CN105044850A - 光插座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光插座，在具有以光学连接点的反射防止为目的的倾斜球面的光插座中，可以通过提高表示在倾斜球面上研磨的方向的定位部的精度，来减少与光连接器连接时的连接损失及反射。具体而言，是光插座，具备：短光纤插芯；套筒，保持所述短光纤插芯的一部分；保持件，保持与所述短光纤插芯的所述套筒保持侧的相反侧的一部分；及收容部，在内包所述短光纤插芯及所述套筒的至少一部分的位置上被设置，所述短光纤插芯的端面之中，与插入于所述套筒的插头套管光学连接的端面是以成为相对于垂直于所述光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的，并在所述保持件上具有控制所述短光纤插芯端面的倾斜方向的定位部。

Description

光插座
技术领域
本发明的形态一般涉及光通信用的光纤收发器·模块，尤其涉及具有被研磨成倾斜球面状的光学连接面的光插座。
背景技术
在光通信用收发器的光模块中，光插座作为用于光学连接光纤连接器与受光元件、发光元件等光学元件的元件而被使用(例如，参照专利文献1)。
光插座的基本特性为如上所述地对光学元件和光纤连接器进行光学连接，但尤其以在与具有以光插座和光纤连接器的光学的连接点的反射防止为目的的倾斜球面研磨的APC连接器(参考文献：日本工业标准JISC5963：光纤11附带编号光纤连接器通則)的连接中，与普通的PC连接器连接相比连接损失的减少和反射防止为重要的特性。
由于光学连接点的反射光成为噪音，因此APC连接器在传输信号容易受影响的模拟通信中经常被使用。
在使用了模拟通信的光通信中，以前经常使用光转发器，但因近年世界性的IP通信的增加等而光通信设备的小型化要求增强，即使在模拟通信系统中也需要与光转发器相比更小型且便宜的光纤收发器。
虽然在以与APC连接器的连接为目的的光插座中，为了以低损失且低反射进行光连接而对倾斜球面研磨的方向和APC连接器进行调整是重要的，但是由于在现有的光插座中涉及高精度控制倾斜球面研磨方向的方法的一般性的技术还不存在，因此导致在安装于光纤收发器时在光学连接点上发生较大的损失或反射这样的问题。
专利文献1：日本国特开2007-79422号公报
本发明的形态是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是在以与APC连接器的连接为目的的光插座中，通过高精度地管理其倾斜球面研磨的方向来减少在光学连接点上发生连接损失和反射衰减量。
发明内容
第1个发明是一种光插座，其特征在于，具备：短光纤插芯，包含用于导通光的具有芯线和金属包层的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、与所述光纤一起填充于所述套管的通孔的弹性构件；套筒，保持所述短光纤插芯的一部分；保持件，保持与所述短光纤插芯的所述套筒保持侧的相反侧的一部分；及收容部，在内包所述短光纤插芯及所述套筒的至少一部分的位置上被设置，所述短光纤插芯的端面之中，与插入于所述套筒的插头套管光学连接的端面是以成为相对于垂直于所述光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的，并在所述保持件上具有控制所述短光纤插芯端面的倾斜方向的定位部。
根据该光插座，在研磨短光纤插芯的端面而形成与APC连接器光学连接的倾斜凸球面时，由于通过一边以在保持件上设置的定位部为基准一边形成倾斜球面能够实际上高精度地管理在倾斜球面上研磨的方向，因此能够在安装于光纤收发器时在与APC连接器的连接中抑制损失、反射。
第2个发明是一种光插座，其特征在于，在第1个发明中，在所述保持件上设置的定位部为多个。
根据该光插座，在研磨短光纤插芯的端面而形成与APC连接器光学连接的倾斜凸球面时，由于以在保持件上设置的多个定位部为基准能够实际上高精度管理短光纤插芯端面的倾斜地研磨的方向的位置关系，因此能够在安装于光纤收发器时在与APC连接器的连接中抑制损失、反射。
第3个发明是一种光插座，其特征在于，第1或第2个发明中，在所述保持件上设置的定位部由直线构成。
根据该光插座，当以在保持件上设置的定位部为基准而在短光纤插芯端面上形成倾斜球面时，能够通过利用将所述直线按压于研磨所使用的夹具等方法而将定位部作为机械式的基准面使用，从而进一步高精度地管理定位部和倾斜研磨方向。
第4个发明是一种光插座，其特征在于，在第1或2个发明中，在所述保持件上设置的定位部由缺口构成。
根据该光插座，在短光纤插芯端面上形成倾斜球面时，能够通过对研磨所使用的夹具和所述缺口进行调整等来提高该定位部和倾斜研磨方向的精度。
第5个发明是一种光插座，其特征在于，在第1～4的任意一个发明中，在所述保持件上设置的定位部和所述短光纤插芯的端面倾斜的方向配置为相对于规定角度为±3°以下。
根据该光插座，能够通过减少相对于定位部的短光纤插芯端面的顶点偏心量，在安装于光纤收发器时在与APC连接器的连接中进一步抑制损失、反射。
第6个发明是一种光插座，其特征在于，在第1～5的任意一个发明中，所述保持件保持了从端面离开1mm以上的位置，该端面是以成为相对于垂直于所述光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的。
根据该光插座，在研磨所述短光纤插芯端面而形成倾斜球面时，能够确保将短光纤插芯外周直接地固定于夹具的足够的长度，并能够高精度地管理相对于在保持件上设置的定位部的倾斜球面研磨方向。
第7个发明是一种光插座，其特征在于，在第1～6的任意一个发明中，在所述短光纤插芯的端面上使用的球面是在所述套管端面的整体上形成的。
根据该光插座，在设置于所述短光纤插芯的端面的倾斜球面中，可以将其顶点的位置形成于更靠近倾斜球面的中心轴的位置。
第8个发明是一种光插座，其特征在于，在第1～7的任意一个发明中，所述套筒在圆周方向的一部分上具有沿所述光纤的中心轴方向上的切缝，所述切缝位于以相对于垂直于所述光纤的中心轴的面带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的端面之中距所述保持件的距离变短的一侧。
根据该光插座，当在插入于光插座的插头套管上施加有横向负荷时，能够进一步抑制短光纤插芯和插头套管的中心轴的轴偏移。
第9个发明是一种光插座，其特征在于，在第8个发明中，在沿相对于所述中心轴平行的方向进行观察时，连接以成为所述凸球面的方式形成的所述端面上的点之中与所述保持件之间的距离最短的第1点和所述中心轴的直线与连接所述切缝的中心和所述中心轴的直线之间的角度为90°以下。
根据该光插座，当在插入于光插座的插头套管上施加有横向负荷时，能够进一步抑制短光纤插芯和插头套管的中心轴的轴偏移。
第10个发明是一种光插座，其特征在于，在第1～9的任意一个发明中，所述短光纤插芯的端面的一部分，即与以成为所述凸球面的方式形成的所述端面相反侧的端面的一部分，是相对于垂直于所述光纤的所述中心轴的所述面倾斜的平面，在沿相对于所述光纤的所述中心轴平行的方向上进行观察时，连接与以成为所述凸球面的方式形成的所述端面相反侧的所述端面上的点之中与所述套筒之间的距离最短的点和所述光纤的所述中心轴的直线，与连接所述定位部上的基准点和所述光纤的所述中心轴的直线之间的角度为规定的角度。
根据该光插座，在将光插座和光学元件进行组合而制作光模块时，为了避免从光学元件发射的光中，由光纤端面反射的光返回到光学元件，而使短光纤插芯的光学元件侧端面倾斜，并且通过设置表示其端面的倾斜方向的定位部，能够缩短光模块制作时的调心时间。在APC插座中，能够配设所述定位部，以便所述定位部表示与插头套管光学连接侧的端面的倾斜方向和光学元件侧端面的倾斜方向。
附图说明
图1(a)及图1(b)是表示本发明的第1个实施方式的光插座的模式图。
图2图2(a)是表示本发明的第2、第3个实施方式的光插座的模式剖面图及投影图。图2(b)是表示定位部的数目和光学连接点的反射判断的合格率之间关系的图。图2(c)是表示在光学连接部的光纤间的空隙的大小和损失之间的关系的图。
图3(a)～图3(c)是表示本发明的第4个实施方式的光插座的投影图。
图4是表示本发明的第6个实施方式的光插座的模式剖面图。
图5(a)及图5(b)是表示本发明的第7、第8个实施方式的光插座的模式剖面图。
图6(a)～图6(c)是例示光插座的特性的模式图。
图7(a)及图7(b)是表示本发明的第9个实施方式的光插座的模式图。
图8(a)及图8(b)是表示本发明的第10个实施方式的光插座的模式图。
符号说明
1-光插座；2-光纤；3-套管；4-短光纤插芯；4a-短光纤插芯4的凸球面上的端面(第1端面)；4b-短光纤插芯4的光学元件侧的端面(第2端面)；5-套筒；5a-切缝；6-保持件；7-收容部；8-定位部。
具体实施方式
下面，在参照附图的同时针对本发明的实施方式进行例示。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。
图1(a)是表示本发明的第1个实施方式的光插座的模式剖面图。光插座1由以下构件组成：短光纤插芯4，包含用于导通光的具有芯线和金属包层的光纤2、具有固定所述光纤的通孔的套管3、与所述光纤一起填充于所述套管的通孔的弹性构件；套筒5，保持所述短光纤插芯4的一部分；保持件6，保持与所述短光纤插芯4的所述套筒保持侧的相反侧的一部分；及收容部7，在内包所述短光纤插芯4及所述套筒5的至少一部分的位置上被设置，所述短光纤插芯4的端面4a(第1端面)是以成为相对于垂直于所述光纤2的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式而被形成的，并在所述保持件6上施加有2处以上的定位部。另外，对于弹性构件未进行图示。
适合于套管3的材质可举出有陶瓷、玻璃等，但在本实施例中使用了氧化锆陶瓷，在其中心粘接固定了光纤2，且其端面4a是以成为相对于垂直于光纤2的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式研磨而形成的。即，在相对于垂直于光纤2的中心轴的面而倾斜的平面上设有凸面。另外，与短光纤插芯4的端面4a相反侧的端面(第2端面)也通过研磨而形成了平面，在本实施例中是以成为相对于光纤2的中心轴而垂直的平面的方式形成的，但也可以进行倾斜地研磨。
另外，在本实施例的光插座1的组装中，短光纤插芯4、保持件6、收容部7等是通过压入而固定的。
适合于套筒5的材质可举出有树脂、金属、陶瓷等，但在本实施例中使用了在全长方向上具有切缝的氧化锆陶瓷制的切割套筒。套筒5在一端保持包含短光纤插芯4的研磨成倾斜凸球面的端面4a的顶端部，在另一端保持插入于光插座1的插头套管。另外，插头套管未被图示。
短光纤插芯4的端面之中，与插入于套筒5的插头套管光学连接的端面4a是以成为相对于垂直于光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的凸球面的方式而被形成的。在这里所说的一定的角度是指为了良好地与一般的APC连接器(参考文献：日本工业标准JISC5963：光纤11带线缆的光连接器通則)连接而优选为8°±0.5°以下。
在保持短光纤插芯4的一部分的保持件6上设有2处控制短光纤插芯4的端面4a的倾斜研磨的方向的定位部8。还可以进一步追加1处来用于表示研磨方向。另外，虽然该表示方向的部位可与控制方向的定位部8同样，但也可由万能笔、墨水、激光打标机、机械式的凹凸等代用。
一般在短光纤插芯4上研磨而形成与插头套管光学连接的端面4a时，在严密地管理了形状、寸法的夹具中对短光纤插芯4进行固定并进行研磨，以便得到所希望的端面形状。当在夹具上对短光纤插芯4进行固定时，一般是将套管3的外周在夹具上以仿形的方式固定的。
在本实施例中，为了形成在具有倾斜球面的光插座1中被使用的短光纤插芯4的端面4a而将短光纤插芯4固定于夹具时，预先将相对于在保持件6上设置的定位部的方向以成为一定的范围的方式进行固定之后，形成端面4a。此时，通过以在直接压入固定于短光纤插芯4的保持件6上设置的2处以上的定位部8作为基准，可以高精度地管理定位部8和短光纤插芯4的端面4a的位置。设计者可以适当设定该2处定位部的位置关系。在本实施例中，定位部之间的位置关系为平行。但是，该角度也可以是例如正交。
通过相对于定位部8高精度地管理从相对于垂直于短光纤插芯4的光纤2的中心轴的平面而具有一定倾斜度的成为凸球面状的端面4a的倾斜方向，能够减少在将光插座1安装于光纤收发器模块且与APC连接器连接时光学连接点上的损失、反射。
在一般的APC连接器中，以表示光套管端面的倾斜研磨方向的导向键作为基准，在从垂直方向确认了倾斜凸球面上的端面的状态下，根据规格要求凸球面的顶点的位置距该端面的中心为50μm以下(参考文献：日本工业标准JISC5963：光纤11带线缆的光连接器通則)。
在保持件6上设置的定位部8和短光纤插芯4的端面4a的从相对于光纤2的中心轴垂直的平面倾斜的方向形成的角度构成为，相对于所希望的角度在±3°以下的范围内。由此可以使凸球面上的端面4a的顶点偏心量为50μm以下。虽然本实施例中的所希望的角度为0°，但该角度也可以是例如45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°中的任意一个。
对±3°的精度的必要的依据进行说明。已知在使倾斜球面之间接触时，如果短插芯和插头在轴方向上旋转，则导致在应该接触的光纤部分上产生空隙。例如，在球面的角度为8°，球面的曲率半径为12.5mm时，当光纤在轴方向上旋转3°时，则在光纤之间产生约0.14mm的空隙，4°的场合则产生0.25mm的空隙。例如当单模光纤中在光纤之间的连接部上存在空隙时，则发生通过下式求出的损失。此外，在图2(c)中对空隙和损失的关系进行表示。
L[dB]＝-10log(1/(1+z2))
z＝λS/(2πncw2)
在此，λ是波长，n2是金属包层的折射率，w是光斑直径。在本实施方式中，波长为1310nm，金属包层折射率为1.45，光斑直径为9.2μm。根据这些，套管旋转3°时的空隙为约0.14mm，损失为约0.23dB。如果变为4°，则空隙为250μm而损失为约0.7dB,损失上升至近3倍。由于一般光纤连接的损失需要抑制在0.5dB以下，因此偏移了4°的短插芯在实用中无法适用。因此，优选角度误差为±3°以下。
图1(b)是例示第1实施方式所涉及的光插座的投影图。另外，为了便于观察省略了一部分要素。在从相对于光纤2中心轴平行的第1方向D1进行观察时，直线10和直线11之间的角度为所希望的角度±3°以下。在此，直线10是连接点40和光纤2的中心轴的直线。点40是端面4a上的多个点中与保持件6之间的距离最长的点。直线11是连接光纤2的中心轴和定位部8上的基准点的直线。基准点是表示定位部8的位置的点，可以使用定位部8上的任意的点。短光纤插芯4的端面4a倾斜的方向是指例如沿直线10的方向。
另外，在将光插座1安装于光纤收发器·模块时，通过将所述的定位部8作为表示端面4a倾斜地研磨的方向的导向键来使用，可以在与APC连接器的连接中使光纤之间切实地连接，并能够减少光学连接点上的损失、反射。
图2(a)是表示本发明第2、第3个实施方式的光插座的模式剖面图及投影图。构成光插座1的构件与第1个实施方式相同，在保持件6上设置的表示短光纤插芯4的端面4a的倾斜方向的3处的定位部由直线构成。
即，光插座1还包含表示短光纤插芯4的端面4a的倾斜方向的第2定位部。在沿相对于光纤2的中心轴平行的第1方向D1进行观察时(在投影于相对于中心轴垂直的平面时)，多个定位部的各自的形状为直线状。
通过设置3处定位部8，可以在形成短光纤插芯4的端面4a时更高精度地管理端面4a的倾斜方向和定位部8的精度，并能够减少与APC连接器的连接时的光学连接点上的损失、反射。
在本实施例中通过在3方向上设置的直线上的D字切割而构成定位部8。通过这样的本构成，可以在将短光纤插芯4固定于研磨用的夹具时从3方向固定保持件6及短光纤插芯4的位置，并可以更高精度地管理短光纤插芯4的端面4a和定位部8的位置。
在这里所说的直线是指在将短光纤插芯4及保持件6固定于夹具时，作为仿形使用，只要具有足够的长度就可以，不需要在整体上是严密的直线。例如一部分也可以是伴随大小曲率的球面状。
图2(b)中表示本发明的光学连接点的反射合格与否的判断结果。为了对效果进行比较，而用具有无定位部、及具有1、2、3处定位部的构造分别进行了实施。
光学连接点的反射测定是使用高分辨率反射计而进行的，连接部的反射合格值为70dB以上。根据本结果，具有2处以上定位部的构造未发生不良，从而能够证实本发明的效果。
图3是表示本发明的第4实施方式的光插座的投影图。构成光插座1的构件与第1个实施方式相同，控制在保持件6上设置的短光纤插芯4的端面4a的倾斜方向的定位部是在具有圆状外周的保持件6的外周部上利用缺口而构成的。
通过利用缺口来构成定位部8，可以在为了形成短光纤插芯4的端面4a而在研磨用的夹具上进行固定时使用缺口，从而更高精度地管理端面4a的倾斜方向和定位部8的位置。另外，通过如图3(c)所示地设置3处缺口状的定位部8，可以更高精度地进行管理。
作为在保持件6上设置的缺口状的定位部8的形状，可考虑如图3(a)所示的楔状的形状或如图3(b)所示的圆形，但只要能成为作为定位部的功能的形状则不需要特定其形状。另外，在如图3(c)所示地设置多个定位部8的情况下，不需要其形状全部相同，也可以是分别不同的形状。并且在由多个构成定位部8时，可以组合使用缺口状的定位部和直线状的定位部。
图4是表示本发明的第5个实施方式的光插座的模式剖面图。构成光插座1的构件与第1个实施方式相同，从短光纤插芯4的端面4a至保持件6保持短光纤插芯4的位置的长度L构成为1mm以上。
如上所述，在短光纤插芯4上形成从垂直于光纤2的中心轴的平面具有一定的角度的凸球面状的端面4a时，为了得到一般的光连接器所要求的端面形状，一般是在将短光纤插芯4的侧面固定于专用的夹具的状态下通过研磨等而形成的。由于构成短光纤插芯4的套管3的相对于外径、内径的外径的同心度、及外径的圆柱度等被非常高精度地管理，因此通过以套管3的外周部为基准在夹具上进行固定，可以经济性地生产要求较高精度的形状、寸法的短光纤插芯4。
这里通过从短光纤插芯4的端面4a将保持件6保持短光纤插芯4的位置设置于从端面4a离开1mm以上的位置，能够在形成端面4a时充分确保将短光纤插芯4的外周固定于夹具的长度。由此能够抑制加工中的偏移等并可以进行如上所述的经济性的生产。
图5(a)是表示本发明的第7、第8实施方式的光插座的模式剖面图。构成光插座1的构件与第1实施方式相同，短光纤插芯4的端面4a在套管3的端面整个范围上构成。也就是说，在从与光纤2的中心轴平行的第1方向D1进行观察时，凸球面即端面4a的直径与套管3的直径相同。在此，相同是指包含制造上的偏差的范围。
并且套筒5在外周的一部分上具有沿相对于光纤2的中心轴平行的第1方向D1(中心轴方向)的切缝5a。切缝5a被配置在短光纤插芯4的端面4a之中，从保持件6的距离为最短的一侧。
图5(b)是例示第7、第8实施方式所涉及的光插座的投影图。另外，为了便于观察省略表示一部分的要素。图5(a)及(b)所表示的第1点41为端面4a上的多个点之中与保持件6之间的距离最短的点。第2点42为端面4a上的多个点之中与保持件6之间的沿第1方向D1的距离最长的点。切缝5a和第1点41之间的距离与切缝5a和第2点42之间的距离相比更短。
另外，切缝5a被配置于从端面4a之中距保持件6的距离最短的位置±90°以内。即，在从第1方向D1进行观察时，连接光纤2的中心轴和切缝5a的中心50的直线13与连接光纤2的中心轴和第1点41的直线12之间的角度为±90°以下。如此，切缝5a被配置于端面4a之中距保持件6的距离最短的一侧。
通过在套管3的端面整个范围上形成短光纤插芯4的端面4a，由于从相对于端面4a垂直的方向确认的端面4a的中心与套管3的端面的中心一致，因此能够抑制在凸球面上形成的端面4a的顶点偏心量。
一般在光插座中存在摆动(Wiggle)损失这样的问题。摆动(Wiggle)损失是指，在组装于光纤收发器模块的光插座中插入的插头套管上施加负荷，因插头套管和光插座的光学连接点上的两者的中心的偏离而发生的损失。
在设想与APC连接器连接的光插座中，在图5(a)所示的光插座1的方向中，使插头套管的顶端在上方向上偏移的力起作用时，如上所述地插入于光插座的插头套管的光学连接点的短光纤插芯4和插头套管的中心轴的偏移变成最大。此时，通过将套筒5的切缝5a设置于短光纤插芯4的端面4a之中距保持件6的距离成为最短的位置，由于在光插座1中相对于摆动(Wiggle)损失最容易发生的方向而套筒成为最不容易变形的位置关系，因此能够有效地减少摆动(Wiggle)损失。
图6(a)～图6(c)是例示光插座的特性的模式图。
在图6(a)所表示的情况中，分析了短光纤插芯4的中心轴和插头套管20的中心轴的偏移量(轴偏移量Dev)的相对于切缝方向θ的依存性。在分析中，将收容部7的空间的位置进行固定，将插头套管20插入于光插座1，且在力点P1上施加了横向负荷。即，在用箭头F表示的方向上施加了负荷。横向负荷为1.1牛顿。此刻，点P2作为支点，在作用点P3上产生轴偏移。
图6(b)及图6(c)表示分析结果。图6(b)及图6(c)表示在使切缝方向变化时的轴偏移量Dev(μm)的变化。在此，切缝方向θ(°)是在图5(b)中说明的在从第1方向D1观察时的直线12和直线13之间的角度。
在切缝方向θ为0°时轴偏移量Dev为最小。以切缝方向0°、45°、90°、180°、135°的顺序，轴偏移量Dev变大。另外，认识到在切缝方向θ为90°以上时轴偏移量Dev较大。考虑这是由于在支点P2附近的位置上配置有切缝5a，因此支点P2上的套筒5变形变大，轴偏移量也变大。在实施方式中，使切缝方向在±90°以内的范围。由此，能够抑制轴偏移量，并能够减少摆动(Wiggle)损失。
图7(a)是例示第9个实施方式所涉及的光插座的模式剖面图，图7(b)是例示第9个实施方式所涉及的光插座的投影图。
短光纤插芯4具有与以成为凸球面的方式而形成的端面4a相反侧的端面4b(第2端面)。端面4b的一部分是相对于垂直于光纤2的中心轴的面而倾斜的平面。
图7(b)所示的第3点43是端面4b上的多个点中与套筒5之间的距离最短的点。基准点44是定位部8上的点，表示定位部8的位置。在该例子中，基准点44在投影图中位于定位部8的中点。另外，在作为定位部8而使用图3(a)所表示的缺口的情况下，也可以用缺口的顶点等作为基准点。
使连接第3点43和光纤2的中心轴的直线与连接基准点44和光纤2的中心轴的直线之间的角度成为从第1方向D1进行观察时规定的角度。
如此，使短光纤插芯4的光学元件侧端面(端面4b)倾斜。由此，能够在将光插座1和光学元件进行组合而作成光模块时，抑制从光学元件射出的光中，由光纤2的端面反射的光返回到光学元件。
另外，如上所述，设置表示端面4b的倾斜的方向的定位部8。以定位部8作为基准，能够检测出端面4b的倾斜方向。由此，能够缩短光模块制作时的调心时间。在APC插座中，可以以表示与插头套管光学连接的端面4a的倾斜方向和光学元件侧的端面4b的倾斜方向的两方的方向的方式配置定位部8。
图8(a)是例示第10个实施方式所涉及的光插座的模式的剖面图，图8(b)是例示第10个实施方式所涉及的光插座的投影图。如图8(a)及图8(b)所示，定位部8的一部分或整体也可以内包于收容部7。即，在沿着与第1方向D1垂直的方向进行观察时，定位部8的至少一部分与收容部7的一部分重叠。
如此，通过定位部8的至少一部分被内包于收容部7，能够消除光模块组装后的形状的限制。在光模块组装时，只要定位部8可视则能够发挥功能。另外，如在第1～9个实施方式中所例示的，在定位部8是从收容部7露出的形状情况下，能够更提高定位部8的可视性。
另外，在本说明书中，“垂直”及“平行”不只是严密的垂直及严密的平行，也包含例如制造工序中的不齐的情况，可以是实际上的垂直及实际上的平行。
以上，在参照具体例的同时，针对本发明的实施的方式进行了说明。但是，本发明的实施方式并不局限于这些具体例。例如，涉及光纤、套筒、短光纤插芯、套筒、保持件、收容部、及定位部等的各要素的具体的构成，本领域技术人员可以通过从公知的范围进行适当选择而同样地实施本发明，只要能够获得同样的效果，则都包含于本发明的范围内。
另外，只要在技术上可行，可以对各具体例的任意2个以上的要素进行组合，但只要含有本发明的特征，则都包含在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种光插座，其特征在于，具备：短光纤插芯，包含用于导通光的具有芯线和金属包层的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、与所述光纤一起填充于所述套管的通孔的弹性构件；套筒，保持所述短光纤插芯的一部分；保持件，保持与所述短光纤插芯的所述套筒保持侧的相反侧的一部分；及收容部，在内包所述短光纤插芯及所述套筒的至少一部分的位置上被设置，所述短光纤插芯的端面之中，与插入于所述套筒的插头套管光学连接的端面是以成为相对于垂直于所述光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的，并在所述保持件上具有控制所述短光纤插芯端面的倾斜方向的定位部。
2.根据权利要求1中所述的光插座，其特征在于，在所述保持件上设置的定位部为多个。
3.根据权利要求1或2中所述的光插座，其特征在于，在所述保持件上设置的定位部由直线构成。
4.根据权利要求1或2中所述的光插座，其特征在于，在所述保持件上设置的定位部由缺口构成。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的光插座，其特征在于，在所述保持件上设置的定位部和所述短光纤插芯的端面倾斜的方向配置为相对于规定角度为±3°以下。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述保持件保持了从端面离开1mm以上的位置，该端面是以成为相对于垂直于所述光纤的中心轴的面而带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的光插座，其特征在于，在所述短光纤插芯的端面上使用的球面是在所述套管端面的整体上形成的。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述套筒在圆周方向的一部分上具有沿所述光纤的中心轴方向上的切缝，所述切缝位于以相对于垂直于所述光纤的中心轴的面带有一定的倾斜度的倾斜的凸球面的方式形成的端面之中距所述保持件的距离变短的一侧。
9.根据权利要求8所述的光插座，其特征在于，在沿相对于所述中心轴平行的方向进行观察时，连接以成为所述凸球面的方式形成的所述端面上的点之中与所述保持件之间的距离最短的第1点和所述中心轴的直线与连接所述切缝的中心和所述中心轴的直线之间的角度为90°以下。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述短光纤插芯的端面的一部分，即与以成为所述凸球面的方式形成的所述端面相反侧的端面的一部分，是相对于垂直于所述光纤的所述中心轴的所述面倾斜的平面，
在沿相对于所述光纤的所述中心轴平行的方向上进行观察时，连接与以成为所述凸球面的方式形成的所述端面相反侧的所述端面上的点之中与所述套筒之间的距离最短的点和所述光纤的所述中心轴的直线，与连接所述定位部上的基准点和所述光纤的所述中心轴的直线之间的角度为规定的角度。
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