WO2018135368A1 - 光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造 - Google Patents

光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造 Download PDF

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optical
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哲 森島
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber holding component, an optical connector, and an optical coupling structure.
  • Patent Document 1 discloses an example of a multi-core connector.
  • a plurality of multi-core fibers MCF are inserted into a plurality of optical fiber holding members, respectively.
  • the MCF is rotationally aligned with respect to each optical fiber holding member and fixed to each optical fiber holding member.
  • the plurality of optical fiber holding members are collectively accommodated in the ferrule of the multi-fiber connector in a state of being aligned in a row.
  • the optical fiber holding component according to the present disclosure is disposed in a ferrule that holds a plurality of optical fibers arranged in a first direction each having at least one core in a region shifted from the central axis and intersecting the central axis.
  • the present invention relates to an optical fiber holding component.
  • the optical fiber holding component includes a holding unit that holds the coating removing unit while defining a position in a plane perpendicular to the central axis of the coating removing unit from which the resin coating having a predetermined length is removed from the tip of each optical fiber. And a fixing portion that is arranged in a second direction along the central axis with respect to the holding portion, and to which the resin coating portion of each optical fiber is fixed.
  • An optical connector includes at least one or more of the above optical fiber holding components, a plurality of optical fibers held by the optical fiber holding components, and at least a part of the optical fiber holding components and the plurality of optical fibers therein. And a ferrule to be housed.
  • the ferrule includes a front end surface that intersects the second direction, an opening that is provided on the opposite side of the front end surface, and that collectively receives the optical fiber holding component and the plurality of optical fibers, and extends from the opening in the second direction.
  • a plurality of holding holes that extend from the front end opposite to the opening of the introduction hole to the front end surface and hold the coating removal portions of the plurality of optical fibers, respectively.
  • the optical coupling structure of the present disclosure includes first and second optical connectors that are the optical connectors described above.
  • the front end surface of the first optical connector and the front end surface of the second optical connector are opposed to each other with a gap in the second direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical fiber holding component according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the optical connector including the optical fiber holding component according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of an optical connector according to an embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of an optical coupling structure including an optical connector according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the optical fiber holding component according to the first modification.
  • FIG. 7 is a top view of the optical fiber holding component shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of an optical fiber holding component according to a second modification.
  • FIG. 9 is a top view of the optical fiber holding component shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of an optical fiber holding component according to a third modification.
  • FIG. 11 is a top view of the optical fiber holding component shown in FIG.
  • a multi-fiber connector for collectively connecting a plurality of optical fibers (for example, a plurality of MCFs) each having at least one core in a region shifted from the central axis, for example, a multi-fiber connector described in Patent Document 1 Proposed.
  • the plurality of optical fibers are not directly fixed to the ferrule, but are inserted into and fixed to the plurality of optical fiber holding members and then fixed to the ferrule.
  • An optical fiber holding component holds a plurality of optical fibers arranged in a first direction each having at least one core in a region shifted from the central axis and intersecting the central axis. It is an optical fiber holding part arrange
  • This optical fiber holding component holds and holds the coating removal portion while defining the position in the plane perpendicular to the central axis of the coating removal portion from which the resin coating of a predetermined length is removed from the tip of each optical fiber.
  • a fixing portion that is arranged in a second direction along the central axis with respect to the holding portion and to which the resin coating portion of each optical fiber is fixed.
  • the holding portion holds the coating removal portion while defining the position of the coating removal portion of each optical fiber, so that the relative position of the coating removal portion with respect to the ferrule and the relative angle after rotational alignment are obtained. It can be held with high accuracy.
  • the fixing portion fixes the resin coating portion of each optical fiber.
  • the resin coating part is more resistant to bending than the coating removal part. Therefore, even if bending occurs in the optical fiber located behind the optical fiber holding component and bending stress concentrates on the resin coating portion at the boundary between the portion held by the optical fiber holding component and the portion not held, the coating As compared with the case where bending stress is concentrated on the removed portion, the damage of the optical fiber can be reduced.
  • the holding portion may be made of quartz glass.
  • the frictional resistance between the coating removal portion and the holding portion of the plurality of optical fibers can be reduced, so that the twist of the optical fibers when rotating and aligning each of the plurality of optical fibers can be reduced and rotated. Alignment work can be performed easily.
  • the holding portion may be made of metal or may be made of resin.
  • the holding unit may have a plurality of V grooves on which the plurality of optical fiber coating removal units are respectively mounted.
  • the position of the coating removal part of each optical fiber in the plane orthogonal to the second direction can be defined with high accuracy.
  • Each of the plurality of V grooves may extend along the second direction, and the plurality of V grooves may be provided in order in the first direction so that the extending directions are parallel to each other. Good.
  • the optical fiber holding component described above may further include a lid disposed thereon so as to cover the plurality of V grooves.
  • the holding part may have a plurality of first holes into which the coating removal parts of the plurality of optical fibers are respectively inserted. Thereby, the position of the coating removal part of each optical fiber in the plane orthogonal to the second direction can be defined with high accuracy.
  • the plurality of first holes may have a portion whose diameter increases toward one end on the fixed portion side in the second direction.
  • the fixing portion may have one second hole communicating with the plurality of first holes or a plurality of second holes communicating with each of the plurality of first holes. .
  • the V-groove or the first hole may hold the plurality of optical fiber coating removal portions so as to be rotatable around the central axis.
  • the fixing part may have a fixing surface provided at a position lower than the height of the holding part.
  • An optical connector includes at least one of the above-described optical fiber holding components, a plurality of optical fibers held by the optical fiber holding components, an optical fiber holding component, and a plurality of optical fibers.
  • a ferrule that houses at least a portion of the optical fiber therein.
  • the ferrule includes a front end surface that intersects the second direction, an opening that is provided on the opposite side of the front end surface, and that collectively receives the optical fiber holding component and the plurality of optical fibers, and extends from the opening in the second direction.
  • a plurality of holding holes that extend from the front end opposite to the opening of the introduction hole to the front end surface and hold the coating removal portions of the plurality of optical fibers, respectively.
  • the optical fiber holding component may have first and second outer surfaces that extend along the second direction and whose normals intersect each other, and the introduction hole of the ferrule has the first hole. And a first inner surface and a second inner surface in contact with the second outer surface, respectively. Since this optical connector includes any one of the optical fiber holding parts described above, it is possible to reduce breakage of each optical fiber as described above. Thereby, an optical fiber holding component and each optical fiber can be assembled easily. Therefore, the optical connector can be easily manufactured.
  • the first and second outer surfaces of the optical fiber holding component and the first and second inner surfaces of the ferrule are in contact with each other, so that the relative position and relative angle between the ferrule and the optical fiber holding component can be accurately determined. The angle after the rotation alignment of each optical fiber can be accurately maintained with respect to the ferrule.
  • the opening accepts two or more optical fiber holding parts in a lump
  • the introduction hole holds two or more optical fiber holding parts in a lump.
  • And may be stacked in a third direction orthogonal to the first and second directions.
  • the plurality of holding holes are arranged in multiple rows (multi-stage) along the third direction, by stacking a plurality of optical fiber holding components in the third direction, Each optical fiber can be arranged corresponding to the arrangement of each holding hole. Therefore, more optical fibers can be connected.
  • each of the plurality of optical fibers may have one core disposed on the central axis and a plurality of cores disposed at equal intervals around the central axis.
  • the optical coupling structure which concerns on one Embodiment of this invention is equipped with the 1st and 2nd optical connector which is the optical connector mentioned above,
  • the front-end surface of a 1st optical connector and the front-end surface of a 2nd optical connector are , Facing each other with a gap in the second direction.
  • a pressing force for connecting the first optical connector and the second optical connector to the PC becomes unnecessary. Thereby, an extremely large number of optical fibers can be easily connected together.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical fiber holding component 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 1 shows an XYZ orthogonal coordinate system for easy understanding.
  • the optical fiber holding component 10 has a substantially rectangular parallelepiped appearance with the X direction as an alignment direction. That is, the cross-sectional shape parallel to the XY plane of the optical fiber holding component 10 is a substantially rectangular shape with the X direction as the alignment direction.
  • the optical fiber holding component 10 is made of quartz glass. Alternatively, the optical fiber holding component 10 may be made of a metal material or a resin material.
  • the optical fiber holding component 10 includes a front end face 10a, a rear end face 10b, a lower face 10c, a side face 10d, a side face 10e, a holding part 11, and a fixing part 12.
  • the front end face 10a and the rear end face 10b face each other in the Z direction and are parallel to the XY plane.
  • the lower surface 10c intersects the Y direction and is parallel to the XZ plane.
  • the side surface 10d and the side surface 10e face each other in the X direction and are parallel to the YZ plane.
  • the normal lines of the side surfaces 10d and 10e intersect (normally in this embodiment) the normal line of the lower surface 10c.
  • the holding part 11 is provided on the front end face 10a side in the Z direction.
  • the holding part 11 has an upper surface 11a and a plurality of V grooves 11b.
  • the upper surface 11a is provided on the opposite side to the lower surface 10c, and is parallel to the XZ plane.
  • the plurality of V grooves 11b are formed on the upper surface 11a.
  • Each of the plurality of V grooves 11b extends in the Z direction from the front end face 10a toward the rear end face 10b, and is aligned along the X direction.
  • each of the plurality of V-grooves 11b is sequentially provided in the X direction so that the extending directions (that is, the Z direction) are parallel to each other.
  • each of the 16 V-grooves 11b is arranged at equal intervals along the X direction.
  • the plurality of V grooves 11b respectively hold a plurality of coating removal portions 22 (see FIGS. 2 and 4) of the plurality of MCFs 20, which will be described later.
  • the coating removal portions 22 of the plurality of MCFs 20 are respectively placed and accommodated in the plurality of V grooves 11b.
  • the plurality of V grooves 11b respectively hold the coating removal portions 22 of the plurality of MCFs 20 so as to be rotatable around the central axis.
  • the plurality of V-grooves 11b define positions in a plane perpendicular to the central axis of the coating removing unit 22 (that is, in the XY plane).
  • the fixing part 12 is provided on the rear end face 10b side in the Z direction, and is arranged side by side in the direction along the central axis of the MCF 20 (that is, the Z direction) with respect to the holding part 11.
  • the fixing portion 12 extends from one end on the rear end surface 10b side of the holding portion 11 in the Z direction to the rear end surface 10b.
  • a plurality of covering portions 23 (see FIGS. 2 and 4) of the plurality of MCFs 20 described later are fixed.
  • the fixed portion 12 has an upper surface 12a that intersects the Z direction and is parallel to the XZ plane.
  • the covering portion 23 is fixed to the upper surface 12a.
  • the upper surface 12a is provided on the side opposite to the lower surface 10c.
  • the upper surface 12 a is disposed at a position lower than the height of the holding unit 11.
  • the upper surface 12a forms a step with respect to the upper surface 11a. That is, the upper surface 12a is disposed on the lower surface 10c side in the Y direction with respect to the upper surface 11a.
  • the upper surface 12 a and the upper surface 11 a are connected by the surface 13.
  • the surface 13 is parallel to the XY plane.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the optical connector 1 including the optical fiber holding component 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view after assembly of the optical connector 1 according to the present embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • the XYZ coordinate system shown in each figure corresponds to the XYZ orthogonal coordinate system shown in FIG.
  • the optical connector 1 includes a plurality of optical fiber holding components 10, a plurality of MCFs 20, and a ferrule 30.
  • Each optical fiber holding component 10 holds a plurality of MCFs 20 and is stacked in the Y direction.
  • the two optical fiber holding components 10 respectively hold 16 MCFs 20 arranged along the X direction, and are stacked in two rows along the Y direction.
  • a plate-like lid 15 is provided on the upper surface 11a of each optical fiber holding component 10, as shown in FIG. .
  • the lid 15 is disposed on the plurality of V grooves 11b so as to cover the plurality of V grooves 11b.
  • the optical fiber holding components 10 are fixed in a state where one of the two optical fiber holding components 10 is inverted in the Z direction so that the lids 15 face each other. .
  • Each MCF 20 has a front end surface 20a, a covering removal portion 22, and a covering portion 23, as shown in FIGS.
  • the front end surface 20 a is provided on the opposite side of the fixing portion 12 with the holding portion 11 interposed therebetween.
  • the front end surface 10a is provided on the front end surface 20a side in the Z direction.
  • Each MCF 20 has at least one core in a region excluding on the central axis (that is, a region shifted from the central axis).
  • each MCF 20 has one core (central core) on the central axis, and further includes a plurality of (for example, six) cores (peripheral cores) arranged at equal intervals around the central axis.
  • the MCF 20 further includes a clad that covers these cores.
  • the covering portion 23 has a plurality of cores, a cladding, and a resin coating that covers the plurality of cores and the cladding. Specifically, the resin coating covers the periphery of the clad surrounding the plurality of cores 21. As described above, the covering portion 23 is fixed to the upper surface 12a of the fixing portion 12 of each optical fiber holding component 10 by bonding.
  • the coating removal portion 22 is a portion where the resin coating of a predetermined length is removed from the front end surface 20a of each MCF 20, and the cladding is exposed.
  • the sheath removing portion 22 extends from one end of the sheath portion 23 on the distal end surface 20a side in the Z direction to the distal end surface 20a. As described above, the coating removing unit 22 is held by the V-groove 11b of each optical fiber holding component 10.
  • the ferrule 30 houses at least a part of the plurality of optical fiber holding components 10 and the plurality of MCFs 20 therein.
  • the ferrule 30 includes a front end face 30a, a rear end face 30b, an opening 31, an introduction hole 32, a plurality of holding holes 33, a pair of guide holes 34, and a window 35.
  • the front end face 30a intersects with the Z direction and is inclined with respect to a plane perpendicular to the Z direction. In one embodiment, the front end surface 30a is flush with the front end surface 20a of each MCF 20.
  • the opening 31 is provided in the rear end surface 30b opposite to the front end surface 30a in the Z direction. The opening 31 receives each optical fiber holding component 10 and each MCF 20 collectively. In one embodiment, the opening 31 has a substantially rectangular shape with the X direction as the longitudinal direction.
  • the introduction hole 32 extends from the opening 31 along the Z direction.
  • the cross section of the introduction hole 32 parallel to the XY plane has a substantially rectangular shape with the X direction as the longitudinal direction.
  • the introduction hole 32 collectively holds the optical fiber holding components 10.
  • the introduction hole 32 has a pair of inner wall surfaces 32a facing each other and a pair of inner wall surfaces 32b facing each other.
  • FIG. 4 shows only one of the pair of inner wall surfaces 32b.
  • the inner wall surface 32 a intersects the Y direction and is disposed at a position facing the lower surface 10 c of the optical fiber holding component 10.
  • the inner wall surface 32b is connected to the inner wall surface 32a and intersects the X direction.
  • the inner wall surface 32b is disposed at a position facing the side surfaces 10d and 10e (see FIG. 1) of the optical fiber holding component 10.
  • Each optical fiber holding component 10 is positioned with respect to the introduction hole 32 by contacting the inner wall surfaces 32a and 32b with the lower surface 10c and the side surfaces 10d and 10e, respectively.
  • the inner wall surface 32a and the lower surface 10c abut each other in the Y direction, whereby the position of the optical fiber holding component 10 in the Y direction with respect to the introduction hole 32 is defined.
  • the position of the optical fiber holding component 10 in the X direction with respect to the introduction hole 32 is defined.
  • the plurality of holding holes 33 extend from the front end opposite to the opening 31 of the introduction hole 32 to the front end face 30a.
  • the plurality of holding holes 33 are arranged one-dimensionally or two-dimensionally on the front end face 30a.
  • 16 holding hole rows arranged along the X direction are arranged in two rows along the Y direction.
  • Each holding hole 33 holds the coating removal portion 22 of each MCF 20.
  • each holding hole 33 holds a part of the coating removal portion 22 of each MCF 20 including the distal end surface 20a.
  • the pair of guide holes 34 extend from the front end face 30a to the rear end face 30b along the Z direction, and are provided on both sides of the plurality of holding holes 33 in the X direction.
  • the pair of guide holes 34 has a circular cross section perpendicular to the central axis.
  • the coating removal portions 22 of the plurality of MCFs 20 are respectively placed in the plurality of V grooves 11 b of the optical fiber holding component 10, and each MCF 20 is rotationally aligned around the central axis. At this time, each MCF 20 is rotated and aligned with respect to the optical fiber holding component 10 one by one. Thereafter, the optical fiber holding component 10 and each MCF 20 are fixed with an adhesive, and a plurality of optical fiber holding components 10 are stacked in the Y direction via the lid 15.
  • the adhesive is, for example, a UV curable adhesive or a thermosetting adhesive. Then, in a state where the optical fiber holding components 10 are fixed to each other, the optical fiber holding components 10 are inserted into the introduction holes 32 of the ferrule 30.
  • each optical fiber holding component 10 is disposed at a position where the lower surface 10c of each optical fiber holding component 10 is in contact with the pair of inner wall surfaces 32a and the side surfaces 10d and 10e are in contact with the pair of inner wall surfaces 32b.
  • the ferrule 30, the plurality of optical fiber holding components 10, and the plurality of MCFs 20 are fixed to each other via an adhesive.
  • the holding hole 33 and the coating removal part 22 can also be fixed by introducing a thermosetting adhesive from a window 35 provided on the upper portion of the ferrule 30 and thermosetting it.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of an optical coupling structure 1A including the optical connector 1 according to the present embodiment.
  • the XYZ coordinate system shown in FIG. 5 corresponds to the XYZ orthogonal coordinate system shown in FIGS.
  • the optical coupling structure 1 ⁇ / b> A includes a pair of optical connectors 1, a pair of guide pins 40, and a spacer 50.
  • One optical connector 1 and the other optical connector 1 of the pair of optical connectors 1 face each other with a gap therebetween.
  • the pair of guide pins 40 extend along the Z direction, and a cross section perpendicular to the central axis is circular.
  • the outer diameter of the pair of guide pins 40 matches the inner diameter of the pair of guide holes 34.
  • the spacer 50 has a plate shape having an opening 50a.
  • the opening 50 a allows a plurality of optical paths extending between one optical connector 1 and the other optical connector 1 to pass therethrough.
  • the holding unit 11 holds the coating removal unit 22 while defining the position of the coating removal unit 22 of each MCF 20, so that the relative position of the coating removal unit 22 to the ferrule 30 and The relative angle after rotational alignment can be accurately maintained.
  • fixed part 12 has fixed the coating
  • the covering portion 23 is more resistant to bending than the covering removing portion 22.
  • the holding unit 11 may be made of quartz glass. Thereby, since the frictional resistance between the coating removal portions 22 of the plurality of MCFs 20 and the respective V grooves 11b can be reduced, the twist of the MCFs 20 during the rotation alignment of each of the plurality of MCFs 20 is reduced, and the rotation Alignment work can be performed easily.
  • a part including the plurality of V grooves 11b of the holding part 11 may be made of quartz glass.
  • the holding unit 11 may include a plurality of V grooves 11b on which the coating removal units 22 of the plurality of MCFs 20 are respectively placed. Thereby, the position of the coating removal portion 22 of each MCF 20 can be accurately defined in the XY plane.
  • the optical connector 1 according to the present embodiment includes the optical fiber holding component 10 according to the present embodiment, the breakage of each MCF 20 can be reduced as described above. Thereby, the optical fiber holding component 10 and each MCF 20 can be easily assembled. Therefore, the optical connector 1 according to the present embodiment can be easily manufactured.
  • the lower surface 10c and the side surfaces 10d and 10e of the optical fiber holding component 10 and the inner wall surfaces 32a and 32b of the ferrule 30 are in contact with each other, so that the relative position and relative angle between the ferrule 30 and the optical fiber holding component 10 are changed. It is possible to define with high accuracy and hold the angle after rotational alignment of each MCF 20 with respect to the ferrule 30 with high accuracy.
  • the optical connector 1 may include a plurality of optical fiber holding components 10.
  • the MCFs 20 can be arranged corresponding to the arrangement of the holding holes 33. Therefore, more MCFs 20 can be connected.
  • the optical coupling structure 1A includes a pair of optical connectors 1, and one optical connector 1 and the other optical connector 1 of the pair of optical connectors 1 face each other with a gap in the Z direction. ing. As shown in FIG. 5, in the optical coupling structure 1A according to the present embodiment, one optical connector 1 and the other optical connector 1 are not PC-connected. A pressing force for connecting to the PC becomes unnecessary. Thereby, an extremely large number of MCFs 20 can be easily connected.
  • FIG. 6 is a perspective view of an optical fiber holding component 10A according to a first modification of the above embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of the optical fiber holding component 10A shown in FIG.
  • the holding portion 11A includes a plurality of holding holes 11c instead of the plurality of V grooves 11b.
  • the plurality of holding holes 11 c penetrate from the front end surface 10 a to the surface 13 along the Z direction.
  • the cross-sectional shape parallel to the XY plane of the plurality of holding holes 11c is a circular shape.
  • the plurality of holding holes 11c are arranged along the X direction.
  • the 16 holding holes 11c are arranged at equal intervals along the X direction.
  • the inner diameter of each holding hole 11c is the same as or slightly larger than the outer diameter of the coating removal portion 22 of each MCF 20 according to the above embodiment.
  • Each holding hole 11c holds the coating removal portion 22 of each MCF 20 so as to be rotatable around the central axis.
  • a taper portion 11d is formed at the rear end portion of each holding hole 11c on the surface 13 side. In the tapered portion 11d, the inner diameters of the plurality of holding holes 11c gradually increase as the surface 13 is approached. In other words, in this taper portion 11d, each holding hole 11c is expanded in diameter toward the rear end on the fixed portion 12 side in the Z direction.
  • the plurality of holding holes 11c hold the coating removal portions 22 of the plurality of MCFs 20, respectively.
  • Each holding hole 11c defines the position of each coating removal portion 22 in the XY plane. In this way, each holding hole 11c holds each MCF 20, so that the coating removal unit 22 can be held while accurately defining the position of the coating removal unit 22 of each MCF 20 in the XY plane.
  • the coating removal portion 22 of each MCF 20 can be easily inserted into each holding hole 11c.
  • FIG. 8 is a perspective view of an optical fiber holding component 10B according to a second modification of the embodiment.
  • FIG. 9 is a top view of the optical fiber holding component 10B shown in FIG.
  • the holding portion 11A has a plurality of holding holes 11c instead of the plurality of V grooves 11b
  • the fixing portion 12A has a fixing hole 12b instead of the upper surface 12a. It is a point.
  • the form of the plurality of holding holes 11c is the same as that of the first modification described above.
  • the fixing hole 12b is a hole formed with the Z direction as the depth direction from the rear end surface 10b, and the surface 13 is a bottom surface.
  • the fixing hole 12b communicates with the plurality of holding holes 11c.
  • the cross-sectional shape of the fixing hole 12b parallel to the XY plane is an oval shape whose longitudinal direction is the X direction.
  • the covering portions 23 of the plurality of MCFs 20 are collectively inserted into the fixing hole 12b and fixed through an adhesive.
  • the fixing portion may have a shape as in the present modification, and the covering portion 23 of each MCF 20 can be more reliably fixed.
  • FIG. 10 is a perspective view of an optical fiber holding component 10C according to a third modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is a top view of the optical fiber holding component 10C shown in FIG.
  • the holding portion 11A includes a plurality of holding holes 11c instead of the plurality of V grooves 11b
  • the fixing portion 12B replaces the upper surface 12a and includes a plurality of fixing holes. 12c.
  • the form of the plurality of holding holes 11c is the same as that of the first modification described above.
  • the plurality of fixing holes 12c are holes formed in the depth direction from the rear end surface 10b, respectively, and communicate with the plurality of holding holes 11c.
  • the cross-sectional shape parallel to the XY plane of each fixing hole 12c is a circular shape.
  • the inner diameter of each fixing hole 12 c is the same as or slightly larger than the outer diameter of the covering portion 23 of each MCF 20.
  • the covering portion 23 of each MCF 20 is inserted into each fixing hole 12c and is fixed via an adhesive.
  • the fixing portion may have a shape as in the present modification, and the covering portion 23 of each MCF 20 can be more reliably fixed.
  • Optical connector 1A ... Optical coupling structure 10, 10A, 10B, 10C ... Optical fiber holding component, 10a, 30a ... Front end surface, 10b, 30b ... Rear end surface, 10c ... Lower surface, 10d, 10e ... Side surface, 11, 11A: holding part, 11a, 12a ... upper surface, 11b ... V groove, 11c ... holding hole, 11d ... tapered part, 12, 12A, 12B ... fixing part, 12b, 12c ... fixing hole, 13 ... surface, 15 ... lid, 20a ... tip surface, 22 ... coating removal part, 23 ... coating part, 30 ... ferrule, 31 ... opening, 32 ... introduction hole, 32a, 32b ... inner wall surface, 33 ... holding hole, 34 ... guide hole, 35 ... window, 40 ... guide pins, 50 ... spacers, 50a ... openings.

Abstract

中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有しており中心軸線と交差する第１の方向（Ｘ方向）に並ぶ複数の光ファイバを保持するフェルール内に配置される光ファイバ保持部品（１０）であって、各光ファイバの先端から所定長さの樹脂被覆が除去された被覆除去部の中心軸線に垂直な面内における位置を規定しつつ被覆除去部を保持する保持部（１１）と、前記保持部に対し中心軸線に沿った第２の方向（Ｚ方向）に並んで配置されており各光ファイバの樹脂被覆部が固定される固定部（１２）と、を備える光ファイバ保持部品（１０）。

Description

光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造
　本発明は、光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造に関する。
　本出願は、２０１７年１月１７日出願の日本出願第２０１７－００５９８９号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。
　特許文献１は、多心コネクタの一例を開示する。この多心コネクタでは、複数本のマルチコアファイバ（ＭＣＦ：Multi　Core　Fiber）が、複数の光ファイバ保持部材にそれぞれ挿入される。ＭＣＦは、各光ファイバ保持部材に対して回転調心され、各光ファイバ保持部材に固定される。複数の光ファイバ保持部材は、一列に並んだ状態で多心コネクタのフェルール内に一括して収容される。
国際公開第２０１６／０３１６７８号
　本開示の光ファイバ保持部品は、中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有しており中心軸線と交差する第１の方向に並ぶ複数の光ファイバを保持するフェルール内に配置される光ファイバ保持部品に関する。この光ファイバ保持部品は、各光ファイバの先端から所定長さの樹脂被覆が除去された被覆除去部の、中心軸線に垂直な面内における位置を規定しつつ被覆除去部を保持する保持部と、保持部に対し中心軸線に沿った第２方向に並んで配置されており、各光ファイバの樹脂被覆部が固定される固定部と、を備える。
　本開示の光コネクタは、少なくとも１つ以上の上記の光ファイバ保持部品と、光ファイバ保持部品によって保持される複数の光ファイバと、光ファイバ保持部品及び複数の光ファイバの少なくとも一部をその内部に収納するフェルールと、を備える。フェルールは、第２の方向と交差する前端面と、前端面とは反対側に設けられており光ファイバ保持部品及び複数の光ファイバを一括して受け入れる開口と、開口から第２の方向に沿って延びており光ファイバ保持部品を保持する導入孔と、導入孔の開口とは反対側の前端から前端面まで延びており複数の光ファイバの被覆除去部をそれぞれ保持する複数の保持孔と、を有する。
　本開示の光結合構造は、上記の光コネクタである、第１及び第２の光コネクタを備える。第１の光コネクタの前端面と第２の光コネクタの前端面とは、第２の方向において間隙を挟んで互いに対向している。
図１は、一実施形態に係る光ファイバ保持部品の斜視図である。 図２は、一実施形態に係る光ファイバ保持部品を含む光コネクタの構成を示す分解斜視図である。 図３は、一実施形態に係る光コネクタの斜視図である。 図４は、図３に示すIV－IV線に沿った断面図である。 図５は、一実施形態に係る光コネクタを含む光結合構造の構成を示す斜視図である。 図６は、第１変形例に係る光ファイバ保持部品の斜視図である。 図７は、図６に示す光ファイバ保持部品の上面図である。 図８は、第２変形例に係る光ファイバ保持部品の斜視図である。 図９は、図８に示す光ファイバ保持部品の上面図である。 図１０は、第３変形例に係る光ファイバ保持部品の斜視図である。 図１１は、図１０に示す光ファイバ保持部品の上面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有する複数の光ファイバ（例えば複数のＭＣＦ）を一括して接続するための多心コネクタとして、例えば特許文献１に記載の多心コネクタが提案されている。この多心コネクタでは、複数の光ファイバは、直接フェルールに固定されるのではなく、複数の光ファイバ保持部材にそれぞれ挿入され固定された後にフェルールに固定される。
　しかしながら、このように光ファイバを光ファイバ保持部材に固定する際に、光ファイバの樹脂被覆が除去された部分（被覆除去部）のみが光ファイバ保持部材に保持されると、次のような問題が生じることがある。すなわち、光ファイバ保持部材の後方に位置する光ファイバに曲げが生じた場合、光ファイバ保持部材に保持された部分と保持されていない部分との境界において被覆除去部に曲げ応力が集中する懸念がある。この場合、被覆除去部が破損する虞がある。
［本開示の効果］
　本開示による光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造によれば、中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有する複数の光ファイバを固定する際に、各光ファイバの破損を低減することができる。
［本願発明の実施形態の説明］
　最初に本願の実施形態の内容を列記して説明する。本願の一実施形態に係る光ファイバ保持部品は、中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有しており中心軸線と交差する第１の方向に並ぶ複数の光ファイバを保持するフェルール内に配置される光ファイバ保持部品である。この光ファイバ保持部品は、各光ファイバの先端から所定長さの樹脂被覆が除去された被覆除去部の、中心軸線に垂直な面内における位置を規定しつつ被覆除去部を保持する保持する保持部と、保持部に対し中心軸線に沿った第２方向に並んで配置されており、各光ファイバの樹脂被覆部が固定される固定部と、を備える。
　上述した光ファイバ保持部品では、保持部が各光ファイバの被覆除去部の位置を規定しつつ被覆除去部を保持することにより、フェルールに対する被覆除去部の相対位置及び回転調心後の相対角度を精度よく保持することができる。また、上述した光ファイバ保持部品では、固定部が各光ファイバの樹脂被覆部を固定している。通常、樹脂被覆部は被覆除去部よりも曲げに強い。従って、光ファイバ保持部品の後方に位置する光ファイバに曲げが生じ、光ファイバ保持部品に保持された部分と保持されていない部分との境界において樹脂被覆部に曲げ応力が集中したとしても、被覆除去部に曲げ応力が集中した場合と比べ、光ファイバの破損を低減できる。
　上述した光ファイバ保持部品では、保持部が、石英ガラスにより構成されてもよい。これにより、複数の光ファイバの被覆除去部と保持部との間の摩擦抵抗を低減することができるので、複数の光ファイバそれぞれの回転調心を行う際の光ファイバの捻れを低減し、回転調心作業を容易に行うことができる。また、上述した光ファイバ保持部品では、保持部は、金属により構成されてもよく、また、樹脂により構成されてもよい。
　上述した光ファイバ保持部品では、保持部が、複数の光ファイバの被覆除去部がそれぞれ載置される複数のＶ溝を有してもよい。これにより、第２の方向と直交する面内における各光ファイバの被覆除去部の位置を精度良く規定することができる。複数のＶ溝のそれぞれは、第２の方向に沿って延在してもよく、複数のＶ溝は、各延在方向が互いに平行となるように第１の方向に順に設けられていてもよい。上述した光ファイバ保持部品は、複数のＶ溝を覆うように、その上に配置される蓋を更に備えてもよい。
　上述した光ファイバ保持部品では、保持部が、複数の光ファイバの被覆除去部がそれぞれ挿入される複数の第１の孔を有してもよい。これにより、第２の方向と直交する面内における各光ファイバの被覆除去部の位置を精度良く規定することができる。複数の第１の孔は、第２の方向における固定部側の一端に向けて拡径する部分を有してもよい。上述した光ファイバ保持部品では、固定部は、複数の第１の孔に連通する１つの第２の孔又は複数の第１の孔それぞれに連通する複数の第２の孔を有してもよい。
　上述した光ファイバ保持部品では、Ｖ溝又は第１の孔は、複数の光ファイバの被覆除去部を中心軸線周りに回転自在に保持してもよい。
　上述した光ファイバ保持部品では、固定部は、保持部の高さよりも低い位置に設けられる固定面を有してもよい。
　本発明の一実施形態に係る光コネクタは、少なくとも１つ以上の、上述したいずれかの光ファイバ保持部品と、光ファイバ保持部品によって保持される複数の光ファイバと、光ファイバ保持部品及び複数の光ファイバの少なくとも一部をその内部に収納するフェルールと、を備える。フェルールは、第２の方向と交差する前端面と、前端面とは反対側に設けられており光ファイバ保持部品及び複数の光ファイバを一括して受け入れる開口と、開口から第２の方向に沿って延びており光ファイバ保持部品を保持する導入孔と、導入孔の開口とは反対側の前端から前端面まで延びており複数の光ファイバの被覆除去部をそれぞれ保持する複数の保持孔と、を有する。上述した光コネクタでは、光ファイバ保持部品は、第２の方向に沿って延びており法線が互いに交差する第１及び第２の外面を有してもよく、フェルールの導入孔は、第１及び第２の外面とそれぞれ接する第１及び第２の内面を有してもよい。この光コネクタは、上述したいずれかの光ファイバ保持部品を備えるので、上述したように各光ファイバの破損を低減することができる。これにより、光ファイバ保持部品と各光ファイバとを容易に組み立てることができる。従って、光コネクタを容易に製造することができる。加えて、光ファイバ保持部品の第１及び第２の外面と、フェルールの第１及び第２の内面とがそれぞれ互いに接することにより、フェルールと光ファイバ保持部品との相対位置及び相対角度を精度良く規定し、各光ファイバの回転調心後の角度をフェルールに対して精度良く保持することができる。
　上述した光コネクタは、開口は、２つ以上の光ファイバ保持部品を一括して受け入れ、導入孔は、２つ以上の光ファイバ保持部品を一括して保持しており、各光ファイバ保持部品は、第１及び第２の方向と直交する第３の方向に積み重ねられていてもよい。上述した光コネクタでは、複数の保持孔が第３の方向に沿って複数列にわたって（多段に）配列される場合であっても、複数の光ファイバ保持部品を第３の方向に積み重ねることによって、各保持孔の配列に対応して各光ファイバを配列させることができる。従って、より多くの光ファイバを接続させることができる。
　上述した光コネクタでは、複数の光ファイバのそれぞれは、中心軸線上に配置された１つのコアと、中心軸線周りに等間隔に配置された複数のコアとを有してもよい。
　本発明の一実施形態に係る光結合構造は、上述した光コネクタである、第１及び第２の光コネクタを備え、第１の光コネクタの前端面と第２の光コネクタの前端面とは、第２の方向において間隙を挟んで互いに対向している。この光結合構造では、第１の光コネクタと第２の光コネクタとはＰＣ接続されないので、第１の光コネクタと第２の光コネクタとをＰＣ接続するための押圧力が不要となる。これにより、極めて多くの光ファイバを一括して容易に接続させることができる。
　［本発明の実施形態の詳細］
　本発明の実施形態に係る光ファイバ保持部品、光コネクタ、及び光結合構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０の斜視図である。図１には、理解の容易のため、ＸＹＺ直交座標系が示されている。光ファイバ保持部品１０は、図１に示されるように、Ｘ方向を並び方向とする略直方体状の外観を有している。すなわち、光ファイバ保持部品１０のＸＹ平面に平行な断面形状は、Ｘ方向を並び方向とする略長方形状である。光ファイバ保持部品１０は、石英ガラスにより構成されている。或いは、光ファイバ保持部品１０は、金属材料又は樹脂材料により構成されてもよい。
　図１に示されるように、光ファイバ保持部品１０は、前端面１０ａと、後端面１０ｂと、下面１０ｃと、側面１０ｄと、側面１０ｅと、保持部１１と、固定部１２と、を備える。前端面１０ａと後端面１０ｂとは、Ｚ方向において互いに対向しており、ＸＹ平面に平行である。下面１０ｃは、Ｙ方向と交差しており、ＸＺ平面に平行である。側面１０ｄと側面１０ｅとは、Ｘ方向において互いに対向しており、ＹＺ平面に平行である。側面１０ｄ，１０ｅの法線は、下面１０ｃの法線と交差（本実施形態では直交）する。
　保持部１１は、Ｚ方向における前端面１０ａ側に設けられる。保持部１１は、上面１１ａ、及び複数のＶ溝１１ｂを有する。上面１１ａは、下面１０ｃとは反対側に設けられており、ＸＺ平面に平行である。複数のＶ溝１１ｂは、上面１１ａに形成されている。複数のＶ溝１１ｂのそれぞれは、前端面１０ａから後端面１０ｂ側に向かってＺ方向に延びており、Ｘ方向に沿って並んでいる。言い換えれば、複数のＶ溝１１ｂのそれぞれは、各延在方向（すなわちＺ方向）が互いに平行となるようにＸ方向に順に設けられている。一実施例では、１６本のＶ溝１１ｂのそれぞれが、Ｘ方向に沿って等間隔に並んでいる。複数のＶ溝１１ｂは、後述する複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２（図２及び図４参照）をそれぞれ保持する。具体的には、複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２が複数のＶ溝１１ｂにそれぞれ載置され、収容される。複数のＭＣＦ２０が光ファイバ保持部品１０に接着固定される前の段階では、複数のＶ溝１１ｂは、これら複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２を、中心軸周りに回転自在にそれぞれ保持する。複数のＶ溝１１ｂは、被覆除去部２２の中心軸線に垂直な面内（すなわちＸＹ平面内）における位置を規定する。
　固定部１２は、Ｚ方向における後端面１０ｂ側に設けられ、保持部１１に対し、ＭＣＦ２０の中心軸線に沿った方向（すなわちＺ方向）に並んで配置されている。固定部１２は、Ｚ方向における保持部１１の後端面１０ｂ側の一端から後端面１０ｂまで延びている。固定部１２では、後述する複数のＭＣＦ２０の被覆部２３（図２及び図４参照）が固定される。固定部１２は、Ｚ方向と交差しておりＸＺ平面に平行な上面１２ａを有する。被覆部２３は、上面１２ａに固定される。上面１２ａは、下面１０ｃとは反対側に設けられる。上面１２ａは、保持部１１の高さよりも低い位置に配置される。上面１２ａは、上面１１ａに対して段差を構成している。すなわち、上面１２ａは、上面１１ａに対してＹ方向における下面１０ｃ側に配置される。これにより、被覆除去部２２よりも外径が大きい被覆部２３を上面１２ａ上に載置した際に、光ファイバの曲げが抑制される。上面１２ａと上面１１ａとは、面１３によって繋がれている。面１３は、ＸＹ平面に平行である。
　図２は、本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０を含む光コネクタ１の構成を示す分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る光コネクタ１の組み立て後の斜視図である。図４は、図３に示すIV－IV線に沿った断面図である。但し、理解の容易のため、図２では１つの光ファイバ保持部品１０のみを示し、図３では複数（本実施形態では２つ）の光ファイバ保持部品１０を示している。各図に示されたＸＹＺ座標系は、図１に示すＸＹＺ直交座標系に対応している。図３及び図４に示されるように、光コネクタ１は、複数の光ファイバ保持部品１０と、複数のＭＣＦ２０と、フェルール３０とを備える。各光ファイバ保持部品１０は、複数のＭＣＦ２０を保持しており、Ｙ方向に積み重ねられている。一実施例では、２つの光ファイバ保持部品１０が、Ｘ方向に沿って並ぶ１６本のＭＣＦ２０をそれぞれ保持しており、Ｙ方向に沿って２列にわたって積み重ねられている。この２つの光ファイバ保持部品１０をＹ方向に沿って２列にわたって積み重ねる際には、図２に示されるように、各光ファイバ保持部品１０の上面１１ａの上に板状の蓋１５が設けられる。具体的には、蓋１５は、複数のＶ溝１１ｂを覆うように、複数のＶ溝１１ｂの上に配置される。そして、これらの蓋１５同士が対向するように、２つの光ファイバ保持部品１０のうち一方の光ファイバ保持部品１０をＺ方向において反転させた状態にて、光ファイバ保持部品１０同士が固定される。
　各ＭＣＦ２０は、図２及び図４に示されるように、先端面２０ａ、被覆除去部２２、及び被覆部２３を有する。先端面２０ａは、保持部１１を挟んで固定部１２とは反対側に設けられている。言い換えると、前端面１０ａは、Ｚ方向における先端面２０ａ側に設けられる。各ＭＣＦ２０は、中心軸線上を除く領域（すなわち中心軸上からずれた領域）に少なくとも１つのコアを有する。一例では、各ＭＣＦ２０は、中心軸線上に１つのコア（中心コア）を有し、更に、中心軸線周りに等間隔に配置された複数（例えば６つ）のコア（周辺コア）を有する。そして、ＭＣＦ２０は、これらのコアを覆うクラッドを更に有する。
　被覆部２３は、複数のコアと、クラッドと、複数のコア及びクラッドを覆う樹脂被覆とを有する。具体的には、樹脂被覆は、複数のコア２１を包囲するクラッドの周りを覆っている。被覆部２３は、前述したように、各光ファイバ保持部品１０の固定部１２の上面１２ａに接着により固定される。被覆除去部２２は、各ＭＣＦ２０の先端面２０ａから所定長さの樹脂被覆が除去され、クラッドが露出した部分である。被覆除去部２２は、被覆部２３のＺ方向における先端面２０ａ側の一端から先端面２０ａまで延びている。被覆除去部２２は、前述したように、各光ファイバ保持部品１０のＶ溝１１ｂによって保持される。
　フェルール３０は、複数の光ファイバ保持部品１０及び複数のＭＣＦ２０の少なくとも一部をその内部に収納する。フェルール３０は、前端面３０ａ、後端面３０ｂ、開口３１、導入孔３２、複数の保持孔３３、一対のガイド孔３４、及び窓３５を有する。前端面３０ａは、Ｚ方向と交差し、Ｚ方向に垂直な面に対して傾斜している。一実施例では、前端面３０ａは、各ＭＣＦ２０の先端面２０ａと面一である。開口３１は、Ｚ方向において、前端面３０ａとは反対側の後端面３０ｂに設けられる。開口３１は、各光ファイバ保持部品１０及び各ＭＣＦ２０を一括して受け入れる。開口３１は、一実施例では、Ｘ方向を長手方向とする略長方形状を有している。
　導入孔３２は、開口３１からＺ方向に沿って延びている。導入孔３２のＸＹ平面に平行な断面は、一実施例では、Ｘ方向を長手方向とする略長方形状である。導入孔３２は、各光ファイバ保持部品１０を一括して保持している。導入孔３２は、互いに対向する一対の内壁面３２ａと、互いに対向する一対の内壁面３２ｂとを有する。図４は、一対の内壁面３２ｂのうち一方のみを示す。内壁面３２ａは、Ｙ方向と交差しており、光ファイバ保持部品１０の下面１０ｃと対向する位置に配置される。内壁面３２ｂは、内壁面３２ａに繋がっており、Ｘ方向と交差している。内壁面３２ｂは、光ファイバ保持部品１０の側面１０ｄ，１０ｅ（図１参照）と対向する位置に配置される。内壁面３２ａ及び３２ｂと、下面１０ｃ及び側面１０ｄ，１０ｅとがそれぞれ接することにより、導入孔３２に対して各光ファイバ保持部品１０が位置決めされる。具体的には、内壁面３２ａと下面１０ｃとがＹ方向において互いに当接することによって、導入孔３２に対する光ファイバ保持部品１０のＹ方向における位置が規定される。内壁面３２ｂと側面１０ｄ，１０ｅとがＸ方向において互いに当接することによって、導入孔３２に対する光ファイバ保持部品１０のＸ方向における位置が規定される。
　複数の保持孔３３は、図４に示されるように、導入孔３２の開口３１とは反対側の前端から前端面３０ａまで延びている。複数の保持孔３３は、前端面３０ａにおいて一次元状若しくは二次元状に配列されている。一実施例では、Ｘ方向に沿って並ぶ１６本の保持孔列が、Ｙ方向に沿って２列にわたって配置されている。各保持孔３３は、各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２をそれぞれ保持する。具体的には、各保持孔３３は、各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２のうち先端面２０ａを含む一部分を保持する。
　一対のガイド孔３４は、前端面３０ａからＺ方向に沿って後端面３０ｂまで延びており、Ｘ方向において複数の保持孔３３を挟んで両側に設けられる。一対のガイド孔３４は、その中心軸に垂直な断面が円形状である。
　光コネクタ１を製造する際には、光ファイバ保持部品１０の複数のＶ溝１１ｂに複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２をそれぞれ載置し、各ＭＣＦ２０を中心軸周りに回転調心する。このとき、光ファイバ保持部品１０に対して各ＭＣＦ２０を１本ずつ回転調心する。その後、光ファイバ保持部品１０と各ＭＣＦ２０とを接着剤を介して固定し、蓋１５を介して複数の光ファイバ保持部品１０をＹ方向に積み重ねる。接着剤は、例えばＵＶ硬化性接着剤又は熱硬化性接着剤である。そして、各光ファイバ保持部品１０を互いに固定させた状態にて、各光ファイバ保持部品１０をフェルール３０の導入孔３２に挿入する。このとき、各光ファイバ保持部品１０の下面１０ｃが一対の内壁面３２ａにそれぞれ接し、側面１０ｄ，１０ｅが一対の内壁面３２ｂにそれぞれ接する位置に各光ファイバ保持部品１０が配置される。その後、フェルール３０と、複数の光ファイバ保持部品１０と、複数のＭＣＦ２０とが、接着剤を介して互いに固定される。例えば、フェルール３０の上部に設けられた窓３５から熱硬化性接着剤を導入し、熱硬化させることで、保持孔３３と被覆除去部２２も固定できる。
　図５は、本実施形態に係る光コネクタ１を含む光結合構造１Ａの構成を示す斜視図である。図５に示されたＸＹＺ座標系は、図１～図４に示されたＸＹＺ直交座標系に対応している。図５に示されるように、光結合構造１Ａは、一対の光コネクタ１と、一対のガイドピン４０と、スペーサ５０と、を備える。一対の光コネクタ１のうち一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とは間隙を挟んで互いに対向している。一対のガイドピン４０は、Ｚ方向に沿って延びており、その中心軸に垂直な断面が円形状である。一対のガイドピン４０の外径は、一対のガイド孔３４の内径と一致する。一対のガイドピン４０のＺ方向における一端部は、一方の光コネクタ１の一対のガイド孔３４にそれぞれ嵌合し、一対のガイドピン４０の他端部は、他方の光コネクタ１の一対のガイド孔３４にそれぞれ嵌合する。一対のガイドピン４０によって、一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とがＸＹ平面内において位置合わせされる。スペーサ５０は、開口５０ａを有する板状を呈している。開口５０ａは、一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１との間に延びる複数の光路を通過させる。スペーサ５０が一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とに当接することによって、一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１との間隙が規定される。
　以上に説明した、本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０、光コネクタ１、及び光結合構造１Ａによって得られる効果について説明する。本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０では、保持部１１が各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２の位置を規定しつつ被覆除去部２２を保持することにより、フェルール３０に対する被覆除去部２２の相対位置及び回転調心後の相対角度を精度よく保持することができる。また、本実施形態の光ファイバ保持部品１０では、固定部１２が各ＭＣＦ２０の被覆部２３を固定している。通常、被覆部２３は被覆除去部２２よりも曲げに強い。従って、光ファイバ保持部品１０の後方に位置するＭＣＦ２０に曲げが生じ、光ファイバ保持部品１０に保持された部分と保持されていない部分との境界において被覆部２３に曲げ応力が集中したとしても、被覆除去部２２に曲げ応力が集中した場合と比べ、ＭＣＦ２０の破損を低減できる。
　保持部１１は、石英ガラスにより構成されてもよい。これにより、複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２と各Ｖ溝１１ｂとの間の摩擦抵抗を低減することができるので、複数のＭＣＦ２０それぞれの回転調心を行う際のＭＣＦ２０の捻れを低減し、回転調心作業を容易に行うことができる。保持部１１の複数のＶ溝１１ｂを含む一部分が石英ガラスにより構成されてもよい。
　保持部１１は、複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２がそれぞれ載置される複数のＶ溝１１ｂを有してもよい。これにより、ＸＹ平面内において各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２の位置を精度良く規定することができる。
　本実施形態に係る光コネクタ１は、本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０を備えるので、上述したように各ＭＣＦ２０の破損を低減することができる。これにより、光ファイバ保持部品１０と各ＭＣＦ２０とを容易に組み立てることができる。従って、本実施形態に係る光コネクタ１を容易に製造することができる。加えて、光ファイバ保持部品１０の下面１０ｃ及び側面１０ｄ，１０ｅと、フェルール３０の内壁面３２ａ及び３２ｂとがそれぞれ互いに接することにより、フェルール３０と光ファイバ保持部品１０との相対位置及び相対角度を精度良く規定し、各ＭＣＦ２０の回転調心後の角度をフェルール３０に対して精度良く保持することができる。
　光コネクタ１は、光ファイバ保持部品１０を複数備えてもよい。本実施形態に係る光コネクタ１では、図３及び図４に示されるように、複数の保持孔３３がＹ方向に沿って複数列にわたって（多段に）配列される場合であっても、複数の光ファイバ保持部品１０をＹ方向に積み重ねることによって、各保持孔３３の配列に対応して各ＭＣＦ２０を配列させることができる。従って、より多くのＭＣＦ２０を接続させることができる。
　本実施形態に係る光結合構造１Ａは、一対の光コネクタ１を備え、一対の光コネクタ１のうち一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とは、Ｚ方向において間隙を挟んで互いに対向している。図５に示されるように、本実施形態に係る光結合構造１Ａでは、一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とはＰＣ接続されないので、一方の光コネクタ１と他方の光コネクタ１とをＰＣ接続するための押圧力が不要となる。これにより、極めて多くのＭＣＦ２０を容易に接続させることができる。
（第１変形例）
　図６は、上記実施形態の第１変形例に係る光ファイバ保持部品１０Ａの斜視図である。図７は、図６に示す光ファイバ保持部品１０Ａの上面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、保持部１１Ａが複数のＶ溝１１ｂに代えて複数の保持孔１１ｃを備えている点である。図６及び図７に示されるように、複数の保持孔１１ｃは、前端面１０ａから面１３までＺ方向に沿って貫通している。複数の保持孔１１ｃのＸＹ平面に平行な断面形状は、円形状である。複数の保持孔１１ｃは、Ｘ方向に沿って並んでいる。一例では、１６本の保持孔１１ｃが、Ｘ方向に沿って等間隔に並んでいる。各保持孔１１ｃの内径は、上記実施形態に係る各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２の外径と同じか、被覆除去部２２の外径よりも僅かに大きい。各保持孔１１ｃは、各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２を、中心軸線周りに回転自在に保持する。各保持孔１１ｃの面１３側の後端部には、テーパ部１１ｄが形成されている。このテーパ部１１ｄでは、複数の保持孔１１ｃの内径が、面１３に近づくに従い次第に大きくなっている。言い換えれば、このテーパ部１１ｄでは、各保持孔１１ｃが、Ｚ方向における固定部１２側の後端に向けて拡径している。複数の保持孔１１ｃは、複数のＭＣＦ２０の被覆除去部２２をそれぞれ保持する。各保持孔１１ｃは、各被覆除去部２２のＸＹ平面内における位置を規定する。このように各保持孔１１ｃが各ＭＣＦ２０を保持することによって、ＸＹ平面内における各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２の位置を精度良く規定しつつ被覆除去部２２を保持することができる。各保持孔１１ｃにテーパ部１１ｄを設けることにより、各ＭＣＦ２０の被覆除去部２２を各保持孔１１ｃに容易に挿入することができる。
（第２変形例）
　図８は、上記実施形態の第２変形例に係る光ファイバ保持部品１０Ｂの斜視図である。図９は、図８に示す光ファイバ保持部品１０Ｂの上面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、保持部１１Ａが複数のＶ溝１１ｂに代えて複数の保持孔１１ｃを備えている点、及び固定部１２Ａが上面１２ａに代えて固定孔１２ｂを有している点である。複数の保持孔１１ｃの形態は、上述した第１変形例と同様である。固定孔１２ｂは、後端面１０ｂからＺ方向を深さ方向として形成された孔であり、面１３を底面としている。固定孔１２ｂは、複数の保持孔１１ｃと連通している。固定孔１２ｂのＸＹ平面に平行な断面形状は、一実施例では、Ｘ方向を長手方向とする長円形状である。固定孔１２ｂには、複数のＭＣＦ２０の被覆部２３が一括して挿入され、接着剤を介して固定される。固定部は本変形例のような形状を有してもよく、各ＭＣＦ２０の被覆部２３をより確実に固定することができる。
（第３変形例）
　図１０は、上記実施形態の第３変形例に係る光ファイバ保持部品１０Ｃの斜視図である。図１１は、図１０に示す光ファイバ保持部品１０Ｃの上面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、保持部１１Ａが複数のＶ溝１１ｂに代えて複数の保持孔１１ｃを備えている点、及び固定部１２Ｂが上面１２ａに代えて複数の固定孔１２ｃを有している点である。複数の保持孔１１ｃの形態は、上述した第１変形例と同様である。複数の固定孔１２ｃは、それぞれ後端面１０ｂからＺ方向を深さ方向として形成された孔であり、複数の保持孔１１ｃとそれぞれ連通している。各固定孔１２ｃのＸＹ平面に平行な断面形状は、円形状である。各固定孔１２ｃの内径は、各ＭＣＦ２０の被覆部２３の外径と同じか、被覆部２３の外径よりも僅かに大きい。各固定孔１２ｃには、各ＭＣＦ２０の被覆部２３が挿入され、接着剤を介して固定される。固定部は本変形例のような形状を有してもよく、各ＭＣＦ２０の被覆部２３をより確実に固定することができる。
　１…光コネクタ、１Ａ…光結合構造、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…光ファイバ保持部品、１０ａ，３０ａ…前端面、１０ｂ，３０ｂ…後端面、１０ｃ…下面、１０ｄ，１０ｅ…側面、１１，１１Ａ…保持部、１１ａ，１２ａ…上面、１１ｂ…Ｖ溝、１１ｃ…保持孔、１１ｄ…テーパ部、１２，１２Ａ，１２Ｂ…固定部、１２ｂ，１２ｃ…固定孔、１３…面、１５…蓋、２０ａ…先端面、２２…被覆除去部、２３…被覆部、３０…フェルール、３１…開口、３２…導入孔、３２ａ，３２ｂ…内壁面、３３…保持孔、３４…ガイド孔、３５…窓、４０…ガイドピン、５０…スペーサ、５０ａ…開口。

Claims (17)

  1. 　中心軸線上からずれた領域に少なくとも１つのコアをそれぞれが有しており前記中心軸線と交差する第１の方向に並ぶ複数の光ファイバを保持するフェルール内に配置される光ファイバ保持部品であって、
    　各光ファイバの先端から所定長さの樹脂被覆が除去された被覆除去部の、前記中心軸線に垂直な面内における位置を規定しつつ前記被覆除去部を保持する保持部と、
    　前記保持部に対し前記中心軸線に沿った第２の方向に並んで配置されており、各光ファイバの樹脂被覆部が固定される固定部と、
    を備える、光ファイバ保持部品。
  2. 　前記保持部は、石英ガラスにより構成される、
    請求項１に記載の光ファイバ保持部品。
  3. 　前記保持部は、金属により構成される、
    請求項１に記載の光ファイバ保持部品。
  4. 　前記保持部は、樹脂により構成される、
    請求項１に記載の光ファイバ保持部品。
  5. 　前記保持部は、前記複数の光ファイバの前記被覆除去部がそれぞれ載置される複数のＶ溝を有する、
    請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品。
  6. 　前記複数のＶ溝のそれぞれは、前記第２の方向に沿って延在しており、
    　前記複数のＶ溝は、各延在方向が互いに平行となるように前記第１の方向に順に設けられている、
    請求項５に記載の光ファイバ保持部品。
  7. 　前記複数のＶ溝を覆うように、その上に配置される蓋を更に備える、
    請求項５または請求項６に記載の光ファイバ保持部品。
  8. 　前記保持部は、前記複数の光ファイバの前記被覆除去部がそれぞれ挿入される複数の第１の孔を有する、
    請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品。
  9. 　前記複数の第１の孔は、前記第２の方向における前記固定部側の一端に向けて拡径する部分を有する、
    請求項８に記載の光ファイバ保持部品。
  10. 　前記固定部は、前記複数の第１の孔に連通する１つの第２の孔又は前記複数の第１の孔それぞれに連通する複数の第２の孔を有する、
    請求項８または請求項９に記載の光ファイバ保持部品。
  11. 　前記Ｖ溝又は前記第１の孔は、前記複数の光ファイバの前記被覆除去部を前記中心軸線周りに回転自在に保持する、
    請求項５～請求項１０のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品。
  12. 　前記固定部は、前記保持部の高さよりも低い位置に設けられる固定面を有する、
    請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品。
  13. 　少なくとも１つ以上の、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品と、
    　前記光ファイバ保持部品によって保持される複数の光ファイバと、
    　前記光ファイバ保持部品及び前記複数の光ファイバの少なくとも一部をその内部に収納するフェルールと、を備え、
    　前記フェルールは、
    　前記第２の方向と交差する前端面と、
    　前記前端面とは反対側に設けられており前記光ファイバ保持部品及び前記複数の光ファイバを一括して受け入れる開口と、
    　前記開口から前記第２の方向に沿って延びており前記光ファイバ保持部品を保持する導入孔と、
    　前記導入孔の前記開口とは反対側の前端から前記前端面まで延びており前記複数の光ファイバの前記被覆除去部をそれぞれ保持する複数の保持孔と、を有する、光コネクタ。
  14. 　前記光ファイバ保持部品は、前記第２の方向に沿って延びており法線が互いに交差する第１及び第２の外面を有し、
    　前記フェルールの前記導入孔は、前記第１及び第２の外面とそれぞれ接する第１及び第２の内面を有する、
    請求項１３に記載の光コネクタ。
  15. 　前記開口は、２つ以上の前記光ファイバ保持部品を一括して受け入れ、
    　前記導入孔は、２つ以上の前記光ファイバ保持部品を一括して保持しており、
    　各光ファイバ保持部品は、前記第１及び第２の方向と交差する第３の方向に積み重ねられている、
    請求項１３または請求項１４に記載の光コネクタ。
  16. 　前記複数の光ファイバのそれぞれは、前記中心軸線上に配置された１つのコアと、前記中心軸線周りに等間隔に配置された複数のコアとを有する、
    請求項１３～請求項１５のいずれか１項に記載の光コネクタ。
  17. 　請求項１３～請求項１６のいずれか１項に記載の光コネクタである、第１及び第２の光コネクタを備え、
    　前記第１の光コネクタの前記前端面と前記第２の光コネクタの前記前端面とは、前記第２の方向において間隙を挟んで互いに対向している、光結合構造。
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