CN110573376A - 用于内饰列入的止动夹具组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁定座椅罩固定系统，所述锁定座椅罩固定系统包括列入压边和止动夹具，所述列入压边具有从所述压边处移除的凹口，所述止动夹具具有所述止动夹具的内表面中的凸块。所述凹口弯曲以维持所述列入压边的结构完整性。所述凸块的尺寸、形状和位置设定成对应于所述列入压边上的所述凹口，使得当所述列入压边插入所述凹口中时，所述凸块可接合于所述列入压边内。所述凸块在所述凹口内的接合防止所述列入压边在所述锁定止动夹具内滑动。具有所述止动夹具的所述列入压边可插入至泡沫座椅内的内饰夹具中，并且所述止动夹具可邻接所述内饰夹具，使得所述列入压边不可相对于所述内饰夹具移动。

Description

用于内饰列入的止动夹具组件

技术领域

本发明涉及装饰和内饰附接机构，并且更特别地涉及用于利用夹具将装饰和内饰附接至泡沫和其它弹性或柔性基材的系统，该夹具可接合列入压边(listing bead)、线材插入件和/或泡沫座椅。

背景技术

现代织物装饰罩和其互连弹簧和衬垫部件(统称为“内饰)，诸如车辆所用的那些，通常精心地雕塑并成形以产生舒适和美观效果。因此，织物(通常为具有背衬材料的布料、乙烯树脂或皮革)在沿着其表面的多个位置固定至弹性或柔性背衬，该背衬限定内饰物品(例如，座椅底部、衬垫、靠背或头枕)的加垫基材。一般来讲，内饰至基材的紧密配合外观要求，织物在表面中的任何中间表面凹陷部、V形部或沟槽中粘结至基材。否则，织物将往往在这些非平面表面特征处鼓起或“隆起”。

将装饰罩有效地和固定地附接至泡沫基材的一种方法包括利用嵌入并粘合至泡沫的弹性聚合物装饰夹具。参考图1，示出了嵌入泡沫基材102中的内饰夹具100的一个实例。内饰夹具100驻留于形成于基材102中的沟槽104内。在该实例中，夹具100为低外形夹具，如共同转让的标题为“用于将压边附接至泡沫基材的低外形内饰夹具(LOW-PROFILEUPHOLSTERY CLIP FOR ATTACHING A BEAD TO A FOAM SUBSTRATE)”的美国专利No.8,099,837中所描述，该专利的教导内容作为可用背景技术信息以引用方式并入本文。该示例性夹具100包括平面(平坦)矩形基部110、具有相关联腿部160的向上指向夹具构件150，和向内和向下指向的倒钩170(这些倒钩170适于通过间隙180将列入压边捕获于其间)，如下文所描述。

在该实例中，夹具基部110包括相对端部上的形成物112和114，形成物112和114为任选的并且允许“悬挂”布置，其中夹具通过使每个圆柱形形成物114接合相邻夹具上的覆盖C形形成物112可在存储和分布期间一起卡合于可变长度柔性链中。这些悬挂夹具的型式描述于共同转让的标题为“悬挂装饰夹具系统和用于将悬挂夹具附接至基材的方法(FESTOONED TRIM CLIP SYSTEM AND METHOD FOR ATTACHING FESTOONED CLIPS TO ASUBSTRATE)”的美国专利申请13/787,929中，该专利申请的教导内容以引用方式并入本文。在泡沫注射至模具腔室中之前，安装器通过从相邻C形形成物112移除圆柱形形成物114而从链剥离每个夹具，并且将其施加至模具腔室内的适当位置(例如，沿着沟槽)。在另选实施例中，夹具基部可具有底部上的键，该键可装配至硬锚固基部上的对应狭槽中，使得夹具可转动并且锁定至适当位置，如共同转让的标题为“用于可移除附接至刚性表面的内饰夹具(UPHOLSTERY CLIP FOR REMOVABLE ATTACHMENT TO RIGID SURFACES)”的美国专利申请14/534,104所描述，该专利申请的教导内容以引用方式并入本文。本领域的技术人员将理解夹具基部的其它实施例(诸如夹具的底部上的钩状物，或用于将夹具固定于适当位置的其它布置)。

图2和图3根据该实施例示出了典型现有技术列入压边210至低外形夹具中的安装。在图2中，列入压边210附接于幅材220(织物)的端部，幅材220自身附接至覆盖内饰件(未示出)。示例性列入压边210可形成为可接受聚合物的连续挤出物，并且包括以相对于水平线231的大概角度AW所限定的一对上壁230。压边上壁230布置成接合倒钩170的底部面232。在组装期间，将列入压边向下(箭头250)驱动朝向夹具构件腿部/倒钩之间的间隙180。当腿部处于静止(无弹簧)布置时，列入压边210的最大宽度WGB相比于间隙180的宽度为较宽的。因此，列入压边210随着其倒圆下部面260穿过倒钩170可轻微地变形，并且减小厚度腿部160随着其接合倒钩170的倒圆端部响应于压边210所施加的压力而向外(向外箭头227)折曲。

在图3中，压边210已完全穿过间隙180并且现抵靠基部110(降至最低)。只要夹具的中心区域足够高以允许压边210的上壁230离开倒钩170的底部面232，那么允许夹具腿部160返回(向内箭头320)折曲至其初始静止(无弹簧)形状。在安装之后，施加于附接内饰覆盖物上的自然张力将通常使列入压边的上壁230偏置成与倒钩170的底部面232牢固接合。该张力，以及夹具中心区域和压边的宽度的相对紧密适形(如图3所示)确保了泡沫基材和装饰罩之间的无振动互连。

虽然上文所描述示例性夹具和列入压边布置提供了用于将装饰罩结合至泡沫基材的有效且可靠机构，但是其允许列入压边在夹具内纵向地滑动。在安装之后，夹具在两个维度上保持列入压边，但依赖于压边和腿部的内部之间的有限摩擦来限制压边在夹具内的纵向移动。列入压边的该纵向移动可影响整个座椅装饰罩的外观。因此，期望的是将列入压边和内饰夹具相对于彼此在所有三个维度上固定以将列入压边和因此座椅罩固定地保持于适当位置。

发明内容

本发明通过提供止动夹具和列入压边而克服了现有技术的缺点，该止动夹具和列入压边可针对相对于下层泡沫衬垫在多个维度/方向(包括向内和向外、向上和向下，和显著地，从左至右和从前至后)的移动而固定内饰装饰罩，从而使装饰罩相对于衬垫呈现完全静止。在一个例示性实施例中，列入压边可具有该压边中的至少一个凹口，并且止动夹具可具有延伸自夹具的内表面的凸块，使得凸块在夹具接合列入压边时可接合凹口，从而防止列入压边在止动夹具内在纵向方向上移动。具有所附接止动夹具的列入压边可接合嵌入于座椅内的夹具，并且止动夹具可防止列入压边在所嵌入夹具内在纵向方向上移动，因为附接至列入压边的止动夹具可邻接所嵌入夹具以防止列入压边滑动。

本发明还可将钩状物或扣件提供于止动夹具的底部上，该钩状物或扣件可用于接合泡沫内的嵌入结构，诸如支撑线材。座椅可具有嵌入泡沫内的线材或其它支撑结构，并且止动夹具可具有延伸自夹具的基部的钩状物，使得钩状物可接合支撑线材，从而将内饰的列入压边固定至座椅的泡沫。

这些新颖夹具结构和列入接合系统以最真实功能意义并且以得到显著劳力(和因此，成本)节省的方式有效地取代内饰和衬垫之间的钩状物和环状物、缝合突片或拱形环连接部。该布置还通过使基于重复应力的疾病(诸如腕管综合征等)的可能损害最小化而使用户/安装者受益。

在一个例示性实施例中，座椅罩固定系统包括具有由凹口表面所限定的弯曲凹口的列入压边、具有基部的止动夹具、从基部向上延伸的两个腿部(该腿部在腿部的顶部区域具有倒钩)，和从基部向上延伸的凸块，其中凸块具有弯曲上接合表面，该弯曲上接合表面对应于凹口表面并且嵌套于凹口表面内。凹口表面可为部分圆形或其它弯曲/曲线横截面形状。凹口表面可为半圆形。凸块可为部分圆盘或圆柱体的形状，或可为基部的连续完整长度线性突出部，并且凹口的尺寸和形状可设定成容纳凸块。凸块可为半圆盘的形状，并且凹口的尺寸和形状设定成容纳凸块。凸块间隙可由凸块的侧部、基部的一部分，和腿部限定。

在一个例示性实施例中，锁定列入压边组件可包括幅材，和接合并附连至幅材的压边，其中压边具有由压边中的凹口表面所限定的至少一个凹口，并且其中凹口表面为弯曲的并且不包括角部或边缘。凹口表面可为部分圆形。凹口表面可为半圆形。

在一个例示性实施例中，锁定止动夹具可包括基部、从基部向上延伸的一对腿部、每个腿部的端部区域处的倒钩(其中基部、腿部和倒钩部分地限定中心腔室)，和从夹具延伸至中心腔室的凸块。凸块可具有上表面，该上表面为弯曲平面。凸块可为部分圆盘的形状。凸块可从基部向上延伸，并且凸块和腿部可限定凸块和腿部之间的凸块间隙，由此凸块和腿部在凸块和腿部之间不接触。凸块可为部分圆盘的形状。凸块可从基部向上延伸，并且凸块和腿部可限定凸块和腿部之间的凸块间隙，由此凸块和腿部在凸块和腿部之间不接触。凸块可具有上表面，该上表面为弯曲平面，该弯曲平面在弯曲平面的两个相对端部处接触基部。凸块可具有至少一个凸块侧部。凸块的顶部部分不接触腿部。

在一个例示性实施例中，内饰夹具可包括基部、从基部向上延伸的第一腿部和第二腿部、每个腿部的端部区域处的倒钩(其中基部、腿部和倒钩部分地限定中心腔室)，和从第一腿部和基部之间的角部向下延伸的扣件。扣件可包括支撑臂，该支撑臂可从第一腿部和基部之间的角部向下延伸，并且扣件可包括保持臂，该保持臂从支撑臂的下区域向上延伸朝向第二腿部。扣件可包括保持臂和支撑臂之间的接合部，并且扣件臂和保持臂可相对于彼此为锐角。接合部可包括增强铰节。接合部可包括弹簧区域，该弹簧区域为扣件的减小厚度区域。弹簧区域可为接合部内的通道，该通道可从夹具的前区域延伸至夹具的后区域。支撑臂可围绕着半径向下延伸。保持臂可在远侧端部处为最厚的。夹具可具有锁定件，该锁定件可从第二腿部和基部之间的角部向下延伸，其中锁定件可延伸朝向保持臂的端部部分。锁定件和扣件可在锁定件和扣件之间限定裂缝，并且该裂缝可为夹具内的保持区域和夹具的外部之间的通路。保持区域可适于将支撑线材保持于座椅中，并且裂缝可适于相比于支撑线材为较窄的。锁定件可包括支撑臂，该支撑臂从第二腿部和基部之间的角部向下延伸，并且锁定件可包括锁定臂，该锁定臂可从支撑臂的下区域向上延伸朝向保持臂。扣件可具有向外延伸的肩部，其中扣件连接至基部和第一腿部之间的角部。

附图说明

下述本发明描述引用附图，其中：

图1(已描述)为包括与列入压边结合使用的嵌入内饰夹具的槽区域中的泡沫基材的部分暴露侧视图，如在背景技术所描述；

图2(已描述)为图1的例示性夹具的侧视图，示出了插入其中的内饰件的示例性列入压边，如在背景技术所描述；

图3(已描述)为如图2所示的夹具和列入压边的所得互连部的侧视图，如在背景技术所描述；

图4为根据一个实施例的具有内凸块的示例性止动夹具的透视图；

图5A为根据一个实施例的具有内凸块的示例性止动夹具的侧视图；

图5B为根据一个实施例的图5A的内凸块的视图；

图6A为根据一个实施例的图5A和图5B的沿着线6-6的具有内凸块的示例性止动夹具的剖视图；

图6B为根据一个实施例的示例性止动夹具的前视图；

图7为根据一个实施例的另一示例性止动夹具的前视图；

图8为根据一个实施例的示例性列入压边的侧视图，示出了压边组件和幅材的各种部件的相对维度；

图9为根据一个实施例的示例性座椅罩固定系统的透视图，该示例性座椅罩固定系统具有接合幅材上的列入压边的止动夹具；

图10为根据一个实施例的示例性座椅罩固定系统的侧视图，该示例性座椅罩固定系统具有止动夹具，该止动夹具具有接合列入压边的内凸块，该列入压边具有对应凹口；

图11A为根据一个实施例的具有列入压边中的凹口的示例性列入组件的前视图；

图11B为根据一个实施例的具有内凸块的示例性止动夹具的部分透明前视图，该内凸块接合列入压边中的对应凹口；

图12A为根据一个实施例的将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的透视图；

图12B为将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的详细视图，如图12A所示；

图12C为将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的详细前视图，如图12B所示；

图12D为根据一个实施例的将内饰罩固定于座椅中的嵌入夹具的相对侧上的两个止动夹具的详细前视图；

图12E为根据一个实施例的将内饰罩固定于座椅中的两个止动夹具和两个嵌入夹具的透视图；

图12F为根据一个实施例的将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的相对侧上的两个嵌入夹具的详细前视图；

图13为根据一个另选实施例的示例性止动夹具的片段透视图，其中夹具通过完整长度凸块型材的挤出而形成；

图14为根据一个实施例的示例性列入压边的前视图，示出了压边组件和幅材的各种部件的相对维度，该示例性列入压边包括凹口，该凹口形成为接纳图13的夹具的完整长度凸块；

图15为根据一个实施例的具有嵌入式基部的示例性止动夹具的侧视图；

图16为根据一个实施例的在基部上具有键的示例性止动夹具的侧视图；

图17A为根据一个实施例的具有扣件的示例性夹具的侧视图；

图17B为根据该实施例的而得具有图17A的扣件的示例性夹具的前视图；

图18A为根据一个实施例的具有延伸自股部的支撑臂的扣件的示例性夹具的侧视图；

图18B为根据一个实施例的无止动凸块的图18B的示例性夹具的侧视图；

图19为根据一个实施例的具有扣件的示例性夹具的侧视图，该扣件具有偏置保持区域；

图20A为根据一个实施例的具有扣件和锁定臂的示例性夹具的侧视图；

图20B为根据该实施例的具有图20A的扣件和锁定臂的示例性夹具的前视图；

图20C为根据一个实施例的无支撑凸块的图20A的示例性夹具的前视图；

图21A为根据一个实施例的将内饰罩固定于座椅中的夹具至线材止动夹具的透视图；

图21B为将内饰罩固定于座椅中的图17A的止动夹具的详细透视图，如图21A所示；和

图21C为将内饰罩固定于座椅中的图20A的止动夹具的详细透视图，如图21A所示。

具体实施方式

I.止动夹具构造和用途

图4为根据一个实施例的具有内凸块的示例性止动夹具的透视图。示例性止动夹具400可包括内止动凸块470，并且内凸块470可接合内饰列入压边上的凹口。内凸块470在凹口内的接合可防止止动夹具沿着内饰列入压边的长度移动。夹具400可附接至内饰列入压边，并且该内饰列入压边可附接至座椅罩组件。具有止动夹具400的内饰列入压边然后可接合嵌入于泡沫座椅内的内饰夹具，从而将座椅罩组件固定至泡沫座椅。止动夹具400可邻近嵌入夹具，使得止动夹具400可防止列入压边在嵌入夹具内侧向地移动。单个止动夹具可防止列入压边在嵌入夹具内在一个方向上移动，使得该罩可在座椅的使用期间承受施加于其上的力。止动夹具可用于防止罩在座椅的一个或多个区域中相对于下层泡沫座椅移动。通过非限制性实例的方式，随着用户依靠座椅的靠背，位于座椅的靠背中的嵌入夹具上方的列入压边上的止动夹具可允许罩抵抗座椅的靠背上的部分罩上的向下力。在一个实施例中，两个止动夹具可位于列入压边上，并且可接合嵌入夹具的任一侧部的上凹口以防止列入压边相对于泡沫座椅中的嵌入夹具在任一方向上移动。

示例性止动夹具(还称为“夹具”)400可包括底板410、腿部420和倒钩430。底板410、腿部420和倒钩430可限定腔室440。底板410可为夹具基部480的上部。在各种实施例中，基部480可包括各种额外结构(如下文更全面地解释)，或可为其一部分。腿部420可具有股部422和小腿424。股部422可从下股部426的较厚区域渐缩至上股部428的较薄区域。小腿424在上股部428和倒钩430之间可为均匀厚度(不包括渐缩部)。需注意，倒钩、底板和腿部的上文所描述的几何关系和维度为示例性的广泛范围的可能形状和维度。

两个倒钩430可限定两个倒钩430之间的间隙450，使得列入压边可在倒钩430之间穿过，穿过间隙450，并且穿行至腔室440中。倒钩430可向内和向下指向以捕获列入压边。倒钩430可在倒钩的顶部处具有滑块432。滑块432可向下和向内斜移朝向间隙450，使得列入压边可使滑块432向下滑动并且滑动至间隙450中。倒钩可在倒钩430的最内部分具有倒钩面434。倒钩430可具有底部面436和钩状物438。底部面436和钩状物438可接合列入压边并且将该列入压边保持于腔室内。底部面436可向内和向下斜移以捕获列入压边，并且防止列入压边被拉出。钩状物438可为底部面436的内部分和倒钩面434的下部分之间的角部。在列入压边已插入腔室440中之后，钩状物438可接触列入压边的顶部，从而防止列入压边被拉出腔室440。在底部面436和腿部420之间可存在内半径R1。相比于与尖锐内角部的联合部，内半径可增强倒钩430和腿部420的联合部。内半径R1可为约0.38毫米±0.15毫米。

底板410可具有中心区域412和弯曲底板侧部414。中心区域412可为平坦的。弯曲底板侧部414可向上弯曲以与下股部424相遇。夹具400可具有底板410和腿部420之间的底板半径R2。底板径R2可为约0.76毫米±0.15毫米。

夹具400可具有延伸部460，延伸部460从夹具400的顶角部向外延伸。延伸部460的顶部可为大致水平的，或可与底板410平行。延伸部460可具有延伸部的顶部和滑块之间的延伸面462。延伸面462可为大致竖直的。

夹具400具有延伸至腔室440中的凸块470。凸块470可接合列入压边(未示出)中的对应凹口。实质上，当凸块接合压边型材上的凹口时，凸块可成形为使得其抑制止动夹具在压边型材上的移动。凸块470可具有凸块470的外部上的接合表面472。凸块470可为部分圆盘或圆柱体的形状，并且接合表面472可为部分圆盘或圆柱体的外圆周。接合表面472可为弯曲平面。接合表面472可嵌套至凹口中，从而接合列入压边并且防止列入压边在夹具400内滑动。

凸块470可具有两个接合表面联合部474，其中接合表面472与底板410相遇。接合表面联合部474可为平行的。接合表面沿着接合表面472的两个边缘可具有两个边沿476。边沿476在接合表面472的任一侧部上可彼此平行。接合表面可沿着侧部从一个接合表面联合部474延伸至具有平行边沿的另一接合表面联合部474。凸块470图示为位于夹具400的底板410上并且延伸至腔室440中，然而，凸块可位于腿部420或倒钩430上并且可延伸至腔室440中。

因为列入压边通常为商购预定形状，所以基部和倒钩之间的夹具中心区域/内部空间必须足够宽敞以允许列入压边完全地推动通过间隙(如下文所描述)，并且抵着倒钩的底部面固定。因此，在该实施例中，平坦倒钩底部面以约20度至35度之间的特定角度AB(例示值为29度)进行取向，该特定角度AB大致匹配列入压边的顶部倒钩接合壁的角度。一般来讲，所描绘设计允许期望拉出-推入性能。夹具400可通过注射模制(如本领域的技术人员将理解)或通过任何其它技术(其适用于特定夹具的几何形状)来制造。

图5A为根据一个实施例的具有内凸块的示例性止动夹具的侧视图。凸块470示为从底板410向上延伸至腔室440中。图5B根据该实施例为图5A的凸块的详细视图。凸块470可具有凸块侧部502。参考图4和图5B，凸块侧部502可在边沿476处与接合表面472相遇。凸块侧部502可垂直于接合表面472。当凸块接合压边型材上的凹口时，凸块可成形为使得其抑制止动夹具在压边型材上的移动。凸块470可为部分圆盘或圆柱体的形状，接合表面472可为部分圆盘的外圆周，并且凸块侧部502可为形成圆盘的端部的平面表面。凸块侧部502可从底板410向上延伸，并且可为大致竖直的。凸块侧部502可在侧部联合部504处从底板410向上延伸。侧部联合部504可为凸块侧部502和底板410之间的角部。在一个实施例中，凸块侧部502不接触腿部420。弯曲底板侧部414可使凸块侧部502与腿部420分离。在凸块侧部502和腿部420之间可存在凸块间隙506。凸块间隙506可由凸块侧部502和腿部420部分地限定。凸块间隙506可由凸块侧部502、弯曲侧部底板414或部分的夹具基部，和腿部420部分地限定。

侧部联合部504可具有凸块侧部502和底板410之间的圆角。另选地，凸块侧部502可向外和向下弯曲或倾斜以与底板410相遇，使得当从侧部观察时，凸块470的基部相比于凸块470的顶部为较宽的。凸块470可从底板410向上延伸至腔室440中。凸块470的尺寸和形状设定成与列入压边中的凹口对应。凸块470可具有约3毫米的凸块宽度NW，并且可具有约2至3毫米的凸块高度NH。在各种实施例中，一个或多个凸块470可位于底板410上和/或可位于一个或多个腿部420上，并且可延伸至腔室440中。至少一个凸块470的位置对应于列入压边(未示出)上的至少一个凹口的位置。在图5A和图5B的实施例中，凸块470处于底板410上，并且凹口处于列入压边的底部边缘中。

腿部420可具有外腿侧部510。外腿侧部510可为大致竖直的，即，约90度。夹具400可具有基部区域508和外腿侧部510之间的外弯曲部512。外弯曲部512可具有3.0毫米±0.5毫米的半径R3。腿部420可具有内腿侧部514。内腿侧部514在小腿424处可为大致竖直的，从而形成大致竖直的小腿内侧部516。内腿侧部514可在股部422向下和向内斜移，从而形成股部内侧部518。股部内侧部518可与小腿内侧部516和弯曲底板侧部414之间的水平线成约80度和85度之间的角度。另选地，股部内侧部可以在小腿424和弯曲底板侧部414之间可变的方式向下和向内弯曲和/或斜移。股部内侧部518可在下股部426处向内更尖锐地弯曲(以较小半径)，并且可具有减小向内角度或可在上股部428处弯曲，直至其几乎竖直，其中股部内侧部518与小腿内侧部516相遇。

腔室440可由大致竖直小腿内侧部516、斜移股部内侧部518、弯曲底板侧部414，和底板410的中心区域412部分地限定。部分地限定腔室440的表面可不包括从一个上股部428至底板410至另一上股部428的角部。角部的不存在可使夹具400更强，并且有助于当腿部向外折曲时(当列入压边推动通过间隙450时)防止腿部420断裂。小腿424可具有均匀厚度，并且具有大致竖直外腿侧部510和大致竖直小腿内侧部516。另选地，腔室440可由大致竖直小腿内侧部516和股部内侧部518部分地限定，股部内侧部518可在上股部428处轻微地向内斜移或弯曲，并且可在下股部426处渐增地向内斜移或弯曲直至股部内侧部518与底板410的弯曲底板侧部414相遇。部分地限定腔室440的表面可从一个上股部428至底板410连续地弯曲。部分地限定腔室440的表面可从一个上股部428至底板410至另一上股部428连续地弯曲。

股部422可从上股部428处的较薄区域渐缩至下股部426处的渐增较厚区域，并且可具有从上股部428至下股部426渐增地向内斜移或弯曲的内股部侧部518。股部422可由外腿侧部510至少部分地限定。夹具400可具有底板410和腿部420之间的底板半径R2，底板半径R2可为约0.76毫米±0.15毫米。其中底板410与腿部420相遇的角部的不存在向夹具400增加了强度，并且可有助于当向外压力从列入压边施加至腿部420时防止腿部420断裂。

底部面436可与水平线具有约20度至35度之间的倒钩角度BA。底部面436和腿部420之间的内半径R1可为约0.38毫米±0.15毫米。其中腿部420与倒钩430相遇的角部的不存在强化了夹具400，并且有助于当压力从列入压边施加至倒钩430时防止倒钩430断裂。

夹具400可具有约7.8毫米±0.5毫米的外夹具宽度CW。外夹具宽度CW可为无延伸部460的夹具400的宽度。外夹具宽度CW可从一个外腿侧部510至另一外腿侧部510进行测量。夹具400可具有约13毫米±0.5毫米的延伸宽度EW。夹具400可具有约10.5毫米±0.5毫米的夹具高度CH。夹具高度CH可从夹具400的顶部至基部区域508进行测量。需注意，在另选实施例中，夹具的高度CH可基于应用、座椅内的位置和内饰样式/类型而改变：例如，低外形夹具可用于薄坚硬座椅，而较高夹具可用于较厚更软座椅。

图6A为图5A和图5B的沿着线6-6的具有内凸块的示例性止动夹具的剖视图。夹具400可具有延伸面462、滑块432、倒钩面434、小腿内侧部516、股部内侧部518、弯曲底板侧部414，和具有接合表面472的凸块470。接合表面472在接合表面联合部474处与底板410相遇。接合表面472可起始于一个接合表面联合部474(其中凸块470在凸块470的一侧处与底板410相遇)，并且接合表面472可在凸块470从底板410升起的情况下终止于另一接合表面联合部474(其中凸块470在凸块470的另一侧处与底板410相遇)。接合表面472的至少一部分可为弯曲表面。接合表面472可从一侧至另一侧连续地弯曲。当从侧部观察时，接合表面472可为部分圆形，或弧形。当从侧部观察时，接合表面742可为半圆形。凸块470可部分圆盘。凸块470可为一半的圆盘。当以剖面观察时，凸块470可显现为从底板410向上延伸的部分圆盘。凸块470可具有半径RN，半径RN可为约0.5至3.0毫米。凸块470可具有顶部部分602，顶部部分602处于凸块的顶部，处于最远离底板的凸块的部分。

图6B根据一个实施例为示例性止动夹具的前视图。夹具400可具有延伸部460、外腿侧部510和外弯曲部512。夹具400可具有约7毫米±0.15毫米的夹具长度CL。然而，在另选实施例中，夹具长度CL可为高度可变的，并且可为大体较长的或一定程度较短的(例如，5至15毫米)，取决于应用、期望夹具长度的座椅外形，和其它适当因素/参数。

图7根据一个实施例为另一示例性止动夹具的前视图。止动夹具700可具有内止动凸块770、底板710、基部780、腿部720和倒钩730。止动夹具700可具有与止动夹具400类似的形状和维度，不同的是止动夹具700可不包括上延伸部，诸如图4所示的延伸部460，并且止动夹具700可具有上肩部790。上肩部790在腿部720和倒钩730的结合部处可为夹具的一部分。上肩部790相比于倒钩730或腿部720可为较厚的，并且夹具700在上肩部790处的较厚部分可增加夹具700在倒钩730和腿部720之间的强度。上肩部790可从夹具700的上角部向上和向外延伸。上肩部790可限定一部分的圆形。

II.与止动夹具一起使用的凹口列入压边

列入压边的尺寸和形状可设定成与各种止动夹具一起使用。设计成止动夹具一起使用的列入压边可具有凹口，该凹口的尺寸和形状设定成容纳止动凸块，如下文更全面地解释。图8根据一个实施例为示例性列入压边的侧视图，示出了压边组件和幅材的各种部件的相对维度，然而，应清楚的是，列入压边和止动夹具设计成彼此适配，并且各种维度为可能的。列入压边可挤出并形成于幅材或非织造织物周围。这种方法的一种型式描述于Agonia等人的共同拥有的标题为“用于内饰夹具的列入压边(LISTING BEAD FORUPHOLSTERY CLIPS)”的美国专利申请No.14/839,386中，该专利申请的教导内容明确地以引用方式并入本文。列入压边800包括压边组件810和接合/粘合织物幅材820。压边组件810限定压边812，其中剖面形状从上端部处的上压边倒钩816向下延伸至箭头形状中的倒圆点814，上压边倒钩816布置成接合夹具400的适形倒钩430。

压边末端814桥接并结合压边组件810的相对半部，每个压边组件810限定压边412和压边倒钩816的横截面外形的相对镜像图像。两个半部夹持了幅材820，幅材820以任何可接受方式由任何可接受材料构成，例如，织造或非织造聚丙烯或其它合成或天然植物。幅材材料一定程度为柔性的，并且可易于缝缀、紧固、粘合和/或熔合(通过加热、熔融、超声焊接等)成接合座椅装饰罩。在一个实施例中，随着幅材820离开挤出模头(下文参考图14进一步描述)并且半硬化压边(离开该模头)的半部关于压边末端814进行折叠使得每一半部接触并熔合至幅材的相对侧，幅材820引入于压边组件810的半部之间。压边可由机动车用塑料/聚合物(和塑料/聚合物的共混物)构成。在另选实施例中，半部通过粘合剂、焊接、熔融熔合等可结合至幅材。

虽然压边810和幅材820的维度为高度可变的，但是下述示例性维度可用于一个实施例中。参考图8，压边812的整体宽度OWB可为约3.5至5(例如，4.8毫米±0.5)毫米，其中示例性末端(814)半径为约0.8毫米。整体压边高度OHB可为约4至7毫米(例如，约5.7毫米±0.5)。幅材820的整体宽度/厚度可为约0.5至1.5毫米(例如，0.7毫米)。在该实施例中，倒钩816限定顶部表面，这些顶部表面以关于竖直线对称(即，幅材420的延伸方向)的约122度的整体角度OAB彼此分开。据明确地设想，倒钩角度OAB可广泛地改变，以部分地匹配适形夹具底部表面436的角度，如上文所描述。

图9根据一个例示性实施例为示例性座椅罩固定系统的透视图，该示例性座椅罩固定系统具有接合幅材上的列入压边的止动夹具。示例性座椅罩固定系统900包括止动夹具910和列入压边920。列入压边包括压边组件922和结合/粘合织物幅材924。压边组件922包括压边末端926。压边顶部926具有凹口，该凹口的尺寸和形状设定成对应于夹具内的凸块，使得凸块接合凹口并且防止压边组件922在止动夹具910内前后滑动。止动夹具910可接合列入压边组件922，并且幅材924可附连至座椅罩(未示出)。具有所附接止动夹具910的列入压边组件922然后可接合嵌入泡沫座椅内的内饰夹具，从而将座椅罩固定至泡沫座椅。止动夹具可定位成邻近嵌入夹具，使得列入压边组件922不可在嵌入夹具内滑动。

图10根据该例示性实施例为示例性止动夹具的侧视图，该止动夹具具有接合列入压边的内凸块，该列入压边具有对应凹口。止动夹具910可具有夹具910的内表面上的凸块1012。压边末端926可具有压边末端926中的凹口，该凹口的尺寸和形状设定成接合凸块1012。凸块1012接合至凹口中。当凸块1012接合至凹口中时，防止压边组件922在进入和/或离开页面的方向上在止动夹具910内滑动。

图11A根据一个实施例为具有列入压边中的凹口的示例性列入组件的部分前视图。压边末端926具有凹口1102，凹口1102的尺寸和形状设定成接合止动夹具上的对应凸块。凹口1102可为弯曲的。当从侧部观察时，凹口1102可为部分圆形的形状。当从侧部观察时，凹口1102可为半圆形的形状。凹口1102可由压边组件922上的凹口表面1104限定。当从侧部观察时，凹口表面1304可为弯曲表面，该弯曲表面为部分的圆形圆周的形状。凹口表面1104的弯曲部防止凹口1102使压边组件显著地弱化。在各种实施例中，凹口的尺寸和形状可设计成对应于凸块的尺寸和形状。以直线、角部和/或锐角切割的凹口可得到具有较少结构完整性的压边组件，该压边组件在压力条件下更可能破裂或断裂。通过利用弯曲凹口表面，凹口可从压边移除而不引起显著弱化。弯曲凹口避免了列入压边的断裂、折断或破裂。该弯曲凹口形状还避免了列入压边的断裂、折断或破裂，因为不存在显著应力集中。这种特性为有利的，尤其在内饰暴露于极度寒冷和/或显著温度极值的情况下。然而，应当指出的是，明确地设想出凹口的其它形状，包括三角形、方形、矩形或凹口中具有90度角度的其它形状，或具有各种其它角度(其可大于或小于90度)的其它形状。凹口可利用本领域已知的切割设备从压边组件进行切割。

图11B根据一个实施例为具有内凸块的示例性止动夹具的部分透明前视图，该内凸块接合列入压边中的对应凹口。压边末端926具有凹口1102，凹口1102的尺寸和形状设定成容纳凸块1012，凸块1012示为部分透明的并且接合凹口1102。在一个实施例中，凹口1102可具有约3毫米的凹口宽度NTW，和约2至3毫米的凹口高度ND。凸块的尺寸和形状设定成接合凹口1102。尽管凹口1102的尺寸和形状可受许多因素(包括压边组件的结构完整性和用于切割凹口的切割工具的切割速度)影响，但是凸块的尺寸和形状可设计成对应于凹口的尺寸和形状。

利用接合至凹口中的凸块，防止了压边组件在锁定止动夹具内前后滑动。倒钩430可接合压边倒钩816以防止压边被拉出夹具，并且因此可维持凹口与凸块的接合。凸块在凹口内的接合防止止动夹具沿着压边组件移动。

用户可利用具有止动夹具的列入压边来将内饰罩施加至泡沫座椅本体上。通过将列入压边组件的压边末端按压至止动夹具的腿部之间的间隙中，用户可使列入压边接合于止动夹具的腔室内。随着列入压边组件穿过间隙，腿部可向外折曲以允许列入压边组件穿行至腔室中。通过使夹具的凸块接合于列入压边的凹口内，用户可防止列入压边在夹具内滑动。在列入压边已在倒钩下方穿过之后，腿部可恢复至具有间隙的松弛形状，该间隙相比于列入压边为较窄的。倒钩可将列入压边保持于腔室内，并且可防止列入压边从腔室拉出。锁定凸块470可接合凹口，并且可防止止动夹具沿着列入压边的长度移动。

III.利用止动夹具固定的内饰

图12A根据一个实施例为将内饰罩固定于部分座椅中的止动夹具的透视图。部分座椅1200可具有泡沫座椅本体1202，如图12中以虚线所示。泡沫座椅本体可具有至少一个嵌入夹具1204。嵌入夹具1204可具有可固定地嵌入于泡沫座椅本体1202内的基部1206，并且基部1206可抵抗拉出并且将嵌入夹具1204保持固定地嵌入于泡沫座椅本体内。止动夹具910可固定至列入压边812，其中止动夹具的凸块接合列入压边的凹口，使得止动夹具不可沿着(即，在纵向方向上)列入压边移动，并且幅材820可固定至座椅罩(未示出)。用户可将止动夹具910附接至列入压边812，并且可将幅材820附接至座椅罩。附接利用手动或自动计算以常规方式来实现，以将止动夹具驱动至压边上(其中夹具和压边在驱动压力条件下各种弹性地变形)直至列入压边捕获夹具的倒钩，并且因此抵抗其拉出。通过使列入压边812接合于嵌入夹具1204的腔室内，内饰罩可固定至泡沫座椅，嵌入夹具1204嵌入泡沫座椅本体1202内。抓持工具可延伸通过孔1208，并且可抓持列入压边812并且将列入压边812向下拉动成接合嵌入夹具1204，从而将座椅罩固定至泡沫座椅本体1202。止动夹具910可在列入压边812上定位成邻近泡沫座椅1202中的嵌入夹具1204，从而防止列入压边812在箭头1210的方向上在嵌入泡沫夹具内滑动。单个止动夹具可防止列入压边相对于嵌入泡沫夹具在一个纵向方向上滑动，而两个适当放置的止动夹具可用于防止列入压边相对于嵌入夹具在任一相对方向上滑动。此类布置的两个止动夹具可分别位于嵌入夹具的相对侧上，使得嵌入夹具在纵向方向上被完全捕获。另选地，两个(或更多个)止动夹具的每一者可沿着列入压边相对于不同/独立嵌入夹具放置(并邻接)，例如，一个止动夹具位于最前嵌入夹具的外部(前方)并且另一止动夹具位于最后嵌入夹具的外部(后方)。同样，一对嵌入夹具可围绕并邻接止动夹具以实现列入压边/内饰罩相对于泡沫衬垫的双向(纵向)约束。嵌入夹具自身可为任何可接受布置，如上文所描述和下文进一步描述。

图12B为将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的详细视图，如图12A所示。止动夹具910接合列入压边812，其中止动夹具的凸块接合列入压边的凹口，使得止动夹具相对于/沿着列入压边在X轴线方向上(即，纵向)的移动得以防止。嵌入夹具1204的腿部可防止列入压边812相对于嵌入夹具1204在Y轴线方向上移动，并且嵌入夹具1204的底板和嵌入夹具1204的倒钩可防止列入压边相对于嵌入夹具1204在Z轴线方向上移动。止动夹具910可邻近列入压边812上的嵌入夹具1204。因为止动夹具910固定至列入压边812，所以止动夹具910可抵靠嵌入夹具1204并且可防止列入压边在箭头1210的方向上沿着X轴线移动。随着将止动夹具910抵着嵌入夹具1204按压，在箭头1210的(纵向)方向上施加于座椅罩上的任何力可遇到阻力，从而防止座椅罩在箭头1210的方向上移动。在各种实施例中，列入压边812可具有嵌入夹具的另一侧上的第二凹口，并且第二止动夹具可附接至嵌入夹具的另一侧上的列入压边812，从而使列入压边在X轴线的两个方向上相对于嵌入夹具固定。

图12C为将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的详细前视图，如图12B所示。嵌入夹具1204可具有基部1206，基部1206可嵌入泡沫座椅本体1202内。止动夹具910可相邻于嵌入夹具1204。在一个实施例中，止动夹具910可邻接基部1206，使得止动夹具910和所附接列入压边812不可相对于嵌入夹具1204在箭头1210的方向上移动。在各种实施例中，嵌入夹具可具有各种基部和/或结构，并且止动夹具910可邻接嵌入夹具的各种部分或结构(诸如嵌入夹具的腿部)，使得止动夹具和列入压边在箭头1201的方向上的移动得以防止。

图12D根据一个实施例为将内饰罩固定于座椅中的嵌入夹具的相对侧上的两个止动夹具的详细前视图。两个止动夹具可分别位于嵌入夹具的相对侧上，使得嵌入夹具在纵向方向上被完全捕获。泡沫座椅本体可具有至少一个嵌入夹具1204，至少一个嵌入夹具1204可具有基部1206，基部1206可固定地嵌入泡沫座椅本体内。两个止动夹具910和901b可固定至列入压边，使得它们处于嵌入夹具的相对侧上，如图12D所示。止动夹具910和910b接合列入压边812，其中止动夹具的凸块接合列入压边的凹口，使得止动夹具各自相对于/沿着列入压边沿着X轴线在箭头1210和1212的方向上(即，纵向)的移动得以防止。止动夹具910可抵靠嵌入夹具1204的一侧并且可防止列入压边在箭头1210的(纵向)方向上移动，并且止动夹具910b可抵靠嵌入夹具1204的相对侧并且可防止列入压边在箭头1212的相对(纵向)方向上移动，从而沿着X轴线在两个纵向方向上固定列入压边和所附接座椅罩。具有嵌入夹具的相对侧上的两个止动夹具可有助于使座椅罩对准，使得当座椅装饰罩与泡沫座椅本体组装时，褶皱不存在。

图12E根据一个实施例为将内饰罩固定于座椅中的两个止动夹具和两个嵌入夹具的透视图。两个(或更多个)止动夹具的每一者可沿着列入压边相对于不同/独立嵌入夹具放置(并邻接)。泡沫座椅本体可具有至少两个嵌入夹具1204和1204b，至少两个嵌入夹具1204和1204b可固定地嵌入泡沫座椅本体1202内。如图12E所示，一个止动夹具910可附接至列入压边812并且可位于最前嵌入夹具1204的外部(前方)；并且另一止动夹具910b可固定至列入压边并且可位于最后嵌入夹具1204b的外部(后方)，如图12E所示。止动夹具910和910b接合列入压边812，其中止动夹具的凸块接合列入压边的凹口，使得止动夹具各自相对于/沿着列入压边沿着X轴线在箭头1210和1212的方向上(即，纵向)的移动得以防止。止动夹具910可抵靠前方嵌入夹具1204的前方侧并且可防止列入压边812在箭头1210的(纵向)方向上移动，并且止动夹具910b可抵靠后方嵌入夹具1204b的相对后方侧并且可防止列入压边在箭头1212的相对(纵向)方向上移动，从而沿着X轴线在两个纵向方向上固定列入压边和所附接座椅罩。具有两个嵌入夹具的相对侧上的两个止动夹具可有助于使座椅罩对准，使得当座椅装饰罩与泡沫座椅本体组装时，褶皱不存在。

图12F根据一个实施例为将内饰罩固定于座椅中的止动夹具的相对侧上的两个嵌入夹具的详细前视图。一对嵌入夹具1204和1204b可围绕并邻接止动夹具910以实现列入压边/内饰罩相对于泡沫衬垫的双向(纵向)约束。止动夹具910可位于列入压边812上，使得其可位于两个嵌入夹具1204和1204b之间并且与之邻接，两个嵌入夹具1204和1204b嵌入于泡沫座椅本体的泡沫1202中。止动夹具910接合列入压边812，其中止动夹具的凸块接合列入压边的凹口，使得止动夹具910相对于/沿着列入压边沿着X轴线在箭头1210的方向上(即，纵向)的移动得以防止。止动夹具910可抵靠前方嵌入夹具1204的后方侧，并且可防止列入压边812在箭头1212的(纵向)方向上移动。止动夹具910还可抵靠后方嵌入夹具1204b的前方侧，并且可防止列入压边812在箭头1210的纵向方向上移动。通过抵靠两个嵌入夹具1204和1204b，止动夹具910可沿着X轴线在两个纵向方向上固定列入压边和所附接座椅罩。具有位于两个嵌入夹具之间的止动夹具可有助于使座椅罩对准，使得当座椅装饰罩与泡沫座椅本体组装时，褶皱不存在。

IV.挤出止动夹具

虽然上文所描述止动夹具实施例通常通过注射模制或类似/等同技术进行制造，但是据设想，一种型式的夹具可以类似于图4、图5A和图5B(等)所示和所描述的形状/横截面来形成，但利用生成连续长度的夹具型材的挤出工艺，该夹具型材切割成期望长度。这些长度可为相同的(夹具至夹具)，或可根据应用和/或座椅内的位置而改变。因为挤出通常要求沿着挤出方向的连续横截面形状，所以凸块从端部至端部延伸。因此，参考图13所示的挤出止动夹具1300的局部视图。如所示，夹具1300(其具有类似于或等同于上文关于图4、图5A、图5B等所描述的上腿部和倒钩)的底部端部1310的横截面外形包括运行夹具1300的完整长度CLE的完整长度“凸块”1320。凸块的高度HNE为高度可变的，并且可类似于上文所描述倒圆凸块的最大高度。宽度WNE也为高度可变的，并且可类似于上文所描述的倒圆凸块宽度。虽然凸块端部1340示出具有方形角部，但是各种制造技术(诸如磨削、剪裁、加工等)可用于使端部1340钝化或缩短。

图14根据一个实施例为示例性列入压边的前视图，示出了压边组件和幅材的各种部件的相对维度，该示例性列入压边包括凹口，该凹口形成为接纳图14的夹具的完整长度凸块。如图14所示，具有压边1410和幅材1420的列入压边1400适于以止动方式接纳夹具。即，压边1410包括具有长度NLE的一个或多个矩形(或另一形状)凹口1430，该长度NLE至少与凸块长度(和夹具长度)CLE一样长。凹口1430的高度/深度HE至少与凸块1320的高度HNE一样深。这样，列入压边在与由凹口1430所捕获的凸块1320的组装(向下箭头1450)期间由夹具的倒钩完全接合。值得注意的是，这种布置允许列入压边以齿状方式进行构造，其中一系列的凹口和每个夹具适于驻留于特定凹口中；这样，内饰相对于衬垫为高度稳定的。虽然凹口端部1460示为直角，但是它们可以倒圆角部进行切割以缓解应力。

V.嵌入止动夹具

在各种实施例中，配置成嵌入泡沫座椅内的夹具可具有止动凸块，使得列入压边不可在嵌入式夹具内前后滑动(其纵向受约束)。返回参考图5A，夹具400在夹具400的底部可具有基部区域508。在各种实施例中，夹具在夹具400的底部可具有基部(未示出)，并且止动夹具可嵌入于泡沫座椅中并且还可附接至列入压边，其中凸块接合于凹口内(如下文更全面地解释)。止动夹具在夹具400的底部可具有钩状物或扣件(未示出)，并且该夹具可附接至泡沫座椅内的结构并且还可附接至列入压边，其中凸块接合于凹口内(如下文更全面地解释)。基部区域508可处于基部的顶部上，或可为基部的一部分。在一个实施例中，基部区域508可处于基部(其为平坦构件)的底部，使得基部区域508在基部的底部上暴露。在一个另选实施例中，基部区域508未暴露，而是替代地结合至基部的顶部或处于该顶部上。基部可为广泛可变的，并且可包括用于接合泡沫的钩状物、键、平坦构件，或对于本领域的技术人员将已知的其它基部。

图15根据一个实施例为具有嵌入式基部的示例性止动夹具的侧视图。例示性夹具1500可构造有大致线性和平面基部1580，然而，在各种实施例中，夹具可具有钩状物、扣件或其它接合结构以用于接合泡沫内的支撑结构。一对夹具腿部1520可从基部1580向上延伸至一对倒钩1530。夹具1500在夹具的顶部可不包括延伸部或向外突出部，诸如延伸部460。倒钩1530可具有滑块1532，滑块1532可以约25度和35度之间的滑动角度SA斜移，其中例示性值为32.84度。倒钩1530渐缩朝向并且终止于间隙1550处的相对倒圆端部，间隙1550通向腔室1540，腔室1540适于接纳并固定具有在下文进一步描述的几何形状的列入压边。间隙1550可具有约1.2毫米和3.0毫米之间的宽度WG。在一个例示性实施例中，间隙1550的宽度WG为约2.05±0.15毫米，其中腿部处于自然未折曲状态。横穿间隙1550的倒钩面1532限定相对于由基部1580所限定的平面大致垂直的表面。在间隙1550正下方的区域中，腿部1520之间的腔室1540打开至约4.5毫米和5.5毫米之间的加宽宽度WCA。在一个例示性实施例，宽度WCA(其中腿部处于自然未折曲状态)为约4.71±0.15毫米。在一个例示性实施例中，覆盖并围封该腔室的倒钩1530从腿部向内朝向间隙1550延伸约1.2至1.5毫米之间的距离。在一个例示性实施例中，每个倒钩830从腿部向内延伸约1.44毫米的距离。

需注意，参考基部所获得的任何角度视为参考水平平面来获得，该水平平面通常在基部的延伸方向上穿过基部。在该实施例中，夹具的基部顶部表面为基本平坦的，所以水平基准平面实际上与基部顶部共面。在基部在另选实施例中具有不规则表面的情况下，穿过夹具腿部的根部(其中它们延伸自基部)的任意水平平面可用作如本文所提供的夹具构件测量结果的基准表面。因此，在另选实施例中，基部自身无需为平面的。

腿部1520可具有股部1522和小腿1524。腿部820沿着其长度限定在约1.0至2.0毫米的范围内的大概腿部厚度TL，其中例示性值为约1.53毫米。在一个例示性实施例中，腿部沿着所有或几乎所有其整体长度(大于根部半径或圆角(R4,R5))表现出大体均匀厚度TL。该均匀厚度有助于更好地分布弯曲载荷和张力，因为沿着每个腿部的挠曲一定程度上为恒定的，从而避免在夹具安装、压边安装期间的断裂并且避免在现场使用期间由于拉出张力的断裂。在该例示性实施例中，股部1522以第一角度AL1延伸自基部，第一角度AL1在约80度和85度之间的范围内，其中例示性值为82.17度。在基部1580上方的约4.0至4.3毫米的高程HL1处(例示性地为4.29毫米)，小腿1524随后以角度AL2延伸至其相应倒钩顶部，角度AL2更接近于垂直方向并且测量为约88度至90度(在例示性实施例中为90度)。每个股部1522沿着其至基部处的相应根部的长度限定恒定厚度(TL)。另选地，股部1522可限定用于增加强度的朝向基部的轻微向外渐缩部。同样，腿部的根部限定相对于基部的轻微圆角或半径以避免尖锐角部固有的应力集中。在该实施例中，外基部圆角R4具有约1.48毫米的半径，内基部圆角的半径R5具有约0.76毫米的半径R2。滑块1532可在端部处进行倒圆以协助将列入压边引导至间隙1550中。滑块1532和夹具面1534之间的倒圆可具有约1.02毫米的半径R6。内腿1520和倒钩1530之间的内半径(腔室1540内)R7可为约0.38毫米。这在每个倒钩1530的底部处得到平坦化底部面1536，同时避免该区域中的应力集中。每个倒钩的外顶部半径R5可为约1.08毫米。例示性夹具1500从基部底部至倒钩顶部的所得整体高度HC可为约10.0毫米或更小。

尽管例示性夹具腿部通常表现出各自为大体线性并且以不同角度指向的股部1522和小腿1524，但是据明确地设想，腿部可限定一定程度连续的弯曲部，或较大数量(两个以上)的线性部段可包括每个腿部。因此，角度AL1和AL2分别针对腿部的弯曲或分段区段的平均或中值角度来限定，这些区段通常落入下部段的高程范围内和上部段的高程范围内。

夹具1500具有延伸至腔室1540中的凸块1570。凸块1570可接合列入压边(未示出)中的对应凹口。凸块1570可具有凸块1570的顶部上的接合表面1572。接合表面1572可嵌套至凹口中，从而接合列入压边并且防止列入压边在夹具1500内滑动。凸块1570图示为位于夹具1500的底板1510上并且延伸至腔室1540中，然而，凸块可位于腿部1520或倒钩1530上并且可延伸至腔室1540中。凸块1570可具有凸块侧部1574。凸块侧部1574可为大致竖直的。另选地，凸块侧部1574可向外和向下弯曲或倾斜以与底板1510相遇，使得当从侧部观察时，凸块1570的基部相比于凸块1570的顶部为较宽的。凸块1570可从底板1510向上延伸至腔室1540中。在各种实施例中，一个或多个凸块1570可位于底板1510上和/或可位于一个或多个腿部1520上，并且可延伸至腔室1540中。至少一个凸块1570的位置对应于列入压边(未示出)上的至少一个凹口的位置。在对应于图5A和图5B的实施例中，凸块1570处于底板1510上，并且凹口处于列入压边的底部边缘中。

图16根据一个实施例为在基部上具有键的示例性止动夹具的侧视图。夹具1600可具有腿部1620、倒钩1630、腔室1640、间隙1650、延伸部1660、凸块1670和基部1680。基部1680可具有从基部1680向下延伸的键1682。键1682可插入至刚性表面上的对应狭槽中，使得夹具1600可扭曲并锁定至刚性表面上的适当位置。在各种实施例中，夹具可不包括键，并且可具有平面基部、从基部向下延伸的至少一个钩状物，或用于附接至座椅的其它器械。腿部示出具有外基部圆角1622和内基部圆角1624。在该实施例中，内基部圆角1624可逐渐地弯曲至底板中并与凸块1670相遇。凸块1670可为部分圆盘或圆柱体的形状，该部分圆盘或圆柱体从夹具1600的基部向上延伸。

VI.夹具至线材止动夹具和其它布置

在各种实施例中，泡沫座椅可具有嵌入支撑线材并且可不包括嵌入夹具。取代嵌入于泡沫中的夹具，这些夹具可固定至嵌入线材。内饰罩可固定至列入压边的幅材，并且列入压边可插入至线材夹具，该线材夹具可固定至嵌入线材。图17A根据一个实施例为具有扣件的示例性夹具至线材止动夹具的侧视图。夹具至线材止动夹具1700可包括底板1710、腿部1720和倒钩1730。底板1710可为夹具基部1716的上表面。底板1710、腿部1720和倒钩1730可限定腔室1740。腔室1740可适于保持列入压边。腿部1720可具有股部1722和小腿1724。股部1722可从下股部1726的较厚区域渐缩至上股部1728的较薄区域。小腿1724在上股部1728和倒钩1730之间可为均匀厚度(不包括渐缩部)。需注意，倒钩、底板和腿部的上文所描述的几何关系和维度为示例性的广泛范围的可能形状和维度。

两个倒钩1730可限定两个倒钩1730之间的间隙1742，使得列入压边可在倒钩1730之间穿过，穿过间隙1742，并且穿行至腔室1740中。倒钩1730可向内和向下指向以捕获列入压边。倒钩1730可在倒钩的顶部处具有滑块1732。滑块1732可向下和向内斜移朝向间隙1742，使得列入压边可使滑块1732向下滑动并且滑动至间隙1742中。倒钩可在倒钩1730的最内部分具有倒钩面1734。倒钩1730可具有底部面1736和钩状物1738。底部面1736和钩状物1738可接合列入压边并且将该列入压边保持于腔室内。底部面1736可向内和向下斜移以捕获列入压边，并且防止列入压边被拉出。底部面1736可与水平线具有约20度至35度之间的倒钩角度BA。钩状物1738可为底部面1736的内部分和倒钩面1734的下部分之间的角部。在列入压边已插入腔室1740中之后，钩状物1738可接触列入压边的顶部，从而防止列入压边被拉出腔室1740。在底部面1736和腿部1720之间可存在内半径R8。相比于与尖锐内角部的联合部，内半径可增强倒钩1730和腿部1720的联合部。内半径R8可为约0.38毫米±0.15毫米。

底板1710可具有中心区域1712和弯曲底板侧部1714。中心区域1712可为平坦的。弯曲底板侧部1714可向上弯曲以与下股部1724相遇。夹具1700可具有底板1710和腿部1720之间的底板半径R9。底板径R9可为约0.76毫米±0.15毫米。

夹具1700可具有延伸部1744，延伸部1744从夹具1700的顶角部向外延伸。延伸部1744的顶部可为大致水平的，或可与底板1710平行。延伸部1744可具有延伸部的顶部和滑块1732之间的延伸面1746。延伸面1746可为大致竖直的。

夹具至线材止动夹具1700具有延伸至腔室1740中的凸块1750。凸块1750可接合列入压边(未示出)中的对应凹口。凸块1750可具有凸块1750的外部上的接合表面1752。凸块1750可为部分圆盘或圆柱体的形状，并且接合表面1752可为部分圆盘或圆柱体的外圆周。接合表面1752可为弯曲平面。接合表面1752可嵌套至凹口中，从而接合列入压边并且防止列入压边在夹具1700内滑动。

凸块1750可具有两个接合表面联合部1754，其中接合表面1752与底板1710相遇。接合表面联合部1754可为平行的。接合表面沿着接合表面1752的两个边缘可具有两个边沿1756。边沿1756在接合表面1752的任一侧部上可彼此平行。接合表面可沿着侧部从一个接合表面联合部1754延伸至具有平行边沿1756的另一接合表面联合部1754。凸块1750可具有凸块侧部1758。凸块侧部1758可在边沿1758处与接合表面1752相遇。凸块侧部1758可垂直于接合表面1752。凸块1750可为部分圆盘或圆柱体的形状，接合表面1752可为部分圆盘的外圆周，并且凸块侧部1758可为形成圆盘的端部的平面表面。凸块侧部1758可从底板1710向上延伸，并且可为大致竖直的。凸块侧部可在侧部联合部1759处从底板1710向上延伸。侧部联合部1759可为凸块侧部1758和底板1710之间的角部。在一个实施例中，凸块侧部1758不接触腿部1720。弯曲底板侧部1714可使凸块侧部1758与腿部1720分离。在凸块侧部1758和腿部1720之间可存在凸块间隙。凸块间隙可由凸块侧部1758和腿部1720部分地限定。凸块间隙可由凸块侧部1758、弯曲侧部底板1714或部分的夹具基部，和腿部1720部分地限定。凸块1750图示为位于夹具1700的底板1710上并且延伸至腔室1740中，然而，凸块可位于腿部1720或倒钩1730上并且可延伸至腔室1740中。

侧部联合部1759可具有凸块侧部1758和底板1710之间的圆角。另选地，凸块侧部1758可向外和向下弯曲或倾斜以与底板1710相遇，使得当从侧部观察时，凸块1750的基部相比于凸块1750的顶部为较宽的。凸块1750可从底板1710向上延伸至腔室1740中。凸块1750的尺寸和形状设定成与列入压边中的凹口对应。凸块1750可具有约3毫米的凸块宽度，并且可具有约2至3毫米的凸块高度。在各种实施例中，一个或多个凸块1750可位于底板1710上和/或可位于一个或多个腿部1720上，并且可延伸至腔室1740中。至少一个凸块1750的位置对应于列入压边(未示出)上的至少一个凹口的位置。

腿部1720可具有外腿侧部1760。外腿侧部1760可为大致竖直的，即，约90度。腿部1720可具有内腿侧部1782。内腿侧部1782在小腿1724处可为大致竖直的，从而形成大致竖直小腿内侧部1764。内腿侧部1782可在股部1722向下和向内斜移，从而形成股部内侧部1766。股部内侧部1766可与小腿内侧部1764和弯曲底板侧部1714之间的水平线成约80度和85度之间的角度。另选地，股部内侧部可以在小腿1724和弯曲底板侧部1714之间可变的方式向下和向内弯曲和/或斜移。股部内侧部1766可在下股部1726处向内更尖锐地弯曲(以较小半径)，并且可具有减小向内角度或可在上股部1728处弯曲，直至其几乎竖直，其中股部内侧部1766与小腿内侧部1764相遇。

腔室1740可由大致竖直小腿内侧部1764、斜移股部内侧部1766、弯曲底板侧部1714，和底板1710的中心区域1712部分地限定。部分地限定腔室1740的表面可不包括从一个上股部1728至底板1710至另一上股部1728的角部。其中底板1710与腿部1720相遇的角部的不存在向夹具1700增加了强度，并且可有助于当向外压力从列入压边施加至腿部1720时(当列入压边推动通过间隙1742并且腿部向外拉伸以允许列入压边进入间隙时)防止腿部1720断裂。小腿1724可具有均匀厚度，并且具有大致竖直外腿侧部1760和大致竖直小腿内侧部1764。另选地，腔室1740可由大致竖直小腿内侧部1764和股部内侧部1766部分地限定，股部内侧部1766可在上股部1728处轻微地向内斜移或弯曲，并且可在下股部1726处渐增地向内斜移或弯曲直至股部内侧部518与底板1710的弯曲底板侧部1714相遇。部分地限定腔室1740的表面可从一个上股部428至底板1710连续地弯曲。部分地限定腔室1740的表面可从一个上股部1728至底板1710至另一上股部1728连续地弯曲。股部1722可从上股部1728处的较薄区域渐缩至下股部1726处的渐增较厚区域，并且可具有从上股部1728至下股部1726渐增地向内斜移或弯曲的内股部侧部1766。股部1722可由外腿侧部1760至少部分地限定。

夹具至线材止动夹具1700可具有扣件1770和裂缝1772。扣件1770可延伸自夹具基部1716的底部。夹具基部1716可具有扣件侧部1774和锁定件侧部1776，并且扣件1770可延伸自基部1716的扣件侧部1774。在图17A的示例性实施例中，扣件侧部示于左侧上并且锁定件侧部示于右侧上，然而，扣件侧部可处于右侧上并且锁定件侧部可处于左侧上而不脱离本公开的范围。扣件1770可延伸自腿部1720的底部和夹具基部1716的底部。扣件1770可延伸自腿部1720和夹具基部1716的下角部。扣件1770可具有扣件根部1778，其中扣件延伸自腿部1720的底部和/或夹具基部1716的底部。外腿侧部1760可向下延伸至扣件1770，并且扣件根部1778可为扣件1770与腿部1720和基部1716相遇的位置。扣件根部1778可为夹具的较厚区域，该较厚区域可向夹具1700增加强度，并且当扣件1770折曲打开以允许座椅内的支撑线材穿行至扣件1770的保持区域中时防止扣件1770与夹具1700断开。扣件可具有扣件联合部1779，其中外腿侧部1760与扣件1770的外侧壁1771相遇。扣件联合部1779可处于腿部1720和基部1716的底部角部。

扣件1770可向下并远离夹具基部1716的扣件侧部1774延伸，并且可返回向上延伸朝向夹具基部1716的锁定件侧部1776。扣件1770可具有向下延伸的支撑臂1780并且可从夹具基部1716的扣件侧部1774向外延伸。扣件1770可具有保持臂1782，保持臂1782可从支撑臂1780的下部向上延伸朝向夹具基部1716的锁定件侧部1776。扣件1770可具有横档1784，横档1784可从支撑臂1780向内延伸并且可在夹具基部1716下方横穿。横档1784可具有前缘1786，前缘1786可处于夹具1700的底部表面处。前缘1786可为夹具的第一部分，该第一部分可推动至座椅的泡沫中。保持臂1782可从横档1784向上延伸朝向夹具基部1716。保持臂1782可具有唇缘1788和远侧点1789。唇缘1788可为保持臂1782的末端。唇缘1788可为保持臂1782最靠近于夹具基部1716的部分。唇缘1788可为保持臂1782的最高部分，或保持臂1782最靠近于夹具1700的锁定件侧部1776上的倒钩1730的部分。远侧点1789可为扣件1770最远离锁定件侧部1776的部分，也就是说，图17A中的扣件1770向外向右侧延伸最远的部分。保持臂1782在保持臂1782的内表面上可具有引导表面1780。保持臂1782可具有增强区域1792，增强区域1792相比于扣件1770的其它部分可为较厚的。

扣件1770可至少部分地限定内保持区域1794，内保持区域1794可适于保持可嵌入于座椅的泡沫内的支撑结构，诸如线材。夹具基部可任选地具有锁定件1796，锁定件1796可为从夹具基部1716的锁定件侧部向下延伸的锁定脊部。锁定件可具有锁定件根部1797，其中锁定件延伸自腿部1720的底部和/或夹具基部1716的锁定件侧部1776。锁定件根部可为夹具1700的较厚区域。锁定件1796可至少部分地限定保持区域1784。裂缝1772可为嵌入结构(诸如支撑线材)在座椅泡沫中的通路，以穿过裂缝1772并且穿行至保持区域1794中。裂缝1772可由裂缝1772的一侧上的扣件1770和裂缝1772的另一侧上的锁定件1794限定。裂缝1772可由裂缝1772的一侧上的扣件1770的唇缘1788和引导表面1790以及裂缝1772的另一侧上的基部1716的锁定件1796和/或锁定件侧部1776限定。

扣件可为部分环的形状，该部分环可为环状物的一部分。内保持区域1794可至少部分地由保持区域壁1798限定，保持区域壁1798可限定部分圆形。内保持区域1794可具有中心点1799，中心点1799可处于内保持区域1794的中心。中心点1799可在夹具1700的扣件侧部1774和扣件侧部1776之间大致居中，使得中心点1799大致处于夹具1700的中心线上，或与两个倒钩1730大致等距。保持区域壁1798可具有约2.5毫米的内半径R10。夹具1700可具有整体夹具高度OH，该整体夹具高度OH可从夹具1700的顶部至前缘1786进行测量。整体夹具高度OH可为约16至20毫米，并且优选地约18.5毫米。夹具1700可具有整体宽度OW，该整体宽度OW可从一个延伸部1744的外边缘至另一延伸部1744的外边缘进行测量。整体宽度OW可为约10至14毫米，并且优选地约11.8毫米。需注意，在各种实施例中，夹具的整体高度OH可基于应用、座椅内的位置和内饰样式/类型而改变：例如，低外形夹具可用于薄坚硬座椅，而较高夹具可用于较厚更软座椅。

可嵌入于座椅的泡沫中的支持结构(诸如支撑线材)可保持于扣件1770的保持区域1794中。通过使支撑线材穿过裂缝1772并且穿行至扣件1770中，夹具1700可紧固至座椅内的支撑线材。裂缝1772相比于支撑线材可为较窄的。扣件1770可向外折曲并打开以允许支撑线材穿过裂缝1772并且穿行至保持区域1794中。在支撑线材已穿行至保持区域1794中之后，扣件1770可恢复至作为初始位置的松弛状态，其中裂缝相比于支撑线材为较小的。支撑线材在穿过裂缝之后可保持于内保持区域1794内。在支撑线材已穿越锁定件1795并穿行至保持区域1794中并且扣件1770已恢复至其初始形状之后，可为锁定脊部的锁定件1796可有助于将支撑线材保持于保持区域1794内的适当位置。锁定脊部可为从夹具的基部向下延伸的材料脊部。锁定件1796可有助于将支撑结构保持于保持区域1794内，因为锁定件1796可从夹具基部1716向下延伸以使裂缝1772变窄和/或变长。锁定件1796可有助于将支撑结构保持于保持区域1794内，因为锁定件1796可采用由线材在拉出方向上所施加的一部分的任何力载荷，从而在将线材从保持区域拉动朝向裂缝的情况下减小扣件上的力载荷。

用户可利用内饰止动夹具和列入压边来将内饰罩施加于座椅本体上。用户可使支撑结构(诸如嵌入于座椅内的支撑线材)穿过夹具至线材止动夹具的裂缝，从而将夹具至线材止动夹具固定至嵌入线材。使支撑线材穿过裂缝可使扣件充分折曲打开以允许支撑线材穿过裂缝并穿行至保持区域中。在支撑线材已在保持区域居中之后，扣件可恢复至初始位置，其中支撑线材保持于保持区域内。通过使列入压边接合于至少一个夹具至线材内饰止动夹具的腔室内，用户可将内饰罩施加于座椅本体上。通过将列入压边组件的压边末端按压至夹具的腿部之间的间隙中，用户可使列入压边接合于腔室内。随着列入压边组件穿过间隙，腿部可向外折曲以允许列入压边组件穿行至腔室中。通过使夹具的凸块接合于列入压边的凹口内，用户可防止列入压边在夹具内滑动。在列入压边已在倒钩下方穿过之后，腿部可恢复至具有间隙的松弛形状，该间隙相比于列入压边为较窄的。倒钩可将列入压边保持于腔室内，并且可防止列入压边从腔室拉出。锁定凸块可接合凹口，并且可防止列入压边在夹具内移动。内饰罩的列入压边可保持于夹具至线材内饰止动夹具的腔室内，并且座椅内的支撑件可保持于保持区域内，使得内饰罩可固定于座椅上。

图17B根据该实施例为具有图17A的扣件的示例性夹具的前视图。夹具1700可具有整体夹具长度OL，该整体夹具长度OL可从夹具1700的正面至背面进行测量。整体夹具长度OL可为约5至10毫米，并且优选地约8毫米。

因为列入压边通常为商购预定形状，所以基部和倒钩之间的夹具中心区域/内部空间必须足够宽敞以允许列入压边完全地推动通过间隙(如下文所描述)，并且抵着倒钩的底部面固定。因此，在该实施例中，平坦倒钩底部面以约20度至35度之间的特定角度AB(例示值为29度)进行取向，该特定角度AB大致匹配列入压边的顶部倒钩接合壁的角度。一般来讲，所描绘设计允许期望拉出-推入性能。因此，相比于推入列入压边，从夹具拉出列入压边需要更大强度，从而呈现高度有效的例示性设计的性能。

图18A根据一个实施例为具有延伸自股部的支撑臂的扣件的示例性夹具的侧视图。夹具1700可具有腿部1720和扣件1770。扣件1770可具有向下延伸的支撑臂1780并且可从腿部1720以及夹具基部1716的底部向外延伸。扣件可具有扣件根部1778，其中扣件1770延伸自腿部1720以及夹具基部1716的底部。支撑臂1780可具有外壁1771，外壁1771可向外延伸以在股部1722与外腿侧部1760相遇。扣件1770可具有扣件联合部1779，其中侧壁1771在股部1722与外腿1760相遇。具有股部1722处的扣件联合部1779可得到较厚扣件根部1778，并且较厚扣件根部1778可更强并且更耐受断裂，使得扣件1770在较大载荷条件下可更强。然而，转向图17A和图18，具有夹具基部1716处的扣件联合部1779和具有较小扣件根部1778可允许扣件1770更易于折曲打开，这允许支撑线材更易于穿行至保持区域1794中。

图18B根据一个实施例为无止动凸块的图18B的示例性夹具的侧视图。如图18B所示，夹具至线材夹具可不包括止动凸块。图18B所示的夹具可用于例如使座椅罩与列入压边一起固定，该列入压边不具有用于凸块的凹口。

图19根据一个实施例为具有扣件的示例性夹具的侧视图，该扣件具有偏置保持区域。在各种实施例中，夹具1900可具有保持区域1794，保持区域1794可从夹具1900的中心偏置。保持区域1794的中心点1799可偏置朝向夹具1900的锁定件侧部1776。扣件1700可具有向下延伸的支撑臂1780并且可从夹具基部1716的扣件侧部1774向内延伸。扣件可具有保持臂1782，保持臂1782可向外延伸超过夹具基部1716的锁定件侧部1776。保持臂1782的唇缘1788可定位越过夹具基部1716的锁定件侧部1776，使得唇缘1788不处于夹具基部1716或夹具腿部1720正下方。保持臂1782可具有远侧点1789。远侧点1789可为扣件1770最远离锁定件侧部1776的部分，也就是说，图19中的扣件1770向外向右侧延伸最远的部分。在一个实施例中，远侧点1789还可为夹具1700最远离锁定件侧部1776的部分，也就是说，图19中的夹具1900向外向右侧延伸最远的部分。

夹具1900可具有锁定件1902，锁定件1902可向下和向外突出朝向引导表面1790。锁定件1902可突出朝向引导表面1790，使得锁定件1902和引导表面1790之间的裂缝1772相比于支撑线材可为较窄的。在各种实施例中，保持臂1782和锁定件1902可向外向右侧延伸各种距离，并且保持臂1782和锁定件1902可在保持区域1794的开口处形成裂缝1772，裂缝1772相比于支撑线材可为较窄的；然而，保持臂1782和锁定件1902向外向右侧延伸的距离，以及裂缝1772的宽度在不同应用中可改变。在各种实施例中，嵌入线材可为约4至6毫米，并且保持区域1794的尺寸可设定成容纳该线材，并且裂缝1772可略小于该线材。

具有偏置保持区域的夹具1900可具有整体夹具高度AH，该整体夹具高度AH可从倒钩的顶部至扣件1770的底部进行测量。整体夹具高度AH可为约16至20毫米，并且优选地约18.3毫米。夹具1900可具有上宽度UW，该上宽度UW可测量为两个延伸部1744的外端部之间的距离。上宽度UW可为约10至14毫米，并且优选地约11.8毫米。夹具1900可具有扣件宽度LW，该扣件宽度LW可测量为上延伸部1744和保持臂1782的远侧点1789之间的侧向距离。扣件宽度LW可为约11至15毫米，并且优选地约12.3毫米。

图20A根据一个实施例为具有扣件和锁定臂的示例性夹具的侧视图。夹具2000可包括底板1710、腿部1720、倒钩1730和腔室1740。夹具2000可包括延伸至腔室1740中的凸块1750。底板1710可为夹具基部2010的上表面。夹具2000可包括扣件2020和锁定件2050，并且夹具基部2010可具有扣件侧2012和锁定件侧部2014。在图20的示例性实施例中，扣件侧部示于左侧上并且锁定件侧部示于右侧上，然而，扣件侧部可处于右侧上并且锁定件侧部可处于左侧上而不脱离本公开的范围。扣件2020可延伸自夹具基部2010的扣件侧部2012。扣件2020可延伸自腿部1720的底部和夹具基部2010的底部。扣件2020可延伸自腿部1720和夹具基部2010的下角部。

扣件2020可具有扣件根部2022，其中扣件延伸自腿部1720的底部和/或夹具基部2010的扣件侧部2012。外腿侧部1760可向下延伸至扣件2020，并且扣件根部2022可为扣件2020与腿部1720和基部2010相遇的位置。扣件可从扣件根部2022向外和/或向下延伸。凸块2020可具有肩部2024。肩部2024可在扣件根部2022处延伸自夹具2020的扣件侧部2012。肩部2024可增加扣件根部2022的尺寸和强度。肩部2024可增厚扣件2020和基部2010之间的连接部，使得扣件2020可较不易于断裂。扣件可具有外侧壁2026和扣件联合部2016，其中外腿侧部1760与扣件2020的外侧壁2026相遇。扣件联合部2016可处于腿部1720的股部1722的外部。

扣件2020可向下并远离夹具基部2010的扣件侧部2012延伸，并且可至少部分地限定保持区域2080。扣件2020可具有向下延伸的支撑臂2028并且可从夹具基部2010的扣件侧部2012向外延伸。扣件可具有保持臂2030，保持臂2030可从支撑臂2028的下部向上延伸朝向夹具基部2010的锁定件侧部2014。扣件2020可具有支撑臂2028和保持臂2030之间的接合部2032。

接合部2032可具有弹簧区域2034。弹簧区域2034可为支撑臂2028、接合部2032和/或保持臂2030的减小厚度的区域。弹簧区域可为省略材料区域的形式，该省略材料区域可大致成形如同部分圆形。弹簧区域可为接合部处扣件内的通道，使得该通道从夹具的前方至夹具的后方沿着z轴线延伸至页面中。弹簧区域的通道可由半圆形或半圆柱形壁限定。大致圆形形状的省略材料区域可居中，其中支撑臂2028的内表面和保持臂2030的内表面在接合部2032处汇聚在一起。可具有省略材料区域的弹簧区域2034由于省略材料可具有减小折曲强度，使得保持臂2030可更容易地折曲朝向支撑臂2028。该减小折曲强度(其允许保持臂2030更容易地折曲朝向支撑臂)可允许泡沫座椅内的支撑结构(诸如支撑线材)更容易地穿过裂缝并且穿行至扣件2020的保持区域2080中。

接合部2032可具有增强铰节2036。增强铰节2036可为材料区域，该材料区域可作为接合部2032的一部分向下延伸。增强铰节2036可为锐角的形状，该锐角可为支撑臂2028和保持臂2030的外部的延伸部。增强铰节2036由于形成接合部2032的额外材料可向保持臂2030提供增加延伸强度，使得当保持臂2030延伸远离支撑臂2028时，保持臂2030针对断裂进行增强。扣件2020可具有前缘2038，前缘2038可处于夹具2000的底部处。前缘2038可为增强铰节2036的最下部。保持臂2030可具有唇缘2040和远侧点2042。唇缘2040可为保持臂2030的末端。唇缘2040可为保持臂2030最靠近于夹具基部2010的部分。唇缘2040可为保持臂2030的最高部分，或保持臂2030最靠近于夹具2000的锁定件侧部2014上的倒钩1730的部分。远侧点2042可为扣件2020最远离锁定件侧部2014的部分，也就是说，图20A中的扣件2020向外向右侧延伸最远的部分。保持臂2030可具有弯曲末端2044，弯曲末端2044可为远侧点2042附近的保持臂2030的远侧端部的一部分，如下文更全面地解释。

扣件2020可至少部分地限定内保持区域2080，内保持区域2080可适于保持可嵌入于座椅的泡沫内的支撑结构，诸如线材。夹具2000还可具有锁定件2050，锁定件2050可部分地限定内保持区域2080。锁定件2050可具有锁定件根部2052，其中锁定件延伸自腿部1720的底部和/或夹具基部2010的锁定件侧部2014。锁定件根部2052可为锁定件2050的基部处的夹具2000的较厚区域。外腿侧部1760可向下延伸至锁定件2050，并且锁定件根部2052可为锁定件2050与腿部1720和基部2010相遇的位置。锁定件可从锁定件根部2052向外和/或向下延伸。锁定件2050可具有肩部2054。肩部2054可在锁定件根部2052处延伸自夹具2020的锁定件侧部2014。肩部2054可增加锁定件根部2052的尺寸和强度。肩部2054可增厚锁定件2050和基部2010之间的连接部，使得锁定件2050可较不易于断裂。锁定件可具有外侧壁2056和锁定件联合部2046，其中外腿侧部1760与锁定件2050的外侧壁2056相遇。锁定件联合部2056可处于腿部1720的股部1722的外部。

锁定件2050可向下并远离夹具基部2010的锁定件侧部2014延伸，并且可至少部分地限定保持区域2080。锁定件2050可具有向下延伸的支撑臂2058并且可从夹具基部2010的锁定件侧部2014向外延伸。锁定件2050可具有锁定臂2060，锁定臂2060可向上延伸朝向夹具基部2010的扣件侧部2012。锁定件2050可具有支撑臂2058和锁定臂2060之间的接合部2062。

接合部2062可具有弹簧区域2064。弹簧区域2064可为支撑臂2062、接合部2064和/或锁定臂2060的减小厚度的区域。弹簧区域2064可为省略材料区域的形式，该省略材料区域可大致成形如同部分圆形。弹簧区域可为接合部处扣件内的通道，使得该通道从夹具的前方至夹具的后方沿着z轴线延伸至页面中。弹簧区域的通道可由半圆形或半圆柱形壁限定。大致圆形形状的省略材料区域可居中，其中支撑臂2058的内表面和锁定臂2060的内表面在接合部2062处汇聚在一起。可具有省略材料区域的弹簧区域2064由于省略材料可具有减小折曲强度，使得锁定臂2060可更容易地折曲朝向支撑臂2058。该减小折曲强度(其允许锁定臂2060更容易地折曲朝向支撑臂2058)可允许泡沫座椅内的支撑结构(诸如支撑线材)更容易地穿行至扣件2020的保持区域2080中。

接合部2062可具有增强铰节2066。增强铰节2066可为材料区域，该材料区域可作为接合部2062的一部分向下延伸。增强铰节2066可为锐角的形状，该锐角可为支撑臂2058和锁定臂2060的外部的延伸部。增强铰节2066由于形成接合部2062的额外材料可具有增加延伸强度，使得当锁定臂2060延伸远离支撑臂2058时，锁定臂2060针对断裂进行增强。接合部2062可具有前缘2068，前缘2068可处于夹具2000的底部处。前缘2068可为增强铰节2066的最下部。锁定臂2060可具有唇缘2070和远侧点2072。唇缘2070可为保持臂2060的末端。唇缘2070可为锁定臂2060最靠近于夹具基部2010的部分。唇缘2070可为锁定臂2060的最高部分，或锁定臂2060最靠近于夹具2000的扣件侧部2012上的倒钩1730的部分。远侧点2072可为锁定件2050最远离扣件侧部2012的部分，也就是说，图20A中的锁定件2050向外向右侧延伸最远的部分。

扣件2020和锁定件2050可至少部分地限定内保持区域2080，内保持区域2080可适于保持可嵌入于座椅的泡沫内的支撑结构，诸如线材。夹具可具有裂缝2082，裂缝2082可为嵌入结构(诸如支撑线材)在座椅泡沫中的通路，以穿过裂缝2082并且穿行至保持区域2080中。支撑线材在穿过裂缝2082之后可保持于内保持区域2080内。裂缝2082可由裂缝的一侧上的扣件2020和裂缝2082的另一侧上的锁定件2050限定。裂缝2082可由裂缝2082的一侧上的扣件2020的保持臂2030以及裂缝2082的另一侧上的锁定件2050的锁定臂2060限定。裂缝2082相比于支撑线材可为较窄的，然而，裂缝可折曲以允许支撑线材穿过裂缝2082。当用户将夹具2000推动至支撑结构(诸如座椅内的线材)上时，该线材可在两个支撑铰节之间穿过并且可抵着保持臂2030和锁定臂2060按压。弹簧区域2034和2064可允许锁定臂2060和/或保持臂2030在压力条件下更容易地折曲朝向其相应支撑臂2028和2058，使得支撑线材可将保持臂2030和锁定臂2060推动至旁边，并且穿过裂缝2082并穿行至保持区域2080中。在支撑线材已进入保持区域2080之后，扣件2020和锁定件2050可恢复至其在松弛位置的初始形状，使得裂缝2082相比于支撑线材可为较窄的，并且支撑线材可保持于保持区域2080内。锁定件2050的锁定臂2060可有助于将支撑结构保持于保持区域2080内，因为锁定臂2060可使裂缝2082变窄。

保持区域2080可沿着夹具的中心大致居中，也就是说，保持区域2080可在扣件侧部2012和锁定件侧部2014之间大致居中，或可与两个倒钩1730大致等距。保持区域2080可由保持区域壁2084限定。保持区域壁2084可包括扣件2020的内表面和锁定件2050的内表面。保持区域壁2084可包括扣件2020的保持臂2030和支撑臂2028的内表面、基部2010的下表面，和锁定件2050的支撑臂2058和锁定臂2060的内表面。

在已将线材按压至保持区域2080中之后，在相对方向上(也就是说，在拉出或脱离的方向上)施加于夹具上的任何力可导致该线材抵着保持臂2030的内表面施加力。由于扣件2020的几何形状，线材的力可针对保持臂2030，并且线材可使保持臂2030向下滑动朝向弹簧区域2034。增强铰节2036的额外材料(其在弹簧区域下方延伸)可赋予保持臂强度，使得该保持臂可具有针对延伸远离支撑臂2028的增加阻力。增强铰节2036的额外材料可有助于防止保持臂2030在从保持区域2080内的支撑线材施加于保持臂上的力的条件下断裂。保持臂2030可在该力条件下略微延伸，直至保持臂2030的外表面可抵靠锁定臂2060的唇缘2070。锁定臂2060可采用一部分的力载荷以有助于将线材保持于保持区域2080内并且防止保持臂2030的断裂。保持臂可具有弯曲端部2044，使得保持臂可围绕着锁定臂2060的唇缘2070略微弯曲并且可紧靠锁定臂2060。锁定臂2060可具有增强铰节2066，并且增强铰节2066的额外材料(其在弹簧区域2064下方延伸)可赋予锁定臂2060强度，使得该锁定臂可具有针对延伸远离支撑臂2068的增加阻力。当支撑线材将力施加于保持臂2030上时，增强铰节2066的额外材料可有助于防止锁定臂2060在从保持臂2030施加于锁定臂2060上的力的条件下断裂。保持臂2030(包括弯曲端部2044)可有效地形成保持区域2080的底板，该底板可防止支撑线材到达裂缝的锁定臂。因为支撑线材可抵着保持臂施加力，但不可直接地抵着锁定臂施加力，所以支撑线材由保持臂和下方的锁定臂两者来有效地保持，使得力载荷可在扣件2020和锁定件2050之间分开，从而增加夹具的强度并且降低断裂的可能性。肩部2024和2054也可增加强度，这可防止扣件2020或锁定件2050与夹具断开。类似于增强铰节，肩部在根部处的额外材料可赋予扣件2020和锁定件2050额外强度，这可有助于防止扣件2020和/或锁定件2050与夹具2000断开。肩部2024和2054的额外材料可赋予夹具腿部1702额外强度，这可有助于防止夹具腿部1720与夹具2000断开。用户可使内饰罩的列入压边接合于腿部1720之间的腔室1740内，并且支撑线材可接合于内保持区域2080内，使得内饰罩可以有效方式固定至泡沫座椅并且可抵抗断裂。

通过使列入压边接合于至少一个内饰夹具的腔室1740内，用户可将内饰罩施加于座椅本体上。用户可使支撑结构(诸如嵌入座椅内的支撑线材)穿过夹具的裂缝。使支撑线材穿过裂缝可使扣件充分折曲打开以允许支撑线材穿过裂缝并穿行至保持区域中。扣件可通过使保持臂折曲朝向支撑臂而折曲打开，并且扣件可通过使支撑臂向外折曲而折曲打开。在支撑线材已在保持区域居中之后，扣件可恢复至初始位置，其中支撑线材保持于保持区域内。内饰罩的列入压边可保持于腔室内，并且座椅内的支撑件可保持于保持区域内，使得内饰罩可固定于座椅上。

夹具2000可具有整体夹具宽度DW，该整体夹具宽度DW可测量为两个延伸部1744的外端部之间的距离。夹具宽度DW可为约11至15毫米，并且优选地约13毫米。夹具2000可具有整体夹具高度DH，该整体夹具高度DH可从倒钩1730的顶部至扣件2020的底部进行测量。整体夹具高度DH可为约20至24毫米，并且优选地约21.5毫米。整体夹具高度DH可为约22.3毫米。图20B根据该实施例为具有图20A的扣件和锁定臂的示例性夹具的前视图。夹具2000可具有整体夹具长度DL，该整体夹具长度DL可从夹具2000的正面至背面进行测量。整体夹具长度DL可为约5至10毫米，并且优选地约8毫米。扣件的外侧壁2026和锁定件的外侧壁2056可形成外角度OA。外角度OA可为约21至23度。

VII.固定内饰的夹具至线材止动夹具

图21A根据一个实施例为将内饰罩固定于座椅中的夹具至线材止动夹具的透视图。座椅2100可具有泡沫座椅本体2102，如图21中以虚线所示。泡沫座椅本体可具有至少一个嵌入支撑结构，诸如线材2104。通过使支撑线材穿行至保持区域中(如上文所描述)，夹具至线材止动夹具(诸如夹具1700和夹具2000)可固定至嵌入线材2104。列入组件的幅材820可附接至座椅罩。通过使列入压边812接合于夹具至线材止动夹具的腔室内，内饰罩可固定至泡沫座椅，该夹具至线材止动夹具固定至嵌入泡沫座椅本体2102内的线材2104。止动夹具1700和2000的凸块可接合列入压边812中的凹口，使得列入压边在止动夹具内的移动得以防止；并且座椅罩(未示出)固定至泡沫座椅本体，使得其不可在任何方向上移动。单个夹具至线材止动夹具可防止列入压边相对于夹具在任何方向上移动。

图21B为将内饰罩固定于座椅中的图17A的止动夹具的详细透视图，如图21A所示；并且图21C为将内饰罩固定于座椅中的图20A的止动夹具的详细透视图，如图21A所示。如所示，泡沫座椅本体2102可具有泡沫中的开口或间隙2110，开口或间隙2110的尺寸和形状可设定成容纳夹具至线材止动夹具。间隙2110可具有侧壁2112，并且形成侧壁2112的间隙的侧部上的泡沫可防止夹具沿着线材滑动，使得夹具相对于泡沫座椅本体2102固定于适当位置。利用相对于泡沫座椅本体固定于适当位置的夹具和相对于夹具固定于适当位置的列入压边，座椅罩从而相对于泡沫座椅本体固定于适当位置。

图20C根据一个实施例为无止动凸块的图20A的示例性夹具的前视图。如图20C所示，夹具至线材夹具可不包括止动凸块。图20C所示的夹具可用于例如使座椅罩与列入压边一起固定，该列入压边不具有用于凸块的凹口。

VIII.结论

应清楚的是，上述实施例提供了一种有效机构以用于防止列入压边和相关联内饰罩相对于泡沫基材的纵向移动。本文所描述止动夹具的制造和座椅组件中的附接相当简单。它们可能地适应各种用途，包括泡沫嵌入布置和夹具至(嵌入)线材布置。某些夹具至线材几何形状还具有超过止动夹具实施方式的更广泛适用性，并且可与或不与周围止动夹具一起用作常规列入夹具。

应清楚的是，上述锁定系统向止动夹具内的列入压边提供固定附接，该止动夹具防止列入压边在任何方向上自由地移动，同时仍维持列入压边的结构完整性。特别地，应清楚的是，本文的夹具设计可沿着列入压边安装于任何位置以及多个位置，并且其安装位置设想为但不限于用以实现期望结果和/或性能的端部位置。

前述内容已为本发明的例示性实施例的详细描述。可做出各种修改和添加而不脱离本发明的精神和范围。上文所描述各种实施例的每一者的特征可适当地与其它所描述实施例的特征进行组合以提供相关联新实施例中的多个特征组合。此外，尽管前述内容描述了本发明的设备和方法的多个独立实施例，但是本文已描述的内容仅说明本发明的原理的应用。例如，止动夹具可不具有延伸自基部或多种各种基部的结构，包括但不限于平坦平面基部、钩状基部、具有扣件的基部、具有锁定键的基部，或其它可能性。夹具可具有各种额外特征，诸如用于使工具接合扣件的侧部的器械，使得用户可将扣件向外折曲并打开以释放支撑线材。如本文所用，各种方向和取向术语(诸如“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“底部”、“顶部”、“侧部”、“前”、“后”、“左”、“右”等)仅用作相对惯例并且不用作相对于固定坐标空间或系统(诸如重力的作用方向)的绝对取向。此外，在术语“大体”或“约”相对于给定测量结果、值或特性使用的情况下，其指代在用以实现期望结果的正常操作范围内的量，但该量由于系统的固有不精确性和容许公差内的误差(例如，1％至2％)而包括一些可变性。因此，本说明书仅旨在为实例的方式，并且不旨在以其它方式限制本发明的范围。

Claims (30)

1.一种座椅罩固定系统，包括：

列入压边，所述列入压边具有由凹口表面所限定的弯曲凹口；和

止动夹具，所述止动夹具包括：

基部；

从所述基部向上延伸的两个腿部，所述腿部在所述腿部的顶部区域具有倒钩；和

凸块，其中所述凸块从所述基部向上延伸，并且其中所述凸块具有弯曲上接合表面，所述弯曲上接合表面对应于所述凹口表面并且嵌套于所述凹口表面内。

2.根据权利要求1所述的座椅罩固定系统，其中所述凹口表面为圆形的一部分。

3.根据权利要求2所述的座椅罩固定系统，其中所述凹口表面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的座椅罩固定系统，其中所述凸块为圆盘一部分的形状，并且其中所述凹口的尺寸和形状设定成容纳所述凸块。

5.根据权利要求1所述的座椅罩固定系统，其中所述凸块为半圆盘的形状，并且其中所述凹口的尺寸和形状设定成容纳所述凸块。

6.根据权利要求1所述的座椅罩固定系统，其中凸块间隙由所述凸块的侧部、所述基部的一部分和所述腿部限定。

7.一种锁定列入压边组件，包括：

幅材；和

与所述幅材接合并附连至所述幅材的压边，其中所述压边具有至少一个凹口，所述凹口由所述压边中的凹口表面限定，并且其中所述凹口表面为弯曲的。

8.根据权利要求7所述的锁定列入压边组件，其中所述凹口表面为弯曲横截面形状的一部分。

9.根据权利要求8所述的锁定列入压边组件，其中所述凹口表面为半圆形。

10.一种锁定止动夹具，包括：

基部；

一对腿部，所述腿部对从所述基部向上延伸；

每个腿部的端部区域处的倒钩，其中所述基部、所述腿部和所述倒钩部分地限定中心腔室；和

凸块，所述凸块从所述夹具延伸至所述中心腔室中。

11.根据权利要求10所述的锁定止动夹具，其中所述凸块具有上表面，所述上表面为弯曲平面。

12.根据权利要求10所述的锁定止动夹具，其中所述凸块为部分圆盘的形状。

13.根据权利要求10所述的锁定止动夹具，其中所述凸块从所述基部向上延伸，并且其中所述凸块和所述腿部限定所述凸块和所述腿部之间的凸块间隙，由此所述凸块和所述腿部在所述凸块和所述腿部之间不接触。

14.根据权利要求11所述的锁定止动夹具，其中所述凸块具有上表面，所述上表面为弯曲平面，所述弯曲平面在所述弯曲平面的两个相对端部处接触所述基部。

15.根据权利要求14所述的锁定止动夹具，其中所述凸块具有至少一个凸块侧部。

16.根据权利要求10所述的锁定止动夹具，其中所述凸块的顶部部分不接触所述腿部。

17.一种内饰夹具，包括：

基部；

第一腿部，所述第一腿部从所述基部向上延伸；

第二腿部，所述第二腿部从所述基部向上延伸；

每个腿部的端部区域处的倒钩，其中所述基部、所述腿部和所述倒钩部分地限定中心腔室；和

扣件，所述扣件从所述第一腿部和所述基部之间的角部向下延伸。

18.根据权利要求17所述的夹具，其中所述扣件包括支撑臂，所述支撑臂从所述第一腿部和所述基部之间的所述角部向下延伸，并且其中所述扣件包括保持臂，所述保持臂从所述支撑臂的下区域向上延伸朝向所述第二腿部。

19.根据权利要求18所述的夹具，其中所述扣件包括所述保持臂和所述支撑臂之间的接合部，并且其中所述扣件臂和所述保持臂相对于彼此为锐角。

20.根据权利要求19所述的夹具，其中所述接合部包括增强铰节。

21.根据权利要求19所述的夹具，其中所述接合部包括弹簧区域，所述弹簧区域为所述扣件的减小厚度区域。

22.根据权利要求19所述的夹具，其中所述弹簧区域为所述接合部区域内的通道，所述通道从所述夹具的前区域延伸至所述夹具的后区域。

23.根据权利要求18所述的夹具，其中所述支撑臂围绕一半径向下延伸。

24.根据权利要求19所述的夹具，其中所述保持臂在远侧端部为最厚的。

25.根据权利要求18所述的夹具，还包括锁定件，所述锁定件从所述第二腿部和所述基部之间的角部向下延伸，其中所述锁定件延伸朝向所述保持臂的端部部分。

26.根据权利要求25所述的夹具，其中所述锁定件和所述扣件限定所述锁定件和所述扣件之间的裂缝，并且其中所述裂缝为所述夹具内的保持区域和所述夹具的外部之间的通路。

27.根据权利要求26所述的夹具，其中所述保持区域适于将支撑线材保持于座椅中，并且其中所述裂缝适于相比于所述支撑线材为较窄的。

28.根据权利要求25所述的夹具，其中所述锁定件包括支撑臂，所述支撑臂从所述第二腿部和所述基部之间的所述角部向下延伸，并且其中所述锁定件包括锁定臂，所述锁定臂从所述支撑臂的下区域向上延伸朝向所述保持臂。

29.根据权利要求16所述的夹具，其中所述扣件还包括向外延伸的肩部，其中所述扣件连接至所述基部和所述第一腿部之间的所述角部。

30.一种车辆座椅，包括：

列入组件，所述列入组件包括：

列入幅材；

沿着所述列入幅材的边缘的列入压边，所述列入压边具有所述列入压边中的凹口；和

止动夹具，所述止动夹具具有腔室和延伸至所述腔室中的凸块，其中所述止动夹具以所述列入压边接合于所述止动夹具的所述腔室内的方式附连至所述列入压边，并且其中所述止动夹具的所述凸块接合于所述列入压边的所述凹口内；

座椅本体，所述座椅本体具有固定于所述座椅本体内的内饰夹具，所述内饰夹具具有腔室，其中所述列入压边接合于所述内饰夹具的所述腔室内；和

座椅罩，所述座椅罩附接至所述列入组件的所述列入幅材，其中所述座椅罩通过所述列入组件固定至泡沫座椅本体。