JP2000323216A - 接続用端子及びテーピング接続用端子 - Google Patents

接続用端子及びテーピング接続用端子

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connection terminal
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良治 田中
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Rhythm Kyoshin Co Ltd
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Kyoshin Kogyo KK
Kyoshin Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板に表面実装し易く、且つ基板上
に所望の向きや位置で接合できる接続用端子を提供す
る。 【解決手段】 対向する第１及び第２のプリント基板間
２１，２２に介装される接続用端子１０であって、第１
のプリント基板２１の導体部に接合される第１の接続部
１２と、第１のプリント基板２１の導体部に接合され、
第１の接続部１２と離間して形成された第２の接続部１
３と、第１の接続部と第２の接続部との間に第１及び第
２の接続部に対して一定の高さを有するように形成され
た端子吸着部１１と、第１の接続部と第２の接続部の少
なくとも一方の端部から弾性変形可能に延出し、第２の
プリント基板２２の導体部と電気的接続を図ることので
きる接続部１４，１５を有し、第１及び第２のプリント
基板に夫々形成された導体部間の電気的接続を確実に行
う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対向するプリント
基板間に介装され、これらのプリント基板間に夫々形成
された導体部間の電気的接続を行う接続用端子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パソコンや電話機などの電子機器は、内
蔵する電子部品が非常に多く、一般にこれらの電子部品
を複数のプリント基板に実装して機器筐体内に収容して
いる。電子部品の実装された複数のプリント基板を筐体
に収容するに当たって、省スペースや組み付けの容易化
を図るために基板同士を互いに対向配置させた状態で収
容することが多い。
【０００３】このように複数のプリント基板を互いに対
向配置させた状態で収容すると、各プリント基板に形成
された導体パターン間の電気的接続を行う必要が生じ
る。このような場合に、従来から接続用端子が使用され
ている。従来型の接続用端子については、例えば、特開
平９−１１５５７４号に開示された接続用端子５０が公
知である。この構成は、図９に示すように、メッキを両
面に施した板材を細長状に打ち抜いて略Ｕ字状に折り曲
げ、一端をはんだ付けによって一方のプリント基板５３
の導体パターン（図示せず）に電気的に接続する接続部
５１とし、他端を接触により他方のプリント基板５４の
導体パターンに電気的に接触する接触部５２とし、接続
部５１の一部を、板材の内面が向き合うように上方に切
り起こして、接続部５１の長手方向に第１のはんだ付け
部５１aと第２のはんだ付け部５１bを形成した構成を有
している。
【０００４】そして、第１のはんだ付け部５１aと第２
のはんだ付け部５１bを夫々、プリント基板５３の導体
パターンにはんだ付けすることで接続用端子５０を一方
のプリント基板５３の導体パターンに接合させると共
に、他方のプリント基板５４の導体パターン５４pを接
続用端子５０の接触部５２に接触させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来型の接続用端子５
０は、平面的に構成された接続部の一部を板材の内面が
向き合うように上方に切り起こして第１のはんだ付け部
５１aと第２のはんだ付け部５１bを形成しているので、
基板上のはんだ面は第１のはんだ付け部５１aと第２の
はんだ付け部５１bに対応するように互いに離間して導
体パターン上に形成しておく必要がある。仮に、基板上
のはんだ面がこのように離間して形成されておらず、端
子のはんだ付け部５１a，bに対応する部分を含む広範囲
に亘って一面に形成されていると、リフローソルダリン
グ法等の工程ではんだが溶融した時、接続用端子５０の
接続部５１がはんだ上でフロート状態になってしまい、
はんだが凝固すると接続用端子全体が予期せぬ方向に向
いたままプリント基板５３に端子５０が接合されてしま
うことがある。
【０００６】一方、ノズル吸着装置を用いて接続用端子
５０をプリント基板５３に表面実装する場合、接続部５
１の上面がノズル吸着面として使用される。一方、接触
部５２は、接続部５１の図中上方に形成されているが、
吸着時にノズル吸着装置との干渉を避けるために、接続
部５１から鋭角に（Ｕ字形に）折り曲げられている必要
がある。
【０００７】このように板材をＵ字形に折り曲げている
と、接続用端子５０の高さが低くなり、プリント基板同
士を極めて狭い間隔で対向配置しなければならず、一方
のプリント基板に一定以上の高さを有する電気部品が実
装されていると、この接続用端子を使用することができ
なくなる。又、係る接続用端子５０は、板材をＵ字形に
折り曲げて構成されていることで、接触部５２が、接続
用端子５０の高さ方向（図中、上下方向）に十分に撓ま
ず、プリント基板５４の導体パターン５４pとの接触圧
を十分に確保することができない。従って、導体パター
ン上の酸化被膜等を除去することができず、電気的接続
が十分に行えない場合がある。
【０００８】更に、従来型の接続用端子は、接触部５２
が接続部５１の一端のみに形成されているので、ノズル
吸着面が接続用端子５０の重心位置から偏倚し、ノズル
吸着装置によって接続用端子５０をうまく吸着できなか
ったり、吸着中に接続用端子５０が脱落したりする恐れ
がある。本発明の目的は、プリント基板に表面実装し易
く、且つ基板上に所望の向きや位置で接合できる接続用
端子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る接続用端子は、対向する第１及び第
２のプリント基板間に介装され、第１及び第２のプリン
ト基板に夫々形成された導体部間の電気的接続を行う接
続用端子であって、第１のプリント基板の導体部に接合
される第１の接続部と、第１のプリント基板の導体部に
接合され、第１の接続部と離間して形成された第２の接
続部と、第１の接続部と第２の接続部との間に、第１及
び第２の接続部に対して一定の高さを有するように形成
された端子吸着部と、第１の接続部と第２の接続部の少
なくとも一方の端部から弾性変形可能に延出し、第２の
プリント基板の導体部と電気的接続を図ることのできる
接触部とを有することを特徴としている。
【００１０】第１の接続部と第２の接続部との間にこれ
らの接続部に対して一定の高さを有するように端子吸着
部が形成されているので、接触部を接続部に対して鋭角
に折り曲げて形成させる必要がない。その為、対向配置
する第１及び第２のプリント基板間の間隔が狭くない場
合でも接続用端子を介装させることができ、プリント基
板間の対向配置条件によって制約を受けない。
【００１１】又、接触部を接続用端子の高さ方向に十分
に撓ませることができるので、接触部が第２のプリント
基板の導体パターンに対して十分な接触圧力を及ぼすこ
とができ、適切な電気的接続を図ることができる。更
に、第１の接続部と第２の接続部とが端子吸着部を挟ん
で互いに離間して形成されているので、第１のプリント
基板の導体パターン上にはんだペーストがどのように塗
布されていても、接続用端子の長手方向に離間した２箇
所で必ずはんだ付けが行われる。従って、接続用端子を
第１のプリント基板の導体パターン上の所望の位置に所
望の方向で接合することができる。
【００１２】又、本発明の請求項２に係る接続用端子
は、接触部が、第１の接続部から延出した第１の接触部
と第２の接続部から延出した第２の接触部とからなり、
第１の接続部の端部と第２の接続部の端部とが互いに接
近するように形成されていることを特徴としている。接
触部が第１の接続部と第２の接続部の双方から互いに近
づくように延出しているので、端子吸着部を接続用端子
の長手方向略中央部に位置させることができる。その結
果、端子吸着部の端子吸着面の中に接続用端子の重心を
位置させることができ、ノズル吸着装置によって接続用
端子を確実に吸着し、吸着中に接続用端子が脱落するの
を防止する。
【００１３】又、本発明の請求項３に係る接続用端子
は、第１の接続部にはんだ付け用の第１の溝部が形成さ
れ、第２の接続部にはんだ付け用の第２の溝部が形成さ
れていることを特徴としている。溶融したはんだが各溝
部に入り込み、この状態ではんだを凝固させることがで
きるので、接続用端子を第１のプリント基板の導体パタ
ーンにしっかりと接合することができる。
【００１４】又、本発明の請求項４に係る接続用端子
は、第１の溝部及び第２の溝部が夫々、複数の溝から形
成されていることを特徴としている。接続用端子のはん
だ付け面積を増大させることができ、接続用端子を第１
のプリント基板の導体パターンにより確実に接合するこ
とができる。又、本発明の請求項５に係る接続用端子
は、第１の溝部及び第２の溝部が、端子吸着部の、第１
の接続部及び第２の接続部と連結する部分まで形成され
ていることを特徴としている。
【００１５】端子吸着部の、第１の接続部及び第２の接
続部からの立ち上がり部分まで第１の溝部及び第２の溝
部が延在しているので、この立ち上がり部分に形成され
た溝部まではんだ付けすることができる。その為、接続
用端子を第１のプリント基板の導体パターンにしっかり
と接合することができる。又、本発明の請求項６に係る
テーピング接続用端子は、台紙テープの所定間隔で設け
られた凹部に、請求項１乃至５のいずれかに記載の接続
用端子を収容し、これらの接続用端子が脱落不能に凹部
の開口を貼布テープで覆っていることを特徴としてい
る。
【００１６】このようなテーピング接続用端子をプリン
ト基板の表面実装機に装着することで、接続用端子をプ
リント基板に効率良く表面実装することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る接続用端子について説明する。本発明の
一実施形態に係る接続用端子１０は、細長い良導電性の
金属薄板をプレス加工によって打ち抜き、この板材を折
曲することで形成されている。具体的には、図１に示す
ように、板材の中央部において端面視角形Ｃ字状に折り
曲げられた端子吸着部１１と、端子吸着部１１の両端に
夫々連続して形成された第１の接続部１２及び第２の接
続部１３と、第１の接続部１２及び第２の接続部１３の
端部から延出した第１の接触部１４及び第２の接触部１
５等から構成されている。
【００１８】端子吸着部１１は、図３に２点鎖線で示す
吸着用ノズルの外径以上の幅を有した端子吸着面１１a
と、端子吸着面１１aの両側から垂下した脚部１１b，１
１cを有しており、端子吸着面１１aが、第１及び第２の
接続部１２，１３に対して一定の高さを有すると共に、
第１及び第２の接続部１２，１３に対して略平行に形成
されている。
【００１９】第１及び第２の接続部１２，１３は、図２
に示すように、端子吸着部１１の両脚から共に外方に延
在している。第１及び第２の接続部１２，１３は、双方
とも端子吸着部１１の各脚１１b，１１cから略垂直に延
在しているので、端子吸着部１１を挟んで同一平面上に
互いに離間するように形成されている。端子吸着部１１
の一方の脚１１bと第１の接続部１２との連結部及び端
子吸着部１１の他方の脚１１cと第２の接続部１３との
連結部には夫々、図１、図３、図４に示すように、板材
の長手方向に延びる第１の溝部１６及び第２の溝部１７
が形成されている。溝部１６，１７は夫々、２本の平行
した溝１６a，１６b，１７a，１７bから構成され、溝１
６，１７の一端は、夫々の脚１１b，１１cの立ち上がり
部分まで達し、互いに向かい合うように形成されてい
る。又、溝１６，１７の他端は、夫々の接続部１２，１
３に延びている。
【００２０】第１及び第２の接触部１４，１５は、第１
及び第２の接続部１２，１３の各端部から夫々の先端が
互いに近づくように延出している。第１の接触部１４
は、板材を従来の接続用端子ほど鋭角ではない角度、即
ち、略Ｖ字形に折り曲げることで形成され、第２の接触
部１５も同様に板材を略Ｖ字形に折り曲げることで形成
されている。
【００２１】第１及び第２の接触部１４，１５は、その
端部が、図１及び図２に示すように端子吸着部１１の端
子吸着面１１aに対して上方に位置するように形成され
ると共に、第２のプリント基板２２を接触部１４，１５
に押し付けた時、その接触部全体が接続部１２，１３に
向かって弾性変形するようになっている。又、接触部１
４，１５の先端は夫々、接続部１２，１３に向かって屈
曲され、第２のプリント基板２２を接触部１４，１５に
押し付けた時、接触部１４，１５が抵抗なく弾性変形す
るようになっている。第１及び第２の接触部１４，１５
は夫々、図５に示すように、接触部１４，１５が接続部
１２，１３に向かって十分に弾性変形した時、接触部１
４，１５の端部が端子吸着部１１と干渉しないような長
さを有している。これによって、接触部１４，１５は夫
々、端部の高さが、端子吸着面１１aよりも低くなるま
で弾性変形することができる。
【００２２】第１の接触部１４と第１の接続部１２との
連結部分には、図１に示すように、板材の長手方向に切
欠き部１８が形成され、第２の接触部１５と第２の接続
部１３との連結部分にも同様の切欠き部１９が形成され
ている。これによって、各接触部１４，１５が、弾性変
形し易くなっている。このような接続用端子１０を実際
に表面実装機を使って回路基板に実装するに当たって、
多数の接続用端子を、図６に示すように、エンボスキャ
リアテープ（台紙テープ）３０に等間隔で収容し、これ
によってハンドリングの容易化を図っている。より具体
的には、このエンボスキャリアテープ３０には、凹部３
０aが所定間隔で形成されており、接続用端子１０は、
その長手方向がエンボスキャリアテープの長手方向と直
交する向きで、且つ、図７に示すように、接続用端子１
０の接続部１２，１３が凹部３０aの底面に当接するよ
うに凹部３０aに収容されている。
【００２３】又、エンボスキャリアテープ３０の上面に
は貼布テープ３１が接着被覆され、接続用端子１０が脱
落しないようになっている。尚、接続用端子１０の接触
部１４，１５の端部は、エンボスキャリアテープ３０の
上面とほぼ同一の高さであるので、貼布テープ３１は、
接触部１４，１５の端部に接着しており、接続用端子１
０を凹部３０aに確実に収容保持している。
【００２４】接続用端子１０を、図２に２点鎖線で示す
第１のプリント基板２１に実装するに当たって、エンボ
スキャリアテープ３０をチップマウンタの電子部品供給
部（図示せず）に装着し、図６に示すエンボスキャリア
テープの送り丸穴３０bに電子部品供給部の送り機構を
噛合させ、その後、エンボスキャリアテープ３０を所定
ピッチで送出する。これと同時に、エンボスキャリアテ
ープ３０に被覆された貼布テープ３１を剥離しながら、
エンボスキャリアテープ３０の凹部３０aに収納された
接続用端子１０を１つづつ取り出す。この取り出し作業
は、接続用端子１０の端子吸着面１１aをノズル吸着装
置（図示せず）で吸着することによって行う。
【００２５】尚、端子吸着面１１aは、接続部１２，１
３より上方且つ接触部１４，１５の端部より下方に形成
されているので、吸着時に接触部１４，１５の端部がノ
ズルに干渉することなく、接続用端子１０を確実に吸着
することができる。続いて、エンボスキャリアテープ内
で吸着した接続用端子１０をノズル吸着装置によって第
１のプリント基板２１まで搬送する。端子吸着部１１
は、接続用端子１０の中央部に形成され、端子吸着部１
１の両端に夫々、接続部１２，１３と接触部１４，１５
とが形成されているので、接続用端子１０は対称構造を
有し、重心の位置が端子吸着面１１aに含まれる。その
結果、ノズル吸着装置が接続用端子１０をバランス良く
吸着することができる。従って、接続用端子１０を第１
のプリント基板２１まで搬送する最中に、接続用端子１
０が脱落するのを極力防止することができる。
【００２６】次に、取り出した接続用端子１０を第１の
プリント基板２１の導体パターン２１p，２１qの所定位
置に搭載する。この搭載作業は、図８に示すように、接
続用端子１０の溝部１６，１７が夫々、第１のプリント
基板２１の導体パターン２１p，２１q上の所定位置に合
致するように行う。尚、この所定位置にはフラックスの
含有したはんだ、即ち、はんだペーストが予め塗布され
ている。
【００２７】電子部品及び接続用端子１０をチップマウ
ンターを用いて全て搭載した後、第１のプリント基板２
１を加熱炉で加熱し、はんだを再溶融する。この加熱工
程により、はんだが溶融して各溝部に入り込み、その
後、はんだが凝固して、接続用端子１０を導体パターン
上にしっかりと接合する。尚、接続用端子１０の各接続
部は、互いに離間して形成されているので、図５に一部
を示すはんだ付け領域Ｈ1，Ｈ2も接続用端子１０の長手
方向に離間して形成されることになり、はんだ付け時に
はんだ自身の表面張力をお互いに打ち消す方向に引っぱ
り合い、溶融したはんだ上で接続用端子全体がフロート
状態になることを回避する。その結果、導体パターン上
での接続用端子１０の位置ずれを防ぐことができ、電気
的接続が良好になる。
【００２８】又、溝部１６，１７は夫々、２つの平行し
た溝１６a，１６b，１７a，１７bから形成されているの
で、接続用端子１０のはんだ付け領域Ｈ1，Ｈ2を増大さ
せることができ、接続用端子１０を第１のプリント基板
２１の導体パターン２１p，２１qによりしっかりと接合
することができる。更に、溝部１６，１７は、図１に示
すように、端子吸着部１１の脚部下方まで形成されてい
るので、脚部１１b，１１cの立ち上がり部分にもはんだ
付け領域Ｈ 1，Ｈ2が形成される。その為、接続用端子１
０を第１のプリント基板２１の導体パターンにしっかり
と接合させることができる。
【００２９】又、はんだ面が各溝部１６，１７に対応す
るように導体パターン上に離間して形成される代わり
に、導体パターン上に連続して形成されていても、接続
用端子は必ず離間した２箇所ではんだ付けされるので、
接続用端子１０を第１のプリント基板２１の導体パター
ン上の所望の位置に且つ所望の方向で接合することがで
きる。
【００３０】このように、表面実装法及びリフローソル
ダリング法によって接続用端子１０を第１のプリント基
板２１に迅速且つ確実に実装することができる。次に、
第１のプリント基板２１に第２のプリント基板２２を対
向配置させる。尚、この配置作業に当たって、図２に示
すように、まず最初に第２のプリント基板２２の導体パ
ターン２２p，２２qが接続用端子１０の接触部１４，１
５に接触するように第２のプリント基板２２を対向さ
せ、この状態で第１のプリント基板２１に第２のプリン
ト基板２２を図５に示す所定の間隔で対向するまで近づ
け、両者を図示しない固定具で固定する。
【００３１】接続用端子１０の接触部１４，１５は、図
２に示す第２のプリント基板２２の導体パターン２２
p，２２qがこれに接触した状態から、図５に示す第２の
プリント基板２２が第１のプリント基板２１に固定され
る状態まで、弾性変形する。又、接触部１４，１５の屈
曲した端部は夫々、この過程で導体パターン２２p，２
２qに接触したまま互いに近づくようにずれる。その結
果、接触部１４，１５と第２のプリント基板２２の導体
パターン２２p，２２qとの間で良好な電気的接続が確保
される。
【００３２】又、第２のプリント基板２２が第１のプリ
ント基板２１に必要以上に接近しても、接続用端子１０
の端子吸着部１１がストッパとなって、第２のプリント
基板２２の動きを制限する。その結果、接触部１４，１
５が必要以上に内方に撓んで接続用端子１０が変形する
のを防止する。同時に、接続用端子１０の周囲に表面実
装され且つ高さが接続用端子１０の端子吸着部１１より
低い電子部品を保護することもできる。
【００３３】以上の作業が終了した後、上述のようにし
て対向配置させた少なくとも２枚のプリント基板２１，
２２を任意の向きで電子機器筐体に収容する。尚、接続
用端子１０は、いわゆるアースバネ端子の他、対向配置
されたプリント基板の夫々の導体パターン間の電気的接
続を図る端子として広く利用することができる。
【００３４】又、接続用端子の接触部は、必ずしも両接
続部に連続して形成される必要はなく、一方の接続部の
みに連続して形成されていても良いが、接触部が両接続
部に連続して形成されることで、接続用端子全体が対称
性を有することになり、ノズル吸着時に接続用端子をバ
ランス良く吸着することができる。又、第１のプリント
基板２１の導体パターンは必ずしも別体である必要はな
く、一体の導体パターンでも良い。同様に、第２のプリ
ント基板２２の導体パターンも一体であっても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る接続
用端子は、対向する第１及び第２のプリント基板間に介
装され、各プリント基板間に夫々形成された導体部の電
気的接続を行う接続用端子であって、第１のプリント基
板の導体部に接合される第１の接続部と、第１のプリン
ト基板の導体部に接合され、第１の接続部と離間して形
成された第２の接続部と、第１の接続部と第２の接続部
との間に、第１及び第２の接続部に対して一定の高さを
有するように形成された端子吸着部と、第１の接続部と
第２の接続部の少なくとも一方の端部から弾性変形可能
に延出し、第２のプリント基板の導体部と電気的接続を
図ることのできる接触部とを有している。
【００３６】第１の接続部と第２の接続部との間にこれ
らの接続部に対して一定の高さを有するように端子吸着
部が形成されているので、接触部を接続部に対して鋭角
に折り曲げて形成させる必要がない。その為、対向配置
する第１及び第２のプリント基板間の間隔が狭くない場
合でも接続用端子を介装させることができ、プリント基
板間の対向配置条件によって制約を受けない。
【００３７】又、接触部を接続用端子の高さ方向に十分
に撓ませることができるので、接触部が第２のプリント
基板の導体パターンに対して十分な接触圧力を及ぼすこ
とができ、適切な電気的接続を図ることができる。更
に、第１の接続部と第２の接続部とが端子吸着部を挟ん
で互いに離間して形成されているので、第１のプリント
基板の導体パターン上にはんだペーストがどのように塗
布されていても、接続用端子の長手方向に離間した２箇
所で必ずはんだ付けが行われる。従って、接続用端子を
第１のプリント基板の導体パターン上の所望の位置に所
望の方向で接合することができる。
【００３８】又、本発明の請求項２に係る接続用端子
は、接触部が、第１の接続部から延出した第１の接触部
と第２の接続部から延出した第２の接触部とからなり、
第１の接続部の端部と第２の接続部の端部とが互いに接
近するように形成されている。接触部が第１の接続部と
第２の接続部の双方から互いに近づくように延出してい
るので、端子吸着部を接続用端子の長手方向略中央部に
位置させることができる。その結果、端子吸着部の端子
吸着面の中に接続用端子の重心を位置させることがで
き、ノズル吸着装置によって接続用端子を確実に吸着
し、吸着中に接続用端子が脱落するのを防止する。
【００３９】又、本発明の請求項３に係る接続用端子
は、第１の接続部にはんだ付け用の第１の溝部が形成さ
れ、第２の接続部にはんだ付け用の第２の溝部が形成さ
れているので、溶融したはんだが各溝部に入り込み、こ
の状態ではんだを凝固させることができる。従って、接
続用端子を第１のプリント基板の導体パターンにしっか
りと接合することができる。
【００４０】又、本発明の請求項４に係る接続用端子
は、第１の溝部及び第２の溝部が夫々、複数の溝から形
成されているので、接続用端子のはんだ付け面積を増大
させることができ、接続用端子を第１のプリント基板の
導体パターンにより確実に接合することができる。又、
本発明の請求項５に係る接続用端子は、第１の溝部及び
第２の溝部が、端子吸着部の、第１の接続部及び第２の
接続部と連結する部分まで形成されている。
【００４１】端子吸着部の、第１の接続部及び第２の接
続部からの立ち上がり部分まで第１の溝部及び第２の溝
部が延在しているので、この立ち上がり部分に形成され
た溝部まではんだ付けすることができる。その為、接続
用端子を第１のプリント基板の導体パターンにしっかり
と接合することができる。又、本発明の請求項６に係る
テーピング接続用端子は、台紙テープの所定間隔で設け
られた凹部に、請求項１乃至５のいずれかに記載の接続
用端子を収容し、これらの接続用端子が脱落不能に凹部
の開口を貼布テープで覆っている。
【００４２】このようなテーピング接続用端子をプリン
ト基板の表面実装機に装着することで、接続用端子をプ
リント基板に効率良く表面実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る接続用端子１０の斜
視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る接続用端子１０の正
面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る接続用端子１０の平
面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る接続用端子１０の底
面図である。
【図５】２枚のプリント基板間で電気的接続状態にある
接続用端子１０を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るテーピング接続用端
子を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るテーピング接続用端
子の図６におけるVII-VII断面図である。
【図８】図１の接続用端子１０が接合される第１のプリ
ント基板２１の導体パターン２１p，２１qを示す図であ
る。
【図９】従来の接続用端子５０の正面図である。
【符号の説明】
１０ 接続用端子 １１ 端子吸着部 １１a 端子吸着面 １２ 第１の接続部 １３ 第２の接続部 １４ 第１の接触部 １５ 第２の接触部 １６ 第１の溝部 １７ 第２の溝部 ２１ 第１のプリント基板 ２１p，２１q 導体パターン ２２ 第２のプリント基板 ３０ エンボスキャリアテープ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向する第１及び第２のプリント基板間
    に介装され、前記第１及び第２のプリント基板に夫々形
    成された導体部間の電気的接続を行う接続用端子であっ
    て、 第１のプリント基板の導体部に接合される第１の接続部
    と、 前記第１のプリント基板の導体部に接合され、前記第１
    の接続部と離間するように形成された第２の接続部と、 前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に前記第１
    及び第２の接続部に対して一定の高さを有するように形
    成された端子吸着部と、 前記第１の接続部と前記第２の接続部の少なくとも一方
    の端部から延出し、前記第２のプリント基板の導体部と
    電気的接続を図ることのできる接触部とを有することを
    特徴とする接続用端子。
  2. 【請求項２】 前記接触部が、前記第１の接続部から延
    出した第１の接触部と前記第２の接続部から延出した第
    ２の接触部とからなり、前記第１の接続部の端部と前記
    第２の接続部の端部とが互いに接近するように形成され
    ていることを特徴とする、請求項１に記載の接続用端
    子。
  3. 【請求項３】 前記第１の接続部にはんだ付け用の第１
    の溝部が形成され、前記第２の接続部にはんだ付け用の
    第２の溝部が形成されていることを特徴とする、請求項
    １に記載の接続用端子。
  4. 【請求項４】 前記第１の溝部及び前記第２の溝部は夫
    々、複数の溝から形成されていることを特徴とする、請
    求項３に記載の接続用端子。
  5. 【請求項５】 前記第１の溝部及び前記第２の溝部は、
    夫々の端部が、前記端子吸着部の、前記第１の接続部及
    び前記第２の接続部と連結する部分まで形成されている
    ことを特徴とする、請求項３に記載の接続用端子。
  6. 【請求項６】 台紙テープの所定間隔で設けられた凹部
    に、請求項１乃至５のいずれかに記載の接続用端子を収
    容し、これらの接続用端子が脱落不能に前記凹部の開口
    を貼布テープで覆っていることを特徴とするテーピング
    接続用端子。
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