JP3205190U - 表皮材止着用クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】クッション材内にある被係止部材に確実に係止され、被係止部材から離れる方向に所定以上の引張荷重が加えられた状態で被係止部材との係合が解除される表皮材止着用クリップを提供する。【解決手段】クリップ１０は、表皮材４６の端縁に設けられた係止用端部材５６に係止する一対の係止爪１２を含む係止部と、クッション材４４に配置された被係止部材であるワイヤ５０に係止されるフック１８を有する。フック１８は、係止部の下方側に位置し、係止部から下方に延出する延出部１８ａと、延出部の先端から側方に突出する爪状部１８ｂを備える。係止部は、ガイド片２０を有し、ガイド片と爪状部との間が、ワイヤの挿通口２２となる。爪状部１８ｂにおいて、係止部に対面しワイヤを保持する保持面１８ｃは、係止部に、ワイヤから引き離す上方向の引張荷重が加えられた状態で、挿通口に向かって下方に傾斜する角度を有する。【選択図】図２

Description

この考案は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材の止着に用いられる表皮材止着用クリップに関する。

従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座面や背当てなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多く用いられている。このような表皮材の固定には様々な構造が採用されており、表皮材を固定しつつ外観的に隠蔽できる構造として、クッション材の溝内に被係止部材であるワイヤを配置し、表皮材の端縁にクリップを配列し、これらのクリップをワイヤに係合させて表皮材を止着する構造が知られている。クリップは、表皮材に取り付けられた係止用端部に係着させるチャック部と、クッション材の溝内に設けられたワイヤに掛けられて係止されるフック部とを有している。

例えば、特許文献１に開示されている止着用クリップは、クッションカバーの吊込み部に結合されるチャック部と、クッションパッドの吊込み溝内の止着用ワイヤに引っ掛けられるフック部とを有する。フック部は、鉤形状のフック片と、フック片に対向して配置されたガイド片とを有する。ガイド片は、その自由状態時にはフック片の開口に蓋をし、止着用ワイヤに押し込まれることで撓み、止着用ワイヤをフック片に引掛けられる位置に導いて自由状態に戻される。このガイド片は、フック片に向かって延びる形状とされ、止着用ワイヤに押し込まれることでその延びる方向とは垂直な方向に押し撓まされるものである。

また、特許文献２に開示されている表皮材止着用クリップは、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に配置されたワイヤに係止されるフックが設けられている。フックは係止部の下方側に設けられ、フックには、係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に延びる爪状部が設けられている。係止部には、ワイヤガイド片が設けられ、ガイド片は係止部から下方に向かって延出し、途中に折曲部が設けられて前記爪状部の先端部に向かって屈曲して延び、爪状部の先端部との間にワイヤの径よりも狭い挿通口を開けて位置している。ワイヤに係止する時は、挿通口にワイヤを押し付け、ガイド片と爪状部が弾性変形して挿通口が広がってワイヤを通過させ、通過後は弾性変形が復元してワイヤが通過できなくなり、確実に係止される。

特開２０１４−２０４７８０号公報 ＷＯ２０１５／０６３９４４号公報

上記背景技術の場合、特許文献１に開示されたクリップの場合は、フック片は鉤形状であり、ワイヤとクリップを互いに離す方向に強い引張荷重がかかった時でも、フック部に取り付けられたワイヤは外れることがない。しかし過度な荷重がかかった状態で、ワイヤが切れたり、ワイヤを保持した箇所が損傷するおそれがある。あるいは、ワイヤが切れる前にクリップが塑性変形したり破壊されたりするおそれもある。特許文献２に開示されたクリップも同様に、フックは、延出部と爪状部が設けられてＪ字状に形成されているため、過度な荷重がかかってもワイヤが外れず、ワイヤが切れたりクリップが破損したりするおそれがある。

この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、クッション材内にある被係止部材に確実に係止され、被係止部材から離れる方向に所定以上の引張荷重が加えられた状態で自動的に被係止部材との係合が解除され、各部の損傷を防ぐことができる表皮材止着用クリップを提供することを目的とする。

本考案は、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に配置された被係止部材に係止されるフックが設けられ、前記表皮材と前記クッション材を連結する表皮材止着用クリップであって、前記フックは前記係止部の下方側に設けられ、前記フックには、前記係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に突出する爪状部が設けられ、前記係止部にガイド片が設けられ、前記ガイド片は、前記係止部から下方に向かって延出し前記爪状部の突出方向の先端部近傍に達し、前記ガイド片と前記爪状部との間は、前記被係止部材が挿通される挿通口となり、前記爪状部の、前記係止部に対面し前記被係止部材を保持する保持面は、前記係止部に、前記被係止部材から引き離すように上方に引張荷重が加えられた状態で、前記挿通口に向かって下方に傾斜する角度に設けられている表皮材止着用クリップである。前記フックに前記被係止部材が係止された状態で、前記係止部に前記被係止部材から引き離す方向に所定以上の引張荷重が加えられた時には、前記被係止部材は前記保持面にガイドされて前記挿通口に押し付けられ、前記弾性片部を上方に弾性変形させて自動的に前記挿通口を通過して、連結が解除されるものである。

また、前記ガイド片は、前記係止部から下方に向かって延出し、途中の折曲部で屈曲し、前記フックの先端部に向かって延びる弾性片部が設けられ、前記弾性片部の先端部分は、前記爪状部から離間する方向に屈曲して延びているものである。
前記延出部は、前記被係止部材により引張荷重がかかる方向に対して平行に設けられ、前記爪状部の前記保持面は、前記延出部の長手方向に対する角度が略直角または鈍角に設けられている。

また、前記ガイド片の、前記挿通口に面する外側面の前記被係止部材との接線と、前記フックの前記爪状部の前記保持面との角度が鋭角に位置している。

前記被係止部材は断面が円形であり、前記弾性片部の前記先端部分の外側面は、前記爪状部に係止された前記被係止部材の円形断面の中心軸よりも上方に曲率半径の中心が位置する曲面で形成されている。

本考案の表皮材止着用クリップは、クッション材内にある被係止部材に確実に係止され、被係止部材から離れる方向に所定以上の引張荷重が加えられた時に自動的に被係止部材との係合が解除され、被係止部材やクリップ自身の破壊を防ぐことができる。これにより、被係止部材が破損して不使用となるクッション材をなくすことができ、クリップの破損も防止し、損傷による材料の無駄を抑えることができる。特に、作業に不慣れな使用者による表皮材の付け替えの時等に、各部の部材が破壊されることを防ぐことができ、作業効率も向上させることができる。

この考案の一実施形態の表皮材止着用クリップの斜視図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す斜視図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの平面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの底面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの左側面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの右側面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの使用状態を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップに過度な引張荷重が加えられた状態を示す正面図である。 この実施形態の表皮材止着用クリップの変形例を示す斜視図である。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。この表皮材止着用クリップ１０の説明において、図２に示す互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として、方向を示す。ここでは、Ｘ軸方向を前後方向とし、例えば、後述するクッション材４４の溝４８の深部にある被係止部材であるワイヤ５０の長手方向、即ちクッション材４４中に挿通されたワイヤ５０の挿通方向に一致し、表皮材４６の端縁が延びる方向とも一致する。さらに、後述する係止用端部材５６の端縁が延びる方向に一致する。係止用端部材５６をクッション材４４の溝４８に挿入して、ワイヤ５０に係止する方向を上下方向とし、上下方向は、Ｘ軸方向と直交するＺ軸方向であり、クッション材４４の深さ方向と一致する。さらに、クッション材４４上に張られた後述する表皮材４６の外面に対して垂直な方向に一致する。また、前後方向であるＸ軸方向、及び上下方向であるＺ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とし、左右方向と称する。この左右方向に平行な方向を側方ともいう。ワイヤ５０は、長さ方向に垂直な面での断面が略円形である。

図１〜図９はこの考案の一実施形態を示すもので、この実施形態の表皮材止着用クリップ１０は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、一対の係止爪１２を有し、係止爪１２は互いに対向して形成されるアーム部１２ｄを有し、アーム部１２ｄの基端部（係止爪１２の基端部でもある）は、係止爪基部１４の上面１４ａ（係止爪基部１４の一面とも言う）の両側から、一体に形成され、係止爪１２は上面１４ａから図３において上方に突出し、上方へ行くにつれて互いの左右方向の間隔が広がるように形成されている。この係止爪１２と係止爪基部１４とで係止部１１が形成される。

係止爪１２の先端部１２ａはそれぞれ内側、つまり互いに向かい合って近づく方向に向けて屈曲している。先端部１２ａは、それぞれ係止爪基部１４と対向し、かつ係止用端部材５６に係止する係止面１２ｂを有し、係止面１２ｂは、係止爪基部１４の上面１４ａとほぼ平行に形成されている。この一対の係止爪１２と係止爪基部１４とで囲まれる空間に、係止用端部材５６の、断面が三角形の被係止部５７が収容されて係止される。

なお、表皮材止着用クリップ１０は、Ｘ軸方向が幅方向となり、表皮材止着用クリップ１０の幅方向の中心線Ｓを挟んでほぼ対称な形状である。係止爪基部１４の、上面１４ａと反対側の下面１４ｂ（係止爪基部１４の他面とも言う）には、中心線Ｓに隣接して保持部１５が、Ｚ方向に下に突出して設けられている。保持部１５は係止爪基部１４の半分以下の幅を有する略矩形の突起であり、保持部１５の下端面１５ａは、係止爪基部１４の下面１４ｂより少し下で上面１４ａに対して平行に位置し、下端面１５ａに交差する一方の側面１５ｂは、係止爪基部１４の一方の端部に一致してＹＺ面に対して平行に位置している。側面１５ｂの、反対側の側面は、後述するフック１８の延出部１８ａに連続している。下端面１５ａの、延出部１８ａに近い部分には凹部１６が設けられている。凹部１６は断面が円弧状であり、Ｙ軸方向の形状は下端面１５ａの半分程度を円弧状に切り欠く形状で、Ｘ軸方向に挿通して設けられ、保持部１５の一対の側面に貫通している。

係止爪基部１４の下面１４ｂには、フック１８が設けられている。フック１８は、下面１４ｂの、一対の係止爪１２が向かい合う方向の一方の端部から下方に伸びて設けられ、保持部１５の、凹部１６が連通する側の端部から延出している。フック１８は、下面１４ｂに対してほぼ直角に下方に延出する延出部１８ａが設けられ、延出部１８ａの先端には、延出部１８ａの、中心線Ｓで区切られた一方の、保持部１５が設けられている側に、爪状部１８ｂが設けられている。爪状部１８ｂは、延出部１８ａの先端から図３における左方向に突出して設けられ、爪状部１８ｂには、係止爪基部１４の下面１４ｂに対面する保持面１８ｃが設けられている。

保持面１８ｃは平面であり、係止部１１に、ワイヤ５０から引き離すように上方に引張荷重が加えられた時には、後述する挿通口２２に向かって保持面１８ｃが下方に傾斜するように設けられている。傾斜角度は、Ｚ方向の上方に対して鈍角であれば良い。なお、フック１８の延出部１８ａはＺ方向に対して略平行であり、爪状部１８ｂの保持面１８ｃは、図８に示す延出部１８ａの長手方向に対する角度θ１が略直角または鈍角となる。フック１８にワイヤ５０が係止されて上方に荷重がかかる時、表皮材止着用クリップ１０は、図８、図９に示すように延出部１８ａの下端部が図面上右側に移動するように僅かに回動するように設けられている場合、保持面１８ｃの先端が下方に回動することから、保持面１８ｃの延出部１８ａの長手方向に対する角度θ１が略直角でもよい。延出部１８ａと、爪状部１８ｂの保持面１８ｃで形成されたＬ字状の空間は、Ｘ軸方向に延びて形成され、後述するワイヤ５０が挿通される保持空間１８ｆとなっている。保持面１８ｃは、延出部１８ａとの境界部分がなだらかな曲面で形成されている。

表皮材止着用クリップ１０は、Ｘ軸方向が幅方向となり、表皮材止着用クリップ１０の幅方向の中心線Ｓを挟んで全体的にほぼ対称な形状であり、延出部１８ａの、中心線Ｓで区切られた他方の、爪状部１８ｂが設けられていない部分は、Ｙ方向から見た図６において、下端部に近づくにつれて側縁部が中心線Ｓに近づいて、先細形状となっている。フック１８の爪状部１８ｂは、延出部１８ａの半分の同じ幅であり、図６において中心線Ｓから左側半分の幅を有して、上方に位置する保持部１５に対面して設けられている。

一対の係止爪１２のうち、爪状部１８ｂが形成される側の係止爪１２には、その係止爪１２と一体にガイド片２０が設けられている。ガイド片２０は、係止爪１２の折り曲げられた角部付近に設けられ、係止爪１２から離れるにつれて下方に向かう傾斜方向に延出し、保持部１５の側方付近で第１折曲部２０ａが設けられ、第１折曲部２０ａで折り曲がって係止爪１２に対して略平行に下方に延出している。そして、保持部１５の少し下方の付近で第２折曲部２０ｂが設けられ、第２折曲部２０ｂから先端部分は直線の棒状の弾性片部２０ｃとなり、弾性片部２０ｃは、第２折曲部２０ｂで折り曲げられて爪状部１８ｂの突出方向の先端部近傍に達している。

弾性片部２０ｃは、さらにフック１８の爪状部１８ｂの先端付近に第３折曲部２０ｄが設けられ、第３折曲部２０ｄで折り曲げられて延出部１８ａに対して略平行に上方に延出している。第３折曲部２０ｄから先端部分は当接部２０ｅとなり、延出部１８ａから少し間隔を開けてほぼ平行に位置している。

当接部２０ｅと、爪状部１８ｂの保持面１８ｃ、延出部１８ａ、保持部１５で囲まれた空間は、保持空間１８ｆとなる。第３折曲部２０ｄの、爪状部１８ｂの突出方向の先端部に面する外側面２１は湾曲して設けられ、図８に示すように、円Ａに沿う曲率半径の曲面で形成されている。なお、円Ａは、ワイヤ５０の断面形状の円よりも直径が大きく、円Ａの曲率半径の中心は、ワイヤ５０が保持空間１８ｆに挿入され保持面１８ｃに接して保持されているとき、ワイヤ５０の中心軸よりも上に位置している。ワイヤ５０が保持空間１８ｆに係止された時、図８に示すように、ワイヤ５０は外側面２１と接し、その接線と、爪状部１８ｂの保持面１８ｃとの角度θ２は、保持面１８ｃに対して直角から鋭角であり、例えば９０°〜４５°、好ましくは、５０°〜４５°である。

ガイド片２０のＸ軸方向の形状は、図６に示すように、基端部から第１折曲部２０ａまでの部分は、係止爪１２の、中心線Ｓから右側半分に、係止爪１２の半分の幅を有して設けられている。第１折曲部２０ａから先端部分はそれよりも細くなり、一方の側面は中心線Ｓに沿って形成され、他方の側面は係止爪１２の端部よりも中心線Ｓに近い位置で、中心線Ｓに対して平行に設けられている。これにより、ガイド片２０の弾性片部２０ｃと、フック１８の爪状部１８ｂは、ワイヤ５０の挿通方向、つまりＸ軸方向と平行な方向に沿って互いに離間して設けられている。ここで、離間とは、Ｘ軸方向に位置がずれている状態であり、Ｘ軸方向と直交する方向、例えばＸＺ面に一方を投影した場合、他方とは接することも含むが重ならない状態をいう。つまり、ガイド片２０の弾性片部２０ｃの中心線と、フック１８の爪状部１８ｂの中心線は、ワイヤ５０の挿通方向、つまりＸ軸方向と平行な方向に沿って互いに重ならないとともに互いに平行に位置している。

ガイド片２０とフック１８の間の隙間は、ワイヤ５０が挿入される挿通口２２となる。挿通口２２は、Ｘ軸方向から見ると、ワイヤ５０の直径と比較して小さい間隔となり、ワイヤ５０を通過させた後は抜けることを防ぎ、確実に保持空間１８ｆに保持するものである。挿通口２２は、Ｙ軸方向から見ると、図６に示すように、表皮材止着用クリップ１０のＸ軸方向の中心線Ｓ付近で一番細くなっている。

図６において、表皮材止着用クリップ１０の中心線ＳよりＸ軸方向右側の部分は、フック１８の爪状部１８ｂが設けられていないため、広い空隙を有している。表皮材止着用クリップ１０の中心線ＳよりＸ軸方向左側の部分は、ガイド片２０が設けられていないため、広い空隙を有している。中心線Ｓの両側に広い空隙が設けられているため、製造に使用する金型のこの空隙部分の厚さよりも中心線Ｓ付近の間隔を狭く設定することができる。

ガイド片２０の、第１折曲部２０ａと第２折曲部２０ｂの間には、係止爪１２の係止爪基部１４に連結するリブ状の補強部２４が設けられている。補強部２４は、補強部２４の中心付近がガイド片２０に向かう円弧状に湾曲している。補強部２４のＸ軸方向の幅は、ガイド片２０の弾性片部２０ｃと同じであり、弾性片部２０ｃのＸ軸方向に位置する２つの側面に、面一に連続する。ガイド片２０と、係止爪１２、補強部２４で囲まれた部分には、補強板２６がＹＺ面に沿って設けられている。補強板２６は補強部２４よりもＸ軸方向の幅が薄く一定の厚みで形成され、補強板２６は、係止爪１２のＸ軸方向の中間に隣接して設けられ、つまりガイド片２０と補強部２４の一方の側面に面一に設けられ、背面から見ると、ガイド片２０と補強部２４、補強板２６が一枚の板体に見える。

ガイド片２０の弾性片部２０ｃの下側面は、挿通口２２に向かうガイド面２８となる。フック１８の爪状部１８ｂの外側面も、挿通口２２に向かうガイド面３０となる。ガイド面２８，３０は、挿通口２２に向かってその間隔は徐々に狭くなり、三角形の斜辺状の導入通路が形成される。

ワイヤ５０を挿入する時、弾性片部２０ｃが第２折曲部２０ｂ付近を中心として弾性変形して移動し、弾性片部２０ｃは係止爪基部１４の下面１４ｂに向かって移動する。弾性片部２０ｃの先端の当接部２０ｅは、保持部１５の側方を通過して下面１４ｂに近い位置に移動し、上方に向かって離れて挿通口２２が広くなる。

一対の係止爪１２のうち、ガイド片２０が形成される部分とは反対側の係止爪１２には、操作片３２が設けられている。操作片３２は、係止爪１２の折り曲げられた角部付近に設けられ、Ｚ軸方向に沿って下方に延出し、係止爪基部１４の側方に達している。操作片３２の下端部は、ＸＺ面の形状が、中心線Ｓが一番下方に位置する湾曲線で形成されている。操作片３２とフック１８は、図７に示すようにＸ軸方向が同じ幅で設けられている。操作片３２とフック１８のＸ軸方向の中間、つまり中心線Ｓ上には、ＹＺ面に沿って補強板３４が設けられている。補強板３４は、Ｘ軸方向に一定の厚みで形成され、操作片３２とフック１８に連続した薄板状であり、操作片３２の内側面に側縁部３４ａが連続し、側縁部３４ａは、延出部１８ａに沿って平行な直線で形成され、下端部は丸められて延出部１８ａの下端部に連続している。

次に、この実施形態の表皮材止着用クリップ１０の使用方法について図２、図３、図８、図９に基づいて説明する。表皮材止着用クリップ１０は、図２に示すように、車両用の座席のクッション材４４の表面の所定位置に表皮材４６を張るために用いられる。ここで、クッション材４４と表皮材４６について説明する。クッション材４４は、座席の形状に成形された発泡ポリウレタン等の合成樹脂フォーム材である。クッション材４４には表皮材止着用の溝４８が形成され、溝４８内にはワイヤ５０が設置されている。ワイヤ５０は金属製の線材であり、クッション材４４の成型時にインサート成形で組み込むことができる。

表皮材４６は、クッション材４４の表面を覆う合成樹脂シート等であり、クッション材４４の溝４８に対応する部位に縫合部５２を有する。縫合部５２は、一対の表皮材４６端縁を中表となるように合わせ、係止用テープ５４を重ね合わせて縫合したものである。係止用テープ５４の、縫合部５２と反対側の辺縁には、係止用端部材５６が一体に設けられている。係止用端部材５６は、合成樹脂により成形され、断面形状が略Ｖ字状で係止用テープ５４の長手方向に沿って形成されている。係止用端部材５６は、係止用テープ５４の一方の辺縁をインサート成型することで係止用テープ５４に装着される。係止用端部材５６は、表皮材止着用クリップ１０の一対の係止爪１２の内側に嵌合される大きさであり、係止用テープ５４の長手方向に沿って等間隔に溝５８が形成されている。

クッション材４４に表皮材４６を張る際には、まず、表皮材４６に取り付けられた係止用テープ５４の係止用端部材５６の任意の位置に、表皮材止着用クリップ１０を取り付ける。表皮材止着用クリップ１０は、係止用端部材５６の長手方向に沿って複数個が互いに等間隔に取り付けられ、一対の係止爪１２の間に係止用端部材５６を押し込むと、一対の係止爪１２が弾性変形して広がり、係止用端部材５６が通過する。通過すると係止爪１２の弾性変形が復元し、一対の係止爪１２の先端部１２ａが係止用端部材５６の縫合部５２側の端部を覆い、係止用端部材５６が一対の係止爪１２間に嵌合され、抜けることがない。

そして、表皮材止着用クリップ１０を取り付けた表皮材４６の縫合部５２を、目的のクッション材４４の溝４８に一致させ、表皮材止着用クリップ１０のフック１８をワイヤ５０に当てて指等で押す。この時、ワイヤ５０が挿通口２２に一致するように、表皮材止着用クリップ１０を左右に動かすと良い。この状態で、表皮材止着用クリップ１０をさらに押し込むと、ワイヤ５０は、挿通口２２に向かうガイド面２８，３０の導入通路にワイヤ５０が位置し、挿通口２２に誘導される。挿通口２２は、一番細い中心線Ｓ付近の幅がワイヤ５０の直径よりも小さく、そのままではワイヤ５０が通過できないが、さらにこの状態で表皮材止着用クリップ１０を上方から押し付けると、ガイド片２０の弾性片部２０ｃが弾性変形して挿通口２２がワイヤ５０の直径よりも広がり、挿通口２２を通過して保持空間１８ｆに入る。このときワイヤ５０は、通過した勢いでフック１８の延出部１８ａに当たり、ワイヤ５０が通過した後、弾性片部２０ｃの弾性変形が復元し、クリック感が出る。挿通口２２は、中心線Ｓ付近の幅が戻り、保持空間１８ｆは爪状部１８ｂの保持面１８ｃ、延出部１８ａ、保持部１５、当接部２０ｅに囲まれて閉鎖される。これにより、表皮材止着用クリップ１０がワイヤ５０に係止され、表皮材止着用クリップ１０に取り付けられた表皮材４６は、端縁部が溝４８に潜り込んだ状態で、クッション材４４の表面に取り付けられる。

弾性片部２０ｃは、弾性変形する時に係止爪基部１４の下面１４ｂに向かって移動するが、保持部１５は下面１４ｂのＸ軸方向の半分の側に設けられ、弾性片部２０ｃに対面する部分には設けられていない。従って、ワイヤ５０への係合時にも弾性片部２０ｃは、保持部１５に当接せず、干渉されることなく必要な変形量で弾性変形させることができ、ワイヤ５０を通過するために十分な間隔に挿通口２２を広げることができる。なお、指先で表皮材止着用クリップ１０を押し込む際に、操作片３２があることで、指先で押しやすい。

表皮材４６の取付後、表皮材止着用クリップ１０には、図８に示すように、表皮材４６を張るため上方に引き上げられる引張荷重が働く。爪状部１８ｂの保持面１８ｃは平面であり、挿通口２２に向かって下方に傾斜しているため、ワイヤ５０は挿通口２２側に移動して第３折曲部２０ｄの外側面２１に当接して係止される。表皮材止着用クリップ１０に、引張荷重が引き上げられる方向に働くと、図９に示すようにワイヤ５０は、挿通口２２の第３折曲部２０ｄの外側面２１に押し付けられる。この状態でも、一定の荷重、例えば使用者による通常の使用状態では、ワイヤ５０が表皮材止着用クリップ１０から外れることはない。

一方、表皮材４６の張り替えや、その他外部から一定以上の強い引張荷重が係止用端部材５６や表皮材４６にかかると、ワイヤ５０は、挿通口２２の第３折曲部２０ｄの外側面２１により強く押し付けられる。外側面２１は、ワイヤ５０の断面形状の円よりも直径が大きく中心がワイヤ５０の中心軸よりも上に中心が位置する円Ａの円弧で形成されているため、ワイヤ５０が外側面２１に押し付けられることで、第３折曲部２０ｄを挿通口２２から移動する方向に押し上げ、図９に示すように、弾性片部２０ｃは係止爪基部１４に近づく方向に弾性変形し挿通口２２が広がる。そして、さらに荷重がかかると、やがてワイヤ５０が、広げられた挿通口２２を通過する。これにより、表皮材止着用クリップ１０はワイヤ５０との係合が解除される。表皮材止着用クリップ１０とワイヤ５０の係合が解除されることにより、表皮材止着用クリップ１０やワイヤ５０に過大な負荷がかからず、表皮材止着用クリップ１０とワイヤ５０の破損を防ぐ。表皮材止着用クリップ１０の保持強度は、ワイヤ５０を破壊する引張荷重よりも弱く設定され、ワイヤ５０が破壊されることがない。

なお、表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０から外す場合は、図示しない長い棒状の治具を使用する。治具を、クッション材４４の溝４８の、表皮材止着用クリップ１０の操作片３２側に差し込み、治具の先端を操作片３２に係止する。次に、治具を引き上げると、表皮材止着用クリップ１０にはワイヤ５０を中心に反時計回りに回転するようにモーメントが作用する。ワイヤ５０は、ガイド片２０の第３折曲部２０ｄの外側面２１に、所定以上の引張荷重で押し付けられると、弾性片部２０ｃが弾性変形し、挿通口２２が広がる。やがてワイヤ５０が、広げられた挿通口２２を通過する。これにより、表皮材止着用クリップ１０はワイヤ５０から外され、表皮材４６がクッション材４４から容易に外すことができる。

この実施形態の表皮材止着用クリップ１０によれば、クッション材４４内にあるワイヤ５０に確実に係止され、ワイヤ５０から離れる方向に所定以上の引張荷重が加えられた時には、自動的にワイヤ５０との係合が解除され、ワイヤ５０や表皮材止着用クリップ１０の破壊を防ぐ。これにより、ワイヤ５０が破損して不使用となるクッション材４４や表皮材止着用クリップ１０の無駄をなくすことができる。作業に不慣れな使用者による表皮材４６の付け替えの時にも、各部の部材が破壊されることを防ぐことができ、作業効率も向上させることができる。

また、ガイド片２０の弾性片部２０ｃは、フック１８の爪状部１８ｂの突出方向の先端部付近で第３折曲部２０ｄにより折り曲げられて当接部２０ｅとなり、保持空間１８ｆの保持面１８ｃに対して交差しているため、保持空間１８ｆに入ったワイヤ５０が挿通口２２側に移動して当接し、不用意に表皮材止着用クリップ１０からワイヤ５０が外れることがなく、一定以下の引張荷重がかかった状態では、つまり通常の引張荷重が加えられた状態ではワイヤ５０が不用意に外れることを防止することができる。

ガイド片２０は、係止爪１２の半分の幅であり、第２折曲部２０ｂから先の部分の弾性片部２０ｃはさらに細く形成されているため、弾性変形による撓みやすさが得られるようになっている。ガイド片２０は、第１折曲部２０ａと第２折曲部２０ｂが設けられてフック１８の延出部１８ａから離間しており、これにより弾性片部２０ｃの長さを増すことができ、弾性変形による撓みやすさが得られるようになっている。このため、同じ材質と同じ断面形状であっても弾性片部２０ｃの弾性変形が容易であり、ワイヤ５０の通過が容易となる。ワイヤ５０への着脱作業の効率が良好であり、またワイヤ５０に係止されている時に強い引張荷重がかると確実に係合が解除されるものである。弾性片部２０ｃが長く形成されているが、係止爪基部１４の下面１４ｂには保持部１５は下面１４ｂの半分の面積で設けられているため、弾性片部２０ｃの先端が保持部１５に当接することがなく、円滑に挿通口２２を広くすることができる。

また、保持空間１８ｆは、延出部１８ａ、爪状部１８ｂの保持面１８ｃ、保持部１５、当接部２０ｅが、ワイヤ５０の挿通方向に対して直角なＹ軸方向に互いに連続又は、近接して設けられ、ワイヤ５０を囲んで確実に保持することができる。さらに、表皮材止着用クリップ１０は補強板２６，３４が設けられ高い剛性を有して設けられ、耐久性がある。

表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０に取り付ける時は、表皮材止着用クリップ１０を指で保持して、操作片３２を押してクッション材４４の溝４８に差し込むと、表皮材４６に引張荷重に抗して押し下げるために表皮材止着用クリップ１０全体が傾く場合がある。しかし、傾いた状態でも挿通口２２が下方を向き、挿通口２２に向かうガイド面２８とガイド面３０の三角形の斜辺状の導入通路が下方に向かって広がって形成されているため、表皮材止着用クリップ１０を、おおよそ挿通口２２付近でワイヤ５０に押し付けるだけで容易にワイヤ５０に係止することができる。ワイヤ５０が挿通口２２からずれていても、表皮材止着用クリップ１０を左右に動かすだけで、ワイヤ５０はガイド面２８，３０に誘導されて挿通口２２８に一致するため、係止作業が簡単である。さらに、正確に位置決めする必要がないため、クッション材４４の溝４８内で簡単に操作することができる。また、簡単な操作で治具により表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０から外すことができ、作業効率が良い。

挿通口２２は、中心線ＳのＸ軸方向の両側に広い空隙が設けられているため、製造に使用する金型の厚さよりも間隔を狭く設定することができ、ワイヤ５０を外れにくくして確実に保持することができる。ガイド片２６の弾性片部２０ｃと、フック１８の爪状部１８ｂを互い違いに設けて一定以上に広い空隙を異なる方向に設けることで、金型を異なる方向に外すことができ、なおかつ挿通口２２を狭くすることができる。これにより挿通口２２を金型の影響を受けることなく狭くすることができる。金型の耐久性を高くするため金型の厚みを増やすことができ、耐久性の高い金型を使用することができる。

また、ワイヤ５０には、クッション材４４の材料であるウレタンが付着しやすく、表皮材止着用クリップ１０を係止するときに邪魔になることがあるが、挿通口２２の周囲には空隙が広く設けられているため、表皮材止着用クリップ１０を強くワイヤ５０に押し付ければ、ウレタンが隙間に逃げて確実に係止することができる。挿通口２２は、中心線Ｓ付近で一番狭く、ウレタンとの接触面が少ないため、ウレタンをワイヤ５０から引き剥がしながら表皮材止着用クリップ１０を取り付けることもできる。従って、ワイヤ５０に付着したウレタンを予め除去する手間がかからず、作業効率が良い。

なお、この実施形態の表皮材止着用クリップ１０は、図１０に示すように、補強板３４が短いものでもよい。この場合は、補強板３４の下端部は操作片３２の下端部に一致し、延出部１８ａに近づくにつれて少し長く設けられている。また、補強板３４が設けられていないものでもよい。

なお、この考案の表皮材止着用クリップは、上記各実施の形態に限定されるものではなく、細部形状や寸法等、適宜変更することができる。表皮材止着用クリップの材質や表面の仕上げ、色彩等は自由に選択することができる。表皮材止着用クリップは、一対の係止爪の互いに向かい合う方向に交差する厚み方向の幅は、係止爪と係止爪基部を比較的広くし、ガイド片は比較的狭くし、弾性片部はそれよりもさらに狭くして形成されているが、これらは同じ幅であってもよく、或いは逆でもよい。ただし、ガイド片は、変形性能を確保するために幅を狭くする方が好適である。ガイド片と弾性片部の位置は、中心線Ｓに隣接する位置に設けられているが、中心線Ｓから離れた位置に設けられてもよい。また、係止部の形状は確実に係止用端部材に取り付けられるものであれば良く、実施の形態では係止爪の先端部を面取りした形状に形成したが、矩形状でもよい。ただし、面取りした形状により係止用端部材との引っ掛かりを軽減することができる。フックの、爪状部の保持面は、平面以外に湾曲面で形成されてもよく、過大な引張荷重がかかった時にワイヤを確実に挿通口にガイドするものであれば良い。また、ガイド片の挿通口に面する外側面は、曲面以外にテーパ面でもよく、ワイヤが強く外側面にあたった時にガイド片を開く方向に弾性変形させるものであれば良い。

また、被係止部材は、ワイヤ以外に、係止部が係止可能であれば、材料及び形状は問わない。例えば、樹脂製で、表皮材止着用クリップのフックが引っかかる形状を備えたものでも良い。

１０ 表皮材止着用クリップ
１１ 係止部
１８ フック
１８ａ 延出部
１８ｂ 爪状部
１８ｃ 保持面
２０ ガイド片
２０ｃ 弾性片部
２１ 外側面
２２ 挿通口
４４ クッション材
４６ 表皮材
５０ ワイヤ
５６ 係止用端部材

Claims (5)

1. 表皮材（４６）の端縁に設けられた係止用端部材（５６）に係止する係止部（１１）と、クッション材（４４）に配置された被係止部材（５０）に係止されるフック（１８）が設けられ、前記表皮材（４６）と前記クッション材（４４）を連結する表皮材止着用クリップ（１０）において、
   前記フック（１８）は前記係止部（１１）の下方側に設けられ、
   前記フック（１８）には、前記係止部（１１）から下方に延出する延出部（１８ａ）と、この延出部（１８ａ）の先端から側方に突出する爪状部（１８ｂ）が設けられ、
   前記係止部（１１）にガイド片（２０）が設けられ、前記ガイド片（２０）は、前記係止部（１１）から下方に向かって延出し前記爪状部（１８ｂ）の突出方向の先端部近傍に達し、前記ガイド片（２０）と前記爪状部（１８ｂ）との間は、前記被係止部材（５０）が挿通される挿通口（２２）となり、
   前記爪状部（１８ｂ）の、前記係止部（１１）に対面し前記被係止部材（５０）を保持する保持面（１８ｃ）は、前記係止部（１１）に、前記被係止部材（５０）から引き離すように上方に引張荷重が加えられた状態で、前記挿通口（２２）に向かって下方に傾斜する角度に設けられていることを特徴とする表皮材止着用クリップ。
2. 前記ガイド片（２０）は、前記係止部（１１）から下方に向かって延出し、途中の折曲部（２０ａ，２０ｂ）で屈曲し、前記フック（１８）の先端部に向かって延びる弾性片部（２０ｃ）が設けられ、前記弾性片部（２０ｃ）の先端部分は、前記爪状部（１８ｂ）から離間する方向に屈曲して延びている請求項１記載の表皮材止着用クリップ。
3. 前記延出部（１８ａ）は、前記被係止部材（５０）により引張荷重がかかる方向に対して平行に設けられ、前記爪状部（１８ｂ）の前記保持面（１８ｃ）は、前記延出部（１８ａ）の長手方向に対する角度（θ１）が直角または鈍角に設けられている請求項１または２記載の表皮材止着用クリップ。
4. 前記ガイド片（２０）の、前記挿通口（２２）に面する外側面（２１）の前記被係止部材（５０）との接線と、前記フック（１８）の前記爪状部（１８ｂ）の前記保持面（１８ｃ）との角度（θ２）が鋭角になる請求項１または２記載の表皮材止着用クリップ。
5. 前記被係止部材（５０）は、断面が円形であり、前記弾性片部（２０ｃ）の前記先端部分の外側面（２１）は、前記爪状部（１８ｂ）に係止された前記被係止部材（５０）の円形断面の中心軸よりも上方に曲率半径の中心が位置する曲面で形成されている請求項２記載の表皮材止着用クリップ。

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