JP2021132470A - 三相電動機及びコイル巻線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各相のコイルが分布巻により巻かれる三相電動機において、各相のコイルを挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消する三相電動機及びコイル巻線方法を提供する。【解決手段】三相電動機１Ａは、ステータＳＴとロータとＵ相コイル１０ＡとＶ相コイル２０ＡとＷ相コイル３０Ａとを備え、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａはそれぞれ、Ｎ個のサブコイル１０Ａｓ、２０Ａｓ、３０Ａｓと（Ｎ−１）個の接続部材１０Ａｃ、２０Ａｃ、３０Ａｃとを有し、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置する。【選択図】図６

Description

本発明は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルからなる各相のコイルが分布巻により巻かれた三相電動機及び三相電動機におけるコイル巻線方法に関する。

ガソリンを燃料とする自動車から電気自動車への転換が進んでいることに代表されるように、化石燃料から電気エネルギーへ動力源を転換する流れが産業界で進んでいる。

電気エネルギーを動力に変換するものとしては主として電動機があるが、産業界では、高出力長寿命な電動機として、三相電動機が多く利用されている。

三相電動機について、コイルの巻線方法には、集中巻と分布巻とがあるが、高出力を実現できる分布巻が広く用いられている。

分布巻とは、一相一極分のコイルがステータが有する複数のスロットに分布して巻線され、当該一相一極分のコイルが直列に繋ぎ合わされている巻線方法である。

分布巻では、一相分のコイルが複数のスロットに分布しているので、各コイル間をどのように繋ぎ合わせるか問題となる。

非特許文献１の図７．１２（ａ），（ｂ）、図７．１４（ａ）には、従来の分布巻の２層巻の重ね巻の巻線方法の一部が開示されている。また、図７．２１には、分布巻のコイルがステータのスロットに内径側から手作業で挿入されている様子が開示されている。

森本雅之著 「入門モーター工学」森北出版株式会社 ２０１３年

非特許文献１に一部示されている通り、重ね巻を含む分布巻では、一相分のコイルを複数のスロットに挿入する挿入手順を手作業で行う。

手作業で一相分のコイルを挿入するにあたり、一相分のコイルの導線の端部同士が繋がったままであると、ステータへのコイルの巻線作業が非常に困難となる。

そこで、本発明は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルからなる各相のコイルが分布巻により巻かれる三相電動機において、各相のコイルを挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消する三相電動機及びコイル巻線方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明者らは、一相分のコイルを予め複数のサブコイルに分割し、前記複数のサブコイルを所定のスロットに挿入した後に、前記複数のサブコイルの導線端部同士を複数の接続部材でそれぞれ接続することで、各相のコイルが分布巻により巻かれる三相電動機に想到した。

しかし、前記三相電動機は、複数の接続部材が三相電動機のリード側に集中して重なり合うという状態になる。したがって、前記三相電動機は、コイルエンドの高さを大きくするという問題を有している。

そこで、本発明者らは、次のような三相電動機及びコイル巻線方法に想到した。

想到される三相電動機は、２以上の任意の整数をＮとして３Ｎ個のスロットを有し、軸方向の一端側がリード側であり他端側が反リード側であるステータと、前記ステータの径方向内側で回転するロータと、分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＵ相コイルと、分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＶ相コイルと、分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＷ相コイルと、を備える。前記Ｕ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｕ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＵとしてＮ_Ｕ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材と、を有する。前記Ｖ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｖ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＶとしてＮ_Ｖ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材と、を有する。前記Ｗ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｗ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＷとしてＮ_Ｗ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材と、を有する。そして、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置する。

前記三相電動機によれば、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルは、それぞれ、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイルが前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材によって、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイルが前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材によって、前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルが前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材によって、それぞれの導線端部同士を互いに直列に繋ぎ合わされて構成されている。これにより、サブコイルの導線端部同士が繋がったままの一相分のコイルをステータのスロットに挿入する必要がなく、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入してから、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのそれぞれの導線の端部同士を接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイルをステータのスロットに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

さらに、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのうち少なくとも１つについて前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材が反リード側に位置することにより、コイルエンドの高さを低減することができる。具体的に、前記三相電動機によれば、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置するので、計（Ｎ_Ｕ＋Ｎ_Ｖ＋Ｎ_Ｗ−３）個の接続部材がリード側と反リード側とに分散する。これにより、接続部材の軸方向の重なりを低減し、コイルエンドの高さを低減することができる。これに対し、全てのサブコイルの巻き数が整数である場合には、全てのサブコイルの巻き始めの導線端部と巻き終りの導線端部とがリード側に位置することとなるため、導線端部同士を繋ぎ合わせる全ての接続部材もリード側に位置することとなり、接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機のコイルエンドの高さを大きくする。したがって、少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数である前記三相電動機は、全てのサブコイルの巻き数が整数であるものに比べ、上記のようにコイルエンドの高さを低減することができる。

具体的に、前記三相電動機が、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つが２層巻の重ね巻により前記ステータに巻かれるものである場合に、前記接続部材を用いることの効果が極めて顕著である。具体的には、次のとおりである。

分布巻には、スロット１つあたりに１つのコイルが収められている単層巻と、スロット１つあたりに２つのコイルが収められている２層巻と、がある。２層巻では、１つのスロット内に２層のコイルがある。１つのコイルから見ると、２つのスロットに収められることとなり、かつ、一方のスロットでは上層（ステータ径方向内側）に位置し、他方のスロットでは下層（ステータ径方向外側）に位置することとなる。２層巻でよく使われるコイル間の接続法として、重ね巻がある。重ね巻は、一相分のコイルを複数のサブコイルに分割し、分割された複数のサブコイルをそれぞれ極数に応じて選ばれるスロットに納め、サブコイルの巻き終りの導線端部を次のサブコイルの巻き始めの導線端部に繋ぎ合わせる方式である。

このような分布巻の２層巻の重ね巻によって、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つが前記ステータに巻かれている三相電動機では、コイル挿入作業の困難性は、顕著である。なぜなら、重ね巻では、２つのサブコイルが１つのスロット内で重なるために、ステータへのコイルの巻線作業が分布巻の他の巻き方に比べてより困難となるからである。

しかし、前記接続部材を具備する三相電動機によれば、複数個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入してから、前記複数個のサブコイルの導線の端部同士を接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイルをステータのスロットに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

特に、前記三相電動機が、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのすべてが２層巻の重ね巻により前記ステータに巻かれるものである場合に、前記少なくとも１つが２層巻の重ね巻により前記ステータに巻かれるものである場合に比べて、前記接続部材を用いることの効果がより顕著となる。

具体的に、前記三相電動機は、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎであることが好ましい。

具体的に、前記三相電動機は、１以上Ｎ／２以下の任意の整数をＬとし、１以上の任意の整数をＭとして、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちのＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちの他のＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材は、反リード側に位置することが好ましい。

この三相電動機によれば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのうち少なくとも１つについて計（Ｎ_Ｕ＋Ｎ_Ｖ＋Ｎ_Ｗ−３）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材が反リード側に位置することとなる。これにより、一定の大きさ及び剛性を有する計（Ｎ_Ｕ＋Ｎ_Ｖ＋Ｎ_Ｗ−３）個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さを低減することができる。

前記三相電動機は、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝４であり、Ｌ＝２であり、Ｍ＝２であり、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ３個の接続部分であり、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、それぞれ前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のサブコイル、第２のサブコイル、第３のサブコイル及び第４のサブコイルであり、第１のサブコイルの巻き数は、１．５であり、第２のサブコイルの巻き数は、２．５であり、第３のサブコイルの巻き数は、１．５であり、第４のサブコイルの巻き数は、２．５であるものが好適である。

この三相電動機によれば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれのコイルにおいて、第１のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第２のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置し、第２のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第３のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第３のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第４のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置することができる。これにより、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの全てのコイルにおける計９個の接続部材のうち３個の接続部材がリード側に位置し６個の接続部材が反リード側に位置して、一定の大きさ及び剛性を有する計９個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さを低減することができる。

前記三相電動機は、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝４であり、前記Ｕ相コイルについては、Ｌ＝１であり、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルについては、Ｌ＝２であり、Ｍ＝２であり、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ３個の接続部分であり、前記Ｕ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＵ相用サブコイル、第２のＵ相用サブコイル、第３のＵ相用サブコイル及び第４のＵ相用サブコイルであり、前記Ｖ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｖ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＶ相用サブコイル、第２のＶ相用サブコイル、第３のＶ相用サブコイル及び第４のＶ相用サブコイルであり、前記Ｗ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＷ相用サブコイル、第２のＷ相用サブコイル、第３のＷ相用サブコイル及び第４のＷ相用サブコイルであり、第１のＵ相用サブコイルの巻き数は、２であり、第２のＵ相用サブコイルの巻き数は、２であり、第３のＵ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、第４のＵ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、第１のＶ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、第２のＶ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、第３のＶ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、第４のＶ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、第１のＷ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、第２のＷ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、第３のＷ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、第４のＷ相用サブコイルの巻き数は、２．５であるものが好適である。

この三相電動機によれば、Ｕ相コイルにおいて、第１のＵ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第２のＵ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第２のＵ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第３のＵ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第３のＵ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第４のＵ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置することができる。さらに、Ｖ相のコイルにおいて、第１のＶ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第２のＶ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材及び渡り線は、反リード側に位置し、第２のＶ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第３のＶ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第３のＶ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第４のＶ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置することができる。同様に、Ｗ相のコイルにおいて、第１のＷ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第２のＷ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置し、第２のＷ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第３のＷ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第３のＷ相用サブコイルの巻き終りの導線の端部と第４のＷ相用サブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置することができる。

これにより、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの全てのコイルにおける、一定の重さ、大きさ及び剛性を有する計９個の接続部材において、リード側に集中することがなく、リード側に４個、反リード側に５個の態様で分散されるため、コイルエンドの高さが低減されるとともに、三相電動機の重心がステータ軸方向の中心寄りとなり三相電動機が安定することができる。

前記三相電動機は、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝８であり、Ｌ＝４であり、Ｍ＝２であり、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ７個の接続部分であり、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、それぞれ前記７個の接続部分で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のサブコイル、第２のサブコイル、第３のサブコイル、第４のサブコイル、第５のサブコイル、第６のサブコイル、第７のサブコイル及び第８のサブコイルであり、第１のサブコイル、第３のサブコイル、第５のサブコイル及び第７のサブコイルのそれぞれの巻き数は、１．５であり、第２のサブコイル、第４のサブコイル、第６のサブコイル及び第８のサブコイルのそれぞれの巻き数は、２．５であるものが好適である。

この三相電動機によれば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれのコイルにおいて、第１のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第２のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置し、第２のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第３のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第３のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第４のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置し、第４のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第５のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第５のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第６のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置し、第６のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第７のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、リード側に位置し、第７のサブコイルの巻き終りの導線の端部と第８のサブコイルの巻き始めの導線の端部とを直列に繋ぎ合わせる接続部材は、反リード側に位置することができる。

これにより、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの全てのコイルにおける、一定の大きさ及び剛性を有する計２１個の接続部材において、リード側に集中することがなく、リード側に９個、反リード側に１２個の態様で分散されるため、コイルエンドの高さが低減される。

前記三相電動機は、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれについて、Ｎ−１が偶数の場合には、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｕ−１）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｖ−１）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｗ−１）／２個の接続部材とは、反リード側に位置し、Ｎ−１が奇数の場合には、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｕ／２個又は（Ｎ_Ｕ−２）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｖ／２個又は（Ｎ_Ｖ−２）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｗ／２個又は（Ｎ_Ｗ−２）／２個の接続部材とは、反リード側に位置するものが好適である。

この三相電動機によれば、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれについて、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のそれぞれのうちの約半数の接続部材と残りの約半数の接続部材とは、リード側と反リード側とに分散することができる。これにより、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの全てのコイルにおける、一定の重さ、大きさ及び剛性を有する計（Ｎ_Ｕ＋Ｎ_Ｖ＋Ｎ_Ｗ−３）個の接続部材において、リード側に集中することがなく、リード側に約半数、反リード側に約半数の態様で分散されるため、コイルエンドの高さが低減されるとともに、三相電動機の重心がステータ軸方向の中心寄りとなり三相電動機が安定することができる。

想到されるコイル巻線方法は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルを備える三相電動機における分布巻の２層巻の重ね巻によるコイル巻線方法である。そして、前記コイル巻線方法は、２以上の任意の整数をＮとして３Ｎ個のスロットを有し軸方向の一端側がリード側であり他端側が反リード側であるステータと、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて互いに直列に繋ぎ合わされることにより一相分のコイルを構成するＮ個のサブコイルと、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ−１）個の接続部材と、を準備する工程と、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルを、前記ステータが有する前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入する工程と、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を前記（Ｎ−１）個の接続部材で繋ぎ合わせる工程と、を含む。そして、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置する。

前記コイル巻線方法によれば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて互いに直列に繋ぎ合わされることにより一相分のコイルを構成するＮ個のサブコイルと、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ−１）個の接続部材と、を準備する工程と、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルを、前記ステータが有する前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入する工程と、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を前記（Ｎ−１）個の接続部材で繋ぎ合わせる工程と、を含むので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイルをステータのスロットに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

さらに、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのうち少なくとも１つについて前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材が反リード側に位置することにより、コイルエンドの高さを低減することができる。具体的に、前記コイル巻線方法によれば、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置するので、前記（Ｎ−１）個の接続部材がリード側と反リード側とに分散する。これにより、コイルエンドの高さを低減することができる。これに対し、全てのサブコイルの巻き数が整数である場合には、全てのサブコイルの巻き始めの導線端部と巻き終りの導線端部とがリード側に位置することとなるため、導線端部同士を繋ぎ合わせる全ての接続部材もリード側に位置することとなり、接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機のコイルエンドの高さを大きくする。したがって、少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数である前記コイル巻線方法は、全てのサブコイルの巻き数が整数であるものに比べ、上記のようにコイルエンドの高さを低減することができる。

前記コイル巻線方法は、１以上Ｎ／２以下の任意の整数をＬとし、１以上の任意の整数をＭとして、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちのＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり前記Ｎ個のサブコイルのうちの他のＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材は、反リード側に位置することが好ましい。

このコイル巻線方法によれば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのうち少なくとも１つについて前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材が反リード側に位置することとなる。これにより、一定の大きさ及び剛性を有する前記（Ｎ−１）個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さを低減することができる。

したがって、本発明に係る三相電動機及びコイル巻線方法によれば、各相のコイルを挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

本発明を説明するための参考例において分布巻の２層巻の重ね巻によりコイルを巻かれた三相電動機をステータ軸方向の反リード側から見た平面図である。 本発明を説明するための参考例において分布巻の２層巻の重ね巻によりコイルを巻かれた三相電動機をステータの周方向に展開した様子を示す側面図である。 図２におけるＵ相コイルのみを示した図である。 図２におけるＶ相コイルのみを示した図である。 図２におけるＷ相コイルのみを示した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機のステータを周方向に展開した様子を示す側面図である。 図６におけるＵ相コイルのみを示した図である。 図６におけるＶ相コイルのみを示した図である。 図６におけるＷ相コイルのみを示した図である。 本発明の第２の実施の形態に係る三相電動機のステータを周方向に展開した様子を示す側面図である。 図１０におけるＵ相コイルのみを示した図である。 図１０におけるＶ相コイルのみを示した図である。 図１０におけるＷ相コイルのみを示した図である。 本発明の第３の実施の形態に係る三相電動機のステータを周方向に展開した様子を示す側面図である。 図１４におけるＵ相コイルのみを示した図である。 図１４におけるＶ相コイルのみを示した図である。 図１４におけるＷ相コイルのみを示した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第１のスロット及び第７のスロットに第１のＵ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第２のスロット及び第８のスロットに第２のＵ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第３のスロット及び第９のスロットに第１のＶ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第４のスロット及び第１０のスロットに第２のＶ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第５のスロット及び第１１のスロットに第１のＷ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第６のスロット及び第１２のスロットに第２のＷ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第７のスロット及び第１のスロットに第３のＵ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第８のスロット及び第２のスロットに第４のＵ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第９のスロット及び第３のスロットに第３のＶ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第１０のスロット及び第４のスロットに第４のＶ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第１１のスロット及び第５のスロットに第３のＷ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機の第１２のスロット及び第６のスロットに第４のＷ相用サブコイルを挿入する工程を示す平面図である。

本発明の好ましい実施の形態を説明する前に、当該実施の形態に係る三相電動機の作用効果を説明するための参考例を図１〜図５に基づいて説明する。なお、後述の本発明の好ましい各実施の形態の説明において、参考例と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略するものとする。

図１は、本発明を説明するための参考例において分布巻の２層巻の重ね巻によりコイルを巻かれた三相電動機１Ｐをステータ軸方向の反リード側から見た平面図である。図２は、本発明を説明するための参考例において分布巻の２層巻の重ね巻によりコイルを巻かれた三相電動機をステータの周方向に展開した様子を示す側面図である。図３は、図２におけるＵ相コイルのみを示した図である。図４は、図２におけるＶ相コイルのみを示した図である。図５は、図２におけるＷ相コイルのみを示した図である。なお、図１において、接続部材１０ｃ、２０ｃ、３０ｃは、三相電動機１Ｐにおいて、リード側すなわち図の奥行き方向の向こう側に位置しているが、各サブコイルの導線端部同士の接続関係を示すために、実線で示されている。また、図１の点線は、各サブコイルの、実際には直線状には配置されていない導線端部を模式的に示したものである。また、図１において、サブコイルは、１本の実線で囲うように描かれている太い曲線で示されているが、サブコイルを構成する複数本の導線を簡略化して示されたものである。

三相電動機１Ｐは、各相のコイルが分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれる三相電動機である。三相電動機１Ｐは、ステータＳＴと、ロータ（図示せず）と、Ｕ相コイル１０と、Ｖ相コイル２０と、Ｗ相コイル３０と、を備える。三相電動機１Ｐは、それに求められる機能及び特性に応じて、極数を決められている。すなわち、ステータＳＴの中で、Ｎ極とＳ極とを１つずつ有する三相電動機１Ｐの場合、極数は２である。

ステータＳＴは、固定子とも呼ばれるものであり、Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０と相まって、ロータを径方向内側で回転させるための回転磁界を作り出すものである。ステータＳＴは、略円筒状であるが、径方向内側円筒面から径方向外側円筒面に向かってスリット状に切り欠かれ周方向に並んだ複数個のスロットｓｌを有する。

三相電動機の場合、複数個のスロットｓｌの個数は、３の倍数である。すなわち、複数個のスロットｓｌの個数は、２以上の任意の整数をＮとして、３Ｎ個である。すなわち、ステータＳＴは、３Ｎ個のスロットｓｌを有する。そして、図１に示される三相電動機１Ｐは、１２個のスロットのステータＳＴを備えているので、Ｎ＝４とする三相電動機である。

ステータＳＴは、軸方向の一端側を電源側すなわちリード側とし、軸方向の他端側を反リード側とする。

３Ｎ個のスロットｓｌは、三相電動機１ＰではＮ＝４であることから、１２個のスロットｓｌである。３Ｎ個のスロットｓｌには、周方向に順番に第１のスロットｓｌ１、第２のスロットｓｌ２、第３のスロットｓｌ３、というように以下では名称を付する。

図示されていないが、ロータは、ステータＳＴの径方向内側で周方向に回転することにより、三相電動機１Ｐから動力を出力するものである。三相電動機１Ｐでは、ロータは、通常、永久磁石である。

Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０は、それぞれ、図示されていない三相交流電源に接続され、当該三相交流電源によってＵ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０にそれぞれ一相分の交流電流が流されることにより、ステータＳＴ内に変動する磁界を発生させるものである。Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０は、それぞれ、ステータＳＴに分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれている。その際、Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０は、それぞれ、ステータＳＴが有する３Ｎ個のスロットｓｌのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに挿入される。具体的には、Ｕ相コイル１０は、Ｎ＝４、極数＝２の場合、第１のスロットｓｌ１、第２のスロットｓｌ２、第７のスロットｓｌ７及び第８のスロットｓｌ８に挿入される。Ｖ相コイル２０は、Ｎ＝４、極数＝２の場合、第３のスロットｓｌ３、第４のスロットｓｌ４、第９のスロットｓｌ９及び第１０のスロットｓｌ１０に挿入される。Ｗ相コイル３０は、Ｎ＝４、極数＝２の場合、第５のスロットｓｌ５、第６のスロットｓｌ６、第１１のスロットｓｌ１１及び第１２のスロットｓｌ１２に挿入される。

Ｕ相コイル１０は、Ｎ_Ｕ個のＵ相用サブコイル１０ｓと、（Ｎ_Ｕ−１）個のＵ相用接続部材１０ｃと、を有する。Ｎ_Ｕは、２以上かつＮ以下の任意の整数である。なお、本参考例では、Ｎ_Ｕ＝Ｎである。

Ｎ_Ｕ個のＵ相用サブコイル１０ｓは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、４個のＵ相用サブコイル１０ｓである。４個のＵ相用サブコイル１０ｓは、互いに直列に繋ぎ合わされることでＵ相コイル１０を構成する。それぞれのＵ相用サブコイル１０ｓは、分布巻の２層巻の重ね巻において、個別に導線を巻かれて、極数に応じて選ばれた複数個のスロットのうちの挿入されるべき２個のスロットｓｌの間を巻き回されるような形状に作られたコイルの束である。すなわち、それぞれのＵ相用サブコイル１０ｓは、２個のスロットｓｌに挿入される。それぞれのＵ相用サブコイル１０ｓの巻き数は、１以上の任意の整数をＭとしてＵ相コイル１０の総巻き数をＮ×Ｍとした場合、Ｍ巻きである。本参考例では、Ｍ＝２とする。４個のＵ相用サブコイル１０ｓは、電源端子に接続されるＵ相コイル１０の２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３、第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４である。

（Ｎ_Ｕ−１）個のＵ相用接続部材１０ｃは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、３個のＵ相用接続部材１０ｃである。３個のＵ相用接続部材１０ｃは、４個のＵ相用サブコイル１０ｓのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるためのものである。Ｕ相用接続部材１０ｃは、例えば、導線端部同士を圧着接続することができるスリーブである。３個のＵ相用接続部材１０ｃは、第１のＵ相用接続部材１０ｃ１と、第２のＵ相用接続部材１０ｃ２と、第３のＵ相用接続部材１０ｃ３と、である。第１のＵ相用接続部材１０ｃ１は、第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第２のＵ相用接続部材１０ｃ２は、第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第３のＵ相用接続部材１０ｃ３は、第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。

図１、図２及び図３に示すように、第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１は、第１のスロットｓｌ１の中の径方向内側と第７のスロットｓｌ７の中の径方向外側とに挿入されている。第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１の巻き数は、２巻である。第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１の巻き始めの導線端部すなわちＵ相コイル１０の巻き始めの導線端部は、リード側に位置する電源端子に接続されている。

第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２は、第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１に周方向に沿うように延びて、第２のスロットｓｌ２の中の径方向内側と第８のスロットｓｌ８の中の径方向外側とに挿入されている。第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き数は、２巻である。

第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第１のＵ相用接続部材１０ｃ１は、リード側に位置する。

第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３は、第１のＵ相用サブコイル１０ｓ１と周方向の反対向きに延びて、第１のスロットｓｌ１の中の径方向外側と第７のスロットｓｌ７の中の径方向内側とに挿入されている。第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き数は、２巻である。

第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第２のＵ相用サブコイル１０ｓ２の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第２のＵ相用接続部材１０ｃ２は、リード側に位置する。

第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４は、第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３に周方向に沿うように延びて、第２のスロットｓｌ２の中の径方向外側と第８のスロットｓｌ８の中の径方向内側とに挿入されている。第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き数は、２巻である。

第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第３のＵ相用サブコイル１０ｓ３の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第３のＵ相用接続部材１０ｃ３は、リード側に位置する。

第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き終りの導線端部すなわちＵ相コイル１０の巻き終りの導線端部は、第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き始めの導線端部がリード側に位置し第４のＵ相用サブコイル１０ｓ４の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。

次に、Ｕ相コイル１０と同様の説明となるが、Ｖ相コイル２０について説明する。

Ｖ相コイル２０は、Ｎ_Ｖ個のＶ相用サブコイル２０ｓと、（Ｎ_Ｖ−１）個のＶ相用接続部材２０ｃと、を有する。Ｎ_Ｖは、２以上かつＮ以下の任意の整数である。なお、本参考例では、Ｎ_Ｖ＝Ｎである。

Ｎ_Ｖ個のＶ相用サブコイル２０ｓは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、４個のＶ相用サブコイル２０ｓである。４個のＶ相用サブコイル２０ｓは、互いに直列に繋ぎ合わされることでＶ相コイル２０を構成する。それぞれのＶ相用サブコイル２０ｓは、分布巻の２層巻の重ね巻において、個別に導線を巻かれて、極数に応じて選ばれた複数個のスロットのうちの挿入されるべき２個のスロットｓｌの間を巻き回されるような形状に作られたコイルの束である。すなわち、それぞれのＶ相用サブコイル２０ｓは、２個のスロットｓｌに挿入される。それぞれのＶ相用サブコイル２０ｓの巻き数は、Ｖ相コイル２０の総巻き数をＮ×Ｍとした場合、Ｍ巻きである。本参考例では、Ｍ＝２とする。４個のＶ相用サブコイル２０ｓは、電源端子に接続されるＶ相コイル２０の２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３、第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４である。

（Ｎ_Ｖ−１）個のＶ相用接続部材２０ｃは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、３個のＶ相用接続部材２０ｃである。３個のＶ相用接続部材２０ｃは、４個のＶ相用サブコイル２０ｓのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるためのものである。Ｖ相用接続部材２０ｃは、例えば、導線端部同士を圧着接続することができるスリーブである。３個のＶ相用接続部材２０ｃは、第１のＶ相用接続部材２０ｃ１と、第２のＶ相用接続部材２０ｃ２と、第３のＶ相用接続部材２０ｃ３と、である。第１のＶ相用接続部材２０ｃ１は、第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第２のＶ相用接続部材２０ｃ２は、第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第３のＶ相用接続部材２０ｃ３は、第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。

図１、図２及び図４に示すように、第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１は、第３のスロットｓｌ３の中の径方向内側と第９のスロットｓｌ９の中の径方向外側とに挿入されている。第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１の巻き数は、２巻である。第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１の巻き始めの導線端部すなわちＶ相コイル２０の巻き始めの導線端部は、リード側に位置する電源端子に接続されている。

第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２は、第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１に周方向に沿うように延びて、第４のスロットｓｌ４の中の径方向内側と第１０のスロットｓｌ１０の中の径方向外側とに挿入されている。第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き数は、２巻である。

第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第１のＶ相用接続部材２０ｃ１は、リード側に位置する。

第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３は、第１のＶ相用サブコイル２０ｓ１と周方向の反対向きに延びて、第３のスロットｓｌ３の中の径方向外側と第９のスロットｓｌ９の中の径方向内側とに挿入されている。第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き数は、２巻である。

第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第２のＶ相用サブコイル２０ｓ２の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第２のＶ相用接続部材２０ｃ２は、リード側に位置する。

第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４は、第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３に周方向に沿うように延びて、第４のスロットｓｌ４の中の径方向外側と第１０のスロットｓｌ１０の中の径方向内側とに挿入されている。第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き数は、２巻である。

第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第３のＶ相用サブコイル２０ｓ３の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第３のＶ相用接続部材２０ｃ３は、リード側に位置する。

第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き終りの導線端部すなわちＶ相コイル２０の巻き終りの導線端部は、第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き始めの導線端部がリード側に位置し第４のＶ相用サブコイル２０ｓ４の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。

次に、Ｕ相コイル１０及びＶ相コイル２０と同様の説明となるが、Ｗ相コイル３０について説明する。

Ｗ相コイル３０は、Ｎ_Ｗ個のＷ相用サブコイル３０ｓと、（Ｎ_Ｗ−１）個のＷ相用接続部材３０ｃと、を有する。Ｎ_Ｗは、２以上かつＮ以下の任意の整数である。なお、本参考例では、Ｎ_Ｗ＝Ｎである。

Ｎ_Ｗ個のＷ相用サブコイル３０ｓは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、４個のＷ相用サブコイル３０ｓである。４個のＷ相用サブコイル３０ｓは、互いに直列に繋ぎ合わされることでＷ相コイル３０を構成する。それぞれのＷ相用サブコイル３０ｓは、分布巻の２層巻の重ね巻において、個別に導線を巻かれて、極数に応じて選ばれた複数個のスロットのうちの挿入されるべき２個のスロットｓｌの間を巻き回されるような形状に作られたコイルの束である。すなわち、それぞれのＷ相用サブコイル３０ｓは、２個のスロットｓｌに挿入される。それぞれのＷ相用サブコイル３０ｓの巻き数は、Ｗ相コイル３０の総巻き数をＮ×Ｍとした場合、Ｍ巻きである。本参考例では、Ｍ＝２とする。４個のＷ相用サブコイル３０ｓは、電源端子に接続されるＷ相コイル３０の２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３、第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４である。

（Ｎ_Ｗ−１）個のＷ相用接続部材３０ｃは、三相電動機１ＰにおいてＮ＝４であることから、３個のＷ相用接続部材３０ｃである。３個のＷ相用接続部材３０ｃは、４個のＷ相用サブコイル３０ｓのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるためのものである。Ｗ相用接続部材３０ｃは、例えば、導線端部同士を圧着接続することができるスリーブである。３個のＷ相用接続部材３０ｃは、第１のＷ相用接続部材３０ｃ１と、第２のＷ相用接続部材３０ｃ２と、第３のＷ相用接続部材３０ｃ３と、である。第１のＷ相用接続部材３０ｃ１は、第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第２のＷ相用接続部材３０ｃ２は、第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。第３のＷ相用接続部材３０ｃ３は、第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き始めの導線端部とを直列に繋ぎ合わせるものである。

図１、図２及び図５に示すように、第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１は、第５のスロットｓｌ５の中の径方向内側と第１１のスロットｓｌ９の中の径方向外側とに挿入されている。第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１の巻き数は、２巻である。第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１の巻き始めの導線端部すなわちＷ相コイル３０の巻き始めの導線端部は、リード側に位置する電源端子に接続されている。

第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２は、第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１に周方向に沿うように延びて、第６のスロットｓｌ６の中の径方向内側と第１２のスロットｓｌ１２の中の径方向外側とに挿入されている。第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き数は、２巻である。

第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第１のＷ相用接続部材３０ｃ１は、リード側に位置する。

第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３は、第１のＷ相用サブコイル３０ｓ１と周方向の反対向きに延びて、第５のスロットｓｌ５の中の径方向外側と第１１のスロットｓｌ１１の中の径方向内側とに挿入されている。第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き数は、２巻である。

第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第２のＷ相用サブコイル３０ｓ２の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第２のＷ相用接続部材３０ｃ２は、リード側に位置する。

第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４は、第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３に周方向に沿うように延びて、第６のスロットｓｌ６の中の径方向外側と第１２のスロットｓｌ１２の中の径方向内側とに挿入されている。第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き数は、２巻である。

第３のＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第３のＵＷ相用サブコイル３０ｓ３の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第３のＷ相用接続部材３０ｃ３は、リード側に位置する。

第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き終りの導線端部すなわちＷ相コイル３０の巻き終りの導線端部は、第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き始めの導線端部がリード側に位置し第４のＷ相用サブコイル３０ｓ４の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。

以上説明した参考例の三相電動機１Ｐでは、分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれる三相電動機におけるコイルの巻線作業の困難性が解消される。具体的には、次のとおりである。重ね巻では、２つのサブコイルを１つのスロットに挿入するときに、最初に挿入したサブコイルを一旦取り出し、もう１つのサブコイルをスロット外側に挿入し、最初に挿入したサブコイルを再度スロット内側に挿入するという挿入手順を手作業で行う。そして、このような手順を他のスロットでも行わなければならないため、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままであると、ステータへのコイルの巻線作業が分布巻の他の巻き方に比べてより困難となる。しかし、三相電動機１Ｐでは、Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０は、それぞれ、４個のサブコイル１０ｓ１、１０ｓ２、１０ｓ３、１０ｓ４、４個のサブコイル２０ｓ１、２０ｓ２、２０ｓ３、２０ｓ４及び４個のサブコイル３０ｓ１、３０ｓ２、３０ｓ３、３０ｓ４が３個の接続部材１０ｃ１、１０ｃ２、１０ｃ３、３個の接続部材２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３及び３個の接続部材３０ｃ１、３０ｃ２、３０ｃ３によってそれぞれの導線端部同士を互いに直列に繋ぎ合わされて構成されているので、サブコイルの導線端部同士が繋がったままの一相分のコイル１０、２０、３０をステータＳＴのスロットｓｌに挿入する必要がなく、前記４個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入してから、前記４個のサブコイルの導線の端部同士を前記３個の接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイル１０、２０、３０をステータＳＴのスロットｓｌに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

しかし、巻き数が整数巻であるサブコイルのみにより構成されるＵ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０がそれぞれ分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれているので、Ｕ相コイル１０、Ｖ相コイル２０及びＷ相コイル３０のそれぞれについて、接続部材１０ｃ、２０ｃ、３０ｃが全てリード側に位置している。このため、一定の大きさ及び剛性を有する接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機１Ｐのコイルエンドの高さを大きくしているという課題を有している。

これに対して以下に説明する本発明の好ましい第１の実施の形態、コイル巻線方法、第２の実施の形態及び第３の実施の形態では、本明細書に記載の発明が解決しようとする課題と、コイルエンドの高さを大きくしているというもう１つの課題と、を共に解決することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機を図６〜図９に基づいて説明する。なお、上記の参考例と異なる点について主に説明する。

図６に示される三相電動機１Ａは、ステータＳＴと、ロータ（図示せず）と、Ｕ相コイル１０Ａと、Ｖ相コイル２０Ａと、Ｗ相コイル３０Ａと、を備える。三相電動機１Ａにおいて、極数は２であり、Ｎ＝４である。ステータＳＴは、１２個のスロットｓｌを有する。なお、本第１の実施の形態においても、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎである。

Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａは、それぞれ、ステータＳＴに分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれている。その際、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａは、それぞれ、ステータＳＴが有する１２個のスロットｓｌのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに挿入される。具体的には、Ｕ相コイル１０Ａは、参考例のＵ相コイル１０と同じスロットに挿入される。Ｖ相コイル２０Ａは、参考例のＶ相コイル２０と同じスロットに挿入される。Ｗ相コイル３０Ａは、参考例のＷ相コイル３０と同じスロットに挿入される。

Ｕ相コイル１０Ａは、参考例のＵ相コイル１０と同様に、Ｎ_Ｕ＝Ｎ個すなわち４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓと、（Ｎ_Ｕ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち３個のＵ相用接続部材１０Ａｃと、を有する。

それぞれのＵ相用サブコイル１０Ａｓの巻き数は、１以上の任意の整数をＭとしてＵ相コイル１０Ａの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻きである。本第１の実施の形態では、Ｍ＝２とする。４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓは、電源端子に接続されるＵ相コイル１０Ａの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３、第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４である。

３個のＵ相用接続部材１０Ａｃは、参考例の３個のＵ相用接続部材１０ｃと同様に、４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるためのものである。３個のＵ相用接続部材１０Ａｃは、第１のＵ相用接続部材１０Ａｃ１と、第２のＵ相用接続部材１０Ａｃ２と、第３のＵ相用接続部材１０Ａｃ３と、である。

図６及び図７に示すように、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１は、第１のスロットｓｌ１の中の径方向内側と第７のスロットｓｌ７の中の径方向外側とに挿入されている。第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１の巻き数は、１．５巻すなわちＭ−０．５巻である。第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１の巻き始めの導線端部すなわちＵ相コイル１０Ａの巻き始めの導線端部は、リード側に位置する電源端子に接続されている。

図６及び図７に示すように、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２は、第２のスロットｓｌ２の中の径方向内側と第８のスロットｓｌ８の中の径方向外側とに挿入されている。第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

図６及び図７に示すように、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１の巻き数が半整数であることから、反リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き始めの導線端部も、反リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第１のＵ相用接続部材１０Ａｃ１は、反リード側に位置する。

図６及び図７に示すように、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３は、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１と周方向の反対向きに延びて、第１のスロットｓｌ１の中の径方向外側と第７のスロットｓｌ７の中の径方向内側とに挿入されている。第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き数は、１．５巻すなわちＭ−０．５巻である。

図６及び図７に示すように、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部が反リード側に位置し第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き数が半整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第２のＵ相用接続部材１０Ａｃ２は、リード側に位置する。

第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４は、第２のスロットｓｌ２の中の径方向外側と第８のスロットｓｌ８の中の径方向内側とに挿入されている。第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４の巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

図６及び図７に示すように、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き数が半整数であることから、反リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４の巻き始めの導線端部も、反リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第３のＵ相用接続部材１０Ａｃ３は、反リード側に位置する。

ここで、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３及び第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４の巻き数の関係をまとめると、４個のサブコイル１０Ａｓのうちの２個のサブコイル１０Ａｓ１、１０Ａｓ３のそれぞれの巻き数が１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、４個のサブコイル１０Ａｓのうちの他の２個のサブコイル１０Ａｓ２、１０Ａｓ４のそれぞれの巻き数が２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

さらに、３個のＵ相用接続部材の位置をまとめると、４個のサブコイル１０Ａｓのうちの２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、２個のＵ相用接続部材１０Ａｃ１、１０Ａｃ３は、反リード側に位置している。

次に、Ｖ相コイル２０Ａについて説明する。なお、Ｕ相コイル１０Ａと同様の説明は、省略する。

Ｖ相コイル２０Ａは、Ｎ_Ｖ＝Ｎ個すなわち４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓと、（Ｎ_Ｖ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち３個のＶ相用接続部材２０Ａｃと、を有する。

４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓは、電源端子に接続されるＶ相コイル２０Ａの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３、第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４である。それぞれのＶ相用サブコイル２０Ａｓの巻き数は、１以上の任意の整数をＭとしてＶ相コイル２０Ａの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻すなわち平均２巻である。

３個のＶ相用接続部材２０Ａｃは、第１のＶ相用接続部材２０Ａｃ１と、第２のＶ相用接続部材２０Ａｃ２と、第３のＶ相用接続部材２０Ａｃ３と、である。

図６及び図８に示すように、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３及び第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４は、それぞれ、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３及び第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４と同じ巻き数、すなわち、１．５巻き、２．５巻き、１．５巻き及び２．５巻きを有する。

そして、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３及び第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４は、それぞれ、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３及び第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４が挿入されるスロットからスロット個数２個分ずれたスロットに挿入される。

さらに、図６及び図８に示すように、第１のＶ相用接続部材２０Ａｃ１、第２のＶ相用接続部材２０Ａｃ２及び第３のＶ相用接続部材２０Ａｃ３は、それぞれ、それらが互いに直列に繋ぎ合わせるＶ相用サブコイル２０Ａの巻き数の関係から、反リード側、リード側及び反リード側に位置する。

ここで、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３及び第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４の巻き数の関係をまとめると、４個のサブコイル２０Ａｓのうちの２個のサブコイル２０Ａｓ１、２０Ａｓ３のそれぞれの巻き数が１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、４個のサブコイル２０Ａｓのうちの他の２個のサブコイル２０Ａｓ２、２０Ａｓ４のそれぞれの巻き数が２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

さらに、３個のＶ相用接続部材の位置をまとめると、４個のサブコイル２０Ａｓのうちの２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、２個のＶ相用接続部材２０Ａｃ１、２０Ａｃ３は、反リード側に位置している。

次に、Ｗ相コイル３０Ａについて説明する。なお、Ｕ相コイル１０Ａ及びＵ相コイル２０Ａと同様の説明は、省略する。

Ｗ相コイル３０Ａは、Ｎ_Ｗ＝Ｎ個すなわち４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓと、（Ｎ_Ｗ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち３個のＷ相用接続部材３０Ａｃと、を有する。

４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓは、電源端子に接続されるＷ相コイル３０Ａの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３、第４のＷ相用サブコイル３０Ａｓ４である。それぞれのＷ相用サブコイル３０Ａｓの巻き数は、１以上の任意の整数をＭとしてＷ相コイル３０Ａの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻すなわち平均２巻である。

３個のＷ相用接続部材３０Ａｃは、第１のＷ相用接続部材３０Ａｃ１と、第２のＷ相用接続部材３０Ａｃ２と、第３のＷ相用接続部材３０Ａｃ３と、である。

図６及び図９に示すように、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３及び第４のＷ相用サブコイル３０Ａｓ４は、それぞれ、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３及び第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４と同じ巻き数、すなわち、１．５巻き、２．５巻き、１．５巻き及び２．５巻きを有する。

そして、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３及び第４のＷ相用サブコイル３０Ａｓ４は、それぞれ、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３及び第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４が挿入されるスロットからスロット個数２個分ずれたスロットに挿入される。

さらに、図６及び図９に示すように、第１のＷ相用接続部材３０Ａｃ１、第２のＷ相用接続部材３０Ａｃ２及び第３のＷ相用接続部材３０Ａｃ３は、それぞれ、それらが互いに直列に繋ぎ合わせるＷ相用サブコイル３０Ａの巻き数の関係から、反リード側、リード側及び反リード側に位置する。

ここで、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３及び第４のＷ相用サブコイル３０Ａｓ４の巻き数の関係をまとめると、４個のサブコイル３０Ａｓのうちの２個のサブコイル３０Ａｓ１、３０Ａｓ３のそれぞれの巻き数が１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、４個のサブコイル３０Ａｓのうちの他の２個のサブコイル３０Ａｓ２、３０Ａｓ４のそれぞれの巻き数が２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

さらに、３個のＷ相用接続部材の位置をまとめると、４個のサブコイル３０Ａｓのうちの２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、２個のＷ相用接続部材３０Ａｃ１、３０Ａｃ３は、反リード側に位置している。

次に本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機１Ａについて、コイル巻線方法を説明する。なお、第１の実施の形態において、Ｎ＝４であり、Ｍ＝２である。

（準備工程）
まず、ステータＳＴと、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａのそれぞれについて４個のサブコイルと、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａのそれぞれについて３個の接続部材と、を準備する工程を行う（以下、「準備工程」という。）。

ステータＳＴは、３Ｎ個のスロットすなわち１２個のスロットを有する。

Ｕ相コイル１０Ａについて４個のサブコイルは、上記第１の実施の形態と同じ、４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓである。

Ｕ相コイル１０Ａについて３個の接続部材は、上記第１の実施の形態と同じ、３個のＵ相用接続部材１０Ａｃである。

同様に、Ｖ相コイル２０Ａについて４個のサブコイルは、上記第１の実施の形態と同じ、４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓである。

Ｖ相コイル２０Ａについて３個の接続部材は、上記第１の実施の形態と同じ、３個のＶ相用接続部材２０Ａｃである。

同様に、Ｗ相コイル３０Ａについて４個のサブコイルは、上記第１の実施の形態と同じ、４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓである。

Ｗ相コイル３０Ａについて３個の接続部材は、上記第１の実施の形態と同じ、３個のＷ相用接続部材３０Ａｃである。

４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓのうち、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１及び第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１すなわち２個のＵ相用サブコイル１０Ａｓのそれぞれの巻き数は、１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２及び第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４すなわち他の２個のＵ相用サブコイル１０Ａｓのそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

同様に、４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓのうち、２個のＶ相用サブコイル２０Ａｓのそれぞれの巻き数は、１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、他の２個のＶ相用サブコイル２０Ａｓのそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

同様に、４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓのうち、２個のＷ相用サブコイル３０Ａｓのそれぞれの巻き数は、１．５巻すなわちＭ−０．５巻であり、他の２個のＷ相用サブコイル３０Ａｓのそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

（サブコイル挿入工程）
次に、４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓ、４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓ、４個のＷ相用サブコイル３０ＡｓをステータＳＴの３Ｎ個のスロットｓｌのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入する工程（以下、「サブコイル挿入工程」という。）を説明する。

図１０から図２１までは、本発明の第１の実施の形態に係る三相電動機１Ａの１２スロットのステータＳＴのスロットｓｌにＵ相用サブコイル１０Ａｓ、Ｖ相用サブコイル２０Ａｓ、Ｗ相用サブコイル３０Ａｓを順次挿入する工程を示す。図１０から図２１までの順次挿入する全ての工程についての説明は、一部省略することとするが、代表的な部分について、説明する。

図１０に示すように、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１は、第１のスロットｓｌ１の中の径方向内側と第７のスロットｓｌ７の中の径方向外側とに挿入されて、ステータＳＴの軸方向の両端面で周方向に沿いながら湾曲して、ステータＳＴに巻かれる。

同様に、図１１に示されるように、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２は、第２のスロットｓｌ２の中の径方向内側と第８のスロットｓｌ８の中の径方向外側とに挿入されて、ステータＳＴの軸方向の両端面で周方向に、かつ、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１に沿いながら湾曲して、ステータＳＴに巻かれる。この時、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の挿入に際して、先に挿入された第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１が干渉することはない。

以下、図１２から図１５まで同様に、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１及び第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２のそれぞれのサブコイルが順次挿入される。このとき、挿入に際して、先に挿入されたサブコイルが干渉することはない。

一方、図１６に示すように、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３は、第７のスロットｓｌ７の中の径方向内側と第１のスロットｓｌ１の中の径方向外側とに挿入されて、ステータＳＴの軸方向の両端面で周方向に沿いながら湾曲して、ステータＳＴに巻かれる。この時、先に第１のスロットｓｌ１の中の径方向内側に挿入された第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１が、この位置に留まっていると、第１のスロットｓｌ１の中の径方向外側に挿入されようとする第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の挿入に干渉することとなる。

しかし、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１は、未だその導線端部が繋ぎ合わされていないので、一旦、第１のスロットｓｌ１から出されることができ、これにより、上記の干渉を防止することができる。

同様に、図１７に示されるように、第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４が第８のスロットｓｌ８の中の径方向内側と第２のスロットｓｌ２の中の径方向外側とに挿入されるが、第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４を挿入する工程において、先に挿入された第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１及び第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２が、この位置に留まっていると、干渉することとなる。しかし、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１及び第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２は、未だそれらの導線端部が繋ぎ合わされていないので、一旦、挿入されているスロットｓｌから出されることにより、上記の干渉を防止することができる。

以下、図１８から図２１までに示されるサブコイル挿入工程において、先に挿入されたサブコイルを一旦スロットから出すことによって、後から挿入するサブコイルへの干渉を防止することができる。

このようにして、本コイル巻線方法によれば、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイル１０Ａ、２０Ａ、３０ＡをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができるという効果が理解される。

（サブコイル繋ぎ合わせ工程）
次に、４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓ、４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓ、４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓを、それぞれの相についてそれぞれのサブコイルの導線端部同士を互いに直列に繋ぎ合わせることによって、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ、Ｗ相コイル３０Ａを構成する工程（以下、「サブコイル繋ぎ合わせ工程」という。）を説明する。

Ｕ相コイル１０Ａについては、第１の実施の形態の説明と重複するので、詳細には延べないが、第１のＵ相用サブコイル１０Ａｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第１のＵ相用接続部材１０Ａｃ１で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第２のＵ相用サブコイル１０Ａｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き始めの導線端部とがリード側に位置するので、それらの導線端部同士をリード側で第２のＵ相用接続部材１０Ａｃ２で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第３のＵ相用サブコイル１０Ａｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＵ相用サブコイル１０Ａｓ４の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第３のＵ相用接続部材１０Ａｃ３で直列に繋ぎ合わせる。

これにより、４個のＵ相用サブコイル１０Ａｓは、第１のＵ相用接続部材１０Ａｃ１、第２のＵ相用接続部材１０Ａｃ２及び第３のＵ相用接続部材１０Ａｃ３で繋ぎ合わされることで、１つのＵ相コイル１０Ａを構成する。

Ｖ相コイル２０Ａについても、同様に、第１のＶ相用サブコイル２０Ａｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第１のＶ相用接続部材２０Ａｃ１で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第２のＶ相用サブコイル２０Ａｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３の巻き始めの導線端部とがリード側に位置するので、それらの導線端部同士をリード側で第２のＶ相用接続部材２０Ａｃ２で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第３のＶ相用サブコイル２０Ａｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＶ相用サブコイル２０Ａｓ４の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第３のＶ相用接続部材２０Ａｃ３で直列に繋ぎ合わせる。

これにより、４個のＶ相用サブコイル２０Ａｓは、第１のＶ相用接続部材２０Ａｃ１、第２のＶ相用接続部材２０Ａｃ２及び第３のＶ相用接続部材２０Ａｃ３で繋ぎ合わされることで、１つのＶ相コイル２０Ａを構成する。

Ｗ相コイル３０Ａについても、同様に、第１のＷ相用サブコイル３０Ａｓ１の巻き終りの導線端部と第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第１のＷ相用接続部材３０Ａｃ１で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第２のＷ相用サブコイル３０Ａｓ２の巻き終りの導線端部と第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３の巻き始めの導線端部とがリード側に位置するので、それらの導線端部同士をリード側で第２のＷ相用接続部材３０Ａｃ２で直列に繋ぎ合わせる。

同様に、第３のＷ相用サブコイル３０Ａｓ３の巻き終りの導線端部と第４のＷ相用サブコイル３０Ａｓ４の巻き始めの導線端部とが反リード側に位置するので、それらの導線端部同士を反リード側で第３のＷ相用接続部材３０Ａｃ３で直列に繋ぎ合わせる。

これにより、４個のＷ相用サブコイル３０Ａｓは、第１のＷ相用接続部材３０Ａｃ１、第２のＷ相用接続部材３０Ａｃ２及び第３のＷ相用接続部材３０Ａｃ３で繋ぎ合わされることで、１つのＷ相コイル３０Ａを構成する。

三相電動機１Ａ及び上記コイル巻線方法によれば、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａについて、それぞれ、４個のサブコイル１０Ａｓ１、１０Ａｓ２、１０Ａｓ３、１０Ａｓ４、４個のサブコイル２０Ａｓ１、２０Ａｓ２、２０Ａｓ３、２０Ａｓ４及び４個のサブコイル３０Ａｓ１、３０Ａｓ２、３０Ａｓ３、３０Ａｓ４の導線端部同士が繋がったままの一相分のコイル１０Ａ、２０Ａ、３０ＡをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する必要がなく、前記４個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに順次挿入してから、前記４個のサブコイルの導線の端部同士を３個の接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイル１０Ａ、２０Ａ、３０ＡをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

上記効果は、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａについて、導線の端部同士が繋ぎ合わされていない前記４個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに順次挿入する工程を詳細に示す図１０から図２１までによって、より明らかとなる。

さらに、三相電動機１Ａ及び上記コイル巻線方法によれば、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａのそれぞれについて３個の接続部材のうちの２個の接続部材が反リード側に位置することにより、コイルエンドの高さを低減することができる。すなわち、三相電動機１Ａ及び上記コイル巻線方法によれば、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａのそれぞれについて、４個のサブコイルのうちの全てのサブコイルの巻き数が半整数であることにより、３個の接続部材のうちの２個の接続部材は、反リード側に位置するので、３個の接続部材がリード側と反リード側とに分散する。したがって、三相電動機１Ａ及び上記コイル巻線方法によれば、コイルエンドの高さを低減することができる。これに対し、参考例の三相電動機１Ｐのように全てのサブコイルの巻き数が整数である場合には、サブコイルの巻き始めの導線端部と巻き終りの導線端部とがリード側に位置することとなるため、導線端部同士を繋ぎ合わせる全ての接続部材もリード側に位置することとなる。この場合には、一定の大きさ及び剛性を有する接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機のコイルエンドの高さが大きくなる。

また、上記作用効果を言い換えると、三相電動機１ＡのＵ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａのそれぞれについて、４個のサブコイルのうちの２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり４個のサブコイルのうちの他の２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、３個の接続部材のうちの２個の接続部材は、反リード側に位置する。すなわち、Ｕ相コイル１０Ａ、Ｖ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａの全てのコイルにおける計９個の接続部材のうち３個の接続部材がリード側に位置し６個の接続部材が反リード側に位置して、一定の大きさ及び剛性を有する計９個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さを低減することができる。

したがって、三相電動機１Ａ及び上記コイル巻線方法によれば、上記２つの課題を共に解決することができる。

以上が第１の実施の形態及びコイル巻線方法の説明であるが、本発明は、第１の実施の形態に限定されず、例えば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの全てのサブコイルの巻き数が半整数である必要はなく、一部のサブコイルの巻き数が半整数であるものについても、成立する。

そこで次に、一部のサブコイルの巻き数が半整数であるものとして、本発明の好ましい第２の実施の形態を図２２から図２５に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の説明は、省略する。

図２２に示される三相電動機１Ｂは、ステータＳＴと、ロータ（図示せず）と、Ｕ相コイル１０Ｂと、Ｖ相コイル２０Ｂと、Ｗ相コイル３０Ｂと、を備える。三相電動機１Ｂにおいて、極数は２であり、Ｎ＝４であり、Ｍ＝２である。ステータＳＴは、１２個のスロットｓｌを有する。なお、本第２の実施の形態においても、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎである。

Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂは、第１の実施の形態のＶ相コイル２０Ａ及びＷ相コイル３０Ａと、全く同じ構成を有している。

Ｕ相コイル１０Ｂは、第１のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ１の巻き数と第２のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ２の巻き数と第１のＵ相用接続部材１０Ｂｃ１とについてのみ、第１の実施の形態のＵ相コイル１０Ａと異なる構成を有している。

すなわち、第１のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ１の巻き数は、２巻であり、第２のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ２の巻き数も、２巻である。

これにともない、図２２及び図２３に示すように、第１のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ１の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第１のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ１の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第２のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ２の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第１のＵ相用接続部材１０Ｂｃ１は、リード側に位置する。なお、第２のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ２の巻き終りの導線端部も、第２のＵ相用サブコイル１０Ｂｓ２の巻き数が整数であることから、リード側に位置する。

三相電動機１Ｂは、Ｕ相コイル１０Ｂの上記の点を除いて、第１の実施の形態の三相電動機１Ａと同じ構成を有している。

三相電動機１Ｂによれば、Ｕ相コイル１０Ｂ、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂは、それぞれ、４個のサブコイル１０Ｂｓ１、１０Ｂｓ２、１０Ｂｓ３、１０Ｂｓ４、４個のサブコイル２０Ｂｓ１、２０Ｂｓ２、２０Ｂｓ３、２０Ｂｓ４及び４個のサブコイル３０Ｂｓ１、３０Ｂｓ２、３０Ｂｓ３、３０Ｂｓ４が３個の接続部材１０Ｂｃ１、１０Ｂｃ２、１０Ｂｃ３、３個の接続部材２０Ｂｃ１、２０Ｂｃ２、２０Ｂｃ３及び３個の接続部材３０Ｂｃ１、３０Ｂｃ２、３０Ｂｃ３によってそれぞれの導線端部同士を互いに直列に繋ぎ合わされて構成されているので、サブコイルの導線端部同士が繋がったままの一相分のコイル１０Ｂ、２０Ｂ、３０ＢをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する必要がなく、前記４個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに順次挿入してから、前記４個のサブコイルの導線の端部同士を前記３個の接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイル１０Ｂ、２０Ｂ、３０ＢをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

さらに、三相電動機１Ｂによれば、計９個の接続部材のうちの５個の接続部材が反リード側に位置することにより、コイルエンドの高さを低減することができる。すなわち、三相電動機１Ｂによれば、図１０に示されるように、Ｕ相コイル１０Ｂについて４個のサブコイルのうちの２個のサブコイルが半整数であることにより３個の接続部材１０Ｂｃ１、１０Ｂｃ２、１０Ｂｃ３のうちの１個の接続部材１０Ｂｃ３が反リード側に位置し、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂのそれぞれについて４個のサブコイルのうちの全てのサブコイルの巻き数が半整数であることにより３個の接続部材のうちの２個の接続部材が反リード側に位置するので、複数個の接続部材がリード側と反リード側とに分散する。したがって、三相電動機１Ｂによれば、コイルエンドの高さを低減することができる。これに対し、参考例の三相電動機１Ｐのように全てのサブコイルの巻き数が整数である場合には、全ての接続部材がリード側に位置することとなる。この場合には、一定の大きさ及び剛性を有する接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機のコイルエンドの高さが大きくなる。

また、上記作用効果を言い換えると、三相電動機１ＢのＵ相コイル１０Ｂについて４個のサブコイルのうちの１個のサブコイル１０Ｂｓ３の巻き数がＭ−０．５であり他の１個のサブコイル１０Ｂｓ４の巻き数がＭ＋０．５であり、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂのそれぞれについて４個のサブコイルのうちの２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり４個のサブコイルのうちの他の２個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、Ｕ相コイル１０Ｂ、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂの全てのコイルにおける計９個の接続部材のうち４個の接続部材がリード側に位置し５個の接続部材が反リード側に位置して、一定の重さ、大きさ及び剛性を有する９個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さが低減されるとともに、三相電動機１Ｂの重心がステータ軸方向の中心寄りとなり三相電動機１Ｂが安定することができる。

さらに、上記作用効果を言い換えると、Ｎ＝４を前提として、Ｕ相コイル１０Ｂについて、Ｎ_Ｕ−１＝Ｎ−１＝３が奇数であるので、（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材すなわち３個の接続部材のうち、（Ｎ_Ｕ−２）／２個の接続部材すなわち１個の接続部材１０Ｂｃ３は、反リード側に位置する。一方、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂのそれぞれについて、（Ｎ_Ｖ−１）＝（Ｎ_Ｗ−１）＝（Ｎ−１）個の接続部材すなわち３個の接続部材のうち、Ｎ_Ｖ／２＝Ｎ_Ｗ／２＝Ｎ／２個の接続部材すなわち２個の接続部材は、反リード側に位置する。これにより、Ｕ相コイル１０Ｂ、Ｖ相コイル２０Ｂ及びＷ相コイル３０Ｂの全てのコイルにおいて、一定の重さ、大きさ及び剛性を有する計９個の接続部材のうちの約半数ずつの接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さが低減されるとともに、三相電動機１Ｂの重心がステータ軸方向の中心寄りとなり三相電動機１Ｂが安定することができる。

したがって、三相電動機１Ｂによれば、上記２つの課題を共に解決することができる。

以上が第１の実施の形態、コイル巻線方法及び第２の実施の形態の説明であるが、本発明は、それらに限定されず、例えば、ステータのスロット数が１２スロットである必要はなく、２４スロットであるものについても、成立する。

そこで次に、ステータのスロット数が２４スロットであるものとして、本発明の好ましい第３の実施の形態を図２６から図２９に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の説明は、省略する。

図２６に示される三相電動機１Ｃは、ステータＳＴと、ロータ（図示せず）と、Ｕ相コイル１０Ｃと、Ｖ相コイル２０Ｃと、Ｗ相コイル３０Ｃと、を備える。三相電動機１Ｃにおいて、極数は４であり、Ｎ＝８であり、Ｍ＝２である。ステータＳＴは、３Ｎ個すなわち２４個のスロットｓｌを有する。なお、本第３の実施の形態においても、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎである。

Ｕ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃは、それぞれ、ステータＳＴが有する２４個のスロットｓｌのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに挿入される。具体的には、Ｕ相コイル１０Ｃは、第１のスロットｓｌ１、第２のスロットｓｌ２、第７のスロットｓｌ７、第８のスロットｓｌ８、第１３のスロットｓｌ１３、第１４のスロットｓｌ１４、第１９のスロットｓｌ１９及び第２０のスロットｓｌ２０に挿入される。Ｖ相コイル２０Ｃは、第３のスロットｓｌ３、第４のスロットｓｌ４、第９のスロットｓｌ９、第１０のスロットｓｌ１０、第１５のスロットｓｌ１５、第１６のスロットｓｌ１６、第２１のスロットｓｌ２１及び第２２のスロットｓｌ２２に挿入される。Ｗ相コイル３０Ｃは、第５のスロットｓｌ５、第６のスロットｓｌ６、第１１のスロットｓｌ１１、第１２のスロットｓｌ１２、第１７のスロットｓｌ１７、第１８のスロットｓｌ１８、第２３のスロットｓｌ２３、第２４のスロットｓｌ２４に挿入される。

Ｕ相コイル１０Ｃは、Ｎ_Ｕ＝Ｎ個すなわち８個のＵ相用サブコイル１０Ｃｓと、（Ｎ_Ｕ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち７個のＵ相用接続部材１０Ｃｃと、を有する。それぞれのＵ相用サブコイル１０Ｃｓの巻き数は、Ｕ相コイル１０Ａの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻きすなわち平均２巻である。

８個のＵ相用サブコイル１０Ｃｓは、電源端子に接続されるＵ相コイル１０Ｃの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ３、第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５、第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６、第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７、第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８である。そして、８個のＵ相用サブコイル１０Ｃｓの巻き数について、第１のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ１、第３のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ３、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５及び第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７のそれぞれの巻き数は、１５巻すなわちＭ−０．５巻であり、第２のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ２、第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４、第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６及び第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８のそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

７個のＵ相用接続部材１０Ｃｃは、第１のＵ相用接続部材１０Ｃｃ１、第２のＵ相用接続部材１０Ｃｃ２、第３のＵ相用接続部材１０Ｃｃ３、第４のＵ相用接続部材１０Ｃｃ４、第５のＵ相用接続部材１０Ｃｃ５、第６のＵ相用接続部材１０Ｃｃ６、第７のＵ相用接続部材１０Ｃｃ７である。

図２６及び図２７に示すように、Ｕ相コイル１０Ｃについて、第１のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ１から第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４までの、スロットｓｌへの挿入位置、挿入順序、並びに、第１のＵ相用接続部材１０Ｃｃ１、第２のＵ相用接続部材１０Ｃｃ２及び第３のＵ相用接続部材１０Ｃｃ３による接続位置は、全て、第１の実施の形態のＵ相コイル１０Ａと同じ構成を有している。

すなわち、第１のＵ相用接続部材１０Ｃｃ１及び第３のＵ相用接続部材１０Ｃｃ３は、反リード側に位置している。第２のＵ相用接続部材１０Ｃｃ２は、リード側に位置している。

続いて、Ｕ相コイル１０Ｃについて、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５から第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８までの、スロットｓｌへの挿入位置、挿入順序、並びに、第４のＵ相用接続部材１０Ｃｃ４、第５のＵ相用接続部材１０Ｃｃ５、第６のＵ相用接続部材１０Ｃｃ６及び第７のＵ相用接続部材１０Ｃｃ７による接続位置について、詳細に説明する。

図２６及び図２７に示すように、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５は、第１３のスロットｓｌ１３の中の径方向内側と第１９のスロットｓｌ１９の中の径方向外側とに挿入されている。第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５の巻き始めの導線端部は、リード側に位置する。

図２６及び図２７に示すように、第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部が反リード側に位置し第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４の巻き数が半整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第４のＵ相用接続部材１０Ｃｃ４は、リード側に位置する。

図２６及び図２７に示すように、第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６は、第１４のスロットｓｌ１４の中の径方向内側と第２０のスロットｓｌ２０の中の径方向外側とに挿入されている。

図２６及び図２７に示すように、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５の巻き数が半整数であることから、反リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６の巻き始めの導線端部も、反リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第５のＵ相用接続部材１０Ｃｃ５は、反リード側に位置する。

図２６及び図２７に示すように、第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７は、第１３のスロットｓｌ１３の中の径方向外側と第１９のスロットｓｌ１９の中の径方向内側とに挿入されている。

図２６及び図２７に示すように、第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部が反リード側に位置し第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６の巻き数が半整数であることから、リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７の巻き始めの導線端部も、リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第６のＵ相用接続部材１０Ｃｃ６は、リード側に位置する。

図２６及び図２７に示すように、第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８は、第１４のスロットｓｌ１４の中の径方向外側と第２０のスロットｓｌ２０の中の径方向内側とに挿入されている。

図２６及び図２７に示すように、第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７の巻き終りの導線端部は、巻き始めの導線端部がリード側に位置し第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７の巻き数が半整数であることから、反リード側に位置する。したがって、当該巻き終りの導線端部と繋ぎ合わされることとなる第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８の巻き始めの導線端部も、反リード側に位置する。したがって、それらの導線端部同士を直列に繋ぎ合わせる第７のＵ相用接続部材１０Ｃｃ７は、反リード側に位置する。なお、第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８の巻き終りの導線端部すなわちＵ相コイル１０Ｃの巻き終りの導線端部は、第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８の巻き数が半整数であることから、リード側に位置する。

ここで、７個のＵ相用接続部材の位置をまとめると、８個のサブコイル１０Ａｓのうちの４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、４個のＵ相用接続部材１０Ｃｃ１、１０Ｃｃ３、１０Ｃｃ５、１０Ｃｃ７は、反リード側に位置している。

次に、Ｖ相コイル２０Ｃについて説明する。なお、Ｕ相コイル１０Ｃと同様の説明は、省略する。

Ｖ相コイル２０Ｃは、Ｎ_Ｖ＝Ｎ個すなわち８個のＶ相用サブコイル２０Ｃｓと、（Ｎ_Ｖ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち７個のＶ相用接続部材２０Ｃｃと、を有する。それぞれのＶ相用サブコイル２０Ｃｓの巻き数は、Ｖ相コイル２０Ｃの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻きすなわち平均２巻である。

８個のＶ相用サブコイル２０Ｃｓは、電源端子に接続されるＶ相コイル２０Ｃの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ３、第４のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ４、第５のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ５、第６のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ６、第７のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ７、第８のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ８である。そして、８個のＶ相用サブコイル２０Ｃｓの巻き数について、第１のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ１、第３のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ３、第５のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ５及び第７のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ７のそれぞれの巻き数は、１５巻すなわちＭ−０．５巻であり、第２のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ２、第４のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ４、第６のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ６及び第８のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ８のそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

そして、図２６及び図２８に示すように、第１のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ３、第４のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ４、第５のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ５、第６のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ６、第７のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ７、第８のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ８は、それぞれ、第１のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ１、第２のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ２、第３のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ３、第４のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ４、第５のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ５、第６のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ６、第７のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ７、第８のＵ相用サブコイル１０Ｃｓ８が挿入されるスロットからスロット個数２個分ずれたスロットに挿入される。

図２６及び２８に示すように、７個のＶ相用接続部材２０Ｃｃについて、８個のサブコイル２０Ｃｓのうちの４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、４個のＶ相用接続部材２０Ｃｃ１、２０Ｃｃ３、２０Ｃｃ５、２０Ｃｃ７は、反リード側に位置している。

次に、Ｗ相コイル３０Ｃについて説明する。なお、Ｕ相コイル１０Ｃと同様の説明は、省略する。

Ｗ相コイル３０Ｃは、Ｎ_Ｗ＝Ｎ個すなわち８個のＷ相用サブコイル３０Ｃｓと、（Ｎ_Ｗ−１）＝（Ｎ−１）個すなわち７個のＷ相用接続部材３０Ｃｃと、を有する。それぞれのＷ相用サブコイル３０Ｃｓの巻き数は、Ｗ相コイル３０Ｃの総巻き数をＮ×Ｍとした場合、平均Ｍ巻きすなわち平均２巻である。

８個のＷ相用サブコイル３０Ｃｓは、電源端子に接続されるＷ相コイル３０Ｃの２つの導線端部のうちの一端側から他端側に向かって、繋ぎ合わされる順番に、第１のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ３、第４のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ４、第５のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ５、第６のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ６、第７のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ７、第８のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ８である。そして、８個のＷ相用サブコイル３０Ｃｓの巻き数について、第１のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ１、第３のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ３、第５のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ５及び第７のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ７のそれぞれの巻き数は、１５巻すなわちＭ−０．５巻であり、第２のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ２、第４のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ４、第６のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ６及び第８のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ８のそれぞれの巻き数は、２．５巻すなわちＭ＋０．５巻である。

そして、図２６及び図２９に示すように、第１のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ１、第２のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ２、第３のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ３、第４のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ４、第５のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ５、第６のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ６、第７のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ７、第８のＷ相用サブコイル３０Ｃｓ８は、それぞれ、第１のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ１、第２のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ２、第３のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ３、第４のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ４、第５のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ５、第６のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ６、第７のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ７、第８のＶ相用サブコイル２０Ｃｓ８が挿入されるスロットからスロット個数２個分ずれたスロットに挿入される。

図２６及び２９に示すように、７個のＷ相用接続部材３０Ｃｃについて、８個のサブコイル３０Ｃｓのうちの４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５巻であり他の４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５巻であることから、４個のＷ相用接続部材３０Ｃｃ１、３０Ｃｃ３、３０Ｃｃ５、３０Ｃｃ７は、反リード側に位置している。

三相電動機１Ｃによれば、Ｕ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃは、それぞれ、８個のサブコイルが７個の接続部材によってそれぞれの導線端部同士を互いに直列に繋ぎ合わされて構成されているので、サブコイルの導線端部同士が繋がったままの一相分のコイル１０Ｃ、２０Ｃ、３０ＣをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する必要がなく、前記８個のサブコイルを極数に応じて選ばれる複数個のスロットｓｌに順次挿入してから、前記８個のサブコイルの導線の端部同士を前記７個の接続部材で繋ぎ合わせればよいので、サブコイルの導線の端部同士が繋がったままの状態で一相分のコイル１０Ｃ、２０Ｃ、３０ＣをステータＳＴのスロットｓｌに挿入する作業手順において生じる作業の困難性を解消することができる。

さらに、三相電動機１Ｃによれば、Ｕ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃのそれぞれについて７個の接続部材のうちの４個の接続部材が反リード側に位置することにより、コイルエンドの高さを低減することができる。すなわち、三相電動機１Ｃによれば、Ｕ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃのそれぞれについて、８個のサブコイルのうちの全てのサブコイルの巻き数が半整数であることにより、７個の接続部材のうちの４個の接続部材は、反リード側に位置するので、８個の接続部材がリード側と反リード側とに分散する。したがって、三相電動機１Ｃによれば、コイルエンドの高さを低減することができる。これに対し、参考例の三相電動機１Ｐのように全てのサブコイルの巻き数が整数である場合には、一定の大きさ及び剛性を有する全ての接続部材がリード側で軸方向に重なり合い三相電動機のコイルエンドの高さが大きくなる。

また、上記作用効果を言い換えると、三相電動機１ＣのＵ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃのそれぞれについて、８個のサブコイルのうちの４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり８個のサブコイルのうちの他の４個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、７個の接続部材のうちの４個の接続部材は、反リード側に位置する。すなわち、Ｕ相コイル１０Ｃ、Ｖ相コイル２０Ｃ及びＷ相コイル３０Ｃの全てのコイルにおける計２１個の接続部材のうち９個の接続部材がリード側に位置し１２個の接続部材が反リード側に位置して、一定の大きさ及び剛性を有する計２１個の接続部材がリード側と反リード側とに分散するので、コイルエンドの高さを低減することができる。

したがって、三相電動機１Ｃによれば、上記２つの課題を共に解決することができる。

（変形例）
以上が本発明に係る実施の形態及びコイル巻線方法の説明であるが、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態及びコイル巻線方法に制限されるものではない。すなわち、本実施の形態及びコイル巻線方法について、様々な変更が許容されるものであるが、変更の一部の例を以下に記載する。

上記では、巻き数が半整数であるサブコイルの個数が複数個であるとして説明を行ったが、半整数であるサブコイルの個数は１個であってもよい。すなわち、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの少なくとも１つについて、Ｎ_Ｕ個のサブコイル、Ｎ_Ｖ個のサブコイル及びＮ_Ｗ個のサブコイルのうちの１個のサブコイルの巻き数が半整数であってもよい。この場合においても、当該サブコイルの巻き始めの導線端部と巻き終りの導線端部とがステータ軸方向の逆側に位置することとなるため、全ての接続部材がリード側に集中した場合のコイルエンドの高さに対してコイルエンドの高さを低減することができる。

上記では、サブコイルの平均巻き数２巻であるとして説明を行ったが、１以上の任意の整数をＭとして平均巻き数Ｍであるサブコイルであってもよい。

上記第３の実施の形態では、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ個すなわち８個のサブコイルのうちの４個のサブコイルの巻き数がＭ−０．５巻であり他の４個のサブコイルの巻き数がＭ＋０．５巻であるとして説明を行ったが、１以上Ｎ／２以下の任意の整数をＬとして、Ｎ個のサブコイルのうちのＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５でありＮ個のサブコイルのうちの他のＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であってもよい。この場合でも、（Ｎ−１）個の接続部材すなわち７個の接続部材のうちのＬ個の接続部材は、反リード側に位置することができる。この関係は、他の実施の形態であっても成立し、２以上の任意の整数Ｎについての本発明において成立する。

ステータＳＴのスロットの個数は１２個、２４個に限定されず、２以上の任意の整数をＮとして、３Ｎ個であるという条件を満たす範囲で自由に設定されることが可能である。当該個数は、１２個よりも少ない個数、例えば６個であってもよい。

上記の３つの実施の形態及び変形例のいずれの説明でも、Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎであるとして説明されていたが、Ｎ_Ｕ、Ｎ_Ｖ及びＮ_Ｗは、それぞれ２以上かつＮ以下の任意の整数であればよい。

上記の３つの実施の形態及び変形例のいずれの説明でも、各相のコイルが分布巻の２層巻の重ね巻により巻かれる三相電動機を前提として説明されていたが、分布巻の他の巻き方においても、各相のコイルが複数のサブコイルと複数の接続部材とを有し、複数のサブコイルが極数に応じて選ばれる複数のスロットに挿入され、それぞれのサブコイルの導線端部同士がそれぞれの接続部材で接続され、複数のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより複数の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材が反リード側に位置することにより、上記２つの課題は共に解消される。したがって、本発明は、分布巻の２層巻の重ね巻のみにより各相のコイルが巻かれる三相電動機に限定されず、分布巻により各相のコイルが巻かれる三相電動機であればよい。

１Ｐ、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 三相電動機
１０、１０Ａ Ｕ相コイル
１０ｓ１、１０Ａｓ１ 第１のＵ相用サブコイル
１０ｓ２、１０Ａｓ２ 第２のＵ相用サブコイル
１０ｃ１、１０Ａｃ１ 第１のＵ相用接続部材
１０ｃ２、１０Ａｃ２ 第２のＵ相用接続部材
２０、２０Ａ Ｖ相コイル
２０ｓ１、２０Ａｓ１ 第１のＶ相用サブコイル
２０ｓ２、２０Ａｓ２ 第２のＶ相用サブコイル
２０ｃ１、２０Ａｃ１ 第１のＶ相用接続部材
２０ｃ２、２０Ａｃ２ 第２のＶ相用接続部材
３０、３０Ａ Ｗ相コイル
３０ｓ１、３０Ａｓ１ 第１のＷ相用サブコイル
３０ｓ２、３０Ａｓ２ 第２のＷ相用サブコイル
３０ｃ１、３０Ａｃ１ 第１のＷ相用接続部材
３０ｃ２、３０Ａｃ２ 第２のＷ相用接続部材
ＳＴ ステータ
ｓｌ１ 第１のスロット
ｓｌ２ 第２のスロット

Claims (11)

1. 三相電動機であって、
   ２以上の任意の整数をＮとして３Ｎ個のスロットを有し、軸方向の一端側がリード側であり他端側が反リード側であるステータと、
   前記ステータの径方向内側で回転するロータと、
   分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＵ相コイルと、
   分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＶ相コイルと、
   分布巻により前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに挿入されてステータに巻かれるＷ相コイルと、
   を備え、
   前記Ｕ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｕ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＵとしてＮ_Ｕ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材と、を有し、
   前記Ｖ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｖ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＶとしてＮ_Ｖ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材と、を有し、
   前記Ｗ相コイルは、互いに直列に繋ぎ合わされることで前記Ｗ相コイルを構成する２以上かつＮ以下の任意の整数をＮ_ＷとしてＮ_Ｗ個のサブコイルと、前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材と、を有し、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置する、
   三相電動機。
2. 請求項１に記載の三相電動機であって、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つが２層巻の重ね巻により前記ステータに巻かれる、
   三相電動機。
3. 請求項２に記載の三相電動機であって、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのすべてが２層巻の重ね巻により前記ステータに巻かれる、
   三相電動機。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の三相電動機であって、
   Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎである、
   三相電動機。
5. 請求項４に記載の三相電動機であって、
   １以上Ｎ／２以下の任意の整数をＬとし、１以上の任意の整数をＭとして、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちのＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルのうちの他のＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材は、反リード側に位置する、
   三相電動機。
6. 請求項５に記載の三相電動機であって、
   Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝４であり、
   Ｌ＝２であり、
   Ｍ＝２であり、
   前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ３個の接続部分であり、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、それぞれ前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のサブコイル、第２のサブコイル、第３のサブコイル及び第４のサブコイルであり、
   第１のサブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第２のサブコイルの巻き数は、２．５であり、
   第３のサブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第４のサブコイルの巻き数は、２．５である、
   三相電動機。
7. 請求項５に記載の三相電動機であって、
   Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝４であり、
   前記Ｕ相コイルについては、Ｌ＝１であり、
   前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルについては、Ｌ＝２であり、
   Ｍ＝２であり、
   前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ３個の接続部分であり、
   前記Ｕ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＵ相用サブコイル、第２のＵ相用サブコイル、第３のＵ相用サブコイル及び第４のＵ相用サブコイルであり、
   前記Ｖ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｖ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＶ相用サブコイル、第２のＶ相用サブコイル、第３のＶ相用サブコイル及び第４のＶ相用サブコイルであり、
   前記Ｗ相のコイルを構成する前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、前記３個の接続部材で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のＷ相用サブコイル、第２のＷ相用サブコイル、第３のＷ相用サブコイル及び第４のＷ相用サブコイルであり、
   第１のＵ相用サブコイルの巻き数は、２であり、
   第２のＵ相用サブコイルの巻き数は、２であり、
   第３のＵ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第４のＵ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、
   第１のＶ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第２のＶ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、
   第３のＶ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第４のＶ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、
   第１のＷ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第２のＷ相用サブコイルの巻き数は、２．５であり、
   第３のＷ相用サブコイルの巻き数は、１．５であり、
   第４のＷ相用サブコイルの巻き数は、２．５である、
   三相電動機。
8. 請求項５に記載の三相電動機であって、
   Ｎ_Ｕ＝Ｎ_Ｖ＝Ｎ_Ｗ＝Ｎ＝８であり、
   Ｌ＝４であり、
   Ｍ＝２であり、
   前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材、前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材及び前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材は、それぞれ７個の接続部分であり、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれを構成する前記Ｎ_Ｕ個のサブコイル、前記Ｎ_Ｖ個のサブコイル及び前記Ｎ_Ｗ個のサブコイルは、それぞれ前記７個の接続部分で互いに直列に繋ぎ合わされる第１のサブコイル、第２のサブコイル、第３のサブコイル、第４のサブコイル、第５のサブコイル、第６のサブコイル、第７のサブコイル及び第８のサブコイルであり、
   第１のサブコイル、第３のサブコイル、第５のサブコイル及び第７のサブコイルのそれぞれの巻き数は、１．５であり、
   第２のサブコイル、第４のサブコイル、第６のサブコイル及び第８のサブコイルのそれぞれの巻き数は、２．５である、
   三相電動機。
9. 請求項４に記載の三相電動機であって、
   前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのそれぞれについて、
   Ｎ−１が偶数の場合には、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｕ−１）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｖ−１）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちの（Ｎ_Ｗ−１）／２個の接続部材とは、反リード側に位置し、
   Ｎ−１が奇数の場合には、前記（Ｎ_Ｕ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｕ／２個又は（Ｎ_Ｕ−２）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｖ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｖ／２個又は（Ｎ_Ｖ−２）／２個の接続部材と前記（Ｎ_Ｗ−１）個の接続部材のうちのＮ_Ｗ／２個又は（Ｎ_Ｗ−２）／２個の接続部材とは、反リード側に位置する、
   三相電動機。
10. Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルを備える三相電動機における分布巻の２層巻の重ね巻によるコイル巻線方法において、
    ２以上の任意の整数をＮとして３Ｎ個のスロットを有し軸方向の一端側がリード側であり他端側が反リード側であるステータと、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて互いに直列に繋ぎ合わされることにより一相分のコイルを構成するＮ個のサブコイルと、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を繋ぎ合わせるための（Ｎ−１）個の接続部材と、を準備する工程と、
    Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルを、前記ステータが有する前記３Ｎ個のスロットのうちから極数に応じて選ばれる複数個のスロットに順次挿入する工程と、
    Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのそれぞれについて、前記Ｎ個のサブコイルのそれぞれの導線端部同士を前記（Ｎ−１）個の接続部材で繋ぎ合わせる工程と、
    を含み、
    前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちの少なくとも１個のサブコイルの巻き数が半整数であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちの少なくとも１個の接続部材は、反リード側に位置する、
    コイル巻線方法。
11. 請求項１０に記載のコイル巻線方法であって、
    １以上Ｎ／２以下の任意の整数をＬとし、１以上の任意の整数をＭとして、
    前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル及び前記Ｗ相コイルのうち少なくとも１つについて、前記Ｎ個のサブコイルのうちのＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ−０．５であり前記Ｎ個のサブコイルのうちの他のＬ個のサブコイルのそれぞれの巻き数がＭ＋０．５であることにより、前記（Ｎ−１）個の接続部材のうちのＬ個の接続部材は、反リード側に位置する、
    コイル巻線方法。

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