JP2013070522A - 回転電機用電機子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルを備える回転電機用電機子において、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることを可能とする。
【解決手段】スロット２２を有する電機子コアに巻装されるコイルを備えた回転電機用電機子。コイルは、１本の線状導体を（Ｎ＋１／２）回周回させてなるコイル部を有して構成される。コイル部のそれぞれが導体辺部３３を（２Ｎ＋１）本備えると共に、これらが（Ｎ＋１）本の組又はＮ本の組からなる第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とに分けられ、電機子コアが備える全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部の第一導体辺部組４１とそれとは別のコイル部の第二導体辺部組４２とを合わせて（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３が配置されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、電機子コアに巻装されるコイルとを備えた回転電機用電機子、及びその製造方法に関する。

上記のような回転電機用電機子として、特開２００７−１６６８４９号公報（特許文献１）に記載された方法で製造されるものが知られている。この方法では、線状導体をそれぞれ同じ回数だけ周回させてなるコイル部を複数形成し、コイル部のそれぞれが有する複数の導体辺部の半分をスロットに挿入すると共に残りの半分を未挿入の状態とするように全てのコイル部を各スロットに配置する。その後、未挿入の状態とされた方の導体辺部を周方向に沿って移動させてから径方向に移動させてスロットに挿入する。

このように特許文献１の製造方法では、各コイル部の複数の導体辺部を半分ずつの二組に分け、これらを周方向に相対移動させる前後で２回に分けてスロット内に挿入する。そのため、完成後の回転電機用電機子において各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数は常に偶数であった。しかし、回転電機は、コイルの巻数（ターン数）に応じて発生可能なトルクや逆起電力の大きさが異なり得る。そのため、所望の特性を得るためには各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を奇数にすることが望ましい場合がある。特許文献１の技術は、そのような要求を適切に満たすことができないという課題があった。

特開２００７−１６６８４９号公報

そこで、線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルを備える回転電機用電機子において、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることが可能な技術の実現が望まれる。

本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子の特徴構成は、前記コイルは、１本の線状導体を（Ｎ＋１／２）回（Ｎは自然数を表す）周回させてなるコイル部を複数有して構成され、前記コイル部のそれぞれが、前記スロット内に配置される部分である導体辺部を（２Ｎ＋１）本備えると共に、前記コイル部のそれぞれの（２Ｎ＋１）本の前記導体辺部が、前記スロット内での電流の向きがそれぞれ同じとなる（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とに分けられて、これらのうちの一方を第一導体辺部組とし、他方を第二導体辺部組として一対の前記スロット内に配置され、前記コア基準面の径方向一方側を径第一方向とし、径方向他方側を径第二方向として、複数の前記コイル部のうちの第１のコイル部の前記第一導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第１のスロットの前記径第一方向側部分に配置され、前記第１のコイル部の前記第二導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第２のスロットの前記径第二方向側部分に配置され、複数の前記コイル部のうちの第２のコイル部の前記第一導体辺部組が、前記第２のスロットの前記径第一方向側部分に配置され、前記第２のコイル部の前記第二導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第３のスロット又は前記第１のスロットの前記径第二方向側部分に配置され、前記電機子コアが備える全ての前記スロット内のそれぞれに、何れかの１つの前記コイル部の前記第一導体辺部組と当該コイル部とは別のコイル部の前記第二導体辺部組とを合わせて（２Ｎ＋１）本の前記導体辺部が配置されている点にある。

上記の特徴構成によれば、線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルにおいて、各コイル部の周回回数を（Ｎ＋１／２）回とすることで、スロット内に配置される線状導体の部分である導体辺部を、各コイル部に（２Ｎ＋１）本ずつ備えさせることができる。各コイル部の（２Ｎ＋１）本の導体辺部は、（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの一方である第一導体辺部組と、（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの他方である第二導体辺部組とに分けて一対のスロット内に配置される。すなわち、第１のコイル部の第一導体辺部組が第１のスロットの径第一方向側部分に配置されると共に、その第二導体辺部組が第２のスロットの径第二方向側部分に配置される。同様に、第２のコイル部の第一導体辺部組が上記第２のスロットの径第一方向側部分に配置されると共に、その第二導体辺部組が第３のスロット（この第３のスロットは、磁極数によっては上記第１のスロットと同一であっても良い）の径第二方向側部分に配置される。他のコイル部についても同様の態様でスロット内に順次配置することで、全てのスロット内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部の第一導体辺部組と、それとは別のコイル部の第二導体辺部組とを合わせて（２Ｎ＋１）本の導体辺部が配置される。よって、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることができる。

なお、各コイル部における第一導体辺部組及び第二導体辺部組はそれぞれスロット内での電流の向きが同じとなる１本以上の導体辺部の組からなり、各導体辺部組の中では導体辺部を流れる電流の向きが統一されている。よって、同じスロット内に配置される全ての導体辺部を流れる電流の向きを容易に揃えることができ、上記のような奇数巻のコイルを適切に構成できる。

ここで、前記第１のコイル部を構成する線状導体の周回方向と前記第２のコイル部を構成する線状導体の周回方向とが、互いに逆方向であると好適である。

この構成によれば、上記第１のコイル部の第一導体辺部組を構成する線状導体の電流の向きと、上記第２のコイル部の第二導体辺部組を構成する線状導体の電流の向きとを一致させることができる。よって、同じスロット内に配置される全ての導体辺部を流れる電流の向きを揃えることができる。

また、前記コイルは、位相が互いに異なる交流電流が流れる複数の相コイルを有し、前記相コイルのそれぞれに含まれる複数の前記コイル部は、回転電機の界磁の磁極数に対応した数のグループに分けられており、前記相コイルを流れる電流の方向に沿った前記コイル部の一方端を第一端部、他方端を第二端部とし、前記相コイルのそれぞれにおける周方向に隣り合って配置される一対のグループの対応する位置にある前記コイル部間で、前記第一端部と前記第二端部との前記電機子コアに対する位置関係が当該電機子コアを挟んで互いに逆になっていると好適である。

この構成によれば、周方向に１磁極ピッチ分だけずれて配置される一対のコイル部間で、一方のコイル部を構成する線状導体の周回方向と他方のコイル部を構成する線状導体の周回方向とを互いに逆方向とすることができる。よって、ある１つのコイル部の第一導体辺部組が配置される第１のスロットと、当該コイル部の第二導体辺部組が配置される第２のスロットとが周方向に１磁極ピッチ分ずれて配置される構成の回転電機用電機子を適切に構成できる。

また、前記コイル部のそれぞれが、周方向に見て、当該コイル部を構成する線状導体が交差することなく周回する渦巻状に形成されていると好適である。

この構成によれば、各コイル部について、異なる周方向位置にある一対のスロットに配置される第一導体辺部組と第二導体辺部組との接続部において、線状導体が交差することが抑制される。よって、当該部分における線状導体どうしの擦れや干渉等の発生を抑制することができ、回転電機用電機子の性能を良好に維持できる。

本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子の製造方法の特徴構成は、線状導体を（Ｎ＋１／２）回（Ｎは自然数を表す）周回させてなるコイル部を複数形成するコイル部形成工程と、前記コイル部のそれぞれにおける前記線状導体のうち前記スロット内に配置される部分である導体辺部（２Ｎ＋１）本を、前記スロット内での電流の向きがそれぞれ同じとなる（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とに分け、前記コイル部のそれぞれにおける（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの一方を前記スロットに挿入すると共に（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの他方を未挿入の状態とするように全ての前記コイル部を配置するコイル部配置工程と、前記コイル部のそれぞれにおける（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とを一括して周方向に相対移動させて前記コイル部を変形させるコイル部変形工程と、前記コイル部変形工程の後、前記コイル部配置工程において未挿入の状態とされた方の前記導体辺部の組を前記コア基準面の径方向に移動させて前記スロットに挿入するコイル部挿入工程と、を備える点にある。

この特徴構成によれば、線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルにおいて、コイル部形成工程で形成される各コイル部の周回回数を（Ｎ＋１／２）回とすることで、スロット内に配置される線状導体の部分である導体辺部を、各コイル部に（２Ｎ＋１）本ずつ備えさせることができる。各コイル部の（２Ｎ＋１）本の導体辺部は、（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とに分けて一対のスロット内に配置される。すなわち、コイル部配置工程で各コイル部の（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの一方がスロットに挿入されると共に、（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの他方が未挿入の状態となるように全てのコイル部が配置される。その後、コイル部変形工程で（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とを一括して周方向に相対移動させた後、未挿入の状態とされた方の導体辺部の組を、コイル部挿入工程でスロットに挿入する。これにより、全てのスロット内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部の（Ｎ＋１）本又はＮ本の導体辺部の組とそれとは別のコイル部のＮ本又は（Ｎ＋１）本の導体辺部の組とを合わせて（２Ｎ＋１）本の導体辺部が配置される。よって、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることができる。

なお、各コイル部における（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組はそれぞれスロット内での電流の向きが同じとなる１本又は複数本の導体辺部の組からなり、各組の中では導体辺部を流れる電流の向きが統一されている。よって、同じスロット内に配置される全ての導体辺部を流れる電流の向きを容易に揃えることができ、上記のような奇数巻のコイルを適切に構成できる。

実施形態に係る回転電機用電機子の斜視図である。 実施形態に係る回転電機用電機子の製造方法を示すフローチャートである。 コイル部形成工程で形成される相コイルの斜視図である。 コイル部形成工程で形成される相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 コイル部配置工程後の各コイル部の軸方向視での配置状態を示す平面図である。 コイル部配置工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 コイル部変形工程後の各コイル部の軸方向視での配置状態を示す平面図である。 コイル部変形工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 コイル部挿入工程後の各コイル部の軸方向視での配置状態を示す平面図である。 コイル部挿入工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 その他の実施形態に係るコイル部形成工程で形成される相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 その他の実施形態に係るコイル部配置工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 その他の実施形態に係るコイル部変形工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 その他の実施形態に係るコイル部挿入工程後の相コイルを周方向に展開して示す模式図である。 その他の実施形態に係るコイル部形成工程で形成される相コイルの斜視図である。 その他の実施形態に係るコイル部形成工程で形成される相コイルの斜視図である。

本発明に係る回転電機用電機子及びその製造方法について、図面を参照して説明する。本実施形態では、回転電機用電機子としての回転電機用のステータ１を例として説明する。なお、「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念である。本実施形態に係る製造方法によれば、いわゆる奇数回巻（奇数ターン）のコイル３を備えたステータ１を容易に製造することができる。以下では、ステータ１の構成、及びステータ１の製造方法の順に説明する。

以下の説明では、特に区別して明記している場合を除き、「軸方向Ｌ」、「周方向Ｃ」、「径方向Ｒ」は、ステータコア２の円筒状のコア基準面２１の軸心Ｘを基準として定義している。「軸第一方向Ｌ１」は図１における軸方向Ｌに沿った上方を表し、「軸第二方向Ｌ２」は下方を表す。「周第一方向Ｃ１」は軸第一方向Ｌ１側から見た軸方向Ｌ視での時計回り方向を表し、「周第二方向Ｃ２」は反時計回り方向を表す。「径第一方向Ｒ１」はコア基準面２１の径方向Ｒの外側へ向かう方向を表し、「径第二方向Ｒ２」は径方向Ｒの内側へ向かう方向を表す。なお、コイル３を構成する各部材に関しては、これらがステータコア２に装着された状態での方向として規定している。

また、製造段階での各工程の説明に関しても、完成品としてのステータ１に対応するものとして各方向を規定している。

１．ステータの構成
本実施形態に係るステータ１の構成について、図１を参照して説明する。このステータ１は、インナーロータ型の回転電機のステータである。図１に示すように、ステータ１は、電機子コアとしてのステータコア２と、当該ステータコア２に巻装されるコイル３とを備えている。なお、図１では、ステータコア２から軸方向Ｌに突出するコイル３の部分であるコイルエンド部については、一部のみを示して他の部分の図示を省略している。ステータコア２の径第二方向Ｒ２側には、永久磁石や電磁石等を備えた界磁としてのロータ（図示せず）が配置される。

ステータコア２は、磁性材料を用いて形成されている。ステータコア２は、円筒状のコア基準面２１の周方向Ｃに分散配置された複数のスロット２２と、周方向Ｃに互いに隣接する２つのスロット２２の間に形成された複数のティース２３とを有する。「円筒状のコア基準面２１」は、スロット２２の配置や構成に関して基準となる仮想的な面である。本実施形態では、複数のティース２３の径第二方向Ｒ２側の端面を含む仮想的な円筒状の面（コア内周面）をコア基準面２１としている。なお、ステータコア２の径第一方向Ｒ１側の面（コア外周面）等をコア基準面２１としても良い。

複数のスロット２２は、周方向Ｃに沿って一定間隔で分散配置されている。各スロット２２は、軸方向Ｌに延びると共に、ステータコア２の軸心Ｘから放射状に径方向Ｒに延びるように形成されている。各スロット２２は、互いに同じ形状とされており、軸方向Ｌ及び径方向Ｒに延びると共に周方向Ｃに所定の幅を有する溝状に形成されている。各スロット２２は、径第二方向Ｒ２側に開口（コア内周面に開口）している。

複数のティース２３は、それぞれ周方向Ｃに隣接する２つのスロット２２の間に形成され、周方向Ｃに沿って一定間隔で分散配置されている。各ティース２３は、互いに同じ形状とされており、軸方向Ｌ及び径方向Ｒに延びると共に周方向Ｃに所定の幅を有する厚板状に形成されている。

本実施形態では、回転電機は多相交流（本例では三相交流）で駆動される交流電動機である。ステータ１のコイル３は、三相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）のそれぞれに対応して、位相が互いに異なる交流電流が流れる３つの相コイル（Ｕ相コイル，Ｖ相コイル，Ｗ相コイル）を有する。これに応じて、ステータコア２には、Ｕ相用、Ｖ相用、及びＷ相用のスロット２２が、周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように配置されている。本例では、毎極毎相あたりのスロット数が「２」とされている。つまり、ステータコア２には、各相用のスロット２２が、周方向Ｃに沿って２つずつ繰り返し現れるように配置されている。なお、本例では毎相あたりの磁極数が「８」とされており、ステータコア２には合計４８（＝２×８×３）個のスロット２２が設けられている。

コイル３は、ステータコア２に巻装された状態で当該ステータコア２から軸方向Ｌに突出するコイルエンド部に、複数の渡り部３９を備えている。渡り部３９は、ステータコア２の異なるスロット２２間をつなぐように少なくとも周方向Ｃに延びる部分である。図１等に示すように、各渡り部３９は、毎極毎相あたりのスロット数（２）と相数（３）とに応じて、互いに６（＝２×３）スロットピッチ離れた一対のスロット２２どうしを結ぶように配置されている。

各渡り部３９は、周第一方向Ｃ１側の端部において同じ周方向Ｃ位置にある他の渡り部３９に対して径第二方向Ｒ２側に位置すると共に、周第二方向Ｃ２側の端部において同じ周方向Ｃ位置にある他の渡り部３９に対して径第一方向Ｒ１側に位置するように配置されている。各渡り部３９は、周第一方向Ｃ１側から周第二方向Ｃ２側に向かって径第二方向Ｒ２側から径第一方向Ｒ１側に向かうように配置されている。そして、周方向Ｃに互いに隣接する２つの渡り部３９が、それぞれ径方向Ｒ視で重複する部分を有するように配置されている。なお、２つの部材の配置に関して「所定方向視で重複する部分を有する」とは、当該所定方向を視線方向として当該視線方向に直交する各方向に視点を移動させた場合に、２つの部材が重なって見える視点が少なくとも一部の領域に存在することを意味する。このようにして、複数の渡り部３９は、軸方向Ｌ視で全体として放射渦巻状に配置されている。

コイル３は、複数のコイル部３２を有して構成されている。各コイル部３２は、１本の線状導体３１を周回させて構成されている。線状導体３１は、例えば銅やアルミニウム等の金属により構成された線状の導体である。このような線状導体３１としては、複数の細線を束ねた縒り線として構成される導体や、延在方向に直交する断面が一定以上の大きさの所定形状（例えば矩形状）を有する導体等を用いることができる。図１や図５等には前者の例を示している。線状導体３１の表面には、樹脂等からなる絶縁皮膜が形成されている。各コイル部３２は、線状導体３１の一部であってスロット２２内に配置される部分である導体辺部３３を複数本備えている。複数の導体辺部３３は、一対の導体辺部組４１，４２に分かれて一対のスロット２２内に配置される。複数のコイル部３２により構成されるコイル３は、重ね巻かつ分布巻によりステータコア２に巻装されている。

２．ステータ製造方法
本実施形態に係るステータ１の製造方法について、図２〜図１０を参照して説明する。図２に示すように、本実施形態に係るステータ１は、コイル部形成工程Ｐ１、コイル部配置工程Ｐ２、コイル部変形工程Ｐ３、及びコイル部挿入工程Ｐ４を経て製造される。これらの各工程Ｐ１〜Ｐ４は、記載の順に実行される。以下、各工程について順に説明する。なお、以下では、ステータ１が備える３つの相コイルのうちの１つ（Ｕ相コイル３Ｕ）に主に注目して説明する。

２−１．コイル部形成工程
コイル部形成工程Ｐ１は、線状導体３１を複数回周回させてなるコイル部３２を複数形成する工程である。コイル部形成工程Ｐ１では、巻枠等を用いて線状導体３１を（Ｎ＋１／２）回（Ｎは自然数を表す）周回させることにより、図３及び図４に示すように（Ｎ＋１／２）周巻のコイル部３２を形成する。なお、本例では、Ｎが「２」の場合の例を図示している。このとき、各コイル部３２において線状導体３１は仮想平面上を中心側から外側に向かって周回するように形成されている。各コイル部３２は、上記仮想平面に直交する方向（完成後のステータ１では周方向Ｃ）から見て、線状導体３１が交差することなく周回する渦巻状に形成されている。（Ｎ＋１／２）周（本例では２．５周）ずつ周回されて形成された各コイル部３２は、線状導体３１のうちのスロット２２内に配置される部分である導体辺部３３を、周回数の２倍に相当する（２Ｎ＋１）本（本例では５本）備える。

このような（Ｎ＋１／２）周巻のコイル部３２は、毎極毎相あたりのスロット数（２）及び毎相あたりの磁極数（８）に応じて、１６（＝２×８）個形成される。なお、図４において、上段には各コイル部３２の上記仮想平面を一致させた状態でのＵ相コイル３Ｕを示し、下段には各コイル部３２を構成する導体辺部３３を模式的に示している。図４等において各コイル部３２に隣接して付された（ａ）〜（ｐ）の符号は、Ｕ相コイル３Ｕ中での各コイル部３２を区別するための識別符号であり、最終的にステータコア２に巻装される状態での周方向Ｃの配列順に対応している。これら１６個のコイル部３２は、所定の順序で直列接続される。

本実施形態では、各相コイル（ここではＵ相コイル３Ｕ）の複数（１６個）のコイル部３２は、毎極毎相あたりのスロット数に対応した個数（２つ）ずつ、磁極数に対応した数（８つ）のグループＧ（Ｇ１〜Ｇ８）に分けられる。各グループＧ内におけるコイル部３２どうしの接続は、導体辺部３３に対して軸第二方向Ｌ２側で実現されている。一方、グループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続は、導体辺部３３に対して軸第一方向Ｌ１側で実現されている。

図３及び図４に示すように、各コイル部３２は、Ｕ相コイル３Ｕを流れる電流の方向（線状導体３１の延在方向）に沿った一方端である第一端部３５と、他方端である第二端部３６とを有する。例えば、各コイル部３２は、第一端部３５で動力線（電源）側に接続され、第二端部３６で中性点側に接続される。本実施形態では各コイル部３２は（Ｎ＋１／２）周巻とされ、０．５周分の端数周分を有するので、各コイル部３２における第一端部３５と第二端部３６との複数の導体辺部３３に対する軸方向Ｌの位置関係は、当該複数の導体辺部３３を挟んで互いに逆になっている。例えば、（ａ）の符号が付されたコイル部３２（以下、「コイル部３２（ａ）」と表す；他のコイル部３２に関しても同様）やコイル部３２（ｄ）では、第一端部３５が軸第一方向Ｌ１側に配置され、第二端部３６がそれとは逆の軸第二方向Ｌ２側に配置されている。コイル部３２（ｂ）やコイル部３２（ｃ）では、第一端部３５が軸第二方向Ｌ２側に配置され、第二端部３６がそれとは逆の軸第一方向Ｌ１側に配置されている。

ここで、グループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続が軸第一方向Ｌ１側で実現されることを考慮すれば、グループＧ１とグループＧ２との間の接続は、コイル部３２（ｂ）の第二端部３６とコイル部３２（ｄ）の第一端部３５との間で実現される。コイル部３２（ｂ）は、当該コイル部３２（ｂ）から見て周方向Ｃの配列順において隣り合うコイル部３２（ｃ）ではなく、コイル部３２（ｃ）を跨いでコイル部３２（ｄ）に接続される。コイル部３２（ｄ）は軸第二方向Ｌ２側でコイル部３２（ｃ）に接続される。また、グループＧ２とグループＧ３との間では、コイル部３２（ｃ）は、当該コイル部３２（ｃ）から見て周方向Ｃの配列順において隣り合うコイル部３２（ｄ）を跨いで、コイル部３２（ｅ）に接続される。以下も同様にして、グループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続は、周方向Ｃの配列順を基準として考えた場合に、他の１つのコイル部３２を跨いで実現される。

このような構成では、各相コイル（ここではＵ相コイル３Ｕ）における周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、第一端部３５と第二端部３６との導体辺部３３（ステータ１の完成後、導体辺部３３とステータコア２とは同じ軸方向Ｌ位置となる）に対する位置関係は、当該導体辺部３３を挟んで互いに逆になっている。ここで、「一対のグループＧの対応する位置にある」とは、各グループＧ内での周方向Ｃの配列順における位置が互いに等しいことを表す。

例えば、グループＧ１，Ｇ２のそれぞれにおける２つのコイル部３２のうち周第二方向Ｃ２側に配置されるコイル部３２である、コイル部３２（ａ）とコイル部３２（ｃ）との関係に注目する。すると、コイル部３２（ａ）に関しては、第一端部３５が軸第一方向Ｌ１側、第二端部３６が軸第二方向Ｌ２側に配置されているのに対して、コイル部３２（ｃ）に関しては、それとは逆に第一端部３５が軸第二方向Ｌ２側、第二端部３６が軸第一方向Ｌ１側に配置されている。また、グループＧ１，Ｇ２のそれぞれにおける２つのコイル部３２のうち周第一方向Ｃ１側に配置されるコイル部３２である、コイル部３２（ｂ）とコイル部３２（ｄ）との関係に注目する。すると、コイル部３２（ｂ）に関しては、第一端部３５が軸第二方向Ｌ２側、第二端部３６が軸第一方向Ｌ１側に配置されているのに対して、コイル部３２（ｄ）に関しては、それとは逆に第一端部３５が軸第一方向Ｌ１側、第二端部３６が軸第二方向Ｌ２側に配置されている。その他に関しても同様である。

これにより、周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、線状導体３１の周回方向は互いに逆方向となる。図４下段の模式図においては、線状導体３１に沿って第一端部３５から第二端部３６に向かう周回方向を考えた場合に、軸第一方向Ｌ１側から軸第二方向Ｌ２側へと向かう方向性を有する導体辺部３３にハッチングを付し、それとは逆に軸第二方向Ｌ２側から軸第一方向Ｌ１側へと向かう方向性を有する導体辺部３３にハッチングを付さない態様で示している。なお、図４等において各導体辺部３３に付された「１」〜「４０」の番号は、線状導体３１の周回順序を区別するための識別番号であり、同じ番号が付された一対の導体辺部３３で線状導体３１の１周分が構成される。

コイル部形成工程Ｐ１では、上記のようにして形成される相コイルを、３相分それぞれ準備する。

２−２．コイル部配置工程
コイル部配置工程Ｐ２は、複数のコイル部３２をそれぞれ部分的にスロット２２内に配置する工程である。図５及び図６に示すように、このコイル部配置工程Ｐ２は、ステータコア２の径第二方向Ｒ２側に加工用治具５１が配置された状態で行われる。加工用治具５１の径第一方向Ｒ１側の面には、スロット２２の数と同数の径方向Ｒの溝部５２が形成されている。コイル部配置工程Ｐ２では、径方向Ｒに互いに対向するスロット２２と溝部５２とに亘って複数のコイル部３２がそれぞれ配置される。図６等において各スロット２２に隣接して付された（１），（２），（７），（８），・・・，（４３），（４４）の番号は、各スロット２２を区別するための識別番号であり、ステータコア２における周方向Ｃの配列順に対応している。なお、図６においては、Ｕ相用のスロット２２のみを表示し、他相用のスロット２２の表示は省略している。

コイル部配置工程Ｐ２では、各コイル部３２の（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３は、第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とに分けられる。第一導体辺部組４１及び第二導体辺部組４２はそれぞれ、（Ｎ＋１）本（本例では３本）の導体辺部３３の組、又はＮ本（本例では２本）の導体辺部３３の組として構成される。すなわち、各コイル部３２について、（Ｎ＋１）本の導体辺部３３の組及びＮ本の導体辺部３３の組の、いずれか一方が第一導体辺部組４１とされ、いずれか他方が第二導体辺部組４２とされる。

本実施形態では、各グループＧのそれぞれにおける２つのコイル部３２のうち周第二方向Ｃ２側に配置される方のコイル部３２（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ），（ｉ），（ｋ），（ｍ），（ｏ）（以下、「第一コイル部群」と称する）では、第一導体辺部組４１は（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなり、第二導体辺部組４２はＮ本の導体辺部３３からなる。一方、各グループＧのそれぞれにおける２つのコイル部３２のうち周第一方向Ｃ１側に配置される方のコイル部３２（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ），（ｊ），（ｌ），（ｎ），（ｐ）（以下、「第二コイル部群」と称する）では、第一導体辺部組４１はＮ本の導体辺部３３からなり、第二導体辺部組４２は（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる。

図６等から理解できるように、各コイル部３２において、第一導体辺部組４１を構成する（Ｎ＋１）本又はＮ本の導体辺部３３は、それぞれを流れる電流の向きが互いに同じである。同様に、各コイル部３２において、第二導体辺部組４２を構成する（Ｎ＋１）本又はＮ本の導体辺部３３も、それぞれを流れる電流の向きが互いに同じである。

コイル部配置工程Ｐ２では、各コイル部３２おける第一導体辺部組４１及び第二導体辺部組４２のうちの一方（ここでは第一導体辺部組４１）をスロット２２に挿入すると共に、他方（ここでは第二導体辺部組４２）をスロット２２には未挿入の状態とするように全てのコイル部３２を配置する。なお、スロット２２に未挿入のままとされる第二導体辺部組４２は、加工用治具５１の溝部５２に挿入される。

本実施形態では、第一コイル部群に対しては、（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１をスロット２２に挿入し、Ｎ本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２を加工用治具５１の溝部５２に挿入する。一方、第二コイル部群に対しては、Ｎ本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１をスロット２２に挿入し、（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２を加工用治具５１の溝部５２に挿入する。なお、各コイル部３２は、スロット２２及び溝部５２に対して軸方向Ｌに沿って挿入される。このとき、周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２の第一導体辺部組４１間、及び、対応する位置にあるコイル部３２の第二導体辺部組４２間で、導体辺部３３を流れる電流の向きは互いに逆方向となる。

コイル部配置工程Ｐ２では、コイル部形成工程Ｐ１で形成された３相分の相コイルを、それぞれ上述した態様で、毎極毎相あたりのスロット数に対応する数のスロットピッチ（２スロットピッチ）ずつずらしながら順に配置する。

２−３．コイル部変形工程
コイル部変形工程Ｐ３は、複数のコイル部３２を変形させる工程である。図７に示すように、コイル部変形工程Ｐ３では、ステータコア２と加工用治具５１とを軸心Ｘを中心として相対回転させる。これにより、各コイル部３２における第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とを一括して周方向Ｃに相対移動させて、全ての相コイルの全てのコイル部３２を一括して変形させる。このときの相対回転角度は４５°（電気角で「π」）であり、相対移動距離は６スロットピッチ（１磁極ピッチ）分である（図５及び図７を参照）。

これにより、図８に示すように、第一コイル部群に関しては、コイル部３２（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ），（ｉ），（ｋ），（ｍ），（ｏ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が配置されたスロット２２に対向する溝部５２に、コイル部３２（ｏ），（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ），（ｉ），（ｋ），（ｍ）のＮ本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。第二コイル部群に関しては、コイル部３２（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ），（ｊ），（ｌ），（ｎ），（ｐ）のＮ本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が配置されたスロット２２に対向する溝部５２に、コイル部３２（ｐ），（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ），（ｊ），（ｌ），（ｎ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。

２−４．コイル部挿入工程
コイル部挿入工程Ｐ４は、コイル部変形工程Ｐ３で変形後の複数のコイル部３２を押し出してスロット２２に挿入する工程である。コイル部挿入工程Ｐ４では、溝部５２から径方向Ｒに沿って進退自在に構成された板状の押出部材を、径第一方向Ｒ１側に向かって放射状に突出させる。これにより、図９及び図１０に示すように、コイル部配置工程Ｐ２及びコイル部変形工程Ｐ３においてスロット２２には未挿入の状態とされた（溝部５２に挿入された）第二導体辺部組４２を、一括してスロット２２に挿入する。

その結果、図１０に示すように、第一コイル部群に関しては、コイル部３２（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ），（ｉ），（ｋ），（ｍ），（ｏ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が各スロット２２の径第一方向Ｒ１側部分に配置され、各スロット２２の径第二方向Ｒ２側部分に、コイル部３２（ｏ），（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ），（ｉ），（ｋ），（ｍ）のＮ本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。第二コイル部群に関しては、コイル部３２（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ），（ｊ），（ｌ），（ｎ），（ｐ）のＮ本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が各スロット２２の径第一方向Ｒ１側部分に配置され、各スロット２２の径第二方向Ｒ２側部分に、コイル部３２（ｐ），（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ），（ｊ），（ｌ），（ｎ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。

なお、各スロット２２内における導体辺部３３の径第一方向Ｒ１側からの径方向Ｒ位置を「層」で表した場合、各スロット２２の第１層〜第Ｎ層（本例では第１層と第２層）には、第一導体辺部組４１を構成する導体辺部３３のうちのＮ本（本例では２本）が配置される。各スロット２２の第（Ｎ＋２）層〜第（２Ｎ＋１）層（本例では第４層と第５層）には、第二導体辺部組４２を構成する導体辺部３３のうちのＮ本が配置される。各スロット２２の第（Ｎ＋１）層（本例では第３層）には、各相の相コイル毎に、第一導体辺部組４１を構成する導体辺部３３のうちの１本と第二導体辺部組４２を構成する導体辺部３３のうちの１本とが交互に配置される。

このようにして、複数のコイル部３２のうちの第１のコイル部の、第一導体辺部組４１が複数のスロット２２のうちの第１のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が複数のスロット２２のうちの第２のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置される。更に、複数のコイル部３２のうちの第２のコイル部の、第一導体辺部組４１が上記第２のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が複数のスロット２２のうちの第３のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置される。以上が、各相コイルの第一コイル部群及び第二コイル部群のそれぞれについて、周方向Ｃの全域に亘って順次繰り返される。

これにより、ステータコア２が備える全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部３２の第一導体辺部組４１と、それとは別のコイル部３２の第二導体辺部組４２とを合わせて、（２Ｎ＋１）本（本例では５本）の導体辺部３３が配置される。以上のようなステータ１の製造方法によれば、各スロット２２内で径方向Ｒに並んで配置される導体辺部３３の本数を容易に奇数とすることができる。なお、このとき各コイル部３２の（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３は、スロット２２内での電流の向きがそれぞれ同じとなる第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とに分かれて、一対のスロット２２に配置される。そして、同じスロット２２内で径方向Ｒに並んで配置される（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３は、流れる電流の向きがそれぞれ同じとなる。

その後、各相の相コイルは中性点で互いに接続されると共に、それぞれ動力線（電源）に接続される（図示せず）。以上のようにして、奇数回巻（奇数ターン）のコイル３を適切に構成することができる。

３．その他の実施形態
最後に、本発明に係る回転電機用電機子及びその製造方法の、その他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記の実施形態では、毎極毎相あたりのスロット数が「２」とされた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、毎極毎相あたりのスロット数は任意の自然数に設定することができる。図１１〜図１４に、毎極毎相あたりのスロット数を「３」とする場合における変形例を示す。これらの図は、上記の実施形態における図４、図６、図８、及び図１０に対応している。なお、これらの図では、相コイルの一部のみを表示し、他の部分は適宜省略している。

図１１に示すコイル部形成工程Ｐ１では、各相の相コイル毎に、各グループＧ内におけるコイル部３２どうしの接続、及びグループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続は、これらを特に区別することなく、導体辺部３３に対して軸第一方向Ｌ１側と軸第二方向Ｌ２側とで交互に実現されている。この例のように毎極毎相あたりのスロット数が奇数である構成では、各相の相コイル毎に、周方向Ｃの配列順において隣り合うコイル部３２どうしがいずれも互いに接続される。この場合であっても、各相コイルにおける周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、第一端部３５と第二端部３６との複数の導体辺部３３に対する位置関係は、当該複数の導体辺部３３を挟んで互いに逆である。また、周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、線状導体３１の周回方向は互いに逆方向である。

図１２に示すコイル部配置工程Ｐ２、図１３に示すコイル部変形工程Ｐ３、及び図１４に示すコイル部挿入工程Ｐ４は、基本的に上記の実施形態で説明したものと同様に考えることができる。このようにして製造されるステータ１では、図１４に示すように、各グループＧのそれぞれにおける３つのコイル部３２のうち最も周第二方向Ｃ２側に配置される第一コイル部群に関しては、コイル部３２（ａ），（ｄ），（ｇ），（ｊ），（ｍ），（ｐ），（ｓ），（ｖ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が各スロット２２の径第一方向Ｒ１側部分に配置され、各スロット２２の径第二方向Ｒ２側部分に、コイル部３２（ｖ），（ａ），（ｄ），（ｇ），（ｊ），（ｍ），（ｐ），（ｓ）のＮ本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。各グループＧのそれぞれにおける３つのコイル部３２のうち周方向Ｃの中央に配置される第二コイル部群に関しては、コイル部３２（ｂ），（ｅ），（ｈ），（ｋ），（ｎ），（ｑ），（ｔ），（ｗ）のＮ本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が各スロット２２の径第一方向Ｒ１側部分に配置され、各スロット２２の径第二方向Ｒ２側部分に、コイル部３２（ｗ），（ｂ），（ｅ），（ｈ），（ｋ），（ｎ），（ｑ），（ｔ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。各グループＧのそれぞれにおける３つのコイル部３２のうち最も周第一方向Ｃ１側に配置される第三コイル部群に関しては、コイル部３２（ｃ），（ｆ），（ｉ），（ｌ），（ｏ），（ｒ），（ｕ），（ｘ）の（Ｎ＋１）本の導体辺部３３からなる第一導体辺部組４１が各スロット２２の径第一方向Ｒ１側部分に配置され、各スロット２２の径第二方向Ｒ２側部分に、コイル部３２（ｘ），（ｃ），（ｆ），（ｉ），（ｌ），（ｏ），（ｒ），（ｕ）のＮ本の導体辺部３３からなる第二導体辺部組４２がそれぞれ配置される。

すなわち、複数のコイル部３２のうちの第１のコイル部の、第一導体辺部組４１が複数のスロット２２のうちの第１のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が複数のスロット２２のうちの第２のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置される。更に、複数のコイル部３２のうちの第２のコイル部の、第一導体辺部組４１が上記第２のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が複数のスロット２２のうちの第３のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置される。以上が、各相コイルの第一コイル部群、第二コイル部群、及び第三コイル部群のそれぞれについて、周方向Ｃの全域に亘って順次繰り返される。これにより、ステータコア２が備える全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部３２の第一導体辺部組４１と、それとは別のコイル部３２の第二導体辺部組４２とを合わせて、流れる電流の向きが揃った（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３が配置される。

（２）或いは、毎極毎相あたりのスロット数を「４」としても良い。この場合における変形例を図１５及び図１６に示す。これらの図は、上記の実施形態における図４の上段に対応している。なお、これらの図では、相コイルの一部のみを表示し、他の部分は省略している。これらの例のように毎極毎相あたりのスロット数が偶数である構成では、上記の実施形態のようにグループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続は、導体辺部３３に対して軸第一方向Ｌ１側でのみ実現される。そして、グループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続は、周方向Ｃの配列順を基準として考えた場合に、他の奇数個のコイル部３２を跨いで実現される。なお、図１５には他の１つのコイル部３２を跨いでグループＧ間におけるコイル部３２どうしの接続が実現される場合の例を示し、図１６には他の３つのコイル部３２を跨いで上記接続が実現される場合の例を示している。

これらの場合、各相コイルにおける周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、第一端部３５と第二端部３６との複数の導体辺部３３に対する位置関係は、当該複数の導体辺部３３を挟んで互いに逆となる。また、周方向Ｃに隣り合って配置される一対のグループＧの対応する位置にあるコイル部３２間で、線状導体３１の周回方向は互いに逆方向となる。そして、各工程Ｐ１〜Ｐ４を経て製造されるステータ１では、詳細な説明は省略するが、ステータコア２が備える全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部３２の第一導体辺部組４１と、それとは別のコイル部３２の第二導体辺部組４２とを合わせて、流れる電流の向きが揃った（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３が配置されることとなる。

なお、毎極毎相あたりのスロット数はこれらに限られず、「１」、或いは「５」以上とすることも可能である。

（３）上記の実施形態では、界磁としてのロータの磁極数が「８」とされ、各相の相コイルの複数のコイル部３２が磁極数に応じて８つのグループＧに分けられた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、磁極数は任意の偶数とすることができ、「２」、「４」、「６」、或いは「１０」以上とすることができる。このとき、各相の相コイルの複数のコイル部３２は、磁極数に応じた数のグループＧに分けられる。

なお、磁極数が「２」とされ、各相の相コイルの複数のコイル部３２が２つのいずれかのグループＧに分けられる場合には、複数のコイル部３２のうちの第１のコイル部の、第一導体辺部組４１が複数のスロット２２のうちの第１のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が複数のスロット２２のうちの第２のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置される。更に、複数のコイル部３２のうちの第２のコイル部の、第一導体辺部組４１が上記第２のスロットの径第一方向Ｒ１側部分に配置され、第二導体辺部組４２が上記第１のスロットの径第二方向Ｒ２側部分に配置されることになる。

（４）上記の実施形態では、各コイル部３２が、周方向Ｃから見て、線状導体３１が交差することなく周回する渦巻状に形成された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、少なくとも第一導体辺部組４１及び第二導体辺部組４２のそれぞれにおいて複数の導体辺部３３を流れる電流の向きが揃っていれば、各コイル部３２を構成する線状導体３１が周方向Ｃから見て一部交差した構成としても良い。

（５）上記の実施形態では、Ｎが「２」とされ、各コイル部３２が２．５周ずつ周回されると共に、全てのスロット２２内のそれぞれに５本の導体辺部３３が配置される構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、Ｎは任意の自然数とすることができる。

（６）上記の実施形態では、三相交流で駆動される回転電機用のステータ１を一例とし、コイル３が３つの相コイルを有する構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、コイル３が有する相コイルの個数は、これ以外にも「１」、「２」、或いは「４」以上とすることもできる。

（７）上記の実施形態では、インナーロータ型の回転電機用のステータ１を例として説明した。しかし、本発明の適用対象はこれに限定されない。すなわち、アウターロータ型の回転電機用のステータ１に対しても、本発明を適用することができる。

（８）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載されていない構成に関しては、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明は、円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、電機子コアに巻装されるコイルとを備えた回転電機用電機子、及びその製造方法に好適に利用することができる。

１ ステータ（回転電機用電機子）
２ ステータコア（電機子コア）
３ コイル
３Ｕ Ｕ相コイル（相コイル）
２１ コア基準面
２２ スロット
３１ 線状導体
３２ コイル部
３３ 導体辺部
３５ 第一端部
３６ 第二端部
４１ 第一導体辺部組
４２ 第二導体辺部組
Ｌ 軸方向
Ｒ 径方向
Ｒ１ 径第一方向
Ｒ２ 径第二方向
Ｃ 周方向
Ｇ グループ
Ｐ１ コイル部形成工程
Ｐ２ コイル部配置工程
Ｐ３ コイル部変形工程
Ｐ４ コイル部挿入工程

Claims (5)

1. 円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子であって、
   前記コイルは、１本の線状導体を（Ｎ＋１／２）回（Ｎは自然数を表す）周回させてなるコイル部を複数有して構成され、
   前記コイル部のそれぞれが、前記スロット内に配置される部分である導体辺部を（２Ｎ＋１）本備えると共に、前記コイル部のそれぞれの（２Ｎ＋１）本の前記導体辺部が、前記スロット内での電流の向きがそれぞれ同じとなる（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とに分けられて、これらのうちの一方を第一導体辺部組とし、他方を第二導体辺部組として一対の前記スロット内に配置され、
   前記コア基準面の径方向一方側を径第一方向とし、径方向他方側を径第二方向として、
   複数の前記コイル部のうちの第１のコイル部の前記第一導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第１のスロットの前記径第一方向側部分に配置され、
   前記第１のコイル部の前記第二導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第２のスロットの前記径第二方向側部分に配置され、
   複数の前記コイル部のうちの第２のコイル部の前記第一導体辺部組が、前記第２のスロットの前記径第一方向側部分に配置され、
   前記第２のコイル部の前記第二導体辺部組が、複数の前記スロットのうちの第３のスロット又は前記第１のスロットの前記径第二方向側部分に配置され、
   前記電機子コアが備える全ての前記スロット内のそれぞれに、何れかの１つの前記コイル部の前記第一導体辺部組と当該コイル部とは別のコイル部の前記第二導体辺部組とを合わせて（２Ｎ＋１）本の前記導体辺部が配置されている回転電機用電機子。
2. 前記第１のコイル部を構成する線状導体の周回方向と前記第２のコイル部を構成する線状導体の周回方向とが、互いに逆方向である請求項１に記載の回転電機用電機子。
3. 前記コイルは、位相が互いに異なる交流電流が流れる複数の相コイルを有し、
   前記相コイルのそれぞれに含まれる複数の前記コイル部は、回転電機の界磁の磁極数に対応した数のグループに分けられており、
   前記相コイルを流れる電流の方向に沿った前記コイル部の一方端を第一端部、他方端を第二端部とし、
   前記相コイルのそれぞれにおける周方向に隣り合って配置される一対のグループの対応する位置にある前記コイル部間で、前記第一端部と前記第二端部との前記電機子コアに対する位置関係が当該電機子コアを挟んで互いに逆になっている請求項１又は２に記載の回転電機用電機子。
4. 前記コイル部のそれぞれが、周方向に見て、当該コイル部を構成する線状導体が交差することなく周回する渦巻状に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用電機子。
5. 円筒状のコア基準面の軸方向に延びるスロットが当該コア基準面の周方向に複数分散配置されている電機子コアと、前記電機子コアに巻装されるコイルと、を備えた回転電機用電機子の製造方法であって、
   線状導体を（Ｎ＋１／２）回（Ｎは自然数を表す）周回させてなるコイル部を複数形成するコイル部形成工程と、
   前記コイル部のそれぞれにおける前記線状導体のうち前記スロット内に配置される部分である導体辺部（２Ｎ＋１）本を、前記スロット内での電流の向きがそれぞれ同じとなる（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とに分け、前記コイル部のそれぞれにおける（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの一方を前記スロットに挿入すると共に（Ｎ＋１）本の組及びＮ本の組のうちの他方を未挿入の状態とするように全ての前記コイル部を配置するコイル部配置工程と、
   前記コイル部のそれぞれにおける（Ｎ＋１）本の組とＮ本の組とを一括して周方向に相対移動させて前記コイル部を変形させるコイル部変形工程と、
   前記コイル部変形工程の後、前記コイル部配置工程において未挿入の状態とされた方の前記導体辺部の組を前記コア基準面の径方向に移動させて前記スロットに挿入するコイル部挿入工程と、
   を備える回転電機用電機子の製造方法。
   

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