WO2017187566A1 - 表皮材止着用クリップ - Google Patents

Abstract

表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に設置された被係止部材であるワイヤに係止されるフックを有し、表皮材とクッション材を連結する表皮材止着用クリップである。フックは係止部の下方側に設けられ、フックには、係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に延びる先端部を備える。係止部は、ガイド片を備える。ガイド片は、係止部から下方に向かって延出し、途中に折曲部が設けられてフックの先端部に向かって屈曲して延びている。折曲部と先端部との間に、ワイヤが挿通される所定間隔の挿通口が位置する。ガイド片の折曲部から先端部分は、弾性変形し先端部から離れて挿通口を広げる弾性片部である。弾性片部が弾性変形して移動する範囲に位置した係止部には、弾性片部の先端が位置する逃げ空間を備える。

Description

表皮材止着用クリップ

　この発明は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材の止着に用いられる表皮材止着用クリップに関する。

　従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座面や背当てなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多く用いられている。このような表皮材の固定には様々な構造が採用されており、表皮材を固定しつつ外観的に隠蔽できる構造として、クッション材の溝内に被係止部材であるワイヤを配置し、表皮材の端縁にクリップを配列し、これらのクリップをワイヤに係合させて表皮材を止着する構造が知られている。クリップは、表皮材に取り付けられた係止用端部に係着させる係止部であるチャック部と、クッション材の溝内に設けられたワイヤに掛けられて係止されるフック部とを有し、フック部にはワイヤに掛ける操作を容易にするため、種々の形状のものがある。

　例えば、特許文献１に開示されている止着用クリップは、クッションカバーの吊込み部に結合されるチャック部と、クッションパッドの吊込み溝内の止着用ワイヤに引っ掛けられるフック部とを有する。フック部は、鉤形状のフック片と、フック片に対向して配置されたガイド片とを有する。ガイド片は、その自由状態時にはフック片の開口に蓋をし、止着用ワイヤに押し込まれることで撓み、止着用ワイヤをフック片に引掛けられる位置に導いて自由状態に戻される。このガイド片は、フック片に向かって延びる形状とされ、止着用ワイヤに押し込まれることでその延びる方向とは垂直な方向に押し撓まされるものである。

　また、特許文献２に開示されている表皮材止着用クリップは、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に配置されたワイヤに係止されるフックが設けられている。フックは係止部の下方側に設けられ、フックには、係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に延びる爪状部が設けられている。係止部には、ワイヤガイド片が設けられ、ワイヤガイド片は係止部から下方に向かって延出し、途中に折曲部が設けられて前記爪状部の先端部に向かって屈曲して延び、爪状部の先端部との間にワイヤの径よりも狭いワイヤ挿通口を開けて位置している。ワイヤに係止する時は、ワイヤ挿通口にワイヤを押し付け、ワイヤガイド片とフックの延出部や爪状部が弾性変形してワイヤ挿通口が広がってワイヤを通過させ、通過後は弾性変形が復元してワイヤが通過できなくなり、確実に係止される。

特開２０１４－２０４７８０号公報 ＷＯ２０１５／０６３９４４号公報

　上記背景技術の場合、特許文献１の場合は、その自由状態時にはガイド片とフック片がほぼ面一となって開口に蓋をしているため、ワイヤに取り付ける際は正確な位置決めが必要であり、作業効率が良くないものである。特許文献２の場合は、ワイヤ挿通口に向かって一対のガイド面が三角形の斜辺状に導入通路が形成されているため、正確なワイヤの位置決めが不要であり、作業性がよい。しかし、ワイヤへの取付時には、ワイヤガイド片が撓むとともに、ワイヤを支えるために剛性を持たせて撓みにくいフックも弾性変形させなければならない。そのため、フックの弾性変形が操作の抵抗となり、ワイヤを通過させるために大きい力が必要である。また、ワイヤガイド片は、弾性変形させたときに先端が係止爪の下面に当接して弾性変形量が制限されるため、ワイヤ挿通口をワイヤが通過可能な十分な幅に広げるためには、フックを弾性変形させることが必要であり、ワイヤへの取り付けの際に強い力が必要である。この問題を解決するために、ワイヤガイド片とフックを長くしてワイヤガイド片の可動範囲を広くすることも考えられるが、表皮材止着用クリップが大きくなるという問題がある。クリップが大きくなるとクッション材に設ける溝も大きくする必要があり、部品の占有空間が増大し、設計の自由度やクッション性向上の妨げとなる。

　この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で弱い力によりクッション材内等にある被係止部材に係止することができて作業効率が良好であり、取り付け強度は高い表皮材止着用クリップを提供することを目的とする。

　本発明は、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部と、クッション材に配置された被係止部材に係止されるフックが設けられ、前記表皮材と前記クッション材を連結する表皮材止着用クリップにおいて、前記フックは前記係止部の下方側に設けられ、前記フックには、前記係止部から下方に延出する延出部と、この延出部の先端から側方に延びる先端部が設けられ、前記係止部にガイド片が設けられ、前記ガイド片は、前記係止部から下方に向かって延出し、途中に折曲部が設けられて前記フックの前記先端部に向かって屈曲して延び、前記折曲部と前記先端部との間に、前記被係止部材が挿通される所定間隔の挿通口を開けて位置し、前記ガイド片の前記折曲部から先端部分は、弾性変形し前記先端部から離れて前記挿通口を広げる弾性片部であり、前記弾性片部が弾性変形して移動する範囲に位置した前記係止部には、前記弾性片部が位置する逃げ空間が設けられている。

　前記係止部は、一対の係止爪と、前記係止爪の基端部に連結する係止爪基部を有し、前記一対の係止爪の一方には前記ガイド片が設けられ、前記係止爪基部の、前記係止爪が設けられた上面とは反対側の下面には前記フックが設けられ、前記逃げ空間は、前記係止爪基部の前記下面の、前記フックよりも前記ガイド片に近い位置に設けられた溝部により形成されている。

　または、前記係止部は、一対の係止爪と、前記係止爪の基端部に連結する係止爪基部を有し、前記一対の係止爪の一方には前記ガイド片が設けられ、前記係止爪基部の、前記係止爪が設けられた上面とは反対側の下面には前記フックが設けられ、前記逃げ空間は、前記係止爪基部の前記フックよりも前記ガイド片に近い位置に、前記上面と前記下面を貫通して設けられた透孔により形成されている。

　前記係止部は、一対の係止爪と、前記係止爪の基端部に連結する係止爪基部を有し、前記一対の係止爪の一方には前記ガイド片が設けられ、前記係止爪基部の、前記係止爪が設けられた上面とは反対側の下面には前記フックが設けられ、前記係止爪基部に前記逃げ空間が設けられ、前記逃げ空間に隣接した前記係止爪基部に補強部が設けられている。

　前記フックの延出部には、補強板や幅広部が設けられている。

　本発明の表皮材止着用クリップは、簡単な操作で弱い力によりクッション材内等にある被係止部材に係止することができて作業効率が良好である。特に、撓みやすくしたガイド片のみを弾性変形させて被係止部材に取り付けることができ、被係止部材を支える爪状部は補強されて高い剛性を有する設計にすることができ、取り付け強度が高く耐久性もある。さらに、表皮材の端縁に設けられた係止用端部材に係止する係止部の形状と爪状部の形状を変えることがないため、従来と同様の係止用端部材とクッション材に取り付けることができる。

この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの使用方法を示す正面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの平面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの底面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの左側面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの右側面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップの背面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。 この発明の第一実施形態の表皮材止着用クリップのワイヤへの取付方法を示す正面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材止着用クリップの斜視図である。 この発明の第二実施形態の表皮材止着用クリップの正面図である。 この発明の第二実施形態の表皮材止着用クリップの平面図である。 この発明の第三実施形態の表皮材止着用クリップの左側面図である。

　以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、この表皮材止着用クリップ１０の説明において、図２に示す互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として、方向を示す。ここでは、Ｘ軸方向を前後方向とし、例えば、後述するクッション材４４の溝４８の深部にある被係止部材であるワイヤ５０の長手方向、即ちクッション材４４中に挿通されたワイヤ５０の挿通方向に一致し、表皮材４６の端縁が延びる方向とも一致する。さらに、後述する係止用端部材５６の端縁が延びる方向に一致する。係止用端部材５６をクッション材４４の溝４８に挿入して、ワイヤ５０に係止する方向を上下方向とし、上下方向は、Ｘ軸方向と直交するＺ軸方向であり、クッション材４４の深さ方向と一致する。さらに、クッション材４４上に張られた後述する表皮材４６の外側面に対して垂直な方向に一致する。また、前後方向であるＸ軸方向、及び上下方向であるＺ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とし、左右方向と称する。この左右方向に平行な方向を側方ともいう。

　図１～図８はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の表皮材止着用クリップ１０は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、一対の係止爪１２を有し、係止爪１２は互いに対向して形成されるアーム部１２ｄを有し、アーム部１２ｄの基端部（係止爪１２の基端部でもある）は、係止爪基部１４の上面１４ａ（係止爪基部１４の一面とも言う）の両側から、一体に形成されている。換言すると、アーム部１２ｄの基端部に、係止爪基部１４が、一体に形成されている。係止爪１２は、上面１４ａから図３において上方に突出し、上方へ行くにつれて互いの左右方向の間隔が広がるように形成されている。この係止爪１２と係止爪基部１４とで係止部１１が形成される。

　係止爪１２の先端部１２ａはそれぞれ内側、つまり互いに向かい合って近づく方向に向けて屈曲している。先端部１２ａは、それぞれ係止爪基部１４と対向し、かつ係止用端部材５６に係止する係止面１２ｂを有し、係止面１２ｂは、係止爪基部１４の上面１４ａとほぼ平行に形成されている。この一対の係止爪１２と係止爪基部１４とで囲まれる空間に、係止用端部材５６が収容されて係止される。

　一対の係止爪１２のアーム部１２ｄの互いに対向する内側面１２ｃには、ストッパ１６が設けられている。ストッパ１６は、係止爪１２の互いに向き合う方向に交差するＸ軸方向である厚み方向の中間の位置に設けられた突条であり、係止爪１２の係止面１２ｂから始まり、内側面１２ｃの途中に達する長さである。ストッパ１６の厚み方向の幅は、ほぼ一定である。

　なお、表皮材止着用クリップ１０は、Ｘ軸方向が幅方向となり、表皮材止着用クリップ１０の幅方向の中心線Ｓを挟んで全体的にほぼ対称な形状である。係止爪基部１４の、上面１４ａと反対側の下面１４ｂ（係止爪基部１４の他面とも言う）は、中心線Ｓで区切られた一方は、他方よりも下に突出する補強部１５となっている。補強部１５は係止爪基部１４の半分の幅を有するＹＺ面に沿う略矩形の薄板状であり、補強部１５の上端縁部は係止爪基部１４に連続し、下端縁部１５ａは、係止爪基部１４の下面１４ｂより少し下で上面１４ａに対して平行に位置し、下端縁部１５ａに交差する一方の側縁部１５ｂは、係止爪１２の外側面より少し外側で係止爪１２に対して平行に位置し、下端縁部１５ａに交差する他方の側縁部１５ｂは、後述するフック１８の延出部１８ａに連続している。中心線Ｓで区切られた他方は、下面１４ｂに溝部１７が設けられている。

　溝部１７は、係止爪基部１４の上下方向の幅を、下方から半分程度に切り欠く深さであり、Ｙ軸方向の幅は、係止爪基部１４の半分程度であり、係止爪基部１４のＹ軸方向の中心を通過し、Ｘ軸方向に沿って設けられている。溝部１７の、Ｘ軸方向の一端部は係止爪基部１４の外側に開口し、他方の端部は補強部１５が位置して閉鎖されている。溝部１７の内側は、後述するガイド片２６の弾性片部２６ｃが弾性変形可能な範囲に形成され、弾性片部２６ｃの一部である先端部が挿入可能な逃げ空間１９となる。なお、下面１４ｂは、溝部１７よりも延出部１８ａに近い部分は、反対側の部分よりも下方に位置し、係止爪基部１４の厚みが大きい。

　係止爪基部１４の下面１４ｂには、フック１８が設けられている。フック１８は、下面１４ｂの、一対の係止爪１２が向かい合うＹ軸方向の一方の端部に設けられ、Ｚ軸方向に延びている。フック１８は、下面１４ｂに対してほぼ直角に下方に延出する延出部１８ａと、延出部１８ａの先端から図３における左方向に屈曲して、下面１４ｂに対してほぼ平行に突出する爪状部１８ｃとを有する。爪状部１８ｃには、中心線Ｓで区切られた一方の、補強部１５が設けられている側に、先端部１８ｄが設けられている。先端部１８ｄは、爪状部１８ｃのＸ軸方向に半分の幅を有し、係止爪基部１４の、延出部１８ａに繋がる端部とは反対の端部に向かって張り出すように突出し、先端の形状は外側に膨出する湾曲面で形成されている。延出部１８ａと爪状部１８ｃ及び先端部１８ｄとで囲まれたＵ字状の溝部は、Ｘ軸方向に連通して形成され、後述するワイヤ５０が挿通される保持空間１８ｆとなっている。

　表皮材止着用クリップ１０は、Ｘ軸方向が幅方向となり、表皮材止着用クリップ１０の幅方向の中心線Ｓを挟んで全体的にほぼ対称な形状であり、フック１８のＸ軸方向の形状は、係止爪１２の幅よりも少し短い一定幅で形成されている。フック１８の、延出部１８ａと爪状部１８ｃは、同じ幅であり、先端部１８ｄは、図６において中心線Ｓから左側半分の幅を有して、補強部１５に対面して設けられている。

　フック１８の、延出部１８ａの先端には、爪状部１８ｃの延出方向と反対方向（図３の右方向）に向けて延出するフランジ部１８ｂを有する。フランジ部１８ｂは、延出部１８ａの延出方向に対して略直角に、図３のＹ軸方向右に向かって設けられている。延出部１８ａとフランジ部１８ｂの間の角部には、図示しない治具を受ける治具受け部２０が設けられている。治具受け部２０は、延出部１８ａの長手方向に対して鈍角に交差する溝であり、フランジ部１８ｂの端縁部あるいは爪状部１８ｃの端縁部に達しない位置で止められている。

　一対の係止爪１２のうち、治具受け部２０が形成される側の係止爪１２（後述するガイド片２６が形成される部分とは反対側の係止爪１２）には、その係止爪１２と一体に治具ガイド片２２が設けられている。治具ガイド片２２は、係止爪１２の折り曲げられた角部付近に設けられ、Ｚ軸方向に沿って下方に延出し、係止爪基部１４の側方に達している。治具ガイド片２２の下端部は、ＸＺ面の形状が、中心線Ｓが一番下方に位置する湾曲線で形成されている。治具ガイド片２２とフック１８は、図７に示すようにＸ軸方向が同じ幅で設けられている。治具ガイド片２２とフック１８のＸ軸方向の中間、つまり中心線Ｓ上には、ＹＺ面に沿って補強板２４が設けられている。補強板２４は、Ｘ軸方向に一定の厚みで形成され、治具ガイド片２２とフック１８に連続した略矩形の薄板状であり、治具ガイド片２２の外側面に側縁部２４ａが連続し、側縁部２４ａは、延出部１８ａに沿って平行な直線で形成され、フランジ部１８ｂに連続する部分は、丸められてフランジ部１８ｂの下側面に連続している。

　一対の係止爪１２のうち、治具ガイド片２２が形成される側の係止爪１２とは反対側の係止爪１２には、その係止爪１２と一体にガイド片２６が設けられている。ガイド片２６は、係止爪１２の折り曲げられた角部付近に設けられ、係止爪１２から離れるにつれて下方に向かう傾斜方向に延出し、係止爪基部１４の側方付近で第１折曲部２６ａが設けられ、第１折曲部２６ａで折り曲げられて係止爪１２に対して略平行に下方に延出している。そして、係止爪基部１４の少し下方の付近で第２折曲部２６ｂが設けられ、フック１８の延出部１８ａの中間付近に向かって延出し、延出部１８ａから少し間隔を開けた位置に達している。

　ガイド片２６のＸ軸方向の形状は、図６に示すように、基端部から第１折曲部２６ａまでのアーム部２６ｄは、係止爪１２の、中心線Ｓから右側半分に、係止爪１２の半分の幅を有して設けられている。第２折曲部２６ｂから先端部分はそれよりも細くなり、一方の端部は中心線Ｓに沿って形成され、他方の端部は係止爪１２の端部よりも中心線Ｓに近い位置で、中心線Ｓに対して平行に設けられている。第２折曲部２６ｂから先端部分は直線の棒状の弾性片部２６ｃとなる。弾性片部２６ｃの下面側は、後述するガイド面３４となる。

　ガイド片２６の弾性片部２６ｃと、フック１８の先端部１８ｄは、ワイヤ５０の挿通方向、つまりＸ軸方向と平行な方向に沿って互いに離間して設けられている。ここで、離間とは、Ｘ軸方向に位置がずれている状態であり、Ｘ軸方向と直交する方向、例えばＸＺ面に一方を投影した場合、他方とは接することはあっても重ならない状態をいう。ガイド片２６とフック１８は、基端部付近はＸ軸方向に一致して設けられているが、ガイド片２６の弾性片部２６ｃは図６において中心線Ｓから右側分に位置し、フック１８の先端部１８ｄは、中心線Ｓから左半分に位置し、互いに離間し、互い違いに位置している。つまり、ガイド片２６の弾性片部２６ｃの中心線と、フック１８の先端部１８ｄの中心線は、ワイヤ５０の挿通方向、つまりＸ軸方向と平行な方向に沿って互いに離間するとともに互いに平行に位置している。また、ガイド片２６の弾性片部２６ｃのガイド面３４は、フック１８の溝状の保持空間１８ｆが延びる方向（Ｘ軸方向）と平行に形成されている。

　ガイド片２６とフック１８の間の隙間は、ワイヤ５０が挿入される挿通口２８となる。挿通口２８は、Ｘ軸方向から見ると、図３に示すように、ワイヤ５０の直径と比較して小さい間隔ａとなり、ワイヤ５０を通過させた後は抜けることを防ぎ、確実に保持空間１８ｆに保持するものである。挿通口２８は、Ｙ軸方向から見ると、図６に示すように、表皮材止着用クリップ１０のＸ軸方向の中心線Ｓ付近で一番細く、間隔ａとなっている。

　図６において、表皮材止着用クリップ１０の中心線ＳよりＸ軸方向右側の部分は、フック１８の爪状部１８ｃが下方に位置しているため、間隔ａより大きく離間し、広い空隙を有している。表皮材止着用クリップ１０の中心線ＳよりＸ軸方向左側の部分は、ガイド片２６が設けられていないため、間隔ａより大きく離間し、広い空隙を有している。中心線Ｓの両側に広い空隙が設けられているため、製造に使用する金型のこの空隙部分の厚さよりも間隔ａを大幅に狭く設定することができる。

　ガイド片２６の第２折曲部２６ｂと、係止爪１２の係止爪基部１４に繋がるアーム部２６ｄには、Ｘ軸方向に厚く形成された幅広部３２が設けられている。幅広部３２は、幅広部３２の中心付近がガイド片２６に向かう半円形状に湾曲している。幅広部３２のＸ軸方向の幅は、ガイド片２６の弾性片部２６ｃと同じであり、弾性片部２６ｃのＸ軸方向に位置する２つの側面に、面一に連続する。

　ガイド片２６と、係止爪１２、幅広部３２で囲まれた部分には、補強板３０がＹＺ面に沿って設けられている。補強板３０は幅広部３２よりもＸ軸方向の幅が薄く一定の厚みで形成され、補強板３０は、係止爪１２のＸ軸方向の中間に隣接して設けられ、つまりガイド片２６と幅広部３２の一方の側面に面一に設けられ、図８に示すようにＸ軸方向の一方から見ると、ガイド片２６と補強板３０、幅広部３２が一枚の板体となる。

　ガイド片２６の弾性片部２６ｃの下側面は、挿通口２８に向かうガイド面３４となる。先端部１８ｄの外側面も、挿通口２８に向かうガイド面３６となる。ガイド面３４，３６は、挿通口２８に向かってその間隔は徐々に狭くなり、三角形の斜辺状の導入通路が形成される。また、ガイド片２６の弾性片部２６ｃはフック１８の先端部１８ｄを超えて延出部１８ａ側に位置し、保持空間１８ｆの上方に位置する。これにより、ワイヤ５０を挿入した際に、保持空間１８ｆに円滑に案内することができる。

　次に、この実施形態の表皮材止着用クリップ１０の使用方法について図２、図３に基づいて説明する。表皮材止着用クリップ１０は、図２に示すように、車両用の座席のクッション材４４の表面の所定位置に表皮材４６を張るために用いられる。ここで、クッション材４４と表皮材４６について説明する。クッション材４４は、座席の形状に成形された発泡ポリウレタン等の合成樹脂フォーム材である。クッション材４４には表皮材止着用の溝４８が形成され、溝４８内にはワイヤ５０が設置されている。ワイヤ５０は金属製の線材であり、クッション材４４の成型時にインサート成形で組み込むことができる。

　表皮材４６は、クッション材４４の表面を覆う合成樹脂シート等であり、クッション材４４の溝４８に対応する部位に縫合部５２を有する。縫合部５２は、一対の表皮材４６端縁を中表となるように合わせ、係止用テープ５４を重ね合わせて縫合したものである。係止用テープ５４の、縫合部５２と反対側の辺縁には、係止用端部材５６が一体に設けられている。係止用端部材５６は、合成樹脂により成形され、断面形状が略Ｖ字状で係止用テープ５４の長手方向に沿って形成されている。係止用端部材５６は、係止用テープ５４の一方の辺縁をインサート成型することで係止用テープ５４に装着される。係止用端部材５６は、表皮材止着用クリップ１０の一対の係止爪１２の内側に嵌合される大きさであり、係止用テープ５４の長手方向に沿って等間隔に係止溝５８が形成されている。係止溝５８は、表皮材止着用クリップ１０のストッパ１６が差し込まれる幅と深さに設定されている。

　クッション材４４に表皮材４６を張る際には、まず、表皮材４６に取り付けられた係止用テープ５４の係止用端部材５６の任意の位置に、表皮材止着用クリップ１０を取り付ける。表皮材止着用クリップ１０は、係止用端部材５６の長手方向に沿って複数個が互いに所定間隔に取り付けられ、一対の係止爪１２の間に係止用端部材５６を押し込むと、一対の係止爪１２が弾性変形して広がり、係止用端部材５６が通過する。通過すると係止爪１２の弾性変形が復元し、一対の係止爪１２の先端部１２ａが係止用端部材５６の縫合部５２側の端部を覆い、係止用端部材５６が一対の係止爪１２間に嵌合され、抜けることがない。この時、係止用端部材５６の係止溝５８には、係止爪１２のストッパ１６が差し込まれ、表皮材止着用クリップ１０は、係止用端部材５６の長手方向に移動することがなく、所定の位置で止まる。

　そして、表皮材止着用クリップ１０を取り付けた表皮材４６の縫合部５２を、目的のクッション材４４の溝４８に一致させ、表皮材止着用クリップ１０のフック１８をワイヤ５０に当てて指等で押す。この時、ワイヤ５０がワイヤ挿通口２８に一致するように、表皮材止着用クリップ１０を左右に動かすと良い。この状態で、表皮材止着用クリップ１０をさらに押し込むと、ワイヤ５０は、挿通口２８に向かうガイド面３４，３６の導入通路にワイヤ５０が位置し、挿通口２８に誘導される。挿通口２８は、一番狭い中心線Ｓ付近の幅がａでありワイヤ５０の直径よりも小さく、そのままではワイヤ５０が通過できないが、さらにこの状態で表皮材止着用クリップ１０を上方から押し付けると、ガイド片２６の弾性片部２６ｃが弾性変形して挿通口２８がワイヤ５０の直径よりも広がり、挿通口２８を通過して保持空間１８ｆに入る。このときワイヤ５０は、通過した勢いでフック１８の延出部１８ａに当たり、ワイヤ５０が通過した後、弾性片部２６ｃの弾性変形が復元し、クリック感が出る。挿通口２８は、中心線Ｓ付近の幅が間隔ａに戻り、ワイヤ５０が抜けることを防ぐ。これにより、表皮材止着用クリップ１０がワイヤ５０に係止され、表皮材止着用クリップ１０に取り付けられた表皮材４６は、端縁部が溝４８に潜り込んだ状態で、クッション材４４の表面に取り付けられる。弾性片部２６ｃは、弾性変形する時に係止爪基部１４の下面１４ｂに向かって移動するが、下面１４ｂには溝部１７が設けられ、溝部１７の内側である逃げ空間１９内を移動するため、係止爪基部１４に当接せず、干渉されることがない。弾性片部２６ｃを必要な変形量で弾性変形させることができ、ワイヤ５０を通過するために十分な間隔に挿通口２８を広げることができる。なお、弾性片部２６ｃのみ弾性変形させてワイヤ５０を通過させて係止することができ、フック１８を弾性変形させることが不要である。

　また図９に示すように、表皮材止着用クリップ１０を指先に保持して取り付ける際に、表皮材止着用クリップ１０が傾いていて、ワイヤ５０が二点鎖線で示すように挿通口２８よりも図面上の右または左にあるときでも、表皮材止着用クリップ１０を左右方向に移動させることにより、ワイヤ５０は、ガイド面３６，３４にガイドされて挿通口２８に誘導され、ワイヤ５０の位置に来る。この状態で表皮材止着用クリップ１０を上方から押し付けることにより、図１０に示すように弾性片部２６ｃが第２折曲部２６ｂから係止爪基部１４に近づくように弾性変形し、弾性片部２６ｃが逃げ空間１９に入り、大きく撓んで弾性変形し、挿通口２８が広がり、ワイヤ５０が保持空間１８ｆに容易且つ確実に入り、係止される。このとき、指先で表皮材止着用クリップ１０を押し込む際に、治具ガイド片２２があることで、指先で押しやすい。

　表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０から外すときは、図示しない長い棒状の治具を使用する。治具の先端には表皮材止着用クリップ１０の治具受け部２０と治具ガイド片２２に係止される係止部が設けられている。治具を、クッション材４４の溝４８の、表皮材止着用クリップ１０の治具受け部２０側に差し込み、治具ガイド片２２との間に差し込んで押し付ける。すると、治具の先端の係止部が治具受け部２０に係止される。

　次に、治具を引き上げると、表皮材止着用クリップ１０にはワイヤ５０を中心に反時計回りに回転するようにモーメントが作用する。ワイヤ５０は、フック１８の先端部１８ｄと、ガイド片２６の弾性片部２６ｃにガイドされて挿通口２８に位置する。この状態で、さらに表皮材止着用クリップ１０を引き上げると、ワイヤ５０が弾性片部２６ｃに当たり、係止爪基部１４に近づく方向に弾性変形し挿通口２８が広がる。やがてワイヤ５０が、広げられた挿通口２８を通過する。これにより、表皮材止着用クリップ１０はワイヤ５０から外れ、表皮材４６がクッション材４４から外れる。この時も、弾性片部２６ｃは、弾性変形する時に係止爪基部１４の溝部１７に差し込まれ、係止爪基部１４に当接せず、必要な変形量で弾性変形し、容易に挿通口２８を広げて取り外すことができる。

　この実施形態の表皮材止着用クリップ１０によれば、簡単な操作で弱い力でクッション材４４内等にあるワイヤ５０に係止することができて作業効率が良好である。特に、ガイド片２６の弾性片部２６ｃを容易に弾性変形させてワイヤ５０に取り付けることができ、ワイヤ５０を支えるフック１８を、高い剛性を有する設計にすることができ、取り付け強度が高く耐久性もある。表皮材４６の端縁に設けられた係止用端部材５６に係止する係止部１１の形状と、ワイヤ５０に係止するフック１８の形状を変えることがないため、従来と同様の形状の係止用端部材５６とクッション材４４に、取り付けることができる。ガイド片２６の弾性片部２６ｃが弾性変形して移動する範囲には、係止爪基部１４の下面１４ｂに溝部１７が形成され、逃げ空間１９が設けられているため、弾性片部２６ｃを必要な変形量に弾性変形させることができ、ワイヤ５０を容易且つ確実に係止部１１に係止させることができる。

　ガイド片２６は、係止爪１２の半分の幅であり、第２折曲部２６ｂはさらに細く形成されているため、弾性変形による撓みやすさが得られるようになっている。ガイド片２６は、第１折曲部３４ａと第２折曲部３４ｂが設けられてフック１８の延出部１８ａから離間しており、これにより弾性片部２６ｃの長さを増すことができ、弾性変形による撓みやすさが得られるようになっている。このため、同じ材質と同じ断面形状であっても弾性片部２６ｃの弾性変形が容易であり、ワイヤ５０の通過が容易となる。弾性片部２６ｃが長く形成されているが、係止爪基部１４の下面１４ｂには溝部１７による逃げ空間１９が設けられているため、弾性片部２６ｃの先端が係止爪基部１４に当接して変形が制されることがなく、円滑に挿通口２８を広くすることができる。

　フック１８の基端部は先端部１８ｄの倍の太さに形成され、ガイド片２６の基端部は弾性片部２６ｃよりも太く形成され、高い強度を有するものである。また、フック１８の保持空間１８ｆは、ワイヤ５０の挿通方向に対して直角なＹ軸方向に延出部１８ａと先端部１８ｄが対向して設けられ、ワイヤ５０を両側から挟持して高い取り付け強度にすることができる。さらに、表皮材止着用クリップ１０は、補強部１５、補強板２４，３０、幅広部３２が設けられ高い剛性を有して設けられ、耐久性があり、取り付け強度が高い。表皮材止着用クリップ１０の弾性片部２６ｃ以外の部分は、ワイヤ５０を取り付ける際に弾性変形する必要がなく、高い剛性を有する形状にすることができる。

　表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０に取り付ける時は、表皮材止着用クリップ１０を指で保持して、治具受け部２０側を押してクッション材４４の溝４８に差し込むと、表皮材４６に引っ張られる力に抗して押し下げるために表皮材止着用クリップ１０全体が傾く場合がある。しかし、傾いた状態でも挿通口２８が下方を向き、挿通口２８に向かうガイド面３４とガイド面３６の三角形の斜辺状の導入通路が下方に向かって広がって形成されているため、表皮材止着用クリップ１０を、おおよそ挿通口２８付近でワイヤ５０に押し付けるだけで容易にワイヤ５０に係止することができる。ワイヤ５０が挿通口２８からずれていても、図９に示すような広い範囲に押し付けて、表皮材止着用クリップ１０を左右に動かすだけで、ワイヤ５０はガイド面３４，３６に誘導されて挿通口２８に一致するため、係止作業が簡単である。さらに、正確に位置決めする必要がないため、クッション材４４の溝４８内で簡単に操作することができ、例えばクッション材４４を押して変形させてワイヤ５０が見えるようにする必要がなく、弱い力で効率よく作業を行うことができ、熟練が不要で、誰にでも簡単に取り付けることができる。また、簡単な操作で治具により表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０から外すことができ、弾性片部２６ｃが逃げ空間１９の内側を移動するため弱い力で行うことができ、作業効率が良い。

　係止爪１２にはストッパ１６が設けられ、ストッパ１６が係止用端部材５６の係止溝５８に差し込まれることにより、表皮材止着用クリップ１０は所定の位置に係止され、係止用テープ５４の長手方向に移動することがない。このため、表皮材４６がクッション材４４に対してずれることがなく、表皮材４６にしわやたるみが発生せず、きれいに取り付けることができ外観が良好となる。係止用端部材５６には係止溝５８が等間隔に設けられていることで柔軟性が高くなり、作業が容易となる。

　表皮材止着用クリップ１０は、表皮材４６の端縁に設けられた係止用端部材５６に係止する係止部１１の形状と爪状部１８ｃの形状を変えることがないため、従来と同様の形状の係止用端部材５６とクッション材４４に取り付けることができる。しかも、ガイド片２６とフック１８を長くせずに、弾性片部２６ｃの可動範囲を広くすることができ、表皮材止着用クリップ１０をコンパクトな大きさに維持することができる。

　また、ガイド片２６の弾性片部２６ｃは、フック１８の先端部１８ｄを超えて延出し、フック１８の延出部１８ａの近傍に達し、保持空間１８ｆの底部に対して平行に近い角度で突出して位置しているため、保持空間１８ｆに入ったワイヤ５０が挿通口２８側に移動する時に当接し、不用意に表皮材止着用クリップ１０からワイヤ５０が外れることがなく、ワイヤ５０が不用意に外れることを防止することができる。

　弾性片部２６ｃの先端部付近は、フック１８の延出部１８ａに対して略直角な直線形状であり、挿通口２８を通過したワイヤ５０は弾性片部２６ｃの先端部にガイドされて延出部１８ａに略直角方向から勢いよく当たり、保持空間１８ｆに入った時に確実にクリック感が発生し、ワイヤ５０に表皮材試着用クリップ１０が取り付けられたことを確認することができる。表皮材止着用クリップ１０をワイヤ５０から外すときは、弾性片部２６ｃの先端部の延出方向に対して交差する方向にワイヤ５０を当接し、容易に弾性片部２６ｃを弾性変形させて外すことができる。弾性片部２６ｃは細いため、この点からも容易に弾性変形する。

　挿通口２８は、中心線ＳのＸ軸方向の両側に広い空隙が設けられているため、製造に使用する金型の厚さよりも挿通口２８の中心線Ｓ付近の幅ａを狭く設定することができ、ワイヤ５０を外れにくくして確実に保持することができる。ガイド片２６の弾性片部２６ｃと、フック１８の先端部１８ｄを互い違いに設けて一定以上に広い空隙を異なる方向に設けることで、金型を異なる方向に外すことができ、なおかつ挿通口２８を狭くすることができる。これにより挿通口２８を金型の影響を受けることなく狭くすることができる。金型の耐久性を高くするため金型の厚みを増やすことができ、耐久性の高い金型を使用することができる。

　また、ワイヤ５０には、クッション材４４の材料であるウレタンが付着しやすく、表皮材止着用クリップ１０を係止するときに邪魔になることがあるが、挿通口２８の周囲には空隙が広く設けられているため、表皮材止着用クリップ１０を強くワイヤ５０に押し付ければ、ウレタンが隙間に逃げて確実に係止することができる。挿通口２８は、中心線Ｓ付近で一番狭く、ウレタンとの接触面が少ないため、ウレタンをワイヤ５０から引き剥がしながら表皮材止着用クリップ１０を取り付けることもできる。従って、ワイヤ５０に付着したウレタンを予め除去する手間がかからず、作業効率が良い。

　次にこの発明の第二実施形態について図１１～図１３に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の表皮材止着用クリップ６０も、係止爪基部１４の、中心線Ｓで区切られた一方は、他方よりも下に突出する補強部１５となっている。中心線Ｓで区切られた他方は、係止爪基部１４を上下に貫通する透孔６２が設けられている。透孔６２のＹ軸方向の幅は、係止爪基部１４の半分程度であり、係止爪基部１４のＹ軸方向の中心を通過し、係止爪基部１４のＸ軸方向の外側面に連通している。透孔６２の内側は、後述するガイド片２６の弾性片部２６ｃが弾性変形されて差し込まれる逃げ空間１９となる。なお、下面１４ｂは、透孔６２よりも延出部１８ａに近い部分は、反対側の部分よりも下方に位置し、係止爪基部１４の厚みが大きい。

　この実施形態の表皮材止着用クリップ６０は、上記実施の形態と同様の使用方法であり、同様の効果を有するものであり、特に、透孔６２は上面１４ａに貫通しているため、逃げ空間１９を大きくすることができる。

　次に、この発明の第三実施形態について図１４に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の表皮材止着用クリップ６４は、フック１８の先端部１８ｄが、Ｘ軸方向に、爪状部１８ｃと同じ幅に設けられている。先端部１８ｄのＹＺ面の断面形状はほぼ一定であり、延出部１８ａに繋がる端部とは反対の端部に向かって張り出すように突出し、先端の形状は外側に膨出する湾曲面で形成されている。延出部１８ａと先端部１８ｄとで囲まれたＵ字状の溝部は、Ｘ軸方向に延びて形成され、ワイヤ５０が挿通される保持空間１８ｆとなっている。

　先端部１８ｄのＸ軸方向の幅は、この実施形態に限定されず、自由に設定可能である。また、先端部１８ｄは爪状部１８ｃの、Ｘ軸方向のどこの位置に設けられてもよい。先端部１８ｄとガイド片２６の弾性片部２６ｃは、Ｘ軸方向から見て互いに重なる位置に達してもよく、一部が重なるものでもよく全体が重なるものでもよい。

　この実施形態の表皮材止着用クリップ６４は、上記実施の形態と同様の使用方法であり、同様の効果を有するものである。

　なお、この発明の表皮材止着用クリップは、上記各実施の形態に限定されるものではなく、細部形状や寸法等、適宜変更することができる。表皮材止着用クリップの材質や表面の仕上げ、色彩等は自由に選択することができる。表皮材止着用クリップは、一対の係止爪の互いに向かい合う方向に交差する厚み方向の幅は、係止爪と係止爪基部を比較的広くし、ガイド片は比較的狭くし、弾性片部はそれよりもさらに狭くして形成されているが、これらは同じ幅であってもよく、あるいは逆でもよい。ただし、ガイド片は、変形性能を確保するために幅を狭くする方が好適である。ガイド片と弾性片部の位置は、中心線Ｓに隣接する位置に設けられているが、中心線Ｓから離れた位置に設けられてもよい。また、係止部の形状は確実に係止用端部材に取り付けられるものであれば良く、実機の形態では係止爪の先端部を面取りした形状に形成したが、矩形状でもよい。ただし、面取りした形状により係止用端部材との引っ掛かりを軽減することができる。また、被係止部材は、ワイヤ以外に、係止部が係止可能であれば、材料及び形状は問わない。例えば、樹脂製で、表皮材止着用クリップのフックが引っかかる形状を備えたものでも良い。

１０，６０，６４　表皮材止着用クリップ
１１　係止部
１２　係止爪
１４　係止爪基部
１４ａ　上面
１４ｂ　下面
１５　補強部
１７　溝部
１８　フック
１８ａ　延出部
１８ｄ　先端部
１９　逃げ空間
２４，３０　補強板
２６　ガイド片
２６ａ　第１折曲部
２６ｂ　第２折曲部
２６ｃ　弾性片部
２６ｄ　アーム部
２８　挿通口
３２　幅広部
４４　クッション材
４６　表皮材
４８　溝
５０　ワイヤ
５６　係止用端部材

Claims (5)

1. 　表皮材（４６）の端縁に設けられた係止用端部材（５６）に係止する係止部（１１）と、クッション材（４４）に設置された被係止部材（５０）に係止されるフック（１８）が設けられ、前記表皮材（４６）と前記クッション材（４４）を連結する表皮材止着用クリップ（１０，６０，６４）において、
   　前記フック（１８）は前記係止部（１１）の下方側に設けられ、前記フック（１８）には、前記係止部（１１）から下方に延出する延出部（１８ａ）と、この延出部（１８ａ）の先端から側方に延びる先端部（１８ｄ）が設けられ、
   　前記係止部（１１）にガイド片（２６）が設けられ、
   　前記ガイド片（２６）は、前記係止部（１１）から下方に向かって延出し、途中に折曲部（２６ｂ）が設けられて前記フック（１８）の前記先端部（１８ｄ）に向かって屈曲して延び、前記折曲部（２６ｂ）と前記先端部（１８ｄ）との間に、前記被係止部材（５０）が挿通される所定間隔の挿通口（２８）を開けて位置し、
   　前記ガイド片（２６）の前記折曲部（２６ｂ）から先端部分は、弾性変形し前記先端部（１８ｄ）から離れて前記挿通口（２８）を広げる弾性片部（２６ｃ）であり、前記弾性片部（２６ｃ）が弾性変形して移動する範囲に位置した前記係止部（１１）には、前記弾性片部（２６ｃ）が位置する逃げ空間（１９）が設けられていることを特徴とする表皮材止着用クリップ。
2. 　前記係止部（１１）は、一対の係止爪（１２）と、前記係止爪（１２）の基端部に連結する係止爪基部（１４）を有し、前記一対の係止爪（１２）の一方には前記ガイド片（２６）が設けられ、前記係止爪基部（１４）の、前記係止爪（１２）が設けられた上面（１４ａ）とは反対側の下面（１４ｂ）には前記フック（１８）が設けられ、前記逃げ空間（１９）は、前記係止爪基部（１４）の前記下面（１４ｂ）の、前記フック（１８）よりも前記ガイド片（２６）に近い位置に設けられた溝部（１７）により形成されている請求項１記載の表皮材止着用クリップ。
3. 　前記係止部（１１）は、一対の係止爪（１２）と、前記係止爪（１２）の基端部に連結する係止爪基部（１４）を有し、前記一対の係止爪（１２）の一方には前記ガイド片（２６）が設けられ、前記係止爪基部（１４）の、前記係止爪（１２）が設けられた上面（１４ａ）とは反対側の下面（１４ｂ）には前記フック（１８）が設けられ、前記逃げ空間（１９）は、前記係止爪基部（１４）の前記フック（１８）よりも前記ガイド片（２６）に近い位置に、前記上面（１４ａ）と前記下面（１４ｂ）を貫通して設けられた透孔（６２）により形成されている請求項１記載の表皮材止着用クリップ。
4. 　前記係止部（１１）は、一対の係止爪（１２）と、前記係止爪（１２）の基端部に連結する係止爪基部（１４）を有し、前記一対の係止爪（１２）の一方には前記ガイド片（２６）が設けられ、前記係止爪基部（１４）の、前記係止爪（１２）が設けられた上面（１４ａ）とは反対側の下面（１４ｂ）には前記フック（１８）が設けられ、前記係止爪基部（１４）に前記逃げ空間（１９）が設けられ、前記逃げ空間（１９）に隣接した前記係止爪基部（１４）に補強部（１５）が設けられている請求項１記載の表皮材止着用クリップ。
5. 　前記フック（１８）の延出部（１８ａ）には、補強板（２４）が設けられている請求項１記載の表皮材止着用クリップ（１０，６０，６４）。

Images