WO2015147105A1 - ステータ及びそれを備えた回転電機 - Google Patents

Abstract

本発明のステータ（２）のコイル（２０）を形成するセグメント導体（２００、３００）は、平角線（９）によって形成されており、幅が広い第１面（９ａ）が径方向Ｒと平行になるようにスロット（１１）に配置されている。それぞれのスロット（１１）内には、互いの幅の狭い第２面（９ｂ）同士が対向するようにセグメント導体（２００、３００）が複数配置されている。ステータコア（１０）の内側からｉ番目（ｉは１以上の整数）に配置されたセグメント導体（３００）は、他のスロット（１１）内においてｉ＋１番目に配置されたセグメント導体（２００）と、それぞれの鉛直部（２０２ｂ、２０３ｂ）及び水平部（３０２ｃ、３０３ｃ）において第１面（９ａ）同士が対向して接合されている。接合された対向する第１面（９ａ）は、径方向Ｒと平行に形成され、第１突出部（２０２、３０２）側及び第２突出部（２０３、３０３）側の双方に設けられている。

Description

ステータ及びそれを備えた回転電機

　本発明は、ステータ及びそれを備えた回転電機に関する。

　近年、車両のハイブリッド化等が図られており、駆動用モータが多く用いられている。このようなモータを製造する際に、Ｕ字形状のセグメント導体をスロット内に挿入した後、セグメント導体の端部同士を接合する方法及びこの方法によって製造された回転電機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３－１６９０３７号

（発明が解決しようとする課題）
　上記従来の回転電機の製造方法及び回転電機では、以下に示すような問題点を有している。
　上記従来の回転電機では、十分な接合強度を確保するために、Ｕ字形状のセグメント導体をスロット内に挿入した後に、セグメント導体の端部同士を圧縮しているが、接合する端部が密集している場合には、圧縮を行うことが困難であった。
　特許文献１よりも更に複数のセグメント導体を１つのスロット内に配置した場合には、接合する端部が増えて密集するため圧縮を行うことが困難であり、十分な接合強度を確保した回転電機を提供することが困難であった。
　本発明は、従来の課題を考慮し、たとえ接合する部分が密集していた場合であっても、十分な接合強度を確保することが可能なステータ及びそれを用いた回転電機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　第１の発明に係るステータは、ステータコアと、コイルとを備えている。ステータコアは、円筒状であり、その内側に径方向に沿って形成された複数のスロットを有する。コイルは、スロットに配置されたセグメント導体を複数有し、セグメント導体の端部同士が接合されて形成される。セグメント導体は、断面が矩形状であり、幅が広い第１面と幅が狭い第２面を持つ平角線によって形成されており、第１面が径方向と平行になるようにスロットに配置されている。それぞれのスロット内には、互いの第２面同士が対向するようにセグメント導体が複数配置されている。ステータコアの内側からｉ番目（ｉは１以上の整数）に配置されているセグメント導体は、他のスロット内においてｉ＋１番目に配置されているセグメント導体と、それぞれの端部において第１面同士が対向して接合されている。接合された対向する第１面は、径方向と平行に形成されている。本明細書における平行とは、厳密な意味での平行のみを意味するものではない。構成部品の機械加工、曲げ、組付けによりばらつきが生じるため、必ずしも幾何学で定義している精度には収まらないが、本願においては、説明上、平行と述べる。

　このようにセグメント導体が、幅の広い第１面同士で接合されているため、セグメント導体の端部同士を圧縮せずに溶接を行ったとしても、十分な接合強度を確保することが出来る。
　セグメント導体の端部同士を圧縮する必要がないため、たとえ接合する部分が密集していた場合であっても、十分な接合強度を確保可能なステータを提供することが出来る。
　接合部分には、更に、強度及び導電性を得るためにセグメント導体と同じ断面積を確保する必要があるが、幅の広い第１面同士を対向させて接合しているため、接合深さを第２面の幅分確保すればよく、コイルエンド部の高さの抑制を図ることが出来る。

　第２の発明に係るステータは、第１の発明に係るステータであって、ｉ番目のセグメント導体の端部は、第２面が湾曲するように、ｉ＋１番目のセグメント導体の端部に向かって外側に曲げられて、ｉ＋１番目のセグメント導体の端部と接合されている。

　これにより、接合された第１面がステータコアの外側寄りに形成されていることになる。ステータを製造する際に、接合する予定のセグメント導体の端部の位置がステータコアの外側寄りに位置していることなる。
　セグメント導体の端部同士を溶接する際には、接合する予定の２つのセグメント導体の端部同士が当接された状態を保持するために、対向して配置された２つの端部の周方向外側にステータの外周側から楔形状の溶接電極が差し込まれる。
　ここで、接合予定の２つの端部の位置がステータコアの外側寄りに位置する方が、周方向に隣合う接合予定の位置の間隔が広くなるため、治具を差し込みやすく、溶接電極の先端を極端に細くする必要がないため溶接電極の製造も容易となる。

　第３の発明に係るステータは、第１又は第２の発明に係るステータであって、対向する第１面同士とは、ｉ番目のセグメント導体のｉ＋１番目のセグメント導体が配置されているスロット側の第１面と、ｉ＋１番目のセグメント導体のｉ番目のセグメント導体が配置されているスロット側の第１面である。
　これにより、セグメント導体同士を短い距離で接合することが可能となる。

　第４の発明に係るステータは、第２の発明に係るステータであって、ｉ番目のセグメント導体の端部には、第２面の幅が狭くなるように第１面に段差が形成されている。段差によって第１面に対して垂直に形成された段差面は、径方向に対して垂直に配置されており、段差面には、ｉ＋１番目のセグメント導体の内側の第２面が当接する。本明細書における垂直とは、厳密な意味での垂直のみを意味するものではない。構成部品の機械加工、曲げ、組付けによりばらつきが生じるため、必ずしも幾何学で定義している精度には収まらないが、本願においては、説明上、垂直と述べる。

　上述したように、楔形状の溶接電極を差し込んだ際に、接合予定の２つの端部は径方向に沿ってステータコアの内側へと押されることになるが、ｉ番目のセグメント導体の端部に段差が形成されていることにより、ｉ＋１番目のセグメント導体の端部が、ｉ番目のセグメント導体の段差面に押し付けられることになるため、より確実に溶接を行うことが出来る。段差は、ｉ＋１番目のセグメント導体が内側に移動する際のストッパとしての役割を担う。

　第５の発明に係るステータは、第１の発明に係るステータであって、セグメント導体は、スロット内に配置されるスロット内部分と、ステータコアの両端面のうち第１端面から突出した第１突出部と、両端面のうち第２端面から突出した第２突出部とを有している。端部は、第１突出部及び第２突出部の双方に設けられており、接触面は、第１突出部側及び第２突出部側の双方に設けられている。

　このように、セグメント導体は、ステータコアの両端面から突出した部分のそれぞれに端部が形成され、その端部で他のセグメント導体と接合されている。それぞれのセグメント導体は、２つ以上のスロットを渡るように形成されておらず、１つのスロットにのみ配置されている。
　これにより、曲げ加工を施した後でもセグメント導体をステータコアの内側からスロット内に差し込むことが出来る。セグメント導体をスロットに差し込んだ後に曲げ加工を施す必要がないため、容易に加工を施すことが出来る。

　第６の発明に係るステータは、第１の発明に係るステータであって、それぞれのスロット内には、互いの第２面同士が対向するようにセグメント導体が４つ以上配置されており、接合された対向する第１面は、径方向に沿って複数形成されている。
　このように、径方向に沿って接合する予定の端部対が複数設けられている場合であっても、圧縮を行う必要がないため、十分な接合強度を確保した溶接を行うことが出来る。

　第７の発明に係るステータは、第５の発明に係るステータであって、ｉ番目のセグメント導体の第１突出部とｉ＋１番目のセグメント導体の第１突出部の間には、ステータコアの周方向に沿って見た場合に隙間が形成されており、ｉ番目のセグメント導体の第２突出部とｉ＋１番目のセグメント導体の第２突出部の間には、周方向に沿って見た場合に隙間が形成されている。
　これにより、隙間の間に絶縁シートを挿入しやすくなる。また、隙間を十分に確保することで、絶縁性を確保しやすい。

　第８の発明に係るステータは、第５の発明に係るステータであって、ｉ＋１番目のセグメント導体の端部は、第２面が湾曲するように、ｉ番目のセグメント導体の端部に向かって内側に曲げられ、ｉ番目のセグメント導体の端部と接合されている。ｉ＋２番目のセグメント導体の端部は、第２面が湾曲するように、ｉ＋３番目のセグメント導体の端部に向かって外側に曲げられ、ｉ＋３番目のセグメント導体の端部と接合されている。
　例えば、ｉが１の場合には、２番目のセグメント導体は、その端部が径方向内側を向くように曲げられ、３番目のセグメント導体は、端部が径方向外側を向くように曲げられている。このため、１番目のセグメント導体と２番目のセグメント導体の溶接をステータコアの径方向内側から行い、３番目のセグメント導体と４番目のセグメント導体の溶接をステータコアの径方向外側から行うことが出来る。
　このように溶接部分をステータの径方向外側と内側に形成できるため、ステータの全体の高さを抑えることが出来る。

　第９の発明に係る回転電機は、第１～８のいずれかの発明のステータと、ステータの内側に配置されたロータとを備えている。
　これにより、十分な接合強度を確保することが可能なステータを備えた回転電機を実現できる。

（発明の効果）
　本発明によれば、たとえ接合する部分が密集していた場合であっても、十分な接合強度を確保することが可能なステータ及びそれを用いた回転電機を提供することが出来る。

本発明の実施形態１に係る回転電機を示す斜視図。 図１の回転電機の内部構造を示す図。 図１の回転電機のステータを示す斜視図。 図３のステータにおけるステータコアの平面図。 図３のステータのＵ相コイル部を示す斜視図。 （ａ）図５のＵ相コイル部を形成する平角線を示す斜視図、（ｂ）図６（ａ）の平角線の平面図、（ｃ）図５（ａ）に示す平角線のスロット内における配置を示す平面図。 図５のＵ相コイル部のセグメント導体を示す斜視図。 図５のＵ相コイル部のセグメント導体を示す斜視図。 図３のステータのＵ相コイル部組を示す斜視図。 図３のステータのステータコア及びＵ相コイル部組を示す斜視図。 図４のステータコアに１つのＵ相コイル部組を配置した状態を平面的に示した模式図。 図４のステータコアに２つのＵ相コイル部組を配置した状態を平面的に示した模式図。 図７のセグメント導体と図８のセグメント導体の接合を説明するための平面図。 図４のステータコアに４つのＵ相コイル部組を配置した状態を平面的に示した模式図。 図３に示すステータにおける各相のセグメント導体の配置を説明するための平面図。 図７のセグメント導体と図８のセグメント導体を形成するための工程を示すフロー図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）図８のセグメント導体の形成を説明するための図。 図７のセグメント導体と図８のセグメント導体の溶接を説明するための斜視図。 図７のセグメント導体と図８のセグメント導体の溶接後の状態を示す斜視図。 （ａ）本発明に係る実施形態２におけるセグメント導体の接合部分近傍を示す斜視図、（ｂ）図２０（ａ）に示すセグメント導体の接合部近傍を周方向に沿って見た状態を示す図、（ｃ）本発明に係る実施形態１におけるセグメント導体の接合部分近傍を周方向に沿って見た状態を示す図、（ｄ）本発明に係る実施形態２におけるセグメント導体の接合部分近傍を示す図。 図２０（ａ）に示すセグメント導体間の接続関係を示す平面図。 本発明に係る実施形態３におけるセグメント導体の接合部分近傍を示す図。 図２２に示すセグメント導体間の溶接を行っている状態を示す斜視図。 （ａ）本発明にかかる実施形態の変形例におけるセグメント導体を示す図、（ｂ）図２４（ａ）に示すセグメント導体を用いた接合部分を示す図、（ｃ）図２４（ｂ）の平面図。 （ａ）、（ｂ）本発明にかかる実施形態の変形例におけるセグメント導体を用いた接合部分を示す図。 本発明にかかる実施形態の変形例におけるセグメント導体を用いた接合部分を示す図。

　本発明の一実施形態に係るステータ及び回転電機について、図面を参照しながら以下に説明する。

　（実施の形態１）
　＜１．構成＞
　図１は、本実施形態の回転電機１の外観を示す斜視図であり、図２は、図１の回転電機１の内部構成を示すために中心軸Ａを通る平面で切断した断面図である。
　図１及び図２では、本実施形態の回転電機１の駆動力によって駆動される対象物の一例として、スイングマシナリ１００が示されている。
　本実施形態の回転電機１は、スイングマシナリ１００の上側に配置されており、回転電機１において発生した駆動力がスイングマシナリ１００へと伝達される。ここで、スイングマシナリ１００は、油圧ショベル等の作業車両において、履帯を有する下部走行体に対して、作業機などを有する上部旋回体を旋回させる。回転電機１の回転駆動力が減速機構を経て出力ギヤに伝達され、出力ギヤと噛み合っているスイングサークルの内側又は外側をスイングマシナリ１００が回転移動することによって、下部走行体に対して上部旋回体が旋回する。

　（回転電機１）
　本実施形態１の回転電機１は、３相交流回転電機であり、図２に示すようにステータ２、ロータ３及びシャフト４を収納するハウジング５とを備えている。
　ハウジング５は、スイングマシナリ１００の上面部１０２を覆うように形成されており、円筒部５１と、天井部５２とを有している。

　ステータ２は、ハウジング５内に配置されており、詳細は後述するが、中央に空間を有する円環形状であり、コイル２０（後述する図３参照）を有している。
　ロータ３は、ステータ２の中央空間に回転可能に配置されている。ロータ３は、円柱形状であり、その外周側に磁石が設けられている。尚、ロータ３は、図中において上下方向を回転軸として回転する。
　シャフト４は、ロータ３の中心に配置されており、ロータ３とともに回転する。このシャフト４を回転可能に支持する軸受け部６ａがハウジング５の天井部５２に設けられており、軸受け部６ｂが、スイングマシナリ１００の上面部１０２に設けられている。シャフト４は、その下端でスイングマシナリ１００のシャフト１０３と連結されている。

　（ステータ２）
　図３は、本実施形態のステータ２を示す斜視図である。図３に示すように、本実施形態のステータ２は、中心軸Ａを有し、円筒形状のステータコア１０と、ステータコア１０に装着されたコイル２０とを有し、上端面１０ａ及び下端面１０ｂを有している。

　図４は、ステータコア１０を示す平面図である。ステータコア１０には、その内周面１０ｃから外周面１０ｄに向かってスロット１１が形成されている。このスロット１１は、等間隔で４８個形成されており、各スロット１１の間には、ティース１２が形成されている。又、内周面１０ｃに設けられているスロット１１の開口部が１１ａと示されている。
　図４に示すように、ステータコア１０の中心軸をＡで示し、軸方向から見た平面視において周方向をＣで示し、径方向をＲで示している。この中心軸Ａは、ロータ３の回転中心であり、軸方向とは、この中心軸Ａと平行な方向を示す。周方向Ｃは、ステータコア１０の外周面１０ｄに沿った方向のことである。ここで、周方向Ｃのうち軸方向の上方から上端面１０ａを見た平面視において反時計回りの方向をＣ１とし、時計回りの方向をＣ２とする。周方向Ｃと記載した場合は、Ｃ１、Ｃ２の双方を示す。径方向Ｒとは、軸方向から見た平面視において中心軸Ａからステータコア１０の外周面１０ｄを結ぶ方向のことである。径方向Ｒのうち内側方向をＲ１、外側方向をＲ２として示す。

　本実施形態では、中心軸Ａを地面に対して垂直方向に配置した状態において上下方向を規定し、ステータコア１０の上方側の端面を上端面１０ａと呼び、下方側の端面を下端面１０ｂと呼んでいるが、ステータコア１０の配置方向はこの向きに限られるものではなく、中心軸Ａが地面に対して水平になるように配置されてもよい。本明細書における水平とは、厳密な意味での水平のみを意味するものではない。構成部品の機械加工、曲げ、組付けによりばらつきが生じるため、必ずしも幾何学で定義している精度には収まらないが、本願においては、説明上、水平と述べる。

　（コイル２０）
　本実施形態のコイル２０は、複数の相コイル２１を有している。本実施形態の回転電機１は３相回転電機であるため、相コイル２１として、図３に示すようにＵ相コイル２１ＵとＶ相コイル２１ＶとＷ相コイル２１Ｗが設けられている。それぞれの相コイル２１は、それぞれ複数のセグメント導体２００、３００が接合されて形成された複数のコイル部２２を有している。

　（相コイル２１）
　Ｕ相コイル２１Ｕ、Ｖ相コイル２１Ｖ、及びＷ相コイル２１Ｗのそれぞれの相コイル２１の構成は、実質上同じであるため、Ｕ相コイル２１Ｕを例に挙げて以下に説明する。
　図５は、Ｕ相コイル部２２Ｕの斜視図である。Ｕ相コイル２１Ｕは、複数のＵ相コイル部２２Ｕを有している。
　Ｕ相コイル部２２Ｕは、平角線９によって形成されたセグメント導体２００とセグメント導体３００が接合されて形成されている。この平角線９について、はじめに説明する。

　（平角線９）
　平角線９は、例えば、銅等によって形成されており、その表面はエナメル等の絶縁性の被膜によって覆われている。

　図６（ａ）、（ｂ）に示すように平角線９は、その断面形状が矩形状であり、互いに対向する第１面９ａと、互いに対向する第２面９ｂを有している。第１面９ａの幅をＷ１とし、第２面９ｂの幅をＷ２とすると、Ｗ１はＷ２よりも大きく形成されている。Ｗ１とＷ２の比は、例えば、１：２から１：３に形成されている。図６（ｃ）は、平角線９のスロット１１内における配置を示す図である。詳しくは後述するが、本実施形態では、１つのスロット１１内に外周面１０ｄ側から順にセグメント導体２００とセグメント導体３００が交互に３本ずつ配置される。それぞれのセグメント導体２００、３００は、それぞれの平角線９の第１面９ａが周方向Ｃと垂直（径方向Ｒと平行ともいえる）であって、隣り合う平角線９の第２面９ｂ同士が対向するように配置される。

　（コイル部２２）
　Ｕ相コイル部２２Ｕは、図５に示すように、４つのセグメント導体２００と４つのセグメント導体３００が周方向Ｃに沿って交互に連結されて形成されている。１つのセグメント導体２００と１つのセグメント導体３００の下端がＵ相コイル部２２Ｕの端であるコイル部端２２ａ、２２ｂを形成している。コイル部端２２ａを有するセグメント導体２００から上方から見た平面視において反時計回りにセグメント導体３００、セグメント導体２００、セグメント導体３００、セグメント導体２００、セグメント導体３００、セグメント導体２００、及びセグメント導体３００の順に周方向Ｃ１に沿って配置されている。

　Ｕ相コイル部２２Ｕの端であるコイル部端２２ａを有するセグメント導体２００を１番目のセグメント導体２００（図５中ハッチングで示されている）として周方向Ｃ１に順番に番号を付すと、１番目のセグメント導体２００と２番目のセグメント導体３００は、それぞれの上端の接合部２２ｃで接合されている。２番目のセグメント導体３００と３番目のセグメント導体２００は、それぞれの下端の接合部２２ｄで接合されている。３番目のセグメント導体２００と４番目のセグメント導体３００は、それぞれの上端の接合部２２ｃで接合されている。４番目のセグメント導体３００と５番目のセグメント導体２００は、それぞれの下端の接合部２２ｄで接合されている。５番目のセグメント導体２００と６番目のセグメント導体３００は、それぞれの上端の接合部２２ｃで接合されている。６番目のセグメント導体３００と７番目のセグメント導体２００は、それぞれの下端の接合部２２ｄで接合されている。７番目のセグメント導体２００と８番目のセグメント導体３００は、それぞれの上端の接合部２２ｃで接合されている。８番目のセグメント導体３００の下側の端部は、コイル部２２の端であるコイル部端２２ｂを形成している。
　以上のように、セグメント導体２００は、その周方向Ｃ１側の隣に配置されているセグメント導体３００と上端の接合部２２ｃで接合され、その周方向Ｃ２側の隣に配置されているセグメント導体３００とは、下端の接合部２２ｄで接合されている。
　次に、各相コイル２１を形成するセグメント導体２００、３００について説明する。

　（セグメント導体２００）
　図７は、セグメント導体２００を示す斜視図である。図６（ａ）において説明したように、セグメント導体２００は、その第１面９ａが周方向Ｃと垂直な状態でスロット１１内に配置されている。

　このセグメント導体２００は、第１面９ａが周方向Ｃと垂直な状態（第１面９ａが径方向Ｒと平行な状態）を保ったまま平角線９が曲げられて形成されている。セグメント導体２００は、第１面９ａが径方向Ｒと平行な状態を保ったまま形成されている。
　セグメント導体２００は、図３に示すようにスロット１１内に配置された状態において、ステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂから突出している。セグメント導体２００は、スロット１１内に配置される直線部２０１と、上端面１０ａから突出した第１突出部２０２と、下端面１０ｂから突出した第２突出部２０３とを有している。第１突出部２０２は、直線部２０１を基準にすると周方向Ｃ１に曲げられており、第２突出部２０３は周方向Ｃ２に曲げられている。

　セグメント導体２００の第１突出部２０２は、直線部２０１の上端（スロット１１から出た部分）から周方向Ｃ１に向かって形成された傾斜部２０２ａと、傾斜部２０２ａの先端から上端面１０ａに対して鉛直方向に形成された鉛直部２０２ｂとを有している。
　これら直線部２０１と傾斜部２０２ａの間、傾斜部２０２ａと鉛直部２０２ｂの間の折り曲げ部分は、平角線９の第１面９ａ側が折り曲げられ、第２面９ｂは同一平面上に保持されている。本明細書における鉛直とは、厳密な意味での鉛直のみを意味するものではない。構成部品の機械加工、曲げ、組付けによりばらつきが生じるため、必ずしも幾何学で定義している精度には収まらないが、本願においては、説明上、鉛直と述べる。

　セグメント導体２００の第２突出部２０３は、直線部２０１の下端（スロット１１から出た部分）から周方向Ｃ２に向かって下端面１０ｂ側に折り曲げられて形成された傾斜部２０３ａと、傾斜部２０３ａの下端から下端面１０ｂに対して鉛直方向に形成された鉛直部２０３ｂとを有している。
　これら直線部２０１と傾斜部２０３ａの間及び傾斜部２０３ａと鉛直部２０３ｂの間の折り曲げ部分は、平角線９の第１面９ａ側が折り曲げられ、第２面９ｂは同一平面上に保持されている。

　（セグメント導体３００）
　図８は、セグメント導体３００を示す斜視図である。図６（ａ）において説明したように、セグメント導体３００は、その第１面９ａが、周方向Ｃと垂直な状態でスロット１１内に配置されている。
　このセグメント導体３００は、第１面９ａが周方向Ｃと垂直な状態（第１面９ａが径方向Ｒと平行な状態）を保ったまま平角線９が曲げられて形成されている。セグメント導体３００は、第１面９ａが径方向Ｒと平行な状態を保った状態で形成されている。

　セグメント導体３００は、図３に示すようにスロット１１内に配置された状態において、ステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂから突出している。セグメント導体３００は、図８に示すようにスロット１１内に配置される直線部３０１と、上端面１０ａから突出した第１突出部３０２と、下端面１０ｂから突出した第２突出部３０３とを有している。直線部３０１を基準にすると第１突出部３０２は、周方向Ｃ２に曲げられており、第２突出部３０３は周方向Ｃ１に曲げられている。

　セグメント導体３００の第１突出部３０２は、直線部３０１の上端（スロット１１から出た部分）から周方向Ｃ２に向かって形成された傾斜部３０２ａと、傾斜部３０２ａの先端から上端面１０ａに対して鉛直方向に形成された鉛直部３０２ｂと、鉛直部３０２ｂの先端からステータコア１０の外周方向（径方向外側Ｒ２）に延びて、上端面１０ａと平行になるように形成された水平部３０２ｃとを有している。

　これら直線部３０１と傾斜部３０２ａの間の折り曲げ部分と、傾斜部３０２ａと鉛直部３０２ｂの間の折り曲げ部分は、平角線９の第１面９ａ側が折り曲げられ、第２面９ｂは同一平面上に保持されている。鉛直部３０２ｂと水平部３０２ｃの間の折り曲げ部分は、図８のＴ部拡大図に示すように平角線の第２面９ｂ側が折り曲げられ、第１面９ａは同一平面上に保持されている。セグメント導体３００がステータコア１０に装着された際に、鉛直部３０２ｂから水平部３０２ｃにかけて平角線９は約９０度曲げられている。尚、平角線９を曲げる方向は、ステータコア１０にセグメント導体３００を装着した場合に、径方向外側Ｒ２に向かう方向となっている。

　セグメント導体３００の第２突出部３０３は、直線部３０１の下端（スロット１１から出た部分）から周方向Ｃ１に向かって形成された傾斜部３０３ａと、傾斜部３０３ａの先端から下端面１０ｂに対して鉛直方向に形成された鉛直部３０３ｂと、鉛直部３０３ｂの先端からステータコア１０の外周方向に延びて形成された水平部３０３ｃとを有している。

　これら直線部３０１と傾斜部３０３ａの間の折り曲げ部分と、傾斜部３０３ａと鉛直部３０３ｂの間の折り曲げ部分は、平角線９の第１面９ａ側が折り曲げられ、第２面９ｂは同一平面上に保持されている。鉛直部３０３ｂと水平部３０３ｃの間の折り曲げ部分は、平角線の第２面９ｂ側が折り曲げられ、第１面９ａは同一平面上に保持されている。鉛直部３０３ｂから水平部３０３ｃにかけて平角線９は約９０度曲げられている。平角線９を曲げる方向は、ステータコア１０にセグメント導体３００を装着した場合に、径方向外側Ｒ２に向かう方向となっている。

　図５のＳ部拡大図に示すように、上記セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂとセグメント導体３００の水平部３０２ｃがＴＩＧ溶接等によって接合部２２ｃで接合され、セグメント導体２００の鉛直部２０３ｂとセグメント導体３００の水平部３０３ｃが接合部２２ｄで接合されて各相コイル２１が形成される。
　図５に示す８番目のセグメント導体３００の第２突出部３０３には、水平部３０３ｃは形成されておらず、鉛直部３０３ｂのみが形成されており、その鉛直部３０３ｂが、コイル部端２２ｂを構成している。

　（コイル部組２３）
　以上のような構成のコイル部２２が径方向Ｒに３つ配置されることによってそれぞれの相のコイル部組２３が形成される。
　図９は、Ｕ相コイル部組２３Ｕの斜視図である。図１０は、Ｕ相コイル部組２３Ｕのみをステータコア１０に配置した状態を示す斜視図である。

　図１０に示すように、１つのＵ相コイル部２２Ｕのセグメント導体２００、３００は、周方向Ｃにおいて隣り合うセグメント導体２００、３００と、その間に５つのスロット１１を設けて配置されている。
　Ｕ相コイル部組２３Ｕにおける３つのＵ相コイル部２２Ｕは、それぞれのセグメント導体２００、３００が同じスロット１１内に配置される。詳細には、３つのＵ相コイル部２２Ｕのそれぞれのコイル部端２２ａを有する１番目のセグメント導体２００が、同じスロット１１内に配置され、それぞれの２番目のセグメント導体３００が、１つのスロット１１内に配置される。３番目～８番目のセグメント導体２００、３００についても同様に、１つのスロット１１内に配置されている。Ｕ相コイル部組２３Ｕにおける３つのＵ相コイル部２２Ｕの接合部２２ｃは上端面１０ａ側に、接合部２２ｄは下端面１０ｂ側に径方向Ｒに沿ってそれぞれ並んで配置されている。
　本実施形態では、このようなＵ相コイル部組２３Ｕが４つ配置されてＵ相コイル２１Ｕが形成される。

　（相コイル部組２３の組み合わせ）
　図１１は、１つのＵ相コイル部組２３Ｕがステータコア１０に装着されている状態を内周面１０ｃ側から見た模式図である。実際には、紙面奥方向に平角線９が３つ配置されていることになるが、分かりやすくするため平角線９を一本のみ示している。

　図１１では、スロット１１を分かりやすくするために、内周面１０ｃにハッチングを施している。Ｕ相コイル２１Ｕは、４つのＵ相コイル部組２３Ｕが組み合わされて構成されている。４つのＵ相コイル部組２３Ｕをそれぞれ区別するために、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕ、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕ、第３のＵ相コイル部組２３（３）Ｕ、及び第４のＵ相コイル部組２３（４）Ｕと示す。セグメント導体２００、３００についても、第１のＵ相コイル部組２３Ｕのセグメント導体２００、３００について述べるときは、２００（１）、３００（１）とし、他のＵ相コイル部組２３（２）２３（３）、２３（４）についても同様に、２００（２）、３００（２）、２００（３）、３００（３）、２００（４）、３００（４）と記載する。

　図１１では、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのみが、ステータコア１０に装着された状態が模式的に示されている。
　図１２は、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕと第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕがステータコア１０に装着された状態を示す図である。第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕは、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕと区別をつけるために点線で示している。

　図１２に示すように、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕは、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕから周方向Ｃにスロット１１の６個分移動してステータコア１０に装着されている。
　第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体２００と、第２のＵ相コイル部組２３（２）のセグメント導体３００が、同一のスロット１１内に配置されている。第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体３００と、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体２００が、同一のスロット１１内に配置されている。

　第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕの接合部２２ｃ（１）のステータコア１０を挟んで下側に第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕの接合部２２ｄ（２）が配置されている。第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕの接合部２２ｃ（２）のステータコア１０を挟んで下側に第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕの接合部２２ｄ（１）が配置されている。
　図１２では、１つのスロット１１内における第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕ及び第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体２００、３００をそれぞれ１本ずつしか示していないが、実際には１つのスロット１１内に３本ずつ配置される。

　次に、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕ及び第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体２００、３００のスロット１１内における配置について説明する。
　図１３は、第１のＵ相コイル部組２３（１）と第２のＵ相コイル部組２３（２）のセグメント導体２００、３００のスロット１１内における配置を説明するための図である。図１３に示すように、第１のＵ相コイル部組２３（１）のセグメント導体２００（１）と、第２のＵ相コイル部組２３（２）のセグメント導体３００（２）は、スロット１１内において交互に配置されている。より詳細には、内周面１０ｃから外周面１０ｄ方向に、セグメント導体３００（２）、セグメント導体２００（１）、セグメント導体３００（２）、セグメント導体２００（１）、セグメント導体３００（２）、及びセグメント導体２００（１）の順に１つのスロット１１内に配置されている。他のスロット１１内では、セグメント導体３００（１）、セグメント導体２００（２）、セグメント導体３００（１）、セグメント導体２００（２）、セグメント導体３００（１）、及びセグメント導体２００（２）の順に配置されている。
　このように、内周面１０ｃから外周面１０ｄに向かって、セグメント導体３００及びセグメント導体２００の順にセグメント導体２００、３００が合計６本入っている。

　（セグメント導体２００、３００の接合）
　セグメント導体２００とセグメント導体３００の接合部分について更に詳しく説明する。図５のＳ部拡大図及び図１３のＸ部拡大図に示すように、セグメント導体３００の水平部３０２ｃの第１面９ａ（図中括弧書きでＰ１と示す）と、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂの第１面９ａ（図中括弧書きでＰ２と示す）が対向するように当接し接合されている。平角線９には、２つの第１面９ａが存在するが、詳細には、接合されるセグメント導体３００が配置されているスロット１１側の鉛直部２０２ｂの第１面９ａと、接合されるセグメント導体２００が配置されているスロット１１側の水平部３０２ｃの第１面９ａが対向している。

　図１３に示すように、第１のＵ相コイル部組２３Ｕにおいて、セグメント導体３００（１）の方が、それと接合されるセグメント導体２００（１）よりもスロット１１内の位置において径方向Ｒの内側に配置されている。セグメント導体３００（１）の水平部３０２ｃが外側に向かって延びているため、図１３のＸ部拡大図に示すように、セグメント導体３００（１）の水平部３０２ｃの第１面９ａと、セグメント導体２００（１）の鉛直部２０２ｂの第１面９ａが互いに対向し当接することが可能となる。

　図１３に示すように、ステータコア１０の内周面１０ｃから外周面１０ｄの方に向かって２番目のセグメント導体２００（１）と内側から１番目のセグメント導体３００（１）が、その上端側で接合されている。内側から４番目のセグメント導体２００（１）と内側から３番目のセグメント導体３００（１）が、その上端側で接合されている。内側から６番目のセグメント導体２００（１）と内側から５番目のセグメント導体３００（１）が、その上端側で接合されている。図１３に最も外側のＵ相コイル部２２Ｕのセグメント導体２００（１）をＴ、セグメント導体３００（２）をＱとして示す。

　このように、セグメント導体２００とセグメント導体３００を合わせて内側からｉ＋１（ｉは１以上）番目に配置されているセグメント導体２００と、内側からｉ番目に配置されているセグメント導体３００が接合されている。ステータコア１０の内側から径方向外側Ｒ２に向かってセグメント導体２００、セグメント導体３００の順に配置されるため、より詳細には、ｉは奇数である。

　第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体３００（２）とセグメント導体２００（２）の間は、下端面１０ｂ側において、それぞれの鉛直部３０３ｂと水平部３０３ｃの第１面９ａ同士が対向して接合されている。
　以上のように、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕと第２のＵ相コイル部組２３（２）が組み合わされているが、本実施形態のＵ相コイル２１Ｕでは、この組み合わせが２組設けられている。

　図１４は、４組のＵ相コイル部組２３Ｕをステータコア１０に装着した状態を示す模式図である。図１４に示すように、第３のＵ相コイル部組２３（３）は、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕから周方向Ｃ１に１つ分スロット１１をずらしてステータコア１０に配置されている。第４のＵ相コイル部組２３（４）は、第２のＵ相コイル部組２３（２）から周方向Ｃ１に１つ分スロット１１をずらしてステータコア１０に配置されている。

　第３のＵ相コイル部組２３（３）のセグメント導体２００（３）と、第４のＵ相コイル部組２３（４）のセグメント導体３００（４）が同じスロット１１内に交互に配置されている。又、第３のＵ相コイル部組２３（３）のセグメント導体３００（３）と、第４組のＵ相コイル部組２３（４）のセグメント導体２００（４）が同じスロット１１内に交互に配置されている。上述したように、内周面１０ｃから外周面１０ｄに向かってセグメント導体３００（３）、セグメント導体２００（４）の順に交互に配置されており、セグメント導体３００（４）、セグメント導体２００（３）の順に交互に配置されている。

　以上のように４つのＵ相コイル部組２３Ｕが組み合わされてＵ相コイル２１Ｕが形成される。
　本実施形態のステータ２は、このような構成のＵ相コイル２１Ｕと、Ｕ相コイル２１Ｕと同様の構成のＶ相コイル２１ＶとＷ相コイル２１Ｗがステータコア１０に装着されている。

　（各相コイル２１の配置）
　図１５は、ステータコア１０への各相コイル２１の装着状態を説明するための部分平面図である。図１５では、例示として第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体２００、３００について、２００（１）Ｕ、３００（１）Ｕとして示す。第２、第３、第４のＵ相コイル部組２３（２）Ｕ、２３（３）Ｕ、２３（４）Ｕについても同様に、２００（２）Ｕ、３００（２）Ｕ、２００（３）Ｕ、３００（３）Ｕ、２００（４）Ｕ、３００（４）Ｕとして示す。

　Ｖ相コイル２１Ｖの第１～第４のＶ相コイル部組２１（１）Ｖ～２１（４）Ｖのセグメント導体２００、３００、Ｗ相コイル２１Ｗの第１～第４のＷ相コイル部組２１（１）Ｗ～２１（４）Ｗのセグメント導体２００、３００についても同様である。セグメント導体２００、３００内の円の中に点が配置されている記号は、紙面奥から手前に向かって電流が流れていることを示し、円の中に×が配置されている記号は、紙面手前から奥に向かって電流が流れていることを示している。

　図１５に示すスロット１１Ａから周方向Ｃ１に沿って説明すると、１番目のスロット１１Ａには、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体２００（１）Ｕと、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体３００（２）Ｕが交互に配置されている。
　スロット１１Ａを１番目として周方向Ｃ１の２番目のスロット１１には、第３のＵ相コイル部組２３（３）Ｕのセグメント導体２００（３）Ｕと、第４のＵ相コイル部組２３（４）Ｕのセグメント導体３００（４）Ｕが交互に配置されている。

　３番目のスロット１１には、第１のＶ相コイル部組２３（１）Ｖのセグメント導体２００（１）Ｖと、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｖのセグメント導体３００（２）Ｖが交互に配置されている。次の４番目のスロット１１には、第３のＶ相コイル部組２３（３）Ｖのセグメント導体２００（３）Ｖと、第４のＶ相コイル部組２３（４）Ｖのセグメント導体３００（４）Ｖが交互に配置されている。

　５番目のスロット１１には、第１のＷ相コイル部組２３（１）Ｗのセグメント導体２００（１）Ｗと、第２のＷ相コイル部組２３（２）Ｗのセグメント導体３００（２）Ｗが交互に配置されている。次の６番目のスロット１１には、第３のＷ相コイル部組２３（３）Ｗのセグメント導体２００（３）Ｗと、第４のＷ相コイル部組２３（４）Ｗのセグメント導体３００（４）Ｗが交互に配置されている。

　７番目のスロット１１には、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体２００（２）Ｕと、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体３００（１）Ｕが交互に配置されている。次の８番目のスロット１１には、第４のＵ相コイル部組２３（４）Ｕのセグメント導体２００（４）Ｕと、第３のＵ相コイル部組２３（３）Ｕのセグメント導体３００（３）Ｕが交互に配置されている。

　９番目のスロット１１には、第２のＶ相コイル部組２３（２）Ｖのセグメント導体２００（２）Ｖと、第１のＶ相コイル部組２３（１）Ｖのセグメント導体３００（１）Ｖが交互に配置されている。次の１０番目のスロット１１には、第４のＶ相コイル部組２３（４）Ｖのセグメント導体２００（４）Ｖと、第３のＶ相コイル部組２３（３）Ｖのセグメント導体３００（３）Ｖが交互に配置されている。

　１１番目のスロット１１には、第２のＷ相コイル部組２３（２）Ｗのセグメント導体２００（２）Ｗと、第１のＷ相コイル部組２３（１）Ｗのセグメント導体３００（１）Ｗが交互に配置されている。１２番目のスロット１１には、第４のＷ相コイル部組２３（４）Ｗのセグメント導体２００（４）Ｗと、第３のＷ相コイル部組２３（３）Ｗのセグメント導体３００（３）Ｗが交互に配置されている。

　次の１３番目～２４番目のスロット１１には、上記１番目から１２番目までのスロット１１内と同じように各相コイル２１のセグメント導体２００、３００が配置されている。１３番目のスロット１１には、１番目のスロット１１Ａと同じように、第１のＵ相コイル部組２３（１）Ｕのセグメント導体２００（１）Ｕと、第２のＵ相コイル部組２３（２）Ｕのセグメント導体３００（２）Ｕが交互に配置されている。

　本実施形態のステータ２では、上記１番目から１２番目までのスロット１１内の配置が周方向Ｃ１に４回繰り返されて、４８個のスロット１１にＵ相コイル２１Ｕ、Ｖ相コイル２１Ｖ及びＷ相コイル２１Ｗが装着されて、本実施形態のステータ２が構成されている。
　図１５に示すように、１、２番目のスロット１１では紙面奥から手前に向かって電流が流れており、３、４番目のスロット１１では紙面手前から奥に向かって電流が流れている。このように周方向Ｃに２つのスロット１１ごとに電流の向きが入れ替わっている。尚、このような電流の向きになるように、図５で示したコイル部端２２ａ、２２ｂが、図３に示す接続線９０等によって適宜接続されている。

　＜２．製造方法＞
　次に、本実施形態のステータ２の製造方法について説明する。
　本実施形態のステータの製造は、セグメント導体２００、３００を形成するセグメント導体作成工程と、セグメント導体２００、３００をステータコア１０に配置する配置工程と、セグメント導体２００、３００の間を溶接する溶接工程とを備えている。

　（セグメント導体２００、３００形成工程）
　図１６は、本実施形態のセグメント導体２００、３００を作成する方法を示すフロー図である。図１７（ａ）～（ｃ）は、セグメント導体３００の作成工程を説明するための図である。
　はじめに、セグメント導体２００、３００を形成するために、平角線９が所定の寸法になるように両切りで切断される（Ｓ１）。

　次に、セグメント導体２００、３００の両端の端部の皮膜が剥離される（Ｓ２）。この皮膜剥離は、金型を用いて打ち抜きによって皮膜をそぎ落とすことによって行われる。
　続いて、ステータコア１０の内側から数えてｉ番目、詳細にはステータコア１０の内側から数えて奇数番目に配置されるセグメント導体３００について、その両方の端部の先端が同一方向に９０度曲げられる（Ｓ３）。Ｓ３では、第１面９ａが同一平面を保った状態で平角線９が曲げられて、図１７（ａ）に示すように水平部３０２ｃ、３０３ｃが形成される（点線で囲まれたＪ部参照）。

　次に、セグメント導体２００及びセグメント導体３００がＳ字に形成される（Ｓ４）。Ｓ４では、図１７（ｂ）に示すように平角線９の第２面９ｂが同一平面上に保持されるように第１面９ａが折り曲げられる（点線で囲まれたＫ部参照）。
　次に、セグメント導体２００、３００がステータコア１０の周方向Ｃに沿って湾曲するようにＲ形状に成形される（Ｓ５）。Ｓ５では、図１７（ｃ）に示すように、セグメント導体３００の傾斜部３０２ａと傾斜部３０３ａが、ステータコア１０の周方向Ｃに沿って湾曲するように成形される（点線で囲まれたＬ部参照）。
　尚、セグメント導体２００は、Ｓ３の工程が行われない以外は、セグメント導体３００と同様に作成される。
　これによって、セグメント導体２００、３００が作成される。

　（配置工程）
　次に、セグメント導体２００、３００がステータコア１０のスロット１１内に配置される。セグメント導体２００、３００をスロット１１内に配置する際には、セグメント導体２００、３００をステータコア１０の内周面１０ｃからスロット１１の開口部１１ａ（図４参照）を介して、スロット１１内に配置される。
　詳しくは、セグメント導体２００、３００をステータコア１０の内周面１０ｃよりも内側に配置してから径方向外側Ｒ２に向けて移動し、開口部１１ａを介して、その直線部２０１、３０１をスロット１１内に挿入することによって、セグメント導体２００、３００がスロット１１内に配置される。

　（溶接工程）
　図１８は、接合部の溶接を行っている状態を示す図である。図１８に示すように、溶接する予定の鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃの対向する溶接予定部８００が複数設けられている。これら複数の溶接予定部８００の間に、ステータコア１０の外周面１０ｄ側から楔形の溶接電極７０１が、溶接する予定の鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃの間に差し込まれる。溶接電極７０１には、電源コード７０２が接続されており、溶接予定部８００の上方には、溶接用トーチ７０３が配置されている。２つの溶接電極７０１の間に溶接予定部８００が複数配置されている場合には、溶接予定部８００の間の隙間に導電性を有する楔７０４が差込まれている。図１８では、２つの楔７０４が差込まれている。この溶接電極７０１及び楔７０４の差込によって、鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃの対向する第１面９ａを接触させることが出来る。

　このような構成により、鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃの対向する部分が、上方からＴＩＧ溶接される。
　複数の溶接予定部８００を溶接する場合、溶接電極７０１の間に楔７０４を配置することによって、溶接電極７０１の位置を一回毎に移動させる必要がないため、連続して溶接を行うことが出来る。溶接電極７０１と溶接予定部８００を挟んで楔７０４を差込むことにより、安定した溶接予定部が確保される。
　図１９に示すように、鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃの対向する部分に接合部２２ｃが形成される。尚、図１９では、接合されていない部分（溶接予定部８００）も示す。
　同様に、下端面１０ｂ側の鉛直部２０３ｂと水平部３０３ｃの対向する部分にも接合部２２ｄが形成される。
　最後に適宜接続線９０（図３参照）が設けられて本実施形態のステータ２が製造される。

＜３．特徴＞
　（３－１）
　上記実施形態のステータ２は、ステータコア１０と、コイル２０とを備えている。ステータコア１０は、円筒状であり、その内側に径方向に沿って形成された複数のスロット１１を有する。コイル２０は、スロット１１に配置されたセグメント導体２００、３００を複数有し、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ（端部の一例）とセグメント導体３００の水平部３０２ｃ、３０３ｃ（端部の一例）が接合されて形成される。セグメント導体２００、３００は、断面が矩形状であり、幅が広い第１面９ａと幅が狭い第２面９ｂを持つ平角線９によって形成されている。第１面９ａが径方向Ｒと平行になるようにスロット１１に配置されている。それぞれのスロット１１内には、互いの第２面９ｂ同士が対向するようにセグメント導体２００、３００が複数配置されている。ステータコア１０の内側からｉ番目（ｉは１以上の整数）に配置されているセグメント導体３００は、他のスロット１１内においてｉ＋１番目に配置されているセグメント導体２００と、それぞれの鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ及び水平部３０２ｃ、３０３ｃにおいて第１面９ａ同士が対向して接合されている。接合された対向する第１面９ａは、径方向Ｒと平行に形成されている。

　このようにセグメント導体２００、３００が、幅の広い第１面９ａ同士で接合されているため、セグメント導体２００、３００の端部同士を圧縮せずに溶接を行ったとしても、十分な接合強度を確保することが出来る。
　セグメント導体２００、３００の端部同士を圧縮する必要がないため、たとえ接合する部分が密集していた場合であっても、十分な接合強度を確保可能なステータ２を提供することが出来る。
　接合部分には、セグメント導体２００、３００と同じ断面積を確保する必要があるが、幅の広い第１面９ａ同士を対向させて接合しているため、接合深さを第２面９ｂの幅分確保すればよく、コイル２０エンドの高さを抑制することが出来る。更に、導電率を確保することが出来る。

　（３－２）
　上記実施形態のステータ２は、図１３に示すようにｉ番目のセグメント導体３００の水平部３０２ｃ、３０３ｃ（端部の一例）は、第２面９ｂが湾曲するように、ｉ＋１番目のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ（端部の一例）に向かって外側に曲げられて、ｉ＋１番目のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂと接合されている。

　ステータ２を製造する際に、接合する予定のセグメント導体２００、３００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ及び水平部３０２ｃ、３０３ｃの位置がステータコア１０の外側寄りに位置していることなる。
　セグメント導体２００、３００の端部同士を溶接する際には、接合する予定の２つのセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂとセグメント導体３００の水平部３０２ｃ、３０３ｃが当接された状態を保持するために、対向して配置された鉛直部２０２ｂ、２０３ｂと水平部３０２ｃ、３０３ｃの端部の周方向Ｃの外側にステータコア１０の外周側から楔形状の溶接電極７０１と楔７０４が差し込まれる。
　ここで、接合予定の２つの鉛直部２０２ｂ、２０３ｂと水平部３０２ｃ、３０３ｃの位置がステータコア１０の外側寄りに位置する方が、周方向Ｃに隣合う接合予定の位置（溶接予定部８００）の間隔が広くなるため、溶接電極７０１を差し込みが容易である。溶接電極７０１の先端を極端に細くする必要がないため溶接電極７０１の製造も容易となる。

　（３－３）
　上記実施形態のステータ２は、対向する第１面９ａ同士とは、図１３に示すようにｉ番目のセグメント導体３００のｉ＋１番目のセグメント導体２００が配置されているスロット１１側の第１面９ａ（図１３中括弧書きでＰ１と示す）と、ｉ＋１番目のセグメント導体２００のｉ番目のセグメント導体３００が配置されている前記スロット側の前記第１面（図１３中括弧書きでＰ２と示す）である。
　これにより、セグメント導体２００、３００同士を短い距離で接合することが可能となる。

　（３－４）
　上記実施形態のステータ２では、セグメント導体２００、３００は、スロット１１内に配置される直線部２０１、３０１（スロット内部分の一例）と、ステータコア１０の両端面のうち上端面１０ａ（第１端面の一例）から突出した第１突出部２０２、３０２と、両端面のうち下端面１０ｂ（第２端面の一例）から突出した第２突出部２０３、３０３とを有している。鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ及び水平部３０２ｃ、３０３ｃ（端部の一例）は、第１突出部２０２、３０２及び第２突出部２０３、３０３の双方に設けられており、接合された対向する第１面９ａは、第１突出部２０２、３０２側及び第２突出部２０３、３０３側の双方に設けられている。

　このように、セグメント導体２００、３００は、ステータコア１０の両端面から突出した部分のそれぞれに鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ、水平部３０２ｃ、３０３ｃが形成され、その鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ、水平部３０２ｃ、３０３ｃで他のセグメント導体２００、３００と接合されている。それぞれのセグメント導体２００、３００は、２つ以上のスロット１１を渡るように形成されておらず、１つのスロット１１にのみ配置されている。

　これにより、曲げ加工を施した後でもセグメント導体２００、３００をステータコア１０の内側からスロット１１内に差し込むことが出来る。セグメント導体２００、３００は曲げられた状態であるため、ステータコア１０の上端面１０ａまたは下端面１０ｂから挿入して図３に示すような配置にすることは困難である。しかしながら、図５及び図１７に示すようにセグメント導体２００、３００は上下に端部を有しているため、たとえ曲げられた状態であっても開口部１１ａを介してスロット１１内に挿入し図３の状態にセグメント導体２００、３００を配置しやすい。
　セグメント導体２００、３００をスロット１１に差し込んだ後に曲げ加工を施す必要がないため、容易に加工を施すことが出来る。

　（３－５）
　上記実施形態のステータ２では、それぞれのスロット１１内には、互いの第２面９ｂ同士が対向するようにセグメント導体２００、３００が４つ以上配置されており、接合された対向する第１面９ａは、径方向Ｒに沿って複数配置されている。
　このように、径方向Ｒに沿って接合する予定の端部対が複数設けられている場合であっても、圧縮を行う必要がないため、固定（クランプ）を行う必要が生じず、十分な接合強度を確保した溶接を行うことが出来る。

　（３－６）
　上記実施形態の回転電機１は、ステータ２と、ステータ２の内側に配置されたロータ３とを備えている。
　これにより、十分な接合強度を確保することが可能なステータ２を備えた回転電機１を実現できる。

　（実施形態２）
　以下に、本発明に係る実施形態２について説明する。
　＜１．構成＞
　上記実施形態１では、接合されているセグメント導体２００とセグメント導体３００は、周方向Ｃに沿って視ると隣接しており、その間に隙間が形成されていないが、本実施形態２のコイル２０では、セグメント導体２００とセグメント導体３００の間に隙間が形成されている。以下の実施形態２の説明では、実施形態１との相違点を中心に説明する。

　図２０（ａ）は、本実施形態におけるセグメント導体２００とセグメント導体３００の接合部分近傍を示す斜視図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の状態を周方向Ｃに沿って視た状態を示す図である。図２０（ｃ）は、上記実施形態におけるセグメント導体２００とセグメント導体３００を周方向Ｃに沿って視た図である。実施形態１では示していなかったが、本実施形態２では、セグメント導体２００とセグメント導体３００の端の皮膜が剥離された状態が示されており、図２０（ｃ）に示すようにセグメント導体３００の被膜が剥離された部分が３００Ｅで示され、セグメント導体２００の被膜が剥離された部分が２００Ｅで示されている。

　図２０（ｃ）に示すように、実施形態１では、周方向Ｃに沿って視ると、セグメント導体３００の第１突出部３０２と、セグメント導体２００の第１突出部２０２とは隣接して配置されており、隙間が形成されていない（部位Ｄ参照）状態となっている。
　一方、図２０（ａ）および図２０（ｂ）に示すように、本実施形態２におけるセグメント導体２００の第１突出部２０２とセグメント導体３００の第１突出部３０２の間には、隙間Ｂが形成されている。この隙間Ｂが形成されることにより、図２０（ｄ）に示すように絶縁シート６０を挟み込みやすくなる。隙間Ｂの間隔を適宜変更することができ、適切な厚さ（例えば１ｍｍ）の絶縁シートを配置し絶縁性の確保を行いやすくなる。

　図２１は、隙間Ｂを形成する際のセグメント導体２００とセグメント導体３００の接続関係を示す平面図である。図２１では、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のいずれかの第１のコイル部組２３（１）と第２のコイル部組２３（２）のセグメント導体２００、３００が示されている。第１のコイル部組２３（１）のセグメント導体２００、３００は、セグメント導体２００（１）、３００（１）として示され、第２のコイル部組２３（２）のセグメント導体２００、３００は、セグメント導体２００（２）、３００（２）として示されている。

　実施形態１では、図１３に示すように１つのスロット１１にセグメント導体２００、３００が６本配置されていたが、図２１では、１つのスロット１１に４本のセグメント導体２００、３００が配置されている。実施形態１のコイル部組２３では図９に示すようにコイル部２２が径方向に３つ配置されているが、本実施形態２のコイル部組２３では、コイル部２２が径方向に２つ配置されている。

　図２１に示すように、１つのスロット１１には内周側から外周側に向かってセグメント導体３００、セグメント導体２００、セグメント導体３００およびセグメント導体２００が順に配置されている。
　実施形態１の図１３と比較すると、図２１およびそのＸ部拡大図に示すように、最も外周側に配置されたセグメント導体２００（１）の鉛直部２０２ｂが、平面視において外周面１０ｄから外側に突出しない範囲で外周面１０ｄよりに配置されている。外周面１０ｄよりに配置された鉛直部２０２ｂに届くように、内側に配置されたセグメント導体３００（１）の水平部３０２ｃが形成されている。これにより、最も外周側に配置されたセグメント導体２００（１）と、そのセグメント導体２００（１）と接合するセグメント導体３００（１）の間に周方向Ｃから見て隙間Ｂが形成される。図２１のＸ部拡大図では、鉛直部２０２ｂと鉛直部３０２ｂにドットが施されている。

　図２１のＹ部拡大図に示すように、最も内周側に配置されたセグメント導体３００（１）の鉛直部３０２ｂが、平面視において内周面１０ｃから内側に突出しない範囲で内周面１０ｃよりに配置されている。内周面１０ｃよりに配置された鉛直部３０２ｂから外側に配置されたセグメント導体２００（１）の鉛直部２０２ｂに届くように水平部３０２ｃが形成されている。このため、図２１のＹ部拡大図に示すように、最も内周側に配置されたセグメント導体３００（１）と、そのセグメント導体３００と接合するセグメント導体２００（１）の間に周方向Ｃから見て隙間Ｂが形成できる。図２１のＹ部拡大図では、鉛直部２０２ｂと鉛直部３０２ｂにドットが施されている。

　以上のように、セグメント導体２００とセグメント導体３００の間に隙間Ｂが形成され、その隙間Ｂに絶縁シート６０が配置されて径方向Ｒに隣接するセグメント導体間の絶縁を図ることができる。
　上記説明では、ステータ２の上側について説明したが、下側についても同様の構成であり、周方向Ｃに沿って見た場合にセグメント導体３００の第２突出部３０３とセグメント導体２００の第２突出部２０３の間に隙間が形成されている。

　＜２．主な特徴＞
　本実施の形態２では、更に以下の特徴を備える。
　本実施の形態２のステータ２では、内周側から数えて１番目（ｉ番目の一例）のセグメント導体３００の第１突出部３０２と２番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体２００の第１突出部２０２の間には、ステータコア１０の周方向Ｃに沿って見た場合に隙間Ｂが形成されており、１番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体３００の第２突出部３０３と２番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体２００の第２突出部２０３の間には、周方向Ｃに沿って見た場合に隙間が形成されている。内周側から数えて３番目（ｉ番目の一例）のセグメント導体３００の第１突出部３０２と４番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体２００の第１突出部２０２の間には、ステータコア１０の周方向Ｃに沿って見た場合に隙間Ｂが形成されており、３番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体３００の第２突出部３０３と４番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体２００の第２突出部２０３の間には、周方向Ｃに沿って見た場合に隙間が形成されている。

　以上のように、セグメント導体２００とセグメント導体３００の間に隙間Ｂが形成されているため、図２０（ｄ）に示すように、絶縁シート６０を挟みやすくなる。絶縁シート６０の厚みを厚く出来るためより確実に絶縁性を確保できる。

　（実施形態３）
　次に、本発明にかかる実施形態３について説明する。
　＜１．構成＞
　上記実施形態１のコイルでは、全てのセグメント導体において径方向Ｒの内側（径方向内側Ｒ１）のセグメント導体が外側のセグメント導体に向かって延びているが、本実施形態３のコイルでは、径方向Ｒの外側（径方向外側Ｒ２）のセグメント導体が内側のセグメント導体に向かって延びた構成も有している。

　図２２は、本実施形態３のＵ相、Ｖ相およびＷ相のいずれかのコイル部組２３´の部分斜視図である。図２２に示すコイル部組２３´では、径方向に２つのコイル部２２、２２´が配置されている。径方向外側にはコイル部２２が配置されており、径方向内側にコイル部２２´が配置されている。
　コイル部２２では、径方向外側に配置されているセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂに向かうように、径方向内側に配置されているセグメント導体３００に水平部３０２ｃが形成されている。

　コイル部２２´では、図２２に示すように、セグメント導体２００´の鉛直部２０２ｂの先端から径方向内側Ｒ１に向かって水平部２０２ｃが形成されている。セグメント導体３００´には、鉛直部３０２ｂの先端から水平部３０２ｃが形成されていない。セグメント導体２００´の水平部２０２ｃの第１面９ａと、セグメント導体３００´の鉛直部３０２ｂの第１面９ａが対向して接合される。このように径方向内側に配置されているセグメント導体３００´の鉛直部３０２ｂに向かうように、径方向外側に配置されているセグメント導体２００´に水平部２０２ｃが形成されている。

　このようなセグメント導体２００、２００´、３００、３００´の配置構成における溶接について説明する。
　図２２に示すセグメント導体２００、２００´、３００、３００´の配置ででは、径方向外側および内側にＴＩＧ溶接を行うことが出来る。
　図２２には、セグメント導体２００とセグメント導体３００の間のＴＩＧ溶接による接合部４１がハッチングで示されている。接合部４１は、セグメント導体３００の水平部３０２ｃの径方向外側Ｒ２を向いている端面３０２ｄの上部と、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂの径方向外側を向いている第２面９ｂの上部との間を接合するように形成されている。

　図２２には、セグメント導体２００´とセグメント導体３００´の間のＴＩＧ溶接による接合部４２が示されている。
　接合部４２は、セグメント導体２００´の水平部２０２ｃの径方向外側を向いている端面２０２ｄの上部と、セグメント導体３００´の鉛直部３０２ｂの径方向内側Ｒ１を向いている第２面９ｂの上部との間を接合するように形成されている。

　図２３は、図２２に示す接合部４１の溶接を行う状態を示す図である。図２３に示すように、接合部４１を形成する溶接予定部８０１が径方向外側に向かって複数設けられている。これら複数の溶接予定部８０１の間に、実施形態１と同様に楔形の溶接電極７０１が差込まれる。２つの溶接電極７０１の間に溶接予定部８０１が複数配置されているため、溶接電極７０１の間の隙間に楔７０４が差込まれている。溶接用トーチ７０３は、実施形態１と異なり、溶接予定部８０１の径方向外側であって斜め上方に近接配置されている。

　このような状態でＴＩＧ溶接を行うことにより、溶接予定部８０１に、セグメント導体２００とセグメント導体３００の間を接合する接合部４１（図２２参照）が形成される。
　セグメント導体２００´とセグメント導体３００´の間を接合する予定の溶接予定部８０２は、径方向内側を向いて設けられているため、溶接の際には、溶接用トーチ７０３は溶接予定部８０２の径方向内側であって斜め上方に近接配置される。このような溶接用トーチ７０３の配置でＴＩＧ溶接を行うことにより、セグメント導体２００´とセグメント導体３００´を接合する接合部４２（図２２参照）が形成される。

　上記説明では、ステータ２の上側について説明したが、下側についても同様の構成である。セグメント導体３００´には水平部３０３ｃが形成されておらず、セグメント導体２００´の鉛直部２０３ｂからセグメント導体３００´の鉛直部３０３ｂに向かって水平部が形成されている。
　このように、接合部４１、４２が径方向の外側と内側に形成されることによって、実施形態１のようにステータ２の上下方向に形成される場合と比較してステータ２全体の高さを低くできる。

　＜２．主な特徴＞
　本実施形態３では、更に以下の特徴を備える。
　本実施形態３のステータ２では、内側から数えて２番目（ｉ＋１番目の一例）のセグメント導体２００´の水平部２０２ｃ（端部の一例）は、第２面９ｂが湾曲するように、１番目（ｉ番目の一例）のセグメント導体３００´の鉛直部３０２ｂ（端部の一例）に向かって内側に曲げられ、１番目（ｉ番目の一例）のセグメント導体３００´の鉛直部３０２ｂと接合されている。３番目（ｉ＋２番目の一例）のセグメント導体３００の水平部３０２ｃ（端部の一例）は、第２面９ｂが湾曲するように、４番目（ｉ＋３番目の一例）のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ（端部の一例）に向かって外側に曲げられ、４番目（ｉ＋３番目の一例）のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂと接合されている。

　この構成により、１番目のセグメント導体３００´と２番目のセグメント導体２００´の溶接をステータコア１０の径方向内側から行い、３番目のセグメント導体３００と４番目のセグメント導体２００の溶接をステータコア１０の径方向外側から行うことが出来る。
　溶接部分をステータの径方向外側と内側に形成できるため、実施形態１のように溶接部分がステータの上下に形成されず、ステータの全体の高さを抑えることが出来る。

＜他の実施形態＞
　（Ａ）
　上記実施形態１～３では、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ及びセグメント導体３００の水平部３０２ｃ、３０３ｃの対向する第１面９ａは平らであるが、水平部３０２ｃ、３０３ｃに段差が形成されていても良い。
　図２４（ａ）は、セグメント導体３００の水平部３０２ｃの第１面９ａに段差９０１が形成された構成を示す図である。図２４（ａ）に示すように、セグメント導体３００の水平部３０２ｃの第１面９ａに段差が形成されており、ステータコア１０に装着された状態において、上端面１０ａと垂直に段差面９０１ａが形成されている。この段差面９０１ａは、第１面９ａの幅（図６参照）Ｗ１全体に設けられている。水平部３０２ｃの先端から段差面９０１ａが形成されている部分までの平角線９の第２面９ｂの幅は一定に形成されているが、その幅の長さは、Ｗ２（図６参照）よりも小さい。

　図２４（ｂ）は、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂと図２４（ａ）の水平部３０２ｃを組み合わせた状態を示す図である。図２４（ｂ）に示すように、セグメント導体２００の鉛直部２０２ｂの内側の第２面９ｂが、段差面９０１ａに当接するように、セグメント導体２００とセグメント導体３００が組み合わされる。
　ｉ番目のセグメント導体３００の端部には、第２面９ｂの幅が狭くなるように第１面９ａに段差９０１が形成されている。段差９０１によって第１面９ａに対して垂直に形成された段差面９０１ａは、径方向に対して垂直に配置されており、段差面９０１ａには、ｉ＋１番目のセグメント導体２００の内側の第２面９ｂが当接する。

　図２４（ｃ）は、図２４（ｂ）の平面図であり、溶接状態を説明する図である。図２４（ｃ）に示すように、楔形状の溶接電極７０１が外周面１０ｄ側から差し込まれると、鉛直部２０２ｂ及び水平部３０２ｃは、径方向内側Ｒ１に向かって押されることになる。この時、鉛直部２０２ｂの内側の第２面９ｂは、段差面９０１ａに押し当てられるため、鉛直部２０２ｂと水平部３０２ｃをより確実に当接した状態とし溶接することが出来る。段差９０１は、ｉ＋１番目のセグメント導体２００が内側に移動する際のストッパとしての役割を担う。

　（Ｂ）
　上記実施形態１、２では、ｉ番目のセグメント導体３００の水平部３０２ｃ、３０３ｃ（端部の一例）が、その第２面９ｂが湾曲するように、ｉ＋１番目のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂ（端部の一例）に向かって外側に曲げられて、ｉ＋１番目のセグメント導体２００の鉛直部２０２ｂ、２０３ｂと接合されていたが、ｉ＋１番目のセグメント導体２００に内側に向かって水平部が形成されて、水平部が形成されていないｉ番目のセグメント導体３００の鉛直部と接合されてもよい。

　上記実施形態１、２では、径方向Ｒの内側（径方向内側Ｒ１）に位置するセグメント導体３００が外側（径方向外側Ｒ２）に向かって延びて、径方向Ｒの外側に位置するセグメント導体２００が内側に向かって延びて、径方向Ｒ内側のセグメント導体３００と接合されていてもよい。
　具体的には、図２５（ａ）に示すように、セグメント導体２００´の鉛直部２０２ｂの先端から径方向内側Ｒ１に向かって水平部２０２ｃが形成されている。セグメント導体３００´には、鉛直部３０２ｂの先端から水平部３０２ｃが形成されていない。そして、水平部２０２ｃと、鉛直部３０２ｂの互いの第１面９ａが対向して接合される。

　（Ｃ）
　図２５（ｂ）に示すように、水平部２０２ｃが形成されたセグメント導体２００´と、水平部３０２ｃが形成されたセグメント導体３００が接合されてもよい。水平部２０２ｃと水平部３０２ｃの第１面９ａ同士が対向して接合されている。
　（Ｄ）
　上記実施形態では、図１３に示すようにｉ番目のセグメント導体３００のｉ＋１番目のセグメント導体２００が配置されているスロット１１側の第１面９ａ（図１３中括弧書きでＰ１と示す）と、ｉ＋１番目のセグメント導体２００のｉ番目のセグメント導体３００が配置されているスロット１１側の第１面９ａ（Ｐ２）が対向して接合されていたが、これに限られるものではない。例えば、図２６に示すように、ｉ番目のセグメント導体３００のｉ＋１番目のセグメント導体２００が配置されているスロット１１とは反対側の第１面９ａ（図２６中括弧書きでＰ３と示す）と、ｉ＋１番目のセグメント導体２００のｉ番目のセグメント導体３００が配置されているスロット１１とは反対側の第１面９ａ（図２６中括弧書きでＰ４と示す）が対向して接合されていてもよい。

　（Ｅ）
　上記実施形態１では、１つのスロット１１内に合計６つのセグメント導体２００、３００が配置されていたが、６つに限られるものではない。上記実施形態２、３では、１つのスロット１１内に合計４つセグメント導体が配置されていたが、４つに限られるものではない。

　（Ｆ）
　上記実施形態では、ステータ２を備えた回転電機１をスイングマシナリ１００の駆動のために用いたが、スイングマシナリ１００に限られるものではない。例えば、下部走行体の走行用の駆動モータとして用いられても良い。その際、回転電機１は、その中心軸Ａが水平になるように配置されてもよい。

　本発明のステータ及びそれを備えた回転電機は、たとえ接合する部分が密集していた場合であっても、十分な接合強度を確保することが可能であり、作業車両のスイングマシナリや、走行用の駆動モータ等として有用である。

　１　回転電機
　２　ステータ
　３　ロータ
　４　シャフト
　５　ハウジング
　６ａ、６ｂ　軸受け部
　９　平角線
　９ａ　第１面
　９ｂ　第２面
　１０　ステータコア
　１０ａ　上端面
　１０ｂ　下端面
　１０ｃ　内周面
　１０ｄ　外周面
　１１　スロット
　１１ａ　開口部
　１２　ティース
　２０　コイル
　２１　相コイル
　２１Ｕ　Ｕ相コイル
　２１Ｖ　Ｖ相コイル
　２１Ｗ　Ｗ相コイル
　２２　コイル部
　２２ａ、２２ｂ　コイル部端
　２２Ｕ　Ｕ相コイル部
　２２ｃ、２２ｄ　接合部
　２３　コイル部組
　２３Ｕ　Ｕ相コイル部組
　２３Ｖ　Ｖ相コイル部組
　２３Ｗ　Ｗ相コイル部組
　５１　円筒部
　５２　天井部
　９０　接続線
　１００　スイングマシナリ
　１０２　上面部
　１０３　シャフト
　２００　セグメント導体（ｉ＋１番目のセグメント導体の一例）
　２０１　直線部（スロット内部分の一例）
　２０２　第１突出部
　２０２ａ　傾斜部
　２０２ｂ　鉛直部（端部の一例）
　２０２ｃ　水平部（端部の一例）
　２０３　第２突出部
　２０３ａ　傾斜部
　２０３ｂ　鉛直部（端部の一例）
　３００　セグメント導体（ｉ番目のセグメント導体の一例）
　３０１　直線部（スロット内部分の一例）
　３０２　第１突出部
　３０２ａ　傾斜部
　３０２ｂ　鉛直部
　３０２ｃ　水平部（端部の一例）
　３０３　第２突出部
　３０３ａ　傾斜部
　３０３ｂ　鉛直部
　３０３ｃ　水平部（端部の一例）
　７０１　溶接電極
　７０２　電源コード
　７０３　溶接用トーチ
　７０４　楔
　８００、８０１、８０２　溶接予定部
　９０１　段差形状
　９０１ａ　段差面

Claims (8)

1. 　円筒状であり、その内側に径方向に沿って形成された複数のスロットを有するステータコアと、
   　前記スロットに配置されたセグメント導体を複数有し、前記セグメント導体の端部同士が接合されて形成されるコイルと、
   を備え、
   　前記セグメント導体は、断面が矩形状であり、幅が広い第１面と幅が狭い第２面を持つ平角線によって形成されており、前記第１面が前記径方向と平行になるように前記スロットに配置され、
   　それぞれの前記スロット内には、互いの前記第２面同士が対向するように前記セグメント導体が複数配置されており、
   　前記スロットの内側からｉ番目（ｉは１以上の整数）に配置されている前記セグメント導体は、他の前記スロットにおいてｉ＋１番目に配置されている前記セグメント導体と、それぞれの端部において前記第１面同士が対向して接合されており、
   　前記接合された対向する前記第１面は、前記径方向と平行に配置されており、
   　前記セグメント導体は、前記スロット内に配置されるスロット内部分と、前記ステータコアの両端面のうち第１端面から突出した第１突出部と、前記両端面のうち第２端面から突出した第２突出部とを有し、
   　前記端部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の双方に設けられており、
   　前記接合された対向する前記第１面は、前記第１突出部側及び前記第２突出部側の双方に設けられている、
   ステータ。
2. 　前記ｉ番目のセグメント導体の端部は、前記第２面が湾曲するように、前記ｉ＋１番目のセグメント導体の端部に向かって外側に曲げられて、前記ｉ＋１番目のセグメント導体の端部と接合されている、
   請求項１に記載のステータ。
3. 　対向する前記第１面同士とは、前記ｉ番目のセグメント導体の前記ｉ＋１番目のセグメント導体が配置されている前記スロット側の前記第１面と、前記ｉ＋１番目の前記セグメント導体の前記ｉ番目のセグメント導体が配置されている前記スロット側の前記第１面である、
   請求項１又は２に記載のステータ。
4. 　前記ｉ番目のセグメント導体の前記端部には、前記第２面の幅が狭くなるように前記第１面に段差が形成されており、
   　前記段差によって前記第１面に対して垂直に形成された段差面は、径方向に対して垂直に配置されており、前記段差面には、前記ｉ＋１番目のセグメント導体の内側の前記第２面が当接する、
   請求項３に記載のステータ。
5. 　それぞれの前記スロット内には、互いの前記第２面同士が対向するように前記セグメント導体が４つ以上配置されており、
   　前記接合された対向する第１面は、前記径方向に沿って複数配置されている、
   請求項１に記載のステータ。
6. 　前記ｉ番目のセグメント導体の前記第１突出部と前記ｉ＋１番目のセグメント導体の前記第１突出部の間には、前記ステータコアの周方向に沿って見た場合に隙間が形成されており、
   　前記ｉ番目のセグメント導体の前記第２突出部と前記ｉ＋１番目のセグメント導体の前記第２突出部の間には、前記周方向に沿って見た場合に隙間が形成されている、
   請求項１に記載のステータ。
7. 　前記ｉ＋１番目のセグメント導体の端部は、前記第２面が湾曲するように、前記ｉ番目のセグメント導体の端部に向かって内側に曲げられ、前記ｉ番目のセグメント導体の端部と接合されており、
   　ｉ＋２番目の前記セグメント導体の端部は、前記第２面が湾曲するように、ｉ＋３番目の前記セグメント導体の端部に向かって外側に曲げられ、前記ｉ＋３番目のセグメント導体の端部と接合されている、
   請求項１に記載のステータ。
8. 　請求項１～７のいずれかに記載のステータと、
   　前記ステータの内側に配置されたロータと、
   を備えた、回転電機。

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