JPH11121118A

JPH11121118A - 電気コネクタ

Info

Publication number: JPH11121118A
Application number: JP9287925A
Authority: JP
Inventors: Kazuma Toyoda; 豊田一馬
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント回路基板相互を互いに平行な関係で
接続するための電気コネクタであって、一方のプリント
回路基板への半田実装が自動化できる構造の電気コネク
タを提供することを目的としている。【解決手段】絶縁ハウジング２と複数のターミナル３
Ａ、３Ｂで構成され、複数のターミナル３Ａ、３Ｂのコ
ンタクト片８ａ、８ｂが絶縁ハウジング２の前面の嵌合
部４内で、上下２列に、それぞれ、所定のピッチで配列
されていると共に、複数のターミナル３Ａ、３Ｂが、そ
れぞれ、絶縁ハウジング２の後方に延びて半田テイル部
９ａ、９ｂを形成している。半田テイル部９ａ、９ｂ
は、絶縁ハウジング２の後方で、一つの基準面Ｐに沿っ
て整列しており、全ての半田テイル部９ａ、９ｂがプリ
ント回路基板の一方の面に当接して半田付け可能とされ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路基板相互
を接続するための電気コネクタに係り、特に、プリント
回路基板相互が互いに平行な関係で接続できるようにし
た電気コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント回路基板相互が互いに平
行な関係で接続できるようにした電気コネクタとして、
絶縁ハウジングと複数のターミナルで構成され、複数の
ターミナルのコンタクト片が絶縁ハウジングの前面の嵌
合部内で、上下２列に、それぞれ、所定のピッチで配列
されていると共に、複数のターミナルが、それぞれ、絶
縁ハウジングの後方に延びて半田テイル部を形成し、こ
の半田テイル部が前記嵌合部の高さ方向の範囲内で絶縁
ハウジングの後方に配置されたプリント回路基板の表面
に半田付け可能とされている構成の電気コネクタが知ら
れている。一方のプリント回路基板にこの電気コネクタ
が半田付けによって実装され、他方のプリント回路基板
を前記嵌合部に嵌合することによって、複数のターミナ
ルを介してプリント回路基板相互の接続が形成されるよ
うにしている。この場合、コンタクト片が嵌合部で上側
に整列したターミナルの半田テイル部はプリント回路基
板の表面側の導電パッドに半田付けされ、コンタクト片
が嵌合部で下側に整列したターミナルの半田テイル部は
プリント回路基板の裏面側の導電パッドに半田付けされ
るようにし、２列の半田テイル部がプリント回路基板を
挟むような構成とされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような電気コネ
クタを一方のプリント回路基板に半田実装するには、プ
リント回路基板の両面の導電パッドに半田ペーストを塗
布すると共に、半田テイル部と導電パッドを１対１の関
係で対応するように位置決めする必要がある。然しなが
ら、プリント回路基板側の導電パッドは表裏両面に設け
られているために、片面の印刷にしか対応できない半田
ペーストの自動印刷装置では半田ペーストを塗布するこ
とができず、自動化に対応できない問題点があった。ま
た、２列の半田テイル部がプリント回路基板を挟むよう
な構成であるために、プリント回路基板に対して半田テ
イル部を位置決めする際には、半田テイル部をプリント
回路基板面に平行な方向で平行移動させる必要があり、
この平行移動によって、導電パッドに塗布した半田ペー
ストが押し出されることになり、結局、半田付けは手半
田で対応しなければならなかった。

【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、プリント回路基板相互を互いに平行な関係で接続
するための電気コネクタであって、一方のプリント回路
基板への半田実装が自動化できる構造の電気コネクタを
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、絶縁ハウジングの前面の嵌合部に、上下
２列で整列させたコンタクト片から後方に延びる半田テ
イル部を、絶縁ハウジングの後方で、一つの基準面に沿
って整列させたものである。

【０００６】即ち、請求項１の本発明は、絶縁ハウジン
グと複数のターミナルで構成され、複数のターミナルの
コンタクト片が絶縁ハウジングの前面の嵌合部内で、上
下２列に、それぞれ、所定のピッチで配列されていると
共に、複数のターミナルが、それぞれ、絶縁ハウジング
の後方に延びて半田テイル部を形成し、この半田テイル
部が前記嵌合部の高さ方向の範囲内で絶縁ハウジングの
後方に配置されたプリント回路基板の表面に半田付け可
能とされている電気コネクタにおいて、前記複数のター
ミナルの各半田テイル部が、絶縁ハウジングの後方で、
一つの基準面に沿って整列しており、全ての半田テイル
部が前記プリント回路基板の一方の面に当接して半田付
け可能とされていることを特徴とする電気コネクタであ
る。

【０００７】また、請求項２の本発明は、絶縁ハウジン
グは、半田テイル部と当接するプリント回路基板の一方
の面と反対の面側が、外部に向って開放されている請求
項１に記載の電気コネクタである。

【０００８】

【作用】本発明の電気コネクタによれば、半田テイル部
を一つの基準面に沿って整列させたので、プリント回路
基板側の導電パッドは、片面に形成すれば良く、半田ペ
ーストの自動印刷装置によって半田ペーストの塗布を可
能とし、自動化への対応を可能にする。また、請求項２
の電気コネクタによれば、半田テイル部と導電パッドの
位置決めに際して、電気コネクタをプリント回路基板に
対し、基板面と直角の方向から近接させて、位置設定す
ることを可能とする。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図を参照して
説明する。

【００１０】図示した実施例の電気コネクタ１は、絶縁
ハウジング２と、複数のターミナル３Ａ、３Ｂで構成さ
れている。絶縁ハウジング２の前方（図１において右
側）には嵌合部４が形成されており、後方には、この電
気コネクタ１を実装するプリント回路基板５（図６参
照）のための実装空間６が下方を外部に開放させた状態
で形成されている。

【００１１】ターミナル３Ａ、３Ｂは、絶縁ハウジング
２に対し、後方から、それぞれ、所定のピッチで並列さ
せた状態で挿入され、中間部７ａ、７ｂが絶縁ハウジン
グ２に固定されているもので、前端に形成されたコンタ
クト片８ａ、８ｂが、絶縁ハウジング２の嵌合部４内
で、上下２列に整列させて配置されている。各ターミナ
ル３Ａ、３Ｂは、絶縁ハウジング２の後方に向って半田
テイル部９ａ、９ｂが延びている。コンタクト片８ａを
嵌合部４の上側に整列させたターミナル３Ａの半田テイ
ル部９ａは、小屈曲部１０が中間部７ａと半田テイル部
９ａの間に介設される一方、コンタクト片８ｂを嵌合部
４の下側に整列させたターミナル３Ｂの半田テイル部９
ｂは、大屈曲部１１が中間部７ｂと半田テイル部９ｂの
間に介設されており、両方の半田テイル部９ａ、９ｂは
一つの基準面Ｐに沿って整列している。この基準面Ｐ
は、絶縁ハウジング２の両側部に形成した取付翼片１２
の底面１２ａと略面一とされている。

【００１２】前記取付翼片１２の底面１２ａに取り付け
られているのは、金属製の位置決めピン１３と金属製の
ペグ１４である。

【００１３】図６は、実施例の電気コネクタ１をプリン
ト回路基板５に表面実装した状態を表している。プリン
ト回路基板５は、前記嵌合部４の上下方向の高さ方向の
範囲内に配置されている。プリント回路基板５の上面に
は、図７に示したように、前記半田テイル部９ａ、９ｂ
と１対１で対応する導電パッド１５が所定のピッチで設
けられていると共に、位置決めピン１３に対する位置決
め孔１６とペグ１４に対する係止孔１７がプリント回路
基板５を貫通して形成されている。

【００１４】図６のような状態に実装をするには、先
ず、プリント回路基板５の上面に形成された導電パッド
１５に半田ペーストを塗布した後、このプリント回路基
板５に対して電気コネクタ１を矢示１８のように移動さ
せて、位置決め孔１６に位置決めピン１３を嵌入させる
と共に、ペグ１４を係止孔１７に係止させて仮係止の状
態とする。これによって、半田テイル部９ａ、９ｂと導
電パッド１５は１対１で対向することになる。次いで、
導電パッド１５に塗布した半田ペーストをリフローさせ
て半田テイル部９ａ、９ｂと導電パッド１５を半田付け
する。

【００１５】このようにして電気コネクタ１が実装され
たプリント回路基板５に対して、別のプリント基板（図
示していない）は、その側縁部分を嵌合部４に矢示１９
のように差し込んで接続することができ、相互のプリン
ト回路基板は互いに平行な関係で接続される。

【００１６】前記実施例の電気コネクタ１によれば、半
田テイル部９ａ、９ｂが半田付けされる導電パッド１５
は、プリント回路基板５の一方の面（上面）に形成する
ことができ、この結果、導電パッド１５に塗布する半田
ペーストは、自動印刷装置で対応することができるよう
になる。従って、実装工程の自動化も可能とすることが
できる。

【００１７】また、絶縁ハウジング２には外部に開放し
た実装空間６が形成され、プリント回路基板５に対して
電気コネクタ１は、矢示１８の方向、即ち、基板面に対
して垂直の方向から近接させて実装することができるの
で、導電パッド１５に塗布した半田ペーストを半田テイ
ル部９ａ、９ｂで押し出すようなことはなく、半田テイ
ル部９ａ、９ｂと導電パッド１５の半田付けが不良とな
ることもなく、確実な半田付けを可能とすることができ
る。また、位置決めピン１３を位置決め孔１６へ嵌入さ
せて、正確な位置決めをすることができると共に、ペグ
１４を係止孔１７へ係止させることができる。従って、
半田テイル部９ａ、９ｂと導電パッド１５の対応関係も
正確にでき、半田付けの不良が生ずるのを避けることが
できる。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明の通り、本発明の電気コネク
タによれば、プリント回路基板の導電パッドを片面に形
成して実装可能としたので、導電パッドへの半田ペース
トの塗布も自動化を可能とし、実装工程の能率向上を図
ることができる効果がある。更に、絶縁ハウジングの後
方に、実装空間として、半田テイル部と当接するプリン
ト回路基板の一方の面と反対の面側が、外部に向って開
放した空間を設けることによって、実装の際に、半田テ
イルによって半田ペーストが押し出されることを防止
し、半田テイル部と導電パッドを確実に半田付けできる
ようにできる効果があり、また、位置決めピンやペグの
機能を利用することによって、半田付けの不良が生ずる
のを防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の電気コネクタの断面図で、
図２のＡ−Ａ線に沿って示した図である。

【図２】同じく実施例の電気コネクタの中間部分を省
略した背面図である。

【図３】同じく実施例の電気コネクタの中間部分を省
略した底面図である。

【図４】同じく実施例の電気コネクタの中間部分を省
略した正面図である。

【図５】同じく実施例の電気コネクタの側面図であ
る。

【図６】実施例の電気コネクタをプリント回路基板に
実装した状態の側面図である。

【図７】プリント回路基板の一部平面図である。

【符号の説明】

１電気コネクタ２絶縁ハウジング３Ａ、３Ｂターミナル４嵌合部５プリント回路基板６実装空間７ａ、７ｂターミナルの中間部８ａ、８ｂコンタクト片９ａ、９ｂ半田テイル部１０小屈曲部１１大屈曲部１２取付翼片１２ａ取付翼片の底面１３位置決めピン１４ペグ１５導電パッド１６位置決め孔１７係止孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ハウジング２と複数のターミナル
３Ａ、３Ｂで構成され、複数のターミナル３Ａ、３Ｂの
コンタクト片８ａ、８ｂが絶縁ハウジング２の前面の嵌
合部４内で、上下２列に、それぞれ、所定のピッチで配
列されていると共に、複数のターミナル３Ａ、３Ｂが、
それぞれ、絶縁ハウジング２の後方に延びて半田テイル
部９ａ、９ｂを形成し、この半田テイル部９ａ、９ｂが
前記嵌合部４の高さ方向の範囲内で絶縁ハウジング２の
後方に配置されたプリント回路基板５の表面に半田付け
可能とされている電気コネクタ１において、前記複数のターミナル３Ａ、３Ｂの各半田テイル部９
ａ、９ｂが、絶縁ハウジング２の後方で、一つの基準面
Ｐに沿って整列しており、全ての半田テイル部９ａ、９
ｂが前記プリント回路基板５の一方の面に当接して半田
付け可能とされていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】絶縁ハウジング２は、半田テイル部９
ａ、９ｂと当接するプリント回路基板５の一方の面と反
対の面側が、外部に向って開放されている請求項１に記
載の電気コネクタ。