JP2863981B2 - ラグ端子およびその取り付け方法 - Google Patents
ラグ端子およびその取り付け方法Info
- Publication number
- JP2863981B2 JP2863981B2 JP5312281A JP31228193A JP2863981B2 JP 2863981 B2 JP2863981 B2 JP 2863981B2 JP 5312281 A JP5312281 A JP 5312281A JP 31228193 A JP31228193 A JP 31228193A JP 2863981 B2 JP2863981 B2 JP 2863981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lug terminal
- lug
- circuit board
- printed circuit
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に使用す
るラグ端子、特にプリント基板のアースパターンを筐体
と同電位にするために使用するラグ端子およびその取り
付け方法に関するものである。
るラグ端子、特にプリント基板のアースパターンを筐体
と同電位にするために使用するラグ端子およびその取り
付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製の筐体内にプリント基板を収納す
る電子機器においては、プリント基板のアースパターン
と筐体とを同電位にするために、プリント基板にラグ端
子を半田付けにより固定し、このラグ端子を筐体に接触
させたり、プリント基板を筐体にねじ止めし、このねじ
によりアースパターンと筐体とを導通させている。
る電子機器においては、プリント基板のアースパターン
と筐体とを同電位にするために、プリント基板にラグ端
子を半田付けにより固定し、このラグ端子を筐体に接触
させたり、プリント基板を筐体にねじ止めし、このねじ
によりアースパターンと筐体とを導通させている。
【０００３】図８は従来のラグ端子の取り付け方法を示
している。従来は、まず図８（Ａ）に示すように、片面
に半田付けランドパターン２および取付用の孔３が形成
されたプリント基板１を準備する。なお、図８におい
て、半田付けランドパターン２のみを独立に示している
が、このランドパターン２はプリント基板１のアースパ
ターンと同一パターンで形成されているものである。次
に図８（Ｂ）に示すように、ラグ端子４をプリント基板
１上に配置する。なお、ラグ端子４を載せるプリント基
板１上の位置は、ラグ端子４の孔５がプリント基板１の
孔３と一致し、かつラグ端子４の一端がプリント基板１
のランドパターン２上になる位置である。６はラグ端子
４をプリント基板１に仮固定するための工具であり、こ
の工具６の突起６ａをラグ端子４の孔５およびプリント
基板１の孔３に挿入することにより、ラグ端子４の孔５
とプリント基板１の孔３とが一致するようにするもので
ある。次に図８（Ｃ）に示すように、ラグ端子４の一端
とランドパターン２とを半田付けする。なお、図８
（Ｃ）において、７は半田ごて、８は半田を示してい
る。半田付けが終了すると仮固定用の工具６を取り外
し、図８（Ｄ）に示すように、ラグ端子４が半田付けさ
れたプリント基板１を筐体９の取り付け箇所に配置し、
ねじ１０をラグ端子４の孔５、プリント基板１の孔３に
挿入した後、ねじ１０を螺合しプリント基板１を筐体９
にねじ止めして完成するものである。完成状態において
は、プリント基板１のアースパターンは、ラグ端子４を
介して筐体９と電気的に接続されることになり、プリン
ト基板１のアースパターンと筐体９とは同電位になる。
なお、図８には、プリント基板１の一部のみを示してお
り、プリント基板１の他の部分には、電子機器の電子回
路を構成する電子部品が実装されるものである。また、
仮固定用の工具６を使用しないで、ラグ端子４をプリン
ト基板１上の所定箇所に接着材で仮固定する場合もあ
る。
している。従来は、まず図８（Ａ）に示すように、片面
に半田付けランドパターン２および取付用の孔３が形成
されたプリント基板１を準備する。なお、図８におい
て、半田付けランドパターン２のみを独立に示している
が、このランドパターン２はプリント基板１のアースパ
ターンと同一パターンで形成されているものである。次
に図８（Ｂ）に示すように、ラグ端子４をプリント基板
１上に配置する。なお、ラグ端子４を載せるプリント基
板１上の位置は、ラグ端子４の孔５がプリント基板１の
孔３と一致し、かつラグ端子４の一端がプリント基板１
のランドパターン２上になる位置である。６はラグ端子
４をプリント基板１に仮固定するための工具であり、こ
の工具６の突起６ａをラグ端子４の孔５およびプリント
基板１の孔３に挿入することにより、ラグ端子４の孔５
とプリント基板１の孔３とが一致するようにするもので
ある。次に図８（Ｃ）に示すように、ラグ端子４の一端
とランドパターン２とを半田付けする。なお、図８
（Ｃ）において、７は半田ごて、８は半田を示してい
る。半田付けが終了すると仮固定用の工具６を取り外
し、図８（Ｄ）に示すように、ラグ端子４が半田付けさ
れたプリント基板１を筐体９の取り付け箇所に配置し、
ねじ１０をラグ端子４の孔５、プリント基板１の孔３に
挿入した後、ねじ１０を螺合しプリント基板１を筐体９
にねじ止めして完成するものである。完成状態において
は、プリント基板１のアースパターンは、ラグ端子４を
介して筐体９と電気的に接続されることになり、プリン
ト基板１のアースパターンと筐体９とは同電位になる。
なお、図８には、プリント基板１の一部のみを示してお
り、プリント基板１の他の部分には、電子機器の電子回
路を構成する電子部品が実装されるものである。また、
仮固定用の工具６を使用しないで、ラグ端子４をプリン
ト基板１上の所定箇所に接着材で仮固定する場合もあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラグ端子の取り付け方法は、ラグ端子４をプリント
基板１の所定箇所に仮固定するために工具６を使用した
り、接着材を使用したりするとともに、半田付けを手作
業で行なわなければならず、作業性が悪いものであっ
た。
来のラグ端子の取り付け方法は、ラグ端子４をプリント
基板１の所定箇所に仮固定するために工具６を使用した
り、接着材を使用したりするとともに、半田付けを手作
業で行なわなければならず、作業性が悪いものであっ
た。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、ラグ端子のプリント基板への取り付けが容易
で、かつラグ端子を所定の位置に正確に取り付けること
のできるラグ端子およびその取り付け方法を提供するこ
とを目的とするものである。
であり、ラグ端子のプリント基板への取り付けが容易
で、かつラグ端子を所定の位置に正確に取り付けること
のできるラグ端子およびその取り付け方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラグ端子の第１の構成は、金属板の端部に
リフロー半田付け用の複数のリード部を一体に形成した
ものである。
に、本発明のラグ端子の第１の構成は、金属板の端部に
リフロー半田付け用の複数のリード部を一体に形成した
ものである。
【０００７】本発明のラグ端子の第２の構成は、矩形部
を有する金属板からなり、この金属板の矩形部の両側部
にリフロー半田付け用の複数のリード部を一体に形成し
たものである。
を有する金属板からなり、この金属板の矩形部の両側部
にリフロー半田付け用の複数のリード部を一体に形成し
たものである。
【０００８】本発明のラグ端子の第３の構成は、上記第
１および第２の構成において、リード部の先端部に山形
の折り曲げ部を形成したものである。
１および第２の構成において、リード部の先端部に山形
の折り曲げ部を形成したものである。
【０００９】上記目的を達成するために、本発明のラグ
端子取り付け方法は、プリント基板の半田付け用ランド
パターン上にクリーム半田を印刷し、ラグ端子の端部に
一体に形成されたリード部をクリーム半田上に載せ、こ
のプリント基板をリフロー炉に入れることによりクリー
ム半田を溶融させ、この溶融半田の表面張力によりラグ
端子をプリント基板上に位置決めしてラグ端子とランド
パターンとを半田付けするようにしたものである。
端子取り付け方法は、プリント基板の半田付け用ランド
パターン上にクリーム半田を印刷し、ラグ端子の端部に
一体に形成されたリード部をクリーム半田上に載せ、こ
のプリント基板をリフロー炉に入れることによりクリー
ム半田を溶融させ、この溶融半田の表面張力によりラグ
端子をプリント基板上に位置決めしてラグ端子とランド
パターンとを半田付けするようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明のラグ端子は、上記第１の構成により、
金属板の端部に複数のリード部を形成しているため、こ
のラグ端子をリフロー炉に入れて半田付けすると、リー
ド部が溶融した半田の表面張力を受けるため、ラグ端子
を工具で仮固定したり、接着材で仮固定することなく、
ラグ端子を所定の位置に半田付けすることができる。
金属板の端部に複数のリード部を形成しているため、こ
のラグ端子をリフロー炉に入れて半田付けすると、リー
ド部が溶融した半田の表面張力を受けるため、ラグ端子
を工具で仮固定したり、接着材で仮固定することなく、
ラグ端子を所定の位置に半田付けすることができる。
【００１１】本発明のラグ端子は、上記第２の構成によ
り、金属板の矩形部の両側部に複数のリード部を形成し
ているため、このラグ端子をリフロー炉に入れて半田付
けすると、両側のリード部が溶融した半田の表面張力を
同様に受けるため、ラグ端子を工具で仮固定したり、接
着材で仮固定することなく、ラグ端子を所定の位置に正
確に半田付けすることができる。
り、金属板の矩形部の両側部に複数のリード部を形成し
ているため、このラグ端子をリフロー炉に入れて半田付
けすると、両側のリード部が溶融した半田の表面張力を
同様に受けるため、ラグ端子を工具で仮固定したり、接
着材で仮固定することなく、ラグ端子を所定の位置に正
確に半田付けすることができる。
【００１２】本発明のラグ端子は、上記第３の構成によ
り、ラグ端子のリード部先端に山形の折り曲げ部を形成
しているため、リフロー炉に入れて半田付けする際に、
溶融した半田が山形の折り曲げ部の空間部に回るもの
の、溶融半田がラグ端子の本体部下面には回らず、ラグ
端子が溶融半田上に浮くことがなく、ラグ端子を所定の
位置に正確に半田付けすることができる。
り、ラグ端子のリード部先端に山形の折り曲げ部を形成
しているため、リフロー炉に入れて半田付けする際に、
溶融した半田が山形の折り曲げ部の空間部に回るもの
の、溶融半田がラグ端子の本体部下面には回らず、ラグ
端子が溶融半田上に浮くことがなく、ラグ端子を所定の
位置に正確に半田付けすることができる。
【００１３】本発明のラグ端子取り付け方法は、プリン
ト基板のランドパターン上に印刷されたクリーム半田上
にラグ端子のリード部を載せるため、ラグ端子がクリー
ム半田の粘性により保持されるとともに、リフロー炉内
でラグ端子が溶融した半田の表面張力を受けるため、工
具を使用してラグ端子を仮固定したり、接着材でラグ端
子を接着することなく、ラグ端子を所定の位置に位置決
めでき、ラグ端子を所定の位置に正確に固定することが
できる。
ト基板のランドパターン上に印刷されたクリーム半田上
にラグ端子のリード部を載せるため、ラグ端子がクリー
ム半田の粘性により保持されるとともに、リフロー炉内
でラグ端子が溶融した半田の表面張力を受けるため、工
具を使用してラグ端子を仮固定したり、接着材でラグ端
子を接着することなく、ラグ端子を所定の位置に位置決
めでき、ラグ端子を所定の位置に正確に固定することが
できる。
【００１４】
（実施例１）図１は本発明の第１の実施例の構成を示す
ものである。図１（ａ）はラグ端子の正面図、図１
（ｂ）はラグ端子の側面図を示している。本実施例で使
用するラグ端子１１は、導電性の金属板からなり、その
形状は矩形部１２の一端部にリング部１３を結合した形
状である。１４は矩形部１２の両側部からほぼ直角方向
に伸びたリード部であり、このリード部１４は、ほぼ等
間隔に複数個平行に形成されている。各リード部１４の
先端部は山形に折り曲げられている。
ものである。図１（ａ）はラグ端子の正面図、図１
（ｂ）はラグ端子の側面図を示している。本実施例で使
用するラグ端子１１は、導電性の金属板からなり、その
形状は矩形部１２の一端部にリング部１３を結合した形
状である。１４は矩形部１２の両側部からほぼ直角方向
に伸びたリード部であり、このリード部１４は、ほぼ等
間隔に複数個平行に形成されている。各リード部１４の
先端部は山形に折り曲げられている。
【００１５】次に上記ラグ端子１１をプリント基板に取
り付ける工程について、図２（Ａ）〜（Ｄ）とともに説
明する。なお、図２はプリント基板１５の一部のみを示
しており、図示されていないプリント基板の他の部分に
は、電子機器の電子回路を構成する電子部品が実装され
るものである。まず、図２（Ａ）に示すように、半田付
けランドパターン１６および孔１７が形成されたプリン
ト基板１５を準備する。上記ランドパターン１６の形状
は、矩形部１６ａの両側部に複数の突出部１６ｂが形成
された形状である。また、上記ランドパターン１６は、
独立のパターンで図示しているが、プリント基板１５に
形成されたアースパターンと同一のパターンで形成され
るものである。次に図２（Ｂ）に示すように、プリント
基板１５上にクリーム半田１８を印刷する。クリーム半
田の印刷箇所は、図２（Ｂ）に示すように、ランドパタ
ーン１６の突出部１６ｂ上である。次に図３（Ｃ）に示
すように、ラグ端子１１のリング部１３の孔がプリント
基板１５の孔１７と一致し、かつラグ端子１１のリード
部１４がクリーム半田１８上になるようにラグ端子１１
をプリント基板１５上に載せる。プリント基板１５上に
載せられたラグ端子１１は、クリーム半田１８の粘性に
より保持される。このようにラグ端子１１が載せられた
プリント基板１５をリフロー炉に入れる。リフロー炉内
ではプリント基板１５上に印刷されたクリーム半田１８
が熱風により溶融し、ラグ端子１１のリード部１４とラ
ンドパターン１６の突出部１６ｂとが半田付けされる。
なお、このリフロー半田付けの過程において、ラグ端子
１１のリード部１４は、溶融した半田の表面張力を受け
るため、ランドパターン１６の突出部１６ｂに位置決め
される。またラグ端子１１のリード部１４の先端部が山
形に折り曲げられているため、溶融した半田が、山形の
折り曲げ部の下面側に入り込むもののラグ端子１１の矩
形部１２の下面までは入り込むことがなく、半田を矩形
部１２の下面にまで入り込むことによるラグ端子１１の
浮きを防止することができる。次に図３（Ｄ）に示すよ
うに、ラグ端子１１が半田付けされたプリント基板１５
を筐体１９の取り付け箇所に配置し、ねじ２０をプリン
ト基板１５の孔１７、ラグ端子１１のリング部１３の孔
に挿入し、筐体１９にねじ止めする。
り付ける工程について、図２（Ａ）〜（Ｄ）とともに説
明する。なお、図２はプリント基板１５の一部のみを示
しており、図示されていないプリント基板の他の部分に
は、電子機器の電子回路を構成する電子部品が実装され
るものである。まず、図２（Ａ）に示すように、半田付
けランドパターン１６および孔１７が形成されたプリン
ト基板１５を準備する。上記ランドパターン１６の形状
は、矩形部１６ａの両側部に複数の突出部１６ｂが形成
された形状である。また、上記ランドパターン１６は、
独立のパターンで図示しているが、プリント基板１５に
形成されたアースパターンと同一のパターンで形成され
るものである。次に図２（Ｂ）に示すように、プリント
基板１５上にクリーム半田１８を印刷する。クリーム半
田の印刷箇所は、図２（Ｂ）に示すように、ランドパタ
ーン１６の突出部１６ｂ上である。次に図３（Ｃ）に示
すように、ラグ端子１１のリング部１３の孔がプリント
基板１５の孔１７と一致し、かつラグ端子１１のリード
部１４がクリーム半田１８上になるようにラグ端子１１
をプリント基板１５上に載せる。プリント基板１５上に
載せられたラグ端子１１は、クリーム半田１８の粘性に
より保持される。このようにラグ端子１１が載せられた
プリント基板１５をリフロー炉に入れる。リフロー炉内
ではプリント基板１５上に印刷されたクリーム半田１８
が熱風により溶融し、ラグ端子１１のリード部１４とラ
ンドパターン１６の突出部１６ｂとが半田付けされる。
なお、このリフロー半田付けの過程において、ラグ端子
１１のリード部１４は、溶融した半田の表面張力を受け
るため、ランドパターン１６の突出部１６ｂに位置決め
される。またラグ端子１１のリード部１４の先端部が山
形に折り曲げられているため、溶融した半田が、山形の
折り曲げ部の下面側に入り込むもののラグ端子１１の矩
形部１２の下面までは入り込むことがなく、半田を矩形
部１２の下面にまで入り込むことによるラグ端子１１の
浮きを防止することができる。次に図３（Ｄ）に示すよ
うに、ラグ端子１１が半田付けされたプリント基板１５
を筐体１９の取り付け箇所に配置し、ねじ２０をプリン
ト基板１５の孔１７、ラグ端子１１のリング部１３の孔
に挿入し、筐体１９にねじ止めする。
【００１６】以上のように、上記第１の実施例によれ
ば、溶融した半田の表面張力によりラグ端子１１が位置
決めされるため、ラグ端子１１をプリント基板１５に工
具や接着材で仮固定する必要がなく作業性が向上すると
ともに、ラグ端子１１をプリント基板１５の所定の位置
に正確に取り付けることができる。
ば、溶融した半田の表面張力によりラグ端子１１が位置
決めされるため、ラグ端子１１をプリント基板１５に工
具や接着材で仮固定する必要がなく作業性が向上すると
ともに、ラグ端子１１をプリント基板１５の所定の位置
に正確に取り付けることができる。
【００１７】（実施例２）図３は本発明の第２の実施例
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子２
１を矩形部２２とＵ字部２３とで構成し、矩形部２２の
両側にリード部２４を形成したものである。本実施例に
よれば、ラグ端子２１の取り付け部をＵ字形にしたの
で、ラグ端子２１のＵ字部２３をプリント基板の長孔の
孔縁部に合致するように半田付けすることにより、プリ
ント基板の長孔を利用して筐体にねじ止めすることがで
き、筐体に対するプリント基板の位置決めが容易になる
とともに、プリント基板のアースパターンと筐体とをラ
グ端子２１およびねじを介して同電位にすることができ
る。
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子２
１を矩形部２２とＵ字部２３とで構成し、矩形部２２の
両側にリード部２４を形成したものである。本実施例に
よれば、ラグ端子２１の取り付け部をＵ字形にしたの
で、ラグ端子２１のＵ字部２３をプリント基板の長孔の
孔縁部に合致するように半田付けすることにより、プリ
ント基板の長孔を利用して筐体にねじ止めすることがで
き、筐体に対するプリント基板の位置決めが容易になる
とともに、プリント基板のアースパターンと筐体とをラ
グ端子２１およびねじを介して同電位にすることができ
る。
【００１８】（実施例３）図４は本発明の第３の実施例
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子３
１を矩形部３２とリング部３３とリード部３４とで構成
し、矩形部３２の両側部に一体に形成されるリード部３
４の正面形状をクの字形に折曲形成したものである。本
実施例によれば、リード部３４がクの字形に形成されて
いるため、ラグ端子３１を半田付けしたプリント基板を
筐体にねじ止めする際に、ラグ端子３１に加わる回転方
向の力に対向することができ、ラグ端子の取り付けを容
易に行なうことができる。
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子３
１を矩形部３２とリング部３３とリード部３４とで構成
し、矩形部３２の両側部に一体に形成されるリード部３
４の正面形状をクの字形に折曲形成したものである。本
実施例によれば、リード部３４がクの字形に形成されて
いるため、ラグ端子３１を半田付けしたプリント基板を
筐体にねじ止めする際に、ラグ端子３１に加わる回転方
向の力に対向することができ、ラグ端子の取り付けを容
易に行なうことができる。
【００１９】（実施例４）図５は本発明の第４の実施例
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子４
１を矩形部４２とその両側部に形成したリード部４４と
で構成したものである。本実施例は、プリント基板に半
田付けされたラグ端子４１を筐体にねじ止めせず、単に
接触させるだけでプリント基板のアースパターンと筐体
とを同電位にする場合に使用するものであり、このよう
な場合であっても、ラグ端子４１のプリント基板への取
り付けを容易にかつ正確に行なうことができる。
を示している。本実施例は、金属板からなるラグ端子４
１を矩形部４２とその両側部に形成したリード部４４と
で構成したものである。本実施例は、プリント基板に半
田付けされたラグ端子４１を筐体にねじ止めせず、単に
接触させるだけでプリント基板のアースパターンと筐体
とを同電位にする場合に使用するものであり、このよう
な場合であっても、ラグ端子４１のプリント基板への取
り付けを容易にかつ正確に行なうことができる。
【００２０】（実施例５） （実施例６）本実施例は、図６に示すように、ラグ端子
５１の矩形部５２の４つの辺にそれぞれリード部５４を
形成したものであり、また図７に示すように、ラグ端子
６１の矩形部６２の１つの辺にのみリード部６４を形成
したものであり、実施例４と同様な作用効果を有する。
５１の矩形部５２の４つの辺にそれぞれリード部５４を
形成したものであり、また図７に示すように、ラグ端子
６１の矩形部６２の１つの辺にのみリード部６４を形成
したものであり、実施例４と同様な作用効果を有する。
【００２１】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
のラグ端子によれば、リフロー炉でプリント基板に半田
付けする際に、工具、接着材で仮固定することなく、所
定の位置に半田付けできる利点を有する。また本発明の
ラグ端子の取り付け方法によれば、ラグ端子のリード部
が、リフロー炉内で溶融した半田の表面張力を受けて位
置決めされるため、仮固定用の工具、接着材を使用する
ことなく、ラグ端子をプリント基板の所定位置に正確に
取り付けることができる利点を有するものである。
のラグ端子によれば、リフロー炉でプリント基板に半田
付けする際に、工具、接着材で仮固定することなく、所
定の位置に半田付けできる利点を有する。また本発明の
ラグ端子の取り付け方法によれば、ラグ端子のリード部
が、リフロー炉内で溶融した半田の表面張力を受けて位
置決めされるため、仮固定用の工具、接着材を使用する
ことなく、ラグ端子をプリント基板の所定位置に正確に
取り付けることができる利点を有するものである。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図２】本発明の第１の実施例のラグ端子の取り付け工
程を示す上側に配置した部分側面図と下側に配置した部
分正面図
程を示す上側に配置した部分側面図と下側に配置した部
分正面図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図４】（ａ）本発明の第３の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図５】（ａ）本発明の第４の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図６】（ａ）本発明の第５の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図７】（ａ）本発明の第６の実施例におけるラグ端子
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
の正面図 （ｂ）同ラグ端子の側面図
【図８】従来例のラグ端子の取り付け工程を示す上側に
配置した部分側面図と下側に配置した部分正面図
配置した部分側面図と下側に配置した部分正面図
１１，２１，３１，４１，５１，６１ ラグ端子 １２，２２，３２，４２，５２，６２ 矩形部 １３，３３ リング部 ２３ Ｕ字部 １４，２４，３４，４４，５４，６４ リード部 １５ プリント基板 １６ ランドパターン １７ 孔 １８ クリーム半田 １９ 筐体 ２０ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井 口 保 夫 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番 １号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 冨 田 忠 平 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番 １号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 熊 谷 良 光 埼玉県和光市西大和団地５−３−106 (56)参考文献 特開 平４−174979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−163496（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−121175（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−27739（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 9/09 H05K 3/34 507
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板の端部にリフロー半田付け用の複
数のリード部を一体に形成してなるラグ端子。 - 【請求項２】 矩形部を有する金属板からなり、この金
属板の前記矩形部の両側部にリフロー半田付け用の複数
のリード部を一体に形成してなるラグ端子。 - 【請求項３】 リード部の先端部に山形の折り曲げ部を
形成してなる請求項１または２記載のラグ端子。 - 【請求項４】 プリント基板の半田付け用ランドパター
ン上にクリーム半田を印刷し、ラグ端子の端部に一体に
形成されたリード部を前記クリーム半田上に載せ、この
プリント基板をリフロー炉に入れることにより前記クリ
ーム半田を溶融させ、この溶融半田の表面張力により前
記ラグ端子を前記プリント基板上に位置決めして前記ラ
グ端子と前記ランドパターンとを半田付けすることを特
徴とするラグ端子の取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312281A JP2863981B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ラグ端子およびその取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312281A JP2863981B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ラグ端子およびその取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161397A JPH07161397A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2863981B2 true JP2863981B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18027358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5312281A Expired - Lifetime JP2863981B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ラグ端子およびその取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863981B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044755B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-05-16 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Ground terminal and method for mounting a printed board mounted with a ground terminal to a chassis |
| JP2006164656A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sharp Corp | ラグ板 |
| US7094076B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-08-22 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Ground terminal and method for mounting a ground terminal to a printed board |
| JP2007250525A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-09-27 | Kyoshin Kogyo Co Ltd | 平型アース端子およびその表面実装方法 |
| JP2007305542A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Kitagawa Ind Co Ltd | ラグ端子及びラグ端子を用いた板材の取付構造 |
| US7661965B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-02-16 | Smk Corporation | Surface mounting lug terminal and method for mounting the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007172922A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Kyoshin Kogyo Co Ltd | アース端子 |
| JP4827136B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2011-11-30 | 北川工業株式会社 | ラグ端子 |
| JP5745792B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2015-07-08 | 矢崎総業株式会社 | 回路基板に実装する部品の固定金具 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5312281A patent/JP2863981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044755B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-05-16 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Ground terminal and method for mounting a printed board mounted with a ground terminal to a chassis |
| US7094076B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-08-22 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Ground terminal and method for mounting a ground terminal to a printed board |
| JP2006164656A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sharp Corp | ラグ板 |
| JP2007250525A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-09-27 | Kyoshin Kogyo Co Ltd | 平型アース端子およびその表面実装方法 |
| US7452219B2 (en) | 2006-02-20 | 2008-11-18 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Flat earth terminal and method of surface-mounting same |
| JP4524291B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2010-08-11 | 協伸工業株式会社 | 平型アース端子およびその表面実装方法 |
| JP2007305542A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Kitagawa Ind Co Ltd | ラグ端子及びラグ端子を用いた板材の取付構造 |
| JP4638836B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2011-02-23 | 北川工業株式会社 | ラグ端子及びラグ端子を用いた板材の取付構造 |
| US7661965B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-02-16 | Smk Corporation | Surface mounting lug terminal and method for mounting the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07161397A (ja) | 1995-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000323216A (ja) | 接続用端子及びテーピング接続用端子 | |
| JP2863981B2 (ja) | ラグ端子およびその取り付け方法 | |
| JPH0745346A (ja) | チップ部品用ソケット | |
| JP3185606B2 (ja) | インバータ装置 | |
| KR950035544A (ko) | 회로 모듈 제조방법 | |
| JP2734318B2 (ja) | 混成集積回路装置の製造方法 | |
| JPS5926619Y2 (ja) | 電子部品の接続構造 | |
| JPH0726862Y2 (ja) | 混成集積回路基板モジュール | |
| JP3018758B2 (ja) | プリント基板用電子部品の固定装置 | |
| JP2537787B2 (ja) | 電源装置 | |
| JPS58102597A (ja) | 電子回路基板 | |
| JP3557629B2 (ja) | プリント基板への部品取付け方法 | |
| JPS635220Y2 (ja) | ||
| JPS6023904Y2 (ja) | 接続構造 | |
| JPH051098Y2 (ja) | ||
| JPH062228Y2 (ja) | チップ部品実装用コネクタ | |
| JPH11145602A (ja) | プリント配線基板 | |
| JPH08321665A (ja) | プリント基板 | |
| JPH03225890A (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH0774448A (ja) | プリント配線板 | |
| JP3095368B2 (ja) | 複合電子部品 | |
| JP3024284B2 (ja) | 集積回路用端子 | |
| JPS5828371Y2 (ja) | 回路接続素子 | |
| JPS6240459Y2 (ja) | ||
| JPS6025821Y2 (ja) | 印刷配線基板装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131218 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |