CN108883925B - 表皮材料固定器具 - Google Patents

Abstract

一种表皮材料固定器具(10)，其安装于表皮材料(66)，并卡定于设置到缓冲材料(64)的被卡定部件(70)。具备安装于表皮材料(66)的表皮材料固定用端部件(12)、和夹子(14)。表皮材料固定用端部件(12)具有：带部件(16)，其固定于表皮材料(66)的端缘部；和夹子卡定部件(18)，其沿着带部件(16)的侧缘部(16a)安装。夹子卡定部件(18)具备沿长度方向等间隔地形成的多个止挡部(27)。夹子(14)具备：卡定部(33)，其将夹子卡定部件(18)以能够沿长度方向移动的方式保持；和卡定突起(34)，其朝向夹子卡定部件(18)突出，与止挡部(27)抵接。夹子(14)能够在相邻的止挡部27间进行位置调整的移动。

Description

表皮材料固定器具

技术领域

本发明涉及覆盖椅子、座椅等的表面的表皮材料的固定所使用的表皮材料固定器具。

背景技术

以往，在利用于室内的椅子、车辆的座椅等中，多使用在座面、靠背等人体所接触的部分设置缓冲材料、柔软的衬垫并将其表面用表皮材料(蒙皮材料)覆盖的椅子、坐席等。在这种表皮材料的固定中采用各种构造，作为固定表皮材料同时在外观上能够隐藏的构造，已知以下构造：在缓冲材料的槽内配置金属丝，在表皮材料的端缘设置供多个夹子卡定的表皮材料固定器具，使这些夹子与金属丝卡合而固定表皮材料。

在表皮材料固定器具设置有将表皮材料和夹子连结的表皮材料固定用端部件，在表皮材料固定用端部件设置有供夹子卡定的夹子卡定部件，夹子卡定部件存在各种形状。夹子具有：装夹部，其卡合固定于表皮材料固定用端部件的卡定用端部；和钩部，其钩挂于设置在缓冲材料的槽内的金属丝而被卡定，为了使钩挂于金属丝的操作容易，针对钩部提出了各种形状的钩部。

例如，专利文献1所公开的固定用夹子借助表皮材料固定用端部件安装于表皮材料。该表皮材料固定用端部件将截面形状较大的镶边条沿着带布的长度方向缘设置，将带布缝在装饰罩(trim cover)的末端而被安装。固定用夹子设置有能够沿着镶边条的长度方向进行位置调整的装夹部。

另外，专利文献2所公开的表皮材料固定用夹子借助卡定用带安装于表皮材料。该卡定用带的一个侧缘部被缝合于表皮材料，在与该缝合部相反的一侧的侧缘部设置有与表皮材料固定用夹子的作为一对装夹部的卡定爪的内侧嵌合的夹子卡定部件。夹子卡定部件以大致V字状沿着卡定用带的长度方向形成，沿着卡定用带的长度方向等间隔地形成有卡定槽。另外，在表皮材料固定用夹子的卡定爪设置有插入至该卡定槽的作为止挡部的卡定突起，表皮材料固定用夹子被卡定于卡定用带的任意的卡定槽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-95093号公报

专利文献2：日本实用新型登记第3186511号公报

发明内容

在上述背景技术的情况下，专利文献1所公开的表皮材料固定用端部件没有将固定后的夹子沿长度方向卡定的部件，会自由地滑动，因此，存在如下问题：难以卡定于表皮材料和金属丝的所期望的位置，将夹子向金属丝安装之际的操作性不佳。

另一方面，专利文献2所公开的表皮材料固定用端部件将固定后的夹子沿长度方向卡定，从而将夹子向金属丝安装的操作性良好。由于夹子相对于金属丝自由地滑动，因此即使在由于表皮材料的切割、缝纫之际产生的偏差而导致缓冲材料的形状和表皮材料的形状偏离的情况下，也能通过使夹子相对于金属丝滑动而使内部应力释放，表皮材料不会起皱，完成状态整洁。不过，金属丝存在被缓冲材料覆盖而无法钩挂夹子的部分，在从缓冲材料露出的部分较短的情况下，没有夹子的位置调整的自由，有时内部应力不会释放，在表皮材料产生褶皱，外观不佳。

本发明是鉴于上述背景技术的问题点而做成的，目的在于提供一种表皮材料固定器具，能够以简单的操作将表皮材料钩挂于位于缓冲材料内的金属丝，表皮材料平坦地覆盖缓冲材料的表面，外观变得良好。

本发明是一种表皮材料固定器具，安装于表皮材料，并卡定于设置到缓冲材料的金属丝等被卡定部件，其中，该表皮材料固定器具设置有：表皮材料固定用端部件，其安装于所述表皮材料；和夹子，其安装于所述表皮材料固定用端部件，所述表皮材料固定用端部件设置有：带部件，其固定于所述表皮材料的端缘部；夹子卡定部件，其沿着长度方向安装于所述带部件的与所述表皮材料相反的一侧的侧缘部；和多个止挡部，其形成于所述夹子卡定部件，并沿长度方向等间隔地形成，在所述夹子上设置有：卡定部，其将所述夹子卡定部件以能够沿长度方向移动的方式保持；和卡定突起，其朝向所述夹子卡定部件突出，并与所述止挡部抵接，所述夹子能够在相邻的所述止挡部之间移动，能够进行位置调整。

另外，在所述夹子卡定部件上，沿长度方向等间隔地形成有多个供所述夹子的所述卡定突起插入的卡定用凹部，一对所述卡定用凹部之间成为所述止挡部，所述卡定用凹部的长度方向的长度形成得比所述卡定突起的所述长度方向的宽度大。所述夹子的所述卡定部设置有保持所述夹子卡定部件的一对卡定爪，在所述一对卡定爪的臂部的彼此相对的内侧面设置有所述卡定突起。

所述卡定突起设置于所述卡定爪的厚度的中间位置为佳。

相邻的所述止挡部具有与所述卡定突起接触的接触面，该接触面以所述卡定用凹部朝向所述止挡部的突出方向的顶端侧扩宽的方式倾斜。从所述卡定用凹部的长度方向的长度减去所述卡定突起的宽度而得到的长度比从所述卡定爪的端部到所述卡定突起的长度短。

另外，在所述夹子卡定部件形成有保持所述一对卡定爪的下缘部，在所述槽部的与所述带部件的侧面平行的面即侧面壁部上，沿长度方向连续地设置有供所述卡定突起卡定的多个突条和一对所述突条之间的谷部，并沿所述长度方向以等间隔设置有比所述突条突出得大的所述止挡部。

另外，在所述夹子卡定部件的位于所述带部件的左右方向的面即上表面上，沿长度方向连续地设置有供所述卡定突起卡定的多个突条和一对所述突条之间的谷部，并沿所述长度方向以等间隔设置有比所述突条突出得大的所述止挡部。

在所述夹子卡定部件上，沿长度方向等间隔地形成有多个供所述夹子的所述卡定突起插入的卡定用凹部，一对所述卡定用凹部之间成为所述止挡部，所述卡定用凹部的长度方向的长度形成得比所述卡定突起的所述长度方向的宽度大。所述夹子的所述卡定部设置有保持所述夹子卡定部件的一对卡定爪，在所述一对卡定爪的臂部的彼此相对的内侧面设置有所述卡定突起。在所述卡定用凹部设置有与所述带部件的侧面平行的面即平面部，一对所述卡定突起的间隔是在从两侧插入到所述表皮材料固定用端部件的、隔着所述带部件而位于两侧的所述一对卡定用凹部时与所述平面部抵接的长度，所述一对卡定爪夹持所述卡定用凹部，通过摩擦力而长度方向的滑动被卡定。

发明效果

根据本发明的表皮材料固定器具，能够以简单的操作将表皮材料钩挂于位于缓冲材料内等的被卡定部件，操作性良好。另外，能够将安装到表皮材料的夹子的位置以微小的间隔移动，即使在由于表皮材料的切割、缝纫之际产生的偏差而相对于缓冲材料的形状偏离的情况下，也能通过夹子的移动使内部应力释放，不会在表皮材料起皱，表皮材料平坦地覆盖缓冲材料的表面，完成状态整洁。由此，能够使椅子、座椅的外观良好。另外，安装于表皮材料的表皮材料固定用端部件的刚性在上下方向上较高，其在左右方向上具有一定程度的柔软性，能够与缓冲材料的弯曲形状相应地变形，通过这点，也不会产生褶皱、凹凸，能够使外观良好。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的表皮材料固定器具的一部分的主视图(a)和右视图(b)。

图2是表示本发明的第一实施方式的表皮材料固定器具的一部分的俯视图(a)、主视图(b)、仰视图(c)。

图3是图2的(b)的A-A线纵剖视图。

图4是图2的(b)的B-B横剖视图。

图5是表示本发明的第一实施方式的表皮材料固定器具的使用状态的立体图。

图6是表示本发明的第二实施方式的表皮材料固定器具的一部分的主视图(a)和右视图(b)。

图7是本发明的第二实施方式的表皮材料固定器具的YZ平面的纵剖视图。

图8是本发明的第二实施方式的表皮材料固定器具的XY平面的横剖视图。

图9是表示本发明的第三实施方式的表皮材料固定器具的一部分的主视图(a)和右视图(b)。

图10是本发明的第三实施方式的表皮材料固定器具的YZ平面的纵剖视图。

图11是本发明的第三实施方式的表皮材料固定器具的XZ平面的纵剖视图。

图12是表示本发明的第四实施方式的表皮材料固定器具的一部分的主视图(a)和右视图(b)。

图13是本发明的第四实施方式的表皮材料固定器具的YZ平面的纵剖视图。

图14是本发明的第四实施方式的表皮材料固定器具的XY平面的横剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在该表皮材料固定器具10的说明中，以图5所示的彼此正交的XYZ轴方向为基准来表示方向。其中，将X轴方向设为前后方向，与位于例如随后论述的缓冲材料64的槽68的深部的作为被卡定部件的金属丝70的长度方向、即穿插于缓冲材料64中的金属丝70的穿插方向一致，也与表皮材料66的端缘所延伸的方向一致。而且，与随后论述的表皮材料固定用端部件12的夹子卡定部件18的端缘所延伸的方向一致。将使夹子卡定部件18插入至缓冲材料64的槽68而卡定于金属丝70的方向设为上下方向，上下方向是与X轴方向正交的Z轴方向，与缓冲材料64的深度方向一致。而且，与相对于铺设在缓冲材料64上的随后论述的表皮材料66的外侧面垂直的方向一致。另外，将与作为前后方向的X轴方向和作为上下方向的Z轴方向正交的方向设为Y轴方向，称为左右方向。将与该左右方向平行的方向也称为侧方。

图1～图5用于表示本发明的第一实施方式，该实施方式的表皮材料固定器具10设置有：表皮材料固定用端部件12，其缝合于表皮材料66；和夹子14，其能够拆装地安装于表皮材料固定用端部件12。

首先，对表皮材料固定用端部件12进行说明。表皮材料固定用端部件12设置有由布等制作的具有柔软性的带部件16，带部件16是带状的纵长部件。在带部件16的一个侧缘部16a沿着长度方向一体地设置有夹子卡定部件18。夹子卡定部件18由合成树脂成形，沿着带部件16的长度方向以恒定的截面形状连续地设置。例如，夹子卡定部件18通过使热塑性树脂嵌入成形于带部件16的侧缘部16a而被安装固定。夹子卡定部件18的YZ平面的截面形状以带部件16的Z轴方向的中心线为中心而线对称地形成，沿着带部件16的长度方向设置有：下缘部20，其包覆带部件16的侧缘部16a；上缘部22，其位于下缘部20的上方；以及槽部24，其位于下缘部20与上缘部22之间。

下缘部20的截面形状是大致V字状，设置有向带部件16的Y轴方向(左右方向)伸出的上表面20a、和与上表面20a的外侧连续并以朝向下方彼此靠近的方式倾斜的倾斜面20b，作为左右一对倾斜面20b相交的角部的下端部20c被倒角而圆滑地形成。在下缘部20沿着长度方向等间隔地设置有规定形状的卡定用凹部26。卡定用凹部26由以下面部形成：平面部26a，其从倾斜面20b的中途连续到上表面20a，与带部件16的侧面平行地、也就是说与XZ平面平行地取位；侧面部26b，其与平面部26a的X轴方向(前后方向)的两侧连续，并逐渐变浅而连续到倾斜面20b；以及下表面部26c，其与平面部26a和侧面部26b之下连续，并与倾斜面20b连续。如图4所示，卡定用凹部26的平面部26a的深度是供夹子14的、随后论述的卡定突起34插入的深度。相邻的止挡部27具有与卡定突起34接触的接触面，该接触面以卡定用凹部26朝向止挡部27的突出方向的顶端侧扩宽的方式倾斜。由此，能够在止挡部27与卡定突起34的两个接触面之间确保能够相对地移动的范围，且止挡部27的强度也能够设定成所期望的值。卡定用凹部26的X轴方向(前后方向)的长度a1设置得比卡定突起34的X轴方向(前后方向)的长度t(以下，也称为宽度t。)长，设置有能够移动的可动区域，夹子14能够在卡定用凹部26的范围内沿X轴方向(前后方向)移动。具体而言，长度t是1.5mm，长度a1是6.5mm，此时，能够移动的范围沿X轴方向为5.0mm。该长度数值是一个例子，并不特定于该例子。此外，一对卡定用凹部26之间成为供随后论述的夹子14的卡定突起34沿滑动方向卡定的止挡部27。

上缘部22的截面形状是向上方弯曲而突出的半圆形状，由下表面22a和向上方弯曲的圆弧状的上表面22b形成，其中该下表面22a向带部件16的Y轴方向(左右方向)伸出。在上缘部22的与下缘部20的卡定用凹部26相对的位置设置有弯曲用凹部28。弯曲用凹部28是与卡定用凹部26相似的形状，由平面部28a和侧面部28b形成，该平面部28a从下表面22a连续到上表面22b的中途，并与带部件16的侧面平行地、也就是说与XZ平面平行地取位，该侧面部28b与平面部28a的X轴方向(前后方向)的两侧连续，并逐渐变浅而连续到上表面22b。

位于下缘部20与上缘部22之间的槽部24设置得比下缘部20的卡定用凹部26和上缘部22的弯曲用凹部28稍深，是由下缘部20的上表面20a和上缘部22的下表面22a围成的U字形状。

接着，对安装于表皮材料固定用端部件12的夹子14进行说明。夹子14是由合成树脂一体地成形而成的，具有一对卡定爪30，卡定爪30具有彼此相对地形成的臂部30a，臂部30a的基端部(也是卡定爪30的基端部)从卡定爪基部32的上表面32a(也称为卡定爪基部32的一面)的两侧一体地形成，卡定爪30以从上表面32a向上方突出、且彼此的左右方向的间隔随着趋向上方而扩宽的方式形成。卡定部33由该卡定爪30和卡定爪基部32形成。

卡定爪30的顶端部30b分别朝向内侧、即彼此相对而靠近的方向弯曲。顶端部30b分别具有与卡定爪基部32相对、且用于与夹子卡定部件18卡定的卡定面30c，卡定面30c与卡定爪基部32的上表面32a大致平行地形成。夹子卡定部件18被收容并被卡定于由该一对卡定爪30和卡定爪基部32包围的空间。

在一对卡定爪30的臂部30a的彼此相对的内侧面30d设置有卡定突起34。卡定突起34是设置于卡定爪30的X轴方向(前后方向)的厚度的中间位置的突条，具有从卡定爪30的卡定面30c开始、且到达内侧面30d的中途的长度。卡定突起34的厚度方向的宽度t在Z轴方向(上下方向)上大致恒定。如图4所示，将从卡定爪30的X轴方向(前后方向)的端部到卡定突起34的长度a2和卡定突起34的厚度方向的宽度t相加而得到的长度设定得比卡定用凹部26的X轴方向(前后方向)的长度a1长。由此，在卡定突起34与卡定用凹部26内的前后某一方的侧面部26b抵接而位于卡定用凹部26的一个端部的情况下，夹子14的卡定爪30的X轴方向(前后方向)的端部不会与卡定用凹部26相对，而是位于止挡部27(该止挡部位于一对卡定用凹部26之间且是没有被切除而保留下来的部分)或位于止挡部27的外侧。也就是说，从长度a1减去宽度t而得到的可动区域的长度比长度a2短。

在卡定爪基部32的、与上表面32a相反的一侧的下表面32b(也称为卡定爪基部32的另一面)设置有钩36。钩36设置于下表面32b的、一对卡定爪30相对的方向上的一个端部，具有：延伸部36a，其与下表面32b呈大致直角地向下方延伸；和爪状部36b，其从延伸部36a的顶端向图1的(b)中的右方向弯曲，并朝向卡定部33倾斜。爪状部36b的顶端部36c以朝向卡定部33弯曲、且朝向顶端而稍微变细的方式形成。由延伸部36a、爪状部36b以及该顶端部36c围成的U字状的槽部沿X轴方向延伸而形成，成为供随后论述的金属丝70穿插的金属丝保持空间38。

夹子14是X轴方向(前后方向)成为宽度方向、隔着夹子14的宽度方向的中心线S而整体上大致对称的形状，钩36的X轴方向(前后方向)的形状以比卡定爪30的宽度稍短的恒定宽度形成。钩36的爪状部36b是在从爪状部36b的突出方向的中途到顶端部36c的部分，将在图1的(a)中相对于中心线S位于左侧的一半以规定的深度切除而成的形状。钩36的顶端部36c的相对于中心线S位于右侧的一半的外侧面成为与随后论述的作为被卡定部件的金属丝70抵接而将金属丝70向金属丝保持空间38引导的引导面42。

在钩36的延伸部36a的顶端具有朝向与爪状部36b相反的方向(图1的(b)的左方向)延伸的操作部36g。操作部36g以朝向与爪状部36b相反的一侧的端部而向下方倾斜的方式设置，在向下方倾斜后的端部设置有用于承接未图示的工具的工具承接部44。工具承接部44从操作部36g的顶端部相对于延伸部36a隔开间隔而与延伸部36a大致平行地向卡定爪30侧延伸，顶端部44a到达延伸部36a的长度方向的中间附近。由延伸部36a、操作部36g、工具承接部44围成的U字状的槽部成为供未图示的工具插入的工具保持空间46。

在工具承接部44的与延伸部36a相对的内侧面设置有与顶端部44a相邻的卡合突部48。在工具被插入到工具保持空间46之际工具与卡合突部48卡合并被保持于工具保持空间46。

在一对卡定爪30中的、形成有工具承接部44的一侧的卡定爪30上，与该卡定爪30一体地设置有工具引导片50。工具引导片50沿随着远离卡定爪30而朝向下方的倾斜方向延伸，并在卡定爪基部32的下表面32b的侧方附近设置有弯折部50a而朝向钩36的延伸部36a弯折，到达延伸部36a的中间附近的旁边。工具承接部44的顶端部44a与工具引导片50之间的间隙成为供工具插入的工具插入口52。

在钩36的延伸部36a的、与工具插入口52相对的位置设置有工具保持用突起54，设置有以使插入到工具插入口52的工具朝向工具保持空间46的方式进行引导的倾斜面。

在一对卡定爪30中的、与形成有工具引导片50的一侧的卡定爪30相反的一侧的卡定爪30上，与该卡定爪30一体地设置有金属丝引导片56。金属丝引导片56沿随着远离卡定爪30而朝向下方的倾斜方向延伸，并在卡定爪基部32的下表面32b的侧方附近设置有第1弯折部56a而与钩36的延伸部36a平行地向垂直方向下方延伸。并且，在钩36的延伸部36a的中间附近的位置处设置有第2弯折部56b，以大致90°弯折，从而与延伸部36a的长度方向呈大致直角地延伸，并到达延伸部36a的附近。

就金属丝引导片56的X轴方向的形状而言，以比卡定爪30的宽度稍短的恒定宽度形成，并且以比钩36的宽度短的宽度形成。就金属丝引导片56的、从第2弯折部56b到顶端部56c的部分而言，在图1的(a)中相对于中心线S位于右侧的一半被切除，位于左侧的一半成为弹性片部56d。弹性片部56d的下表面侧成为随后论述的引导面60。

金属丝引导片56的弹性片部56d和钩36的顶端部36c沿着金属丝70的穿插方向、即与X轴方向(前后方向)平行的方向彼此分离地设置。在此，分离是位置沿X轴方向(前后方向)错开的状态，是指如下状态：在将一者沿与X轴方向(前后方向)正交的方向进行了投影的情况下，即使与另一者接触，也不重叠。就金属丝引导片56和钩36而言，基端部附近沿X轴方向对齐地设置，但金属丝引导片56的顶端部56c的图1的(a)中右侧一半被切除，钩36的顶端部36c的左侧一半被切除，彼此分离，彼此交错地取位。

金属丝引导片56与钩36之间的间隙成为供金属丝70插入的金属丝穿插口62。金属丝穿插口62在夹子14的X轴方向的中心线S附近最细，成为比金属丝70的直径小的间隔，用于在使金属丝70通过了之后防止该金属丝70脱落，将该金属丝70可靠地保持于金属丝保持空间38。

金属丝引导片56的下侧面成为朝向金属丝穿插口62的引导面60。爪状部36b的顶端部36c的外侧面也成为朝向金属丝穿插口62的引导面42。引导面42、60的间隔朝向金属丝穿插口62逐渐变窄，形成三角形的斜边状的导入通路。另外，金属丝引导片56的顶端部56c超过钩36的顶端部36c而位于延伸部36a侧，位于金属丝保持空间38的上方。由此，在将金属丝70插入了之际，能够将金属丝70向金属丝保持空间38顺利地引导。

接着，基于图1、图5对本实施方式的表皮材料固定器具10的使用方法进行说明。如图5所示，表皮材料固定器具10是为了将表皮材料66铺设于车辆用座椅的缓冲材料64的表面的规定位置而使用的。在此，对缓冲材料64和表皮材料66进行说明。缓冲材料64是成形成座椅的形状的发泡聚氨酯的合成树脂泡沫材料。在缓冲材料64形成有表皮材料固定用的槽68，在槽68内设置有金属丝70。金属丝70是金属制的线材，能够在缓冲材料64的成形时以嵌入成形装入。

表皮材料66是覆盖缓冲材料64的表面的革、布、合成皮革片材等，在与缓冲材料64的槽68相对应的部位具有缝合部72。缝合部72以使一对表皮材料66端缘成为反叠部的方式合在一起，表皮材料固定用端部件12的带部件16被重叠而被缝合。带部件16的与设置有夹子卡定部件18的侧缘部16a相反的一侧的侧缘部16b被缝合，侧缘部16a从表皮材料66的端缘向侧方突出，夹子卡定部件18位于表皮材料66的背面侧。

在将表皮材料66铺设于缓冲材料64之际，首先，将夹子14安装于已安装到表皮材料66的表皮材料固定用端部件12的夹子卡定部件18的规定位置。多个夹子14沿着夹子卡定部件18的长度方向彼此以规定间隔安装，若将夹子卡定部件18的下缘部20向夹子14的一对卡定爪30之间压入，则一对卡定爪30弹性变形而扩宽，下缘部20通过。在通过后，卡定爪30的弹性变形复原，一对卡定爪30的顶端部30b被插入至夹子卡定部件18的槽部24，下缘部20被嵌合于一对卡定爪30之间，不会脱落。在该状态下，夹子14的钩36的延伸部36a与夹子卡定部件18的长度方向呈直角地向下方突出。卡定爪30的卡定突起34被插入至夹子卡定部件18的卡定用凹部26，夹子14不会沿夹子卡定部件18的长度方向大幅度移动，在规定的范围内被卡定。由于卡定用凹部26的宽度a1比卡定突起34的宽度t大，所以夹子14能够在可动区域(a1-t)的范围内移动。由于可动区域(a1-t)的长度比止挡部卡定突起34的端部与卡定爪30的端部之间的长度a2短，所以无论夹子14在可动区域的范围内位于哪一位置，卡定爪30都不会落入卡定用凹部26而倾斜。

然后，使安装有夹子14的表皮材料66的缝合部72与目标的缓冲材料64的槽68对齐，使夹子14的钩36与金属丝70抵接并用手指等推压。此时，使夹子14沿Y轴方向(左右方向)移动以使金属丝70与金属丝穿插口62对齐为佳。若在该状态下将夹子14进一步压入，则金属丝70被沿着爪状部36b引导，被导向金属丝穿插口62侧的引导面42、60。若进一步推压夹子14而将其插入缓冲材料64的槽68，则金属丝70位于朝向金属丝穿插口62的引导面42、60的导入通路，被向金属丝穿插口62引导。金属丝穿插口62的最细的中心线S处的宽度比金属丝70的直径小，在保持原样的状态下，金属丝70无法通过，但若在该状态下进一步从上方按压夹子14，则金属丝引导片56弹性变形而金属丝穿插口62扩宽得比金属丝70的直径宽，金属丝70通过金属丝穿插口62而进入金属丝保持空间38。此时，金属丝70以通过后的势头碰到延伸部36a，在金属丝70通过之后，金属丝引导片56的弹性变形复原，呈现咔嗒感。金属丝穿插口62恢复成宽度比金属丝70窄的状态，防止金属丝70脱落。由此，夹子14被卡定于金属丝70，安装到表皮材料固定器具10的表皮材料66以端缘部钻入到槽68的状态安装于缓冲材料64的表面。

此外，在将表皮材料固定器具10的夹子14从金属丝70卸下时，使用未图示的长棒状的工具。在工具的顶端设置有卡定部，卡定部被插入并被按压于工具引导片50与工具承接部44之间的工具插入口52的间隔。于是，工具的顶端的卡定部与工具承接部44的卡合突部48抵接，若进一步按压，则工具承接部44弹性变形而扩宽，在工具的卡定部通过后，工具承接部44的形状复原，工具的卡定部进入卡合突部48下方的工具保持空间46而不会脱出。此外，工具的卡定部在通过工具插入口52时，与工具保持用突起54抵接而被引导，可靠地进入工具保持空间46。

接着，若将工具上拉，则对夹子14作用有转矩使得以金属丝70为中心旋转。金属丝70被钩36的爪状部36b的顶端部36c和金属丝引导片56的顶端部56c引导而位于金属丝穿插口62。在该状态下，若进一步将夹子14上拉，则金属丝70碰到金属丝引导片56的顶端部56c附近，顶端部56c弹性变形，金属丝穿插口62扩宽。最终金属丝70通过扩宽后的金属丝穿插口62。由此，表皮材料固定器具10从金属丝70脱离，表皮材料66从缓冲材料64脱离。

根据该实施方式的表皮材料固定器具10，能够以简单的操作将表皮材料66钩挂于位于缓冲材料64的金属丝70，操作性良好。另外，为了对安装到表皮材料66的夹子14的位置在可动区域的范围内沿着表皮材料固定用端部件12的夹子卡定部件18进行位置调整而安装到表皮材料66的夹子14能够移动，即使在由于在表皮材料66的切割、缝纫之际产生的偏差而与缓冲材料64的形状偏离的情况下，也能通过夹子14的移动，使内部应力释放，不会使表皮材料66起皱，表皮材料66平坦地覆盖缓冲材料64的表面，完成状态整洁。由此，能够使椅子、座椅的外观良好。另外，卡定用凹部26和弯曲用凹部28均匀地以等间隔沿着长度方向形成于夹子卡定部件18，因此，安装于表皮材料66的表皮材料固定用端部件12的柔软性变高，在XY平面上易于弯曲，向金属丝70的安装操作变得容易，另外，能够与缓冲材料64的凹凸形状相应地变形，不会产生褶皱、凹凸，能够使外观良好。夹子14的卡定突起34以具有可动区域的方式可靠地嵌合于卡定用凹部26，不会脱落，即使施加较强的力，也不会以可动区域以上的范围大幅度移动。即使在相对于金属丝70拆装之际较强的力施加于夹子14，也不会大幅度移动，拆装操作容易。另外，从卡定爪30的X轴方向(前后方向)的端部到卡定突起34的长度a2加上卡定突起34的厚度方向的宽度t而得到的长度设定得比卡定用凹部26的X轴方向(前后方向)的长度a1长，因此，即使夹子14位于卡定用凹部26的端部，夹子14的卡定爪30也不会落入卡定用凹部26而倾斜。因此，夹子14与表皮材料固定用端部件12的安装强度不会降低，不会变得不稳定，能够可靠地安装。

另外，若用手指保持夹子14并推压工具承接部44侧而将夹子14插入缓冲材料64的槽68，则存在因克服被表皮材料66拉拽的力下压而导致夹子14整体倾斜的情况。不过，即使是在倾斜了的状态下，金属丝穿插口62也朝向下方，朝向金属丝穿插口62的引导面42、60的三角形的斜边状的导入通路朝向下方扩宽地形成，因此，仅通过将夹子14大致在金属丝穿插口62附近按压于金属丝70，就能够容易地卡定于金属丝70。无需准确地进行定位，因此，能够在缓冲材料64的槽68内简单地进行操作，无需熟练，无论是谁都能够简单地安装。另外，能够以简单的操作利用工具将夹子14从金属丝70卸下，拆卸之际的作业效率也良好。

接着，基于图6～图8对本发明的第二实施方式进行说明。此外，在此，与上述实施方式的部件同样的部件标注同样的附图标记而省略说明。该实施方式的表皮材料固定器具74设置有缝合于表皮材料66的表皮材料固定用端部件76以及能够拆装地安装于表皮材料固定用端部件76的夹子78。

首先，对表皮材料固定用端部件76进行说明。表皮材料固定用端部件76设置有具有柔软性的带部件16，在带部件16的一个侧缘部16a一体地设置有夹子卡定部件80。例如，夹子卡定部件80通过对带部件16的侧缘部16a进行嵌入成形而被安装固定。夹子卡定部件80的YZ平面的截面形状以带部件16的Z轴方向的中心线为中心而线对称地形成，沿着带部件16的长度方向设置有：下缘部82，其包覆带部件16的侧缘部16a；上缘部84，其位于下缘部82的上方；以及槽部86，其位于下缘部82与上缘部84之间。

下缘部82的截面形状是大致V字状，设置有向带部件16的Y轴方向(左右方向)伸出的上表面82a、和与上表面82a的外侧连续并以朝向下方彼此靠近的方式倾斜的倾斜面82b，作为左右一对倾斜面82b相交的角部的下缘部82c被倒角而圆滑地形成。

上缘部84的截面形状是梯形形状，设置有向左右方向伸出的上底84a、位于上底84a的下方的下底84b、以及将上底84a和下底84b连结的侧面84c。

位于下缘部82与上缘部84之间的槽部86是由下缘部82的上表面82a、上缘部84的下底84b、以及侧面壁部88围成的日文コ字形，该侧面壁部88与带部件16的侧面平行地、即与XZ平面平行地取位，供随后论述的夹子78的卡定突起92卡定。侧面壁部88设置成多个沿着Z轴方向(上下方向)的突条88a在X轴方向(前后方向)上连续的波形状，突条88a的顶部的XY平面的截面形状是半圆形状，突条88a彼此之间的谷部88b形成为U字形。在连续的多个突条88a中，以相对于多个突条88a具有一个止挡部88c的规定比例设置有止挡部88c。止挡部88c是与突条88a为相同宽度的突条，顶部与突条88a相比向Y轴方向(左右方向)突出，XY平面的截面形状是矩形。

接着，对安装于表皮材料固定用端部件76的夹子78进行说明。夹子78具有一对卡定爪90，卡定爪90具有彼此相对地形成的臂部90a，顶端部90b分别朝向内侧、即朝向彼此相对而靠近的方向弯曲。在一对顶端部90b的X轴方向(前后方向)的中间分别设置有卡定突起92。卡定突起92是与表皮材料固定用端部件76的侧面壁部88的、突条88a彼此之间的谷部88b嵌合的大小的突条，XZ平面的截面形状是上下方向上较长的长圆形状，向Y方向以规定长度突出。突出的长度是一对卡定突起92从表皮材料固定用端部件76的带部件16的两侧插入并卡定于一对谷部88b的长度。卡定突起92的顶部的角部圆滑地形成。

接着，对本实施方式的表皮材料固定器具74的使用方法进行说明。首先，将夹子78安装于缝合到表皮材料66的表皮材料固定器具74的表皮材料固定用端部件76的、夹子卡定部件80的任意位置。多个夹子78沿着夹子卡定部件80的长度方向彼此以规定间隔安装，若将夹子卡定部件80的下缘部82压入一对卡定爪90之间，则一对卡定爪90弹性变形而扩宽，下缘部82通过。在通过后，卡定爪90的弹性变形复原，一对卡定爪90的顶端部90b被插入至夹子卡定部件80的槽部86，下缘部82嵌合于一对卡定爪90之间，不会脱落。在该状态下，卡定爪90的卡定突起92与槽部86的侧面壁部88抵接，被插入并卡定于谷部88b，不会沿槽部86的X轴方向(前后方向)移动，被卡定。此外，卡定突起92的顶部的角部圆滑地形成，突条88a的顶部是半圆形状，若较强的力沿X轴方向施加于夹子78，则夹子78的卡定爪90或卡定突起92弹性变形，越过突条88a而移动。在卡定突起92插入相邻的谷部88b之际产生咔嗒感，成为棘轮那样的动作。卡定突起92无法越过止挡部88c，在与止挡部88c抵接的位置停止。卡定突起92能够在一对止挡部88c之间的有限的长度上移动。

本实施方式的表皮材料固定器具74以与上述实施方式的操作同样的操作被使用，具有同样的效果。夹子78能够在夹子卡定部件80的一对止挡部88c之间移动，通过夹子78的移动，使表皮材料66的固定后的内部应力释放，不会在表皮材料66起皱，表皮材料66平坦地覆盖缓冲材料64的表面，完成状态整洁。由于不会以一对止挡部88c的间隔以上的长度移动，所以即使在相对于金属丝70拆装之际较强的力施加于夹子78，夹子78也不会大幅度移动，拆装操作容易。夹子78在一对止挡部88c之间也被突条88a以在一定程度的力以下时不会移动的方式卡定，因此，拆装操作更容易。通过变更突条88a的高度、形状，能够任意地设定移动的阻力。

接着，基于图9～图11对本发明的第三实施方式进行说明。此外，在此，与上述实施方式的部件同样的部件标注同样的附图标记而省略说明。本实施方式的表皮材料固定器具94设置有缝合于表皮材料66的表皮材料固定用端部件96和能够拆装地安装于表皮材料固定用端部件96的夹子98。

首先，对表皮材料固定用端部件96进行说明。表皮材料固定用端部件96设置有具有柔软性的带部件16，在带部件16的一个侧缘部16a一体地设置有夹子卡定部件100。

夹子卡定部件100的YZ平面的截面形状以带部件16的Z轴方向的中心线为中心而线对称地形成，沿着带部件16的长度方向设置有：下缘部102，其包覆带部件16的侧缘部16a；上缘部104，其位于下缘部102的上方；以及槽部106，其位于下缘部102与上缘部104之间。

下缘部102的截面形状是大致V字状，设置有向带部件16的Y轴方向(左右方向)伸出的上表面102a、和与上表面102a的外侧连续并以朝向下方而彼此靠近的方式倾斜的倾斜面102b，作为左右一对倾斜面102b相交的角部的下缘部102c被倒角而圆滑地形成。

上缘部104的截面形状是梯形形状，设置有：上底104a，其向左右方向伸出；下底104b，其位于上底104a的下方；以及侧面104c，其将上底104a和下底104b连结。

位于下缘部102与上缘部104之间的槽部106是由下缘部102的上表面102a、上缘部104的下底104b、以及连结上表面102a和上底104a的平面部106a围成的日文コ字形。在上表面102a上，多个沿着Y轴方向(左右方向)的突条108设置成沿X轴方向(前后方向)连续的波形状，突条108的顶部的XZ平面的截面形状是半圆形状，突条108彼此之间的谷部108b形成为U字形。在连续的多个突条108中，以相对于多个突条108具有一个止挡部108c的规定比例设置有止挡部108c。止挡部108c是与突条108为相同宽度的突条，顶部相对于突条108向Z轴方向(上方)突出，XZ平面的截面形状是矩形。

接着，对安装于表皮材料固定用端部件96的夹子98进行说明。夹子98具有一对卡定爪110，卡定爪110具有彼此相对地形成的臂部110a，顶端部110b分别朝向内侧、即彼此相对而靠近的方向弯曲。顶端部110b分别具有与卡定爪基部32相对、且与夹子卡定部件100的下缘部102的上表面102a相对的卡定面110c，卡定面110c与卡定爪基部32的上表面32a大致平行地形成。在一对卡定面110c的X轴方向(前后方向)的中间分别设置有卡定突起114。卡定突起114是与表皮材料固定用端部件96的下缘部102的上表面102a的、突条108彼此之间的谷部108b嵌合的大小的突条，XZ平面的截面形状的下端部是半圆形状，由沿着Y方向形成的突条在卡定面110c的大致全长上形成。

接着，对本实施方式的表皮材料固定器具94的使用方法进行说明。首先，将夹子98安装于缝合到表皮材料66的表皮材料固定器具94的表皮材料固定用端部件96的、夹子卡定部件100的任意位置。多个夹子98沿着夹子卡定部件100的长度方向彼此以规定间隔安装，若将夹子卡定部件100的下缘部102压入一对卡定爪110之间，则一对卡定爪110弹性变形而扩宽，下缘部102通过。在通过后，卡定爪110的弹性变形复原，一对卡定爪110的顶端部110b插入至夹子卡定部件100的槽部106，下缘部102嵌合于一对卡定爪110之间，不会脱落。在该状态下，卡定爪110的卡定突起114与形成槽部106的一面的下缘部102上表面102a抵接，插入并卡定于谷部108b，不会沿槽部106的X轴方向(前后方向)移动，从而被卡定。此外，卡定突起114的顶部的角部圆滑地形成，突条108的顶部是半圆形状，若较强的力沿X轴方向(前后方向)施加于夹子98，则夹子98的卡定爪110或卡定突起114弹性变形，越过突条108而移动。在卡定突起114插入至相邻的谷部108b之际产生咔嗒感，成为棘轮那样的动作。卡定突起114无法越过止挡部108c，在与止挡部108c抵接的位置停止。卡定突起114能够在一对止挡部108c之间的有限长度上移动。

本实施方式的表皮材料固定器具94以与上述实施方式的操作同样的操作被使用，具有同样的效果。夹子98能够在夹子卡定部件100的一对止挡部108c之间移动，通过夹子98的移动，使内部应力释放，不会在表皮材料66起皱，表皮材料66平坦地覆盖缓冲材料64的表面，完成状态整洁。由于不会以一对止挡部108c的间隔以上的长度移动，所以即使在相对于金属丝70拆装之际对夹子98施加较强的力，夹子98也不会大幅度移动，拆装操作容易。夹子98在一对止挡部108c之间也被突条108以在一定程度的力以下时不会移动的方式卡定，因此，拆装操作更容易。通过变更突条108的高度、形状，能够任意地设定移动的阻力。

接着，基于图12～图14对本发明的第四实施方式进行说明。此外，在此，与上述实施方式的部件同样的部件标注同样的附图标记而省略说明。本实施方式的表皮材料固定器具116设置有缝合于表皮材料66的表皮材料固定用端部件118和能够拆装地安装于表皮材料固定用端部件118的夹子120。

首先，对表皮材料固定用端部件118进行说明。表皮材料固定用端部件118设置有具有柔软性的带部件16，在带部件16的一个侧缘部16a一体地设置有夹子卡定部件122。夹子卡定部件122的YZ平面的截面形状以带部件16的Z轴方向的中心线为中心而线对称地形成，沿着带部件16的长度方向设置有：下缘部124，其包覆带部件16的侧缘部16a；上缘部126，其位于下缘部124的上方；以及槽部128，其位于下缘部124与上缘部126之间。

下缘部124的截面形状是大致V字状，设置有向带部件16的Y轴方向(左右方向)伸出的上表面124a、和与上表面124a的外侧连续并以朝向下方彼此靠近的方式倾斜的倾斜面124b，作为左右一对倾斜面124b相交的角部的下缘部124c被倒角而圆滑地形成。在倾斜面124b上，在距下缘部124c比距上表面124a近的位置设置有卡定用凹部130。卡定用凹部130是X轴方向(前后方向)上较长的槽状，由以下面部形成：平面部130a，其与带部件16的侧面平行地、即与XZ平面平行地取位；上表面部130b，其与平面部130a的上端缘呈直角地连续，并与倾斜面124b连续；侧面部130c，其与平面部130a和上表面部130b的两侧呈直角地连续。卡定用凹部130以相同形状设置有多个，沿X轴方向(前后方向)隔开规定间隔而排列设置成一列。一对卡定用凹部130之间成为止挡部132。

接着，对安装于表皮材料固定用端部件118的夹子120进行说明。夹子120具有一对卡定爪134，卡定爪134具有彼此相对地形成的臂部134a，顶端部134b分别朝向内侧、即彼此相对而靠近的方向弯曲。臂部134a的基端部(也是卡定爪134的基端部)从卡定爪基部136的上表面136a(也称为卡定爪基部136的一面)的两侧一体地形成，卡定爪134以从上表面136a向上方突出、且彼此的左右方向的间隔随着趋向上方而扩宽的方式形成。在一对臂部134a的彼此相对的内侧面134d与卡定爪基部136的上表面136a之间的角部，在X轴方向(前后方向)的中间分别设置有卡定突起138。卡定突起34的YZ平面的形状是由与卡定爪基部136的上表面136a呈直角地取位的位于Z轴方向(上下方向)的一边、以及到达卡定爪134的内侧面134d的中途的位于Y轴方向(左右方向)的一边围成的矩形，X轴方向(前后方向)的宽度以规定长度大致恒定。一对卡定突起92的间隔是在从两侧插入到表皮材料固定用端部件118的、隔着带部件16而位于两侧的一对卡定用凹部130时以适度的力与平面部130a抵接的长度，一对卡定爪134弹性变形，成为稍微张开而施力的状态，夹持卡定用凹部130。

接着，对本实施方式的表皮材料固定器具116的使用方法进行说明。首先，将夹子120安装于缝合到表皮材料66的表皮材料固定器具116的表皮材料固定用端部件118的、夹子卡定部件122的任意位置。多个夹子120沿着夹子卡定部件122的长度方向彼此以规定间隔安装，若将夹子卡定部件122的下缘部124压入一对卡定爪134之间，则一对卡定爪134弹性变形而扩宽，下缘部124通过。在通过后，卡定爪134的弹性变形减轻，一对卡定爪134的顶端部134b插入至夹子卡定部件122的槽部128，下缘部124嵌合于一对卡定爪134之间，不会脱落。卡定爪134的卡定突起138插入至下缘部124的卡定用凹部130，与平面部130a抵接，通过弹性力被一对卡定爪134以恒定的力夹持。在卡定突起138与平面部130a之间产生摩擦力，夹子120不会沿X轴方向(前后方向)移动，被卡定。此外，若将比摩擦力大的力沿X轴方向(前后方向)施加于夹子120，则夹子120滑动而移动。夹子120无法越过止挡部132，在与止挡部132抵接的位置停止。夹子120能够在一对止挡部132之间的有限长度上移动。

本实施方式的表皮材料固定器具116以与上述实施方式的操作同样的操作被使用，具有同样的效果。夹子120能够在夹子卡定部件122的一对止挡部132之间滑动，通过夹子120的移动，使内部应力释放，不会在表皮材料66起皱，表皮材料66平坦地覆盖缓冲材料64的表面，完成状态整洁。由于不会以一对止挡部132的间隔以上的长度滑动，所以即使在相对于金属丝70拆装之际对夹子120施加较强的力，夹子120也不会大幅度滑动，拆装容易。夹子120在一对止挡部132之间也以在摩擦力以下的力时不会滑动的方式被卡定，因此，拆装操作更容易。通过使卡定用凹部130的深度、卡定突起138的大小变形，能够任意地设定滑动的阻力。

此外，本发明的表皮材料固定器具并不限定于上述实施方式，细节形状、尺寸等能够适当变更。也能够自由选择表皮材料固定用端部件的夹子卡定部件和夹子的、材质、表面的精加工、色彩等。被卡定部件除了金属丝以外，只要是具有能够供夹子的钩等卡定部卡定的被卡定部的部件，材料和形状就不限。例如，也可以是具有能够供夹子的钩卡定的树脂制的钩形状的被卡定部的部件。夹子以在适度的力的作用下移动的方式卡定于夹子卡定部件的构造也可以是上述以外的构造，卡合力的大小、止挡部的间隔等能够任意地设定。

附图标记说明

10、74、94、116：表皮材料固定器具

12、76、96、118：表皮材料固定用端部件

14、78、98、120：夹子

16：带部件

18、80、100、122：夹子卡定部件

26、130：卡定用凹部

27、88c、108c、132：止挡部2

30、90、110、134：卡定爪

30a、134a：臂部

32、136：卡定爪基部

34、92、114、138：卡定突起

70：金属丝(被卡定部件)

86、106：槽部

88：侧面壁部

88a、108：突条

88b、108b：谷部

102a：上表面

130a：平面部

134d：内侧面

Claims (6)

1.一种表皮材料固定器具，安装于表皮材料(66)，并卡定于设置到缓冲材料(64)的被卡定部件(70)，该表皮材料固定器具(10)的特征在于，

设置有：表皮材料固定用端部件(12)，其安装于所述表皮材料(66)；和夹子(14)，其安装于所述表皮材料固定用端部件(12)，

所述表皮材料固定用端部件(12)设置有：带部件(16)，其固定于所述表皮材料(66)的端缘部；夹子卡定部件(18)，其沿着长度方向安装于所述带部件(16)的与所述表皮材料(66)相反的一侧的侧缘部(16a)；和多个止挡部(27)，其形成于所述夹子卡定部件(18)，并沿长度方向等间隔地形成，

在所述夹子(14)设置有：卡定部(33)，其将所述夹子卡定部件(18)以能够沿长度方向移动的方式保持；和卡定突起(34)，其朝向所述夹子卡定部件(18)突出，并与所述止挡部(27)抵接，所述夹子(14)能够在相邻的所述止挡部(27)之间进行位置调整的移动，

在所述夹子卡定部件(18)上，沿长度方向等间隔地形成有多个供所述夹子(14)的所述卡定突起(34)插入的卡定用凹部(26)，一对所述卡定用凹部(26)之间成为所述止挡部(27)，

所述卡定用凹部(26)的长度方向的长度形成得比所述卡定突起(34)的所述长度方向的宽度大，并且所述夹子的所述卡定突起能够在位于所述卡定用凹部各自的两侧的所述止挡部之间沿所述长度方向移动，从而能够进行所述夹子的位置调整。

2.根据权利要求1所述的表皮材料固定器具，其中，

所述夹子(14)的所述卡定部(33)设置有保持所述夹子卡定部件(18)的一对卡定爪(30)，在所述一对卡定爪(30)的臂部(30a)的彼此相对的内侧面(30d)设置有所述卡定突起(34)。

3.根据权利要求1或2所述的表皮材料固定器具，其中，

相邻的所述止挡部(27)具有与所述卡定突起(34)接触的接触面，该接触面以所述卡定用凹部(26)朝向所述止挡部(27)的突出方向的顶端侧扩宽的方式倾斜。

4.根据权利要求2所述的表皮材料固定器具，其中，

从所述卡定用凹部(26)的长度方向的长度减去所述卡定突起(34)的宽度而得到的长度比从所述卡定爪(30)的端部到所述卡定突起(34)的长度短。

5.一种表皮材料固定器具，安装于表皮材料(66)，并卡定于设置到缓冲材料(64)的被卡定部件(70)，该表皮材料固定器具(74)的特征在于，

设置有：表皮材料固定用端部件(76)，其安装于所述表皮材料(66)；和夹子(78)，其安装于所述表皮材料固定用端部件(76)，

所述表皮材料固定用端部件(76)设置有：带部件(16)，其固定于所述表皮材料(66)的端缘部；夹子卡定部件(80)，其沿着长度方向安装于所述带部件(16)的与所述表皮材料(66)相反的一侧的侧缘部(16a)；和多个止挡部(88c)，其形成于所述夹子卡定部件(80)，并沿长度方向等间隔地形成，

在所述夹子(78)设置有：卡定部(33)，其将所述夹子卡定部件(80)以能够沿长度方向移动的方式保持；和卡定突起(92)，其朝向所述夹子卡定部件(80)突出，并与所述止挡部(88c)抵接，所述夹子(78)能够在相邻的所述止挡部(88c)之间进行位置调整的移动，

在所述夹子卡定部件(80)形成有保持所述夹子(78)的一对卡定爪(90)的下缘部(82)、位于所述下缘部(82)的上方的上缘部(84)、和位于所述下缘部(82)与所述上缘部(84)之间的槽部(86)，

在所述槽部(86)的与所述带部件(16)的侧面平行的面即侧面壁部(88)上，沿长度方向连续地设置有供所述卡定突起(92)卡定的多个突条(88a)和一对所述突条(88a)之间的谷部(88b)，并在所述长度方向上等间隔地设置有比所述突条(88a)突出得大的所述止挡部(88c)。

6.一种表皮材料固定器具，安装于表皮材料(66)，并卡定于设置到缓冲材料(64)的被卡定部件(70)，该表皮材料固定器具(116)的特征在于，

设置有：表皮材料固定用端部件(118)，其安装于所述表皮材料(66)；和夹子(120)，其安装于所述表皮材料固定用端部件(118)，

所述表皮材料固定用端部件(118)设置有：带部件(16)，其固定于所述表皮材料(66)的端缘部；夹子卡定部件(122)，其沿着长度方向安装于所述带部件(16)的与所述表皮材料(66)相反的一侧的侧缘部(16a)；和多个止挡部(132)，其形成于所述夹子卡定部件(122)，并沿长度方向等间隔地形成，

在所述夹子(120)设置有：卡定部(33)，其将所述夹子卡定部件(122)以能够沿长度方向移动的方式保持；和卡定突起(138)，其朝向所述夹子卡定部件(122)突出，并与所述止挡部(132)抵接，所述夹子(120)能够在相邻的所述止挡部(132)之间进行位置调整的移动，

在所述夹子卡定部件(122)上，沿长度方向等间隔地形成有多个供所述夹子(120)的所述卡定突起(138)插入的卡定用凹部(130)，一对所述卡定用凹部(130)之间成为所述止挡部(132)，

所述卡定用凹部(130)的长度方向的长度形成得比所述卡定突起(34)的所述长度方向的宽度大，

所述夹子(120)的所述卡定部(33)设置有保持所述夹子卡定部件(122)的一对卡定爪(134)，

在所述一对卡定爪(134)的臂部(134a)的彼此相对的内侧面(134d)设置有所述卡定突起(138)，在所述卡定用凹部(130)设置有与所述带部件(16)的侧面平行的面即平面部(130a)，

一对所述卡定突起(138)的间隔是在从两侧插入到所述表皮材料固定用端部件(118)的、隔着所述带部件(16)而位于两侧的一对所述卡定用凹部(130)时与所述平面部(130a)抵接的长度，所述一对卡定爪(134)夹持所述卡定用凹部(130)，通过摩擦力而长度方向的滑动被卡定。

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