WO2015063944A1 - 表皮材止着用クリップ - Google Patents

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WO2015063944A1
WO2015063944A1 PCT/JP2013/079684 JP2013079684W WO2015063944A1 WO 2015063944 A1 WO2015063944 A1 WO 2015063944A1 JP 2013079684 W JP2013079684 W JP 2013079684W WO 2015063944 A1 WO2015063944 A1 WO 2015063944A1
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WO
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wire
skin material
claw
locking
hook
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/079684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真介 齋賀
哲也 吉野
義智 伊与田
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to JP2015544738A priority patent/JP6362613B2/ja
Priority to CN201380080553.6A priority patent/CN105705066B/zh
Priority to US15/030,769 priority patent/US9827890B2/en
Priority to DE112013007557.1T priority patent/DE112013007557T5/de
Priority to KR1020167012363A priority patent/KR101835243B1/ko
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02Upholstery attaching means
    • A47C31/023Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58Seat coverings
    • B60N2/5816Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5825Seat coverings attachments thereof by hooks, staples, clips, snap fasteners or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00Making upholstery
    • B68G7/12Other elements specially adapted for fastening, fixing, or finishing, in upholstery work

Definitions

  • This invention relates to a clip for fastening a skin material used for fastening a skin material covering the surface of a chair or a seat.
  • cushioning materials and flexible pads are installed on the part that touches the human body such as a seating surface and a backrest, and the surface is covered with a skin material.
  • Various structures are used for fixing the skin material, and as a structure that can be concealed externally while fixing the skin material, wires are placed in the groove of the cushion material and clipped to the edge of the skin material
  • a structure is known in which the skin material is fixed by engaging the clips with the wires.
  • the clip for fastening the skin material disclosed in Patent Documents 1 and 2 is hung on a chuck portion to be engaged with a locking end attached to the skin material and a wire provided in a groove of the cushion material. And a hook portion to be locked.
  • the hook portion has a guide piece and a hook that are arranged to face each other in a side-by-side manner, and by inserting a wire between them, the guide piece bends outward so as to widen a gap between the hook, When further inserted, the hook inserted into the wire inserted in the gap is locked.
  • FIG. 10 shows an example of a clip for fastening the skin material having such a guide piece.
  • the skin material fastening clip 1 shown in FIG. 10 includes a locking portion 2 including a pair of locking claws to be engaged with a locking end portion attached to the skin material, and a wire provided in a groove of the cushion material.
  • the hook 3 is hooked and locked by the hook 6, and the guide piece 4 is disposed so as to face the hook 3 side by side.
  • the hook 3 includes an extension part 3a extending downward in the drawing, a claw-like part 3c bent from the tip of the extension part 3a to the left in the drawing and slightly inclined upward, and a claw-like part 3c.
  • the flange portion 3b extends in a direction opposite to the extending direction (right direction in FIG. 10).
  • the flange portion 3b is inclined so that the tip thereof is directed downward, and a jig receiving portion 5 for locking a jig for removing the hook 3 from the wire 6 is provided at the tip of the flange portion 3b.
  • the guide piece 4 is curved and extends downward in the drawing, passes through the side of the claw-like portion 3c of the hook 3, and reaches the side of the same position as the lower end of the flange portion 3b.
  • the skin material clip 1 is bent outward when the wire 6 is inserted between the guide piece 4 and the hook 3 so that the gap between the guide piece 4 and the hook 3 is widened.
  • the hook 3 is hooked and locked on the wire 6 inserted inside.
  • Patent Document 3 there is a configuration shown in Patent Document 3 as a configuration in which a hook is hooked on a wire and locked, and this is because an elastically deformable cantilevered closing piece is formed in an opening provided in an upper portion of the hook. It is provided.
  • the guide piece 4 extends below the hook 3.
  • the wire 6 may come out of the guide piece 4 and not hook the hook 3 in some cases. In such a case, it is necessary to correct the posture of the hook 3 and insert it again, and the locking operation of the hook 3 is troublesome. Furthermore, the range in which the wire 6 can be inserted into the hook 3 is narrow. In order to accurately insert the wire 6, it is necessary to spread and deform the surrounding cushion material etc. so that the wire 6 can be seen. The work was not easy.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the background art, and provides a clip for fastening a skin material that can be locked to a wire in a cushion material or the like with a simple operation and has good work efficiency.
  • the purpose is to do.
  • a locking portion for locking to a locking end member provided at an edge of the skin material, and a hook for locking to a wire installed in a groove of the cushion material.
  • a skin material fastening clip for connecting the cushion material, wherein the hook is provided on the lower side of the locking portion, and the hook has an extending portion extending downward from the locking portion, A claw-like portion that is bent laterally from the tip of the extending portion and is inclined toward the locking portion is provided, a guide piece is provided on the locking portion, and the guide piece is separated from the locking portion.
  • a bent portion is provided in the middle and bent toward the tip of the claw-like portion of the hook, and the tip of the guide piece is the tip of the claw-like portion
  • a wire insertion opening at a predetermined interval through which the wire is inserted is opened at a position opposite to the And de piece of the claw-shaped portion, the portion toward the wire insertion opening is skin material stop wearing clip obtained by forming a respective guide surface.
  • the distance between the guide surfaces of the guide piece and the claw-like portion is formed so as to gradually narrow toward the wire insertion opening. Furthermore, the tip of the guide piece may be located above the tip of the claw-like part. Moreover, the said front-end
  • the claw-shaped portion of the hook has a linear inclined surface, and the bent portion is provided above an extension line that extends toward the guide piece along the inclined surface. Further, the pair of guide surfaces are formed such that a triangular hypotenuse introduction passage extends downward.
  • the guide piece extends in a direction away from the extending portion as it goes downward from the locking portion, and the bent portion is provided to bend and extend toward the tip of the claw-shaped portion of the hook. ing.
  • the hook has a flange portion extending in a direction opposite to the extending direction of the claw-shaped portion of the extending portion, and the tip of the flange portion is separated from the locking portion.
  • a jig receiving portion that is formed to be inclined in a direction and that holds a jig for removing the hook from the wire is provided at the tip of the flange portion.
  • the locking portion, the hook, the jig receiving portion, and the guide piece are formed by integral molding with a synthetic resin.
  • the hook can be easily locked to the wire in the cushion material or the like by a simple operation, and the skin material can be easily and reliably attached to the cushion material.
  • the wire can be securely hooked in the tilted state and can be easily locked with the finger. Work efficiency is good.
  • the guide passage is formed in the shape of a triangular hypotenuse with a pair of guide surfaces facing the wire insertion opening, accurate wire positioning is unnecessary, and the wire can be guided over a wide range. The wire can be guided and locked in the wire insertion opening.
  • the tip end portion of the guide piece is positioned above the tip end portion of the claw-like portion, the guide surface to the wire insertion opening can be lengthened, and guidance when inserting the wire is easily performed.
  • the tip of the guide piece extends beyond the tip of the claw-like part and is positioned on the extension part side of the hook, thereby reliably guiding the wire to the position where the wire is locked by the claw-like part. In the locked state, the movement range of the wire can be reduced, and the locking is easily maintained.
  • FIG. 1 It is a front view which shows the modification of the skin material fastening clip of this embodiment. It is a front view which shows the attachment method to the wire of the skin material fastening clip shown in FIG. It is a front view which shows the attachment method to the wire of the conventional skin material fastening clip.
  • the X-axis direction is the front-rear direction, and, for example, coincides with the extending direction of the wire 36 in the deep part of the groove 34 of the cushion material 30 described later, or coincides with the direction in which the edge of the skin material 32 extends. Furthermore, it coincides with a direction in which an end edge of a locking end member 42 described later extends.
  • the locking end member 42 is inserted into the groove 34 of the cushion material 30, and the direction in which the locking end member 42 is locked to the wire 36 is the vertical direction, and the vertical direction is the Z-axis direction orthogonal to the X-axis direction. Matches the depth direction. Furthermore, it corresponds to a direction perpendicular to the surface of a skin material 32 described later stretched on the cushion material 30.
  • a direction orthogonal to the X-axis direction, which is the front-rear direction, and the Z-axis direction, which is the up-down direction, is referred to as the Y-axis direction and is referred to as the left-right direction.
  • a direction parallel to the left-right direction is also referred to as a side.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
  • a skin material fastening clip 10 according to this embodiment is formed integrally with a synthetic resin, has a pair of locking claws 12, and is locked.
  • the claw 12 has an arm portion 12d formed to face each other, and a base end portion of the arm portion 12d (also a base end portion of the locking claw 12) is an upper surface 14a (a locking claw) of the locking claw base portion 14.
  • the locking claw 12 is formed integrally from both sides of the base 14 (also referred to as one surface of the base portion 14) so as to protrude upward from the upper surface 14a in FIG.
  • the locking claw 12 and the locking claw base portion 14 form a locking portion 11.
  • the front end portions 12a of the locking claws 12 are bent toward the inside, that is, in a direction facing each other and approaching each other.
  • the distal end portion 12 a has a locking surface 12 b that faces the locking claw base portion 14 and locks to the locking end member 42.
  • the locking surface 12 b is substantially the same as the upper surface 14 a of the locking claw base portion 14. They are formed in parallel.
  • the locking end member 42 is housed and locked in a space surrounded by the pair of locking claws 12 and the locking claw base 14.
  • a stopper 16 is provided on the inner side surfaces 12c of the arm portions 12d of the pair of locking claws 12 facing each other.
  • the stopper 16 is a protrusion provided at an intermediate position in the thickness direction that is the X-axis direction intersecting with the direction in which the locking claws 12 face each other, and starts from the locking surface 12b of the locking claw 12 to the inner side surface 12c. And reaches the upper surface 14a of the locking claw base 14 and is substantially U-shaped in the same manner as the inner surface 12c and the upper surface 14a of the locking claw base 14.
  • the width in the thickness direction of the stopper 16 is narrowest at the portion close to the locking surface 12b, the boundary between the inner side surface 12c and the upper surface 14a continuous below is the widest, and the central portion of the upper surface 14a is the middle width thereof. Is formed.
  • a hook 18 is provided on the lower surface 14b (also referred to as the other surface of the locking claw base 14) of the locking claw base 14 opposite to the upper surface 14a.
  • the hook 18 is provided at one end of the lower surface 14b in the direction in which the pair of locking claws 12 face each other.
  • the hook 18 extends downward substantially at a right angle to the lower surface 14b, and the extension 18a
  • a claw-like portion 18 c that is bent from the tip in the left direction in FIG. 3 and tilts toward the locking portion 11.
  • the claw-shaped portion 18 c is inclined so as to face upward toward the locking claw base portion 14.
  • the end of the claw-shaped portion 18c has a shape that is cut by a plane 18d that is substantially perpendicular to the inclined surface 18f that is the lower surface of the claw-shaped portion 18c, and the upper edge of the plane 18d is the tip of the claw-shaped portion 18c. 18e, which protrudes from the claw-shaped portion 18c toward the locking claw base portion 14, and has a thin tip.
  • a U-shaped groove surrounded by the extending portion 18a, the claw-shaped portion 18c, and the tip end portion 18e serves as a wire holding space 17 into which a wire 36 described later is inserted.
  • the inclined surface 18f is not limited to a linear shape, and may be a curved surface having a downward convex shape or an upward concave shape.
  • a flange portion 18b extending in the direction opposite to the extending direction of the claw-shaped portion 18c (the right direction in FIG. 3).
  • the flange portion 18b is provided so as to be inclined so that a tip portion opposite to the claw-like portion 18c faces downward, and a jig receiving portion 20 for receiving a jig (not shown) is provided at the tip portion.
  • the jig receiving portion 20 extends from the distal end portion of the flange portion 18b to the locking claw 12 side with a distance from the extending portion 18a, and the distal end portion 20a extends from the upper surface 14a of the locking claw base portion 14.
  • the thickness of the jig receiving portion 20 in the left-right direction is thinner near the flange portion 18b, and becomes thicker as it approaches the locking claw base portion 14, and the distal end portion 20a is formed on the outer surface of the arm portion 12d of the locking claw 12.
  • An inclined surface extending outward is formed.
  • the gap between the distal end portion 20a of the jig receiving portion 20 and the locking claw base portion 14 becomes a jig insertion port 21 into which a jig is inserted, and is continuous from the jig insertion port 21, and extends from the extension portion 18a.
  • a U-shaped groove portion 19 is formed which is surrounded by the flange portion 18b and the jig receiving portion 20 and through which the jig is inserted.
  • the bottom portion of the groove portion 19 (the upper surface of the hook 18) is a jig holding space 25 that holds the jig.
  • An engagement protrusion 24 is provided in the vicinity of the flange portion 18b on the inner surface (the surface facing the groove portion 19 through which the jig is inserted) facing the extension portion 18a of the hook 18 of the jig receiving portion 20. Yes.
  • the jig holding space 25 is partitioned by the groove portion 19 and an engaging protrusion 24 described later, and the locking portion of the jig is locked.
  • the engaging protrusion 24 is a protrusion formed in a triangular shape toward the extending part 18a, and protrudes so as to approach the extending part 18a as it goes downward.
  • the engaging projection 24 has a surface close to the flange portion 18b positioned substantially perpendicular to the protruding direction of the jig receiving portion 20, and a surface opposite to the flange portion 18b extending from the jig receiving portion 20. It intersects at an acute angle with respect to the outgoing direction.
  • One of the pair of locking claws 12 on the side opposite to the locking claw 12 on the side where the jig receiving portion 20 is formed is provided with a guide piece 26 integrally with the locking claw 12.
  • the guide piece 26 is provided in the vicinity of the middle of the protruding direction of the locking claw 12, extends downward in the inclination direction as it is away from the locking claw 12, and is first near the side of the lower surface 14 b of the locking claw base 14.
  • a bent portion 26a is provided and is bent at the first bent portion 26a and extends downward in the vertical direction in parallel to the extended portion 18a of the hook 18.
  • the second bent portion 26b is provided on the extension line of the hook 18 claw-like portion 18c in the extending direction, and is bent at the second bent portion 26b, toward the vicinity of the boundary between the extended portion 18a and the lower surface 14b.
  • the first bent portion 26a is bent at an angle slightly larger than 90 ° with respect to the extending direction of the first bent portion 26a.
  • the bent distal end portion 26d of the guide piece 26 extends over the extension line of the distal end portion 18e of the claw-shaped portion 18c and reaches a position close to the extended portion 18a.
  • the 3rd bending part 26c is provided in the position facing the front-end
  • the wire insertion port 27 is set smaller than the diameter of the wire 36.
  • a lower surface of the guide piece 26 between the second bent portion 26 b and the third bent portion 26 c is a guide surface 22 that is inclined toward the wire insertion port 27.
  • the flat surface 18 d on the tip side of the claw-shaped portion 18 c also becomes a guide surface 23 that is inclined toward the wire insertion port 27.
  • the distance between the guide surfaces 22 and 23 gradually decreases toward the wire insertion opening 27, and a triangular oblique side introduction passage is formed.
  • the distal end portion 26 d of the guide piece 26 is positioned on the extending portion 18 a side beyond the distal end portion 18 e of the hook portion 18, and the distal end portion 26 d of the guide piece 26 is positioned above the wire holding space 17.
  • the wire 36 can be smoothly guided to the wire holding space 17.
  • the movement of the wire 36 in the locked state is further suppressed by setting the distance between the distal end portion 26d of the guide piece 26 and the extending portion 18a of the hook portion 18 to be smaller than the diameter of the wire 36. Will be able to.
  • the skin material fastening clip 10 is used to stretch the skin material 32 at a predetermined position on the surface of the cushion material 30 of the vehicle seat, as shown in FIGS.
  • the cushion material 30 is a synthetic resin foam material such as foamed polyurethane molded into the shape of a seat.
  • a groove 34 for fastening the skin material is formed in the cushion material 30, and a wire 36 is installed in the groove 34.
  • the wire 36 is a metal wire, and can be incorporated by insert molding when the cushion material 30 is molded.
  • the skin material 32 is a synthetic resin sheet or the like that covers the surface of the cushion material 30, and has a stitched portion 38 at a site corresponding to the groove 34 of the cushion material 30.
  • the stitched portion 38 is formed by aligning the edges of the pair of skin materials 32 so as to be in the middle and overlaying the locking tape 40 and stitching.
  • a locking end member 42 is integrally provided on the edge of the locking tape 40 opposite to the stitched portion 38.
  • the locking end member 42 is formed of a synthetic resin, has a substantially V-shaped cross section, and is formed along the longitudinal direction of the locking tape 40.
  • the locking end member 42 is attached to the locking tape 40 by insert molding one edge of the locking tape 40.
  • the locking end member 42 is sized to fit inside the pair of locking claws 12 of the skin material fastening clip 10, and is a locking groove at regular intervals along the longitudinal direction of the locking tape 40. 44 is formed.
  • the locking groove 44 is set to a width and a depth into which the stopper 16 of the skin material fastening clip 10 is inserted.
  • the skin material fastening clip 10 is attached to an arbitrary position of the locking end member 42 of the locking tape 40 attached to the skin material 32.
  • a plurality of skin material fastening clips 10 are attached at equal intervals along the longitudinal direction of the locking end member 42, and when the locking end member 42 is pushed between the pair of locking claws 12, The locking claw 12 is elastically deformed and spreads, and the locking end member 42 passes.
  • the elastic deformation of the locking claws 12 is restored, the distal ends 12a of the pair of locking claws 12 cover the ends of the locking end members 42 on the stitching portion 38 side, and the locking end members 42 are paired with each other. It is fitted between the locking claws 12 and will not come off.
  • the stopper 16 of the locking claw 12 is inserted into the locking groove 44 of the locking end member 42, and the skin material fastening clip 10 can move in the longitudinal direction of the locking end member 42. It stops at a predetermined position.
  • the stitching portion 38 of the skin material 32 to which the skin material fastening clip 10 is attached is made to coincide with the groove 34 of the target cushion material 30, and the hook 18 of the skin material fastening clip 10 is applied to the wire 36 with a finger or the like. Push. At this time, it is preferable to move the skin material fastening clip 10 to the left and right so that the wire 36 coincides with the wire insertion opening 27.
  • the wire 36 is guided along the inclined surface 18f of the claw-shaped portion 18c and guided to the guide surfaces 22 and 23 on the wire insertion opening 27 side.
  • the wire 36 When the skin material fastening clip 10 is further pushed and inserted into the groove 34 of the cushion material 30, the wire 36 is positioned in the introduction passage of the guide surfaces 22 and 23 toward the wire insertion port 27 and is guided to the wire insertion port 27.
  • the wire insertion opening 27 is smaller than the diameter of the wire 36, and the wire 36 cannot pass through as it is.
  • the guide piece 26 when the skin material fastening clip 10 is pressed from above in this state, the guide piece 26 is elastically deformed and the wire insertion opening 27 is elastically deformed. Extends beyond the diameter of the wire 36, passes through the wire insertion opening 27, and enters the wire holding space 17.
  • the elastic deformation of the guide piece 26 is restored, the wire insertion port 27 returns to a narrow state, and the wire 36 is prevented from being pulled out.
  • the skin material fastening clip 10 is locked to the wire 36, and the skin material 32 attached to the skin material fastening clip 10 is placed on the surface of the cushion material 30 in a state where the edge portion is embedded in the groove 34. It is attached.
  • the wire 36 is on the right side of the drawing with respect to the wire insertion opening 27, and the skin material fastening clip 10 is inclined. Even when the wire 36 hits the flange portion 18b of the hook 18, the wire 36 is guided by the guide surfaces 22 and 23 and guided to the wire insertion port 27 by moving the skin material fastening clip 10 to the right.
  • the wire 36 is indicated by a two-dot chain line. In this state, by pressing the skin material fastening clip 10 from above, the guide piece 26 is elastically deformed so as to approach the locking claw base 14 from the second bent portion 26b as shown in FIG. Is spread, and the wire 36 enters the wire holding space 17 and is locked.
  • a long rod-shaped jig (not shown) is used.
  • the jig is formed longer than the groove portion 19 of the jig receiving portion 20, a locking portion is provided at the tip of the jig, and the locking portion is a top portion of the engaging protrusion 24 provided on the jig receiving portion 20. And thicker than the interval between the extending portions 18a.
  • the jig is inserted into the groove 34 of the cushion material 30 into the jig receiving portion 20 side of the skin material fastening clip 10, and is inserted between the locking claw 12 and the jig receiving portion 20 and pressed.
  • the locking portion at the tip of the jig comes into contact with the engagement protrusion 24 of the jig receiving portion 20, and when further pressed, the jig receiving portion 20 is elastically deformed and spreads. The shape of the portion 20 is restored, and the locking portion is not put out into the jig holding space 25 below the engaging projection 24.
  • the portion of the guide piece 26 from the second bent portion 26b to the distal end portion 26d is elastically deformed so as to approach the locking claw base portion 14, the wire insertion port 27 is expanded, and the wire 36 is eventually expanded. It passes through the insertion port 27. Thereby, the skin material fastening clip 10 is detached from the wire 36, and the skin material 32 is detached from the cushion material 30.
  • the skin material 32 can be locked to the wire 36 of the cushion material 30 with a simple operation, and the skin material 32 can be easily and reliably attached to the cushion material 30.
  • the skin material is stopped in order to push down against the force pulled by the skin material 32.
  • the entire wearing clip 10 may be inclined.
  • the wire insertion port 27 faces downward even in the inclined state, and the guide surface 22 toward the wire insertion port 27 and the triangular oblique side introduction passage of the guide surface 23 are formed to expand downward.
  • the material fastening clip 10 can be easily locked to the wire 36 by simply pressing the clip 10 against the wire 36 in the vicinity of the wire insertion opening 27. Even if the wire 36 is displaced from the wire insertion opening 27, the wire 36 is attached to the guide surfaces 22, 23 simply by pressing the covering clip 10 to the left and right by pressing it over a wide range as shown in FIGS. 5 and 7. Since it is guided and coincides with the wire insertion opening 27, the locking operation is simple. Furthermore, since it is not necessary to position accurately, it can be easily operated in the groove 34 of the cushion material 30. For example, the cushion material 30 does not need to be deformed by pressing so that the wire 36 can be seen with a weak force. It can work efficiently, requires no skill, and can be easily installed by anyone. Moreover, the skin material fastening clip 10 can be removed from the wire 36 with a jig by a simple operation, and the work efficiency at the time of removal is good.
  • the stopper claw 12 is provided with a stopper 16.
  • the stopper 16 When the stopper 16 is inserted into the locking groove 44 of the locking end member 42, the skin material fastening clip 10 is locked at a predetermined position. There is no movement in the longitudinal direction of the tape 40. For this reason, the skin material 32 does not shift with respect to the cushion material 30, and the skin material 32 does not wrinkle or sag, can be attached cleanly, and the appearance is improved. Since the locking end members 42 are provided with the locking grooves 44 at equal intervals, the flexibility is increased and the operation is facilitated.
  • the guide piece 26 is provided with a first bent portion 26a, a second bent portion 26b, and a third bent portion 26 in the middle, whereby the length of the guide piece 26 can be increased, and bending due to elastic deformation can be achieved. Easy to get. Since the guide piece 26 is connected to the locking claw 12, the length can be increased as compared with the case where the guide piece 26 is connected to the locking claw base 14. For this reason, even if it is the same material and the same cross-sectional shape, the elastic deformation of the guide piece 26 is easy, and passage of the wire 36 becomes easy.
  • the distal end portion 26d of the guide piece 26 is bent at the third bent portion 26c and protrudes at an angle close to parallel with respect to the bottom portion of the wire holding space 17, so that the skin material fastening clip 10 is removed from the wire 36.
  • the guide piece 26 can be easily elastically deformed and removed by abutting in the direction intersecting the extending direction of the tip end portion 26d.
  • the clip 10 for fixing the skin material may have a shape with a different claw-like portion 18 c and a short guide piece 26.
  • 8 is provided with a hook 48 on a lower surface 14b (also referred to as the other surface of the locking claw base 14) opposite to the upper surface 14a.
  • the hook 48 extends downward at a substantially right angle with respect to the lower surface 14b and bends leftward from the tip of the extension 48a so as to face upward toward the locking claw base 14.
  • the hook 48 extends downward at a substantially right angle with respect to the lower surface 14b and bends leftward from the tip of the extension 48a so as to face upward toward the locking claw base 14.
  • an inclined claw-like portion 48c is provided with a different claw-
  • the end portion of the claw-shaped portion 48c has a shape that is cut by a vertical surface 48d substantially perpendicular to the inclined surface 48f, which is the lower surface of the claw-shaped portion 48c, and the upper end edge of the vertical surface 48d becomes the tip portion 48e. .
  • the tip portion 48e does not protrude laterally from the claw-like portion 48c and is located on the side surface of the claw-like portion 48c.
  • the locking claw 12 is integrally provided with a guide piece 50.
  • the guide piece 50 is provided in the vicinity of the middle of the protruding direction of the locking claw 12, extends downward in the inclined direction as it is away from the locking claw 12, and is first near the side of the lower surface 14 b of the locking claw base 14.
  • a bent portion 50a is provided and is bent at the first bent portion 50a and extends downward in the vertical direction in parallel with the extended portion 48a of the hook 48.
  • a second bent portion 50b is provided on an extension line in the extending direction of the claw-like portion 48c of the hook 48, and is bent by the second bent portion 50b, toward the vicinity of the boundary between the extended portion 48a and the lower surface 14b.
  • the first bent portion 50a is bent at an angle slightly larger than 90 ° with respect to the extending direction of the first bent portion 50a. Then, the tip 50d of the bent guide piece 50 reaches a position that is spaced apart by a predetermined distance in the vicinity of the tip 48e of the claw-like portion 48c.
  • a third bent portion 50c is provided between the second bent portion 50b and the distal end portion 50d of the guide piece 50, and the third bent portion 50c protrudes in a direction away from the distal end portion 48e of the claw-like portion 48c. It is bent slightly to become.
  • a gap between the distal end portion 50d of the guide piece 50 and the distal end portion 48e of the claw-shaped portion 48c serves as a wire insertion port 52 through which the wire 36 is inserted.
  • the wire insertion port 52 is set smaller than the diameter of the wire 36.
  • the lower side surface of the guide piece 50 between the third bent portion 50 c and the distal end portion 50 d is a guide surface 22 that is inclined toward the insertion port 52.
  • the vertical surface 48 d on the tip side of the claw-shaped portion 48 c also becomes the guide surface 23 that goes vertically to the wire insertion opening 52.
  • the distance between the guide surfaces 22 and 23 gradually decreases toward the wire insertion port 52, and a triangular oblique side introduction path is formed.
  • the hook 48 has a flange portion 48b that protrudes in the direction opposite to the extending direction of the claw-like portion 48c at the tip of the extending portion 48a.
  • the tip of the flange portion 48b has a jig receiving portion 54. Is provided.
  • the skin material fastening clip 46 When the skin material 32 is stretched on the cushion material 30, the skin material fastening clip 46 is attached to an arbitrary position of the locking end member 42 of the locking tape 40 attached to the skin material 32. Then, the hook 48 of the skin material fastening clip 46 is pressed against the wire 36 and pressed with a finger or the like, and the skin material fastening clip 46 is moved to the left and right so that the wire 36 matches the wire insertion port 52. As shown in FIG. 9, when the wire 36 is on the right side of the drawing with respect to the wire insertion opening 52, the wire 36 hits the inclined surface 48 f of the flange portion 48 b of the hook 48 and moves the skin material fastening clip 46 to the right.
  • the jig When removing the skin material fastening clip 46 from the wire 36, the jig is attached to the jig receiving portion 54 of the skin material fastening clip 46 and pulled up. Then, a moment is applied to the skin material fastening clip 46 so as to rotate around the wire 36, and the wire 36 is guided by the claw-like portion 48 c tip 48 e of the hook 48 and the tip 50 d of the guide piece 50. Located in the wire insertion port 52. When the skin material fastening clip 46 is further pulled up, the wire 36 elastically deforms the guide piece 50 and the hook 48 outward, the wire insertion port 52 is widened, the wire 36 passes through the wire insertion port 52, and the skin material material is fastened. Clip 46 is disengaged from wire 36.
  • the skin material fastening clip 10 has the same effect. Since the guide surface 22 from the second bent portion 50b to the distal end portion 50d of the guide piece 50 is short, the work of removing the skin material fastening clip 46 from the wire 36 is easy.
  • the clip for fastening the skin material of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the detailed shape, dimensions, and the like can be appropriately changed.
  • the material, surface finish, color, etc. of the clip for fastening the skin material can be freely selected.
  • the clip for fastening the skin material is such that the width in the thickness direction that intersects the direction in which the pair of locking claws face each other is relatively wide at the locking claw and the locking claw base, and the hook, jig receiving part, and guide piece are compared However, they may be the same width or vice versa. However, it is preferable to narrow the width of the guide piece and the jig receiving portion in order to ensure deformation performance.
  • the tip of the locking claw is formed in a chamfered shape, it may be rectangular. However, the chamfered shape can reduce catching with the locking end member.

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Abstract

表皮材(32)の端縁に設けられた係止用端部材(42)に係止する係止部(11)と、クッション材(30)の溝(34)内に設置されたワイヤ(36)に係止されるフック(18)を有する。フック(18)には係止部(11)から下方に延出する延出部(18a)と爪状部(18c)を備え、係止部(11)にはガイド片(26)を備える。ガイド片(26)は、フックの延出部(18a)に沿って下方に延び、途中の折曲部(26b)で屈曲し、爪状部の先端部(18e)に向かって延びている。ガイド片の先端部(26d)は、爪状部の先端部(18e)に対向する位置に達し、ワイヤ(36)が挿通される所定間隔のワイヤ挿通口(27)を形成している。ガイド片(26)と爪状部(18c)の、ワイヤ挿通口(27)に向かう部分は、各々ガイド面(22,23)を形成し、ワイヤ挿通口(27)に向かって一対のガイド面(22,23)の間隔が徐々に狭くなっている。

Description

表皮材止着用クリップ
 この発明は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材の止着に用いられる表皮材止着用クリップに関する。
 従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座面や背当てなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多用されている。このような表皮材の固定には様々な構造が採用されており、表皮材を固定しつつ外観的に隠蔽できる構造として、クッション材の溝内にワイヤを配置し、表皮材の端縁にクリップを配列し、これらのクリップをワイヤに係合させて表皮材を止着する構造が知られている。
 例えば、特許文献1,2に開示されている表皮材止着用クリップは、表皮材に取り付けられた係止用端部に係着させるチャック部と、クッション材の溝内に設けられたワイヤに掛けられて係止されるフック部とを有している。前記フック部は、互いに横並び状に対向配置されたガイド片とフックとを有し、これらの間にワイヤが差し込まれることで、ガイド片がフックとの間の隙間を広げるように外側に撓み、さらに差し込むと、同隙間内に差し込まれたワイヤにフックが掛けられて係止する構成となっている。
 このようなガイド片を有する表皮材止着用クリップの一例を図10に示す。図10に示す表皮材止着用クリップ1は、表皮材に取り付けられた係止用端部に係着させる一対の係止爪からなる係止部2と、クッション材の溝内に設けられたワイヤ6に掛けられて係止されるフック3と、フック3の横並び状に対向配置されたガイド片4を有している。フック3は、図面下方に延出する延出部3aと、延出部3aの先端から図面左方向に屈曲して、わずかに上方に向くように傾斜する爪状部3cと、爪状部3cの延出方向と反対方向(図10の右方向)に向けて延出するフランジ部3bを有している。フランジ部3bは、その先端が下方に向くように傾斜し、フランジ部3bの先端にはフック3をワイヤ6から外すための治具を係止する治具受け部5が設けられている。ガイド片4は、湾曲して図面下方に延出しフック3の爪状部3cの側方を通過してフランジ部3bの下端部とほぼ同じ位置の側方に達している。表皮材止着用クリップ1は、ガイド片4とフック3の間にワイヤ6が挿し込まれることで、ガイド片4がフック3との間の隙間を広げるように外側に撓み、さらに差し込むと、隙間内にさしこまれたワイヤ6にフック3が掛けられて係止されるものである。
 その他に、ワイヤにフックが掛けられて係止する構成として、特許文献3に示すものがあり、これは、フックの上部に設けられた開口部に、弾性変形可能な片持ち状の閉鎖片が設けられたものである。
特開2012-235911号公報 WO2012/017986号公報 USP4691416号公報
 上記背景技術の図10に示す表皮材止着用クリップ1は、係止するためにワイヤ6に近づける際に傾いていると、ガイド片4がフック3の下方に延出しているため、図10に示すように、ワイヤ6がガイド片4の外側に出て、フック3にかからない場合があった。このような場合、フック3の姿勢を直して再度挿入する必要があり、フック3の係止作業が面倒なものであった。さらに、フック3にワイヤ6を入れる範囲が狭く、正確に入れるために周囲のクッション材等を押し広げて変形させ、ワイヤ6が見えるようにする必要があり、強い力で作業を行わなければならず、作業が容易ではなかった。特に、表皮材止着用クリップ1を指で押してワイヤ6に掛けようとすると、図10に示すようにガイド片4が下方に下がるように傾きやすく、ワイヤ6がガイド片4の外側に位置することが多くなり、ワイヤ6がフック3に係合しにくいものであった。
 特許文献1,2に開示された表皮材止着用クリップも同様に、ガイド片が長く延出しているため、ワイヤにかけにくいものである。
 また、特許文献3に開示されたフック部材は、フックの上部に開口部が設けられているため、ワイヤの係止と解除を行うためにフックをワイヤの下方まで押し下げなければならず、力が必要であり使いにくいものである。さらに、開口部は閉鎖片で閉鎖されているため、ワイヤを外す際は閉鎖片を開いた状態で保持しながら操作するため、作業しにくいものである。
 この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な操作でクッション材内等にあるワイヤに係止することができ、作業効率が良好な表皮材止着用クリップを提供することを目的とする。
 本発明は、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材の溝内に設置されたワイヤに係止されるフックが設けられ、前記表皮材と前記クッション材を連結する表皮材止着用クリップであって、前記フックは前記係止部の下方側に設けられ、前記フックには、前記係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に屈曲して前記係止部に向けて傾斜する爪状部が設けられ、前記係止部にガイド片が設けられ、前記ガイド片は、前記係止部から下方に向かって延出し、途中に折曲部が設けられて前記フックの前記爪状部の先端部に向かって屈曲して延び、前記ガイド片の先端部は、前記爪状部の前記先端部に対向する位置に、前記ワイヤが挿通される所定間隔のワイヤ挿通口を開けて達し、前記ガイド片と前記爪状部の、前記ワイヤ挿通口に向かう部分は各々ガイド面を形成して成る表皮材止着用クリップである。
 前記ガイド片と前記爪状部の、各々ガイド面の間隔は、前記ワイヤ挿通口に向かって徐々に狭くなるように形成されている。さらに、前記ガイド片の先端部は、前記爪状部の前記先端部よりも上方に位置するものでも良い。また、前記ガイド片の前記先端部は、前記爪状部の前記先端部を超えて延出し、前記フックの前記延出部側に位置しても良い。
 前記フックの前記爪状部は、直線状の傾斜面を備え、前記傾斜面に沿って前記ガイド片に向かう延長線より上方に、前記折曲部が設けられている。さらに、前記一対のガイド面は、三角形の斜辺状の導入通路が下方に向かって広がって形成されている。
 前記ガイド片は、前記係止部から下方に向かうに従って前記延出部から離れる方向に延出し、前記折曲部が設けられて前記フックの前記爪状部の先端部に向かって屈曲して延びている。
 また、前記フックは、前記延出部の前記爪状部の延出方向と反対方向に向けて延出するフランジ部を有し、このフランジ部には、その先端が前記係止部から離間する方向に傾斜して形成され、前記フランジ部の先端に前記フックを前記ワイヤから外すための治具を係止する治具受け部が設けられている。
 前記係止部、前記フック、前記治具受け部、及び前記ガイド片は、合成樹脂による一体成形により形成されているものである。
 本発明の表皮材止着用クリップによれば、簡単な操作でクッション材内等にあるワイヤにフックを容易に係止することができ、容易で確実に表皮材をクッション材に取り付けることができる。係止作業の際に、表皮材止着用クリップを指で上から押し込んで表皮材止着用クリップが傾いても、傾いた状態で確実にワイヤをフックに掛けることができ、指で容易に係止することができ作業効率が良好である。また、ワイヤ挿通口に向かって一対のガイド面が三角形の斜辺状に導入通路が形成されているため、正確なワイヤの位置決めが不要であり、広い範囲でワイヤをガイドすることができ、確実にワイヤ挿通口にワイヤが誘導されて係止することができる。
 さらに、ガイド片の先端部が、爪状部の先端部よりも上方に位置することにより、ワイヤ挿通口までのガイド面を長くすることができ、ワイヤを挿入する際の案内が行われやすい。また、ガイド片の先端部は、爪状部の先端部を超えて延出し、フックの延出部側に位置することにより、ワイヤを爪状部にて係止する位置まで確実に案内することができ、係止状態にて、ワイヤの移動範囲を少なくでき、係止が維持されやすい。
この発明の一実施形態の表皮材止着用クリップの斜視図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す斜視図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す縦断面である。 この実施形態の表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップのワイヤへのその他の取付方法を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの変形例を示す正面図である。 図8に示す表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。 従来の表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。
 以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、この表皮材止着用クリップ10の説明おいて、図2に示す互いに直交するXYZ方向を基準として、方向を示す。ここでは、X軸方向を前後方向とし、例えば、後述するクッション材30の溝34の深部にあるワイヤ36の延在方向に一致し、若しくは、表皮材32の端縁が延びる方向に一致する。さらに、後述する係止用端部材42の端縁が延びる方向に一致する。係止用端部材42をクッション材30の溝34に挿入して、ワイヤ36に係止する方向を上下方向とし、上下方向は、X軸方向と直交するZ軸方向であり、クッション材30の深さ方向と一致する。さらに、クッション材30上に張られた後述する表皮材32の面に対して垂直な方向に一致する。また、前後方向であるX軸方向、及び上下方向であるZ軸方向と直交する方向を、Y軸方向とし、左右方向と称する。この左右方向に平行な方向を側方ともいう。
 図1はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の表皮材止着用クリップ10は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、一対の係止爪12を有し、係止爪12は互いに対向して形成されるアーム部12dを有し、アーム部12dの基端部(係止爪12の基端部でもある)は、係止爪基部14の上面14a(係止爪基部14の一面とも言う)の両側から、一体に形成され、係止爪12は上面14aから図1において上方に突出し、上方へ行くにつれて互いの左右方向の間隔が広がるように形成されている。この係止爪12と係止爪基部14とで係止部11が形成される。係止爪12の先端部12aはそれぞれ内側、つまり互いに向かい合って近づく方向に向けて屈曲されている。先端部12aは、それぞれ係止爪基部14と対向し、かつ係止用端部材42に係止する係止面12bを有し、係止面12bは、係止爪基部14の上面14aとほぼ平行に形成されている。この一対の係止爪12と係止爪基部14とで囲まれる空間に、係止用端部材42が収容されて係止される。
 一対の係止爪12のアーム部12dの互いに対向する内側面12cには、ストッパ16が設けられている。ストッパ16は、係止爪12の互いに向き合う方向に交差するX軸方向である厚み方向の中間の位置に設けられた突条であり、係止爪12の係止面12bから始まり、内側面12cに沿って係止爪基部14の上面14aに達し、内側面12cおよび係止爪基部14の上面14aと同様に略U字形となっている。ストッパ16の厚み方向の幅は、係止面12bに近い部分が一番狭く、その下に連続する内側面12cと上面14aの境界部分が一番広く、上面14aの中心部分がその中間の幅に形成されている。
 係止爪基部14の、上面14aと反対側の下面14b(係止爪基部14の他面とも言う)には、フック18が設けられている。フック18は、下面14bの、一対の係止爪12が向かい合う方向の一方の端部に設けられ、下面14bに対してほぼ直角に下方に延出する延出部18aと、延出部18aの先端から図3における左方向に屈曲して、係止部11に向けて傾斜する爪状部18cとを有する。爪状部18cは、係止爪基部14に向けて上方に向くように傾斜している。爪状部18cの端部は爪状部18cの下面である傾斜面18fに対してほぼ直角な平面18dで切断したような形状であり、平面18dの上端縁部は爪状部18cの先端部18eとなり、爪状部18cよりも係止爪基部14に向かって張り出すように突出し、先端が細く形成されている。延出部18aと爪状部18c及びその先端部18eとで囲まれたU字状の溝部は、後述するワイヤ36が挿通されるワイヤ保持空間17となっている。なお、図3に示すY-Z平面視にて、傾斜面18fは直線状に限らず、下方に凸状または上方に凹状の曲面状であってもよい。
 フック18の、延出部18aの先端には、爪状部18cの延出方向と反対方向(図3の右方向)に向けて延出するフランジ部18bを有する。フランジ部18bは、爪状部18cと反対側の先端部が下方に向くように傾斜して設けられ、先端部には、図示しない治具を受ける治具受け部20が設けられている。治具受け部20は、フランジ部18bの先端部から延出部18aに対して間隔を開けてほぼ平行に係止爪12側に延びて、先端部20aが係止爪基部14の上面14aより少し高い位置に達して、係止爪基部14の側方に位置している。治具受け部20の左右方向の厚みは、フランジ部18bに近い方が薄く、係止爪基部14に近づくにつれて厚くなり、先端部20aには、係止爪12のアーム部12dの外側面に沿って外側に広がる傾斜した面が形成されている。治具受け部20の先端部20aと係止爪基部14との間の隙間は、治具が挿入される治具挿入口21となり、その治具挿入口21から連続し、延出部18aとフランジ部18bと、治具受け部20とで囲まれて治具が挿通されるU字形の溝部19が形成されている。溝部19の底部(フック18の上面)は、治具を係止する治具保持空間25である。治具受け部20のフック18の延出部18aに対向する内側面(治具が挿通される溝部19に対向する面)には、フランジ部18bの近傍に係合突部24が設けられている。治具保持空間25は、溝部19と後述する係合突部24とで区画され、治具の係止部が係止される。係合突部24は、延出部18aに向かって三角形状に形成された突条であり、下方に向かうに従って延出部18aに近づくように突出している。つまり、係合突部24は、フランジ部18bに近い面は、治具受け部20の突出方向に対してほぼ直角に位置し、フランジ部18bと反対側の面は治具受け部20の延出方向に対して鋭角に交差している。これにより、治具が溝部19に挿入された際に、治具の一部が鈍角に交差する面を乗り越えることで係合突部24に係合する。
 一対の係止爪12のうち、治具受け部20が形成される側の係止爪12と反対側の1個には、その係止爪12と一体にガイド片26が設けられている。ガイド片26は、係止爪12の突出方向の中間付近に設けられ、係止爪12から離れるにつれて下方に向かう傾斜方向に延出し、係止爪基部14の下面14bの側方付近で第1折曲部26aが設けられ、第1折曲部26aで折り曲げられてフック18の延出部18aに対して平行に垂直方向下方に延出している。そしてフック18の爪状部18cの延出方向の延長線上に第2折曲部26bが設けられ、第2折曲部26bで折り曲げられて、延出部18aと下面14bの境界付近に向かって、第1折曲部26aの延長方向に対して90°より僅かに大きい角度で折り曲げられている。そして折り曲げられたガイド片26の先端部26dは爪状部18cの先端部18eの延長線上を越えて延出部18aに近い位置に達している。ガイド片26の第2折曲部26bと先端部26dの間には、爪状部18cの先端部18eに対向する位置に第3折曲部26cが設けられ、第3折曲部26cは係止爪基部14に近づく方へ凸となるように折り曲げられ、先端部26dはわずかに係止爪基部14から離れる方へ向かって突出している。ガイド片26の第3折曲部26cとフック18の爪状部18c先端部18eの間の隙間は、ワイヤ36が挿通されるワイヤ挿通口27となる。
 ワイヤ挿通口27は、ワイヤ36の直径よりも小さく設定されている。ガイド片26の、第2折曲部26bと第3折曲部26cの間の下側面は、ワイヤ挿通口27に向かって傾斜するガイド面22となる。爪状部18cの先端側の平面18dも、ワイヤ挿通口27に向かって傾斜するガイド面23となる。ガイド面22,23は、ワイヤ挿通口27に向かってその間隔は徐々に狭くなり、三角形の斜辺状の導入通路が形成される。また、ガイド片26の先端部26dはフック部18の先端部18eを超えて延出部18a側に位置するようにし、ガイド片26の先端部26dはワイヤ保持空間17の上方に位置する。これにより、ワイヤ36を挿入した際に、ワイヤ36をワイヤ保持空間17に円滑に案内することができる。また、係止状態にあるワイヤ36が不容易に移動することを抑制し、安定した係止を維持することができる。さらには、ガイド片26の先端部26dとフック部18の延出部18aとの間隔を、ワイヤ36の直径よりも小さく設定することで、より係止状態にあるワイヤ36の移動を抑制することができるようにもなる。
 次に、この実施形態の表皮材止着用クリップ10の使用方法について図2~図7に基づいて説明する。表皮材止着用クリップ10は、図2~図4に示すように、車両用の座席のクッション材30の表面の所定位置に表皮材32を張るために用いられる。ここで、クッション材30と表皮材32について説明する。クッション材30は、座席の形状に成形された発泡ポリウレタン等の合成樹脂フォーム材である。クッション材30には表皮材止着用の溝34が形成され、溝34内には、ワイヤ36が設置されている。ワイヤ36は金属製の線材であり、クッション材30の成形時にインサート成形で組み込むことができる。
 表皮材32は、クッション材30の表面を覆う合成樹脂シート等であり、クッション材30の溝34に対応する部位に縫合部38を有する。縫合部38は、一対の表皮材32端縁を中表となるように合わせ、係止用テープ40を重ね合わせて縫合したものである。係止用テープ40の、縫合部38と反対側の辺縁には、係止用端部材42が一体に設けられている。係止用端部材42は、合成樹脂により成形され、断面形状が略V字状で係止用テープ40の長手方向に沿って形成されている。係止用端部材42は、係止用テープ40の一方の辺縁をインサート成型することで係止用テープ40に装着される。係止用端部材42は、表皮材止着用クリップ10の一対の係止爪12の内側に嵌合される大きさであり、係止用テープ40の長手方向に沿って等間隔に係止溝44が形成されている。係止溝44は、表皮材止着用クリップ10のストッパ16が差し込まれる幅と深さに設定されている。
 クッション材30に表皮材32を張る際には、まず、表皮材32に取り付けられた係止用テープ40の係止用端部材42の任意の位置に、表皮材止着用クリップ10を取り付ける。表皮材止着用クリップ10は、係止用端部材42の長手方向に沿って複数個が互いに等間隔に取り付けられ、一対の係止爪12の間に係止用端部材42を押し込むと、一対の係止爪12が弾性変形して広がり、係止用端部材42が通過する。通過すると係止爪12の弾性変形が復元し、一対の係止爪12の先端部12aが係止用端部材42の縫合部38側の端部を覆い、係止用端部材42が一対の係止爪12間に嵌合され、抜けることがない。この時、係止用端部材42の係止溝44には、係止爪12のストッパ16が差し込まれ、表皮材止着用クリップ10は、係止用端部材42の長手方向に移動することがなく、所定の位置で止まる。
 そして、表皮材止着用クリップ10を取り付けた表皮材32の縫合部38を、目的のクッション材30の溝34に一致させ、表皮材止着用クリップ10のフック18をワイヤ36に当てて指等で押す。この時、ワイヤ36がワイヤ挿通口27に一致するように、表皮材止着用クリップ10を左右に動かすと良い。この状態で、表皮材止着用クリップ10をさらに押し込むと、ワイヤ36は爪状部18cの傾斜面18fに沿ってガイドされ、ワイヤ挿通口27側のガイド面22,23に導かれる。さらに表皮材止着用クリップ10を押してクッション材30の溝34に差し込むと、ワイヤ挿通口27に向かうガイド面22,23の導入通路にワイヤ36が位置し、ワイヤ挿通口27に誘導される。ワイヤ挿通口27はワイヤ36の直径よりも小さく、そのままではワイヤ36が通過できないが、さらにこの状態で表皮材止着用クリップ10を上方から押し付けると、ガイド片26が弾性変形してワイヤ挿通口27がワイヤ36の直径よりも広がり、ワイヤ挿通口27を通過してワイヤ保持空間17に入る。ワイヤ36が通過した後、ガイド片26の弾性変形が復元し、ワイヤ挿通口27が狭い状態に戻り、ワイヤ36が抜けることを防ぐ。これにより、表皮材止着用クリップ10がワイヤ36に係止され、表皮材止着用クリップ10に取り付けられた表皮材32は、端縁部が溝34に潜り込んだ状態で、クッション材30の表面に取り付けられる。
 また図5に示すように、表皮材止着用クリップ10を指先に保持して取り付ける際に、ワイヤ36がワイヤ挿通口27よりも図面上の右にあり、表皮材止着用クリップ10が傾いていて、ワイヤ36がフック18のフランジ部18bに当たるときでも、表皮材止着用クリップ10を右方向に移動させることにより、ワイヤ36は、ガイド面22,23にガイドされてワイヤ挿通口27に誘導され、二点鎖線で示すワイヤ36の位置にくる。この状態で表皮材止着用クリップ10を上方から押し付けることにより、図6に示すようにガイド片26が第2折曲部26bから係止爪基部14に近づくように弾性変形してワイヤ挿通口27が広がり、ワイヤ36がワイヤ保持空間17に入り係止される。
 また、図7に示すようにワイヤ36がワイヤ挿通口27よりも図面上の左にある時は、ワイヤ36はガイド片26の第2折曲部26b付近に当たり、表皮材止着用クリップ10を左に移動させることによりワイヤ挿通口27付近に一致させ、上記と同様の動作でワイヤ36をワイヤ保持空間17に入れて係止することができる。
 表皮材止着用クリップ10をワイヤ36から外すときは、図示しない長い棒状の治具を使用する。治具は、治具受け部20の溝部19より長く形成され、治具の先端には係止部が設けられ、係止部は治具受け部20に設けられた係合突部24の頂部と延出部18aの間隔よりも太く設けられている。治具を、クッション材30の溝34の、表皮材止着用クリップ10の治具受け部20側に差し込み、係止爪12と治具受け部20の間に差し込んで押し付ける。すると、治具の先端の係止部が治具受け部20の係合突部24に当接し、さらに押し付けると治具受け部20が弾性変形して広がり、係止部が通過すると治具受け部20の形状は復元し、係止部は係合突部24の下方の治具保持空間25に入れられて出ることがない。
 次に、治具を引き上げると、表皮材止着用クリップ10にはワイヤ36を中心に反時計回りに回転するようにモーメントが作用する。ワイヤ36は、フック18の爪状部18c先端部18eと、ガイド片26の先端部26dにガイドされてワイヤ挿通口27に位置する。この状態で、さらに表皮材止着用クリップ10を引き上げると、ワイヤ36がガイド片26の第3折曲部26c付近に当たり、先端部26dがわずかに係止爪基部14から離れる方向へ向かって突出しているため、ガイド片26が開く方向に力が作用する。これによりガイド片26の、第2折曲部26bから先端部26d側の部分が、係止爪基部14に近づくように弾性変形しワイヤ挿通口27が広げられ、やがてワイヤ36が広げられたワイヤ挿通口27を通過する。これにより、表皮材止着用クリップ10はワイヤ36から外れ、表皮材32がクッション材30から外れる。
 この実施形態の表皮材止着用クリップ10によれば、簡単な操作でクッション材30のワイヤ36に係止することができ、容易で確実に表皮材32をクッション材30に取り付けることができる。特に、表皮材止着用クリップ10を指で保持して、治具受け部20側を押してクッション材30の溝34に差し込むと、表皮材32に引っ張られる力に抗して押し下げるために表皮材止着用クリップ10全体が傾く場合がある。しかし、傾いた状態でもワイヤ挿通口27が下方を向き、ワイヤ挿通口27に向かうガイド面22とガイド面23の三角形の斜辺状の導入通路が下方に向かって広がって形成されているため、表皮材止着用クリップ10を、おおよそワイヤ挿通口27付近でワイヤ36に押し付けるだけで容易にワイヤ36に係止することができる。ワイヤ36がワイヤ挿通口27からずれていても、図5、図7に示すような広い範囲に押し付けて、表皮材止着用クリップ10を左右に動かすだけで、ワイヤ36はガイド面22,23に誘導されてワイヤ挿通口27に一致するため、係止作業が簡単である。さらに、正確に位置決めする必要がないため、クッション材30の溝34内で簡単に操作することができ、例えばクッション材30を押して変形させてワイヤ36が見えるようにする必要がなく、弱い力で効率よく作業を行うことができ、熟練が不要で、誰にでも簡単に取り付けることができる。また、簡単な操作で治具により表皮材止着用クリップ10をワイヤ36から外すことができ、取り外しの際の作業効率も良い。
 係止爪12にはストッパ16が設けられ、ストッパ16が係止用端部材42の係止溝44に差し込まれることにより、表皮材止着用クリップ10は所定の位置に係止され、係止用テープ40の長手方向に移動することがない。このため、表皮材32がクッション材30に対してずれることがなく、表皮材32にしわやたるみが発生せず、きれいに取り付けることができ外観が良好となる。係止用端部材42には係止溝44が等間隔に設けられていることで柔軟性が高くなり、作業が容易となる。
 また、ガイド片26は途中に第1折曲部26a、第2折曲部26b、第3折曲部26が設けられ、これによりガイド片26の長さを増すことができ、弾性変形による撓みやすさが得られるようになっている。ガイド片26は係止爪12に接続されているため、係止爪基部14に接続される場合よりも長さを増やすことができる。このため、同じ材質と同じ断面形状であってもガイド片26の弾性変形が容易であり、ワイヤ36の通過が容易となる。ガイド片26の先端部26dは、ワイヤ保持空間17の底部に対して、第3折曲部26cで折り曲げられて平行に近い角度で突出しているため、表皮材止着用クリップ10をワイヤ36から外すときは、先端部26dの延出方向に対して交差する方向に当接し、容易にガイド片26を弾性変形させて外すことができる。ワイヤ保持空間17にワイヤ36が挿通されている時は、先端部26dがワイヤ保持空間17の底部に対して平行に近い角度で突出して位置しているため、ワイヤ36が不用意に外れることを防止することができる。
 なお、この実施形態の表皮材止着用クリップ10は、図8に示すように、爪状部18cが異なる形状でガイド片26が短いものでもよい。図8に示す表皮材止着用クリップ46は、上面14aと反対側の下面14b(係止爪基部14の他面とも言う)には、フック48が設けられている。フック48は、下面14bに対してほぼ直角に下方に延出する延出部48aと、延出部48aの先端から左方向に屈曲して、係止爪基部14に向けて上方に向くように傾斜した爪状部48cとを有する。爪状部48cの端部は爪状部48cの下面である傾斜面48fに対してほぼ垂直な垂直面48dで切断したような形状であり、垂直面48dの上端縁部が先端部48eとなる。先端部48eは、爪状部48cから側方に突出せず、爪状部48cの側面上に位置している。
 係止爪12には、一体にガイド片50が設けられている。ガイド片50は、係止爪12の突出方向の中間付近に設けられ、係止爪12から離れるにつれて下方に向かう傾斜方向に延出し、係止爪基部14の下面14bの側方付近で第1折曲部50aが設けられ、第1折曲部50aで折り曲げられてフック48の延出部48aに対して平行に垂直方向下方に延出している。そしてフック48の爪状部48cの延出方向の延長線上に第2折曲部50bが設けられ、第2折曲部50bで折り曲げられて、延出部48aと下面14bの境界付近に向かって、第1折曲部50aの延長方向に対して90°より僅かに大きい角度に折り曲げられている。そして折り曲げられたガイド片50の先端部50dは爪状部48cの先端部48eの近傍で所定間隔を開けて離間する位置に達している。ガイド片50の第2折曲部50bと先端部50dの間には、第3折曲部50cが設けられ、第3折曲部50cは爪状部48cの先端部48eから離れる方向に凸となるようにわずかに折り曲げられている。ガイド片50の先端部50dと爪状部48cの先端部48eの間の隙間は、ワイヤ36が挿通されるワイヤ挿通口52となる。
 ワイヤ挿通口52は、ワイヤ36の直径よりも小さく設定されている。ガイド片50の、第3折曲部50cから先端部50dの間の下側面は、挿通口52に向かって傾斜するガイド面22となる。爪状部48cの先端側の垂直面48dも、ワイヤ挿通口52に垂直に向かうガイド面23となる。ワイヤ挿通口52に向かってガイド面22,23の間隔は徐々に狭くなり、三角形の斜辺状の導入路が形成される。フック48の、延出部48aの先端には、爪状部48cの延出方向と反対方向に向けて突出するフランジ部48bを有し、フランジ部48bの先端部には、治具受け部54が設けられている。
 クッション材30に表皮材32を張る時、表皮材32に取り付けられた係止用テープ40の係止用端部材42の任意の位置に、表皮材止着用クリップ46を取り付ける。そして、表皮材止着用クリップ46のフック48をワイヤ36に当てて指等で押し、ワイヤ36がワイヤ挿通口52に一致するように表皮材止着用クリップ46を左右に動かす。図9に示すようにワイヤ36がワイヤ挿通口52よりも図面上の右にある時は、ワイヤ36はフック48のフランジ部48bの傾斜面48fに当たり、表皮材止着用クリップ46を右に移動させることによりワイヤ挿通口52付近に一致させ、ガイドされてワイヤ挿通口52に誘導され、二点鎖線で示すワイヤ36の位置にくる。この状態で表皮材止着用クリップ46を上方から押し付けると、ガイド片50が第2折曲部50bから係止爪基部14に近づくように弾性変形してワイヤ挿通口52が広がり、ワイヤ36がワイヤ保持空間17に入り、係止される。
 表皮材止着用クリップ46をワイヤ36から外すとき、表皮材止着用クリップ46の治具受け部54に治具を取り付け、引き上げる。すると、表皮材止着用クリップ46にはワイヤ36を中心に回転するようにモーメントが作用し、ワイヤ36は、フック48の爪状部48c先端部48eと、ガイド片50の先端部50dにガイドされてワイヤ挿通口52に位置する。さらに表皮材止着用クリップ46を引き上げると、ワイヤ36がガイド片50とフック48を外側に弾性変形させてワイヤ挿通口52が広げられ、ワイヤ36がワイヤ挿通口52を通過し、表皮材止着用クリップ46はワイヤ36から外れる。
 この実施形態の表皮材止着用クリップ46によれば、表皮材止着用クリップ10と同様の効果を有するものである。ガイド片50の第2折曲部50bから先端部50dまでのガイド面22が短いので、表皮材止着用クリップ46をワイヤ36から外す作業がしやすいものである。
 なお、この発明の表皮材止着用クリップは、上記実施の形態に限定されるものではなく、細部形状や寸法等、適宜変更することができる。表皮材止着用クリップの材質や表面の仕上げ、色彩等は自由に選択することができる。表皮材止着用クリップは、一対の係止爪の互いに向かい合う方向に交差する厚み方向の幅は、係止爪と係止爪基部を比較的広くし、フックと治具受け部、ガイド片は比較的狭くしたが、これらは同じ幅であってもよく、或いは逆でもよい。ただし、ガイド片や治具受け部は、変形性能を確保するために幅を狭くする方が好適である。係止爪の先端部を面取りした形状に形成したが、矩形状でもよい。ただし、面取りした形状により係止用端部材との引っ掛かりを軽減することができる。
10,46 表皮材止着用クリップ
12 係止爪
14 係止爪基部
16 ストッパ
18,48 フック
18a,48a 延出部
18b,48b フランジ部
18c,48c 爪状部
18d 平面
18e,48e 先端部
20,54 治具受け部
22,23 ガイド面
26,50 ガイド片
26a,50a 第1折曲部
26b,50b 第2折曲部
26c,50c 第3折曲部
26d,50d 先端部
27,52 ワイヤ挿通口
30 クッション材
32 表皮材
34 溝
36 ワイヤ
42 係止用端部材
44 係止溝
 

Claims (8)

  1.  表皮材(32)の端縁に設けられた係止用端部材(42)に係止する係止部(11)と、クッション材(30)の溝(34)内に設置されたワイヤ(36)に係止されるフック(18)が設けられ、前記表皮材(32)と前記クッション材(30)を連結する表皮材止着用クリップ(10,46)において、
     前記フック(18,48)は前記係止部(11)の下方側に設けられ、前記フック(18,48)には、前記係止部(11)から下方に延出する延出部(18a,48a)と、この延出部(18a,48a)の先端から側方に屈曲して前記係止部(11)に向けて傾斜する爪状部(18c,48c)が設けられ、
     前記係止部(11)にガイド片(26,50)が設けられ、
     前記ガイド片(26,50)は、前記係止部(11)から下方に向かって延出し、途中に折曲部(26b,50b)が設けられて前記フック(18,48)の前記爪状部(18c,48c)の先端部(18e,48e)に向かって屈曲して延び、前記ガイド片(26,50)の先端部(26d,50d)は、前記爪状部(18c,48c)の前記先端部(18e,48e)に対向する位置に、前記ワイヤ(36)が挿通される所定間隔のワイヤ挿通口(27,52)を開けて達し、
     前記ガイド片(26,50)と前記爪状部(18c,48c)の、前記ワイヤ挿通口(27,52)に向かう部分は各々ガイド面(22,23)を形成して成ることを特徴とする表皮材止着用クリップ。
  2.  前記ガイド片(26,50)と前記爪状部(18c,48c)の、各々ガイド面(22,23)の間隔は、前記ワイヤ挿通口(27,52)に向かって徐々に狭くなる請求項1記載の表皮材止着用クリップ。
  3.  前記ガイド片(26,50)の先端部(26d,50d)は、前記爪状部(18c,48c)の前記先端部(18e,48e)よりも上方に位置する請求項1記載の表皮材止着用クリップ。
  4.  前記ガイド片(26)の前記先端部(26d)は、前記爪状部(18c)の前記先端部(18e)を超えて延出し、前記フック(18)の前記延出部(18a)側に位置する請求項3記載の表皮材止着用クリップ。
  5.  前記フック(18)の前記爪状部(18c)は直線状の傾斜面(18f)を備え、前記傾斜面(18f)に沿って前記ガイド片(26)に向かう延長線より上方に、前記折曲部(26b)が設けられている請求項1~4記載の表皮材止着用クリップ。
  6.  前記ガイド片(26)は、前記係止部(11)から下方に向かうに従って前記延出部(18a)から離れる方向に延出し、前記折曲部(26b)が設けられて前記フック(18)の前記爪状部(18c,48c)の先端部(18e,48e)に向かって屈曲して延びている請求項5記載の表皮材止着用クリップ。
  7.  前記フック(18)は、前記延出部(18a)の前記爪状部(18c)の延出方向と反対方向に向けて延出するフランジ部(18b)を有し、このフランジ部(18b)には、その先端が前記係止部(11)から離間する方向に傾斜して形成され、前記フランジ部(18b)の先端に前記フック(18)を前記ワイヤ(36)から外すための治具を係止する治具受け部(20)が設けられている請求項1記載の表皮材止着用クリップ。
  8.  前記係止部(11)、前記フック(18)、前記治具受け部(20)、及び前記ガイド片(26)は、合成樹脂による一体成形により形成されている請求項1記載の表皮材止着用クリップ。
     
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