WO2015098863A1 - マルチコア光ファイバおよびマルチコア光ファイバコネクタの製造方法 - Google Patents

マルチコア光ファイバおよびマルチコア光ファイバコネクタの製造方法 Download PDF

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WO2015098863A1
WO2015098863A1 PCT/JP2014/083953 JP2014083953W WO2015098863A1 WO 2015098863 A1 WO2015098863 A1 WO 2015098863A1 JP 2014083953 W JP2014083953 W JP 2014083953W WO 2015098863 A1 WO2015098863 A1 WO 2015098863A1
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WO
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core optical
marker
optical fiber
cores
mcf
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PCT/JP2014/083953
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佐々木　隆
修 島川
中西　哲也
靖臣 金内
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a multi-core optical fiber (hereinafter referred to as “MCF”) and a multi-core optical fiber connector (hereinafter referred to as “MCF connector”).
  • MCF multi-core optical fiber
  • MCF connector multi-core optical fiber connector
  • the MCF includes a plurality of cores extending along a fiber axis direction (a direction extending along a fiber axis passing through the center of the MCF cross section that coincides with the longitudinal direction of the MCF and is orthogonal to the longitudinal direction) It consists of a common clad that covers each core. Each of the plurality of cores optically functions as an optical waveguide.
  • the MCF has a larger number of cores per unit cross-sectional area than a single-core fiber, and thus is suitable for transmitting a large amount of information.
  • Patent Document 1 discloses an example in which MCFs are aligned using a marker portion provided in each MCF. Specifically, at the time of fusion splicing, first, while monitoring the side surfaces of both of the MCFs to be connected, each of the MCFs is rotated around the fiber axis. The position after rotation (hereinafter referred to as “rotation position”) is confirmed. When it is confirmed that the monitor patterns of both MCFs (the arrangement of the core and the marker portion in the MCF displayed on the monitor screen during side monitoring) match, the end faces of both MCFs are The alignment operation is performed by moving the core position horizontally / vertically while facing each other. After alignment, the end faces of both MCFs to be connected are fusion-connected.
  • the connection method described in Patent Document 1 is performed while comparing the monitor patterns of the two MCFs, the position of the core in each MCF may be an unspecified position. Further, in order to enable side monitoring, the marker has to be arranged at a position deviated from an arbitrary line symmetry axis that defines the line symmetry of the core array in the MCF section. In a connector component such as an array in which the rotational positions of a plurality of MCFs arranged in a one-dimensional manner are aligned, the plurality of MCF connection targets are not determined.
  • the core arrangement directions (hereinafter referred to as “core arrangement directions”) in the plurality of MCFs are aligned in a specific direction.
  • core arrangement directions When manufacturing parts, it is necessary to provide a method that can easily and accurately specify the core arrangement direction of each of the plurality of MCFs.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has a structure capable of accurately aligning the core arrangement direction of one or more MCFs constituting a connector part (for example, MCF connector). It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a connector component in which the core arrangement direction of the MCF and the one or more MCFs are aligned.
  • This embodiment relates to a method for manufacturing an MCF connector having one or more MCFs and a connector, and each MCF includes a plurality of cores, a marker, and a common cladding.
  • the plurality of cores are arranged on a first straight line on the fiber cross section.
  • the marker is an element (first marker element) provided at a first position on a second straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the center of the cross section, or the first It includes elements (two second marker elements) provided at two second positions symmetrical to two straight lines.
  • the manufacturing method of the MCF connector which concerns on this embodiment is provided with an arrangement
  • the MCFs that are rotationally aligned are fixed to the connector.
  • the MCFs are arranged at predetermined positions of the connector.
  • the MCF is rotated (rotated around the fiber axis of the MCF (coincided with the longitudinal direction)) so that the rotation position of the marker becomes a specific position.
  • the core arrangement direction is aligned in a specific direction in each MCF arranged in the connector.
  • the present embodiment relates to a method for manufacturing an MCF connector having one or more MCFs and a connector, and each MCF includes a plurality of cores, a marker, and a common cladding.
  • the plurality of cores are arranged on a first straight line on the fiber cross section.
  • the marker is provided at a third position on the third straight line passing through a specific core included in the plurality of cores while being orthogonal to the first straight line.
  • the manufacturing method of the MCF connector which concerns on this embodiment is provided with an arrangement
  • the MCFs are arranged at predetermined positions of the connector.
  • markers are monitored for each cross section of the MCF. While performing cross-section monitoring in this way, the MCF is rotated so that the rotation position of the marker becomes a specific position.
  • the MCF is such that the distance between the markers between adjacent MCFs, the distance between specific cores between adjacent MCFs, and the distance between the first straight lines between adjacent MCFs are minimized.
  • Each can be rotated.
  • the core arrangement direction is aligned with a specific direction in each MCF arranged in the connector.
  • the distance between the first straight lines between adjacent MCFs is the core closest to the other MCF among the cores arranged on the first straight line in one MCF and the first straight line in the other MCF. It is defined by the center-to-center distance with the core closest to the one MCF among the cores arranged in (1).
  • the present embodiment relates to a method for manufacturing an MCF connector having one or more MCFs and a connector, and each MCF includes a plurality of cores, a marker, and a common cladding.
  • the plurality of cores are arranged on a first straight line on the fiber cross section.
  • the marker is provided at a fourth position on the field of view overlapping with a specific core included in the plurality of cores when the side surface of the MCF is monitored along a direction orthogonal to the first straight line.
  • the manufacturing method of the MCF connector which concerns on this embodiment is provided with an arrangement
  • the MCFs are arranged at predetermined positions of the connector.
  • the marker is monitored from each side surface of the MCF. While performing such side surface monitoring, the MCF is rotated so that the rotation position of the marker becomes a specific position. Specifically, the MCF is rotated so that the positions of the marker and the specific core on the monitor coincide with each other on the monitor screen on which the respective sides of the MCF are displayed, which are monitored in the side monitoring. As a result, the core arrangement direction is aligned in a specific direction in each MCF.
  • the present embodiment relates to an MCF including a plurality of cores, a marker, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the plurality of cores are arranged along the first straight line.
  • the marker is a first marker element provided at a first position on the second straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the center of the cross section, or the second straight line. Includes second marker elements provided at two second positions symmetrical to each other.
  • the present embodiment relates to an MCF including a plurality of cores, a marker, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the plurality of cores are arranged along the first straight line.
  • the marker is provided at a third position on the third straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the midpoint of two adjacent cores of the plurality of cores. Yes.
  • the present invention relates to an MCF including a plurality of cores, a marker, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the plurality of cores are arranged along the first straight line.
  • the marker is provided at a fourth position on the visual field overlapping with a specific core included in the plurality of cores.
  • an MCF having a structure capable of accurately aligning the core arrangement direction of the MCF held by the connector and an MCF connector manufacturing method.
  • a 1st aspect is related with the manufacturing method of a MCF connector,
  • the said MCF connector is a connector which has one or more MCF, the installation surface in which the edge part of MCF is each hold
  • the manufacturing method according to the first aspect includes an arrangement step and a rotation alignment step. After the rotational alignment, the MCF is bonded and fixed to the connector (fixing step). In the arranging step, the end portions of the MCF are arranged at predetermined positions on the connector installation surface. In the rotation alignment step, the rotation position of the cross section of the MCF orthogonal to the longitudinal direction is adjusted by rotating the MCF around the longitudinal direction of the MCF.
  • Each of the MCFs includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each linear array element is arrayed on the first straight line or on a straight line parallel to the first straight line. 2 or more cores.
  • the marker is at least one first marker element (first position) arranged on a second straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the cross-section, or the second At least two second marker elements (second positions) arranged symmetrically with respect to the straight line.
  • the MCF is rotated around the longitudinal direction so that the marker is arranged at a specific position while monitoring the marker. With this rotational alignment, the extending direction of the linear array elements in the MCF is aligned with a specific direction.
  • the core arrangement direction in the MCF is aligned with a specific direction while monitoring the first marker element or the second marker element. This facilitates positioning in the rotational direction about the longitudinal direction (fiber axis) for each MCF.
  • cross-section monitoring for monitoring each marker in the cross-section of the MCF may be performed.
  • the marker of the MCF includes one first marker element and the position of one first marker element is expressed by a height with respect to the bottom surface of the connector
  • the rotation alignment step Each MCF is centered about the longitudinal direction so that one first marker element is aligned to the highest position for all of the MCFs, or one first marker element is aligned to the lowest position for all of the MCFs. Rotational alignment.
  • the rotational alignment step when the MCF marker includes two second marker elements and represents the position of each of the two second marker elements with a height relative to the bottom surface of the connector, the rotational alignment step Then, the two second marker elements are aligned at the position where the height average of all of the MCFs is the largest, or the two second markers are positioned at the position of the minimum of their height averages for all of the MCFs.
  • the MCFs are each rotationally centered about the longitudinal direction so that the elements are aligned or the two second marker elements are aligned so that their heights are equal for all of the MCFs.
  • the rotation alignment is performed while monitoring the cross section of each MCF. In this case, since each MCF is not affected by fluctuations in the outer diameter along the longitudinal direction, the rotation alignment of each MCF becomes easy.
  • the rotational alignment step when the MCF marker includes two second marker elements, in the rotational alignment step, the midpoint of the line segment connecting the centers of the two second marker elements with respect to all of the MCF and the The center axis (fiber axis) of the MCF including two second marker elements coincides with each other, or the MCF including the two second marker elements from each of the two second marker elements with respect to all of the MCFs.
  • the MCFs are rotationally aligned around the longitudinal direction so that the distances to the central axis (fiber axis) are equal.
  • the rotation alignment is performed while monitoring each side surface of the MCF. In this case, since each MCF is not affected by fluctuations in the outer diameter along the longitudinal direction, the rotation alignment of each MCF becomes easy.
  • each MCF extends along the longitudinal direction and has a marker on the second straight line in the cross section. You may further provide the reference marker arrange
  • the markers on the side surfaces of the MCF are monitored in the rotational alignment step. In this side surface monitoring, when each marker of the MCF includes one first marker element, in the rotational alignment process, the MCF is centered on the longitudinal direction so that the marker and the reference marker coincide with each other for all of the MCFs. Each is rotationally aligned.
  • the rotational alignment step refers to the midpoint of the line segment connecting the centers of the two second marker elements with respect to all of the MCFs.
  • the MCFs are rotationally aligned around the longitudinal direction so that the markers for use coincide with each other. Also according to this fourth aspect, each MCF is not affected by fluctuations in the outer diameter along the longitudinal direction, etc., so that the rotation alignment of each MCF becomes easy.
  • a fifth aspect relates to a method for manufacturing an MCF connector, the MCF connector having one or more MCFs, an installation surface on which the end portions of the MCF are respectively held, and a bottom surface facing the installation surface And comprising.
  • the manufacturing method according to the first aspect includes an arrangement step and a rotation alignment step. After the rotational alignment, the MCF is bonded and fixed to the connector (fixing step). In the arranging step, the end portions of the MCF are arranged at predetermined positions on the connector installation surface. In the rotation alignment step, the rotation position of the cross section of the MCF orthogonal to the longitudinal direction is adjusted by rotating the MCF around the longitudinal direction of the MCF.
  • Each of the MCFs includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each linear array element is arrayed on the first straight line or on a straight line parallel to the first straight line. 2 or more cores.
  • the markers are arranged on a second straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through a specific core among the plurality of cores.
  • the marker is arranged at the third position on the third straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the specific core among the plurality of cores.
  • the MCF is rotated around the longitudinal direction so that the marker is arranged at a specific position while monitoring the marker in the cross section.
  • the distance between markers in adjacent MCFs, the distance between specific cores in adjacent MCFs, and the distance between linear array elements in adjacent MCFs are rotationally aligned so that the distance between the straight lines is minimized.
  • a sixth aspect relates to a method for manufacturing an MCF connector, the MCF connector having one or more MCFs, an installation surface on which the end portions of the MCF are respectively held, and a bottom surface facing the installation surface And comprising.
  • the manufacturing method according to the first aspect includes an arrangement step and a rotation alignment step. After the rotational alignment, the MCF is bonded and fixed to the connector (fixing step). In the arranging step, the end portions of the MCF are arranged at predetermined positions on the connector installation surface. In the rotation alignment step, the rotation position of the cross section of the MCF orthogonal to the longitudinal direction is adjusted by rotating the MCF around the longitudinal direction of the MCF.
  • Each of the MCFs includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, and a common cladding that individually surrounds the plurality of cores and the marker.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each linear array element is arrayed on the first straight line or on a straight line parallel to the first straight line. 2 or more cores.
  • the markers are arranged on a second straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through a specific core among the plurality of cores.
  • the marker is arranged at the third position on the third straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the specific core among the plurality of cores.
  • the marker is arranged at a position (fourth position) overlapping with a specific core included in the plurality of cores in each MCF.
  • the marker and the specific core are monitored from the side, and the MCF rotates around the longitudinal direction so that the marker and the specific core overlap (preferably coincide). Be made.
  • the positional relationship between the marker and the specific core can be confirmed on the monitor screen.
  • the extending direction of the linear array elements in the MCF is aligned with the specific direction.
  • each MCF it is preferable that the maximum width of the marker when monitored from the side is not more than the maximum width of the specific core. In this case, since the visibility of the marker is improved, the alignment accuracy can be improved.
  • each MCF preferably includes a resin coat provided on the outer peripheral surface of the clad. In the manufacturing methods according to the first to seventh aspects, the end portions of the MCF from which part of the resin coat has been removed are respectively disposed on the installation surface of the connector.
  • any of the following eighth to tenth aspects is applied to the MCF according to the present embodiment.
  • the MCF according to the eighth aspect includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction of the MCF, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, a plurality of cores, and And a common cladding that individually surrounds the markers.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each of the linear array elements is on the first straight line or the first straight line. It is comprised by the 2 or more core arranged on the straight line parallel to.
  • the marker is at least one first marker element (first position) arranged on a second straight line orthogonal to the first straight line and passing through the center of the cross-section, or It includes at least two second marker elements (second positions) arranged symmetrically with respect to the second straight line.
  • the MCF according to the ninth aspect includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction of the MCF, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, a plurality of cores, and And a common cladding that individually surrounds the markers.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each of the linear array elements is on the first straight line or the first straight line. It is comprised by the 2 or more core arranged on the straight line parallel to.
  • the markers are arranged on a second straight line that is orthogonal to the first straight line and passes through the midpoint of two adjacent cores among the cores belonging to one of the linear array elements.
  • the marker is arranged at a third position on the third straight line that passes through the midpoint of two adjacent cores among the cores that are orthogonal to the first straight line and belong to one of the linear arrangement elements.
  • the MCF according to the tenth aspect includes a plurality of cores extending along the longitudinal direction of the MCF, a marker extending along the longitudinal direction in a state of being separated from each of the plurality of cores, a plurality of cores, and And a common cladding that individually surrounds the markers.
  • the core array composed of a plurality of cores includes one or more linear array elements, and each of the linear array elements is on the first straight line or the first straight line. It is comprised by the 2 or more core arranged on the straight line parallel to.
  • the marker is disposed at a position (fourth position) overlapping with a specific core included in the plurality of cores.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the MCF 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross section perpendicular to the fiber axis AX (matching the longitudinal direction of the MCF).
  • the MCF 1A according to the first embodiment includes eight cores 11 to 18 each extending along the fiber axis AX, a marker 21 extending along the fiber axis AX, and the cores 11 to 18 and the marker 21 individually.
  • a surrounding clad 30 and a resin coat 100 provided on the outer peripheral surface of the clad 30 are provided.
  • the cores 11 to 18 and the marker 21 extend along the fiber axis AX.
  • Each of the cores 11 to 18 has a refractive index higher than that of the clad 30.
  • the refractive index of the marker 21 is different from the refractive index of the clad 30.
  • the cross-sectional shapes of the cores 11 to 18 and the marker 21 are circular, but the cross-sectional shapes are not particularly limited.
  • the number of cores is not limited to 8, and may be 9 or more and 6 or less.
  • the resin coat 100 may be composed of a plurality of resin layers.
  • Each of the cores 11 to 18, the marker 21, and the clad 30 is mainly composed of quartz glass, and impurities for adjusting the refractive index are added as necessary.
  • each of the cores 11 to 18 and the marker 21 is made of quartz glass to which GeO 2 is added, while the clad 30 is made of pure quartz glass.
  • each of the cores 11 to 18 and the marker 21 is made of pure quartz glass, while the cladding 30 is made of quartz glass to which an F element is added.
  • the core diameter of each of the cores 11 to 18 may or may not be the same.
  • the refractive indexes of the cores 11 to 18 may or may not be the same.
  • the cores 11 to 14 are arranged at equal intervals along a straight line L1 that does not pass through the center of the MCF 1A. These cores 11 to 14 constitute a first linear array element.
  • the cores 15 to 18 are arranged at equal intervals along a straight line L2 that does not pass through the center of the cross section of the MCF 1A (position on the cross section intersecting the fiber axis AX). These cores 15 to 18 constitute a second linear array element.
  • the straight line L1 and the straight line L2 are parallel to each other.
  • the interval between the cores 11 to 14 and the interval between the cores 15 to 18 are adjusted as appropriate so that crosstalk does not occur between the cores 11 to 14, but passes through the center of the MCF 1A and is perpendicular to the straight line L1 (L2).
  • the core 12 and the core 13, and the core 11 and the core 14 are arranged so as to be equidistant from each other.
  • the core 16 and the core 17, and the core 15 and the core 18 are arranged so as to be equidistant with respect to the straight line L3.
  • the marker 21 is arrange
  • the number of straight lines on which the cores are arranged is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the manufacturing method includes an arrangement step and a rotation alignment step when arranging a plurality of MCFs 1A in an array, and each of the plurality of MCFs 1A is connected to the connector 50 after the rotation alignment. It is bonded and fixed to the installation surface (fixing step).
  • 2 shows a method for manufacturing an MCF connector in which the ends of a plurality of MCFs 1A are arranged in an array on the installation surface of the connector 50. A part of the configuration shown in FIG. This corresponds to a configuration in which only one MCF 1A is installed on the installation surface of the connector 50.
  • there are a method of performing rotational alignment while monitoring the end face of the MCF 1A cross-section monitoring
  • a method of performing alignment while viewing the side surface of the MCF 1A side monitoring.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a process of attaching the MCF 1A to the connector 50 having the V-groove 51 provided on the installation surface facing the bottom surface 52 as a method of arranging a plurality of MCFs 1A in a one-dimensional manner.
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration of monitoring means for performing cross-section monitoring in the rotational alignment process.
  • the monitor means shown in FIG. 3A includes a CCD camera 510 as an image pickup means and a monitor 520 that displays an image captured by the CCD camera 510.
  • the configuration in the vicinity of the connector 50 in FIG. 3A matches the configuration shown in FIG. 2, that is, the V groove 51 of the connector 50 has an end of the MCF 1A from which a part of the resin coat 100 has been removed. Each part is arranged.
  • a plurality of V-shaped grooves 51 are formed in an array on the surface (installation surface) of the connector 50, and the end of the MCF 1A (resin coat 100 is removed on the V-groove 51.
  • the end portions of the placed MCF 1 ⁇ / b> A are pressed against the V-groove 51 by the pressing plate 500.
  • the end surfaces of the MCF 1A are cut substantially perpendicular to the fiber axis AX, and the end surfaces of the MCF 1A are monitored by the CCD camera 510, respectively.
  • the rotational position of the MCF 1A is adjusted (rotation alignment step).
  • the MCF 1A on the V-groove 51 is rotated so that the distance A between the marker 21 and the bottom surface 52 of the connector 50 (the height of the marker 21 with respect to the bottom surface 52) is maximized.
  • the MCF 1A is rotated about the fiber axis AX, so that the markers 21 on the cross sections of the MCF 1A are aligned so as to have the same rotational position.
  • the connector 50 is not limited to an array using the V-groove 51, and may have holes in which MCFs are arranged as many as the number of fibers (see FIG. 4B). Further, the MCF arrangement (linear arrangement) in the connector is not limited to one level, and may be two or more levels.
  • the inter-fiber deviation for each outer diameter of the MCF 1A is smaller than 1 ⁇ m
  • the core arrangement position error that is, the core position deviation from the fiber center is the horizontal arrangement direction (directions of the straight lines L1 and L2).
  • a perpendicular (straight line L3) on which the marker 21 is provided is preferably in a range smaller than 90 ° to 1 °.
  • the core arrangement directions of the plurality of MCFs 1A are aligned in specific directions only by confirming the positions of the markers 21. Therefore, the adjustment of the core position can be easily realized. Further, since the adjustment is performed while monitoring the cut MCF end faces (cross-section monitoring), end face observation and core position adjustment can be easily realized. If the position of each cut end face of the MCF is shifted in the front-rear direction (direction along the fiber axis AX), monitoring by the CCD camera 510 and core position adjustment with high accuracy are caused due to the shift from the focal position. It can be difficult.
  • FIG. 2 shows an example in which the plurality of MCFs 1A are rotationally aligned at positions where the distance A between the marker 21 and the bottom surface 52 of the connector 50 is maximum, but the positions where the distance A is minimum are shown. Even when each of the MCFs 1A is rotated, the rotation alignment can be performed with high accuracy. The same effect can be obtained even if a connector fixed by a ferrule is used instead of a connector provided with a V groove.
  • the rotation alignment of the plurality of MCFs 1A arranged on the installation surface of the connector 50 is performed after the end portion is cut, but the rotation alignment process for each of the MCFs 1A and the fixing process of the MCF 1A and the connector are performed. After both ends, unnecessary ends may be cut off.
  • the MCF connector shown in FIG. 4A includes a connector 50A and a plurality of MCFs whose ends are fixed to the connector 50A.
  • the connector 50A includes a support member in which a plurality of V grooves are formed on the installation surface, and a pressing plate that grips an end portion of the MCF from which a part of the resin coat is removed together with the support member.
  • each end of the MCF protrudes from the connector end surface 51A. That is, each end of the MCF is held in a rotatable state by the support member and the pressing plate.
  • the rotation alignment process is performed by monitoring the end portion of the MCF protruding from the connector end surface 51A from the direction of the arrow P1 or the direction of the arrow P2.
  • the monitoring from the direction of arrow P1 at each end of the MCF corresponds to cross-section monitoring, and the monitoring from the direction of arrow P2 at each end of the MCF corresponds to side monitoring.
  • the support member, the pressing plate, and the end of the MCF after the rotational alignment are each bonded and fixed (fixing process). Thereafter, a portion of the end portion of the MCF that is exposed from the connector end surface 51A is cut and the connector end surface 51A is polished to obtain an MCF connector.
  • the MCF connector shown in FIG. 4 (B) includes a connector 50B and a plurality of MCFs whose ends are fixed to the connector 50B.
  • the connector 50B has a plurality of holes that are held in a state of penetrating the end of the MCF from which a part of the resin coat has been removed. Note that the plurality of holes is not limited to one row shown in FIG. 4B, and two or more rows may be formed.
  • the end portions of the MCF that simply pass through the holes of the connector 50B only protrude from the connector end surface 51B. That is, each end of the MCF is held in a rotatable state by the hole of the connector 50B.
  • the rotation alignment process is performed by monitoring the end of the MCF protruding from the connector end face 51B from the direction of the arrow P1 or the direction of the arrow P2.
  • the monitoring from the direction of arrow P1 at each end of the MCF corresponds to cross-section monitoring, and the monitoring from the direction of arrow P2 at each end of the MCF corresponds to side monitoring.
  • the connector 50B and the end of the MCF after rotation alignment are bonded and fixed (fixing process). Thereafter, the MCF connector is obtained through cutting the portion exposed from the connector end surface 51B of the end portion of the MCF and polishing the connector end surface 51B.
  • FIG. 3B is a diagram showing the configuration of the monitoring means for performing side surface monitoring in the rotational alignment process.
  • the monitor means shown in FIG. 3B includes a CCD camera 510 as an image pickup means, and a monitor 520 that displays an image captured by the CCD camera 510 via an optical system 530 such as a microscope.
  • an optical system 530 such as a microscope.
  • an end portion of the MCF 1A from which a part of the resin coat 100 is removed is disposed.
  • the MCF 1A is held down by the V groove 51 by a pressing plate 500 made of a transparent material.
  • the light source is not shown in the monitor means shown in FIGS. 3A and 3B, the monitor means may be provided with a light source when a sufficient amount of light cannot be secured in monitoring.
  • the distance between the marker 21 and a measuring instrument such as a microscope is made constant.
  • attaching the MCF 1A to the V-groove 51 of the connector 50 it is possible to take a means such as placing the MCF 1A on the V-groove and pressing the MCF 1A against the V-groove 51 from above with the transparent pressing plate 500.
  • Rotational alignment is performed for each MCF 1A placed in the V groove 51 of the connector 50 while monitoring the marker 21 from the side surface.
  • the core arrangement directions in the MCF 1A are aligned in specific directions.
  • the distance S1 between the marker 21 and the adjacent core 12 and the distance S2 between the marker 21 and the core 13 are the same when the side surface of the MCF 1A is viewed from the direction of arrow B in FIG.
  • the rotation alignment of the MCF 1A is performed.
  • rotational alignment is performed for each MCF 1A while monitoring the marker 21 and the surrounding cores (here, the cores 12 and 13) from the side surface.
  • the marker 21 and the surrounding cores here, the cores 12 and 13
  • it is necessary to observe not only the marker 21 but also the surrounding core but according to the present embodiment, it is possible to perform rotational alignment so that each of the plurality of MCFs 1A has the same rotational position. This is because even if the outer diameter of the MCF fluctuates along the longitudinal direction, the relative position and angular relationship between the core and the marker do not change (not affected by fluctuations in the outer diameter along the longitudinal direction).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the MCF 1B according to the second embodiment.
  • FIG. 6 shows a cross section of the MCF 1B perpendicular to the fiber axis AX.
  • the MCF 1B according to the second embodiment is different from the MCF 1A in the following points. That is, two markers 22 and 23 are provided.
  • the marker 22 in the MCF 1B is provided at a position overlapping the core 12 when the side surface of the MCF 1B is viewed from the direction of arrow C in FIG.
  • the marker 23 is provided at a position (fourth position) that overlaps the core 13 when the side surface of the MCF 1B is viewed from the direction of arrow C in FIG.
  • the rotational alignment process for the plurality of MCFs 1B having such a structure is performed by a method similar to the method shown in FIG.
  • one of the markers 22 and 23 has a distance A from the connector bottom face (the height of the marker relative to the connector bottom face).
  • MCF1B is rotated so that the distance (S) is maximized.
  • the plurality of MCFs 1B are aligned so as to be at the same rotational position, and the core arrangement directions in the plurality of MCFs 1B are suitably aligned.
  • each of the plurality of MCFs 1B may be rotationally aligned so that the distance A is minimized.
  • the MCF 1B may be rotated so that the markers 22 and 23 are horizontal when the end face of the MCF 1B is viewed.
  • the rotation alignment of the MCF 1B can be performed with high accuracy.
  • both the markers 22 and 23 of the MCF 1B overlap the cores 12 and 13 when the side surfaces of the MCF 1B are viewed from a predetermined direction (arrow C direction), respectively.
  • the MCF 1B may be rotated.
  • the rotation alignment of the MCF 1B can be performed with high accuracy.
  • each of the two markers 22 and 23 and a line that coincides with the fiber axis AX of the MCF 1B are equally spaced.
  • the rotation alignment of the MCF 1B is performed with high accuracy.
  • the markers 22 and 23 pass through the center of the cross section (fiber axis) and are orthogonal to the straight line L1 (corresponding to the straight line L3 in FIG. 6).
  • a symmetrical position is preferred.
  • the rotation alignment of MCF is possible based on the positional relationship between the two markers and the fiber axis.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the MCF 1C according to the third embodiment.
  • FIG. 8 shows a cross section perpendicular to the fiber axis AX.
  • the MCF 1C according to the third embodiment is different from the MCF 1A in the following points. That is, two markers 24 and 25 and a reference marker 26 are provided.
  • the markers 24 and 25 in the MCF 1C are provided at positions symmetrical with respect to the straight line L3 that passes through the center of the cross section (cross-sectional edge position intersecting the fiber axis AX) and is orthogonal to the straight line L1.
  • the reference marker 26 is provided on the straight line L3.
  • the reference marker 26 is provided at the center of the MCF 1C, but may be located below the cores 15 to 18 or outside the markers 24 and 25. .
  • the rotational alignment process for a plurality of MCFs 1C having such a structure is also performed by a method similar to the method shown in FIG.
  • the MCF 1C is rotated so that the distance A from the connector bottom face is maximized for one of the markers 24 and 25.
  • the plurality of MCFs 1C are aligned so as to be at the same rotational position, and the core arrangement directions in the plurality of MCFs 1C are suitably aligned.
  • each of the plurality of MCFs 1C may be rotationally aligned so that the distance A is minimized.
  • the MCF 1C may be rotated so that the markers 24 and 25 are horizontal when the end face of the MCF 1C is viewed.
  • the rotation alignment of the MCF 1C can be performed with high accuracy.
  • the MCF 1C when the MCF 1C is aligned while monitoring the side surface, it is used for reference at a position that is the middle point of the markers 24 and 25 of the MCF 1C when the side surface of the MCF 1C is viewed from a predetermined direction (arrow D direction). You may rotate MCF1C so that the marker 26 may be arrange
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the MCF 1D according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 shows a cross section of MCF1D] perpendicular to the fiber axis AX.
  • the MCF 1D according to the fourth embodiment is different from the MCF 1A in the following points. That is, in addition to the marker 21, a reference marker 27 is provided on the straight line L3.
  • the reference marker 27 in the MCF 1D is provided on the straight line L3. In the MCF 1D of the present embodiment, the reference marker 27 is provided at the center of the cross section of the MCF 1D. However, the reference marker 27 may be below the cores 15 to 18 or outside the markers 24 and 25. Good.
  • the rotational alignment process for a plurality of MCFs 1D having such a structure is also performed by a method similar to the method shown in FIG.
  • the MCF 1D is rotated so that the distance A between the marker 21 and the connector bottom face is maximized, as in the first embodiment.
  • the plurality of MCFs 1D are aligned so as to be at the same rotational position, and the core arrangement directions in the plurality of MCFs 1D are suitably aligned.
  • each of the plurality of MCFs 1D may be rotationally aligned so that the distance A is minimized.
  • each MCF 1D for example, when aligning the MCF 1D while monitoring the side surface, the MCF 1D marker 21 and the reference marker 27 overlap when the side surface of the MCF 1D is viewed from a predetermined direction.
  • MCF1D may be rotated.
  • the rotation alignment of each of the MCFs 1D can be accurately performed.
  • the rotation alignment of each of the MCFs 1C can be accurately performed.
  • the geometrical positional relationship between the core, the marker, and the reference marker is constant even if the fiber outer diameter varies. Higher precision alignment.
  • FIGS. 10A and 10B can perform rotational alignment of the MCF 1E while monitoring the cross section by the above-described method. Further, in the MCF 1E shown in FIGS. 10A and 10B, the rotation alignment of the MCF 1E is performed by rotating the marker 28 and the specific core while monitoring the side surfaces. Can do. Thus, the position of the marker can be changed as appropriate. Moreover, you may combine the arrangement
  • the configuration in which a plurality of MCFs are arranged in the V-groove has been described.
  • a circular through-hole may be used instead of the V-groove.
  • an array type connector having a structure in which the core arrangement direction of the MCF is aligned in a specific direction and pressed by the pressing plate 500 from above may be used.
  • insertion holes or V-grooves are arranged one-dimensionally (straight lines) is shown in the connector (fiber arrangement portion) in which the MCF is arranged. There may be a plurality of holes or V grooves in parallel.
  • the cross-sectional shape of the MCF is not limited to a circular shape.
  • an MCF bar having a D-shaped cross-sectional shape in which a part of the outer periphery is cut off to form a straight portion may be used.
  • the linear portion functions to align the arrangement direction in the MCF by matching with the core arrangement direction. It is assumed that the cut surface (straight line portion) is aligned with the arrangement direction and that the shape of the straight line portion is maintained.
  • the connection loss is preferably 0.5 dB or less.
  • an examination was made as to the accuracy with which alignment is required.
  • an MCF having an outer diameter of the clad (fiber diameter) of 250 ⁇ m and having the core arrangement shown in FIG. 1 was assumed.
  • the core diameter is 8 ⁇ m
  • the pitch between the cores on the straight lines L1 and L2 is 47 ⁇ m
  • the distance between the straight lines L1 and L2 is 94 ⁇ m
  • the rotational angle is shifted.
  • a graph G1210 shows the relationship between the rotational angle deviation and the connection loss in the outer core
  • a graph G1220 shows the relationship between the rotational angle deviation and the connection loss in the inner core.
  • the outer core refers to the cores 11, 14, 15, and 18 that are the outer cores
  • the inner core refers to the cores 12, 13, 16, and 17 on the center side.
  • in order to reduce the connection loss in all the cores to 50 dB or less it is preferable to set the rotation angle deviation to 1 ° or less, and to set the rotation angle deviation to 0.5 ° or less. Is more preferable.
  • the rotational position can be adjusted with high accuracy, so that the connection loss in the connection between the MCFs can be 0.5 dB or less.
  • 1A to 1E multi-core optical fiber, 11 to 18 ... core, 21 to 28 ... marker (marker, reference marker), 30 ... cladding, 100 ... resin coat, 510 ... CCD camera, 520 ... monitor, 530 ... optical system ( microscope).

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Abstract

　本発明は、コネクタに固定される１またはそれ以上のＭＣＦのコア配列方向をそれぞれ精度よく揃えるための構造を備えた当該ＭＣＦ等に関する。ＭＣＦそれぞれは回転位置の指標となるマーカを備える。それぞれのマーカの位置をＣＣＤカメラ等でモニタしながらＭＣＦそれぞれの端部を回転させることにより、ＭＣＦのコア配列方向が特定の方向にそれぞれ揃えられる。

Description

マルチコア光ファイバおよびマルチコア光ファイバコネクタの製造方法
　本発明は、マルチコア光ファイバ（以下、「ＭＣＦ」という）およびマルチコア光ファイバコネクタ（以下、「ＭＣＦコネクタ」という）の製造方法に関するものである。
　ＭＣＦは、ファイバ軸方向（当該ＭＣＦの長手方向に一致し、該長手方向に直交するＭＣＦ断面の中心を通るファイバ軸に沿って延びる方向）に沿って延在する複数のコアと、これら複数のコアそれぞれを覆った共通のクラッドで構成されている。複数のコアそれぞれが光学的に光導波路として機能する。ＭＣＦは、単一コアファイバに比べて単位断面積当たりのコア数が多いため、大容量の情報を伝送するのに適している。
　２本のＭＣＦ同士を融着接続する方法としては、特許文献１に、ＭＣＦそれぞれに設けられたマーカ部を利用してＭＣＦ同士を調芯する例が開示されている。具体的には、融着接続の際、まず、接続対象の両ＭＣＦの側面をモニタしながら、それぞれファイバ軸を中心に回転させ、両ＭＣＦについて、係る回転に伴って変動するコアおよびマーカ部の回転後の位置（以下、「回転位置」という）の確認が行われる。両ＭＣＦのモニタパターン（側面モニタリングの際にモニタ画面上に表示される、当該ＭＣＦ内におけるコアおよびマーカ部で構成される配列）が一致していることが確認されると、両ＭＣＦの端面を対面させた状態でコア位置を水平／垂直に移動することにより調芯作業が行われる。調芯後、接続対象の両ＭＣＦの端面同士が融着接続される。
特開２０１３－５０６９５号公報
　発明者らは、従来のＭＣＦ等について検討した結果、以下のような課題を発見した。すなわち、上記特許文献１に記載された接続方法は、２本のＭＣＦのモニタパターン同士を比較しながら行われているが、各ＭＣＦ内におけるコアの位置は不特定の位置で良いと考えられる。また、側面モニタリングを可能にするためは、ＭＣＦ断面におけるコア配列の線対称性を規定する任意の線対称軸から外れた位置にマーカが配置される必要があった。一次元に配列された複数のＭＣＦの回転位置がそれぞれ揃えられたアレイ等のコネクタ部品では、これら複数のＭＣＦ接続対象が決まっていない。アレイと同様に一次元に配列されコア配列位置をそれぞれが有する複数のＭＣＦを利用して、これら複数のＭＣＦにおけるコアの配列方向（以下、「コア配列方向」という）が特定の方向にそれぞれ揃っている部品の製造する際、複数のＭＣＦそれぞれのコア配列方向を簡便にかつ正確に特定できる方法が必要であった。
　本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、コネクタ部品（例えば、ＭＣＦコネクタ）を構成する１またはそれ以上のＭＣＦのコア配列方向を精度よく揃えることが可能な構造を有するＭＣＦと、１またはそれ以上のＭＣＦのコア配列方向がそれぞれ揃ったコネクタ部品の製造方法を提供することを目的としている。
　（１）本実施形態は、１またはそれ以上のＭＣＦと、コネクタを有するＭＣＦコネクタの製造方法に関し、ＭＣＦそれぞれは、複数のコアと、マーカと、共通クラッドを備える。複数のコアは、ファイバ断面上で第１の直線上に配列されている。ＭＣＦそれぞれの断面において、マーカは、第１の直線に対して直交するとともに断面中心を通る第２の直線上の第１の位置に設けられた要素（第１のマーカ要素）、または、当該第２の直線に対して対称な２つの第２の位置にそれぞれ設けられた要素（２つの第２のマーカ要素）を含む。また、本実施形態に係るＭＣＦコネクタの製造方法は、少なくとも、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、それぞれ回転調芯されたＭＣＦはコネクタに固定される。配置工程では、ＭＣＦがコネクタの所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、マーカをモニタしながら、マーカの回転位置が特定の位置になるようにＭＣＦがそれぞれ回転（当該ＭＣＦのファイバ軸（長手方向に一致）を中心とした回転）される。マーカを指標としてＭＣＦがそれぞれ回転調芯されることで、コネクタに配置されたＭＣＦそれぞれにおいて、コア配列方向が特定の方向に揃えられる。
　（２）本実施形態は、１またはそれ以上のＭＣＦと、コネクタを有するＭＣＦコネクタの製造方法に関し、ＭＣＦそれぞれは、複数のコアと、マーカと、共通クラッドを備える。複数のコアは、ファイバ断面上で第１の直線上に配列されている。ＭＣＦそれぞれの断面において、マーカは、第１の直線に対して直交するとともに複数のコアに含まれる特定のコアを通る第３の直線上の第３の位置に設けられている。また、本実施形態に係るＭＣＦコネクタの製造方法は、少なくとも、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、それぞれ回転調芯されたＭＣＦはコネクタに固定されてもよい。配置工程では、ＭＣＦがコネクタの所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、ＭＣＦそれぞれの断面に対してマーカがモニタされる。このように断面モニタリングを行いながら、マーカの回転位置が特定の位置になるようにＭＣＦがそれぞれ回転される。具体的には、隣接するＭＣＦ間におけるマーカ間距離、隣接するＭＣＦ間における特定のコア間の距離、および、隣接するＭＣＦ間における第１の直線間の距離がそれぞれ最小になるように、ＭＣＦがそれぞれ回転させられる。その結果、コネクタに配置されたＭＣＦそれぞれにおいて、コア配列方向が特定の方向に揃えられる。なお、隣接するＭＣＦ間における第１の直線間の距離は、一方のＭＣＦにおいて第１の直線上に配列されたコアのうち最も他方のＭＣＦに近いコアと、他方のＭＣＦにおいて第１の直線上に配列されたコアのうち最も一方のＭＣＦに近いコアとの中心間距離で規定される。
　（３）本実施形態は、１またはそれ以上のＭＣＦと、コネクタを有するＭＣＦコネクタの製造方法に関し、ＭＣＦそれぞれは、複数のコアと、マーカと、共通クラッドを備える。複数のコアは、ファイバ断面上で第１の直線上に配列されている。ＭＣＦそれぞれにおいて、マーカは、第１の直線に直交する方向に沿って当該ＭＣＦの側面をモニタしたときに、複数のコアに含まれる特定のコアと重なる視野上の第４の位置に設けられている。また、本実施形態に係るＭＣＦコネクタの製造方法は、少なくとも、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、それぞれ回転調芯されたＭＣＦはコネクタに固定される。配置工程では、ＭＣＦがコネクタの所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、ＭＣＦそれぞれの側面からマーカがモニタされる。このような側面モニタリングを行いながら、マーカの回転位置が特定の位置になるようにＭＣＦがそれぞれ回転される。具体的には、側面モニタリングにおいてモニタされた、ＭＣＦそれぞれの側面が表示されるモニタ画面上において、マーカと特定のコアとのモニタ上の位置が一致するように、ＭＣＦがそれぞれ回転される。その結果、ＭＣＦそれぞれにおいて、コア配列方向が特定の方向に揃えられる。
　（４）本実施形態は、複数のコアと、マーカと、これら複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドとを備えるＭＣＦに関する。当該ＭＣＦの断面において、複数のコアは、第１の直線に沿って配列されている。当該ＭＣＦの断面において、マーカは、第１の直線に対して直交するとともに断面中心を通る第２の直線上の第１の位置に設けられた第１のマーカ要素、または、当該第２の直線に対して対称な２つの第２の位置にそれぞれ設けられた第２のマーカ要素を含む。
　（５）本実施形態は、複数のコアと、マーカと、これら複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドとを備えるＭＣＦに関する。当該ＭＣＦの断面において、複数のコアは、第１の直線に沿って配列されている。当該ＭＣＦの断面において、マーカは、第１の直線に対して直交するとともに複数のコアのうちの隣接する２つのコアの中点を通過する第３の直線上の第３の位置に設けられている。
　（６）複数のコアと、マーカと、これら複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドとを備えるＭＣＦに関する。当該ＭＣＦの断面において、複数のコアは、第１の直線に沿って配列されている。第１の直線に直交する方向に沿って当該ＭＣＦの側面をモニタしたとき、マーカは、複数のコアに含まれる特定のコアと重なる視野上の第４の位置に設けられている。
　本発明によれば、コネクタに保持されるＭＣＦのコア配列方向を精度よく揃えることが可能な構造を備えたＭＣＦおよびＭＣＦコネクタの製造方法の提供が可能になる。
は、第１実施形態に係るＭＣＦの断面図である。 は、第１実施形態に係るＭＣＦを配列した場合の図である。 の（Ａ）および（Ｂ）は、回転調芯工程の種々の例を説明するための図である。 の（Ａ）および（Ｂ）は、ＭＣＦコネクタの製造方法の種々の例を説明するための図である。 は、第１実施形態に係るＭＣＦを側面からモニタした場合の図（モニタ画面）である。 は、第２実施形態に係るＭＣＦの断面図である。 は、第２実施形態に係るＭＣＦを側面からモニタした場合の図（モニタ画面）である。 は、第３実施形態に係るＭＣＦの断面図である。 は、第４実施形態に係るＭＣＦの断面図である。 の（Ａ）および（Ｂ）は、変形例に係るＭＣＦの断面図である。 は、回転角度ズレと接続損失との対応を評価した図である。
　［本願発明の実施形態の説明］
  最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
　（１）第1の態様は、ＭＣＦコネクタの製造方法に関し、当該ＭＣＦコネクタは、１またはそれ以上のＭＣＦと、ＭＣＦの端部がそれぞれ保持される設置面と設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備える。また、第１の態様に係る製造方法は、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、ＭＣＦがコネクタに接着固定される（固定工程）。配置工程では、ＭＣＦの端部が、コネクタの設置面上における所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、ＭＣＦの長手方向を中心にＭＣＦをそれぞれ回転させることで、長手方向に直交する、ＭＣＦの断面の回転位置がそれぞれ調節される。なお、ＭＣＦそれぞれは、長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。ＭＣＦそれぞれの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。ＭＣＦそれぞれの断面において、マーカは、第１の直線に直交するとともに断面の中心を通る第２の直線上に配列された少なくとも１つの第１のマーカ要素（第１の位置）、または、第２の直線に対して対称に配列された少なくとも２つの第２のマーカ要素（第２の位置）を含む。また、回転調芯工程では、マーカをモニタしながらマーカが特定の位置に配置されるように長手方向を中心にＭＣＦがそれぞれ回転させられる。この回転調芯により、ＭＣＦにおける直線配列要素の延びる方向が特定の方向にそれぞれ揃えられる。
　上述のように第１の態様では、第１のマーカ要素または第２のマーカ要素をモニタしながら、ＭＣＦにおけるコア配列方向が特定の方向にそれぞれ揃えられる。これにより、ＭＣＦそれぞれについて、長手方向（ファイバ軸）を中心とする回転方向の位置決めが容易になる。
　（２）上記第１の態様に適用可能な第２の態様として、回転調芯工程では、ＭＣＦの断面におけるマーカをそれぞれモニタする断面モニタリングが行われてもよい。この断面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとともに、１つの第１のマーカ要素の位置をコネクタの底面を基準とした高さで表すとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関して１つの第１のマーカ要素が最も高い位置に揃えられるか、または、ＭＣＦの全てに関して１つの第１のマーカ要素が最も低い位置に揃えられるよう、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。一方、断面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含とともに、２つの第２のマーカ要素それぞれの位置をコネクタの底面を基準とした高さで表すとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関してそれらの高さ平均が最も大きくなる位置に２つの第２のマーカ要素が揃えられるか、ＭＣＦの全てに関してそれらの高さ平均が最も小さくなる位置に２つの第２のマーカ要素が揃えられるか、または、ＭＣＦの全てに関してそれらの高さが等しくなる位置に２つの第２のマーカ要素が揃えられるよう、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。この第２の態様によれば、ＭＣＦそれぞれの断面をモニタしながら回転調芯が行われる。この場合、各ＭＣＦの、長手方向に沿った外径変動等の影響を受けることがなくなるため、各ＭＣＦの回転調芯が容易になる。
　（３）第１または第２の態様に適用可能な第３の態様として、回転調芯工程では、ＭＣＦの側面からマーカをそれぞれモニタする側面モニタリングが行われてもよい。この側面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関して１つの第１のマーカ要素が該第１のマーカ要素を含むＭＣＦの中心軸（ファイバ軸）とそれぞれ一致するよう、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。一方、側面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含むとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関して２つの第２のマーカ要素の中心を結ぶ線分の中点と該２つの第２のマーカ要素を含むＭＣＦの中心軸（ファイバ軸）とが一致するか、または、ＭＣＦの全てに関して２つの第２のマーカ要素それぞれから該２つの第２のマーカ要素を含むＭＣＦの中心軸（ファイバ軸）までの距離が等しくなるよう、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。この第３の態様によれば、ＭＣＦそれぞれの側面をモニタしながら回転調芯が行われる。この場合、各ＭＣＦの、長手方向に沿った外径変動等の影響を受けることがなくなるため、各ＭＣＦの回転調芯が容易になる。
　（４）上記第１～第３の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第４の態様として、ＭＣＦそれぞれは、長手方向に沿って延びるとともに、断面において第２の直線上の、マーカとは異なる位置に配置された参照用マーカを更に備えてもよい。なお、この第４の態様において、回転調芯工程では、ＭＣＦの側面におけるマーカがそれぞれモニタされる。この側面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関してマーカと参照用マーカとが一致するように、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。一方、側面モニタリングにおいて、ＭＣＦのマーカが２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含むとき、回転調芯工程では、ＭＣＦの全てに関して２つの第２のマーカ要素の中心を結ぶ線分の中点と参照用マーカが一致するように、ＭＣＦが長手方向を中心にそれぞれ回転調芯される。この第４の態様によっても、各ＭＣＦの、長手方向に沿った外径変動等の影響を受けることがなくなるため、各ＭＣＦの回転調芯が容易になる。
　（５）第５の態様は、ＭＣＦコネクタの製造方法に関し、当該ＭＣＦコネクタは、１またはそれ以上のＭＣＦと、ＭＣＦの端部がそれぞれ保持される設置面と設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備える。また、第１の態様に係る製造方法は、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、ＭＣＦがコネクタに接着固定される（固定工程）。配置工程では、ＭＣＦの端部が、コネクタの設置面上における所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、ＭＣＦの長手方向を中心にＭＣＦをそれぞれ回転させることで、長手方向に直交する、ＭＣＦの断面の回転位置がそれぞれ調節される。なお、ＭＣＦそれぞれは、長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。ＭＣＦそれぞれの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。ＭＣＦそれぞれの断面において、マーカは、第１の直線に直交するとともに複数のコアのうち特定のコアを通過する第２の直線上に配列されている。換言すれば、マーカは、第１の直線に直交するとともに複数のコアのうち特定のコアを通過する第３の直線上に第３の位置に配列されている。回転調芯工程では、断面におけるマーカをモニタしながらマーカが特定の位置に配置されるように長手方向を中心にＭＣＦがそれぞれ回転させられる。具体的には、設置面上に配置されたＭＣＦのうち隣接するＭＣＦにおけるマーカ間の距離、隣接するＭＣＦにおける特定のコア間の距離、および、隣接するＭＣＦにおける直線配列要素間の距離（第１の直線間の距離）がそれぞれ最小になるように、ＭＣＦがそれぞれ回転調芯される。このような回転調芯により、ＭＣＦにおける直線配列要素の延びる方向が特定方向にそれぞれ揃えられる。
　（６）第６の態様は、ＭＣＦコネクタの製造方法に関し、当該ＭＣＦコネクタは、１またはそれ以上のＭＣＦと、ＭＣＦの端部がそれぞれ保持される設置面と設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備える。また、第１の態様に係る製造方法は、配置工程と回転調芯工程とを備える。回転調芯後、ＭＣＦがコネクタに接着固定される（固定工程）。配置工程では、ＭＣＦの端部が、コネクタの設置面上における所定の位置にそれぞれ配置される。回転調芯工程では、ＭＣＦの長手方向を中心にＭＣＦをそれぞれ回転させることで、長手方向に直交する、ＭＣＦの断面の回転位置がそれぞれ調節される。なお、ＭＣＦそれぞれは、長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。ＭＣＦそれぞれの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。ＭＣＦそれぞれの断面において、マーカは、第１の直線に直交するとともに複数のコアのうち特定のコアを通過する第２の直線上に配列されている。換言すれば、マーカは、第１の直線に直交するとともに複数のコアのうち特定のコアを通過する第３の直線上に第３の位置に配列されている。第１の直線に直交する方向に沿ってＭＣＦの側面をそれぞれモニタしたとき、ＭＣＦそれぞれにおいて、マーカは複数のコアに含まれる特定のコアと重なる位置（第４の位置）に配置されている。このような側面モニタリングにおいて、回転調芯工程では、側面からマーカおよび特定のコアをモニタしながら該マーカと該特定のコアが重なる（好ましくは一致する）ように長手方向を中心にＭＣＦがそれぞれ回転させられる。なお、マーカと特定のコアの位置関係は、モニタ画面上で確認可能である。このような回転調芯により、ＭＣＦにおける直線配列要素の延びる方向が特定方向にそれぞれ揃えられる。
　（７）上記第６の態様に適用可能な第７の態様として、ＭＣＦそれぞれにおいて、側面からモニタしたときのマーカの最大幅は、特定のコアの最大幅以下であるのが好ましい。この場合、マーカの視認性が向上するため、調芯精度を向上させることが可能になる。また、第１～第７の態様のうち少なくとも何れかに適用可能な態様として、ＭＣＦそれぞれは、クラッドの外周面上に設けられた樹脂コートを備えるのが好ましい。上記第１～第７の態様に係る製造方法では、樹脂コートの一部が除去された、ＭＣＦの端部が、コネクタの設置面上にそれぞれ配置される。
　また、本実施形態に係るＭＣＦは、以下のような第８～第１０の態様のうち何れかの態様が適用される。
　（８）第８の態様に係るＭＣＦは、当該ＭＣＦの長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。長手方向に直交する、当該ＭＣＦの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。当該マルチコア光ファイバの断面において、マーカは、第１の直線に直交するとともに断面の中心を通る第２の直線上に配列された少なくとも１つの第１のマーカ要素（第１の位置）、または、第２の直線に対して対称に配列された少なくとも２つの第２のマーカ要素（第２の位置）を含む。
　（９）第９の態様に係るＭＣＦは、当該ＭＣＦの長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。長手方向に直交する、当該ＭＣＦの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。当該ＭＣＦの断面において、マーカは、第１の直線に直交するとともに直線配列要素の１つに属するコアのうち隣接する２つのコアの中点を通過する第２の直線上に配列されている。換言すれば、マーカは、第１の直線に直交するとともに直線配列要素の１つに属するコアのうち隣接する２つのコアの中点を通過する第３の直線上の第３の位置に配列されている。
　（１０）第１０の態様に係るＭＣＦは、当該ＭＣＦの長手方向に沿って延びた複数のコアと、複数のコアそれぞれから離間した状態で長手方向に沿って延びたマーカと、複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備える。長手方向に直交する、当該ＭＣＦの断面において、複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、直線配列要素それぞれは、第１の直線上または第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成されている。第１の直線に直交する方向に沿って当該ＭＣＦの側面をモニタしたとき、マーカは複数のコアに含まれる特定のコアと重なる位置（第４の位置）に配置されている。
　［本願発明の実施形態の詳細］
  以下、本実施形態に係るＭＣＦ（マルチコア光ファイバ）およびＭＣＦコネクタ（マルチコア光ファイバコネクタ）の製造方法の具体例を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　（第１実施形態）
  図１は、第１実施形態に係るＭＣＦ１Ａの断面図である。図１は、ファイバ軸ＡＸ（当該ＭＣＦの長手方向に一致）に対して垂直な断面を示している。第１実施形態に係るＭＣＦ１Ａは、ファイバ軸ＡＸに沿ってそれぞれ延びた８個のコア１１～１８と、ファイバ軸ＡＸに沿って延びたマーカ２１と、これらコア１１～１８およびマーカ２１を個別に取り囲む共通のクラッド３０と、クラッド３０の外周面上に設けられた樹脂コート１００と、を備える。コア１１～１８及びマーカ２１はファイバ軸ＡＸに沿って延在している。コア１１～１８それぞれの屈折率はクラッド３０の屈折率より高い。マーカ２１の屈折率はクラッド３０の屈折率と異なる。図１において、コア１１～１８およびマーカ２１それぞれの断面形状は円形であるが、これらの断面形状は特に限定されない。なお、コア数は、８に限定されず、９以上でも６以下でも良い。樹脂コート１００は、複数の樹脂層で構成されてもよい。
　コア１１～１８、マーカ２１、およびクラッド３０それぞれは、石英ガラスを主成分とし、必要に応じて屈折率調整用の不純物が添加される。例えば、コア１１～１８およびマーカ２１それぞれは、ＧｅＯ２が添加された石英ガラスからなる一方、クラッド３０は、純石英ガラスからなる。或いは、例えば、コア１１～１８およびマーカ２１それぞれは、純石英ガラスからなる一方、クラッド３０は、Ｆ元素が添加された石英ガラスからなる。コア１１～１８それぞれのコア径は、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。また、コア１１～１８それぞれの屈折率は、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。
　ここで、図１に示された当該ＭＣＦ１Ａの、ファイバ軸ＡＸに直交する断面において、コア１１～１４は、ＭＣＦ１Ａの中央を通らない直線Ｌ１に沿って等間隔に配列されている。これらコア１１～１４により第１の直線配列要素が構成される。また、コア１５～１８は、ＭＣＦ１Ａの断面中心（ファイバ軸ＡＸと交差する断面上の位置）を通らない直線Ｌ２に沿って等間隔に配列されている。これらコア１５～１８により第２の直線配列要素が構成される。直線Ｌ１と直線Ｌ２とは互いに平行である。コア１１～１４の間隔とコア１５～１８の間隔は、互いにクロストークが発生しないように適宜調整されるが、ＭＣＦ１Ａの中央を通りかつ直線Ｌ１（Ｌ２）に対して直交する直線Ｌ３（第１の直線）に対してコア１２とコア１３、並びに、コア１１とコア１４とは、それぞれ等距離になるように配置される。同様に、直線Ｌ３に対してコア１６とコア１７、並びに、コア１５とコア１８とは、それぞれ等距離となるように配置される。そして、マーカ２１は、直線Ｌ３上において直線Ｌ１よりもファイバの外側となる位置（第１の位置）に配置される。なお、コアが配列される直線数は、２本に限定されず、１本でも３本以上でも良い。
　次に、図１に示されたＭＣＦ１Ａをコネクタ５０の設置面上にアレイ状に配列されたＭＣＦコネクタの製造方法について説明する。図２に示されたように、当該製造方法は、複数のＭＣＦ１Ａをアレイ状に配列する際には、配置工程、回転調芯工程が含まれ、回転調芯後に複数のＭＣＦ１Ａそれぞれがコネクタ５０の設置面に接着固定される（固定工程）。なお、図２では、複数のＭＣＦ１Ａの端部がコネクタ５０の設置面上にアレイ状に配列されたＭＣＦコネクタの製造方法が示されているが、この図２に示された構成の一部が、１本のＭＣＦ１Ａのみをコネクタ５０の設置面上に設置する構成に相当している。また、回転調芯工程では、ＭＣＦ１Ａの端面をモニタしながら回転調芯を行う方法（断面モニタリング）と、ＭＣＦ１Ａの側面を見ながら調芯を行う方法（側面モニタリング）と、が挙げられる。
　まず、複数のＭＣＦ１Ａそれぞれの端面をモニタしながらＭＣＦ１Ａそれぞれの回転調芯を行う方法について説明する。図２は、複数のＭＣＦ１Ａを一次元に配列する方法として、底面５２に対向する設置面上にＶ溝５１が設けられたコネクタ５０に対しＭＣＦ１Ａをそれぞれ取り付ける工程を説明する図である。また、図３（Ａ）は、回転調芯工程における断面モニタリングを行うためのモニタ手段の構成を示す図である。図３（Ａ）に示されたモニタ手段は、撮像手段としてのＣＣＤカメラ５１０と、ＣＣＤカメラ５１０により取り込まれた映像を表示するモニタ５２０で構成されている。図３（Ａ）におけるコネクタ５０の近傍の構成は図２に示された構成に一致しており、すなわち、コネクタ５０のＶ溝５１には、樹脂コート１００の一部が除去されたＭＣＦ１Ａの端部がそれぞれ配置されている。
　図２に示されたように、コネクタ５０の表面（設置面）上には、Ｖ型の溝５１がアレイ状に複数形成され、Ｖ溝５１上にＭＣＦ１Ａの端部（樹脂コート１００が除去された部分）がそれぞれ載置される（配置工程）。ここで、載置されたＭＣＦ１Ａの端部は、押さえ板５００によりＶ溝５１へそれぞれ押さえつけられている。ＭＣＦ１Ａの端面はファイバ軸ＡＸに対して略垂直にそれぞれ切断され、ＣＣＤカメラ５１０によってＭＣＦ１Ａの端面がそれぞれモニタされる。モニタ５２０の画面（モニタ画面）上に表示された断面におけるマーカ２１の位置を確認しながら、ＭＣＦ１Ａの回転位置がそれぞれ調整される（回転調芯工程）。ここで、マーカ２１とコネクタ５０の底面５２との距離Ａ（底面５２を基準としたマーカ２１の高さ）が最大となるようにＶ溝５１上のＭＣＦ１Ａがそれぞれ回転させられる。具体的には、ファイバ軸ＡＸを中心にＭＣＦ１Ａがそれぞれ回転させられることで、ＭＣＦ１Ａそれぞれの断面上におけるマーカ２１が同じ回転位置となるように調芯される。なお、コネクタ５０は、Ｖ溝５１を用いたアレイに限定されず、ＭＣＦが配列される孔がファイバの数だけ有するものでも良い（図４（Ｂ）参照）。また、コネクタにおけるＭＣＦの配列（直線状の配列）は、１段に限定されず、２段以上でも良い。
　このとき、ＭＣＦ１Ａそれぞれの外径についてのファイバ間偏差は、１μｍより小さいことが好ましく、また、コア配列位置誤差、すなわち、ファイバ中心からのコア位置ズレは、横配列方向（直線Ｌ１、Ｌ２の方向）とマーカ２１が設けられる垂線（直線Ｌ３）とのなす角が９０°から１°よりも小さい範囲あることが好ましい。
　上記の方法によれば、マーカ２１の位置を確認するのみで複数のＭＣＦ１Ａのコア配列方向が特定の方向にそれぞれ揃えられる。そのため、コア位置の調整が容易に実現できる。また、切断されたＭＣＦ端面をそれぞれモニタしながらの調整であるので（断面モニタリング）、端面観察およびコア位置調整が容易に実現できる。なお、切断された各ＭＣＦ端面の位置が前後方向（ファイバ軸ＡＸに沿った方向）にずれていると、焦点位置からのずれが原因でＣＣＤカメラ５１０によるモニタリングおよび高い精度でのコア位置調整が困難になることが考えられる。
　なお、図２では、マーカ２１とコネクタ５０の底面５２との距離Ａが最大となる位置に複数のＭＣＦ１Ａがそれぞれ回転調芯される例が示されているが、距離Ａが最小となる位置にＭＣＦ１Ａをそれぞれ回転させる場合でも同様に精度よく回転調芯を行うことができる。また、Ｖ溝が設けられたコネクタではなくフェルールにより固定するコネクタを利用しても同じ効果が得られる。
　上述の例では、コネクタ５０の設置面上に配置された複数のＭＣＦ１Ａの回転調芯は、端部の切断後に行われたが、ＭＣＦ１Ａそれぞれに対する回転調芯工程およびＭＣＦ１Ａとコネクタとの固定工程の双方が終了した後に、不要な端部の切断が行われてもよい。
　例えば、図４（Ａ）に示されたＭＣＦコネクタは、コネクタ５０Ａと、端部がコネクタ５０Ａに固定された複数のＭＣＦを備える。コネクタ５０Ａは、設置面上に複数のＶ溝が形成された支持部材と、支持部材とともに樹脂コートの一部が除去された、ＭＣＦの端部を把持する押さえ板を備える。支持部材および押さえ板により単に把持された状態では、ＭＣＦの端部は、それぞれコネクタ端面５１Ａから突出しているだけである。すなわち、ＭＣＦの端部それぞれは、支持部材および押さえ板により回転可能な状態で保持された状態である。回転調芯工程は、コネクタ端面５１Ａから突出したＭＣＦの端部を、矢印Ｐ１方向または矢印Ｐ２方向からモニタすることにより行われる。なお、ＭＣＦの端部それぞれの、矢印Ｐ１方向からのモニタリングが断面モニタリングに相当し、ＭＣＦの端部それぞれの、矢印Ｐ２方向からのモニタリングが側面モニタリングに相当する。回転調芯工程が終了すると、支持部材、押さえ板、および回転調芯後のＭＣＦの端部がそれぞれ接着固定される（固定工程）。その後、ＭＣＦの端部のうちコネクタ端面５１Ａから露出した部分の切断、およびコネクタ端面５１Ａの研磨を経てＭＣＦコネクタが得られる。
　また、図４（Ｂ）に示されたＭＣＦコネクタは、コネクタ５０Ｂと、端部がコネクタ５０Ｂに固定された複数のＭＣＦを備える。コネクタ５０Ｂは、樹脂コートの一部が除去された、ＭＣＦの端部を貫通した状態で保持する複数の孔を有する。なお、この複数の孔は図４（Ｂ）に示された１列には限定されず、２列以上形成されていてもよい。コネクタ５０Ｂの孔を単に貫通しているＭＣＦの端部は、それぞれコネクタ端面５１Ｂから突出しているだけである。すなわち、ＭＣＦの端部それぞれは、コネクタ５０Ｂの孔により回転可能な状態で保持された状態である。回転調芯工程は、コネクタ端面５１Ｂから突出したＭＣＦの端部を、矢印Ｐ１方向または矢印Ｐ２方向からモニタすることにより行われる。なお、ＭＣＦの端部それぞれの、矢印Ｐ１方向からのモニタリングが断面モニタリングに相当し、ＭＣＦの端部それぞれの、矢印Ｐ２方向からのモニタリングが側面モニタリングに相当する。回転調芯工程が終了すると、コネクタ５０Ｂおよび回転調芯後のＭＣＦの端部がそれぞれ接着固定される（固定工程）。その後、ＭＣＦの端部のうちコネクタ端面５１Ｂから露出した部分の切断、およびコネクタ端面５１Ｂの研磨を経てＭＣＦコネクタが得られる。
　次に、複数のＭＣＦ１Ａの側面をそれぞれモニタしながら、ＭＣＦ１Ａの回転調芯をそれぞれ行う場合について説明する（側面モニタリング）。なお、図３（Ｂ）は、回転調芯工程における側面モニタリングを行うためのモニタ手段の構成を示す図である。図３（Ｂ）に示されたモニタ手段は、撮像手段としてのＣＣＤカメラ５１０と、顕微鏡等の光学系５３０を介してＣＣＤカメラ５１０により取り込まれた映像を表示するモニタ５２０で構成されている。コネクタ５０のＶ溝５１には、樹脂コート１００の一部が除去されたＭＣＦ１Ａの端部が配置されており、これらＭＣＦ１Ａは、透明材料からなる押さえ板５００によりＶ溝５１に抑えつけられている。また、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示されたモニタ手段には光源が示されていないが、モニタリングに際して十分な光量が確保できない場合、これらモニタ手段は光源を備えてもよい。
　具体的に、ＭＣＦ１Ａの側面をそれぞれモニタする場合、コネクタ５０のＶ溝５１またはフェルールに対してＭＣＦ１Ａが取り付けられる際に、マーカ２１と顕微鏡等の測定器との距離が一定になるようにする。コネクタ５０のＶ溝５１に対してＭＣＦ１Ａを取り付ける場合には、ＭＣＦ１ＡをＶ溝上に載置した後にＭＣＦ１Ａを上方から透明な押さえ板５００でＶ溝５１に押し付ける、等の手段を取ることもできる。
　コネクタ５０のＶ溝５１に載置されたＭＣＦ１Ａそれぞれについて、その側面からマーカ２１をモニタしながら回転調芯が行われる。この回転調芯工程を経て、ＭＣＦ１Ａにおけるコア配列方向が特定の方向にそれぞれ揃えられる。このとき、マーカ２１と隣接するコアとの距離が等間隔になるように回転方向の調整が行われることで、ＭＣＦの配列方向をそろえることが可能になる。具体的には、図５中の矢印Ｂ方向からＭＣＦ１Ａの側面を見て、マーカ２１と隣接するコア１２との距離Ｓ１と、マーカ２１とコア１３との距離Ｓ２とが同一となるように、ＭＣＦ１Ａの回転調芯が行われる。
　上述のように、回転調芯工程では、ＭＣＦ１Ａそれぞれについて、その側面からマーカ２１とその周辺のコア（ここではコア１２、１３）をモニタしながら回転調芯が行われる。この場合、マーカ２１だけでなく周辺のコアをも観測する必要があるが、本実施形態によれば、複数のＭＣＦ１Ａそれぞれに対して同じ回転位置なるように回転調芯することができる。なぜなら、仮にＭＣＦの外径が長手方向に沿って変動したとしても、コアとマーカとの相対位置及び角度関係は変化しないからである（長手方向に沿った外径変動の影響を受けない）。
　（第２実施形態）
  図６は、第２実施形態に係るＭＣＦ１Ｂの断面図である。図６には、ＭＣＦ１Ｂの、ファイバ軸ＡＸに対して垂直な断面が示されている。第２実施形態に係るＭＣＦ１Ｂは、ＭＣＦ１Ａと比較して以下の点が相違する。すなわち、２つのマーカ２２、２３が設けられている点である。
　ＭＣＦ１Ｂにおけるマーカ２２は、図６中の矢印Ｃ方向からＭＣＦ１Ｂの側面を見た場合に、コア１２と重なる位置に設けられている。同様に、マーカ２３は、図６中の矢印Ｃ方向からＭＣＦ１Ｂの側面を見た場合に、コア１３と重なる位置（第４の位置）に設けられている。
　このような構造を有する複数のＭＣＦ１Ｂに対する回転調芯工程は、図２に示された方法と同様な方法により行われる。例えば端面をモニタしながら調芯を行う場合、第１実施形態と同様に、マーカ２２、２３のうちの一方のマーカについて、コネクタ底面との距離Ａ（コネクタ底面を基準としたときのマーカの高さ）が最大になるようにＭＣＦ１Ｂをそれぞれ回転させる。これにより、複数のＭＣＦ１Ｂがそれぞれ同じ回転位置となるように調芯され、複数のＭＣＦ１Ｂにおけるコア配列方向が好適に揃えられる。また、距離Ａが最小となるよう、複数のＭＣＦ１Ｂそれぞれが回転調芯されてもよい。
　なお、各ＭＣＦ１Ｂについて言及すれば、ＭＣＦ１Ｂの端面を見たときにマーカ２２、２３が水平となるように、ＭＣＦ１Ｂを回転させてもよい。このように回転させたＭＣＦ１Ｂをコネクタの設置面上にそれぞれ配置することで、ＭＣＦ１Ｂの回転調芯が精度よく行われ得る。
　また、例えば側面をモニタしながら調芯が行われる場合には、所定の方向（矢印Ｃ方向）からＭＣＦ１Ｂの側面をそれぞれ見たときにＭＣＦ１Ｂのマーカ２２、２３の双方がコア１２、１３と重なるように、ＭＣＦ１Ｂを回転させてもよい。このように回転させたＭＣＦ１Ｂをコネクタの設置面上にそれぞれ配置することで、ＭＣＦ１Ｂの回転調芯が精度よく行われ得る。
　さらに、マーカが２つ設けられている場合には、回転調芯工程において以下の方法を用いて調芯を行うことができる。すなわち、図７に示されたように、２つのマーカ２２、２３それぞれと、ＭＣＦ１Ｂのファイバ軸ＡＸに一致した線（図７中の直線Ｌ４、以下、「ファイバ軸線」という）とが等間隔となるように調芯が行われることで、ＭＣＦ１Ｂの回転調芯が精度よく行われる。なお、このような調芯が行われる場合には、マーカ２２、２３は、断面中心（ファイバ軸線）を通ると共に直線Ｌ１に対して直交する直線（図６中の直線Ｌ３に相当）に対して対称な位置であることが好ましい。ただし、この構成ではない場合であっても、２つのマーカとファイバ軸線との位置関係に基づいてＭＣＦの回転調芯は可能である。
　（第３実施形態）
  図８は、第３実施形態に係るＭＣＦ１Ｃの断面図である。図８は、ファイバ軸ＡＸに対して垂直な断面が示されている。第３実施形態に係るＭＣＦ１Ｃは、ＭＣＦ１Ａと比較して以下の点が相違する。すなわち、２つのマーカ２４、２５と参照用マーカ２６とが設けられている点である。
　ＭＣＦ１Ｃにおけるマーカ２４、２５は、断面中心（ファイバ軸ＡＸと交差する断面有縁位置）を通るとともに直線Ｌ１に対して直交する直線Ｌ３に対して対称な位置に設けられている。また、参照用マーカ２６は、直線Ｌ３上に設けられる。本実施形態に係るＭＣＦ１Ｃにおいて、参照用マーカ２６はＭＣＦ１Ｃの中心に設けられているが、コア１５～１８よりも図示下方であってもよいし、マーカ２４、２５よりも外側であってもよい。
　このような構造を有する複数のＭＣＦ１Ｃに対する回転調芯工程も、図２に示された方法と同様な方法により行われる。例えば端面をモニタしながら調芯を行う場合には、第２実施形態と同様に、マーカ２４、２５のうちの一方のマーカについて、コネクタ底面との距離Ａが最大となるようにＭＣＦ１Ｃをそれぞれ回転させる。これにより、複数のＭＣＦ１Ｃがそれぞれ同じ回転位置となるように調芯され、複数のＭＣＦ１Ｃにおけるコア配列方向が好適に揃えられる。また、距離Ａが最小となるよう、複数のＭＣＦ１Ｃそれぞれが回転調芯されてもよい。
　なお、各ＭＣＦ１Ｃについて言及すれば、ＭＣＦ１Ｃの端面を見たときにマーカ２４、２５が水平となるように、ＭＣＦ１Ｃを回転させてもよい。このように回転させたＭＣＦ１Ｃをコネクタの設置面上にそれぞれ配置することで、ＭＣＦ１Ｃの回転調芯が精度よく行われ得る。
　また、例えば側面をモニタしながらＭＣＦ１Ｃの調芯が行われる場合には、所定の方向（矢印Ｄ方向）からＭＣＦ１Ｃの側面をみたときにＭＣＦ１Ｃのマーカ２４、２５の中点となる位置に参照用マーカ２６が配置されるように、ＭＣＦ１Ｃを回転させてもよい。このように回転させたＭＣＦ１Ｃをコネクタの設置面上にそれぞれ配置することで、ＭＣＦ１Ｃの回転調芯が精度よく行われ得る。複数のＭＣＦ１Ｃをコネクタの設置面上に配列させる場合でも、複数のＭＣＦ１Ｃのコア配列方向を好適に揃えられる。
　（第４実施形態）
　図９は、第４実施形態に係るＭＣＦ１Ｄの断面図である。図９は、ＭＣＦ１Ｄ］の、ファイバ軸ＡＸに対して垂直な断面を示している。第４実施形態に係るＭＣＦ１Ｄは、ＭＣＦ１Ａと比較して以下の点が相違する。すなわち、マーカ２１に加えて、直線Ｌ３上に参照用マーカ２７が設けられている点である。
　ＭＣＦ１Ｄにおける参照用マーカ２７は、直線Ｌ３上に設けられている。本実施形態のＭＣＦ１Ｄにおいて、参照用マーカ２７は、ＭＣＦ１Ｄの断面中心に設けられているが、コア１５～１８よりも図示下方であってもよいし、マーカ２４、２５よりも外側であってもよい。
　このような構造を有する複数のＭＣＦ１Ｄに対する回転調芯工程も、図２に示された方法と同様な方法により行われる。例えば端面をモニタしながら調芯を行う場合には、第１実施形態と同様に、マーカ２１とコネクタ底面との距離Ａが最大となるように、ＭＣＦ１Ｄをそれぞれ回転させる。これにより、複数のＭＣＦ１Ｄがそれぞれ同じ回転位置となるように調芯され、複数のＭＣＦ１Ｄにおけるコア配列方向が好適に揃えられる。また、距離Ａが最小となるよう、複数のＭＣＦ１Ｄそれぞれが回転調芯されてもよい。
　なお、各ＭＣＦ１Ｄについて言及すれば、例えば側面をモニタしながらＭＣＦ１Ｄの調芯を行う場合には、所定の方向からＭＣＦ１Ｄの側面をみたときにＭＣＦ１Ｄのマーカ２１と参照用マーカ２７とが重なるように、ＭＣＦ１Ｄを回転させればよい。それぞれがこのように回転させた複数のＭＣＦ１Ｄをコネクタの設置面上にそれぞれ配置する場合は、ＭＣＦ１Ｄそれぞれの回転調芯が精度よく行われ得る。また、それぞれがこのように回転させた複数のＭＣＦ１Ｃをコネクタの設置面上にそれぞれ配置する場合には、ＭＣＦ１Ｃそれぞれの回転調芯が精度よく行われ得る。
　また、このように側面をモニタしながら調芯を行う場合、ファイバ外径が変動しても、コア、マーカ、及び参照用マーカの幾何学的な位置関係は一定である、したがって、ＭＣＦ１Ｄに対してより高い精度な調芯を行うことができる。
　（変形例）
  次に、図１０を参照して、本実施形態に係るＭＣＦの変形例について説明する。図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されたＭＣＦ１Ｅの断面では、それぞれ直線Ｌ１上に配列されたコア１１～１４（又は１１～１５）に対して、１つのマーカ２８が設けられている。このうち、図１０（Ａ）のＭＣＦ１Ｅでは、５つ並んだコア１１～１５のうち中心のコア１３を通る直線Ｌ５上にマーカ２８が設けられている。このコア１３は、ＭＣＦ１Ｅの中心に設けられている。また、図１０（Ｂ）のＭＣＦ１Ｅでは、側面から見たときに、コア１２と重なる位置にマーカ２８が設けられている。このうち、図１０（Ａ）に示されたＭＣＦ１Ｅは、上述の方法で断面をモニタしながら、ＭＣＦ１Ｅの回転調芯を行うことができる。また、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されたＭＣＦ１Ｅでは、側面をモニタしながら、マーカ２８と特定のコアとが重なるように回転させることで、ＭＣＦ１Ｅの回転調芯を行うことができる。このように、マーカの位置は適宜変更することができる。また、上述した各実施形態のマーカの配置を組み合わせてもよい。
　また、ＭＣＦコネクタにおいて、複数のＭＣＦをそれぞれＶ溝に配列する構成について説明したが、図４（Ｂ）に示されたように、Ｖ溝ではなく円形の貫通孔であってもよい。また、Ｖ溝の場合は、ＭＣＦのコア配列方向を特定の方向に揃え、上方から押さえ板５００で押さえる構造のアレイ型のコネクタとしても良い。なお、上述の実施形態には、ＭＣＦが配置されるコネクタ（ファイバ配置部）は、挿通穴またはＶ溝が一次元（直線）に配置されている例が示されているが、直線状の挿通穴またはＶ溝が複数列並行に存在していても良い。
　ＭＣＦの断面形状は円形状に限定されず、例えば、外周の一部が切除されて直線部が形成されたＤ型断面形状のＭＣＦバを用いてもよい。このようなで、Ｄ型断面形状のＭＣＦの場合には、直線部は、コア配列方向と一致させることで、ＭＣＦにおける配列方向を揃えるよう機能する。切除面（直線部）と配列方向が揃っていることと直線部の形状が保持されていることが前提となる。
　そして、このような非円形状の断面を有する複数のＭＣＦを用いてＭＣＦコネクタを製造する場合であっても、複数のＭＣＦがそれぞれ配置されるコネクタ（ファイバ配置部）に通常の円径の孔またはＶ溝アレイを設けることで、ＭＣＦそれぞれの回転を好適に行うことができる。
　最後に、ＭＣＦコネクタの製造方法における回転調芯による位置精度について、以下に説明する。ＭＣＦ同士を調芯後に接続した場合、接続損失は０．５ｄＢ以下であるのが好ましい。接続損失を０．５ｄＢ以下とするためには、どのくらいの精度で調芯を行う必要があるかについて検討した。ここでは、クラッド外径（ファイバ径）が２５０μｍであって図１に示されたコア配列を有するＭＣＦを想定した。ここで、コア径を８μｍとし、直線Ｌ１、Ｌ２上でのコア間ピッチを４７μｍとし、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間隔（例えばコア１１とコア１５とのピッチ）を９４μｍとし、回転角度のズレと接続損失との関係を評価した。この結果が図１１に示されている。なお、図１１において、グラフＧ１２１０は外コアにおける回転角度のズレと接続損失との関係を示し、グラフＧ１２２０は内コアにおける回転角度のズレと接続損失との関係を示す。また、外コアとは外側のコアであるコア１１、１４、１５、１８を指し、内コアとは中心側のコア１２、１３、１６、１７を指す。図１１に示されたように、全コアにおける接続損失を５０ｄＢ以下とするためには、回転角度のズレを１°以下とすることが好ましく、回転角度のズレを０．５°以下とすることがより好ましい。本実施形態に係るＭＣＦおよびＭＣＦコネクタの製造方法によれば、精度よく回転位置の調整を行うことができるため、ＭＣＦ同士の接続における接続損失を０．５ｄＢ以下とすることができる。
　１Ａ～１Ｅ…マルチコア光ファイバ、１１～１８…コア、２１～２８…マーカ（マーカ、参照用マーカ）、３０…クラッド、１００…樹脂コート、５１０…ＣＣＤカメラ、５２０…モニタ、５３０…光学系（顕微鏡）。

Claims (11)

  1. 　当該マルチコア光ファイバの長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備えるマルチコア光ファイバであって、
    　前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記マルチコア光ファイバの断面において、前記マーカは、前記第１の直線に直交するとともに前記断面の中心を通る第２の直線上に配列された少なくとも１つの第１のマーカ要素、または、前記第２の直線に対して対称に配列された少なくとも２つの第２のマーカ要素を含むことを特徴とするマルチコア光ファイバ。
  2. 　当該マルチコア光ファイバの長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備えるマルチコア光ファイバであって、
    　前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記マルチコア光ファイバの断面において、前記マーカは、前記第１の直線に直交するとともに前記直線配列要素の１つに属するコアのうち隣接する２つのコアの中点を通過する第２の直線上に配列されていることを特徴とするマルチコア光ファイバ。
  3. 　当該マルチコア光ファイバの長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備えるマルチコア光ファイバであって、
    　前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１の直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記第１の直線に直交する方向に沿って前記マルチコア光ファイバの側面をモニタしたとき、前記マーカが前記複数のコアに含まれる特定のコアと重なる位置に配置されていることを特徴とするマルチコア光ファイバ。
  4. 　１またはそれ以上のマルチコア光ファイバと、前記マルチコア光ファイバの端部がそれぞれ保持される設置面と前記設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備えたマルチコア光ファイバコネクタの製造方法であって、
    　前記マルチコア光ファイバの端部を、前記コネクタの前記設置面上における所定の位置にそれぞれ配置する配置工程と、
    　前記マルチコア光ファイバの長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面の回転位置をそれぞれ調節する回転調芯工程と、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれは、前記長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれの断面において、前記マーカは、前記第１の直線に直交するとともに前記断面の中心を通る第２の直線上に配列された少なくとも１つの第１のマーカ要素、または、前記第２の直線に対して対称に配置された少なくとも２つの第２のマーカ要素を含み、
    　前記回転調芯工程において、前記マーカをモニタしながら前記マーカが特定の位置に配置されるように前記長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記マルチコア光ファイバにおける前記直線配列要素の延びる方向が特定の方向にそれぞれ揃えられることを特徴とするマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  5. 　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの断面における前記マーカがそれぞれモニタされ、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとともに、前記１つの第１のマーカ要素の位置を前記コネクタの底面を基準とした高さで表すとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記１つの第１のマーカ要素が最も高い位置に揃えられるか、または、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記１つの第１のマーカ要素が最も低い位置に揃えられるよう、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯され、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含とともに、前記２つの第２のマーカ要素それぞれの位置を前記コネクタの底面を基準とした高さで表すとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関してそれらの高さ平均が最も大きくなる位置に前記２つの第２のマーカ要素が揃えられるか、前記マルチコア光ファイバの全てに関してそれらの高さ平均が最も小さくなる位置に前記２つの第２のマーカ要素が揃えられるか、または、前記マルチコア光ファイバの全てに関してそれらの高さが等しくなる位置に前記２つの第２のマーカ要素が揃えられるよう、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯されることを特徴とする請求項４に記載のマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  6. 　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの側面における前記マーカがそれぞれモニタされ、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記１つの第１のマーカ要素が前記第１のマーカ要素を含むマルチコア光ファイバの中心軸とそれぞれ一致するよう、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯され、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含むとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記２つの第２のマーカ要素の中心を結ぶ線分の中点と前記２つの第２のマーカ要素を含むマルチコア光ファイバの中心軸とが一致するか、または、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記２つの第２のマーカ要素それぞれから前記２つの第２のマーカ要素を含むマルチコア光ファイバの中心軸までの距離が等しくなるよう、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯されることを特徴とする請求項４に記載のマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  7. 　前記マルチコア光ファイバそれぞれは、前記長手方向に沿って延びるとともに、前記断面において前記第２の直線上の、前記マーカとは異なる位置に配置された参照用マーカを備え、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの側面における前記マーカがそれぞれモニタされ、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記１つの第１のマーカ要素をそれぞれ含むとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記マーカと前記参照用マーカとが一致するように、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯され、
    　前記回転調芯工程において、前記マルチコア光ファイバの前記マーカが前記２つの第２のマーカ要素をそれぞれ含むとき、前記マルチコア光ファイバの全てに関して前記２つの第２のマーカ要素の中心を結ぶ線分の中点と前記参照用マーカが一致するように、前記マルチコア光ファイバが前記長手方向を中心にそれぞれ回転調芯されることを特徴とする請求項４に記載のマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  8. 　１またはそれ以上のマルチコア光ファイバと、前記マルチコア光ファイバの端部がそれぞれ保持される設置面と前記設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備えたマルチコア光ファイバコネクタの製造方法であって、
    　前記マルチコア光ファイバの端部を、前記コネクタの前記設置面上における所定の位置にそれぞれ配置する配置工程と、
    　前記マルチコア光ファイバの長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面の回転位置をそれぞれ調節する回転調芯工程と、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれは、前記長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれの断面において、前記マーカは、前記第１の直線に直交するとともに前記複数のコアのうち特定のコアを通過する第２の直線上に配列され、
    　前記回転調芯工程において、前記断面における前記マーカをモニタしながら前記マーカが特定の位置に配置されるように前記長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記設置面上に配置された前記マルチコア光ファイバのうち隣接するマルチコア光ファイバにおけるマーカ間の距離、前記隣接するマルチコア光ファイバにおける前記特定のコア間の距離、および、前記隣接するマルチコア光ファイバにおける前記直線配列要素間の距離がそれぞれ最小になるように、前記マルチコア光ファイバにおける前記直線配列要素の延びる方向が特定方向にそれぞれ揃えられることを特徴とするマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  9. 　１またはそれ以上のマルチコア光ファイバと、前記マルチコア光ファイバの端部がそれぞれ保持される設置面と前記設置面に対向する底面を有するコネクタと、を備えたマルチコア光ファイバコネクタの製造方法であって、
    　前記マルチコア光ファイバの端部を、前記コネクタの前記設置面上における所定の位置にそれぞれ配置する配置工程と、
    　前記マルチコア光ファイバの長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記長手方向に直交する、前記マルチコア光ファイバの断面の回転位置をそれぞれ調節する回転調芯工程と、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれは、前記長手方向に沿って延びた複数のコアと、前記複数のコアそれぞれから離間した状態で前記長手方向に沿って延びたマーカと、前記複数のコアおよびマーカを個別に取り囲む共通のクラッドと、を備え、
    　前記マルチコア光ファイバそれぞれの断面において、前記複数のコアで構成されるコア配列は、１またはそれ以上の直線配列要素を含み、前記直線配列要素それぞれは、第１の直線上または前記第１直線に平行な直線上に配列された２以上のコアで構成され、
    　前記第１の直線に直交する方向に沿って前記マルチコア光ファイバの側面をそれぞれモニタしたとき、前記マルチコア光ファイバそれぞれにおいて、前記マーカが前記複数のコアに含まれる特定のコアと重なる位置に配置されており、
    　前記回転調芯工程において、前記側面から前記マーカおよび前記特定のコアをモニタしながら前記マーカと前記特定のコアが重なるように前記長手方向を中心に前記マルチコア光ファイバをそれぞれ回転させることで、前記マルチコア光ファイバにおける前記直線配列要素の延びる方向が特定方向にそれぞれ揃えられることを特徴とするマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  10. 　前記マルチコア光ファイバそれぞれにおいて、前記側面からモニタしたときの前記マーカの最大幅は、前記特定のコアの最大幅以下である請求項９に記載のマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
  11. 　前記マルチコア光ファイバそれぞれは、前記クラッドの外周面上に設けられた樹脂コートを備え、
    　前記樹脂コートの一部が除去された、前記マルチコア光ファイバの端部が、前記コネクタの設置面上にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項４～１０の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバコネクタの製造方法。
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