JP2004319381A - アース端子 - Google Patents
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- H05K9/0007—Casings
- H05K9/002—Casings with localised screening
- H05K9/0039—Galvanic coupling of ground layer on printed circuit board [PCB] to conductive casing
Abstract
【課題】プリント基板の部品実装時の基準孔周辺部への搭載を可能としたアース端子を提供する。
【解決手段】両側縁部２ａがガイドレール３でガイドされて実装機に搬送されるプリント基板２の側縁部近傍に設けられた部品実装時の基準孔２ｂ周辺部に搭載されるアース端子７であって、一側に基準孔の周辺部のガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部５に接続される接続部７ａが形成され、他側に基準孔と略同径をなしその周縁部７ｇが基準孔の周縁部２ｃの少なくとも半分を囲繞する切欠７ｂが設けられ、切欠の両側部端面７ｆがガイドレールと隙間ｇを存して対向する構成としたものである。
【選択図】 図１
【解決手段】両側縁部２ａがガイドレール３でガイドされて実装機に搬送されるプリント基板２の側縁部近傍に設けられた部品実装時の基準孔２ｂ周辺部に搭載されるアース端子７であって、一側に基準孔の周辺部のガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部５に接続される接続部７ａが形成され、他側に基準孔と略同径をなしその周縁部７ｇが基準孔の周縁部２ｃの少なくとも半分を囲繞する切欠７ｂが設けられ、切欠の両側部端面７ｆがガイドレールと隙間ｇを存して対向する構成としたものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に表面実装するアース端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器においてはプリント基板にアース端子が実装されており、筐体に電気的に接続されてアースされている。従来のアース端子として図１１に示すようなものがある。アース端子１は、一側の両側部にプリント基板への接続部１ａが複数設けられ、他側が筐体へのねじ締め部１ｂとされて孔１ｃが設けられている。アース端子１は、各接続部１ａがプリント基板に形成されたハンダ付け部に、孔１ｃがプリント基板の筐体への取付孔と合致して前記プリント基板に搭載され、各接続部１ａが前記ハンダ付け部にハンダ付けされて固定される。座金組込取付ねじがアース端子１の孔１ｃ、プリント基板の取付孔を挿通して筐体（金属）に螺合されて前記アース端子１のねじ締め部１ｂとプリント基板とを前記筐体に共締め固定する。アース端子１は、ねじ締め部１ｂの孔１ｃの上面周縁部が前記取付ねじを介して前記筐体に電気的に接続される。これにより、前記プリント基板を前記筐体にアースするようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１２に示すようにプリント基板２は、左右両側縁部２ａが夫々ガイドレール３の内側面に設けられたスリット３ａ（一側のみ図示）にガイドされて実装機の基準位置に搬送され、側縁部２ａ近傍の所定位置例えば、四隅に設けられた基準孔２ｂに位置決めピン４が挿通されて前記基準位置に位置決め保持され、電子部品が搭載されて表面実装される。従って、プリント基板２は、ガイドレール３によりガイドされる側縁部２ａの領域がデッドスペースとなり、実装機による部品の搭載が不可能となる。このため、プリント基板２は、実装面積を広く取るべく側縁部２ａをできる限り狭くし、部品実装時の基準孔２ｂを側縁部２ａ近傍に設けてある。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８６３９８１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１２においてプリント基板２の実装面積を更に広くするためにプリント基板２の基準孔２ｂを筐体への取付孔と兼用させる場合、図１１に示す従来のアース端子１は、ねじ締め部１ｂが円形状をなして形状が大きく、しかも基準孔２ｂが側縁部２ａの近傍に設けられているためにプリント基板２への実装機による搭載ができない側縁部２ａの領域（デッドスペース）に掛かってしまい、搭載が不可能である。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、プリント基板の部品実装時の基準孔周辺部への搭載を可能としたアース端子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、両側縁部がガイドレールでガイドされて実装機に搬送されるプリント基板の前記側縁部近傍に設けられた部品実装時の基準孔周辺部に搭載されるアース端子であって、一側に前記プリント基板の基準孔の周辺部の前記ガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部に接続される接続部が形成され、他側に前記基準孔と略同径をなしその周縁部が前記基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠が設けられ、前記切欠の両側部端面が前記ガイドレールと隙間を存して対向することを特徴としている。
【０００８】
アース端子は、一側の接続部がプリント基板の基準孔の周辺部のガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部に載置され、他側の切欠が前記基準孔と合致し、その周縁部が前記基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞し、切欠の両側部端面が前記ガイドレールと隙間を存して対向して搭載される。これにより、プリント基板の側縁部に設けられた部品実装時の基準孔の周辺部に前記ガイドレールに干渉することなくアース端子を実装することが可能となる。アース端子は、接続部がハンダ付け部にハンダ付けされて固定され、切欠の周縁部が基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞することで筐体に取付ねじで取り付ける際に円滑に取付可能となると共に、前記取付ねじと電気的に良好に接触可能となる。アース端子は、切欠の周縁部が前記取付ねじを介して前記プリント基板と前記筐体に共締め固定されると共に電気的に接続されて前記プリント基板を前記筐体にアースする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るアース端子をプリント基板の基準孔周辺部に実装する場合の斜視図を示し、図２は、図１に示すアース端子の平面図、図３は、図２のアース端子の側面図である。図１に示すようにプリント基板２は、側縁部２ａがガイドレール３にガイドされる領域で実装機で部品を搭載不可能なデッドスペースである。基準孔２ｂは、プリント基板２への部品実装時に当該プリント基板２を基準位置に位置決めするためのもので側縁部２ａ近傍に設けられている。プリント基板２は、前記基準位置において基準孔２ｂに位置決めピン（図示せず）が挿通されて係止される。プリント基板２の基準孔２ｂの周辺部には当該基準孔２ｂを挟んでガイドレールによりガイドされる側縁部２ａの領域（デッドスペース）から離隔した領域、より詳しくは側縁部２ａと反対側の領域にアース端子７の接続部７ａを接続するためのハンダ付け部５が形成されている。
【００１０】
図１及び図２に示すようにアース端子７は、平面視略矩形状をなし、一側に接続部７ａが複数並んで形成され、他側中央に略半円形状の切欠７ｂが形成されている。接続部７ａは、先端部近傍が図３に示すように上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部７ｃがプリント基板１のハンダ付け部５にハンダ付けされるようになっている。接続部７ａは、先端部近傍が上に凸の略三角形状に折曲されていることで矢印方向への伸縮（変位）が可能とされている。これにより、プリント基板２を筐体に固定したときにアース端子７に僅かな位置ずれがあった場合これを吸収するサスペンション機能が働き、ハンダ付け部へのストレスを低減することができる。また、接続部７ａを、隙間７ｄを存して多数設けることでハンダ付け部５にハンダ付けする際にハンダの付着面積が大きくなり取付強度が向上すると共にハンダ付けする際に良好に位置決めされる。
【００１１】
半円形状の切欠７ｂは、その内径がプリント基板２の基準孔２ｂと略同径とされ、両側部７ｅが基準孔２ｂの半分の位置よりも側縁部２ａ側に僅かに延出し、端面７ｆが２点鎖線で示すガイドレール３の内側端面３ｂと僅かな隙間ｇで対向可能とされている。これにより、アース端子７は、実装機によりプリント基板２の基準孔２ｂの周辺部にガイドレール３に干渉することなく実装可能とされる。
【００１２】
切欠７ｂの両側部７ｅは、ねじ止めする際の変形防止、及び接触面積を大きく取る上でできるだけ長くすることが好ましく、端面７ｆがガイドレール３の端面３ｂと１ｍｍ程度の僅かな隙間を存して対向するように形成されている。また、アース端子７の上面の接続部７ａと切欠７ｂとの間の２点鎖線で示す領域７ｈは、当該アース端子７をプリント基板２に実装機で実装する際の吸着パッドの吸着ポイントとされている。
【００１３】
アース端子７は、実装機の吸着パッドにより上面中央部の領域７ｈ（図２）を吸着されて搬送され、各接続部７ａがプリント基板２の対応する各ハンダ付け部５に載置され、切欠７ｂが基準孔２ｂに合致されてプリント基板２に搭載される。そして、切欠７ｂの周縁部７ｇが基準孔２ｂの周縁部２ｃの少なくとも半分、より詳しくは基準孔２ｂの周縁部のうち、ガイドレール３側の一部の領域を除いた領域を囲繞する。そして、図２に示すようにアース端子７は、切欠７ｂの両側部７ｅの端面７ｆとガイドレール３の端面３ｂとの間に僅かな隙間ｇが存在することで、ガイドレール３との干渉が阻止され、プリント基板２への表面実装が可能となる。アース端子７は、各接続部７ａがハンダ付け部５にハンダ付けされて固定される。このようにして、アース端子７がプリント基板２の基準孔２ｂの周辺部に実装される。
【００１４】
図４に示すように筐体８のプリント基板取付部８ａには基準孔２ｂと対応する位置にねじ孔８ｂが設けられている。プリント基板２は、取付部８ａに載置されアース端子７の切欠７ｂ、基準孔２ｂを挿通してねじ孔８ｂに螺合する取付ねじ９によりアース端子７と共に取付部８ａに共締め固定される。取付ねじ９は、座金組込ねじとされ、バネ座金１０、平座金１１が組み付けられている。アース端子７は、切欠７ｂの上面周縁部が平座金１１の下面に接触し、ばね座金１０、取付ねじ９を介して筐体８に電気的に接続される。これにより、プリント基板２が筐体８にアースされる。
【００１５】
図５乃至図１０は、本発明に係るアース端子の第２乃至第７実施形態を示す。尚、各実施形態において図２に示す第１実施形態のアース端子７と対応する部位には対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
図５に示す第２実施形態においてアース端子７’は、切欠７ｂ’の両側部７ｅ’を図２に示すアース端子７の切欠７ｂの側部７ｅに対して斜めに形成したものである。このアース端子７’は、プリント基板２に図１に示すように側縁部２ａと平行にハンダ付け部５を配置することができず、斜めに配置せざるを得ないような場合に有効である。
【００１６】
図６に示す第３実施形態においてアース端子１５は、平面視略矩形状をなし、一側両側部に夫々接続部１５ａを複数づつ形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１５ｂを形成したものである。接続部１５ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１５ｃがプリント基板２に形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１７】
図７に示す第４実施形態においてアース端子１６は、両側部が略中央から段差をなして幅広とされ、一側中央部に接続部１６ａを複数形成し、両側部の段差部に夫々接続部１６ａ’を接続部１６ａと同じ方向に向けて形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１６ｂを形成したものである。接続部１６ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１６ｃ、１６ｃ’がプリント基板２に形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１８】
図８に示す第５実施形態においてアース端子１７は、一側が略円弧をなし接続部１７ａを複数同一方向に平行に形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１７ｂを形成したものである。接続部１７ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１７ｃがプリント基板２形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１９】
図９に示す第６実施形態においてアース端子１８は、平面視略矩形状をなし、一側及び両側部に凹部１８ａを複数形成してプリント基板２に形成されたハンダ付け部にハンダ付けするための接続部とし、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１８ｂを形成したものである。
【００２０】
図１０に示す第７実施形態においてアース端子１９は、図９に示すアース端子１８の一側の隅部を切り欠いて傾斜部とし、一側及び傾斜部及び両側部に切欠１９ａを複数設けてプリント基板２に形成されたハンダ付け部にハンダ付けするための接続部とし、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１９ｂを形成したものである。
【００２１】
上記第２乃至第７実施形態において、各アース端子をプリント基板に実装したときに各切欠の両側部端面がガイドレール３の内側端面３ｂ（図２）と僅かな隙間ｇを存して対向することはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、プリント基板の部品実装時の基準孔の周辺部に実装機によりアース端子を搭載すること可能となり、前記プリント基板の基準孔を筐体への取付孔と兼用することが可能となり、前記プリント基板の実装密度の更なる向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアース端子をプリント基板に実装する場合の斜視図である。
【図２】図１に示すアース端子の平面図である。
【図３】図２に示すアース端子の側面図である。
【図４】図２に示すアース端子をプリント基板に表面実装して筐体に取り付ける場合の説明図である。
【図５】本発明に係るアース端子の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係るアース端子の第３実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の第４実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係るアース端子の第５実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明に係るアース端子の第６実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係るアース端子の第７実施形態を示す平面図である。
【図１１】従来のアース端子の平面図である。
【図１２】プリント基板に設けられた部品実装時の基準孔の説明図である。
【符号の説明】
２ プリント基板
２ａ 側縁部
２ｂ 基準孔
３ ガイドレール
５ ハンダ付け部
７、７’、１５、１６、１７、１８、１９ アース端子
７ａ、７ａ’、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ 接続部
７ｂ、７ｂ’、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ 切欠
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に表面実装するアース端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器においてはプリント基板にアース端子が実装されており、筐体に電気的に接続されてアースされている。従来のアース端子として図１１に示すようなものがある。アース端子１は、一側の両側部にプリント基板への接続部１ａが複数設けられ、他側が筐体へのねじ締め部１ｂとされて孔１ｃが設けられている。アース端子１は、各接続部１ａがプリント基板に形成されたハンダ付け部に、孔１ｃがプリント基板の筐体への取付孔と合致して前記プリント基板に搭載され、各接続部１ａが前記ハンダ付け部にハンダ付けされて固定される。座金組込取付ねじがアース端子１の孔１ｃ、プリント基板の取付孔を挿通して筐体（金属）に螺合されて前記アース端子１のねじ締め部１ｂとプリント基板とを前記筐体に共締め固定する。アース端子１は、ねじ締め部１ｂの孔１ｃの上面周縁部が前記取付ねじを介して前記筐体に電気的に接続される。これにより、前記プリント基板を前記筐体にアースするようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１２に示すようにプリント基板２は、左右両側縁部２ａが夫々ガイドレール３の内側面に設けられたスリット３ａ（一側のみ図示）にガイドされて実装機の基準位置に搬送され、側縁部２ａ近傍の所定位置例えば、四隅に設けられた基準孔２ｂに位置決めピン４が挿通されて前記基準位置に位置決め保持され、電子部品が搭載されて表面実装される。従って、プリント基板２は、ガイドレール３によりガイドされる側縁部２ａの領域がデッドスペースとなり、実装機による部品の搭載が不可能となる。このため、プリント基板２は、実装面積を広く取るべく側縁部２ａをできる限り狭くし、部品実装時の基準孔２ｂを側縁部２ａ近傍に設けてある。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８６３９８１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１２においてプリント基板２の実装面積を更に広くするためにプリント基板２の基準孔２ｂを筐体への取付孔と兼用させる場合、図１１に示す従来のアース端子１は、ねじ締め部１ｂが円形状をなして形状が大きく、しかも基準孔２ｂが側縁部２ａの近傍に設けられているためにプリント基板２への実装機による搭載ができない側縁部２ａの領域（デッドスペース）に掛かってしまい、搭載が不可能である。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、プリント基板の部品実装時の基準孔周辺部への搭載を可能としたアース端子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、両側縁部がガイドレールでガイドされて実装機に搬送されるプリント基板の前記側縁部近傍に設けられた部品実装時の基準孔周辺部に搭載されるアース端子であって、一側に前記プリント基板の基準孔の周辺部の前記ガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部に接続される接続部が形成され、他側に前記基準孔と略同径をなしその周縁部が前記基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠が設けられ、前記切欠の両側部端面が前記ガイドレールと隙間を存して対向することを特徴としている。
【０００８】
アース端子は、一側の接続部がプリント基板の基準孔の周辺部のガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部に載置され、他側の切欠が前記基準孔と合致し、その周縁部が前記基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞し、切欠の両側部端面が前記ガイドレールと隙間を存して対向して搭載される。これにより、プリント基板の側縁部に設けられた部品実装時の基準孔の周辺部に前記ガイドレールに干渉することなくアース端子を実装することが可能となる。アース端子は、接続部がハンダ付け部にハンダ付けされて固定され、切欠の周縁部が基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞することで筐体に取付ねじで取り付ける際に円滑に取付可能となると共に、前記取付ねじと電気的に良好に接触可能となる。アース端子は、切欠の周縁部が前記取付ねじを介して前記プリント基板と前記筐体に共締め固定されると共に電気的に接続されて前記プリント基板を前記筐体にアースする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るアース端子をプリント基板の基準孔周辺部に実装する場合の斜視図を示し、図２は、図１に示すアース端子の平面図、図３は、図２のアース端子の側面図である。図１に示すようにプリント基板２は、側縁部２ａがガイドレール３にガイドされる領域で実装機で部品を搭載不可能なデッドスペースである。基準孔２ｂは、プリント基板２への部品実装時に当該プリント基板２を基準位置に位置決めするためのもので側縁部２ａ近傍に設けられている。プリント基板２は、前記基準位置において基準孔２ｂに位置決めピン（図示せず）が挿通されて係止される。プリント基板２の基準孔２ｂの周辺部には当該基準孔２ｂを挟んでガイドレールによりガイドされる側縁部２ａの領域（デッドスペース）から離隔した領域、より詳しくは側縁部２ａと反対側の領域にアース端子７の接続部７ａを接続するためのハンダ付け部５が形成されている。
【００１０】
図１及び図２に示すようにアース端子７は、平面視略矩形状をなし、一側に接続部７ａが複数並んで形成され、他側中央に略半円形状の切欠７ｂが形成されている。接続部７ａは、先端部近傍が図３に示すように上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部７ｃがプリント基板１のハンダ付け部５にハンダ付けされるようになっている。接続部７ａは、先端部近傍が上に凸の略三角形状に折曲されていることで矢印方向への伸縮（変位）が可能とされている。これにより、プリント基板２を筐体に固定したときにアース端子７に僅かな位置ずれがあった場合これを吸収するサスペンション機能が働き、ハンダ付け部へのストレスを低減することができる。また、接続部７ａを、隙間７ｄを存して多数設けることでハンダ付け部５にハンダ付けする際にハンダの付着面積が大きくなり取付強度が向上すると共にハンダ付けする際に良好に位置決めされる。
【００１１】
半円形状の切欠７ｂは、その内径がプリント基板２の基準孔２ｂと略同径とされ、両側部７ｅが基準孔２ｂの半分の位置よりも側縁部２ａ側に僅かに延出し、端面７ｆが２点鎖線で示すガイドレール３の内側端面３ｂと僅かな隙間ｇで対向可能とされている。これにより、アース端子７は、実装機によりプリント基板２の基準孔２ｂの周辺部にガイドレール３に干渉することなく実装可能とされる。
【００１２】
切欠７ｂの両側部７ｅは、ねじ止めする際の変形防止、及び接触面積を大きく取る上でできるだけ長くすることが好ましく、端面７ｆがガイドレール３の端面３ｂと１ｍｍ程度の僅かな隙間を存して対向するように形成されている。また、アース端子７の上面の接続部７ａと切欠７ｂとの間の２点鎖線で示す領域７ｈは、当該アース端子７をプリント基板２に実装機で実装する際の吸着パッドの吸着ポイントとされている。
【００１３】
アース端子７は、実装機の吸着パッドにより上面中央部の領域７ｈ（図２）を吸着されて搬送され、各接続部７ａがプリント基板２の対応する各ハンダ付け部５に載置され、切欠７ｂが基準孔２ｂに合致されてプリント基板２に搭載される。そして、切欠７ｂの周縁部７ｇが基準孔２ｂの周縁部２ｃの少なくとも半分、より詳しくは基準孔２ｂの周縁部のうち、ガイドレール３側の一部の領域を除いた領域を囲繞する。そして、図２に示すようにアース端子７は、切欠７ｂの両側部７ｅの端面７ｆとガイドレール３の端面３ｂとの間に僅かな隙間ｇが存在することで、ガイドレール３との干渉が阻止され、プリント基板２への表面実装が可能となる。アース端子７は、各接続部７ａがハンダ付け部５にハンダ付けされて固定される。このようにして、アース端子７がプリント基板２の基準孔２ｂの周辺部に実装される。
【００１４】
図４に示すように筐体８のプリント基板取付部８ａには基準孔２ｂと対応する位置にねじ孔８ｂが設けられている。プリント基板２は、取付部８ａに載置されアース端子７の切欠７ｂ、基準孔２ｂを挿通してねじ孔８ｂに螺合する取付ねじ９によりアース端子７と共に取付部８ａに共締め固定される。取付ねじ９は、座金組込ねじとされ、バネ座金１０、平座金１１が組み付けられている。アース端子７は、切欠７ｂの上面周縁部が平座金１１の下面に接触し、ばね座金１０、取付ねじ９を介して筐体８に電気的に接続される。これにより、プリント基板２が筐体８にアースされる。
【００１５】
図５乃至図１０は、本発明に係るアース端子の第２乃至第７実施形態を示す。尚、各実施形態において図２に示す第１実施形態のアース端子７と対応する部位には対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
図５に示す第２実施形態においてアース端子７’は、切欠７ｂ’の両側部７ｅ’を図２に示すアース端子７の切欠７ｂの側部７ｅに対して斜めに形成したものである。このアース端子７’は、プリント基板２に図１に示すように側縁部２ａと平行にハンダ付け部５を配置することができず、斜めに配置せざるを得ないような場合に有効である。
【００１６】
図６に示す第３実施形態においてアース端子１５は、平面視略矩形状をなし、一側両側部に夫々接続部１５ａを複数づつ形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１５ｂを形成したものである。接続部１５ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１５ｃがプリント基板２に形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１７】
図７に示す第４実施形態においてアース端子１６は、両側部が略中央から段差をなして幅広とされ、一側中央部に接続部１６ａを複数形成し、両側部の段差部に夫々接続部１６ａ’を接続部１６ａと同じ方向に向けて形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１６ｂを形成したものである。接続部１６ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１６ｃ、１６ｃ’がプリント基板２に形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１８】
図８に示す第５実施形態においてアース端子１７は、一側が略円弧をなし接続部１７ａを複数同一方向に平行に形成し、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１７ｂを形成したものである。接続部１７ａの先端部近傍は上方に凸の略三角形状に折曲され、先端部１７ｃがプリント基板２形成されたハンダ付け部５との接続部とされる。
【００１９】
図９に示す第６実施形態においてアース端子１８は、平面視略矩形状をなし、一側及び両側部に凹部１８ａを複数形成してプリント基板２に形成されたハンダ付け部にハンダ付けするための接続部とし、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１８ｂを形成したものである。
【００２０】
図１０に示す第７実施形態においてアース端子１９は、図９に示すアース端子１８の一側の隅部を切り欠いて傾斜部とし、一側及び傾斜部及び両側部に切欠１９ａを複数設けてプリント基板２に形成されたハンダ付け部にハンダ付けするための接続部とし、他側中央部に、プリント基板２の基準孔２ｂと略同径をなし、周縁部が基準孔２ｂの周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠１９ｂを形成したものである。
【００２１】
上記第２乃至第７実施形態において、各アース端子をプリント基板に実装したときに各切欠の両側部端面がガイドレール３の内側端面３ｂ（図２）と僅かな隙間ｇを存して対向することはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、プリント基板の部品実装時の基準孔の周辺部に実装機によりアース端子を搭載すること可能となり、前記プリント基板の基準孔を筐体への取付孔と兼用することが可能となり、前記プリント基板の実装密度の更なる向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアース端子をプリント基板に実装する場合の斜視図である。
【図２】図１に示すアース端子の平面図である。
【図３】図２に示すアース端子の側面図である。
【図４】図２に示すアース端子をプリント基板に表面実装して筐体に取り付ける場合の説明図である。
【図５】本発明に係るアース端子の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係るアース端子の第３実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の第４実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係るアース端子の第５実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明に係るアース端子の第６実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係るアース端子の第７実施形態を示す平面図である。
【図１１】従来のアース端子の平面図である。
【図１２】プリント基板に設けられた部品実装時の基準孔の説明図である。
【符号の説明】
２ プリント基板
２ａ 側縁部
２ｂ 基準孔
３ ガイドレール
５ ハンダ付け部
７、７’、１５、１６、１７、１８、１９ アース端子
７ａ、７ａ’、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ 接続部
７ｂ、７ｂ’、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ 切欠
Claims (1)
- 両側縁部がガイドレールでガイドされて実装機に搬送されるプリント基板の前記側縁部近傍に設けられた部品実装時の基準孔周辺部に搭載されるアース端子であって、
一側に前記プリント基板の基準孔の周辺部の前記ガイドレールから離隔した領域に形成されたハンダ付け部に接続される接続部が形成され、他側に前記基準孔と略同径をなしその周縁部が前記基準孔の周縁部の少なくとも半分を囲繞する切欠が設けられ、前記切欠の両側部端面が前記ガイドレールと隙間を存して対向することを特徴とするアース端子。
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