KR102138616B1 - 커버 재료를 체결하는 단부 부재 - Google Patents

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완리 장
히카루 오쿠야마
류이치 무라사키
도시아키 다키자와
겐지 도노
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와이케이케이 가부시끼가이샤
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Abstract

제공된것은 커버 재료(18) 체결용 단부 부재(10)이며, 단부 부재(10)는 커버 재료의 단부 모서리에 부착되도록 적용된다. 커버 재료 체결용 단부 부재(10)는, 커버 재료(18)의 단부 모서리부에 고정되는 스트립 형상 부재(12); 및 래칭 부재(14)를 포함하며, 래칭 부재(14)는 커버 재료(18)가 고정된 다른 단부 모서리부(12a)에 대향하는 벨트 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b) 상에서 종방향을 따라 일체형으로 제공되고, 래칭 부재는 스트립 형상 부재(12)의 표면(12c)에 대해 수직인 방향으로의 폭을 갖고, 폭은 스트립 형상 부재(12) 보다 더 크게 형성된다. 래칭 부재(14)는, 스트립 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b)의 종방향을 따라 형성된 중심 판형부(20)를 갖는다. 래칭 부재(14)는 플랜지(22, 24, 26)를 갖고, 플랜지(22, 24, 26)는 중심 판형부(20)의 종방향을 따라 적어도 하나의 단부 모서리를 따라 제공되고 플랜지(22, 24, 26) 각각은 중심 판형부(20)의 표면(20c)에 대해 수직인 방향을 따르고 스트립 형상 부재(12)의 단부 모서리부(12b)의 종방향을 따른 표면을 갖는다. 래칭 부재(14)는 복수의 립(28)을 추가로 갖고, 복수의 립(28) 각각은, 중심 판형부(20)와 플랜지(22, 24, 26)가 교차하는 표면을 갖고, 복수의 립(28)은 중심 판형부(20)의 종방향을 따라 중심 판형부(20) 상의 사전 결정된 간격으로 제공된다.

Description

커버 재료를 체결하는 단부 부재
본 발명은, 커버 재료의 단부 모서리부를 고정하는 커버-재료 체결 단부 부재에 관한 것이며, 커버-재료 체결 단부 부재는 의자, 좌석 등의 표면을 커버하고 사전 결정된 위치에서 커버 재료를 좌석 등으로 신장시키도록 의도된다.
종래에, 실내에서 사용되는 의자, 차량 좌석 등에서, 좌석 표면 또는 등받이와 같이 인체가 접촉되는 부분 상에 쿠션 재료 또는 가요성 패드가 설치되고, 그 후에 표면이 커버 재료에 의해 커버되는 것들이 종종 사용된다. 이러한 커버 재료를 커버하고 고정하기 위해 다양한 구조가 사용된다. 커버 재료의 단부 모서리부를 외부로부터 감추는 동시에 커버 재료를 깔끔하게 고정시키기 위해, 쿠션 재료의 홈에 와이어가 배열되는 구조가 공지되고, 커버-재료 체결 단부 부재는 커버 재료의 단부 모서리부를 따라 재봉되고, 클립은 사전 결정된 간격으로 커버-재료 체결 단부 부재와 결합되고, 그 후에 클립은 의자 등에 제공되는 쿠션 재료 내에서 와이어와 결합되고, 이에 의해 커버 재료를 인장하는 동시에 커버 재료를 의자 등에 체결시킨다.
예를 들어, 특허 문헌 1에 개시된 바와 같이, 커버-재료 체결 단부 부재는 테이프 부재 및 클립 잠금 부재로 구성되고, 테이프 부재는 시트 재료가 테이프 부재 상에 재봉될 수 있게 하는 밴드-형상 부재이고, 클립 잠금 부재는, 종방향에 대해 평행하고 시트 재료에 대해 대향하는 테이프 부재의 일 단부 모서리부 상에 일체로 몰딩된 수지에 의해 제공된다. 따라서, 커버-재료 체결 단부 부재는 테이프 부재의 길이와 동일한 길이를 갖도록 세장형 형상으로 형성된다. 클립 잠금 부재는 화살표 형상으로 형성된 종방향에 대해 수직인 단면 형상을 가지고, 클립 잠금 부재에는, 종방향을 따라 사전 결정된 짧은 간격으로 제공되고 종방향에 대해 수직인 방향에서 절단된 홈의 형상을 갖는 조인트부가 제공된다. 따라서, 클립의 한 쌍의 다리부를 커버-재료 체결 단부 부재에 결합함으로써, 클립을 종방향으로 이동시키지 않고 클립이 커버-재료 체결 단부 부재상에 부착될 수 있다. 또한, 클립은, 커버-재료 체결 단부 부재의 조인트부 상에서 이의 잠금 위치를 변화시킴으로써 종방향을 따른 어떠한 위치에도 부착될 수 있다. 그 후에, 클립의 후크는 쿠션 재료 내의 와이어와 결합되고, 이에 의해 쿠션 재료의 표면 상에 커버 재료를 체결한다.
또한, 특허 문헌 2에 개시된 커버-재료 체결 단부 부재는, 테이프 부재의 일 단부 모서리 상에 제공된 클립 잠금 부재가 타원형 단면을 갖는 세장형 칼럼 형상으로 형성되고, 클립용 부착부가 사전 결정된 간격으로 클립 잠금 부재 상에 형성되는 구성을 갖는다.
또한, 특허 문헌 3에 개시된 커버-재료 체결 단부 부재는, 상기에 설명된 와이어 대신, C-형상 단면을 갖는 세장형 보유 부재가 의자 쿠션에 부착되고 커버-재료 체결 단부 부재가 보유 부재에 고정되는 구성을 갖는다. 커버-재료 체결 단부 부재의 클립 잠금 부재 상에서, 이의 종방향에 대해 평행하도록 그리고 이의 폭방향에 대해 수직하도록 플랜지부가 제공되고, 또한 보유 부재 내에 고정되고 결합되도록 구성된, 복수의 결합 돌출부가 시트 재료에 대향하는 플랜지부의 일 측부상에 사전 결정된 간격으로 제공된다.
[종래 기술 문헌]
[특허 문헌]
특허 문헌 1: WO2013/069114
특허 문헌 2: WO2015/068311
특허 문헌 3: 일본 특허 출원 공개 제2009-148407A호
배경 기술의 특허 문헌 1에 개시된 커버-재료 체결 단부 부재는, 이의 단면 형상이 화살표 형상으로 형성되고 또한 종방향에 대해 수직인 방향으로 절단된 홈의 형상을 갖는 복수의 조인트부가 종방향을 따라 제공되기 때문에, 종방향에 대해 수직인 두 방향으로 쉽게 만곡되도록 구성된다. 따라서, 커버 재료를 쿠션 재료 상에 부착하기 위해 커버 재료를 인장하는 동시에 클립이 쿠션 재료 내의 와이어 상에 잠금되면, 커버 재료의 인장은 클립 사이에 위치된 커버-재료 체결 단부 부재의 부분이 인장 방향으로 만곡되도록 야기한다. 따라서, 주름 등이 커버 재료상에 발생하는 문제가 있다. 반대로, 클립 잠금 부재의 단면 영역이 커버-재료 체결 단부 부재의 굽힘을 방지하도록 증가되면, 커버-재료 체결 단부 부재가 좌석의 굴곡진 표면의 형상과 일치하도록 깔끔하게 만곡되지 않는 상반된 문제가 있다.
특허 문헌 1에 개시된 커버-재료 체결 단부 부재의 경우에서, 클립이 부착된 위치는 고정된다. 따라서, 좌석 형상에 따라 클립을 부착하기 위해 클립의 위치를 변경하는 것은 불가능하다. 따라서, 커버 재료는 최적의 상태에서 부착될 수 없다. 또한, 상기에 설명된 바와 같이, 클립 사이의 부분이 이의 부착시에 커버 재료의 인장으로 인해 쉽게 만곡되는 것을 방지하기 위해, 원형 칼럼 형상의 클립 잠금 부재의 단면 영역이 증가되어야 한다. 그러나, 클립 결합 부재의 단면 영역만이 증가되면, 클립 결합 부재를 좌석의 굴곡진 형상에 일치시키는 것이 어려워진다.
또한 특허 문헌 3에 개시된 커버-재료 체결 단부 부재는 클립 잠금 부재를 만곡시키면서 결합 돌출부를 보유 부재 내로 순차적으로 밀어서 부착되도록 구성된다. 따라서, 클립 잠금 부재는 낮은 강성을 갖는다. 따라서, 커버 재료를 주름 없이 부착시키기 위해, 결합 돌출부 사이의 간격은 더 좁아져야한다. 그 결과, 결합 돌출부의 수는 증가되고, 이에 의해 부착을 위한 인시(man-hour)와 비용이 상승한다. 반대로, 커버 재료를 효과적으로 부착하기 위해 결합 돌출부 사이의 간격이 넓어지면, 클립 잠금 부재의 만곡에 의해 커버 재료 상에 주름이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기 배경 기술의 문제점을 감안하여 이루어졌고, 본 발명의 목적은, 단순한 구조를 갖고 원하는 방향으로 높은 강성을 갖고, 좌석 형상과 같은 굴곡진 표면을 깔끔하게 따르고, 또한 커버 재료의 신장이 쉽게 이루어지는, 커버-재료 체결 단부 부재를 제공하는 것이다.
본 발명은, 커버 재료의 일 단부 모서리에 부착되고 또한 좌석의 표면이 커버 재료로 커버되는 그러한 방법으로 커버 재료를 부착하고 고정시키도록 잠금 클립이 커버 재료상에 잠길 수 있게 구성된 커버-재료 체결 단부 부재이며, 커버-재료 체결 단부 부재는: 커버 재료의 일 단부 모서리부 상에 고정된 밴드형상 부재; 및 커버 재료가 고정된 밴드 형상 부재의 다른 단부 모서리부에 대향하는 밴드 형상 부재의 일 단부 모서리부 상의 종방향을 따라 일체형으로 제공되는 잠금 부재를 포함하며, 밴드 형상 부재의 표면에 대해 수직인 방향으로의 잠금 부재의 폭이 밴드 형상 부재의 폭보다 더 넓도록 잠금 부재가 형성되며; 잠금 부재는: 밴드 형상 부재의 일 단부 모서리부 상의 종방향을 따라 형성된 중심 판형부, 이의 종방향을 따른 중심 판형부의 적어도 하나의 단부 모서리를 따라 제공되는 플랜지부로서, 플랜지부는 밴드 형상 부재의 단부 모서리부의 종방향을 따라 연장하고 중심 판형부의 표면에 대해 수직으로 연장하는 표면을 갖는 플랜지부; 및 중심 판형부 및 플랜지부와 교차하는 표면을 각각 갖는 복수의 립부로서, 복수의 립부는 사전 결정된 간격으로 중심 판형부의 종방향을 따라 중심 판형부 상에 제공되는 복수의 립부를 포함한다.
플랜지부 및 립부가 중심 판형부를 중심으로 선 대칭이도록, 종방향에 대해 수직인 평면 내에서 중심 판형부의 단면 형상이 구성될 수 있다. 플랜지부는 중심 판형부의 단면 형상의 중심을 내포하는 위치로부터 대칭적으로 돌출하는 중간 플랜지부를 포함할 수 있다.
밴드 형상 부재에 대향하는 중심 판형부의 일 단부 모서리부상에, 단부 모서리 플랜지부가 중간 플랜지부에 평행하도록 종방향을 따라 제공될 수 있다.
종방향을 따른 이의 양측 모서리부 사이에서 측정된, 중심 판형부의 단부 모서리부 상에 제공된 단부 모서리 플랜지의 폭은 중심 판형부의 중심에서 이의 단부 모서리 양 측부 사이에서 측정된, 중간 플랜지부의 폭보다 더 좁을 수 있다. 단부 모서리 플랜지부는 종방향을 따라 중심 판형부의 양측 모서리부 상에 형성될 수 있다.
밴드 형상 부재가 제공되는 일 측부 상의 중심 판형부의 부분의 두께가 밴드 형상 부재에 대향하는 중심 판형부의 일 단부 모서리부에 근접한 중심 판형부의 부분의 두께보다 더 두꺼울 수 있도록, 중심 판형부가 형성될 수 있다.
밴드 형상 부재의 표면에 대해 수직인 방향으로의 치수가 밴드 형상 부재가 제공되는 일 측부에 대향하는 일 단부 모서리를 향해 점차적으로 감소되도록, 립부가 형성될 수 있다. 또한, 밴드 형상 부재의 종방향으로의 립부의 폭은 인접한 립부 사이의 폭보다 더 작을 수 있다.
중심 판형부의 표면에 대해 수직인 방향으로의 치수가 중심 판형부의 종방향에 대해 수직인 상향 및 하향 방향으로의 치수보다 더 작도록, 플랜지부가 구성될 수 있다.
본 발명의 커버-재료 체결 단부 부재에 따르면, 사전 결정된 방향에 대해 종방향에 대해 수직인 방향을 따라 취한 이의 단면의 제2 관성 모멘트는 가능한 크게 설정된다. 커버 재료가 쿠션 재료상에 부착됐을 때에도, 커버 재료의 인장에 의해 커버-재료 체결 단부 부재를 만곡시키는 것은 쉽지 않아서, 이에 의해 커버 재료상에 주름의 발생을 방지한다. 또한, 커버-재료 체결 단부 부재는 쿠션 재료의 형상과 일치하도록 다른 방향으로 어느 정도 만곡될 수 있고 또한 특정 강성을 갖는다. 따라서, 커버-재료 체결 단부 부재를 깔끔하게 신장된 상태로 커버 재료에 부착하고 또한 부착 상태를 오랜 시간 유지할 수 있다. 또한, 부착 동작은 쉽게 수행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 3a 및 도 3b는 각각, 본 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 4는 도 3a에서 선 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 각각, 본 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분에 부착된 잠금 클립을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 6a 및 도 6b는 각각, 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재에 부착된 잠금 클립의 우측면도 및 도 5a에서 선 B-B를 따라 취한 단면도이다.
도 7은 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 사용 상태를 도시하는 부분 절결된 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 9a 및 도 9b는 각각, 제2 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 10은 도 9a에서 선 C-C를 따라 취한 단면도이다.
도 11은 제2 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 13a 및 도 13b는 각각, 제3 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 14는 도 13a에서 선 D-D를 따라 취한 단면도이다.
도 15는 제3 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 17a 및 도 17b는 각각, 제4 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 18은 도 17a에서 선 E-E를 따라 취한 단면도이다.
도 19는 제4 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 20은 본 발명의 제5 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 21a 및 도 21b는 각각, 제5 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 22는 도 21a에서 선 F-F를 따라 취한 단면도이다.
도 23은 제5 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 24는 본 발명의 제6 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 25a 및 도 25b는 각각, 제6 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 26a 및 도 26b는 각각, 도 25a에서 선 G-G를 따라 취한 단면도 및 도 25b에서 선 H-H를 따라 취한 단면도이다.
도 27은 제6 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
도 28은 본 발명의 제7 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재의 우측면도이다.
도 29a 및 도 29b는 각각, 제7 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 정면도 및 저면도이다.
도 30은 도 29a에서 선 I-I를 따라 취한 단면도이다.
도 31은 제7 실시예에 따른 연속적인 커버-재료 체결 단부 부재의 부분을 도시하는 사시도이다.
이하에서, 커버-재료 체결 단부 부재의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다. 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(10)는 직물과 같은 세장형 밴드 형상 부재(12) 및 밴드 형상 부재(12)의 종방향을 따라 제공된 잠금 부재(14)로 구성된다. 잠금 부재(14)는 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리스티렌(polystyrene) 또는 폴리부틸렌 테레프탈산염(polybutylene terephthalate)과 같은 열가소성 수지로 몰딩되고, 커버 재료(18)가 고정되는 밴드 형상 부재(12)의 다른 단부 모서리부(12a)에 대향하는 밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b) 상에서 종방향을 따라 일체형으로 삽입 몰딩된다. 이하에 설명된 바와 같이, 잠금 부재(14)는 고정 클립(30), 금속 와이어 재료를 링 형상으로 형상화함으로써 얻어진 호그 링(hog ring)(미도시)과 같은 것들을 그에 부착될 수 있도록 구성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 커버-재료 체결 단부 부재(10)는 좌석용 쿠션 재료(16)의 표면상의 사전 결정된 위치에서 차량 좌석용 커버 재료(18)를 신장시키도록 사용된다. 커버 재료(18)는 쿠션 재료(16)의 표면을 커버하는 가죽, 직물 또는 합성 가죽 시트 등이고, 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 밴드 형상 부재(12)는 봉사(sewing thread)에 의해 쿠션 재료(16)의 홈(16a) 내로 삽입되도록 이의 일 단부 모서리부(18a) 상에 재봉되고 고정된다.
쿠션 재료(16)는, 좌석의 형상 내로 몰딩되는 폴리우레탄과 같은 합성 수지 형상 폼 재료이고, 쿠션 재료(16) 상의 커버 재료 및 홈(16a) 내에 설치된 와이어(15)를 고정하기 위해 그 안에 형성된 홈(16a)을 갖는다. 와이어(15)는 금속 와이어 재료이고 쿠션 재료(16)의 몰딩시에 삽입 몰딩에 의해 쿠션 재료(16) 내에 포함된다. 따라서, 와이어(15)는 견고하게 고정되어서 변위되지 않는다.
본 발명의 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 설명에 대해서, 도 1뿐 아니라 다른 도면에서 도시된 바와 같이 서로에 대해 수직인 XYZ 축 방향을 참조로 방향이 설명될 것이다. X-축 방향은 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 종방향에 해당하고, 또한 커버 재료(18)의 일 단부 모서리를 따라 연장하는 방향에 해당한다. 커버-재료 체결 단부 부재(10)가 쿠션 재료(16)의 홈(16a) 내로 삽입되는 삽입 방향은 X-축 방향에 대해 수직인 Z-축 방향이고, 또한 상향 및 하향 방향으로 지칭된다. 또한, 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 종방향인 X-축 방향에 대해 그리고 또한 상향 및 하향 방향인 Z-축 방향에 대해 수직인 방향은 Y-축 방향이고 또한 우측 및 좌측 방향으로 지칭된다. 또한 우측 및 좌측 방향에 대해 평행인 방향은 측방향으로 지칭된다.
본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 밴드 형상 부재(12)는 Z-축 방향을 따라 일정한 폭을 갖는 동안 X-축 방향으로 연장하는 밴드 형상 세장형 부재이고 직포, 부직포, 편물, 합성 가죽, 다른 합성 가죽 및 직물의 적층물 또는 커버 재료(18)와 동일한 강도를 갖는 것 등으로 형성된다. 밴드 형상 부재(12)를 구성하는 재료는 나일론, 폴리에스테르 또는 아크릴과 같은 적합한 재료로 선택될 수 있다. 한편, 밴드 형상 부재(12)는 잠금 부재(14)로부터 분리된 부재일 수 있고 또는 수지에 의해 잠금 부재(14)와 일체형으로 형성될 수 있다.
밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b)를 따라 일체형으로 제공된 잠금 부재(14)는 밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b)를 끼워 넣기 위해 열가소성 수지를 삽입 몰딩함으로써 밴드 형상 부재(12)의 종방향을 따라 제공된다. 따라서, 잠금 부재(14)는 밴드 형상 부재(12)의 길이와 동일한 길이를 갖도록 형성된다.
잠금 부재(14)는 밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b)를 종방향을 따라 보유하는 중심 판형부(20)를 갖는다. 중심 판형부(20)는 밴드 형상 부재(12)의 표면에 평행한 표면을 갖고 일정한 폭을 갖는 동안 X-축 방향으로 세장형이 되도록 제공된다. 밴드 형상 부재(12)의 표면(12c)에 대해 수직인 방향인 Y-축 방향으로의 폭이 밴드 형상 부재(12)의 폭보다 더 크도록 중심 판형부(20)가 제공되고, 이에 의해 밴드 형상 부재(12)를 끼워넣는다. 종방향을 따른 중심 판형부(20)의 일 단부 모서리이고 밴드 형상 부재(12)를 보유하는, 중심 판형부(20)의 보유부(20a) 상에서 X-축 방향을 따라 연장하고 중심 판형부(20)의 표면에 대해 수직인 표면을 갖는 베이스 단부측 단부 모서리 플랜지부(22)가 일체형으로 형성된다. 밴드 형상 부재(12)를 대면하는 X-축 방향을 따른 단부 모서리 플랜지부(22)의 양측 모서리 코너부는 외향 굴곡 형성을 갖도록 모따기된다. 또한, 중심 판형부(20)의 Z-축 방향으로의 중간부 상에서, 중간 플랜지부(24)는, X-축 방향을 따라 연장하고 중심 판형부(20)의 표면에 대해 수직인 표면을 갖고 단부 모서리 플랜지부(22)의 폭보다 더 넓은 Y-축 방향으로의 폭을 갖고 일체형으로 형성된다. 중간 플랜지부(24)는 Z-축 방향으로 중심 판형부(20)의 중심을 내포하도록 형성된다. Y-축 방향에서 이의 두께가 보유부(20a)의 두께보다 더 얇도록, 하위 단부 부분(20b)이 형성되며, 하위 단부 부분(20b)은 중간 플랜지부(24)를 가로질러 보유부(20a)에 대해 대향하는 중심 판형부(20)의 하위 단부측에 해당한다. 또한, 하위 단부 부분(20b)의 일 단부 모서리상에서, 종방향인 X-축 방향을 따른 하위 단부측 단부 모서리 플랜지부(26)가 그와 일체형으로 형성된다. X-축 방향을 따른 단부 모서리 플랜지부(26)의 양측 모서리 코너부의 하위 단부측은 외향 굴곡 형상을 갖도록 모따기된다. 단부 모서리 플랜지부(22, 26)는 X-축 방향에 평행하게 연장하도록 중심 판형부(20)의 양 단부 모서리상에 각각 형성되고, Y-축 방향에서 이의 폭이 형성되어서, 하위 단부측 단부 모서리 플랜지부(26)의 폭이 베이스 단부측 단부 모서리 플랜지부(22)의 폭보다 약간 더 좁다. 또한, Y-축 방향에서 양측 모서리부 사이에서 측정된 단부 모서리 플랜지부(22, 26)의 폭은 Y-축 방향에서 양측 모서리부 사이에서 측정된 중간 플랜지부(24)의 폭보다 더 좁도록 형성된다. 단부 모서리 플랜지부(22, 26) 각각의 Z-축 방향으로의 두께는 중간 플랜지부(24)의 두께보다 더 두껍도록 형성된다. 플랜지부(22, 24, 26) 각각은, 중심 판형부(20)의 표면(20c)에 대해 수직인 Y-축 방향에서 이의 치수가 중심 판형부(20)의 종방향에 대해 수직인 Z-축 방향인 상향 및 하향 방향에서 이의 치수보다 더 작은 부분을 지칭한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 플랜지부(22, 26) 및 중간 플랜지부(24)가 상향 및 하향 방향인 Z-축 방향을 따라 연장하는 중심 판형부(20)의 중심축을 중심으로 선 대칭이도록, 중심 판형부(20)의 종방향인 X-축 방향에 대해 수직인 평면에서 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 단면 형상이 구성된다. 또한, 중심 판형부(20)의 양 표면상에서, 복수의 립부(28)는 중심 판형부(20), 중간 플랜지부(24) 및 하위 단부측 단부 모서리 플랜지부(26)의 각각의 표면으로부터 그에 수직인 Y-축 방향에서 돌출되고, 또한 중심 판형부(20)의 종방향을 따라 일정한 간격을 갖도록 형성된다. 다른 도면뿐 아니라 도 2에도 도시된 바와 같이, 립부(28)가, Z-축 방향에서 중간 플랜지부(24)의 하위 표면으로, Z-축 방향에서 하위 단부측 단부 모서리 플랜지부(26)의 상위 표면으로 연결되도록 돌출하는 그러한 방법으로 중심 판형부(20)의 양 표면상에 형성되어서, 립부(28)는 그들과 일체형으로 제공된다. 도 3a, 도 3b 및 도 4에서 도시된 바와 같이, X-축 방향에서, 립부(28) 각각의 폭은 실질적으로 X-축 방향에서 립부(28)가 제공되지 않는 잠금 오목부(29) 각각의 폭과 동일하고, 립부(28)는 잠금 부재(14)의 X-축 방향을 따라 일정한 간격으로 중심 판형부(20)의 양 표면상의 서로 대향하는 위치에서 형성된다. 립부(28)가 중심 판형부(20)의 양 측부 상의 Z-축 방향을 따라 경사지는 표면의 형상으로 형성되도록, Y-축 방향으로 양 표면 사이에서 측정된 립부(28)의 폭은 중간 플랜지부(24)로부터 단부 모서리 플랜지부(26)를 향해 선형으로 점차 감소되도록 형성된다. 반면, X-축 방향에서 립부(28) 각각의 폭이 X-축 방향에서 립부(28)가 제공되지 않는 잠금 오목부(29) 각각의 폭보다 더 작으면, Y-축 방향으로의 만곡이 쉽게 이루어진다.
이의 단면의 제2 관성 모멘트가 YZ 평면에서 가능한 크도록, 상기 설명된 바와 같이 구성된 잠금 부재(14)가 형성된다. 즉, 커버-재료 체결 단부 부재(10)에 가해지는 휨 모멘트는, 커버 재료(18) 상에 가해지는 인장에 의해 야기하는 Z-축 방향의 힘에 의해 X-축 및 Z-축을 내포하는 XZ 평면 및, 또한 좌석의 굴곡진 표면에 일치하도록 쿠션 재료(16)를 만곡시킴으로써 야기된 Y-축 방향의 힘에 의해 X-축 및 Y-축을 내포하는 XY 평면상에 작용한다. 따라서, XZ 평면에서의 휨 모멘트에 대해, 도 2의 Y 축 방향을 따른 중심축으로부터 취한 제2 관성 모멘트가 더 커지는 형상을 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 중심 판형부(20)는 Z-축 방향으로 연장하도록 형성되고, 단부 모서리 플랜지부(22, 26)는 중심 판형부(20)의 중심으로부터 Y-축 방향으로 이격되어 위치된 중심 판형부(20)의 양 단부 상에 각각 형성되어서, 이에 의해 증가된 제2 관성 모멘트를 얻는다. 또한, 립부(28)가 사전 결정된 간격으로 제공되기 때문에, 제2 관성 모멘트는 추가로 증가될 수 있다. 한편, XY 평면에서의 휨 모멘트에 대해, 도 2의 Z-축 방향을 따른 중심축으로부터 취한 제2 관성 모멘트가 적합하게 큰 형상을 갖는 것은 바람직하다. 따라서, 중심 판형부(20)에 대해 수직이도록 Y-축 방향으로 연장하는 중간 플랜지부(24) 및 단부 모서리부(22, 26)는 중심 판형부(20) 상에 중심으로서 형성되어서, 이의 제2 관성 모멘트는 또한 적합한 값을 갖는다.
이어서, 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(10) 상에 잠기도록 구성된 고정 클립(30)은 도 5a 내지 도 7을 참조로 하여 설명될 것이다. 고정 클립(30)은 합성 수지에 의해 일체형으로 몰딩되고 한 쌍의 잠금 발톱(32)을 갖는다. 잠금 발톱(32)은 서로 대향하게 형성된다. 잠금 발톱(32)의 베이스 단부는 고정 클립(30)의 잠금 발톱 베이스부(34)의 양 측부 상에 일체형으로 제공된다. 잠금 발톱(32)은, 우측 및 좌측 방향으로의 그들 사이의 거리가 그들이 상향으로 갈수록 커지는 그러한 방법으로, 도 6a, 도 6b 및 도 7에서 Z-축 방향으로 상향으로 잠금 발톱 베이스부(34)로부터 돌출되도록 형성된다. 잠금 발톱(32)의 원위 단부 부분(32a)은, 서로 대면하고 접근하도록 Y-축 내향 방향으로 만곡된다. 잠금부(31)는 잠금 발톱(32) 및 잠금 발톱 베이스부(34)에 의해 형성된다.
잠금 발톱(32) 각각의 원위 단부 부분(32a)은 Z-축 방향으로 잠금 발톱 베이스부(34)와 대향하고 또한 잠금 발톱 베이스 단부 부분(34)의 상위 표면에 실질적으로 평행하도록 형성된 잠금 표면(32b)을 갖는다. 따라서, 중간 플랜지부(24)로부터 하위 단부측 플랜지부(26)로의 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 부분은 한 쌍의 잠금 발톱(32) 및 잠금 발톱 베이스부(34)에 의해 둘러싸인 공간에서 수용되고 잠금된다.
서로 대면하는 한 쌍의 잠금 발톱(32)의 내부 표면(32c)에는 잠금 돌출부(36)가 제공된다. 잠금 돌출부(36)는 잠금 발톱(32) 상의 위치에 제공되고, 잠금 돌출부(36)가 Y-축 방향으로 서로 대면하도록 돌출하고 잠금 발톱(32) 각각의 잠금 표면(32b)으로부터 이의 내부 표면(32c)의 중간으로의 범위의 길이를 갖는 그러한 방법으로, 잠금 발톱(32)은 잠금 발톱(32)의 반대 방향과 교차하는 X-축 방향으로의 중간에 각각 위치된다. 잠금 돌출부(36)의 X-축 방향으로의 두께는 실질적으로 일정하고 또한 잠금 부재(14)의 잠금 오목부(39)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 작다. 따라서, 잠금 돌출부(36)는 두께를 가지도록 제공되며, 이는 잠금 부재(14)의 잠금 오목부(29) 내에 끼워지고 립부(28) 상에 잠금될 수 있고 또한 잠금 돌출부(36)가 X-축 방향으로 사전 결정된 양만큼 잠금 오목부(29) 내부로 이동하도록 할 수 있게 한다.
상위 표면(34a)에 대향하는 잠금 발톱 베이스부(34)의 하위 표면(34b)에는 후크(38)가 제공된다. 후크(38)는 하위 표면(34b) 상에 위치된 한 쌍의 잠금 발톱(32) 중의 하나의 단부 부분으로부터 연속되도록 제공된다. 후크(38)는, 하위 표면(34b)에 대해 실질적으로 수직이도록 Z-축 방향으로 하향 연장하는 연장부(38a), 및 잠금부(31)를 향해 경사지도록 도 6a 및 도 6b에서 우측 방향으로 연장부(38a)의 원위 단부로부터 만곡되는 발톱 형상부(38c)를 갖는다. 발톱 형상부(38c)는 잠금 발톱 베이스부(34)를 향해 상향으로 경사진다. 발톱 형상부(38c)의 원위 단부 부분(38e)은 평면을 따라 만곡된 형상을 갖고, 평면은 경사진 평면에 대해 실질적으로 수직이고, 경사진 표면은 발톱 형상부(38c)의 하위 표면이고, 또한 발톱 형상부(38c)의 원위 단부 부분(38e)은 잠금 발톱 베이스부(34)를 향해 돌출하고 이의 팁을 향해 약간 얇아지도록 형성된다. 따라서, 연장부(38a), 발톱 형상부(38c) 및 원위 단부 부분(38e)으로 둘러싸인 U-형상 홈부(38f)는 와이어(15)가 와이어 보유 공간(37)을 통해 삽입되도록 와이어 보유 공간(37)을 정의한다.
X-축 방향으로의 후크(38)의 단면 형상은 일정한 폭을 갖도록 형성되고, 후크(38)의 발톱 형상부(38c)는, 발톱 형상부(38c)의 중간으로부터 원위 단부 부분(38e)으로 이의 돌출 방향으로 연장하는 부분의 약 절반이 사전 결정된 깊이로 절단되는 그러한 방법으로 형성된다. 따라서, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 후크(38)의 원위 단부 부분(38e)은, 중심선 S에 대해 X-축 방향으로의 이의 절반이 폭을 갖고, 그 폭은 후크(38)의 약 절반인 이러한 방법으로 형성된다.
후크(38)의 연장부(38a)의 원위 단부에는 발톱 형상부(38c)의 연장 방향과 대향하는 방향으로 연장하는 작동부(38b)가 제공된다. 작동부(38b)는 발톱 형상부(38c)에 대향하는 이의 단부 부분을 향해서 하향으로 경사지도록 제공되고, 하향으로 경사진 단부 부분에는 지그를 수용하는 지그 수용부(40)가 제공된다(미도시).
지그 수용부(40)는, 작동부(38b)의 원위 단부 부분과 잠금 발톱(32) 사이에 개재된 사전 결정된 간격으로 연장부(38a)에 대해 실질적으로 평행하도록 작동부(38b)의 원위 단부 부분으로부터 잠금 발톱(32)을 향해 연장하고, 이의 원위 단부(40a)는 길이방향으로 연장부(38a)의 중간의 근방에 도달하고 연장부(38a)로부터 측방향으로 위치된다. 지그 수용부(40)의 원위 단부 부분(40a)은 연장부(38a)로부터 이격됨에 따라 상향으로 배향되도록 형성된 경사 표면을 갖는다. 연장부(38a), 작동부(38b) 및 지그 수용부(40)로 둘러싸인 U-형상 홈부는 지그(미도시)가 삽입 되는 지그 보유 공간(42)을 형성한다.
한 쌍의 잠금 발톱(32) 중에서, 지그 수용부(40)가 형성되는 측부 상의 잠금 발톱(32)에는 잠금 발톱(32)과 일체형으로 형성된 지그 안내 단편(44)이 제공된다. 지그 안내 단편(44)은, 원위 단부 부분(32a)이 만곡되는 잠금 발톱(32)의 코너부의 근방에 제공되고, 잠금 발톱(32)의 측부 표면으로부터 Z-축 방향으로 하향으로 잠금 발톱(32)으로부터 이격되는 방향으로 경사지도록 연장한다. 또한, 지그 안내 단편(44)은 잠금 발톱 베이스부(34)의 하위 표면(34b)의 측면의 근방에 제공되는 만곡부(44a)를 갖는다. 따라서, 지그 안내 단편(44)은 만곡부(44a)에서 후크(38)의 연장부(38a)를 향해서 만곡되고, 그 후에 연장부(38a)의 중간의 근방에 도달한다. 만곡된 지그 안내 단편(44)의 원위 단부 부분은 지그 수용부(40)의 원위 단부 부분(40a)의 연장선을 초과해서 연장부(38a)에 근접한 위치에 도달하고, 따라서 연장부(38a)로부터 사전 결정된 거리를 두고 위치된다.
한 쌍의 잠금 발톱(32) 중에서, 후크(38)의 원위 단부 부분(38e)에는 대향하는 잠금 발톱(32)에 잠금 발톱(32)과 일체로 형성된 와이어 안내 단편(46)이 제공된다. 와이어 안내 단편(46)은, 잠금 발톱(32)의 돌출방향으로의 중간의 근방에 제공되고, 잠금 발톱(32)으로부터 이격됨에 따라 하향으로 연장하는 경사 방향으로 연장한다. 와이어 안내 단편(46)은 잠금 발톱 베이스부(34)의 하위 표면(34b)의 측면의 근방에 제공된 제1 만곡부(46a)를 갖는다. 따라서, 와이어 안내 단편(46)은 제1 만곡부(46a)에서 만곡되고 그 후에 후크(38)의 연장부(38a)에 평행하도록 Z-축 방향 하향으로 연장한다. 또한, 와이어 안내 단편(46)은 후크(38)의 연장부(38a)의 중간에 근접한 위치에 제공된 제2 만곡부(46b)를 가져서 약 90°의 각도로 제2 만곡부(46b)에서 만곡된다. 만곡된 와이어 안내 단편(46)의 원위 단부 부분(46c)은 후크(38)의 연장부(38a)를 향해 연장해서 연장부(38a)의 근방에 도달한다.
와이어 안내 단편(46)의 X-축 방향의 단면 형상은 잠금 발톱(32)의 폭보다 조금 더 짧고 또한 후크(38)의 폭보다 더 짧은 일정한 폭을 갖도록 형성된다. 도 5a의 중심선 S에 대해 이의 좌측 절반은 절단되고 이의 우측 절반은 탄성 단편부(46d)를 형성하도록, 제2 만곡부(46b)로부터 원위 단부 부분(46c)으로 연장하는 와이어 안내 단편(46)의 부분이 구성된다. 와이어 안내 단편(46)의 탄성 단편부(46d)는 와이어 안내 단편(46)의 약 절반의 폭을 갖도록 절단되지 않은 채로 남아서, 이의 하위 표면은 이하에 설명될 안내 표면을 형성한다. 즉, 탄성 단편부(46d)의 X-축 방향의 폭이 잠금부(31)로부터 제2 만곡부(46b)로 연장하는 부분의 절반이 되도록, 와이어 안내 단편(46)이 형성된다.
와이어 안내 단편(46)의 탄성 단편부(46d)의 원위 단부 부분(46c) 및 후크(38)의 원위 단부 부분(38e)은 와이어(15)의 삽입 방향, 즉 X-축 방향에 평행한 방향을 따라서 서로로부터 이격되도록 제공된다. 여기서 사용된 바와 같이, '이격' 이란 용어는, X-축 방향으로 그 위치가 오프셋 된 상태 및 일 측부가 X-축 방향에 대해 수직인 방향으로 투영될 때 일 측부 등이 다른 측부와 접촉하지만 그들끼리 중첩되지 않는 상태를 의미한다. 와이어 안내 단편(46) 및 후크(38)는 그들의 베이스 단부 부분의 근방에서 X-축 방향과 일치하도록 제공된다. 그러나, 와이어 안내 단편(46)의 원위 단부 부분(46c)의 절반이 절단되고 또한 후크(38)의 원위 단부 부분(38e)의 절반이 절단되기 때문에, 원위 단부 부분은 서로로부터 이격되고 엇갈린 방법으로 위치된다. 즉, 와이어 안내 단편(46)의 탄성 단편부(46d)의 중심선, 와이어 단편부(46)는 제2 만곡부(46b)로부터 원위 단부 부분(46c)으로 연장하며, 그리고 후크(38)의 부분의 중심선, 후크(38)는 원위 단부 부분(38e)의 중간으로부터 이의 돌출하는 방향으로 이의 단부 표면(38g)으로 연장하며, X-축 방향에 대해 평행한 방향을 따라 서로로부터 이격되고 서로 평행하도록 위치되고, X-축 방향은 와이어(15)의 삽입 방향이다. 또한, 와이어 안내 단편(46)의 탄성 단편부(46d)의 하위 표면은 후크(38)의 홈부(38f)가 연장하는 방향(X-축 방향)에 대해 평행하도록 형성된다.
와이어 안내 단편(46)과 후크(38)의 사이에서 와이어(15)가 삽입될 수 있게 구성된 와이어 삽입구(39)가 형성되어있다. 와이어 삽입구(39)는 와이어(15)보다 약간 더 좁도록 구성되어, 와이어(15)가 삽입된 후에 이탈하는 것을 방지하고, 이에 의해 와이어(15)를 와이어 보유 공간(37)에 확실하게 보유한다.
이어서, 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(10) 상의 고정 클립(30)을 잠그고 쿠션 재료(16) 상의 커버 재료(18)를 신장시키는 동작이 설명될 것이다. 먼저, 커버 재료(18)의 단부 모서리부(18a)는 봉사(17)에 의해 밴드 형상 부재(12) 상에 재봉된다. 이어서, 고정 클립(30)이 커버-재료 체결 단부 부재(10) 상의 사전 결정된 위치에서 부착된다. 이때, 복수의 고정 클립(30)은 잠금 부재(14)의 종방향을 따라 사전 결정된 간격으로 부착된다. 부착을 위해, 커버-재료 체결 단부 부재(10)의 잠금 부재(14)는 한 쌍의 잠금 발톱(32) 사이에 삽입된다. 따라서, 잠금 부재(14)의 단부 모서리 플랜지부(26)는 원위 단부 부분(32a) 사이를 통과하고 그 후에 잠금 부재(14)는 잠금 발톱(32)의 원위 단부 부분(32a)의 립부(28)의 측부 표면에 맞닿는 동안 삽입된다. 따라서, 잠금 발톱(32)은 원위 단부 부분(32a) 사이에서 넓어지도록 점차 탄성 변형된다. 그 후에, 중간 플랜지부(24)가 원위 단부 부분(32a) 사이를 통과하면, 잠금 발톱(32)의 탄성 변형이 복원되어, 한 쌍의 잠금 발톱(32)의 원위 단부 부분(32a)은 잠금 부재(14)의 중간 플랜지부(24)와 단부 모서리 플랜지부(22) 사이의 공간에 위치된다. 이 상태에서, 잠금 발톱(32)은 원위 단부 부분(32a)에 의해 중간 플랜지부(24)를 보유해서 그로부터 이탈되는 것이 방지된다. 또한, 이때, 잠금 발톱(32)의 잠금 돌출부(36)는 잠금 부재(14)의 잠금 오목부(29) 내로 끼워맞춤되어서, 고정 클립(30)이 잠금 부재(14)의 종방향인 X-축 방향으로 변위되지 않고 사전 결정된 위치에서 유지된다.
후속적으로, 사전 결정된 위치에서 부착된 고정 클립(30)을 갖는 커버 재료(18)는 사전 결정된 쿠션 재료(16)의 홈(16a)과 일치하게 배열되어서, 고정 클립(30) 각각의 후크(38)는 손가락 등에 의해 와이어(15)에 대해 가압된다. 이때, 와이어(15)를 고정 클립(30)의 와이어 삽입구(39)와 일치시키도록 고정 클립(30)을 우측 및 좌측 방향으로 이동시키는 것이 바람직하다. 이 상태에서, 고정용 클립(30)이 추가로 가압되면, 와이어(15)가 발톱 형상부(38c)를 따라 안내되어서 와이어 삽입구(39) 내로 유도된다. 또한 고정용 클립(30)이 쿠션 재료(16)의 홈(16a) 내에 삽입되도록 추가로 가압될 때, 와이어(15)는 와이어 삽입구(39) 내로 유도된다. 와이어 삽입구(39)가 와이어(15)의 직경보다 더 작기 때문에, 와이어 삽입구(39)는 와이어(15)가 그대로 통과하는 것을 허용하지 않는다. 그러나, 이 상태에서, 고정용 클립(30)이 위쪽으로부터 추가로 가압되면, 와이어 안내 단편(46)이 탄성 변형되어서 와이어 삽입구(39)가 와이어(15)의 직경보다 더 넓어진다. 그 결과, 와이어(15)가 와이어 삽입구(39)를 통해 와이어 보유 공간(37)으로 진입한다. 이때, 와이어(15)가 후크(38)의 연장부(38a)에 부딪히고, 와이어(15)가 와이어 삽입구(39)를 통과한 후에, 와이어 안내 단편(46)의 탄성 변형이 복원된다. 따라서, 클릭(click) 느낌으로 부착이 완성될 수 있다. 고정 클립(30)이 와이어(15) 상에 잠금되고, 또한 고정 클립(30)이 커버-재료 체결 단부 부재(10) 상에 부착되기 때문에, 커버 재료(18)는 이의 단부 모서리부(18a)가 홈(16a)에 삽입된 상태에서 쿠션 재료(16)의 표면 상에 깔끔하게 부착된다.
반면, 고정 클립(30)이 와이어(15)로부터 분리될 때, 긴 로드 형상 지그(미도시)가 사용된다. 지그에는 이의 원위 단부에서 잠금부가 제공되고, 잠금부가 삽입되고 지그 수용부(40)의 지그 삽입구의 간극 내로 가압된다. 그 후에, 지그의 원위 단부 상의 잠금부는 지그 수용부(40)와 맞닿고, 잠금부가 추가로 가압되면, 지그 수용부(40)는 탄성 변형되고 넓어진다. 잠금부가 지그 수용부(40)를 통과하면, 지그 수용부(40)의 형상이 복원되어서 잠금부가 지그 보유 공간(42)에 놓인다.
후속적으로, 지그가 인상되면, 고정 클립(30) 상에 모멘트가 작용해서 고정 클립(30)이 와이어(15)를 중심으로 회전된다. 그 후에, 와이어(15)는 후크(38)의 발톱 형상부(38c) 및 와이어 안내 단편(46)의 원위 단부 부분(46c)에 의해 안내되어서 와이어 삽입구(39) 내에 위치된다. 이 상태에서, 고정 클립(30)이 추가로 인상될 때, 와이어(15)는 와이어 안내 단편(46)의 원위 단부 부분(46c)의 근방에 부딪혀서 원위 단부 부분(46c)이 탄성 변형되어 이에 의해 와이어 삽입구(39)가 넓어진다. 마침내, 와이어(15)는 넓어진 와이어 삽입구(39)를 통과한다. 이러한 방식으로, 커버-재료 체결 단부 부재(10)는 와이어(15)로부터 분리되어서 커버 재료(18) 또한 쿠션 재료(16)로부터 분리될 수 있다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(10)에 따르면, Y-축 방향에 대해 YZ 평면에서 이의 단면의 제2 관성 모멘트가 가능한 크도록, 잠금 부재(14)가 형성된다. 커버 재료(18)가 쿠션 재료(16)에 부착되었을 때에도, 커버 재료(18)의 인장으로 인해 커버-재료 체결 단부 부재(10)가 Z-축 방향으로 만곡되는 것은 쉽지 않고, 이에 의해 커버 재료(18) 상에 주름의 발생이 방지된다. 또한, 커버-재료 체결 단부 부재(10)는 쿠션 재료(16)의 형상에 일치하도록 XY 평면에서 어느 정도 만곡되고 또한 특정 강성을 가질 수 있다. 따라서, 커버-재료 체결 단부 부재(10)는 커버 재료(18)를 깔끔하게 신장된 상태로 부착하고 또한 부착 상태를 확실하게 유지할 수 있다. 따라서, 커버 재료(18)는 전체적으로 주름 없이 깔끔하게 부착될 수 있고, 또한 부착 동작은 쉽게 수행될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(50)가 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(50)는, 중심 판형부(20)의 두께가 중간 플랜지부(24)의 양 측부와 동일한 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(50)에 따르면, 상기 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다. 또한, 잠금 오목부(29)의 폭이 립부(28)의 폭보다 넓기 때문에, 고정 클립(30)의 위치는 커버 재료(18)가 고정 클립(30)으로 쿠션 재료(16) 상에 부착된 후에도 약간 조정될 수 있다. 따라서, 커버 재료(18)는 주름 없이 부착될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(52)가 도 12 내지 도 15를 참조로 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(52)의 잠금 부재(54)는, 상기 실시예의 단부 모서리 플랜지부(26)가 중심 판형부(20)의 하위 단부 부분(20b) 상에 형성되지 않는 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(52)에 따르면, 상기 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다. 특히, 커버-재료 체결 단부 부재(52)는 비교적 유연한 잠금 부재(54)를 요구하는 좌석에 적용될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제4 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(56)가 도 16 내지 도 19를 참조로 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(56)의 잠금 부재(58)는, 릴리프부(62)가 중간 플랜지부(60)의 양측 모서리부 상에 각각 형성되는 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(56)에 따르면, 상기 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다. 특히, 커버-재료 체결 단부 부재(56)는 중간 플랜지부(60)의 릴리프부(62)에 의해 XY 평면에서 쉽게 만곡될 수 있어서, 더 강하게 굴곡진 형상을 갖는 쿠션 재료의 부분이 쉽게 사용될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제5 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(64)가 도 20 내지 도 23을 참조하여 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(64)의 잠금 부재(66)는, 상기 실시예의 단부 모서리 플랜지부(22)가 중심 판형부(20)의 보유부(20a) 상에 형성되지 않는 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(64)에 따르면, 제3 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다. 커버-재료 체결 단부 부재(64)는 비교적 유연한 잠금 부재(66)를 요구하는 좌석에 적용될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제6 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(68)가 도 24 내지 도 27을 참조로 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(68)의 잠금 부재(70)는, 절단부(74)가 단부 모서리 플랜지부(72)의 양측 모서리부 상에 각각 형성되는 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(68)에 따르면, 제4 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다. 특히, 커버-재료 체결 단부 부재(68)는 단부 모서리 플랜지부(72)의 절단부(74)에 의해 XY 평면에서 쉽게 만곡될 수 있어서, 더 강하게 굴곡진 형상을 갖는 쿠션 재료의 부분이 쉽게 사용될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제7 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(76)가 도 28 내지 도 31을 참조로 설명될 것이다. 여기서, 상기 실시예의 부재와 유사한 부재는 유사한 참조 번호로 표기되고 이의 설명은 생략될 것이다. 본 실시예에 따른 커버-재료 체결 단부 부재(76)의 잠금 부재(78)는, 상기 실시예의 중간 플랜지부(24)가 생략되는 구성을 갖는다. 또한, 잠금 오목부(29)의 X-축 방향으로의 폭은 립부(28)의 X-축 방향으로의 폭보다 더 넓도록 형성된다.
본 실시예의 커버-재료 체결 단부 부재(76)에 따르면, 제3 실시예의 효과와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
또한, 본 발명의 커버-재료 체결 단부 부재는 상기 실시예에 제한되는 것이 아니고, 이의 상세한 형상, 치수 등은 적절하게 변경될 수 있다.
10, 50, 52, 56, 64, 68, 76 커버-재료 체결 단부 부재
12 밴드 형상 부재
12a, 12b 단부 모서리부
14, 54, 58, 66, 70, 78 잠금 부재
15 와이어
16 쿠션 재료
18 커버 재료
20 중심 판형부
20a 보유부
20b 하위 단부 부분
20c 표면
22, 26, 72 단부 모서리 플랜지부
24, 60 중간 플랜지부
28 립부
29 잠금 오목부
30 고정 클립
32 잠금 발톱
36 잠금 돌출부
38 후크
46 와이어 안내 단편

Claims (10)

  1. 커버 재료(18)의 단부 모서리 상에 부착되도록 구성된 커버-재료 체결 단부 부재(10)이며,
    커버 재료(18)의 단부 모서리부 상에 고정된 밴드 형상 부재(12); 및
    커버 재료(18)가 고정되는 밴드 형상 부재(12)의 다른 단부 모서리부(12a)에 대향하는 밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b) 상에서 종방향을 따라 일체형으로 제공된 잠금 부재(14)로서, 잠금 부재(14)는 밴드 형상 부재(12)의 표면(12c)에 대해 수직인 방향에서 잠금 부재(14)의 폭이 밴드 형상 부재(12)의 폭보다 더 크도록 형성되는, 잠금 부재(14)를 포함하며;
    잠금 부재(14)는:
    밴드 형상 부재(12)의 일 단부 모서리부(12b)의 종방향을 따라 형성된 중심 판형부(20);
    중심 판형부(20)의 종방향을 따른 중심 판형부(20)의 적어도 하나의 단부 모서리를 따라 제공되는 플랜지부(22, 24, 26)로서, 플랜지부(22, 24, 26)는 밴드 형상 부재(12)의 단부 모서리부(12b)의 종방향을 따라 그리고 중심 판형부(20)의 표면(20c)에 대해 수직으로 연장하는 표면을 가지는, 플랜지부(22, 24, 26); 및
    중심 판형부(20) 및 플랜지부(24, 26)와 교차하는 표면을 각각 갖는 복수의 립부(28)로서, 복수의 립부(28)는 중심 판형부(20)의 종방향을 따라 사전 결정된 간격으로 중심 판형부(20)상에 제공되는, 복수의 립부(28)를 포함하는 커버-재료 체결 단부 부재(10).
  2. 제1항에 있어서, 플랜지부(22, 24, 26) 및 립부(28)가 중심 판형부(20)를 중심으로 선 대칭이도록, 종방향에 대해 수직인 평면에서 중심 판형부(20)의 단면 형상이 구성되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  3. 제2항에 있어서, 플랜지부는 중심 판형부(20)의 단면 형상의 중심을 내포하는 위치로부터 대칭으로 돌출하는 중간 플랜지부(24)를 포함하는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  4. 제3항에 있어서, 중심 판형부(20)의 일 단부 모서리는 밴드 형상 부재(12)에 대향하고, 일 단부 모서리 플랜지부(26)가 중간 플랜지부(24)에 평행하도록 종방향을 따라 제공되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  5. 제4항에 있어서, 종방향을 따른 중심 판형부(20)의 양측 모서리부 사이에서 측정된, 중심 판형부(20)의 단부 모서리 상에 제공된 단부 모서리 플랜지(22, 26)의 폭은, 중심 판형부(20)의 중심에서 중심 판형부(20)의 양측 모서리부 사이에서 측정된, 중간 플랜지부(24)의 폭보다 더 좁은, 커버-재료 체결 단부 부재.
  6. 제5항에 있어서, 단부 모서리 플랜지부(22, 26)는 중심 판형부(20)의 종방향을 따라 양측 모서리부 상에 형성되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  7. 제1항에 있어서, 밴드 형상 부재(12)가 제공되는 측부 상의 두께가 밴드 형상 부재(12)에 대향하는 단부 모서리에 근접한 부분의 두께보다 더 두껍도록 중심 판형부(20)가 형성되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 밴드 형상 부재(12)의 표면(12c)에 대해 수직인 방향으로의 치수가 밴드 형상 부재(12)가 제공되는 측부에 대향하는 단부 모서리를 향해 점차 감소되도록, 립부(28)가 형성되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
  9. 제8항에 있어서, 밴드 형상 부재(12)의 종방향에서 립부(28)의 폭은 인접한 립부(28) 사이의 폭보다 더 작은, 커버-재료 체결 단부 부재.
  10. 제9항에 있어서, 중심 판형부(20)의 표면(20c)에 대해 수직인 방향으로의 치수가 중심 판형부(20)의 종방향에 대해 수직인 상향 및 하향 방향으로의 치수보다 더 작도록, 상기 플랜지부(22, 24, 26)가 구성되는, 커버-재료 체결 단부 부재.
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