリント
基板とコネクタの製造誤差のばらつきに基づく導電パタ
ーンと、ソルダー・テールとのズレを少なくすることが
出来る。

また、このような配列は、コネクタ４０に方向性を持た
せることが出来るので、コネクタの逆方向の取付けを防
止することが出来る。また、第５図に示したコネクタと
は異なって、位置決め用ボスの装着位置を中央部にせず
、両端のハトメを結ぶ線上に位置決め用ボスを設けるこ
とによって、逆方向の取り付けを防止することも出来る
。

以上、本発明の詳細な説明において、固定手段としての
円筒状金属は、位置決め用ボスのほぼ中心に設けたもの
について説明したが、両者の位置を必ずしも一致させる
必要はなく、固定手段の位置と、位置決め用ボスの位置
との相関関係は、本発明では重要ではなく、ただ１個の
位置決め用ボスを基準としてコネクタの位置決めをする
ことが本発明の重要な要旨であることは理解されたであ
ろう。

Ｆ３発明の詳細 な説明したように、本発明の表面実装コネクタは、（ａ
）プリント基板に開けられた位置決め用開孔と、コネク
タの位置決め用ボスはガタがなく挿入されるため、位置
決めの精度が極めて高いこと、（ｂ）特に円筒状金属を
用いたものは、かしめ加工を施すためコネクタとプリン
ト基板との固定が確実、強固であり、信頼性あるハンダ
付けが出来、コネクタの挿抜による外力に対して強靭な
固定力を持つこと、（ｃ）基板に設ける取付は用の開孔
、または、取付は用の支持部と、固定手段（ハトメや金
属片）との整列精度を高くする必要がないこと、（ｄ）
コネクタに方向性が持たせられるから、コネクタの逆方
向の取付けを防止することが出来ること、（ｅ）本発明
の表面実装コネクタは、自動機械による組立てに適して
いる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のコネクタを底面方向から
見た斜視図、第２図は本発明の第１実施例のコネクタの
正面図であって、プリント基板に挿入された状態を示す
図、第３図は本発明の第１実施例のコネクタがプリント
基板に固定された状態を説明するための断面図、第４図
は本発明の第２実施例のコネクタを一部切截した正面図
であって、プリント基板に挿入された状態を示す図、第
５図は第４図に示したコネクタの底面図、第６Ａ図は従
来の１つのタイプの表面実装コネクタを説明するための
図、第６Ｂ図は第６Ａ図に示したベグの細部を説明する
ためのベグの断面図、第７図及び第８図は従来の他のタ
イプの表面実装コネクタを説明するための図である。 １０．４０．６１．７１．８１・・・・表面実装コネク
タ、１１．４１．６２．７２．８２・・・・絶縁体ハウ
ジング、１２・・・・接続子、１３．４３・・・・位置
決め用ボス、１４．１４’　　　４４．４５．４６・・
・・円筒状金属、１６・・・・補助的な固定手段、２０
．６４・・・・プリント基板、２１・・・・位置決め用
開孔、２２・・・・固定用開孔。 第１１４ 第２１４ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プリント基板の表面導体とハンダ付けをするためのソル
   ダー・テールを有する複数個の接続子と、該接続子を収
   容固定するための絶縁体ハウジングとから成るコネクタ
   において、 該コネクタの取付け位置を決めるために、上記プリント
   基板に設けられた位置決め用開孔に嵌め合わせるための
   ただ１個の位置決め用ボスと、上記コネクタを上記プリ
   ント基板上に固定するための固定手段と、 を上記絶縁体ハウジングに設けたことを特徴とする表面
   実装コネクタ。