WO2019150482A1 - 表皮材固定部材 - Google Patents

Abstract

表皮材４２に設けられた係止用端部材５２に係止する係止部１６と、クッション材４０に設置された被係止部材４６に係止されるフック部２０を有する。フック部２０は、係止部１６から離れる方へ延び、フック部先端部２０ａは、係止部１６に向かって折り返されて突出する。フック部先端部２０ａの内側空間は、被係止部材４６が係止される保持空間２４である。係止部１６は、弾性変形可能なヒレ部３２を有し、ヒレ部３２は、係止部１６からフック部２０に沿って、間隔を空けて延びている。ヒレ部３２のヒレ部先端部３２ａは、フック部２０のフック部先端部２０ａ近傍であって、保持空間２４の外側に達する。ヒレ部先端部３２ａとフック部先端部２０ａとの間は、被係止部材４６が進入する挿通口５４となる。ヒレ部３２が保持空間２４の内側に弾性変形し、被係止部材４６が保持空間２４に進入可能となり、被係止部材４６が通過後、ヒレ部先端部３２ａの弾性変形が復元し、被係止部材４６が保持空間２４に保持される。

Description

表皮材固定部材

　この発明は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材の止着に用いられる表皮材固定部材に関する。

　従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座席や背当てなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多く用いられている。このような表皮材の固定には様々な構造が採用されており、表皮材を固定しつつ外観的に隠蔽できる構造として、クッション材の溝内にワイヤを配置し、表皮材の端縁に固定部材を配列し、これらの固定部材をワイヤに係合させて表皮材を止着する構造が知られている。固定部材は、表皮材に取り付けられた係止用端部に係着させるチャック部と、クッション材の溝内に設けられたワイヤに掛けられて係止されるフック部とを有し、フック部にはワイヤに掛ける操作を容易にするため、いろいろな形状のものがある。

　例えば、特許文献１に開示されている表皮材止着用クリップは、互いに隣接して対向配置されたガイドレバーとフックを有し、ガイドレバーはチャックに連続しフックの先端近傍を通過してフックよりも延出する長いものである。係止操作は、ガイドレバーとフックの間にワイヤを当て、表皮材止着用クリップをワイヤに向かって押すことで、ガイドレバーがフックとの間の隙間を広げるように外側に撓み、さらに押すとワイヤが同隙間を通過して、フックに掛けられて係止する。

　また、特許文献２に開示されている表皮止め用飾りボタンの係止具は、チャック部の代わりにボタンに係止される従フックと、クッション内部に配設される主フックを有している。従フックに連続し主フックに対向配置された閉塞片を有し、閉塞片は主フックの先端に達する長いものであり、主フックの端部の湾曲した内側に、外側に付勢して当接している。係止操作は、閉塞片の側方にワイヤを当て、表皮止め用飾りボタンの係止具をワイヤに向かって押すことで、閉塞片が主フックの内側に撓み、隙間ができ、ワイヤが通過してフックにかけられて係止する。

特許第５５６０３１１号公報 実公平３－５３５９号公報

　上記背景技術の特許文献１，２に開示された構造は、係止したワイヤが抜けないようにフックの湾曲した先端部を長くして、ワイヤの保持空間を深くしている。このため、係止作業の際にワイヤの保持空間よりもフックの先端部の長さ分、表皮材を引っ張る必要があり、大きい力が必要で、作業性が悪い。また、表皮材を余分に引っ張るため、表皮材が伸ばされて係止した後に、表皮材が縮んでしわが発生し、外観を損なうこともある。また、特許文献１の構造の場合、ガイドレバーがフックよりも長いため、係止作業の際にガイドレバーの先端がクッション材に刺さることがあり、クッション材を傷める恐れがあり、また作業性もよくない。

　この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、浅いフック部によりクッション材内等にある被係止部材に確実に係止することができ、表皮材に無理な力を加えることが無く、簡単な操作で、きれいに取り付けることができる表皮材固定部材を提供することを目的とする。

　本発明は、表皮材に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に設置されたワイヤ等の被係止部材に係止されるフック部が設けられ、前記表皮材と前記クッション材を連結する表皮材固定部材である。前記フック部は前記係止部から離れる方へ延出しフック部先端部は前記係止部に向かって折り返されて突出し前記フック部先端部の内側空間は前記被係止部材が係止される保持空間である。前記係止部には弾性変形可能なヒレ部が設けられ、前記ヒレ部は前記係止部から前記フック部に沿って延出し前記ヒレ部の前記ヒレ部先端部は前記フック部の前記フック部先端部近傍で前記保持空間の外側に離間して達している。前記ヒレ部先端部と前記フック部先端部との間は、前記被係止部材が進入する挿通口となり、前記ヒレ部が前記保持空間の内側に弾性変形して前記挿通口が広くなった状態で、前記被係止部材が前記保持空間に進入可能となり、前記被係止部材が通過した後は、前記ヒレ部先端部の弾性変形が復元し前記被係止部材が前記保持空間に保持される表皮材固定部材である。

　前記ヒレ部が弾性変形する際に、前記ヒレ部先端部が通過する径路に、前記フック部の前記フック部先端部が接触可能に位置している。前記被係止部材が通過した後は、前記ヒレ部の弾性変形が復元し、前記ヒレ部先端部が前記フック部先端部に前記保持空間の内側から当接し、前記挿通口が閉じられ、前記被係止部材が前記保持空間に保持される。前記ヒレ部が前記保持空間の内側に弾性変形する際に、前記フック部先端部に当接し乗り越えて通過する時に、クリック感やクリック音が発生する。

　前記ヒレ部は、前記係止部の外側面に、取付部を介して設けられている。さらに、前記ヒレ部は、前記取付部から前記フック部の延出方向に延びて、前記ヒレ部先端部が前記フック部先端部に近接している。前記ヒレ部の外側面は、前記フック先端部を挟んで、前記保持空間の外側に位置する。前記ヒレ部先端部には、前記フック部の前記保持空間から前記挿通口へ、前記被係止部材が移動する方向に対向して形成された抜け落ち防止突起が設けられていても良い。

　前記取付部の前記係止部から離間する側の側面は、Ｘ軸方向の幅が、前記係止部から離間するにつれて減少しているものでも良い。前記係止部に繋がる前記フック部の基端部には、リブが、前記係止部と前記フック部に連続して形成されている。前記フック部の、前記保持空間側の内側面には、前記保持空間側に突出する被係止部保持用突起が形成されている。

　前記フック部の、Ｘ軸方向に対向する両方の側縁部には、外側に突出する冶具用突起が設けられている。前記保持空間における前記フック部の内側面は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で規定される平面に対して傾斜していると良い。

　本発明の表皮材固定部材は、比較的湾曲の浅いフック部によりクッション材内等にある被係止部材に容易に係止することができ、表皮材に無理な力を加えることが無く、簡単な操作で、確実に取り付けることができる。フック部が浅いため、表皮材を、ワイヤの取付位置を超えて余分に引っ張る必要がなく、作業効率が良い。また、表皮材に無理な力を加えることが無いため、表皮材にしわが寄ることがなく外観が綺麗になる。浅いフック部でありながら、フック部から被係止部材が不用意に抜けることを確実に防ぐことができる。

この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の正面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の左側面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の右側面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の平面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の底面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材の使用状態を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材固定部材のワイヤへの取付工程を示す正面図（ａ）、正面図（ｂ）、正面図（ｃ）である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の正面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の左側面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の右側面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の平面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の底面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材固定部材の斜視図である。

　以下、この発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。この表皮材固定部材１０の説明において、図７に示す互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として、方向を示す。ここでは、Ｘ軸方向を、例えば、後述するクッション材４０の取付凹部４４の深部にある被係止部材であるワイヤ４６の長手方向、即ちクッション材４０中に挿通されたワイヤ４６の挿通方向に一致し、表皮材４２の端縁部４２ａが延びる方向とも一致する。さらに、後述する係止用端部材５２の端縁が延びる方向に一致する。係止用端部材５２をクッション材４０の取付凹部４４に押し付けてワイヤ４６に係止する方向は、Ｘ軸方向と直交するＺ軸方向であり、取付凹部４４の深さ方向と一致する。また、Ｘ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向を、Ｙ軸方向と称する。

　図１～図６はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の表皮材固定部材１０は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、一対の係止爪１２を有し、係止爪１２は互いに対向して形成されるアーム部１２ｄを有し、アーム部１２ｄの基端部（係止爪１２の基端部でもある）は、係止爪基部１４の上面１４ａ（係止爪基部１４の一面とも言う）の両側から、一体に形成され、係止爪１２は上面１４ａからＹ軸方向の、図１において上方に突出し、上方へ行くにつれて互いの左右方向の間隔が広がるように形成されている。この係止爪１２と係止爪基部１４とで係止部１６が形成される。

　係止爪１２の先端部１２ａはそれぞれ内側、つまり互いに向かい合って近づく方向に向けて屈曲している。先端部１２ａは、それぞれ係止爪基部１４と対向し、かつ係止用端部材５２に係止する係止面１２ｂを有し、係止面１２ｂは、係止爪基部１４の上面１４ａとほぼ平行に形成されている。この一対の係止爪１２と係止爪基部１４とで囲まれる空間に、表皮材４２の端縁部４２ａに固定された係止用端部材５２が収容されて係止される。

　一対の係止爪１２の一方の側には、係止爪基部１４の交点付近にフック部２０が設けられている。フック部２０は、係止爪１２の突出方向と反対側に、係止爪基部１４の上面１４ａと反対側の下面１４ｂの端部からＹ軸方向に延出している。フック部２０は、Ｘ軸方向から見た形状、つまり図１の紙面表側から見た形状はＪ字形であり、係止爪基部１４から離れる方へ延出し、フック部先端部２０ａは係止部１６の他方の係止爪１２の側方に向かって折り返されて突出する。

　フック部２０の長手方向の中間部分は、フック部先端部２０ａに向かって凸となる緩やかな曲線である。フック部先端部２０ａの、フック部２０の図１においてＹ軸方向の下端部からの長さは短く、浅いものである。折り返されたフック部先端部２０ａの内側空間は、Ｘ軸方向に延びて形成され、ワイヤ４６が挿通される保持空間２４となっている。フック部２０の、Ｘ軸方向の幅はフック部先端部２０ａまでほぼ一定であり、係止爪１２の幅と同じである。つまり、Ｙ軸方向におけるフック部２０の下端部における、内側からフック部先端部２０ａの長さと、Ｘ軸方向の幅とで囲まれる部分が、保持空間２４である。ここで、Ｙ軸方向において、フック部２０の下端部における内側底面から、フック部先端部２０ａまでの長さは、ワイヤ４６の直径、即ち被係止部材のＹ軸方向の長さに対して、半分以上から同程度の長さであれば良い。また、図１に示すように、保持空間２４におけるフック部２０の下端部より上方の内側面は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で規定される平面に対して傾斜して交差する面である。これにより、挿通口５４から挿入されたワイヤ４６は、その傾斜面に沿うように移動して、保持空間２４内に容易に保持される。フック部２０の、Ｚ軸方向の厚みはフック部先端部２０ａまでほぼ一定であり、係止爪１２の係止爪基部１４に隣接する部分の厚みと同じである。フック部先端部２０ａは、先端に近づくほど薄く形成されている。フック部２０の、Ｘ軸方向に対向する両方の側縁部には、外側に突出する矩形の冶具用突起２６が設けられている。

　フック部２０の基端部である係止爪基部１４の下面１４ｂには、下面１４ｂに対するフック部２０の弾性変形を抑えるリブ２８が、係止部１６とフック部２０に連続して設けられている。リブ２８は、下面１４ｂに対して直角に連続しＹＺ面に沿う板状であり、Ｘ軸方向から見た形状はほぼ台形である。リブ２８の互いに隣接する２辺は、下面１４ｂとフック部２０に連続し、他の１辺である側縁部２８ａは、下面１４ｂの、フック部２０とは反対側の端部に達しない位置で、下面１４ｂに対して略直角に位置する短い直線であり、残りの１辺は側縁部２８ａの先端からフック部２０の長手方向の途中に達する側縁部２８ｂであり、側縁部２８ｂは下面１４ｂから離れるにつれてフック部２０に近づくように傾斜している。リブ２８のＸ軸方向の幅は、下面１４ｂの幅よりも狭い。

　一対の係止爪１２の、フック部２０が延出した係止爪１２とは反対側の、他方の係止爪１２には、取付部３０を介してヒレ部３２が一体に設けられている。取付部３０は、対向する一方の係止爪１２側とは反対側に膨出する凸部であり、ＸＺ面に対してほぼ平行な上面３０ａを有する。上面３０ａは、係止爪１２の、係止面１２ｂと反対側の上面１２ｅと面一に連続する。上面１２ｅは、Ｚ軸方向の外側へ向かって膨出する外形のほぼ半円形である。取付部３０の、Ｙ軸方向の長さは係止爪１２の突出長さの約半分程度であり、上面３０ａと反対側の下面３０ｂは、係止爪基部１４の上面１４ａと、係止爪１２の係止面１２ｂの中間付近の側方に位置している。上面３０ａと下面３０ｂに連続する側面３０ｃは、ほぼ半円柱形状である。なお、取付部３０の、係止部１２から離間する側の側面３０ｃは、Ｘ軸方向の幅が、係止部１２から離間するにつれて減少してなる形状でも良く、適宜の形状を選択し得る。

　ヒレ部３２は、取付部３０の下面３０ｂ側に設けられ、側面３０ｃに連続してＹ軸方向に延出して形成されている。ヒレ部３２は、Ｙ軸方向に真っすぐに延出する板状であり、ヒレ部３２の、取付部３０の側面３０ｃに連続する側面は側面３０ｃより幅が狭い半円柱形状であり、反対側のフック部２０に対向する側面は、ＸＹ面に対してほぼ平行な平面である。ヒレ部３２の、ヒレ部先端部３２ａは、ＸＺ面に対してほぼ平行な平面を有している。ヒレ部先端部３２ａは、フック部２０のフック部先端部２０ａ近傍で、保持空間２４の僅かに外側に離間して達している。ヒレ部３２の外側面３２ｂは、フック先端部２０ａを挟んで、保持空間２４の外側に位置する。従って、ヒレ部３２は、取付部３０からフック部２０の延出方向に延び、ヒレ部先端部３２ａは、フック部先端部２０ａに対して近接し、Ｙ軸方向に、幅Ｗで重なる位置に達している。幅Ｗは、ヒレ部３２が保持空間２４の内側に弾性変形する際に、ヒレ部先端部３２ａが通過する径路の途中に、フック部先端部２０ａが位置し、互いに干渉するとともに弾性変形して通過可能な幅である。一例としては、幅Ｗは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。フック部先端部２０ａとヒレ部先端部３２ａの間の空間は、ワイヤ４６が進入する挿通口５４である。なお、ヒレ部先端部３２ａは、フック部２０のフック部先端部２０ａ近傍とする位置とは、ヒレ部先端部３２ａが、フック部先端部２０ａに対してＹ軸方向に、同位置であっても良い。

　次に、この実施形態の表皮材固定部材１０の使用方法について図７、図８に基づいて説明する。表皮材固定部材１０は、図７に示すように、車両用の座席のクッション材４０の表面の所定位置に表皮材４２を張るために用いられる。ここで、クッション材４０と表皮材４２について説明する。クッション材４０は、座席の形状に成形された発砲ウレタン等の合成樹脂フォーム材である。クッション材４０には、表皮材止着用の取付凹部４４が形成され、取付凹部４４内には、ワイヤ４６が設置されている。ワイヤ４６は金属製の線材であり、クッション材４０の成形時にインサート成形で組み込むことができる。

　表皮材４２は、クッション材４０の表面を覆う合成樹脂シート等であり、表皮材４２の取付位置は、クッション材４０の端縁部４２ａが取付凹部４４近傍に位置するものである。表皮材４２の端縁部４２ａには、係止用テープ４８が重ね合わせられて一側縁部が縫糸５０で縫合されて設けられている。係止用テープ４８の、表皮材４２の端縁部４２ａから突出している反対側の辺縁には、係止用端部材５２が一体に設けられている。係止用端部材５２は、合成樹脂により成形され、断面形状が略Ｖ字状で係止用テープ４８の長手方向に沿って形成されている。係止用端部材５２は、係止用テープ４８の一方の辺縁をインサート成型することで係止用テープ４８に装着される。係止用端部材５２は、表皮材固定部材１０の一対の係止爪１２の内側に嵌合される大きさである。

　クッション材４０に表皮材４２を張る際には、まず、表皮材４２に取り付けられた係止用端部材５２の、取付凹部４４に近い位置に、表皮材固定部材１０を取り付ける。表皮材固定部材１０は、一対の係止爪１２の間に係止用端部材５２を押し込むと、一対の係止爪１２が弾性変形して広がり、係止用端部材５２が通過する。通過すると係止爪１２の弾性変形が復元し、一対の係止爪１２の先端部１２ａが係止用端部材５２の表皮材４２側の端部を覆い、係止用端部材５２が一対の係止爪１２間に嵌合され、抜けることが無い。

　そして、表皮材固定部材１０を取り付けた表皮材４２の端縁部４２ａを、目的の取付凹部４４に一致させ、表皮材固定部材１０のヒレ部３２をワイヤ４６に交差するように当てて、指等で押す。この時、図８（ａ）に示すように、ワイヤ４６がヒレ部３２の側面の、ヒレ部先端部３２ａから少し離れた位置に押し付けて押圧力を加える。すると、ヒレ部３２が僅かに弾性変形し、ヒレ部先端部３２ａがフック部先端部２０ａに当接する。さらに強くワイヤ４６に押し付けると、図８（ｂ）に示すように、ヒレ部先端部３２ａはフック部先端部２０ａを乗り越えて通過し保持空間２４の内側に入り、ヒレ部３２がフック部２０の長手方向の途中の部分に近づくように大きく弾性変形して、挿通口５４が、ワイヤ４６が進入可能となるように広く形成される。挿通口５４がワイヤ４６の直径よりも広くなった時、図８（ｃ）に示すように、ワイヤ４６が挿通口５４を通過して保持空間２４に進入し、ヒレ部３２から離れる。この時、ヒレ部３２は押圧力が解除されて弾性変形が復元し、ヒレ部先端部３２ａがフック部先端部２０ａに、保持空間２４の内側から当接し、挿通口５４は閉じられ、ワイヤ４６の脱出が不可能となる。これにより、表皮材固定部材１０がワイヤ４６に係止され、表皮材固定部材１０に取り付けられた表皮材４２は、クッション材４０を包んだ状態で、クッション材４０の表面に取り付けられる。なお、ヒレ部３２が、挿通口５４にワイヤ４６が進入可能となるように保持空間２４の内側に弾性変形する際に、フック部先端部２０ａに当接し乗り越えて通過する時にクリック感やクリック音が発生する。

　表皮材固定部材１０をワイヤ４６から外す時は、図示しない冶具を使用し、冶具用突起２６に係止して任意の方向へ表皮材固定部材１０を移動させる。ワイヤ４６を保持空間２４から外し、係合を解除して、表皮材４２をクッション材４０から外す。

　この実施形態の表皮材固定部材１０によれば、湾曲部分が浅いフック部２０によりクッション材４０にあるワイヤ４６に容易に係止することができ、表皮材４２に無理な力を加えることが無く、簡単な操作で、表皮材４２をクッション材４０にきれいに取り付けることができる。フック部２０が浅いため、表皮材４２を、ワイヤ４６の取付位置を超えて余分に引っ張る必要がなく、作業効率が良い。また、表皮材４２に無理な力を加えることが無いため、表皮材４２にしわが寄ることがなく、外観が綺麗になる。表皮材４２に、想定される表皮テンション以上に力を加えることが無く、傷めることもなく安全である。浅いフック部２０でありながら、ワイヤ４６が保持空間２４に進入した後に挿通口５４が閉じられてフック部２０からワイヤ４６が退出不可能となり、不用意に抜けることを確実に防ぐことができる。

　また、表皮材固定部材１０をワイヤ４６に取り付ける操作は、ワンプッシュで取り付けることが可能であり、熟練が不要で、誰にでも簡単に取り付けることができる。取り付け時に、特別な工具を必要とせず、重筋労働が無く、簡単である。従って、作業者が、一度に２個の表皮材固定部材１０を両手で保持して、係止することもできる。ワイヤ４６に取り付ける時に、クリック感とクリック音が発生し、係止したことを作業者が容易に確認することができる。表皮材固定部材１０をクッション材４０のワイヤ４６に取り付ける時は、表皮材固定部材１０の、おおよそヒレ部３２のヒレ部先端部３２ａから少し離れたところにワイヤ４６を押し付けるだけで、容易にワイヤ４６に係止することができる。正確に位置決めする必要が無いため、効率よく作業を行うことがでる。また、簡単な操作で冶具により表皮材固定部材１０をワイヤ４６から外すことができ、取り外しの際の作業効率も良い。従って、外れにくい効果を有しつつ、係止しやすく取り外しやすいものである。

　ヒレ部３２は、係止爪１２の上面１２ｅからＹ軸方向に延出し、より長く形成することができるため、弾性変形により撓みやすい形状にすることができる。特に、係止爪基部１４等から延出した場合よりも長さを増すことができ、同じ材質と同じ断面形状であってもヒレ部３２の弾性変形が容易でありワイヤ４６の通過が容易となる。

　この他、フック部２０は、係止爪１２と同じ幅で形成され、高い強度を有するものである。弾性変形が小さいため、確実にワイヤ４６を保持することができる。フック部２０と係止爪基部１４の間にリブ２８が設けられ、より確実に弾性変形を抑えることができる。

　次にこの発明の第二実施形態について図９～図１４に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の表皮材固定部材５６は合成樹脂で一体に成形されたものであり、一対の係止爪１２と、係止爪基部１４からなる係止部１６を有している。一対の係止爪１２の一方の側には、係止爪基部１４の交点付近にフック部５８が設けられている。

　フック部５８は、係止爪１２の突出方向と反対側に、係止爪基部１４の上面１４ａと反対側の下面１４ｂの端部からＹ軸方向に延出している。フック部５８は、Ｘ軸方向から見た形状、つまり図９の紙面表側から見た形状は逆Ｃ字形であり、係止爪１２の下方の側方へ膨出し下端部は係止爪１２の下方を通過して反対側の係止爪１２の側方に達し、フック部先端部５８ａは斜め上方に向かって突出する。フック部先端部５８ａの内側空間は、Ｘ軸方向に延びて形成され、ワイヤ４６が挿通される保持空間２４となっている。フック部５８の、Ｘ軸方向の幅はフック部先端部５８ａまでほぼ一定であり、係止爪１２の幅と同じである。フック部５８の、Ｚ軸方向の厚みはフック部先端部５８ａまでほぼ一定であり、係止爪１２の係止爪基部１４に隣接する部分の厚みと同じである。フック部先端部５８ａは、先端に近づくほど薄く形成されている。

　フック部５８の、Ｘ軸方向に対向する両方の側縁部には、外側に突出する矩形の冶具用突起２６が設けられている。また、フック部５８の保持空間２４側に位置する内側面５８ｂには、冶具用突起２６に隣接する位置に、被係止部保持用突起であるワイヤ保持用突起６２が設けられている。ワイヤ保持用突起６２は、先端部５８ａに向かって突出する三角形状に形成されＸ軸方向に沿う突条である。

　フック部５８の基端部である係止爪基部１４の下面１４ｂには、下面１４ｂに対するフック部５８の弾性変形を抑えるリブ６０が、係止部１６とフック部５８に連続して設けられている。リブ６０は、下面１４ｂに対して直角に連続しＹＺ面に沿う板状であり、Ｘ軸方向から見た形状はひし形状である。リブ６０の互いに隣接する２辺は、下面１４ｂとフック部５８に連続し、他の１辺である側縁部６０ａは、フック部５８が連続しない他方の係止爪１２のアーム部１２ｄの外側面と面一に連続し、残りの１辺は側縁部６０ａの先端から下面１４ｂに対して平行に延出してフック部５８に達する側縁部６０ｂである。リブ６０のＸ軸方向の幅は、下面１４ｂの幅よりも狭い。

　一対の係止爪１２の、フック部５８が延出した係止爪１２とは反対側の、他方の係止爪１２には、取付部３０を介してヒレ部６４が一体に設けられている。取付部３０は、上面３０ａと下面３０ｂと、ほぼ半円柱形状の側面３０ｃで形成されている。

　ヒレ部６４は、取付部３０の下面３０ｂ側に設けられ、側面３０ｃに連続してＹ軸方向に延出して形成されている。ヒレ部６４は、Ｙ軸方向に真っすぐに延出する板状であり、ヒレ部６４の、取付部３０の側面３０ｃに連続する側面は側面３０ｃより幅が狭い半円柱形状であり、反対側のフック部５８に対向する側面は、ＸＹ面に対してほぼ平行な平面である。ヒレ部６４の、ヒレ部先端部６４ａは、ＸＺ面に対してほぼ平行な平面の端面を有し、フック部５８のフック部先端部５８ａ近傍で、保持空間２４の僅かに外側に離間して達している。ヒレ部６４の外側面６４ｂは、フック先端部５８ａを挟んで、保持空間２４の外側に位置する。従って、ヒレ部６４は、取付部３０からフック部５８の延出方向に延びて、ヒレ部先端部６４ａは、フック部先端部５８ａに対してＹ軸方向に重ならない位置であって、例えばＺ軸方向に重なる長さが０である位置に近接している。これは、ヒレ部６４が、保持空間２４の内側に弾性変形する際にヒレ部先端面６４ａが通過する経路に、フック部先端部５８ａが位置しないものである。フック部先端部５８ａとヒレ部先端部６４ａの間の空間は、ワイヤ４６が進入する挿通口５４である。

　ヒレ部６４の保持空間２４側の内側面６４ｃには、抜け落ち防止突起６６が設けられている。抜け落ち防止突起６６は、保持空間２４に向かって突出する短い棒形状に形成され、内側面６４ｃから離れるにつれて取付部３０から離れる方向に傾斜して突出している。抜け落ち防止突起６６の先端面６６ａは、抜け落ち防止突起６６の突出方向に対して略直角に位置する平面であり、先端面６６ａは、ヒレ部６４の先端面６４ａの側方に位置し、先端面６４ａよりも僅かにＹ軸方向に突出している。抜け落ち防止突起６６の先端面６６ａと、ヒレ部６４のヒレ部先端部６４ａの間の部分はなだらかに連続する凹部６６ｂとなる。なお、抜け落ち防止突起６６の先端面６６ａは、ヒレ部６４が弾性変形していない状態で、フック部５８のフック部先端部５８ａを通り越して保持空間２４の内側に達するものであり、フック部５８の先端部５８ａは抜け落ち防止突起６６の先端面６６ａとヒレ部６４のヒレ部先端部６４ａの間の凹部６６ｂに対向し、フック部５８の先端部５８ａが当接することがなく逃がすようになっている。

　この実施形態の表皮材固定部材５６の使用方法は、第一前記実施形態の表皮材固定部材１０と同様である。表皮材４２に取り付けられた係止用端部材５２に、表皮材固定部材５６を取り付け、クッション材４０の取付凹部４４に一致させ、ヒレ部６４をワイヤ４６に交差するように当てて指等で押す。ヒレ部６４は押圧力で弾性変形し、ヒレ部先端部６４ａはフック部５８のフック部先端部５８ａと緩衝することなく大きく弾性変形し、保持空間２４の内側に入り、挿通口５４が、ワイヤ４６が進入可能となるように広く形成される。挿通口５４がワイヤ４６の直径よりも広くなった時、ワイヤ４６が挿通口５４を通過して保持空間２４に進入し、ワイヤ保持用突起６２に当接してガイドされ、保持空間２４に確実に入り、ヒレ部６４から離れる。この時、ヒレ部６４は押圧力が解除されて弾性変形が復元し、ヒレ部６４は保持空間２４の外側に戻り、抜け落ち防止突起６６は保持空間２４の内側に突出する。

　保持空間２４に位置したワイヤ４６は、保持空間２４から挿通口５４に向かう方向と反対方向に抜け落ち防止突起６６が突出して位置するため、挿通口５４に移動することができず、脱出が不可能となる。これにより、表皮材固定部材５６がワイヤ４６に係止され、表皮材固定部材５６に取り付けられた表皮材４２は、クッション材４０を包んだ状態で、クッション材４０の表面に取り付けられる。そして、保持空間２４の中でワイヤ４６は、ワイヤ保持用突起６２に規制されて、係止爪１２側に移動することも無く、がたつきが無い。

　表皮材固定部材５６をワイヤ４６から外すときは、図示しない冶具を使用し、冶具用突起２６に係止して任意の方向へ表皮材固定部材５６を移動させる。ワイヤ４６を保持空間２４から外し、係合を解除し、表皮材４２がクッション材４０から外れる。

　この実施形態の表皮材固定部材５６によれば、上記実施の形態の表皮材固定部材１０と同様の効果を有するものである。ヒレ部６４はフック部５８のフック部先端部５８ａに当節せず、クリック感は発生しないが、弱い力でも簡単にワイヤ４６に取り付けることができる。ワイヤ４６が保持空間２４に侵入した後に挿通口５４は閉じられないが、抜け落ち防止突起６６がワイヤ４６の移動を防ぐため、不用意に抜けることを確実に防ぐことができる。

　なお、この発明の表皮材固定部材は、上記実施の形態に限定されるものではなく、被係止部材は、ワイヤ以外に、フック部が係止可能な被係止部を有したものでれば、材料及び形状は問わない。例えば、樹脂製のフック形状の被係止部を有したものでも良い。表皮材固定部材の材質や表面の仕上げ、色彩等、自由に選択することができる。表皮材固定部材は、一対の係止爪の互いに向かい合う方向に交差するＸ軸方向の幅は、係止爪と係止爪基部、フック部は同じ幅で形成したが、互いに異なる幅で設けてもよい。係止爪の形状は、確実に係止用端部材に取り付けられるものであれば良い。フック部の形状は、Ｊ字形状やＣ字形状以外でも良い。

１０，５６　表皮材固定部材
１２　係止爪
１４　係止爪基部
１６　係止部
２０，５８　フック部
２０ａ，５８ａ　フック部先端部
２４　保持空間
２８，６０　リブ
３０　取付部
３２，６４　ヒレ部
３２ａ，６４ａ　ヒレ部先端部
４０　クッション材
４２　表皮材
４２ａ　端縁部
４６　ワイヤ
５２　係止用端部材
５４　挿通口
６２　ワイヤ保持用突起
６６　抜け落ち防止突起

Claims (11)

1. 　表皮材（４２）に設けられた係止用部材（５２）に係止する係止部（１６）と、クッション材（４０）に設置された被係止部材（４６）に係止されるフック部（２０，５８）が設けられ、前記表皮材（４２）と前記クッション材（４０）を連結する表皮材固定部材（１０，５６）であって、
   　前記フック部（２０，５８）は、前記係止部（１６）から離れる方へ延出し、フック部先端部（２０ａ，５８ａ）は前記係止部（１６）に向かって折り返されて突出し、前記フック部先端部（２０ａ，５８ａ）の内側空間は、前記被係止部材（４６）が係止される保持空間（２４）であり、
   　前記係止部（１６）には弾性変形可能なヒレ部（３２，６４）が設けられ、前記ヒレ部（３２，６４）は、前記係止部（１６）から前記フック部（２０，５８）に沿って間隔を空けて延出し、前記ヒレ部（３２，６４）のヒレ部先端部（３２ａ，６４ａ）は、前記フック部（２０，５８）の前記フック部先端部（２０ａ，５８ａ）近傍で前記保持空間（２４）の外側に離間して達し、
   　前記ヒレ部先端部（３２ａ，６４ａ）と前記フック部先端部（２０ａ，５８ａ）との間は、前記被係止部材（４６）が進入する挿通口（５４）となり、前記ヒレ部（３２，６４）が前記保持空間（２４）の内側に弾性変形して前記挿通口（５４）が広くなった状態で、前記被係止部材（４６）が前記保持空間（２４）に進入可能となり、前記被係止部材（４６）が通過した後は、前記ヒレ部先端部（３２ａ，６４ａ）の弾性変形が復元し前記被係止部材（４６）が前記保持空間（２４）に保持されることを特徴とする表皮材固定部材。
2. 　前記ヒレ部（３２）が前記保持空間（２４）の内側に弾性変形する際に、前記ヒレ部先端部（３２ａ）が通過する径路に、前記フック部（２０）の前記フック部先端部（２０ａ）が接触可能に位置し、
   　前記被係止部材（４６）が通過した後は、前記ヒレ部（３２）の弾性変形が復元し、前記ヒレ部先端部（３２ａ）が前記フック部先端部（２０ａ）に前記保持空間（２４）の内側から当接し、前記挿通口（５４）が閉じられてなる請求項１記載の表皮材固定部材。
3. 　前記ヒレ部（３２，６４）は、前記係止部（１６）の外側面に、取付部（３０）を介して設けられている請求項１又は２記載の表皮材固定部材。
4. 　前記ヒレ部（３２，６４）は、前記取付部（３０）から前記フック部（２０，５８）の延出方向に延びて、前記ヒレ部先端部（３２ａ，６４ａ）が前記フック部先端部（２０ａ，５８ａ）に近接している請求項３記載の表皮材固定部材。
5. 　前記ヒレ部（３２，６４）の外側面（３２ｂ，６４ｂ）は、前記フック先端部（２０ａ，５８ａ）を挟んで、前記保持空間（２４）の外側に位置する請求項４記載の表皮材固定部材。
6. 　前記ヒレ部先端部（６４ａ）には、前記フック部（５８）の前記保持空間（２４）から前記挿通口（５４）へ、前記被係止部材（４６）が移動する方向に対向して形成された抜け落ち防止突起（６６）が設けられている請求項１乃至５のいずれか記載の表皮材固定部材。
7. 　前記取付部（３０）の前記係止部（１２）から離間する側の側面（３０ｃ）は、Ｘ軸方向の幅が、前記係止部（１２）から離間するにつれて減少してなる請求項３，４又は、５記載の表皮材固定部材
8. 「
   　前記係止部（１６）に繋がる前記フック部（２０，５８）の基端部には、リブ（２８，６０）が前記係止部（１６）と前記フック部（２０，５８）に連続して形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の表皮材固定部材。
9. 　前記フック部（５８）の、前記保持空間（２４）側の内側面には、前記保持空間（２４）側に突出する被係止部保持用突起（６２）が形成されている請求項１乃至８のいずれかに記載の表皮材固定部材。
10. 　前記フック部（２０，５８）の、Ｘ軸方向に対向する両方の側縁部には、外側に突出する冶具用突起（２６）が設けられている請求項１乃至９のいずれかに記載の表皮材固定部材。
11. 　前記保持空間（２４）における前記フック部（２０、５８）の内側面は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で規定される平面に対して傾斜している請求項１乃至１０のいずれかに記載の表皮材固定部材。

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