JPH09245859A - コネクタの接続構造 - Google Patents
コネクタの接続構造Info
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- JPH09245859A JPH09245859A JP8046468A JP4646896A JPH09245859A JP H09245859 A JPH09245859 A JP H09245859A JP 8046468 A JP8046468 A JP 8046468A JP 4646896 A JP4646896 A JP 4646896A JP H09245859 A JPH09245859 A JP H09245859A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント板の所定の位置にコネクタが確実に実
装され、はんだ付け後に十分な接続強度が得られるとと
もに、コスト低減、機器の小型化及び品質の向上が図れ
るコネクタの接続構造を提供することを目的とする。 【解決手段】プリント配線板とコネクタの接続構造にお
いて、前記プリント配線板に前記コネクタの位置決孔と
該コネクタのコンタクトのリード部とはんだ付けするラ
ンドを形成し、前記リード部に前記位置決孔に係合する
係合部と前記ランドに対応するはんだ付部を設け、前記
プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネクタを
取付けるようにしたことを特徴とする。
装され、はんだ付け後に十分な接続強度が得られるとと
もに、コスト低減、機器の小型化及び品質の向上が図れ
るコネクタの接続構造を提供することを目的とする。 【解決手段】プリント配線板とコネクタの接続構造にお
いて、前記プリント配線板に前記コネクタの位置決孔と
該コネクタのコンタクトのリード部とはんだ付けするラ
ンドを形成し、前記リード部に前記位置決孔に係合する
係合部と前記ランドに対応するはんだ付部を設け、前記
プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネクタを
取付けるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板
（以下プリント板という）とコネクタの接続構造に係
り、詳細にはプリント板の電気回路パターンとコネクタ
のコンタクトのリード部のはんだ付け構造に関する。
（以下プリント板という）とコネクタの接続構造に係
り、詳細にはプリント板の電気回路パターンとコネクタ
のコンタクトのリード部のはんだ付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント板とコネクタの接続構造
の２例（コネクタの結合方向がプリント板の面に対し平
行になるように取付けた場合）について図５及び図６を
用いて説明する。先ず最初に第１例について図５を用い
て説明する。
の２例（コネクタの結合方向がプリント板の面に対し平
行になるように取付けた場合）について図５及び図６を
用いて説明する。先ず最初に第１例について図５を用い
て説明する。
【０００３】図５は従来のプリント板とコネクタの接続
構造の第１例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平
面図である。１１０は複数（図示例７本）のリード部１
１１を有するコネクタで、コネクタ１１０の結合方向が
矢印のようにプリント板１２０の面と平行になるように
取付けられたものであり、リード部１１１が途中から挿
入方向（プリント板１２０方向）に形成されている。
構造の第１例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平
面図である。１１０は複数（図示例７本）のリード部１
１１を有するコネクタで、コネクタ１１０の結合方向が
矢印のようにプリント板１２０の面と平行になるように
取付けられたものであり、リード部１１１が途中から挿
入方向（プリント板１２０方向）に形成されている。
【０００４】プリント板１２０は上下両面に電気回路を
構成する導電性のパターン１２２と１２３が形成された
両面プリント板で、両面に形成された回路を電気的に接
続するめっきスルーホール（以下スルーホールという）
１２１が形成されている。尚、スルーホールには上面の
パターン１２２と下面のパターン１２３を接続するとと
もに電子部品のリード線部を挿入し、はんだ付けするス
ルーホール１２１と、上面のパターン１２２と下面のパ
ターン１２３をはんだ付け時にはんだを充填させ電気的
に接続させるスルーホール（図示省略）とがある。
構成する導電性のパターン１２２と１２３が形成された
両面プリント板で、両面に形成された回路を電気的に接
続するめっきスルーホール（以下スルーホールという）
１２１が形成されている。尚、スルーホールには上面の
パターン１２２と下面のパターン１２３を接続するとと
もに電子部品のリード線部を挿入し、はんだ付けするス
ルーホール１２１と、上面のパターン１２２と下面のパ
ターン１２３をはんだ付け時にはんだを充填させ電気的
に接続させるスルーホール（図示省略）とがある。
【０００５】次にプリント板１２０とコネクタ１１０の
接続方法について説明する。プリント板１２０とコネク
タ１１０の接続（はんだ付け）には、リフローはんだ付
け、フローはんだ付け及びはんだ付機（はんだ付けロボ
ット）等によるはんだ付け方法が用いられる。リフロー
はんだ付けの場合は先ずプリント板１２０の上面のパタ
ーン（スルーホール１２１の付近）にクリームはんだを
印刷し、コネクタ１１０のリード部１１１をスルーホー
ル１２１に挿入し炉内においてはんだを溶融する。そし
て、パターン１２２とコネクタ１１０のリード部１１１
をはんだ（はんだ付部）１２５により固定し電気的に接
続させる。
接続方法について説明する。プリント板１２０とコネク
タ１１０の接続（はんだ付け）には、リフローはんだ付
け、フローはんだ付け及びはんだ付機（はんだ付けロボ
ット）等によるはんだ付け方法が用いられる。リフロー
はんだ付けの場合は先ずプリント板１２０の上面のパタ
ーン（スルーホール１２１の付近）にクリームはんだを
印刷し、コネクタ１１０のリード部１１１をスルーホー
ル１２１に挿入し炉内においてはんだを溶融する。そし
て、パターン１２２とコネクタ１１０のリード部１１１
をはんだ（はんだ付部）１２５により固定し電気的に接
続させる。
【０００６】フローはんだ付けの場合はコネクタ１１０
のリード部１１１をプリント板１２０のスルーホール１
２１に挿入し、プリント板１２０の下面のパターン１２
３とプリント板１２０の下面から突出したコネクタ１１
０のリード部１１１の突出部１１２を溶融されたはんだ
槽の表層部でディップ状態にて接触させ、パターン１２
３とリード部１１１の突出部１１２をはんだ１２５によ
り固定し電気的に接続させる。
のリード部１１１をプリント板１２０のスルーホール１
２１に挿入し、プリント板１２０の下面のパターン１２
３とプリント板１２０の下面から突出したコネクタ１１
０のリード部１１１の突出部１１２を溶融されたはんだ
槽の表層部でディップ状態にて接触させ、パターン１２
３とリード部１１１の突出部１１２をはんだ１２５によ
り固定し電気的に接続させる。
【０００７】また、はんだ付けロボットの場合は、コネ
クタ１１０のリード部１１１をプリント板１２０のスル
ーホール１２１に挿入し、パターン１２２とコネクタ１
１０のリード部１１１を又はパターン１２３とコネクタ
１１０のリード部１１１の突出部１１２を、プログラム
に従いはんだごてを移動させ自動的にはんだ付けし電気
的に接続させる。尚、はんだ付けロボットの代わりには
んだごてを用いて手はんだ付けにより固定し電気的に接
続させることもできる。
クタ１１０のリード部１１１をプリント板１２０のスル
ーホール１２１に挿入し、パターン１２２とコネクタ１
１０のリード部１１１を又はパターン１２３とコネクタ
１１０のリード部１１１の突出部１１２を、プログラム
に従いはんだごてを移動させ自動的にはんだ付けし電気
的に接続させる。尚、はんだ付けロボットの代わりには
んだごてを用いて手はんだ付けにより固定し電気的に接
続させることもできる。
【０００８】次に第２例について図６を用いて説明す
る。図６は従来のプリント板とコネクタの接続構造の第
２例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。尚、第２例は第１例の一部を変更したものであり、
同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。１
３０は片面プリント板で、下面に電気回路を構成する導
電性のパターン１３３とコネクタ１１０のリード部１１
１が挿入される孔１３１が形成されている。尚、プリン
ト板１３０とコネクタ１１０を接続（はんだ付け）させ
るには、コネクタ１１０のリード部１１１をプリント板
１３０の孔１３１に挿入し、プリント板１３０の下面の
パターン１３３とプリント板１３０の下面から突出した
リード部１１１の突出部１１２を溶融されたはんだ槽の
表層部でディップ状態にて接触させ、パターン１３３と
リード部１１１の突出部１１２をはんだ１３５により固
定し電気的に接続させる。
る。図６は従来のプリント板とコネクタの接続構造の第
２例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。尚、第２例は第１例の一部を変更したものであり、
同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。１
３０は片面プリント板で、下面に電気回路を構成する導
電性のパターン１３３とコネクタ１１０のリード部１１
１が挿入される孔１３１が形成されている。尚、プリン
ト板１３０とコネクタ１１０を接続（はんだ付け）させ
るには、コネクタ１１０のリード部１１１をプリント板
１３０の孔１３１に挿入し、プリント板１３０の下面の
パターン１３３とプリント板１３０の下面から突出した
リード部１１１の突出部１１２を溶融されたはんだ槽の
表層部でディップ状態にて接触させ、パターン１３３と
リード部１１１の突出部１１２をはんだ１３５により固
定し電気的に接続させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１例
のプリント板１２０とコネクタ１１０の接続構造によれ
ば、コネクタ１１０を取付けるプリント板１２０がスル
ーホールプリント板となっており、プリント板１２０が
コスト高になるという問題がある。また、第２例のプリ
ント板１３０とコネクタ１１０の接続構造によれば、プ
リント板１３０のリード部１１１が挿入する孔１３１が
非スルーホールとなっており、コネクタ１１０の実装面
と反対側の面にランド１３２を設け、コネクタ１１０を
実装後にフローはんだ付けにより接続する接続構造とな
っており、コネクタ１１０の取付工数がかかり、また、
コネクタ１１０は略はんだ付けだけにより固定されてい
る状態のため機械的強度に若干問題がある。
のプリント板１２０とコネクタ１１０の接続構造によれ
ば、コネクタ１１０を取付けるプリント板１２０がスル
ーホールプリント板となっており、プリント板１２０が
コスト高になるという問題がある。また、第２例のプリ
ント板１３０とコネクタ１１０の接続構造によれば、プ
リント板１３０のリード部１１１が挿入する孔１３１が
非スルーホールとなっており、コネクタ１１０の実装面
と反対側の面にランド１３２を設け、コネクタ１１０を
実装後にフローはんだ付けにより接続する接続構造とな
っており、コネクタ１１０の取付工数がかかり、また、
コネクタ１１０は略はんだ付けだけにより固定されてい
る状態のため機械的強度に若干問題がある。
【００１０】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、プリント板の所定の位置にコネクタが確実に実装
され、はんだ付け後に十分な接続強度が得られるととも
に、コスト低減、機器の小型化及び品質の向上が図れる
コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
ので、プリント板の所定の位置にコネクタが確実に実装
され、はんだ付け後に十分な接続強度が得られるととも
に、コスト低減、機器の小型化及び品質の向上が図れる
コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、プリント配線板とコネクタの接続構造
において、前記プリント配線板に前記コネクタの位置決
孔と該コネクタのコンタクトのリード部とはんだ付けす
るランドを形成し、前記リード部に前記位置決孔に係合
する係合部と前記ランドに対応するはんだ付部を設け、
前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネク
タを取付けるようにしたことを特徴とする。
達成するもので、プリント配線板とコネクタの接続構造
において、前記プリント配線板に前記コネクタの位置決
孔と該コネクタのコンタクトのリード部とはんだ付けす
るランドを形成し、前記リード部に前記位置決孔に係合
する係合部と前記ランドに対応するはんだ付部を設け、
前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネク
タを取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】また、前記位置決孔と前記係合部を前記コ
ネクタの両端のコンタクトに対してのみ設けたことを特
徴とする。また、プリント配線板とコネクタの接続構造
において、前記プリント配線板に前記コネクタのコンタ
クトのリード部とはんだ付けするランドを形成し、前記
コネクタのハウジングのリード部突出側に切欠部を設
け、前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コ
ネクタを取付けた際に、前記切欠部によりはんだ接合部
の接合凸部を逃がすようにしたことを特徴とす。
ネクタの両端のコンタクトに対してのみ設けたことを特
徴とする。また、プリント配線板とコネクタの接続構造
において、前記プリント配線板に前記コネクタのコンタ
クトのリード部とはんだ付けするランドを形成し、前記
コネクタのハウジングのリード部突出側に切欠部を設
け、前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コ
ネクタを取付けた際に、前記切欠部によりはんだ接合部
の接合凸部を逃がすようにしたことを特徴とす。
【００１３】
【実施例】本発明の第１実施例を図１を用いて説明す
る。図１は第１実施例のプリント板とコネクタの接続構
造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。１０は複数（図示例７本）のリード部１１を有する
コネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢印のよう
にプリント板２０の面と平行になるように取付けられた
ものであり、リード部１１が途中からプリント板２０の
面に対して垂直に形成され、さらにその先端部はプリン
ト板２０の孔２１に係合するＵ形状の凹部１２が形成さ
れている。
る。図１は第１実施例のプリント板とコネクタの接続構
造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。１０は複数（図示例７本）のリード部１１を有する
コネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢印のよう
にプリント板２０の面と平行になるように取付けられた
ものであり、リード部１１が途中からプリント板２０の
面に対して垂直に形成され、さらにその先端部はプリン
ト板２０の孔２１に係合するＵ形状の凹部１２が形成さ
れている。
【００１４】プリント板２０は片面プリント板で、上面
に電気回路を構成する導電性のパターン２２とコネクタ
１０のリード部１１の先端部に形成されたＵ形状の凹部
１２が係合する孔２１が形成されている。次にプリント
板２０とコネクタ１０の接続方法について説明する。プ
リント板２０とコネクタ１０の接続（はんだ付け）方法
には、リフローはんだ付け及びはんだ付機（はんだ付け
ロボット）等によるはんだ付け方法が用いられる。リフ
ローはんだ付けの場合は先ずプリント板２０の上面のパ
ターン２２（孔２１の付近）にクリームはんだを印刷
し、コネクタ１０のリード部１１の先端部に形成された
凹部１２を、プリント板２０に形成された孔２１に係合
（挿入）させ炉内においてクリームはんだを溶融する。
そして、パターン２２とコネクタ１０のリード部１１の
先端部１３をはんだ２５により固定し電気的に接続させ
る。また、はんだ付けロボットによるはんだ付けの場合
は、コネクタ１０のリード部１１の先端部に形成された
凹部１２を、プリント板２０に形成された孔２１に係合
（挿入）させ、プリント板２０のパターン２２とコネク
タ１０のリード部１１の先端部１３を、プログラムに従
いはんだごてを移動させ自動的にはんだ付けし電気的に
接続させる。尚、はんだ付けロボットの代わりにはんだ
ごてを用いて手はんだ付けにより固定し電気的に接続さ
せることもできる。
に電気回路を構成する導電性のパターン２２とコネクタ
１０のリード部１１の先端部に形成されたＵ形状の凹部
１２が係合する孔２１が形成されている。次にプリント
板２０とコネクタ１０の接続方法について説明する。プ
リント板２０とコネクタ１０の接続（はんだ付け）方法
には、リフローはんだ付け及びはんだ付機（はんだ付け
ロボット）等によるはんだ付け方法が用いられる。リフ
ローはんだ付けの場合は先ずプリント板２０の上面のパ
ターン２２（孔２１の付近）にクリームはんだを印刷
し、コネクタ１０のリード部１１の先端部に形成された
凹部１２を、プリント板２０に形成された孔２１に係合
（挿入）させ炉内においてクリームはんだを溶融する。
そして、パターン２２とコネクタ１０のリード部１１の
先端部１３をはんだ２５により固定し電気的に接続させ
る。また、はんだ付けロボットによるはんだ付けの場合
は、コネクタ１０のリード部１１の先端部に形成された
凹部１２を、プリント板２０に形成された孔２１に係合
（挿入）させ、プリント板２０のパターン２２とコネク
タ１０のリード部１１の先端部１３を、プログラムに従
いはんだごてを移動させ自動的にはんだ付けし電気的に
接続させる。尚、はんだ付けロボットの代わりにはんだ
ごてを用いて手はんだ付けにより固定し電気的に接続さ
せることもできる。
【００１５】以上説明したように本実施例によれば、コ
ネクタ１０の凹部１２がプリント板２０の孔２１に係合
（挿入）し所定の位置に位置決めが確実にできるととも
に、はんだの接合部（リード部１１の先端部１３）の面
積を大きくとることができるので、コネクタ１０とプリ
ント板２０の接合強度を上げることができる。尚、本実
施例ではコネクタ１０の凹部１２をリード部１１の中央
部に設けたが、先端部に凹部１２を形成し凹部１２とコ
ネクタ１０のハウジングの間にはんだの接合部を設ける
こともできる。また、本実施例ではコネクタ１０の結合
方向がプリント板２０の面に対し平行になるように取付
けられた場合について説明したが、これに限らずプリン
ト板２０の面に対し垂直方向になるように取付けられた
場合も同じ効果を得ることができる。
ネクタ１０の凹部１２がプリント板２０の孔２１に係合
（挿入）し所定の位置に位置決めが確実にできるととも
に、はんだの接合部（リード部１１の先端部１３）の面
積を大きくとることができるので、コネクタ１０とプリ
ント板２０の接合強度を上げることができる。尚、本実
施例ではコネクタ１０の凹部１２をリード部１１の中央
部に設けたが、先端部に凹部１２を形成し凹部１２とコ
ネクタ１０のハウジングの間にはんだの接合部を設ける
こともできる。また、本実施例ではコネクタ１０の結合
方向がプリント板２０の面に対し平行になるように取付
けられた場合について説明したが、これに限らずプリン
ト板２０の面に対し垂直方向になるように取付けられた
場合も同じ効果を得ることができる。
【００１６】次に本発明の第２実施例を図２を用いて説
明する。図２は第２実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したも
のであり変更部分を重点に説明し、プリント板とコネク
タの接続（はんだ付け）方法については第１実施例と略
同じであるので説明を省略する。
明する。図２は第２実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したも
のであり変更部分を重点に説明し、プリント板とコネク
タの接続（はんだ付け）方法については第１実施例と略
同じであるので説明を省略する。
【００１７】３０は複数（図示例７本）のリード部３１
を有するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢
印のようにプリント板４０の面と平行になるように取付
けられたものである。リード部３１が途中からプリント
板４０の面に対して垂直に形成され、さらにその先端部
はプリント板４０の面と平行になるように形成されてお
り、リード部３１の両端部のリード部（２本）にのみプ
リント板４０の孔４１に係合するＵ形状の凹部３２が形
成されている。
を有するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢
印のようにプリント板４０の面と平行になるように取付
けられたものである。リード部３１が途中からプリント
板４０の面に対して垂直に形成され、さらにその先端部
はプリント板４０の面と平行になるように形成されてお
り、リード部３１の両端部のリード部（２本）にのみプ
リント板４０の孔４１に係合するＵ形状の凹部３２が形
成されている。
【００１８】プリント板４０は片面プリント板で、上面
に電気回路を構成する導電性のパターン４２とコネクタ
３０のリード部３１の先端部に形成されたＵ形状の凹部
３２が係合する孔４１（両端部２箇所のみ）が形成され
ている。以上説明したように本実施例においても、コネ
クタ３０をプリント板４０の所定の位置に位置決めでき
るとともに、はんだの接合部（リード部３１の先端部３
３）の面積を大きくとることができるので、コネクタ３
０とプリント板４０の接合強度をさらに上げることがで
きる。その他にコネクタ３０のリード部３１の両端部の
リード部３１のみに凹部３２を形成したことにより、プ
リント板４０の孔４１の数を少なくすることができるの
でプリント板４０のコスト低減を図ることができる。
に電気回路を構成する導電性のパターン４２とコネクタ
３０のリード部３１の先端部に形成されたＵ形状の凹部
３２が係合する孔４１（両端部２箇所のみ）が形成され
ている。以上説明したように本実施例においても、コネ
クタ３０をプリント板４０の所定の位置に位置決めでき
るとともに、はんだの接合部（リード部３１の先端部３
３）の面積を大きくとることができるので、コネクタ３
０とプリント板４０の接合強度をさらに上げることがで
きる。その他にコネクタ３０のリード部３１の両端部の
リード部３１のみに凹部３２を形成したことにより、プ
リント板４０の孔４１の数を少なくすることができるの
でプリント板４０のコスト低減を図ることができる。
【００１９】次に本発明の第３実施例を図３を用いて説
明する。図３は第３実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したも
のであり変更部分を重点に説明し、プリント板とコネク
タの接続（はんだ付け）方法については第１実施例と略
同じであるので説明を省略する。
明する。図３は第３実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したも
のであり変更部分を重点に説明し、プリント板とコネク
タの接続（はんだ付け）方法については第１実施例と略
同じであるので説明を省略する。
【００２０】５０は複数（図示例７本）のリード部５１
を有するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢
印のようにプリント板６０の面と平行になるように取付
けられたものである。リード部５１が途中からプリント
板６０の面に対して垂直に形成され、さらにその先端部
はプリント板６０の面と平行になるように形成され、そ
の平行部分の略中央部にプリント板６０の孔４１に係合
するＵ形状の凹部５２が形成されている。
を有するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢
印のようにプリント板６０の面と平行になるように取付
けられたものである。リード部５１が途中からプリント
板６０の面に対して垂直に形成され、さらにその先端部
はプリント板６０の面と平行になるように形成され、そ
の平行部分の略中央部にプリント板６０の孔４１に係合
するＵ形状の凹部５２が形成されている。
【００２１】プリント板６０は片面プリント板で、上面
に電気回路を構成する導電性のパターン６２及び６３
と、コネクタ５０のリード部５１に形成されたＵ形状の
凹部５２が係合する孔６１が形成されている。以上説明
したように本実施例においても、コネクタ５０をプリン
ト板６０の所定の位置に確実に位置決めできるととも
に、位置決め凹部５２を挟んで両側にはんだの接合部５
３及び５４が２箇所設けられるので、コネクタ５０とプ
リント板６０の接合強度をさらに上げることができる。
に電気回路を構成する導電性のパターン６２及び６３
と、コネクタ５０のリード部５１に形成されたＵ形状の
凹部５２が係合する孔６１が形成されている。以上説明
したように本実施例においても、コネクタ５０をプリン
ト板６０の所定の位置に確実に位置決めできるととも
に、位置決め凹部５２を挟んで両側にはんだの接合部５
３及び５４が２箇所設けられるので、コネクタ５０とプ
リント板６０の接合強度をさらに上げることができる。
【００２２】次に本発明の第４実施例を図４を用いて説
明する。図４は第４実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、プリント板とコネクタの接続（はんだ付け）
方法については第１実施例と略同じであるので説明を省
略する。７０は複数（図示例７本）のリード部７１を有
するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢印の
ようにプリント板８０の面と平行になるように取付けら
れたものである。リード部７１が途中からプリント板８
０の面に対して垂直に形成されている。また、ハウジン
グ部にはａ部（プリント板８０との対向面でリード部７
１の突出側）が切欠かれている。尚、この切欠ａ部はリ
ード部７１とプリント板８０のパターン８３とがはんだ
付けされた場合のはんだ８５の逃部となるもので、切欠
ａの大きさ及び切欠く場所はコネクタ７０の取付位置や
取付方向により適切な切欠を行う。
明する。図４は第４実施例のプリント板とコネクタの接
続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。尚、プリント板とコネクタの接続（はんだ付け）
方法については第１実施例と略同じであるので説明を省
略する。７０は複数（図示例７本）のリード部７１を有
するコネクタで、相手側のコネクタの挿入方向が矢印の
ようにプリント板８０の面と平行になるように取付けら
れたものである。リード部７１が途中からプリント板８
０の面に対して垂直に形成されている。また、ハウジン
グ部にはａ部（プリント板８０との対向面でリード部７
１の突出側）が切欠かれている。尚、この切欠ａ部はリ
ード部７１とプリント板８０のパターン８３とがはんだ
付けされた場合のはんだ８５の逃部となるもので、切欠
ａの大きさ及び切欠く場所はコネクタ７０の取付位置や
取付方向により適切な切欠を行う。
【００２３】プリント板８０は片面プリント板で、上面
に電気回路を構成する導電性のパターン８２及び８３
と、コネクタ７０のリード部７１が挿入される孔８１が
形成されている。以上説明したように本実施例によれ
ば、コネクタ７０のハウジング部に切欠ａ部を設けるこ
とにより、リード部７１のｂ部寸法を最小に形成した場
合でも接合部パターン８３を広く形成でき、コネクタ７
０とプリント板８０の接合面積を大きくすることができ
るので、コネクタ７０とプリント板８０の接合強度を上
げることができる。また、リード部７１のｂ部寸法を小
さくするほどコネクタ７０以外の部品の実装スペースが
増加するので、プリント板８０の実装密度を上げること
ができる。従って、機器の小型化及び機器の高性能化を
図ることができる。
に電気回路を構成する導電性のパターン８２及び８３
と、コネクタ７０のリード部７１が挿入される孔８１が
形成されている。以上説明したように本実施例によれ
ば、コネクタ７０のハウジング部に切欠ａ部を設けるこ
とにより、リード部７１のｂ部寸法を最小に形成した場
合でも接合部パターン８３を広く形成でき、コネクタ７
０とプリント板８０の接合面積を大きくすることができ
るので、コネクタ７０とプリント板８０の接合強度を上
げることができる。また、リード部７１のｂ部寸法を小
さくするほどコネクタ７０以外の部品の実装スペースが
増加するので、プリント板８０の実装密度を上げること
ができる。従って、機器の小型化及び機器の高性能化を
図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ネクタのプリント板への接続においてはんだ付け後に十
分な接続強度を得ることができる。また、コスト低減、
機器の小型化及び品質の向上を図ることができる。
ネクタのプリント板への接続においてはんだ付け後に十
分な接続強度を得ることができる。また、コスト低減、
機器の小型化及び品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例のプリント板とコネクタの
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
【図２】本発明の第２実施例のプリント板とコネクタの
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
【図３】本発明の第３実施例のプリント板とコネクタの
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
【図４】本発明の第４実施例のプリント板とコネクタの
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
接続構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。
【図５】従来のプリント板とコネクタの接続構造の第１
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図６】従来のプリント板とコネクタの接続構造の第２
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
１０、３０、５０、７０・・・・・コネクタ １１、３１、５１、７１・・・・・リード部 １２、３２、５２・・・・・・・・凹部 １３、３３、５３、５４・・・・・先端部 ２０、４０、６０、８０・・・・・プリント板 ２１、４１、６１、８１・・・・・孔 ２２、４２、６２、６３、８２・・パターン ２５、４５、６５、８５・・・・・はんだ付部
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント配線板とコネクタの接続構造に
おいて、 前記プリント配線板に前記コネクタの位置決孔と該コネ
クタのコンタクトのリード部とはんだ付けするランドを
形成し、 前記リード部に前記位置決孔に係合する係合部と前記ラ
ンドに対応するはんだ付部を設け、 前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネク
タを取付けるようにしたことを特徴とするコネクタの接
続構造。 - 【請求項２】 前記位置決孔と前記係合部を前記コネク
タの両端のコンタクトに対してのみ設けたことを特徴と
する請求項１記載のコネクタの接続構造。 - 【請求項３】 プリント配線板とコネクタの接続構造に
おいて、 前記プリント配線板に前記コネクタのコンタクトのリー
ド部とはんだ付けするランドを形成し、 前記コネクタのハウジングのリード部突出側に切欠部を
設け、 前記プリント配線板の前記ランド形成面側に前記コネク
タを取付けた際に、前記切欠部によりはんだ接合部の接
合凸部を逃がすようにしたことを特徴とするコネクタの
接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046468A JPH09245859A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | コネクタの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046468A JPH09245859A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | コネクタの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245859A true JPH09245859A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12748013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046468A Withdrawn JPH09245859A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | コネクタの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245859A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123591A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toshiba Corp | プリント回路板、プリント回路板の製造方法および電子機器 |
| JP2010080160A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
| CN106532340A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-22 | 深圳市金泰克半导体有限公司 | 一种实现sata设备接口结构的方法及装置 |
| CN114582627A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-03 | 湖州新江浩电子有限公司 | 一种电容器及该电容器的制备方法、安装方法 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8046468A patent/JPH09245859A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123591A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toshiba Corp | プリント回路板、プリント回路板の製造方法および電子機器 |
| JP2010080160A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
| CN106532340A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-22 | 深圳市金泰克半导体有限公司 | 一种实现sata设备接口结构的方法及装置 |
| CN114582627A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-03 | 湖州新江浩电子有限公司 | 一种电容器及该电容器的制备方法、安装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |