WO2013084677A1 - マルチコア光ファイバ接続構造体およびマルチコア光ファイバ接続構造体製造方法 - Google Patents

マルチコア光ファイバ接続構造体およびマルチコア光ファイバ接続構造体製造方法 Download PDF

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笹岡　英資
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-core optical fiber connection structure and a method for manufacturing the multi-core optical fiber connection structure.
  • PC Physical-Contact
  • the inventor found the following problems. That is, in the case of a multi-core optical fiber having a plurality of cores extending along the central axis in a common clad, since the core exists at a position other than the center on the end face, the above-mentioned PC coupling is performed for each of the plurality of cores. It is difficult to apply. No optical connection between multi-core optical fibers has been observed so far in consideration of reflection at the connection.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and multicore light capable of reducing reflection at a connection portion in which end faces of the first and second multicore optical fibers are connected to each other.
  • the object is to provide a fiber connection structure.
  • a multi-core optical fiber connection structure includes, as a first aspect, a first multi-core optical fiber having a plurality of cores extending along a first central axis in a common cladding, and a second central axis.
  • the core arrangement and the core interval of the first multicore optical fiber on the plane perpendicular to the first central axis substantially coincide with the core arrangement and the core interval of the second multicore optical fiber on the plane perpendicular to the second central axis. ing.
  • At least one end face of the first multi-core optical fiber is inclined with respect to a plane perpendicular to the first central axis.
  • at least one end face of the second multi-core optical fiber is inclined with respect to a plane perpendicular to the second central axis.
  • the inclined end surfaces of the first and second multi-core optical fibers face each other with the first central axis and the second central axis maintained substantially parallel to each other.
  • First and second multi-core optical fibers are disposed.
  • each of the cores of the first multicore optical fiber and each of the cores of the second multicore optical fiber are optically coupled in a state of being in a one-to-one correspondence.
  • the inclined end face of the first multi-core optical fiber and the inclined end face of the second multi-core optical fiber are each composed of a core corresponding to one to one. It is preferable to face each other so that the variation in the connection loss between the cores is minimized.
  • the inclined end face of the first multicore optical fiber and the inclined end face of the second multicore optical fiber are in one-to-one correspondence. It is preferable to face each other so as to minimize the variation in the core interval of the set of cores associated with each other.
  • the inclined end surface of the first multi-core optical fiber is 5 degrees with respect to a plane perpendicular to the first central axis.
  • the inclination is preferably in the range of ⁇ 11 degrees.
  • the inclined end face of the second multi-core optical fiber is preferably inclined within a range of 5 to 11 degrees with respect to a plane perpendicular to the second central axis.
  • the first multi-core optical fiber has a position of each core in a core array on a plane perpendicular to the first central axis. It is preferable to have a first marker for identification. Similarly, it is preferable that the second multi-core optical fiber also has a second marker for specifying the position of each core in the core array on the plane perpendicular to the second central axis.
  • the position of the first marker on the inclined end surface of the first multicore optical fiber includes the intersection of the inclined end surface of the first multicore optical fiber and the first central axis and is perpendicular to the first central axis. Rather than the other end face of the first multi-core optical fiber.
  • the position of the second marker on the inclined end surface of the second multi-core optical fiber is a second reference plane that includes the intersection of the inclined end surface of the second multi-core optical fiber and the second central axis and is perpendicular to the second central axis. Rather than the other end face of the second multi-core optical fiber.
  • a core interval of a set of cores each corresponding one-to-one It is possible to easily minimize the variation of the above.
  • the multi-core optical fiber connection structure further includes a first ferrule, a second ferrule, and a sleeve. good.
  • the first ferrule is fixed to one end portion of the first multicore optical fiber in a state where one end portion of the first multicore optical fiber including the inclined end surface is inserted.
  • the second ferrule is fixed to one end portion of the second multicore optical fiber in a state where one end portion of the second multicore optical fiber including the inclined end face is inserted.
  • the sleeve positions the first ferrule and the second ferrule.
  • the multi-core optical fiber connection structure is provided for positioning the first multi-core optical fiber and the second multi-core optical fiber.
  • a groove member may be further provided.
  • the return loss of light on the inclined end face of the first multicore optical fiber is 30 dB or more.
  • the return loss of light at the inclined end surface of the second multi-core optical fiber is preferably 30 dB or more.
  • the positions of the cores of the first multicore optical fiber and the cores of the second multicore optical fiber that are associated one-to-one The amount of deviation is preferably 1.6 ⁇ m or less.
  • the connection between the core of the first multicore optical fiber and the core of the second multicore optical fiber that are associated one-to-one The loss is preferably 0.4 dB or less.
  • at least a part of the inclined end surface of the first multicore optical fiber is inclined to the second multicore optical fiber. It is preferable to contact the end face.
  • a method for manufacturing a multicore optical fiber connection structure manufactures a multicore optical fiber connection structure according to at least one of the first to eleventh aspects.
  • the first multi-core optical fiber has a plurality of cores extending along the first central axis in a common cladding, and at least one end face is inclined with respect to a plane perpendicular to the first central axis.
  • the second multi-core optical fiber has a plurality of cores extending along the second central axis in a common cladding, and at least one end face is inclined with respect to a plane perpendicular to the second central axis.
  • the inclined end surface of the first multicore optical fiber and the inclined end surface of the second multicore optical fiber face each other in a state where the first central axis and the second central axis are substantially parallel.
  • the first and second multi-core optical fibers are disposed so as to meet each other.
  • each of the cores of the first multicore optical fiber and each of the cores of the second multicore optical fiber is associated with each other in a one-to-one correspondence, The relative positions of the inclined end faces of the first and second multi-core optical fibers are adjusted so that the variation in the inter-core connection loss is minimized.
  • the inclined end face of the first multicore optical fiber is in contact with the inclined end face of the second multicore optical fiber.
  • the multi-core optical fiber connection structure according to the present invention, it is possible to reduce reflection at the connection portion between the multi-core optical fibers.
  • Multi-core optical fiber connection structure 10 ... 1st multi-core optical fiber, 11 ... Core, 12 ... Cladding, 13 ... Marker, 14 ... End surface, 20 ... 2nd multi-core optical fiber, 21 ... Core, 22 ... Cladding , 23 ... marker, 24 ... end face, 30 ... first ferrule, 40 ... second ferrule, 50 ... sleeve, 60 ... groove member, 70 ... lid member, AX1 ... first central axis, AX2 ... second central axis.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of one multicore optical fiber (first multicore optical fiber) 10 applicable to the multicore optical fiber connection structure 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 1A is a view of the multi-core optical fiber 10 viewed from the direction along the central axis AX1.
  • FIGS. 1B and 1C are views of the multi-core optical fiber 10 viewed from two directions perpendicular to the direction along the central axis AX1 and orthogonal to each other.
  • the multi-core optical fiber 10 has a plurality of cores 11 extending along the central axis AX1 in a common clad 12.
  • Each core 11 has a refractive index higher than that of the clad 12 and can guide light.
  • a single core 11 is present at the center position in the circular cross section perpendicular to the central axis AX1 of the multi-core optical fiber 10, and this is the center.
  • a ferrule 30 is fixed to the end of the multi-core optical fiber 10 including the end face 14 in a state where the end is inserted.
  • the end face 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end face of the ferrule 30 are on a common plane and are inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis AX1.
  • the inclination angle is, for example, 8 degrees.
  • Such a multi-core optical fiber 10 and a ferrule 30 are manufactured as follows.
  • the clad 12 is exposed by removing a certain range of the coating layer on one end side of the multi-core optical fiber 10. Then, this end portion where the clad 12 is exposed is inserted into the ferrule 30.
  • the adhesive is injected into the ferrule 30 with the one end side of the multi-core optical fiber 10 slightly protruding from the ferrule 30, so that both are fixed to each other.
  • the end surfaces of the multi-core optical fiber 10 and the ferrule 30 are polished to form an end surface 14 that is inclined with respect to a surface perpendicular to the central axis AX1.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the multi-core optical fiber connection structure 1 according to the first embodiment.
  • the multi-core optical fiber connection structure 1 includes the multi-core optical fiber (first multi-core optical fiber) 10 and the ferrule 30 described above, and also includes the multi-core optical fiber (second multi-core optical fiber) 20 and the ferrule 40 having the same configuration as these.
  • a sleeve 50 is also provided. The inner diameter of the sleeve 50 is slightly larger than the outer diameter of the ferrules 30 and 40.
  • the inclined end surface 14 side is inserted into the sleeve 50.
  • the inclined end surface 24 side is inserted into the sleeve 50.
  • the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20 are arranged so that the central axes AX1 and AX2 are parallel to each other and the end faces 14 and 24 face each other.
  • Each of the cores 11 of the multicore optical fiber 10 and each of the cores 21 of the multicore optical fiber 20 are optically coupled to each other in a one-to-one correspondence.
  • the multi-core optical fiber connection structure 1 having the above-described structure is manufactured as follows. That is, as shown in FIG. 2A, the end of the multi-core optical fiber 10 including the inclined end surface 14 from one open end of the sleeve 50 together with the ferrule 30 fixed to the end 50. Inserted inside. Further, the end portion of the multi-core optical fiber 20 including the inclined end surface 24 is inserted into the sleeve 50 from the other open end of the sleeve 50 together with the ferrule 40 fixed to the end portion.
  • both or one of the multi-core optical fibers 10 and 20 is rotated so that the contact area between the end face 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end face 24 of the multi-core optical fiber 20 is increased (FIG. 2A).
  • the end surface 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end surface 24 of the multi-core optical fiber 20 are connected.
  • the multi-core optical fiber connection structure 1 in which the position of the core 11 in the multi-core optical fiber 10 to be optically coupled one-to-one and the position of the core 21 in the multi-core optical fiber 20 coincide with each other is obtained (FIG. 2). (See (b)).
  • the end surface 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end surface of the second multi-core optical fiber 20 regardless of whether the end surfaces 14 and 24 are in contact with each other or the end surfaces 14 and 24 are not in contact with each other partially or entirely. 24 are preferably facing each other so as to minimize the variation in the inter-core connection loss of the pair of cores 11 and 21 that are in one-to-one correspondence.
  • the amount of misalignment between the core 11 and the core 21 corresponding one-to-one is preferably 1.6 ⁇ m or less.
  • the connection loss of the core 11 and the core 21 corresponding to one to one is 0.4 dB or less.
  • the end face 14 of the multicore optical fiber 10 and the end face 24 of the second multicore optical fiber 20 face each other so as to minimize the variation in the core interval between the pairs of cores associated one to one.
  • the end face 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end face 24 of the multi-core optical fiber 20 is not maximized, and there is a slight gap between the end face 14 and the end face 24, the multi-core light Reflection at the connection between the fibers 10 and 20 is effectively reduced.
  • the end face 14 has an inclination of 8 degrees with respect to the plane perpendicular to the central axis AX1, while the end face 24 has an inclination of 8 degrees with respect to the plane perpendicular to the central axis AX2.
  • the multi-core optical fiber connection structure 1 (FIG. 2B) includes the multi-core optical fibers 10 and 20, the ferrules 30 and 40, and the sleeve 50.
  • this connector is practical, has a small amount of reflected return light (that is, a large amount of return loss), and can connect multiple cores with low loss. Can be realized.
  • the inclination angle of the end face of the multicore optical fiber is about 8 degrees with respect to the plane perpendicular to the central axis.
  • the return loss can be further increased.
  • the precision of the core alignment by adjusting so that an end surface contact area may become large with the cross-sectional area increase of an oblique end surface can be improved.
  • the amount of polishing for forming an end face with a large inclination angle increases.
  • practical problems such as an increased possibility of breakage of the tip portion of the oblique end face at the time of butting increase.
  • the angle of the oblique end face is desirably about 8 ⁇ 3 degrees (in the range of 5 degrees to 11 degrees) from the viewpoint of achieving both characteristics such as return loss and practicality.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of one multicore optical fiber (first multicore optical fiber) 10 applied to the multicore optical fiber connection structure 2 according to the second embodiment.
  • FIG. 3A is a view of the multi-core optical fiber 10 viewed from the direction along the central axis AX1.
  • FIG. 3B is a view of the multi-core optical fiber 10 viewed from a direction perpendicular to the central axis AX1.
  • the multi-core optical fiber 10 has a plurality of cores 11 extending along the central axis AX1 in a common clad 12.
  • Each core 11 has a refractive index higher than that of the clad 12 and can guide light.
  • a single core 11 is present at the center position in the circular cross section perpendicular to the central axis AX1 of the multi-core optical fiber 10, and this is the center.
  • the multi-core optical fiber 10 has a marker 13 (marker for specifying the position of each core in the core array) 13 for identifying the core array orientation.
  • the marker 13 extends along the central axis AX1.
  • the marker 13 in the circular cross section perpendicular to the central axis AX1 of the multi-core optical fiber 10, the marker 13 is more than the circle in which the six cores 11 exist on the circumference. It is outside and is arranged at a position equidistant from two adjacent cores of the six cores 11.
  • the end face 14 of the multicore optical fiber 10 is inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis AX1.
  • the inclination angle is, for example, 8 degrees.
  • Such a multi-core optical fiber 10 is manufactured as follows. A coating layer in a certain range on one end side of the multi-core optical fiber 10 is removed to expose the cladding 12, and the end face of the multi-core optical fiber 10 is cut obliquely so that the end face 14 protrudes on the side where the marker 13 is present.
  • the oblique cutting method include a method of giving a fine scratch to a portion that becomes a starting point of cutting in a state where the multi-core optical fiber is twisted, and a method of using laser light whose irradiation direction and scanning direction are controlled.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of the other multi-core optical fiber (second multi-core optical fiber) 20 applied to the multi-core optical fiber connection structure 2 according to the second embodiment.
  • FIG. 4A is a view of the multi-core optical fiber 20 viewed from the direction along the central axis AX2.
  • FIG. 4B is a view of the multi-core optical fiber 20 viewed from a direction perpendicular to the central axis AX2.
  • the multicore optical fiber 20 has substantially the same configuration as the multicore optical fiber 10.
  • the multi-core optical fiber 20 has a plurality of cores 21 and markers 23 extending along the central axis AX2 in a common cladding 22, and an end face 24 that is inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis AX2.
  • the relationship between the orientation of the inclination of the end faces of each of the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20 and the position of the marker is opposite to each other. That is, in the multicore optical fiber 10, the end face 14 protrudes toward the multicore optical fiber 20 on the side where the marker 13 exists. On the contrary, in the multicore optical fiber 20, the end face 24 protrudes toward the multicore optical fiber 10 on the side opposite to the side where the marker 23 exists.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the multi-core optical fiber connection structure 2 according to the second embodiment.
  • 5A shows a cross section perpendicular to the central axis AX1
  • FIG. 5B shows a cross section including the central axes AX1 and AX2.
  • the multi-core optical fiber connection structure 2 includes the groove member 60 and the lid member 70 in addition to the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20 as described above.
  • the groove member 60 has a V-groove for positioning the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20.
  • the lid member 70 is placed on the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20 positioned by the V-groove of the groove member 60, and functions so that they do not come off the V-groove.
  • both or one of the multi-core optical fibers 10 and 20 is rotated so that the contact area between the end face 14 of the multi-core optical fiber 10 and the end face 24 of the multi-core optical fiber 20 is increased.
  • the adhesive is injected into the gap between the multi-core optical fiber 10, the multi-core optical fiber 20, the V-groove of the groove member 60 and the lid member 70, and these components are fixed by fixing the adhesive.
  • the multi-core optical fiber connection structure 2 is manufactured as described above.
  • the multi-core optical fiber connection structure 2 optically connects the multi-core optical fiber 10 and the multi-core optical fiber 20 by a mechanical splice.
  • the contact area between the end surface 14 of the multicore optical fiber 10 and the end surface 24 of the multicore optical fiber 20 is not maximized, and a slight gap is generated between the end surface 14 and the end surface 24. Even so, reflection at the connection between the multi-core optical fibers 10 and 20 is effectively reduced. That is, in the present embodiment, the end surface 14 has an inclination of 8 degrees with respect to the surface surrounding perpendicular to the central axis AX1, while the end surface 24 has an inclination of 8 degrees with respect to the surface perpendicular to the central axis AX2.
  • the end surfaces of the opposing multicore optical fibers are in contact with each other, and at the opposite end (for example, the right end in the direction in which three cores are arranged side by side in FIGS. 3A and 4A), Consider a case where a gap of 20 ⁇ m is generated between the end faces.
  • the cladding diameter of the multi-core optical fiber is 125 ⁇ m
  • the positional deviation in the end faces is about a maximum.
  • this positional shift amount corresponds to a connection loss of about 0.4 dB.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
  • seven cores are arranged in a triangular lattice shape, but the number of cores and the core arrangement of the multi-core optical fiber are not limited to this.
  • the number of cores may be 6 or less, or 8 or more.
  • the core arrangement may be in various forms such as a square lattice arrangement or an arrangement on the same circumference.
  • one marker is optically recognizable at the end face, but the number, form and arrangement of the markers are not limited to this. Various modifications are possible, such as arranging two or more markers so that oblique end face formation is easy.
  • single-core multicore optical fibers are connected to each other, but the present invention is also applicable to collective connection of a plurality of multicore optical fibers. Further, it can be applied not only to mutual connection of multi-core optical fibers but also to connection of multi-core optical fibers and other optical components. Also in this case, the effect of increasing the return loss of the multi-core optical fiber is expected.

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Abstract

　マルチコア光ファイバ接続構造体は、傾斜した端面を有する第１マルチコア光ファイバと、傾斜した端面を有する第２マルチコア光ファイバを備える。傾斜した端面同士が対面し合った状態で、第１マルチコア光ファイバのコアそれぞれと、第２マルチコア光ファイバのコアそれぞれは、一対一に光学的に結合している。傾斜した端面同士の対面状態は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間隔のバラツキが最小になるように調整されている。

Description

マルチコア光ファイバ接続構造体およびマルチコア光ファイバ接続構造体製造方法
　本発明は、マルチコア光ファイバ接続構造体およびマルチコア光ファイバ接続構造体の製造方法に関するものである。
　通常の単一コア光ファイバ同士を光学的に端面接続する方法としてＰＣ（Physical Contact）結合が知られている。ＰＣ結合により接続部での反射低減を図るには、一方の単一コア光ファイバのコアの端面と他方の単一コア光ファイバのコアの端面とを互いに接触させる必要がある。単一コア光ファイバの場合に、端面において中心に唯一つのコアが存在するので、各々の光ファイバの端面において中心部が頂点となるように端面を凸状に研磨して、各々の光ファイバの端面を対向接触させればよい。
　発明者は、従来技術について検討した結果、以下のような課題を発見した。すなわち、中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有するマルチコア光ファイバの場合、端面において中心以外の位置にもコアが存在するので、複数のコアそれぞれについて上記のＰＣ結合を適用することは困難である。マルチコア光ファイバ同士の光学的接続について接続部での反射に配慮したものは今まで見られなかった。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、第１および第２マルチコア光ファイバそれぞれの端面が互いに接続されてなる接続部での反射低減を図ることができるマルチコア光ファイバ接続構造体を提供することを目的としている。
　本発明に係るマルチコア光ファイバ接続構造体は、第１の態様として、第１中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有する第１マルチコア光ファイバと、第２中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有する第２マルチコア光ファイバとを備える。なお、第１中心軸に垂直な面上における第１マルチコア光ファイバのコア配列およびコア間隔は、第２中心軸に垂直な面上における第２マルチコア光ファイバのコア配列およびコア間隔と略一致している。
　第１の態様において、第１マルチコア光ファイバの少なくとも一方の端面は、第１中心軸に垂直な面に対して傾斜している。また、第２マルチコア光ファイバの少なくとも一方の端面は、第２中心軸に垂直な面に対して傾斜している。特に、第１の態様では、第１中心軸と第２中心軸とが実質的に平行に維持された状態で第１および第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面同士が互いに対面し合うように、第１および第２マルチコア光ファイバが配置されている。また、第１マルチコア光ファイバのコアそれぞれと第２マルチコア光ファイバのコアそれぞれとが１対１に対応付けられた状態で光学的に結合している。
　上記第１の態様に適用可能な第２の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間接続損失のバラツキが最小になるよう対面し合うのが好ましい。
　上記第１および第２の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第３の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間隔のバラツキが最小になるよう対面し合うのが好ましい。
　さらに、上記第１～第３の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第４の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、第１中心軸に垂直な面対して５度～１１度の範囲で傾斜しているのが好ましい。同様に、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面も、第２中心軸に垂直な面に対して５度～１１度の範囲で傾斜しているのが好ましい。
　上記第１～第４の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第５の態様として、第１マルチコア光ファイバは、第１中心軸に垂直な面上のコア配列における各コアの位置を特定するための第１マーカを有するのが好ましい。同様に、第２マルチコア光ファイバも、第２中心軸に垂直な面上のコア配列における各コアの位置を特定するための第２マーカを有するのが好ましい。特に、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面における第１マーカの位置は、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と第１中心軸との交点を含みかつ第１中心軸に垂直な第１基準面よりも当該第１マルチコア光ファイバの他方の端面から遠い端面領域内に存在する。一方、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面における第２マーカの位置は、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面と第２中心軸との交点を含みかつ第２中心軸に垂直な第２基準面よりも当該第２マルチコア光ファイバの他方の端面に近い端面領域内に存在する。この場合、第１マーカと第２マーカと一致させるように第１および第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面同士を対面させることにより、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間隔のバラツキを、簡単に最小にすることが可能になる。
　上記第１～第５の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第６の態様として、当該マルチコア光ファイバ接続構造体は、第１フェルールと、第２フェルールと、スリーブを更に備えても良い。第１フェルールは、傾斜した端面を含む第１マルチコア光ファイバの一方の端部が挿入された状態で、第１マルチコア光ファイバの一方の端部に固定される。第２フェルールは、傾斜した端面を含む第２マルチコア光ファイバの一方の端部が挿入された状態で、第２マルチコア光ファイバの一方の端部に固定される。スリーブは、第１フェルールおよび第２フェルールを位置決めする。
　上記第１～第６の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第７の態様として、当該マルチコア光ファイバ接続構造体は、第１マルチコア光ファイバおよび第２マルチコア光ファイバを位置決めするための溝部材を更に備えてもよい。
　上記第１～第７の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第８の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面における光の反射減衰量は３０ｄＢ以上であるのが好ましい。同様に、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面における光の反射減衰量も３０ｄＢ以上であるのが好ましい。なお、反射減衰量(ORL: Optical Return Loss)は、光部品に入射される光のパワー（入射光パワー）と、該光部品から光源側に戻る光のパワー（反射戻り光パワー）の比により、以下のように定義される。
       ＯＲＬ＝－１０・Ｌｏｇ（反射戻り光パワー／入射光パワー）
したがって、反射減衰量の増大は、反射戻り光の光量の減少を意味する。
　上記第１～第８の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第９の態様として、一対一に対応付けられた第１マルチコア光ファイバのコアと第２マルチコア光ファイバのコアとの位置ずれ量は、１.６μｍ以下であるのが好ましい。上記第１～第９の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第１０の態様として、一対一に対応付けられた第１マルチコア光ファイバのコアと第２マルチコア光ファイバのコアとの接続損失は、０，４ｄＢ以下であるのが好ましい。更に、上記第１～第１０の態様のうち少なくとも何れかの態様に適用可能な第１１の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面の少なくとも一部は、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面に接触しているのが好ましい。
　第１２の態様として、本発明に係るマルチコア光ファイバ接続構造体の製造方法は、上記第１～第１１の態様のうち少なくとも何れかの態様に係るマルチコア光ファイバ接続構造体を製造する。具体的に、第１マルチコア光ファイバは、第１中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有するとともに少なくとも一方の端面が第１中心軸に垂直する面に対して傾斜している。第２マルチコア光ファイバは、第２中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有するとともに少なくとも一方の端面が第２中心軸に垂直な面に対して傾斜している。
　第１２の態様に係る製造方法は、第１中心軸と第２中心軸とが実質的に平行な状態で第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面とが対面し合うよう、第１および第２マルチコア光ファイバを配置する。更に、当該製造方法は、第１マルチコア光ファイバのコアそれぞれと第２マルチコア光ファイバのコアそれぞれとが一対一に対応付けられた状態で、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間接続損失のバラツキが最小になるよう、第１および第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面同士の相対的位置を調整する。
　上記第１２の態様に適用可能な第１３の態様として、第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面の少なくとも一部は、第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面に接触しているのが好ましい。
　本発明に係るマルチコア光ファイバ接続構造体によれば、マルチコア光ファイバ間の接続部における反射低減を図ることができる。
は、第１実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体に適用可能な一方のマルチコア光ファイバ（第１マルチコア光ファイバ）の構成を示す図である。 は、第１実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体の構成を示す図である。 は、第２実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体に適用可能な一方のマルチコア光ファイバ（第１マルチコア光ファイバ）の構成を示す図である。 は、第２実施形態のマルチコア光ファイバ接続構造体に適用可能な他方のマルチコア光ファイバ（第２マルチコア光ファイバ）の構成を示す図である。 は、第２実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体の構成を示す図である。
　１，２…マルチコア光ファイバ接続構造体、１０…第１マルチコア光ファイバ、１１…コア、１２…クラッド、１３…マーカ、１４…端面、２０…第２マルチコア光ファイバ、２１…コア、２２…クラッド、２３…マーカ、２４…端面、３０…第１フェルール、４０…第２フェルール、５０…スリーブ、６０…溝部材、７０…蓋部材、ＡＸ１…第１中心軸、ＡＸ２…第２中心軸。
　以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　（第１実施形態）
  図１は、第１実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体１に適用可能な一方のマルチコア光ファイバ（第１マルチコア光ファイバ）１０の構成を示す図である。なお、図１（ａ）は、中心軸ＡＸ１に沿った方向からマルチコア光ファイバ１０を見た図である。図１（ｂ）および図１（ｃ）は、中心軸ＡＸ１に沿った方向に垂直であって互いに直交する２方向からそれぞれマルチコア光ファイバ１０を見た図である。
　マルチコア光ファイバ１０は、その中心軸ＡＸ１に沿って延在する複数のコア１１を共通のクラッド１２中に有する。各コア１１は、クラッド１２の屈折率より高い屈折率を有し、光を導波することができる。図１（ａ）～図１（ｃ）に示された例では、マルチコア光ファイバ１０の中心軸ＡＸ１に垂直な円形断面において、中心位置に１個のコア１１が存在し、これを中心とする円の周上に等間隔で６個のコア１１が存在する。すなわち、７個のコア１１は三角格子の各格子点に配置されている。
　端面１４を含むマルチコア光ファイバ１０の端部には、該端部が挿入された状態でフェルール３０が固定されている。マルチコア光ファイバ１０の端面１４およびフェルール３０の端面は、共通の平面上にあって、中心軸ＡＸ１に垂直な面に対して傾斜している。その傾斜角は例えば８度である。
　このようなマルチコア光ファイバ１０およびフェルール３０は以下のようにして作製される。マルチコア光ファイバ１０の一端側の一定範囲の被覆層を除去することによりクラッド１２が露出される。そして、クラッド１２が露出しているこの端部がフェルール３０に挿入される。マルチコア光ファイバ１０の一端側が僅かにフェルール３０から突出した状態でフェルール３０内に接着剤が注入されることにより、両者が互いに固定される。そして、マルチコア光ファイバ１０およびフェルール３０の端面が研磨されて、中心軸ＡＸ１に垂直な面に対して傾斜した端面１４が形成される。
　図２は、第１実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体１の構成を示す図である。マルチコア光ファイバ接続構造体１は、上述のマルチコア光ファイバ（第１マルチコア光ファイバ）１０およびフェルール３０を備える他、これらと同一構成を有するマルチコア光ファイバ（第２マルチコア光ファイバ）２０およびフェルール４０を備え、また、スリーブ５０をも備える。スリーブ５０の内径は、フェルール３０，４０の外径より僅かに大きい。
　マルチコア光ファイバ１０およびフェルール３０は、傾斜した端面１４の側がスリーブ５０に挿入されている。マルチコア光ファイバ２０およびフェルール４０は、傾斜した端面２４の側がスリーブ５０に挿入されている。スリーブ５０内において、マルチコア光ファイバ１０とマルチコア光ファイバ２０とは、各々の中心軸ＡＸ１，ＡＸ２が互いに平行であって各々の端面１４，２４が対面し合うように配置されている。マルチコア光ファイバ１０のコア１１それぞれとマルチコア光ファイバ２０のコア２１それぞれとは、１対１に対応して相互の間で光学的に結合している。
　上述のような構造を有するマルチコア光ファイバ接続構造体１は、以下のようにして製造される。すなわち、図２（ａ）に示されたように、スリーブ５０の一方の開口端から、傾斜した端面１４を含むマルチコア光ファイバ１０の端部が、該端部に固定されたフェルール３０とともにスリーブ５０内に挿入される。また、スリーブ５０の他方の開口端から、傾斜した端面２４を含むマルチコア光ファイバ２０の端部が、該端部に固定されたフェルール４０とともにスリーブ５０内に挿入される。
　スリーブ５０内において、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４との接触面積が大きくなるようにマルチコア光ファイバ１０，２０の双方または何れか一方が回転され（図２（ａ）参照）、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４とが接続される。これにより、一対一に光学的に結合されるべきマルチコア光ファイバ１０におけるコア１１の位置とマルチコア光ファイバ２０におけるコア２１の位置とが互いに一致したマルチコア光ファイバ接続構造体１が得られる（図２（ｂ）参照）。なお、端面１４、２４同士が接触している状態、端面１４、２４同士が部分的または全体的に非接触の状態に関わらず、マルチコア光ファイバ１０の端面１４と第２マルチコア光ファイバ２０の端面２４は、それぞれが一対一に対応付けられたコア１１，２１からなる組のコア間接続損失のバラツキが最小になるよう対面し合うのが好ましい。具体的には、一対一に対応しているコア１１とコア２１の位置ずれ量は、１.６μｍ以下であるのが好ましい。また、一対一に対応しているコア１１とコア２１の接続損失は、０．４ｄＢ以下であるのが好ましい。マルチコア光ファイバ１０の端面１４と第２マルチコア光ファイバ２０の端面２４は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間隔のバラツキが最小になるよう対面し合うのが好ましい。
　仮に、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４との接触面積が最大となっておらず、端面１４と端面２４との間に僅かな隙間が生じていたとしても、マルチコア光ファイバ１０，２０間の接続部における反射は効果的に低減される。なお、本実施形態において、中心軸ＡＸ１に垂直な面に対して端面１４は８度の傾斜を有する一方、中心軸ＡＸ２に垂直な面に対して端面２４は８度の傾斜を有する。この場合、マルチコア光ファイバのコアと隙間の空気との屈折率差により生じるフレネル反射光は、その大半がコアに戻ることはなく、典型的には３０ｄＢ以上の反射減衰量が確保可能になる（反射戻り光の光量低減）。
　上述の説明では、マルチコア光ファイバ接続構造体１（図２（ｂ））は、マルチコア光ファイバ１０，２０、フェルール３０，４０およびスリーブ５０を備える。しかしながら、これら構成要素を適切なハウジング内に収納することにより、実用的で、反射戻り光量が少なく（つまり、反射減衰量が大きく）、複数のコアが低損失で結合可能なマルチコア光ファイバ用コネクタを実現することが可能になる。
　また、上述の説明では、マルチコア光ファイバの端面の傾斜角度は、中心軸に垂直な面に対して８度程度とした。この端面の傾斜角度を大きくすることにより、反射減衰量を更に大きくすることができる。あるいは、斜め端面の断面積増大に伴い端面接触面積を大きくするように調整することによるコア位置合わせの精度を向上させることができる。その一方で、傾斜角度が大きい端面を形成するための研磨量が増大する。あるいは、突合せ時に斜め端面の先端部が破損する可能性が増す等、実用上の課題も増大する。これらのことから、反射減衰量等の特性と実用性とを両立させる観点から、斜め端面の角度としては８±３度程度（５度～１１度の範囲）が望ましい。
　（第２実施形態）
  図３は、第２実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体２に適用される一方のマルチコア光ファイバ（第１マルチコア光ファイバ）１０の構成を示す図である。なお、図３（ａ）は、中心軸ＡＸ１に沿った方向からマルチコア光ファイバ１０を見た図である。図３（ｂ）は、中心軸ＡＸ１に垂直な方向からマルチコア光ファイバ１０を見た図である。
　マルチコア光ファイバ１０は、中心軸ＡＸ１に沿って延在する複数のコア１１を共通のクラッド１２中に有する。各コア１１は、クラッド１２の屈折率より高い屈折率を有し、光を導波することができる。図３（ａ）および図３（ｂ）に示された例では、マルチコア光ファイバ１０の中心軸ＡＸ１に垂直な円形断面において、中心位置に１個のコア１１が存在し、これを中心とする円の周上に等間隔で６個のコア１１が存在する。すなわち、７個のコア１１は三角格子の各格子点に配置されている。
　マルチコア光ファイバ１０は、コア配列方位の識別のためのマーカ（コア配列における各コアの位置を特定するためのマーカ）１３を有している。また、マーカ１３は中心軸ＡＸ１に沿って延在する。図３（ａ）および図３（ｂ）に示された例では、マルチコア光ファイバ１０の中心軸ＡＸ１に垂直な円形断面において、マーカ１３は、６個のコア１１が周上に存在する円より外側であって、６個のコア１１のうちの隣り合う２個のコアから等距離の位置に配置されている。なお、本実施形態において、マルチコア光ファイバ１０の端面１４は、中心軸ＡＸ１に垂直な面に対して傾斜している。その傾斜角は例えば８度である。
　このようなマルチコア光ファイバ１０は以下のようにして作製される。マルチコア光ファイバ１０の一端側の一定範囲の被覆層が除去されてクラッド１２が露出され、マーカ１３が存在する側において端面１４が突出するようにマルチコア光ファイバ１０の端面が斜めカットされる。斜めカットの方法としては、マルチコア光ファイバに捻りを加えた状態でカットの起点となる部分に微小キズを与える方法や、照射方向およびスキャン方向を制御したレーザー光を使用する方法が挙げられる。
　図４は、第２実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体２に適用される他方のマルチコア光ファイバ（第２マルチコア光ファイバ）２０の構成を示す図である。図４（ａ）は、中心軸ＡＸ２に沿った方向からマルチコア光ファイバ２０を見た図である。図４（ｂ）は、中心軸ＡＸ２に垂直な方向からマルチコア光ファイバ２０を見た図である。マルチコア光ファイバ２０は、マルチコア光ファイバ１０と略同じ構成を有する。すなわち、マルチコア光ファイバ２０は、中心軸ＡＸ２に沿って延在する複数のコア２１およびマーカ２３を共通のクラッド２２中に有し、中心軸ＡＸ２に垂直な面に対して傾斜している端面２４を有する。
　図３と図４とを対比して判るように、マルチコア光ファイバ１０およびマルチコア光ファイバ２０それぞれの端面の傾斜の方位とマーカの位置との関係は互いに逆である。すなわち、マルチコア光ファイバ１０では、マーカ１３が存在する側において端面１４がマルチコア光ファイバ２０に向かって突出している。逆に、マルチコア光ファイバ２０では、マーカ２３が存在する側と反対の側において端面２４がマルチコア光ファイバ１０に向かって突出している。
　図５は、第２実施形態に係るマルチコア光ファイバ接続構造体２の構成を示す図である。なお、図５（ａ）は、中心軸ＡＸ１に垂直な断面を示し、図５（ｂ）は、中心軸ＡＸ１，ＡＸ２を含む断面を示す。マルチコア光ファイバ接続構造体２は、上述の構造をマルチコア光ファイバ１０およびマルチコア光ファイバ２０を備える他、溝部材６０および蓋部材７０を備える。
　溝部材６０は、マルチコア光ファイバ１０およびマルチコア光ファイバ２０を位置決めするＶ溝を有する。蓋部材７０は、溝部材６０のＶ溝により位置決めされたマルチコア光ファイバ１０およびマルチコア光ファイバ２０の上に被せられて、これらがＶ溝から外れないように機能する。
　このような状態で、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４との接触面積が大きくなるようにマルチコア光ファイバ１０，２０の双方または何れか一方が回転され、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４とが接続される。これにより、光学的に結合されるべきマルチコア光ファイバ１０におけるコア１１の位置とマルチコア光ファイバ２０におけるコア２１の位置とが互いに一致し、また、マーカ１３の位置とマーカ２３の位置とが互いに一致したマルチコア光ファイバ接続構造体２が得られる（図５参照）。
　マルチコア光ファイバ１０、マルチコア光ファイバ２０、溝部材６０のＶ溝および蓋部材７０の隙間には接着剤が注入され、この接着剤が硬化することで、これら構成要素が固定される。以上のようにマルチコア光ファイバ接続構造体２が製造される。マルチコア光ファイバ接続構造体２は、マルチコア光ファイバ１０とマルチコア光ファイバ２０とをメカニカルスプライスにより光学的に接続するものである。
　本実施形態でも、仮に、マルチコア光ファイバ１０の端面１４とマルチコア光ファイバ２０の端面２４との接触面積が最大となっておらず、端面１４と端面２４との間に僅かな隙間が生じていたとしても、マルチコア光ファイバ１０，２０間の接続部における反射は効果的に低減される。すなわち、本実施形態では、中心軸ＡＸ１に垂直な面囲対して端面１４は８度の傾斜を有する一方、中心軸ＡＸ２に垂直な面に対して端面２４は８度の傾斜を有する。この場合、マルチコア光ファイバのコアと隙間の空気との屈折率差により生じるフレネル反射光は、その大半がコアに戻ることはなく、典型的には３０ｄＢ以上の反射減衰量が確保可能になる。
　マルチコア光ファイバ接続構造体２において発生し得る最悪ケースとして、ファイバ端面の一方の端（例えば図３（ａ），図４（ａ）において、３つのコアが横に並んでいる方向の左端）では対向するマルチコア光ファイバの端面同士が接触し、反対側の端（例えば図３（ａ），図４（ａ）において３つのコアが横に並んでいる方向の右端）では対向するマルチコア光ファイバの端面の間に２０μｍの隙間が生じている場合を考える。この場合、マルチコア光ファイバのクラッド直径が１２５μｍであるとすると、端面間の傾き角度は約９.１度（＝tan-1(20／125)）となり、端面内での位置ずれは最大で約１.６μｍ（＝125×(1-cos(9.1))）となる。マルチコアモード光ファイバの各コアにおけるモードフィールド径が標準的なシングルモード光ファイバのモードフィールド径と同等であるとすれば、この位置ずれ量は約０.４ｄＢの接続損失に相当する。
　（変形例）
  本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第１および第２の実施形態では、７個のコアが三角格子状に配置されたが、マルチコア光ファイバのコア数およびコア配置はこれに限定されない。コア数は６以下であってもよいし８以上であってもよい。コア配置は、四角格子状の配置、同一円周上の配置等、種々の形態であってもよい。
　第２実施形態では、１つのマーカが端面で光学的に認識可能なものであったが、マーカの個数、形態および配置はこれに限定されない。２つ以上のマーカを斜め端面形成が行い易い様に配置する等種々変形例が考えられる。
　第１および第２の実施形態では、単心のマルチコア光ファイバ同士を接続したものであったが、本発明は複数のマルチコア光ファイバの一括接続にも適用可能である。また、マルチコア光ファイバ相互の接続だけでなく、マルチコア光ファイバと他の光部品との接続に応用することも可能である。この場合にも、マルチコア光ファイバの反射減衰量を大きくする効果が期待される。

Claims (13)

  1. 　第１中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有する第１マルチコア光ファイバと、第２中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有する第２マルチコア光ファイバとを備えたマルチコア光ファイバ接続構造体であって、
    　前記第１マルチコア光ファイバの少なくとも一方の端面が前記第１中心軸に垂直な面に対して傾斜するとともに、前記第２マルチコア光ファイバの少なくとも一方の端面が前記第２中心軸に垂直な面に対して傾斜しており、
    　前記第１中心軸と前記第２中心軸とが実質的に平行に維持された状態で前記第１および第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面同士が互いに対面し合うように、前記第１および第２マルチコア光ファイバが配置され、
    　前記第１マルチコア光ファイバの前記コアそれぞれと、前記第２マルチコア光ファイバの前記コアそれぞれとが、１対１に対応付けられた状態で光学的に結合している、
    　ことを特徴とするマルチコア光ファイバ接続構造体。
  2. 　請求項１に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間接続損失のバラツキが最小になるよう対面し合っている。
  3. 　請求項１または２に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間隔のバラツキが最小になるよう対面し合っている。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、前記第１中心軸に垂直な面対して５度～１１度の範囲で傾斜しており、前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面は、前記第２中心軸に垂直な面に対して５度～１１度の範囲で傾斜している。
  5. 　請求項１～４の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバは、前記第１中心軸に垂直な面上のコア配列における各コアの位置を特定するための第１マーカを有するとともに、前記第２マルチコア光ファイバは、前記第２中心軸に垂直な面上のコア配列における各コアの位置を特定するための第２マーカを有し、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面における前記第１マーカの位置は、前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と前記第１中心軸との交点を含みかつ前記第１中心軸に垂直な第１基準面よりも当該第１マルチコア光ファイバの他方の端面から遠い端面領域内に存在し、
    　前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面における前記第２マーカの位置は、前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面と前記第２中心軸との交点を含みかつ前記第２中心軸に垂直な第２基準面よりも当該第２マルチコア光ファイバの他方の端面に近い端面領域内に存在している。
  6. 　請求項１～５の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体は、
    　傾斜した端面を含む前記第１マルチコア光ファイバの一方の端部が挿入された状態で、前記第１マルチコア光ファイバの一方の端部に固定された第１フェルールと、
    　傾斜した端面を含む前記第２マルチコア光ファイバの一方の端部が挿入された状態で、前記第２マルチコア光ファイバの一方の端部に固定された第２フェルールと、
    　前記第１フェルールおよび前記第２フェルールを位置決めするためのスリーブと、を更に備える。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体は、
    　前記第１マルチコア光ファイバおよび前記第２マルチコア光ファイバを位置決めするための溝部材を更に備える。
  8. 　請求項１～７の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面における光の反射減衰量は３０ｄＢ以上であり、前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面における光の反射減衰量は３０ｄＢ以上である。
  9. 　請求項１～８の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　一対一に対応付けられた前記第１マルチコア光ファイバのコアと前記第２マルチコア光ファイバのコアとの位置ずれ量は、１.６μｍ以下である。
  10. 　請求項１～９の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　一対一に対応付けられた前記第１マルチコア光ファイバのコアと前記第２マルチコア光ファイバのコアとの接続損失は、０，４ｄＢ以下である。
  11. 　請求項１～１０の何れか一項に記載のマルチコア光ファイバ接続構造体において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面の少なくとも一部は、前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面に接触している。
  12. 　第１中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有するとともに少なくとも一方の端面が前記第１中心軸に垂直する面に対して傾斜している第１マルチコア光ファイバと、第２中心軸に沿って延在する複数のコアを共通のクラッド中に有するとともに少なくとも一方の端面が前記第２中心軸に垂直な面に対して傾斜している第２マルチコア光ファイバとを備えたマルチコア光ファイバ接続構造体の製造方法であって、
    　前記第１中心軸と前記第２中心軸とが実質的に平行な状態で前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面と前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面とが対面し合うよう、前記第１および第２マルチコア光ファイバを配置し、
    　前記第１マルチコア光ファイバの前記コアそれぞれと前記第２マルチコア光ファイバの前記コアそれぞれとが一対一に対応付けられた状態で、それぞれが一対一に対応付けられたコアからなる組のコア間接続損失のバラツキが最小になるよう、前記第１および第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面同士の相対的位置を調整する、製造方法。
  13. 　請求項１２に記載の製造方法において、
    　前記第１マルチコア光ファイバの傾斜した端面の少なくとも一部は、前記第２マルチコア光ファイバの傾斜した端面に接触している。
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