WO2018154704A1 - 表皮材止着具 - Google Patents

Abstract

クッション材（４４）を覆う表皮材（４６）の端縁（４６ａ）に設けられた係止用端部材（５０）を係止するチャック部（１４）と、クッション材（４４）が積層されたプレート（４０）の孔部（４９）に係止される嵌合部（２０）を有し、表皮材（４６）をプレート（４０）に連結する表皮材止着具（１０）である。チャック部（１４）への係止用端部材（５０）の差込方向に対して、プレート（４０）の孔部（４９）への嵌合部（２０）の差込方向が交差している。嵌合部（２０）は、チャック部（１４）の側面（１４ｄ）に設けられ、側面（１４ｄ）から外側に突出する柱状の首部（２２）と、首部（２２）からチャック部（１４）とは反対側に向かって突出する嵌合頭部（２４）を備える。首部（２２）は、プレート（４０）の孔部（４９）に嵌合可能であり、嵌合頭部（２４）は、首部（２２）が孔部（４９）に嵌合された状態で、孔部（４９）に弾性的に係止される。

Description

表皮材止着具

　この発明は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材の止着に用いられる表皮材止着具に関する。

　従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座面や背もたれなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多く用いられている。このような表皮材の固定には様々な構造が採用されている。

　表皮材を固定しつつ外観的には固定部を隠蔽できる構造として、例えば、特許文献１の車両用のシート要素がある。これは、座席の背もたれの形状の剛性フレームと、剛性フレームの正面に取り付けられ柔軟なトリムカバーで覆われたパッドと、剛性フレームの背面に取り付けられる柔軟なパネルから成り、剛性フレームには、パッドとパネルに連結されパッドとパネルを取り付ける形材が着脱可能に設けられている。形材は、トリムカバーのエッジの１つを保持する部分と、剛性フレームへ弾性的に取り付けられる固定手段が、単一部品で製造されたものである。

　また、特許文献２の係止用クリップは、座席の座面の形状のプレートに、柔軟なカバーで覆われたクッション材を取り付けるものである。プレートには取り付け用の孔部が設けられている。係止用クリップの一端部にはプレートの孔部に差し込んで弾性的に係止される嵌合部が設けられ、嵌合部の反対側の端部には、カバーに取り付けられた係止端部材を保持する保持部が設けられている。

　また、特許文献３の板状物等の留め具は、自動車の天井部分に板状物を組み付けるものである。天井部分にはプレートが設けられ、プレートには留め具を介して板状物を取り付ける取付け穴が設けられている。留め具の一端部にはプレートの取付け穴に差し込んで弾性的に係止される脚が設けられ、脚の反対側の端部には、張り出し部と鍔部が頚部を挟んで設けられ、張り出し部と鍔部の間に、板状物を挟持して保持するものである。

ＦＲ２８２１０２９Ａ１公報 ＵＳ６５６８７６１Ｂ２公報 実用新案登録第２５４７５２３号公報

　上記背景技術の特許文献１の場合は、カバーのエッジを保持する部分と、弾性フレームを取り付ける固定手段は、開口部が互いに直交する方向に開口し、カバーの取り付け方向と弾性フレームの取り付け方向が直交しているので、固定部にせん断力とモーメントが働き、回転して外れやすいものである。

　特許文献２の場合は、プレートに取り付ける方向とカバーを取り付ける方向がほぼ一直線上に位置し、互に反対方向に働くため、せん断力が働くことはないが、取り付け方向に対してカバーから交差する方向に力が働く場合に、部材に掛かるせん断力やモーメントの影響は考えられていないものである。

　特許文献３の場合は、留め具に対して板状物から面方向に作用するせん断力については考慮されておらず、せん断力に抗する構造が設けられていない。従って、板状物がプレートに対して摺動すると、留め具にせん断力とモーメントが働き、留め具の脚がプレートの取り付け穴から外れる恐れがある。

　この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、せん断力やモーメントに対して強く、かつ２部材を高い取り付け強度で取り付けることができる表皮材止着具を提供することを目的とする。

　本発明は、クッション材を覆う表皮材の端縁に設けられた係止用端部材を係止するチャック部と、前記クッション材が積層されたプレートの孔部に係止される嵌合部が設けられ、前記表皮材を前記プレートに連結する表皮材止着具である。前記チャック部への前記係止用端部材の差込方向に対して、前記プレートの前記孔部への前記嵌合部の差込方向が交差して設けられ、前記嵌合部は、前記チャック部の側面に設けられ、前記嵌合部には、前記チャック部の前記側面から外側に突出する柱状の首部と、前記首部から前記チャック部とは反対側に向かって突出する嵌合頭部が設けられている。前記首部は、前記プレートの前記孔部に嵌合可能であり、前記嵌合頭部は、前記首部が前記孔部に嵌合された状態で前記孔部に弾性的に係止されるものである。

　前記嵌合頭部には、前記プレートの前記孔部への差込方向に延びる一対の弾性片が設けられ、前記一対の弾性片の両側の一部が互いに離れるように外側へ屈曲した一対の張出部が設けられ、前記一対の張出部間の幅は前記首部の幅よりも大きいものである。前記張出部は、前記孔部の周縁部に当接し、前記首部が前記孔部に嵌合した状態で前記プレートに係止されるものである。

　また、前記チャック部への前記係止用端部材の差込方向に対して、前記プレートの前記孔部への前記嵌合部の差込方向が、略直角で交差して設けられている。

　前記嵌合頭部には、前記プレートの前記孔部への差込方向に延びる一対の弾性片が設けられ、前記一対の弾性片の間には、前記首部から前記プレートの前記孔部への差込方向に沿って突出する支柱部が設けられ、前記支柱部の外側面は、前記孔部への差込方向に向かって幅が小さくなるように傾斜して形成されたガイド面となるものである。

　前記表皮材止着具には、前記嵌合部の突出方向に交差して突出する板ばね部が設けられ、前記板ばね部は、基端から先端部に向けて前記プレートの前記孔部への差込方向に対して傾斜しているものである。

　前記チャック部には、前記係止用端部材が差し込まれて係止される開口部が形成され、前記板ばね部は、前記開口部が形成された側面、及び前記側面と対向する他方の側面から外側に向けて延びるものである。

　前記首部には、前記一対の弾性片間の空間から、前記首部内に連通して前記チャック部側に向かって形成された凹状部が形成されていても良い。

　本発明の表皮材止着具は、せん断力に対して強く、互いに近接して一体に取り付けられる２部材を高い取り付け強度で取り付けることができる。例えば座席のプレートに、クッションを覆う表皮材を、張力がかかる状態でも確実に取り付けることができる。しかも、取り外しも容易に可能であり、付け直しや取り替え等の作業も効率よく行うことができる。

この発明の第一実施形態の表皮材止着具のチャック部側から見た斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の嵌合部側から見た斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の正面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の平面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の右側面図である。 図３のＡ－Ａ線横断面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の使用状態を示す概略図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の変形例を示す横断面図（ａ），（ｂ）である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着具の変形例を示す正面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材止着具の正面図である。 この発明の第三実施形態の表皮材止着具の正面図である。

　以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。この実施形態の表皮材止着具１０の説明において、図面に示す互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として、方向を示す。ここでは、Ｘ軸方向を前後方向とし、例えば図７に示すように後述する表皮材４６の端縁４６ａが延在する方向にほぼ一致する。表皮材４６の端縁４６ａを、後述する座席のプレート４０の孔部４９に挿入して取り付ける方向を上下方向とし、上下方向は、Ｘ軸方向と直交するＺ軸方向であり、後述するクッション材４４の厚み方向と一致する。また、前後方向であるＸ軸方向、及び上下方向であるＺ軸方向と交差する方向をＹ軸方向とし、左右方向と称する。この左右方向に平行な方向を側方ともいう。

　図１～図６はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の表皮材止着具１０は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、Ｚ軸方向の一方の端部にチャック部１４が設けられている。チャック部１４は、ＸＺ面に対して平行な一対の側面１４ａ，１４ｂと、ＸＹ面に対して平行な側面１４ｃ，１４ｄと、ＹＺ面に対して平行な一対の側面１４ｅ，１４ｆで形成された立方体である。Ｘ軸方向に平行な側面１４ａ，１４ｃ，１４ｂ，１４ｄが、順に直交し連接して四角柱状となり、側面１４ａ，１４ｃ，１４ｂ，１４ｄで形成された四角柱状の端部に、側面１４ｅと側面１４ｆが位置している。側面１４ａ，１４ｃ，１４ｂ，１４ｄの間の４方の角部は、丸く面取りされている。

　チャック部１４の中心部には、Ｘ軸方向に平行な溝状の収容部１６が、側面１４ｅ，１４ｆをＸ軸方向に貫通して形成されている。収容部１６の、ＹＺ面の断面形状は略矢印形状であり、側面１４ａの少し内側で側面１４ａに対して平行な平面の内側面１６ａと、側面１４ｂの内側で内側面１６ａに対して平行で内側面１６ａよりＺ軸方向の幅が狭い平面の内側面１６ｂと、側面１４ｃの内側で内側面１６ａの端部と内側面１６ｂの端部に連結する傾斜した平面の内側面１６ｃと、側面１４ｄの内側で内側面１６ａの端部と内側面１６ｂの端部に連結する傾斜した平面の内側面１６ｄで囲まれて形成されている。内側面１６ａの中心には、Ｘ軸方向に沿う溝状の開口部１７が設けられ、開口部１７は、側面１４ａに開口し、収容部１６を側面１４ａ側に連通している。開口部１７のＺ方向の幅は内側面１６ａよりも小さく、開口部１７の両側に内側面１６ａが同じ幅で位置し、また開口部１７の両側に側面１４ａが同じ幅で位置し、開口部１７の両側で、開口部１７に向かって突出する形状となっている。

　これによりチャック部１４は、側面１４ｃ，１４ｄが、収容部１６と開口部１７を両側から囲む一対の係止爪１９となり、側面１４ｂは、一対の係止爪１９基端部を連結する係止爪基端部２１となる。なお、開口部１７は、内側面１６ａと側面１４ａに対して略直角な内周面で連続し、側面１４ａと開口部１７の内周面との角部は丸く面取りされている。内側面１６ｃ，１６ｄの途中には、後述する係止用端部材５０に係止する突起１８が設けられている。突起１８は、内側面１６ｃ，１６ｄのＸ軸方向の中心に各々設けられている。

　チャック部１４の側面１４ｄには、後述するプレート４０の孔部４９に差し込んで係止される嵌合部２０が設けられている。嵌合部２０には、チャック部１４の側面１４ｄの中心に設けられ側面１４ｄから外側に向かって突出する短い円柱状の首部２２と、首部２２の側面１４ｄ側とは反対側の面の中心に設けられ、側面１４ｄに対して略直角に反対側に向かって突出する嵌合頭部２４が設けられている。首部２２は、後述するプレート４０の孔部４９に僅かにゆとりを有して嵌合する形状であり、嵌合頭部２４は、首部２２が孔部４９に嵌合された状態で孔部４９に弾性的に係止されるものである。

　嵌合頭部２４には、側面１４ｄに対して直角な方向であるＺ軸方向を中心軸とする帯体状の一対の弾性片２６が設けられている。一対の弾性片２６はＹＺ面上で環状に形成され、Ｘ軸方向の幅が一定で首部２２の直径よりも少し短い長さであり、Ｙ軸方向の厚みもほぼ一定である。環状の弾性片２６で囲まれた内側には、Ｘ軸方向に挿通する空間を有している。弾性片２６の内側の空間には、首部２２の側面１４ｄ側とは反対側の面の中心から、略直角にＺ軸方向に沿って突出する棒状の支柱部２８が設けられている。支柱部２８の先端部２８ａは、弾性片２６の内周面に連続している。

　一対の弾性片２６は、支柱部２８を中心として左右対称に設けられ、首部２２から、まず支柱部２８から離れる方向に斜めに延出し、途中で支柱部２８の先端部２８ａに向かって屈曲され、さらにもう一度屈曲されてＹ軸方向に平行となり支柱部２８の先端部２８ａに達している。各弾性片２６の、首部２２寄りの一対の屈曲部が、支柱部２８から最も離れて突出する位置にあり、一対の張出部２６ａとなる。張出部２６ａとＺ軸方向の下端の屈曲部との間の外側面は、首部２２から離れるにつれて支柱部２８に近づく傾斜面であるガイド面２６ｂである。ガイド面２６ｂは、後述するプレート４０の孔部４９に差し込む際に孔部４９の周縁部に当接しながら摺動し、差し込み動作のガイドとなる。張出部２６ａと首部２２との間の外側面は、首部２２に近づくにつれて支柱部２８に近づく傾斜面である当接面２６ｃである。当接面２６ｃは、後述するプレート４０の孔部４９に取り付けられた後、孔部４９の周縁部に弾性的に当接するとともに、取り外す際には、弾性片２６の弾性変形を容易にする。

　支柱部２８は、弾性片２６と同様にＹ軸方向の厚みほぼ一定の板状であり、Ｘ軸方向の形状は、首部２２に近い所は首部２２の直径とほぼ同じ幅であり、首部２２から離れるに従って細くなり、先端部２８ａでは弾性片２６と同じ幅で、弾性片２６の内周面に連続している。支柱部２８の、首部２２から先端部２８ａに達する斜めの外側面は、後述するプレート４０の孔部４９に差し込む際に孔部４９の周縁部に当接しながら摺動しガイドするガイド面２８ｂとなる。

　なお、嵌合部２０のＺ軸方向の長さは後述するプレートの厚みよりも大きく、チャック部１４の側面１４ｄから弾性片２６の張出部２６ａまでの長さは、後述するプレート４０の厚みよりわずかに長いものであり、一対の張出部２６ａ間の幅は、プレート４０の孔部４９の内径よりも大きいものである。

　チャック部１４の開口部１７が形成された側面１４ａには、板ばね部３０が設けられている。板ばね部３０は、Ｚ軸方向の厚みがほぼ一定の板体であり、側面１４ａの、開口部１７よりも側面１４ｄ側の部分から側方に突出して設けられ、側面１４ａから離れるに従い側面１４ｄに近づくように傾斜し、板ばね部３０の先端部３０ａは、側面１４ｄの延長線を少し超えて首部２２の側方に達している。側面１４ａと対向する他方の側面１４ｂにも、同形状の板ばね部３２が設けられ、板ばね部３０と同じ高さと同じ傾斜で互いに対称に設けられ、先端部３２ａが首部２２の側方に達している。

　次に、この実施形態の表皮材止着具１０の使用方法について図７に基づいて説明する。表皮材止着具１０は、車両用の座面にクッション材４４と、クッション材４４の表面を覆う表皮材４６を取り付けるものである。ここで、車両用の座面について説明する。座面は、座面の形状であるプレート４０が設けられ、プレート４０の表面４０ａにクッション材４４が積層されて設けられている。プレート４０の裏面４０ｂ側は座面の下面となり、プレート４０の表面４０ａ側は座面の上面となる。プレート４０には、表皮材止着具１０を差し込んで係止する孔部４９が複数個、所定の間隔で複数個設けられている。孔部４９は円筒形で、プレート４０の厚みを貫通するものである。そして、プレート４０の表面４０ａに、プレート４０よりも少し大きい形状にカットされた所定の厚みのクッション材４４が重ねられ、さらにクッション材４４の外側面に、クッション材４４よりも少し大きい形状にカットされた表皮材４６が重ねられている。表皮材４６の端縁４６ａには、表皮材止着具１０の収容部１６に嵌合される係止用端部材５０が一体に設けられている。係止用端部材５０が表皮材止着具１０の収容部１６に差し込まれて係止され、表皮材止着具１０の嵌合部２０をプレート４０の孔部４９に差し込んで係止し、表皮材４６をプレート４０の裏面４０ｂに沿う状態でプレート４０に連結している。

　係止用端部材５０は例えば合成樹脂により成形され、断面形状が略Ｖ字状で端縁４６ａの長手方向に沿って形成されている。係止用端部材５０は、表皮材４６の端縁４６ａにインサート成形することで、表皮材４６の端縁４６ａに装着される。係止用端部材５０の、端縁４６ａに直交する方向で図７に示すＹＺ面の断面形状は、略矢印形状であり、収容部１６の内側面１６ａに対して平行な平面の側面５０ａと、内側面１６ｃ，１６ｄに対して平行な一対の傾斜した側面５０ｂが設けられている。側面５０ａのほぼ中心には、表皮材４６の端縁４６ａが、側面５０ａに対して直角にインサート成形されている。係止用端部材５０の側面５０ｂには、端縁４６ａに沿って、つまり長手方向に沿って、長手方向と直交する等間隔の図示しない溝が形成され、容易に曲げることができる。また、係止用端部材５０がチャック部１４の収容部１６に嵌合されたときに、チャック部１４の突起１８がこの溝に差し込まれ、位置ずれを防ぐ。

　次に、表皮材止着具１０を使用して座席にクッション材４４と表皮材４６を張る作業について説明する。まず、表皮材４６に取り付けられた係止用端部材５０の任意の位置に、表皮材止着具１０を取り付ける。表皮材止着具１０は、係止用端部材５０の長手方向に沿って複数個が互いに所定間隔に、プレート４０の孔部４９の位置に合うように取り付ける。取り付け方法は、チャック部１４の一対の係止爪１９の間に係止用端部材５０を差し込んで押し込む。この差込方向は、側面１４ａ，１４ｂに対して直角に交差するもので、図面上のＹ軸方向であり、嵌合部２０のプレート４０の孔部４９への差込方向に対しても直角である。係止用端部材５０をチャック部１４に差し込むと、一対の係止爪１９が係止用端部材５０の側面５０ｂに押されて弾性変形して広がり、係止用端部材５０が一対の係止爪１９間を通過する。通過すると係止爪１９の弾性変形が復元し、一対の係止爪１９の収容部１６の内側面１６ａが、係止用端部材５０の表皮材４６側の側面５０ａを覆い、係止用端部材５０が一対の係止爪１９間に嵌合され、抜けることがない。

　この後、表皮材止着具１０を取り付けた表皮材４６を、クッション材４４に重ね、表皮材４６の端縁４６ａを、プレート４０の端縁部を巻き回してプレート４０の裏面４０ｂに重ねる。このときクッション材４４がプレート４０の表面４０ａに押し付けられて固定された状態となる。そして、プレート４０の裏面４０ｂに重ねられた表皮材４６の端縁４６ａの表皮材止着具１０を、プレート４０の孔部４９に取り付ける。取り付け方法は、表皮材止着具１０の嵌合頭部２４をプレート４０の孔部４９に当てて指などで押す。孔部４９の直径は、嵌合頭部２４の一対の、弾性片２６の途中の一番外側に張り出した張出部２６ａの間隔よりも小さく、そのままでは嵌合頭部２４が通過できないが、さらにこの状態で表皮材止着具１０を押し付けると、弾性片２６が弾性変形して孔部４９の直径よりも細くなり、孔部４９を通過し、プレート４０の表面４０ａに突出する。このとき、孔部４９の周縁部は、通過した勢いでチャック部１４の側面１４ｄに当たり、弾性片２６の弾性変形が復元し、クリック感が出る。そして張出部２６ａの幅が復元し、孔部４９を通過できなくなり、嵌合頭部２４が表面４０ａに係止される。これにより、表皮材止着具１０がプレート４０に取り付けられ、表皮材止着具１０に取り付けられた表皮材４６は適度な張力でクッション材４４を抑えた状態で、プレート４０の表面４０ａに取り付けられる。この時、表皮材止着具１０の板ばね部３０，３２の先端部３０ａ，３２ａが、プレート４０の裏面４０ｂに当接して僅かに弾性変形し、プレート４０を付勢して、孔部４９の周縁部に、弾性片２６の張出部２６ａと首部２２の間の当接面２６ｃを押し付ける。これにより表皮材止着具１０が、がたついたり傾いたりすることがなく、プレート４０に係止される。

　表皮材４６の取り付け後、表皮材止着具１０には、表皮材４６に引っ張られてプレート４０に対して平行な方向にせん断力が働く。しかし、円柱状の首部２２が孔部４９に僅かなゆとりを有して嵌合されているため、孔部４９の内周面に広い面積で首部２２が当接し、せん断力に耐える。また板ばね部３０，３２に押し付けられてプレート４０が弾性片２６の当接面２６ｃに当接しているため、傾くことがなくせん断力に耐えることができ、表皮材止着具１０がプレート４０の孔部４９から外れることはない。

　表皮材４６の張替えや、取り付け位置の変更等の際は、表皮材止着具１０をプレート４０に対して直角方向に強い力で引く。すると、弾性片２６の当接面２６ｃが孔部４９の周縁部に押され弾性片２６が弾性変形して張出部２６ａの幅が細くなり、孔部４９を通過して外れる。これにより、表皮材止着具１０はプレート４０との係合が解除され、異なる位置の孔部４９に付け替えて位置調整をしたり、プレート４０からクッション材４４と表皮材４６を外したりすることができる。

　この実施形態の表皮材止着具１０によれば、小形で構造が簡単で使用しやすいものであり、せん断力に対して強く、互いに張力がかかる２部材を高い取り付け強度で取り付けることができる。例えば、座席の座面のプレート４０に、クッション材４４を覆う表皮材４６を、張力がかかる状態でも確実に取り付けることができる。表皮材止着具１０の首部２２は、プレート４０の孔部４９に嵌合され、首部２２の側周面と孔部４９の内周面が接触し、広い面積で力を受けることができ、取り付け強度が高く、プレート４０から外れることがない。表皮材４６に高い張力が加わる場合でも、首部２２は円柱状に形成され、中空構造ではなく、破損の恐れがなく、強い力を受けることができる。首部２２でせん断力を受けることにより、嵌合部２０の弾性片２６の破損を防止することができる。嵌合頭部２４は、環状の弾性片２６に設けられた一対の張出部２６ａにより両持ち梁構造となり、係合時は安定し、着脱時は作業が容易となる。また表皮材止着具１０を孔部４９から引き抜く方向に力を加えると弾性片２６が弾性変形して通過可能となるため、容易に外すことができ、取り付けた後に自由に調整や交換が可能である。支柱部２８が一対の弾性片２６の間に位置し、弾性片２６の内周面と連結しているため、耐久性があり、また弾性力が強いものとなり、取り付け強度が高くなる。さらに、支柱部２８にはガイド面２８ｂが設けられ、弾性片２６にはガイド面２６ｂが設けられ、いずれも孔部４９に向かって傾斜する面であり、嵌合部２０を孔部４９の中に差し込むだけで位置決めされ、押し付けるだけでガイドされ簡単に取り付けることができる。

　その他、嵌合部２０は、板ばね部３０，３２の弾性力によりプレート４０に密着して取り付けられ、がたつきがなく、傾くこともなく、安定して高い取り付け強度を得ることができる。特に、係止用端部材５０がプレート４０の面方向に引っ張られても、側面１４ａと側面１４ｂの板ばね部３０，３２が、その引張り力に耐えて表皮材止着具１０の姿勢を支えるので、取付強度を維持することができる。嵌合部２０の突出方向の長さが短く、環状の弾性片２６が横に広がり一対の張出部２６ａで確実に孔部４９に係止されるため、取り付け強度が高い。

　なお、この実施形態の表皮材止着具１０は、首部２２の断面形状が円形以外の形状でもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、首部２２のＸ軸に平行な直径方向の側周面が、Ｙ軸方向に平行な面で切除されていてもよく、側面１４ａに表皮材４６が係止される開口部１７が設けられているためＹ軸方向に張力を受けるが、Ｙ軸方向の側周面は広い面積で孔部４９の内周面に当接して、せん断力に耐えることができる。また、図８（ｂ）に示すように首部２２がＸ軸方向とＹ軸方向の十字形状でもよい。

　また、この実施形態の表皮材止着具１０は、図９に示すように、支柱部２８の先端部２８ａが、弾性片２６の内周面に連続していないものでもよい。これによれば、弾性片２６の弾性力は弱くなり、強い力がかからない用途に使用して、弱い力で操作することができ、プレート４０に容易に着脱することができる。

　次にこの発明の第二実施形態について図１０に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の表皮材止着具５２は、チャック部１４の中心部には略矢印形状の収容部１６が、側面１４ｅ，１４ｆに貫通して形成されている。収容部１６の開口方向は、内側面１６ａが側面１４ａと側面１４ｃの間の角部の少し内側で、側面１４ａと側面１４ｃに対して各々略４５°に傾いて設けられている。収容部１６の開口部１７は、側面１４ａと側面１４ｃの間の角部に連通し開口されている。つまり、表皮材４６の係止用端部材５０の差込方向は、側面１４ａ，１４ｃに対して略４５°であり、プレート４０の面方向であるＹ軸方向に対して４５°である。従って、表皮材４６の係止用端部材５０の差込方向も、嵌合部２０のプレート４０の孔部４９への差込方向に対して４５°の角度で交差している。この実施形態では、チャック部１４の、側面１４ａと側面１４ｃが係止爪１９となり、側面１４ｂと側面１４ｄの間の角部が係止爪基端部２１となる。

　この実施形態の表皮材止着具５２によれば、表皮材４６の係止用端部材５０が、プレート４０に対して４５°の角度で取り付けられる場合にも、確実に係止用端部材５０の側面５０ａが収容部１６の内側面１６ａに当接し、４５°の方向に引く力に抗して取り付け強度が高いものである。なお、収容部１６の開口方向である、表皮材４６の係止用端部材５０の差込方向の角度は４５°以外に、プレート４０の面に対して９０°未満の任意の角度でよく、７５°以下、好ましくは６０°以下の任意の角度に設定し得るものである。

　次にこの発明の第三実施形態について図１１に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の表皮材止着具５４は、首部２２から延長した弾性片２６と支柱部２８との間の空間から、首部２２内に連通し、チャック部１４側向かって形成された凹状部５６が設けられたものである。凹状部５６は、一対の弾性片２６に対応して、支柱２８の両側に各々形成されている。さらに、この実施形態では、首部２２のＺ軸方向の長さが、上記実施形態と比較して長く形成されている。

　この実施形態の表皮材止着具５４によれば、首部２２の内側に入り込んだ凹状部５６が形成され、弾性片２６がより撓みやすく形成されている。これにより、表皮材止着具５４に大きな力がかからない用途では、弱い力で取り付け作業することができ、プレート４０に対して容易に着脱することを可能にし、作業性も向上する。

　なお、この発明の表皮材止着具は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、細部形状や寸法等、適宜変更することができる。表皮材止着具の材質や表面の仕上げ、色彩等は自由に選択することができる。表皮材止着具のチャック部や弾性片のＸ軸方向の長さやは自由に変更可能であり、係止用端部材への取り付け強度や着脱作業の操作性によって適宜設定することができる。収容部の角度、つまり係止用端部材の差込角度は、プレートに対して平行又は４５°以外に、上述のように７５°以下の任意の角度に設定し得るものである。首部の断面形状は、正円や楕円、十字形状以外の形状でもよく、開口部の方向に係止用端部材に強い張力がかけられた時にプレートの孔部の内周面に当接する部分を有するものであれば良い。環状の弾性片の形状は、円形や多角形等、適宜設定し得るものである。また、この発明の表皮材止着具は、座席の座面以外に、背もたれや天井等、いろいろな部分に使用することができる。プレートの孔部の形状は円形以外でもよく、孔部の形状に合わせて嵌合部の形状を変更することで着脱可能となる。

１０，５２，５４　表皮材止着具
１４　チャック部
１４ｄ　側面
１６　収容部
１７　開口部
１９　係止爪
２０　嵌合部
２２　首部
２４　嵌合頭部
２６　弾性片
２６ａ　張出部
２８　支柱部
２８ｂ　ガイド面
３０，３２　板ばね部
３０ａ，３２ａ　先端部
４０　プレート
４４　クッション材
４６　表皮材
４６ａ　端縁
４９　孔部
５０　係止用端部材

Claims (8)

1. 　クッション材（４４）を覆う表皮材（４６）の端縁（４６ａ）に設けられた係止用端部材（５０）を係止するチャック部（１４）と、前記クッション材（４４）が積層されたプレート（４０）の孔部（４９）に係止される嵌合部（２０）が設けられ、前記表皮材（４６）を前記プレート（４０）に連結する表皮材止着具（１０）であって、
   　前記チャック部（１４）への前記係止用端部材（５０）の差込方向に対して、前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への前記嵌合部（２０）の差込方向が交差して設けられ、
   　前記嵌合部（２０）は、前記チャック部（１４）の側面（１４ｄ）に設けられ、
   前記嵌合部（２０）には、前記チャック部（１４）の前記側面（１４ｄ）から外側に突出する柱状の首部（２２）と、前記首部（２２）から前記チャック部（１４）とは反対側に向かって突出する嵌合頭部（２４）が設けられ、前記首部（２２）は、前記プレート（４０）の前記孔部（４９）に嵌合可能であり、前記嵌合頭部（２４）は、前記首部（２２）が前記孔部（４９）に嵌合された状態で前記孔部（４９）に弾性的に係止されることを特徴とする表皮材止着具。
2. 　前記嵌合頭部（２４）には、前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への差込方向に延びる一対の弾性片（２６）が設けられ、前記一対の弾性片（２６）の両側の一部が互いに離れるように外側へ屈曲した一対の張出部（２６ａ）が設けられ、前記一対の張出部（２６ａ）間の幅は前記首部（２２）の幅よりも大きい請求項１記載の表皮材止着具。
3. 　前記張出部（２６ａ）は、前記孔部（４９）の周縁部に当接し、前記首部（２２）が前記孔部（４９）に嵌合した状態で前記プレート（４０）に係止される請求項２記載の表皮材止着具。
4. 　前記チャック部（１４）への前記係止用端部材（５０）の差込方向に対して、前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への前記嵌合部（２０）の差込方向が、直角に交差して設けられている請求項１記載の表皮材止着具。
5. 　前記嵌合頭部（２４）には、前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への差込方向に延びる一対の弾性片（２６）が設けられ、前記一対の弾性片（２６）の間には、前記首部（２２）から前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への差込方向に沿って突出する支柱部（２８）が設けられ、前記支柱部（２８）の外側面は、前記孔部（４９）への差込方向に向かって幅が小さくなるように傾斜して形成されたガイド面（２８ｂ）となる請求項２、３又は４記載の表皮材止着具。
6. 前記表皮材止着具（１０）には、前記嵌合部（２０）の突出方向に交差して突出する板ばね部（３０，３２）が設けられ、前記板ばね部（３０，３２）は、基端から先端部（３０ａ，３２ａ）に向けて前記プレート（４０）の前記孔部（４９）への差込方向に対して傾斜している請求項１乃至５のいずれかに記載の表皮材止着具。
7. 　前記チャック部（１４）には、前記係止用端部材（５０）が差し込まれて係止される開口部（１７）が形成され、
   　前記板ばね部（３０，３２）は、前記開口部（１７）が形成された側面（１４ａ）、及び前記側面（１４ａ）と対向する他方の側面（１４ｂ）から外側に向けて延びる請求項６記載の表皮材止着具。
8. 　前記首部（２２）には、前記一対の弾性片（２６）間の空間から、前記首部（２２）内に連通して前記チャック部（１４）側に向かって形成された凹状部（５６）が形成されている請求項２乃至７のいずれかに記載の表皮材止着具。

Images